Teach-Touch
——黄震
快速切换
Teach-Touch
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Teach-Touch
产品切换的定义
快速产品切换对公司业务的益处
的定义和基本原理
缩短作业切换时间的阶段、步骤和法则
的三个阶段
的实施过程
案例
课程内容
Teach-Touch
了解产品切换的重要性
清晰快速产品切换的原理
掌握提高产品切换效率的方法
降低产品切换时间至少50%
转变思维以实现工厂持续改进
课程目标
Teach-Touch
什幺是 ?
(快速换模)
系统是一种能有效缩短产品切换时间
的理论和方法
课程定义
快速切换 快速换模
快速换线
Teach-Touch
在50年代初期起源于日本
在丰田企业发展起来
的意思是小于10分钟()
最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换( )
它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟
课程的发展历史
Teach-Touch
灵活生产，满足多样化需求
不需额外的库存即可满足客户要求.
快速交付多品种的产品
优良品质减少调整过程中可能的错误
高效生产缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，
即提高.
课程收益
Teach-Touch
30% 准备清理工作
准备部件和工具，并检查其状况
移走部件和工具，并进行清理
5% 装配和移开部件
15% 测量、设置和校正
50% 试运行和调整
传统的切换过程
Teach-Touch
传统的切换观念
要求很高的知识和技巧
只有通过经验的积累才能提高
为了减少切换时间太长造成的
影响，尽量将生产批量扩大，
没有花心思去改善以上均是错误的观念!
这些都是基于切换时间不能大量减少的
结论
传统的切换观念
Teach-Touch
为什幺切换要花这幺长的时间
1.混淆了内部和外部的切换操作
内部操作: 必须在机器停车时进行的操作
外部操作: 可以在设备运转时进行的操作
很多操作是可以在设备运转时进行的，可实
际
上却在停车时进行的
2.切换工作没有进行优化
没有制定合适的标准 谁人何时做什幺没有
进行平行作业
工具、部件远离作业现场，难以找到
很多部件需要装配
有很多困难的设置，需要进行调整
切
换
工
作
未
细
化
Teach-Touch
从上一个产品生产结束到下一
个合格产品生产出来
并达到设计速度的时间
切换时间的定义
Teach-Touch
损失时间
停产时间 调整时间
生
产
速
度
时间
定单一 定单二
切换过程中的时间损失
Teach-Touch
1、外部时间
不必停机也能进行的切换作业时间。 如模具、
工装夹具的准备、整理时间。
作业切换时间
外部切换时间
内部切换时间
作业切换时间的构成分析
2、内部时间
必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行
的调整、检查等占用的切换时间。
重点：减少
内部时间
Teach-Touch
（1）明确问题发生的原因
（2）作业标准化
（3）研讨调整方法与实现“一弹良品＂
缩短作业切换应考虑的三个课题
Teach-Touch
步骤一：对切换作业进行分析。
这是首先要进行的。分清内外作业
步骤二：研讨外部与内部作业。
1、明确作业名称;
2、研讨作业的有效性;
3、研讨作业方法的有效性;
4、研讨作业顺序;
5、研讨作业分担。
缩短切换时间的5个步骤
Teach-Touch
步骤三：将内部时间变为外部时间。
尽可能将内部作业转化为外部作业。一些具体方法：
1、成套安装；
2、工装夹具;计测器共通化与瞬时安装；
3、排除调整；
4、使用特殊工装。
缩短切换时间的5个步骤
Teach-Touch
步骤四：缩短内部时间。
可采取的方法：
1、改进固定方法；
2、并行作业；
3、最适人数及分组作业等。
步骤五：缩短外部时间。
缩短切换时间的5个步骤
Teach-Touch
初期
内部和外部的操作
没有区分开
区分内部及
外部的操作
1
将内部操作转化
为外部操作
2
优化各操作
3
内部
外部
内部
外部
内部
外部
内部
外部 外部
内部
内部
1.检查表
2.功能检查
3.改进部件和
工具的运输
1.预先准备
操作条件
2.功能标准化
3.部件集成化
1. 改进部件及
工具的储存和
管理
1. 平行操作
2. 功能性夹具
3. 调试的消除
4. 机械化
缩短切换时间的5个步骤
