排水系统运行规程
2005—02—24发布 2005—02—24实施
大唐岩滩水力发电厂 发 布
目 次
前言 …………………………………………………………………………………………………………Ⅱ
1 范围………………………………………………………………………………………………………1
2 排水系统设备主要技术参数……………………………………………………………………………1
3 基本技术要求……………………………………………………………………………………………5
4 运行方式…………………………………………………………………………………………………6
5 运行中的维护与检查……………………………………………………………………………………8
6 水泵启动前的检查………………………………………………………………………………………9
7 正常操作…………………………………………………………………………………………………9
8 故障处理 ………………………………………………………………………………………………10
前 言
为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实执行“两票三制”制度，防止误操作和其他不安全情况发生，确保大坝及主厂房排水系统的安全运行，根据《中国大唐集团公司企业标准编制规则》（试行）和厂颁《企业标准编制规则》中的有关规定，参考红水河岩滩水电站技术设计报告，特制定本规程。
本规程是对《排水系统运行规程》（2004版）（岩电生[2004]26号）的修订。本规程1992年首次发布，本次为第四次修订。本规程自发布之日起实施，自实施之日起原规程同时作废。
本规程对原规程作了如下主要内容的修改：
（1） 增加了目次和前言。
（2） 增加了定义和术语。
本规程主要起草人：黄自和 杨新贵 陆杉光 黄国庚 黄显文
本规程主要审核人：黄存用 陆杉光 韦 辉 兰耀设 陈海华 伍以敏
本规程主要审定人：陈湘宁
本规程批 准 人：段忠民
本规程由大唐岩滩水力发电厂发电部负责解释。
排水系统运行规程
1 范围
本规程规定了排水系统设备主要技术参数、基本技术要求、运行方式、设备运行操作、设备运行的监视及检查与操作、设备故障及事故处理等内容。
本规程适用于大唐岩滩水力发电厂。
2 排水系统设备主要技术参数 （见表1至表17）
表1 #12坝渗漏排水泵（#1、#3泵）
离 心 泵
电 动 机
型 号
OMEGA125-500A
型 号
SGA280S-4P
扬 程
m
68
电 压
V
380
流 量
m3/h
280
电 流
A
140
轴 功 率
kW
功 率
kW
75
配带功率
kW
转 速
r/min
1475
转 速
r/min
1450
结线方式
△
效 率
%
绝缘等级
级
F
表2 #12坝渗漏排水泵（#2泵）
离 心 泵
电 动 机
型 号
200S—63
型 号
Y280S—2
扬 程
m
63
电 压
V
380
流 量
m3/h
280
电 流
A
轴 功 率
kW
功 率
kW
75
配带功率
kW
75
转 速
r/min
2970
转 速
r/min
2950
结线方式
△
效 率
%
81
绝缘等级
级
B
表3 主厂房▽133m渗漏排水泵（2台）
离 心 泵
电 动 机
型 号
OMEGA125-500A
型 号
D28M
扬 程
m
63
电 压
V
380
流 量
m3/h
280
电 流
A
148
轴 功 率
kW
功 率
kW
90
配带功率
kW
转 速
r/min
1485
转 速
r/min
1450
结线方式
△
效 率
%
绝缘等级
级
B
表4 检修排水泵（#3、#4）
