雅砻江官地水电站工程首台（1＃）机组启动验收报告
引水发电系统工程（土建）监理报告
四川二滩建设咨询有限公司
官地水电站项目监理部
2012年3月
批准： 岳金旗
审查： 房 锐
校核： 沈 华
编写：柯 涛 田小敏 赵 杨 靳 华
张晓燕 马鸿雁 伍识荣
目 录
11 合同范围及工程概况
工程施工特性
工程枢纽布置
引水发电系统工程特征
监理合同范围
引水发电系统工程建设监理合同范围
工程参建单位
32 监理管理工作情况
监理组织机构与资源配置
监理组织机构
监理职责与授权
监理机构资源配置
监理目标、依据、程序、制度
监理目标
工程质量检验依据和采用标准
监理工作程序、制度
监理质量管理机构及体系
83 工程形象面貌
主要项目计划进度目标情况
待验机组启动验收工程形象面貌要求
实际工程形象面貌
引水发电系统各分部分项工程开工时间及实际完成时间
剩余工程计划安排时间
104 工程质量
质量管理体系、机构、制度情况
监理自身质量管理体系、机构和制度监理情况
对参建单位质量管理体系、机构和制度的监督检查情况
工程质量控制
原材料和中间产品质量控制情况
工程施工质量控制及质量状况
工程质量验收情况
质量缺陷处理情况
混凝土缺陷处理程序和控制
电站进水口混凝土缺陷处理
压力管道混凝土缺陷处理
主厂房岩壁吊车梁混凝土裂缝处理
母线洞混凝土缺陷处理
尾水洞混凝土缺陷处理
尾水出口明渠混凝土缺陷处理
995 结论
1 合同范围及工程概况
工程施工特性
工程枢纽布置
官地水电站枢纽主要由拦河碾压混凝土重力坝、泄洪消能建筑物、引水发电系统等组成，最大坝高米，电站装机容量2400兆瓦（4×600兆瓦），多年平均发电量亿千瓦/小时。水库正常蓄水位米，总库容亿立方米，属日调节水库。
引水发电系统布置在坝轴线下游右岸山体内，由电站进水口、压力管道、地下厂房、母线洞、主变室、尾水管、尾水调压室、尾水洞和尾水出口等构成复杂的地下洞室群。地下发电系统采用“单机单管”供水和地下厂房、主变室、尾水调压室平行布置及尾水系统“二机一室一洞”的布置格局。
引水发电系统工程特征
本合同工程主要包括右岸引水发电系统土建工程，引水发电系统金属结构安装工程，厂房部分机电设备埋件安装工程及部分隧洞的封堵工程。
岸塔式进水口前沿总长米，进水塔机组中心线间距米，顺水流方向长米。进水塔建基面高程为米，底板厚米，塔顶高程为米，进水前缘平台高程为米。电站采用单机单管供水，布置4条压力管道，压力管道为内径为米的圆形隧洞，从上至下由上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段组成，上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段前段（灌浆帷幕以前）为混凝土衬砌，下平段后段（灌浆帷幕以后）为钢板衬砌回填混凝土，衬砌总厚度均为米。单条管道总长米至米。
主厂房布置在大坝轴线下游右岸山体内，采用单机单管供水。厂房（含安装间、副厂房）最大开挖尺寸为××米（长×宽×高，下同），机组安装高程米。主变室位于主厂房与尾调室之间，主变中心与主厂房机组中心间距为米，与尾调室下室中心间距米。主变室最大开挖尺寸为××米（含事故油池），开关站布置在进水口上方，紧邻竹子坝沟右侧，地面高程米地面平面尺寸为米×米（长×宽）。
尾调室最大开挖尺寸为221××米（含尾调室安装间）。中间设岩柱隔墙将其分为①、②两个单室，隔墙顶高程米，此高程以上两室连通。尾水洞共两条，1号尾水洞长米，2号尾水洞长米。净断面均为×米（宽×高）的方圆型，衬砌混凝土厚至米。
引水发电系统金属结构包括各种闸门（拦污栅）40扇，各类门槽（栅槽）、储栅槽73套，各型启闭机8台。金属结构工程量为6652吨，其中门槽（栅槽）重1543吨、闸门（拦污栅）3499吨、启闭机1480吨、轨道及附件130吨。
监理合同范围
引水发电系统工程建设监理合同范围
四川二滩建设咨询有限公司承担的雅砻江官地水电站施工监理合同范围见表-1。
表-1 施工监理合同范围表
序号
施工合同名称
施工合同
编 号
主要施工项目
监理合同
编 号
1
引水发电系统工程施工
GDC-200710
引水发电系统土建工程；压力钢管制造与安装；进水口、尾调室、尾水出口的闸门及启闭设备安装。
GDA-200522
2
引水发电系统工程
安全监测
GDC-200713
引水系统隧洞、地下厂房洞室群、尾水系统洞室（不含边坡）工程安全监测。
3
打倮砂石料、混
凝土生产系统工程
GDC-200506
打倮砂石料-混凝土生产系统的勘测、设计、建设、运行，及成品混凝土和部分砂石骨料的供应，2号渣场管理。
4
官地水电站地下厂房和导流洞渐变段及围堰开挖爆破安全监测技术服务
GDA-G200801
官地水电站地下厂房和导流洞
渐变段及围堰开挖爆破安全监测
5
官地水电站主体
工程物探检测
GDC-200801
引水发电系统工程物探检测
工程参建单位
相关工程建设参建单位如下：
业主单位：二滩水电开发有限责任公司
设计单位：中国水电顾问集团成都勘测设计研究院
监理单位：四川二滩建设咨询有限公司
承建单位：
引水发电系统工程施工（土建）
中国水利水电六·一二联合体
引水发电系统工程安全监测施工
中国水电顾问集团昆明勘测设计研究院
打倮砂石料-混凝土生产系统工程
中国水利水电第八工程局
官地水电站主体工程物探检测
中国水电顾问集团成都勘测设计研究院
2 监理管理工作情况
监理组织机构与资源配置
监理组织机构
图-1 现场监理机构组织图
监理职责与授权
1）总监理工程师
对监理核合同业务及监理机构负领导责任，是监理机构的负责人。副总监及总工程师协助总监工作，是其所分管监理项目、业务、行政和技术工作的直接责任人。总监理工程师离开监理工作现场期间，应指定一名副总监代理总监履行其职责。
2）职能部、室、组
依据监理机构授权负责监理部（室、组）监理业务及行政工作，是二级监理机构的负责人。副部长（副主任、副组长）等协助其工作，是其所分管项目、业务和技术工作的直接责任人。部长（主任、组长）离岗期间，由总监理工程师指定一名副部长（副主任、副组长）代理其履行职责。
3）区域监理工程师
为三级监理机构责任人，负责相应专业或工程项目的具体技术、业务和监理工作，是相应专业或工程项目的技术或业务责任人。
4）专业工程师
在监理部（室、组）领导下，承担相应专业（项目）的具体监理任务，是相应工程专业（项目）及所承担的工作或业务的直接责任人。
5）监理员
在监理工程师的指导下承担一般性具体工作或现场信息工作，不直接授予现场监理指令权。
监理机构资源配置
表-1 进场监理人员统计表
序号
部 门
人数
主要
责任人
教高/
高工
工程师
助工
其它
监理人员
持证情况
1
领导机构
4
岳金旗
4
/
/
/
监理工程师证（人）
29
2
监理办公室
5
张洪林
1
2
2
/
3
技术部
6
阮丁延（兼）
/
3
3
/
比例（%）
4
计划合同部
4
崔伟春
1
1
3
/
5
安全环保部
3
黄利华（兼）
/
3
/
/
监理培训证（人）
37
6
现场监理Ⅰ部
9
穆连军
/
4
4
1
7
现场监理Ⅱ部
10
陈海珍
/
6
3
1
比例（%）
8
现场监理Ⅲ部
10
王益仁
1
5
2
2
9
打倮运行现组
4
陈永久
/
3
1
/
总比例
100%
10
金结组
5
沈 华
3
2
/
/
11
监理车班
5
方宝仁
/
/
/
5
合 计
66
/
10
29
18
9
备注：表内未统计监理部咨询专家
监理目标、依据、程序、制度
监理目标
监理工程提交验收合格率为100％。水利水电土建工程优良率达85%以上，水工金属结构工程优良率达90%以上。
确保对质量、工期、投资各项经济、技术指标控制让业主满意。
合同履约率100％。
业主满意率≥95％。
工程质量检验依据和采用标准
合同文件中关于工程质量检验依据和采用标准的规定
1）承建单位施工方法、施工程序、施工工艺、材料使用，以及施工质量的检验和工程项目验收应符合合同技术条款中所引用的国家和行业技术标准、规程规范的技术要求。
2）当合同技术条款的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以合同技术条款的规定为准。
3）当业主及其部门对承建单位施工方法、施工程序、施工工艺、材料使用，以及施工质量的检验和工程项目验收另行提出要求时，承建单位仍应执行。当业主及其部门指示与合同技术条款的内容发生矛盾时，以业主及其部门的书面指示为准，由此所导致合同条件变化按工程变更条款规定执行。
4）当合同技术条款的内容、业主及其部门或监理机构指示与国家和国家工程建设主管部门颁布的强制性技术标准和规定发生矛盾时，以国家和国家工程建设主管部门颁布的强制性技术标准和规定为准，由此所导致合同条件变化按工程变更条款规定执行。
5）在施工过程中，监理机构为保证工程质量和施工进度的要求，有权指示承建单位调整施工程序、施工工艺和施工方法，指示或批准承建单位采用新技术和新工艺，并为此增补和修改施工质量检测、试验的内容，承建单位不得拒绝。其增补和修改的内容涉及变更时，按工程变更条款规定办理。施工合同文件中相关工程质量检验规定及采用的标准。
工程质量检验和质量等级评定的依据
1）工程承建合同文件及合同技术条款；
2）经监理机构签发的设计文件（包括：施工图纸、设计技术要求、设计变更通知等）；
3）《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》；
4）国家及部门颁发的现行施工技术规程、规范和工程施工质量检验标准；
5）对于有施工工序质量检验、构筑物外观质量检验要求，或工程承建合同文件技术条款有特别或更严格要求的，按其要求或规定的标准执行。
监理工作程序、制度
监理工作程序
监理工作程序见图-1。
图-1 监理工作程序图
监理工作制度
1）目标控制制度
坚持以“安全生产为基础，施工质量为中心，工期进度为重点，工程费用效益为目标”的工作方针，采用“主动控制为主，被动控制为辅，两种手段相结合”的动态控制方法，重视事前控制、预先防范、过程跟踪、强化检查、及时反镄、不断完善，实行目标规划、过程控制和及时纠偏相结合的目标控制制度。
2）质量控制制度
工程质量管理中，对合同工程项目开工申报、施工过程控制、质量检验与评定实行单位工程、分部工程、单元工程三级检验。
实行“以单元工程为基础、以施工工序为环节、质量控制点旁站、全过程跟踪” 的质量控制制度。
实行“承包商三级自检”和“监理机构平行检测”，以及“承包商全面检测”和“监理机构针对性抽检”相结合的施工过程质量双控检验制度。
建立质量管理台帐，定期对台帐数据进行统计分析，对多发和突出质量问题进行分析研究，提出解决方案。
3）安全文明施工、环保水保监管制度
健全组织，落实责任，加强现场巡查，狠抓隐患整改，实行危险源动态管理。
4）进度控制制度
建立施工进度控制成效评价技术指标体系，采取量化评价方法，定期检查，重点跟踪，动态管理，全程控制，发现偏离，及时调整，做到按章作业，均衡生产，文明施工，避免突击赶工，影响质量安全。
5）合同费用控制制度
坚持先计量后支付的原则，坚持价款结算质量签证制度。现场可数工程量严格实行双签制；不可数工程量计量严格执行业主相关计量规定。
6）合同管理制度
在监理过程中，以工程承建合同文件为依据，以承包商履约情况检查和合同履行认证为手段，重视承包商施工资源投入、施工保证体系落实，以及安全作业、文明施工的检查监督， 建立工程承建合同动态管理制度。
7）完善现场值班制度，强化施工现场控制
对工程关键部位、重要工序和隐蔽工程，建立和完善旁站、巡视相结合的现场值班制度，强化对施工现场的过程控制。
8）建立培训、考核制度，提高监理人员素质
建立监理人员培训、考核、研讨制度，不断提高监理人员的业务素质和团体精神，督促监理人员遵循监理职业准则和行为规范。
监理质量管理机构及体系
（质量管理机构附网络图）
工程质量管理中，对合同工程项目开工申报、施工过程控制、质量检验与评定实行单位工程、分部工程、单元工程三级检验。
实行“以单元工程为基础、以施工工序为环节、质量控制点旁站、全过程跟踪” 的质量控制方法。
实行“承包商三级自检”和“监理机构平行检测“，以及“承包商全面检测”和“监理机构针对性抽检”相结合的施工过程质量双控检验制度。
建立质量管理台帐，定期对台帐数据进行统计分析，对多发和突出质量问题进行分析研究，提出解决方案。
3 工程形象面貌
主要项目计划进度目标情况
（六一二提供，找陈旭）
待验机组启动验收工程形象面貌要求
机组启动前引水发电系统工程（土建）应达到的最低形象面貌要求如下：
1）引水渠、进水口、压力管道工程基本完成，其形象面貌达到工程蓄水相关要求；
2）尾水出口闸室及尾水渠形象面貌达到工程蓄水相关要求；
3）各施工支洞、探洞等封堵混凝土及灌浆施工完成，龄期到达设计要求；
4）厂房排水系统施工完成，并通过验收；
5）厂前帷幕灌浆施工完成，灌浆龄期达到设计要求，且验收合格；厂周排水孔钻设完成，排水系统清理完成；
6）进场交通洞已完成并验收合格；
7）副厂房土建施工全部完成；
8）待启动及相邻机组全部土建及建筑装修施工完成；主厂房顶棚施工全部完成；主厂房岩壁吊车梁以上排架柱施工完成，混凝土龄期达到设计要求；主厂房安装间上下游防潮隔墙施工完成；
9）待启动及相邻机组母线洞土建及建筑装修施工完成；
10）主变室建筑及装修的施工完成；
11）出线洞、竖井土建、建筑装修及其他项目施工完成；GIS楼及控制楼是施工完成；
12）厂房加压送风洞、排风洞的土建、建筑装修施工完成；
13）1号、2号尾水调压室的施工全部完成，消缺处理工作全部完成；完成1号、2号尾调施工支洞的封堵及灌浆，混凝土、灌浆龄期达到设计要求；
14）尾水调压室交通洞靠近尾水调压室段的安全防护设施完成，山外进口处栅栏门安装完成并处于关闭状态；
15）尾水扩散段及连接洞混凝土的浇筑及灌浆全部完成，混凝土及灌浆龄期达到设计要求，且验收合格具备过水条件；
16）与待启动机组的相关的尾水洞施工全部完成，消缺处理全部完成，混凝土及灌浆龄期达到设计要求，且验收合格具备过水条件；其余尾水洞洞口段混凝土浇筑及灌浆施工满足工程蓄水形象面貌要求；
17）尾水围堰按设计要求拆除完成，下游河道全部清理这原河床高程；
18）厂区排水设施已完成并能保证汛期安全。
实际工程形象面貌
引水发电系统各分部分项工程开工时间及实际完成时间
（六一二提供，找陈旭）
剩余工程计划安排时间
（六一二提供，找陈旭）
4 工程质量
质量管理体系、机构、制度情况
监理自身质量管理体系、机构和制度监理情况
结合官地水电站引水发电系统的特点以及监理服务合同的规定，并结合我们在多个不同类型的工程项目监理服务的实践，四川二滩建设咨询有限公司官地项目监理部采用直线式组织机构。在监理组织机构中，为避免指令源过多、指令要求不统一等因素对正常监理工作的影响，确立了明确的领导责任关系。
充分发挥监理部全体人员的作用，保证监理部能持续有效运行，各级指令及反馈信息能快速传递，确保监理工作具有时效性，监理部通过配置足够的有丰富监理经验的监理人员，凭借强大的技术保障能力，缩短决策时间，尽量减少管理层次。官地项目监理部在整个机构中设置三个管理层次，即决策层(总监、副总监、总工程师、总监助理、副总工程师)，执行层和操作层(部门负责人及组长、专业工程师、监理工程师、监理员、辅助人员)。
目前，监理部已建立了总监负责制的项目监理机构，形成了以总监为中心，监理部领导分管监理业务和责任部门的管理模式，总体思路是区域监理部采用项目管理模式，专业监理组对区域监理部的专业监理工作指导、检查、监督、服务。
对参建单位质量管理体系、机构和制度的监督检查情况
质量保证体系建立情况
1）引水发电系统土建工程承建单位为中水六局和中水十二局（现场组建中水六•一二联合体），打倮砂石料-混凝土生产系统工程承建单位为中水八局，均具有水利水电施工总承包壹级/特级资质，并通过了ISO9001-2000质量体系认证。
2）引水发电系统安全监测工程承建单位为中国水电顾问集团昆明勘测设计研究院，具有国家甲级设计证书，也通过了GB/T19001-ISO9001质量体系认证。
3）引水发电系统物探检测工程承建单位为中国水电顾问集团成都勘测设计研究院，具有国家甲级设计证书，已经通过ISO9000：2000标准质量管理体系认证，并获得英国UKAS和中国CNAB质量体系证书，是国家勘察设计系统推行全面质量管理先进单位。
4）各单位均成立了以项目经理为第一责任人的质量管理机构，建立了工地试验室和测量队，配备了必要的质量保证资源，明确了各部门及各级人员质量职责，制定了一系列质量管理规章制度，对关键部位、重要工序和隐蔽工程设置了质量控制点，并制订了相应质量保证措施，做到了质量管理工作的组织机构、人员设备、规章制度“三落实”。各承包商质量保证体系建立完善，符合合同文件要求。
质量保证体系运行情况评价
1）中水六·一二联合体质量保证部人员配置及资质符合合同要求，下属二级单位及施工队、班组配备了必要的质检人员，各级质检人员基本能按质量标准及“三检制”的要求开展质量检查、整改、验收工作。
2）中水六·一二联合体下属二级单位、施工队资质符合要求，工程施工过程中施工人员、设备等资源配置基本符合工程质量、安全及进度要求。
3）中水六·一二联合体组建了工地试验室和测量队，中水八局设置了工地试验室，人员配置、资质、设备配置符合工程施工要求，工程施工过程中能按照规程规范和设计技术要求开展测量及试验检测工作。
4）其他合同承建单位均建立了良好的质量机构和完善的质量保证体系，在工程施工过程中，各合同段的承包人质量保证体系运行正常，工程施工质量处于受控状态。
工程质量控制
原材料和中间产品质量控制情况
主要原材料供应方式
1）钢筋
引水发电系统工程目前使用的全部钢筋由业主提供。钢筋生产厂家为攀钢集团成都钢铁有限责任公司；武钢集团昆明钢铁股份有限公司；四川德胜集团楚雄钢铁有限公司；攀钢集团西昌新钢业有限公司；四川省达钢集团公司；西昌宏泰金属有限公司。钢筋规格主要有Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32等11种直径的钢材。
2）水泥
依据工程承包合同文件，打倮混凝土生产系统所用水泥由业主统一供应。水泥供应厂家和水泥品种：2007年11月至2008年12月，使用四川金顶集团峨眉水泥厂生产的《峨眉山牌》普通硅酸盐水泥和四川峨胜水泥股份有限公司生产的《峨胜牌》普通硅酸盐水泥。2009年1月至今，全部采用凉山州乃托水泥有限公司生产的《宁远牌》普通硅酸盐水泥。
3）粉煤灰
依据工程承包合同文件，引水发电系统工程所用粉煤灰由业主统一供应。打罗砂石料、混凝土生产系统使用的粉煤灰厂家：2009年9月15日以前为华电重庆珞璜电厂，2009年9月16日至2010年12月10日为云南曲靖方圆环保建材有限公司，2010年12月10日以后是贵州粤黔电力有限责任公司盘南电厂。粉煤灰等级均为Ⅱ级。
4）外加剂
引水发电系统工程混凝土所用的减水剂由中水八局自行采购，减水剂厂家山东华伟建材有限公司生产的缓凝高效减水剂NOF－2B、引气剂NOF-AE；引水发电系统工程喷射混凝土所使用的速凝剂为巩义市豫源建筑工程材料生产的（VYSⅡ型）液态速凝剂。
5）砂石骨料
引水发电系统工程使用的砂石骨料由打罗砂石料生产系统提供。
主要原材料质量控制与检测程序、方法
1）钢筋
