四川木里县烟岗水电站蓄水暨机组启动验收委员会
第二次验收材料
机电安装监理报告
四川华润鸭嘴河烟岗、跑马坪水电站监理项目部
二〇一一年七月
批准：
审查：
编写：
目 录
31、监理工程项目概况
工程概况
机电设备安装工程项目组成
引用标准和规程规范
引水发电工程机电设备基本情况
主机及水力机械辅助设备
电气主接线
厂用电及坝区用电
主要电气设备布置
GIS楼
主要电气成套设备
电气二次设备
消防设备设备主要有：
32、监理机构工作情况
安装监理单位质量保证体系
现场监理组织人员配备情况
监理的质量控制体系
监理工作程序、方式方法
监理质量控制基本程序
施工质量控制措施及方法
质量控制主要内容
33、金属结构及机电设备工程进度完成情况
合同工期与实际工期情况
工程完成形象概况
引水发电工程金属结构安装
机组埋件安装
接地系统
电气一次设备
电气二次设备
水轮机/发电电动机及附属设备
水利机械辅助设备及水力量测设备
通风和消防系统
大事记
34、工程质量控制及验收质量评定情况
金属结构安装压力管道的制作、安装
水轮机主要部件安装质量成果
发电机主要部件安装质量成果
水利机械辅助设备及水力量测设备
通风消防系统设备安装
主要电气设备安装质量成果
机电安装质量评定统计
35、机电设备安装工程施工中出现的问题
错误！未定义书签。6、未完工程计划安排
37、质量评价及验收意见
1、监理工程项目概况
工程概况
鸭嘴河烟岗水电站工程位于四川省凉山州木里县境东南侧的鸭嘴河下游。鸭嘴河是雅砻江右岸一级支流，河流上游由布定沟和鲁昌沟汇合而成，汇口以下称鸭嘴河。鸭嘴河干流全长53km，流域面积556km2，河道平均比降42‰，河口海拔约1760m。坝址以上流域面积409km2。
鸭嘴河干流规划有布西、烟岗、跑马坪三个梯级水电站。布西水库为鸭嘴河水电梯级规划的“龙头”水库，多年调节，混合式开发。布西电站水库正常蓄水位，相应库容量为亿m3；校核洪水位，相应库容亿m3，死水位，死库容1526m3，布西水库调洪；死水位死库容1526m3，库容1569万m3，具有多年调节性能。电站设计尾水位，电站额定水头105m，额定流量
本工程属二等大（2）型工程。其主要工程建筑物包括：拦河大坝，表孔泄洪洞、泄洪放空洞、发电引水隧洞首部取水口，引水发电建筑物（包括发电厂房、引水隧洞、压力管道等）等。
机电设备安装工程项目组成
业主单位：四川华润鸭嘴河水电开发有限公司
设计单位：陕西省水利电力勘测设计研究院
供货单位：重庆水轮机厂有限责任公司 云南昆明电机有限公司 山东泰开高压开关有限公司 天水长城开关有限公司 南京南瑞集团公司
安装单位：中国水利水电第十工程局承建烟岗水电站机电设备安装工程（合同编号： YZH/ YP/C1），中标价：壹仟壹佰零壹万肆仟陆佰捌拾叁元（￥万元）。
监理单位：江苏科兴监理公司（合同编号：YZH/BX/GCJL02），中标价：伍佰柒拾捌万玖仟柒佰贰拾元（￥:5789720元）项目施工监理工作。
监理服务期限自2007年10月1日至2011年4月31日，以及一年（12人月）的缺陷责任期。监理合同工程总工期为42个月
引用标准和规程规范
1、GB/T3323 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》； ；
2、GB/T8564 -2003《水轮发电机组安装技术规范》；
3、GB/《同步电机励磁系统 大 中型同步发电机励磁系统技术要求》；
4、GB11120 -89《L-TSA汽轮机油》；
5、GB985 《气焊、手工电弧焊破口的基本形式与尺寸》；
6、GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；
7、GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；
8、GB50171《电气装置工程盘 柜 及二次回路結线施工及验收规范》；
9、DL/T507 《水轮发电机组启动试验规程》；
10、DL/T679/《焊工技术考核规程》；
11、JB/T6204《大型高压交流电机定子绝缘耐压试验规程》；
12、JB/T8439《高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求》；
13、SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》；
14、GB/T10969《水轮机通流部件技术条件》；
15、GB/T15468《水轮机基本技术条件》；
16、GB/T14478《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》 17、GB11805 《大中型水电机组自动化原件及其系统基本条件》
18、DL/T619《水电厂机组自动化原件及其系统运行维护与检修试验规程》
20、GB12668《交流异步电动机半导体变频调速装置总技术要求》
21 、GB50370-05《气体灭火系统施工验收规范》
22、GB50166-92《火灾自动报警系统施工及验收规范
23、GB50169-2002《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
24、JB/T8660《水电机组包装、运输和保管规范》
引水发电工程机电设备基本情况
主机及水力机械辅助设备
主厂房及副厂房内设备主要有：两台套冲击式水轮发电机组的安装、调试，以及管路、阀门、自动控制元件和母线、电线、电缆的安装。电线、电缆的安装至机组端子箱，二台套调速系统二及油压装置设备安装及调试，二台套励磁系统设备安装及调试，二台套进水球阀及配套液压站安装及调试，供、排水系统设备及附件，压缩空气系统设备和附件，透平油系统设备及附件，绝缘油系统设备及附件，水力监测系统及机组状态检测系统设备及附件
1、水轮机
主要技术参数
型号： CJ1085X-L-165/6×
数量： 2台
水头： 600 m
流量： m3/s
转速： 600 r/min
效率： 90%
出力： MW
飞逸转速： 1070 r/min
喷针关闭时间： Ts1=(20～40) s
偏流器关闭时间： Ts1≤2 s
最大转速升高率： β≤25%
允许在甩负荷时压力水头升高：Hmax≤
水轮机概述
CJ1085X-L-165/6×型水轮机系立轴六喷嘴冲击式水轮机。具有结构紧凑合理、重量轻、效率高、安全可靠等特点，其安装、使用、维护都十分方便。
该水轮机由转动部分、喷嘴装配配水环管、机盖与轴承、管路部分及预埋部分等组成。为确保机组压力钢管的安全，设置了由直流式内控型喷嘴和偏流器组成的双重调节机构，动作由调速器控制，调节性能良好，完全能满足电能质量和调节保证的要求。此外，每台水轮机的进水管前装有一个直径为Φ1200mm的进水阀装置，便于检修喷嘴和事故停机。
为方便可靠地操作喷针和偏流器，本机型采用油压控制和操作，控制油通过调速器控制阀进行控制。
在机坑里衬的下方设有平水栅，停机后，供装配检修之用。
本机的整个操作，可完全自动化。机组的自动启动、自动停机、正常运行和事故停机等整个过程都能以一个指令来完成。
水轮机大件尺寸及重量表
序号
部件名称
尺寸(mm)
总重量(T)
分瓣数
1
转轮
Φ×533
1
2
主轴
Φ880×3700
1
3
喷嘴
×1180×880
6
4
支持盖与轴承
Φ2570
2
5
配水环管
Φ1200 （进口直径）
组焊件
6
机盖
6000（正六边形对边）×770
2
2、调速系统
调速器型号：CJWT-6/，油压装置
调速器应是PID型数字式电液调速器，具有速度调节、功率闭环调节、开停机和紧急停机控制、导叶开度限制、频率跟踪控制、适应式控制、在线自诊断及其处理、水轮机启动、停机、紧急停机、相角跟踪等功能，所有电气控制功能由32位微处理器完成，调速系统用油牌号为L-TSA-46，压力等级为。油压装置为分离式，压油罐容积，压力等级为。
3、水轮发电机
主要技术参数
发电机型号 SF60-10/4200
额定容量 KVA
功率因数 （滞后）
额定功率 60000 KW
额定电压 10500 V
额定电流 A
频率 50 Hz
额定转速 600 r/min
飞逸转速 1080 r/min
相数 3
定子绕组接法 2Y
额定励磁电压 166 V
额定励磁电流 969 A
励磁方式 静止可控硅励磁
转动惯量（CD2） 430
旋转方向 俯视顺时针
绝缘等级 F/F级
冷却方式 内循环冷却
灭火方式 水喷雾灭火
主要结构特点
水轮发电机由上机架、定子、转子、下机架、制动器管路、空气冷却器及测温系统等部件组成。
(1)上机架为十字载重整体机架，上机架油池内装设有推力轴承及油冷却器。
(2)定子：包括机座、铁芯和线圈等零部件。定子机座采用整体结构，采用制造厂内组装，整体发运至电站工地。
(3)转子：转子包括主轴、磁轭、磁极、风扇等零部件组成。转子支架为整体结构形式，磁轭为锻钢整体圆盘式结构，在制造厂内热套完成，整体发运至电站工地。
(4)下机架为支臂中心体结构十字载重机架，油池内装有导轴承及油冷却器。
(5) 制动器管路：制动系统中装有Φ250活塞式制动器4个，停机时，当转速下降到额定转速的25%左右，进行连续制动。
发电机大件尺寸及重量表
序号
部件名称
单件尺寸(m)
总重量(T)
分瓣数
1
定子
Φ5400×3250
86
1
2
转子
Φ3116×2580
118
1
3
上机架
5400×1655
30
1
4
下机架
3900×625
1
4、励磁系统
机组采用静止可控硅励磁系统。系统包括励磁变压器、励磁电流互感器、励磁电压互感器及励磁屏。
5、水轮机进水球阀
主要技术参数
型号 QF650-WY-120
型号说明
QF 球阀
650 额定工作水头
W 卧式
Y 液压操作
120 公称通径cm
密封方式 硬质金属锥面密封
设计压力 MPa
公称通径 120 cm
接力器缸径 350 mm
接力器额定操作油压 MPa
阀体强度试验压力 MPa
主要结构特点
进水球阀阀由球阀本体、伸缩节、操作结构、压力油管路、连接钢管、旁通阀、油压装置及控制柜等组成。
该球阀采用液控水操作，硬质密封环密封，密封面为堆焊不锈钢材质。
该球阀的开启与闭合采用双接力器结构，接力器操作油压 MPa.
6、技术供水系统设备及附件供
供排水系统主要设备表
设备名称
型号/规格
单位
数量
深井泵
400JC/K440-54F/3F
台
3
滤水器
ZLSG-250G
台
3
附件(含自动化元件)
套
1
7、 压缩空气系统设备和附件
压缩空气系统主要设备表
设备名称
型号/规格
单位
数量
低压空气压缩机
UP5-18-7
台
2
中压空气压缩机
15T2XB15/70-FF
台
2
低压储气罐
V= P=
个
2
中压储气罐
V= P=
个
1
附件(含自动化元件)
套
1
8、透平油系统设备及附件
透平油系统主要设备表
设备名称
型号/规格
单位
数量
齿轮油泵
台
2
压力滤油机
LY-50
台
1
透平油滤油机
ZJCQ-4
台
1
油桶
12m3
个
2
移动油车
台
1
滤纸烘箱
台
1
附件(含自动化元件)
套
1
9、绝缘油系统设备及附件
绝缘油系统主要是供变压器用油，本电站为小型水电站，电站绝缘油用量较少，
仅变压器用油，且更换检修次数较少，因此本电站不设绝缘油库。需要用油时，从梯级油务中心拉运。绝缘油系统主要设备见表
绝缘油系统主要设备表
设备名称
型号/规格
单位
数量
油泵
2CY-9/-1
台
2
附件(含自动化元件)
套
1
10、水力监测系统及机组状态检测系统设备及附件
水力监测系统及机组状态检测系统主要设备表
名称
数量
安装部位
电脑水位测量仪
6套
测量拦污栅前后压差、进水口事故门平压、溢洪洞工作门平
压、溢洪洞检修门平压、放空洞事故门平压、放空洞工作门
平压
电磁流量变送器
2只
测量机组技术供水流量
压差变送器
4只
测量配水环管进口压力、工作水头、机组过机流量
压力变送器
4只
配水环管进口压力、工作水头
液位变送器
18只
测量水库上下游水位、拦污栅前后压差、进水口事故门平压、
溢洪洞工作门平压、溢洪洞检修门平压、放空洞事故门平压、
放空洞工作门平压、尾水检修闸门前后压差
机组状态检测系统
2套
主厂房内
超声波流量计
2套
主阀前
电气主接线
鸭嘴河梯级电站“一库三级”，总装机260MW，布西、烟岗、跑马坪电站三级电站串在一起，通过1回220kV线路送出。考虑到木里500kV变电站站址暂定在固增镇，以及鸭嘴河与外界相连的公路，将布西电站作为鸭嘴河梯级的汇集点，即：跑马坪～烟岗～布西，从布西汇集送出。布西电站的两台发电机接成扩大单元后，经一台31500kVA的变压器升压后接入220kV母线，该母线共两回出线，一回接烟岗电站，另一回接入木里枢纽变电站。
厂用电及坝区用电
厂区设两台厂用变压器，一台容量为500kVA 的10kV厂变作为主供电电源，其电能取自发电机扩大单元母线，另一台容量为500kVA 的10kV厂变作为备用，由地方电力系统供电。一台容量为500kVA 的10kV隔离变压器从发电机扩大单元母线取电，通过10kV架空线路送电至坝区，再由一台 500kVA的变压器降压至为坝区供电。设一台500kw的柴油发电机作为坝区防洪保安电源。厂区用电主母线为单母线，设置备用电源自动投入装置。正常时由站内电源供电，站内电源失电时由地方电力系统通过10kV厂变供电。根据负荷的分部，离主盘近的负荷由主盘直接供电，离主盘远的集中负荷设置分盘，由分盘集中供电。
主要电气设备布置
本电站为引水式，厂房距大坝约1km。GIS楼（位于主厂房右侧，与主厂房成一字型布置。主厂房长约，宽约21m。发电机层高程，水轮机层高程 m。主厂房内发电机层上游侧各机组段布置机旁屏。主厂房内水轮机层上游侧布置励磁变。发电机主引出线经电缆由机墩上游侧引出，沿水轮机层上游侧桥架引至布置在GIS楼（含副厂房）的发电机出口开关柜。
GIS楼
GIS楼（含副厂房）的发电机出口开关柜。 GIS楼（含副厂房）布置:GIS楼（含副厂房）一楼室内地面高程，左侧（靠主厂房侧）一楼设置有开关室，布置有10kV高压开关柜，厂用变压器及低压配电屏。左侧二楼设有电缆室及办公室，左侧三楼设有中控室和通讯室；GIS楼（含副厂房）右侧为主变室。在主变室和中控室的上层是GIS室；220kV出线场布置于GIS室楼顶。
主要电气成套设备
主要电气设备清单表
序号
项 目
型号及规格
单位
数量
备注
1
发电机
SF60-10/4200
台
2
Cosφ=
2
主变压器
SFP9-H-150000/220
台
1
YN，d11
3
SF6气体绝缘金属封闭开关设备
GIS 252Kv
个
1
进线间隔
4
SF6气体绝缘金属封闭开关设备
GIS 252kV
个
2
出线间隔
5
SF6气体绝缘金属封闭开关设备
GIS 252kV
个
1
母线PT间隔
6
厂用变压器
SCB10-800/10/
台
2
Y,d11
7
厂用变压器
SCB10-200/10,
台
1
Y,Yn0
8
厂用变压器
SCB10-20/10/
台
1
Y,Yn0
9
10kV开关柜
KYN28A-12-G
面
3
10
共箱母线
GFM 15kv,Im=3881A
米
60
户内
11
主变中性点隔离开关
MT-ZBJ-220
只
1
12
主变中性点避雷器
-144/320
只
1
13
主变中性点电流互感器
LABN-35GYW2
只
1
14
避雷器
Y10WZ1-200/520W
只
6
15
电容式电压互感器
TYD-220/√
只