离 心 泵
电 动 机
型 号
12SH—9A
型 号
JS116—4
扬 程
m
49
电 压
V
380
流 量
m3/h
720
电 流
A
轴 功 率
kW
功 率
kW
155
配带功率
kW
160
转 速
r/min
1483
转 速
r/min
1450
结线方式
Y
效 率
%
81
绝缘等级
级
B
表5 检修排水泵（#1、#2泵）
离 心 泵
电 动 机
型 号
OMEGA250-370A
型 号
Y315M-4W
扬 程
m
55~42
电 压
V
380
流 量
m3/h
530~893
电 流
A
237
轴 功 率
kW
132
功 率
kW
132
转 速
r/min
1450
转 速
r/min
1485
KSB泵业有限公司
频 率
Hz
50
功率因素
结线方式
△
绝缘等级
F
防护等级
ZD54
工作制
S1
安装型式
B3
表6 真空泵（2台）
真 空 泵
电 动 机
型 号
SZ1B－８
型 号
Y100L2－４
轴 功 率
kW
电 压
V
380
配带功率
kW
电 流
A
转 速
r/min
1450
功 率
kW
3
真空度
520
排气量
m3/h
转 速
r/min
1420
600
结线方式
Y
650
0
绝缘等级
级
B
表7 主厂房深井泵（#1泵）
深 井 泵
电 动 机
型 号
300TC210
型 号
YLB250—2—4
扬 程
m
电 压
V
380
流 量
m3/h
210
电 流
A
轴 功 率
kW
功 率
kW
75
配带功率
kW
75
转 速
r/min
1480
转 速
r/min
1460
结线方式
△
效 率
%
绝缘等级
级
B
级 数
级
7
表8 主厂房深井泵（#2泵）
深 井 泵
电 动 机
型 号
型 号
YLB250—2—4
扬 程
m
81
电 压
V
380
流 量
m3/h
220
电 流
A
140
轴 功 率
kW
功 率
kW
75
配带功率
kW
75
转 速
r/min
1480
转 速
r/min
1460
结线方式
△
效 率
%
79
绝缘等级
级
B
表9 #12坝深井泵（#1、#2泵）
深 井 泵
电 动 机
型 号
×6
型 号
YLB250—2—4
扬 程
m
81
电 压
V
380
流 量
m3/h
220
电 流
A
140
轴 功 率
kW
功 率
kW
75
配带功率
kW
75
转 速
r/min
1480
转 速
r/min
1460
结线方式
△
效 率
%
79
绝缘等级
级
B
表10 防洪门渗漏排水泵（2台）
离 心 泵
电 动 机
型 号
IS200—150—315
型 号
Y250M—4
扬 程
m
32
电 压
V
380
流 量
m3/h
400
电 流
A
轴 功 率
kW
42
功 率
kW
55
配带功率
kW
55
转 速
r/min
1480
转 速
r/min
1450
结线方式
△
效 率
%
82
绝缘等级
级
B
表11 厂坝间雨水排水泵（2台）
离 心 泵
电 动 机
型 号
250S—39A
型 号
Y250M—4
扬 程
m
电 压
V
380
流 量
m3/h
468
电 流
A
轴 功 率
kW
功 率
kW
55
配带功率
kW
55
转 速
r/min
1480
转 速
r/min
1450
结线方式
△
效 率
%
绝缘等级
级
B
表12 顶盖排水泵（#1、#2机各1台）
离 心 泵
电 动 机
型 号
2K3X2US-10/80
型 号
01UBZ7987301G
扬 程
m
电 压
V
220/380
流 量
加仑/分钟
220
电 流
A
轴 功 率
