贵州腾瑞丰电子信息产业园项目
旋
挖
桩
专
项
施
工
方
案
程序 签 名 职 称 日 期
编制 专业负责人
质 检 员
安 全 员
审
核
项目技术负责人
批准 公 司 总 工
重庆润广建筑工程有限公司
二零一七年九月
施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称：贵州腾瑞丰电子信息产业园项目 编号：
致： 贵州化兴建设监理有限公司 （项目监理机构）
我方已完成贵州腾瑞丰电子信息产业园项目工程旋挖桩施工组织设计/（专项）施
工方案的编制和审批，请予以审查。
附件：□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年 月 日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
年 月 日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年 月 日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年 月 日
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
第 一 章 编 制 依 据
1、《建筑施工手册》。
2、《贵州腾瑞丰电子信息产业园岩土工程详细勘察报告》，《贵州腾瑞丰
电子信息产业园岩土工程施工勘察报告》；
3、《贵州腾瑞丰电子信息产业园项目工程设计图纸》；
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
5、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（
JGJ803-2016）
7、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；
8、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2015）；
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）；
10、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
11、《工程测量规范》（GB50026-2016）；
12、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）；
13、《贵州建筑岩土工程技术规范》（DB22/46-2004）；
14、《贵州建筑地基基础设计规范》（DB22/45-2004）；
15、《房屋建筑和市政基础设施工程勘察文件编制深度规定》（2011 版）；
16、《工程地质手册》；
17、《建筑工程地质勘探与取样技术规程》（JGJ/T87-2012）；
18、《岩土工程勘察报告编制标准》（CESC99：98）；
19、《中国地震动参数区划图》(GB18306-2015)
20、其他相关的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和住房与城乡建
设部及贵州省颁发的规范、规程及法规文件等；
21．施工现场踏勘获得的资料；
22．我公司现有的综合施工能力及历年来承担相类似工程的施工经验。
第 二 章 工 程 概 况
工程项目位置及其基本特征
贵州腾瑞丰电子信息产业园项目由惠水县工业投资经营有限公司开发，场地
位于惠水县长田乡，西侧紧邻贵惠大道，地理位置优越、交通便利。
其中 1#厂房旋挖钻孔灌注桩总量 48 根，2#厂房 72 根桩，3#厂房 60 根桩，
桩身直径最小 1000mm，最大为 1500mm,有效桩长 ～15 米不等，桩身混凝土
强度为 C30。基桩种类为嵌岩桩，进入完整岩层不小于 500mm。1#厂房、2#厂
房、3#厂房均属低层建筑，平面呈长方形展布，本工程地勘实施单位：核工业西
南勘察设计研究院有限公司。建筑物重要性等级为三级；场地原始地形地貌为典
型的溶蚀峰丛地貌，地形地貌较复杂，经平场后地形较平坦，场地复杂程度属二
级；岩土种类有杂填土、红粘土、强风化泥灰岩、中风化泥灰岩，岩土种类较
多，分布不均匀，基岩面整体起伏较平缓，地基复杂程度属二级。综合建筑重要
性等级和场地及地基等级，确定为乙级。
1-1 拟建贵州腾瑞丰电子信息产业园 1#厂房、2#厂房、3#厂房建设项目基本特征表
名称
结构特
征
层数
拟用基础
形式
柱下基础荷载
（最大）
± 对沉降敏感程度
1#厂房 框架 4F 桩基础 3900KN 一般
2#厂房 框架 4F 桩基础 3900KN 一般
3#厂房 框架 4F 桩基础 3900KN 一般
地质概况:
本区气候属云贵高原气候，根据惠水县多年气象资料统计，根据全国气候分
区，惠水县属于中亚热带季风湿润气候区。由于地理纬度较低，海拔较高，山峦
起伏，垂直高差悬殊，因而具有亚热带高原山地季风湿润气候特征。本场地及其
附近无河流、湖泊等地表水体。
拟建场区主要以峰丛、中低山为主，地表及地下水的溶蚀作用强烈，为溶蚀
峰丛地貌，地形地貌较复杂，经人工改造后楼栋所处位置地形较平坦。
根据工程地质调绘及钻孔揭露，结合都匀幅 1:50000 水文地质图、1:50000 工
程地质图等区域地质资料，拟建场地上部由杂填土和红粘土组成，下部为三叠系
下统大冶组泥灰岩（T1d），岩层产状为 215°Ⅳ42°。
1#厂房
1、杂填土（Q4ml）：杂色，大部分地段由人工开挖和搬运无计划堆填而
成，堆填时间约 1 年左右，主要成分由红粘土、植物根茎、生活垃圾、生产垃
圾、碎石块等组成，碎石块块度在 10cm~20mm 之间，硬杂质含量在 30%左右，
结构松散，组分均匀性差，力学强度较低，工程性能差。全场地均有分布，厚度
在 ~ 之间，平均厚度约为 ，平均厚度较薄，厚度变化较大。
2、红粘土（Q4el+dl）：全场地呈局部分布，不连续，大部分地段缺失，以黄
褐色为主，局部见灰黑色，残坡积成因，土质较为均匀，结构致密，呈可塑状
态，厚度在 ~ 之间，平均厚度约为 ，平均厚度较厚，厚度变化
较大。
3、强风化泥灰岩：深灰色，泥质结构，层状构造，泥质含量高，岩石结构
基本破坏，岩体节理、裂隙发育，岩芯呈砂状、碎块状，岩体破碎，全场地均有
分布，厚度在 ～ 之间，平均厚度约为 。岩体基本质量等级Ⅳ
类。
4、中风化泥灰岩：深灰色，泥质结构，层状构造，泥质含量高，节理裂隙
较发育，可见方解石脉，岩芯主要呈块状、短柱状，少量柱状，岩体较破碎，岩
芯采取率 70%左右，RQD40%左右，岩体较破碎，力学强度较好，岩体基本质量
等级为Ⅳ级。
2#厂房
1、杂填土（Q4ml）：杂色，大部分地段由人工开挖和搬运无计划堆填而
成，堆填时间约 1 年左右，主要成分由红粘土、植物根茎、生活垃圾、生产垃
圾、碎石块等组成，碎石块块度在 10cm~20mm 之间，硬杂质含量在 30%左右，
结构松散，组分均匀性差，力学强度较低，工程性能差。全场地均有分布，厚度
在 ~ 之间，平均厚度约为 ，平均厚度较薄，厚度变化较大。
2、红粘土（Q4el+dl）：全场地只有 2-ZK2 和 2-ZK26 出现分布，厚度分别为
和 ，以黄褐色为主，局部见灰黑色，残坡积成因，土质较为均匀，
结构致密，呈可塑状态。
3、强风化泥灰岩：深灰色，泥质结构，层状构造，泥质含量高，岩石结构
基本破坏，岩体节理、裂隙发育，岩芯呈砂状、碎块状，岩体破碎，全场地均有
分布，厚度在 ～ 之间，平均厚度约为 。岩体基本质量等级Ⅳ
类。
4、中风化泥灰岩：深灰色，泥质结构，层状构造，泥质含量高，节理裂隙
较发育，可见方解石脉，岩芯主要呈块状、短柱状，少量柱状，岩体较破碎，岩
芯采取率 70%左右，RQD40%左右，岩体较破碎，力学强度较好，岩体基本质量
等级为Ⅳ级。
3#厂房
1、杂填土（Q4ml）：杂色，大部分地段由人工开挖和搬运无计划堆填而
成，堆填时间约 1 年左右，主要成分由红粘土、植物根茎、生活垃圾、生产垃
圾、碎石块等组成，碎石块块度在 10cm~20mm 之间，硬杂质含量在 30%左右，
结构松散，组分均匀性差，力学强度较低，工程性能差。全场地均有分布，厚度
在 ~ 之间，平均厚度约为 ，平均厚度较厚，厚度变化较大。
2、红粘土（Q4el+dl）：全场地只有 3-ZK10、有 3-ZK13 和 3-ZK16 出现分
布，厚度分别为 、 和 ，以黄褐色为主，局部见灰黑色，残坡积
成因，土质较为均匀，结构致密，呈可塑状态。
3、强风化泥灰岩：深灰色，泥质结构，层状构造，泥质含量高，岩石结构
基本破坏，岩体节理、裂隙发育，岩芯呈砂状、碎块状，岩体破碎，全场地分布
广泛，厚度在 ～ 之间，平均厚度约为 。岩体基本质量等级Ⅳ
类。
4、中风化泥灰岩：深灰色，泥质结构，层状构造，泥质含量高，节理裂隙
较发育，可见方解石脉，岩芯主要呈块状、短柱状，少量柱状，岩体较破碎，岩
芯采取率 70%左右，RQD40%左右，岩体较破碎，力学强度较好，岩体基本质量
等级为Ⅳ级。
场区地下水类型主要为土层内的上层滞水和基岩裂隙水：
1、上层滞水：埋藏于上部土层孔隙和裂隙之中，由大气降水入渗补给，水量
不稳定，无统一水位，随季节性变化影响较大。
2、岩溶裂隙水：泥灰岩属可溶岩，岩体中节理裂隙较发育，部分节理呈微开
启，是岩溶裂隙水的良好赋存空间，地下水埋藏于基岩的节理裂隙之中，由大气
降水及上层滞水补给，本次勘察钻探时钻孔漏水，简易水文观测时未观测到地下
水，由此可以判定该场地地下水埋藏较深，钻探控制深度内未见稳定地下水位，
地下水通过孔隙和岩溶裂隙下渗。径流从高水位向场地的侵蚀基准面线状流动。
稳定性评价
1、场地稳定性评价
场地及附近不存在大型滑坡、崩塌、泥石流等重大地质灾害隐患，也无活动
性断层通过。场地稳定性较好。
2、地基稳定性评价
场地上覆土层为杂填土和红粘土，场地无湿陷性土、液化土、不良人工洞穴
及土洞存在，但杂填土属软弱土，天然状态下土质地基欠稳定。
强风化泥灰岩全场地分布广泛，但厚度变化较大，平均厚度较薄，岩体破
碎，节理裂隙发育，力学性质差异性较大；下伏中风化泥灰岩，属可溶性岩石，
岩溶洞隙和基岩面起伏情况是制约岩质地基稳定性的主要因素，经钻探揭露，钻
探控制深度范围内未见岩溶洞隙，基岩面整体起伏较平缓。
综上所述：选用中风化层作为地基持力层地基稳定性较好。
3、场地边坡稳定性评价
拟建场地台阶之间形成边坡，坡高根据地块平场标高确定，边坡对拟建物有
一定的影响。
整体来说建筑物的地基均匀性较好。
根据钻探资料，场地覆盖层由杂填土和红粘土组成，杂填土场地均有分布，
厚度在 ~ 之间，平均厚度约为 ，为新近填土，固结尚未完成，
因此场地以杂填土为主，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016 年
版）表 、表 、表 规定，拟建场地对建筑为抗震一般地段，建筑场
地土类型为软弱土，剪切波速范围值为υs≤150m/s，建筑场地类别为 II 类。由于
场地位于惠水县长田乡，按《中国地震动参数图》（GB18306-2015）查表
结合《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016 年版）表 可知，地
震动峰值加速度为 ，地震动反应谱特征周期为 ，场地抗震设防烈度为
6 度，设计地震分组为第一组。
1、根据根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016 版）附录
规定，场地区域抗震设防烈度为 6 度，拟建场地的区域稳定性较好，场地
附近不存在大型地质灾害，不存在大型不良地质作用，场地整体稳定性良好，场