2
16
厂用配电屏
GCS GY
面
18
17
动力配电箱
XL GY
面
7
18
电缆桥架
吨
30
19
扁铁
-50×5
吨
40
20
柴油发电机
500kW
套
1
电气二次设备
1 全厂继电保护和安全自动装置；
2 计算机监控系统；
3 工业电视监视系统；
4 直流系统；
5 闸门控制系统；
6 全厂辅机及公用设备控制系统；
7 电气二次设备及电缆；
8 机组配套装置控制系统；
9 继电保护及故障录波信息管理子站；
10 其它属于二次订货范围的屏、台、箱、柜；
1、全厂继电保护和安全自动装置
电站各主要机电设备（包括发电机、主变、220KV线路、220KV母线及厂变）的继电保护拟采用微机型继电保护装置。
发电机配置的保护有：
发电机差动保护
87G
复合电压起动的过电流保护
51ST-G
发电机失磁保护
40G
发电机定子绕组过电压保护
59G
定子一点接地保护
64G
CT断线保护
95BB
PT断线保护
95FF
励磁回路一点接地保护
64F
定子绕组过负荷保护
51G
变压器配置的保护有：
变压器差动保护
87T1
中性点零序电流保护
50N1-1
中性点零序电流电压保护
51N1-2
复合电压起动的过电流保护
51ST1-T
断路器失灵保护
50BF1
变压器过负荷保护
51T1
断路器三相不一致保护
95L1
PT断线保护
95FF
瓦斯保护
63T
过激磁保护
24T
温度升高保护
26T
冷却系统故障保护
5T
变压器压力释放保护
96T
线路配置的保护有：
光纤距离保护
87L1
阶段式相间距离保护
21L1
接地距离保护
21LN1
阶段式零序电流保护
67N1
断路器失灵保护
50BF1
三相不一致保护
95L-1
自动重合闸
79
CT断线保护
95BB
PT断线保护
95FF
220KV母线配置的保护有：
母线差动保护
87B
厂用变压器配置的保护有：
速断保护
50AT
过电流保护
51AT
2、计算机监控系统
包括4个现地单元和一套主机兼操作员工作站、两套通讯服务器、GPS时钟及两台打印机、两套调度数据专网、电能量采集装置、继电保护信息管理系统、网络柜、控制台及系统内各设备之间的光缆、电缆等组成。
整个系统为分层分布式开放系统，机组两套布置在主厂房机旁，公用LCU布置在主厂房机旁,开关站LCU布置在GIS室内，主机兼操作员工作站及通讯服务器等布置在副厂房中控室和计算机室内。
3、工业电视系统
工业电视系统暂时设置点数30点。
4、直流系统
220V直流屏布置在中控室，104只(两组)免维护铅酸蓄电池设置在副厂房直流电源室内。直流系统采用高频开关电源模块，控制母线、合闸母线电压均为220V，蓄电池采用免维护铅酸蓄电池。电池容量300Ah。
24V直流屏布置在中控室，12只(两组)免维护铅酸蓄电池设置在副厂房通讯室室内。直流系统采用高频开关电源模块，控制母线、合闸母线电压均为24V，蓄电池采用免维护铅酸蓄电池。
5、全厂辅机及公用设备控制系统
全厂辅机及公用设备控制系统指全厂油、气、水系统控制设备，采用PLC及外围设备构成的智能化控制装置。
6、 闸门控制系统
闸门控制系统由现地控制级组成，布置在闸门各启闭机室。
7、电气二次设备及电缆
电气二次设备及电缆包括全厂电气二次设备以及工业电视、故障录波、端子箱和二次电缆、传感器、变送器电缆等的安装。
8、机组配套装置控制系统
包括机组发电机励磁装置（含励磁变、PT、CT）、发电机保护屏、机组测温制动屏、调速器电气柜、主阀控制柜等。发电机采用双微机可控硅自并励励磁系统。励磁屏、发电机保护屏、测温制动屏、机组振摆装置、调速器机电柜布置在机旁。
消防设备主要有：
1、室内消火栓箱，型号SG21A65；
2、室内消火栓，型号；
3、雨淋阀，型号DN150；
4、水雾喷头，型号ZSTWB60-90；
5、 火灾自动报警系统；
6、各型灭火器及其它消防器材。
2、监理机构工作情况
安装监理单位质量保证体系
四川二滩建设咨询有限公司与四川华润鸭嘴河水电开发有限公司于2007年8月28日正式签订了四川省凉山州木里县鸭嘴河布西水电站工程建设监理合同协议书 [合同编号：YZH/BX/GCJL02]，并由四川二滩建设咨询有限公司布西水电站工程监理部承担布西水电站工程施工全过程全项目监理工作。根据建设监理合同所赋予监理工程师的职责以及监理合同文件的规定，严格按照国家相关法律、法规、招标文件及规程规范要求，全面行使监理工程师“三控制、两管理、一协调”的职责，对工程建设实施全方位全过程的控制管理，保证了布西水电站工程建设施工质量。在实施监理的过程中，有效地行使监理工程师的职责，加强对施工现场的检查力度和施工中出现问题的处理速度，在总监理工程师的决策和要求下，引水发电项目主管工程师、金结专业工程师对部位重大工程技术方案及时进行调查、研究并确定相应的解决办法，有效地控制了工程施工质量。根据公司的管理要求并结合监理项目部的情况制定了布西水电站工程监理工作方针：“诚信，敬业，卓越，创新”，并根据布西水电站工程高原施工条件和地质条件复杂、技术难度高和施工难度大等特点，分清主次，抓住重点，制订措施，更好地开展监理工作。承包商对金属结构各部位已能完全适应监理工程师的现场施工管理和合同管理方式，与监理工程师的工作配合也基本达到了工程建设的要求，施工质量管理、文明施工和环境保护等目标均得到了良好实现。
现场监理组织人员配备情况
针对烟岗水电站工程“战线长、范围大、技术难度高”的特点，烟岗监理项目部采用分级监理负责制，即总监理工程师—主管工程师—现场监理三级负责制，设置综合管理部、大坝工程部、基础处理工程部、厂房工程部、金结安装工程部、机电工程部、试验监测部。其中金结安装工程部负责布西水电站的金属结构安装工程专业监理工作。金属安装工程部下设两名专业监理工程师，并根据工程进度情况实时安排一定数量的监理员实行过程协助。完全满足现场金属结构安装工作的监理需要。
监理的质量控制体系
对本工程的质量控制工作，本着“百年大计，质量第一”的方针，建立起科学、严格的质量管理制度和质量保证体系，对整个工程实施全过程和全方位的质量控制，全面实现本工程合同所要求的质量目标。监理部质量第一责任人是总监理工程师。本工程建设监理合同签订后，公司立即组织了足够的技术水平较高、施工管理经验丰富的监理人员进入施工现场，按照本公司制定的质量保证体系有关文件和根据本工程特点编制的现场监理工作程序和有关规定、制度认真开展现场监理工作。做到了岗位职责、专业分工明确，各分部工程质量控制程序化、规范化，并将各项质量控制要素落实到每个部门。同时严格审查各承包商的质量保证体系和质量管理程序、措施，对各承包商的质量三检系统进行监督，使其在整个施工过程中保持正常良好的运行状态，使原材料质量、各工序质量、半成品质量和最终产品质量均处于控制状态。
为了保证工作质量和服务质量,在按照ISO9001:2000质量管理标准建立质量体系的同时,我们还建立了一系列管理制度来保证质量体系的持续有效运行。这主要包括：① 重视人员的培训；②强调项目策划；③加强中间检查；④重视持续的质量改进。
监理部在现场成立了以总监理工程师为质量第一责任人的质量机构，负责本工程全面质量管理。质量机构组成为：
监理工作程序、方式方法
1、烟岗项目根据监理大纲和监理规划，制定了较为详细的监理工作程序：如工程开工审核程序、计划管理程序、质量控制程序、试验工作程序、分包管理程序、工程进度控制程序、工程投资控制程序、安全控制程序、计量和索赔处理程序等。并对这些控制程序组织所有人员进行学习、掌握和运用。
2、烟岗项目监理的主要工作方法采取了资料审核、巡视、平行检验、复查复验和旁站监理相结合的方式方法。
3、监理部制定了一系列的工作制度，如设计文件审查制度、技术交底制度、方案审查制度、变更和索赔处理制度、质量检查制度、监理报告制度工程款支付审查制度、会议制度等。
批准开工？ 否
是
是 质量合格？ 否
满足要求？ 否
是
监理质量控制基本程序
1、在本工程的监理服务中，监理工程师要对工程的施工作业进行全过程、全方位的监督、检查与控制。
2、在每个单项工作开始之前，监理工程师应审查承包商的开工申请报告，并对该项工程的施工计划、工作顺序安排和施工工艺进行审查，深入现场对人员和机械设备的配置、材料的准备情况及现场条件进行检查，满足条件的批准开工，不满足条件的提出改进措施并进行重新审查。
3、在施工过程中，监督承包商加强内部质量管理，严格按照国家有关标准和技术规范规定的工艺和技术要求进行施工。监理工程师深入施工现场进行全过程的跟踪检查监督，发现问题及时要求承包商纠正。在每道工序完成后，在承包商自检合格后通知监理工程师到场检查验收，监理工程师应在规定的时间内到现场进行检查验收，检查合格的签署确认意见；如果监理工程师检查不合格，应提出整改意见在承包商完成后重新检查，直到监理工程师认为合格为止。在上道工序没有检查合格之前，不得进行下一道工序的施工。
4、当某个单元工程所有的工序都完成并在最后一个工序检查合格并征得监理工程师同意后，承包商应向监理工程师提交“交工申请报告”，并附上整理后的该单元工程的质量评定资料。监理工程师对完工资料进行审查合格后，向承包商签发“单元工程合格评定”。承包商凭“单元工程合格评定”办理本单元工程的结算。
施工质量控制措施及方法
1、建立了质量检验工作制度：
(1) 原材料及中间产品质量抽样检验制度；
(2) 工序单元检验评定制度；
(3) 隐蔽工程验收制度；
(4) 质量缺陷检查处理制度。
2、制定了质量检查工作程序：首先要求承包人“三检”并作好记录，填写质量评定表，监理工程师复检并核定质量等级，对重要部位、关键项目组织业主、设计参加联合验收。
3、严把事前技术报告审批关：对承包人的开工报告、资质、方案、原材料、中间产品及设备制造质量检验报告、质量动态统计资料、设计文件等均要进行审核。
4、现场跟踪检查：
(1) 巡视：在施工过程中监理工程师(监理员)经常进入施工现场进行质量巡视检查。
(2) 抽查：监理工程师(监理员)经常对各部位的施工情况、施工单位进场原材料、金结半成品等进行抽查，确保质量受控。
(3) 平行检查：与施工单位一道进行现场质量检查。如所有单元工程验收时与施工单位一道进行安装（制造）尺寸量测，焊接情况、预埋件现场检查等。
(4) 旁站：对所有重点部位、定位尺寸、一期预埋等施工监理工程师(监理员)进行全过程旁站。重要部位和隐蔽工程监理工程师组织业主、设计、施工共同进行检查验收。
(5) 量测和试验：监理工程师对各施工部位的有关参数要作现场量测以复核施工单位测量的可靠性。
(6) 工程计量：所有工程量必须质量符合要求后签发计量证书，才能结算工程量，确保工程质量处于受控状况。
(7) 感观检查：包括观察、目测和手模检查等。
（8）质量检验信息管理及指令性文件：监理工程师除了检查承包人的施工记录和试验资料外，同时作了监理日志、监理大事记、周报、月报等。
（9）、严把质量验收关：监理工程师对原材料、工序准备、单元工程、分部工程、阶段及竣工验收均要进行全面验收，发现不合要求的，责成施工单位及时处理，不留质量隐患。
质量控制主要内容
监理工程师在质量控制中做到“事前、事中、事后”控制，对施工投入、施工过程、产出品进行全过程控制，以及对参加施工单位和人员资质、材料和设备、施工机械和机具、施工方案和方法、施工环境实施全面控制，以期按标准达到预定的施工质量。
完成施工阶段质量控制任务，监理工程师的工作内容有：
(1)协助业主做好施工现场准备工作，为施工单位提交质量合格的施工现场；
(2)确认施工单位资质；
(3)审查确认施工分包单位；
(4)做好材料和设备检查工作，确认其质量；
(5)检查施工机械和机具，保证施工质量；
(6)审查施工组织设计；
(7)检查并协助搞好各项生产环境、劳动环境、管理环境条件；
(8)进行施工工艺过程质量控制工作；
(9)检查工序质量，严格工序交接检查制度；
(10)做好各项隐蔽工程的检查工作；
(11)做好工程变更方案的比选，保证工程质量；
(12)进行质量监督，行使质量监督权；
(13)认真做好质量签证工作；
(14)协助做好付款控制；
(15)组织质量专题会；
(16)做好中间质量验收准备工作；
(17) 审核项目竣工图，做好项目竣工验收工作等。
根据现场施工情况及多次旁站、停工待检的情况来看，水电十局布西项目部所采用的质量管理体系在金属结构安装工程过程施工中能够有效地实施工“三检制”，能够在事前、事中、事后发挥其制度上的质量保证需求。
3、机电设备工程进度完成情况
合同工期与实际工期情况
布西水电站金属结构及机电安装工程（合同编号： YZH/BX/C3）合同控制性进度如下：
（1）2008年8月1日，本合同工程开工。
（2）2009年12月31日，首台机组发电。
（3）2010年4月30日第二台机组发电。
（4）2010年7月31日，本合同工程基本完工
本合同工程中机电安装工程，实际开工均晚于主合同分解后的工期。受烟岗水电站高原极端气候和设备供货影响，首台机发电时间滞后合同工期约18个月。
工程完成形象概况
引水发电工程金属结构安装
1）压力钢管制造安装
压力管道于2010年3月中旬开始安装，2010年8月下旬完成。压力管道安装主管轴线，主管单节最大直径ø3000mm；支管最大直径约ø1750mm；1#、2#机两支管累计轴线长60 m；岔管A、B、C主锥与月牙肋组装成型后的自身几何尺寸最大为 m，最大宽度为 m，因此在水电十局安装分局西昌分部（马道镇）进行制作，岔管整体制作组装及分块运抵工地现场，再经适当连接后运入洞内安装。
根据招投标及合同文件布西电站压力钢管制安工程量为
序号
钢管制安名称及规格
单位
材 料
工程量
钢管主材供应方
1
主管直管段D=、δ=14˜16mm
t
Q345C
承包商
2
支管直管段D=、δ=14~16mm
t
Q345C
承包商
3
岔管
t
Q345C
承包商
合计
t
Q345C
在布西电站建设过程中，设计单位采用优化设计方案，压力钢管制安工程量出现重大变更，根据设计出具的正式施工图纸，布西电站压力钢管实际制安工程量，比招投标及合同文件压力钢管制安量减少近一半。
2）主厂房及GIS楼桥机安装
主厂房桥机大件采用75T吊车起吊就位，GIS单梁桥机采用卷扬机配合楼顶板锚钩吊就位。监理人员对整个安装过程旁站监督。桥机均已通过四川省凉山州特种设备监督检验所验收。
3）尾水闸门及启闭机安装
尾水启闭机于2010年9月20日开始安装，9月23日完成。尾水门槽于2010年5月16日开始安装，5月26日完成。 尾水门叶于2010年6月12日开始安装，6月15日完成并吊装入槽，开始进行面层防腐。尾水有2扇检修闸门，门型采用平面钢闸门，主支承为铸钢滑块（接触面为复合材料），各由1台固定卷扬式启闭机操作，启闭机最大起升高度，快速起落时间分钟。尾水启闭机于2010年9月20日开始安装，9月23日完成。2011年6月12日调试完成。
机组埋件安装
2009年9月至2009年10日，2台机尾水里衬安装完毕，焊缝经探伤检验合格合格率100%。
2009年11月至2010年3月，2台机配水环管安装完成水平、高程、中心满足设计及规范要求。
接地系统
进水口水下人工接地网敷设完成，并与引水隧洞自然接地体连接。引水压力管道自然接地体完成并与主厂房人工接地网连接。主厂房人工接地网敷设完成并以尾水钢管自然接地体连接。GIS楼人工接地网敷设完成并以主厂房接地网连接。
电气一次设备
全厂电缆桥架于2011年3月25日安装完成，电缆敷设于2011年5月5日完成。10KV外来电电缆已敷设到位具备送电条件。全厂照明电缆穿线已完成，灯具于2011年10月15日全部安装完成。
