质量生产管理工具大规模定制—21世纪最重要的、最具竞争优势的生产模式
质量生产管理工具1.概念含义.....................................................................................................................................产生与发展.....................................................................................................................基本含义.........................................................................................................................基本思想........................................................................................................................42.主要内容.....................................................................................................................................四种类型.........................................................................................................................主要特征.........................................................................................................................关键技术.........................................................................................................................工作原理........................................................................................................................83.实施应用.....................................................................................................................................前提条件.........................................................................................................................实施条件.......................................................................................................................影响因素.......................................................................................................................实施方法.......................................................................................................................应用策略.......................................................................................................................成功实施的关键因素...................................................................................................实施途径.......................................................................................................................应用意义......................................................................................................................234.优势作用..................................................................................................................................265.大规模定制与大规模生产的区别..........................................................................................276.实例分析...................................................................................................................................案例：戴尔面向大规模定制供应链管理的应用分析..............................................277.参考书目..................................................................................................................................33
质量生产管理工具1.概念含义.产生与发展随着科学技术的进步、生产力的发展以及全球化市场的形成，顾客(Customer)消费水平不断提高，企业之间的竞争(Compatition)日益加剧，政治、经济、社会环境也发生了巨大变化(Change)，这些因素使整个市场需求的不确定性太大增强。“3C是用户需求多样性与市场变化不确定性的根源,同时也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，为了提高竞争力，企业不得不采用许多先进的制造技术和管理方法。大规模定制生产模式正是在这样的历史背景下产生的。目前发达国家中许多优秀企业已大规模定制其产品，例如美国摩托罗拉公司就已超越了电子产品传统的大规模生产，开发出了一个几乎全自动的制造系统，在全国各地的销售代表用便携式计算机签下订单的一个半小时之内，公司就可以制出2900万种不同组合的寻呼机中的任何一种。这一制造系统彻底改变了竞争的本质，使摩托罗拉公司成为美国仅存的寻呼机制造商，占有全世界市场份额的40％以上。因此，大规模定制已成为企业参与现代竞争的新方法．是企业经营中新的必然趋势。.基本含义阿尔文·托夫勒在其1970年所著的《未来的冲击》一书中最早从技术发展的角度提出大规模定制生产模式；随后斯坦·戴维斯在其1987年所著的《完美的未来》一书中对大规模定制生产进行过简要的说明；而B．约瑟夫·派恩二世在其1993年所著的《大规模定制》一书中对大规模定制的内容进行了完整的描述。大规模定制(Mass Customization)是指对定制的产品和服务进行个别的大规模生产，它把大规模生产和定制生产这两种生产模式的优势有机地结合起来，在不牺牲企业经济效益的前提下，了解并满足单个客户的需求。大规模定制生产包括了诸如基于时间
质量生产管理工具的竞争、精益生产、敏捷制造和微观销售等现代管理思想的许多精华。.基本思想大规模定制的基本思想是：将定制产品的生产问题，通过产品结构和制造过程的重组全部或部分转化为批量生产。对客户而言，所得到的产品是定制的、个性化的；对企业而言，该产品是采用大批量生产方式制造的成熟产品。产品的多样化有2种情况：一是顾客可以感受到的产品外部多样化；另1种是在产品的设计、制造、销售和服务过程中企业可以感受到的产品内部多样化。为了支持企业以大量生产的效益来满足顾客个性化需求的定制产品，归根结底是应该尽可能减少产品内部多样化，增加产品外部多样化，这是MC的核心。2.主要内容.四种类型企业的生产过程一般可分为设计、制造、装配和销售,根据定制活动在这个过程中开始的阶段,可以把大规模定制划分为以下四种类型:1、设计定制化设计定制化是指根据客户的具体要求,设计能够满足客户特殊要求的产品。在这种定制方式中,开发设计及其下游的活动完全是由客户定单所驱动的。这种定制方式适用于大型机电设备和船舶等产品。2、制造定制化制造定制化是指接到客户定单后,在已有的零部件、模块的基础上进行二次设计、制造和装配,最终向客户提供定制产品的生产方式。大部分机械产品属于此类定制方式,一些软件系统如MRPⅡ、ERP等也属于这类定制化方式,软件商根据客户的具体要求,在标准化的模块上进行二次开发。3、装配定制化装配定制化是指接到客户定单后,通过对现有的标准化的零部件和模块进行组合装配,向客户提供定制产品的生产方式。个人计算机是典型的装配定制化的
质量生产管理工具例子。4、自定制化自定制化是指产品完全是标准化的产品,客户可从产品所提供的众多组成内容中,选择当前最符合其需要的某部分内容。因此,在自定制方式中,产品的设计、制造和装配都是固定的,不受客户定单的影响。常见的自定制化产品是计算机应用程序,客户可通过工具条、优选菜单、功能模块对软件进行自定制化。.主要特征大规模定制生产模式有如下的主要特征：（1）大规模定制以顾客需求为导向。在传统的大规模定生产方式中，先生产，后销售，因而大规模生产是一种推动型的生产模式；而在大规模定制中，企业以顾客提出的个性化需求为起点，因而大规模定制是一种需求拉动型的生产模式。（2）大规模定制以产品的模块化设计、零部件的标准化和通用化为基础产品结构和功能的模块化、通用化和标准化,是企业推陈出新、快速更新产品的基础 ,还便于分散制造和寻找合作伙伴,开发新产品的主干企业主要做好产品的不断创新研究、设计和市场开拓工作,产品的制造可以分散给专业化制造企业协作生产,主干企业可以集中精力抓产品设计研究和市场开拓。（3） 大规模定制以产品制造的专业化分工为实现策略 在一般机械类产品中,有70%的功能部件间存在着结构和功能的相似性,如果打破行业界线,按成组技术原理将相似功能的部件和零件分类和集中起来,完全有可能形成足以组织大批量生产的专业化企业的生产批量,这些专业化制造企业承接主干企业开发产品中各种相似部件、零件的制造任务,并能在成组技术的基础上采用大批量生产模式进行生产。（4）大规模定制以现代信息技术为条件大规模定制经济必须对顾客的需求作出快速反应，这要求现代信息技术能够在各制造单元中快速传递需求信息，使企业能够快速地获取顾客的订单；柔性制造系统及时对定制信息作出反应，高质量地完成定制产品。
质量生产管理工具（5） 大规模定制是以的供应链管理为手段在未来市场经济中，竞争不是企业与企业之间的竞争，而是企业供应链与供应链之间的竞争。大规模定制企业必须与供应上建立其即竞争又合作的关系，才能整合企业内外部资源，通过优势互补，更好地满足顾客的需要。（6）以敏捷为标志在传统的大批量生产方式中，企业与消费者是一对多的关系，企业以不变应万变。而在大规模定制经济中，企业与消费者是一对一的关系，企业面临的是千变万化的需求，大规模定制企业通过柔性和快速反应能力，力求同时达到产品的低成本和品种多样化的目的，满足不同顾客的不同需求。因此，大规模定制企业是一种敏捷组织，这种敏捷不仅体现在柔性的生产设备、多技能的人员，而且还表现为组织结构的扁平化和精炼。.关键技术大规模定制生产的关键技术有如下几个方面：(1)现代产品设计技术如何快速响应用户订单已经成为信息环境下传统制造企业所面临的生死攸关的问题。产品的设计开发阶段已经成为快速响应用户订单的关键,因此,现代产品设计技术是大规模定制生产的关键技术。(2)质量功能配置(QFD)大规模定制的产品设计是面向产品族的设计,其设计结果形成可变型的产品模型,为快速设计阶段进行产品配置,针对单个客户需求进行设计的实现提供了基础。而成功的产品族的获得需要对客户的需求进行系统的分析。质量功能配置(QFD)就是一种工具,它能系统地将客户主观的需求转化为产品族设计的详细说明以及资源的优选,使设计人员能够利用它来进行产品设计。 (3)产品数据管理技术产品数据管理(PDM)是面向大规模定制设计(DFMC)的产品建模、产品数字化预装配、产品分类管理和产品过程管理的集成框架。(4)模块化管理技术模块化结构是大规模定制策略的关键要素。模块化过程就是对功能元器件
质量生产管理工具进行模块化,然后将其进行跨产品族的重复使用。从而能快速设计定制的产品,节省设计成本,而且很大程度上增加了业务过程的灵活性,使它能够更好的满足工程管理的需要。(5)面向MC的供应链管理技术供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流,将供应商、制造商、分销商、零售商,直到最终用户连成一个整体的管理模式。它把不同企业集成起来,以增加整个供应链的效率,注重与企业之间的合作。信息共享又是供应链管理的关键。研究供应链的管理方法和关键技术,与企业管理软件系统相结合,就生成了大规模定制生产模式下供应链管理的一个完整的解决方案。(6)业务流程重组技术业务流程重组是根据企业的战略目标和企业文化,重新设计和优化企业的业务过程,为客户创造更大的价值,并通过信息技术(ＩＴ)的使用和持续的过程改进,实现企业的持续发展。它是实现大规模定制的重要的流程管理规则。(7)产品与过程的标准化技术标准化技术是进行大规模定制的前期步骤和必要条件。标准化技术就是对零件、特征、工具、工艺和材料进行标准化,来提高生产的柔性,加快响应速度,降低生产成本,保证产品质量。.工作原理下面将通过一个例子说明大规模定制的工作原理，产品生产和大规模定制流程图如图1所示。