地基岩的稳定性较好。
2、场地杂填土均有分布，厚度变化较大，结构松散，组分均匀性差，力学强度
低，工程性能差，不能作为拟建物的地基持力层；红粘土呈局部分布，厚度变化
较大，大部分地段缺失，不能作为拟建物的地基持力层；强风化泥灰岩分布广
泛，平均厚度较薄，厚度变化较大，岩体破碎，节理裂隙发育，岩体完整性差，
不宜作为拟建物的地基持力层；下伏中泥灰岩，岩体分布连续稳定，承载力较
高，能够满足其荷载要求。
3、根据钻孔水位观测，在场地钻探控制范围内未见地下水，场地地下水埋
藏较深，未取得水样做室内水样分析。根据地区经验场地地下水及土对基础混凝
土、钢结构具有微腐蚀性。场地周边无污染源，场地土未受到污染。
4、场地泥灰岩属可溶性岩石，只未见溶洞、溶隙发育，场地及附近溶沟溶
槽发育弱，该场地岩溶为微发育。
5、施工前应作好场地周边的挖沟排水准备工作，基坑开挖时，必须作好坑
壁的支护工作，作好施工排水工作，避免地表水渗入基坑，减小地基持力层的承
载力.基坑开挖时，应设置地表排水沟，以免地表水对基坑开挖造成影响。
6、基础埋深应满足设计要求，对基坑底面基岩面起伏较大的位置应作整平
基坑底面。
工程数量一览表（估算）
工程数量一览表（估算）
项目名称 根数 总长(m) 钢筋总重(T) 混凝土(m3)
Φ 旋
挖钻孔桩 23 322
Φ 旋
挖钻孔桩 23 322 419
1#厂房
Φ 旋
挖钻孔桩 2 30 61
Φ 旋
挖钻孔桩 25 300 271
Φ 旋
挖钻孔桩 35 420 475
2#厂房
Φ 旋
挖钻孔桩 12 192 390
Φ 旋
挖钻孔桩 24 384 346
Φ 旋
挖钻孔桩 11 176 229
3#厂房 Φ 旋
挖钻孔桩 25 400 813
Φ 旋
挖钻孔桩 15 270 244
Φ 旋
挖钻孔桩 21 378 492
Φ 旋
挖钻孔桩 8 144 293
4#厂房 独立柱基 21
Φ 旋
挖钻孔桩 20 400 361
Φ 旋
挖钻孔桩 24 480 624
Φ 旋
挖钻孔桩 11 220 447
5#厂房 独立柱基 10
Φ 旋
挖钻孔桩 4 52 47
Φ 旋
挖钻孔桩 4 52 68
1#宿舍
Φ 旋
挖钻孔桩 16 208 423
2#宿舍
Φ 旋
挖钻孔桩 4 52 47
Φ 旋
挖钻孔桩 4 52 68
2#宿舍
Φ 旋
挖钻孔桩 16 208 423
Φ 旋
挖钻孔桩 4 52 47
Φ 旋
挖钻孔桩 4 52 68
3#宿舍
Φ 旋
挖钻孔桩 16 208 423
Φ 旋
挖钻孔桩 4 52 47
Φ 旋
挖钻孔桩 4 52 68
4#宿舍
Φ 旋
挖钻孔桩 16 208 423
Φ 旋
挖钻孔桩 4 52 47
Φ 旋
挖钻孔桩 4 52 68
5#宿舍
Φ 旋
挖钻孔桩 16 208 423
6#宿舍
Φ 旋
挖钻孔桩 4 52 47
Φ 旋
挖钻孔桩 4 52 68
Φ 旋
挖钻孔桩 16 208 423
Φ 旋
挖钻孔桩 4 52 47
Φ 旋
挖钻孔桩 4 52 68
1#高管楼
Φ 旋
挖钻孔桩 16 208 423
Φ 旋
挖钻孔桩 4 52 47
Φ 旋
挖钻孔桩 4 52 68
2#高管楼
Φ 旋
挖钻孔桩 16 208 423
独立柱基 5
Φ 旋
挖钻孔桩 4 52 47
Φ 旋
挖钻孔桩 12 156 203
Φ 旋
挖钻孔桩 14 182 370
商业
Φ 旋
挖钻孔桩 1 10 30
Φ 旋
挖钻孔桩 16 192 174
Φ 旋
挖钻孔桩 5 65 133
Φ 旋
挖钻孔桩 8 104 305
Φ 旋
挖钻孔桩 10 150 542
Φ 旋
挖钻孔桩 17 255 1115
行政办公楼
Φ 旋
挖钻孔桩 2 30 170
预计总根数：565 根；独立柱基：37 个；总进尺约：8130 米；钢筋
总重约： 吨；混凝土总方量约：13148 立方米。
施工条件
工程位于贵州省惠水县经济开发区长田乡贵惠大道西侧，交通便利，可
由该道直接进入施工现场，施工用水、用电均已搭接完成，施工便道已修筑
完成。
第 三 章 施 工 部 署
一、总体布置
根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排 3 台旋挖机，3 台
冲击钻机并配备挖掘机 3 台及电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、
夜间照明等设备。前期首先安排 1 台旋挖机和一台卡特 320 挖掘机进场。
项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相
关配套设备到位，确保本工程顺利实施。
二、项目班子组织和管理
1、项目班子组织
本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、
财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物
力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始
终处于受控状态下运行。
2、管理机构如下：
项目经理
↓ ↓ ↓
技术负责人 施工队长
↓ ↓
技
术
组
测
量
组
质
检
组
现
场
管
理
组
计
财
组
设
备
材
料
组
安
全
文
明
组
后
勤
服
务
组
↓
钢筋班 灌桩班 普工班 机修班
主要人员一览表
职务 姓名
项目经理 唐雪锋
技术负责人 罗开华
施工员 文 枭
材料员 张 琴
安全员 杜德宁、胡志刚
质检员 刘 洋
造价员 王工
资料员 罗琴、杨少文
测量员 黄果 15223981688
钢筋班 胡宏
吊车司机 陆飞 18722830377
灌桩班 陈启林
机修班 李 顺
旋挖司机 苏喜东 13720480812
普工班 王玉干 13523651551
施工队管理人员 蒋 行 13693660783
施工队技术人员 刘成和 13775115635
主要机械设备一览表
序号 机械设备 数量
1 360R 型旋挖钻 3 台
2 冲击钻机 3 台
3 320 型挖机 3 台
4 25T 吊车 1 台
5 潜水泵 6 台
6 内径ф260 导管 4 套
7 大小料斗 3 套
8 钢筋切断机 2 台
9 钢筋弯曲机 2 台
10 钢筋调直机 2 台
11 电焊机 8 台
12 装载机 1 台
13 气焊设备 4 台
第 四 章 工 期 安 排
本工程设计有 565 根旋挖桩，桩间不等，实际施工时分为 3 个片区，
每个片区分别配备一台钻机，流水作业，保证工期。
项目 桩号 桩基根数 工期安排
一区 1 段 1#厂房 48 10 天
一区 2 段 2#厂房 72 15 天
二区 1 段 3#厂房 60 15 天
三区 1 段 4#厂房 45 10 天
三区 1 段 5#厂房 55 10 天
二区 1 段 2#宿舍 24 5 天
一区 1 段 商业 31 10 天
二区 1 段 行政办公楼 58 15 天
二区 1 段 1#宿舍 24 7 天
三区 1 段 1#高管、3#、4#宿舍 72 15 天
三区 2 段 2#高管、5#、6#宿舍 72 15 天
第五章 施工方案及主要技术措施
一、 旋挖钻施工原理及优势
1．旋挖钻施工原理
旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入
钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往
复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。
2. 旋挖钻优势
旋挖钻机具备以下优势：
成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工
程的进度。
环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作
业，不需使用泥浆护壁。
行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的
位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操
作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳
钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度
快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的
施钻可采用旋挖钻机。
二、 旋挖钻孔桩施工工艺图 （图 1）
三、施工准备
1、技术准备
Ⅳ、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图
纸会审纪要。
Ⅳ、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电
缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资
料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。
Ⅳ、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合
比试验。
Ⅳ、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。
Ⅳ、工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其
是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事
件采取针对性的措施及应急处理方案。
2、机械设备准备
根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立即进
行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。
不合格
图 1 旋挖钻孔桩施工工艺图
3、测量准备
不合格
钢护筒施工
钻机就位
成孔检测
钻进成孔
清孔
超声波检测
灌注水下砼
沉渣厚度测试
安放钢筋笼
下导管
沉渣厚度检测
导管水密性试验
钢筋笼制作
钻渣外运
二次清孔
合格
交工验收
钢护筒制作
监理工程师检测
监理工程师检测
监理工程师检测
监理工程师检测
监理工程师检测
监理工程师旁站
监理工程师旁站
监理工程师旁站
施工准备
测量放样
移机
依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人
员对桩位进行精确放样。
4、试验准备
在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、连接螺纹套筒等材料样品，
进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。
5、物质材料准备
按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体
系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满
足施工需要。
6、施工场地布置
施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原材料直接由施
工便道进入施工现场。施工便道设置路面宽度为 6 米，单侧设置排水沟，平面
半径不小于 15 米，表面铺设 15cm 厚 C30 砼。
