1Enter your presentation tile hereI
January 9, 2019
价值流图分析
于希海
Lean Manager
mail: yuxihai@
Date : Dec. 6 th, 2018
精益生产培训系列
Value Stream Mapping
2Enter your presentation tile hereI
目 标
� 理解 为什么我们需要 管理价值流;
� 找到一个 管理价值流 的方法;
� 学会 画当前状况的 价值流图;
� 在 改善计划中 用到精益工具;
在本培训课程结束之后，你应当能够:
从而在实现精益愿景时 用价值流做为驱动
力。
3Enter your presentation tile hereI
精益的 概述
(Lean Production ，简称LP)
1. 精益：
精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产
必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)。
益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
2. 目的：
彻底消除无效劳动和浪费、最大限度地为企业谋取经济效益。
4Enter your presentation tile hereI
精益的 核心思想
1945 年，大野耐一在得知日本的人均生产率只有美国的1/8 非常吃惊
，问题出在哪里呢？
•以成本为基础 不如努力降低成本；
•成本依生产方法而异；
•坚决排除MUDA ( 不必要的作业)；
•以更低的成本生产优良的产品；
研究发现: 在所有的浪费中, 物流是关键, 库存是标志性的浪费。
懒惰&浪费
5Enter your presentation tile hereI
1. 聚焦 增值
将原材料、信息加工成客户需要的产品或服务，从而改变产品的基本性质，
提高附件价值。 •改变形状、形态、质量、性能
•第一次就做好
•客户愿意为其付钱
Non-Value Added Work
非增值劳动
Value Added Work
增值劳动
$
精益的 核心思想
6Enter your presentation tile hereI
一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动:
1) 指任何对最终产品或产品转变不增加价值的活动；
2) 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过“绝对最少”的界限，
也是浪费；
浪费只是增加时间和成本，而不增加价值
大部分工艺或流程约 90% 是浪费
2 . 浪费的 定义
精益的 核心思想
7Enter your presentation tile hereI
精益的 五大核心理念
1) 价值--- 识别价值；
同时鼓励找出问题, 应用PDCA 的科学方法解决问题, 并持续改
进。
2) 价值流--- 认识价值流；
3) 流动--- 让价值(作业)流动起来；
4) 需求拉动--- 按客户的需求拉动生产；
5) 尽善尽美--- 持续改善；
8Enter your presentation tile hereI
精益改善的 着眼点
流程的效率=
增值时间
总制造周期(产品生产总时间)
JIT将产品的生产总时间表示为:
增值时间
产品生产总时间= 加工时间 整理,运送时间+ 等待时间+ 检验时间┄
非增值时间
+ ( )
9Enter your presentation tile hereI
整体系统 价值流图
毫无计划地实施将会给企业带来麻烦
价值流的绘制是帮助找到浪费，
观察到整个流程状态的简单工具。
Finished GoodsAssembly
Layout
Welding
Rolling 6-wk Forecast
Weekly Order
6 x/Day
PC & L6- wk forecast
Daily
Level Box
DA1
DA2
DA3
C/O Time =
CT =
TAKT Time
3 Shifts
DT =
Scrap =
Stamping
0 Overtime
2 Shifts
Max Size
# Material Handlers
C/O Time =
CT =
TAKT Time
3 Shifts
DT =
Scrap/Rework =
C/O Time =
CT =
TAKT Time
3 Shifts
DT =
Scrap/Rework =
Small Lot # Operators
Customer
X pcs /month
Std Pack Qty
# Shifts
WIP =
WIP = WIP =
Steel Supplier
TPc /t = ?
? days ? days ? days ? days
? days ? days ? days
价值流图
注意整个流程,目的在于消除浪费。
10Enter your presentation tile hereI
什么是 价值流
价值流
加工1 加工2 加工N
原料 成品
工序 工序工序 客户
价值流 包含 产品在 整条供应链 当中完成 顾客所需要 的 步骤或活
动 ,包含 资信流 和 生产流，增值和非增值活动。
11Enter your presentation tile hereI
什么是 价值流图
是用一张纸、一支笔
顺着物料和信息的流程收集关键数据，
使用符号语言绘制作业流程的图形，
来描述作业流、信息流和物料流来体现企业价值流向，
并进行分析的工具。
价值流图(value stream mapping )
是一个手工方法通过用特定的图标绘画来表现整个价值流的过程，包
括物流，信息流和过程流。
12Enter your presentation tile hereI
价值流图的 作用
•整体流程目视化，而不仅仅是单件流
•从顾客角度看待流程(外部顾客)
•上游对下游工序的影响(内部顾客)
•便于识别流程中浪费
•为观察到物流，信息流和过程流提供了方法
•为布局规划的提供基础
•将门对门或智能的问题联系在一起
13Enter your presentation tile hereI
价值流图 基本图标
工序名称
加工时间:15S
换型时间:1hr
I
FIFO
Kaizen
Burst
生产看板
生产过程 库存 手动资讯 电子资讯 作业人员
货车运送 推动物料 送产品到客户 先入先出 改善标志 提取物料
超市 缓存库存
供应商/客户
取料看板 信号看板 看板收集处
“巴特 · 辛普森”图标
14Enter your presentation tile hereI
Scrap
Manufacturing
Process
Kaizen
闪光点/爆炸点
外部资源/
客户
数据盒
库存
I
o o o
卡车运输
成品至客户
推动箭头
超市
缓冲区/
安全库存
手工的
信息流
Electronic
Information Flow
Production Kanban
Withdrawal Kanban
Signal Kanban
Kanban Post
价值流图 所需工具
15Enter your presentation tile hereI
价值流图 分析步骤
� 选取产品族
� 完成当前状态图
� 完成未来状态图
� 实施行动计划
绘制现在状态
分析现在状态并
设计将来状态
Tues. & Fri.
PC & L
Weekly Or
derMRP MSS
Wee
kly
Or
der
# times/day
Steel
Supplier
Steel
Pin
# pcs
# days
or shifts
I I
I
I
Stamping
Downtime
Changeover Time=4 hr
2 Shifts
TAKT =
2 Presses
Cycle Time =
Change
Over
Welding
Layout
Scrap/Rework
Downtime = 20%
Uptime
# Operators
Cycle Time =
Weekly Build Schedule
Daily Ship
Schedule
6 Week Rolli
ng Forecast
6 We
ek R
olli
ng F
orec
ast
Finished Goods
Overtime =
# Shifts =
Assembly
DT, Scrap
Rework
WIP =
Cycle Time =
TAKT =
Changeover Time =
Layout
= 10%
Scrap
? days ? days ? days ? days
? days ? days ? days
Inventory Time
Processing Time
TPc/t = ?
TAKT =
WIP =
WIP = WIP =
X pcs/month
Std. Pack Qty.
# shifts
Customer
Finished GoodsAssembly
Layout
Welding
Rolling 6-wk Forecast
Weekly Order
6 x / Day
PC & L6- wk forecast
Daily
Level Box
DA1
DA2
DA3
C/O Time =
CT =
TAKT Time
3 Shifts
DT =
Scrap =
Stamping
0 Overtime
2 Shifts
Max Size
# Material Handlers
C/O Time =
CT =
TAKT Time
3 Shifts
DT =
Scrap / Rework =
C/O Time =
CT =
TAKT Time
3 Shifts
DT =
Scrap / Rework=
Small Lot # Operators
Customer
X pcs / month
Std Pack Qty
# Shifts
WIP =
WIP = WIP =
Steel Supplier
TPc/t = ?
