第一章 施工组织设计
第一节 工程概况
一、1#楼建筑面积为 ㎡；地下面积为 ㎡；地上建筑面
积为 ㎡；剪力墙结构。建筑总层数为地上 32 层，地下 1 层，地下 1
层为戊类库房，电气用房，1-32 层为住宅。1#楼属一级建筑，耐火等级为
一级，屋面防水为ɑ级，防水层合理年限 15 年，地下防水为二级设计抗震
烈度为 8 级。建筑合理使用年限为 50 年。
6#楼建筑面积约为 ㎡，地上 3 层，地下一层，局部设有文化中
心和厕所；属二类建筑，耐火等级地下部分为一级，地上部分为二级，屋
面防水等级为二级，设计抗震强度为 8 度。
二、建筑做法：
1.建筑做法 1 号楼
屋面做法
非上人屋面：刷着色剂涂料保护层（带色卷材不需刷涂料保护层）；聚
脂胎 SBS 防水层（3mm+3mm），上层带保护层；20 厚 1：3 水泥浆找平层；
陶粒砼向排水口找 2%坡，最薄处为 30；150 厚聚苯板保温层（容重＞
18kg/m3）；沥青玛蹄脂一道隔气层；钢筋混凝土屋面板基层。
上人屋面：30 厚 C20 细石混凝土（分格＜6 米，缝宽 20，内嵌聚胺脂
密 封 膏 ）； 干 铺 改 性 沥 青 卷 材 一 层 隔 离 层 ； 聚 脂 胎 SBS 防 水 层
（3mm+3mm）上层带保护层；20 厚 1：3 水泥浆找平层； 陶粒砼向
排水口找 2%坡，最薄处为 30；150 厚聚苯板保温层（容重＞18kg/m3）；热
沥青一道隔气层；钢筋混凝土屋面板基层。
楼地面做法：
地 1：橡胶地面；
地 2：耐磨彩色混凝土地面；
地 3：水泥地面；
地 4：细石混凝土路面；
楼面
楼 1：细石混凝土楼面；
楼 2：水泥砂浆楼面；
内墙面做法：
内墙 1：涂料墙面；
内墙 2：毛面墙（剪力墙基层）；
顶棚做法：
顶棚 1：涂料顶棚。
顶棚 2：纸面石膏板吊顶。
外墙面做法：涂料饰面。
墙体材料选择构造说明：150 厚及 200 厚内隔墙为加气砼砌块。
门窗：窗型住宅部分参见新 06J711，塑钢节能门窗（四腔三密封）。
油漆：木材、木门均刷乳白色调合漆二遍，外露金属刷防锈漆一道，
再刷白色调合漆两道，予埋木件均做沥青防腐处理，预埋铁件均刷防锈漆
二道。
号楼
非上人屋面做法刷着色剂涂料保护层（带色卷材不需刷涂料保护
层）；聚脂胎 SBS 防水层（3mm+3mm），上层带保护层；20 厚 1：3 水泥浆
找平层； 陶粒砼向排水口找 2%坡，最薄处为 30；150 厚聚苯板保温
层（容重＞18kg/m3）；沥青玛蹄脂一道隔气层；钢筋混凝土屋面板基层。
楼地面做法：
地 1：橡胶地面；
地 2：耐磨彩色混凝土地面；
地 3：水泥地面；
地 4：细石混凝土路面；
地 5：水泥砂浆地面；
楼面
楼 1：水泥砂浆楼面；
楼 2：铺地砖楼面；
内墙面做法：
内墙 1：涂料墙面；
内墙 2：毛面墙（轻型墙基层）；
顶棚做法：外刷涂料两遍。
外墙面做法：
花岗岩饰面，25 厚花岗岩板，上下边钻肖孔，长方形板横排时钻
2 个孔，竖排时钻 1 个孔，孔径 5，安装时孔内先填云石胶，在插入 4 不
锈钢肖钉，固定于 4 厚钢板托件上，石板两侧开 4 宽 80 高凹槽，填胶后，
用 3 厚 50 宽燕尾钢板勾住石板（燕尾钢板左右各勾住一块石板），石板四
周按缝宽 6-8，用弹性密封膏封严，钢板托和燕尾钢板均用 5 螺栓固定于
竖向角钢龙骨上。L60*6 竖向角钢龙骨（根据石板大小调整角钢尺寸）中距
为石板宽度=缝宽。角钢龙骨距墙 50，焊于墙内预埋伸出的角钢头上（或在
墙内预埋钢板，然后用角钢焊连竖向角钢龙骨），角钢龙骨与墙面之间空隙
内，用聚合物砂浆满贴聚苯板，与连接件交接处用软质泡沫塑料塞严。
涂料饰面：喷刷外墙乳胶漆。
本工程墙体如下：地下室墙体为钢筋混凝土墙，厚度及分中详结构施
工图；外墙为 300 厚加气砼砌块，分轴见各层平面图，外墙敷设 100 厚 EPS
保温板。
墙体说明：砌体隔墙与承重墙柱交接处，沿高度每 米，设 2 6
拉接筋，深入墙内 1 米。
三、结构设计 6 号楼一般材料规格：
1.钢筋：
热 轧 钢 筋 ： HPB235 （ Q235 ）， HRB335 （ 20MnSi ）， HRB400
（20MnSiV）；
冷轧带肋钢筋：CRB550。
型钢、钢板、螺栓、预埋件：Q235。
2.混凝土强度等级：基础垫层为 100 厚 C20 素砼，基础、防水筏板为 C30
的砼；地下室梁、柱均采用 C35 砼，一层至顶层梁、柱均采用 C30 砼，板
采用 C30 砼，构造柱及过梁混凝土均为 C20，楼梯砼强度等级同同层楼板
砼强度等级。
四、地基与基础：基础底部做 100 厚 C20 混凝土垫层，基础涂环氧沥
青厚浆型涂料两遍。
五、钢筋的连接：热轧钢筋宜采用机械连接或焊接，当纵向钢筋的直
径≥28 时，应采用机械连接。
六、（楼）板内未注明的分布钢筋均为 6@200。
七、结构设计 1 号楼
1.钢筋：
热 轧 钢 筋 ： HPB235 （ Q235 ）， HRB335 （ 20MnSi ）， HRB400
（20MnSiV）；
冷轧带肋钢筋：CRB550。 R fy=360N/mm2
型钢、钢板、钢管：Q235B 或 Q345，其质量应符合《碳素结构钢》
GB/T700 或《低合金高强度结构钢》GB/T 的规定。焊条按《钢筋焊接与验
收规程》（JGJ18-96）第三章采用。
2.混凝土强度等级：
基础混凝土强度等级：
项目名称 筏基梁板 防水等级 素砼垫层
高层住宅 C35 S6 C15
地下一层 S6 C15
主体结构构件混凝土强度等级：
项目
名称
部位 剪力墙及暗柱、连梁 柱 梁 板 楼梯
地下室
（基础面至）
C35 C35 C35 C30 C30
一至六层一、三单元
（ 至 ）
C35 C35 C35 C30 C30
七至顶层一、三单元
（ 以上）
C30 C30 C30 C30 C30
高
层
住
宅
一至九层二单元
（ 至 ）
C35 C35 C35 C30 C30
十至顶层二单元
以上
C30 C30 C30 C30 C30
3.构造柱、填充墙水平系梁、填充墙洞口边框、压顶、现浇过梁混凝土
强度等级采用 C20 并须符合使用环境条件下的砼耐久性基本要求，女儿墙
等外露现浇构件及其它未注明的现浇混凝土构件均采用 C30 混凝土浇筑。
4.填充墙所用材料详见建筑施工图，材料强度按以下要求施工：
空心陶粒混凝土砌块墙用 M5b 混合砂浆砌强度等级为 的空
心陶粒混凝土块。
加气混凝土砌块墙用 Mb5 混合砂浆砌强度等级为 的加气混
凝土块。
5.钢筋接头一些及要求：梁、柱、剪力墙、板的钢筋连接可采用机械连
接、绑扎搭接或焊接，连接就符合国家现行有关标准规定。
八、给排水、消防管材设计说明
1.给水管均采用 PPR 塑铝稳态管，安装执行标准《无规共聚聚丙烯
（PP-R）塑铝稳态复合管》CJ/T210-2005，PN=，连接方式为热熔连
接。阀门 DN≤40mm 时采用铜塑截止阀，DN＞40mm 时采用钢制闸阀。阀
门工作压力为 。
2.消火栓系统采用热镀锌钢管。DN≥100mm，采用沟槽式卡箍连接；DN
＜100mm，采用丝扣连接。阀门选用橡胶密封钢制蝶阀。
3.自动喷水系统采用内外热镀锌无缝钢管，DN≥100mm，采用沟槽式卡
箍连接，DN＜100mm，采用丝扣连接，阀门选用橡胶密封钢制蝶阀。
4.自动喷水系统末端试水装置采用间接排水，排水管采用 PPR 塑铝管，
热熔连接。
5.重力流污、雨水管采用柔性机制铸铁排水管，胶圈连接。压力流排水
管采用热镀锌钢管，丝扣连接。
九、节能、暖通：
1.围护结构热工计算参数：
外窗：塑窗；K=（W/m^2.ɑ）
外门：外门；K=（W/m^2.ɑ）
外墙：采用（300 加气砌块+保温 100）；K=（W/m^2.ɑ）
屋顶：采用保温板（厚 150）；K=（W/m^2.ɑ）
2.采暖系统：
本工程散热器采暖采用双管垂直并联和水平串联系统，热源由热力
公司供热管网提供 95/70ɑ热水供至各用户。
商铺采用钢制散热器，型号为 ，标况下（ɑT=ɑ）
每片 130W。车库采用内腔抛光无砂铸铁散热器，型号为 TDD1-G-6，标况
下（ɑT=ɑ）每柱 130W。
3.施工要求有注意事项：
管材和接口：供暖管道采用碳素钢管，DN＜50mm 者，应用焊接
钢管，DN≥50mm 者，应用无缝钢管。
采暖系统干管和立管管径小于或等级 DN32 者为丝接；管径大于
DN32 者为焊接。
采暖系统均采用铸钢蝶阀和闸阀。
十、电气：
1.强电部分：
配电设计：本工程为一类建筑裙房部分，用电负荷等级为一级，消
防负荷，生活泵及热交换站为一级负荷，其余为三级负荷。本工程地下室
设置 1#，2#变电所，满足整个小区供电需要。用电负荷详见系统图。
低压侧配电电源为 220/380V 交流三相四线制配电，低压配电系统采用
单母线分段运行。
照明、动力、电热等干线，采用分区树干式配电；重要负荷及较大容
量动力负荷，采用放射式配电，或树干和放射式混合配电。
导线选择：照明及动力干线采用铜芯电缆，图中以 WZDAYJV 表示，
支线采用铜电线，BV-表示。
消防设备（消防电梯、消防泵等）用电干线采用耐火低烟无卤铜电缆，
图中以 NHWDZA-YJV 表示，支线采用 NH-BV 耐火电线。
导线敷设方式：照明、动力支线及弱电系统线路全部穿管暗配。
2.防雷设计：本工程属三类以下防雷建筑。
3.接地及安全：
本工程采用 TN-S 保护接地系统，所有配电箱内 PE、N 线接地端子
均分开设置。
接地装置利用基础内钢筋网主筋并辅之以-25×4 扁钢可靠焊接做接
地装置，引出室外加装人工接地极，有无防水层做法均见新 02D12-2-49 页，
接地电阻不大于 1Ω。
电视、综合布线、火灾报警、防雷等系统与保护接地共用一组联合
接地装置，接地电阻不大于 1Ω。
4.消防系统设计
本系统包括：区域报警器，消防电话系统、消防联动系统等。报警
柜自带 20AH 后备电源。
火灾自动报警及联动控制系统均采用总线制，消防灭火设备设手动
控制功能。
火灾报警系统中，探测器传输线采用 ，铜
芯绞线，其余控制、信号线采用 。
第二节 施工进度控制网络
（施工进度控制网络见附图）
一、招标工期：
1.确保按招标文件要求工期执行。
2.本工程工期 2010 年 5 月 4 日开工，2011 年 10 月 30 日竣工。
二、进度控制：
1.施工项目进度计划是施工项目进度实施和控制的依据，施工项目进度
计划主要包括项目的总进度计划、分部分项工程进度计划、材料计划、劳
动力计划和月（旬）作业计划等，形成一个进度控制目标。
2.施工阶段和部位分解，编制对象从大到小，范围由总体到局部，层次
由高到低，内容由粗到细的完整计划系统。计划的执行则是由下而上，从
月（旬）作业计划，分项分部工程进度计划开始，逐级按进度目标控制，
最终完成施工项目的总进度计划。
3.施工项目进度目标的实现是一个随着项目的施工进展以及相关因素
的变化不断进行调整的动态控制过程。
4.施工项目按计划实施，但面对不断变化的客观实际往往会产生偏差。
当发生实际进度与计划进度超前或落后时，控制系统就要做出应有的反应。
分析偏差产生的原因，采取相应的措施，调整原有计划，使施工活动在新
的起点上按调整后的计划继续运行。
5.当新的干扰影响施工进度时，新一轮调整、纠偏又开始了。施工项目
进度控制活动按照上述方法循环进行，直至预期施工进度计划目标实现。
第三节 项目管理及项目管理网络
一、项目管理是在一定的约束条件下，以最优地实现建筑工程项目管
理目标为目的，按照其内在的逻辑规律对工程项目进行有效地计划、组织、
协调、控制的系统管理活动。项目管理又是一个建筑施工企业的管理窗口，
也是建筑施工企业在社会行为中自身形象的一种体现，更是建筑施工企业
经营管理中的一个最基层、最基本的管理。因此，建筑施工企业要把项目
管理作为企业的首要任务和重要内容来抓。
二、项目管理指导思想：充分发挥企业自身优势，加强科学管理和组
织管理，全面贯彻国家及地方质量标准、规范和政策法规。并符合建设单
位对本工程的各项要求，确保合同内容全面按期完成。
我公司对本工程实施公司、分公司、项目部三级管理。建立以项目经理
为首的管理层，以项目经理个人负责为基础，以实现项目管理目标为目的。
采取动态管理模式，使资源优化组合，以提高施工效率和效益。
公司、分公司对项目部实施全过程的安全、质量、进度、成本、文明
施工、环境保护及职业健康等方面进行控制，对每一过程都按照体现计划、
实施、检查、处置（PDCA）的持续改进过程。
对项目施工实施全过程的进度、质量、安全和成本控制。每一过程都
按照体现计划、实施、检查、处置（PDCA）的持续改进过程。
项目管理的主要内容是“三控制二管理一协调”，即进度控制、质量控制、
费用控制、合同管理、信息管理和组织协调。
三、项目管理目标:施工企业对建设单位的承诺是通过项目在实际实施
过程中去实现的，所以企业实力的强弱、技术手段的优劣、管理水平的高
低是通过具体项目体现出来的。我公司多年来按照“项目法”施工的基本原理，
通过不断总结与完善，逐渐形成了一套有着自己特色的项目管理模式，并
在实际工程施工当中得到了较好的体现和验证。
我公司对项目实行目标责任管理，就是公司决策、监督、服务，项目
部在授权范围内进行责任经营和目标管理。
公司根据建设单位及招标文件对本工程的具体要求，并结合公司的实
际情况，确定出项目应达到的质量、安全、工期、文明施工等项管理目标。
四、工程质量目标:严格按照国家及地方颁布现行的各项施工规范和设
计施工图纸进行施工，工程质量达到现行的《建筑工程施工质量验收统一
标准》GB50300-2001 的要求。各分部分项工程质量合格率 100%，无质量
隐患，各项资料齐全，工程竣工一次性五方验收合格并通过质量监督部门
的竣工验收备案。争创自治区“优质工程奖”。
五、安全生产目标：杜绝死亡事故，避免重伤，一般事故频率控制在
‰，不发生火灾、中毒和机械损坏事故。
六、文明施工环境保护目标
扬尘、噪声控制在国家和地方有关规定的范围内，做好施工现场及周
边环境的保护，做到施工不扰民。创建“自治区级”文明施工现场。
七、服务目标：建用户满意工程，加强用后服务的管理，工程竣工验
收后，我们将一如既往，主动热情的认真做好工程“用后服务”工作。
八、项目组织机构:如有幸中标，在该工程施工中，我公司将本工程列
为重点项目进行组织实施，因此，项目经理的选择、人员的配备和机构的
设置是我们在该工程管理的首要任务，为达到项目管理目标所确定的质量、
安全、工期等方面对建设单位的承诺，在公司范围内挑选最优秀的项目管
理人员，建立以项目经理为首的项目管理组织机构。我公司将选派一名具
有丰富施工管理经验及施工过类似工程，同时具备相应项目经理资质等级
的人员担任该工程的项目经理，并配备有经验、有责任心的工程技术人员、
经济、机械设备及材料等专业管理人员组成项目部。全面配合建设单位、
设计单位、监理单位的工作，保持良好的沟通与协作。并接受建设单位的
协调管理和监理单位的监理。在合同约定的管理范围内，项目经理部在工
期、质量、成本、安全、环保、文明施工、配合服务、施工协调等各方面
全面履行合同约定的内容和项目管理目标。
九、项目管理网络图（附图）
企业总经理
总工程师
质量、安全生产管理部
分公司经理
主任工程师
副总经理
生产副经理
公司其他职能部门 技术管理部
预算科 技术科 材料科
质量安全办公室
财务科生产科
项目经理
技术办公室
项目副经理项目工程师
行政办公室 综合业务办公室
机械站
材料设备办公室
一级
二级
三级
生产调度室
劳资科
公司三级项目管理网络图
十、公司三级项目管理网络图是公司、分公司、项目部对该工程实施
的三级管理，项目管理网络图中，分三个板块，上部板块为公司级、中部
板块为分公司级、下部板块为项目经理部级，直接反映了公司、分公司、
项目部对该工程管理程序及业务办公室的设置和名称，既清楚又直观。
十一、从项目管理网络图中可清楚了解到质量安全办公室直接受公司
总工程师及技术、质量、安全生产管理部及副总经理的直接管理，充分显
示了质量检查员和安全检查员在工作性质上的独立性和权威性，是施工过
程中质量、安全控制的有力保证。
第四节 工程管理施工目标
一、工程施工目标
1.质量目标—确保合格，争创省优质工程。
2.安全目标—创安全达标合格工地，按 JGJ59-99 标准，工地安全检查
得分 80 分以上。
3.工期目标—确保完成本工程合同内的全部施工内容。
4.环境目标—施工噪声，污水排放，废弃物处置，现场空气粉尘含量等
全部控制在国家有关规范标准的范围内，保护好施工现场周边环境。
5.文明施工目标—确保市文明工地。
二、施工准备:建立测量网点，做好定位放样准备.按设计、勘察部门提
供的建筑设计总平面图给定的建筑物定位依据，做建筑物轴线控制网（即
控制桩、引测桩）、高程引入现场。清除现场障碍物，平整施工场地布置水
电管网，接通水电源施工所用水、电按建设方指定的引入点接入，施工单
位完成引入工作，并按“施工总平面图”进行管网布置。
三、物资准备计划:做好材料、构件、建筑配件成品、半成品的加工订
货准备工作，根据生产安排，提出加工订货计划，明确进场时间。材料的
采购、储存、使用均执行严格的标准程序，以确保物资的合理使用和减少
损耗。各种工程所需材料要按总平面布置，落实好堆放场地，以便于组织
分批分期进场。
四、施工机械的准备:施工机械按计划表所列机械做好进场准备，要保
证机械设备使用功能、安全状况等各项技术性能达到要求标准。
大型施工机械要制定安装、拆除方案，确定其安装位置，并按要求做
好其基础施工，做好预埋件留设。
五、现场劳动力准备
1.项目劳动力组织：根据本工程施工特点与工作量，组建六个专业队，
主体专业队、防水专业队、装修专业队、水电作业队、混合作业队、架子
专业队。
2.劳动力构成：抽调思想素质好，技术水平高，作风过硬的工人班组，
配备技术素质高的外用工队伍，组成主体、抹灰、水电专业队。配备过硬
的线寸工、电焊工、机械工、架子工等工种。配备技术全面，质量意识强，
工作能力强的具有中、初级技术职称的队长、工长组织各队的施工，大搞
快速施工，力争在最短的时间内，完成整个工程的全部项目施工。
在本工程施工中，调遣与我公司长期合作的几支最优秀的施工劳务队，
并配备过硬的线寸工、电焊工、机械工等工种，形成人员结构合理、素质
过硬的施工队伍。
六、现场施工组织机构图：项目部组织框图
七、技术准备、图纸的熟悉、审查管理
1.接到施工图后，由分公司主任工程师负责组织项目部施工技术管理人
员及预算人员等认真学习图纸和施工质量验收规范、操作规程，使上述人
员吃透图纸设计意图，搞清建筑、结构、水暖卫、电气相互配合协调关系，
明确施工过程有关规定，做到施工技术管理人员目标明确，心中有数。
2.在熟悉图纸的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建
项目经理
总工程师 经营副经理生产副经理
工 程 科
工 程 计 划
施 工 安 全
机械调度
施工技术
供 应 科
物资设备
采购供应
料具管理
原材检验
质 安 科
质安控制
工程测量
试验检验
计量管理
经 济 科
劳务管理
定额管理
成本核算
合同管理
办 公 室
文件收发
后勤管理
消防保卫
对外服务
主
体
施
工
队
钢
筋
施
工
队
模
板
施
工
队
混
凝
土
施
工
队
给
排
水
暖
通
施
工
队
装
修
施
工
队
电
器
施
工
队
设单位组织设计单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在问题，
商讨影响施工进度和质量的措施，扫清技术障碍，为施工技术管理开道。
3.由公司技术部负责编写施工组织设计，施工组织设计在定稿前要召开
专题讨论会，充分听取各方面的意见，通过讨论，编制完成送公司总工程
师审批后报监理工程师、建设单位审核确认，由项目经理牵头，项目工程
师负责组织全体项目人员认真学习施工方案及施工质量验收规范，为实现
“质量计划及质量目标”打好基础。方案一旦确定就不得随意更改，施工过程
中严格按照施工组织设计及方案进行施工。
4.本着谁负责施工谁负责质量工作的原则，各分管工程负责人，在安排
施工任务之前，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，列出监
控部位及监控要点，必须做到交底不明确、质量标准不明确不上岗。
5.在方便施工生产、经济实效、有利管理的原则上，由项目经理组织技
术、材料、生产有关人员，研究确定施工现场平面布置图并在施工过程中
实行动态管理。
八、项目管理方法：根据本工程的特点，我单位对本工程实行项目法
施工管理。
1.技术管理：单位工程开工前，在总工程师的直接领导下，由项目工程
师进行施工组织设计文件的编制，确定先进合理、经济可行的施工方法和
技术措施。对图纸进行认真自审，做好测量与复测工作。施工过程中，为
全面按期开工做好一切必要的施工技术准备工作。施工过程中，严格执行
技术交底制度及各施工工序的三检制，做好试验检测、工程监测和测量放
线的工作，确保各个施工环节处于质量受控状态。
2.计划管理：以总体计划为依据编制月、旬施工形象进度计划，并根据
实施过程的完成情况，修正和调整原进度计划，实行计划动态管理，对实
际过程出现的工期、进度滞后的工序，提出补救措施，确保总进度计划的
实现。每旬定期举行计划协调会，分析上旬计划落实情况，下达下旬的施
工任务，切实保证计划实施的严肃性。
3.合同管理：合同是业主同施工单位双方经济法律关系的约束和纽带，
它规范着双方的责任和义务。我单位作为实施合同的一方，充分重视合同
的管理工作。严格执行合同的每一条款，以项目经理部为主的合同管理人
员，具体处理各种与合同有关事宜，保证合同双方的利益得以实现，确保
合同的顺利履行。
第五节 现场施工总平面布置设计
一、现场条件说明
1．施工总平面布置见附图
2．施工条件
2．1 现场“三通一平”的工作已完成。
2．2 电源、水源可就近引入，电源由建设单位指定配电室引出，水源
从建设单位指定点引至用水点。其电力容量、给水管流量应满足施工用电
和用水需要。
2．3 生活条件:本工程地处乌市，通讯、交通、物资供应和生活设施齐
全，各类生活、生产物资采购便捷。工程中标后，立即按施工平面布置图
位置引设水电管线并建设临时生活用房。现场宿舍其净高不低于 米，灯
具距地高度 米，电线、插座规范整齐，宿舍宽敞并留有活动空间，房门
向外开启。职工食堂地面、墙面采用瓷砖贴面，炊事员经体检合格取证后
方可上岗，保证职工饮食健康卫生。现场办公室、职工宿舍采用水泥砂浆
地面。水冲式厕所地面、墙面采用瓷砖贴面，污水排放设 PVC（DN100）
排水管引至指定市政污水井。施工现场设有电热开水炉的水房，有专人负
责管理，保证劳动作业人员随时喝到开水，随时有自来水洗涤衣物。现场
设有冷热水齐备的淋浴设施，给职工提供改善卫生的基本条件。
3．现场施工总体要求
3．1 总体指导思想：安全文明、合理有序、科学管理、便捷施工。创
建以人为本的生活和工作环境，营造文明施工、科学管理的施工环境。
3．2 现场平面设置要考虑到周边单位的生活、工作休养环境，采取有
效措施尽可能减少对周围环境的粉尘污染及噪音、光的污染。
3．3 临时消防管线平面布置：地面按临时供水主干线环状布置 DN50
地上式消防栓，两边悬挂临时消防箱，并配置 30～50m 长的水龙带水枪。
所有消防箱刷醒目标志及“火警 119”字样。
3．4 灭火器的布置：现场进口通道显眼处设灭火器，并摆放消防砂箱，