由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要 8 米宽操作
平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面的淤泥及渣土清除，再平整整个场地
并夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不小于 8 米，并保证场地有
一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设
30cm 后的片石并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。
现有施工场地使用挖掘机平整并夯实，作为材料运输便道及钢筋加工场
地，钢筋加工场地表面铺设 10cm 厚的碎石并用 15 厘米厚 C30 混凝土进行硬
化。桩基施工中钻出的渣土直接由钻机甩至场地上，再由铲车装车运至场外废
除。
施工用水直接使用自来水，施工用电直接从二级配电箱搭设，全面满足
施工需求。桩基开挖采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注
作业的相互干扰。
7、工程试桩
根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘
一起参加试桩工作。根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试
桩报告，作为正式施工的依据。旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大
面积施工。
四、测量放线
桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线
时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直
接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施
工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定
位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要
求内，以确保桩位准确。
五、桩的轴线控制
根据设计要求合理布置施工场地，先将原地面的渣土等杂物清除再进行
场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好
测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否
与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。
六、埋设钢护筒
施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ
=8mm 钢板加工制成，护筒内径比桩径大 20cm，上下口外围加焊加劲环。桩
基钢护筒采用长 1 米钢护筒。
施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒
吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后
移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球
检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量
的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及
位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实
厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要
防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
七、钻孔施工时垂直度的控制
本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和
调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻
孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆
工作画面中可实时观察到桅杆的 X 轴、Y 轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电
气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信
号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将
桅杆 X 轴 Y 轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直
度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司
机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于 1%，达到设计
要求；
八、钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正
常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略
调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状
态。
九、钻进成孔
⑴、旋挖钻机的设置及调整
施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记
画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先
将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。
从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的 X 轴、Y 轴方向的偏移。操作旋挖钻
机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋
挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出
信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同
时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂
两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进
行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的电
动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员
可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作
业成孔的设定位置。
⑴、钻孔作业
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻
机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操
作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，
从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表
的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状
态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前
钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔
的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使
机器转到场地上，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除。完毕后，通过
操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动
操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器
的主界面中的回位标识进行监视。
施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，
确保成孔质量。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加
快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当
增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则
采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现碎
石层，则采取以下措施：对于粒径较小的碎石层采用斗式钻头慢速钻进，粒
径较大的碎石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直
至穿过碎石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的
要求。
⑴、地质情况记录
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时
填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及
孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据
旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩
地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩
所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场
确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避
免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔
深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。
十、孔底虚土和钻渣的清理与检查
在钻孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干
净为止。
十一、成孔、成孔检查