每一批钢筋进场应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告。每一批钢筋进场，使用单位应进行进货检验，钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同批号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60吨。超过60吨的部分，每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个拉伸试验和一个弯曲试验试样。
2）水泥
（1）取样方法按GB12573进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少20千克。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
（2）检验报告内容应包括出厂检验项目、细度、混合材料品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种及掺加量、属旋窑或立窑生产及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项检验结果，32天内补报28天强度的检验结果。
（3）每一批水泥进场，使用单位应进行水泥性能检验，检验数量按每200吨至400吨同厂家、同品种、同批号、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200吨也作为一批取样，总量不少于12千克。验收检测内容包括强度、细度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量，各项指标满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥规范（GB175-2007）技术要求。
（4）只有检验合格后方可使用，并其储存期不超过三个月；若超过储存期，使用前从新检测，并获监理工程师批准后方可使用。对于检测不合格的原材料，监理机构及时指令承建单位对不合格的原材料及时清退出场。
3）粉煤灰
（1）粉煤灰每批产品应有出厂检验报告和合格证，主要内容包括：厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果。使用单位对进场使用的粉煤灰应进行验收检验。
（2）检测项目：包括细度、需水量比、含水量、烧失量、强度比。
（3）检测分批按连续供应200吨为一批，不足200吨也视为一批进行检验。
4）外加剂
（1）外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证。使用单位应进行验收检验。
（2）检测项目：包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间、抗压强度比。
（3）检验分批按外加剂掺量划分：
掺量≥1%的外加剂以100吨为一批，
掺量＜1%的外加剂以50吨为一批，
掺量＜%的外加剂以1吨至2吨为一批，
一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。
5）砂石骨料
（1）检测项目：人工机制砂的细度模数、石粉含量、含水率、筛分；骨料的超径、逊径、针片状、含泥量和泥块含量。
（2）检测频率应符合以下要求：细骨料应按同料源每600吨至1200吨为一批检测细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量、含水率；粗骨料应按同料源、同规格每2000吨为一批，检测超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量和D20、D40粒级骨料的中径筛筛余量。
（3）人工砂石粗骨料由打罗砂石料生产系统提供，按骨料粒径分为小于5毫米、5至10毫米、5至20毫米、20至40毫米共4个粒级。根据引水发电系统工程混凝土的需要，打罗混凝土拌和系统只生产二级配混凝土。
主要原材料检测成果
1）钢筋
引水发电系统工程目前使用的全部钢筋由业主提供。钢筋规格主要有Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32等11种直径的钢材。施工单位自检440组，监理抽检58组，监理抽检频率%，各种规格钢筋力学性能检测成果统计见表-1至-16。检测结果显示，钢筋力学性能试验结果均符合热轧带肋钢筋（-2007）和《低碳钢热轧圆盘条》（-2008 ）技术标准要求及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）技术标准要求。
Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32钢筋搭接焊、帮条焊，机械套筒连接接头，施工单位自检523组，监理抽检83组，监理接头抽检频率为%，检测结果见表-17至-18。检测结果显示，钢筋接头施工质量符合设计要求。
表-1 HPB235钢筋力学性能检测结果统计
施工单位自检: 六·一二联合体
监理机构抽检
生产厂家: 攀钢集团成都钢钒有限责任公司
生产厂家: 攀钢集团成都钢钒有限责任公司
项目
热轧光圆钢筋
项目
热轧光圆钢筋
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
规定值
≥235
≥370
≥25
规定值
≥235
≥370
≥25
钢筋直径
8至12毫米
钢筋直径
8至12毫米
检测组数
18
18
18
检测组数
4
4
4
最大值
455
795
最大值
415
540
最小值
305
470
最小值
320
450
平均值
360
535
平均值
360
490
表-2 HPB235钢筋力学性能检测结果统计
施工单位自检: 六·一二联合体
监理机构抽检
生产厂家: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
生产厂家: 武钢集团昆明钢铁有限公司
项目
热轧光圆钢筋
项目
热轧光圆钢筋
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
规定值
≥235
≥370
≥25
规定值
≥235
≥370
≥25
钢筋直径
8至12毫米
钢筋直径
8至12毫米
检测组数
7
7
7
检测组数
2
2
2
最大值
365
680
最大值
385
570
最小值
325
455
最小值
320
430
平均值
345
530
平均值
352
500
备注
热轧光圆钢筋-2008
备注
热轧光圆钢筋-2008
表-3 HPB235钢筋力学性能检测结果统计
施工单位自检: 六·一二联合体
监理机构抽检
生产厂家: 四川威远钢铁有限公司
生产厂家: 四川威远钢铁有限公司
项目
热轧光圆钢筋
项目
热轧光圆钢筋
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
规定值
≥235
≥370
≥25
规定值
≥235
≥370
≥25
钢筋直径
8至12毫米
钢筋直径
8至12毫米
检测组数
2
2
2
检测组数
1
1
1
最大值
315
495
最大值
320
445
最小值
300
465
最小值
320
445
平均值
310
480
平均值
320
445
备注
热轧光圆钢筋-2008
备注
热轧光圆钢筋-2008
表-4 HPB235钢筋力学性能检测结果统计
施工单位自检: 六·一二联合体
监理机构抽检
生产厂家: 四川德胜集团楚雄钢铁有限公司
生产厂家: 四川德胜集团楚雄钢铁有限公司
项目
热轧光圆钢筋
项目
热轧光圆钢筋
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
规定值
≥235
≥370
≥25
规定值
≥235
≥370
≥25
钢筋直径
8至12毫米
钢筋直径
8至12毫米
检测组数
2
2
2
检测组数
2
2
2
最大值
400
590
最大值
395
600
最小值
360
560
最小值
370
565
平均值
380
575
平均值
380
580
备注
热轧光圆钢筋-2008
备注
热轧光圆钢筋-2008
表-5 HPB235钢筋力学性能检测结果统计
施工单位自检: 六·一二联合体
监理机构抽检
生产厂家: 四川省达钢集团公司
生产厂家: 四川省达钢集团公司
项目
热轧光圆钢筋
项目
热轧光圆钢筋
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
规定值
≥235
≥370
≥25
规定值
≥235
≥370
≥25
钢筋直径
8至12毫米
钢筋直径
8至12毫米
检测组数
11
11
11
检测组数
7
7
7
最大值
460
635
最大值
465
650
最小值
320
425
最小值
330
415
平均值
400
555
平均值
410
565
备注
热轧光圆钢筋-2008
备注
热轧光圆钢筋-2008
表-6 HPB235钢筋力学性能检测结果统计
施工单位自检: 六·一二联合体
监理机构抽检
生产厂家: 昆明钢铁股份有限公司
生产厂家: 昆明钢铁股份有限公司
项目
热轧光圆钢筋
项目
热轧光圆钢筋
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
规定值
≥235
≥370
≥25
规定值
≥235
≥370
≥25
钢筋直径
8至12毫米
钢筋直径
8至12毫米
检测组数
4
4
4
检测组数
2
2
2
最大值
475
660
最大值
465
650
最小值
390
480
最小值
385
500
平均值
445
597
平均值
435
610
备注
热轧光圆钢筋-2008
备注
热轧光圆钢筋-2008
表-7 HRB335钢筋力学性能检测结果统计
施工单位自检: 六·一二联合体
监理机构抽检
生产厂家: 攀钢集团西昌新钢业钢铁有限公司
生产厂家: 攀钢集团西昌新钢业钢铁有限公司
项目
热轧带肋钢筋
项目
热轧带肋钢筋
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
规定值
≥335
≥455
≥17
规定值
≥335
≥455
≥17
钢筋直径
12至32毫米
钢筋直径
12至32毫米
检测组数
37
37
37
检测组数
10
10
10
最大值
475
645
最大值
520
660
最小值
360
545
最小值
370
530
平均值
405
595
平均值
465
605
备注
热轧带肋钢筋-2007
备注
热轧带肋钢筋-2007
表-8 HRB335钢筋力学性能检测结果统计
施工单位自检: 六·一二联合体
监理机构抽检
生产厂家: 攀钢集团成都钢钒有限责任公司
生产厂家: 攀钢集团成都钢钒有限责任公司
项目
热轧带肋钢筋
项目
热轧带肋钢筋
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
规定值
≥335
≥455
≥17
规定值
≥335
≥455
≥17
钢筋直径
8至36毫米
钢筋直径
20至36毫米
检测组数
1
1
1
检测组数
2
2
2
最大值
465
645
最大值
530
660
最小值
465
645
最小值
440
540
平均值
465
645
平均值
485
600
备注
热轧带肋钢筋-2007
备注
热轧带肋钢筋-2007
表-9 HRB335钢筋力学性能检测结果统计
施工单位自检: 六·一二联合体
监理机构抽检
生产厂家: 攀钢集团成都钢铁有限责任公司
生产厂家: 攀钢集团成都钢铁有限责任公司
项目
热轧带肋钢筋
项目
热轧带肋钢筋
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
规定值
≥335
≥455
≥17
规定值
≥335
≥455
≥17
钢筋直径
8至36毫米
钢筋直径
20至36毫米
检测组数
192
192
192
检测组数
22
22
22
最大值
520
650
最大值
515
660
最小值
335
500
最小值
345
510
平均值
400
575
平均值
425
580
备注
热轧带肋钢筋-2007
备注
热轧带肋钢筋-2007
表-10 HRB335、HRB335E钢筋力学性能检测结果统计
施工单位自检: 六·一二联合体
监理机构抽检
生产厂家: 四川德胜集团楚雄钢铁有限公司
生产厂家: 四川德胜集团楚雄钢铁有限公司
项目
热轧带肋钢筋
项目
热轧带肋钢筋
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
规定值
≥335
≥455
≥17
规定值
≥335
≥455
≥17
钢筋直径
12至25毫米
钢筋直径
12至25毫米
检测组数
49
49
49
检测组数
12
12
12
最大值
490
685
最大值
450
655
最小值
370
510
最小值
385
535
平均值
410
560
平均值
395
560
备注
热轧带肋钢筋-2007
备注
热轧带肋钢筋-2007
表-11 HRB335钢筋力学性能检测结果统计
施工单位自检: 六·一二联合体
监理机构抽检
生产厂家: 四川省达钢集团公司
生产厂家: 四川省达州钢铁集团有限责任公司
项目
热轧带肋钢筋
项目
热轧带肋钢筋
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
规定值
≥335
≥455
≥17
规定值
≥335
≥455
≥17
钢筋直径
12至32毫米
钢筋直径
14至32毫米
检测组数
294
294
294
检测组数
45
45
45
最大值
565
656
最大值
510
645
最小值
340
515
最小值
355
525
平均值
450
580
平均值
400
570
备注
热轧带肋钢筋-2007
备注
热轧带肋钢筋-2007
表-12 HRB335钢筋力学性能检测结果统计
施工单位自检: 六·一二联合体
监理机构抽检
生产厂家: 威远钢铁有限公司
生产厂家: 四川威远钢铁有限公司
项目
热轧带肋钢筋
项目
热轧带肋钢筋
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
规定值
≥335
≥455
≥17
规定值
≥335
≥455
≥17
钢筋直径
12至36毫米
钢筋直径
12至32毫米
检测组数
86
86
86
检测组数
13
13
13
最大值
455
640
最大值
590
690
最小值
285
430
最小值
360
485
平均值
405
560
平均值
405
550
备注
热轧带肋钢筋-2007
备注
热轧带肋钢筋-2007
表-13 HRB335、HRB335E钢筋力学性能检测结果统计
施工单位自检: 六·一二联合体
监理机构抽检
生产厂家:武钢集团昆明钢铁股份有限公司
生产厂家: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
项目
热轧带肋钢筋
项目
热轧带肋钢筋
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
规定值
≥335
≥455
≥17
规定值
≥335
≥455
≥17
钢筋直径
12至36毫米
钢筋直径
12至32毫米
检测组数
83
83
83
检测组数
12
12
12
最大值
510
635
最大值
530
625
最小值
310
415
最小值
385
545
平均值
400
550
平均值
410
570
备注
热轧带肋钢筋-2007
备注
热轧带肋钢筋-2007
表-14 HRB335、HRB335E钢筋力学性能检测结果统计
施工单位自检: 六·一二联合体
监理机构抽检
生产厂家:昆明钢铁股份有限公司
生产厂家: 昆明钢铁股份有限公司
项目
热轧带肋钢筋
项目
热轧带肋钢筋
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
规定值
≥335
≥455
≥17
规定值
≥335
≥455
≥17
钢筋直径
12至36毫米
钢筋直径
12至32毫米
检测组数
13
13
13
检测组数
4
4
4
最大值
485
605
最大值
475
625
最小值
360
535
最小值
370
545
平均值
410
570
平均值
400
580
备注
热轧带肋钢筋-2007
备注
热轧带肋钢筋-2007
表-15 HRB400钢筋力学性能检测结果统计
施工单位自检: 六·一二联合体
监理机构抽检
生产厂家:攀钢集团西昌新钢业钢铁有限公司
生产厂家: 攀钢集团西昌新钢业钢铁有限公司
项目
热轧带肋钢筋
项目
热轧带肋钢筋
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
规定值
≥400
≥540
≥16
规定值
≥400
≥540
≥16
钢筋直径
12至36毫米
钢筋直径
12至32毫米
检测组数
36
36
36
检测组数
7
7
7
最大值
500
670
最大值
500
635
最小值
450
600
最小值
430
595
平均值
475
625
平均值
460
610
备注
热轧带肋钢筋-2007
备注
热轧带肋钢筋-2007
表-16 HRB400钢筋力学性能检测结果统计
施工单位自检: 六·一二联合体
监理机构抽检
生产厂家:上海宝钢集团南通钢铁有限公司
生产厂家:上海宝钢集团南通钢铁有限公司
项目
热轧带肋钢筋
项目
热轧带肋钢筋
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
屈服点
（兆帕）
抗拉强度
（兆帕）
伸长率
（%）
规定值
≥400
≥540
≥16
规定值
≥400
≥540
≥16
钢筋直径
12至36毫米
钢筋直径
12至32毫米
检测组数
4
4
4
检测组数
1
1
1
最大值
430
600
最大值
410
590
最小值
410
580
最小值
410
585
平均值
420
590
平均值
410
585
备注
热轧带肋钢筋-2007
备注
热轧带肋钢筋-2007
表-17 钢筋接头力学检验成果统计表
接头形式
公称直径
（毫米）
统计值
接头抗拉强度
（兆帕）
断裂特征
搭接焊
16
检测次数
4
合格
（均断于焊缝外且呈延性断裂）
最大值
635
最小值
510
平均值
585
合格率（%）
100
搭接焊
18
检测次数
1
合格
（均断于焊缝外且呈延性断裂）
最大值
575
最小值
550
平均值
560
合格率（%）
100
搭接焊
20
检测次数
12
合格（均断于焊缝外且呈延性断裂）
最大值
610
最小值
505
平均值
545
合格率（%）
100
搭接焊
22
检测次数
7
合格
（均断于焊缝外且呈延性断裂）
最大值
630
最小值
515
平均值
560
合格率（%）
100
搭接焊
25
检测次数
31
合格
（均断于焊缝外且呈延性断裂）
最大值
605
最小值
505
平均值
555
合格率（%）
100
搭接焊
28
检测次数
28
合格
（均断于焊缝外且呈延性断裂）
最大值
580
最小值
505
平均值
555
合格率（%）
100
搭接焊
32
检测次数
11
合格
（均断于焊缝外且呈延性断裂）
最大值
570
最小值
515
平均值
540
合格率（%）
100
绑条焊
32
检测次数