2011年7月20日至2011年7月25日出线构架安装完成，于2011年7月30日完成220KV线路终端塔至烟岗220KV出线构架连线。完成主变低压侧共箱母线及高压侧引线安装。2011年10月3日完成主变绕组带套管感应耐压试验、局放试验、绕组变形测试，完成220KV GIS试验。接地电阻测量。
2011年4月10日GIS的气套管导体均连接完成，其他主体部分全部安装完成。电磁式CT、PT、SF6氧化物避雷器的现场试验及密度继电器或温度补偿压力开关现场校验完成；主回路绝缘试验、辅助回路绝缘试验、主回路电阻测量、气体密封性试验、SF6气体湿度的测定、局部放电及交流耐压试验完成。无线电干扰试验、开关设备的机械操作试验、断路器“分”“合”速度测量、闭锁装置的性能试验。现地监控装置的操作以及现地其他装置的操作试验将随静态调试陆续完成。与220kv线路保护和计算机监控联接、调试、传动试验将在随后调试中完成。所用电源、照明、通信、消防、消防排烟、通风等设施按设计要求安装试验完毕，能正常使用。GIS开关站、范围内障碍物、易燃物、建筑垃圾等已经清除，带电区域已设明显标志。
2011年3月20日主变压器本体安装完成；按国标<GB1094-2003><JB/T501-91>已通过变比、绕组直阻、联接组别、绝缘电阻、电容和介质损耗因素、CT极性、油的化验。监控装置的操作以及其他装置的操作试验在后续调试中完成；各种测量、计量装置、仪表齐全，符合设计要求并经校验合格。所用电源、照明、通信、通风等设施按设计要求安装完成，主变压器范围内封闭隔离、建筑垃圾等已经清除，带电区域已设明显标志。单系统调试及主变冲击试验将在后续工作中完成
发电电动机电压回路设备（主回路和分支回路封闭母线及其与各设备的连接；PT柜；发电机断路器；接地开关；10kV高压厂用变压器；励磁变压器；励磁交流断路器柜；）安装完成，具备调试条件。励磁系统的功率柜、励磁调节柜、过压保护及灭磁柜等设备安装就位，系统内的电缆连接完毕，与机组监控系统间的通信调试将在后续调试中完成。
副厂房房中置式开关柜安装完成；厂房公用电开关柜安装完成；主厂房公用变压器安装完成；主厂房发电机层机组自用电开关柜安装完成；主厂房水轮机层机组自用变压器安装完成。出线场及尾水承环空气系统、进水阀操作控制系统、各部轴承供排油管、水导轴承外 配电盘、检修盘安装完成。工作照明系统设备安装即将完成。
电气二次设备
电站的220V直流系统的充电盘、联络盘、馈线盘及蓄电池（盘）安装调试完毕。电站监控系统主体网络连接于7月中旬完成，主控级设备软件，各项功能测试将一道进行。机组现地控制单元、220kV系统、公用设备现地控制单元、中控室模拟屏控制单元、以及所监控的设备的单体调试及系统联调将在后续工作中完成。
220kV保护信息系统的通信已开始建立，最终达到可以通过电力数据调度网实现与调度的通信。机组保护系统机组保护盘、主变保护盘、保护管理系统、出线故障录波盘安装完成，具备调试条件。水库及尾水水位计、拦污栅差压水位计均安装完毕。电站通信系统设备、调度交换机系统、相关部位的电话机及其各设备间的连接电缆和用户线安装接线将陆续完成，调度交换机与通信设备的连接线路敷设陆续完成。
计划2011年11月30日前，烟岗电站具备充水调试条件。
水轮机/发电机及附属设备
2010年3月9日，完成1#机组配水环管安装； 2011年2月，1#机喷嘴吊装完成；2011年5月，1#机组转轮安装完成。2010年2月20日，2#机组配水环管安装完成；2010年11月，2#机喷嘴吊装完成；2011年5月，2#机组转轮安装完成。2台机调速器系统、油压装置及压力油罐2011年5月20日以前安装完成。
发电机及其附属设备（发电电动机定子、转子、上下机架、推力轴承、导轴承、主轴、集电装置等；冷却系统、润滑系统、制动停机系统、灭火系统、仪表及监测系统、加热及照明装置、设备间的连接管路、电缆等）于2011年5月25日两台发电机组安装完成。
机组附属设备：中压压缩空气系统、各部轴承供排油管、水导轴承循环系统、推力循环系统、上导轴承循环系统、压力钢管及配水环管排水管路、主轴密封供排水、各部位冷却供排水管、制动系统、测量设备、机组在线监测装置等安装完毕。机组的各轴承液位开关、液位传感器、供排水管路上的电磁流量计、流量开关、电控液（气）压阀、温度计及温度传感器，油系统的流量计、流量开关油过滤器等元件安装完毕。
水利机械辅助设备及水力量测设备
机组技术供水系统取水管路、排水管路、滤水器及阀门安装完成。排气、补气管路及阀门安装完成、机组排水和蜗壳排水管路安装完成。机组段之间连接管充水管路设备、排水管路及阀门安装完毕。
通风和消防系统
主厂房及GIS楼排风排烟机及相关设备安装完成。水轮机层及球阀层的送、回风口、风机、采暖器等设备安装完成。
主厂房内的消火栓系统的干管、机组段各层设置的消火栓均安装完毕，充水及打压试验计划完成。
GIS楼、主变房、通讯室各层的防火门安装完成。楼内各层设置的消火栓系统（包括各层消火栓及配套的管道、阀门等设施）全部安装完毕并完成充水及打压试验；
高位消防水池出口接管，消防供水干管、均已施工完成（包括充水打压）。
机组发电机设备消防供水管、阀门、喷头自动化元件及报警装置安装完成。主变、GIS的消防管路、阀门全部安装完成。灭火器（包括手提式灭火器和气体灭火装置）均按设计图纸要求配置到位。管道、阀门等全部安装完毕并完成充水及打压试验。
2011年7月22日～2011年11月10日，完成暖通空调设备的安装，计划2011年11月28日前完成设备配线。
火灾报警电缆已穿设完毕，感温报警、感烟报警、手动报警等设备于2011年11月24日前完成。
大事记
（1）2010年3月9日，1#机配水环管安装完成，水压试验完成并通过验收；
（2）2010年2月20日，2#机配水环管安装完成，水压试验完成并通过验收；
（3）2010年8月～2010年10月，完成2#机定子组装；
（4）2010年11月～2011年1月，完成1#机定子组装；
（5）2010年11月，完成2#机喷针吊装；
（6）2011年2月 ，完成1#机喷针吊装；
（7）2011年1月 ，完成2#机转子吊装；
（8）2011年3月 ，完成1#机转子吊装；
（9）2011年3月 ，完成1#、2#进水球阀本体安装；
（10）2011年3月 ，完成2#机轴线调整；
（11）2011年4月 ，完成1#机轴线调整；
（12）2011年5月 ，完成1#、2#机转轮安装；
（13）2011年3月 ，完成220KV主变压器安装；
（14）2011年6月5日，完成220KVGIS组合电器安装；
（15）2011年9月25日，厂房电气设备安装基本完成；
（16）2011年10月3日，220KV主变压器及GIS SF6组合电器特殊性预防试验完成
4、工程质量控制及验收质量评定情况
金属结构安装
压力管道的制作、安装
压力钢管是水电十局布西项目部制安，按布西电站工程布置和设计要求，引水、尾水压力钢管在厂内制造成单节，运往引水、尾水隧洞施工现场安装。钢管制造工序施工，工艺质量监理依据监理细则，对钢管制造工序、工艺质量监理实施控制如下：
(1)钢板下料：钢板切割割边采用自动火焰机进行。焊缝坡口经数控自动火焰机切割后，除去毛刺及淬硬层，所有边缘无裂缝、裂纹、夹层、夹渣等缺陷。坡口形式允许偏差份符合设计要求。半成品钢板经现场监理工程师检查合格后方可进行下道工序。
(2)卷板：钢板毛胚在卷板机上压弯成型，卷板方向和钢板压延方向一致，不使用击打方法校正曲率和火焰校正现象。卷板后压片以自由状态立于平台上检查相关尺寸符合设计要求。
(3)钢管对圆：钢管对圆是在平台上进行使管口不平度极限偏差控制在3mm以内。钢管对圆后。实际周长符合设计图纸±30%偏差要求，纵缝对口错位小于2mm。
(4)焊接：
A.人员和无损探伤人员：从事焊接一、二类焊缝的焊工，都持有劳动人事部签发的压力容器焊工合格证，无损检测人员经国家有关部门批准的无损检测人员技术资格鉴定委员会合格证，并持有技术资格证。评定焊缝质检人员有Ⅱ级以上技术资格证，施工单位将从事本工程1、2类焊缝焊接的焊工名单、合格证复印件和从事无损探伤人员的资质报监理中心备案审核。
B.焊接工艺评定报告：施工单位按照《压力钢管制造安装机验收规范DL5017-93》要求进行钢板焊接性能试验和焊接工艺评定。
C.钢管制造纵缝焊接：预热。施工单位专人记录预热温度，现场监理检查预热温度。在焊接过程中保持预热最低温度，预热检测用的测温器是见过监理工程师校验同意的，按照规范要求控制预热温度、时间。钢管纵缝无损探伤和外观检查全部优良。
(5)钢管涂装
经检查合格后的压力管节要进行防腐处理：对钢管内外壁采用喷除锈。除锈后内壁的粗糙度达到Re50～90μmSa2 1/2级标准。喷沙除锈完成自检合格并监理认可后，钢管方可喷涂防腐涂料。钢管内壁喷涂漆膜均匀，无气泡、无疽瘤、无杂质及无离析现象。钢衬外壁与砼接触面涂无机改性水泥砂浆。监理工程师在钢管涂装后进行质量检查签证。
（6）钢管制造检验及与安装交接检查：钢管制造焊接的纵缝100%UT无损探伤，25%RT无损探伤全部合格。钢管其他焊缝按照国标要求无损探伤合格。
尽管隧洞内施工条件比较恶劣，监理部对工艺质量的控制标准不降低。严格控制各管节的安装尺寸，不造成返工处理。对焊缝的检查除外观检查外，对环缝UT无损探伤100%，RT无损探伤25%，必要时加大RT探伤长度。T字接头处内应力较大作100%RT探伤。合格率100%；优良率100%。达到质量的控制目标。本分部工程各单元工程按《单元工程质量等级评定标准》进行质量等级评定，压力钢管制作共169个单元，各项实测点合格率100 %，优良率 %，评为优良单元工程。压力钢管安装共169个单元，各项实测点合格率100 %，优良率 %，评为优良单元工程。
（7）设计优化设计情况
在布西电站建设过程中，设计单位采用优化设计方案，压力钢管制安工程量出现重大变更，根据设计出具的正式施工图纸，布西电站压力钢管实际制安工程量，比招投标及合同文件压力钢管制安量减少近一半，压力钢管实际制安工程量约为：
序号
钢管制安名称及规格
单位
材 料
工程量
钢管主材供应方
1
主管直管段D=、δ=14～16mm
t
Q345C
承包商
2
支管段D=、δ=14～16mm
t
Q345C
承包商
3
岔管δ=16～52 mm
t
Q345C
承包商
合计
t
Q345C
主厂房桥机安装
主厂房及GIS楼桥机安装；主厂房桥机大件采用75T汽车吊吊装就位，GIS桥机用5T卷扬机起吊就位。整个安装过程顺利，负荷试验均按设计及规范要求进行。
桥式起重机安装质量统计表
检测单位：烟岗电站水电十局
主厂房80+80/40/10t桥式起重机
桥架和大车行走机构安装
项
次
项目
设计值
（ｍｍ）
允许偏差
（ｍｍ）
实测值（ｍｍ）
合格数
（点）
合格率
（％）
合格
优良
1
大车跨度Ｌ
18000
±5
±4
18003
2
100
18002
2
△大车跨度L1、L2的相对差
5
4
1
1
100
3
△桥梁对角钱L3、L4的相对差：
箱形梁
单腹板和桁架梁√
5
10
4
8
L3=
L4=
1
100
L3-L4=
4
△大车车轮垂直倾斜△ｈ（只许下轮缘向内偏斜）
（h=710）
h/400
()
h/450
()
～
8个轮
8
100
车轮均向内侧偏斜
5
△对两极平行基准线每个车轮水平偏斜（同一轴线一对车轮的偏斜方向应相反）(L=710)
X1一X2；X3一X4；
Y1一Y2；Y3一Y4
L/1000
()
L/1200
()
～
8个轮
8
100
同一轴线一对车轮的偏斜方向相反
6
△同一端梁上车轮同位差
ｍ1=ｘ5-ｘ6
ｍ2=y5：-y6
3
上游：，，
6
100
下游：，，
7
箱型梁小车规矩T
（4160mm）
跨端
±1
±1
4161,4161
3
100
跨
中
√L＜
+1～+5
+1～+4
4161
L≥
+1～+7
+1～+6
/
单腹板、偏轨箱形
桁架梁小车轨距T0
±3
±
/
/
/
8
△同一断面上小车轨道高低差
T0≤
＜T0≤4m
√T0＞4m
3
5
7
4
6
上游端:2
3
100
跨中：
下游端：2
9
箱形梁小车轨距直线度(带走台时,只许向走台侧弯曲)
L>ｍ
√L≤ｍ
3
4
左：，右：
2
100
向走台侧弯曲
小车行走机构安装
项
次
项目
设计值
（mm）
允许偏差
（ｍｍ）
实测值
（ｍｍ）
合格数
（点）
合格率
（％）
合格
优良
1
小车跨度Ｔ
Ｔ≤ｍ
√Ｔ＞ｍ
4160
±2
±3
±
±
上游：4159
2
100
下游:4161
2
△小车跨度T1、T2的相对差
Ｔ≤ｍ
√Ｔ＞ｍ
2
3
2
1
100
3
△小车轮对角线L3、L4
的相对差
3
L3=4787,L4=4785
1
100
L3-L4=
4
小车轮垂直偏斜△h（只许下轮缘向内偏斜）
(h=500)
ｈ/400
()
ｈ/450
()
~1
8个车轮
8
100
均向内偏斜
5
对两根平行基准线每个小车轮水平偏斜
（L=500）
L/1000
()
L/1200
()
0～，8个车轮
8
100
同一轴线车轮偏斜相反
6
小车主动轮和被动
轮同位差
2
2
左：上游，下游
4
100
右：上游，下游
轨道安装
项
次
项目
设计值
（mm）
允许偏差（ｍｍ）
实测值（ｍｍ）
合格数
（点）
合格率
（％）
合格
优良
左
右
1
△轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏移L≤10ｍ，
√L＞10m
2
3
0～2，共测40点
40
100
2
△轨距L≤10ｍ
√L＞10
18000
±3
±5
±
±4
18000～18002，共测20点
20
100
3
△轨道纵向直线度
1/1500且全行程不超过2
1/1500且全行程不超过2
0～
40
100
4
△同一断面上，两轨道高程相对差
8
8
0～
20
100
共测20点
5
轨道接头左、右、上三面错位
1
1
～
9
100
共测9点
6
轨道接头间隙
≤3
≤2
～，共测8点
8
100
7
伸缩节接头间隙
+2
-１
±１
/
/
/
桥式起重机试运转
项次
项目
质检标准
检验记录
1
无
负
荷
电动机
运行平稳、三相电流平衡
运行平稳，三相电流平衡
2
电气设备
无异常发热现象
无异常发热
3
限位、保护、连锁装置
动作正常、可靠
动作正确，可靠
4
控制器
接头无烧毁现象
无烧损
5
大、小车行走时
滑块滑动平稳，无卡阻，跳动及严重冒火花现象
平稳，无卡阻，无跳动
6
机械部件
运转时，无冲击声及异常声响，构件连接处无松动，裂纹和损坏
无异常声，无松动，无裂纹，无损坏
7
轴承和齿轮
润滑良好，机箱无渗油，轴承温度≤65oC
润滑良好，无渗油
8
运行时制动瓦
全部离开制动轮，无任何摩擦
无摩擦
9
钢丝绳、滑动轮
钢丝绳不碰刮，定、动滑轮运转灵活，无卡阻
不碰刮，转动灵活，无卡阻
10
静
负
荷
升降机构制动器
能制止住倍，额定负荷升降，且动作平稳、可靠
能制止倍额定负荷，升降动作平稳、可靠
11
小车停在桥梁中间
起吊倍额定负荷，停留10分钟、卸荷，检查桥架变形，反复三次后，主梁实测上拱度应大于
超载试验后，主梁实有上拱度17mm
12
小车停在桥架中间
起吊额定负荷，测量主梁下挠度不大于L/700（L-跨度）＜
160t负荷时主梁下挠度为23mm
13
升降机制动器
能制止住倍额定负荷的升降．且动作平稳、可靠
能制止倍额定负荷的升降，且动作平稳、可靠
14
行走机构制动器
能刹住大车及小车，且车轮不打滑和引起振动及冲击