? days ? days ? days ? days
? days ? days ? days
制作一个可实施的计划
并认真地加以执行！
计划
行动
1 ST 2 ND 3 RD 4 TH 1 ST 2 ND 3 RD 4 TH
确定Tank Ass’y的节拍和流程
减少冲压的设置时间
减少冲压的缓冲区
将 Ass‘y 移至工厂 10
确定 Sender Ass‘y的节拍和流程
使 Sender Ass‘y实行拉动
培训
20 1 9 20 2 0
行动计划
16Enter your presentation tile hereI
选取 产品族
产品产量(PQ)分析—80:20 原则
20 % 的产品类型 (A&B) 占 80% 的总产量。
PQ Pareto Chart
Product Type
Q
u
a
n
t
i
t
y
P
e
r
P
r
o
d
u
c
t
0
500
1000
1500
2000
0
20%
40%
60%
80%
100%
120%
FJD EB H G C IA
96
84
88
79
42
100
9998
94
91
17Enter your presentation tile hereI
选取 产品族
在加工过程中通过共同加工步骤及应用共同设备的一组产品
产品过程矩阵
创立产品通过的产品和过程(设备)的矩阵.
包括要求和成本/价格数据, 根据实际顾客要求相关的路径, 确保验证, 不要推测.
将相似的产品合成组, 根据扩大成本80/20 原则选择产品族作价值流图－”对受益最大的影
响”
A
B
C
D
E
F
G
机加工快丝
P
r
o
d
u
c
t
s
PRPCESSES
包装抛光 研磨 喷砂 氧化 检验 激光刻字 成检
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
产品 A, B ,C 具有相似的价值流┄┄因此有三个主要的产品组。
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
18Enter your presentation tile hereI
完成当前状态的 绘制步骤
步骤 1: 理解客户的需求
步骤 2: 绘制基本生产工序(绘制作业流)
步骤 3: 设定收集的数据(收集及输入数据)
步骤 4:画工序间的库存(数量及等待时间)
步骤 5: 设定供应商数据
步骤 6: 绘制物料流和信息流
步骤 7: 计算产品总的生产周期TPCT
组成一个小组(成立项目团队)
19Enter your presentation tile hereI
当前状态的 绘制要点
·为什么要亲自 ?
·没有延迟
·你做，你理解
·重点是流动，而不是电脑
·及时修正错误、微调
� 物料流和信息流
� 用图标绘制
� 从“门到门”的流动开始
� 必须亲自走一遍流程并获得真实情况
•不依据所谓的标准时间
• 用铅笔手工绘图- 整个路线
• 拒绝用电脑
� 是未来状态的基础
理解现场当前是如何运作的
20Enter your presentation tile hereI
完成 当前状态图
成品库
1) 理解客户需求
- 使用“巴特.辛普森”图标
- 标明他们业务运作的一些参数
- 标明他们业务运作的需求
说明: 案例中数据是为了完成模拟而虚拟的数据
21Enter your presentation tile hereI
成品库
2) 绘制基本生产工序
-使用过程方块图标
-按顺序表达各工序不要暴露出包含的子工序
-同时画出分支的工序
完成 当前状态图
说明: 案例中数据是为了完成模拟而虚拟的数据
22Enter your presentation tile hereI
1
成品库
3 41111 1 1
3) 设定要收集的数据
-将重要信息记录在过程方块图的下面
-注意：使用适合的单位
-单件生产周期(C/T)
-换产调整时间(C/O)
-开机率(Uptime )
-操作人员数
-包装大小、数量
-工作时间
-废品率
-检验频率
完成 当前状态图
说明: 案例中数据是为了完成模拟而虚拟的数据
23Enter your presentation tile hereI
1
I
I I I I I
成品库
3 41
I
111 1
II
1
4) 画工序间的库存(数量及等待时间)
-用三角形图标代表库存
-按产品类型、标明单位
-以“天”为单位标明库存
完成 当前状态图
说明: 案例中数据是为了完成模拟而虚拟的数据
24Enter your presentation tile hereI
1
I
I I I I I
原材料库
成品库
3 41
I
111 1
II
1
5) 设定供应商数据