5
合格
（均断于焊缝外且呈延性断裂）
最大值
580
最小值
510
平均值
540
合格率（%）
100
表-18 钢筋机械连接力学检验成果统计表
接头
形式
公称直径
（毫米）
统计值
接头抗拉强度（兆帕）
断裂特征
机械
（套筒）连接
20
检测次数
2
合格
（套筒完好、套筒外断裂）
最大值
520
最小值
510
平均值
515
合格率（%）
100
机械
（套筒）连接
22
检测次数
3
合格
（套筒完好、套筒外断裂）
最大值
515
最小值
505
平均值
510
合格率（%）
100
机械
（套筒）连接
25
检测次数
6
合格
（套筒完好、套筒外断裂）
最大值
610
最小值
515
平均值
530
合格率（%）
100
机械
（套筒）连接
28
检测次数
14
合格
套筒完好、套筒外断裂）
最大值
655
最小值
510
平均值
545
合格率（%）
100
机械
（套筒）连接
32
检测次数
16
合格
（套筒完好、套筒外断裂）
最大值
635
最小值
510
平均值
545
合格率（%）
100
2）水泥
（1）自2007年11月11日引水发电系统工程开工以来，打倮砂石料、混凝土生产系统为引水发电系统工程供应商品混凝土过程中，使用《峨眉山牌》普通硅酸盐水泥吨，中水八局自检17次，监理抽检5次；使用《峨胜牌》普通硅酸盐水泥吨，中水八局自检1次。上述两厂家生产的普通硅酸盐水泥的质量品质符合相关规范要求，其检验成果见表-19和表-20。
（2）打倮砂石料、混凝土生产系统使用《宁远牌》普通硅酸盐水泥吨，中水八局自检453次，监理抽检100次，其品质检验成果见表-21。
从表-21可以看出，凉山州乃托水泥有限公司生产的《宁远牌》普通硅酸盐水泥质量检验结果符合《通用硅酸盐水泥标准》（GB175-2007）要求，但是，其抗压强度指标波动较大，其中2009年度水泥28天抗压强度最大值兆帕，最小值兆帕，平均值兆帕，标准差兆帕；2010年度水泥28天抗压强度最大值兆帕，最小值兆帕，平均值兆帕，标准差兆帕；2011年度水泥28天抗压强度最大值兆帕，最小值兆帕，平均值兆帕，标准差兆帕。
表-19 《峨嵋山牌》水泥品质检测结果统计
项目
施工单位自检（水电八局）
项目
监理机构抽检
水泥厂家：四川金顶集团峨嵋山水泥厂
水泥厂家：四川金顶集团峨嵋山水泥厂
凝结时间
（分）
标准
稠度
（%）
比表面积
平米/千克
安
定
性
抗折强度
（兆帕）
抗压强度
（兆帕）
凝结时间
（分）
标准
稠度
（%）
比表面积
平米/千克
安
定
性
抗折强度
（兆帕）
抗压强度
（兆帕）
初凝
终凝
3天
28天
3天
28天
初凝
终凝
3天
28天
3天
28天
规定值
≥45
≤600
-
≥300
合格
≥
≥
≥17
≥
规定值
≥45
≤600
-
≥300
合格
≥
≥
≥17
≥
检测组数
17
17
17
0
17
17
17
17
17
检测组数
5
5
5
0
5
5
5
5
5
最小值
125
163
-
合格
最小值
123
158
-
合格
最大值
220
300
-
合格
最大值
202
249
-
合格
平均值
147
218
-
合格
平均值
138
204
-
合格
合格率%
100
100
-
-
100
100
100
100
100
合格率%
100
100
-
-
100
100
100
100
100
备注
执行标准GB175-2007
备注
执行标准GB175-2007
表-2 0 《峨胜牌》水泥品质检测结果统计
项目
施工单位自检（水电八局）
项目
监理机构抽检
水泥厂家：四川峨胜水泥股份有限公司
水泥厂家：四川峨胜水泥股份有限公司
凝结时间
（分）
标准
稠度
（%）
比表面积
平米/千克
安
定
性
抗折强度
（兆帕）
抗压强度
（兆帕）
凝结时间
（分）
标准
稠度
（%）
比表面积
平米/千克
安
定
性
抗折强度
（兆帕）
抗压强度
（兆帕）
初凝
终凝
3天
28天
3天
28天
初凝
终凝
3天
28天
3天
28天
规定值
≥45
≤600
-
≥300
合格
≥
≥
≥17
≥
规定值
≥45
≤600
-
≥300
合格
≥
≥
≥17
≥
检测组数
1
1
1
0
1
1
1
1
1
检测组数
最小值
-
最小值
最大值
-
最大值
平均值
158
208
-
合格
平均值
合格率%
100
100
-
-
100
100
100
100
100
合格率%
备注
执行标准GB175-2007
备注
执行标准GB175-2007
表-21 《宁远牌》水泥品质检测结果统计
项目
施工单位自检（水电八局）
项目
监理机构抽检
水泥厂家：凉山州乃托水泥有限公司
水泥厂家：凉山州乃托水泥有限公司
凝结时间
（分）
标准
稠度
（%）
比表面积
平米/千克
安
定
性
抗折强度
（兆帕）
抗压强度
（兆帕）
凝结时间
（分）
标准
稠度
（%）
比表面积
平米/千克
安
定
性
抗折强度
（兆帕）
抗压强度
（兆帕）
初凝
终凝
3天
28天
3天
28天
初凝
终凝
3天
28天
3天
28天
规定值
≥45
≤600
-
≥300
合格
≥
≥
≥17
≥
规定值
≥45
≤600
-
≥300
合格
≥
≥
≥17
≥
检测组数
457
457
457
0
457
457
457
457
457
检测组数
109
109
109
0
109
109
109
109
109
最小值
82
107
-
合格
最小值
86
155
-
合格
最大值
263
328
-
合格
最大值
243
338
-
合格
平均值
155
199
-
合格
平均值
153
207
-
合格
合格率%
100
100
-
-
100
100
100
100
100
合格率%
100
100
-
-
100
100
100
100
100
备注
执行标准GB175-2007
备注
执行标准GB175-2007
3）粉煤灰
打倮混凝土生产系统使用华电重庆珞璜电厂Ⅱ级粉煤灰200吨，中水八局自检2次，监理抽检1次；云南曲靖方圆环保建材有限公司Ⅱ级粉煤灰吨，中水八局自检104次，监理抽检28次；贵州粤黔电力有限责任公司盘南电厂Ⅱ级粉煤灰吨，中水八局自检88次，监理抽检34次。各供应商的粉煤灰品质检验指标均满足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）和《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-1996）技术要求。其检验成果见表-22。
表-22 粉煤灰检测成果统计表
施工单位自检测:中水八局
监理机构抽检
检测项目
细度（%）
需水比（%）
含水量（%）
烧失量（%）
检测项目
细度（%）
需水比（%）
含水量（%）
烧失量（%）
Ⅰ级
≤
≤95
≤1
≤
Ⅰ级
≤
≤95
≤1
≤
Ⅱ级
≤
≤105
≤
Ⅱ级
≤
≤105
≤1
≤
Ⅲ级
≤
≤115
≤
Ⅲ级
≤
≤115
≤1
≤
华电重庆珞璜电厂Ⅱ级粉煤灰
检测次数
2
2
2
2
检测次数
1
1
1
1
最小值
100
最小值
最大值
100
最大值
平均值
100
平均值
合格率（%）
100
100
100
100
合格率（%）
100
100
100
100
云南曲靖方圆环保建材有限公司Ⅱ级粉煤灰
检测次数
104
104
104
104
检测次数
28
28
28
28
最小值
最小值
最大值
101
最大值
平均值
平均值
合格率（%）
100
100
100
100
合格率（%）
100
100
100
100
贵州粤黔电力有限责任公司盘南电厂Ⅱ级粉煤灰
检测次数
88
88
88
88
检测次数
34
34
34
34
最小值
最小值
最大值
101
最大值
平均值
平均值
合格率（%）
100
100
100
100
合格率（%）
100
100
100
100
备 注
本工程所使用的为Ⅱ级粉煤灰，所检粉煤灰各项指标均满足水工混凝土掺用粉煤灰技术规范（DL/T 5055-2007）中规定Ⅱ级灰标准。
4）外加剂
打倮混凝土生产系统所用的减水剂、引气剂等外加剂由中水八局自行采购。外加剂主要使用四川长安育才和山东华伟建材有限公司生产的缓凝高效减水剂和引气剂。
（1）缓凝高效减水剂
打倮混凝土生产系统在使用缓凝高效减水剂过程中，中水八局自检40批，监理抽检5批，监理抽检频率%，检测成果见表-23，表明缓凝高效减水剂的品质指标均满足《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）的要求。
（2）引气剂
打倮混凝土生产系统在使用引气剂过程中，中水八局自检29批，监理抽检3批，监理抽检频率%，检测成果见表-24，表明缓凝高效减水剂的品质指标均满足《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）的要求。
（3）速凝剂
引水发电系统工程喷射混凝土所使用的速凝剂为巩义市豫源建筑工程材料生产的（VYSⅡ型）液态速凝剂、山西运城城北外加剂有限公司生产的YSP-8型液态速凝剂和昆明市生威混凝土外加剂有限公司生产的SW型液态速凝剂，施工单位共自检47组，监理单位共抽检9组，抽检频率为%，抽检结果详见表-25。
表-23 NOF-2B缓凝高效减水剂检测成果表
项目
施工单位自检（水电八局）
项目
监理单位抽检
生产厂家：山东华伟银凯建材有限公司、四川长安育才建材有限公司
生产厂家：山东华伟银凯建材有限公司、四川长安育才建材有限公司
抗压强度比（%）
减水率
（%）
凝结时间差（分）
泌水比率（%）
含气量 （%）
抗压强度比（%）
减水率
（%）
凝结时间差（分）
泌水比率（%）
含气量 （%）
3天
7天
28天
初凝
终凝
3天
7天
28天
初凝
终凝
规定值
≥125
≥125
≥120
≥15
+120至+240
+120至+240
≤100
≤
规定值
≥125
≥125
≥120
≥15
+120至+240
+120至+240
≤100
≤
检测
组数
40
40
40
40
40
40
40
40
检测
组数
5
5
5
5
5
5
5
5
最小值
126
125
121
120
126
最小值
154
145
139
133
127
最大值
166
186
173
194
220
最大值
177
182
156
185
156
平均值
142
133
127
148
166
平均值
163
163
151
167
145
合格率%
100
100
100
100
100
100
100
100
合格率%
100
100
100
100
100
100
100
100
备 注
满足《水工混凝土外加剂技术标准》（DL/T 5100-1999）技术标准
备 注
满足《水工混凝土外加剂技术标准》（DL/T 5100-1999）技术标准
表-24 NOF-AE引气剂检测成果表
项目
施工单位自检:中水八局
项目
监理单位抽检
生产厂家：山东华伟银凯建材有限公司、四川长安育才建材有限公司
生产厂家：山东华伟银凯建材有限公司、四川长安育才建材有限公司
抗压强度比（%）
减水率
（%）
凝结时间差（分）
泌水比率（%）
含气量 （%）
抗压强度比（%）
减水率
（%）
凝结时间差（分）
泌水比率（%）
含气量 （%）
3天
7天
28天
初凝
终凝
3天
7天
28天
初凝
终凝
规定值
≥90
≥90
≥85
≥6
-90至+120
-90至+120
≤70
规定值
≥90
≥90
≥85
≥6
-90至+120
-90至+120
≤70
检测
组数
29
29
29
29
29
29
29
29
检测
组数
3
3
3
3
3
3
3
3
最小值
96
96
91
-34
-51
最小值
103
94
87
22
13
最大值
103
105
106
22
48
最大值
113
117
106
66
51
平均值
98
99
96
平均值
107
102
94
44
32
合格率%
100
100
100
100
100
100
100
100
合格率%
100
100
100
100
100
100
100
100
备 注
满足《水工混凝土外加剂技术标准》（DL/T 5100-1999）技术标准
备 注
满足《水工混凝土外加剂技术标准》（DL/T 5100-1999）技术标准
表-25 速凝剂检测成果表
项目
施工单位自检:六·一二联合体
22项目
监理单位抽检
厂家:巩义市豫源建筑工程材料、山西运城城北外加剂有限公司、昆明市生威混凝土外加剂有限公司 （液态）
厂家:巩义市豫源建筑工程材料、山西运城城北外加剂有限公司、昆明市生威混凝土外加剂有限公司（液态）
1天抗压强度
28天抗压强度比（%）
凝结时间
（分:秒）
1天抗压强度
28天抗压强度比（%）
凝结时间
（分:秒）
（兆帕）
初凝
终凝
（兆帕）
初凝
终凝
检测次数
47
47
47
47
检测次数
9
9
9
9
最大值
85
4:18
11:25
最大值
3:55
11:55
最小值
70
1:28
4:32
最小值
1:42
7:00
平均值
3:06
8:59
平均值
3:05
9:11
合格率（%）
100
100
100
100
合格率（%）
100
100
100
100
5）砂石骨料
（1）人工砂（至毫米）
引水发电系统工程所使用的机制砂及混凝土均由打倮砂石骨料、混凝土生产系统生产，自2007年11月11日引水发电系统工程开工至2012年3月10日，打倮砂石加工系统生产的人工砂，生产单位中水八局自检902次，监理抽检133次，监理抽检频率%，检验成果见表-26。
从表-26可以看出，打倮砂石系统生产的人工砂品质基本符合设计技术要求，但其细度模数和含水量指标合格率稍低，特别是2008年10月份以前，人工砂细度模数偏大，含水量偏高。2008年10月份以后，人工砂的细度模数和含水量两个指标合格率均在95%以上，质量明显提高。由于2008年10月份以前施工时段，除地下厂房岩壁吊车梁外，引水发电系统工程尚未进入混凝土施工期，主体工程在进行洞室开挖与锚喷支护，人工砂主要用于锚杆与喷混凝土施工，且喷射混凝土采用湿喷工艺，因此，那时人工砂细度模数偏大、含水量偏高对工程质量未造成实质性影响。
表-26 机制砂检测结果统计
施工单位自检（中水八局）
监理机构抽检
粒径:至毫米
粒径:至毫米
产地:打倮砂石骨料系统
产地:打倮砂石骨料系统
项目
超径
细度
模数
含水率（%）
石粉含量（%）
项目
超径
细度
模数
含水率（%）
石粉含量（%）
规定值
＜10
至
≤6
6至18
规定值
＜10
至
≤6
6至18
检测次数
902
902
902
902
检测次数
133
133
133
133
最大值
最大值
最小值
最小值
平均值
平均值
合格率（%）
100
100
100
100
合格率（%）
100
（2）豆石（5至10毫米）
自2007年11月11日引水发电系统工程开工至2012年3月10日，打倮砂石加工系统为引水发电系统工程供应喷射混凝土用的豆石，累计生产86000吨，中水八局自检202次，监理抽检33次，监理抽检频率%，检验成果见表-27，豆石质量检验满足设计技术要求。
表-27 骨料检测结果统计
施工单位自检
监理机构抽检
粒径:5至10毫米
粒径:5至10毫米
产地:打倮砂石骨料系统
产地:打倮砂石骨料系统
项目
累计筛余毫米
累计筛余毫米
含泥量
针片状含量
（%）
统计值
累计筛余毫米
累计筛余毫米
含泥量
针片状含量
（%）
规定值
80至100
0至15
＜1
＜15
规定值
80至100
0至15
＜1
＜15
检测次数
202
202
202
202
检测次数
33
33
33
33
最大值
最大值
最小值
最小值
平均值
平均值
合格率（%）
100
100
100
/
合格率（%）
100
100
100
100
（3）小石（5至20毫米）
引水发电系统工程所使用的机制砂及混凝土均由打倮砂石骨料、混凝土生产系统生产，自2007年11月11日引水发电系统工程开工至2012年3月10日，打倮砂石加工系统为引水发电系统工程供应混凝土用的小石吨，中水八局自检757次，监理抽检95次，监理抽检频率%，检验成果见表-28，小石质量检验各项性能指标合格率在98%以上，满足相关规范和设计技术要求。
表-28 骨料检测结果统计
施工单位自检:中水八局
监理机构抽检
粒径:5至20毫米
粒径:5至20毫米
产地:打倮砂石骨料系统
产地:打倮砂石骨料系统
项目
超径（%）
逊径（%）
含泥量（%）
针片
状含量（%）
项目
超径
（%）
逊径（%）
含泥量（%）
针片状含量（%）
规定值
≤5
≤10
≤1
≤15
规定值
≤5
≤10
≤1
≤15
检测次数
757
757
757
757
检测次数
95
95
95
95
最大值
最大值
最小值
最小值
平均值
平均值
合格率（%）
100
100
100
100
合格率（%）
100
100
（4）中石（20至40毫米）
引水发电系统工程所使用的机制砂及混凝土均由打倮砂石骨料、混凝土生产系统生产，自2007年11月11日引水发电系统工程开工至2012年3月10日，打倮砂石加工系统为引水发电系统工程供应混凝土用的中石吨，中水八局自检745次，监理抽检94次，监理抽检频率%，检验成果见表-29，中石质量检验各项性能指标满足相关规范和设计技术要求。
表-29 骨料检测结果统计
施工单位自检:中水八局
监理机构抽检
粒径:20至40毫米
粒径:20至40毫米
产地:打倮砂石骨料系统
产地:打倮砂石骨料系统
项目
超径（%）
逊径（%）
含泥量（%）
针片状含量（%）
项目
超径（%）
逊径
（%）
含泥量（%）
针片状含量（%）
规定值
≤5
≤10
≤1
≤15
规定值
≤5
≤10
≤1
≤15
检测次数
745
745
745
745
检测次数
94
94
94
94
最大值
最大值
最小值
最小值
平均值
平均值
合格率（%）
100
100
100
100
合格率（%）
100
100
100
100
混凝土成品料质量检验
1）混凝土成品供应方式
引水发电系统工程使用的混凝土由打倮砂石骨料、混凝土生产系统。
2）混凝土生产系统质量控制
在打倮砂石骨料、混凝土生产系统，系统运行监理人员依据《官地水电站打倮砂石骨料、混凝土生产系统运行监理实施细则》进行24小时全过程旁站监督，重点进行水泥、砂石骨料、粉煤灰、外加剂质量抽检，确保原材料品质符合国家质量标准；重点监督检查拌和楼实际配料是否严格按照监理审批的配料单配料称量且称量偏差在规范允许范围内，混凝土拌和时间和下料程序是否符合规范要求，拌和楼出机口混凝土实时跟班取样检验和坍落度抽检。
3）混凝土强度检测成果
引水发电系统工程共使用各种等级混凝土立方米，混凝土浇筑过程中监理工程师全过程旁站，施工单位在施工现场共取样自检3256组，监理机构共抽样778组，混凝土抗压强度符合《水工混凝土施工规范DL/T 5144-2001》和设计文件的规定的质量标准。其28天抗压强度检验成果见表-1。
表-1 混凝土抗压强度检验结果统计
单位工程名称
分部工程名称
标号
组数
28天抗压强度（兆帕）
标准差（＆）
概率度系数（t）
保证率
（﹪）
备注
最大值
最小值
平均值
引水隧洞压力管道工程
电站进水口
C15
2
-
-
-
合格
C20
52
合格
C25
20
-
-
-
合格
C30
6
-
-
-
合格
压力管道
C20
15
-
-
-
合格
C25
62
100