质量生产管理工具在大规模定制进行以前，首先建立用户与生产者之间的信息交换体系。用户的需求通过信息体系终端反映到订单登录数据库，相应的配置软件很快响应用户的需求，生成报价单,当用户使用配置软件优化并同意订单时,订单信息就会通过调制解调器被送到工厂,然后进入订单登录数据库,订单登录数据库接受信息并把它转变为不同的数据包,再传到在线装配指令监控器,监控器会告诉工人如何装配每个产品;也可以传到参数化的CAD/CAM工作站。CAD/CAM工作站通过DNC接口控制各种加工设备，加工不同的零件表面，最终形成不同的零件，在此基础上，通过完备的自动化的物流系统完成装配过程。在实际加工阶段，在厂际联盟的基础上，可以采用成组技术，以大规模生产的方式加工零件，以降低成本。以这种方式生产，可以快速相应用户的需求，同时把生产成本控制在比较低的水平。
质量生产管理工具3.实施应用.前提条件大规模定制是一种崭新的生产模式，对产品的设计、制造、销售等环节．对信息的收集、加工、传输等过程，以及对企业各部门的业务流程、工作标准、绩效评估等都提出了很高的要求。1、企业产品结构合理化。为了实施大规模定制生产模式，有效地为单个客户定制产品，企业就要有一个合理的产品结构。这种结构决定了产品将向客户提供多大的好处，以及在该范围内所能提供的所有功能。为此，企业需要从三个方面做好工作：(1)对现有产品合理化。几乎所有产品系列都可以运用一些合理化技术，如帕雷托排序、帕雷托图分析和主客观因素分析等方法，通过对产品系列的系统分析和归并，使之与企业的长期目标相一致。产品系列合理化的目的在于，找出不适合柔性环境的、销售量低的、间接成本过高的、并不真正受客户欢迎的、未来前景有限的、或是可能赔钱的产品，以指导企业淘汰这些无利可图的产品，或是把这些不属于企业核心能力范围之内的产品制造工作转给他人。这样就能够提高企业的利润，更好的掌握企业的核心能力，帮助排列各项持续改善活莉的优先次序，促进更好的策略规划。(2)对合理产品标准化。对于多品种、小批量生产企业来说，有一种忽视产品标准化而仅仅处理品种问题的不良倾向，特别是在这两个问题发生冲突的时候。而大规模定制模式将使产品发生许多微小的变化，所有这些微小变化的影响累积起来，就会耗费巨大的资金和时间．以致于企业无法实现产品的大规模定制。因此，这就要求在具有合理产品的基础上．对产品系列进行标准化， 以缩短产品设计时间、生产准备时间和减少生产批量。(3)对标准产品模块化。模块化是大规模定制模式的关键要素。企业利用计算机辅助设计(CAD)的各种软件对标准产品的各个组成部分进行计算机处理，以便企业在设计新产品时能够迅速调用、组合这些标准化模块，提高产品的开发效率。
质量生产管理工具2、企业产品的内部简单化。大规模定制除了要求企业有合理的产品结构之外，还要求大幅降低产品的内部复杂性，即对零件、材料、工具和工艺过程进行标准化和通用化。随着客户需求多样性的增加，企业所要生产的零件种类急速增加，造成企业拥有数千甚至数万个不同的零件种类，同样也相应地增加了材料、工具和工艺过程的复杂程度。这些因素限制了企业生产能力的充分发挥，也直接增大了企业成本，因此企业必须采取多种措施降低产品的内部复杂性。例如为减少零件种类，对企业所有零件(包括自制零件和外购零件)进行通用化；为消减生产准备工作，对在装配、调整、校准、检验、维修和服务过程中需要的各种工具通用化；为提高制造柔性，对工艺过程进行标准化，实现工艺的协调和通用性，以保证能够在不改变系统设置的情况下制造大规模定制中的所有零件和产品。这些措施有助于确保柔性地制造那些标准化的产品，使大规模定制成为可能，并获得显著效益。3、企业工艺基础设施完备化。模块化不仅适用于产品，也适用于产品的制造工艺。企业要想顺利实施大规模定制生产模式，产品开发人员就必须与制造工程师、工人一起，创建能够自动地将各模块化的工艺过程联系起来的工艺基础设施，这些模块化的工艺过程是企业有效运作的基础单元。确切地说，企业工艺基础设施包括工作流管理系统、协同管理软件、企业网络、一般客户资料、计算机集成制造和敏捷制造的能力等，它们能够实现工艺间的连接和人际联系的自动化，使企业能合理使用各种资源，经济有效地为客户独特的需求提供优质服务。.实施条件通过对国外实施大规模定制生产的企业进行分析，可归纳出成功实施大规模定制的条件。 1)生产者必须具有迅速获取消费者定制需求的能力，这是大规模定制实施的前提。传统的获取消费者定制信息的方式是生产者和消费者面对面地
质量生产管理工具交流、电话或文字订货。这种方式具有效率极低、信息非结构化、面向窄的顾客群体等缺点而不适合大 规模定制。为了让用户更为满意，同时保持大规模生产带来的低成本和高效率，长期以来人们进行了多种尝试，包括进行市场细分，不断吸收用户反馈，设计可调整流水线和运用自动控制技术等等，但是到今天为止，这些努力都没有达到惊人的成效。原因是每个用户都太特殊了，要让产品做到“完全适合你”，“为你定制”，用户和企业之间必须有不间断的 迅速地“一对一”地信息交换，在网络没有出现之前，这是不可能的。但是现在，网络提供了一种低成本、 快速的信息交换渠道，电子商务支持公司直接面向顾客的战略，它的发展使大批量定制成为可能。电子商务通过在公司网站上提供面向顾客需求的辅助顾客订货系统来获取用户定制产品的信息。这样一个辅助顾客订货系统有如下特点：①根据公司产品的特点而设计，如眼镜公司专门针对眼镜这种特定产品设计一个软件，让顾客完全可以自己设计和组装适合自己的眼镜，如选择镜架式样和镜片大小和颜色等，甚至可以让顾客选择不同的脸型看到试戴的效果，直到顾客满意为止；②它完全面向顾客，任何上网的用户都可以操作。当然，这样的系统不一定直接与网络连接，比如，可以放在代理人的店铺里让顾客现场操作，代理人接受顾客订货信息后批量从网上发送到委托公司的产品数据库；③它可以与后台的产品数据库直接链接，从而可以从产品数据库提取数据经设计部门确认后交给生产部门生产。此外，电子商务还支持公司的全球化战略，从而可以使公司面向大量用户。 2)企业的产品可大规模定制化，即适合大规模定制，这是企业实施大规模定
质量生产管理工具制的基本条件。这首先要求产品有相当规模的市场容量，否则大规模定制就变成了小规模定制；其次，消费者对产品功能的需求既有个性也有共性，即既非完全个性化也非完全共性化，因为完全个性的产品就是完全不同的产品，而完全共性的产品可以使用大规模方式生产，因而均不适合大规模定制。大量产品介于两个极端之间，因为相似性是自然界的普遍现象。构成产品的零部件或产品本身，归属于一个广义的相似性，即：①有相同的工作原理；②有相同的关键部件；③它们需要使用同一类加工设备；④可以采用相同的加工工艺；⑤可以应用相同的递送工具(如叉车等)；⑥可以应用相同的辅助加工设备(如夹具等)；⑦可以一同采购，等等。而消费者的个性化需求，一般主要表现为功能差异和外观差异。为此，企业应当对产品进行面向大规模定制的合理化分析，在零部件的标准化和个性化之间寻求合理的界线。 3)企业具有敏捷的产品开发和柔性的制造技术，这是大规模定制实施的技术支撑，是大规模定制所要求的核心能力和资源。大规模定制是目前最为复杂的生产方式，其面临的关键问题是产品种类的 激剧增加和用户需求的不断变化导致的产品开发延期、成本增加等问题。解决这一问题的办法建立在企业进行产品大规模定制的合理化分析基础上，企业还需要具备低成本快速开发和制造零部件的能力，而采用柔性的、模块化可重构的、多代产品共享的制造设备或生产线是实现这一目标的关键制造技术。由于市场和客户需求的变化越来越快，企业的产品类型、批量或原设计的变化也越来越快。如果生产设备缺乏高度的柔性，要想快速地适应变化是不大可能的。可重组制造装备(系统)是具有高柔性的加工系统，在MC中主要适用于用户个性