能刹住大车及小车，车轮不打滑、无振动、无冲击
GIS 10t电动单梁起重机
桥架和大车行走机构安装
项
次
项目
设计值
（ｍｍ）
允许偏差
（ｍｍ）
实测值（ｍｍ）
合格数
（点）
合格率
（％）
合格
优良
1
大车跨度Ｌ
14000
±5
±4
14001
2
100
10000
2
△大车跨度L1、L2的相对差
5
4
1
1
100
3
△桥梁对角钱L3、L4的相对差：
箱形梁
√单腹板和桁架梁
5
10
4
8
L3=
L4=
1
100
L3-L4=
4
△大车车轮垂直倾斜△ｈ（只许下轮缘向内偏斜）
（h=270）
h/400
()
h/450
()
，,,
4个轮
4
100
车轮均向内侧偏斜
5
△对两极平行基准线每个车轮水平偏斜（同一轴线一对车轮的偏斜方向应相反）(L=270)
X1一X2；X3一X4；
Y1一Y2；Y3一Y4
L/1000
()
L/1200
()
0,,,
4个轮
4
100
同一轴线一队车轮的偏斜方向相反
6
△同一端梁上车轮同位差
ｍ1=ｘ5-ｘ6
ｍ2=y5：-y6
3
上游：
2
100
下游：
7
箱型梁小车规矩T
跨端
±1
±1
/
/
/
跨
中
L＜
+1～+5
+1～+4
/
/
/
L≥
+1～+7
+1～+6
/
/
/
单腹板、偏轨箱形
桁架梁小车轨距T0
±3
±
/
/
/
8
△同一断面上小车轨道高低差
T0≤
＜T0≤4m
T0＞4m
3
5
7
4
6
/
/
/
/
/
9
箱形梁小车轨距直线度(带走台时,只许向走台侧弯曲)
L>ｍ
L≤ｍ
3
4
/
/
/
/
轨道安装
项
次
项目
设计值
（mm）
允许偏差（ｍｍ）
实测值（ｍｍ）
合格数
（点）
合格率
（％）
合格
优良
左
右
1
△轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏移 L≤10ｍ，
√L＞10m
2
3
0～2，共测20点
20
100
2
△轨距 L≤10ｍ
√ L＞10
14000
±3
±5
±
±4
14000～14003，共测10点
10
100
3
△轨道纵向直线度
1/1500且全行程不超过2
1/1500且全行程不超过2
0～
20
100
4
△同一断面上，两轨道高程相对差
8
8
0～
10
100
共测10点
5
轨道接头左、右、上三面错位
1
1
～
4
100
共测4点
6
轨道接头间隙
≤3
≤2
～，共测4点
4
100
7
伸缩节接头间隙
+2
-１
±１
/
/
/
桥式起重机试运转
项次
项目
质检标准
检验记录
1
无
负
荷
电动机
运行平稳、三相电流平衡
运行平稳，三相电流平衡
2
电气设备
无异常发热现象
无异常发热
3
限位、保护、连锁装置
动作正常、可靠
动作正确，可靠
4
控制器
接头无烧毁现象
无烧损
5
大、小车行走时
滑块滑动平稳，无卡阻，跳动及严重冒火花现象
平稳，无卡阻，无跳动
6
机械部件
运转时，无冲击声及异常声响，构件连接处无松动，裂纹和损坏
无异常声，无松动，无裂纹，无损坏
7
轴承和齿轮
润滑良好，机箱无渗油，轴承温度≤65oC
润滑良好，无渗油
8
运行时制动瓦
全部离开制动轮，无任何摩擦
无摩擦
9
钢丝绳、滑动轮
钢丝绳不碰刮，定、动滑轮运转灵活，无卡阻
不碰刮，转动灵活，无卡阻
10
静
负
荷
升降机构制动器
能制止住倍，额定负荷升降，且动作平稳、可靠
能制止倍额定负荷，升降动作平稳、可靠
11
小车停在桥梁中间
起吊倍额定负荷，停留10分钟、卸荷，检查桥架变形，反复三次后，主梁实测上拱度应大于
超载试验后，主梁实有上拱度13mm
12
小车停在桥架中间
起吊额定负荷，测量主梁下挠度不大于L/700（L-跨度）＜20mm
10t负荷时主梁下挠度为5mm
13
升降机制动器
能制止住倍额定负荷的升降．且动作平稳、可靠
能制止倍额定负荷的升降，且动作平稳、可靠
14
行走机构制动器
能刹住大车及小车，且车轮不打滑和引起振动及冲击
能刹住大车及小车，车轮不打滑、无振动、无冲击
尾水闸门及启闭机安装
厂房尾水检修门埋件2套，每套重。主、反轨从底坎▽米，高程至检修平台▽米高程全长米。主轨为2节组成；反轨为2节组成。主、反轨均按由下向上的顺序安装。
门体共二扇，共2扇，单扇重，该闸门为潜孔式平面滑动门，侧轮导向，反向为钢滑块支承，下游止水，采用节间充水，充水平压，静水启门，中心吊点。检修门叶在工厂制作完成后，整体运到工地。在现场进行水封安装，对闸门的外形尺寸、水封平面度进行了验收，采用移动式启闭机吊装入槽，封水效果达到规范要求。
门槽埋件单件重量均较轻，采用载重汽车运输至井口吊控制区内，直接采用吊车及卷扬机吊装。埋件调整时挂钢线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固牢靠，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差符合设计及规范 要求。除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按设计图纸及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。橡胶水封按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封的粘接、安装偏差等质量要求符合招标文件及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的有关规定。闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，滚轮、轴套等注满润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。全行程起落三次，试验时检查滑道或滚轮的运行情况、闸门升降过程中有无卡阻现象、水封橡皮无损伤。
启闭机为2*125KN固定卷扬式， 启闭机的安装全部按照设计图纸施工。启闭机最大起升高度，快速起落时间分钟。调试工作由厂家技术人员现场调试，安装单位配合。启闭机的基础荷载：
Q1=41KN
Q2=37KN
Q3=
Q4=43KN
本分部工程各单元工程按《单元工程质量等级评定标准》进行质量等级评定，共 4个单元，各项实测点合格率100 %，优良率 100%，评为优良 单元工程。
水轮机主要部件安装质量成果
稳水栅的安装
测量放线，设定高程线和中心线；
用厂房桥机或汽车吊将稳水栅部件吊入安装位置；
进行全面清扫和尺寸检查，检查结果符合设计要求；
按照厂家图纸、有关技术要求及设计的高程、中心安装布置好稳水栅；
按照厂家图纸、技术要求组焊稳水栅；
按三检制进行检查验收；
转轮室里衬安装
进行全面清扫和尺寸检查，检查结果符合设计要；
在安装间，按生产厂家提供的焊接程序和技术要求，将转轮室里衬组装焊接成整体，然后用厂房桥机将其吊入机坑进行就位调整；根据厂房的实际情况，可将转轮室用25t吊车吊到球阀层平面后，用卷扬机将其拖运到机坑旁，然后采用专项措施吊装就位，再组焊为整体。组合时，控制其圆度、组合面错牙，焊接时采用对称、分段、退步焊接等防变形措施。
清扫转轮室里衬预埋基础上的杂物，放出各测量中心和高程。转轮室里衬必须在砼支墩养护达到预定的强度后方可安装，以免由于支墩强度不够而位移。
按设计图纸在机坑布置基础支架(楔子板、千斤顶等)，监测调整各点高程一致。但应略低于实际安装高程，以利调整。
按设计方位将转轮室里衬吊装就位，测定、调整其方位、中心、高程及法兰水平致合格。经监理等单位联合检查验收签证后，立即进行加固。加固完毕后复测上述尺寸。
加固时，为防止转轮室里衬位移，电焊应对称进行并用百分表监视。
机壳安装
进行全面清扫和尺寸检查，检查结果应符合设计要；
在安装间按制造厂提供的焊接程序和技术要求将机壳组装焊接成整体，然后用厂房桥机将其吊入机坑进行就位调整；根据厂房的实际情况也可将机壳用25t吊车吊至球阀层平面后，用卷扬机把机壳拖运到机坑旁，然后采用专项措施进行吊装就位，再组焊为整体。
清扫机壳预埋基础上的杂物，放出各测量中心和高程。机壳必须在砼支墩养护达到预定的强度后方可安装，以免由于支墩强度不够而位移。
按设计图纸在机坑布置基础支架（楔子板、千斤顶等），监测调整各点高程一致，可略低于实际安装高程。
按设计方位将机壳吊装就位，测定、调整其方位、中心、高程及法兰水平至合格。经监理单位组织检查验收签证后，立即进行加固。加固完毕后复测上述尺寸。再按制造厂的工艺程序和技术要求与配水环管焊接。
加固时，为防止机壳位移，电焊应对称进行并用百分表监测。
配水环管安装
进行全面清扫和尺寸检查，检查结果应符合设计要；
配水环管支撑按设计图纸在机坑布置基础支墩(楔子板、千斤顶等)，监测调整各点高程一致，可略低于实际安装高程。
配水环管分6节运到工地现场，据现场具体情况在安装间（或机坑），按制造厂现场技术指导人员的指导进行配水环管的组装。
经监理单位和制造厂现场技术指导对配水环的组装验收签证后，按制造厂提供的焊接程序和技术要求并结合我方经验商定的最优方案进行焊接。
配水环管的全部焊缝必须按国家及部颁有关标准(或制造厂要求的标准)进行100%无损探伤。
监理单位和制造厂现场技术指导对配水环管的全部焊缝验收签证后，按制造厂的图纸和技术要求进行配水环管的工位调整。
监理单位和制造厂现场技术指导对配水环管的安装验收签证后，按制造厂提供的充水加热与保温方案进行水压试验。
水压试验时：按制造厂技术要求逐级打压至倍设计压力，逐级检查各部应力、变形，评判应力、应变的线性度与合理性；打压试验成果认定后，降压至设计压力，作严密性水压试验，检查有无渗漏和有害变形；最后压力降到倍机组最大静水头压力，再按厂家设计工艺要求进行保温、保压混凝土浇筑。配水环管打压试验所需的打压设备由机组制造厂提供。
开工前，组织有关技术人员认真学习有关制造厂的图纸和技术要求，研究分析材料特性，编写详细的安装焊接和水压试验的施工技术措施和焊接工艺，做好技术交底工作。
喷嘴装配
全面清扫配水环管与喷嘴联结法兰表面的尘土、水泥等杂质。组合面清除铁锈、毛刺后，用汽油清洗，并涂润滑脂。
分解、清扫喷嘴接力器（当制造厂技术指导认可），记录接力器的配合间隙是否符合图纸要求，检查活塞内应无任何杂物、毛刺和高点，确定无误后，回装喷针活塞以及密封圈。
按制造厂的方案措施用专用吊装工具安装喷嘴后，用喷嘴中心专用测量工具检查喷嘴中心线与转轮节圆的切线、水斗分水刃的轴向中心偏差应合格，超出要求必须调整。
检查调整偏流器中心与喷嘴中心偏差、各喷嘴的喷针行程的同步偏差等项指标均应符合设计规定。
检查喷嘴控制机构中心、高程、水平或垂直偏差应符合设计要求，且动作灵活。
调速器充油试验后，测绘调速器开度与喷针行程关系曲线；做紧急停机试验，检测喷针及其偏流器自全开致全关时间，应符合设计要求。
转轮和主轴组装
清扫检查转轮、主轴的连接面，对毛刺和突出点进行修磨。
对联接螺栓，螺母进行螺纹检查修整，并对号配套预装，应无异常。
转轮吊放在转轮室内预设的支墩上，调好水平，在对称螺孔中穿入两个临时导向螺栓。
吊起水机主轴，穿入支持盖调正中心，并以转轮为准找正方位。按制造厂提供的方案将其锁定在内顶盖上，悬空调好法兰水平。用干净的白布、酒精等清扫组合面。
用导向螺栓将转轮徐徐提升，穿入正式螺栓，对称拧紧。测量其伸长值，应符合设计规定。
检查转轮与主轴接合面应无间隙，连接螺母按设计要求锁定或点焊固定。
检查转轮与喷嘴的同心度及挡水板间隙偏差，应符合设计规定。
在轴线调整、定位时，检查转轮水斗分水刃及其旋转平面与喷嘴中心的高差，以及转轮的端面跳动量，不得大于设计规定。
球阀安装
准备工作：在上游进水联接管下面设置钢支墩。
对球阀本体，伸缩节，进水连接管的螺栓，螺母及各组合面进行彻底清扫，各盘根 及其附件准备妥当。
用桥机副钩将伸缩节、进水联接管吊放于球阀层地板上。
用桥机主钩将球阀本体吊入于基础板上，装上与基础板连接的螺栓套筒及垫片。打紧该联接螺栓。
将伸缩节吊装就位，注意装好密封圈，利用联接螺栓使之与阀体及配水环管进口段相连， 注意活法兰与伸缩节本体的周向间隙应调整均匀，留出压力钢管与进水连接管的焊缝收缩量约3-4mm（最终以制造厂给定值为准）。
将进水联接管吊装就位，利用联接螺栓把合在阀体上，在进水连接管下面用千斤顶支撑。
进水连接管与压力钢管的焊接。按发包人招标技术条款要求，我方将使用由球阀制造厂提供的焊接材料, 焊缝进行100%无损探伤检查。以保证焊缝的焊接质量。焊接过程中，连接管端面对称用百分表监视焊接收缩位移量，及时据端面收缩情况调整焊接工艺与程序，使连接管端面对称位移量一致，确保其原中心不变。
焊接完成后，各项检查经监理人和制造商现场指导验收签证后，由土建浇筑三期砼。
发电机主要部件安装质量成果
下机架安装
下机架安装；下机架调整合格后，在百分表监测下，点焊基础板及楔子板。复测下机架中心、高程、方位满足设计及规范要求后，移交土建浇二期砼。检查制动器功能符合要求，进行压力试验，试验压力为16MPa，保压时间30分钟，合格后，进行回装。以上单元质量评定优良。
定子安装
定子安装；将机坑内清扫干净，去除杂物检查各预埋件的位置、高程。用千斤顶找正定子方位（X、Y轴线），并用基础楔子板调整其高程，在上机架架设球型仪挂好钢琴线。以底环或顶盖抗磨板内圆柱面中心为基准，调整定子中心，测量应分上、中、下三环进行，每环测点不少于8点，定子铁芯中心高程、水平用水准仪和钢直尺或塔尺测量，中心和圆度用内经千分尺测量。根据测量结果，按“误差平均分摊原则”用千斤顶配合百分表调整定子，在调整定子中心时，应兼顾铁芯垂直度，并注意定子的高程变化。定子调整合格后，在百分表监测下，点焊基础楔子板。复测定子中心、高程、方位满足设计要求后移交土建浇二期砼。空气冷却器，安装之前，现场做打压试验，试验压力,保压时间30分钟。定子浇筑后，对定子线棒进行干燥，并做交直流耐压试验，发电机定子上挡风和下挡风、集电环、测速装置、补气装置及其他电气元件、管路等的安装符合图纸及技术规范要求。以上单元质量评定优良。
转子安装
转子安装；全面清扫、检查转子装配，其转子装配完全满足设计要求，无任何异物存在；测量转子绕组的绝缘电阻和直流电阻，按要求对绕组做交流耐压试验。将手动压力油泵与制动器高压油管路连接，检查手动压力油泵、制动器及其高压油管路工作正常。并在每个制动器制动块上，安放规格为8 mm×160 mm×230mm的平整钢板。调整水轮机大轴的中心、水平和高程，水轮机大轴法兰高程满足其与发电机主轴法兰联轴的高度要求。全面检查桥机工作状况，以及转子起吊工具等，确保起吊安全。对轴端法兰圆柱面，以设备标记点为起点，做测量摆度的标记线并按俯视逆时针方向依次编号。.在安装间缓缓提起转子，原地起落三次进一步确认起吊装置的联结牢固性和起吊设备的状态良好以及转子中心体上法兰水平。转子吊入定子的过程中，应在每个磁极与定子铁芯之间放置12mm×80mm×1500mm木条，并不断地将木条上下移动，根据其单侧木条的松紧度，及时调整转子的中心位置，防止磁极和定子铁芯碰伤。转子吊入并落到制动器上后，拆去所有转子吊装工具。导轴承的安装； 安装之前，先对导瓦进行清洗检查，再按照设计要求用刮刀研刮接触面。对油冷却器做水压试验，试验压力为,试验时间为30分钟；对油盆做煤油渗漏试验，试验时间为4小时。推力头采用现场热套工艺，将推力头加热到70℃～80℃，膨胀后，安装在发电轴上。以上单元质量评定优良。
轴线调整
