年产 425 万件把手、300 万件转向柱锁、300
万件锁块、250 万件锁芯和 20 万件电动关
闭门系统项目
砌筑工程专项施工方案
编制单位：
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制时间：
目 录
一、编制依据..............................2
二、工程概况..............................2
三、施工准备..............................4
四、施工流程..............................5
五、砌体施工方法 .........................6
六、成品保护及质量措施....................24
七、质量标准..............................25
八、安全及文明施工措施....................28
九、成品保护..............................30
一、编制依据
本工程砌体结构施工工艺遵照的规范和标准及依据如下：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2011）；
《砌体工程现场检测及时标准》（GB/T 50315—2011）；
商品砌筑砂浆检测技术规程 DG/TJ08-2021-2007；
《 蒸 压 灰 加 气 混 凝 土 砌 块 应 用 技 术 规 程 》（ JGJ/T17-2008 、
DBJ13-29-2006）
相应的国家现行技术标准进行编制；
施工组织设计及图纸。
二、工程概况
1、项目名称：年产425万件把手、300万件转向柱锁、300万件锁块、250万
件锁芯和20万件电动关闭门系统项目
2、建设单位：有信制造（无锡）有限公司
3、设计单位：无锡轻大建筑设计研究院有限公司
4、勘测单位：昆山华一岩土勘察工程有限公司
5、施工单位：鹿岛建设（中国）有限公司
6、监理单位：江苏湖滨工程项目管理有限公司
7、工程地点：无锡锡山区高新技术产业开发区坊达路与高邓路口。
8、外墙为 200 厚蒸压加气砼砌块，内墙使用 100/200 厚蒸压加气砼砌块，
墙体材料应用：,卫生间采用蒸压加气砼砌块,与填土接触的砖外墙为 240 厚水泥
空心砖。有防水要求的楼板周边除门洞外应做混凝土翻边,高度自梁顶向上 200
高,与墙体同宽,与楼板同时浇筑.与填土接触的砖外墙为 240 厚蒸压灰砂砖。
三、施工准备
1、技术准备
委托建筑工程检测单位出砂浆的配合比，砂浆的标号为设计标号。做砂浆试
块的试模已具备。
施工用的原材：砂、水泥、砖的合格证具备，并已进行取样、送检，取的检
测报告。
施工人员已对图纸、规范熟悉，并已对操作工人进行了安全和技术交底。
检测工具：2 米靠尺、卷尺、线锤、塞尺、角尺
需要作的记录：
施工日记
构造柱钢筋、拉结筋的评定、隐蔽
砌体用材（砂、水泥、砖、掺合料等）的检验报告
砂浆试块检测报告
构造柱混凝土的试块抗压检测报告
分项工程质量检验评定
2、现场准备
施工机具：搅拌机、斗车、磅秤、吊斗、砖笼、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、
瓦刀、水平尺、线锤、照明灯具等。
作业条件：楼层的标高线、轴线已弹出，墙边线、门窗洞口线已复核，并经
监理预检。墙体的构造柱钢筋、拉结筋已经监理验收。施工用电的配电箱已接至
施工楼层，施工用水已接至楼层。
楼层已清理干净：浮浆已剔除、浮尘已冲洗。
3、材料准备
加气块、标准砖品种、规格符合设计要求，进场的材料要有出厂证明、合格
证。
水泥为普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复检报告。
砂宜为中砂，砂的含泥量不超过 5％，并不能含草根等杂物。
掺合料选用粉煤灰。
水为自来水。
其它材料：拉结筋、防腐木砖（木门用）、混凝土块（铝合金门窗用）
四、施工流程
砌体工程质量程序控制图
水平、垂直运输工具准备
脚手架、马道准备
申请砂浆配合比
平面尺寸,标高,测量放线
设置皮数杆
基底测量放线
五、砌体施工方法
（一）、作业条件准备
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
材料准备出具合格证
对土建各工序进行交接检查
克服上道工序弊病的补救措施
书面交底，操作人员参加
预埋件、预留洞按图施工
墙面平整,垂直,砂浆饱满,接槎
合理
严格执行重量比,搅拌均匀
按规定留置,养护试压试块
清水浇砖，防止干砖上墙
材料合格证
中间抽查
施工记录
质量评定记录
自检记录
清理现场，文明施工
执行验评标准
准备工作
质量评定
资料整理
砌 体
技术交底
每个楼层至少 2 组,每 250m3 至
少 2 组
不合格的处理(返工)
自检
试块强度报告单
对厨房、卫生间墙体;阳台、露台、外平台与外墙交接处;室外空调搁置板、
雨蓬与外墙交接处的C20细石混凝土翻边已经浇筑完成。
按设计标高要求制作皮数杆，皮数杆上标明门窗洞口位置，门窗过梁位
置及斜砖高度。
砂浆、混凝土级配应由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试模，材
料准备到位。
施工现场安全防护措施已完成，并通过安全员的验收。
脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。
（二）、 施工工艺
1、 施工工艺流程
本工艺流程见下图
砌体施工工艺流程图
（三）、 操作要求
1、基层清理
砖砌体在砌筑前应对墙基层进行清理，将地基垫层（或楼面）上的浮浆、灰
尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
2、找平
砌筑前应在基础面或楼面上有高低之处进行找平，对砂浆厚度大于20mm时