质量生产管理工具化产品中的市场寿命较短的共性部分的制造。它可提高企业适应市场变化的能力，可减少企业在装备方面的投资。 4)供应链适合大规模定制大规模定制建立在供应链概念基础上，它的成功取决于企业的供应商、分销商和零售商组成的供应链满足大规模定制战略的意愿和准备情况。大规模定制的目标是要接近大规模生产的成本，快速满足顾客需要的个性化产品或服务，不仅要求产品按标准化设计，制造过程按模块化重组，而且供应网络必须达到两种基本能力：① 供应商能够快速和成本有效地交付需要的原材料和 零部件；②分销商和零售商具有柔性和响应顾客并快速交付产品的能力。最重要地是制造商、零售商和其它价值链中的实体必须是有效连接的信息网络中的一部分。 5)企业具有与大规模定制生产方式匹配的组织系统，这是大规模定制的决定条件。与大规模定制匹配的组织系统，首先要求企业树立以低成本和差异性有机结合为特征的大规模定制战略；其次，能充分利用信息技术，具有将各种技术系统集成起来的管理系统；第三，企业要转变观念，构建适合大规模 定制的企业文化。.影响因素应该说大规模定制并不是每一个企业的最佳战略，大规模定制的成功与否受一系列因素影响，一般可以分为市场、产品、企业和合作四个方面，任何企业要采取大规模定制的生产策略，都应该从这几个方面进行考虑。
质量生产管理工具(1)市场方面的平衡问题研究和实施大规模定制，最主要的原因是顾客日益增加的并且不断改变的个性化需求。因此在大规模定制中存在着需求与牺牲(顾客要得到定制化产品，就需要等待并且相对大规模生产多付出)的平衡问题，同时企业存在着能力与接受(考虑时间与成本)的平衡问题。这两个问题的平衡直接决定了大规模定制的成功与否。(2)产品必须是可以定制的并不是所有的产品都是可定制的，那些由可以组装成不同形式的、独立的单元构成模块化的产品才是定制的最合适对象。从降低成本和提高响应速度而言，定制的产品必须是模块化的、多用途的和持续更新的。尽管模块化不是定制的基本特征(真正的定制产品是个别制造的)，但与完全的定制化相比，这种简单的低成本的定制可以达到相似的效果。另外，定制过程需要快速的产品发展和革新能力，这是因为大规模定制产品的生命周期很短。(3)企业自身的制造技术问题大规模定制要快速响应顾客的需要，必须具有高级的制造技术，如计算机数据库(CNC)、柔性制造系统(FMS)、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机集成制造(CIM)和电子数据交换(EDI)等。这些技术的使用，可以减少成本、增加柔性并且加快响应速度。只有当企业能够成功地集成一系列信息技术与柔性技术之后才能开始建立大规模定制系统，并且大规模定制系统要在整个价值链上对高级制造技术和信息技术进行集成。(4)供应链的合作问题大规模定制的另一个前提是建立一个有效的供应链网络，大规模定制的成
质量生产管理工具功取决于供应商、分销商和零售商等供应链上合作伙伴参与满足顾客需求的意愿和条件。制造商、零售商和其它供应链的参与者必须是一个高效链接信息网的一部分，这是降低成本和提高响应速度的一个重要前提。需要强调的是在这个供应链上，知识共享十分重要。大规模定制的最大特点在于其动态性，它依赖于企业将顾客新的需求转化成新产品或新服务的能力，这就要求企业要培养一种文化以强调在整个价值链上的知识创造与传播，从而促进动态价值链的发展以及与企业内部的新产品与新过程技术的发展。.实施方法大规模定制的设计技术是实现大规模定制的核心和源头，大规模定制的设计技术强调基于相似性的“简化”和“重用”。大规模定制将产品设计分成产品开发和快速设计2个阶段，如图1所示。图1：大规模定制的设计过程产品开发阶段的任务是分析和预测客户的需求，建立完善的产品结构和变型机制，为快速满足随时到来的客户需求提供基础。快速设计阶段在产品开发阶段的基础上，以产品配置为主要工具，对客户需求进行分析，实现快速配置
质量生产管理工具设计。这一过程客观上必须是1个快循环。这2个过程通过产品模型结合起来，产品开发阶段开发1个可配置的产品族模型，快速设计阶段根据客户要求以产品配置模型为基础，运用配置机制产生1个满足客户要求的产品实例。产品族模型是实现大规模定制生产方式的重要技术基础。而模块化是建立产品族模型的主要方法，它提供了产品组件重复使用的方法。通过组合或修改模块，来生成新产品是实现大规模定制的最有效途径之一，因而在产品族建模中占主导地位。模块化旨在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块、通过选择或组合模块来构成不同的产品，以满足市场的不同需求。图2：大规模定制的结构体系根据MC的设计过程，建立相应的MC的结构体系。从上图中可以看出，MC系统由以下5部分构成：产品编码系统、产品定义系统、产品建模系统、产品配置系统以及数据管理系统组成。其中，数据管理系统作为其它分系统的集成平台，管理其它系统产生数据。信息编码分系统是MC整体运作的基础。 (1)产品定义系统从对客户和市场调查分析人手，掌握目前和未来一段时间内的产品需求，从而确定该对象在功能、性能等方面的变化范围，最终得到欲开发的产品族。产品定义非常重要，如果没有对产品进行完善的定义，那么最终送给客户的产品或许并非是其所期望的。质量功能配置方法采取了科学、系统的方法，进行用户需求的收集并转化为产品开发、制造、维护等产品全生命周期的信息。它将注意力集中于规划和问题的预防上，而不仅仅集中于问题的解决上，所以质量功能配置方法在对产品进行定义的各种方法中脱颖而出。
质量生产管理工具 (2)产品建模系统针对产品需求分析所确定的开发目标，确定其功能的构成、实现其功能所采用的各种可能的原理以及相应的结构，采用模块化的思想建立产品族功能—原理—结构模型。实际应用中，产品族的建模以面向对象的方法表达，以类的概念进行产品设计，采用模块化的思想，根据对客户需求的分析结果，建立各种基本模块。每个模块以类的形式存在，形成了产品族模型的类结构如图3所示。每个对象具有属性和操作，对象之间的映射关系通过对象之间的引用关系实现。图3：产品族模型的类结构 (3)产品配置系统产品配置是实现大规模定制模式下变型设计的手段。它在产品族动态产品模型的基础上，根据客户需求对产品模型进行变型生成可供制造的产品模型。大规模定制的产品配置设计技术是指1个或若干个能覆盖产品类中既定型号和规格变化的动态产品族模型的支持下，根据客户定制产品的要求，通过对产品族结构树中的零部件进行选配，以及对局部零部件功能、结构和尺寸的相应变化来快速设计出满足客户需求的定制产品。 (4)产品编码系统产品编码系统作为实现企业各组成环节集成的纽带和沟通各环节的共同语言，不仅便于实现信息处理和信息交换达到信息资源共享，还可以为建立企业各组成环节的公共数据库创造有利条件。因此，产品编码系统是MC的重要基础。对于1个企业而言，为了便于实现信息共享，应当采用统一的编码系统。根据MC
质量生产管理工具总体对编码体系的基本要求和对企业需求的分析，设计出如图4所示的MC的编码体系结构。图4：大规模定制的编码体系结构对图说明如下：①类对象对象是指系统中独立存在的、具有相同分类属性的1组实体。如产品对象(简称为产品)、部件对象(简称为部件)、零件对象(简称为零件)等。类对象的核心码为分类码。② 对象实例 指1个具体的实体，对象实例以标识码(ID)作为核心码，并且可以继承所属类对象的分类码。③ 该编码体系采用的是面向对象的编码方式，使用分类码(对于类对象)或标识码(对于实例对象)作为核心代码描述对象，而同一对象的不同类型的数据(如：二维工程图纸、三维模型、说明书等)采用后缀区分。④ 标识码、分类码之间采用平行结构，2种编码相互独立。标识码的作用是明确无二义地标识1个实例化对象，标识码对于整个信息管理系统中各类对象具有唯一性。(5)产品数据管理产品数据管理是MC的信息集成平台，实现各个分系统的数据管理以及运作过程的流程管理。.应用策略大规模定制生产的基本思路在于：将定制产品的生产问题通过产品重组和