轴线调整；利用上导轴承将发电机轴的中心推到与水轮机轴的中心一致，利用盘车工具将发电机轴标记起点转到与水轮机轴的标记起点一致，用刀尺检查，合格后用联轴工具将水轮机轴向上牵引与发电机轴相连，对称装入连接螺栓，锁紧螺母，依据设计要求打伸长值。将发电机轴端发兰面的标记及编号下引到水导轴颈上。在发电机上导轴颈、下导轴颈、联轴法兰及水轮机水导轴颈的标记线上，按X/Y方向及同一轴线方向重新架设百分表。用高压油泵对掣动器输入压力油，掣动器活塞上升，顶起转子，使转子高程比设计安装高程约高10mm后, 高压油泵泄压，掣动器活塞复位，转子自由落下，悬吊于镜板上。测量转轮外圆与底环抗磨面内圆或顶盖抗磨面内圆的间隙值，利用上导轴承，反复调整转动部分确保其中心位置符合设计要求。轴承瓦内表面上均匀打上润滑油后，在百分表监视下，用上导轴承将发电机上导轴颈抱紧。推动转子按顺时针方向转动一周，依次在标记线处停留，记下各百分表的读数。完毕计算各截面同一径向方向的全摆度，分析摆度变化趋势，确定法兰面加垫的部位和厚度。直到摆度符合设计和安装技术规范的要求。依据测量合格后的摆度值及转轮与底环和顶盖的实际总间隙值，合理分配各点的间隙，确定机组的轴线。将绝缘垫放置于水平工作台上，对绝缘垫分区，用百分表测量出各个分区的厚度，根据计算值，刮研绝缘垫。符合要求后按照原位置重新装回，重新盘车，直到摆度符合设计和安装技术规范要求，以上单元质量评定评定优良。
水轮发电机组从2010年8月5日开始安装，2011年5月2日安装完成。2011年6月底开始进行2台机组的静态调试。该工程分2个分部工程（即1#水轮发电机组安装；2#水轮发电机组安装）共46个单元。评定 34单元，合格34 单元，优良 33 单元。
烟岗1#水轮发电机组安装质量统计表
检测单位：水电十局 施工日期：09年 10 月 至11 年06月
单 元
项目
部 位
允许偏差 （mm)
实测偏差 （mm）
质量评价
配水环管
配水环管法兰中心
1#、2#、3#、4#、5#、6#
±2
～+
优良
配水环管喷嘴法兰到轴线距离
1#、2#、3#、4#、5#、6#
±2
～+
优良
配水环管喷嘴法兰高程
1#、2#、3#、4#、5#、6#
±
～+
优良
机坑里衬
机坑里衬中心
+x ，–y ，–x， +y
5
0，， 0，
优良
机坑里衬上口直径
+x ，–y ，–x， +y
±5
0, -1, 0 ,-1
优良
上口高程
+x ，–y ，–x， +y
±3
-2, -1, -1 ,-1
优良
上口水平
+x ，–y ，–x， +y
6
2, 1, 1 ,1
优良
喷嘴及折向器
喷嘴中心与转轮节圆径向偏差
0，-1,0，-1,1,0
优良
喷嘴中心与水斗分水刃轴向偏差
±
～+
优良
折向器中心与喷嘴中心距
不超过
～
优良
喷嘴角度偏差
不超过±
～+
优良
转子组装
轮臂下端各挂钩高程差
挂钩端面
0．2～
优良
磁轭平均高度
磁轭内外
0～+10
设计1700mm
平均高度1702mm
优良
磁轭周向高度偏差
8
设计1700
最大差 内：
外：
优良
转子圆度
±
平均：
实测：～
优良
定子安装
铁芯圆度
上中下各测12点
±
上：平均值，实测偏差～+
中：平均值，实测偏差～+
下：平均值，实测偏差～+
优良
铁芯高度
+x,-x，+y, -y
±
+，，，+
优良
机组总装
上、下机架水平
机架上端平面
每米不超过
x:
y:
优良
转轮与挡水板间隙（3mm）
4～10
，，，
优良
主轴垂直度
每米不超过
～
优良
镜板水平度
每米不超过
优良
转轮中心高程（）
±2
优良
定子与转子空气间隙
+10%～-10%平均间隙
上端:平均间隙
实测值～
下端:平均间隙
实测值～
优良
制动器与转子闸板的间隙
±
0，，+，
优良
机组盘车
下导轴承处相对摆度
mm/m
mm/m
优良
法兰相对摆度
mm/m
mm/m
优良
水导相对摆度
mm/m
mm/m
优良
烟岗2#水轮发电机组安装质量统计表
检测单位：水电十局 施工日期：09年 10 月 至11 年06月
单 元
项目
部 位
允许偏差 （mm)
实测偏差 （mm）
质量评价
配水环管
配水环管法兰中心
1#、2#、3#、4#、5#、6#
±2
～+
优良
配水环管喷嘴法兰到轴线距离
1#、2#、3#、4#、5#、6#
±2
～+
优良
配水环管喷嘴法兰高程
1#、2#、3#、4#、5#、6#
±
～+
优良
机坑里衬
机坑里衬中心
+x ，–y ，–x， +y
5
0，1， ，
优良
机坑里衬上口直径
+x ，–y ，–x， +y
±5
-2, 0, -1 ,0
优良
上口高程
+x ，–y ，–x， +y
±3
-1, -1, -2 ,0
优良
上口水平
+x ，–y ，–x， +y
6
1, 1, 2 ,0
优良
喷嘴及折向器
喷嘴中心与转轮节圆径向偏差
0，-2,+2，+1,+2,+2
合格
喷嘴中心与水斗分水刃轴向偏差
±
～+
优良
折向器中心与喷嘴中心距
不超过
～
优良
喷嘴角度偏差
不超过±
～+
优良
转子组装
轮臂下端各挂钩高程差
挂钩端面
0．1～
优良
磁轭平均高度
磁轭内外
0～+10
设计1700mm
平均高度1702mm
优良
磁轭周向高度偏差
8
设计1700
最大差 内：
外：
优良
转子圆度
±
平均：
实测：～
优良
定子安装
铁芯圆度
上中下各测12点
±
上：平均值，实测偏差～+
中：平均值，实测偏差～+
下：平均值，实测偏差～+
优良
铁芯高度
+x,-x，+y, -y
±
～+
优良
机组总装
上、下机架水平
机架上端平面
每米不超过
x:
y:
优良
转轮与挡水板间隙（3mm）
4～10
，，，
优良
主轴垂直度
每米不超过
～
优良
镜板水平度
每米不超过
优良
转轮中心高程（）
±2
优良
定子与转子空气间隙
+10%～-10%平均间隙
上端:平均间隙
实测值～
下端:平均间隙
实测值～
优良
制动器与转子闸板的间隙
±
0，+，0，
优良
机组盘车
下导轴承处相对摆度
mm/m
mm/m
优良
法兰相对摆度
mm/m
mm/m
优良
水导相对摆度
mm/m
mm/m
优良
发电机定子试验记录（1#机）
一、试验项目：
序号
项 目
要 求
说 明
1
线棒嵌装前交流耐压实验
实验前：1、交流耐压绝缘电阻测试 2、交流耐压＋
采用≥2500V兆欧表
耐压时间：60秒
抽试率每箱应>5%
2
下层线棒嵌装后槽电位测试
槽电位≤10V
试验电压为额定相电压UO
3
下层线棒嵌装后绝缘试验
绝缘电阻测试
交流耐压：＋
≥2500V兆欧表
2、耐压时间：60秒
4
上层线棒嵌装后槽电位测试
槽电位≤10V
试验电压额定相电压UO
5
上层线棒嵌装后绝缘试验
缘电阻测试
2、交流耐压：＋
1、采用≥2500V兆欧表
耐压时间：60秒
6
单根线棒起晕试验
起晕电压不应低于 N
单根线棒抽查率每箱线棒应>5%
7
定子绕组整体直流电阻
相间直流电阻值差别不应大于最小值的2%
换算至同温度下与出厂值比较，变化不应大于2%
/
8
整体试验前、后绝缘电阻和吸收比
绝缘电阻值自行规定
吸收比≥
采用≥2500V兆欧表，其量程≥10000ΜΩ
9
直流耐压及泄漏电流试验
试验电压：3Un
相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%
3、泄漏电流不应随时间的延长而增大
试验电压按每级分段升高电压，每阶段停留60秒，并读取泄漏电流值
10
整体交流耐压试验
试验电压：2Un+
/
二、上下层线棒嵌装前绝缘试验：温度 15℃ 湿度 64%
线 棒 编 号
绝缘电阻（GΩ）
交流耐压试验
试验前
试验后
耐压值（kV）
时间（秒）
起晕电压
04 67 16 48 67 55
60
10 108 187 40 99 79
60
129 07 58 01 45 02
60
三、下层线棒嵌装后槽电位测试：温度14℃ 湿度 68%
试 验 电 压 6 kV
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
上
中
下
上
中
下
上
中
下
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1,18
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
.075
42
试 验 电 压 6 kV
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
上
中
下
上
中
下
上
中
下
43
44
0. 94
45
46
47
48
49
50
51
0,60
52
53
54
55
56
57
58
59
60
1,12
61
62
63
64
65
66
0,97
67
68
0. 93
69
70
71
72
085
73
74
75
76
77
78
79
80
0,69
81
82
83
84
85
0. 95
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
0,91
98
99
100
101
102
0. 57
103
104
105
106
107
108
109
110
111
试 验 电 压 6 kV
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
上
中
下
上
中
下
上
中
下
112
113
114
0,64
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
0. 95
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
0. 86
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
四、下层线棒嵌装后绝缘试验：温度15℃ 湿度 67%
槽 号
绝缘电阻（ΜΩ）
交流耐压试验
试验前
试验后
耐压值（kV）
时间（秒）
1～162（整体）
1020
836
60
五、上层线棒嵌装后槽电位测试：温度17℃ 湿度 69%
试 验 电 压 6 kV
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
上
中
下
上
中
下
上
中
下
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
0. 83
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
试 验 电 压 6 kV
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
上
中
下
上
中
下
上
中
下
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
试 验 电 压 6 kV
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
上
中
下
上
中
下
上
中
下
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
六、上层线棒嵌装后绝缘试验：17℃ 湿度 69%
槽 号
绝缘电阻（ΜΩ）
交流耐压试验
试验前
试验后
耐压值（kV）
时间（秒）
1～162（整体）
919
903
60
七、定子绕组整体直流电阻试验：温度 18℃ 湿度 68%
相 别
U-U1
U-U2
V-V1
V-V2
W-W1
W-W2
直流电阻（mΩ）
八、整体试验前、后绝缘电阻和吸收比测试：温度 18℃ 湿度 68%
相别
耐压前绝缘电阻 （ΜΩ）
耐压后绝缘电阻 （ΜΩ）
15秒
60秒
吸收比
15秒
60秒
吸收比
U
730
2160
647
1820
V
679
1760
629
1780
W
690
1930
598
1780
九、直流耐压及泄漏电流试验： 温度 18℃ 湿度 68%
试验电压（kV）
21
持续时间（S）
60
60
60
60
60
60
泄漏电流（μА）
U
0
1
1
2
3
5
V
0
1
2
3
4
5
W
0
1
2
3
4
6
十、整体交流耐压试验： 温度 18℃ 湿度 68%
相 别
试验电压（kV）
起晕电压（kV）
电容电流（A）
持续时间（秒）
U
24
60
V
24
60
W
24
60
十一、试验使用设备:
序号
名 称
规 格 型 号
精 度
编 号
1
谐振试验变压器
ZXB--250/35
9404271
2
直流泄漏试验仪
JGS—3
125
3
2GS-F100分压器
FRC-50M 50kV
221073
4
电流表
EI23226 0～5～10A
5
万用表
FLUKE18
78850507
6
晶体管兆欧表
DJC--1
21
7
试验变压器
YD-J 5kVA/30kV
980962501
8
干湿温度计
%RH
27927
9
微欧计
PS—2
2951004
十二、结论：合格
发电机转子试验记录（1#机）
一、试验项目：
序号
项 目
要 求
说 明
1
单个磁极绝缘电阻
绝缘电阻值不小于5ΜΩ
采用1000V及以下兆欧表
2
单个磁极交流耐压
试验电压
挂装前10Uf+1500 V
挂装后10Uf+1000 V
但不低于3000V
但不低于2500V
3
单个磁极直流电阻
与出厂数据比较不超过2%
在常温下测量
4
单个磁极交流阻抗
无明显变化
5
整体直流电阻及交流阻抗
与出厂数据比较不超过2%
在常温下测量
6
整体绝缘电阻
绝缘电阻值不小于5ΜΩ
采用1000V及以下兆欧表
7
整体交流耐压试验
10Uf ，但不低于1500V
二、单个磁极绝缘电阻试验： (挂前) 温度 12℃ 湿度 58%
磁极
编号
绝缘电阻（ΜΩ）
磁极
编号
绝缘电阻（ΜΩ）
耐压前
耐压后
耐压前
耐压后
1
7000
6800
2
9000
10000
3
11300
11500
4
7800
8700
5
6700
6800
6
2400
22000
7
21000
25000
8
22000
25000
9
20000
23000
10
12300
12500
三、单个磁极挂装前交流耐压试验：(挂前) 温度 12℃ 湿度 58%
耐压电压值（V）
持续时间（秒）
结 论
3000
60
合格
四、单个磁极直流电阻及交流阻抗试验：(挂前) 温度 12℃ 湿度 58%
磁极编号
直流电阻（mΩ）
交流阻抗(Ω)
磁极编号
直流电阻（mΩ）
交流阻抗(Ω)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
五、单个磁极绝缘电阻试验： (挂后) 温度 13℃ 湿度 56%
磁极
编号
绝缘电阻（ΜΩ）
磁极
编号
绝缘电阻（ΜΩ）
耐压前
耐压后
耐压前
耐压后
1
10600
11870
2
13430
16430
3
12160
18540
4
13670
16340
5
10550
15320
6
12760
19770
7
15470
21580
8
11130
16420
9
10420
15330
10
11570
16870
六、单个磁极直流电阻及交流阻抗试验：(挂后) 温度 13℃ 湿度 56%
磁极编号
直流电阻（mΩ）
交流阻抗(Ω)
磁极编号
直流电阻（mΩ）
交流阻抗(Ω)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
七、单个磁极挂装后交流耐压试验：