-只画瓶颈、大库存或关键的供应商
-使用“巴特.辛普森”图标
-反映出供应商的测量单位
完成 当前状态图
说明: 案例中数据是为了完成模拟而虚拟的数据
25Enter your presentation tile hereI
6) 绘制物料流和信息流
-画原材料及成品的移动
-画出信息流(标明电子的以及人工的信息流)
-按流程画出半成品移动方向
2次/日
2日/次
1
I
I I I I I
原材料库
生产控制
MRP每周邮件
8周的预测
成品库
3 41
I
111 1
I
每日订单
30/60/90 day
预测
I
1
周计划
每日入库
计划
完成 当前状态图
说明: 案例中数据是为了完成模拟而虚拟的数据
26Enter your presentation tile hereI
2次/日
1
I
I I I I I
原材料库
生产控制
MRP每周邮件
8周的预测
成品库
3 41
I
111 1
I
每日订单
30/60/90 day
预测
I
1
周计划
每日入库
计划
7) 计算总的生产周期TPCT
-在每个流程和库存图标下画出时间线
-不增值部分在上面，增值部分在下面
-累计增值和总长时间，算出增值%。
2日/次
完成 当前状态图 说明: 案例中数据是为了完成模拟现状图而虚拟的数据
说明: 案例中数据是为了完成模拟而虚拟的数据
27Enter your presentation tile hereI
完成 未来状态图
•同一团队1天内完成；
•聚焦在：
--创造一个有弹性的、反应性的系统,
从而可以对客户的需求做出快速的反应;
--消除浪费;
--生产流程为整流、舒畅, 创造流动生产;
--按需求进行生产;
--对于产品量的变化、品种的变化可以迅速响应;
•创造一个统一的改善愿景。
28Enter your presentation tile hereI
理解精益工具并用它:
识别哪一个地方需要改善
精益改善活动 应当集中在最大的无附加价值的库存和瓶颈区域.
未来状态 分析要点
SMED
防呆设置
5S & 可视化
标准化工作
物料进出系统和看板
全面生产性维护
约束理论
IT 工具
29Enter your presentation tile hereI
2次/日
1
I
I I I I I
原材料库
生产控制
MRP每周邮件
8周的预测
成品库
4 41
I
111 1
I
每日订单
30/60/90 day
预测
I
1
周计划
每日入库
计划
＜16 天
需要什么样的
过程改善？
2日/次
完成 未来状态图
说明: 案例中数据是为了完成模拟而虚拟的数据
客户Lead Time
目标值是多少？
30Enter your presentation tile hereI
1
I
原材料库
生产控制
MRP每周邮件
8周的预测
成品库
4 2
每日订单
30/60/90 day
预测
每日入库
计划
1 1 4
2次/日
1次/日
完成 未来状态图
说明: 案例中数据是为了完成模拟而虚拟的数据
31Enter your presentation tile hereI
1
I
原材料库
生产控制
MRP每周邮件
8周的预测
成品库
4 2
每日订单
30/60/90 day
预测
每日入库
计划
1 1 4
2次/日
1次/日
信息环
实施 行动计划
加工环 步调环处理环加工环
供应环
将未来状态图划分成几个部分或几个环
说明: 案例中数据是为了完成模拟而虚拟的数据
32Enter your presentation tile hereI
实施 行动计划
•实施顺序
� 首先开始实施“步调决定过程环”;
� 其次逐步向上游发展;
� 不排除多个环同时实施未来状态目标的可能性—例如.开始时经常着手降低批量
大小, 在上游制造环中实施拉动系统；而同时又在下游引入生产平衡;
� 在价值流环的改进顺序通常反应了前面所列的设计未来状态的关键问题;
•改进模式
� 开发一个符合需求节拍的连续流;
� 建立一个拉动系统以控制生产;
� 引入生产平衡;
•改进工艺
� 注意陷阱—不要过多粘在工艺改进上, 先实施连续流;
33Enter your presentation tile hereI
实施 行动计划
34Enter your presentation tile hereI
1.每人做一份价值流现状图;
2.能体现课件中的要点；
节点：一月内完成
行动 任务
35Enter your presentation tile hereI
带
着
自
信
，
我
们
开
始
行
动
！
不积跬步，无以致千里
；
不积小流，无以成江
海。
36Enter your presentation tile hereI
Q & A
T hanks!
Q & A