质量生产管理工具过程重组，转化或部分转为批量生产问题，尽量减少定制零部件数和定制环节。大规模定制生产的策略在于：一方面，在产品设计中融人模块化设计思想，采用标准化的模块、零部件，减少定制模块和定制零部件的数量；另一方面，在制造过程中，采用延迟策略，推迟定制活动开始的时间，尽量采用标准的生产环节，减少定制环节。模块化设计是指把产品的结构设计成许多相互独立的模块，各模块可以容易地装配成不同形式的产品。因此，模块化设计把产品的多变性与零部件的标准化有效地结合了起来，充分利用了规模经济和范围经济的效应。在产品设计中，模块化水平越高，定制产品中模块和零部件的标准化程度也越高。从现代供应链角度来分析，定制企业可以通过业务外包的方式将一些标准化的零部件委托给其他供应商来制造，从而可以将主要资源集中放在核心能力的开发上。延迟策略是指把产品的定制活动推移到供应链的下游进行，生产过程中定制活动开始的点称为客户定单分离点(CODP)。所谓CODP是指企业生产活动中由基于预测的库存生产，转向响应客户需求的定制生产的转换点。通过延迟CODP，可以降低制造过程的复杂程度，减少供应链的不确定性，以及降低成品库存，缩短定制时间。例如惠普公司原来由温哥华制造厂完成台式打印机的最后包装，后来经过供应链重组，改为由温哥华生产通用打印机，然后把通用打印机运输到欧洲和亚洲，再由当地分销中心或代理商加上与当地需求一致的变压器、电源插头和用当地语言书写的说明书，完成整机包装后由当地经销商送到客户手中，从而实现了根据不同用户需求生产不同型号产品的目的，库存总投资减少l8％，每年节省3000万美元的存储费用，同时减少了供应链生产的波动性和提高了服务水平。模块化设计是面向产品结构的设计，它体现了大规模定制企业充分利用规模经济的效应；延迟策略则是面向过程的设计，是面向大规模定制的过程重组思想。模块化设计为延迟策略提供了基础，没有标准化的模块和零部件，定制企业很难把客户的定制要求延迟到供应链的下游，因此也难以对客户需求作出快速反应。模块化设计与延迟策略是大规模定制生产的两大策略，而这两大策略只有相互结
质量生产管理工具合，才能充分体现出大规模定制生产的优势。.成功实施的关键因素要成功实施大规模定制，关键在于以下几个方面：1、建立现代信息技术体系建立现代信息技术体系是企业实现大规模定制必不可少的条件之一。通过多种电子商务实现企业与用户的沟通，快速与用户就定制产品进行协商，并予以定货，提高企业的市场快速响应能力。另外企业通过网络对设计、制造、装配及销售等各部门进行有效管理，使其共享信息，密切合作。2、利用标准化、模块化减少产品内部多样化产品多样化有两类：①客户可感受到的产品外部多样化；② 产品在设计、制造、装配、销售服务过程中，企业可感受到的产品内部多样化。产品外部多样化能为客户提供丰富的选择，而产品内部多样化则会造成产品成本提高，交货期延长。企业为了以大规模生产的效益生产出满足客户需求的定制产品，必须减少产品内部多样化，增加产品外部多样化。一个有效降低产品内部多样化的方法是对产品的零件、特征、制造工具、材料及制造工艺等进行标准化、规范化、通用化，通过对存在于产品和过程中的几何相似性、结构相似性、功能相似性和过程相似性进行分析归纳，创建标准模块和专用模块。这样可以减少产品的种类，消除重复的生产过程，实现产品重组和过程重组，使企业按任意批量生产定制产品，同时利用这些模块进行不同的选择、组合，实现产品多样化，满足客户需求。3、采用面向并行工程的产品开发模式降低成本传统的产品开发模式大都沿用顺序设计方法，遵循概念设计—详细设计—加工制造—试验验证—修改设计的大循环，而且有可能多次重复这一过程。这种传统的部门制和串行流程开发模式导致设计改动量大，产品开发周期长，成本高，用户需求也不能很好地保证。同时在人员组织和管理中存在许多不足，缺乏团队工作意识，为了个人利益互相提防；决策方式不合理，大多是自上而下进行，各部门之间的信息交流存在严重障碍；缺乏信任和理解，设计信息难以交换等。这些都将导
质量生产管理工具致工期拖延、生产混乱。并行工程是对传统产品开发模式的一种根本性改进，它把产品开发的各个活动看成是一个整体、集成的过程。产品开发人员与采购、营销、制造、维修等各部门人员以及用户、供应商代表一起协同合作，组成集成产品开发团队，从全局优化的角度出发，在设计过程中尽可能全面地考虑用户的满意度和产品的可制造性、可装配性、可检验性等因素，最大限度地避免后期修正所带来的损失，使产品开发一次成功，达到提高产品质量、缩短产品开发周期、降低产品成本、增强企业竞争力的目的。4、实现敏捷制造，提高制造系统的灵活性敏捷制造是信息时代企业在不可预测和不断变化的市场竞争环境中赖以生存和发展的能力。其特点是重组企业的产品和资源，减少非增值活动，高效满足市场需求。为了响应某个特定的市场机遇，弥补单个企业制造资源的不足，提高企业资源利用率，拥有不同核心能力的企业通过计算机网络建立动态联盟，共享技能和资源，完成单个企业无法完成的业务，迎接市场挑战。企业联盟的建立并不是改变所有企业的原有生产过程与结构，而是利用企业的原有生产系统进行优势互补，构成新的临时机构，适应市场需求。.实施途径大规模定制是将信息技术注入企业经营过程而引发的一种全新的经营理念和方式。作为对大规模生产模式的颠覆，大规模定制能系统全面地满足低成本、高质量、多品种、迅速及时、动态适应、极高柔性等传统看来难以实现的目标要求，无疑是未来企业生产模式发展的方向，企业应从以下几个方面加快向大规模定制模式的转变。1．产品设计应以个性化需求为导向。定制生产以客户提出的个性化需求为起点，是一种需求拉动型的产品制造模式。随着社会发展和收入水平的提高，客户之间需求的同质性将趋于减少、
质量生产管理工具弱化，而异质性会不断增强、扩大。由此，企业管理人员必须打破按需求类别对客源市场进行群体分割、积聚的传统细分方式，将市场细分到终极限度，即把每个具有独特个性的客户视为一个细分市场，并将其作为企业的目标市场。这里，在工业化时代被视为禁区的终极市场细分已成为现实。2．产品生产以信息技术和智能技术为支撑。在大规模定制中，企业与客户的关系是一对一的关系，企业面对的是千差万别的个性化需求，而且要求对这些需求必须快速做出反应。这里，新技术扮演了关键的角色。在制造业，计算机数控、直接数控和工业机器人等通过软件编程来控制零部件制造，大大增加了制造的柔性。柔性制造系统可以任意制造零件族的所有成员。在预先确定的多品种范围内，制造零部件不会增加额外费用，从而建立起可以按需要快速响应变化的制造系统。计算机辅助设计／辅助制造允许进行变型设计，甚至快速完成一个全新的设计，并可以从设计定义中自动产生制造要求。计算机集成制造将所有的计算机控制的“自动化孤岛”联接起来，成为一个快速、敏捷、灵活且产量高成本低的集成系统。这些制造技术可以同时产生规模经济和范围经济。3．组织结构和人员技能柔性化。为了适应定制化生产的需要，企业必须对客户保持高度的敏感，并使他们的个性化需求得到迅速满足。这就要求企业必须具有反应迅速的组织体系，以扁平型或网状的组织结构替代传统的锥型组织结构，尽量减少管理层次，缩短信息沟通渠道，并增加一线人员的能力和权力。在员工队伍的培养上，要改变以往那种过分专业化的分工，开展交叉培训，鼓励员工掌握多种技能。员工还应有机会被安排到不同的岗位工作，以提高其应变能力和解决问题的能力。4．追求范围经济和客人终身价值。大规模定制生产范式在战略理念上强调给每一个客户以充分的关注和满足，而在实际操作中仍需一定的经营规模来保证，以降低成本，实现其预期的盈利目标。实行大规模定制的企业始终能够在总能力的范围内根据需求制造产品，它不会忽略任何单体或小批量市场，管理人员根据客户的个性化需要进行产品设计和经营过程的重新组合，并在更多、更大的范围内满足客户个性化需要的基础上，追求和实现盈利水平的提高。从这种意义上讲，大规模定制更强调