（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等
进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；
（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工
具等；
（3）检孔工具：检孔圆板的外径 D 为直径加 200㎜～300㎜的钢板，厚
度为 8㎜～15㎜，重量为 Kg～5 Kg。检孔钢筋为Φ22 钢筋、长度 米
（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢
筋顶面。
（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在
用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的
差就是沉渣厚度。
（6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于 1
％；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度≤50mm；
十二、岩芯地勘验收
根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化
层以后，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，经地勘单位确定后，根据
施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。
十三、钢筋笼的制作与安装
钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。
(1)、钢筋笼的制作
Ⅳ 钢筋的验收及管理
钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样
检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报
告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、
登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。
钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆
存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀
和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。
钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽
样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原
材料具有可追溯性。
由于本工程设计桩基较深（最深达 15 米），为保证钢筋笼的整体质量和
吊装时的安全，钢筋笼分两次两截次绑扎成型，分两次吊装到位。钢筋笼所
用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时
主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用
的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋
笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程
中上浮。
Ⅳ 钢筋笼保护层
钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为 50mm，在钢筋
笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。
(2)、钢筋笼的运输及安装：
整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在
钢筋加工场内用 25T 吊车吊至平板式运输车上,运送至工地. 钢筋笼安装前应
清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。
Ⅳ、钢筋笼的下放
现场钢筋笼的起吊直接利用 25t 吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在
每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并
与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根 I18 工字钢作为扁担梁横
穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上
截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接
作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放
钢筋笼。
钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的
上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，
以使钢筋笼中与桩中心重合。
十四、导管下放
(1)、导管选择
Ⅳ 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用 260mm 内径导管，中间节
长 2m，最下节长 4m，配 备 、1m、 非标准节。导管制作要坚固、
内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定
导管壁厚是否满足使用要求。
Ⅳ 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，
应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上
顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导
管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的 %且不大于 10cm。试压压力为孔底
静水压力的 倍。检查合格后方可使用。
Ⅳ 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使
用非标准节导管。
Ⅳ 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节
数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。
Ⅳ下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔
底 ～，并位于钻孔中央。
导管须经水密试验不漏水。
(2)、导管安装
导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注
过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破
丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。
十五、水下灌注混凝土
水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作
为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土 2m，使从下而上连续不断灌
入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出
砼表面。
1、C30 水下混凝土
本工程混凝土设计为 C30 混凝土，采用 级及以上的低细度、低
C3S 含量的水泥，设计坍落度为 140～180mm，并添加高效减水剂、缓凝
剂，混凝土应具有良好的和易性、流动性。混凝土直接在商品砼搅拌站生
产，直接使用罐车由施工便道运至施工现场，再使用天泵运输混凝土进行浇
筑。
2、水下灌注混凝土主要机具
Ⅳ向水下输送混凝土用的导管：导管采用壁厚为 6mm 的钢板卷制焊
成。导管直径未 260mm，导管的分节长度按工艺要求确定，一般 2m，最上
端采用 ～ 的几节短管调节导管的长度，使管距孔底 300～500mm，
导管采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密
封圈或厚度为 4～5mm 的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。
Ⅳ漏斗和储料斗：可用 6mm 钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺
畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求
的埋管深度（2～6M）。
Ⅳ首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，
亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。
按规范规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（≥）和填充
导管底部的需要，设导管下口离孔底 50cm。
计算得首批混凝土灌注量 V=***=
Ⅳ升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。
3、水下灌注混凝土施工流程
Ⅳ下放钢筋笼。
Ⅳ安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底 300～
500mm 的深度处。
Ⅳ将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。
Ⅳ灌入首批混凝土，加满整个料斗。
Ⅳ将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内 米
以上。
Ⅳ连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下 2 米以
上，严禁提出。
Ⅳ混凝土灌注完毕，拔出护筒。
4、水下混凝土灌注施工要点
Ⅳ灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于 1 米。
Ⅳ连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严
禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于 30min）。在灌注过程中，应经
常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管
的合理深度。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管