合格
C25喷
25
100
合格
地下发电厂房工程
主副厂房及安装间
C15
1
-
-
-
合格
C20
11
-
-
-
合格
C25
136
合格
C30
21
合格
C35
2
-
-
-
合格
C25喷
44
合格
尾水调压室
C25
65
合格
C30
15
-
-
-
合格
C25喷
14
-
-
-
合格
尾水洞、扩散段及连接洞
C20
40
合格
C25
146
合格
C30
4
-
-
-
合格
C25喷
51
合格
尾水洞出口及尾水渠
C15
2
-
-
-
合格
C20
12
100
合格
C25
14
100
合格
C30
8
-
-
-
合格
C35
7
-
-
-
合格
C25喷
8
-
-
-
合格
排风洞、送风洞、交通洞、联系洞
C20
10
-
-
-
合格
C25
5
-
-
-
合格
C30
4
-
-
-
合格
C35
7
-
-
-
合格
C25喷
13
-
-
-
合格
升压变电工程
主变室及母线洞
C15
3
-
-
-
合格
C20
3
-
-
-
合格
C25
19
-
-
-
合格
C30
10
-
-
-
合格
C35
5
-
-
-
合格
C25喷
24
-
-
-
合格
出线竖井及平洞
C25
5
-
-
-
合格
C30
1
-
-
-
合格
C25喷
4
-
-
-
合格
GIS楼
C15
2
-
-
-
合格
C25
1
-
-
-
合格
C30
6
-
-
-
合格
4）混凝土抗渗、抗冻、抗拉试验
（1）混凝土抗渗试验成果详见表-2。
表-2 混凝土抗渗强度检验结果统计
强度等级
抗渗性能
合格率
%
主要使用部位
检测龄期（天）
检测组数
检测结果
抗渗设计
等级
C20W6F100
28
4
＞W8
≥W8
100
进水口
C20W8F100
28
3
＞W8
≥W8
100
进水口
C25W6F100
28
1
＞W6
≥W6
100
尾水出口
C25W10F100
28
3
＞W10
≥W10
100
压力管道及尾水调压室
（2）混凝土抗冻试验成果详见表-3
表-3 混凝土抗冻强度检验结果统计
强度等级
抗冻性能
合格率
%
主要使用部位
检测龄期（天）
检测组数
检测结果
设计要求
C20W6F100
28
1
＞F100
≥F100
100
进水口
C20W8F100
28
4
＞F100
≥F100
100
进水口
C25W8F100
28
1
＞F100
≥F100
100
尾水出口
C25W10F100
28
3
＞F100
≥F100
100
压力管道及尾水调压室
（3）混凝土抗拉试验成果详见表-4
表-4 混凝土抗拉强度检验结果统计
强度等级
检测龄期（天）
检测组数
实测值
设计要求
合格率
%
主要使用部位
最大值
最小值
平均值
C25
28
3
×10-4
×10-4
×10-4
≥×10-4
100
岩锚梁
（4）混凝土劈裂试验成果详见表-5
表-5 混凝土劈裂抗拉强度检验结果统计
强度等级
检测龄期（天）
检测组数
实测值
合格率
%
主要使用部位
最大值
最小值
平均值
C20W8F100
28
1
100
进水口
C25W10F100
28
1
100
压力管道及尾水调压室
混凝土生产质量和稳定性的评价
通过对抽样混凝土的抗压强度、抗冻、抗渗及其他力学性能检测，混凝土合格率均为100%，未出现低强现象，混凝土生产质量总体较稳定，满足设计要求。
工程施工质量控制及质量状况
洞室开挖
1）在本合同工程开工前，监理部依据合同技术条款编制了《官地水电站石方洞挖工程施工监理实施细则》，并印发承建单位，对引水发电系统工程洞室开挖施工各环节的开工申报程序与内容、施工质量过程控制、施工质量检查标准等提出了具体要求。
2）在洞室开挖前，严格审查施工技术方案和安全防护措施，要求承包人按章作业，文明施工，认真检查、督促落实洞室开挖前的各项准备，特别需要加强洞口段和交叉口段加固措施的检查与落实。
3）根据围岩类别，洞室结构特点，合理确定洞室开挖施工程序。
对于三大洞室（地下厂房、主变室、尾水调压室），属于特大型断面，采用自上而下分层开挖，其中地下厂房分11层，主变室分4层，尾调室分9层。三大洞室顶拱层（或上层）开挖方式为中导洞领先，两侧扩挖交错随后，锚喷支护滞后开挖掌子面10米至30米，开挖与支护平行作业；第二层以下各层开挖方式为中间抽槽梯段爆破，两侧预留3至4米保护层光面爆破扩挖跟进，锚喷支护滞后开挖掌子面30米至50米，开挖与支护平行作业；底板采用水平光面爆破。
4）在洞室开挖过程中，监理测量人员加强对洞轴线复测和开挖轮廓线放样抽查；每一循环钻孔前，要求承包人按程序报送“水工洞室钻孔爆破申报表”，经监理机构审核批复后进行钻孔作业。每次爆破前，需现场监理对钻孔、装药、起爆网络进行检查合格后，方可起爆。每一循环爆破后及时组织爆破效果检查。每一次开挖结束后及时抽检开挖轮廓尺寸，超欠挖、平整度和预裂（光爆）半孔率，确保开挖质量。
5）在不良地质段洞室施工时，监理部要求承包人编制专项施工技术措施报批，严格遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤测量”的施工原则，做好地质预测、预报，采用分部开挖，支护紧跟，严格控制循环进尺，严格控制一次起爆药量，加强现场安全监测，确保工程安全和施工安全。
监理部测量工程师对引水发电系统三大洞室、引水洞、尾水洞等部位开挖贯通质量进行了检测，测量结果见表-1，表明贯通精度并远高于规范《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DL/T5099-1999）的要求。
表-1 各洞室贯通测量误差成果
工程部位
测量误差值（毫米）
备注
横向
纵向
竖向
地下厂房
-
上层中导洞
主变室
-
上层中导洞
尾水调压室
-
上层中导洞
进厂交通洞
1号尾水扩散段及连接洞
-
与厂房
2号尾水扩散段及连接洞
-
与厂房
3号尾水扩散段及连接洞
-
与厂房
4号尾水扩散段及连接洞
-
与厂房
1号压力管道
-
与厂房
2号压力管道
-
与厂房
3号压力管道
-
与厂房
4号压力管道
-
与厂房
1号母线洞
-
与厂房
3号母线洞
-
与厂房
1号尾水洞
-
与尾水出口
2号尾水洞
-
与尾水出口
引水发电系统各洞室爆破开挖施工，其爆破效果及开挖质量满足规范及设计要求，各主要洞室开挖质量检查统计见表-2至-6。
表-2 地下厂房开挖质量检查统计表
分部工程
工程部位
设计方量
（万立方米）
开挖方量
（万立方米）
检测点数
超挖（厘米）
欠挖（厘米）
光爆
半孔率（％）
最大
平均
最大
平均
地下厂房
第Ⅰ层
702
+34
+15
-5
-2
第Ⅱ层
610
+22
+10
-6
-3
第Ⅲ层
756
+20
+9
-4
-2
第Ⅳ层
578
+25
+13
-5
-2
第Ⅴ层
572
+34
+15
-5
-2
第Ⅵ层
510
+22
+10
-6
-3
第Ⅶ层
556
+24
+15
0
0
第Ⅷ层
478
+35
+20
0
0
第Ⅸ层
311
+38
+17
0
0
第Ⅹ层
286
+32
+15
0
0
第Ⅺ层
412
+51
+22
0
0
合计
5771
+51
+22
-5
-2
表-3 主变室开挖质量检查统计表
分部工程
工程部位
设计方量
（万立方米）
开挖方量
（万立方米）
检测
点数
超挖（厘米）
欠挖（厘米）
光爆半孔率（％）
最大
平均
最大
平均
主变室
第Ⅰ层
688
+30
+12
0
0
第Ⅱ层
756
+26
+15
0
0
第Ⅲ层
653
+40
+10
0
0
第Ⅳ层
642
+35
+11
0
0
合计
2739
+40
+12
0
0
表-4 尾水调压室开挖质量检查统计表
分部工程
工程部位
设计方量
（万立方米）
开挖方量
（万立方米）
检测
点数
超挖（厘米）
欠挖（厘米）
光爆
半孔率（％）
最大
平均
最大
平均
尾水调压室
第Ⅰ层
829
+67
+17
-8
-2
第Ⅱ层
732
+25
+10
-12
-5
第Ⅲ层
675
+76
+14
-1
第Ⅳ层
785
+25
+10
0
0
第Ⅴ层
797
+35
+15
0
0
第Ⅵ层
803
+164
+26
0
0
第Ⅶ层
713
+89
+23
0
0
第Ⅷ层
706
+75
+16
0
0
第Ⅸ层
801
+55
+18
0
0
合计
6841
+58
+19
0
0
表-5 尾水洞开挖质量检查统计表
分部工程
工程部位
设计方量
（万立方米）
开挖方量
（万立方米）
检测
点数
超挖（厘米）
欠挖（厘米）
光爆半孔率（％）
最大
平均
最大
平均
1号尾水洞
第Ⅰ层
877
+39
+14
0
0
第Ⅱ层
863
+217
+77
0
0
第Ⅲ层
904
+69
+35
0
0
2号尾水洞
第Ⅰ层
871
+38
+12
0
0
第Ⅱ层
953
+68
+31
0
0
第Ⅲ层
987
+52
+22
0
0
表-6 引水洞开挖质量检查统计表
分部工程
工程部位
设计方量
（万立方米）
开挖方量
（万立方米）
检测
点数
超挖（厘米）
欠挖（厘米）
光爆半孔率（％）
最大
平均
最大
平均
引水洞
第Ⅰ层
989
+245
+58
0
0
第Ⅱ层
951
+220
+45
0
0
合计
1940
+230
+48
0
0
洞室开挖单元工程质量等级评定
单元工程质量等级评定依据合同技术条款、设计技术要求、《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第一部分：土建工程》（DL/T -2005）等有关规程规范规定进行。
洞轴线误差和超欠挖值（除地质缺陷外）均满足合同文件技术条款和设计技术要求。引水发电系统工程地下洞室开挖单元工程质量等级评定合格率100％，优良率%。见表-1。
表-1 洞室开挖单元工程质量等级评定表
工程部位
单元数（个）
合格数（个）
合格率
（%）
优良数（个）
优良率
（%）
备 注
地下厂房
305
305
100
282
主变室
33
33
100
33
尾调室
177
177
100
149
1号压力管道
31
31
100
26
2号压力管道
41
41
100
37
3号压力管道
48
48
100
43
4号压力管道
52
52
100
51
1号尾水洞
214
214
100
192
2号尾水洞
255
255
100
217
母线洞
12
12
100
12
出线洞及竖井
72
72
100
72
施工支洞及交通洞
71
71
100
49
排水廊道
99
99
100
93
排风洞/送风洞
32
32
100
29
尾水扩散段及连接洞
92
92
100
69
合计
1534
1534
100
1354
锚喷支护工程
1）施工质量控制
（1）喷混凝土
各洞室采用湿喷工艺，进水口边坡及尾水出口边坡采用干喷工艺进行喷混凝土施工。在喷混凝土施工前，监理工程师重点对受喷面进行检查，确保清洁，无污物，已设置喷层厚度标志进行层厚控制，并签发准喷证。施工过程中，现场监理工程师主要采取巡视和跟踪检查的办法控制施工质量。现场跟踪检查的重点是拌制喷射混凝土料的工作性，施喷顺序和喷嘴离受喷面距离，钢筋网与锚杆焊接或绑扎，以及按规范规定的方法和频率进行喷混凝土现场取样检验等。确保喷层厚度满足设计要求，并做到喷层密实。
（2）钢筋挂网
根据设计要求，在地质条件较差或岩石破碎的部位，应挂钢筋网。挂钢筋网前，监理工程师重点检查钢筋网的材质、规格、网格尺寸等是否满足设计要求，并做好除锈，去污等工作。施工过程中，根据相关规范要求严格控制施工质量，确保喷射混凝土填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋粘结良好。同时，钢筋网的混凝土保护层厚度应满足设计要求。
（3）系统砂浆锚杆
开挖支护锚杆主要采用"先注浆后插杆”安装工艺。三大洞室主要采用多臂钻造孔，其余部位采用手风钻造孔。锚杆施工前，监理工程师除对锚杆材质、水泥、砂等进行进场检验、严把原材料关外，监理工程师重点检查锚杆体材质、型号、长度，钻孔质量（孔位、孔深）和数量是否均符合设计规范要求。施工过程中，重点检验锚杆注浆密实性和砂浆强度，关键部位锚杆注浆实行全过程旁站监理。
锚喷支护质量检验成果与评价
1）喷混凝土强度及厚度抽检
（1）喷射混凝土强度检测
监理机构按照合同技术条款和规程规范的要求，对引水发电系统工程喷混凝土强度及时进行了现场取样抽检，监理共抽检181组，合格率100%；检测成果统计见表-1。
表-1 喷混凝土抗压强度检测成果统计
分部工程名称
标号
组数
28天抗压强度（兆帕）
合格率（%）
最大值
最小值
平均值
压力管道
C25
25
100
主副厂房及安装间
C25
44
100
尾水调压室
C25
14
100
尾水洞、扩散段及连接洞
C25
51
100
尾水洞出口及尾水渠
C25
8
100
排风洞、送风洞、交通洞、联系洞
C25
13
100
主变室及母线洞
C25
24
100
出线竖井及平洞
C25
4
100
（2）喷射混凝土厚度检测
在各部位喷混凝土和挂钢筋网喷混凝土施工质量检查验收中，现场监理对各验收单元的喷混凝土厚度进行了检验。经检测，各部位喷混凝土厚度均满足设计要求。监理工程师对三大洞室永久喷层面共抽检3853点，厚度合格率%，喷混凝土厚度符合DL/T5181-2003的要求。具体统计见表-2。
表-2 喷混凝土厚度检验统计
部位
支护面积（平米）
检查
点数
喷混凝土厚度（厘米）
合格率（％）
设计值
（厘米）
实测值
最大
最小
平均
地下厂房
585
20（顶拱）
25
18
783
15（边墙）
19
13
主变室
325
20（顶拱）
22
17
11500
792
15（边墙）
18
13
尾水调压室
7537
492
20（顶拱）
30
16
13560
876
15（边墙）
19
12
总计
3853
-
-
-
-
2）系统砂浆锚杆砂浆强度和注浆密实度检测
（1）砂浆强度
监理机构按照合同技术条款和规程规范的要求，对引水发电系统工程洞室砂浆锚杆及时进行了注浆砂浆的现场取样抽检，监理共抽检 183组，合格率100%；检测成果统计见表-3。
表-3 砂浆锚杆的砂浆强度检测成果统计
分部工程名称
设计
标号
28天抗压强度（兆帕）
合格率（%）
组数
最大值
最小值
平均值
电站进水口
M30
1
100
压力管道
M20
25
100
M25
25
100
主副厂房及安装间
M20
39
100
M25
15
100
M35
15
100
尾水调压室
M20
4
100
M25
6
100
M35
29
100
尾水洞、扩散段及连接洞
M25
25
100
尾水洞出口、边坡及尾水渠
M5
2
100
M25
9
100
M35
13
100
排风洞、送风洞、交通洞、联系洞
M20
7
100
主变室及母线洞
M20
7
100
M35
5
100
出线竖井及平洞
M20
7
100
GIS楼
M5
2
100
（2）锚杆注浆密实度检测
监理机构按照合同技术条款和规程规范的要求，对引水发电工程洞室锚杆注浆密实度及长度进行了无损检测抽检，主要检测成果统计见表-4。
表-4 锚杆检测成果统计表
单位工程
名称
分部工程名称
锚杆参数
监理单位
抽检根数
合格率（%）
引水隧洞压力管道工程
压力管道
φ22、φ25、φ28、φ32（米、米、米）
377
地下发电厂房工程
主副厂房及安装间
φ25、φ28、φ32、φ40（米、米、米、12米）
1023
尾水调压室
φ28、φ32（米、米）
332
尾水洞、扩散段及连接洞
φ22、φ25、φ28、φ32（3米、米、米、米）
831
尾水洞出口及尾水渠
φ25、φ28、φ32（米、米、米）
178
排风洞、送风洞、交通洞、联系洞
φ20、φ22、φ25、φ28（3米、4米、米、米）
190
升压变电工程
主变室及母线洞
φ22、φ25、φ28、φ232（4米、5米、6米、7米、米）
279
出线竖井及平洞
Φ20、φ25（米、米）
124
锚喷支护单元工程质量等级评定
锚喷支护单元工程质量等级评定依据合同技术条款、设计技术要求、《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第一部分：土建工程》 （DL/T -2005）等有关规程规范规定进行。
锚喷支护单元工程质量等级评定，评定1198个，合格率100％，优良率%，施工质量满足合同技术条款和设计技术要求。
锚喷支护单元工程质量等级评定，见表-1。
表-1 锚喷支护施工单元工程质量等级评定表
工程部位
单元数（个）
合格数（个）
合格率（%）
优良数（个）
优良率（%）
备 注
地下厂房
262
262
100
241
主变室
86
86
100
84
尾水调压室
182
182
100
170
尾水洞
390
390
100
359
引水洞
114
114
100
108
母线洞
20
20
100
19
出线洞
54
54
100
51
进水口
4
4
100
4
100
排水廊道
10
10
100
10
100
排风洞/送风洞
16
16
100
14
施工支洞及交通洞
60
60
100
51
合计
1198
1198
100
1111
预应力锚索工程
1）施工过程质量控制
（1）规范开工申报与过程控制程序
为加强预应力锚索施工质量管理，明确监理机构依据合同文件规定对施工质量目标提出的要求，促使工程承建单位按合同文件规定履行其对合同目标保证的义务，促使工程承建合同目标更优的实现。在锚喷支护实施前，监理部编制了《官地水电站预应力锚索工程施工监理实施细则》，并印发承建单位。《实施细则》依据合同技术条款，对引水发电系统工程预应力锚索施工各环节的开工申报程序与内容、施工质量过程控制、施工质量检查标准等提出了具体要求。
（2）预应力锚索施工过程质量控制
主要进行了地下厂房及尾水出口边坡的锚索施工，按张拉吨位为1500千牛、2000千牛，锚索孔深有15米，20米、35米、40米、44米、49米多种，主要采用液压潜孔冲击钻机造孔。
为确保预应力锚索施质量，监理机构除对钢绞线材质、水泥、砂等进行检验检测外，还重点对锚索孔的钻孔质量，锚索安装、注浆、张拉等重要工序实行了全过程旁站监理，并对锚索施工用砂浆、锚墩混凝土等按规范要求进行抽检。
严格工序检查制度，对钻孔施工、锚墩浇筑、索体安装、注浆及张拉等工序实行准签制，在上一道工序检验合格并经监理机构签证后，方可进行下道工序施工。
（3）预应力钢绞线检验
主要进行了地下厂房、主变室、尾调室、尾水出口边坡的锚索施工，对已进场的钢绞线进行了检验。地下厂房预应力钢绞线无锡中冶缆有限责任公司，委托西南交通大学结构工程试验中心检测。检测成果统计见表-1。钢绞线力学性能满足《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）中规定的抗拉强度≥1860兆帕，伸长率≥%的要求。
2）质量检验成果及评价
（1）钢绞线质量检验
钢绞线检测成果详见表-1。
表-1 钢绞线检测成果统计表
截面尺寸（毫米）
统计值
抗拉强度（兆帕）
伸长率（%）
检测次数
4
4
最大值
1933
最小值
1900
平均值
1911
合格率（%）
100
100
GB/T5224-2003
≥1860
≥
（2）锚索净浆强度抽检
锚索净浆28天强度设计为M35，监理抽检结果见表-2。
表-2 锚索净浆强度检测统计表
施工部位
设计
标号
28天抗压强度（兆帕）
备注
组数
最大值
最小值
平均值
地下厂房
M35
16
合格
主变室
M35
6
合格
尾调室
M35
29
合格
预应力锚索单元工程质量评定
预应力锚索单元工程质量等级评定依据合同技术条款、设计技术要求、《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第一部分：土建工程》 （DL/T -2005）等有关规程规范规定进行。合格率100%，优良率94%，评定结果见表-1。
表-1 预应力锚索单元工程质量等级评定表
合同项目
工程部位
单元数（个）
合格数（个）
合格率（%）
优良数（个）
优良率（%）
备 注
引水发电系统工程
地下厂房
622
622
100
582
主变室
144
144
100
142
母线洞
12
12
100
12
尾水调压室
805
805
100
749
尾水出口
167
167
100
160
合计
1750
1750
100
1645
混凝土工程
监理部编制了《官地水电站混凝土工程施工监理实施细则》，并印发承建单位。《混凝土工程施工监理实施细则》依据合同技术条款，对混凝土工程施工各环节的开工申报程序与内容、施工质量过程控制、施工质量检查标准等提出了具体要求。
自2010年1月，引水发电系统电站进水口、主厂房、尾水系统均进入混凝土施工阶段。监理部特别重新编写下发了《雅砻江官地水电站引水发电系统工程混凝土施工质量控制手册（修订本）》，以指导现场混凝土施工。
1）混凝土施工过程中，监理部采取如下主要质量控制措施：
（1）为确保混凝土工程施工质量，监理机构除对混凝土原材料、钢筋材质、钢筋焊接质量等按规范要求进行检验、检测外，现场监理机构还重点对钢筋安装、焊接质量、止水安装、模板安装、施工缝面处理等工序逐一检验合格签证后，方可进行下道工序施工。混凝土浇筑采取全过程旁站监理，发现问题及时要求承包人处理。
（2）为确保混凝土施工质量满足合同技术条款和设计技术要求，监理机构对混凝土施工实行了“五不开仓”制度：即前置工序验收不合格不开仓；施工设备和浇筑手段不到位不开仓；施工人员（质检人员、技术员、调度员）不到位不开仓；浇筑前技术交底和安全作业等管理措施不到位不开仓；缺陷防范措施不到位不开仓。
（3）混凝土浇筑过程中，监理机构质量控制重点在于确保打倮混凝土拌和楼生产的混凝土符合设计技术指标、满足施工工作度要求，确保现场混凝土浇筑工序施工质量达到优良等级。
在打倮砂石骨料、混凝土生产系统，系统运行监理人员依据《官地水电站打倮砂石骨料、混凝土生产系统运行监理实施细则》进行24小时全过程旁站监督，重点进行水泥、砂石骨料、粉煤灰、外加剂质量抽检，确保原材料品质符合国家质量标准；重点监督检查拌和楼实际配料是否严格按照监理审批的配料单配料称量且称量偏差在规范允许范围内，混凝土拌和时间和下料程序是否符合规范要求，拌和楼出机口混凝土实时跟班取样检验和坍落度抽检。
（4）在混凝土浇筑仓位，现场监理人员依据《官地水电站混凝土工程施工监理实施细则》和《混凝土浇筑过程旁站监理实施细则》进行现场旁站监督，重点检查项目和内容包括：
浇筑部位准备工作检查：①基础面、层面或缝面处理；②钢筋布设；③模板安装；④止水安装及伸缩缝处理；⑤灌浆、排水等系统布设，观测仪器、设备及预件安装；⑥混凝土生产与浇筑准备；⑦预埋冷却水管的安装、密封性；⑧其他必须检查检测的项目。
浇筑过程中的质量检查：①混凝土拌和料质量情况：均匀性、塌落度、和易性、入仓温度等；②混凝土的下料，分层平仓振捣，粗骨料集中时处理；③仓面泌水、积水处理；④浇筑保持连续性，仓面是否出现初凝；⑤模板在浇筑过程中的变形和漏浆及其加固处理；⑥浇筑过程中是否出现质量和安全问题，以及处理情况。
混凝土浇筑完成后，及时要求承包人按设计及规范要求进行混凝土养护，切实落实相关的温控措施，发现问题及时处理。
2）混凝土强度检测
引水发电系统工程共使用各种等级混凝土立方米，混凝土浇筑过程中监理工程师全过程旁站，施工单位在施工现场共取样自检3256组，监理机构共抽样778组，混凝土抗压强度符合《水工混凝土施工规范DL/T 5144-2001》和设计文件的规定的质量标准。其28天抗压强度检验成果见第章节（表-1）。
3）混凝土外观质量检测
（1）电站进水口混凝土体形检测
电站进水口混凝土体型测量数据统计见表-1。
表-1 进水口混凝土体型质量检查统计表
部位
桩号
测量
段数
测量
点数
规范值
（毫米）
偏差大于设计边线
（毫米）
偏差小于设计边线
（毫米）
最大值
平均值/点数
最大值
平均值/点数
1号进水塔
引0+000至
5
123
±（20至30）
9
7/51
9
4/72
2号进水塔
进0+至0+
12
70
±（20至30）
11
6/17
10
6/53
3号进水塔
引0+000至
5
135
±（20至30）
10
3/70
11
7/65
4号进水塔
进0+至0+
14
65
±（20至30）
9
5/31
9
5/34
拦污栅
进0+至0+
4
33
±（20至30）
9
5/14
8
4/19
（2）压力管道混凝土体形检测
压力管道混凝土体型测量数据统计见表-2。
表-2 压力管道混凝土体型测量抽检成果
部位
桩号
测量
段数
测量
点数
规范值
（毫米）
偏差大于设计边线
（毫米）
偏差小于设计边线
（毫米）
最大值
平均值/点数
最大值
平均值/点数
1号压力管道上平段
1号管0+至0+
8
189
20
20
3/91
15
-5/77
1号压力管道上弯段
1号管0+至0+
5
109
20
20
4/49
18
-6/55
1号压力管道斜井段
1号管0+至0+
12
129
20
20
3/66
16
-5/61
1号压力管道下弯段
1号管0+至0+
4
99
20
20
5/52
16
-4/40
1号压力管道下平段
1号管0+至0+
8
141
20
15
10/59
-3
-10/82
2号压力管道上平段
2号管0+至0+
11
144
20
19
5/80
19
-6/64
2号压力管道上弯段
2号管0+至0+
7
125
20
16
4/61
13
-5/55
2号压力管道斜井段
2号管0+至0+
11
157
20
15
5/72
13
-5/63
2号压力管道下弯段
2号管0+至0+
5
81
20
15
4/41
14
-6/35
2号压力管道下平段
2号管0+至0+
6
114
20
+13
9/51
-2
-9/61
（3）尾水扩散段混凝土体形检测
尾水扩散段混凝土体型测量数据统计见表-3。
表-3 尾水扩散段混凝土体型测量抽检成果
部位
桩号
测量
段数
测量
点数
规范值（毫米）
偏差大于设计边线
（毫米）
偏差小于设计边线
（毫米）
最大值
平均值/点数
最大值
平均值/点数
1号扩散段及连接洞
厂纵0+至0+135
11
132
20
11
-1
-7/78
2号扩散段及连接洞
厂纵0+至0+135
7
76
20
11
7/31
-7
-7/45
（4）尾水主洞混凝土体形检测
尾水主洞混凝土体型测量数据统计见表-4。
表-4 尾水主洞混凝土体型测量抽检成果
部位
桩号
测量
断面
（条）
测量
段数
规范值
（毫米）
偏差大于设计边线（毫米）
偏差小于设计边线
（毫米）
最大值
平均值/点数
最大值
平均值/
点数
1号尾水主洞
0+
1
36
±（20至30）
14
11/16
12
9/20
0+
1
31
±（20至30）
13
6/16
14
11/15
2号尾水主洞
0+
1
13
±（20至30）
8
4/5
15
10/8
0+
1
12
±（20至30）
4
4/2
17
7/10
0+
1
14
±（20至30）
0
0/0
13
7/14
0+
1
14
±（20至30）
5
5/1
11
9/13
（5）尾水出口混凝土体形检测
尾水出口混凝土体型测量数据统计见表-5。
表-5 尾水出口混凝土体型测量抽查成果
部位
桩号
测量
断数（条）
测量点数
规范值
（毫米）
偏差大于设计边线（毫米）
偏差小于设计边线（毫米）
最大值
平均值/点数
最大值
平均值/点数
1号尾水闸室及明渠
1柱
4
48
±（20至30）
4/28
5
2/20
2柱
4
40
±（20至30）
9
5/20
3/20
3柱
4
40
±（20至30）
7
4/20
6
4/20
4柱
4
36
±（20至30）
8
6/16
6
4/20
L5梁
4
40
±（20至30）
9
4/12
5
3/28
L6梁
4
40
±（20至30）
5
2/19
7
4/21
0+
1
23
±（20至30）
21
13/10
19
12/13
0+
1
19
±（20至30）
14
11/6
21
15/13
0+
1
16
±（20至30）
10
7/8
11
9/8
2号尾水闸室及明渠
1柱
4
40
±（20至30）
9
4/20
8
5/20
2柱
4
40
±（20至30）
7
5/22
7
5/18
3柱
4
40
±（20至30）
9
6/18
9
5/22
4柱
4
40
±（20至30）
8
5/23
7
3/17
L5梁
4
40
±（20至30）
7
5/17
8
4/23
L6梁
4
40
±（20至30）
8
6/20
6
4/20
0+
1
20
±（20至30）
14
9/13
11
7/7
0+
1
24
±（20至30）
12
5/10
10
7/14
0+
1
20
±（20至30）
14
7/12
8
3/8
混凝土施工质量评定
混凝土单元工程质量等级评定，依据合同技术条款、设计技术要求、《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第一部分：土建工程》 （DL/T -2005）等有关规程规范规定进行。
引水发电系统工程混凝土单元工程质量等级评定，评定2096个，合格率100%，优良率%。见表-1。
表-1 混凝土单元工程质量等级评定表
工程部位
单元数（个）
合格数（个）
合格率
（%）
优良数
（个）
优良率
（％）
备注
引水发电系统工程
电站进水口
344
344
100
316
压力管道工程
77
77
100
69
地下厂房
125
125
100
119
主变室
50
50
100
50
100
出线洞及竖井
163
163
100
154
母线洞
99
99
100
97
1号尾水洞
190
190
100
168
2号尾水洞
240
240
100
224
尾水出口
143
143
100
131
1号尾水调压室
170
170
100
154
2号尾水调压室
194
194
100
182
尾水扩散段及连接洞
190
190
100
175
施工支洞及交通洞
65
65
100
58
排水廊道
46
46
100
46
合 计
2096
2096
100
1943
水泥灌浆和排水孔工程
1）水泥灌浆施工质量控制
（1）在各部位水泥灌浆工程施工前，监理工程师要求承包商及时报送了施工方案，并严格按照设计及规范要求对施工方案进行了审批。
（2）严格按照设计要求及监理部编制的《水泥灌浆工程施工监理实施细则》进行监理，注重施工过程质量控制，严格掌控各个工序的验收质量，做好施工过程中质量控制工作。
（3）通过物探及声波测试等检测方法，及时督促相关单位完成灌前灌后的测试工作，取得相关数据，分析水泥灌浆施工质量。
2）帷幕灌浆质量检查与成果分析
厂区防渗帷幕灌浆施工主要分为上层、中层、下层排水廊道帷幕灌浆以及压力管道阻水帷幕灌浆。上层帷幕单排，灌浆孔数167个，单孔孔深43米，孔距米，灌浆于2010年8月16日开始，2011年3月15日结束。中层帷幕单排，灌浆孔数167个，单孔孔深10米至30米，孔距米，灌浆于2011年3月2日开始，2011年12月10日结束。为保证中层排水廊道灌浆质量，新增下层排水廊道3排搭接帷幕，孔数87个，单孔孔深9m，孔距,排距，灌浆于2011年7月7日开始，2011年8月23日结束。厂区防渗帷幕灌浆最大灌浆压力兆帕，最大水灰比2：1，帷幕灌浆均采用孔口封闭、自上而下分段灌浆法，先Ⅰ序孔，再Ⅱ序孔，最后灌Ⅲ序孔。工程质量标准为：透水率不大于3吕蓉。
1号压力管道阻水帷幕，灌浆孔数36个，共2排，每排18孔，排距3米，交错布置，单孔孔深入岩15米，灌浆压力兆帕，设计透水率不大于3吕蓉。灌浆于2011年10月20日开始，2011年10月27日结束。
（1）上层排水廊道帷幕灌浆
根据灌浆成果分析，上层排水廊道Ⅰ序孔（42个）平均单位注入量千克每米，Ⅱ序孔（42个）平均单位注入量千克每米，Ⅲ序孔（83个）平均单位注入量千克每米.随着分序加密，单位注入量明显递减；灌前岩体透水率最大为吕荣，平均为吕荣，灌后岩石透水率为吕荣至吕荣，单孔透水率明显下降，灌浆效果显著。检查孔压水试验所有孔段均小于设计防渗标准（≤3吕荣）,灌浆质量符合设计要求。灌浆成果统计表见表-1。
根据物探检测成果表明，厂区上层帷幕灌浆灌后钻孔声波曲线起伏较小，波速较稳定，平均波速大于6000米每秒，孔壁光滑，岩体完整。孔内裂缝少量发育，裂隙一般张开较小，全孔水泥膜充填率80至85%以上。岩体平均声波波速灌后相对灌前提高3至5%。
（2）中层排水廊道底板深孔帷幕灌浆
根据灌浆成果分析，中层排水廊道底板Ⅰ序孔（42个）平均单位注入量千克每米，Ⅱ序孔（42个）平均单位注入量千克每米，Ⅲ序孔（83个）平均单位注入量千克每米。随着分序加密，单位注入量明显递减；灌前岩体透水率最大为吕荣，平均为吕荣，灌后岩石透水率为吕荣至吕荣，单孔透水率明显下降，灌浆效果显著。检查孔压水试验所有孔段均小于设计防渗标准（≤3吕荣）,灌浆质量符合设计要求。灌浆成果统计表见表-2。
根据物探检测成果表明，厂区中层帷幕灌浆灌后钻孔声波曲线起伏较小，波速较稳定，平均波速在5790至6060米每秒，孔壁光滑，岩体完整。孔内裂缝少量发育，裂隙一般张开较小，全孔水泥膜充填率75%以上。
（3）中层排水廊道侧墙浅孔帷幕灌浆
根据灌浆成果分析，中层排水廊道侧墙Ⅰ序孔（126个）平均单位注入量千克每米，Ⅱ序孔（126个）平均单位注入量千克每米，Ⅲ序孔（249个）平均单位注入量千克每米。随着分序加密，单位注入量明显递减；灌前岩体透水率最大为吕荣，平均为吕荣，灌后岩石透水率为吕荣至吕荣，单孔透水率明显下降，灌浆效果显著。检查孔压水试验所有孔段均小于设计防渗标准（≤3吕荣）,灌浆质量符合设计要求。灌浆成果统计表见表-3。
（4）下层排水廊道帷幕灌浆
根据灌浆成果分析，下层排水廊道Ⅰ序孔（24个）平均单位注入量千克每米，Ⅱ序孔（24个）平均单位注入量千克每米，Ⅲ序孔（39个）平均单位注入量千克每米.随着分序加密，单位注入量明显递减；灌前岩体透水率最大为吕荣，平均为吕荣，灌后岩石透水率为吕荣至吕荣，单孔透水率明显下降，灌浆效果显著。检查孔压水试验所有孔段均小于设计防渗标准（≤3吕荣）,灌浆质量符合设计要求。灌浆成果统计表见表-4。
根据物探检测成果表明，厂区下层帷幕灌浆灌后钻孔声波曲线起伏较小，波速较稳定，平均波速主要分布在5830至6110米每秒之间，孔壁光滑，岩体完整。孔内裂缝少量发育，裂隙一般张开较小，全孔水泥膜充填率75%以上。
（4）压力管道阻水帷幕灌浆
1号压力管道阻水帷幕灌浆
根据灌浆成果分析，1号压力管道阻水帷幕灌浆Ⅰ序孔（18个）平均单位注入量千克每米，Ⅱ序孔（18个）平均单位注入量千克每米。随着分序加密，单位注入量明显递减；灌前岩体透水率最大为吕荣，平均为吕荣，灌后岩石透水率为吕荣至吕荣，单孔透水率明显下降，灌浆效果显著。4个检查孔压水试验所有孔段均小于设计防渗标准（≤3吕荣）,灌浆质量符合设计要求。灌浆成果统计表见表-5。
表-1 上层排水廊道帷幕灌浆综合统计情况
单元
灌浆次序
孔数
钻孔
长度
（米）
灌浆长度（米）
总耗
灰量
（吨）
单位耗灰量
千克/米
灌前透水率（吕荣）
灌后压水透水率（吕荣）
灌前/灌后压水透水率频率
（区间段数/频率%）
最大值
最小值
平均值
孔数
段数
最大值
最小值
平
均
值
孔数/
段数
设计标准
最大值
最
小
值
平
均
值
试段合格率
总段数
＜1
1至
3
3至
5
5至
10
≥10
备注
1
Ⅰ
5
5/39
3/24
3
100
157
18/12
8/5
66/42
65/41
灌
前
Ⅱ
5
5/39
Ⅲ
10
10/79
24
24/100
灌
后
合计
20
20/157
2
Ⅰ
5
216
213
5/40
4/32
3
100
160
19/11
11/7
75/48
55/34
灌
前
Ⅱ
5
216
213
5/40
Ⅲ
10
432
427
10/80
32
32/100
灌
后
合计
20
864
854
20/160
3
Ⅰ
5
216
213
5/40
3/24
3
100
160
20/13
22/14
44/27
74/46
灌
前
Ⅱ
5
216
213
5/40
Ⅲ
10
432
427
10/80
24
1/4
23/96
灌
后
合计
20
864
854
240
20/160
4
Ⅰ
5
216
213
5/40
2/16
3
100
160
21/13
27/17
52/33
60/37
灌
前
Ⅱ
5
216
213
5/40
Ⅲ
10
432
427
10/80
16
16/100
灌
后
合计
20
864
854
20/160
5
Ⅰ
5
216
213
5/40
3/24
3
100
160
17/11
18/11
67/42
58/36
灌
前
Ⅱ
5
216
213
5/40
Ⅲ
10
432
427
10/80
24
24/100
灌
后
合计
20
864
854
20/160
6
Ⅰ
5
216
213
5/40
2/16
3
100
160
8/5
22/14
67/42
63/39
灌
前
Ⅱ
5
216
213
5/40
Ⅲ
10
432
427
10/80
16
2/13
22/87
灌
后
合计
20
864
854
20/160
7
Ⅰ
5
216
213
5/40
3/24
3
100
160
20/13
57/36
38/24
45/28
灌
前
Ⅱ
5
216
213
5/40
Ⅲ
10
432
427
10/80
24
24/100
灌
后
合计
20
864
854
20/160
8
Ⅰ
5
216
213
5/40
3/24
3
100
160
18/11
36/22
54/33
52/35
灌
前
Ⅱ
5
216
213
5/40
Ⅲ
10
432
427
10/80
24
24/100
灌
后
合计
20
864
854
20/160
9
Ⅰ
2
2/16
1/8
3
100
56
7/ 13
2/4
19/34
28/50
灌
前
Ⅱ
2
2/16
Ⅲ
3
3/24
8
8/ 100
灌
后
合计
7
7/56
表-2 中层排水廊道（底板）帷幕灌浆综合统计情况
单元
灌浆次序
孔数
钻孔
长度
（米）
灌浆
长度（米）
总耗
灰量
（吨）
单位耗灰量
千克/米
灌前透水率（吕荣）
灌后压水透水率（吕荣）
灌前/灌后压水透水率频率
（区间段数/频率%）
最大值
最小值
平均值
孔数
段数
最大值
最小值
平
均
值
孔数/
段数
设计标准
最大值
最
小
值
平
均
值
试段合格率
总段数
＜1
1至
3
3至
5
5至
10
≥10
备注
1
Ⅰ
5
148
5/30
3/18
3
100
120
23/19
35/29
18/15
44/37
灌
前
Ⅱ
5
148
5/30
Ⅲ
10
301
296
10/60
18
18/100
灌
后
合计
20
602
592
20/120
2
2
Ⅰ
5