质量生产管理工具的是范围经济而不是规模经济。另外，由定制服务带来的忠诚顾客的生涯价值、创造性生产带来的高附加值——多数客户完全愿意为定制的产品付出一笔额外的费用(通常为l0％～50％)，以及大规模半成品生产所能实现的规模效益，都能有效地弥补定制生产带来的生产及管理成本的增加。5．建立及管理数字化数据库系统。客户资料是定制生产的基础，大规模定制的实现必须建立在对客户充分了解、实现“一对一”沟通的前提下。为此，企业要运用现代化信息技术，以数据库方式建立客户档案，以便在客户生涯的全过程中，持续追踪其需求的发展变化，为其提供终身化的定制服务。内容丰富的数据库，可以为企业提供一种强大的竞争优势，企业不仅可以据此设计出完全符合消费者需求的个性化产品，而且还可以根据自己所推出的某项业务，寻找出可能需要此项服务的群体或个人，进而发掘新客源。6．强调客户的参与。大规模定制最显著的特点是，变一般的市场导向为客户参与的市场导向，由客户亲自参与产品的设计。企业也根据客户的意见直接改进产品，从而达到产品、技术上的创新，并能始终与客户的需求保持一致。客户可以将各种产品模块任意拆拼、组合，甚至可以完全抛弃现有模块，提出纯个人的、全新的设计意愿和要求，然后由企业加以实现。企业经营人员要在获得客户的全面信息和相互间的信息传递上下功夫，通过充分的接触与沟通，使客户充分参与产品的设计，并议定建立在互利基础上的适宜的产品价格，进而达成客户满意的定制交易。7．大规模定制的实现要求营销组合的相应变革。企业大规模定制理念的实现，要求营销策略组合进行相应变革。其变革的总体特征是：以客户的个性化需要为中心，发展“重视客户而非重视产品”的组织文化，学习从最终客户的角度重新思考营销策略，以“4Cs”理论取代长时间占统治地位的“4Ps”。即把产品(Product)先搁置一边，而研究消费者(Consumer)的需要；暂时忘掉定价(Price)策略， 而去了解消费者为满足需要所愿意付出的成本(Cost)；忘掉分销(Placement)策略
质量生产管理工具，而考虑如何使消费者方便地购得商品(Convenience)；忘掉促销(Prtm~ on)，学习沟通(Communication)。8．构筑互动式网络营销平台。实现大规模定制的首要因素是进行有效的信息沟通，为此企业必须规划一对一的网络营销架构。该架构可以分为两个平台：一是维护客户关系的平台，其功能是让企业和客户能持续接触与沟通。此沟通是双向的，一方面通过各种接口使企业执行销售活动计划；另方面企业同时可通过这些渠道，搜集到和客户有关的各种信息，包括静态的销售记录和动态的客户响应等，以作为分析的原始资料。二是客户知识发掘平台，将搜集回来的客户相关资料，运用各种分析方法，找出隐藏在庞大资料背后的知识，从而针对不同客户的需求，实现“一对一”的服务。.应用意义企业实施大规模定制，虽然投资大、时间长、过程曲折复杂，但是从企业发展的长远来看，它能给企业带来多方面的利益。1、能降低产品设计成本。产品成本主要包括设计成本、制造成本和使用成本等，人们过去常用的制造技术和管理方法大都针对产品的制造成本，而忽略了产品的设计成本。事实上，产品生命周期内累计成本中的8o％是由产品的设计决定的，在产品的设计完成后，很难再通过降低成本的措施来大幅销减成本。因此，企业必须在产品和生产工艺的设计阶段就确定成本，否则在制造阶段降低的成本还不足以补偿实施这类措施本身所需的费用。而在大规模定制生产模式下的产品结构设计阶段．人们运用诸如“面向可制造性的设计”工具，能够很方便地设计开发产品，降低产品的设计成本。2、能减少产品多样化成本。产品多样化成本是指企业为努力向客户提供多样化产品过程中的各种成本之总和。它主要包括定制或配置产品的实际费用，多余的零件、过程和工艺的费用．以及由非柔性制造工厂向客户提供多样化产品所带来的额外运作费用等。
质量生产管理工具大规模定制利用准时操作和柔性制造技术，按照订单进行生产，这样就有效地降低了库存成本、与库存有关的费用、准备工作的成本、产品改型成本、材料费用、定制或配置的成本、营销服务费用、质量成本等多样化成本，使得大规模定制的产品能够与大规模生产的产品进行竞争，并因准确地满足单个客户的需求而具有更强的竞争优势。3、能迅速地生产定制产品。质量、成本和时间(生产周期)一直是企业的三个核心活动，质量是企业的立足之本，成本是生存之道，时间则是发展之源。大规模定制模式通过一些“软”措施，如缩短生产准备时间、准时制生产、柔性制造、连续流制造、需求流制造、按订单生产、以及各种敏捷活动等，提高企业敏捷制造的能力，使企业能够有效而迅速地生产出与其以前或以后都不同的产品，以满足客户需求。4、能增加企业收入、提高利润。准确地按照客户要求而定制的产品会更好地满足他们的需求，这样就能使企业销售量增加；而且定制产品对客户来说价值更高，因此定制产品就有可能具有比较高的溢价，从而给企业带来更多的收人和利润。5、能彻底改变客户期望大规模定制模式是一种彻底改变客户期望的生产模式。在这一模式下，产品的设计方案是由客户和生产者联合确定的。设计成为整个生产过程的一部分，它不再是从研究开发、生产制造到营销、销售及服务这种按步骤进行的一系列过程中的一个阶段，而成为一个共存的、整体的生产过程。在该过程中，每一个与生产者和客户有利害关系的人都在同一个水平上参与进来，企业生产的产品完全符合客户的要求．彻底改变了过去企业无法达到客户期望的窘境。6、能不断推出新产品。柔性的设计和制造使企业可以有效地连续推出一系列在客户看来都是“新的”改进产品。这是因为新产品是建立在模块化和原有基础之上的，企业只要对不同的模块进行组合，就会很快推出一系列新的“标准”产品；如果只有几个模块需要修改，而且能够将扩充的产品迅速集成到柔性的制造环境中，企业同样会生产出客户所需要的新产品。7、能迅速地适应市场、技术、标准和潮流等方面的变化。
质量生产管理工具大规模定制企业能够利用各种标准模块，利用柔性的操纵和敏捷的制造迅速地生产出满足环境变化的新产品。这是因为大规模定制始终能够在总能力的范围内根据需求制造产品，它几乎不会错过任何订单。柔性的加工厂可以迅速地在企业内部进行调节，并与其他工厂分享生产能力，从而保证不会因为加工能力不足而错过或延误订单。8、能较好地研究市场。通过定制某些产品．企业能够预知与大规模生产相关的客户偏好。由于定制的产品能够更好地预测市场，所以标准产品能更快地上市。例如松下自行车公司通过大规模定制操作，几乎可以为客户提供无数种颜色的自行车。大规模定制操作记录下订货量最多的颜色，并将这一信息传递给有关的更大规模的生产操作，后者用标准模型提供这些颜色的自行车。9、能扩大现有市场。大规模定制模式下通用的设计和柔性的加工，即使不是为单个客户定制产品，也能为许多小批量市场有效地提供产品，否则这些小批量市场则可能被忽略。即使企业产品参与的是许多小批量市场的竞争，通用化的模块仍能获得规模化的效益。因此，在小批量市场中，大规模定制企业比柔性较差的竞争对手拥有更强的竞争力，更能扩大自己现有的市场。4.优势作用1 、大规模定制能够降低产品的多样化成本，增加收入，提高利润。在大规模定制生产模式中，通过对现有作业进行修改来为顾客提供多样化的产品。由于多余的零件、过程、和工艺以及制造系统的非柔性而导致了多样化成本的产生。大规模定制模式通过利用大批量生产的效力，降低了定制成本。由于定制产品能够准确满足客户的需要，因而能够吸引更多的顾客，从而促进销售额的增加。2 、大规模定制能够提升企业的竞争力，是企业获取差异化竞争优势的有效途径。