前探测 1 次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失
层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正
确分析和判定孔内情况。
Ⅳ导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往
会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底
口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下
端导管长度或 6m。
Ⅳ导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往
会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管
底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过
最下端导管长度或 6m。
Ⅳ混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h。灌注时间必
须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓
凝剂。
Ⅳ桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加
～，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。
Ⅳ在灌注过程中，后续的混凝土宜通过天泵徐徐灌入漏斗和导管，不得
将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的
橡胶垫而使导管漏水。
Ⅳ当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应
采取以下措施：
a、在孔口固定钢筋笼上端；
b、灌注混凝土时间尽早完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过
小；
c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度；
d、孔内混凝土面进入钢筋笼 1～2m 后，应适当提升导管，减小导管埋
深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。
第六章 旋挖桩施工应急预案
1、 根据地质报告和现场考察，结合工程实际情况，对该工程不同地质
段可能会出现的问题及其处理办法:
塌孔的处理：
① 轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下
加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；
② 严重塌孔：向孔内浇筑低标号 C15 混凝土，待 24 小时后重新成孔。
缩孔处理：
① 可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔
内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥
层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提
钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水
对孔壁的冲刷，从而减少塌孔和缩孔。
② 可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻
进，反复取土使孔底形成空腔（5～8 斗为宜），向孔内填充 C20 混凝土，待
24 小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。
③ 无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处
理）：
a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号 C25 混凝土，下放钻头
搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48 小时后重新成孔（时间可根据
气温和现场实验确定）。
b、全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法贮水，采
用钢护筒施工。将孔径扩大一个级别，根据软弱层深度下放钢护筒穿过淤泥
层，取出筒内软弱土即可成孔，砼浇筑高度超过淤泥层表面高度 2～3 米后，
即可拔出护筒。
下钢护筒：软弱层中无大块中风化孤石且软弱层深度小于 3 米时直接用钻机
或挖机压入，当淤泥深度大于 3 米时，需采用震动锤辅助下放（取出）钢护筒。
根据工程实际情况，本工程将采用以下两种方案相结合的施工方法，以保
证施工质量和进度。另在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。
钢护筒制作、埋设：长度 2～4m 以内的钢护筒，采用厚 6mm 的钢板制
作，长度大于 4m 的钢护筒，采用厚 12mm 钢板制作；钢护筒埋置较深时，采
用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满
足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求
选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢护
筒埋置至密实回填土层 以下，高出施工地面 ；钢护筒埋设前，先准
确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于 5cm，埋设中保证钢护筒垂直
度不大于 1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位
置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土
回填护筒外侧周围，回填密实。
微风化、中风化花岗岩孤石层：
采用冲击钻机冲击成孔，具体施工工艺详见相关规范和规程。
对于粒径较小的孤石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的孤石层采用锥形
螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过孤石层；如果还不能穿
透，则采用冲击钻机成孔。
卡埋钻具
卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施
工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施
及时处理。
发生的原因及预防措施：
Ⅳ、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇
此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。
Ⅳ、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进
要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过 40cm。
Ⅳ、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无
间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小 6cm
以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的 2／3 为宜，同时在使用过程中，
钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。
Ⅳ、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太
多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，
同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。
处理卡埋钻的方法主要有：
Ⅳ、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。
Ⅳ、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉
渣，然后再起吊。
Ⅳ、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打 2 个小孔(小孔中心距钻头边缘
左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内
沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。
Ⅳ、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直
接开挖清理沉渣。
动力头内套磨损、漏油
发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻
进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。
2、灌注事故的预防及处理
、导管进水
导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：
Ⅳ、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过
大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。
预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底
250 ～ 400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提
出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新
灌注。
Ⅳ、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，
水从接头或焊缝中流入。
Ⅳ、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥
水。
针对Ⅳ、Ⅳ两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新
管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥
和抽水的方法吸出。
、卡管
卡管主要有以下两种情况：
Ⅳ、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性
差，夹有大碎石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、
雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵
塞。
处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振
捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻
孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导
管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予
以清除。
提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。
Ⅳ、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间
持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管
内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障
时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。
当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导
管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓
锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成
桩。
、坍孔
在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒
出气泡，应怀疑是坍孔现象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原
系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度
达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底
脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆
放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。
发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重
物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继
续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔
出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回
填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。
、埋管
产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管
与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。
预防办法：应严格控制导管埋深在 2～6m 之内，要经常测深，及时指导
提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当
振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速
度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。
若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并
非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，
用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切
断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以
补强。
、钢筋笼上升
钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所
致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下
3m 至以上 1m 时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向
上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。
为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部 1m～3m，且砼表面
在钢筋笼底部上下 1m 之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以
m3/min 为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，
具体措施为：
①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；
Ⅳ、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升
的作用；
Ⅳ、在孔底设置直径不小于主筋的 1～2 道加强环形筋，并以适当数量
的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。
第七章 工程质量保证措施
一、质量保证体系
本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率 100%。
公司和项目经理、技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行
法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量
员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组
的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对
各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检合格后，报监理工
程师或有关质检人员进行检查验收，主要关键工序项目经理部将建立有领
导、技术人员和生产工人参加的 QC 小组，从而在组织上保证工程质量。质
量管理体系图见下图。
二、质量保证措施
我部承担本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施工，严格执行
JGJ94-2008《建筑桩基础技术规范》等有关技术规范。以确保施工质量达到优
良。
1、接到正式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图，并做好施
工图自审和技术会审工作。
2、熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织全体施工
人员进行详细技术交底，作好记录和会签。
质量管理领导小组
组 长
技 术 组 质 检 组 工 程 队
技术保证 质量检查 工序管理
完
善
设
计
图
设
计
图
及
规
范
交
底
工
序
研
究
及
工
料
检
验
测
量
放
样
试
验
四
检
工
作
指
导
工
序
质
量
检
查
月
质
量
检
查
评
比
原
材
料
取
证
及
检
查
监
督
关
键
工
序
Ｑ
小
组
活
动
工
种
工
班
自
检
互
校
交
接
制
规
范
化
作
业
质
量
承
包
经
济
责
任
书
全
员
质
量
监
督
信
息
及
反
馈
技术控制 质量把关 质量事故预防
质 量 保 证
3、严格按建设部施工规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由
现场技术人员会同设计部门、甲方、监理、地勘等协商解决。
4、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质
检人员和甲方现场代表，现场工程监理有权作出处理决定，按处理要求执行。
5、所有计量器具都必须鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准。
6、深化全面管理活动，把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，
定期进行工程项目质量分析，以保证工程质量。
7、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，
详细了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行。
8、接到试桩通知后应立即做好施打桩准备，试钻桩时并做好试打桩纪
要，交有关单位签字盖章，并确定工程桩的施工控制标准与方法。
9、现场质检员或记录员，在打桩前会同建设、监理等有关单位人员共同
作好桩的预检工作，检查内容：成孔有效长度等。
三、质量保证组织措施
1、 加强内部管理，明确创优目标
a 为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立
一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，
有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。
b 挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂
钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。
c 严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书
面的施工流程，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握
施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。
2、 严把“三关”，确保工序质量
a 把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照
测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量
工作准确无误。
b 把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。
c 把好质量检验关
(1) 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原
始记录，做到以数据说话。
(2) 隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则不得进行下道工