水桶，火钩及铁锹等工具，材料场、木工棚、模板堆放加工场、办公室、
宿舍等设灭火器，配电室设干粉灭火器。
3．5 临时施工用水、电及消防设施的管理：设专人 24 小时值班，要求
值班人员有责任心及安全防火意识，并且有一定专业知识，发现问题及时
处理。安装好的消防栓、箱、灭火器等消防器材禁止任何人随意开启或搬
动，消防栓内的水龙带卷放整齐，平时做好消防设施的维护，定期专人检
查，发现问题及时汇报、整改、更换以保证消防器材的良好使用功能。
3．6 现场临时排水：生活污水经临时化粪池、隔油池处理后，排入市
政污水管网内，化粪池为 6m3，按规定标准施设，所有污水雨水进入市管网
前必须经过沉淀池后方可排入市政管网。
4．现场用水布置及说明：由甲方指定水源引出，干管 DN100，支管分
别采用 DN70、DN50、DN32、DN25，具体布置见“施工总平面布置图”。
支管分别由干管通向建筑物，一路支管通向每个楼层，供楼层内养护混凝
土、砌体以及楼层内消防用水；一路支管通向食堂、水房、卫生间等；支
管分别通向拌合机。现场设置 30M3 水箱一个，在停水，消防时使用。
5．现场临时用水计算
5．1 施工供水量计算：
工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用
水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和
生活区生活用水。
5．2 施工用水量计算:因用商品砼，现场施工用水主要集中在砌体、抹
灰、冲洗模板、混凝土养护、楼地面水泥砂，施工用水定额为冲洗模板
5L/m2，混凝土养护 200L/m3，搅拌砂浆 300L/m3，总用水量按最不利考虑，
施工高峰期每台班工作量为混凝土养护 50m3，冲洗模板 800m2，搅拌砂浆
100m3。
5．3 工地施工工程用水量 q1 计算公式：
q 1=k 1Σ
=×（50×200+800×5+100×300）×
= L/S
K1 = (未预见的施工用水系数) ；
K2 = (用水不均匀系数)；
T1── 有效工作日(d),按每天计算；
B ── 每天工作班数(班)；
Q1── 日工程量。
施工机械用水量计算:因无特殊机械，故用水量忽略不计。
施工工地用水量计算公式：
=500×60×
=
其中 q3 ── 施工工地生活用水量 ；
P1 ── 施工现场高峰期生活人数，取值：500 人；
N3 ── 施工工地生活用水定额，取值 60L/人；
K4 ── 施工工地生活用水不均匀系数 ；
b ── 每天工作班数(班)。
36008
2
11
11
k
bT
NQ
5．4 生活区生活用水量计算:
生活区生活用水量计算公式：
=500×120×
其中 q4 ── 生活区生活用水量 (L/s)；
P2 ── 生活区居住人数，取值：500 人；
N4 ── 生活区昼夜全部生活用水定额，取值：120 L/人；
K5 ── 生活区生活用水不均匀系数，取值：；
5．5 消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量 q5 =10L/S。
5．6 施工工地总用水量计算:
施工工地总用水量 Q 按照下面组合
经过计算得到总用水量为 小于 10L/S，则 Q =10L/S
计算的总用水量增加 10%，以补偿不可避免的水管漏水损失，确定总
用水量 Q =11 L/S。
5．7 供水管径计算：依据<<建筑施工计算手册>>（ 供水管径
计算)；计算公式:工地临时网路需用管径，按下式计算：
= =
其中: d──配水管直径(m)；
Q──施工工地总用水量(L/S),取 Q=11 (L/S)；
v──管网中水流速度(m/s),取 v=(m/s)。
5．8 管径计算：供水管径由计算公式得出:D= 米=100mm；故知临
时供水管道需用内径为 DN100 供水管。
5．9 给水系统管网设计:施工用水水源由建设单位提供临时水源。施工
现场总管经水表后由 DN100 过渡引入，铺设建筑物临时给水管线选用
DN100～DN32 范围内的管径解决生产用水，并用 DN32 立管给建筑物楼内引
入给水点，作为浇筑混凝土柱、梁、板养护用水；生活区卫生间设 DN32 的
给水支管可满足职工生活用水要求。另外，设置消防器具来解决消防应急问
题。
5．10 排水系统管网设计:属于生活污水就近排入室外污水井；属于用
于清洗现场设备水，要采取节约用水，配设沉淀池，清水就近撒在地面上。
二、临时施工用电设计
1．现场用电布置及说明
2．负荷计算的依据:现场临时用电包括施工动力用电和照明用电，在计
算用电量时，从以下方面予以考虑：
3．施工现场所使用的机械动力设备和分布情况，其它电动工具及照明
114
用电的数量。
4．施工进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量（利用
系数）。
5．各种机械设备在施工中的同时需用的情况。
6．施工现场临时用电安全：该工程临时用电遵照 JGJ46-99《施工现场
临时用电安全技术规范》要求执行。
7．本用电量计算，要在主控间将照明与动力分开，防止由于机械用电
故障造成照明停电。
7．1 总用量可按以下公式计算：
计算容量公式：SJS=（K1 ＋K2Σp2＋K3Σp3)
SJS：供电设备总需要容量（KVA）；P1：电动机额定功率（KW）
P2：电焊机额定容量（KVA）；P3：室内、外照明容量（KW）
7．2 通过功率计算结果可按照明每ＫＷ为４．５Ａ动力，每ＫＷ１.９
Ａ，后乘以３－７倍的启动电流换算电流(Ａ)，后则方后的选样主杆和分支
线路的截面以及控制设备的型号和安培值。
7．3 计算结果报供电部门审批，一旦容量增加必须供电部门允许后方
可，否则要承担电网系统超荷责任。
7．4 安装、维修、拆除临时用电工程必须由持证电工完成，电工等级
应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
7．5 本工程施工现场主干线布置必须执行三相五线制。
供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电、两级保护”，施工机
具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”的标准要求。
7．6 手持电动工具必须安置漏电保护器，该工程实行三线设防，三级
保护，即ɑ总配，ɑ分配，ɑ开关箱，分别泄漏电流为 30ｍＡ（三级）50ｍｍ
（二级）100 ｍＡ（一级）。
8．潮湿施工作业面照明必须采用３６Ｖ以下安全电压。
9．用电工程、电气设备组成一个同类设备组、总需要系数 KX=、综
φCOS
P1
总配电箱
分配电箱
开关箱
分配电箱
开关箱 开关箱 开关箱 开关箱 开关箱
合功率因数 cosφ=，所以对于配电干线来说，同期系数 Kφ=1。
10．现场动力机械设备额定功率计算：
10．1 负荷计算：
有功功率计算: PJS=kx×∑PC 无功功率计算： QJS=PJS×tgθ
视在功率计算 SJS=
PJS—用电设备组的有功计算负荷、KW
QJS—用电设备组的无功计算负荷、KVAR
SJS—用电设备组的视在计算负荷、KVA
KX——用电设备组的需要系数
10．2 确定计算负荷
搅拌机组（3×＝）查表
KX= COSθ＝ tgθ＝
PJS1＝kx×PC1=×=
QJS1=PJS1×tgθ=×=17KVAR
塔式起重机组（40×3=120KW）
查表 KX= COSθ＝ tgθ＝
先将 JC =40%统一换算到 JC=25%的额定容量
PJS= ×Pn=2Pn× =120×2× =152KW
计算负荷
PJS2＝kx×PC2＝×152＝106KW
QJS2=PJS2×tgθ＝106×＝107KVAR
10．2．3 双笼电梯（3×15=45KW）
查表 KX= COSθ＝ tgθ＝
PJS3＝kx×PC3＝×45＝
QJS3=PJS3×tgθ＝×＝32KVAR
10． 电焊机组（32×5＝160KW）
相表 KX=，tgθ＝
先将 JC＝50％统一换算到 JC＝100％时的额定容量
PJS4＝ ×Pn＝ ×160＝113KW
计算负荷
PJS4＝kx×PC4＝×113=
QJS4=PJS4×tgθ=×=
10． 钢筋机械组（切断机、弯曲机 +3＝×4＝34KW）
查表 KX= COSθ＝ tgθ＝
PJS5＝kx×PC5＝×34＝
QJS5=PJS5×tgθ=×＝24KVAR
22
JSJS
QP
25C
c
J
J
CJ
100c
c
J
J
10． 木工机械组（+3＝×4＝34）
查表 KX=0..7 tgθ＝
PJS6＝kx×PC6＝×34＝ KW
QJS6=PJS6×tgθ=×＝24KVAR
10． 蛙式夯机（×4＝6KW）
查表 KX= COSθ＝ tgθ＝
PJS7＝kx×PC7＝×6＝
QJS7=PJS7×tgθ=× ＝
10． 振捣棒组（10×=12KW）
KX= COSθ＝ tgθ＝
PJS8＝kx×PC8＝×10×＝
QJS8=PJS8×tgθ=×＝ KVAR
10． 混凝土托泵、60KW
KX= COSθ＝ tgθ＝
PJS8＝kx×PC8＝×60＝42KW
QJS8=PJS8×tgθ=42×=
10． 钢筋绞丝机
KX= COSθ＝ tgθ＝
PJS8＝kx×PC8＝×2×15＝21KW
QJS8=PJS8×tgθ=21×=
10． 钢筋对焊机
KX= COSθ＝ tgθ＝
PJS8＝kx×PC8＝×40＝28KW
QJS8=PJS8×tgθ=28×=
10．3 照明：10 KW
10．4 总的计算负荷计算，干线同期系数取 KX= 总的有功功率：
PJS＝kx×（PJS1＋PJS2＋…＋PJSn）＝×346＝311KW
QJS= kx×（QJS1+QJS2…＋QJSN）=×401＝361KVAR
总的视在功率：SJS = ＝ ＝476KVA
总电流计算 ：IJS= = =723A
三、选择变压器、电缆
1．根据计算的总的视在功率，查有关资料选择 SL7 型三相电力变压器，
其规格为 SL7-400/10,它的视在功率为 500KVA＞476KVA，能够满足使用要
求，在实际施工中如不能满足用电要求，宜调配机械用量。
2．选择电线：（723÷2=362）
电缆选择：主干线电缆选 2 根 BX -3×120㎜2+2×50㎜2 允许电流 540A＞
539A，采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线，
22
JSJS
QP 22 361311
C
js
U
S
3
476
淡蓝色芯线必须用作 N 线；绿/黄双色芯线必须用作 PE 线，严禁混用。根
据现场条件，电缆采用直埋，深度不小于 米并铺砖保护。
3．施工配电室、供电线路的中间处和末端做重复接地，接地电阻≤10Ω
4．埋地电缆在穿越建筑物、道路、易受机械损伤、腐蚀性场所及引出
地面从 米至地下 米处,必须加设钢管保护,防护管内径不小于电缆外
径的 倍。
5．现场配电线路：电源采用交流 380/220V 三相四线，施工现场使用
TN-C-S 系统保护，在供电电源处将 N 线与 PE 线严格分开(从第一级漏电保
护器的电源侧的零线处引出保护零线)与电气设备的金属外壳与专用保护零
线可靠电气连接。PE 线用绿/黄双色线，严禁用绿/黄双色线做相线。且 PE
线保持连续导通不许断线。电缆敷设到各个用电点后要穿管保护，所有箱
与箱间、固定的设备间应穿管保护。设备实行“三级配电两级保护、一机一
闸制”，严格执行 JGJ46-2005 标准。电气装置的电源进线端必须做固定连接。
动力配电箱与照明配电箱分别设置。开关箱内一机一闸，严禁同一电器开
关直接控制两台及两台以上用电设备。在结构施工中的电气线路，要在施
工组织设计中统一规划，利用结构空间专门设计电气布线，采用护套电缆
线，按规定分级配电。配电箱要有可靠的接地和防雨措施。用移动式配电
箱(380／220V)供给结构段施工中的振捣器、碘钨灯照明、小型机械照明用
电设备、开关箱稳定在支架上，其中心点距地 。在施工现场照明采用
大于 1500W 碘钨灯时，需在灯具附近就地设置安装控制箱，箱内配交流接
触器，实现两级控制。
6．漏电保护器的选择：漏电保护器的选择符合 GB6829-95《剩余电流动
作保护器的一般要求》和 GB13955《漏电保护器安装和运行的的要求》。开关箱
内的漏电保护器额定漏电电流 IɑN≤30mA，额定动作时间 t＜。总配电箱中漏
电保护器的额定漏电动作电流应大于 30mA，额定漏电动作时间应大于 ，但
其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于 30mA·S。系统各级开
关动作必须可靠灵活，必须采用正规生产厂家并具有 3C 认证的漏电开关。
四、施工平面布置：施工现场采用封闭式管理模式，现场周围搭设
米高的轻型彩钢板围墙。施工现场内设生产区、生产设施办公区、生活区
三部分。生产区内布置搅拌站、钢筋加工场、堆放场、木工棚、砌块堆放
区。生产设施办公区布置有值班室、水泥库、配电室、发电室、水房、甲
方办公室、监理办公室、施工办公室、休息区等。生活区内设锅炉房、食
堂、餐厅、宿舍区。施工现场内设 C15 砼硬化地坪道路，主路宽 5 米，在
临时设施前道路宽 3 米。施工现场设垃圾堆放点，集中堆放。便于管理、
美化施工现场环境，并及时地随车送走。施工现场内的钢筋加工区、木工
加工区、搅拌站内的搅拌机等噪音较大的操作场设棚体加以围护，能起到
人少飞尘，保护周围环境的作用。施工中，建筑物四周距建筑外 搭设
双排脚手架，挂密目网做垂直立面封闭，楼层间施工的垃圾通过搭设的密
闭的垃圾通道往下运输，做到减少施工飞尘，保护环境的作用。在施工现
场内设消防灭火措施及设备。
第二章 工程投入的施工机械设备
为了工程能够保质、保量的按期竣工，我公司精心组织安排，为工程
配备组织了机械设备及材料，结合企业的实际情况，选择长期与公司合作、
技术素质高、有劳务资质的劳务队伍，从设备、劳动力组织上保障工程按
期交工，公司拟组织的机械设备计划如下：
一、施工设备配置及管理
1．施工现场的各种施工设备是保证工程施工的重要因素，也是能否满
足工程施工的关键环节，所以在施工现场设专人实施设备管理及维修并持
证上岗，严格按国家及地方和本公司的设备管理标准进行管理，实施日常
维护和保养，并进行定期检查，确保各种施工设备的完好和安全使用。
2．施工现场的各种施工设备实施定位管理，各种施工设备严格按施工
现场总平面布置图规定的位置进行布置，以便于监控和管理。
3．编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工
生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶
段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及生产水平，
从而提高设备的经济效益。
4．根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备进场方案，保
证按时组织进场。
5．加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应
数量满足施工要求。
6．合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。
二、施工设备配置
拟投入的主要施工机械设备表
序
号
机械或
设备
名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功
率
（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注：总额
定功率
（KW）
1 塔吊 TC6024
3
台
国产
山东
40
120
次/
班
基础、
主体
120
2
双笼
电梯
CA32
10
3
台
国产
新疆
15
100
次 /
班
主体、
装修
45
3
砂浆混
凝土搅
拌机
JD-3
50
3
台
国产
新疆
30m3/h
基础、主
体、装修
4 挖掘机 W2-1 2 日产 斗容量 120 基础
00 台 1m3 m3/h 土方
5
自卸
汽车
15 吨 20
辆
国产
一汽
基础
6
插入式
振动器
ZN-5
0
10
台
国产
郑州
15m3/h
基础、
主体
12
7
平扳式
振动器
ZB11
2
台
国产
郑州
200M2/h
基础
土方
8
交流
电焊机
BX3-
300-2
5
台
国产
上海
0 32
6
吨/h
基础、主
体、装修
160
9
振动
打夯机
HZD
250
4
台
国产
郑州
1
50
m3/h
基础 6
10
钢筋
切断机
QT40
-1
4
台
国产
西安
20
吨/h
基础、
主体
22
11
钢筋
弯曲机
GW4
0
4
台
国产
郑州
3
8
吨/h
基础、
主体
12
12
木工
圆锯
MJ10
6
4
台
国产
西安
20m3/h
基础、
主体
22
13
木工
平刨
MB5
03A
4
台
国产
西安
3 13m3/h
基础、
主体
12
14
混凝土
托泵
HB7-
60 1
上海 60 30m3/h
基础
主体
60
15
钢筋
绞丝机
JS-15 2 上海 15
4
吨/h
基础
主体
30
16
钢筋
对焊机
DH1
50 1
上海 40
8
吨/h
基础
主体
40
17
100 米
扬程水
泵
3 上海
主体
装修
18 发电机 60KW
备用
19
生活照
明用电
10 10
第三章 劳动力安排及保证措施
一、劳动力的组织与进场时间安排依据总的进场计划由劳资和生产部
门在项目部范围内优化配置劳动力。按计划组织劳动力，以保证劳动力随
时到位。并却保在夏收期间和冬期施工期间的劳动力满足施工需要。
1．劳动力组织、劳动力管理 ：
1．1 项目管理人员对劳动力实施有效的选派和管理，即作好劳动力的
计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理
组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。
1．2 劳动力的素质是施工作业的基础，对于该工程我们将把劳动力素
质作为工作重点。各工种劳动力素质的优劣是施工质量能否得到保证的前
提和关键，为此我们将精选施工队伍，各专业工种实行持证上岗，并由我
公司专业技师亲自指导，特殊专业分项施工将由我公司自有专业技师进行
作业，各班组都设有自检员，建立工序与工序之间，工种与工种之间的自
检、互检，工序交接检查制度，并且做好各种交接质量检查记录，每天下
午由项目经理、项目工程师及专职质量检查员组织各班组进行分项工程质
量评定，杜绝不合格产品出现，以免延误工期。
1．3 根据本工程的施工内容和结构特点，在劳动力组织上根据工期及
分段的要求，分别按施工段配置各专业班组。按要求主体阶段主要配备模
板工、钢筋工、混凝土工、砖工、架子工、水电工并组成各专业班组，在
装修阶段按分部分项工程装修内容配备装修工种，水电安装按施工进度及
时投入各专业劳动力，进行预埋、预留、安装工作。以上各工种组成各专
业班组，并组建施工队，以满足分段施工的要求。重要施工部位如钢筋焊
接及机械连接、防水工程将组织本公司职工上岗作业，以保证各分部分项
工程的产品质量。
1．4 主要劳动力的用量按照本工程分段要求、各分部分项的主要工程
量及计划施工期进行配置，各专业工种必须实施岗前培训，实施质量、安
全和文明施工教育，每个专业工种作到持证上岗，以保证各专业工种的有
效使用。
1．5 主要工种劳动力必须执行计划进场时间，每个工种在各分项工程
计划工期的要求下，按数量、按阶段、按时间进入，避免劳动力的浪费，
使得各工种劳动力得到有效使用。
2．劳动力及施工人员的优化性选择：
为全面达到本工程的质量、进度、文明施工等管理目标，对工程施工
管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。
为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，
并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。
3．保证劳动力及时供应的措施
3．1 编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的
划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计
划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进、
退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。
3．2 进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位
技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有
关规范、标准、规程，进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解
该工程的特点，熟练掌握规范要求，高质量地完成额定任务，确保计划用
量，满足施工生产需要。
3．3 在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调
节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。
3．4 制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，
为工程成本的降低创造条件。
3．5 做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，责成有关职能
部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等
问题，确保职工无后顾之忧，安心现场工作。
4．劳动力配置
4．1 根据工程的规模、施工技术特性、施工工期及分段的要求，按比
例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现
象，使得现有劳动力得以充分利用。
4．2 根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、流水组块的划分、
工程量的大小、工程质量的要求，本工程拟投入劳动力需用量计划如下：
动力计划表 单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况
工 种
地基与基础 主体结构 装饰装修
给排水采暖、电
气设备安装
砖工 20 40
钢筋工 80 120
模板工 120 150
砼工 30 40
木工 60 60
电焊工 6 6 10
机械工 10 10 10
抹灰工贴墙砖
地砖
120
粉刷、油漆工 50
水暖工 5 10 40
电工 5 15 40
架子工 15 20 20
杂工 40 40 40
防水工 40 40
合计 431 511 370
劳动力根据施工进度陆续进入工地,施工期间,及时补充劳力,确保施工
进度.