质量生产管理工具在大规模生产中，企业生产单一产品，获取竞争优势的途径在于成本领先。但降低成本存在着极限。另外，单一产品无法满足差异化的需求。因此通过成本领先战略获取的竞争优势是有限的。在买方市场中，满足客户个性化需求的有效途径就是通过大规模定制生产模式，生产出差异化的产品。大规模定制是产品差异化战略的最高境界，每个客户都可以按自己的需要设计产品或提出要求。因此，通过大规模定制企业能够持久的拥有差异化优势。3 、大规模定制能够促使企业不断提高管理水平，促使管理思想升级换代。大规模定制要求企业是一个精练的能够对外界变化作出快速反映的有机体，企业各部门应该具有一致的目标，以最低的成本、最好的服务满足消费者的需要。先进的企业组织和管理方式是大规模定制经济的真正优势所在。4 、大规模定制促进了生产者和消费者之间的联系，使生产者和消费者达到双赢的结果。在大规模定制模式中，生产者和顾客进行一对一的对话，交易结束之后，企业仍保持着顾客的各种相关信息，并可以随时联系，了解顾客的满意程度和要求，获取更明确更直接的需求信息。在大规模的定制信息中，生产者与消费者能够达到双赢的结果，一方面生产可以拥有更多的顾客，另一方面顾客可以获得更高价值的产品。此外，大规模定制经济具有良好的社会效应，能够促使社会资源的合理配置和有效利用。5.大规模定制与大规模生产的区别大规模生产方式，以其生产的高效率极大地满足了人们在物质紧缺时代的需求。但是随着现代市场竞争的加剧，人们的需求日益向个性化、多样化发展，大规模量产生式逐渐失去了耀眼的光环。而大规模定制生产模式结合了定制生产和大规模生产两种生产方式的优势，在满足客户个性化需求的同时，保持较低的生产成本和较短的交货提前期。大规模定制以其独特的优势，得到迅速的发展。大规模定制与大规模生产的区别如表1所示。
质量生产管理工具表1：大规模定制与大规模生产的区别太规模生产太规模定制管理导向以产品生产为中心以顾客需求为中心生产驱动模式根据市场预测安排生产根据客户定单安排生产推动式的生产方式拉动式的生产方式战略成奉领先战略差异化战略通过降低成本、提高生通过快速反应、提供个性产效率获取竞争优势化的产品获取竞争优势主要特征产品单一产品随客户需求而变产品开发周期长产品开发周期短产品生命周期长产品生命周期短机器设备专用，设备调柔性的机器设备,设备调整时间长、调整费用高整时间短、调整费用低适用范围需求稳定需求动态变化统一市场离散市场6.实例分析.案例：戴尔面向大规模定制供应链管理的应用分析（一）戴尔大规模定制供应链管理实施的背景1、戴尔公司简介总部设在美国德克萨斯州奥斯汀的戴尔公司是全球领先的IT产品及服务提供商。戴尔公司于1984年由迈克尔•戴尔创立。戴尔公司是全球IT界发展最快的公司之一，1996年开始通过网站采用直销手段销售戴尔计算机产品，2004年5月，戴尔公司在全球电脑市场占有率排名第一，成为世界领先的电脑系统厂商。戴尔公司在20年的时间里从一个电脑零配件组装店发展成为世界500强的大公司，其直线定购模式以及高效的供应链管理是其实现高速发展的保证。2.、戴尔实施大规模定制供应链管理的原因戴尔公司创立之初是给客户提供电脑组装服务，先天在研发能力和核心技术方面与业界的IBM、惠普等公司有着一定差距，要想在市场竞争中占据一席之地，必须进一步分拆计算机价值链的机会，依靠管理创新获取成本优势。因此，戴尔在发展过程中虽有业务和营销模式的革新，但把重点放在成本控制和
质量生产管理工具制造流程优化等方面，尤其是创造了直销模式，这可以减少中间渠道，直接面对最终消费者，达到降低成本的目的，而实施面向大规模定制的供应链管理更能帮助戴尔与供应商有效合作和实现虚拟整合，降低库存周期及成本，从而获取高效率、低成本的优势，这也正是其核心竞争力所在。（2）戴尔面向大规模定制供应链管理的实施基础1. 零部件标准化产品的模块化设计，零部件的标准化和通用化是大规模定制的基础所在。对产品按照其功能进行划分而进行模块化设计，建立产品族和零部件族，设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合构成不同的产品。这样，模块化产品便于按不同要求快速重组，把产品的多变性和零部件的标准化有效地结合了起来， 这有助于将定制产品的生产转化为批量生产，也就是说，人们对产品功能的需求尽管有差别，但也有共性，大规模定制并非100%定制。因此，实行大规模定制的关键在于真正从本质上弄清顾客的个性化需求和共性需求，然后，把顾客的个性化需求和共性需求分别进行总体规划，按不同的供应链来组织生产和供应，以确保定 制产品的高质量、低成本和快速交货。戴尔产品最大的特点是完全标准化，从“戴尔”近几年的发展来看，它虽然不断扩充自己的产品线，但是所有产品都是标准化 的产品。它的主要产品PC、笔记本、服务器，包括以后OEM的EMC的存储系列、Brocade的交换机系列等，都是兼容性、开放性极强的标准化产品。2. 按订单装配参照大规模定制的四种分类，戴尔公司属于采用按订单装配（Assemble-to-Order）的典型代表。基于以下几个原因，按订单装配的模式特别适合个人电脑：产品更新快和配件价格下降快使得售后库存成本很高；由于PC的模块化设计使得装配十分简单快捷，所以劳动力成本只占PC成本的很小 部分；顾客关注的是产品价格和服务，却不太在意等待时间和独特设计。按订单装配的生产模式着眼于满足个性化需求，实现这一宗旨的前提是对市场需求信息的及
质量生产管理工具时、准确地获取、处理。戴尔依托其现代化的信息平台，通过信息资源的共享，增强了供应链中各方获得信息的能力，准确、及时地捕捉需求信息，实现了企业响应 能力的提高，使供应链管理成为差别化竞争优势的重要来源。 3. 信息技术的发展随着互联网络的发展和电子商务的普及，电子商务平台已经部分地取代了分销商和零售商职能。客户通过电子商务平台向主体企业提出定制要求， 主体企业通过数据挖掘等技术从中进行信息的采集和整理，而后通过客户关系管理对客户的订单进行分解。分解后的订单信息成为企业进行采购的依据，而通过采购 也使主体企业与其供应商和制造商联系在一起。信息技术和电子工具的广泛应用帮助“戴尔”实现以上要求，“戴尔”电子化的供应链系统为处于链条两端的用户和 供应商分别提供了网上交易的虚拟平台。“戴尔”有90%以上的采购程序通过互联网完成。通过与供货商的紧密沟通，工厂只需要保持2小时的库存即可应付生 产。除此之外，“戴尔”还推出一个名为的企业内联网，所有供货商都可以在网站看到专属其公司的材料报告，随时掌握 材料品质、绩效评估、成本预算以及制造流程变更等信息。不仅如此，“电子化”还贯穿了从供应商管理、产品开发、物料采购一直到生产、销售乃至客户关系管理 的全过程，成为戴尔面向大规模定制供应链管理的实施基础。（3戴尔面向大规模定制的供应链总体模型为了适应客户驱动生产和企业联盟的需要，戴尔通过电子商务平台或电话的方式直接与客户联系，了解客户需求，并且采用直线销售模式直接把产品送达客户。 这种模式的核心是直销背后的一系列采购、生产、配送等环节在内的供应链的快速反应能力，利用先进的信息手段与客户保持信息的畅通和互动，了解每一个顾客的 个性化需求。可见，“戴尔”的直销模式是以直线定购为手段，凭借其高效的供应链管理对市场快速做出反应，为顾客提供多样化的产品和服务。这种模式