用C15级细石混凝土找平。
3、墙体放线
根据楼层中的控制轴线，事先放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线。
待施工放线完成后，经质量员验收合格后，方可进行墙体砌筑。
4、排砖撂底（摆砖）
不不不不
不不不不、不不
不不不不
不不不不、不不不不
不不
不不不不
不不不不不
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不不不不不不不不
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不不不不不不不
不不、不不
不不不
不不
不不、不不、不不
不不不不不不不不
不不、不不
1）对±以下实心砌体的内外墙顶层及最底下一皮砖砌筑时应排丁砖。根
据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸。砌体宜采用一顺一丁、梅
花丁砌法。
2）对±以上的空心砌块的最底下三皮砖应页岩实心砖砌筑，砌筑高度为
200mm；砌块的在砌筑前应进行试摆砖。
图一 200 厚墙体底砌大样
5、砌筑
1) 立皮数杆：砌筑前先在砖砌体的两头立皮数杆。
2） 挂垂直立线：在砖墙的二头，较长墙面的中间，及构造柱马牙槎的外角
处等部位都应挂垂直立线，垂直立线必须要用线垂吊垂直，如果一道墙上有几根
垂直立线时，这几根垂直立线都必须在同一垂直面上。
3) 盘角：砌砖时要先在转角处及砖墙的两头根据垂直立线进行盘角，每次
盘角不要超过五层，新盘的角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时
要仔细对照皮数杆上的砖皮数和标高，控制好灰缝厚度，使水平灰缝均匀一致。
角盘好后要再复查一次，待平整和垂直全部符合要求后，再挂线砌墙。
4）挂线：砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线；砌筑一砖半墙必须双面挂线。
如果墙面较长几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，挂线要拉紧，每层砖
都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
5）砌砖及放置水平拉墙筋：砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻
要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应
大于12mm。
砌筑时每隔500mm要放拉结筋：墙体拉结筋的位置、数量、间距均应按设计
要求留置，不得错放、漏放。一般是：100、200墙放二根Ф6钢筋。
6）留槎：该工程的墙砌体转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，
斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，斜槎必须平直、通顺。分段位置应在构造柱
或门窗洞口处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎 加预埋拉结筋。沿墙高
按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均
不小于70cm，未端应加90°弯钩。
6、构造要求
℃墙体拉结筋
墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙高每 500mm 设 2
根φ 长度≥700mm 且≥1/5 墙长，末端设 90°弯钩。
墙体与主体砼构件拉筋连接详图
℃构造柱
℃构造柱截面尺寸为：200×墙厚，在主体结构上构造柱的柱脚准确部位插筋
或预先植筋、柱顶准确部位预先植筋，上下钢筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度
为 35d，箍筋设置：φ@100/200，箍筋在楼层上下各 500 处和搭接范围内
@100，配筋见大样。先砌墙，后浇柱，柱的混凝土强度等级采用 C25。
构造柱配筋大样
℃构造柱设置原则：
a.外墙端部、L 形、十字形、T 字形交接处;
b.> 米宽门窗洞口两侧;
c.墙长大于 5 米及墙长超过 2 倍层高时间距 3～4 米处;
d.楼梯间、人流通道设置构造柱时，不大于层高且不大于 4m；
4 O12(4Ø10)
e.带形窗窗下墙高大于 500mm 时间距> 处;
f.女儿墙转角和间距> 处;
g.阳台栏板墙转角和间距> 处；
h.砌体电梯井四角;
i.女儿墙处的构造柱顶标高到女儿墙顶为止，窗间墙处的构造柱到窗间墙顶
为止。
℃构造柱的模板支设与浇筑。
a．构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距 500mm；现浇门窗过梁、
女儿墙压顶等水平构件模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距 800mm，并在模板内
下侧于墙体接触部位贴密封胶条。
b．构造柱浇筑上部有过梁或水平系梁时应采取上下两层分部浇筑的方法，
并采取可靠的振捣措施保证振捣密实，避免跑模漏浆。
墙体构造大样
长度大于 5 米墙体构造大样
长度不大于 5 米墙体构造大样
℃过梁
砌块内的洞口、窗洞或设备留孔，其洞顶边须设过梁，嵌入式电表箱或消
防箱上须放置过梁。详见下图表。
℃水平系梁
地下室部分墙高大于 4 米时，应加设与框架柱或构造柱连接的钢筋砼水平
系梁，水平系梁的断面及配筋见下图。
水平系梁的设置位置：内墙如有门洞，门洞上设一道（兼作过梁），内墙上
如无门洞，在墙高中部处设一道；外墙如有窗洞，在窗顶一道。当水平系梁遇洞