第四章 材料（周转材料）构配件投入及管理
一、根据设计文件及国家有关标准，工程开工前按照施工的各个阶段
提出施工工料预算，按预算提出工程施工各阶段材料构配件计划，按计划
实施采购。
1．材料准备
1．1 由于本工程所使用的材料种类多，总承包部要建立一套完整的材料
管理体系，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、验收检验做到三级审
核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。
1．2 施工前认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时
准确地编制施工预算，列出明细表，根据施工进度计划的要求进行施工预
算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、
确定仓库和料场面积以及组织运输提供依据。
1．3 根据材料计划，请建筑师、监理单位共同考察供货厂家，实行采
购招标、做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、
供货及时、质量好、价格合理。
1．4 对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将
样品及有关资料报监理工程师审批，同时专门编制工艺设备需用量计划，
为组织运输和确定堆放面积提供依据。
1．5 在材料的采购方面积极采用建设部推荐采用的新材料。
1．6 在施工中选用的材料除了保证常规的质量要求之外，要充分考虑
到结构的耐久性和满足使用功能，切实做到“百年大计、质量第一”目标。
1．7 本工程现场材料种类多，因此在现场总承包方设材料调度机构，
负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拔，生产部门合理
安排施工计划，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、
分批到场，减少现场占用率。材料部门负责各种材料及料场标识，避免混
乱，且建立台账，完善进出库手续。
2．材料、构配件管理原则
2．1 材料、设备物资管理以履行合同文件为中心，使项目施工全过程
的物资供应实行高效率的计划、组织、控制、协调，使质量、成本、工期、
安全达到最佳状态，并在合同文件规定范围内令甲方满意。
2．2前期管理：
掌握合同文件:熟悉掌握合同文件及甲方、甲方代表、设计师对该项目
设备物资供应的要求、规定，包括初步设计图、施工图、翻样、构件详图
所显示各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物
资供货期及其数量要求。
制定工作流程:根据合同文件及本方案，制定该项目设备物资管理细则
及其工作流程，并报甲方批准，保证合同文件有效执行，并具备有序的工
作环境。
提供仓库设施:根据经甲方批准的施工组织设计、施工平面图，提供标
准化管理仓库等设施。
签订供应协议:根据合同文件与甲方签订供应协议，分别明确甲方直接
采购、指定供应商所供物资的范围，采购物资的范围以及合同文件中尚未
明确的要求。
3．编制材料物资供应计划：编制项目主要材料设备需用量总计划。根
据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列
明所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其
他要求，并报甲方或甲方代表批准。编报主要物资月度供应计划。
4．各类资源组织
4．1供应商的选择:
4．2根据月度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得甲方订购
方式、订购时间、进场日期。
4．3甲方留有指定供应商或直接采购权力的物资，根据月度供应计划
及供应协议，在合理期限内取得甲方是否行使这一权力的书面批示。
4．4由甲方指定供应商的物资（含质量、价格需甲方认可的物资）。根
据月度供应计划及供应协议向甲方编报订购物资报价单，应包括品名、规
格、数量及三个以上供应商的名称、价格、质量及其他需要说明情况，并
在合理期限内取得甲方指定供应商的书面指定。
4．5由项目自行选择供应商的物资，选择供应商应符合合同文件、甲
方、设计师的规定与要求，并符合以下原则。
4．6质量：必须符合规范及图纸所确认的种类和标准，按样品标准验收
的须符合经设计师批准的样品标准。该供应商有完善的质量保证体系。
4．7价格：必须是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否决
权。交货及时、有较大规模的生产能力、售后服务好、有良好的信誉。
4．8各类购销、加工合同的签订必须符合合同法及施工方案的规定，
合同的签订、履行必须符合经济法的规定，并归入经济档案，编制合同履
行情况登记表。
4．9根据实际进度或甲方的书面指示，调整供应计划。根据供应计划，
跟踪供应实际情况，当出现缺货情况时，无论何方责任，应在办理书面指
示确认手续后，采取串换、调剂等措施，保证物资供应满足施工进度及质
量的需要。
5．仓库管理制度
5．1进入现场仓库的物资，项目材料员将进场物资的名称、验收结论、
数量、送达地点、运货运输车辆牌证等内容予以记录。任何进入现场的物
资，均按施工平面图规定的位置或仓库堆放整齐。验收合格入库后的物资，
应由供货方开具书面签证，并计入物资收入明细账。
5．2根据物资的价值、品种、数量、物理性能、化学性质妥善保管，
确保数量正确、质量完好，有规定保管期限的，应对期限届满的不准使用，
并撤离现场。
6．物资的领用制度
6．1根据供应计划及供料定额开具出库发放（领用）凭证，并按规定
附有证明文件。
6．2根据出库发放（领用）凭证记录领用细账，并记录质量证明文件
的编号。
6．3进入现场的物资需撤离现场，出具书面请示批准，未经项目负责
人同意的，不准撤离现场，所有撤离现场的设备、物资必须开具出门证。
6．4物资的节约使用。分部分项结束后，编制施工图预算与实际耗用
数量情况表，并采取措施，控制影响因素。
主要周转材料需用量计划表
材料名称 材料型号 单位 数量 使用部位
竹胶模板 12 厚多层板 m2
3000
楼板、柱、梁
定型组合钢模 各种规格 m2 4000 基础、剪力墙
钢管 Φ48 t 5000 脚手架、模板支撑
钢架板
竹架板
3m 块 30004000
脚手架
安全网 m2 8000 立网、水平网
木板 150×150×50 m3 300 木模板制作
扣件 十字、旋转 个 80000 脚手架、模板支撑
U 型卡 个 20000 模板
第五章 管理人员投入
一、施工管理组织
1．充分发挥自身优势，加强科学管理，确保合同内容全面按期完成；
全面贯彻国家及地方质量标准和政策法规，并且严格按标准运作，确保达
到质量管理目标和工期管理目标，实现本公司对该工程的各项承诺。
2．项目实施目标：树立企业形象和信誉，遵循设计，信守合同，精心
组织，确保合格工程，确保合同的全面履约并力争提前完成。
3．人员配备原则：本着“专业性强，精干高效”的原则。项目班子主要
成员年轻化、专业化，具有较高的知识水平和良好的身体素质。
二、现场施工组织机构
1．为能全面完成该工程的各项施工生产任务，根据本工程的结构特点
及招标工期要求，将采用多年来成功的项目管理经验，建立项目经理为首
的管理层，实施目标管理，成立建设工程项目部”，由项目经理对工程质量、
进度、安全、文明施工、经济效益等方面实施全面管理，项目经理部在公
司领导及各职能部门指导下，充分发挥企业整体优势，高效地优化各生产
要素，并严格按我公司建立的质量保证体系和环境管理体系组织施工生产，
形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的
科学化管理体系，在该工程中全面实现我公司的质量方针、质量目标及环
项目经理
项目工程师 项目副经理
工长 综合业务员 安全员 材料员 质检员 试验工
境方针，以及对业主的承诺。按项目施工管理的要求，由项目经理代表我
公司全面负责现场施工管理工作，同时配备经验丰富，责任心强的工程技
术、经营管理等各类专业管理人员组成强有力的工程项目管理班子。
2．项目经理部下设施工技术组、质量管理组、安全管理组、综合业务
组（包括施工预算、计划统计、劳资、财务成本核算）、机械设备管理组、
材料供应组、行政办公室等专业科室，由各类专业技术人员组成各职能科
室，并以此组成施工管理层，形成完整现场施工管理体系，作为完成该项
工程任务施工组织保证体系。现场施工组织机构见“现场施工组织机构图”。
项目现场管理班子配备情况
岗 位 职 务 人数 职 称
施工管理 项目经理 1 高级工程师
施工管理 项目副经理 1 工程师
施工管理
项目工程师
项目技术负责人
1 工程师
施工管理 土建施工技术员 3 助理工程师
施工管理 电气施工技术员 2 助理工程师
施工管理
给排水、暖通、施工
技术员
2 工程师
质量管理 质量检查员 2 工程师
安全管理 安全员 2 工程师
计划管理 统计师 1 工程师
预算管理 预算员 2 工程师
资料管理 资料员 2 工程师
材料管理 材料员 2 助理工程师
财务管理 成本会计 1 会计师
机械设备管理 机械设备管理员 2 工程师
现场材料检验 实验、取样见证员 2 助理工程师
行政管理 行政管理员 1 政工师
3．各专业主要岗位职责：
3．1 项目经理：对项目工程施工全过程的质量、进度、安全、文明施工、
经济效益等实施全面管理。全面负责组织工程项目施工，制定项目管理目
标，建立完善的工程项目管理体系，并保证所定目标的实现；组建精干高
效的项目管理班子和施工作业队，做好项目机构的设置、人员的选用及职
责分工；建立严格的经济责任制，强化成本管理，提高综合经济效益；负
责沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系；接受建设单位、监
理单位的监督指导，及时向建设单位汇报工程实施情况。
3．2 项目副经理：负责工程项目的施工生产、施工进度、安全、文明
施工、环保管理工作及各工种劳动力及机具的调配工作，负责施工现场日
常施工生产调度工作。
3．3 项目工程师：负责本工程项目现场技术管理、质量管理工作及新
技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用；负责有关技术规范和质量验
收标准的有效实施；主持编制实施性施工组织设计，并随时进行检查、监督
和落实，保证施工方案的有效实施。
3．4 施工技术组（设土建工程师、水电工程师、施工工长、试验员、
资料员等）：负责现场施工工艺的安排、技术管理、施工过程控制、技术
管理办法的制定及施工组织设计中各种施工方案的有效实施和落实工作；
负责现场测量工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、装饰
工程、水电安装等分项工程的现场技术交底；做好计量工作；做好现场技
术的各种原始资料的编制整理和归档工作，并做好资料复核、文件收发分
类归档工作；负责现场试验工作以及取样送检工作，并做好检试验资料的
整理和归档工作。
3．5 质量管理组（设专职质量检查员）：负责现场工程质量监督、检
查工作；并做好现场质量的各种原始资料编制整理工作。根据公司质量管
理标准、质量验收标准制定质量管理工作规划，行使质量监督和检查职能；
根据制定的项目质量目标管理工作规划，定期组织项目有关人员进行联合
检查，消除质量隐患，对于违反质量操作规程的所有工作有权要求及时处
理，有权暂停施工，实施质量一票否决制。
3．6 安全管理组（设专职安全检查员）：负责现场工程安全监督、检
查工作；并做好现场安全的各种原始资料编制整理工作。根据安全管理标
准及安全检查标准，制定安全管理工作规划，行使安全监督和检查职能；
根据制定的项目安全目标管理工作规划，定期组织项目有关人员进行联合
安全检查，消除安全隐患，杜绝安全事故的发生，对于违反安全操作规程
的所有工作有权要求及时处理，有权暂停施工，实施安全一票否决制。
3．7 综合业务组（设预算员、计划统计员、劳资定额员、成本会计、
出纳等）：负责现场施工预算、合同管理、施工计划的制定、统计报表编
制、劳资结算、财务核算工作。定期及时向建设单位上报有关报表及有关
资料。
3．8 材料供应组（设材料员、材料保管员）：负责现场材料、设备的
采购、保管、收发以及文明施工现场的管理等工作。
3．9 设备管理组（设施工设备管理员）：负责现场施工设备的管理维
修、保养、调配等管理工作。
3．10 行政办公室（设行政管理员）：负责项目部日常事务处理，外部
事务联系、卫生保健、安全保卫、后勤保障等工作。
4．项目管理方法：根据本工程的特点，我单位对本工程实行项目法施
工管理。
4．1 技术管理：单位工程开工前，在总工程师的直接领导下，由项目
工程师进行施工组织设计文件的编制，确定先进合理、经济可行的施工方
法和技术措施。对图纸进行认真自审，做好测量与复测工作。施工过程中，
为全面按期开工做好一切必要的施工技术准备工作。施工过程中，严格执
行技术交底制度及各施工工序的三检制，做好试验检测、工程监测和测量
放线的工作，确保各个施工环节处于质量受控状态。
4．2 计划管理：以总体计划为依据编制月、旬施工形象进度计划，并
根据实施过程的完成情况，修正和调整原进度计划，实行计划动态管理，
对实际过程出现的工期、进度滞后的工序，提出补救措施，确保总进度计
划的实现。每旬定期举行计划协调会，分析上旬计划落实情况，下达下旬
的施工任务，切实保证计划实施的严肃性。
4．3 合同管理：合同是业主同施工单位双方经济法律关系的约束和纽
带，它规范着双方的责任和义务。我单位作为实施合同的一方，充分重视
合同的管理工作。严格执行合同的每一条款，以项目经理部为主的合同管
理人员，具体处理各种与合同有关事宜，保证合同双方的利益得以实现，
确保合同的顺利履行。
第六章 施工技术方案
第一节 施工测量方案
一、人员配备：为保证整个工程轴线及水平的标高的测量精度，成立
专门的施工测量小组，专业工程师 1 名，测量员 2 名。
二、测量仪器及工具配备
序号 主要仪器名称 型号 数量
1 经纬仪 J2 2
激光经纬仪 J2S-1 3
2 水准仪 DS3 4 部
3 50m 钢卷尺 2
4 5m 钢卷尺 10
5 塔尺 4
三、据施工流水段的划分、开工次序、进度安排等方面，制定相应的
测量放线的先后次序及人员安排。
四、平面定位及平面轴线控制：根据甲方及规划局现场给定的建筑规
划线及施工图纸的关系来确定本工程的平面定位。根据平面定位建立现场
施工控制基准线，我们将设置 4 条基准线。 基准线确定后，在其端延长线
上作出定位木桩，定位桩顶在基准线钉上小铁钉，定位桩四周用 C15 砼浇
筑加以保护，在基坑开挖过程中重点加以保护好。
五、楼层平面控制
1.根据本工程实际情况采用内控法及外控法相结合，用激光经纬仪竖向
投测，基准点选在距基准线内偏 的交叉位置。
利用铅直仪进行竖向投测：
2.当施工到地下室顶板面时，将基准线内偏 的交叉点及时投测到
顶板上，用鲜明颜色进行表示，并用塑料袋覆盖进行保护。
3.基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应的位置预留 300*300 观察
洞，以便竖向投测，进行平面位置控制。
六、高程控制
1.高程控制网布设：高程控制网依据甲方提供的场区内高程高程控制基
点测设；高程控制网的精度等级及测量方法采用四等水准测量方法测定。
2.楼层标高控制
对场内设的水准点，每隔一定时间须联测一次，以作相互校正。在首层
平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用红油漆标记，并在
旁边注建筑标高，同一层内的基准点不得少于三个。
3.在结构施工到一定高度后，应重心引测相应的结构标高，以保证高层
建筑的质量要求。
七、垂直度控制
1.采用激光铅垂法（内控法），依据上述楼层平面进行控制。
2.为降低垂直度偏差，将基准线由外墙面用线坠法每层与内控法进行闭
合及时纠正偏差。
八、建筑物沉降观测
1.根据工程特点，设置 4 个观测点。
2.沉降观测的要求如下：
观测点设置完成后观测一次，做为原始数据。
主体结构施工每二层观测一次。
装饰施工期间每月观测一次。
竣工前观测一次。
作好观测记录，竣工前将观测值绘成沉降观测曲线。
首次观测时，必须经过两个测回，以确保首次观测精度。
竣工交验前可根据业主或设计要求，设立永久性观测点。
第二节 土方工程施工方案
一、施工准备
1.熟悉土层地质、水文资料，研究好开挖程序。
2.本工程基础土方开挖按要求进行放坡。
3.根据建筑总平面图及规划部门给定的规划依据进行定位放线，按土方
开挖图和建筑定位线，撒出土方开挖灰线，经监理甲方验收合格后方可进
行土方开挖。
4.做好土方开挖技术交底及安全交底。
5.完善现场雨水排放设施及夜间施工照明线路。
6.落实开挖机械及施工人员
二、土方开挖
1.本工程土方较大，为此选用 2 台挖土机，20 台自卸车，以此来解决
土方挖运,本工程土方按甲方指定地点外运。
2.本工程土方分两层进行开挖：机械挖土深度第一次挖 米，第二次
挖到设计标高预留 300㎜。预留 300 厚采用人工挖到基础基底。
为防止基础施工期间下雨待其它地表水流入坑内，在坑边修坡与坑口
平面整理时于距基坑上口边缘 400mm 位置处修筑一条封闭的截面为 400×
400 粘土挡水坝。
三、基坑支护：土方挖完后，在基坑上口搭设 高的封闭钢管护拦，
并用密目网封闭。
四、土方回填
1.待地下砼浇完，干燥后按设计要求进行防腐施工，防腐施工验收合格
后进行土方回填。
2.地下室室内土方回填待地下室结构五方验收后，方可进行回填
3.操作工艺
工艺流程：基底清理→检验土质→分层填土→辗压密实→找平验收
基底清理：回填应先清除基底上的杂物，并采取措施防止地表滞水流
入填方区，浸泡地基，造成基土下沉。
检验土质：本工程回填土采用戈壁土回填。在回填前应试验，得到符
合密实度要求条件下的最优方案。
分层填土：填土前应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求
确定，一般为 20～30mm。夯压时，夯迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。
验收：在夯实或压实之后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀
法(或灌砂法)取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才
能填筑上层土。
第三节 基础筏板施工方案
一、垫层砼在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。垫层 100
厚 C15 砼达到设计强度 50%强度后，经质检员检查质量合格后，随即施工
保护层，四周砌砖模，进行防水层施工。防水层施工完后，进行随打随抹 20
厚 1：3 水泥砂浆找平层。保护层达到设计强度 50%后在其上划线、铺放筏
板及防水板钢筋，基础地梁钢筋，支模。上下部垂直钢钢筋应绑扎牢固，
连接柱的插筋，下端要用 90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。
二、防水底板：底板钢筋绑扎时，按图纸规定的钢筋的间距在垫层上
用粉笔划好各钢筋位置，按具体位置摆放钢筋，支撑底筋和面筋的支架采
用设计的形式。分布情况为每 1500mm 放置一个支架，用φ18 钢筋制作，按
施工工艺标准进行施工，绑扎完毕，应在钢筋下垫好水泥垫块，保证保护
层厚度准确。防水底板遇柱基处钢筋调整要通过设计人员进行，不得随意
调整。柱墙插筋位置及接头甩出长度是施工注意的要点，施工时应严格按
设计图给定的尺寸、位置和做法施工，基础上口用钢管把钢筋逐根把住，
并再次用经纬仪校核。基础梁钢筋应按设计要求进行制作、绑扎，钢筋的
规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置和数量要符合设计要求。
三、筏基钢筋：钢筋采取直螺纹连接方式。钢筋绑扎按规范要求及图
纸要求进行。支撑底筋和面筋的支架采用设计的形式。分布情况为每
1500mm 放置一个支架，用φ25 钢筋制作。在绑扎之前，先在垫层上放出墙
轴线、边线洞口位置等，为便于在绑扎过程中进行质量检查，防止发生插
筋遗漏，放好线检查无误后，在洞口要用白灰标出。为控制绑扎位置，要
采取弹线措施，底层钢筋保护层用 100×100×35mm 的混凝土垫块。
1.施工顺序如下：首先进行底板下部钢筋的绑扎，筏基板上下钢筋网片
之间应设置架立板凳筋φ12@1000×1000 设置。各层钢筋根据划分的间距，
上下一致，绑扎整齐。绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋高度＝
底板厚－70－2 倍钢筋直径，马凳筋间距双向 1m×1m。
2.完成下部钢筋绑扎后，根据垫层上的放线进行梁钢筋的绑扎，要求位
置准确，随后搭设钢管架对成型梁进行加固，以防止移位。钢骨架竖向钢
管须落地伸入筏板内，上部钢管纵横连接，并配以落地斜撑加固。梁钢筋
绑扎完后，进行钢筋支架的施工，钢筋支架在现场制作，支架上下部均同
主筋绑牢。根据垫层上放线，特别的标记以及边模上的轴线，来控制柱墙
插筋，插筋根部应绑扎牢固，上部用钢管固定。
四、模板工程：筏板基础底板外侧用 240 砖模，根据放到基坑的轴线，
放出边线，沿边线砌筑 240 砖墙。柱基、筏基梁、墙模板采用竹胶合模板
或钢模板，钢管及木方加固。筏基梁、墙并用对拉螺栓加固。
五、防水混凝土施工：根据进度计划的安排，考虑施工环境温度的影
响，为减少裂缝，筏板、独立柱基混凝土的坍落度控制在 130-150mm。
混凝土浇筑要分层，每层厚度不宜超过 30-40cm，相邻两层浇筑时间间
隔不超 2h。混凝土浇筑应连续浇筑，不留施工缝。预埋管件处可改用相同
抗渗标号细石砼进行浇筑。防水混凝土用机械振捣，按规范要求进行施工。
六、抗渗试块 500m3 以下留两组，一组标养，一组同条件养护，标养
试块养护期 28 天，每增 250—500m3 增留两组。
七、剪力墙施工缝预留如下图：
第四节 钢筋工程施工方案
一、钢筋工程
1.钢筋进场检验及验收：对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂
质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及
止水钢板
止水带
力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、
裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢
筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，
同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批；
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一
批，但每炉号含碳量之差≤%、含锰量之差≤%。经复试合格后方可
使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一
个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加
工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学
成份检验或其他专项检验。
2.钢筋的储存：进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆
放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做
好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
二、滚轧直螺纹钢筋连接施工
1.等强直螺纹接头：除（Φ16 及以下）钢筋以外，钢筋均采用等强直
螺纹连接，接头采用A 级，依据标准为JGJ 107-96。
根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时，
切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下
料。
2.滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺：等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通
过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样
经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋
端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强
的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：
标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱梁、墙竖向钢筋连接；
图 标准型接头
正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然
后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构
转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。
3.施工工艺
滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训→滚轧直螺纹
机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋
滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场
取样送试。
钢筋端头滚轧直螺纹：钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不
得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不用切断机，严用气割下料。
钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证
作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调
整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。
滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20
％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完
毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机
定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。
做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3
％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一
根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行
钢筋连接施工。
钢筋连接施工：在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保
证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应
为1/2 套筒长度，公差为±P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符
合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头
在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不
得超过2 扣
4.现场检验
套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单
位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如表4-3
所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸
的要求。钢筋套筒规格、尺寸 表：
钢筋直径（mm） 套筒外径（mm） 套筒长度（mm） 螺纹规格（mm）
25 39 65 ZLM26
28 44 70 ZLM29
32 49 85 ZLM33
36 55 95 ZLM37
表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷；套筒二端必须加塑料保护
塞。丝头加工现场检验
检验项目：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低
于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误
差为+2P。
螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能
达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。
钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。
适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为
螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的
检查规定。
5.检验方法及结果判定：加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，
出现不合格丝头时切去重新加工。
自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生
产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽
检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不
合格丝头，重新加工螺纹。
丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。
6.接头现场检验：为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不
小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材
上；技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。
工艺试验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。接头试件的钢筋母材试验必须
符合有关规范要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用
同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行
检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单
向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验
收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，
复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，
验收批接头数量可扩大一倍。
三、钢筋的下料与绑扎要求
1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭
接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽
量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并
经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和
数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就
位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎
前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、
构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、
墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层
筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用φ10 钢筋制作，间距×
。
2.纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。
板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠
近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，
但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁
和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方
向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍筋
弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋
主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，
间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。
3.钢筋工程施工顺序：竖向钢筋均应在施工层的上一层按要求留置不小
于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。
柱筋机械连接或直螺纹连接时设专人负责，在进入上一层施工时做好
柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并
按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。
施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证
其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查
合格后方可全面封板底模。
在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上
用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，
待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢
筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两
侧每1m 均在各面垫上两块垫块。
4.筏板钢筋绑扎：
工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎板下层筋→放置马凳→绑
扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋
绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档
标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必
须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋间距双向1m×1m。
马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑
扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不
得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢
筋连接固定。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管
钢筋并负责调整。
5.柱钢筋绑扎
工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横
竖筋
为证柱截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结
构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋
设计要求自制专用，钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头
朝向混凝土内。水电线盒须固定牢靠，采用增加定位措施筋方法将水电线
盒焊接定位。钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控
制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。
6.梁钢筋绑扎
工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，
按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑
好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住
→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。
梁的纵向主筋，根据现场实际情况采用直螺纹连接或机械连接.
梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头
位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接
头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过
25%，受压区不得超过50%。
在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先
放置纵筋再套外箍，梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋
转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同
梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25 时，短钢筋直径规
格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支
撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次
梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢
筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留
有30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。
采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎
在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位
导致保护层不符合规范，可适量使用φ25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。
7.板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主
筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块
绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板
上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、
预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交
质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。
钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭
接，搭接处应在中心和两端绑牢，ɑ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。
板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔
一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，
绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯
钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层
间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家
预制专用，马凳筋@1000×1000，如图所示。
马凳筋高度＝板厚－2 倍钢筋保护层－2 倍钢筋直径。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁的钢
筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。板按1m 的间距放置砂浆垫块。
8.墙钢筋绑扎
工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋 →绑扎横
竖筋，如图所示：
立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通
长绑扎Ф16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶
部按其间距固定，最后点焊。
墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水
平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然
后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在
加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋
是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。
钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。
墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线
盒焊接定位。
钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护
层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。
9.注意事项：板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺
跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将
板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要
准确。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低40mm，因此，卫生间部
位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相
临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。由于地下室底板以上300mm
范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑
系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内
100mm 并与底板上部钢筋焊接牢固。支架间距可按600mm 进行留设。另
外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板
提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。
为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两
侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及
休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预
埋件按10d 单面焊接连接。φ12 锚筋必须与钢板（δ=4mm）双面焊接牢固，
且其180°弯钩长度不小于。
10.钢筋的验收：钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质
量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；
墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。
第五节 模板工程施工方案
一、模板是保证砼结构的断面尺寸、轴线位置、结构标高和砼结构施
工质量的重要组成部分，选用合理的模板技术，对提高工程质量，加快施
工进度、提高劳动生产率、降低工程成本都具有十分重要的意义。
二、基础模板施工：采用竹胶板或（组合钢模）在钢筋绑扎完后进行。
三、主体施工顺序：测量放线→混凝土垫层→测量放线→基础、柱墙
钢筋绑扎、→模板安装→砼浇筑→柱墙钢筋绑扎 →柱墙模板安装→柱墙砼
浇筑→支梁底模→梁钢筋绑扎→梁侧模及板模安装→板筋绑扎→砼浇筑
四、模板工程施工方案：
1.施工准备
模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点，合同工期及现场环境，
对部分混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙
骨的规格、间距、支架系统。绘制各分部模板设计图(包括模板平面布置图、
剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，操作工艺要求及说明。
模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行
综合考虑，合理确定模板的配置数量。
模板粉刷干粉脱模剂，并分规格堆放。根据支模方案、图纸要求工艺
标准，向班组进行安全、技术交底。
2.模板的安装
2．1 模板施工工艺流程：
模板施工顺序：满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱模
柱模：弹柱子位置线→找平层→做定位墩→安装柱模板→安装柱箍→
安拉杆及加固→办理预检
梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安
装梁底模板→梁底模板起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装上下锁口
楞，斜撑楞和对拉螺栓→复合梁模板尺寸→加固验收
板模：搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模
板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板筋
2．2 模板的安装：方柱模板采用钢模板或预制竹胶模板，加固采用Φ
钢管，配合紧固对拉螺栓，柱模下口板中预埋Φ20 的钢筋头固定。
（柱加固示意图）
柱
高
钢模板 横杆
柱箍 立杆
P3
01
5
P3
01
5
P3
01
5
联接角模
P3
01
5
P3
01
5
P3
01
5
平面
立
面
≤ 600mm柱支模、加固示意图
梁板模板：梁模板采用组合钢模板，加固肋采用Φ48× 钢管配合
安装。当梁高超过 700mm 时另加对拉穿梁螺拴，螺栓通过“3”型卡、螺帽
与加固肋等连接，螺栓横向间距为 600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，
梁高为 800～1000mm 加一道，1000～1200mm 加两道。梁底先加工成木板
条(块)，侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无
具体要求时，起拱高度为 3‰跨长。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起
拱，悬挑梁需在悬臂处起供 6‰。
板模采用满堂架配合木方钢管加固。可调节钢支架间距为 ，木方
间距为 400mm。
3.梁支模：
梁、板模板支设：支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工
好，并将底模钉上方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，
平面
25
0
25
0
50
0
50
0
50
0
50
0
50
0
50
0
10
00
P1
01
5
立
面
钢模 对拉螺杆
横杆
柱箍
对拉铁件
联接角模
加固立杆
立杆
台钻成孔
＞600mm柱支模、加固示意图
钢管头高度应比梁底低40～60cm。梁、板模板使用定型钢模板，不足
处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×
1500mm 后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设φ12
对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1000。
梁、板模板接头支设：梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所
在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子
刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与
侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加
设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁模的支设采用φ48× 规格
的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆
和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于
1200—1500mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层
高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用
支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增
加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道.利用φ
48× 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设
水平龙骨搁栅，采用100mm×100mm 木方，间距300mm，然后铺放板模，
且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在
板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm 木方一道，支墙和梁模板
时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出10～15mm。
梁模板搭设示意图
梁模板支撑架的构造和施工要求:除了要遵守《扣件架规范》的相关要
求外，还要考虑以下内容
模板支架的构造要求：梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆
或双立杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计
刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一
个方向变距、而另一个方向不变。
立杆步距的设计：当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，
可以采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化
较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高支撑架步距以
为宜，不宜超过。
整体性构造层的设计：当支撑架或横向高宽比≥6时，需要设置整体性
单或双水平加强层；单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆
或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；双水
平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设
竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；在任何情况下，
高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根
据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
顶部支撑点的设计：最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横
杆的高度不宜大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且
不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷
载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
支撑架搭设的要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均
应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小
于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每
个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生
变形的；地基支座的设计要满足承载力的要求。
施工使用的要求：精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程
中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工
荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋
等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发
现下沉、松动和变形情况及时解决。
4.柱模支设立面图、平面图：
楼板模板采用 2400×1200 的竹胶板进行配板，下垫方木，间距为 200mm，
支撑系统为φ48× 钢管满堂脚手架支撑，按构造搭设。
5.剪力墙模板施工：模板采用组合钢模板，Φ12 对拉螺栓配合脚手管加
固，脚手管并排双根水平布置@500mm，Φ12(防水)对拉螺栓纵横@500mm，
配合“3”型卡与脚手管紧固模板。
模板组合图
模板：模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置50mm×100mm 木方
柱 模 板
井 字 架
柱 模 板 固 定 平 面 图
作为竖向背楞，间距300mm；设φ14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3
处为450mm（竖向）×750 mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间
距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，
以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与
基坑周围连接牢固。
4．6 楼梯模板支设方法：将楼梯底模钉于倾斜的木楞上，楼梯的踏步
钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，斜撑与木楞成 90°，斜撑用木
楔固定于木板上。在踢墙步面板支设时，可先将踢面面板和踢面板先钉在
木楞上，呈“L”形，然后再钉到侧板上。
4．7 模板拆除：模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决
定。墙拄、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，
即可拆除。楼板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规
范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强砼和拆除后再搭设部分支
撑等措施；梁底模的拆除必须严格按设计及规范要求施工。
严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，操作人员随意拆除模板及
支撑和加固体系，违者重罚，并追究责任。拆模程序一般为先支的后拆、
后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
保护模板的拆除方法：安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形
模板。当一个开间铺 2 块大模板时，中间可有意铺 1 条小模，拆模用铁撬
先拆出这个小模，然后用木楔楔入大块模，一块一块拆下。拆墙柱、梁、
板的模板时均先用木楔楔入，使模板与砼脱离，然后在用撬棍撬模。
五、混凝土工程施工方案
施工准备：本工程砼采用商品混凝土，零星混凝土现场拌制。因此砼
配合比在砼浇筑前提前两周申请，并提供砼强度等级，原材料及外加剂的
使用等技术要求给实验室，作好砼配合比的试配工作。所有机器在浇砼前
进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。掌握水电供应信息，保证水电
在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外配备发电机等设备，以防
临时停水停电。掌握天气变化情况，材料部门准备好防雨布，以防天气不
测下雨能及时防护。
各专业工程师要认真检查预埋、预留的位置、数量、规格是否与设计
相符。水电预留、预埋、须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意切割
钢筋。浇筑砼前，应认真清理钢筋中的杂物、泥土、积水、垃圾等。钢筋
经自检、复检合格，经业主及监理进行工程隐蔽验收同意后方可浇筑砼；
技术员做好钢筋的隐蔽验收记录。
本工程主体结构为钢筋砼框架结构，每层结构基本相同，平面上以各
楼层划分施工流水段，每个流水段(即每层楼)以砼浇筑为主导线路，组织连
续交叉施工，每层施工顺序基本相同，先施工竖向结构柱混凝土，后施工
水平结构梁板，水平向结构施工缝留设在各层楼板顶梁下 20mm 处。
第六节 砼工程施工方案
本工程采用商品混凝土，砼的水平及垂直运输以泵送为主，塔吊为辅；
砼内掺入外加剂及粉煤灰调节性能。为了保证砼工程的施工质量，每层的
竖向结构与水平结构分二次浇筑，即先浇竖向结构的柱砼，再浇水平结构
的梁板砼；柱砼浇筑安排在梁板模板支模后，钢筋未绑扎前进行，以便利
用梁板模板稳定墙模和作为浇筑平台之用。
一、砼的拌制
1.施工准备：根据浇筑砼的量拌制混凝土，机械设备要试运行，水电供
应情况良好，人员已配备。
2.施工注意事项：
工程质量预防措施：混凝土站在拌制前测定好砂石料的含水率,根据含
水量进行调整,浇筑时砼原材料车车过磅,搅拌机的时间计电器将用水量调
试好；混凝土搅拌在出料口抽检坍落度超过允许偏差值时，及时进行调整。
主要安全技术措施：开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机
试动转，填写检查记录。泵车负责人员应密切注意原料输送情况，发现故
障及及时排除。
二、泵送混凝土
1.作业条件：泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑
脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及测压力及布料器重量的支
承以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。施工前应保证水点及原材料
的供应，掌握天气预报及季节变化情况，以防出现意外的施工停歇缝，确
保砼的浇灌质量。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，
并淋水湿润。
混凝土泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣混凝
土搂面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。砼泵的液压油箱、
水箱油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑中加足干净乳化液，
液面不能低于活塞杆。准备好清洗和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗
管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。
空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，
不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表达式指
针，若指到“红色范围”内，应拆除更换清洗滤清器。准备好润滑管道的水泥
砂浆，一般是用 1：2 的水泥砂浆；接通电源后，检查电压表以及各种指示
灯是否正常，泵机适用电压 350—410V。泵机空载应运行一段时间，观察
工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。
2.泵送工艺及要求：泵送混凝土，先把储料斗的清水经管道泵出，达到
泵水检查和湿润清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的
水泥砂浆(或 1：2 水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送
时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用
正常速度进行泵送；当料斗内叶片被卡住时，需反转排动，再正转、反转
一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应
保持不低于缸筒口上 150mm 到料斗口下 150mm 之间为宜，避免吸入效率
低，容易吸入空气而造成塞管，太多砼反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷；
如管内吸入空气应立即反泵吸出砼，排出空气后再泵。
混凝土泵送应连续作业，活塞应尽可能保持在最大行程运转；当混凝
土供应不及时或有计划中断泵送(不超过 20min)时，需慢速间歇泵送，每隔
4～5min 进行四个行程的正、反泵，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。泵
送中途有计划中断泵送停歇时间超过 20min 且管道较长时，应每隔 5min 开
泵一次，泵送小量混凝土；长时间停泵(超过 45min 以上)、气温高、混凝土
坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后
近，在浇筑中逐渐拆管。
3.泵送结束清理工作：泵送将结束前，应估算管道及料斗内储存的混凝
土量及浇捣现场所欠混凝土量(由 150mm 径管每 100m 有 )，以便决
定拌制混凝土量；泵送过程中被废弃和终止多余的砼，应按预先确定的办
法及时处理。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球；先安好
专用清洗管，再启动空压机，渐进加压；清洗过程中，应随时敲击输送管，
了解混凝土是否接近排空；当输送管内尚有 10m3 左右混凝土时，应将压缩
机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同
规格分类堆放。
4.施工注意事项
4．1 工程质量预防措施：混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接
头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的
距离宜大于 10m，抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在
垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平
管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混
入空气压送不到。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木方等垫固，
不得直接与模板、钢筋接触；立管安装应固定在砼结构上，不准固定在脚
手架上。垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固；每节
管子不得少于一个固定点。
用布料器浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管
和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。泵送途中
停歇时间一般不应大于 1h，否则要予以清管以保证泵机连续工作。
4．2 主要安全技术措施：泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水
量是否足够和干净，一般每工作 8 小时更换一次。当泵机运行声音变化、
油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。
经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作；泵机停歇后
再进行时，要注意压力表压力是否正常，预防堵管。
混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量以免引起过载：拆卸
管道接头时应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力以防混凝土喷出伤
人。清管时，管端应设置挡板或安全幅，并严禁管端站立人员，以防喷射
伤人；清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用；
在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗；严禁用
压缩空气清洗布料器。
5.产品保护：混凝土在终凝后浇水养护或覆盖湿草袋、麻袋等物，由于
泵送混凝土的水泥用量大，为了减少收缩裂缝，应适时用木抹子磨平搓毛
二遍以上，必要时还需用铁滚筒压二遍以上。
三、砼的浇筑：
1.作业条件：柱梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密
不漏浆。复核模板支撑、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸及
规范要求，并办理隐蔽验收手续。
振动器经试运转达符合使用要求；根据施工方案对班组进行全面施工
技术交底，包括作业内容特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量
要求和施工缝设置等。
2.混凝土浇筑的一般要求：本工程采用泵送布料浇筑竖向结构砼时，出
料口离模板内侧面不应小于 50mm，不得向模板内侧面直冲布料，也不得向
钢筋骨架；浇筑水平结构布料时，不得而在同一处连续布料，应在 2～3m
范围(或更大范围)内水平移动且垂于模板布料，以防砼布料过于集中来不及
振捣而产生质量问题。
浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋
疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用长度的 倍，最大不超过
500mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按
顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动捧作用半径的
倍(一般为 300～400mm)；振捣泵送砼的振捣时间一般为 15～30s，并在
20～30s 后进行二次振捣；平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆
盖已振实部份边缘。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在
前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用
水泥品种及混凝土初凝条件确定。
浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔润、预埋件、插
筋等有无变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝
土初凝前修整完毕。
3.框架柱混凝土浇筑：柱浇筑前,先浇混凝土与下层混凝土结合处，应
在底面上均匀浇筑 50～100mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应
用铁铲入模，不应用料斗直接倒入内模。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层
浇筑厚度控制在 500mm 左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进
行，并按规范规定控制好混凝土浇筑的延续时间。
砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层的厚度及
所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
4.梁板混凝土浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法应顺着次梁方向(平行
于主梁)由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼
板位置时再与板的混凝土一齐浇筑，如此连续向前推进；倾倒砼的方向应
与浇筑方向相反。
楼板浇筑的虚铺厚度(不得大于 200mm)应略大于板厚，用平板振动器
垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣
完毕，用刮尺或拖板抹平表面；施工不得踩蹋钢筋，特别要重视板、雨蓬
等结构负弯矩筋位置的正确。
柱与主次梁交叉处，上部负筋钢筋又粗又多，砼下料时可改为细石砼
进行浇筑。当墙柱与梁板砼标号不同时，事先用钢制快易收口网分隔，分
隔位置距墙柱高标号砼边缘 200mm 左右。
5.施工缝设置：柱(墙)施工缝设置在梁板顶面处及梁下 20mm 处。楼梯
施工缝设置在楼梯段 1／3 范围内。梁板结构一般不允许任意留设施工逢，
须一次浇筑而成，但由于施工组织上的原因或其它客观原因(停水电、暴雨、
机械故障、人员材料等)，使的砼浇筑不能连续进行，其间歇时间已超出规
定时间而留设的施工缝。其施工缝设置要求：沿次梁方向浇筑楼板，施工
缝应留置在次梁跨中 1／3 的范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
以上施工缝必须是垂直缝；如继续浇筑砼时，已浇筑砼抗压强度不应小于
／mm²一般需一天左右)。
在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除砼表层