Teach-Touch
法则一：平行作业：指两人以上共同切换作业。
法则二：手动、脚勿动：主要靠手，减少脚的走动、移动。
法则三：使用专用的工装夹具：提高效率。
法则四：与“螺丝＂不共戴天：拧螺丝费时间。可以用其他
固定方法。
法则五：不要取下螺栓、螺丝：必须用的地方也想办法减少
操作时间和简化动作。
法则六：基准不要变动：调整基准浪费时间。可以采取：内
部作业转外部作业；不拆卸整个模具保留模座；模
具高度标准化；使用样板；取消刻度式或仪表式的
数具读取方法等。
法则七：做好事前准备
法则八：能简则简
缩短切换时间的八条法则
Teach-Touch
选择一个有代表性的切换作业
建立小组并准备研究
观察并记录目前切换的详细过程
以图表的形式显示出目前的状况
用简短的语言描述目前的状况设定改进目标
根据的3个阶段，分步建立并实施
改进方案
检查所得到的结果
标准化切换操作并培训操作人员
项目实施：8D
Teach-Touch
给出选择的原因
1选择具有挑战性的机作业领会带来
的所有收益
2机器正接近满负荷运行
3降低切换时间可拥有额外的生产能
力
选择一个有代表性的切换作业
Teach-Touch
团队成立
R
时间记录观察员
建立小组并准备研究
Teach-Touch
对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录
象分析各步骤的时间
注意切换人员的手、眼、身体运动.
在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间
观察切换-用摄像机
Teach-Touch
将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上
将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上
记录所观察到的结果在黄色的告事贴上
如：操作人员去拿扳手
走到零件柜
夹钳的头部于在机器上定位
观察切换-用告事贴
Teach-Touch
图示出目前的状况-行走距离
Teach-Touch
总时间
图表的形式显示目前的状况-每一步时间
Teach-Touch
用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通
常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件.
包括人数、工具、部件等.
描述目前状况
Teach-Touch
写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的
时间段
这只是小组成员对切换时间减少的预测，但最后的
结果通常更要优于预测
目标
通过实施研究中产生的想法，以及重新安排切换
程序，我们的目标是将切换时间由13分钟降为4
分钟
设定改进目标
Teach-Touch
在切换过程的每个步骤文件化后，要对其进行
细致的检查和分析.
最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短，
为达到此目的，我们必须：
消除浪费的时间
通过 ,51H 分析方法分析所有行动
优化所有行动
降低切换时间
Teach-Touch
我们为什幺()要进行该操作是否真的需要?
在什幺()地方进行该操作内部还是外部?
什幺时间进行该操作操作次序?
谁应进行该步作业技能要求及人数?
怎样进行该步作业定义简单的方法，是否有更好的方法
?
是否需要其它()资源工具、部件?
分析过程中的51H
Teach-Touch
不需要工具
普通操作工就能进行
没有调试时间
清楚而精确的指导书
部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文件化
配件储存在现场，包括使用备件推车
快速切换的要求
Teach-Touch
将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作
分开
浪费时间的实例(内部时间>外部时间)
停机以后才将部件或工具移至机器处
在装配时才发现工具或部件的缺陷
在部件安装好后才发现部件的缺陷
在装配过程中更换和维修部件
在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等
第一步：区分内外部工作
Teach-Touch
列出切换工作中需要的所有东西
工具、部件、标准操作规程以及需要的人员
合适的操作条件
温度、压力、转换开关设置、阀门等.
产品的规格和尺度
标出已经准备好的项目
对于每一个操作过程均使用检查表
准备和使用检查表
Teach-Touch
检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否
良好、功能是否齐全
在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理
进行功能检查
Teach-Touch
所有新的部件和工具必须在停车前运到现场 -> 外部
操作
所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和
转存 -> 外部操作
将部件、工具存放于工作现场. 切换时只动手不动脚
！
降低运输的时间和人力(人数)
使工具和部件容易找到和存放
改进部件和工具的运输
Teach-Touch
改进前的程序 改进后的程序
1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上
2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下
3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上
4.新的模具安装，启动机器
该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机
器是停机的
1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边
2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机
器的旁边
3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机
4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域
该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时
间缩短了
实例1 改进部件和工具的运输
Teach-Touch
改进前 改进后
•储存在带轮子的架子上不需要推车
•固定存放地点，并用彩线标出
•用彩色编码和标签，标识出各部件适应
于什么样的产品
•在部件运输前必须先找到一部推车
•因部件存储地点不固定，需要寻找部件
•很难区分各部件分别适合于什幺样的产
品
实例2 改进部件和工具的运输
Teach-Touch
了解每一步内部操作的真实目的和作用
找寻可将内部操作转化为外部操作的途径
以陌生的眼光观察目前的切换过程，只当是第
一次看到一样
第二步：将内部操作转化为外部操作
Teach-Touch
在切换开始前，准备好所需的材料、部件、工具和
条件(温度、压力)
检查仪表
将物品放在合适的位置
预热
制作临时支架
在机器上制作两个标签架，以便在停
车前将能将新的一卷标签准备好
预先准备操作条件
Teach-Touch
确定哪些功能可进行标准化
将外部尺寸、备件、设置标准化，以便部件能很容
易更换尽可能少地更换部件( ！)
一个模具有两个功能:
1. 运用机械压力
- 可进行标准化
2. 形成产品
- 对每一产品均不同
2 l
1 l
该瓶子定位盘将1升和2升的定
位盘融合在一起.零部件切换 !
每次切换节约
功能标准化
Teach-Touch
灌装机的导轨和星形轮具有二个功能:
1. 固定导轨/星形轮于机器上 - 可以标准化
2. 导轨/瓶支架 - 对每一产品均不同
以前:
单色的导轨和星形轮是用螺栓直接固定在灌装机的壳体上
从而与机器相连。星形轮同时也使用中心螺栓固定。
改进后:
不锈钢的替代底盘(附于机器上)和二套切换部件。蓝色的用于1升，黄色的用于2升。星形轮使用了
一个不锈钢的多孔板，更易于调节从而保证灌装机部件的速度调整和时间控制。星形轮通过锁紧弧
圈固定在多孔板上。
实例：功能标准化
Teach-Touch
使用中间夹具或模块
使用具有标准的外部尺寸和固定装置的中间夹
具或模块
在机器停机之前在中间夹具/模块上进行装配
(外部时间)
在停车后将夹具/模具一次性更换内部时间
使用中间夹具/模块（部件集成化）
Teach-Touch
可替换的可编
程设计的动作
模块
可替换的插入式
产品托架
可替换的工具
板
标准组件的可重新配置的生产线
Teach-Touch
了解切换每个操作的作用和目的并询问：
怎样更进一步改善切换时间 ?
? ? ? 分析
优化外部操作，包括贮存和运输原材料、部件及工具
不必寻找配件和工具
不会使用错误的配件和工具
不要进行不必要的移动
优化内部操作
平行操作
功能性夹具
调试的消除，对于不可避免的进行改善
机械化
(分类储存)
第三步：优化切换操作的各方面
Teach-Touch
带有切换配件的可移动小车 在生产线附近的用配件影像标明的配件板
存储在生产现场的用颜色标明的喂料曲轴带有切换配件的可移动小车
优化外部操作2
Teach-Touch
改善前(一人切换 改善后(二人切换
平行操作
大的机器设备在切换装
配的各步骤间常常需要
一些来回移动这些过多
的移动浪费了时间和付
出的劳动
仔细考虑切换操作人员
的移动线路并制定出操
作的最合理的次序
发展并执行高效操作的
程序
考虑使用一人以上进行
品种切换。
每个人遵循一个固定的
程序
对于平行操作建立信号
/通知系统以确保安全
Teach-Touch
操
作
工
B
操
作
工
A
甘特表可用来同步化及平衡两人同时进行的切换操作
平衡总计
动作步骤
完成
时间
平行操作分析
Teach-Touch
平行操作及工具和配件的运输
Teach-Touch
为什么使用夹具 ?
螺栓易丢失
螺栓不匹配
螺栓紧固需长时间
夹具的类型：
梨型孔
U 型槽
C 型垫圈
劈开的螺纹
一次转动的方法
一次接触的方法
使用功能性夹具
Teach-Touch
之前：锁定螺栓 弹簧活塞
此导轨原先通过运输带两边各五
个塑料托架固定在机器上。通过
改进，减少到每边只有三个用不
锈钢制作的托架。托架用弹簧锁
紧的钩子固定，在导轨上开槽以
定位弹簧钩子。这些使得在换导
轨时不需要用工具，从而使得进
行一次规格切换的时间减少十分
钟
锁紧凸轮 锁紧弧圈底盘
功能性夹具实例
Teach-Touch
试运行和调整占总切换时间的50%。
尽量消除调试，而不仅是减少
目标：一次性成功
在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查
提高装配技能(一点课程)
提高装配可靠性的技巧
使用标准设置以固定数字刻度/标尺
可视化的设置值和参照线
最小公倍数原理
傻瓜也能进行的装配 ()
调试的消除
Teach-Touch
调试的作用？
调试如何进行？
为什么现在需要进行调试？
分析方法
什么状况下需要进行调试错误的累积、较差
的精度、没有控制范围、多次出现的小错误
缺乏稳定性->设备运转时出现的问题
缺少标准->每次装配各不相同
缺乏衡量方法->没有量化
如何改善能消除调试？
分析调试操作
Teach-Touch
量化
什么时候需要 ? (在X个小时运转或者生产个产品后)
可以接受的偏差范围 ?
需要采集样本/数据 ?
制订调试的程序
提高调试的技能
一点课程
现场培训
改善不可避免的调试
Teach-Touch
依赖于数值
而不是直觉
在机器上的合适位置以数
值显示每种产品规格对应
的设置
含刻度的标尺使得设置更加精确
移动部件
固定部件
固定数字刻度/标尺
Teach-Touch
可视化中心线
对于每种规格的可视化设置
巴西
机器壳体
台面
中心夹具(V形片)
柱形杆
中心夹具(V形片)
可视化设置值,参照线
Teach-Touch
通过装置改变功能
保留机器的机械装置，通过装置改进其功能
改进装置而不是调试
前: 每种产品需进行调整
后: 对于每种产品的设置(选择合适的转换
前: 每种产品一种方式
后: 转动轴杆以选择方式
改进前
改进后
最小公倍数
Teach-Touch
前:
横条上所有的插孔尺寸都一样，指
针的安装顺序可能会发生错误。
确保不会产生任何错误!
甚至一个傻瓜也能一次性做好!
后:
在左边指针的安装接口末端开槽
口，在相应的横条插孔上安装销
销
左边指针的槽口
错误的位置
横条
指针(一共24个，左
边和右边各12个
防呆操作
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运输带宽度
高精度
< 1以保证高可靠性
切换部件形式
数字显示器形式
(人工调整类型)
伺服电机形式
(自动调整类型)
插杆锁紧形式
(人工调整类型)
消除调试的几种方式实例
Teach-Touch
应集中精力于工艺过程，而不仅是依靠改进
设备规格发生切换时的时间节省程度多与操
作顺序有关，在进行切换和平行工作时将切
换部件移至它们应在的位置
切换的改进不应只由工程部门完成
是一种系统化的方法，易于团队成员使用
每个人都积极参加
经验和教训
Teach-Touch
1 2 3
4
5 6 7
案例：案例现状
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Teach-Touch
录像
案例：案例现状
Teach-Touch
案例：切换日志（随机抽取）
Teach-Touch
目前外部切换为 0分钟；
内部切换为123分钟。
案例：案例分析
Teach-Touch
案例：改善方向
Teach-Touch
根据切换日志调查，以及目前切换可以改善的状况，推广
至仪表，自动机等可以出以下改善效益
阶段一改善
仪表平均日切换台数： 专机平均日切换台数： 数控平均日切换台数：
按照单次切换可节省46分钟算，每个月可
节省（++）*46/60*30=小时
阶段二改善
按照单次切换可节省107分钟算，每个月可
节省（++）*107/60*30=小时
案例：效益评估
Teach-Touch
Teach-Touch
一旦你投入工作，一旦你投入工作，
如果对那项有问题的活动所做的工作如果对那项有问题的活动所做的工作
在第一周没有显着的成果，在第一周没有显着的成果，
通常应该是所需工人减半，在制品减少通常应该是所需工人减半，在制品减少90%90%，，
工作场地减半和缩短工作场地减半和缩短90%90%的生产交货期，的生产交货期，
那么，要么是你找错了人，那么，要么是你找错了人，
要么你就是一个不称职的变革代理人。要么你就是一个不称职的变革代理人。
-- -- 《《精益思想精益思想 Lean ThinkingLean Thinking》》
James Womack & Daniel JonesJames Womack & Daniel Jones