口不能贯通时按墙体构造大样图所示处理。
℃其他构造要求
℃ 米≤门窗洞口> 米时设置砼边框。
℃外窗台处，设置钢筋混凝土现浇带作为外窗台压顶，截面为墙厚×60，纵
筋 2φ10，水平拉筋φ@200，现浇带两端伸入砌体内不小于 200。
℃女儿墙压顶，截面以及配筋详见下图。
米≤洞口> 米砌筑构造大样图
洞口≥ 米砌筑构造大样图
水平系梁构造大样图
构造柱构造大样图
砼边框构造大样图
℃门窗两侧砌筑
门窗洞口采用实心砖砌筑。
门与墙体的固定预埋混凝土块，每侧设四个连墙点，其中上下的连墙点距
门端部不大于 250mm，中间均匀布置。窗的两侧按间距不大于 600mm 预埋混凝
土块，其中上下的连墙点距门端部不大于 250mm，并且与空心墙砖咬槎搭接好。
做法详下图。
门窗预埋混凝土块大样图
℃墙体拉结筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：
℃待植的钢筋规格、型号、数量及长度要认真核对，发现有误应及时调整；
℃操作者应按项目部测量员核查确认标注的位置进行钻孔，钻孔机械为电
锤，如遇砼中有钢筋，孔位可左右移动，但不得超过 20mm；
℃钻孔的直径：圆钢大于钢筋直径 2mm，螺纹钢大于钢筋直径 4mm，钻孔
深度应按植筋指标表中规定的要求施工；
植筋指标表
钢筋规格 抗拨力（KN） 孔深（mm） 孔径（mm）
φ ≥8 ≥100 ≥
φ8 ≥15 ≥120 ≥10
φ10 ≥25 ≥150 ≥14
φ12 ≥40 ≥180 ≥16
℃钻孔：冲击式电锤，种植φ、φ8 钢筋的钻孔直径为 8mm、10mm 钻杆
长度 150mm，钻孔深度大于 100mm、120mm；种植℃12 钢筋的钻头直径为
16mm，钻杆长度为 300mm，钻孔深度大于 180mm；
℃清孔：第一次用微型空气压缩机清理孔内钻屑；第二次用细钢钎清理孔
壁，在孔壁周围往复刮三遍；第三次再用空气压缩机清孔，至孔内无粉尘时为止；
℃注胶：向孔内注入植筋胶，达到二分之一孔深；
℃植筋：把φ、φ8、φ12 钢筋，慢慢旋转插入到孔底部，植筋胶要溢出孔
口，然后清除溢出的植筋胶。当在楼板上进行植筋时，楼板的厚度有时不够
15d。因此，构造柱在楼板上植筋可采用以下两种处理方式：
a.当构造柱遇楼板上下贯通时：
说明：当构造柱上下贯通时，可将楼板钻通后，灌入锚固胶，再将钢筋插入。
b.当构造柱遇楼板上下不贯通时：
钻 通 后 灌 注 锚 固 胶
楼 板
说明：当构造柱上下不贯通时，可钻孔 d，灌入锚固胶，再将钢筋插入。
（经项目试验室做试验得出，钻孔深度 d 所植钢筋可满足拉拔强度要求）
℃承载使用：在种植钢筋 24 小时以后，方可紧固加载。在 2 小时内严禁触
动，以避免降低粘接力质量；
℃试验：种植钢筋 120 小时后进行抗拨力试验。φ 抗拨力试验值大于等
于 8KN，φ8 抗拨力试验值大于等于 15KN；φ12 抗拨力试验值大于等于 40KN。
℃绑扎要求同一般钢筋绑扎要求。
3、注意事项
℃砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通实心页岩砖补
砌。
℃所有砖墙纵横交接及转角处均应错缝搭接，无构造柱处应用钢筋拉结，
拉结筋应沿墙全高设置。
℃砌筑时，相邻砖块的灰口应同时挂灰。水平灰缝的砂浆饱满度应≥90%，
竖直灰缝的砂浆饱满度应≥80%。
℃每天砌筑高度不宜超过 。
℃在墙体上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于 500mm，洞
口净宽度不应超过 1m，临时施工洞口应做好补砌。
℃不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
℃120mm 厚墙，宽度小于 1m 的窗间墙；
楼 板
钻 孔 灌 注 锚 固 胶
℃过梁上与过梁成 60°角的三角形范围及过梁净跨度 1/2 的高度范围内；
℃砌体门窗洞口两侧 200mm 和转角处 450mm 范围内；
℃施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
（四）、蒸压加气砼砌块砌筑方法
1、 施工工艺
2、施工要点：
（1）按砌块厚度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉
准线。画皮数杆时要从上往下进行画，先画 200mm 的斜砌砖，再是门窗过梁高
度，然后是窗台高度，砖的厚度要根据现场实际砖的厚度加上灰缝厚度进行画。
（2）在砌块墙的底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。
（3）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰逢厚度不得大于15㎜。
（4）砌块墙的转角处，应内外交叉，相互搭砌。
墙体砌筑
保 证 砂 浆 饱 满 度
基层处理
浇水找平
材料检验
复试合格
放线抄平
放出轴线和外边线立皮数杆
试摆砖
保证组砌方法正确
砌体拉结筋
数量、长度、规格符合要求
电管、电盒、预埋件安装
型号、位置符合设计
模板拆除
达到规定强度
按要求自检、互检、专检
制定措施不允许乱剔凿
（5） 砖砌体的正面墙在砌筑时要边砌边进行勾缝。
（6）砌块墙砌到梁底、板底时，宜用烧结普通砖进行斜砌，斜砌砖高度为
180~200mm,倾斜度为60º左右，斜砌砖要与板底、梁底顶紧，砂浆应饱满，梁板
底的缝隙要用砂浆填嵌密实，中间及两边的收头应用预制混凝土三角块。
（7）砌块墙与承重墙的交接处，应在承重墙的水平灰逢内预埋拉结钢筋，
拉结筋应沿墙高每500㎜左右设一道，每道为2根直径Ф6㎜的钢筋（带弯钩），伸
出墙外长度不小于700㎜，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙
的水平灰缝。