质量生产管理工具也使得分销商、零售商的作用不断减弱甚至消失，导致供应链的结构逐渐转变为由原材料供应商、制造商、主体企业和客户组成的开放式的网 络结构，如下图所示。图：戴尔面向大规模定制的供应链总体模型 从上图中可以看出，随着互联网络的发展和电子商务的普及，电子商务平台已经取代了分销商和零售商成为戴尔和客户联系的桥梁。客户通过电子商务平台向 戴尔提出定制要求，戴尔通过数据挖掘等先进技术从中进行信息采集和整理，而后通过客户关系管理（CRM）对客户订单进行分解。分解后的订单信息成 为企业采购的重要依据，而通过采购也使戴尔与零部件制造商和原材料供应商紧密联系在一起。其次，由于供应商和零部件制造商在一开始是以需求预测来决定 其库存的，因此，戴尔应将通过电子商务平台采集到的客户信息及时传递给供应商和制造商，以使他们的库存尽可能地降低。最后，当戴尔将客户的定制产品 送交客户手中后，还应将客户的反馈信息传递到CRM系统中，以期更好地与客户进行沟通。
质量生产管理工具（4）戴尔面向大规模定制供应链管理的特点1. 严格挑选供应商，与供应商虚拟组合，建立合作伙伴关系。戴尔拥有一整套的供应商遴选与认证制度，对供应商的考核标准主要是看其能否源源不断地提供没有瑕疵的产品。考核的对象不仅包括产品，还涵盖了整个产品生产过程，即要求供应商具有符合标准的质量控制体系。要想成为戴尔的供应商，企业必须证明其在 成本、技术、服务和持续供应能力等四个方面具有综合的比较优势，特别是供应能力必须长期稳定，以防由于供应不稳定而影响“戴尔”对最终用户的承诺。在对供 应商考核时，戴尔采取了“安全量产投放（SAFE LAUNCH）”的办法，根据对供应商的考核结果，分阶段地逐步扩大采购其产品的规模，以降低新入选企业供应能力不稳定的风险。与供应商虚拟组合是区别于 传统经营的一种新型模式，它突破了组织的有形界限，仅保留组织中能代表企业特征的关键性功能，按照比较优势理论和核心竞争力原理，将组织中非核心业务外包 给擅长于这些功能的专业性企业来经营。因为顾客的需求时刻都会发生变化，所以产品零部件的生产也必需紧跟市场，如果戴尔自己生产零部件，那不仅需要大量的资金与技术的投入，还要有强有力的研发能力来保持零部件与市场需求的同步，这将大幅度增加成本，况且戴尔也确实没有其他供应商更专业，于是戴尔采取把零部件的生产外包给那些实力雄厚的大型供应商，与对方结成联盟，共同满足顾客需求。2. 高效库存管理——物料的低库存与成品的零库存。在库存数量管理方面，戴尔一直以物料的低库存与成品的零库存著称，其平均物料库存仅为5天，而在IT业界，与戴尔最接近的竞争对手也有10天以上的库存，业内的其他企业平均库存多是达到50天左右。因材料成本每周都会有1%的贬值，故库存天数对产品成本有很大的影响，仅低库存这一项，就使戴尔产品比其他竞争对手拥有8%以上的价格优势。客户订单经戴尔的数据中心传到供应商公共仓库，再由戴尔的全球伙伴第三方物流公司伯灵顿公司管理。而伯灵顿在接到戴尔的清单后1小时内就能把货迅速配好，不到20分钟就能把货送达。
质量生产管理工具戴尔的库存管理并非仅仅着眼于“低”，通过对其供应链的双向管理，全盘考虑用户的需求与供应商的供货能力，使两者的配合达到最佳平衡点，进而实现“动态库存平衡”，这便是戴尔库存管理的最终目标。3. 有效的客户关系管理（CRM）。戴尔通过对关键客户的“一对一营销”，能准确快速地把握客户个性化需求。在大规模定制模式中，企业和客户的关系是一种协调互动的关系，完全超越了企业通常收集信息、满足客户需求的内涵。生产者与消费者不再是传统意义上的供求关系。生产企业不再是仅为争取客户满意，为使客户忠诚而主动提供产品（服务）的一方；消费者也不是传统的商品被动接受方。面向大规模定制的客户关系管理要求生产企业和消费客户互动，相互融合。当顾客在戴尔的帮助下确定了自己的需求后，销售人员便根据顾客的要求，为他们提供所需的产品。产品售出后，对顾客的了解并没有结束，销售人员还会通过电话、互联网或者面对面的交流方式建立顾客的信息档案，进行质量跟踪服务，继续发掘顾客的新需求。戴尔公司认为，了解顾客与了解自己同等重要，要为顾客创造完整的消费体验，公司应该立足于顾客的角度去研发新产品，为顾客来量身定做，实现“互动效应”。（5）戴尔面向大规模定制供应链管理的弊端再优秀的企业也有其不足之处。戴尔公司在经历了迅猛发展直至成为PC行业霸主以后，也开始遭遇到业绩下滑和产品质量投诉等一系列问题。这说明随着市场的激烈竞争和顾客需求的变化，固有的模式必须不断地创新和完善。戴尔追求标准化，满足最大多数人的最常用的需求，以致采购成本过低，难免出现产品质量问题。虽然大多是些小毛病，靠戴尔的售后服务可以弥补和解决，但毕竟影响了客户体验价值的实现。由于戴尔是采用按订单装配（ATO）的生产模式，这 虽能保证标准化的零部件得以大规模生产，但在客户定制方面，却由于客户订单分离点（CODP）的靠后，使得只有装配活动及其下游的活动是由客户订货驱动 的。在顾客需求越来越强调个性化的环境下，顾客也许不满足于自己只能选择不同规格的零部件来实现定制，而是要求产品从外观到功能全方位的定制。
质量生产管理工具结论与启示 戴尔通过“按订单装配”的大规模定制生产模式，利用现代化的网络技术将批量生产的低成本优势与个性化定制生产的高附加值优势完美地结合起来，这不仅降低了其库存成本，搜集到了顾客的需求信息，而且还大大提高了他们的满意度。戴尔通过建立一个超高效的供应链和生产流程管理，实现了即时生产和零库存， 并且与供应商虚拟整合，构建了核心竞争力，而这一切都依赖于标准化的产品零部件设计和先进的信息技术平台。戴尔正在逐步转向全球范围的综合供应链管理，这样各生产工厂和供应商之间就形成了巨大的供应链体系，在全球范围内有效地实现了整合，使资源配置更加高效合理。 面对竞争日益激烈的市场，企业要想在市场竞争中占得先机并持续发展，生产模式和管理思想的革新势在必行。戴尔公司面向大规模定制的供应链管理模式，对于国内企业来说是有一定借鉴意义的。企业实施面向大规模定制的供应链管理必须解决三个问题：一是实现企业内部资源的有效整合。企业必须认识到现有产品的合理化、零部件的标准化是面向大规模定制的供应链管理的基础，应注重延迟策略的应用与信息平台的搭建及信息技术的应用，并确保灵活的组织结构以发挥供应链优势。二是要建立战略合作的外部协作关系，快速整合企业外部资源，确保组织能够快速供应，并且应对所有供应厂商的制造资源进行统一调配与集成，有效地对供应 商进行整体评价，与供应商建立战略合作同盟。三是要准确快速地把握客户需求，建立以顾客为中心客户关系管理。建立及管理客户数据库系统，开展“一对一”营销，建立网络营销平台，这样才能确保面向大规模定制的供应链管理获得成功。7.参考书目1.但斌．大规模定制: 打造21世纪企业核心竞争力．科学出版社．2004．
质量生产管理工具2.史丽萍．大规模定制新系统．黑龙江科学技术出版社．2005．3.派恩．大规模定制/企业竞争的新前沿．中国人民大学出版社．2000．4.潘家轺, 曹德弼．现代生产管理学．清华大学出版社．2003．5.张和平, 熊光楞．制造企业的产品生命周期管理．清华大学出版社．2006．6.李飞．分销渠道/: 设计与管理．清华大学出版社．2003．7.卢小平．现代制造技术．清华大学出版社．2003．8.郭毅, 李玉刚．战略管理案．清华大学出版社．20059.大卫M•安德森．21世纪企业竞争前沿：大规模定制模式下的敏捷产品开发．机械工业出版社，1999． 10.邵晓峰，黄培清，季建华．21世纪的主流生产模式：大规模定制[J]．软科学，2000