序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。
(3) 认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完
整、准确、详细的竣工资料。
3、 严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施
工质量活动周。
距离边缘 1m 1 次/天 钢尺测量
孔口堆载
堆载高度 1m 1 次/天 标杆检查
地 下 水 地下水位 10㎜ 2 次/天
孔内设置水位管,采用
水位计进行测量
7、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。
8、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员
坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩，必须派专人对孔桩进行覆盖及检查。
9、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现
场土质情况，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板
桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。也可在透水区段的护壁预
留泄水孔，并在浇筑孔桩混凝土桩身前予以堵塞。
第八章 质量检查和验收
1、 一般规定和要求
（1） 旋挖成孔灌注桩工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013 和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013 的规
定。
（2） 隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收，并
形成中间验收文件。
（3） 旋挖成孔灌注桩工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行。工程
验收时施工单位应提供下列技术文件和记录：
1）、岩土工程勘察报告、桩基础施工图纸及会审纪要、设计变更及材料代用通
知单；
2）、经审定的施工组织设计及变更情况记录等；
3）、桩位测量放线图和工程桩位复核签证单；
4）、各种原材料试验检验资料；
5）、施工日志、成桩质量检查记录、隐蔽工程验收记录等施工记录；
6）、混凝土检测报告及评定资料；
7）、桩身完整性检测、承载力检测报告；
8）、桩基竣工平面图及桩顶标高记录；
9）、其他应相关资料。
（4） 施工前检验
1） 施工前，人员、材料、设备、场地及技术等准备工作应符合相关规范要求，
并应具有健全的质量管理体系和质量保证措施。
2） 钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行
标准的规定。
3） 应严格对桩位进行检验，桩位的放样允许偏差群桩为 20mm，单排桩为
10mm。
4） 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外
观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作允许偏差应符合本规
范表 的要求。
（5） 施工检验
1）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。持力
层为基岩的桩必须有桩端持力层的岩性报告，持力层为较硬土层（粘性土、砂
土、粉土、碎石类土）时，应有土工试验报告。
2） 施工地质查验每批次同一岩土层的检验点不宜少于该批次基础总数的 35%，
一个测试或取样桩孔的测试点或取样点应为一个。
3） 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
A 、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位
进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行；
B、当桩顶设计标高低于施工场地标高，可先进行中间验收，待全部桩施工结
束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中
间验收。
灌注桩的桩位偏差应符合表 的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出
，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章各节要求执行。
每浇柱 50m3 应有 1 组试件，小于 50m3 的桩，每根桩应有 1 组试件。
（6） 施工后检验
1）旋挖成孔灌注桩应进行桩身完整性和单桩承载力检测。
2）旋挖成孔灌注桩桩身完整性应 100%检测，检测方法采用声波透射法或钻芯
法。
3） 对嵌岩桩，当受设备或现场条件限制无法进行单桩竖向抗压承载力静载试验
时，可根据终孔时桩端持力层检验情况并结合成桩后桩身质量检验报告、混凝土
强度检测报告进行核验。
4） 桩身完整性及承载力检测，除符合本规程规定外，尚应符合《建筑基桩检测
技术规范》JGJ106 的规定。
5）当对检测结果有异议时，应进行验证检测，验证检测应符合下列规定：
A、对声波透射法检测结果有异议时，可采用钻芯法验证检测；
B、对钻芯法检测结果有异议时，可采用在同一基桩增加钻孔验证检测。
7）桩身完整性检测报告中应包括的内容：
A、当采用声波透射法进行桩基检测时，检测报告中必须包含施工桩长、实测桩
长、桩径、桩顶（测试面）标高、每个检测剖面平均声速、临界声速、平均幅
值、临界幅值、声速-深度曲线、波幅-深度曲线、PSD 曲线等信息；
B、当采用钻芯法进行桩基检测时，检测报告中必须包含芯样检测结果（回次钻
进量、回次芯样长度、回次混凝土采取率）、桩径、芯样照片、混凝土芯样特征
描述等信息。
8)当采用声波透射法检测，测试桩长与施工桩长不符时，不得对整桩桩身完整性
下结论；当声波透射法未能对全段桩长进行完整性进行判定时，采用钻芯法进行
桩身完整性补充检测。
9) 当采用钻芯法对桩身完整性进行检测时，应对桩底沉渣进行判定。
第九章 施工工期保证措施
一、本工程为旋挖灌注桩。根据本工程的地质情况先安排 1 台旋挖桩机，
1 台冲击钻机,1 台卡特 320B 挖掘机，总工期暂确定为 天。
二、为确保桩基工程如期完成，在施工过程中，我们将采取下列措施：
1、组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管
理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需
要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。
2、做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程
中，要定期做好机械设备的维修保养，保证备品、备件充足，提高机械设备的
工作效率，保证正常运转。增加投入，避免因机械故障和人员变动等原因，造
成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台
旋挖机，确保工期完成。
3、做到措施落实：编制切实可行的实施方案，明确进度目标，实行科学管
理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间
的等待时间，各工程施工形成流水作业，最大限度地加快施工进度。发现问题
要及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制
的进度目标。
4、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、周
转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资
问题贻误工程进度。
5、做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目
标，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责
任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想
政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心。
6、做到各项工作的落实：提前做好该场地的清障工作，并注意异常气候
对施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余
地。雨季施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系
统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，
实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。
第十章 安全生产保证措施
一、安全生产保证体系
在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，
常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员名，各施工队设专职安全
员名，各班组设兼职安全员名，使整个工程施工形成安全管理网络。
1、认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产
规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。
2、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开
展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部
门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任
3、特种作业人员全部持有效上岗证作业。
4、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安
全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。施工安全
保证体系图见图。
二、安全生产制度
1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何
人不得违章指挥和违章作业。
2、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。
参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。
3、现场施工必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》，《贵州省建筑
企业施工现场标准化管理暂行规定》和公司的各项安全制度。
4、在施工过程中，必须严格执行公司制定的《安全生产检查制度》，每
周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的