和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后才允许继续浇筑混凝土。
四、混凝土的养护：混凝土浇完毕后，应在 12 小时内加以覆盖，并浇
水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于 7 天，掺用缓凝型外加剂或有抗
渗要求的混凝土不得少于 14 天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的
润湿状态，常温下每日浇水两次。
五、成品保护：
1.混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇的楼板混
凝土强度达到 后才准在搂面上进行操作。
2.侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受到损坏时，方可
拆模；拆模时不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
3.使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发
现变异应及时校正。雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位
进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
第七节 加气混凝土块砌体工程施工方案
一、砼砌块施工方案：
1.施工准备材料
砌块：砼砌块砂浆强度等级为 M5,砌块容重 7-8KN/m³,必须符合设计要
求，并应规格一致，有出场合格证明及试验单。
水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用 水泥。
有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同的品种的水泥不得混合使用。
砂：宜用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥混合砂浆的强度等级
等于或大于 M5 时，砂的含量不应超过 5％；强度等级小于 M5，砂的含量
不应超过 10％。
水：市政自来水。
其他材料：拉结筋、预埋件、木砖等应符合设计要求。
2.作业条件：砼砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸
要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布
置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，
预检合格。按砌筑操作需要，根据皮数杆最下面一层砌块的标高，可用拉
线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砌块的水平灰缝厚度超过 20mm
时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砌浆中掺填碎砌块或用砂浆找平，
更不允许采用两侧砌筑、中间填心找平的方法。
搭设好操作和卸料架子。配制异形尺寸砌块(同材割制)；砂浆经试配确
定配合比，准备好试模。砌块砌筑前一天，应将预砌砌块墙与原结构相接
处浇水湿润，确保砌体粘结。
二、操作工艺：
1.工艺流程：墙体放线、砌块浇水 → 制配砂浆 → 砌块排列 → 铺砂
浆 → 砌块就位、校正→ 砌筑镶砖→ 竖缝灌砂浆 → 勒缝
2.制配砂浆：根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精
确度控制在±5％以内。
砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水， 拌
和时间自投料完毕算起，不得少于 。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和
混合砂浆必须分别在拌成后 3～4 小时内使用完毕。
3.组砌方法：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块酌
品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
砌块排列应从地基或基础面、± 面排列，排列时尽可能采用主规格
的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的 75％～80％。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1／2，不得小
于砌块高的 1／3，也不应小于 150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压
搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。
砌体水平灰缝厚度一般为 15mm，如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚
度为 20～25mm，垂直灰缝宽度为 20mm。大于 30mm 的垂直缝，应用 C20
的细石混凝土灌实。
砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量
分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
砌块与砼墙柱相接：砌块与砼墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，
预留 2Φ6 钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为 500mm，两端伸入墙内各
不少于 700mm，铺浆时将钢筋埋直铺平。
4.铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就
位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小砌块量铺灰长度不得超过
1500mm。
5.砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除
砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外
后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一
皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
6.砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无 横裂的整砖，
顶砖镶砌，不得使用半砖。
7.竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进
行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为 3～5mm。
8.砌块门、窗口联接：采用预留洞口，将预制好埋有木砖或铁件的 C10
砼砌块按高度在 2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于 2m 时，砌筑四块，
用作安装固定门框。门洞上方两边过梁支座范围应用条砖不少于四皮的实
心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。
9.砌块墙于梁底(或板底)的联结：当砌块墙于梁底(或板底)联结设计图
纸没有明确规定时，可采用在墙顶与梁底(或板之间)用条砖侧砖或立砖斜
砌挤紧。
三、质量标准：使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种
必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强
度等级不得低于设计强度。砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压
缝尺寸应达到本标准的要求。
砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度 应符合设计要求。
四、成品保护：
1.先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，
应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
2.砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不
因剔凿而损坏砌体的完整性。
3.砌筑施工应及时清除落地砂浆。
第八节 屋面工程施工方案
一、屋面工程做法及要求：
1．本工程屋面防水等级为ɑ级，防水层合理使用年限 15 年。
2．屋面采用材料找坡时，坡度为 2%，屋面排水沟的坡度 1%。
3．屋面做法构造： SBS 改性沥青防水层 3mm 厚两道，自带页岩保护
层； 20 厚 1：2 水泥砂浆找平层；陶粒混凝土找坡 2%（最薄处为 30）；150
厚聚苯板保温层（干密度达到国家技术质量标准）。
二、施工准备：
1．材料复试：材料进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、
质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门
认定的检测单位，技术指标进行复试，合格后方可使用。
2．施工人员：所承包的防水施工队伍，必须有防水等级的资质证书，
其操作人员要经过专业培训并取得建设行政部门颁发的《防水专业人员岗
位证书》后方可施工，坚持持证上岗。
3．防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡
和凹凸不平现象；其含水率一般控制在 9%左右。基层上如有集水坑、阴阳
角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方可进行防水
施工。防水基层含水率的简易检测方法是，把 1m2 的卷材，平坦地铺放在
基层上，静置 4h 后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与
其他部分无明显差别时，含水率约在 9%左右，即可做防水施工。
三、施工工艺：
1.保温层施工：本工程采用 150 厚模塑聚苯板保温层保温隔热板。1：10
水泥珍珠岩找坡 2%。隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺贴，
按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。板材不应破碎、缺棱掉角。
板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用同
类材料碎屑填嵌饱满。保温层施工后马上进入下道工序。
2.找平层施工：细石砼刚性层施工前，应按设计要求支设好分隔缝木模。
一般每格面积不大于 36m2，分隔缝宽度为 20mm。一个分格内的混凝土应
连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实。振实后随即用刮
尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格
缝木模，终凝前用铁抹子压光。细石砼浇筑完后应及时进行养护，养护时
间不应少于 7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。
3.防水层施工工艺
3．1 工艺流程
3．2 卷材铺贴顺序 应先铺高跨屋面，后铺低跨屋面，先铺离上料点
远的部位，后铺离上料点近的部位;然后由屋面最低标高处向上施工。
3．3 卷材铺贴方向当屋面坡度小于 3%时，卷材宜平行屋脊铺贴，当屋
面坡度≥3%时，应根据屋面坡度、屋面是否受振动，防水层的粘结方式及粘
结强度，是否有机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊方向铺贴。
3．4 屋面卷材铺贴平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，垂直屋脊方向
的搭接缝应顺主导风向，卷材的搭接宽，采用满粘法时应≥80mm，采用空
铺、条铺、点粘法时应≥100mm，地下工程铺贴时，搭接宽度应≥100mm。
3．5 弹线 施工前应根据卷材宽度、平面尺寸和最小搭接宽度，用粉
线包或白灰水浸渍的麻线在基层上弹出铺贴边缘线。
3．6 卷材收头应待大面卷材铺贴完成后进行，先将卷材伙头裁齐压入
凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。无预留凹槽时，应将端头用压
条或垫片固定，钉距不大于 900mm，然后用卷材条或金属盖板盖住收头部
位，端头用密封材料封严。
3．7 搭接缝处覆面材料的处理 彩砂、绿页岩片等矿物粘覆面卷材头
部搭接缝，先用加热器加热底层表面，用抹子刮掉矿物粒料，然后再烘烤
基层清理清楚 工具准备 材料检验
涂刷基层处理
卷材铺帖
搭接部位粘帖
保护层施工
现场清理
节点增强处理
弹线
防水层检查
蓄水或淋水试验
质量验收
上层卷材的底面，使其表面沥青熔化后与底层粘贴。聚乙烯薄膜及铝膜覆
面材料，将下层上表面烘烤熔化，同时将上层底表沥青层烤化，粘贴压实，
边部并挤出沥青。
3．8 卷材铺贴(用热熔粘贴法铺贴卷材)
工艺顺序:加热卷材底面→粘贴卷材→辊压排气→搭接缝处理→收边卷
材铺贴以滚铺为主，也可采用展铺法。
滚铺法施工先将端头卷材展开 1m 左右，加热端头卷材对齐搭接粉线铺
贴好端部卷材。然后持枪人站在待铺基层上或旁边，手持喷枪将火焰对准
卷材与基层交接处，同时加热卷材和基层屋面，边加热边后退，另一人双
手卡住卷材或用木棒，待加热充分以后缓缓地推压卷材，后面紧跟一人进
行排气辊压。
加热器的喷咀跟卷材面距离应适中，喷咀应沿幅宽缓缓左右移动，使
卷材加热均匀，加热程度以卷材表面呈光亮黑色为度，不得过分加热或烧
穿卷材。卷材表面热熔后应立即渡铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，
使之平展无皱折，并辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为
度，并随即刮封接口。
第九节 建筑装饰装修施工方案
一、地面工程：
1．找平层的施工和要求
材料要求：宜采用 水泥；砂宜采用含泥量不大于 3%的中粗砂；
素砼垫层石子粒径 ～4cm。
2．垫层施工要点：
2．1 清理基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼
等凿打掉，用扫把清扫地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿
润；当表面较光时，尚应划毛或凿毛，铺设时用水灰比 ～ 的素水泥
（内渗 10%的 107 胶）浆随刷随铺。
2．2 有防水要求的楼地面，铺设前应将地漏、立管等穿楼板节点处四
周用微膨胀细石砼堵严进行密封处理，然后再进行蓄水试验 24h。
2．3 打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然
后拉线做中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋进行养护。
二、地砖地面：
1．材料要求：水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格；砂为中砂或
粗砂，使用前过 5mm 孔径筛子；地砖的品种、规格符合设计要求，颜色均
匀，厚度一致，无缺梭、掉角现象，有出厂材质合格证。
2．工艺流程：清理基层、弹线→水泥素浆一道→水泥砂浆找平层→水
泥素浆结合层→铺贴瓷砖→养护
3．施工要点：
基层处理：将基层表面尘土、杂物彻底清扫干净，浇水湿润。卫生间
地面贴砖前，应浇筑 1:2:4 豆石混凝土找坡层，从门口向地漏找泛水，最高
处 50 厚，最低处 30 厚。
弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控
制地砖分隔尺寸，不规则的房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放
在隐蔽或次要部位。
在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴
干待用。房间套方和选砖后，按照排砖图进行双向冲筋，以确定面砖的排
列，保证面砖的平整、标高。地砖粘贴过程中，应当按面砖的间距拉线铺
贴，保证砖缝平直，面层平整。地砖铺贴前，将基层湿润，扫素水泥浆一
道，随即铺设 1：3 干硬性水泥砂浆。在已完全硬化的水泥砂浆结合层上浇
水湿润，然后刮一道 2～3mm 厚的水泥素浆。从里向外沿控制线铺贴，瓷
砖背面刮素水泥浆一道，将瓷砖铺平，用橡皮锤拍实，边贴边用杠检查水
平。
4．质量要求：地砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行标准
的规定。地砖与基层结合牢固，无空鼓、歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。表
面平整、洁净，颜色一致，无变色、污痕，无显著的光泽受损处。接缝填
嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，非整砖的使用部位适宜。整砖套割
吻合，边缘整齐。流水坡向正确。
5．允许偏差项目见表;
序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 表面平整 2 用 2m 直尺和楔形塞尺检查
2 接缝平直 2 拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查
3 接缝高低 用直尺和楔形塞尺检查
4 接缝宽度 ＋ 用尺检查
三、水泥砂浆地面：
1．先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣
层，如表面有油污可用 10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及
时将碱液冲净。
2．根据墙上的＋50cm 水平线，往下量测出面层高，并弹在墙上。
3．用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4．根据房间内四周墙上弹出面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不
应小于 20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为 ～
，灰饼上平面即为地面面层标高。
5．如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），
将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上
表面相平一致。
6．铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面砂浆相同。
7．水泥砂浆的配合比应满足设计要求，其稠度不应大于 35mm。为了
控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
8．在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为 ～（涂
刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随
刷随铺面层砂浆。
9．涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将
砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰
饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼或标筋敲掉，
并用砂浆填平。
10．木刮杠刮平后，用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m
靠尺检查平整度。
11．木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂
浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂
子要过 3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，
吸水后用铁抹子压平。
12．面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第
二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的
地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
13．在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子
抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压
实、压光（必须在终凝前完成）。
14．地面压光完工后 24 小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持
湿润，养护时间不少于 7 天，当抗压强度达 5MPa 才能上人。
四、抹灰工程施工方案
1．一般规定：
1．1 抹灰在主体完成后，通过验收合格后进行。
1．2 抹灰工程的等级应符合设计要求，抹灰工程所用的砂浆配合比材
料品种，抹灰层厚度应按设计要求选用。
1．3 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经常检查合格后，方可使用。
1．4 墙面、柱面和门窗洞口的阳角应先设好护角，采用 1：2 水泥砂浆，
其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm。
1．5 水泥砂浆的抹灰层应原浆压光，并在湿润的条件下养护。
1．6 抹灰用砂宜采用中砂，使用前过筛不宜采用细砂。
2．施工准备：
2．1 抹灰部位的主体结构均已检查合格，通过隐蔽验收，门窗框及需
要预埋的管道已安装完毕，抹灰用的脚手架应先搭好，并检查合格，架子
要离墙面 200～250mm。
2．2 将混凝土等表面凸出部分凿开，对蜂窝、麻面、疏松部位等凿到
实处，用 1： 水泥砂浆分层补平，将外露钢筋和铅丝头等清除。
2．3 对于砌体墙，应在抹灰前一天浇水湿透。
3．操作工艺：
3．1 基层处理：清除墙面的灰土、污垢、碱膜、砂浆块等附属物，要
洒水湿润，对光滑的混凝土墙面，可用凿毛或用喷、扫的方法将 1：1 的水
泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥浆中宜掺入水泥含量 10%的 107 胶
搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底灰与墙面附着
力。
3．2 吊直、套方、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，
横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。
3．3 墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下
砂浆墩之间做宽约 30～50mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推
平；冲筋完成后应待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰作业。
3．4 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分
别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用明角抹子推
出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边 50cm 以外位置，以 40º斜角将多
余砂浆切除、清诤。
3．5 9 厚 1：: 水泥石灰膏砂浆抹底灰，在墙面湿润的情况下抹
灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹，对于后做踢脚线的上
口及管道背后，位置等及时清理干净。
3．6 抹水泥砂浆面层，待底层抹好后第二天，用 1：: 水泥石灰
膏砂浆抹面层 5 厚，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与底
层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，用压尺刮平找直待其稍干后，用铁抹子压实
压光。卫生间用 1：3 水泥砂浆打底压实抹平。
五、墙面砖工程施工方案
1．施工方法
1．2 施工前按设计要求准备好材料，挑选规格颜色一致的面砖（与实
际施工时一致），进行预排并作出铺贴样板，经业主、监理部门验收合格后
才能进行大面积施工，并作为施工及验收时的重要依据。
1．2 面砖使用前放入水中浸泡 2～3 小时后取出晾干备用。墙面扫净，
浇水湿润，光滑表面应凿毛，用水泥砂浆打底养护 3～4 天开始镶贴。
1．3 墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最
上一块应为整砖，并用废面砖抹上砂浆贴灰饼，间距 左右，阴角处
要两面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。
1．4 镶贴原则：由下往上进行；先大面后阴阳角凹槽等费工多、难度
大的部位；施工中随贴随检查随时纠正。同一墙面不得有一行以上的非整
砖，非整砖应排在次要部位。
1．5 贴好后进行检查，用白水泥擦洗（或彩色水泥细砂浆勾缝）污垢
用浓度 10%的盐酸刷洗，并用清水冲净。
2．注意事项：为确保瓷砖的粘贴质量，基层抹灰应该垂直、平整，找
方必须严格控制在饰面质量标准允许偏差范围内，特别是平整度不得大于
2mm。基层砂浆干至初凝时就可经进行镶贴，当天打底一定要当天贴完。
基层砂浆抹灰前应考虑抹灰厚度，以配合面砖的预排工作。
3．材料要求：
3．1 面砖、釉面砖的品种、规格、图案符合设计要求，颜色均匀，厚
度一致，无缺梭、掉角现象，有出厂材质合格证。
3．2 水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。
3．3 砂为中砂，使用前过 5mm 孔径筛子。
4．工艺流程：基层处理→浇水湿润→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格
→排砖→浸砖→镶贴面砖→擦缝
5．施工要点
5．1 施工前绘制墙面排砖图，各专业会审认可后方可施工，施工时加
强专业之间的协作，做好事前控制。
5．2 内墙面砖粘贴前，应当对房间进行套方，并按工艺要求贴灰饼，
保证面砖贴完后，室内阴阳角方正。
5．3 外墙面砖施工前，应在建筑物的大角和门窗洞口用经纬仪打垂直
线找直，根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，横线以楼层为水平基线
交圈控制，竖线以四周大角为基线控制。
5．4 在内墙贴面砖之前应先放出吊顶标高控制线，墙面砖贴至吊顶上
100mm。
5．5 墙面砖粘贴前先进行冲筋、抹灰饼，以确定面砖的出墙厚度。保
证墙面砖的平整、垂直。
5．6 墙体面砖粘贴时，在阴角部位应当侧面面砖压正面面砖。阳角部
位的面砖在粘贴前，应先进行内侧磨边处理，磨 45°角时应留 2mm 的边，
以免碰掉瓷砖面瓷
5．7 由于地面面砖在内墙面砖之后施工，故内墙面砖粘贴时最下一排
面砖暂不进行粘贴。
5．8 内墙面砖粘贴时采用米厘条控制面砖之间缝隙，米厘条宽度 。
6．质量要求
6．1 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标
准的规定。
6．2 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
6．3 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光
泽受损处，无空鼓。
6．4 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴角压向正确，阳
角对缝吻合，非整砖的使用部位适宜。
6．5 允许允许偏差项目见表 6-2。
项目 允许偏差（mm） 检验方法
立面垂直 3 用 2m 托线板检查
表面平整 2 用 2m 直尺和楔形塞尺检查
阳角方正 2 用 200mm 方尺检查
接缝平直 3 拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查
接缝高低 1 用直尺和楔形塞尺检查
接缝宽度 ＋ 用尺检查
六、天棚墙面涂料及油漆工程
1．基层处理及主要要求：抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。满刮
头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。基层的碱度 PH 值应小
于 10，含水率不得大于 8%，基层太干时应先刷一层含水较多的乳液底漆涂
料封闭打底。腻子：对基层的附着力、机械强度和老化性能，成为决定涂
层的重要因素。因此，所使用的腻子应根据基层及涂料的性质配套选用相
应的腻子，不可乱用混用。
2．施工方法及要求：
2．1 刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。用毛长 12mm 左
右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。头
遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍
稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一气呵成；接
头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底，
滚涂前应将门窗用纸盖好，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后涂一
遍。
2．2 滚涂刷浆前腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚
涂不到处，用排笔刷涂。乳胶漆稀试后应在规定时间内用完，并不得加催
干剂。涂刷气温不宜低于 15ɑ，相对温度不宜大于 60%，在正常气温下每
一遍须隔 1 小时。
2．3 质量要求：不得有起皮、漏刷透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩、
溅沫等现象，颜色均匀一致无砂眼，保证门窗、灯具、楼地面等清洁干净。
2．4 油漆工程：
2．4．1 油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、
保持周围环境的清洁无灰尘污染。
2．4．2 油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经
业主、监理同意，油漆以手工刷涂为主。
2．4．3 外露面铁件应除掉焊渣，调合漆二度，木质材料均看小样后定。
2．4．4 金属面油漆时先除掉焊渣，用角向砂轮机将刺焊疤磨去，将形
状修整到位，用砂皮把锈斑，污垢等打光，用抹面擦净浮砂灰尘，然后当
表面干燥无湿气时，尽快刷防锈底漆，干燥后再刷第二度防锈漆。
2．4．5 木制品均事先涂刷底漆后，对表面刮腻子，干硬后用砂皮磨光，
如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部
复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。
2．4．6 对油漆表面确保色泽均匀，不露底、不邹皮、不流淌、手感光
滑，五金零件不得污染，掌握先浅后深，按木板方向理平理直。
七、吊天棚工程施工方案
1．施工准备：材料:轻钢龙骨架主件（包括主、次龙骨），连接件，挂
接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），矿棉吸音板。
2．作业条件：安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风
口及各种露明孔口的位置；各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业
工程项目；搭好顶棚施工操作平台架；轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先
施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等
经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工；
3.吊顶材料要求：
轻钢骨架、罩面板的规格、品种符合设计要求，有出厂合格证。
吊挂件、连接件、挂插件、吊杆自攻螺丝、射钉配件符合设计要求。
工艺流程：施工准备→弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装
窗帘盒→安装中龙骨→安装小龙骨及边龙骨→安装罩面板
施工要点：吊顶施工前应根据楼层＋50cm 水平控制线，按吊顶标高要
求沿墙四周弹顶棚水平标高控制线，并画好龙骨分档位置线；根据房间大
小和大龙骨排列位置及间距，在混凝土顶板上打ф8 膨胀螺栓，膨胀螺栓纵
横间距控制有 900～1200mm 之间,距墙面最近的一排膨胀螺栓与墙面之间
的距离为 20cm，提前制作 5cm 长∟0×5 角钢，角钢两个面上各居中打一
个直径 9mm 的孔，将角钢拧紧在膨膨螺栓上；安装大龙骨吊杆：提前制作ф
8 钢筋吊杆，钢筋吊杆一端弯钩，另一端套丝，套丝长度 5cm。吊杆长度
由吊顶标高吊分别确定，将吊杆带弯钩的一端挂在已固定好的角钢上，检
查吊杆底端标高是否符合要求。
4．配装好吊杆螺母。在大龙骨上安装吊挂件。将组装好吊挂件的大龙
骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装好大龙骨
连接件，拉线调整标高和水平。
5．根据龙骨位置线，采用射钉固定边龙骨，射钉间距 1000mm。
6．按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，将中龙骨吊挂在大
龙骨上，中龙骨间距 60cm，当中龙骨需延续接长时，用中龙骨连接件接长，
然后调直固定。
7．将 T 形小龙骨安装在中龙骨上，小龙骨安装间距 60cm，小龙骨和
罩面板同时进行安装。
8．罩面板安装前，先检查龙骨标高、间距、平直度均符合要求后，验
收合格后，由顶棚中间行的中龙骨一端开始安装面板，安好后拉线调整 T
型明龙骨。
9．质量要求：轻钢骨架、罩面板材质、品种、规格符合设计要求。轻
钢骨架吊杆垂直，龙骨安装牢固，顺直，无弯曲变形。罩面板无脱层、翘
曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。罩面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染。