kW
功 率
kW
配带功率
kW
转 速
r/min
2925
转 速
r/min
3000
结线方式
效 率
%
绝缘等级
级
F
表13 顶盖排水泵（#3、#4机各1台）
离 心 泵
电 动 机
型 号
2K3X2US-10/80RV
型 号
AEEBKB
扬 程
m
电 压
V
380
415
流 量
加仑/分钟
220
电 流
A
轴 功 率
kW
功 率
kW
15
配带功率
kW
转 速
r/min
2910
转 速
r/min
3000
结线方式
△
效 率
%
绝缘等级
级
F
表14 上游污水泵（#1泵）
离 心 泵
电 动 机
型 号
80MG
型 号
Y160M1—2
扬 程
m
电 压
V
380
流 量
m3/h
电 流
A
轴 功 率
kW
功 率
kW
11
配带功率
kW
11
转 速
r/min
2930
转 速
r/min
2940
结线方式
△
效 率
%
61
绝缘等级
级
B
表15 上游污水泵（#2泵）
离 心 泵
电 动 机
型 号
100MG
型 号
Y200L-4
扬 程
m
29
电 压
V
380
流 量
m3/h
165
电 流
A
轴 功 率
kW
功 率
kW
30
配带功率
kW
30
转 速
r/min
1470
转 速
r/min
1470
结线方式
△
效 率
%
65
绝缘等级
级
B
表16 下游污水泵（#1泵）
离 心 泵
电 动 机
型 号
80MG
型 号
Y160M1—2
扬 程
m
电 压
V
380
流 量
m3/h
电 流
A
轴 功 率
kW
功 率
kW
11
配带功率
kW
11
转 速
r/min
2930
转 速
r/min
2940
结线方式
△
效 率
%
61
绝缘等级
级
B
表17 下游污水泵（#2泵）
离 心 泵
电 动 机
型 号
100MG
型 号
Y200L-4
扬 程
m
29
电 压
V
380
流 量
m3/h
165
电 流
A
轴 功 率
kW
功 率
kW
30
配带功率
kW
30
转 速
r/min
1470
转 速
r/min
1470
结线方式
△
效 率
%
65
绝缘等级
级
B
3 基本技术要求
厂房渗漏水量按150m3/h计算，排入主厂房渗漏集水井，最高排水位为下游千年一遇洪水位。
厂房进厂大门底坎高程174m，当下游水位高于两年一遇洪水位时，需下闸门挡水，闸门漏水量122 m3/h，安装间底板渗漏水约30 m3/h，均排入防洪门渗漏集水井。最高排水位为下游千年一遇洪水位。
雨水泵排水能力按千年一遇暴雨和百年一遇下游洪水位相遇，百年一遇暴雨和千年一遇下游洪水位相遇时的排水要求设计。千年一遇暴雨量为173mm/h，集雨面积上的水量为900 m3/h，百年一遇下游水位为。百年一遇暴雨量为134mm/h，集雨面积上的水量为697 m3/h，千年一遇下游洪水位为。
#12坝水泵房排水量为208～417 m3/h，最高排水位为下游五千年一遇洪水位。
4 排水系统运行方式的说明
排水系统分为大坝渗漏排水、主厂房渗漏水排水、厂房机组检修排水、防洪门渗漏水排水、厂坝间雨水排水、水轮机顶盖排水以及厂区上、下游副厂房卫生间排水。
大坝渗漏排水
大坝渗漏排水主要排除大坝内的渗漏水，设有一个离心泵房和一个深井泵房、一个集水井。
集水井的有效容积为75 m3。离心泵房在大坝的第12#坝段▽132m高程，泵房内设有3台离心排水泵，水泵的出口高程为▽。深井泵房在对应于离心泵房位置的▽高程，内设两台深井泵，深井泵的出口高程为▽。离心泵及深井泵的充水源取自坝顶消防水源。