事故隐患，应立即进行整改。
安全生产小组
组 长
安全责任
制
安全教
育
安全工作体
系
安全控
制
定期检查
各业务科室
各施工队长
各队安全员
安
全
活
动
经
费
安
全
奖
罚
条
例
安
全
管
理
措
施
系
统
安
全
教
育
广
播及
黑板
报
班
组
安
全
活
动
班组业务安全员
防
盗
窃
防
火
灾
防
触
电
防
坍
方
防
高
空
坠
落
防
机械
设备
事故
定
期
检
查
不
定期
检查
奖金兑现
提 高
安全意识
实 现
安全生产
提高预测预防
事 故 能 力
消 除
事故隐患
5、安全会议制度
开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合
格者才准上岗作业。
项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。
作业班组班前、班后会议制度、检查和总结该班安全作业情况，及时
处理作业中存在的安全问题。
三、 安全教育
Ⅳ进场前，首先要对工人进行必要的安全教育，要经常提醒操作者注意安
全。每周星期一以班组为单位进行安全活动，班前班后开展安全自检，发现问题
及时解决。
Ⅳ特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上
岗。进入现场必须戴安全帽，高空作业，必须系安全带。
Ⅳ加强安全常识教育，树立人人保护自己，自己保护别人的思想，分析事故
苗头，清除事故隐患。在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必
须考试合格后持证上岗，每年对上岗进行复验和培训。
Ⅳ根据国家颁布的各种安全规程，结合本单位实践，编制通俗易懂，适合本
工程使用的安全防护手册，颁发给工人并报相关部门备案。
四、安全措施
1、配备专职安全员（持证上岗）、进行现场安全控制管理工作
2、机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗
工作。
3、进入施工现场必须戴安全帽，登高超 2 米必须系安全带。
4、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。
5、机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切
断电源，并挂牌告示。
6、机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过
路电缆。
7、汽车起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，
起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离，不准超负荷起吊物件。施工机械
距高压线安全距离应遵守安全规程。
8、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。
9、焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿
地点工作应站在绝缘板或木板上。
10、操作升降机的人员必须与孔口操作人员密切配合，做到稳妥安全。
11、乙炔瓶、氧气瓶和电焊距间的距离不得小于 10m,否则应采取隔离措
施。
12、孔口检查喷嘴是否堵塞时，要防止高压液流伤人。
13、施工现场必须配备适量的消防器材。
14 夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地表 ｍ。
15、机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动。
第十一章 现场标化管理、文明施工和环境保护措施
一、 文明施工
本工程施工是否文明，直接影响到工程建设和我单位的形象。因此，搞好文
明施工，就显得相当重要。在施工过程中，一定做到不打扰周边居民，最大限度
减少施工区环境的污染。成立以项目经理为首的文明施工领导小组，落实责任，
并负责制定文明施工具体措施。
（1）编制文明施工措施，负责将各项要求落实到各施工小组。
（2）负责现场文明施工的宣传工作，宣传工地文明施工的必要性，增强职
工文明施工意识，自觉文明施工，严格执行《文明施工管理规定》。
（3）开展文明施工评比活动，对违反文明施工的各班组和个人，领导小组
有责任做出相应的处罚，对积极实施文明施工的班组和个人，应加以奖励和表
扬。
（4）积极协调内外部关系，配合业主和相关单位的检查，对存在的问题进
行有针对性的检查。
（5）服从当地建设管委会及建设有关职能部门的监督管理。
二、 文明施工的保证措施
（1）建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。施工现场实行
全封闭，尽量减少施工对周围居民影响。
（2）施工现场作好标记，施工区采用隔墙、隔板围护，并在出入口处设大
门配置保卫室，按规章制度严格控制人员进出，为方便公众监督，施工现场入口
处必须悬挂质监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、
施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。
（3）严格按总平面规划布置临时库房和施工机具，堆放材料成品、半成
品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。
（4）现场原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格挂牌，不占用施工道路
和作业区，现场办公室及工棚设施合理、方便、整齐划，工程开工，文明施工的
宣传标语就要同时悬挂。
（5）施工现场设置标准的“三牌、三图、一表”，在工地四周设置醒目的企业
标示及导向牌，在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证
等方面的宣传教育。
（6）车辆和人员出入严格执行现场的规章制度，工地设门岗，施工人员统
一挂牌出入现场。
（7）合理调整施工时间，减少噪声，对于噪声大的施工机械尽量避免在夜
间施工，在不能避免的情况下应采取相应措施减少噪声污染，尽一切力量保证居
民正常的生活秩序。施工在选择施工设备、设施和施工方法时，应遵守当地有关
部门的要求，考虑噪音排放标准和噪声对周围居民的影响，应使现场边界的噪声
值不超过周围噪声标准加 15 分贝。
（8）安全标志、防火标志和安全牌要明显，“三宝”使用严肃认真，“四口”防
护严密周到，施工现场按规定设消防器材。
（9）建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运，厕所保证
每天清洗两遍，现场做到道路畅通，无长明灯、长流水。
（10）统一着装，加强项目全体人员的素质教育。具体到第一个人的言行，
举止，衣着，提高全员的安全文明礼貌意识。
（11）现场污水、冲洗水等施工用水及生活用水要进行有组织的排放，各种
污水排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入污水排放口。
（12）防止施工车辆运送中随地散落，并派专人打扫，为防止尘土污染，施
工临时道路要经常洒水，落实施工现场的“门前三包”制度。
（13）施工工作同业主、监理密切配合好，力所能及地为本地区的文明建设
服好务，保护有一个好的环境。
（14）各种机械维修工作，保持清洁干净，运转正常。特别是砼搅拌机，每
天使用后必须冲洗干净。
（15）施工中的水电管线必须统一规划安装整齐，不准随意安接。
三、 防止扰民噪音措施
（1）严格遵守《中华人民共和国噪声标准（建设施工场界噪声限值）
GB12523-2011》，反噪声控制在国家噪声控制标准上限内，严格遵守《中华人民
共和国空气质量标准》（GB3095-2012），确保在敏感受体所测得的悬浮颗粒
（TSR）不超过（GB3095-2012）标准。
（2）与当地居民和团体建立良好关系，对可能受噪声（较平常要高，但在
规定范围内）干扰的居民，应在作业前通知对方。
（3）采取合理的施工方案，使用性能良好的施工机械，设法减少噪声扰
民。
（4）安排清理通道，协助业主监理工程师委派人士进行工作场所环境检
查。
（5）设立投诉电话，倾听民众意见，及时改进施工方法。
（6）在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于
集中，减少噪声对居民的影响。
四、 综合治理方面
（1）工地综合治理责任制落实分工责任，搞好综合治理工作。
（2）进场人员按公安及有关部门规定，办理手续，岗前培训及安全、纪律
法制教育。
（3）现场保卫工作应安排专人负责，做好防盗窃，杜绝打架斗殴事件。
（4）加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，培训
民工学会使用防火设施。+
（5）工程施工的同时，应与附近居民、单位等搞好关系，积极与当地各级
行政及公安交通部门合作，共创文明工地。
五、环保与环卫管理
1、 环境保护
（1）环境保护的承诺
保证将环境保护工作作为项目部的日常工作来抓。
环境保护人人有责，我们将在工作中把对环境的影响减少到最低程度。
工程完工后将对被利用或损坏的设施进行恢复。
（2）具体措施
Ⅳ加强环境保护意识的学习和教育。
Ⅳ施工过程中防止污染水源及周围群众的生活环境。施工现场设置各种明显
的标牌和夜间照明。
Ⅳ施工时尽量减少现场灰尘污染。
Ⅳ现场道路及现场内，用砼进行全填封闭，如现场土质较差时，先铺一层片
石再碎石进行夯实，防止车轮带泥上路。
Ⅳ严格控制空气污染，造成空气污染主要来自燃动力机械（包括汽车、空压
机、发电机等排出的废气及施工中扬起的飘尘）。因此，控制空气污染主要实行
减少废气排放量及空气中的飘尘控制。
（3）控制措施
噪声控制措施：为保证周围居民的工作和休息，必须加强噪声控制。为减少
施工机械噪声，一方面根据实际情况制定合理的作业时间，特别是夜间作业时
间，另一方面对砼搅拌及泵送系统采用防噪声处理措施。
2、 环境卫生管理
（1）应保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周围的环境卫生。
（2）出场车辆清洗干净，弃土车有高墙车装载合理。保证公路路面整洁。
（3）在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，应立
即组织疏导和修复。
（4）生活区派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通，生活污水要经过处
理才排入沟渠。
（5）生活区落实安全、防火综合治理及卫生责任人制度及文书清除的专职
轮换值班制度。
（6）宿舍内严禁赌博和其他违法行为，严禁男女混住及家属留宿。
（7）在生活区内醒目处张贴防火、安全警示牌。
3、 施工用水处理
（1）施工场区及生活内设置临时排水沟沉淀池，集中排放施工用水及生活
用水。
导管定位架设计图
砼漏斗结构
角 钢
0
.
8
0
.
4
Φ 20钢 筋 吊 环
δ =5mm钢 板
30
加 劲 钢 板 δ =1c m
0
.
3
出 气 孔 被 割 断 的 导 管
漏 斗 示 意 图
说 明 : ( 1) 本 图 尺 寸 单 位 均 以 m计 ；
( 2) 吊 环 对 称 制 作 4个 .
30. 8
60
6
0
5
0
50
合 页
2cm厚 钢 板
20槽 钢
20槽 钢2
350