耐压电压值（V）
持续时间（秒）
结 论
温度（℃）
湿度（%）
2500
60
合格
13
56
八、整体直流电阻试验： 温度 ℃ 湿度 59%
室温下整体直流电阻（mΩ）
九、整体交流阻抗试验： 温度 ℃ 湿度 59%
室温下整体交流阻抗电阻（Ω）
80
十、绝缘电阻试验： 温度 ℃ 湿度 59%
试验电压（V）
绝缘电阻（ΜΩ）
试 验 前
试 验 后
DC500
141
130
十一、转子整体交流耐压试验： 温度 ℃ 湿度 59%
耐压值（V）
持续时间（秒）
耐 压 结 论
1500
60
合 格
十二、试验使用设备：
序号
设 备 名 称
规 格 型 号
精 度
设 备 编 号
1
试验变压器
YDQ-5KVA/50KV
04228
2
绝缘电阻测试仪
M3125
2
1477547
3
直流电阻测试仪
5585
851535
4
分压器
ZGS
210549
5
V A表
T72-AV
1132
6
万用表
FLUKE179
77670414
7
行灯变
JMB-1KVA
8
单相调压器
TDGC-3kVA
9
干湿温度计
DW508C
十一、结论：合格
发电机定子试验记录（2#机）
一、试验项目：
序号
项 目
要 求
说 明
1
线棒嵌装前交流耐压实验
实验前：1、交流耐压绝缘电阻测试 2、交流耐压＋
采用≥2500V兆欧表
耐压时间：60秒
抽试率每箱应>5%
2
下层线棒嵌装后槽电位测试
槽电位≤10V
试验电压为额定相电压UO
3
下层线棒嵌装后绝缘试验
绝缘电阻测试
交流耐压：＋
≥2500V兆欧表
2、耐压时间：60秒
4
上层线棒嵌装后槽电位测试
槽电位≤10V
试验电压额定相电压UO
5
上层线棒嵌装后绝缘试验
缘电阻测试
2、交流耐压：＋
1、采用≥2500V兆欧表
耐压时间：60秒
6
单根线棒起晕试验
起晕电压不应低于 N
单根线棒抽查率每箱线棒应>5%
7
定子绕组整体直流电阻
相间直流电阻值差别不应大于最小值的2%
换算至同温度下与出厂值比较，变化不应大于2%
/
8
整体试验前、后绝缘电阻和吸收比
绝缘电阻值自行规定
吸收比≥
采用≥2500V兆欧表，其量程≥10000ΜΩ
9
直流耐压及泄漏电流试验
试验电压：3Un
相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%
3、泄漏电流不应随时间的延长而增大
试验电压按每级分段升高电压，每阶段停留60秒，并读取泄漏电流值
10
整体交流耐压试验
试验电压：2Un+
/
二、上下层线棒嵌装前绝缘试验：温度 13℃ 湿度 56%
线 棒 编 号
绝缘电阻（GΩ）
交流耐压试验
试验前
试验后
耐压值（kV）
时间（秒）
起晕电压（kV）
09 54 23 12 98 160
60
98 124 32 154 88 131
60
125 33 72 146 101 69
60
三、下层线棒嵌装后槽电位测试：温度14℃ 湿度 68%
试 验 电 压 6 kV
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
上
中
下
上
中
下
上
中
下
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
试 验 电 压 6 kV
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
上
中
下
上
中
下
上
中
下
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
0. 71
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
试 验 电 压 6 kV
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
上
中
下
上
中
下
上
中
下
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
四、下层线棒嵌装后绝缘试验：温度15℃ 湿度 67%
槽 号
绝缘电阻（ΜΩ）
交流耐压试验
试验前
试验后
耐压值（kV）
时间（秒）
1～162（整体）
1220
1060
60
五、上层线棒嵌装后槽电位测试：温度17℃ 湿度 69%
试 验 电 压 6 kV
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
上
中
下
上
中
下
上
中
下
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
试 验 电 压 6 kV
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
上
中
下
上
中
下
上
中
下
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
试 验 电 压 6 kV
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
槽隙号
测试线棒位置电压（V）
上
中
下
上
中
下
上
中
下
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
六、上层线棒嵌装后绝缘试验：17℃ 湿度 69%
槽 号
绝缘电阻（ΜΩ）
交流耐压试验
试验前
试验后
耐压值（kV）
时间（秒）
1～162（整体）
1800
1590
60
七、定子绕组整体直流电阻试验：温度 18℃ 湿度 68%
相 别
U-U1
U-U2
V-V1
V-V2
W-W1
W-W2
直流电阻（mΩ）
八、整体试验前、后绝缘电阻和吸收比测试：温度 18℃ 湿度 68%
相别
耐压前绝缘电阻 （ΜΩ）
耐压后绝缘电阻 （ΜΩ）
15秒
60秒
吸收比
15秒
60秒
吸收比
U
1220
3500
1120
3150
V
1220
3510
1180
3340
W
1210
3440
1160
3240
九、直流耐压及泄漏电流试验： 温度 18℃ 湿度 68%
试验电压（kV）
21
持续时间（S）
60
60
60
60
60
60
泄漏电流（μА）
U
0
0
1
3
5
8
V
0
1
2
3
4
7
W
0
1
3
4
5
8
十、整体交流耐压试验： 温度 18℃ 湿度 68%
相 别
试验电压（kV）
起晕电压（kV）
电容电流（A）
持续时间（秒）
U
24
60
V
24
60
W
24
60
十一、试验使用设备:
序号
名 称
规 格 型 号
精 度
编 号
1
谐振试验变压器
ZXB--250/35
9404271
2
直流泄漏试验仪
JGS—3
125
3
2GS-F100分压器
FRC-50M 50kV
221073
4
电流表
EI23226 0～5～10A
5
万用表
FLUKE18
78850507
6
晶体管兆欧表
DJC--1
21
7
试验变压器
YD-J 5kVA/30kV
980962501
8
干湿温度计
%RH
27927
9
微欧计
PS—2
2951004
10
测温枪
十二、结论：合格
发电机转子试验记录（2#机）
一、试验项目：
序号
项 目
要 求
说 明
1
单个磁极绝缘电阻
绝缘电阻值不小于5ΜΩ
采用1000V及以下兆欧表
2
单个磁极交流耐压
试验电压
挂装前10Uf+1500 V
挂装后10Uf+1000 V
但不低于3000V
但不低于2500V
3
单个磁极直流电阻
与出厂数据比较不超过2%
在常温下测量
4
单个磁极交流阻抗
无明显变化
5
整体直流电阻及交流阻抗
与出厂数据比较不超过2%
在常温下测量
6
整体绝缘电阻
绝缘电阻值不小于5ΜΩ
采用1000V及以下兆欧表
7
整体交流耐压试验
10Uf ，但不低于1500V
二、单个磁极绝缘电阻试验： (挂前) 温度 9℃ 湿度 55%
磁极
编号
绝缘电阻（ΜΩ）
磁极
编号
绝缘电阻（ΜΩ）
耐压前
耐压后
耐压前
耐压后
1
2000
2300
2
2100
2500
3
2400
2600
4
2400
2700
5
2300
2700
6
2400
2700
7
2360
2520
8
2200
2500
9
2600
3100
10
2300
2500
三、单个磁极挂装前交流耐压试验：(挂前)
耐压电压值（V）
持续时间（秒）
结 论
温度（℃）
湿度（%）
3000
60
合格
9
55
四、单个磁极直流电阻及交流阻抗试验：(挂前) 温度 9℃ 湿度 55%
磁极编号
直流电阻（mΩ）
交流阻抗(Ω)
磁极编号
直流电阻（mΩ）
交流阻抗(Ω)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
五、单个磁极绝缘电阻试验： (挂后) 温度 ℃ 湿度 56%
磁极
编号
绝缘电阻（ΜΩ）
磁极
编号
绝缘电阻（ΜΩ）
耐压前
耐压后
耐压前
耐压后
1
2100
2200
2
2000
2200
3
2300
2400
4
2300
2600
5
2500
2600
6
2100
2000
7
2660
2720
8
2300
2400
9
2400
2700
10
2350
2440
六、单个磁极直流电阻及交流阻抗试验：(挂后) 温度 ℃ 湿度 56%
磁极编号
直流电阻（mΩ）
交流阻抗(Ω)
磁极编号
直流电阻（mΩ）
交流阻抗(Ω)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
七、单个磁极挂装后交流耐压试验：
耐压电压值（V）
持续时间（秒）
结 论
温度（℃）
湿度（%）
2500
60
合格
56
八、整体直流电阻试验： 温度 ℃ 湿度 56%
室温下整体直流电阻（mΩ）
九、整体交流阻抗试验： 温度 ℃ 湿度 56%
室温下整体交流阻抗电阻（Ω）
78
十、绝缘电阻试验： 温度 ℃ 湿度 56%
试验电压（V）
绝缘电阻（ΜΩ）
试 验 前
试 验 后
DC500
241
240
十一、转子整体交流耐压试验： 温度 ℃ 湿度 56%
耐压值（V）
持续时间（秒）
耐 压 结 论
1500
60
合 格
十二、试验使用设备：
序号
设 备 名 称
规 格 型 号
精 度
设 备 编 号
1
试验变压器
YDQ-5KVA/50KV
04228
2
绝缘电阻测试仪
M3125
2
1477547
3
直流电阻测试仪
5585
851535
4
分压器
ZGS
210549
5
V A表
T72-AV
1132
6
万用表
FLUKE179
77670414
7
行灯变
JMB-1KVA
8
单相调压器
TDGC-3kVA
9
干湿温度计
DW508C
水利机械辅助设备及水力量测设备
预埋管道加工；钢管切割的技术要求：切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等；切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。弯管加工的技术要求：采用有缝钢管加工时，焊接应避开受拉（压）区；在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径，输送油水气介质管道的最小弯曲半径：热弯，冷弯，焊制（D为钢管外径）；加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10Mpa时，不应大于钢管外径的8%；弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等现象；弯曲角度应与施工图纸相符合。
管道的安装埋设；钢管在安装前，内部应清理干净；埋管按照设计高程和设计尺寸和位置进行埋设，直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。管道的任何位置不得有十字形焊缝；焊缝距离弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；避免在管道焊缝及其边缘上开孔；钢管的焊缝检验和缺陷处理，焊缝外观检查和对接焊缝内部质量检查，不合格的焊缝必须进行返修后重新检验。管道埋设前做压力管路的试验压力为设计压力的倍，且不得低于。在水压升至试验压力，稳压10min.后再降到设计压力保压15～30min.,以不降压、不渗漏为合格。水压试验后，根据设计及规范要求进行管道的吹扫、清洗；管道的防腐，穿越施工缝和沉降缝时做过缝，防止漏埋和错埋。
深井泵安装；清扫泵座基础螺栓孔，复测泵座基础尺寸，泵轴及电机轴的直线度，对超差的轴进行校直。清扫扬水管、轴端连接处的丝扣和轴承部位、以及密封环、橡胶轴承、联轴节、螺栓、装配用的夹板等。将装配用夹板套于滤网节上端，并将其吊入泵井内，再利用另一付夹板套于泵体上端将泵体吊于滤网节上，联接泵和滤网节，完毕后稍微吊起泵，取下滤网节上的夹板，将泵及滤网节的重量转至泵座基础上。安装一节泵轴及其橡胶轴承，要求轴用板手紧固，然后用夹析将扬水管吊于泵上，联接泵与扬水管。按此方法操作直至抽有扬水管和轴安装完成。将泵座吊至末级扬水管上，连接扬水管与泵座，完成后稍微吊起泵座取下扬水管上的夹板，慢慢将泵座按设计方位落于泵座基础混泥土上，调整泵方位、水平和高程，合格后浇筑基础。将电机慢慢从电机轴套入并就位，连接泵座和电机，检查电机转动的灵活性及止退盘的可靠性，然后利用电机提升螺母按厂家技术资料要求调整泵的提升量阀门、表计附件安装。给泵加润滑油、阀加润滑脂，调整泵座处的水封，配制润滑水管路。检查电机绝缘和进行盘柜试验。待砼龄达到要求后进行泵的调试，先手动检查泵及电机转动的灵活性，然后给润滑水点动电机，复查泵的提升量，如此返复三至四次，确认泵的提升量无明显变化，即可按照厂家设备说明书进行水泵启动运行试验和管路系统的充水及升压试验。单元质量评定合格。
滤水器和泵安装；清扫滤水器和泵的基础螺栓孔，复测滤水器和泵的基础尺寸。根据水流方向、泵的方向标识或滤水器上的方向标志，以及设计方位尺寸进行设备本体就位调整，其安装质量达到相关规范及其使用说明书的要求，将其加固，浇筑二期砼。待砼龄达到要求后，紧固基础螺栓，联接好进出水管及排污管和各表计。安装电气控制柜，根据配线图及原理图接线，按规范要求进行电气试验。检查设备转动部分的灵活性。点动电机，检查电动机的旋转方向，应正确。单元质量评定合格。
油系统主要设备安装； 油罐及附件安装，油罐基础放线，罐体吊装就位、调整，基础螺栓紧固。油罐就位调整，要求其平面位置偏差不大于±10mm，高程偏差不大于﹢20～﹣10mm。透平油滤油机安装； 基础清理并按设计要求进行透平油过滤机就位，调整其机座水平度不大于 启动进排油泵、真空泵应无卡阻和不正常的噪音现象。 检查真空泵与罗茨泵是否联锁， 检查进油泵与加热器是否联锁。 调试检查泵时，不能长时间空转。特别是在检查进油泵与加热功能的联锁情况时，只能是一瞬间完成。单元质量评定优良。
气系统安装；空压机基础清扫、基础螺栓及机座就位调整，其纵、横向水平不大于
储气罐强度耐压试验。 罐体内、外清扫、检查，进人孔封堵。压力表及自动化元件进行校验，并按设计图纸安装安全检查阀、排污阀等附件。安全阀的调整及系统升压试验，同时进行空压机的自动启停机试验。单元质量评定优良。