148
5/30
2/12
3
100
120
25/21
36/30
16/13
43/36
灌
前
Ⅱ
5
148
5/30
Ⅲ
10
301
296
10/60
12
12/100
灌
后
合计
20
602
592
20/120
3
Ⅰ
5
148
5/30
2/12
3
100
120
22/18
29/24
28/23
41/34
灌
前
Ⅱ
5
148
5/30
Ⅲ
10
301
296
10/60
12
12/100
灌
后
合计
20
602
592
20/120
4
Ⅰ
5
5/26
2/12
3
100
99
17/17
22/22
16/16
44/44
灌
前
Ⅱ
5
5/23
Ⅲ
10
221
10/50
12
12/100
灌
后
合计
20
20/99
5
Ⅰ
5
93
5/21
3/15
3
100
93
16/17
27/29
17/18
33/35
灌
前
Ⅱ
5
5/24
Ⅲ
10
10/48
15
3/20
12/80
灌
后
合计
20
20/93
6
Ⅰ
5
130
5/27
3/15
3
100
99
19/19
28/28
18/18
34/34
灌
前
Ⅱ
5
5/24
Ⅲ
10
10/48
15
15/100
灌
后
合计
20
20/99
6
7
Ⅰ
5
5/25
3/15
3
100
100
18/18
34/34
14/14
34/34
灌
前
Ⅱ
5
5/24
Ⅲ
10
10/51
15
15/100
灌
后
合计
20
20/100
5
8
Ⅰ
5
158
5/32
2/12
3
100
120
22/18
38/32
19/16
41/34
灌
前
Ⅱ
5
148
5/30
Ⅲ
10
301
296
10/60
12
12/100
灌
后
合计
20
612
602
20/122
9
Ⅰ
2
2/12
1/6
3
100
42
9/ 21
11/26
7/17
15/36
灌
前
Ⅱ
2
2/12
Ⅲ
3
3/18
6
6/ 100
灌
后
合计
7
7/42
表-3 中层排水廊道（侧墙）帷幕灌浆综合统计情况
单元
灌浆次序
孔数
钻孔
长度
（米）
灌浆
长度（米）
总耗
灰量
（吨）
单位耗灰量
千克/米
灌前透水率（吕荣）
灌后压水透水率（吕荣）
灌前/灌后压水透水率频率
（区间段数/频率%）
最大值
最小值
平均值
孔数
段数
最大值
最小值
平
均
值
孔数/
段数
设计标准
最大值
最
小
值
平
均
值
试段合格率
总段数
＜1
1至
3
3至
5
5至
10
≥10
备注
1
Ⅰ
15
75
15/15
6/6
3
100
607
4/7
36/60
13/21
4/7
3/5
灌
前
Ⅱ
15
75
15/15
Ⅲ
30
150
135
30/30
6
5/83
1/17
灌
后
合计
60
300
270
60/67
2
Ⅰ
15
75
15/15
6/6
3
100
60
4/7
32/53
17/28
4/7
3/5
灌
前
Ⅱ
15
75
15/15
Ⅲ
30
150
135
30/30
6
6/100
灌
后
合计
60
300
270
60/60
3
Ⅰ
15
75
15/15
6/6
3
100
60
31/52
25/42
3/5
1/1
灌
前
Ⅱ
15
75
15/15
Ⅲ
30
150
135
30/30
6
5/83
1/17
灌
后
合计
60
300
270
60/60
4
Ⅰ
15
75
15/15
6/6
3
100
60
35/58
20/33
4/7
1/2
灌
前
Ⅱ
15
75
55
15/15
Ⅲ
30
150
135
30/30
6
6/100
灌
后
合计
60
300
270
60/60
5
Ⅰ
15
75
15/15
6/6
3
100
60
2/3
17/28
26/43
12/20
3/5
灌
前
Ⅱ
15
75
15/15
Ⅲ
30
150
135
30/30
6
4/67
2/33
灌
后
合计
60
300
270
60/60
6
Ⅰ
15
75
15/15
6/6
3
100
60
1/2
22/37
21/35
15/25
1/1
灌
前
Ⅱ
15
75
15/15
Ⅲ
30
150
135
30/30
6
5/83
1/17
灌
后
合计
60
300
270
60/60
7
Ⅰ
15
75
15/15
6/6
3
100
60
7/12
32/53
19/32
2/3
灌
前
Ⅱ
15
75
15/15
Ⅲ
30
150
135
30/30
6
4/67
2/33
灌
后
合计
60
300
270
60/60
8
Ⅰ
15
75
15/30
6/6
3
100
60
11/18
27/45
21/35
1/2
灌
前
Ⅱ
15
75
15/30
Ⅲ
30
150
135
30/30
6
4/67
2/33
灌
后
合计
60
300
270
60/60
9
Ⅰ
6
30
27
6/6
2/2
3
100
21
1/5
11/52
9/43
灌
前
Ⅱ
6
30
27
6/6
Ⅲ
9
45
9/9
2
2/100
灌
后
合计
21
105
21/21
表-4 下层排水廊道帷幕灌浆综合统计情况
单元
灌浆次序
孔数
钻孔
长度
（米）
灌浆
长度（米）
总耗
灰量
（吨）
单位耗灰量
千克/米
灌前透水率（吕荣）
灌后压水透水率（吕荣）
灌前/灌后压水透水率频率
（区间段数/频率%）
最大值
最小值
平均值
孔数
段数
最大值
最小值
平
均
值
孔数/
段数
设计标准
最大值
最
小
值
平
均
值
试段合格率
总段数
＜1
1至
3
3至
5
5至
10
≥10
备注
1
Ⅰ
6
30
27
6/12
2/4
3
100
517
4/8
23/45
24/47
灌
前
Ⅱ
6
36
33
6/12
Ⅲ
12
75
69
12/27
4
2/50
2/50
灌
后
合计
24
141
129
24/517
2
Ⅰ
6
33
30
6/12
2/4
3
100
45
6/13
15/33
24/53
灌
前
Ⅱ
6
42
39
6/15
Ⅲ
9
51
9/18
4
3/75
1/25
灌
后
合计
21
126
21/450
3
Ⅰ
6
33
30
6/12
2/4
3
100
45
20/13
6/13
17/38
22/49
灌
前
Ⅱ
6
42
39
6/15
Ⅲ
9
51
9/18
4
1/25
3/75
灌
后
合计
21
126
21/450
4
Ⅰ
6
33
30
6/12
2/4
3
2
100
45
1/2
8/18
15/33
21/47
灌
前
Ⅱ
6
42
39
6/15
Ⅲ
9
51
9/18
2
4
2/50
2/50
灌
后
合计
21
126
21/450
2
表-5 1号压力管道阻水帷幕灌浆综合统计情况
单元
灌浆次序
孔数
钻孔
长度
（米）
灌浆
长度（米）
总耗
灰量
（吨）
单位耗灰量
千克/米
灌前透水率（吕荣）
灌后压水透水率（吕荣）
灌前/灌后压水透水率频率
（区间段数/频率%）
最大值
最小值
平均值
孔数
段数
最大值
最小值
平
均
值
孔数/
段数
设计标准
最大值
最
小
值
平
均
值
试段合格率
总段数
＜1
1至
3
3至
5
5至
10
≥10
备注
1
Ⅰ
18
270
72
4/16
3
100
1447
28/
46/
34/
36/
灌
前
Ⅱ
18
270
72
Ⅲ
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
16
16/100
灌
后
合计
36
540
144
帷幕灌浆单元工程质量等级评定
帷幕灌浆单元工程质量等级评定，依据合同技术条款、设计技术要求、《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第一部分：土建工程》 （DL/T -2005）等有关规程规范规定进行。
帷幕灌浆单元工程质量等级评定，评定32个，合格率100%，优良率%，质量评定统计表见-1。
表-1 帷幕灌浆单元工程质量等级评定表
工程名称
工程部位
单元工程
单元数（个）
合格数（个）
合格率
（%）
优良数
（个）
优良率
（％）
备注
引水发电系统工程
上层排水廊道
帷幕灌浆
9
9
100
9
100
中层排水廊道
帷幕灌浆
18
18
100
14
78
下层排水廊道
帷幕灌浆
4
4
100
4
100
压力管道
帷幕灌浆
1
1
100
1
100
合计
32
32
100
28
隧洞回填灌浆与固结灌浆质量检查与成果分析
1）尾水主洞回填及固结灌浆
孔深、间排距、设计防渗标准、灌浆压力等标准等介绍？（赵杨提供）
（1）回填灌浆
1号尾水回填灌浆共完成16个单元，共布置检查孔46个，经现场钻孔压浆检查，在设计压力下，初始10分钟注入量均小于10升，最大注入量为升，最小注入量为升，达到了设计要求。灌浆成果见表-1。
（2）固结灌浆
1号尾水洞固结灌浆共完成54个单元，Ⅰ序孔平均单位注灰量千克每米，Ⅱ序孔平均单位注灰量千克每米；灌前岩体最大透水为吕荣，最小透水率为吕荣，平均透水率为吕荣，灌后岩体最大透水率为吕荣，最小透水率为吕荣，平均透水率为吕荣，随着灌浆分序加密，单位注灰量和岩石透水率明显减小，灌浆效果显著。204个检查孔压水试验吕荣值均小于设计防渗标准（≤3吕荣），符合设计要求。灌浆成果见表-2（1）至-2（9）。
根据物探检测成果显示：灌前部分钻孔声波曲线起伏较大，破碎岩体和裂隙局部较发育。灌后钻孔声波曲线总体起伏小，低波速点分布减少。总体看灌后岩体平均波速较高，岩体整体较完整；灌后钻孔岩体较完整，孔内有少量发育裂隙，裂隙一般张开较小，大部分为水泥膜充填，全孔的水泥膜充填率约为75～80%，孔内偶有破碎掉块，造成堵孔。
2）压力管道回填及固结灌浆
压力管道回填灌浆为顶拱中心120度范围内，灌浆孔入岩米，灌浆压力兆帕至兆帕。压力管道回填灌浆孔均采用排距米、每排2至3个孔，梅花型布置，斜井直线段不设回填灌浆孔。回填灌浆均分两序进行，先灌I序孔再灌II序孔，且II序孔应包括顶拱中心孔。对顶拱有坡降的洞段，应自洞顶高程较低的一端向较高的一端进行灌注，在灌注II序孔时，同一排孔应先灌两侧孔再灌顶拱中心孔。
固结灌浆孔入岩7米，每排14孔，排距3米，交错布置，灌浆压力兆帕至兆帕。必须先完成回填灌浆后再进行固结灌浆，固结灌浆按“环间分序、环内加密”的原则进行钻灌施工压力管道固结灌浆孔均分I、II序进行钻灌施工，每个单元先钻I序孔，待I序孔固结灌浆完成后，再进行II序孔钻孔、灌浆施工。串浆孔、同序对称的孔段可采用并联灌浆法灌浆，2孔并联，特殊情况下并联孔不超过3孔。对上弯、斜井及下弯有坡降的洞段，必须自低向高依次进行灌注。压力管道固结灌浆要求位于大坝防渗帷幕前的管道的灌后透水率不大于5吕荣，位于大坝防渗帷幕后的管道的灌后透水率不大于3吕荣。
（1）1号压力管道回填灌浆
1号压力管道段回填灌浆共完成7个单元，共布置检查孔16个，经现场钻孔压浆检查，在设计压力下，初始10分钟注入量均小于10升，最大注入量为升，最小注入量为升，达到了设计要求。灌浆成果见表-3。
（2）1号压力管道固结灌浆
1号压力管道段固结灌浆共完成8个单元，Ⅰ序孔平均单位注灰量千克每米，Ⅱ序孔平均单位注灰量千克每米；灌前岩体最大透水为吕荣，最小透水率为吕荣，平均透水率为吕荣，灌后岩体最大透水率为吕荣，最小透水率为吕荣，平均透水率为吕荣，随着灌浆分序加密，单位注灰量和岩石透水率明显减小，灌浆效果显著。44个检查孔压水试验吕荣值均小于设计防渗标准（≤3吕荣），符合设计要求；24个检查孔压水试验吕荣值均小于设计防渗标准（≤5吕荣），符合设计要求。灌浆成果见表-4。
根据物探检测成果显示：灌前钻孔声波曲线起伏较大，岩体完整性较差，裂隙和小的错动带较发育。灌后钻孔声波曲线总体起伏小，低波速点分布减少。总体看灌后岩体平均波速较高，岩体整体较完整；岩体较完整，孔内有少量发育裂隙，裂隙一般张开较小，灌后的裂隙大部分为水泥膜充填，灌后水泥膜充填率约为75～85%之间。
3）母线洞回填灌浆
（1）1号母线洞回填灌浆
1号母线洞回填灌浆共完成2个单元，共布置检查孔3个，经现场钻孔压浆检查，在设计压力下，初始10分钟注入量均小于10升，最大注入量为升，最小注入量为升，达到了设计要求。灌浆成果见表-5。
（2）2号母线洞回填灌浆
2号母线洞回填灌浆共完成2个单元，共布置检查孔3个，经现场钻孔压浆检查，在设计压力下，初始10分钟注入量均小于10升，最大注入量为升，最小注入量为升，达到了设计要求。灌浆成果见表-6。
（3）3号母线洞回填灌浆
3号母线洞回填灌浆共完成2个单元，共布置检查孔3个，经现场钻孔压浆检查，在设计压力下，初始10分钟注入量均小于10升，最大注入量为升，最小注入量为升，达到了设计要求。灌浆成果见表-7。
4）4号母线洞回填灌浆
4号母线洞回填灌浆共完成2个单元，共布置检查孔3个，经现场钻孔压浆检查，在设计压力下，初始10分钟注入量均小于10升，最大注入量为升，最小注入量为升，达到了设计要求。灌浆成果见表-8。
表 1号尾水洞回填灌浆综合统计表
单元编号
灌浆次序
灌浆面积
（平米）
灌浆情况
压浆检查情况（≤升/10分钟）
总耗灰量（吨）
平均单耗
（千克/平米）
最大单耗
（千克/平米）
最小单耗
（千克/平米）
检查孔数
平均值
最大值
最小值
合格
与否
1
Ⅰ
3
合格
Ⅱ
2
Ⅰ
4
合格
Ⅱ
3
Ⅰ
3
合格
Ⅱ
4
Ⅰ
4
合格
Ⅱ
5
Ⅰ
3
合格
Ⅱ
6
Ⅰ
2
合格
Ⅱ
7
Ⅰ
3
合格
Ⅱ
8
Ⅰ
4
合格
Ⅱ
9
Ⅰ
3
合格
Ⅱ
10
Ⅰ
3
合格
Ⅱ
11
Ⅰ
1
合格
Ⅱ
1-1
支洞
Ⅰ
3
合格
Ⅱ
1-2
支洞
Ⅰ
3
合格
Ⅱ
岔洞
A区
Ⅰ
2
合格
Ⅱ
岔洞
B区
Ⅰ
3
合格
Ⅱ
岔洞
C区
Ⅰ
2
合格
Ⅱ
合计（16个单元）
46
合格
表-2（1） 1号尾水洞固结灌浆综合统计情况
单元编号
灌
浆
次
序
孔
数
钻孔／灌浆）
长度（米）
总耗灰量 （吨）
单位耗灰量千克/米
灌前透水率（吕荣）
灌后压水透水率（吕荣）
灌前/灌后压水透水率频率
（区间段数/频率）
最大值
最小值
平均值
孔数
最大值
最小值
平均值
孔数∕试段数
设计标准
最大值
最小值
平均值
试段合格率
总段数
<1
1
至
2
2
至
3
3
至
10
10
至
50
>50
1
Ⅰ
51
7
6/12
≤3
100%
11
6/
5/
Ⅱ
51
4
12
4/
8/
2
Ⅰ
34
5
4/8
≤3
100%
8
5/
3/
Ⅱ
34
3
8
3/
3/
2/
3
Ⅰ
34
2
4/8
≤3
100%
8
7/
1/
Ⅱ
34
6
8
3/
4/
1/
4
Ⅰ
34
6
4/8
≤3
100%
8
2/
6/
Ⅱ
34
2
8
4/
3/
1/
5
Ⅰ
34
6
4/8
≤3
100%
10
7/
3/
Ⅱ
34
4
8
4/
3/
1/
6
Ⅰ
34
81
2
1/2
≤3
100%
3
1/
1/
1/
2/
Ⅱ
34
72
1
2
表-2（2） 1号尾水洞固结灌浆综合统计情况
单元编号
灌
浆
次
序
孔
数
钻孔／灌浆）
长度（米）
总耗灰量 （吨）
单位耗灰量（千克/米）
灌前透水率（吕荣）
灌后压水透水率（吕荣）
灌前/灌后压水透水率频率
（区间段数/频率）
最大值
最小值
平均值
孔数
最大值
最小值
平均值
孔数∕试段数
设计标准
最大值
最小值
平均值
试段合格率
总段数
<1
1
至
2
2
至
3
3
至
10
10
至
50
>50
7
Ⅰ
34
3
4/8
≤3
100%
7
6/
1/
Ⅱ
34
4
8
4/
3/
1/
8
Ⅰ
34
3
4/8
≤3
100%
8
6/
2/
Ⅱ
34
5
8
5/
3/
9
Ⅰ
34
3
4/8
≤3
100%
5
4/
1/
Ⅱ
34
2
8
1/
2/
5/
10
Ⅰ
25
2
4/8
≤3
100%
4
2/
2/
Ⅱ
26
2
8
5/
3/
11
Ⅰ
26
1
4/4
≤3
100%
3
3/
Ⅱ
26
2
4
4/
12
Ⅰ
26
2
3/3
≤3
100%
3
3/
Ⅱ
26
1
3
3/
100
表-2（3） 1号尾水洞固结灌浆综合统计情况
单元
编号
灌
浆
次
序
孔
数
钻孔／灌浆）
长度（米）
总耗灰量
（吨）
单位耗灰量千克/米
灌前透水率（吕荣）
灌后压水透水率（吕荣）
灌前/灌后压水透水率频率
（区间段数/频率）
最大值
最小值
平均值
孔数
最大值
最小值
平均值
孔数∕试段数
设计标准
最大值
最小值
平均值
试段合格率
总段数
<1
1
至
2
2
至
3
3
至
10
10
至
50
>50
13
Ⅰ
26
4
3/3
≤3
100%
8
5/
3/
Ⅱ
26
4
3
1/
2/
14
Ⅰ
26
4
3/3
≤3
100%
8
5/
3/
Ⅱ
26
4
3
1/
2/
15
Ⅰ
26
4
3/3
≤3
100%
8
6/
2/
Ⅱ
26
4
3
2/
1/
16
Ⅰ
34
5
4/8
≤3
100%
9
4/
5/
Ⅱ
34
4
8
1/
7/
17
Ⅰ
34
4
4/8
≤3
100%
5
1/
4/
Ⅱ
34
1
8
2/
6/
18
Ⅰ
34
3
4/8
≤3
100%
7
4/
3/
Ⅱ
34
4
8
8/
表-2（4） 1号尾水洞固结灌浆综合统计情况
单元
编号
灌
浆
次
序
孔
数
钻孔／灌浆）
长度（米）
总耗灰量 （吨）
单位耗灰量千克/米
灌前透水率（吕荣）
灌后压水透水率（吕荣）
灌前/灌后压水透水率频率 （区间段数/频率）
最大
值
最小
值
平均
值
孔数
最大值
最小
值
平均值
孔数∕试段数
设计标准
最大值
最小值
平均值
试段合格率
总段数
<1
1
至
2
2
至
3
3
至
10
10
至
50
>50
19
Ⅰ
34
2
4/8
≤3
100%
7
1/
4/
2/
Ⅱ
34
5
8
8/
20
Ⅰ
26
3
4/8
≤3
100%
5
2/
3/
Ⅱ
25
2
8
1/
7/
21
Ⅰ
26
2
3/3
≤3
100%
3
2/
1/
Ⅱ
26
1
3
1/
2/
22
Ⅰ
26
2
3/3
≤3
100%
3
2/
1/
Ⅱ
26
1
3
1/
2/
23
Ⅰ
26
2
3/3
≤3
100%
3
3/
Ⅱ
26
3
3
1/
2/
24
Ⅰ
26
2
3/3
≤3
100%
4
2/
2/
Ⅱ
26
2
3
3/
表-2（5） 1号尾水洞固结灌浆综合统计情况
单元编号
灌
浆
次
序
孔
数
钻孔／灌浆）
长度（米）
总耗灰量 （吨）
单位耗灰量千克/米
灌前透水率（吕荣）
灌后压水透水率（吕荣）
灌前/灌后压水透水率频率
（区间段数/频率）
最大值
最小值
平均值
孔数
最大值
最小值
平均值
孔数∕试段数
设计标准
最大值
最小值
平均值
试段合格率
总段数
<1
1
至
2
2
至
3
3
至
10
10
至
50
>50
25
Ⅰ
13
2
2/2
≤3
100%
4
2/
2/
Ⅱ
13
2
2
1/
1/
26
Ⅰ
26
4
3/3
≤3
100%
8
5/
3/
Ⅱ
26
4
3
1/
2/
27
Ⅰ
26
4
3/3
≤3
100%
8
6/
2/
Ⅱ
26
4
3
2/
1/
28
Ⅰ
26
5
3/3
≤3
100%
9
6/
3/
Ⅱ
26
4
3
2/
1/
29
Ⅰ
34
5
4/8
≤3
100%
9
5/
4/
Ⅱ
34
4
8
3/
4/
1/
30
Ⅰ
34
7
4/8
≤3
100%
9
2/