（8）窗台下要现浇100厚的钢筋混凝土压顶，砌砖墙时要留出压顶的高度。
（9）构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。马牙槎的做法为先退
后进，高度为三皮砖， 马牙槎的凹面与凸面都要在一条直线上。
3、与水电等专业配合
℃根据施工总进度计划的安排，各专业以土建为主线，对各工种中的工序交
接出现矛盾时，有各专业负责人应协调解决。
℃各设备专业在施工时，将洞口可封闭的时间及时的通知土建栋号长，以备
土建施工时合理安排施工进度与施工现场，各专业的配合应在具体施工过程中协
商。
℃在土建施工时，各设备专业的技术负责人，应进行详细的技术交底，并在
施工时，派专人将有关尺寸位置在现场标注。
砌筑施工与验收要点
砌筑高度 一天内砌筑高度不宜超过 4 层砌块或 米。
每片墙必须标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。不得使用油漆或粉笔
进行标注。
窗台浇筑完成后，应复核标高，并依据图纸标注窗口宽度，经监理工程师
验收后方可继续砌筑。
灰缝
砌筑一块砖铺一次灰，每层砌块均应带线砌筑，灰缝应做到横平竖直。
水平灰缝砂浆饱满度要求达到 80％。
要求必须使用护浆卡灌缝，捣实砂浆，完成后应使用专用工具进行勾缝。
建议使用平缝。灰缝深度为 3mm。
砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在 4 小时内用完，当施工期间最高
温度超过 30 度时，必须在 3 小时内使用完毕。
砂浆稠度按 80～100mm 控制。
砌块湿水
砌块上墙砌筑前含水率不应过高。
上墙砌块的含水率应控制在 10%左右，对于浸泡在水中或雨淋时间超
过一天的砌块，未干燥达此标准之前严禁上墙，以防游缝。
应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水的方式，严禁用水管向砌块浇水。
砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水，砌块含水深度应在 8～10mm。
砌筑面上湿水不够，易造成砂浆水分被砌块吸干，造成砂浆与砌体脱
开，产生裂缝。
现场应配置洒水壶，应用浇花用的水壶或用饮料瓶制作简易洒水壶。
上墙砌块
碎砖：砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。
混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，
加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。门窗及洞口边配砖、底砖、
顶砖使用标准混砌。
错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一。
嵌缝方式
顶砖可用 1:3 干硬性水泥砂浆或细石砼塞缝替代。
塞缝时间应待下部墙体完成 15 天后进行。
塞缝高度不宜超过 3-5CM。
养护
每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护。
应采用向墙面适量喷水的方式进行三天养护。
不可用水管直接向墙面浇水。
构造柱 构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。
构造柱模板必须在墙体顶砖完成 2 天后施工，禁止事先施工。
采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。
不得采用穿铁丝的方式固定模板。
管线开槽
顶砖完成 2 天后才能进行切割剔槽，严禁开凿交叉和水平槽。
安装室内管线时,严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽,深度控制在
20mm 以内。
不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过 1 米）。
穿墙孔洞
所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。
如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。
检 查 与 验
收
采用《轻质砌块墙体检查记录表》对现场过程验收进行记录。
监理工程师根据现场检查情况填写检查记录表。
项目质检员根据检查记录表进行现场自检和报验。
工长自检时应将垂立度、平整度、施工日期等数据标注在已完成的墙体上。
监理工程师对测量数据进行抽查。
控制要点说明
材料特性 加气混凝土砌块的材料特性与混凝土类似，都有干缩变形和龄期同
步增长的特点，龄期太短，则后期徐变变形太大，必然会引起裂缝。
加大施工间歇期，也可以减小砌块和粉刷之间的差异变形。
含水率 砌块含水率不可过高（≤15％），
砌块湿水后，体积会膨胀，而失水后则会产生缓慢干缩，导致裂缝
出现。
所以堆放时应有防雨措施，湿水时不可大量浇水，上墙前应自然干
透。
表面必须湿水：
如表面过于干燥，则容易吸走砌筑砂浆和粉刷砂浆的水分，造成强
度降低和粉刷空鼓。所以，必须严格按照规定进行表面湿水，保证
砌体整体的干燥和表面的湿润。
时间要求 加气混凝土砌块龄期必须超过 30 天。
每片墙体应分 2 天或 2 天以上时间间隔砌筑。
嵌缝在墙体完成 15 天后进行。
管线开槽应在顶砖完成 2 天后进行。
灰缝应养护 3 天。
抹灰应在墙体砌筑完成后 30 天进行，含顶砖等待 15 天，即顶砖完
成 15 天后进行。
底层、中层抹灰应养护 3 天。
六、成品保护及质量措施
1，成品保护
1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后，要按品种、规格