水力测量系统安装；根据设计图纸进行测量管路元件套管的预埋，并对埋设测量管路作耐压试验，试验后将水放掉并封堵，对所有测头在浇混泥土前可靠封堵。水力测量系统元件的校验。按照设备、仪表制造厂的使用安装说明书要求及各设备仪表布置图要求进行仪器、仪表和管路及阀件安装。进行测量管路通水试验及各表计的调整标定。按有关技术标准及图纸和使用说明书进行调试。
管路安装；水力机械辅助设备系统涉及面宽，设备多，安装范围大，系统分布广，但大设备、大工具少，可采用几个工作面同时施工作业，安装与调试密切协作，加快安装进度。对各设备的安装高程、位置进行测量。 明管道安装一般按照支架→安装前管路清洗，干管→安装前管路清洗，支、立管→钢管焊缝检查及缺陷处理→管道的试验→管道的清洗、防腐、涂漆程序进行，特别注意施工工艺要求及横平竖直。及时固定和调整支、吊架，支、吊架安装应牢固可靠，与管子接触紧密。 管子安装位置（座标及标高）的偏差， 一般室外的不大于15mm，室内的不大于10mm；管道安装好后不能承受额外负荷。水平管弯曲和水平偏差，一般不超过%，且最大不超过20mm；立管垂直度偏差，一般不超过%，最大不超过15mm。 成排管在同一平面上，偏差不大于5mm，管间间距偏差应在0～±5mm范围内。自流排水管、排油管应有与液流方向一致的坡度，坡度一般在%～%，穿墙及过楼板管道应加套管，套管厚度不小于墙厚。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错牙或不同心等缺陷。管子对口时检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，全长允许偏差最大不超过10mm；当安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 预埋排水管之间的连接应严密不漏水，地漏表面比周围地坪低10mm左右，且周围地坪的坡度均坡向地漏。所有管道均按技术文件及相关规程、规范标准进行除锈、清理、防腐处理并进行涂漆。涂装前，被涂的管材表面均清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘、无毛刺、无焊渣等；涂料种类、颜色、涂敷的层数、厚度和标记符合设计文件规定，并应有相应防火、防冻、防雨措施，环境温度宜在15～35℃。 涂层均匀、光滑、颜色一致，无损坏、流淌，漆膜应附着牢固，无起泡、皱纹、刷落、针孔、裂缝、凸瘤和混入杂物等缺陷。
通风消防系统设备安装
通风机安装的质量保证和注意事项；风机叶轮严禁与壳体碰撞。地脚螺栓拧紧，并有防松装置。叶轮旋转方向正确，经过一定时间运转后，各轴承温度都在允许范围内。通风机的基础，各部件尺寸符合设计要示。各组减振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。动机安装水平在支架上或固定在基础上，找正以通风机为准。机运转时皮带滑下或产生跳动，检查找正皮带，并在一条中心线上或调整两皮带的间距。不允许在阀门关闭的情况下通风机运行运行时间过长，这样会造成机壳过热。风机运行时噪音大时，检查风管和调节阀是否松动。 风管上安装的防火风口动作灵活、准确。通风空调系统均按设计图纸规定的尺寸安装，施工工艺及质量达到规范的技术、要求。单元质量评定合格。
主要电气设备安装质量成果
设备基础、开关柜、母线安装的质量控制点及控制措施表：
序号
质量控制点
质量要求
控制方法
质量记录
１
基础安装
不直度<1/1000 ,并<5mm/全长；
水平度<1/1000 ,并<5mm/全长；
位置误差及不平行度<5mm/全长；
基础表面防腐层完整，符合规定．
经纬仪、水准仪、水平尺测量控制、定位；
按图纸设计尺寸施工。
预埋件验收签证单
２
开关柜安装、试验
屏柜的组立符合规范要求；
柜内设备导电接触面满足要求；
接线正确、牢固、整齐、标志清晰；
开关、断路器操作动作部分动作灵活、可靠；
屏柜的调试、试验结果符合规范要求
吊线、尺量检查；全部用力矩扳手拧紧；
全部检查、调试；
全部检查、操作；全部测量绝缘电阻及耐压试验。
安装、调试和试验记录
３
母线安装
绝缘电阻满足规范要求；安装位置准确，固定牢固；与电气设备接线端子的连接牢固，接触面满足规范要求，且与其连接的电气设备不受外力；表面干净、油漆完整
全部测量绝缘电阻及耐压试验；
塞尺检查；
外观全部检查
安装、调试及试验记录
共箱母线安装；母线箱体与支架（吊架）可靠连接，所有连接螺栓用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。母线连接时其接触面用无水酒精擦拭干净，并涂以电力复合脂。母线连接螺栓由下往上穿。母线的所有连接螺栓均用力矩扳手紧固，所用力矩符合设计及规范要求。母线安装完成后（与电气设备未连接），调整与母线相连的电气设备，并将设备固定牢固，绝缘子安装前先检查其绝缘电阻，绝缘电阻值满足设备要求。母线及与母线所连接的设备耐压试验合格后，再将母线与设备连接。母线与设备连接时不应使电器的接线端子受到额外应力。
主变压器安装；主变就位后, 测量主变高低压套管中心、高程，应满足设计要求。内部由厂家代表进行了全面检查，铁芯无位移、变形，器身无移位、定位螺栓无松动；变压器绕组无变形；高压引线固定牢固；分节开关接触紧密；变压器底部清洁；变压器铁芯接地引出线及夹件接地引出线接触紧密，无缺陷；用2500伏摇表检查各部位绝缘电阻，绕组之间及对地绝缘电阻和吸收比，均满足设计要求后交由安装单位继续安装。变压器油抽样检测合格，整个注油过程均满足规范要求。
主变压器试验记录
一、试验项目
序号
项 目
要 求
1
绝缘电阻测量
电压等级35kV及以上，R60S≥3000 MΩ,或吸收比≥。
2
绕组直流电阻
相间差小于三相平均值的2%，线间差小于三相平均值的1%。
3
变压比误差试验
检查所有分接变压比,额定分接差值≤±%，其它分接差值≤±1%。
4
接线组别测定
必须与设计及铭牌标记和外壳上的符号相符。
5
绕组连同套管的介损
20℃时tanδ最高允许值≤％。
6
绕组连同套管的直流泄漏电流
10kV侧试验电压10kV，20℃时泄漏小于33µA，110kV及220 kV侧为40kV，20℃时泄漏小于50µA。
7
铁芯及夹件绝缘
铁芯应为一点接地，采用2500V兆欧表持续1min无闪络及击穿。
二、铭牌数据
型 号
SFP9-H-150000/220
额定容量（kVA）
150000
冷却方式
ODAF
联结组别
YNd11
额定电压比
（242±2×%）/
额定电流比
出厂编号
2010-17-27
生产厂家
三、绝缘电阻试验 温度：22℃ 湿度：66%
线 圈
绝缘电阻R60S（ΜΩ）
试验前
试验后
R1min
R15S
吸收比
R1min
R15S
吸收比
高压对低压及地
20800
16900
47900
36300
低压对高压及地
15100
13100
22000
18800
铁芯对地
35000
夹件对地
50000
结论：合格。
四、线圈直流电阻测量 温度：22℃ 湿度：66%
高压
绕组
分接位置
绕组直流电阻 （Ω）
AO
BO
CO
1
2
3
4
5
低压绕组
Ab
bc
Ca
结论：合格。
五、变比误差及接线组别试验
实测变压比误差（％）
接线组别测定
分接开关位置
AB/ab
BC/bc
CA/ca
YNd11
1
2
3
4
5
结论：合格。
六、绕组连同套管的介损试验 温度：22℃ 湿度：66%
测试项目
试验电压（kV）
介损tanδ(％)
电容量Cx（nF）
高压对低压及地
10
低压对高压及地
10
高低压对地
10
结论：合格。
七、绕组连同套管的直流泄漏试验 温度：22℃ 湿度：66%
线 圈
试验电压（kV）
泄漏电流（μA）
持续时间（min）
高压对低压及地
40
15
1
低压对高压及地
10
1
1
结论：合格。
八、试验设备
序号
名 称
规格型号
生产厂家
编 号
1
绝缘电阻测试仪
MODEL3125
日本共立电气
0089146
2
直流电阻测试仪
5585
保定超人
851555
3
变比电桥
SM-63
苏州华电
B080324
4
自动介损测试仪
AI6000C
济南泛华
03080241
5
直流高压发生器
2GS-Q60kV/2mA
苏州华电
Q062438
6
数字万用表
FLUKE187
FLUKE
78760369
主变220KV套管高压套管试验记录
一、试验项目：
序号
项 目
要 求
说 明
1
绝缘电阻
绝缘电阻不应低于1000ΜΩ
采用2500V兆欧表
2
介损
与出厂数据相比其差值应在±10%内
应在大于10℃时试验
二、铭牌数据：
型 号
ETG-252/1250
制 造 厂
沈阳传奇高压套管有限公司
额定电压
252kV
额定电流
1250A
三、试验数据： 温度 19℃ 湿度 68%
相 别
A
B
C
出 厂 编 号
1007071
007073
007072
铭牌电容量（pF）
252
252
258
绝缘电阻
主 套 管
>100GΩ
>100GΩ
>100GΩ
测量小套管
>100GΩ
>100GΩ
>100GΩ
介 损
试验电压（KV）
10
10
10
介 损 （%）
测量电容量（pF）
四、试验使用设备：
序号
名 称
规 格 型 号
精 度
编 号
1
介损电桥
AI-6000
/
A31018C
2
晶体管兆欧表
DJC--1
/
03080241
3
干湿度计
DW508C
/
五、结论：合格
主变中性点升高座CT电流互感器试验记录
一、试验项目：
序号
项 目
要 求
1
绝缘电阻
绝缘电阻值不作规定
2
直流电阻
与初始值比较应无明显差别
3
极性
与铭牌标记和外壳标记相符
4
变比
应与铭牌值相符
5
伏安特性曲线
6
交流耐压试验
应符合规程规范要求
二、铭牌数据：
型 号
线圈符号
线圈等级
线圈容量
变比
LRB-110
1S11S2
5P
15VA
200/1A
2S12S2
5P
15VA
200/1A
三、绝缘电阻试验： 温度 19℃ 湿度 68%
中性点（ΜΩ）
二次对地
1350
二次之间
1200
四、绕组直流电阻试验：
中性点（Ω）
1S11S2
2S12S2
五、绕组极性试验：
中性点
极性
减
一次极性端
主变套管侧上端
二次极性端
1S1、2S1
六、变比检查：
中性点
1S11S2
2S12S2
铭牌变比
200/1A
200/1A
实测变比
200/1A
200/1A
七、伏安特性试验： 温度 19℃ 湿度 68%
电流（A）
电
压
（V）
1S11S2
2S12S2
八、交流耐压试验：
一次对二次及地
二次对一次及地
交 流 耐 压 值（kV）
/
2
耐 压 时 间（min）
/
1
九、试验使用设备：
序号
名 称
规 格 型 号
精 度
编 号
1
绝缘电阻测试仪
3125
1
0009053
2
变压器直阻测试仪
5585
851555
3
数字万用表
FLUKE179
77670394
4
电流变流器
1kVA
5
单相调压器
TDJC-3kVA
6
电流表
T72-AV
1132
7
湿温度表
DW508C
十、结论:
主变220kV中性点氧化锌避雷器试验记录
一、试验项目
序号
项 目
要 求
1
绝缘电阻
35kV以上电压用5000V兆欧表，本体绝缘≥2500MΩ，基座绝缘≥5MΩ。
2
直流泄漏试验
直流1mA 参考电压≥208kV， U1mA时泄漏电流≤50μA。
3
放电计数器检查
检查放电计数器的动作应可靠。
二、铭牌数据
型 号
-144/320
额定电压（kV）
144
直流1mA参考电压（kV）
205
持续运行电压（kV）
116
出厂编号
10369
制 造 厂
山东泰开
三、绝缘电阻试验 温度：20℃ 湿度：69%
避雷器本体绝缘电阻（ΜΩ）
100000
避雷器基座绝缘电阻（ΜΩ）
100000
四、直流泄漏试验 温度：20℃ 湿度：69%
直流1mA参考电压U1mA（kV）
U1mA 下泄漏电流 （μA）
15
五、放电计数器检查
型 号
出厂编号
动作情况
指示位置
可靠动作
六、试验设备
序号
名 称
型号
生产厂家
编 号
1
直流高压发生器
2GF-300kV/3mA
泸州特种变
2003065
2
放电计数器校验仪
ZGS-J2
苏州华电
07
3
绝缘电阻测试仪
MODEL3125
日本共立电气
0089146
七、结论: 合格
GIS室内的设备安装用屋顶10t桥机进行吊装就位，户外出线设备用25t吊车吊装就位，整个安装过程由厂家技术指导现场指导安装。抽、注真空过程严格按厂家及规范要求进行，吸附剂更换好后,立即开始气室抽真空，真空度应满足有关要求，真空度达到要求后，关闭气室阀门，关闭真空泵。按厂家要求的时间静置，随时观察真空度是否变化，并作好记录。充入气室前，进行抽样检查，SF6微水含量等指标应满足相关规范要求。SF6气体充至额定压力后,按要求进行静置,静置过程中随时观察气体压力变化情况,并作好记录。静置到规定的时间后,进行SF6气体微水含量及年漏率指标测试。
电流互感器试验记录（布西至烟岗出线CT）
一、试验项目：
序号
项 目
要 求
说 明
1
绝缘电阻
绝缘电阻值不作规定
采用2500V兆欧表
2
直流电阻
与初始值比较应无明显差别
3
极性
与铭牌标记和外壳标记相符
4
变比
应与铭牌值相符
5
伏安特性曲线
6
交流耐压试验
应符合规程规范要求
二、铭牌数据：
工 厂
型 号
电压（kV）
线圈符号
线圈等级
线圈容量
变比
山东泰开互感器有限公司
LR-220
252
CT1
5P20
20VA
1200/1
CT2
5P20
20VA
1200/1
CT3
20VA
1200/1
CT4
20VA
1200/1
CT5
5P20
20VA
1200/1
CT6
5P20
20VA
1200/1
出厂编号
相 别
A
B
C
CT1
\
\
\
CT2
\
\
\
CT3
\
\
\
CT4
\
\
\
CT5
\
\
\
CT6
\
\
\
三、绝缘电阻试验： 温度：19℃ 湿度：64％
A相（MΩ）
B相（MΩ）
C相（MΩ）
二次对地
10300
6600
8500
二次之间
6500
6000
10100
四、绕组直流电阻试验： 温度：19℃ 湿度：64％
线圈符号
A相（Ω）
B相（Ω）
C相（Ω）
CT1
CT2
CT3
CT4
CT5
CT6
五、绕组极性试验：
A相
B相
C相
极性
减
减
减
极性方向
母线侧-线路侧
母线侧-线路侧
母线侧-线路侧
一次极性端
P1
P1
P1
二次极性端
1S11S2
1S11S2
1S11S2
六、变比测定：
A相
B相
C相
铭牌变比
1200/1
1200/1
1200/1
实测变比
七、伏安特性试验:
电压（V）
电流(mA)
A
CT1
CT2
CT5
CT6
B
CT1
CT2
CT5
CT6
C
CT1
CT2
CT5
CT6
八、交流耐压试验： 温度：19℃ 湿度：64％
一次对二次及地
二次对一次及地
交 流 耐 压 值（kV）
/
2
耐 压 时 间（min）
/
1
九、试验使用设备：
序号
名 称
规 格 型 号
精 度
编 号
1
试验变压器
YD﹙CQ﹚-UZ 100kV
01082002
2
分压器
FRC-50M
98040
3
绝缘电阻测试仪
M3125
2
1477547
4
直流电阻快速测试仪
GCKZ2A
5
数字万用表
FLUKE187
78760370
6
电流变流器
1kVA
7
单相调压器
TDJC-1kVA
8
交直流电流表
D26-A
1050396
9
干式变
5kVA
9034
10
干湿度计
%RH
1
913507