7/
Ⅱ
34
2
8
2/
4/
2/
表-2（6） 1号尾水洞固结灌浆综合统计情况
单元编号
灌
浆
次
序
孔
数
钻孔／灌浆）
长度（米）
总耗灰量 （吨）
单位耗灰量千克/米
灌前透水率（吕荣）
灌后压水透水率（吕荣）
灌前/灌后压水透水率频率
（区间段数/频率）
最大值
最小值
平均值
孔数
最大值
最小值
平均值
孔数∕试段数
设计标准
最大值
最小值
平均值
试段合格率
总段数
<1
1
至
2
2
至
3
3
至
10
10
至
50
>50
31
Ⅰ
34
7
4/8
≤3
100%
9
2/
7/
Ⅱ
34
2
8
2/
5/
1/
32
Ⅰ
34
2
4/8
≤3
100%
6
4/
2/
Ⅱ
34
4
8
1/
7/
33
Ⅰ
34
2
4/8
≤3
100%
4
3/
1/
Ⅱ
34
2
8
3/
3/
2/
34
Ⅰ
34
7
4/8
≤3
100%
11
4/
7/
Ⅱ
34
4
8
2/
3/
3/
35
Ⅰ
34
2
4/8
≤3
100%
6
5/
1/
Ⅱ
34
4
8
3/
4/
1/
36
Ⅰ
34
3
4/8
≤3
100%
4
3/
1/
Ⅱ
34
1
8
1/
3/
4/
表-2（7） 1号尾水洞固结灌浆综合统计情况
单元编号
灌
浆
次
序
孔
数
钻孔／灌浆）
长度（米）
总耗灰量 （吨）
单位耗灰量千克/米
灌前透水率（吕荣）
灌后压水透水率（吕荣）
灌前/灌后压水透水率频率
（区间段数/频率）
最大值
最小值
平均值
孔数
最大值
最小值
平均值
孔数∕试段数
设计标准
最大值
最小值
平均值
试段合格率
总段数
<1
1
至
2
2
至
3
3
至
10
10
至
50
>50
37
Ⅰ
34
6
4/8
≤3
100%
9
5/
4/
Ⅱ
34
3
8
4/
3/
1/
38
Ⅰ
34
4
4/8
≤3
100%
8
6/
2/
Ⅱ
34
4
8
1/
6/
1/
39
Ⅰ
17
1
2/4
≤3
100%
2
1/
1/
Ⅱ
17
1
4
2/
2/
40
Ⅰ
42
7
5/10
≤3
100%
11
6/
5/
Ⅱ
43
4
10
2/
5/
3/
41
Ⅰ
26
2
4/8
≤3
100%
6
5/
1/
Ⅱ
25
4
8
3/
4/
1/
42
Ⅰ
17
1
2/4
≤3
100%
2
2/
Ⅱ
17
1
4
1/
2/
1/
表-2（8） 1号尾水洞固结灌浆综合统计情况
单元
编号
灌
浆
次
序
孔
数
钻孔／灌浆）
长度（米）
总耗灰量 （吨）
单位耗灰量千克/米
灌前透水率（吕荣）
灌后压水透水率（吕荣）
灌前/灌后压水透水率频率
（区间段数/频率）
最大值
最小值
平均值
孔数
最大值
最小值
平均值
孔数∕试段数
设计标准
最大值
最小值
平均值
试段合格率
总段数
<1
1
至
2
2
至
3
3
至
10
10
至
50
>50
1-1支洞
1单元
Ⅰ
41
5
4/8
≤3
100%
10
9/
1/
Ⅱ
40
5
8
3/
5/
1-1支洞
2单元
Ⅰ
32
5
4/8
≤3
100%
8
7/
1/
Ⅱ
32
3
8
4/
4/
1-1支洞
3单元
Ⅰ
32
4
4/8
≤3
100%
7
7/
Ⅱ
32
3
8
4/
4/
1-1支洞
4单元
Ⅰ
32
4
4/8
≤3
100%
9
9/
Ⅱ
32
5
8
3/
5/
1-2支洞
1单元
Ⅰ
41
8
4/8
≤3
100%
10
8/
2/
Ⅱ
40
2
8
2/
6/
1-2支洞
2单元
Ⅰ
32
3
4/8
≤3
100%
4
4/
Ⅱ
32
1
8
2/
5/
1/
表-2（9） 1号尾水洞固结灌浆综合统计情况
单元
编号
灌
浆
次
序
孔
数
钻孔／灌浆长度（米）
总耗灰量 （吨）
单位耗灰量千克/米
灌前透水率（吕荣）
灌后压水透水率（吕荣）
灌前/灌后压水透水率频率
（区间段数/频率）
最大值
最小值
平均值
孔数
最大值
最小值
平均值
孔数∕试段数
设计标准
最大值
最小值
平均值
试段合格率
总段数
<1
1
至
2
2
至
3
3
至
10
10
至
50
>50
1-2支洞
3单元
Ⅰ
32
5
4/8
≤3
100%
9
7/
2/
Ⅱ
32
4
8
1/
7/
1-2支洞
4单元
Ⅰ
32
5
4/8
≤3
100%
8
7/
1/
Ⅱ
32
3
8
2/
5/
1/
岔洞
A区
Ⅰ
9
1
3/6
≤3
100%
4
3/
1/
Ⅱ
6
3
6
3/
3/
岔洞
B区
Ⅰ
72
5
8/16
≤3
100%
7
4/
3/
Ⅱ
78
2
16
5/
6/
5/
岔洞
C区
Ⅰ
24
2
4/8
≤3
100%
4
3/
1/
Ⅱ
24
2
8
4/
4/
岔洞
D区
Ⅰ
45
9
6/12
≤3
100%
15
6/
9/
Ⅱ
34
6
12
3/
8/
1/
合计
（54单元）
3392
370
204/
369
≤3
100%
表-3 1号压力管道回填灌浆综合统计表
单元编号
灌浆次序
灌浆面积（平米）
灌浆情况
压浆检查情况（≤升/10分钟）
总耗灰量（吨）
平均单耗（千克/平米）
最大单耗（千克/平米）
最小单耗（千克/平米）
检查孔数
平均值
最大值
最小值
合格
与否
1
Ⅰ
1
合格
Ⅱ
2
Ⅰ
2
合格
Ⅱ
3
Ⅰ
2
合格
Ⅱ
4
Ⅰ
2
合格
Ⅱ
5
Ⅰ
2
合格
Ⅱ
6
Ⅰ
1
合格
Ⅱ
7
Ⅰ
6
合格
Ⅱ
合 计
16
合格
表-4 1号压力管道固结灌浆综合统计表
单元编号
灌
浆
次
序
孔
数
钻孔／灌浆）
长度（米）
总耗灰量 （吨）
单位耗灰量千克/米
灌前透水率（吕荣）
灌后压水透水率（吕荣）
灌前/灌后压水透水率频率
（区间段数/频率）
最大值
最小值
平均值
孔数
最大值
最小值
平均值
孔数∕试段数
设计标准
最大值
最小值
平均值
试段合格率
总段数
<1
1
至
2
2
至
3
3
至
10
10
至
50
>50
1
Ⅰ
63
11
7/7
≤5
100
17
4/
13/
Ⅱ
63
6
89
7
1/
2/
4/
2
Ⅰ
70
7
8/8
≤5
100
16
7/
9/
Ⅱ
70
9
8
1/
2/
5/
3
Ⅰ
84
13
9/9
≤5
100
21
7/
14/
Ⅱ
84
673/
8
9
2/
2/
2/
3/
4
Ⅰ
84
11
9/9
≤3
100
21
13/
8/
Ⅱ
84
10
9
2/
4/
3/
5
Ⅰ
91
9
10/ 10
≤3
100
17
1/
16/
Ⅱ
91
8
10
2/
3/
5/
2/
6
Ⅰ
91
9
10/10
≤3
100
18
5/
10/
3/
Ⅱ
91
9
10
3/
5/
2/
7
Ⅰ
98
10
10/10
≤3
100
17
13/
4/
Ⅱ
98
7
10
2/
4/
4/
8
Ⅰ
42
4
5/5
≤3
100
5
5/
Ⅱ
42
1
5
3/
2/
合计
1246
132
68/68
≤5≤3
100
表-5 1号母线洞回填灌浆综合统计
单元编号
灌浆次序
灌浆面积（平米）
灌浆情况
压浆检查情况（≤升/10分钟）
总耗灰量（吨）
平均单耗
（千克/平米）
最大单耗
（千克/平米）
最小单耗（千克/平米）
检查孔数
平均值
最大值
最小值
合格
与否
1
Ⅰ
2
合格
Ⅱ
合计
2
合格
2
Ⅰ
1
合格
Ⅱ
合计
1
合格
表-6 2号母线洞回填灌浆综合统计表
单元编号
灌浆次序
灌浆面积（平米）
灌浆情况
压浆检查情况（≤升/10分钟）
总耗灰量（吨）
平均单耗
（千克/平米）
最大单耗
（千克/平米）
最小单耗
（千克/平米）
检查孔数
平均值
最大值
最小值
合格
与否
1
Ⅰ
2
合格
Ⅱ
合计
2
合格
2
Ⅰ
1
2
2
2
合格
Ⅱ
合计
1
2
2
2
合格
表-7 3号母线洞回填灌浆综合统计表
单元编号
灌浆次序
灌浆面积（平米）
灌浆情况
压浆检查情况（≤升/10分钟）
总耗灰量（吨）
平均单耗
（千克/平米）
最大单耗
（千克/平米）
最小单耗
（千克/平米）
检查孔数
平均值
最大值
最小值
合格
与否
1
Ⅰ
2
合格
Ⅱ
合计
2
合格
2
Ⅰ
1
4
4
4
合格
Ⅱ
合计
1
4
4
4
合格
表-8 4号母线洞回填灌浆综合统计表
单元编号
灌浆次序
灌浆面积（平米）
灌浆情况
压浆检查情况（≤升/10分钟）
总耗灰量（吨）
平均单耗
（千克/平米）
最大单耗
（千克/平米）
最小单耗
（千克/平米）
检查孔数
平均值
最大值
最小值
合格
与否
1
Ⅰ
2
合格
Ⅱ
合计
2
合格
2
Ⅰ
1
4
4
4
合格
Ⅱ
合计
1
4
4
4
合格
回填与固结灌浆单元工程质量等级评定
回填灌浆、固结灌浆的单元工程质量等级评定，依据合同技术条款、设计技术要求、《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第一部分：土建工程》 （DL/T -2005）等有关规程规范规定进行。
引水发电系统工程回填与固结灌浆单元工程质量等级评定，评定122个，合格率100%，优良率%，质量评定统计表见-1。
表-1 回填及固结灌浆单元工程质量等级评定表
工程名称
工程部位
单元工程
单元数（个）
合格数（个）
合格率
（%）
优良数
（个）
优良率
（％）
备注
引水发电系统工程
1号尾水洞
回填灌浆
16
16
100
15
固结灌浆
54
54
100
52
1号压力管道
回填灌浆
7
7
100
6
固结灌浆
8
8
100
7
母线洞
回填灌浆
8
8
100
7
尾水出口
固结灌浆
4
4
100
4
100
进水口
固结灌浆
8
8
100
8
100
出线洞
回填灌浆
11
11
100
10
1号、2号尾水扩散段及连接洞
回填灌浆
6
6
100
6
100
合计
122
122
100
115
钢管接触灌浆质量检查及灌浆成果分析
1号压力管道接触灌浆共完成1个单元，在灌浆结束7天后采用锤击法进行检查,对脱空区域，面积超过平米的区域，进行了增钻孔灌浆；脱空区域的面积小于平米不需要处理，压力钢管接触灌浆质量满足要求。灌浆成果见表-1。
表-1 1号压力管道接触灌浆综合统计表
单元编号
灌浆次序
灌浆面积（平米）
灌浆情况
锤击检查结果
总耗灰量
（吨）
平均单耗
（千克/平米）
最大单耗
（千克/平米）
最小单耗
（千克/平米）
合格标准
合格与否
1
Ⅰ
＜平米
合格
Ⅱ
接触灌浆单元工程质量等级评定
1号压力管道接触灌浆单元工程质量等级评定，评定2个单元，质量评定统计表见-1。
表-1 接触灌浆单元工程质量等级评定表
工程名称
工程部位
单元工程
单元数（个）
合格数（个）
合格率
（%）
优良数
（个）
优良率
（％）
备注
引水发电系统工程
1号压力管道
接触灌浆
1
1
100
1
100
合计
1
1
100
1
100
基础排水孔施工质量控制
1）钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理机构指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
2）钻孔过程中，监理工程师要求承包人应及时对孔斜、孔深及时进行测量检查，采取措施控制孔斜，孔位偏差不得大于10厘米，保证钻孔质量，并认真填写钻孔班报。
3）监理工程师根据情况通知测量监理对孔位进行抽检，或放样时进行旁站，以保证灌浆孔的准确性。
4）钻孔过程中应每10米进行一次孔斜测量，尤其应控制上部20米范围内的钻孔偏差。当发现孔斜偏值超过规定时，监理工程师应指示承包人采取纠偏等补救措施进行处理。处理无效时，应及时报监理中心会同设计单位提出处理措施。钻孔孔斜测量成果应反映在钻孔综合成果表中。
5）钻孔结束后，应及时将钻孔冲洗干净，并做好孔口保护
引水发电系统工程排水孔施工
根据设计图纸，在地下发电厂房、主变室、母线洞、尾水洞以及尾水出口底板及边墙有排水孔，排水孔布置形式为，间距3米、排距3米，梅花形布置，边墙排水孔下倾5度。排水孔直径均为50毫米。
在厂区防渗排水廊道，排水孔直径为76毫米，布置形式如下：
1号排水廊道的排水孔分顶拱向上和底板向下两种布置形式，向上排水孔布置在顶拱，钻孔角度为30度，孔深为35米，总孔数为294个，共计10290米。向下排水孔布置在底板上，钻穿至2号排水廊道顶拱，钻孔角度为270度，孔深为至米，总孔数为254个。
2号排水廊道的排水孔布置在底板上，钻穿至3号排水廊道顶拱，钻孔角度为270度，孔深为30米左右，总孔数为254个。
3号排水廊道的排水孔布置在底板上，钻孔角度为270度，孔深为30米，总孔数为151个。
排水孔单元工程质量评定
排水孔单元工程质量等级评定，评定443个，合格率100%，优良个数400个，优良率%。见表-1。
表-1 排水孔单元工程质量等级评定表
工程部位
单元工程数
单元合格数
单元优良数
单元合格率
单元优良率
尾水出口
63
63
58
100%
%
1号尾水洞
42
42
39
100%
%
地下厂房
97
97
85
100%
%
主变室
80
80
76
100%
%
母线洞
12
12
12
100%
100%
排水廊道
48
48
45
100%
%
尾调室
84
84
77
100%
%
交通洞
17
17
12
100%
%
合计
443
443
400
100%
%
主厂房及主变室吊顶施工
1)主厂房顶棚钢结构工程
官地水电站主厂房顶棚由中国水电顾问集团成都勘测设计研究院和武汉理工大设计研究院联合设计。主厂房结构尺寸长为米，宽米，顶棚钢结构采用拱形屋架结构，屋架主体、支撑、檩条均采用镀锌方管通过裁剪、冲压、焊接等工艺加工制作成型，屋架总榀数为90榀，榀间距米左右，除屋架柱脚底板采用焊接及屋架拼接处采用高强螺栓外，其余部分均采用自攻钉连接，无焊接工序。屋面板采用100毫米厚双层岩棉复合板，屋面板铺设方向为跨度方向搭接拼装。结构防火分为两部分，结构部分和屋面下板部分。屋架结构、彩钢夹芯板下表面均应喷涂米白色BTCB-1室内超薄型钢结构防火涂料，厚度毫米，相应构件的耐火极限均应达到《建筑设计防火规范》的要求，且不小于小时。
2)主变室顶棚钢结构工程
主变室结构尺寸长为米，宽为米，顶棚钢结构采用拱形桁架结构，桁架主体、支撑、檩条均采用镀锌方管通过裁剪、冲压、焊接等工艺加工制作成型，桁架总榀数为124榀，榀间距米左右，除桁架柱脚底板采用焊接外，其余部分均采用自攻钉连接，无焊接工序。屋面板采用100毫米厚双层岩棉夹芯板，屋面板铺设方向为长度方向搭接拼装。结构防火分为两部分，结构部分和屋面下板部分。桁架结构、彩钢夹芯板下表面均应喷涂米白色BTCB-1室内超薄型钢结构防火涂料，厚度毫米，相应构件的耐火极限均应达到《建筑设计防火规范》的要求，且不小于小时。目前主变室顶棚施工全部完成。
工程质量验收情况
在单元工程质量评定的基础上组织对分部工程进行了验收，目前已验收分部工程17个，合格率100%，其中优良17个，优良率100%。
工程项目划分、分部工程验收情况见表-1。（还需修改）
表-1 分部工程验收情况及计划表
单位工程名称
分部工程名称
分部工程评定等级
验收计划
备注
引水隧洞及压力管道工程
进水口闸段（土建）
优良
－
1号压力管道段（土建）
优良
－
金属结构及启闭机安装
优良
－
地
下
发
电
厂
房
工
程
厂房顶拱
优良
－
岩锚梁
优良
－
第一副厂房
优良
－
1号主机段（土建）
优良
－
厂区防渗排水廊道
优良
－
1号尾水洞（支洞、岔洞、主洞）
优良
－
1号尾水调压室
优良
－
1号尾水扩散段及连接洞
优良
－
阶段性验收
2号尾水扩散段及连接洞
优良
－
阶段性验收
电缆联系洞
优良
－
1号肘管及延伸段安装
优良
－
阶段性验收
2号肘管及延伸段安装
优良
－
阶段性验收
岩锚梁格构柱安装
优良
－
阶段性验收
1号尾水调压室闸门安装
优良
－
阶段性验收
1号尾水出口闸门安装
优良
－
阶段性验收
2号尾水出口闸门安装
优良
－
阶段性验收
升压变电站工程
主变室
优良
－
地面综合控制楼
优良
－
开关站（GIS楼及地面出线场）
优良
－
出线洞（含竖井/平洞）
优良
－
母线洞
优良
－
大坝
过坝交通洞及封堵
优良
－
质量缺陷处理情况
混凝土缺陷处理程序和控制
1）表面缺陷处理方法
（1）表面不平整部位、错台进行打磨处理，刮涂环氧胶泥。
（2）麻面、气泡采用环氧胶泥刮补，蜂窝和面积较大的麻面，凿成规则形状，回填预缩砂浆或环氧砂浆。
（3）局部架空、露筋部位，先将缺陷部位凿成规则形状，侧面和底板用一级配混凝土、预缩砂浆或环氧砂浆填补。顶面凿除深度大于3厘米或露筋的部位，采用自密实混凝土进行回填，对于凿除深度小于3 厘米的特殊缺陷，采用高强修补砂浆进行喷涂处理。
（4）表面孔洞包括膨胀螺栓孔、接、安螺栓孔、模板定位锥孔和冷却水管预留坑：将混凝土基面凿毛，回填预缩砂浆或环氧砂浆。
（5）拉筋头在低速水流区和非过流面的，采用角磨机将其磨除，且钢筋头低于周边混凝土1至2毫米，采用环氧教你进行刮补。
（6）混凝土表面错台超过相关规范及技术要求规定的范围必须进行处理，要求用比原混凝土强度等级高一级的水泥砂浆按1:2坡比进行平整度抹面。
3）混凝土裂缝处理方法
对于较细且较浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。采用表面处理法。处理措施是先清理冲洗干净缝面后在裂缝的表面涂抹水泥浆或环氧胶泥。
对较浅的表面裂缝（不需灌浆） ，采用充填法进行处理，即沿缝刻深约5厘米、宽约10厘米的梯形槽，将槽面清洗干净并烘干后涂上环氧基液，然后回填水泥砂浆或环氧砂浆。对结构有止水防渗要求的表面裂缝可采用刻“V”形槽嵌填塑性止水材料，凿槽范围需沿裂缝两侧顺延不小于50厘米。
对于较深的裂缝，则需进行化学灌浆处理。
4）混凝土缺陷处理监理控制程序
（1）混凝土缺陷处理过程中，监理工程师实行全程旁站制度，监督缺陷修补施工工艺和施工质量。
（2）缺陷处理应严格按照设计下发的《雅砻江官地水电站引水发电系统混凝土缺陷处理技术要求》、监理工程师批复承包商的《对关于上报引水发电系统混凝土缺陷处理措施的批复》、相关规范、招标文件、合同文件技术条款等要求进行。
（3）缺陷处理原材料需检验合格后方可使用，配合比应经试验确定。
（4）缺陷处理过程中，要做好详细记录。现场监理工程师根据普查资料逐块进行检查、处理、验收，严格实行缺陷处理作业准备检查、开工申报、作业许可签证和工序质量检验制度。加强旁站、巡视、跟踪检查力度，发现缺陷遗漏和修补质量不合格的，及时要求承包商返工处理，确保缺陷处理质量满足合同技术条款、设计技术等要求。
（5）通过目检、锤击、拉拔检测进行表面检查；通过钻孔压水、取芯、无损检测等手段检查内部缺陷，达到质量标准后方可进行验收。对于重大缺陷处理应由监理工程师组织业主、设计及承包商进行四方联合验收。
电站进水口混凝土缺陷处理
1号进水口底板第1层混凝土（桩号：进0+～进0+，高程：～米），于2009年11月21日浇筑完成，在2009年12月5日到12月7日期间出现三条裂缝，裂缝宽在～毫米之间，长度在米～米之间。2010年1月8日，该仓再次出现一条裂缝，缝宽～毫米，缝长约米。
针对此裂缝，承包商编制并上报了裂缝处理措施，经监理工程师审核批复，对裂缝做了如下处理：
1）在与裂缝垂直方向，按厘米间隔均匀布置直径为32毫米，长度为米的骑缝钢筋；在与裂缝平行方向，按20厘米间隔均匀布置直径为25毫米，与裂缝等长的分布钢筋。
2）在裂缝两侧对称布置化学灌浆孔，钻孔间距为米，开孔位置距裂缝米，钻孔倾角45度，孔深穿过裂缝20厘米。