分别堆放整齐，作好标误，堆放高度不能超过 2m。
2、砌体在墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线
等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污
染墙面。
7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成
的墙体。
8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕
迹。
9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙
面清洁。
10、冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。
2，质量措施
1），砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，
砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
2），墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁
底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
3），门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，
固定门窗框，并安放砼过梁。
4），加气块砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔
凿，以免影响质量。
5），拉结筋不合砖行：砼墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，
应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
6），预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意
弯折或切断。
七、质量控制标准
1、主控项目
砖和砌块进场时必须有产品合格证，并经复试合格方可以进行使用。
检验方法：检查砖和砌块的合格证书、性能试验报告、
砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砖、砌块及砂浆试块的强度试验报告、
砌体、构造柱所用钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。
构造柱的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。
检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋
位置应正确，施工中不得任意弯折。
抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。
检验方法：观察检查。
合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应
超过300mm。钢筋竖向和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。
构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表1的规定
抽查数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，
取其平均值。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应
小于高度的2/3。
检验方法：观察检查。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表2的规定。
2、 一般项目
设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢
筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。
检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
砖砌体一般尺寸允许偏差
项次 项目
允许偏
差（mm）
检验方法 抽检数量
1
基础顶面和楼面
标高
±15
用 水 平 仪 和 尺
检查
不应少于5处
清水墙、
柱
5
2
表 面 平
整度 混水墙、
柱
8
用 2m 靠 尺 和 楔
形塞尺检查
有代表性自然间10%，但
不应少于3间，每间不应少
于2处
项
次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1 轴线位置偏移 10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器
检查
每层 5 用 2m 托线板检查
≤10m 102
垂直
度
全
高 ＞10m 20
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他
测量仪器检查
3
门窗洞口高、宽
（后塞口
±5 用尺检查
检验批洞口的10%，且不
应少于5处
4
外墙上下窗口偏
移
20
以 底 层 窗 口 为
准，用经纬仪或
吊线检查
检验批的10%，且不应少
于5处
清水墙 7
5
水 平 灰
缝 平 直
度 混水墙 10
拉10m线和尺检
查
有代表性自然间10%，
但不应少于3间，每间不应
少于2处
6
清 水 墙
游 丁 走
缝
20
吊 线 和 尺 检
查，以每层第一
皮砖为准
有代表性自然间10%，但
不应少于3间，每间不应少