十、结论:合格
SF6试验记录（GIS）
一、试验项目：
序号
项 目
要 求
说 明
1
真空密度
符合厂家要求
2
SF6气体压力
符合厂家要求
二、充气试验：
序号
设备
真空密度
SF6压力
1
避雷针
133pa以下
2
电流互感器
133pa以下
3
断路器
133pa以下
4
主母线
133pa以下
5
烟岗分支母线
133pa以下
6
木里分支母线
133pa以下
三、备注
充气前充气设备及管路洁净，无水分、油污，整体密封符合厂家要求。充气完成检测设备SF6无泄漏。
四、结论:合格
电压互感器试验记录（GIS测保间隔PT）
一、试验项目：
序号
项 目
要 求
说 明
1
绝缘电阻
绝缘电阻值不作规定
采用2500V兆欧表
2
直流电阻
与初始值比较应无明显差别
3
极性
与铭牌标记和外壳标记相符
4
变比
应与铭牌值相符
二、铭牌数据：
型 号
一次电压(V)
二次标号
二次电压(V)
精确级
容 量
ZF16-252
220000/√3
1a1n
100/√3
100VA
2a2n
100/√3
100VA
dadn
100
3P
100VA
制 造 厂
相 别
A
B
C
山东泰开互感器有限公司
编号
10252
10251
10250
三、绝缘电阻试验： 温度：21℃ 湿度:66%
A相（ΜΩ）
B相（ΜΩ）
C相（ΜΩ）
一次对地
100000
100000
100000
一次对1a1n
100000
100000
100000
一次对2a2n
100000
100000
100000
一次对Dadn
100000
100000
100000
1a1n对地
100000
100000
100000
2a2n对地
100000
100000
100000
Dadn对地
100000
100000
100000
1a1n对2a2n
100000
100000
100000
1a1n对Dadn
100000
100000
100000
2a2n对Dadn
100000
100000
100000
四、绕组极性试验：
A相
B相
C相
极 性
减
减
减
一次极性端
A
A
A
二次极性端
1a、2a、da
1a、2a、da
1a、2a、da
五、绕组直流电阻试验： 温度：21℃ 湿度:66%
线圈标号
A相（Ω）
B相（Ω）
C相（Ω）
1a1n
2a2n
dadn
六、变比测定：
A相
B相
C相
线圈标号
1a1n、
2a2n
dadn
1a1n、2a2n
dadn
1a1n、2a2n
dadn
铭牌变比
100
100
100
实测变比
100
100
100
七、试验使用设备：
序号
名 称
规 格 型 号
精 度
编 号
1
试验变压器
YD-J 100KV/5KVA
980962501
2
分压器
FRC-100M
98040
3
绝缘电阻测试仪
DJC--1
1
03080241
4
微欧计
PS—2
2951004
5
数字万用表
FLUKE187
78760370
6
数字万用表
FLUKE187
7
7
单相调压器
TDJC-1kVA
8
电流表
T72-AV
1132
9
湿温度表
DW508C
八、结论：合格
GIS断路器试验记录（布西至烟岗出线断路器）
一、试验项目：
序号
项 目
要 求
说 明
1
绕组的绝缘电阻
绝缘电阻值大于1000MΩ
采用2500V兆欧表
2
分、合闸线圈直流电阻和绝缘电阻
1、绝缘电阻不应小于2MΩ
2、直流电阻应符合制造厂规定
采用1000V兆欧表
3
操作机构分、合闸线圈的动作电压
1、合闸线圈在额定操作电压的85%～110%内应可靠合闸
2、分闸线圈大于65%Un应可靠分闸，小于30%Un连续三次不应分闸
4
分、合闸时间
应符合制造厂规定
在额定操作电压下进行
5
分、合闸同期性
应符合制造厂规定
在额定操作电压下进行
二、铭牌数据：
型 号
ZF16-252
额定电压
252KV
额定电流
2500A
开断电流
50KA
操作电压
DC220V
出厂编号
100042-41
三、操作机构线圈试验： 温度：21℃ 湿度:66%
目标
合闸线圈
分闸线圈1
分闸线圈2
电阻
（Ω）
A
B
C
四、操作机构动作电压试验：
线圈
规程要求
操作次数
测试结果
合闸线圈
≥85%Un可靠合闸
三次
合格
分闸线圈
≥65%Un可靠分闸，≤30%Un不应分闸
三次
合格
五、分、合闸时间试验：
相别
合闸时间（ms）
分闸1时间（ms）
分闸2时间（ms）
A
B
C
六、分、合闸同期性试验： 温度：21℃ 湿度:66%
线圈
合闸
分闸1
分闸2
同期性（ms）
七、回路电阻试验：
相别
A
B
C
回路电阻（Ω）
400
326
302
八、试验使用设备：
序号
名 称
规 格 型 号
精 度
编 号
1
试验变压器
YDQ5KVA/50KV
0802012
2
交直流数字前附表
ZGS-F100
211064
3
绝缘电阻测试仪
DJC--1
21
4
回路电阻测试仪
SM40
401
5
数字万用表
FLUKE189
78850507
6
高压开关测试仪
HDKC-500
0312045
7
湿温度表
%RH
913507
九、结论：合格
GIS断路器试验记录（布西至木里出线断路器）
一、试验项目：
序号
项 目
要 求
说 明
1
绕组的绝缘电阻
绝缘电阻值大于1000MΩ
采用2500V兆欧表
2
分、合闸线圈直流电阻和绝缘电阻
1、绝缘电阻不应小于2MΩ
2、直流电阻应符合制造厂规定
采用1000V兆欧表
3
操作机构分、合闸线圈的动作电压
1、合闸线圈在额定操作电压的85%～110%内应可靠合闸
2、分闸线圈大于65%Un应可靠分闸，小于30%Un连续三次不应分闸
4
分、合闸时间
应符合制造厂规定
在额定操作电压下进行
5
分、合闸同期性
应符合制造厂规定
在额定操作电压下进行
二、铭牌数据：
型 号
ZF16-252
额定电压
252KV
额定电流
2500A
开断电流
50KA
操作电压
DC220V
出厂编号
100042-11
三、操作机构线圈试验： 温度：21℃ 湿度:66%
目标
合闸线圈
分闸线圈1
分闸线圈2
电阻
（Ω）
A
B
C
四、操作机构动作电压试验：
线圈
规程要求
操作次数
测试结果
合闸线圈
≥85%Un可靠合闸
三次
合格
分闸线圈
≥65%Un可靠分闸，≤30%Un不应分闸
三次
合格
五、分、合闸时间试验：
相别
合闸时间（ms）
分闸1时间（ms）
分闸2时间（ms）
A
18．3
19．4
B
C
六、分、合闸同期性试验： 温度：21℃ 湿度:66%
线圈
合闸
分闸1
分闸2
同期性（ms）
七、回路电阻试验：
相别
A
B
C
回路电阻（Ω）
276
416
423
八、试验使用设备：
序号
名 称
规 格 型 号
精 度
编 号
1
试验变压器
YDQ5KVA/50KV
0802012
2
交直流数字前附表
ZGS-F100
211064
3
绝缘电阻测试仪
DJC--1
21
4
回路电阻测试仪
SM40
401
5
数字万用表
FLUKE189
78850507
6
高压开关测试仪
HDKC-500
0312045
7
湿温度表
%RH
913507
九、结论：合格
电缆桥架及电缆敷设；桥架安装；1.基础安装。2.电缆桥架立柱安装，调整立柱的垂直度，使其符合设计及规范要求，然后将电缆桥架立柱焊接牢固，接地可靠，所有焊接部分作防腐处理。电缆桥架托臂安装，电缆桥架托臂临时固定在电缆桥架立柱上，调整托臂的层间距及对顶（地）的距离，使其满足设计要求，将托臂固定牢固。4.电缆桥架托盘（弯通、三通、四通等）安装，将组装好的电缆桥架托盘放在托臂上，调整其与立柱的间距，将托盘牢固地固定在托臂上。10KV电缆施工；.电缆敷设.，敷设中防止电缆扭转、松垂或因自重而溜滑等情况发生，并由专人保护电缆端部，电缆不允许急转弯，弯曲半径符合要求，防止敷设过程中损伤电缆外表。电缆卡可靠固定，确保电缆不发生滑动和变形。敷设完成后进行电缆终端制作和安装，并可靠接地。动力电缆、控制电缆敷设；用电缆架支撑起电缆盘按正方向转动施放，在敷设过程中防止划破、扭伤电缆。动力、控制电缆分层布置，由上层至下层分为高压电缆、动力电缆、控制电缆，电缆排列整齐，交叉少、弯度一致，电缆的固定使用专用的电缆扎线，在电缆的首末端、转弯处及中间接头的两端要用专用的塑料绑扎带。电缆敷设完要挂好标示牌。400V及其它低压动力电缆头采用塑料带内包缠外加热缩套热缩工艺，控制电缆用塑料带包缠；动力电缆采用专用液压压线钳压接线鼻子，控制电缆、计算机电缆如多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆相色标识采用包缠不同相包带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。
厂用电系统安装；干式变、高、低压配电盘及防雷接地安装。将变压器在基础槽钢上就位，调整变压器的安装位置、水平度、垂直度、外壳、铁芯等按要求接地。再次清扫干净变压器铁芯、套管等。检查屏、柜、柜内断路器或开关、控制元件等无缺陷、破损；检查屏、柜各构件之间、柜内器具与各构件之间连接牢固，无松动或脱落。检查母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲等；清扫干净母线接头、清除干净接头氧化膜，检查接触面平整、无污物；检查绝缘支架无缺陷、破损，并清扫干净。螺栓连接的接头接触面涂以电力复合脂，再用螺栓连接牢固，并用力矩扳手拧紧，其紧固力矩符合规定；母线与屏柜内设备接线端子用螺栓连接时，螺栓受力要均匀，不使接线端子受到额外应力。
照明系统安装；明敷电线管要横平竖直、排列整齐,一律用膨胀螺丝、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷照明管完好、通畅、无遗漏，埋深、弯曲度符合要求，位置准确。照明箱、开关、插座、灯具、接线盒安装牢固、平整、美观、高度符合要求。导线绝缘不受损、电线管内导线无接头、接线盒等内的导线接头接通及绝缘包缠完好。对A、B、C相及零线、接地线采用黄、绿、红、黄绿相间、黑色进行区分，以便负荷平衡分配和检修。在送电试验前，测量记录每一回路的绝缘电阻，合格后依次分别送电。
接地装置安装：根据土建施工情况，在土建浇筑混凝土前将垂直接地极和接地母线安装好，并进行母线之间、母线与接地极之间的焊接，搭接面的长度与焊接质量符合规范要求；对焊口、接地极被打端口进行防腐处理。计算机监控系统接地装置的敷设和连接严格按照设备的技术要求和图纸要求施工。接地电阻测试：按设计、规范要求对接地网的接地电阻进行测试，出具试验报告。（接地电阻目前还未测试）
全厂电气二次设备安装包括继电保护及自动装置安装，励磁系统安装，计算机监控系统安装，直流系统安装。质量控制点及控制措施见表；
序号
主要质量控制点
质量要求
控制方法
1
基础安装
不直度小于1/1000；全长小于5mm
不水平小于1/1000；全长小于5mm
槽钢位置误差及不平行度小于5mm
接地可靠
用经纬仪、水准仪选定基准点，结合水平尺测量控制、定位；
按图纸设计尺寸施工
2
盘柜安装
垂直度小于
相邻两盘顶部水平偏差小于2mm
成列盘顶部水平偏差小于5mm
相邻两盘边盘面偏差小于1mm
成列盘面偏差小于5mm
盘间接缝小于2mm
用经纬仪、水准仪选定基准点，结合水平尺、线锤测量控制、定位；
3
电缆敷设
电缆无机械损伤
排列整齐，不宜交叉，标牌清晰齐全
防火措施符合设计
电力电缆终端的金属护层接地良好
熟悉电缆路径，预先确定电缆敷设顺序，人员组织妥当，拐弯处有专人把关，通讯良好
按图纸、规范、说明书要求
4
二次配线
导线连接正确、牢固可靠、留有余量
排列整齐，编号清晰
强弱电回路分开屏蔽线接地可靠
每个接线端子每侧接线不得超过2根
不同截面的两根导线不得接在同一端子上
对接线图熟悉，审查，避免错误，熟悉规范
5
试验
规范、合同及试验大钢要求
在厂家代表指导下进行，遵照试验程序
通信设备安装；安装前对所有通信设备、仪表、元器件、器具、附件等逐个进行试验及检查，使其达到国家和部颁标准及设计和制造厂提供的要求，才能进行安装。载波机基础埋设与土建配合，基础安装用载波安装后中心、高程、水平、垂直度符合规范要求，接地可靠。各通信设备应与楼体、主接地良好连接，接地电阻符合设备运行要求。各通信设备必须在所需的交、直流电源稳定且符合使用要求时才能加电调试。配线架必须具备过流、过压保护功能方可接入交换机。微波馈线系统必须有水平走线路径，馈线洞必须进行良好的防水、防雨封堵，以免烧毁微波设备。微波天线最好有防风罩。.光纤设备安装调试时，必须在尾纤接至光收发口时方可加电调试，严禁无尾纤加电或调试加电过程中，随意拨开纤。光缆施工过程，应做好工程记录，向甲方移交时应有双向及背向散射图资料。高频电缆要合理使用，中间杜绝接头.蓄电池到货后，应立即进行安装浮充。载波户外设备结合波器外壳及高频电缆的外体，应以大于25mm2的铜导线与电站设备区的地网相连。交换机的接地必须良好，且与传输设备共地。
机电安装质量评定统计
在机电设备安装工程施工过程中，监理对所有工序进行了检查，对大件设备吊装、设备把合螺栓拉伸长、焊接工艺试验、焊缝探伤、设备管路水压试验、桥机负荷试验、定子交直流耐压试验、转子交直流耐压试验、设备调试等关键工序进行了旁站监督，确保施工质量。烟岗水电站机电安装工程共划分12个分部工程，158个单元工程，已评定134个单元工程，合格率100%，优良率%具体评 情况见下表：
单位工程
分部工程
单元工程（个）
已评定单元工程（个）
合格率（%）
优良率（%）
厂区枢纽工程
金属结构及启闭（起重）设备安装
7
7
100
100
1#水轮发电机组安装
23
17
100
100
2#水轮发电机组安装
23
17
100
水力机械辅助设备安装
24
12
100
100
电气一次设备安装
28
28
100
90
电气二次设备安装
31
31
100
85
通讯系统安装
9
9
100
100
消防系统安装
2
2
100
100
其他工程
4
4
100
100
升压变电工程
主变压器安装
4
4
100
100
其它电气设备安装
1
1
100
100
其它工程
2
2
100
100
5、机电设备安装工程施工中出现的问题
根据重水厂正式施工图SF60-10/4200励磁引线装配图（E11243/2-16）图中主轴引线盖板采用M6*15的普通螺栓固定，在施工过程中我部认为在此高离心力的作用下螺栓会拉断。十局在施工过程中采用在螺孔内加紧固剂，并在盖板外刷环氧的方案施工。同时根据施工图SF60-10/4200上极间连线装配（图号：E11243/2-15）及SF60-10/4200下极间连线装配图（图号：E11243/2-14），两图中序号10中线夹固定螺栓较短（为M8*）十局根据现场实际情况将其更换成M8*螺栓、并配以弹垫加以固定。
6、质量评价及验收意见
目前烟岗电站工程水库已通过蓄水安全鉴定及蓄水验收，引水系统充排水试验已具备条件，与机组启动调试有关的引水、尾水系统工程、GIS、220KV出线构架及设备、厂房机组土建工程、220kV设备安装工程、1、2#机组及公用机电设备安装工程等各项相关工程项目已经基本施工安装完成，安装质量、试验结果符合设计、厂家技术文件及规范要求，待上述未完工作完成后，即可按批准的启动试运行大纲进行首台机组的启动调试及试运行工作。
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