离心泵的启停由水位监测仪自动控制。正常情况下，三台离心泵均放“自动”，由PLC控制装置控制并实现自动切换。深井泵作为离心泵的备用，正常情况下一台泵控制把手放“自动”位置，另一台泵控制把手放“备用”位置” 。
#12坝#1排水泵的动力电源引自坝顶400VⅠ段7D-6屏，#2排水泵的动力电源引自坝顶400VⅠ段7D-7屏，#3排水泵的动力电源引自坝顶400VⅡ段8D-3屏；#1深井泵的动力电源引自坝顶400VⅠ段7D-6屏，#12坝#2深井泵的动力电源引自坝顶400VⅡ段8D-3屏。
PLC工作电源取自#1、#2和#3渗漏泵的控制回路。接入计算机监控系统的信号有：1、#12坝#1卧式泵投入；2、#12坝#2卧式泵投入；3、#12坝#3卧式泵投入；4、#12坝卧式泵控制电源故障；5、#12坝渗漏集水井水位过高；6、#12坝#1卧式泵抽空或拒动；7、#12坝#2卧式泵抽空或拒动；8、#12坝#3卧式泵抽空或拒动。
厂房渗漏水排水
厂房渗漏水排水主要排除厂房、下游副厂房各部渗漏水和顶盖自流排除的渗漏水等。设有一个集水井和一个泵房。
集水井的有效容积为125m³，井底高程▽，工作深度为。泵房设置在#4机左端墙下部▽133m高程，设置有二台离心泵和一台泥浆泵，离心泵的出口高程为▽,泥浆泵的出口高程为▽。在#4机端对应水泵房的▽高程装设有二台深井泵,水泵的出口高程为▽。渗漏排水泵充水源取自#4机端的机组备用水总管。
离心排水泵的启停由水位监测仪自动控制。离心泵由PLC装置控制，二台离心泵控制把手均放“自动”位置，由PLC控制轮换启动，当渗漏水量较大时，可同时启动两台同时工作。深井泵作为离心泵的备用，正常情况下一台泵控制把手放“自动”位置，另一台泵控制把手放“备用”位置” 。
当渗漏排水泵及深井泵均全部故障时或排水不及时，可通过切换检修排水泵房楼梯旁的阀门将渗漏水排至检修排水廊道，再通过检修排水泵排至下游。（开启该阀门之前应先启动检修排水泵）
渗漏排水泵的扬程可满足下游千年一遇洪水位▽高程时排除厂内集水的要求。
#1渗漏排水泵的动力电源引自厂用电400V Ⅳ段4D-3屏。#2渗漏排水泵的动力电源引自厂用电400V Ⅲ段3D-5屏。
PLC工作电源取自#1和#2渗漏泵的控制回路。接入计算机监控系统的信号有：1、厂房渗漏#1卧式泵投入；2、厂房渗漏#2卧式泵投入；3、厂房卧式泵控制电源故障；4、厂房渗漏集水井水位过高；5、厂房渗漏#1卧式泵抽空或拒动；6、厂房渗漏#2卧式泵抽空或拒动。
机组检修排水
机组检修排水采用排水廊道间接排水方式。
排水廊道直径为，在排水廊道#1、#4机处设有进人孔密闭门，正常时均关闭。
机组检修排水泵房设置在#4机端上游侧▽134m高程，泵房里安装有四台检修排水泵和两台真空泵，排水泵的出口高程为▽。
排水泵的扬程能满足下游最高尾水位▽高程时将尾水管内积水排至尾水管进人孔门以下之要求。
各机组设有一个Dg600mm口径的蜗壳盘形排水阀，两个Dg600mm口径的尾水管盘形阀，由两台SY—350型移动式高压油泵操作；机组检修时，打开蜗壳及尾水管的盘形阀，将蜗壳及尾水管内的积水排入排水廊道，再由检修排水泵排至下游。
检修时，根据检修需要，启动检修排水泵将尾水管内的积水全部抽干或保持一定的水位。
由于检修排水泵未设底阀，当尾水管内的水位低于▽134m高层水位时，启动检修排水泵前，应先启动真空泵将检修排水泵内的空气排完，再启动检修排水泵抽水。
检修排水泵的启停由PLC控制并实现自动轮换，水压测量装置装设在排水廊道的人孔门上。正常情况下检修排水泵控制把手放“切”，在机组检修期间时各台泵控制把手放“自动”，由检修排水泵“PLC”控制轮换自动抽水。PLC的工作电源取自#1泵、#2泵及#3泵的控制回路。
#1检修排水泵动力电源引自厂用电400VⅢ段3D-2屏， #2检修排水泵动力电源引自厂用电400VⅢ段3D-3屏， #3检修排水泵动力电源引自厂用电400VⅣ段4D-3屏，#4检修排水泵动力电源引自厂用电400VⅣ段4D-6屏。接入计算机监控系统的信号有：1、#1检修排水泵投入/退出，2、#2检修排水泵投入/退出，3、#3检修排水泵投入/退出，4、#4检修排水泵投入/退出，5、检修排水泵水位过高或电源消失。
厂房防洪门渗漏水排水
厂房进厂大门地面高程为▽174m，当下游水位高于两年一遇洪水位时，需下防洪门挡水。
闸门漏水由两条直径为300mm排水管排入位于#1机下游副厂房▽163m高程泵房的集水井里，集水井有效容积为50m3，井底板地面高程为▽。
防洪门渗漏集水井主要收集▽高程以上的主厂房及下游副厂房的渗漏水。
泵房共设两台离心排水泵，水泵的出口高程为▽。正常时两台排水泵的控制把手均放“自动”，由PLC控制装置控制并实现自动切换，启停由水位监测仪自动控制。充水源取自#1机端的机组备用水总管。排水泵的扬程可满足下游千年一遇洪水位▽高程的排水要求。
防洪门集水井与厂房渗漏集水井之间设有一条Dg=150mm的溢流管相通，当防洪门排水泵排水排不及时，可通过此溢流管排至厂房渗漏集水井经厂房渗漏排水泵排至下游。
防洪门#1排水泵动力电源引自厂用电400VⅥ段6D-5屏，#2排水泵动力电源引自厂用电400VⅤ段5D-5屏。PLC的工作电源取自#1和#2渗漏泵的控制回路。接入计算机监控系统的信号有：1、#1防洪泵投入；2、#2防洪泵投入；3、防洪泵控制电源故障；4、防洪门集水井水位过高；5、#1防洪泵抽空或拒动；6、#2防洪泵抽空或拒动。
厂坝间雨水排水
厂坝间雨水排水集水井主要汇集大坝右岸边坡▽203m高程以下至#12坝右侧，开关站下游侧至主厂房上游侧的雨水。
雨水排水的原则是尽可能将主厂房周围的雨水排向厂房下游或#12坝以左的溢流坝消力戽内。
厂坝间的雨水集水井有效容积为76m³，集水井底板高程▽。
雨水排水泵设置在#1、#2机组段▽高程上游侧副厂房，共设两台离心排水泵，泵的出口高程为▽。充水源取自主厂房消防水总管。
水泵的启停由水位监测仪自动控制。正常运行时两台泵的控制把手均放“自动”，由PLC控制实现自动切换。
雨水排水泵的排水能力可满足千年一遇暴雨量173mm³/h和百年一遇洪水位▽高程。并可满足百年一遇暴雨量134mm³/h和千年一遇下游洪水位▽的排水要求。
当雨水量较大时，若两台离心泵排水不及，雨水经溢流管排至防洪门渗漏集水井，经防洪门渗漏排水泵排至下游。
雨水排水泵动力电源引自厂用电400VⅠ段1D-7屏和Ⅱ段2D-3屏，通过现地动力屏的刀闸进行切换。
PLC的工作电源取自#1泵和#2泵的控制回路，接入计算机监控系统的信号有：1、#1雨水泵投入；2、#2雨水泵投入；3、雨水泵控制电源故障；4、雨水集水井水位过高；5、#1雨水泵抽空或拒动；6、#2雨水泵抽空或拒动。
水轮机顶盖排水
顶盖积水可通过4个座环上的空心固定导叶自流排水至渗漏集水井。
每台机组的水车室内各设有一台顶盖排水泵，当顶盖水位较高时，通过顶盖排水泵把积水排至下游。#1机、#2机、#3机顶盖排水泵的出口高程为▽，#4机顶盖排水泵经163层#4机端的发电机消防水排水阀排至下游。水泵的启停由水位监测仪自动控制。正常时各台机顶盖排水泵的控制把手均放“自动”。
水泵的扬程可满足千年一遇洪水位▽高程的排水要求。
顶盖排水泵的动力电源均引自本台机组的机旁动力一号屏。
厂区上、下游副厂房卫生间排水
上游副厂房卫生间排水
上游污水泵房设在▽高程#4机段，在▽高程有容积为25m3的化粪池一座。泵房设有两台污水泵，正常运行时，一台放“自动”，一台放“备用”，并定期切换，排水泵的启停由水位监测仪自动控制。