于2处
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应
小于8 mm，也不应大于12 mm。
检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。
砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3的规定。
3、其他质量控制要求
普通砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润，确保适宜含水率。在
气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。
配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。
砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，
并填实砂浆，保持灰缝平直。
八、安全文明施工
1、进入工地现场必须戴好安全帽，并系好帽带，施工操作人员穿戴好必要
的劳动防护用品。在操作之前应检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好
牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后进行施工。
2、墙身砌块高度超过地坪以上时，应搭设脚手架。每次脚手架的搭设
高度一般以较为合适，称为“一步高”，也叫砖墙的可砌高度。在一层以上或
高度超过4m时，采用里脚手架必须支设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和
挡脚板方可砌筑。
3、以下墙体严禁搭设脚手架：
℃半砖厚墙、独立柱；
℃宽度小于1000mm的窗间墙（空心砌块墙为800mm）；
℃门窗洞口两侧200mm和墙体交接处、转角处450mm的范围内；
℃过梁上部与过梁成60°角的三角形范围内以及过梁净跨1/2的高度范围内；
℃梁或梁垫下部以及其左右各500mm的范围内；
℃设计不允许设置脚手眼的位置（加气混凝土块墙体）。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖（标准混
凝土砌块），砌块不得超过一层，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。
5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。当超过使用
荷载时，应采取有效的加固措施后，方可进行堆放和施工。
6、不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固
的情况下，在一层脚手架随意再叠加一层。
7、不准站在墙顶上作划线、刮缝及清扫墙面或者检查大角垂直等工作。
8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
9、装砖时应先去高处后取低处，防止砖垛倒塌砸伤人。
10、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌
块倒塌。
11、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方人员必须佩
戴安全帽并系好帽带。
12、人工垂直上下转递砖块时，要搭设递砖梯子，架子的站人宽度应不小于
60cm。不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖
失手掉下造成安全事故。
13、已经就位的砌块，必须立即进行灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱
和挑出墙面较多的部位，应加设临时支撑，以保证其安全性。
14、大风、大雨等异常天气后，应检查墙体是否有垂直度的变化，是否产生
了裂缝，是否有不均匀沉降等现象。
15、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，
其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具
一定要有漏电保护装置和良好的接地。。
16、砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工
作。
17、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班
时应上锁。
18、对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用，
碎石指定地点堆放。
19、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开
展群众性的建文明工地活动。
20、遵守成都市有关环卫、市容场容管理的规定，加强现场文明施工管理。
九、成品保护
1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，
暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
4、各类混凝土浇筑完毕后，要加强养护，一般不少于7d，保持混凝土表面
湿润即可。
5、加工好的钢筋要标识清楚，并堆放整齐，不能浸在水中，以免生锈。
6、绑扎好的构造柱、圈梁钢筋不要踩踏，以免变形。
7、砌筑砂浆必须及时使用，不准使用超过规定时间的砂浆。
8、柱子预埋墙体拉结筋一旦发现遗漏时，可采用植筋技术补上，用电钻钻
孔深度见施工工艺要求，用吹风机将孔中粉吸干净，然后将环氧树酯灌入孔中，
拉结钢筋直接插入孔中旋转2-3圈即可。