允许偏差项目见表
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 表面平整 2 用 2m 直尺和楔形塞尺检查
2 接缝平直 <
拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检
查
3 接缝高低 1 用直尺和楔形塞尺检查
八、门窗工程施工方案
1．设计要求：本工程木门，塑钢窗。
2．采购与安装
2．1 成品门窗的采购：熟悉图纸，与业主、设计、监理共同进行市场
调研，按设计要求及调研结果编制采购计划及进行采购，调研应在主体结
构施工到一半时进行，以保证基础施工时预埋预留工作的进行。
2．2 成品门窗的进场及验收：成品门门框必须在室内墙面抹灰工作开
始前进场，待室内墙、地面抹灰工作基本完成后，再进场成品门窗；成品
门扇应在室内墙、地面抹灰工作完成后在安装。
成品门窗进场必需带有齐备出厂合格证、质量检验报告、防火等级试
验报告、消防部门批准生产许可证等证明文件。否则，将不准进场及验收。
成品门窗进场验收：包装要完好无损，门表面不得不刮痕、掉漆、碰
伤变形及面漆颜色不符、不匀等缺陷。数量、规格、型号、尺寸偏差等是
否符合设计及产品技术要求。
保管：由现场提供干燥防雨临时堆放场地，加工单位负责安装及保管。
2．3 安装要点：先把铁脚用螺丝固定在框孔上，将铁脚的尾部掰开形
成燕尾开。把框用木楔初步固定在预留的墙上洞口内，木楔应卡在框四角
及中贯两端处，卡紧后大致检查一下水平和垂直。
用两支点托线板及水平尺校正钢门框的垂直度和水平度，用调整木楔
的方法使钢门框达到横平、竖直，位置正确，高低一致，进出一致。
安装正确后，用 1：2 水泥砂浆（或按专业技术要求）填入，要塞密实，
并作隐蔽验收记录，3d 内不得碰撞振动门框。
安装五金件，最好放在内外抹灰结束及油漆已涂两遍后进行。交工时，
开启扇的密封缝隙应不大于 1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。
3．窗的采购与安装
3．1 窗的采购：熟悉图纸，与业主、设计、监理共同进行市场调研，
按设计要求及调研结果编制采购安装计划及进行采购。
3．2 进场及验收：窗框必须在室内墙面抹灰，工作开始进场，待内墙
地面抹灰工作基本完成后，进场窗扇，安装窗扇待内抹灰地面完成后进行。
产品具有齐备的出厂合格证，质量检验报告及其它相应的报告、许可
证，否则不准进场及验收。
运输产品的运输工具，应有防雨措施，并保持清洁无污物。产品采取
合适的方法装卸，确保产品几何形状不变，表面完好不损坏。
进场验收产品：包装要完好无损，表面不得有裂痕，碰伤变形，数量、
规格、型号、尺寸偏差是否符合设计及产品技术要求。
产品放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，贮存环境温度应
低于 50ɑ，距离垫层不少于 1000mm，产品不能直接接触地面，底部垫高
50mm 以上，立放角应不少于 70 度，并有防化措施。
4．安装要点：
4．1 操作工艺
工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→窗外观检
查→按图要求运到安装地点→窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
检查窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm，否则应先行剔凿处理。按
图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装窗框上的铁脚。
安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正
确侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用
沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为 5-8mm 的密封胶封闭。
窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁
锤或硬物敲打，防止损坏框料。
安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4．2 质量标准：窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关
标准的规定。窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，
应符合设计要求和有关标准的规定。窗安装位置及开启方向必须符合设计
要求。窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒。窗附件安装
齐全，安装，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。窗与墙体间的缝隙
填嵌饱满实心密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。窗表面洁净、平
整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
4．3 成品保护：窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污
染窗框。外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好窗，防止污
染。室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好窗，以防水泥浆污染窗。污水、垃圾、
污物不可从窗户往下扔、倒。
4．4 应注意的质量问题：运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时
应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
窗框松动：安装时应先在窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺
丝将镀锌连接件紧固；用电锤在窗洞口打孔，装入尼龙胀管，窗安装后，
用木螺丝连接件固定在胀管内。
窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，
使之与墙体形成弹性连接。
窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在窗上铺搭
脚手板。窗框边未嵌密封胶应按图纸要求操作。
连接螺丝直接锤入窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。五
金配件损坏是由于安装后保管不当，使用时不注意。
九、外装修施工方案：外墙外保温系统已被广泛的认为是最有效的建
筑节能措施之一。同时也是改善大气环境，发挥投资效益的强有力的手段。
外墙外保温由于是用保温材料将建筑物整体包了起来，切断了冷桥，减少
了空气、风及湿气的侵入，具有保温隔热双重功效，同时对建筑结构起到
一定的保护作用。该工程外墙保温采用 100㎜厚保温板。
1.施工方法：检查基层→分格弹线→墙面板涂胶→点粘板→安装扣件→
处理分格缝→刮密封胶→揭保护膜→清洁表面
做部位的墙体，要首先清理原墙面，用 1：3 水泥砂浆抹灰找平，
按现行外墙标准检测其平整及垂直度，用 2 米靠尺检查，最大偏差应小于
4mm。
门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计的质量要求；门窗框或
辅框应已立完。
2.弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外
门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
3.挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准
钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制 VRD 板的垂直度和平整度。
4.配制粘结砂浆：保温粘结砂浆为保温板专用粘结砂浆，将粉料倒入灰
浆盆中，用手持式电动搅拌器，约搅拌 5 分钟，直到搅拌均匀，且稠度适
中，保证粘结砂浆有一定粘度，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在 2 小时
内用完，可用乳液调节砂浆的稀稠度，严禁私自加入其它任何非厂家提供
的材料，如水泥、砂及其它聚合物等。
5.粘结板：外保温板尺寸为 510×510，根据待贴面积的大小或形状，用
工具刀切割板，必须注意切口与板面垂直，整块墙面的边角处应用最小尺
寸超过 300mm 的板，板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。 排板时按
水平顺序排列，上下缝要垂直粘贴。粘贴板可采用点框法，将粘结砂浆 60×
60 垂直均匀的粘在板上，砂浆间距 110×110，涂好后立即将板粘贴在墙上。
板粘贴到墙上以后，用 2 米靠尺压平，保证其平整程度和粘贴牢固。粘板
时注意清除板边溢出的胶浆使板与板之间无碰头灰。板缝 10㎜，每块板不
少于 4 个铆钉与墙铆接。缝用相应厚度的聚苯乙烯泡条填塞。拼缝高差不
大于 ，板缝用密封胶（YA6100 硅酮耐候胶） 专用粘合剂封口。
板粘贴面积不得低于 50%，
十、外墙干挂花岗石：
1.材料要求：花岗石的品种、规格、质量符合设计要求，颜色均匀，厚
度一致，无缺梭、掉角现象，表面无隐伤、风化等缺陷。有出厂材质合格
证。角钢、槽钢等型材采用镀锌型材，挂件、螺栓采用不锈钢件。
2.施工工艺：测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架安装加工→安装挂
件和石材→注胶嵌缝→清洗保护
厚花岗岩板，上下边钻肖孔，长方形板横排时钻 2 个孔，坚排时
钻 1 个孔，孔径Ф5，安装时孔内先填云石胶，在插入Ф4 不锈钢肖钉固定
于 4 厚钢板托件上，石板两侧开 4 宽 80 高凹槽，填胶后，用 3 厚 50 宽燕
尾钢板勾住石板（燕尾钢板左右各勾住一块石板）石板四周接缝宽 6-8，用
弹性密封膏封严，钢板托和燕尾钢板均用Ф5 螺栓固定于竖向角钢龙骨上。
L60×6 竖向角钢龙骨（根据石板大小调整角钢尺寸）中距为石板宽度加缝
宽。角钢龙骨距墙 50，焊于墙内预埋伸出的角钢头上（或在墙内预埋钢板，
然后用角钢焊接竖向角钢龙骨），角钢龙骨与墙面之间留空隙，空隙内，用
聚合物砂浆满贴 100 厚×PS 板，与连接件交接处用软质泡沫塑料塞严。
按设计要求在底层确定石材的定位线和分格线，用经纬仪将外墙装饰
面的阴阳角引上，并在钢支架上固定钢丝，作为标志控制线。对控制线及
时校核，以确保饰面的垂直度和金属竖框位置的正确。
根据测量结果及所放的基准线，绘制石材及挂件位置的翻样图，确定
石材的规格和数量，并确定出竖框龙骨的位置，以及竖龙骨的固定点，为
石材的加工和横竖龙骨下料提供依据。
根据设计要求，选择合格的角钢，以工程翻样图为依据在主体上放出
角钢的控制线，并确定角钢在主体上的固定点，同时根据石材规格，计算
出角钢的长度以及干挂件的固定位置，并据此下料打孔，孔径为 13。根据
已放的竖龙骨控制线及确定的竖龙骨固定点，在主体上打孔固定L60×6 角
钢，固定用 M12 的膨胀螺栓两根、或焊接在主体预埋件上，然后按照已定
位置进行竖龙骨焊接安装，施工过程中要严格控制竖龙骨的表面平整，保
证竖龙骨的外表面应在同一平面内，为饰面的表面平整打下基础。根据石
材的规格在竖框上弹出横龙骨的水平控制线，横龙骨的竖向间距根据石材
高度进行严格控制，然后将横龙骨焊接在竖龙骨上。骨架焊接完毕，用钢
丝刷将焊口表面的焊渣焊药清理干净后涂刷防锈漆两遍，涂刷要到位，涂
膜要均匀。
根据石材翻样图，将已经开槽和做过防污染处理的石材运至工作面，
将不锈钢挂件用直径 M10 螺栓固定在横框上，并进行石材试装，调整石材
的平整度和垂直度，调整好后，在石材侧面的凹槽里注结构胶，然后正式
安装。安装应自下向上，从左至右的顺序进行。施工缝应顺直，宽度基本
一致。安装过程中应注意保护材料、成品及半成品，避免石材受到碰撞，
以防受到损坏。
石板间的胶缝是石板饰面的第一道防水措施，同时也可以增加饰面石
材的整体性，施工时根据石材的颜色及物理性能选择与其相适应的耐候胶。
注胶封缝分为两个步骤，第一是选择合适规格的泡沫塑料棒进行塞缝，塞
缝深度为距板表面 5mm。第二是浇筑，石材专用嵌缝胶，为使石板面不受
胶的污染，注胶前，板缝两侧石材应用纸面胶带保护，注胶后用特制的刮
板将胶面刮平，竖缝用刮板刮成凹面。如石材面上粘有胶液，应及时擦净，
在大风或雨雪天气不能注胶。
注胶后，除去石材表面的纸带，用清水清洗受到污染的石材面，并对
整个墙面进行保护。
4.外墙涂料施工：
材料要求：所用的外墙涂料应由承包商提供样品交业主或监理审核
同意后方可使用，涂料应有出厂合格证书、产品说明书，其种类、颜色、
性能及技术指标应满足设计与业主要求。
作业条件：基层抹灰经过全面检查验收合格，含水率低于 10%，PH
值小于 。
提前做好涂刷样板，并经建设单位、设计单位检查鉴定，达到设计
及规范要求后，方可开始全面乳胶漆涂料施工。
工艺流程：原则是先上后下，清理基层——刷防水涂膜——填补缝
隙、局部刮腻子——磨平——涂料喷刷——清除遮挡物、清扫飞溅涂料。
施工方法：
外脚手（吊架）先要进行整修，脚手板上的剩余物全部清理干净。
外墙基层面上灰尘、污垢清理干净，缺棱角处用水泥砂浆补好，
表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液 1 水泥 5 水 1 调合成的腻子填补齐平，
并用同样配合比腻子进行局部刮平，干后用砂纸磨平。
分格缝：根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹
分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，
还要考虑外墙涂料。工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等
为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直，不能用尺量。缝格必须是平
直、光滑、粗细一致。
涂刷：涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径
等，涂层的接槎应留在分格缝处，门窗以及不刷涂料的部位应认真遮挡。
修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有两种，一种是随
施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一种是整
个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、
“滚坠”等毛病，应立即修整和处理。
成品保护：进行操作前，不刷乳胶漆的门窗及其他相关的部位遮
挡保护好。随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。
拆外脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。涂刷完的墙面要妥善
保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。遇到风雨天气，
应停止作业，保护好成品。
十一、电气工程施工方案
1.配管工艺
熟悉图纸，紧密配合土建做预埋，要求与土建进度同步，并杜绝遗
漏和错位。暗敷于混凝土内的管子，混凝土保护层不得小于 15mm。管子弯
曲不得有褶皱、裂缝，暗敷于混凝土内的管子，弯曲半径不得小于管外径
的 6 倍，弯扁度不得大于管外径的 10%。
暗配钢管采用钢管套接，其长度一般为 15～３0ｄ。当管路超过长
度时，中间应加装接线盒。配管进入箱盒的长度应以 3～5mm 为宜，暗配
管进入箱盒，可以焊接固定，在管孔四周点焊 3～5 处，并对焊点作防腐处
理。钢管进入落地柜、箱时，管口应平齐，露出地面不小于 50mm。金属软
管与钢管或设备连接时，应用软管接头连接，但不得利用金属软管作接地
用。暗敷电管的管口及接线盒内均应堵好，防止水泥沙浆进入，在钢筋中
敷设时，应用细铁丝进行绑扎定位。
2.箱、盒安装工艺
根据设计位置进行测量放线定位，对成排的箱、盒位置应弹出十字
线进行定位，以减少偏差。箱、盒安装时应与土建密切配合，先配立管，
在墙体砌到箱盒底部标高时，将箱盒进行固定，同时将管口固定住，注意
不要被撞动而错位，在同一室内的箱盒应挂线找平。
箱盒明装，应在划线后用冲击电钻打孔，再用膨胀螺栓进行固定，
较重的应做角钢支架，用螺栓固定。所有金属箱盒壳体均应做保护接地，
箱盒内不得有任何杂物。
3.电缆桥架及保护管安装工艺
按照设计要求的规格型号订购电缆桥架，进货应检查有无严重缺陷，
应有出厂合格证。按照图纸给定的位置结合现场实际情况进行测位，需要
预埋或预留的应密切配合土建施工。
电缆桥架安装应横平竖直，水平转角及变高处采用专用附件，不允
许气割方式加工。保护管对口应平齐严密，管口应处理光滑，保护管两端
必须有护口套或制成喇叭状，套管应套紧保护管，焊口应严密。
4.电缆敷设工艺
所须电缆必须是正规厂家的合格产品，除具有厂家提供的合格证及
检验证明外，进场后仍要进行绝缘强度试验。电缆敷设不得过紧过直，电
缆两端头及中间接头处应留有备用长度。电缆敷设最小弯曲半径与电缆外
径比值应符合要求。
电缆在支架上敷设时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV 以下
电缆应放在 1KV 以上电缆下面。在电缆托盘中动力电缆应与控制电缆分开
敷设。电缆排列应整齐，无机械损伤，标志牌安装要齐全、正确、清晰。
5.穿线与接线：检查待穿线管中有无杂物及积水，如有应先清除。导线
通过变形缝处应留有一定的富裕度。敷设于垂直管路中的导线，如超过长
度时，应在管口处或接线盒中加以固定。管内导线严禁有接头。导线连接
时不应增大接触电阻，因此，在接头处必须除掉包头氧化膜。导线连接一
般应通过端子，单股导线煨圈后与端子或设备相连接。
6.防雷与接地
联合接地装置总接地电阻不应大于 1 欧姆，如超过，增补接地极。
接地系统的所有金属件须镀锌，包括：接地扁钢、圆钢、连接卡、螺栓、
垫圈等。所有焊点均应做防腐处理，室外地下部分应用热沥青，地面以上
部分应先除去药渣，再刷防锈漆和银粉漆。
防雷接地：利用基础四根主筋环形焊通，引上线利用柱内两根主筋。
其焊接应采用搭接焊。焊接长度:圆钢直径的 6 倍双面焊;扁钢宽度的 2 倍
(不少于三个棱边)。屋面采用φ12 镀锌圆钢作避雷网，圆钢应平直，支持件
间距宜为 ，采用螺栓卡接固定。
7.试验与调试
试 验 : 高 压 电 器 设 备 试 验 方 法 按 《 常 用 电 气 试 验 作 业 指 导 》
(QB/-0802-1997)执行;试验标准以《电气装置安装工程电气设备交接
试验标闪》(GB50150-91)为依据进行。
调试:
当所有的高低压电器设备内排配制连接完毕，应对两段进线电源
及出线进行相应核相，保证相对准确与规定的色标相符，任何连路柜开关
的上下两端都应保证绝对同相位。
断开变压器低压出线端与低压开关柜之间的连接通过三相调试器
从变压器端输入三相交流电，电压从低平稳升高至 400 伏，并停留一分钟，
以观察变压器和高压环网柜在模拟高压 10 千伏情况下的状况。
对各低压配电迸线柜分别通入三相交流电源，调试各断路器和分
路空气开关电动分合闸四路及手动分闸回路做到动作正确可靠，无螺丝卡
阻机动现象，所有柜面仪表及指示灯回路应符合图纸设计要求，显示正确。
8.电气调试
电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，
符合设计要求和施工规范。送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设
单位及现场各施工单位。环卫部门在大楼各主要通道口张贴安民吉示:认楼
所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。送电时备好完好的通讯
工具，以保证通电顺序和安全。所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。
送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。各
配电箱 (柜)带电后均应挂上带电警示牌。
.调试程序
参加人员首先熟悉各回路分布情况及各回路主要有哪些电器具，
以及它们的操作方法。清理照明配电箱内尘埃，紧固各接线端。用 500V 摇
表测量电源迸线及各出线电源绝缘电阻应大于 兆欧，并做好记录。同时
请建设单位监理在记录上做好签证。
拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所
有其他配电箱关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，
然后开启所有用电设备，用细形电流表检查每个回路的工作电流，做好记
录，并复核该分开关脱扣电流值。
照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，各类插座正
常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分四路控制符合设计要
求，正常工作 2 小时无异常情况。
9.注意事项:凡参加调试人员均应做好安全保护。严格防止线电压送进
单相回路。试灯中用的电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。调试结束
后应切断电源，并及时逐层、逐区域交付业主竣工验收。
10.照明
开关、插座安装工艺：成排安装的开关高度应一致，面板高低差
不应大于 毫米，同一室内安装的开关、插座高低差不应大于 5 毫米。灯
具开关，均应切断相线。插座接线时，面对插座的右极接相线，左极接零
线，上孔为接地极，同一场所的交直流或不同电压等级的插座应有明显区
别，其插头盒插座不能互相插入。
灯具安装：同一室内的成排灯具，其中心偏差不应大于 5mm。同
一室内的同型号吊灯标高应一致，偏差不应大于 2mm。
11.配电箱（柜）安装
配电箱（柜）达到现场后，安装、建设、监理单位应在规定期限
内开箱验收检查，包装及密封良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规
格应符合设计要求，附件备件齐全，整体外观无损伤变形，油漆完整。
箱体安装、管路与配电箱连接、安装盘面及配线：室内电气照明
器具安装完毕后进行配电箱盘面板安装，安装前应先对箱体的预埋质量，
线管配制情况进行检查确定符合设计要求及施工验收规范后，再进行安装。
安装前必须清除箱内杂物，检查盘面各种元件是否齐全、牢固，
并整理好配管内的电源和负荷导线，引出线应有适当的位置，以便检修，
管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后导线应成束，中间不应有接头，各
回路中的导线不能有交叉错乱现象。
导线与盘面器具的连接，整理好的导线应整齐美观，安全可靠，
同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定应有平垫圈，工作零线应经过
汇流排或接线端子排，采用螺栓连接，不能做成鸡爪线连接，零线端子排
上分支回路排列位置应与开关对应。
当配电箱（柜）导线连接完成后，应再次清理箱内杂物，然后再
固定盘板，固定盘板时不能挤压盘后导线，也不能把导线压在盘面板的四
周边缘上。
配电箱面板四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层，铁制配电箱应
油漆完整，无掉漆返修等现象。
12.低压配电柜安装:
低压配电柜运到现场后,建设单位，监理单位,施工单位联合参加开
箱检查，检查外形尺寸，有无变形，掉漆等现象，仪表，部件是否齐全，
有无缺损，备品备件，说明书，合格证等有无缺损，并作好开箱记录。
检查低压配电柜糟基础是否与到货设备外形尺寸一致，如不一致，
须更改。
低压配电柜及其内部设备与各构件间连接应牢固，严禁设备直接
与基础型钢焊死。
低压配电柜成列安装时，其垂直度，水平偏差以及柜面偏差和柜
间接缝的允许偏差符合下表要求。
配电柜安装的允许偏差
项 目 允许偏差(mm)
垂直度(每米) <
相邻两盘顶部 <2水平偏差
成列盘顶部 <5
相邻两盘边 <1盘面偏差
成列盘面 <5
盘面接缝 <2
低压配电柜的接地应良好,装有电器的可开启的门，应以裸铜软线
与接地的金属构架可靠连接。
成套柜的安装应符合下列要求;
机械闭锁，电气闭锁应动作准确，可靠;
动静头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密;
二次回路辅助开关切换接点动作准确,接触可靠柜内照明齐全。
13.抽屉式配电柜的安装，应符合下列要求：
抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻，碰撞现象，抽屉应能互换。
抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后
隔离触头才能分开。
抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
抽屉与柜体内的接触及柜体，框架的接地应良好。
引入低压配电柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
引入柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，
不得使所接的端子排受到拉力。
配电柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置，不得任意
歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。
制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩
短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。附加的绝缘
的包线、装配、热缩等应清洁。
电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮,机械保护等措施。
低压配电柜的正面及背面各电器，端子牌等应标明编号，名称，
用途及操作位置。
十二、室内给排水、采暖、消火栓系统工程
1.本工程设计中，室内给水管采用PP-R管及钢塑复合管，给水管上的阀
门为截止阀；排水部分：地上排水管采用柔性铸铁管，供暖方式楼梯间为
散热器采暖系统,其余地暖。入口至管道井内的干管采用热镀锌钢管丝接,管
道井至室内的管道采用PEX 管埋地敷设。
2.生活给水管道安装
工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 →
支管安装 →管道试压 → 管道冲洗 → 管道保温
生活给水管道采用钢塑复合管,管与管道的采用配件，PPR管采用热熔
连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。
施工方法：
热熔原理:聚丙烯一般在270～300ɑ之间范围内被熔化，此时若将管材
（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。
主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部
分组成。
热熔焊机操作要领：将各部件的电源（220V 交流电）、液压油管
接通。按表设置加热时间：
加热时间：管径(mm) 16～25 40～50 65～75 100
加热时间(min)：9～15 15～20 14～22 20～30
冷却时间按管径确定，需要5～20min 不等。
将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110 的管材，直接用机架夹紧；
或用变径夹具夹紧。
3．将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。
4．起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，
打开夹具，关闭铣刀。
5．取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规
定值，检查管面的对中性。
6．检查加热板温度是否适宜（285±10ɑ），此时加热板的红灯表现为
亮或闪烁。
7．检查系统的拖动压力Po 并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，
设定液压系统压力P1，P1= Po+接缝压力。
8．待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸
热时间按钮，开始记录吸热时间，P2= Po+吸热压力。
9．到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板迅速
闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0 调节到P3，同时按下冷却按钮，记
录冷却时间。P3= Po+吸热压力。
10．到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。
11．取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在管与钢管（件）或钢
阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无
论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140°C 时可弯曲管道，
12．曲率半径如表所示：
管道最小弯曲半径 ,管径 20 25 32 40 50 63，
最小弯曲半径 R=8d 160 200 256 320 400 500
13．管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管
子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活
动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈
蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。
14．管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比， 管材的
线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装， 管材及配件的重量只有
普通金属管材的1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对管材
来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自
由移动，如果碰到U 形和 Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支
撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。在安装时，
管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。
15．自由朝向（轴向）长度，一般从下式可计算出：
式中 LS=C×D1/2ɑL
LS =自由朝向长度，mm；
D=管子外径，mm；
ɑL=伸长度，mm；
C=材质系数 ，为3。
16．安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在
同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动
支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉
点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的
长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图
表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。
17．在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，
应用吹风机代替，在140ɑ时可弯曲管子。水平管子两管架间的距离取决于
诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。
18．两管架在垂直方向上的距离 ：
mm 20ɑ 30ɑ 40ɑ 50ɑ 60ɑ 70ɑ 80ɑ
16 75 70 70 65 65 60 55
20 80 75 70 75 65 60 60
25 85 85 85 80 75 75 70
32 100 95 90 85 80 75 70
40 110 110 105 100 95 90 85
50 125 120 115 110 105 100 90
63 140 130 130 125 120 115 105
19．管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：后背及堵板
的设计；进水管路、排汽孔、集排水孔的设计；加压设备、压力计的选择
及安装的设计；排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；
20．试验管段的稳定措施
安全措施：管道水压试验的分段长度不宜大于。试压用水泵、压
力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。管道水压试
验时，管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，
管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，
切除试压用管件，及其占用管道部分。
21.阀门安装
阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并
有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。
安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才
能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并
做好试压记录。
法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对
型号，并根据介质流向确定其安装方向。
22.水表安装：水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一
致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10 倍的
直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450～
500mm，安装高度为600～1200mm。
23.管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续
进行，应保证有充足的流量。给水管的水压试验，一般按系统工作压力的
倍，但不小于，不大于 Mpa，然后降至工作压力，作外观检查，
不渗不漏为合格.