当尾水位为▽高程以下时，化粪池为自流排水。化粪池放自流排水时，应将水位监测仪的电源切断。当尾水位超过▽高程时，应关闭自流排水出口阀，改由污水泵排至下游。
上游#1污水泵的动力电源引自厂用电400VⅢ段3D-4屏。#2污水泵的动力电源引自厂用电400VⅣ段4D-4屏。
下游副厂房卫生间排水
下游污水泵房设在▽高程，在▽高程设有29m3的化粪池。泵房安装两台污水泵，自动运行时，一台放“自动”，一台放“备用”，并定期切换，排水泵的启停由水位监测仪实现自动控制。
当尾水位在▽高程以下时，化粪池应改为自流排水。化粪池放自流排水时，应将水位监测仪的电源切断。当尾水位超过▽高程时，应关闭自流排水出口阀，改由污水泵排水。
污水泵按千年一遇尾水位▽高程能正常抽排水来选择。
下游污水泵的动力电源引自厂用电400VⅤ段5D-5屏。
5 运行中的维护与检查
检查各排水泵工作方式正确。
各排水泵动力电源及操作电源正常。
控制盘指示灯、表计、电气元件及端子引线完好。
电动机及泵体轴承温度正常，无剧烈振动、串动现象。
各轴承油位、油色正常，离心泵轴封润滑水正常。
深井泵润滑水正常。
系统各阀门位置正确，管道及各部无漏水。
集水井来水量无明显增大，应无杂物，水位在正常范围。
水位电极装置应保持完好。
每年汛期前,应全面检查所有排水泵抽水情况，保证各水泵及控制回路正常。
对所有深井排水泵，应按照设备定期试验轮换制度的要求定期手动启动。
6 水泵启动前的检查
各电气回路完整良好。
深井泵润滑水、离心泵充水水源正常。
进出口阀门在开。
电动机绝缘合格，电机外壳接地线完好。
各轴承油质、油位合格。
周围无妨碍运转杂物。
各部联接螺丝无松动现象。
动力、操作电源投入。
7 正常操作
手动启动
手动启动在现场进行，值班人员要现场监视运行。
按启动前检查要求满足启动条件。
将切换开关切至“手动”位置，启动水泵。
检查水泵运行情况及水位变化。
深井泵、离心泵及电动机检修措施：
操作把手放“切”位置。
操作电源断开。
动力电源断开。
深井泵润滑水、离心泵充水阀门全关。
进、出口阀门关。
深井泵、离心泵及电动机检修后恢复措施：
收回有关工作票，测电机绝缘合格。
检查检修设备都已恢复正常。
进、出口阀门开。
水源正常，深井泵润滑水、离心泵充水阀门全开。
手动盘车运转良好。
动力电源投入正常。
操作电源投入正常。
手动启动试验
良好后，恢复正常运行方式。
8 故障处理
水位过高或异常升高：
检查排水泵是否启动抽水正常，若排水泵在启动，但抽水不正常，应检查水泵进、出口阀门是否在开启位置，逆止阀是否开启正常，或根据启动的电机电流大小、出水管路有无水压、探听管路有无水流的声音等，判断水泵是否存在抽空现象；若水泵抽空，应根据水泵抽空的处理方法进行处理。
如未启动，应检查其动力电源、操作电源，如电源不正常，应检查空气开关是否断开，控制保险是否熔断，电源恢复正常后试手动启动。若电源均正常，但水泵不能启动，可判断控制回路或电机有问题，联系维护人员处理。
检查集水井水位，若是来水量过大，及时查找原因做相应处理。
电机、水泵故障：
电机发热主要原因
长时间运行。
散热不良。
电源缺相运行。
线圈短路故障。
水泵抽空主要原因检查：
水泵的充水水源是否正常，充水阀门是否开启，底阀是否漏水过大。
集水井水位是否过低。
叶轮磨损间隙过大，水泵盘根漏气，造成管路有空气。
吸水管路破裂，或接头大量漏水，造成无水进入水泵。
检查水泵的吸水滤网是否被淤堵造成进水口堵塞。
检查集水井中是否有大量油污，造成水泵在空转，应联系将集水井中的污油清理。
水泵出现抽空时，应将水泵停下，根据查找出的原因做相应的处理。