3）采用环氧树脂类材料进行化学灌浆，灌浆压力为～兆帕。
电站进水口混凝土缺陷处理严格按照《雅砻江官地水电站引水发电系统混凝土缺陷处理技术要求》，由专业队伍进行缺陷处理。施工规范，过程受控，处理效果良好，经四方联合验收合格。
压力管道混凝土缺陷处理
1）压力管道混凝土缺陷描述
压力管道表面缺陷主要为表面不平整、错台、挂帘，麻面、气泡，局部蜂窝，表面孔洞、外露拉筋头以及裂缝等。表面缺陷处理方法按照设计下发的《雅砻江官地水电站引水发电系统混凝土缺陷处理技术要求》、监理工程师批复承包商的《对关于上报引水发电系统混凝土缺陷处理措施的批复》、相关规范以及技术条款等进行处理。
根据压力管道运行条件和结构要求，裂缝处理的原则见表-1。表中裂缝宽度按每条裂缝的最大宽度取值。
表-1 压力管道段裂缝处理原则
部位（桩号）
处理部位
裂缝宽度（毫米）
处理方法
压力管道
钢筋混凝土段
δ＜
表面处理法
≤δ≤
灌浆法
δ＞
充填法一 灌浆法
2）压力管道混凝土裂缝化学灌浆材料质量要求
化学灌浆使用材料主要包括塑性止水材料、环氧树脂浆液，其性能及技术指标见表-2、表-3。
表-2 塑性止水材料主要性能指标表
项目
测试条件
指标
断裂伸长率
10摄氏度
850
－10摄氏度
800
耐热性
10×10×100（毫米）槽；80摄氏度，5小时流淌值
≤4毫米
抗渗性
≤5毫米厚，48小时
兆帕
冻融试验
－20摄氏度至20摄氏度循环，不破不裂次数
＞300次
表-3 环氧树脂浆液的基本重量比
材料名称
作用
配比
备注
环氧树脂
主剂
100
糠醛
稀释剂
30至50
与裂缝的宽度、通畅度有关，缝宽稀释剂用量少，反之用量多，某些单位最多曾用量到60至70%
丙酮
稀释剂
30至50
聚酰胺树脂
增韧剂
0至20
能提高潮湿剂和有水裂隙的粘结度
651号或650号
固化剂
苯酚
促进剂
10至15
乙二胺
固化剂15
12至18
与固化剂本身的有效含量、稀释剂的不同加量、聚酰胺树脂的不同加量等因素有关，一般通过试验来确定合适的加量。
二乙烯三胺
15至22
3）压力管道混凝土缺陷处理成果
压力管道化学灌浆施工严格按照施工工艺流程并在监理工程师全程旁站监督下进行。1号压力管道裂缝平均单位注入量为升/米，2号压力管道裂缝平均单位注入量为升/米，化学灌浆成果见表-4和表-5。
表-4 1号压力管道裂缝化学灌浆成果汇总表
裂缝区号
裂缝条数
裂缝总长（米）
灌浆压力（兆帕）
注入量（毫升））
单位注入量（升/米）
上平洞
31
至
297296
上弯段
16
至
218867
下弯段
5
至
98509
斜井段
13
至
286041
合计：
65
-
900713
表-5 2号压力管道裂缝化学灌浆成果汇总表
裂缝区号
裂缝条数
裂缝总长（米）
灌浆压力（兆帕）
注入量（毫升））
单位注入量（升/米）
上平洞
28
至
452169
上弯段
6
至
378991
下弯段
4
至
180496
斜井段
9
至
161411
合计：
47
-
1173067
4）压力管道混凝土缺陷处理评价
1号、2号压力管道混凝土缺陷处理严格按照《雅砻江官地水电站引水发电系统混凝土缺陷处理技术要求》，由专业队伍进行缺陷处理。施工规范，过程受控，处理效果良好，经四方联合验收合格，满足设计要求。
主厂房岩壁吊车梁混凝土裂缝处理
1）岩锚梁混凝土裂缝描述
地下厂房岩壁吊车梁长为米，岩壁梁高×宽为米× 米，岩壁吊车梁于2008年10月19日至12月20日进行浇筑。为了避免现浇岩壁梁遭受主厂房下层开挖爆破飞石的损坏，采取模板不周转、较长时间不拆模的混凝土表面保护措施。经过156天后拆模，其表面平整光洁、色泽较均匀、无裂缝、无蜂窝麻面、无明显气泡，外观质量满足镜面混凝土设计要求。岩壁梁边线直顺、形体尺寸准确，混凝土施工质量优良，达到国内先进水平。2009年10月，被评为官地水电站样板工程。
然而，在岩壁梁混凝土浇筑时过14个月和地下厂房开挖全部结束1个月后的2010年2月下旬，厂房上游岩壁梁在3号机组段混凝土表面首次发现裂缝，嗣后，混凝土后期裂缝范围不断扩展，数量不断增多，到2010年9月初，遍布整个岩壁梁，其中上游岩壁梁产生裂缝71条，下游岩壁梁63条。
国内地下厂房岩壁梁混凝土产生裂缝较普遍，但都是出现在梁体混凝土浇筑后较短时间内（一般1至3个月），其成因类型或温度裂缝或温度加爆破影响裂缝。官地电站地下厂房岩壁梁混凝土裂缝则不同，它是在浇筑后长达1年2个月才产生的后期裂缝，非温度、非爆破成因，在国内尚未见报导过。
根据现场调查和素描统计，官地水电站地下厂房岩壁梁混凝土后期裂缝分布规律如下：
（1）混凝土裂缝呈分段集中。
（2）进一步研究又发现，上游岩壁梁混凝土表面裂缝特别集中在3号至4号机组的厂横0+062至0+098和厂横0+122至0+128区段。该裂缝密集区正是主厂房上游边墙和岩壁梁的安全监测值异常区、3号机组上游边墙潜在不稳定岩体区。
（3）岩壁梁表面密集裂缝分布位置，常常与其上方和下方边墙喷层裂缝有一定空间对应关系，而边墙喷层裂缝又与边墙围岩内较大构造错动带产状基本一致，显示它们之间受地质条件制约的成因联系。边墙喷层裂缝比梁体表面裂缝早出现4个多月，可以理解为它们是不同刚度构件在统一应力场作用下不同变形发展阶段的产物。
（4）上下游岩壁梁表面裂缝均为张性裂缝，以陡倾角、走向近乎垂直梁轴线产出，且岩壁梁立面相对台面和斜面裂缝较发育。
（5）根据多次裂缝调查成果对比，自2010年2月下旬岩壁梁首次出现表面裂缝后，随着时间推移，其裂缝分布范围不断扩大，数量不断增多，早先产生的裂缝自身继续增长变宽、规模变大，显示表面裂缝在持续地应力作用下不断发生、不断发展、不断扩大。
经研究分析认为，官地水电站地下厂房岩锚梁混凝土后期裂缝产生的根本原因是不利地质结构面组合块体在高地应力释放调整条件下持续不均匀变形造成的，而开挖爆破卸荷和结构缝间距过长，也是岩壁梁产生后期裂缝的不可忽视因素。
2）岩锚梁混凝土裂缝处理方案
为了保证岩壁梁结构安全，设计单位提出了裂缝加固措施，其要点如下：
（1）对于宽度小于毫米的浅表型裂缝，利用混凝土表面微细裂缝或网状裂缝的毛细管作用，吸收具有良好渗透性的潮湿型改性环氧树脂（注射剂），进行表面封闭。
（2）对于宽度大于毫米的浅表型裂缝及所有贯穿性裂缝，采用潮湿型改性环氧树脂、以米Pa压力进行化学灌浆。
（3）对于岩壁梁与边墙围岩的接触面，也采用潮湿型改性环氧树脂进行低压化学灌浆。
（4）对于岩壁梁出现裂缝的直立面和下部钭面，在完成化学灌浆处理后，粘贴3层高强Ⅰ级碳纤维单向织物（布），表面再涂刷1层防火涂层和1层混凝土色涂料。
3）岩锚梁混凝土裂缝化学灌浆质量控制
在岩锚梁化学灌浆过程中，监理部采取如下主要措施进行质量控制：
（1）指派有丰富灌浆经验的监理工程师进行现场质量控制，对灌浆进行全过程旁站监督。
（2）由承包商专业工程师对现场裂缝进行检查描述，检查内容包括裂缝位置、缝长、缝宽以及表面是否有渗水、溶出物等，并绘制裂缝示意图，裂缝经检查描述后，由现场工程师验收、确认。
（3）化学灌浆前，应对裂缝面清洗和嵌缝处理。嵌缝质量经监理工程师验收合格后进行灌浆。灌浆严格实施灌前检查准灌制度。
（4）环氧树脂化学灌浆应由底向高、由一侧向另一侧逐孔依次灌注。严格控制灌浆压力和灌浆结束标准。
4）岩锚梁混凝土裂缝化学灌浆材料质量要求
化学灌浆使用材料主要包括堵漏灵、ECH水下粘胶、LVE低粘度环氧灌浆材料，其性能及技术指标见表-1、表-2。
表-1 潮湿型改性环氧树脂的主要性能指标
序列
项目
指标
备注
1
浆液密度（克/立方厘米）
2
混合后粘度（20摄氏度，兆帕.秒）
180±25
3
胶凝时间（分/18摄氏度）
＜50
4
抗压强度（兆帕）
≥65
5
抗拉强度（兆帕）
＞27
6
粘结强度 （兆帕）
＞
7
收缩率（%）
＜
表-2 ECH环氧粘胶的主要性能指标
序号
项目
ECH胶
单位
检测结果
1
外观
A组份
B组份
灰白色
灰黑色
2
本体抗拉强度（7天）
兆帕
＞15
3
本体抗压强度（7天）
兆帕
＞ 50
4
密度
克/立方厘米
5
收缩率
%
6
粘结强度（混凝土-混凝土）兆帕
干粘劈拉
湿粘劈拉
7
粘结剪切强度（钢-钢）兆帕
干粘
湿粘
5）岩锚梁混凝土裂缝化学灌浆成果及检验
（1）岩锚梁裂缝化学灌浆施工严格按照施工工艺流程并在监理工程师全程旁站监督下进行。上游岩锚梁裂缝平均单位注入量为升/米，下游岩锚梁裂缝平均单位注入量为升/米，化学灌浆成果见表-3和表-4。
表-3 上游岩壁吊车梁裂缝化学灌浆成果汇总表
裂缝区号
裂缝条数
裂缝总长（米）
灌浆压力（兆帕）
注入量（毫升））
单位注入量（升/米）
1区
11
219323
2区
11
164173
3区
0
—
—
—
-
4区
7
41
157364
5区
12
267456
6区
5
165747
7区
10
256466
8区
9
174741
新增区
6
110837
合计
71
—
1516107
表-4 下游岩壁吊车梁裂缝化学灌浆成果汇总表
裂缝区号
裂缝条数
裂缝总长（米）
灌浆压力（兆帕）
注入量（毫升）
单位注入量（升/米）
1区
11
至
240132
2区
12
至
211711
3区
0
—
—
—
-
4区
9
62
至
179620
5区
6
至
118378
6区
12
至
229897
7区
13
至
240092
合计
63
至
1219830
（2）上、下游岩锚梁与岩壁接触面铅直缝灌浆，按照间距米布置钻孔埋管、采用低压限量灌浆，灌浆压力控制不大于兆帕，单孔注浆量控制在3至5升，以避免浆液流入岩石缝隙过远。接触铅直缝灌浆结束后，进行了中间加密钻孔埋管二次灌浆。经检查发现，浆液已灌不进，说明岩壁与岩锚梁接触缝已灌满，满足设计要求。上游岩锚梁与岩壁接触缝埋灌浆管192个，共注浆升，平均单孔注入量为升/孔；下游岩锚梁与岩壁接触缝埋灌浆管191个，共注浆升，平均单孔注入量为升/孔。
（3）上、下游岩锚梁共布置了7个检查孔，进行了取芯劈裂试验。混凝土劈裂试验时裂缝未沿原裂缝面破坏，符合设计要求。
（4）下游岩锚梁检查孔检验钻孔取芯已完成，已进行芯样的劈裂试验，从上图照片检查孔取芯检验结果分析，混凝土劈裂裂缝未沿原裂缝面破坏。
6）岩锚梁混凝土裂缝处理评价
通过钻孔取芯与劈裂试验，环氧浆体与裂缝粘结牢固，岩壁梁后期裂缝得到了有效充填，保证了岩壁梁的整体性和承载能力，达到了裂缝加固处理的目的，符合设计要求。
母线洞混凝土缺陷处理
1）母线洞混凝土缺陷描述
母线洞混凝土已浇筑完成，监理工程师组织业主、设计以及承包商对升压变电站工程区域内混凝土进行检查，发现1号至4号母线洞衬砌混凝土表面有部位渗水浅层裂缝，裂缝总共43条，总长度为米，裂缝平均延伸长度为米。
2）母线洞混凝土裂缝处理方案
为保证混凝土浇筑的质量及混凝土建筑物的规范美观，根据《引水发电系统混凝土缺陷处理技术要求》及业主、监理要求，需对浇筑完成存在缺陷的混凝土进行处理。1号至4号母线洞混凝土裂缝多数为渗水浅层裂缝，因此对母线洞混凝土裂缝的处理采用LW/HW水溶性聚氨酯进行化学灌浆。
使用电动灌浆机向灌浆孔内灌注LW/HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料。灌浆压力为至兆帕，起灌顺序：立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行、当缝面开始出浆后，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。对于一次灌浆不能达到要求的孔位，需要额外补孔灌浆。
3）母线洞混凝土裂缝化学灌浆材料质量要求
母线洞灌浆材料采用LW/HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料性能。LW/HW是一种快速高效的防渗堵漏补强加固化学灌浆材料，具体特点如下：
（1）有良好的亲水性能，水既是稀释剂，又是固化剂。浆液遇水后先分散乳化，进而凝胶固结；
（2）可在潮湿或涌水情况下进行灌浆，对水质适应性强，在海水和PH为3至13的水中均能固化；
（3）固结体经急性毒性试验属实际无毒类；
（4）施工工艺简便，浆液无需繁杂配制；
（5）HW具有较高的力学性能，适用于混凝土或基础的防水堵漏、补强加固处理；
（6）LW与HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料可以任意比例混合使用，以配制不同强度和不同水膨胀倍数的材料。
具体性能见表-1、表-2。
表-1 HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料主要性能指标
项目
指标
粘度（厘泊）（25摄氏度，兆帕.秒）
75±20
比重（克/立方厘米）
凝胶时间
几分至几十分内可调
粘结强度（潮湿表面）（兆帕）
抗拉强度（兆帕）
抗压强度（兆帕）
抗渗性能
>S15
遇水膨胀倍数（%）
2至4
表-2 LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料主要性能指标
项目
指标
粘度（厘泊）（25摄氏度，兆帕.秒）
200±30
比重（克/立方厘米）
凝胶时间
几分至几十分内可调
粘结强度（潮湿表面）（兆帕）
>
抗拉强度（兆帕）
>
伸长率（%）
130至180
抗渗性能
×10-9厘米/秒
包水量（倍）
>20
遇水膨胀倍数
>
4）母线洞混凝土裂缝化学灌浆成果及检验
截至2012年3月10日，母线洞裂缝处理全部完成，1号母线洞裂缝平均单位注入量为升每米，2号母线洞裂缝平均单位注入量为升每米，3号母线洞裂缝平均单位注入量为升每米，4号母线洞裂缝平均单位注入量为升每米，化学灌浆成果见表-3。
表-3 母线洞裂缝化学灌浆成果汇总表
工程部位
裂缝条数
裂缝总长（米）
灌浆压力（兆帕）
注入量（毫升）
单位注入量（升/米）
1号母线洞
22
至
113445
2号母线洞
11
至
87237
3号母线洞
5
至
127815
4号母线洞
17
至
165005
合计：
55
-
493502
5）母线洞混凝土缺陷处理评价
母线洞混凝土缺陷处理严格按照《雅砻江官地水电站引水发电系统混凝土缺陷处理技术要求》，由专业队伍进行缺陷处理。施工规范，过程受控，处理效果良好，处理过后，母线洞不在出现渗水、漏水现象。经四方联合验收合格，满足设计要求。
尾水洞混凝土缺陷处理
1）尾水洞混凝土缺陷描述
经现场检测，1号、2号尾水主洞底板和边墙混凝土局部存在程度大小不同的缺陷。混凝土结构的缺陷主要表现在：混凝土表面不平整、气泡、麻面、蜂窝、挂帘、错台、混凝土表面拉筋头外露等方面。
检查发现1号、2号尾水主洞边墙混凝土局部存在裂缝，裂缝主要由于温度变化以及渗引起。1号尾水主洞混凝土裂缝主要分布在桩号0+340至桩号0+440左右侧边墙，裂缝长度多数在3至12米,其它边顶拱混凝土也有裂缝渗水。2号尾水洞混凝土裂缝主要分布在桩号0+310至桩号0+390右侧边墙，裂缝长度多数在至12米，其它边顶拱也有裂缝渗水。
2）尾水洞混凝土裂缝处理方案
混凝土表面缺陷处理方法按照设计下发的《雅砻江官地水电站引水发电系统混凝土缺陷处理技术要求》、监理工程师批复承包商的《对关于上报引水发电系统混凝土缺陷处理措施的批复》、相关规范以及技术条款等进行处理。
根据尾水洞的运行条件和结构要求，裂缝处理的原则见表-1。表中裂缝宽度按每条裂缝的最大宽度取值。
表-1 压力管道段裂缝处理原则
部位（桩号）
处理部位
裂缝宽度（毫米）
处理方法
尾水洞
边顶拱和底板
δ＜
表面处理法
≤δ≤
灌浆法
δ＞
充填法一 灌浆法
3）尾水洞混凝土裂缝化学灌浆材料质量要求
尾水洞化学灌浆使用材料主要包括塑性止水材料、环氧树脂浆液，其性能及技术指标见表-3、表.-4。
4）尾水洞混凝土裂缝化学灌浆成果及检验
尾水洞化学灌浆施工严格按照施工工艺流程并在监理工程师全程旁站监督下进行。1号尾水洞裂缝平均单位注入量为千克每米，2号尾水洞裂缝平均单位注入量为千克每米，化学灌浆成果见表-2。
表-2 尾水洞裂缝化学灌浆成果汇总表
工程部位
裂缝总长（米）
灌浆压力（兆帕）
注入量（千克））
单位注入量（千克/米）
1号尾水洞
至
2号尾水洞
至
合计：
-
5）尾水洞混凝土缺陷处理评价
尾水洞混凝土缺陷处理严格按照《雅砻江官地水电站引水发电系统混凝土缺陷处理技术要求》，由专业队伍进行缺陷处理。施工规范，过程受控，处理效果良好，处理过后，尾水洞边顶拱混凝土不在出现渗水、漏水现象。2011年底，经四方联合验收合格，满足设计要求。
尾水出口明渠混凝土缺陷处理
1）尾水出口混凝土缺陷描述
尾水出口明渠混凝土浇筑施工已全部完成，经现场检测，1号、2号尾水出口底板和边墙混凝土局部存在程度大小不同的缺陷。混凝土结构的缺陷主要表现在：混凝土表面不平整、气泡、麻面、蜂窝、挂帘、错台、混凝土表面拉筋头外露等方面。经业主、设计、监理、施工单位四方进行现场验收，确认尾水出口明渠底板混凝土裂缝宽度均小于毫米，裂缝不需要处理。
2）尾水出口混凝土缺陷处理方案
尾水出口混凝土表面缺陷处理方法按照设计下发的《雅砻江官地水电站引水发电系统混凝土缺陷处理技术要求》、监理工程师批复承包商的《对关于上报引水发电系统混凝土缺陷处理措施的批复》、相关规范以及技术条款等进行处理。
3）尾水出口混凝土缺陷处理评价
尾水出口混凝土外观质量缺陷，及时由专业队伍专人处理，监理人员组织相关人员验收。经处理后尾水出口混凝土外观达到了设计质量标准，并于2011年底经四方联合验收检查合格，满足设计要求。
5 结论
引水发电系统工程总共进行7312个单元工程评定，合格率100%，优良个数6718个，优良率%，总体质量评定为优良。其单元工程质量等级评定见表5-1。
官地水电站本次首台机组启动，引水发电系统工程已按照设计要求，首台机组发电前应达到形象面貌要求（土建部分）的施工项目已基本完成，已完工分部工程中所有单元工程已进行质量评定，未完工施工项目已做详细安排，不会影响首台机组启动验收，首台机组启动的各项准备措施和工作已经落实，其中组织机构、人员、通讯及应急保障措施等系列工作已准备就绪。
综上所述，目前官地水电站土建部分已满足首台机组发电条件，可以在计划的时间进行首台机组启动。
表5-1 引水发电系统工程单元工程质量评定综合统计表
单元工程
单元
工程数
单元工程合格数
单元工程
合格率（%）
单元工程
优良数
单元工程
优良率（%）
土方明挖
52
52
100
46
石方洞挖
1534
1534
100
1354
锚喷支护
1198
1198
100
1111
预应力锚杆
84
84
100
75
锚索
1750
1750
100
1645
混凝土
2096
2096
100
1943
帷幕灌浆
32
32
100
28
固结灌浆
74
74
100
71
回填灌浆
48
48
100
44
接触灌浆
1
1
100
1
100
基础排水
443
443
100
400
合计
7312
7312
100
6718
总监理工程师
专家咨询组
副总监理工程师
总工程师
总监办公室
安全环保部
技术部
合同部
现场监理部
后 勤
文秘及档案
信息管理
安全监理工程师
水保环保工程师
监理Ⅰ部（尾水系统）
监理Ⅱ部（地下厂房）
金结组
造价及合同工程师
计量及支付工程师
进度及协调工程师
试验室（含监测、物探）
测量组
技术组
监理Ⅲ部（引水系统）
打倮运行现场组
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