24.管道保温
明设不保温钢管、铸铁给水管、刷防锈漆两遍，再刷银粉或由设
计确定的面漆两遍，保温管仅刷防锈漆两遍。
硬聚氯乙烯管（UPVC）不另刷漆，镀锌钢管根据装修要求刷面漆
一遍，镀锌层破坏部分，应刷防锈漆一遍，再刷面漆两遍。
生活热水供水及回水管采用铝箔超细玻璃棉管壳做保温。
暗设在管沟及天棚或地下室内，不保温的钢管，刷防锈漆两遍，
铸铁管刷热沥青两遍。
埋在地下的铸铁管，刷热沥青两遍，当为钢管时再包扎一层玻璃
丝布后，再刷热沥青一遍。
明设钢支、吊架，刷防锈漆一遍，面漆一遍，暗设钢支吊架，套
管均刷防锈漆两遍。
25.室内给排水系统：排水管选用柔性铸铁管，所有洁具用节水型洁具。
阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查
10%，且不少于 1 个，对于安装在主干管上取切断作用的闭路阀门，应逐个
进行强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的 倍。严密性
试验为公称压力的 倍。
管道的支、吊、托架的安装位置正确，高度距地 —，同一
房间主管管卡安装在同一高度。固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。
管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶
部应高出装饰面 20mm，安装在卫生间内及厨房内的套管，其顶部应高出装
饰面 50mm，底部应与楼板底面相平，套管与套管间填实阻燃密实材料。
排水管道安装完应做灌水试验，给水管道做试压试验，试压压力
为工作压力 倍，不少于 Ｍpa，稳压 10min，压降不应大于 Ｍpa，
后降至工作压力，不渗不漏。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。
生活污水管道坡度应符合下表要求
名 称 规 格 最小坡度
DN100 12%
DN150 7%柔性铸铁管
DN200 5%
DN100 8%埋地雨水管道机制
承插柔性铸铁管 DN150 5%
在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，在立管上应每隔一层
设一个检查口，中心高度距地 1m，允许偏差±20mm，在连接 2 个及 2 个以
上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
竖井管道安装按先排水后给水，先内测后外测，先垂直后水平原
则施工。
立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式
橡胶圈管件；当管径大小或等于 160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈
连接形式。
立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为 20-50mm。
塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接
时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘
干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均均，用水泥捻口。塑料管与钢管、
排水栓连接时应采用专用配件。U-PVC 管材或管件在粘合前应将承口内侧
和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应用清洁剂擦
净。
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶
粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至
插入深度标记范围内。
铺设埋地管，可按下列工序进行：
．1 按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，
开挖管沟至设计要求深度。
．2 检查并贯通各预留孔洞。
．3 按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详
细注明尺寸、编号。
．4 按实测小样图进行配管和预制。
．5 按设计标高和坡度铺设埋地管。
．6 作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高± 以下的室内部
分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于 250mm，待土建施工结束后，
再从外墙边铺设管道接入检查井。埋地管道的管沟底面应平整，无突出的
尖硬物。宜设厚度为 100-150mm，砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的
倍，其坡度应与管道坡度相同，管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至
200mm 处，压实后再回填至设计标高。埋地管穿越地下室外墙时，应采取
防水措施，采用刚性防水套管。
楼层管道的安装，可按下列工序进行：
．1 按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸
与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口
或预埋管件；
．2 检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；
．3 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样
图，并详细注明尺寸；
．4 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预
制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；
．5 土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留
管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；
．6 管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装模管，
连续施工。
．7 管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复
核检查，复查无误后，作通水试验。
立管的安装应符合下列规定：
．1 立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线安装管道支架。
．2 安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。
此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，要求将管子拉出预留间隙，
在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力
应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。
26.卫生洁具安装
洁具安装应在管道试压完毕后，土建工程基本结束，对施工不会
带来损坏及丢失情况下进行。
安装时先核对安装器具坐标，标高，给水口，排水口的安装位置，
确认无误后方可安装，一般标高如下：
洗涤盆 800
洗脸盆 800
蹲式大便器 低水箱 900 （台阶至水箱底）
坐式大便器 外露排管 510 吸喷射 470 地面至水箱底
洗
脸
盆
水龙头（上配水）
水龙头（下配水）
角阀（下配水）
1000
800
450
蹲便 低水箱角阀 250
坐便 低水箱角阀 150
排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，
地漏水封高度不少于 50mm。
卫生洁具安装的允许偏差：
坐标
单独
成排
10
5
标高
单独
成排
±15
±10
水平度 2
垂直度 3
卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活，与排水横
管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，排水
管道接口应紧密不漏。卫生器具交工前做满水和通水试验。安装试水完后
应关门上锁，做好成品保护。
27.消火栓系统
安装准备
．1 消火栓系统管材、管件、阀门及组件应根据设计要求选用，管
材不得有弯曲、锈蚀、凹凸不平现象。
．2 消火栓的规格型号应符合设计要求，箱体表面平整光洁，无锈
蚀、划伤，箱体开启灵活，箱体方正，箱体配件齐全，栓阀外型规矩，无
裂缝，开启灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
．3 认真熟悉图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列
位置不当，如有及时与设计单位协商解决。
干管安装:安装时一般从管道进入口处开始操作，总进口端头加好
临时丝堵作试压用，设计要求加强级防腐时应在预制后，安装前做好防腐。
立管安装：立管安装在竖井内时，在竖井内预埋铁上安装卡件固定，
立管底部的支吊架要牢固，防止立管下滑。立管明装时，每层楼板要预留孔
洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，
核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把消火栓安装好，栓阀装在箱
内时，应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。
水泵接合器安装：规格根据设计选定-墙壁式，其安装位置应有明
显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物，安全阀应接近
系统工作压力定压，防止消防车加压过高，压坏室内管网及部件，接合器
应有泄水阀。
消防管道试压：管道试压 ，要求试验过程中不渗不漏且 10
分钟内压降不超过 为合格。
箱式消火栓的安装：应栓口朝外，阀门距地面，箱壁的尺寸符合
施工规范规定(阀门中心距地面为 米，允许偏差±20 毫米，阀门距箱侧
面为 140 毫米，距箱后内表面为 100 毫米，允许偏差为 5 毫米)，水龙带与
消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。
室内消火栓系统安装完成以后，应取首层二处消火栓作试射试验
和屋顶（或水箱内）一处试验消火栓。
28.暖通工程：本工程32层采用地暖。6号楼用暖气片。
采暖管道安装：采暖管道采用热镀锌钢管，管径大于＞DN40 的采
用焊接，管径小于＜DN32 的采用丝接。
管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm 以上要分两次进行套丝，
不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。套丝时，套丝
机先支上腿或者放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，
再把电插头插入电源（注意电压必须相符）推上开关，可以看到油在流淌。
套丝前，应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。套管端小螺
纹时，先在套丝扳架上装好扳牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前
后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，特别是长管套丝时，管
后端一定要垫平。放下扳牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷
出来，把油管调到适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使扳牙对准管
子头，稍加一点压力 ，于是套丝操作开始。套丝机一般以低速进行工作，
要根据套出螺纹质量情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，以
防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进
刀手把和活动标盘。螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子
缓缓地退出，防止碰伤螺纹。在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。
管螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝
总长度不得超过螺纹全长的10%。
管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连
接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。安装时，先在管子的外螺
纹上涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开
始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上
管件，再用管子钳或链钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，一般
留出2～3牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入
管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重
新装紧时，应更换填料。
焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，
管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。
管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。如用气割，必须除去坡口表面的
氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接前将两管轴线对
中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm 及以下可点焊三个点，管径在
125mm 以上点焊四个点为宜，管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。
管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，
一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至
调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，
再接上另一段或数段直至调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。管道、
支架、吊架预制完成以后，要分类存放，并做上标记，管道支吊架形式及
用料规格参照国标。对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。
阀门安装：阀门需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，
核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的
杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，
紧固螺栓时，应对角均匀紧固。
管道试压：试压前对系统进行检查，隔离不能参与试压膨胀节、止
回阀部件。试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。试压时，以系
统顶点工作压力加标准，10分钟内压力降不超过 为合格。
管道冲洗：管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木
锤敲打管子，但不得损坏管子。试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明
度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。管道冲洗完毕后，进
行防腐刷漆工作，明装管道刷两遍防锈漆。
十三、脚手架施工
1.双排落地脚手架用于6号楼。32层用挑架施工，详见后面挑架计算。
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充
分考虑以下几点：架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济
合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性
和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检
查验收；综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。
结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往
的施工经验，决定采用以下脚手架方案：落地架
脚手架的材质要求：钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚
，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、
压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入
场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学
试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚
手扣件标准》JGJ22-85要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有
裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和
面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管
螺栓拧紧力矩达时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件须取样送有相关
国家资质试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方
可在施工中使用。搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环
境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红
色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。脚手板、脚手片用符合有关要求。
安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿
试验不穿透，×的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，
选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。
连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）
中Q235A钢的要求。
脚手架的搭设流程及要求：落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平
整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵
向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙
件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距
离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标
记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角
除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下
构造要求搭设。
主杆基础：本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强
度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承
载能力能够满足外脚手架的搭设要求，具体计算数据参阅脚手架计算书。
立杆间距：脚手架立杆纵距，横距，步距；连墙杆间
距竖直，水平(即二步三跨)：里立杆距建筑物。
脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对
接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在
同步同跨内，以保证脚手架的整体性。杆应设置垫木，并设置纵横方向扫
地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。立杆的垂直偏差应控制在不
大于架高的1／400。
大横杆、小横杆设置：大横杆在脚手架高度方向间距，以便立
网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。外架子按立杆与
大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
剪刀撑：脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶
连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长
宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑
斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转
扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
脚手板、脚手片的铺设要求：脚手架里排立杆与结构层之间均应铺
设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。满铺层脚手
片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有
效的防护措施。脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢
固，交接处平整，铺设时要选用完好无损脚手片，发现有破损要及时更换。
防护栏杆：脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安
全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。选用张挂安全网，要求
严密、平整。脚手架外侧必须设高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排
防护栏杆不少于2道，高度分别为和。脚手架内侧形成临边的(如遇
大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
连墙件：脚手架与建筑物按水平方向，垂直方向，设一拉
结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密， 拉结点在转角范围内和顶部
处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每米设一拉结点。拉结点应保
证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。外墙装饰
阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重
新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
架体内封闭：脚手架的架体里立杆距墙体净距为300mm，如因结构
设计的限制大于300mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。脚手架
施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。施工层以下外
架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
2.普通悬挑架计算书
工程名称：昆仑小区建设工程32层，结构类型：剪力墙；建筑高度：
。；本工程主体采用悬挑脚手架，按5层挑一次，高度为15米。外装
修采用吊架（吊栏刷外墙涂料）
脚手架参数信息:双排脚手架搭设高度为 米，立杆采用单立杆；
搭设尺寸为立杆的纵距为 米，立杆的横距为米，立杆的步距为
米；内排架距离墙长度为米；小横杆在上，搭接在大横杆上小横杆根数
为2根；采用的钢管类型为 Φ48×； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取
扣件抗滑承载力系数 ；连墙件布置取两步两跨，竖向间距 米，
水平间距 米，用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件连接；
活荷载参数：施工均布荷载标准值(kN/m2)为；脚手架用途:装
修脚手架；同时施工层数为2 层；
风荷载参数：本工程地处新疆省乌鲁木齐市，查荷载规范基本风压
为，风荷载高度变化系数μz为，风荷载体型系数μs为；计算
中考虑风荷载作用；
静荷载参数：每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2)；
脚手板自重标准值(kN/m2):；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2)为；
安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):；脚手板铺设层数:4 层；脚手
板类别为竹串片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹串片脚手板挡板；
水平悬挑支撑梁：悬挑水平钢梁采用20a号工字钢，其中建筑物外悬
挑段长度米，建筑物内锚固段长度 米；与楼板连接的螺栓直径(mm)
为；楼板混凝土标号为C30。
拉绳与支杆参数
支撑数量为:1；
钢丝绳安全系数为；钢丝绳与墙距离为(m)；悬挑水平钢梁
采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 m。
3.小横杆的计算（内容为固定不变）:小横杆按照简支梁进行强度和挠
度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为
均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
均布荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= kN/m ；
脚手板的荷载标准值: P2= × kN/m ；
活荷载标准值: Q=× kN/m；
荷载的计算值: q=×+×+× = kN/m；
小横杆计算简图
强度计算：最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，
计算公式如下:
最大弯矩 Mqmax =× = ；
最大应力计算值 σ = Mqmax/W = N/mm2；
小横杆的最大应力计算值 σ = N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设
计值 [f]= N/mm2，满足要求！
挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=++ = kN/m ；
最大挠度V=××
小横杆的最大挠度 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 /
150= 与10满足要求！
4.大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆
在大横杆的上面。
荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= ×= kN；
脚手板的荷载标准值: P2= ×× kN；
活荷载标准值: Q= ×× kN；
荷载的设计值: P=(×+×+×)/2= kN；
大横杆计算简图
强度验算：最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载
的设计值最不利分配的弯矩和。
均布荷载最大弯矩计算:M1max=×××= ；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算:M2max=××= ；
M = M1max + M2max = +=
最大应力计算值 σ = ×106/= N/mm2；
大横杆的最大应力计算值 σ = N/mm2 小于 大横杆的抗压强度
设计值 [f]= N/mm2，满足要求！
挠度验算：最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载
的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm。均布荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：Vmax= ×× /(100
××105×) = mm；
集中荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
小横杆传递荷载 P=（++）/2=
V= ×× ( 100 ××105×) = mm；
最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = += mm；
大横杆的最大挠度 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 /
150=与10 mm，满足要求！
5.扣件抗滑力的计算:按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为
，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转单扣件承载力取
值为。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下
式计算(规范):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
小横杆的自重标准值: P1 = ××2/2= kN；
大横杆的自重标准值: P2 = ×= kN；
脚手板的自重标准值: P3 = ×× kN；
活荷载标准值: Q = ×× /2 = kN；
荷载的设计值: R=×(+)+×= kN；
R < kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
6.脚手架立杆荷载的计算（内容为固定不变）:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包
括以下内容：
每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为
NG1 = [+(×2/2+×2)× = ；
NGL1 =[++(×2/2+×2)× = ；
脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹串片脚手板，标准值为
NG2= ×4××(+)/2 = kN；
栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，
标准值为
NG3 = ×4× = kN；
吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；
NG4 = ×× = kN；经计算得到，静荷载标准值：
NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内
施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值：NQ= ×××2/2 = kN；
风荷载标准值按照以下公式计算
其中Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
的规定采用：Wo = kN/m2；
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》
(GB50009-2001)的规定采用：Uz= ；
Us -- 风荷载体型系数：取值为；
经计算得到，风荷载标准值
Wk = ××× = kN/m2；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
Ns = += ×+ ×= kN；
Nd = += ×+ ×= kN；
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
Ns = NGL+× = ×+ ××= kN；
Nd = NG+× = ×+ ××= kN；
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为
Mw = × = ×××× =
；
7.立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
立杆的轴向压力设计值 ：N = kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表得 ：k = ；
计算长度系数参照《扣件式规范》表得 ：μ = ；
计算长度 ,由公式 lo = kμh 确定 ：l0 = m；
长细比 Lo/i = ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ=
；
立杆净截面面积 ： A = cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] = N/mm2；
σ = N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] =
N/mm2，满足要求！
连墙件扣件连接示意图
8.悬挑梁的受力计算:悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。
悬臂部分受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。
本方案中，脚手架排距为1050mm，内排脚手架距离墙体200mm，支拉
斜杆的支点距离墙体为1200mm，水平支撑梁的截面惯性矩I = cm4，
截面抵抗矩W = cm3，截面积A = cm2。
受脚手架集中荷载 N= kN；
水平钢梁自重荷载 q=××× = kN/m；
经过连续梁的计算得到：
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R[1] = kN。
R[2] = kN。
R[3] = kN。
最大弯矩 Mmax= ；
最大应力 σ =×106 /( × )+×103 / =
N/mm2；水平支撑梁的最大应力计算值 N/mm2 小于 水平支撑梁的
抗压强度设计值 N/mm2,满足要求！
9.拉绳的受力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为：RU1= kN；
10.拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(支杆)的内力计算：钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU均取最大值进
行计算， 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳钢丝破断拉力总和(kN)，计算中可以近似计算Fg=，d
为钢丝绳直径(mm)；
α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别
取、和；
K -- 钢丝绳使用安全系数。
α=，K=，得到：经计算，钢丝绳最小直径必须大于5mm才
能满足要求！
11.锚固段与楼板连接的计算:
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R= kN； 水平钢梁与楼板压点
的拉环强度计算公式为:
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》条
[f] = 50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D[×4/(×
50×2)]1/2 = mm；
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证
两侧30cm以上搭接长度。
水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：
锚固深度计算公式:
其中N -- 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = ；
d -- 楼板螺栓的直径，d = mm
[fb] -- 楼板螺栓与混凝土容许粘接强度，计算中取
h -- 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要
大于
水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混
凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式:
其中 N -- 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向压力，N = ；
d -- 楼板螺栓的直径，d = ；
b -- 楼板内的螺栓锚板边长，b==5×d=；
fcc--混凝土局部挤压强度设计值，计算取=
经过计算得到公式右边等于 kN 大于锚固力 N= kN ，楼
板混凝土局部承压计算满足要求!
十四、悬挑式卸料钢平台设计：建筑工程装修用卸料平台，使用面大
量广，搭设不好极易发生安全事故。有的工地直接用架板一端放在脚手架
大横杆上，另一端放在墙上作卸料平台。这种做法极不安全，也不符合《建
筑施工安全检查标准》要求。本设计参照《建筑施工高处作业安全技术规
范》附录五“悬挑式钢平台”进行设计，制作安装方便，适用于住宅楼、办公
楼等内外装饰卸料，经周转使用，效果较好，现介绍如下，供参考。
钢平台长 ，宽 ～，主次梁均用槽钢制作，上铺 50mm 厚木
板，用钢丝绳斜拉固定在混凝土圈梁（连续梁）上方。容许荷载：施工荷
载 5KN。
1.设计依据：《建筑施工高处作业安全技术规范》（JCJ80-91）；《钢结
构设计规范》（GBJ17-88）；《木结构设计规范》（GBJ5-88）；《建筑施工安
全检查标准》（JGJ59-99）。
2.钢平台设计
次梁设计：次梁选用槽钢ɑ10 制作。 长钢平台设 5 道次梁，焊
接在主梁凹槽内（主梁侧加 100×60×8 垫板），其间距为 。ɑ10 槽钢截
面特性：重量
次梁、吊环的强度及稳定性计算公式和附表，依据 GBJ17-88 规范。
荷载计算：依据 JGJ80-91 规范，永久荷载中的自重，铺板以
㎡计；施工活荷载（均布）以
工荷载，按混凝土料斗容量 m3，荷载 5kN 设计。永久荷载分项系数
，可变荷载分项系数 。
落叶松板 50mm 厚 ×1×=
ɑ10 槽钢 ×=
施工荷载（均布） ×1×=
=
施工荷载（集中） p=5×=7 kN
内力计算：
P q
1100 1100
次梁计算简图
集中荷载处于最不利位置（在次梁跨中）。
M = qL2+ pL
= ××+ ×7×= kN·m
抗弯强度计算
x=
= 132N/mm2＜ =215N/mm2 满足要求。
整体稳定计算
当 大于 时，按 GBJ17-88 附表 1·2 查出相应的 代替 值。查表
=。
178N/mm2＜
=215N/mm2
(槽钢因其截面扭转中心在腹板外侧，弯曲时将同时产生扭转，故要求
在结构上进行处理，以克服其扭转或使荷载尽量通过扭转中心，下同)。
3.主梁设计：选用槽钢ɑ，其截面特性为：重量
Wx=×103，h=126mm，b=53mm，t=9mm。
荷载及内力计算
主梁均布荷载：
q
8
1
4
1
8
1
4
1
f
wxx
M
3
6
f
f
wxb
x
M
y
b fhl
tb 235570
1
235
235
1002200
b
b b
' b
b
'
3
6
'
xb w
f
ɑ ×=
栏杆、密目网 ×=
300×300mm 木挡板 ×=
Σq=
次梁（L）传递荷载计算：
P1(L1 传)=
=
P2(L2 传)=
=
P3 处于主梁最不利位置，在 L3 上，且在 L3 边缘 处（混凝土料斗
中心距主梁 ）。
P3(L3 传)=
M=
=
RA=RB
=
=
强度验算
2
1
2
2
1
2
1
2
1
4
1
8
1 2
2
1
2
1
=182N/mm2＜f=215N/mm2（满足要求）
稳定性计算
=206N/mm2＜f=215N/mm2 满足要求
式中：
L1 为受压翼缘侧向支承点的距离， ＞，查附表 1·2， = 代
替 。
4.铺板设计：选用 4m 长，50mm 厚落叶松板，板宽不小于 250mm，并
以螺栓与槽钢相固定。计算简图见图 4
铺板自重及施工荷载：q=×1×+×1×=
图 4 铺板计算简图
集中荷载：p=5×
=
依据 GBJ5-88 规范，本结构受弯构件的抗弯承载能力，按下式验算：
=5N/mm2＜fm=17N/mm2
满足要求
5.钢丝绳验算
规范 JGJ80-91 规定：钢平台构造上宜两边各设前后两道钢丝绳，两道
中的每一道应作单道受力计算。前后两道均选用 6×37 钢丝绳，查
表，破断拉力 Fg=206kN/
内力计算：
3
6
x
x
xw
3
6
xb
x
w
235
235
1261000
539570235570
1
y
b fhL
tb
0
‘
0
b
17
4
1
8
1
4
1
8
1
M 22 lplql
mfWn
M
m
322 4175100
6
1
6
1
cmbhW
5
6
m
P1=RB= （见主梁计算）
P2=RB´= （由图 5 计算）
安全系数计算
查表：6×37 钢丝绳破断拉力换算系数：ɑ=。作吊索用钢丝绳的法
定安全系数ɑKɑ=10。
Fg=×206=
前道钢丝绳
＞ɑKɑ=10
后道钢丝绳
＞ɑKɑ=10
两道钢丝绳均满足要求
6.吊环设计：在钢平台主梁ɑ 吊环位置，焊 210×100×8 钢板（四围
围焊），钢板上部割Ф40 圆孔，利用圆孔作吊环。为防止钢板锐角切割钢丝
绳，在圆孔处钢板两面各焊圆环Ф12 钢筋，与孔平，详见图 7 节点 A。
钢板割孔处强度按下式计算：
N=T2=（见钢丝绳计算）
An=（100-40）×8=480mm2
sin
T
1
1
1 a
P
sin
T
2
2
2 a
P
K
1
T
F
K
2
T
F
f
An
N
N/mm2＜f
=215N/mm2（满足要求）
钢板与ɑ 焊缝计算：经验算满足要求，计算公式略。
7.钢平台安装
钢平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手
架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。
钢平台搁支点的混凝土梁（板）应预埋铁件，宜于与平台次梁螺栓
连接，以利平台多次周转使用。
钢丝绳与钢平台的水平夹角宜 45°～60°。
钢平台上部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物与平
台的安全。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。
钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡
头的卡子不得少于 3 个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢
平台外口应略高于内口。
钢平台左右两侧必须装置固定的防护拦杆和密目安全网。
搭设脚手架时应预留钢平台位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立
杆加强。
32
480
15490
第七章 施工进度计划及保证措施
一、进度控制：本工程自 2010 年 5 月 4 日开工，于 2011 年 10 月 30
日交工.施工控制网络图详附图。
分段目标控制表
序号 工作名称 最早开始 最早结束
1 测量挖土方 2010-5-4 2010-5-8
2 基础地下室钢筋模板工程 2010-5-9 2010-6-7
3 地下混凝土工程 2010-5-19 2010-6-17
4 给排水、电气、预埋管、暖通设备
预留洞工程
2010-5-19 2010-12-24
5 1层至3层钢筋模板工程 2010-6-8 2010-7-22
6 4-32层钢筋模板工程 2010-7-23 2010-12-14
7 防腐回填土方 2010-6-18 2010-6-22
8 1层至3层混凝土 2010-6-18 2010-8-1
9 4-32层混凝土工程 2010-8-2 2010-12-24
10 屋面工程 2011-3-16 2011-7-31
11 内装修抹灰32层 2011-3-16 2011-3-31
12 内装修抹灰21层 2011-3-16 2011-3-31
13 外装修工程 2011-3-16 2011-10-10
14 内装修抹灰10层 2011-3-16 2011-3-31
15 给排水、电气、暖通设备安装工程 2011-3-16 2011-10-11
16 砌体工程6号楼地下室-3层 2010-8-2 2010-10-20
17 内装修抹灰31-22层 2011-4-1 2011-9-7
18 地面工程32层 2011-4-1 2011-4-16
19 内装修抹灰20-11层 2011-4-1 2011-9-7
20 地面工程21层 2011-4-1 2011-4-18
21 内装修抹灰9层-地下室 2011-4-1 2011-9-7
22 地面工程20层 2011-4-1 2011-4-16
23 地面工程31-22层 2011-4-17 2011-9-23
24 涂料油漆门窗五金玻璃工程32-22层 2011-4-17 2011-10-9
25 地面工程9层-地下室 2011-4-17 2011-9-23
26 涂料油漆门窗五金玻璃工程9层-地下室 2011-4-17 2011-10-9
27 涂料油漆门窗五金玻璃工程21-11层 2011-4-19 2011-10-11
28 地面工程20-11层 2011-4-19 2011-9-25
29 收尾交工 2011-10-10 2011-10-30
30 护坡场平 2011-10-11 2011-10-30
31 收尾交工 2011-10-12 2011-10-30
二、综合说明
1．本工程施工进度计划是根据本工程的结构特点及招标工期的要求进
行安排的，承建单位负有协助建设单位统筹各专业分包间配合，统一安排
施工进度，组织交叉施工的责任。因此施工进度计划的编制是从全局出发
考虑，注重整体效果，统筹安排主体结构、内外装饰、水电等专业分项工
程的施工程序和工期计划，以满足建设单位对总工期的要求，充分发挥投
资效益。在合理安排分段各分部分项工程目标的同时，在施工过程中必须
抓住关键线路及关键工作的施工，并以此合理配置各种资源，以保证该工
程总计划目标得以实现。
2．将本工程分段流水施工，这样可使该工程充分合理利用时间（工期）
和空间（作业面）以保证总工期目标的实现。
3．在安排该工程施工计划时已充分考虑到工程结构和施工内容，本着
“先地下，后地上，先结构，后砌体，装修与安装工程同步进行”的施工原则，
并严格按该工程设计内容的工艺流程及工序安排计划，避免工序倒置，影
响工程质量及工期目标的实现。
为实现工程总目标工期，其它专业如给排水、采暖、消防、电气等安
装施工穿插于装修施工中。
三、工期保证措施和体系
施工进度计划及保证措施:本工程将列为我公司重点工程，以质量管理
标准、环境管理标准及国家规程、规范为施工过程控制标准，建立科学和
严密的质量管理和保证体系，选择最佳、科学和先进的施工方案，选派我
公司最优秀及施工类似工程的项目经理及与之相应的施工管理人员组成该
工程项目部，均衡、合理、科学地配备资源，使该工程保质、保量按期交
付建设单位。在工程施工过程中全面落实我公司的各项方针，创优质工程，
最终达到顾客满意。
建立完善的计划保证体系：建立完善的计划保证体系是掌握施工主动
权、保证工程进度的关键一环。本项目的计划控制体系将以旬、月、季、
年和总进度控制计划构成工期计划为主线，并由此产生出设计进度计划、
供货商招标和进场计划、技术保障计划、材料供应计划质量检验和控制计
划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到心中有数，
并根据实际情况，实时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、
深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终的的制度。项目计划管理体系
详管理体制框图。
项目经理
项目副经理 项目工程师
施
工
计
划
管
理
施
工
安
全
管
理
施
工
质
量
管
理
现
场
材
料
管
理
施
工
技
术
管
理
各施工作业班组
管理体制框图
在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取工期动态管
理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。
四、实行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络
计划和相应的季、月、旬阶段施工作业计划，并依据计划对每个作业班组
下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接，坚持日
平衡、旬调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。
1．设立施工工期进度奖与工期保证金制度。工期保证金层层分解到每
个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计
划书为依据，根据每旬生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖
励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其他班组施工，确保当月生产
施工进度按计划完成。
2．对劳动力计划、材料供应计划、设备供应计划合理安排，实行科学
控制。以上计划是各分项工程施工所必须使用的劳动力、设备材料、施工
机械设备实施控制的重要手段，及时编制以上各类计划对其实施控制，可
为现场管理和施工生产创造良好的条件。
五、建立人、财、机的保障体系
1.在本工程的实际运行过程中，我公司将委派具有类似工程施工经历并
有丰富施工经验和组织能力的项目经理及各类专业人员组成项目部，对操
作层实施直接管理，保证工程按质、按期完成。
2.我们除具有强大的公司总部对项目的实施和管理进行支撑、服务和控
制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化分公司所形成的的施工保证能
力，同时还具备组织社会优良资源的经验和能力。
3.我公司具有良好的资信、资金状况和履约能力，具有丰富的工程项目
策划、管理、组织、实施、协调和监督检查控制的经验和水平，对该工程
在资金上设银行专户，决不挪用建设单位的资金，专款专用，保证工程的
实际资金需要。
4.施工机械设备是保证工程施工进度的关键环节，在此工程施工中，合
理、科学的配备各种设备，满足本工程的实际需要。
5.对材料供应商严格按标准实时控制，选择合格的供应商，建立准入制
度，从中优选满足工程需要的材料供应商。所采购的各种材料实施质量控
制，保证将合格的材料用于工程中。特殊材料须经建设单位、监理单位和
设计单位共同认可，方能使用。
6.把各种材料的供应纳入施工计划网络，使各种材料按计划供应。同时
对各种材料的供应商从资质、许可证、质量等级证等方面进行评价，选择
合格的材料供应商，并建立“准销证”制度，所有材料必须在合格的供应方中
采购，每种材料必须进行验证，主要材料和特殊材料需经甲、乙双方及监
理方共同选择合格供应商，并共同进行进场验证，杜绝不合格材料进场使
用，影响工程质量。
7.劳动力是施工作业的基础和必备条件，也是保证施工进度的关键因素，
为此对于该工程我们将精选施工队伍，按劳动力计划的要求分段按时按量
进入施工现场，满足施工进度的要求。
六、建立技术性施工措施
1．编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底
“方案先行，样板指路”是施工管理所必备的条件，本工程根据结构特点
制定详细的、切实可行的并具有针对性和操作性的施工方案，从而实现管
理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，是工程管理具有技术
性保证。
2．广泛采用新技术、新工艺、新材料和新设备
科学地采用新技术、新工艺、新材料，并征得建设单位、监理单位及
设计单位的同意，以提高工程质量和施工进度。
七、工程实施交叉施工的原则和相应的措施
1.交叉施工的原则：合理利用总工期的关键在于必须采取装修、水电安
装交叉施工的原则，以保证总工期的实现。要充分利用体现“结构快，水电
工程紧跟”的施工原则。
2.工作面交叉：粗装修开始后要与水电安装工作面适当隔离，划分区域，
有一定的独立性，避免过多的干扰。
3.安全防护设施方面的交叉：局部防护设施妨碍施工时，可申报现场主
管安全的安全员及现场监理请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工
过程中采取其它安全防护措施，严禁私自拆除必要的防护措施，以保证结
构施工过程中的安全为原则。
4.根据施工情况，成立项目施工协调小组，由项目经理任组长，项目工
程师任技术负责，土建、装修、安装等专业工程师为协调小组成员，在施
工过程中对各专业实施协调管理工作。
5.土建与安装之间的交叉协调：结构浇筑混凝土之前，水电预埋管线与
土建的协调。水电预埋管线配合浇筑混凝土，往往施工周期短，安装要求
高，因此安装作业队（班组）在现场随时与土建联系，协调预埋管线的安
装时间，以便土建工作顺利进行。土建结构施工队（班组）的协调工作。
在结构施工时，水电安装工作可同时穿插预埋管线施工，因此，应将矛盾
在施工现场进行协调，并及时解决。
6.土建结构施工时的协调工作：装修与安装之间的交叉施工，历来是工
程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修与安装交叉工作面大，内容复杂，处理
不当会出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的局面，土建与安装的交叉问
题是一切交叉的重点，必须重点解决，解决的原则：
7.安装工作进度必须服从总体进度计划，保证主道工序的施工进度，选
择合理的穿插时间，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，
使整个工程形成一个和谐高效的有机整体，在项目部的统一指挥下，使整
个工程形成一盘棋。明确责任，正确划分利益关系。建立固定的例会制度。
8.一切从工程全局出发，在项目总体部署和协调下，相互支持，土建要
为安装创造作业条件，安装要对土建成品和半成品实施保护。
9.考虑到土建和安装交叉施工时，施工作业面复杂，各专业间存在相应
的“盲区”，各专业必须充分协调，在施工过程中项目部制订装修、安装工序
穿插流程图，各方签字确认，并遵照执行。
10.建立检查制度，项目部组织各专业工程师定期对交叉施工的部位进
行监督检查，发现问题，及时解决。
八、加强与政府和社会各方面的协调
1.在这方面我公司历来对其非常重视，项目部设专人对公安交通、市政、
供电供水、环保市容等政府机构和部门实施协调，取得政府相关部门的支
持。在这同时加强于周边居民的交流，把不扰民工作做在开工之前，为正
常的施工创造良好的外部条件。
2.从工程的实际出发，积极协调业主、监理、设计的关系，并协调好其
他承包商的关系，建立稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各
方的配合和协调，为工程施工创造良好的环境和条件。
3.为加强业主、监理和施工单位三方的协调配合工作，成立三方现场领
导小组，每周召开一次施工协调会，对施工中存在的有关问题进行商讨解
决，以保证工程施工进度和质量。
九、实施方案：在制定施工进度管理措施的同时，必须建立严密的实
施方案，才能确保施工进度按计划进行，并实现工程总目标工期。
1.施工组织：做好施工组织工作是保证工程施工进度按计划进行的关键
工作，施工组织的好坏直接影响工程总目标的实现，所以在工程的施工过
程中必须根据工程的结构和特点合理划分流水段，组织各分部分项工程的
流水作业施工，同时做好各阶段工期的控制工作，并采用正确和科学的施
工方法，运用先进的施工设备，按照工艺流程确定施工顺序，做好各专业
的穿插和协调工作，组织各分部分项工程施工，最终满足总工期的要求。
2.施工段划分
施工段划分：主体施工阶段对本工程实施分段施工，根据图纸设计
拟分为二个施工作业段，二个施工作业段采用平行作业施工方式，每个施
工作业段分别配置各种施工设备资源及劳动力资源，已满足实际施工条件。
在装修阶段为使各种机具的有效使用，各装修工种能够连续施工并熟
练作业，减少作业面的空闲，并根据各层装修内容的设计的相同性，将工
程从立面上划分二个流水施工组，使每个流水组块形成诸装修工种的层间
流水作业施工。这样可以使本工程无论在主体结构施工阶段，还是装修施
工阶段，“空间”上达到优化组合施工的目的，在“时间”上达到有效利用工期
的目的，为全面达到工期目标奠定良好的基础。
划分施工段是施工组织的需要，是组织流水施工、加快施工进度、
提高工效、减少周转材料及设备和资源投入的有效方法。本工程由于特定
的平面布置，划分施工流水段可以据此合理配置主要设备资源及劳动力资
源，使该工程施工可以保证优质高效、降低成本。
水电、消防、弱电等安装工程根据施工进度穿插于主体和装修施工
过程中。
在制定施工进度管理措施的同时，必须建立严密的实施方案，才能
确保施工进度按计划进行，并实现工程总目标工期。
3.分部分项工程主要施工方案
主体结构施工保证措施：本工程主体为框架结构，砌筑填充墙，为
此各分项工程采用以下方法施工。
模板工程：根据本工程的结构特点，± 以下基础采用组合钢模，
柱、梁采用组合钢模，平板采用竹胶模板，同时采用钢管支撑加固体系，
以满足模板工程的工艺标准，并达到模板工程的质量要求。
钢筋工程：钢筋现场加工，绑扎为人工绑扎。为保证钢筋工程的质
量要求，现场钢筋连接按设计要求采用机械连接、焊接及搭接连接。
混凝土工程：采用商品混凝土。
砌体工程：考虑本工程工期，当框架施工至二层完后即自下而上进
行外围护墙及隔墙施工，为装修施工赢得施工工期并创造条件。
在主体施工阶段，为加快施工进度，按分段要求、施工顺序分段配
备主体各专业工种劳动力，并组成专业班组，按时间、施工顺序进入，抓
住关键线路施工，确定合理的流水步距和流水节拍，形成主体工程施工段
间各分项工程的流水作业施工。
装修施工：在装修阶段为使装修均衡施工，各专业班组能够连续作
业，将工程从立面上分为两个流水组块，用“自上而下，内外结合，装修与
安装同步”的施工方法，同时采用等节拍流水作业施工，并按此配备各专业
装修劳动力，充分利用“时间”和“空间”，达到优化组合施工的目的，形成诸
装修工种层间流水作业施工。外装修与内装修同步进行，并按相应的工程
量按施工段同时配备专业班组，以落实外装修劳动力的实际需要。
水电预埋、预留与主体工程同步进行，暖卫、电气等安装工程与内
装修同步进行。
4.在本工程的施工过程中，要严格执行计划工期，并按国家规程规范及
质量检验评定标准和安全标准进行各分部分项工程施工，具体施工方法必
须严格按施工组织设计中主要施工方法的要求进行。
5.严格执行总进度计划要求的工期，实施过程监控。
6.加强施工进度计划执行和落实的调查
为了进行进度控制，在工程项目施工过程中必须经常或不定期地跟踪
检查施工实际进度情况，及时收集施工进度信息，整理统计检查数据，用
“前锋线”法比较实际进度和计划进度，对检查的结果作出及时处理。
项目经理
（技术操作）
公司技术、质量部
质量检查员
公司总经理
分公司经理
分公司生产副经理
施工班组长
公司总工程师
分公司主任工程师
项目工程师
技术员（工长）
班组质检员（兼职）
操作工人
（生产管理） （质量监督）
专业工程师
7.为保证总目标计划的实现，在计划实施过程中必须坚持计划的十二字
方针：“日保旬、旬保月、月保季、季保年”。及时编制月（旬）计划，实施
过程管理。同时应做好施工记录及施工进度统计表，为施工进度分析和调
查提供信息。
第八章 质量安全文明施工保证措施
第一节 质量保证措施
一、目标：质量目标合格率为 100%；不合格点控制在 6%以内；各项
技术资料达到竣工资料要求。
二、质量保证体系：在工程施工过程中，严格按 GB/T9002 质量管理体
系要素进行施工管理，确保分部、分项验收达到合格，质量保证资料及交
工资料齐全，质量保证体系见附图。
三、施工过程质量保证措施
1．施工质量验收控制程序：为确保该工程创出精品，树立企业形象，
公司总部全力以赴支持项目经理部的工作。机械配备性能良好的先进设备，
配置覆膜竹胶模板，确保混凝土的外观质量。专职质量检查员对本工程的
特殊过程及关键工序进行施工全过程的旁站监督检查。
2．以确保工程质量为目标，按质量控制点分工把关，不断完善“自检”，
严格过程控制，使施工全过程处于受控状态。
3．认真组织图纸会审，开工前解决好与设计有关问题给施工创造条件。
4．深化施工组织设计，认真编制各分项工程的工艺要求与技术标准，
并针对关键分项工程及重点技术问题编制操作规程及质量保证措施。
5．认真按项目技术负责人—施工员—班组长—操作工人的程序，分级
进行技术交底；对每道工序的技术、工艺、质量、安全操作等方面，按标
准要求交待清楚，以便做好准备工作。本工程应对砼水平构件及竖向构件
的养护、砌体拉结筋的埋设与门窗节点处的构造筋搁置、后砌体与板底塞
缝处理、粉刷的工序与时间控制、卫生间的防水等分项工程进行重点交底。
6．严格按施工程序及工艺标准施工，不蛮干、不凑合，坚持 “三检”制
度，加强工序间的交接检查，保证分项工程一次成活。
7．实行“样板制”、“挂牌制”，加强对定位放线、隐蔽验收、技术复核、
材料检验、成品保护等关键环节的控制，对重点工序要选派有经验、有技
术、工作认真负责的人员把关、操作。
四、分部分项工程质量保证措施
1．模板工程质量保证措施
1．1 模板及其支架要严格按施工技术方案、交底进行安装以保证其承载
能力、刚度和稳定性符合规范要求。模板安装前要进行挑选并涂刷隔离剂，
安装时不得污染钢筋和混凝土接槎处。浇筑混凝土前要对模板工程进行验收，
并做好验收记录。模板拆除时间要根据设计及施工技术方案确定。穿墙管道、
预埋件的位置尺寸准确，固定牢固。
1．2 模板工程质量的控制要点：垂直度、几何尺寸、刚度、螺杆孔洞
封堵、穿墙管、预埋件和预留孔洞的位置固定以及拆摸时间、模板清理。
1．3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法详表
项目 允 许 偏 差
（mm）
检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
基础 ±10 钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁 ＋4，－5 钢尺检查
不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查
1．4 预埋件和预留孔洞的允许偏差详表
项目 允许偏差（mm）
预埋件板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
中心线位置 5
插筋
外露长度 ＋10，0
中心线位置 2
预埋螺栓
外露长度 ＋10，0
中心线位置 10
预留洞
尺寸 ＋10，0
1．5 进场前严格检查：模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整
度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
1．6 构造柱烂根的处理：传统做法为在构造柱模支设后用砂浆或其他
材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
1．7 构造、柱根部采用抹砂浆台和加粘海绵条或橡胶软管办法，基本
上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。
1．8 采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用 4m 和
2m 刮杠利平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在 2mm 以
内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或像胶软管办法可取得较理想的
效果。
2．钢筋施工的质量控制：
2．1 钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不
干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正不准
绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准
绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。
“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护
层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠编不合格不验收；钢筋绑扎未
严格按技术交底施工不验收。
2．2 钢筋保护层：钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足
设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问
题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：
采取砂浆垫块控制保护层厚度。砂浆垫块分为板、墙、梁、柱几种，
可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
在钢筋骨架中按地方标准中的规定设置马凳控制双排筋间距，但应注
意马凳筋不宜作受力主筋使用，如考虑将马凳筋作主筋使用，将爬马凳筋
的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。
墙体模板上口控制钢筋保护层措施：墙体钢筋高度越高，其可变形程
度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用 5mm 厚
的钢板做成定位钢板固定在大钢模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶
在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或ɑ型撑
作为内撑，保证墙体钢筋不向内扰，从而确保钢筋的保护层的精确。
柱子钢筋定位措施：一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱
筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料
垫块控制保护层厚度。
底板、楼板钢筋保护层垫块：由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护
层垫块容易压坏，因此经常采用豆石垫块或钢筋做成的马凳。
2．3 箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间
距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。预留洞、门窗洞
的加强筋，梁柱钢筋的锚固，根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等
的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑 时移位，对梁柱钢筋锚
固长度重点控制。
2．4 钢筋的绑扎要求：绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚
固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋
保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染
混凝土外表面。
2．5 预留钢筋：梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和
埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。
2．6 为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段机电洞口任意
切割的现象，做到钢筋下料时一次绑扎预留机电洞口，不切割一根结构钢
筋，可利用 CAD 技术，绘制机电预留、预埋留洞图，细化钢筋配筋，确保
水电预留预埋位置的准确。
2．7 钢筋进场时要按照现行国家标准抽取试件，进行力学性能检验,并
出具检验报告,全数检查合格后再进行钢筋的加工与安装。
2．8 钢筋加工的允许偏差详表
项目 允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
2．9 在施工现场要按国家现行标准的规定抽取钢筋的机械连接接头、
焊接接头试件作力学性能检验，检验合格后方可进行施工。钢筋接头的设
置严格按设计要求进行施工。
2．10 钢筋安装时应对照施工图纸及技术交底对钢筋的品种、级别、规
格和数量进行全数检查。
2．11 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法详表
2．12 钢筋工程质量控制要点：箍筋弯曲角度、箍筋弯钩平直长度、弯
曲半径，规格、品种、位置、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、起
步筋、定位措施等。
3．砼工程质量保证措施：
3．1 砼工程的浇筑阶段：工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现
场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，由混凝土责任工程师和夜
班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和
供应协调，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求混凝土责任
工程师必须严格按标准检查。
3．2 混凝土的分层浇筑：做到按操作规程、方案和技术交底规定的要
求，采用测杆检查分层厚度。如 50cm 一层，测杆每隔 50cm 刷红蓝标志线，
测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配
备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分
层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规
格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。
3．3 混凝土坍落度的测试：试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实
行抽测，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，
严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对构造柱和楼板等
不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间不同要求。
项目 允许偏差（mm） 检查方法
长、宽 ±10 钢尺检查
绑扎钢筋网
网眼尺寸 ±20
钢尺量连续三档，取
最大值
长 ±10 钢尺检查绑扎钢筋
骨架 宽、高 ±5 钢尺检查
间距 ±10
排距 ±5
钢尺量两端、中间各
一点，取最大值
基础 ±10 钢尺检查
柱、梁 ±5 钢尺检查
受力钢筋
保护
层厚
度
墙、板、 ±3 钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距 ±20
钢尺量连续三档，取
最大值
钢筋弯起点位置 20 钢尺检查
中心线位置 5 钢尺检查
预埋件
水平高差 ＋3，0 钢尺和塞尺检查
3．4 混凝土的凝结时间和和易性：混凝土责任工程师及时检查混凝土
的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即
退回，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立
即退回，分析原因。
3．5 楼板混凝土的压光操作：浇筑混凝土时，用 2m 刮杠找平，墙体
根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土责任
工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制
在质量标准内。
3．6 混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬
振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不
再沉落，一般为 20～30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，
捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器与模板的间距，不应大于其
作用半径的 倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入
下层混凝土内的深度应不小于 50mm。
3．7 混凝土施工缝：
施工缝的留置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在
结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：单向
板，留置在平行于短边的任何位置。
施工缝的处理措施：砼现浇顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫 15
mm 厚木条保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接
触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
施工缝处混凝土的浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混
凝土的抗压强度不应小于
层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度 5cm～10cm。混凝土应
细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
3．8 浇筑混凝土时的注意事项：浇筑混凝土的过程中应派专人看护模
板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前
修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）
渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮
浆应在混凝土没有凝固前刮去。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 2m，
浇筑的竖向结构高度超过 3m 时，采用振动溜管使混凝土下落。在混凝土终
凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝
