目 录
一、编制依据 ................................................................................................................................................1
二、工程概况 ................................................................................................................................................1
1、建设基本信息................................................................................................................................1
2、20#楼及地下室工程概况.............................................................................................................1
3、构件尺寸规格................................................................................................................................1
三、模板类型选择........................................................................................................................................1
四、模板及支撑方案....................................................................................................................................2
1、柱子支模 ........................................................................................................................................2
2、楼板支模 ........................................................................................................................................3
3、梁支模 ............................................................................................................................................3
4、墙支模 ............................................................................................................................................4
5、楼梯支模 ........................................................................................................................................4
6、卫生间及有防水要求楼地返边支模..........................................................................................4
7、地基处理 ........................................................................................................................................5
五、模板搭设的程序及要求 .......................................................................................................................5
1、模板搭设的程序............................................................................................................................5
2、模板安装的要求............................................................................................................................5
3、质量要求 ........................................................................................................................................7
六、浇筑砼时的注意事项 ...........................................................................................................................8
七、模板拆除的程序及要求 .......................................................................................................................9
1、模板拆除的一般要求 ...................................................................................................................9
2、种类模板的拆除 .........................................................................................................................10
八、质量保证措施......................................................................................................................................10
九、安全文明施工......................................................................................................................................11
1、安全生产、文明施工 .................................................................................................................11
2、环境保护措施..............................................................................................................................12
十、模板应急预案及监测方案.................................................................................................................13
十一、模板方案计算复核 .........................................................................................................................15
十二、附图...................................................................................................................................................42
一、编制依据
1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文
件）、工程地质报告；
2. 本工程的施工组织设计；
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）；
7、《建筑施工模板钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）。
二、工程概况
1、建设基本信息
工程名称：柳州市温馨花园 20#楼
建设地点：学院路以东，桂柳路以北原市驾考中心办
建设单位：柳州市温馨花园房地产开发有限责任公司
设计单位：柳州市建筑设计科学研究院
监理单位：广西恒硕工程项目咨询管理有限公司
施工单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
2、20#楼及地下室工程概况
总建筑面积 ㎡，建筑占地面积 ㎡；地下两层，地上二十七层，建筑高度
，其中负一、负二层为车库，每层高 ，首层为绿化等空层，高 ，二至二十七层
为住宅，层高为 ；建筑结构形式为框架剪力墙结构形式；主体建筑使用年限为 50 年；抗
震设防烈度为 6 度；建筑耐火等级为一级；屋面防水等级为℃级。
3、构件尺寸规格
（1）剪力墙厚度：250mm 和 300mm 两种。
（2）柱截面尺寸：（单位 mm×mm）： 400×400、450×450
（3）梁截面尺寸：（单位 mm×mm）：200×250、200×300、200×350、200×400、200×
450、200×500、200×600、200×700、200×800、400×1700。
（4）楼板厚度：120mm、250mm 两种。
三、模板类型选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合 JCJ59-2011 检查标准要求，要符合
安全文明标准化工地的有关标准。
结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经
验，决定采用以下模板及其支架方案：
（1）梁: 面板采用 18mm 竹胶合板，50×80 木枋（内楞）现场拼制，50×80 木枋（外楞）
支撑，截面较高的梁模采用可回收 M14 对拉螺栓进行加固。梁底采用 18mm 竹胶合板，50×80
木枋（内楞）现场拼制， φ× 钢管支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、
横杆、支座组成，采用φ× 钢管。
（2）板：面板采用 18mm 竹胶合板，板底采用 50mm×80mm 方木支撑。承重架采用扣件
式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ× 钢管。
（3）墙：采用 18mm 竹胶合板，木枋作楞，配套穿墙螺栓 M14 使用。竖向内楞采用 50×80
木枋，水平外楞采用双肢φ× 钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢
管+U 型托。地下室外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
（4）柱：采用 18mm 竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用 50×80 木枋，
柱箍采用圆钢管φ× 围檩加固，截面较大的柱模采用可回收 M14 对拉螺栓进行加固。边
角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ× 钢管斜向加固（尽量
取 45°）
四、模板及支撑方案
经计算复核，柱、梁、板、墙板支模（见详图）方案如下：
1、柱子支模
（1）400×400、450×450 柱
柱子模板采用 18㎜竹胶合板拼装而成；模板外侧用 50×80㎜木枋作压条搁栅，间距为
300mm；柱箍为横向双钢管柱箍,间距为 500mm,截面边长大于 300mm 的方向中间加一根 M12
对拉螺栓及用 26 型 3 型扣件与柱箍拉结。(以地下室中 400mm×400mm 的柱为代表计算，计算
高度为 )。
每段的木枋压条搁栅不允许在同一截面断开，应与上段或下段错开搭接。
（2）600×600 柱
柱子模板采用 18㎜竹胶合板拼装而成；模板外侧用 50×80㎜木枋作压条搁栅，间距为
300mm；柱箍为横向双钢管柱箍,间距为 500mm；中间加一道 M12 对拉螺栓及用 26 型 3 型扣
件与柱箍拉结。(以地下室中 600mm×600mm 的柱为代表计算，计算高度为 )。
每段的木枋压条搁栅不允许在同一截面断开，应与上段或下段错开搭接。
2、楼板支模
（1）地下室部分的楼板支模(250mm)
楼板模板采用 18mm 厚胶合板，板底搁栅采用 50×80mm 杉木枋；木搁栅间距 300mm，木
搁栅置于纵向水平钢管支撑上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为 800㎜
×800㎜，顶部大横杆和立杆采用双扣件连接。立杆支架步距小于 ，板排架与梁排架连成满
堂脚手架整体，纵横双向拉结，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架由底至顶连续设置一道纵
向剪刀撑,高于 的满堂脚手架,其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置
一道水平剪刀撑。满堂脚手架从顶层往下每隔两步用钢管抱箍与浇筑好的砼柱和主体拉结（以
地下室中 250mm 厚的楼板支模为例计算，地下室层高为 ）
（2）主体部分的楼板支模(120mm)
楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50×80mm杉木枋；木搁栅间距300mm，木搁
栅置于纵向水平钢管支撑上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为800㎜×
800㎜，顶部大横杆和立杆采用双扣件连接。立杆支架步距小于，板排架与梁排架连成满
堂脚手架整体，纵横双向拉结，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架由底至顶连续设置一道纵
向剪刀撑,高于的满堂脚手架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道
水平剪刀撑。满堂脚手架从顶层往下每隔两步用钢管抱箍与浇筑好的砼柱和主体拉结。
3、梁支模
（1）截面积大于 200×500 并小于 300×800 截面的梁
模板采用 18mm 厚胶合板，梁侧模外侧的次楞用 2 条 50×80㎜木枋作水平向压条，主楞
采用 80×50㎜木枋作为外主楞，间距为 300mm；梁侧板两端悬臂不允许大于 300mm 也不小于
100mm。梁底用 50×80㎜木枋作搁栅，梁底木搁栅间距 300mm。
钢管支撑：梁支撑立杆用钢管φ× 搭设双排钢管排架，排距不大于 1000㎜；梁立柱
的纵向间距不大于 600mm, 梁底支撑钢管与立杆用双扣件连接抗滑，立杆支撑架架步高小于
，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，满堂脚手架四边与中间每隔四排
支架由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑,高于 4m 的满堂脚手架,其两端与中间每隔 4 排立杆从
顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。满堂脚手架从顶层往下每隔两步用钢管抱箍与浇
筑好的砼柱和主体拉结。
（2）本工程最大的梁 400×1700 的梁（本工程在地下室有 400mm×1700mm 截面模板，属
于高大模板。另见高大模板专项方案，提供给专家论证，再根据专家意见修改后报公司审核。）
4、墙支模
（1）地下室部分的墙模板安装
梁侧模采用 18mm 厚胶合板，模板外侧的次楞用 50×80㎜木枋作压条，竖向间距 250mm；
并用φ×㎜的双钢管作主楞，主楞的竖向间距 500mm；两侧双钢管用φ14 螺栓及 26 号 3
型扣件对拉，水平间距 ，竖向间距同双钢管主楞竖向间距。对拉螺栓加焊止水环，止水环
直径 10 cm，止水环与螺栓应满焊严密，拆模后将伸出砼表面的螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂
浆封堵。（以地下室中 300mm 厚的剪力墙支模为例计算，地下室层高为 ）
（2）主体部分的墙模板安装
梁侧模采用 18mm 厚胶合板，模板外侧的次楞用 50×80㎜木枋作压条，竖向间距 250mm；
并用φ×㎜的双钢管作主楞，主楞的竖向间距 500mm；两侧双钢管用φ14 螺栓及 26 号 3
型扣件对拉，水平间距 ，竖向间距同双钢管主楞竖向间距。对拉螺栓加焊止水环，止水环
直径 10 cm，止水环与螺栓应满焊严密，拆模后将伸出砼表面的螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂
浆封堵。
5、楼梯支模
楼梯模板采用 18 厚胶合板，板底搁栅采用 50×80 杉木枋；木搁栅间距 300㎜，木搁栅置
于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为 800㎜×800㎜，顶部
大横杆和立杆采用双扣件连接搞滑，立杆支架步距小于 。
6、卫生间及有防水要求楼地返边支模
按桂五建生字【2006】3 号的方案支模。施工主体时必须先装好梁、板、柱、墙模板再浇
柱砼，再绑扎梁板钢筋，再浇梁板砼。
7、地基处理
所有模板支架均落在夯实后的地面或楼板上。所有梁、板钢管立柱置于 200mm 宽、50mm
厚通长硬杂木垫板上，楼板厚度超过 150mm，和梁高超过 900mm 的下两层模板支架在该楼层
砼达到拆模强度前不允许拆除。
五、模板搭设的程序及要求
1、模板搭设的程序
搭设模板的支撑系统（支架）℃摆搁栅木枋℃柱头模板压枋℃柱头模板、楼板模板℃楼板
内、外墙柱头模板压枋℃模板调整验收℃进行下道工序。
2、模板安装的要求
℃对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。
℃竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管作支撑时，在垫板上应
加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。
℃安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加
设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
℃模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。
℃现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度
可为全跨长度的 1/1000～3/1000。
℃模板安装作业高度超过 时，必须搭设脚手架或平台。
℃模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框土，
也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。
℃五级风以上应停止一切吊运作业。
℃在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。
℃拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设
置足够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。
℃当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑
底脚必须有可靠的防滑移措施。
℃满堂架应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；在立杆上，下两端 20cm 处设置
纵、横向扫地杆；架体外侧每隔 6m 设置一道剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹
角应为 45°～60°，拉杆和剪刀撑必须与立柱牢固连接。满堂脚手架和剪刀撑的构造必须严格按
JGJ130-2011 模板支架的构造要求进行搭设施工。
℃采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装应符合下列要求：
℃钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板。
℃立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地 200mm 处与立杆扣牢。
℃立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立
杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步别具匠心
的 1/3 搭接接头的长度不应小于 1m，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至
杆端不应小于 100mm。
℃扣件式钢管脚手架作组合式格构柱使用时，主立杆间距不得大于 1m，纵横杆步距不应
大于 ，且柱的每一边应于两横杆间加设斜杆。
℃悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：
℃多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂线上。
℃多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于三层。
℃基础及地下工程模板安装时应符合下列要求：
℃地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范
措施后，方可作业。当深度超过 2m 时，应为操作人员设置上下扶梯。
℃距基槽（坑）上口边缘 1m 内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽
或绳索；上、下人员应互相呼应，运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。
℃斜支撑与侧模的夹角不应小于 45º，支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔
木应与斜支撑连结牢固。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳
固后，再进行上一层模板的安装。
℃两侧模板间应用水平支撑连成整体。
℃柱模板的安装应符合下列要求：
℃现场拼装柱模时，应及时加设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为 60º，不能将
大片模板系于柱子钢筋上。
℃四片柱模板就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
℃若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。
℃柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋
拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当柱模高度超
过 4m 时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模
时，柱宽大于 500mm 应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。斜撑与地面的夹角
为 45º～60º，下端还应有防滑移的措施。
℃边、角柱模板的支撑，除满足上述要求外，在模板里面还应于外边对应的点设置既能承
拉又能承压的斜撑。
℃独立梁和整体楼盖梁结构模板的安装应符合下列要求：
℃安装独立梁模板时应设操作平台，高度超过 时，应搭设脚手架并设防护栏。严禁
操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。
℃底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。
℃安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，侧模多于两块高时，应设临时斜撑。
℃起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行。
℃单片预组合梁模，钢楞与面板的拉结应按设计规定制作，并按设计吊点试吊无误后方可
正式吊运安装，待侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。
℃支架立柱底部基土应按规定处理；单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔 3m 加设斜支
撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为 60º。
℃其他结构模板的安装应符合下列要求：
℃安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。
℃安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业
处的下方不得有人通行或停留。
℃在悬空部位作业时，操作人员应系好安全带。
(19)主体结构施工必须按先浇捣柱砼后再绑扎梁板钢筋，最后才浇捣梁板砼顺序进行。
3、质量要求
(1)预埋件和预留孔洞的允许偏差
(2)现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法
项 目 允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预孔中心线位置 3
中心线位置 5
插筋
外露长度 +
中心线位置 2
预留螺栓
外露长度 +
中心线位置 10
预留洞
尺 寸 +
六、浇筑砼时的注意事项
1、在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位
置，其偏差值应符合要求；
2、在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。
3、在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮
等杂物，应清除干净。
4、大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴
严，以防漏浆。
5、在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变
形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
6、不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序，采用泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼
不得堆积在泵送管路出口处。
项 目 允许偏差（mm） 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
基 础 ±10 钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查
不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查
七、模板拆除的程序及要求
1、模板拆除的一般要求
℃拆模时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
℃不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因
拆除模板而受损坏，即可拆除。
℃承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达
到下一表的规定，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
℃在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，
应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
℃已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，
才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核
算，加设临时支撑。
℃拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
℃拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方
可批准拆模。
℃对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证
混凝土内外温差不超过 20℃，以免发生温差裂缝。
℃种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可
按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
℃拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
℃拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
℃拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用
起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是
很危险的。
2、种类模板的拆除
℃基础拆模
基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而
坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。
℃现浇楼盖及框架结构拆模
一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍℃拆柱侧模℃拆楼板底模℃
拆梁侧模℃拆梁底模。
楼板模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，
项次 构造类型 结构跨度(m) 按达到设计混凝土强度标准值的非分率计(%)
≤2 50
1 板
>2、≤8 75
≤8 75
2 梁、拱、壳
>8 100
≤2 75
3 悬臂构件
>2 100
才能开始工作，拆除时用钢钎轻轻撬动模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击模板，把第一块模
板拆下，然后将模板逐块拆除，不得采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。拆下的模板不准随
意向下抛掷。
已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可歇，以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆
应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
多层楼板模板支柱的拆除，应根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载
的情况通过计算确定。
℃现浇柱模板拆除
柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）℃自上而下拆除柱箍或横楞℃拆除竖
楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。
八、质量保证措施
1、模板的强度、刚度、稳定性控制措施
（1）所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见后。
（2）现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉
或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须
严格控制。
2、原材料控制措施
（1）所有模板、木枋、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。
（2）所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须
退货，不得投入使用。
（3）鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木枋的质量检验就需要更加严格，特别是含水
率指标，必须控制在 10％以内。
3、加工质量控制
（1）作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木枋必须用压刨进行双面刨光处理。
（2）多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。
4、模板周转控制
（1）所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。
（2）多层板的周转次数原则上为不超过 5 次，当模板周转 5 次后，必须经评审后才能判定为
废品。
5、漏浆控制措施
℃在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边 50mm 范围内刮平，并控制好标高。
℃严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米 1mm。
℃在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴 50mm 海绵条。在模板
安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。但必须注意灌缝
砂浆不得进入墙体截面内。
6、模板清理控制
模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，
不能修整的报责任工程师处置。
7、成品保护措施
（1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
（3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
（4）支完模板后，保持模内清洁。
（5）应保护钢筋不受扰动。
（6）搞好大模板的日常保养工作和维修工作。
九、安全文明施工
1、安全生产、文明施工
℃模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合 75º～80º 自稳角的要
求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或放在施工层上。
℃在支设梁板模板时，满堂架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技
术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。
℃保证模板落地处无任何杂物，当大模板压住任何物体时，不能人工取出，必须用塔吊使
之位移后再取出。
℃模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的
有关要求进行。
℃消防水池、积水坑盖板底模的拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明
设施。拆除时应至少有 3 人在下，3 人在上，以保证紧急情况发生时能采取有必要的措施。
℃所有模板操作面宽度不小于 500mm，且均须满铺跳板，并搭设 的防护架及沙于两
道护身栏杆。
℃满堂模板支撑架超过 6m 时应满挂水平安全网，并用 18 号镀锌铁丝绑扎牢固。
℃模板上架设电线和使用电动工具采用的低压电源；登高作业时，各种配件在工具箱内或
工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部
件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设临时支撑，防止突然整块塌落。
℃安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接
牢固后方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
℃拆除模板时由专人指挥且必须有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操
作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊
运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防
突然掉落、倒塌伤人；模板板吊起前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完
全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；基础及地下工程模板安装时，先
检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方
可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘 1m 以内不允许堆放模板构件和材料，模
板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
2、环境保护措施
℃在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用
大锤敲打模板以降低噪音。
℃模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶
设置在专用仓库内。
℃模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，推诿在固定堆放
场地，待够一车后集中运到堆放场。
℃梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用人工收集，然后将垃圾装袋送入垃圾场
分类处理。
十、模板应急预案及监测方案
1、救援预案的目的
事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止
事故继续发展。
2、组织机构及职责
（1）由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
组长：李培壬
成员：涂伶善、刘松林、颜燕、农旭、刘世界、黄应赞、韦焕煜
（2）具体分工如下:
℃李培壬 负责预案小组的总指挥，全局控制。
℃涂伶善负责配合组长的工作，在施工现场具体展开工作。
℃组长下面设六个小组，分别为抢救组，疏散组，救护组，环保组及联络组。
3、通讯联系
医院急救中心 120 火警 119 匪警 110
工地现场值班电话：
项目 经理 涂伶善 手机 13977215136
技术负责人 刘松林 手机 13607826272
安 全 员 刘世界 手机 13687727095
施 工 员 陈祖福 手机 18877231868
施 工 员 袁治国 手机 18276288571
质 检 员 农旭 手机 18077210696
施 工 员 李轶川 手机 13667720895
资 料 员 颜燕 手机 13367727339
3、应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故
的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事
故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工
作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况
由公司向外向上汇报。
4、模板及支架倒塌事故的应急救援
（1）模板及支架倒塌事故的主要危害
模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
（2）应急救援方法
℃有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物
力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、
物力。组员立即进行抢救。
℃人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到
安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、
财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，
立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。
加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
℃伤员救护
休克、昏迷的伤员救援：让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高 30 度。若属于心原性休克
同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需
要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
立即拨打 120 急救电话或送医院。
℃现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起
来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
5、监测方案及要点
（1）检查模板的强度、刚度、稳定性，控制好原材料，不合格品不得投入使用；
（2）竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管作支撑时，在垫板上应
加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。
（3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加
设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（4）模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。
（5）现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可
为全跨长度的 1/1000～3/1000。
（6）模板安装作业高度超过 时，必须搭设脚手架或平台。
（7）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框土，
也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。
（8）五级风以上应停止一切吊运作业。
（9）在浇筑砼时，检查模板是否有变形、移位，一旦发现，应立即停止浇筑，并应在已浇筑
的砼凝结前修整完好；
（10）模板拆除前，对工人做好安全技术交底，严禁违章操作；
（11）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；
（12）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸
十一、模板方案计算复核
1、模板及力的传递方式
（1）墙板荷载及力传递方式为：墙板混凝土→模板→内压条→26 型 3 型扣件→对拉螺栓。
（2）柱荷载及力传递方式：柱混凝土→柱模→柱压条→柱箍→扣件（26 型 3 型扣件）→对拉
螺栓。
（3）梁模板系统荷载及力传递方式：
℃梁侧模：断面 900mm 以内的梁，混凝土→梁侧模→梁侧短立杆压杆→斜撑→架体。
℃肋板模：梁混凝土→梁底模板→板底搁栅→梁立柱搁栅出钢管檩条→扣件。
℃梁底模：梁混凝土→梁底模板→梁底搁栅→梁立柱搁栅钢管檩条→扣件→梁立柱→垫板→地
基（或楼板）
℃板模板荷载及力荷载传递方式：板混凝土→板底模板→板底木搁栅→板底钢管檩条→扣件→
板排架立柱→垫板→地基（或楼板）。
根据力的传递方式，对整个模板系统中的受力构件遂一进行受力分析及计算复核。
2、模板方案计算复核荷载标准值及荷载组合
荷载标准值：℃模板重标准值 kN/m3;℃混凝土自重标准值 Rc=24 kN/m3(钢筋混凝土取 25
kN/m3);℃框架梁钢筋自重标准值 kN/m3;℃施工荷载标准值 kN/m3;℃振捣混凝土标准值，
水平面 混凝土侧压力标准值按二式取大值，F1 = rc H=24×，
F2 = rc t0 β1β2V 1/2 kN/m2 。
荷载组合：板底模板及其支架为℃+℃+℃+℃。梁板模板及其支架为℃+℃+℃+℃。柱子、墙板、
梁侧模板℃+℃。
3、木模板墙模板计算式
（一）墙厚为 300mm 的墙模板支撑计算式
（1）墙模板基准参数：
计算断面宽度 计算高度 。墙模板的背部支撑由两层龙骨（目楞或则钢楞）组成，
直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为外龙骨，即外龙骨组装成墙体
模板时，通过穿墙螺栓及墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度
，弹性模量
抗弯强度设计值 内楞采用方木，截面 。没到内楞 1 跟方木，间距
。外楞采用圆钢管 每道内楞 2 跟钢楞，间距 。穿墙螺栓水平距离
，穿墙螺栓竖向间距 ，直径 。
（2）墙模板荷载标准值计算
强度验算考虑浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;绕度验算只考虑现浇混凝土的侧压
力。
现浇混凝你个头侧压力计算式为下式中的较小值：
其中 ——混凝土重力的初凝时间。
300mm
18h mm 2900 /N mm
211 /f N mm 50 100mm
300mm 600mm
550m 600mm 14mm
1
22
1 2F rc t V / F rhB B KN m 。
r
——新浇混凝土的初凝时间，为 0 时（表示资料）取 200/(T+15),取
——混凝土的入模温度取 ℃
——混凝土的浇筑速度，取 kN/h
——混凝土侧压力计算位置处到新浇混凝土顶面总高度，取
——外加剂影响修正系数，取
——混凝土塌落度影响修正系数取
根据公式计算新浇混凝土侧压力标准值 F1= kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1= kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=
（3）墙模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗拉弯强度和刚度。计算的原则是找点龙骨的间距和模板的面的
大小，俺支撑在内楞上的均匀荷载下三跨连续梁计算。
1)抗弯强度计算：
其中 f——面板的抗弯强度计算值
(9000 )
M——面板的最大弯矩
W——面板的净载面抵抗矩
f ——面板的抗弯强
其中 q——作用在模板上的侧压力，它包括：
新浇混凝土侧压力设计值，
倾倒混凝土侧压力设计值，
L——计算跨度（内楞间距）
面板的抗弯设计值
经计算得到，面板的抗弯强度计算验算 满足要求！
面板的抗弯强度计算 ,满足要求！
2)绕度验算：
其中 q——作用在模板上的侧压力
L——计算式跨度（内楞间距）
E——面板的弹性模量
I——面板的截面惯性矩
I——面板的截面惯性矩
t
T
V
H
1B
2B
f M / W F
2/N mm
.mmN
4W / 6
2/N mm
2M qL /10
1q
2/KN m
2q
2/KN m
L 300mm
2/K m
2/N mm
f
4V qL /100EI L / 250V
q N / mm
L 300mm
2E 9000 N/mm
2E 9000 N/mm
4I /12 cm
面板的最大允许挠度值
面板的最大挠度计算值
故面板的挠度验算 ,满足要求！
（4）墙模板内外楞的计算
1)内楞直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载下的三跨连续计算。本算例中，内龙骨此
阿勇木楞，截面惯性矩 I 和截面抵抗弯矩 w 分别为：
℃内楞抗弯强度计算
其 中 f——内 楞 抗 弯 强 度 计 算 值
M——内楞的最大弯矩
W——内楞的净截面抵抗矩
(f)——内楞的抗弯强度设计值
其中 q——作用在内楞的荷载，q=(×+×) ×= N/mm
L——内楞计算跨度（外楞间距）L=600mm
内楞抗弯强度设计值(f)= mm2
经计算得到，内楞的抗弯计算值 N/ mm2 故，内楞的抗弯强度验算 f<(f),满足要求！
℃内楞的挠度计算
其中 E——内楞的弹性模量，
内楞的最大允许挠度值
内楞的最大挠度计算值
内楞的挠度验算 ,满足要求！
2)外楞（钢管外楞）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁本算列中，外龙骨采
用钢楞，截面惯性 I 和截面抵抗弯矩 W 分别为：
外钢楞的规格，因钢管
外钢楞截面抵抗矩
外钢楞截面惯性矩
℃外楞抗弯强度计算：
V
V V
3W / 6 cm
4I /12 cm
F M / W f
2N / mm（ ）
N / mm（ ）
2N / mm（ ）
2M qL /10
4V qL /100EI L / 250 L / 250V
2E N / mm
V
V V
48
3W cm
4I cm
f M / w f
其中 f——外楞抗弯强度设计值
M——外楞的最大弯矩
W——外楞的净截面抵抗弯矩
——外楞的抗弯强度设计值
其中 P——作用在外楞的荷载，
L——外楞计算跨度（对抗拉螺栓间距）
外楞抗弯强度设计值
经计算得到，外楞的抗弯强度计算值
故外楞的抗弯强度验算 ,满足要求！
℃外楞的挠度计算：
其中 E——外楞的弹性模量 E= N/ mm2
外楞的最大允许挠度值(V)=
外楞的最大挠度计算值 V=
外楞的挠度验算 V<(V),满足要求！
（5）穿墙螺栓的计算
计算式 ：
其中 N——穿墙螺栓所受的力
A——穿墙螺栓的有效面积
f——穿墙螺栓的抗拉强度，取 170N/mm2
穿墙螺栓的直径(mm)14
穿墙螺栓的有效面积(mm2)A=
穿墙螺栓最大容许拉力值(kN):(N)=
穿墙螺栓所受的最大拉力(KN) N=
30
穿墙螺栓强度经验满足要求！
4、柱模板支撑计算式
400mm×400mm 柱模板支撑计算式
（1）柱模板基本参数
柱模板的截面宽度 B=400mm，B 方向对拉螺栓 1 道。
柱模板的截面高度 H=400mm，H 方向对拉螺栓 1 道。
柱模板的计算高度 L=4000mm，柱箍间距计算跨度 d=350mm。
柱模板竖楞截面宽度 60mm，高度 100mm，柱模板采用 18mm 厚胶合板 B 方向竖楞 3 根，H
2N / mm（ ）
N / mm（ ）
f 2N / mm（ ）
M
p ( )
L 550mm
2f N / mm
2f N / mm
f f
3V /100EI L / 400V
N fAN
方向竖楞 3 根，柱箍采用 48× 钢管，每道柱箍每边 2 根钢管，间距 350mm
（2）柱模板荷载标准值计算
强度验算要求考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新混凝
土侧压力产生荷载标准值。
新浇筑混凝土侧压力计算方式为下是中的较小值
其中 ——混凝土的重力密度取 N/mm3
t——新浇混凝土的初凝时间，为 0 时（表示资料）取 200/(T+15)取
T——混凝土的入模温度，取
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取
——外加剂影响修正系数，取
——混凝土塌落度影响修正系数，取
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1= N/mm2
实际计算中采用新浇筑混凝土侧压力标准值 F1= N/mm2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= N/mm2
（3）柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应按照均布荷载下的三跨连续梁计算如下：
面板的计算宽度去箍间距 350mm
荷载计算
1)抗弯强度计算
其中 ——面板的抗弯强度计算
值
M——面板的最大弯矩
（）
W——面板的净截面抵抗弯矩
——面 板 的 抗 弯 强 度 设 计 值 ， 取 经 计 算 得 到 最 大 弯 矩
面板的抗弯强度:
面板的抗弯强度小于 ,满足要求！
cr
1B
2B
/ { }f M w f
f
{ }f
1 ,F rctB B V F rcH
q /kN m
3W / 6
2（N/ mm）
/N mm 2M
M
6 10 / 27000 /
M
f N mm
W
/N mm
2)抗剪计算：最大剪力公式 Q=
截面抗弯强度需要满足要求：T=3Q/2bh<{T}
其中最大剪力 Q=××=
截面抗剪强度计算值
截面抗剪强度设计值
面板的抗剪强度计算满足要求！
3)面板挠度计算：
最大挠度计算式
其中 ——混凝土侧压力的标准值，
E——面板的弹性模板量，取
I——面板的截面惯性矩。
经过计算得到：
V=×(×) × /(100××)=
{V}面板最大允许挠度{V}=
面板的最大挠度满足要求！
（4）竖楞木的计算：
竖楞木直接承受模板传递的荷载，应接均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下：
1)竖楞方木抗弯强度计算
支座最大弯矩计算方式;
跨中最大弯矩计算公式
其中 q——强度设计荷载
（ ）
d 为柱箍的距离 d=500mm
经过计算得到最大弯矩
竖楞截面抵抗矩
经过计算得到
竖楞方木的抗弯计算强度小于 ，满足要求！
2)竖楞方木的抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下：
q
4170
2
1
2
2
/KN m
qd
2T 3 3190 / (2 500 18)
2T /N mm
4
100
qd
V V
EI
q / m
/N mm
4I 500 /12
q ( ) )
M
3W / 6
6
10 60000 NMf W mm
/N mm
截面抗剪处必须满足：
其中最大剪力
截面抗剪强度设计值
截面抗剪强度计算值
故竖楞放木条抗剪强度满足要求！
3)竖楞方木挠度计算：
最大挠度公式：
其中 ——混凝土侧压力的标准值，
——竖楞放木条弹性模量，取
——竖楞放木条截面惯性矩：
经过计算得到：
竖楞方木最大允许挠度
故竖楞方木最大挠度满足要求！
（5）B 方向柱箍的计算：
本算例中柱箍采用钢管楞，截面惯性矩 I
和截面抵抗矩 W 分别为：
钢柱箍的规格，圆钢管
钢柱箍的截面抵抗弯矩
刚柱箍的截面惯性矩
对拉螺栓间距
其中 ——竖楞方木传递到柱箍的集中荷载
经过连续梁的计算得到：
最大弯矩
最大支座力
最大变形
3 / 2 {T}T Q bh
2{ } /T N mm
4
0 . 6 7 7
1 0 0
q d
V V
E I
q /q KN m
E /N mm
I
4100 60 60 /12 mm
V / 250 mm
48
cm
cm
340L mm
p ( )KN
( ) KN
.M KN m
KN
mm
KN
23 2293 (2 100 60) NT mm
( ) 350 (100 9000 1800000) mm
1)柱箍截面抗弯强度公式：
其中 ——柱箍杆件最大弯矩设计值，
——截面塑性发展系数为
——弯矩作用平面内柱箍截面抵抗弯矩，
柱箍的抗弯强度设计值
B 边柱箍的抗弯强度设计值
B 边柱箍抗弯强度验算满足要求！
2)柱箍挠度验算
经过计算得到
柱箍最大允许挠度
柱箍的最大挠度满足要求！
（6）B 方向对拉螺栓的计算：
计算公式：
其中 ——对拉螺栓所受的拉力
——对拉螺栓有效面积
——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 。对拉螺栓的强度要大于最大应力
，经过计算得到 B 方向对拉螺栓的直径要大于 ！
（7）H 方向的柱箍与 B 方向相同，结果相同，亦满足要求！
（二） 柱模板支撑计算式
（1）柱模板基本参数
柱模板的截面宽度 ，B 方向对拉螺栓 1 道。柱模
板的截面高度 ，H 方向对拉螺栓 1 道。柱模板的
计算高度 ，柱箍间距计算跨度 ，柱模板
Mx
.Mx KN m
rv
w
cm
2( / )N mm
6 3 2/ 10 / 10 /f M W N mm
mm
V
/ 400 mm
N N fA
N
A
2( )mm
f 2170 /N mm
12mm
600 600
600B mm
600H mm
4000L mm
M
f
rcW
350d
竖楞面宽为 ，高度 ，B 方向 4 根，H 方向 4 根。柱箍采用圆钢管 ，每道柱箍
2 根钢管，间距 350mm。
（2）柱模板荷载标准计算：
强度验算要求考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新混凝
土侧压力产生荷载标准值。
新浇筑混凝土侧压力计算方式为下是中的较小值
其中 ——混凝土的重力密度取 N/mm3
t——新浇混凝土的初凝时间，为 0 时（表示资料）取 200/(T+15)取
T——混凝土的入模温度，取
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取
——外加剂影响修正系数，取
——混凝土塌落度影响修正系数，取
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1= N/mm2
实际计算中采用新浇筑混凝土侧压力标准值 F1= N/mm2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= N/mm2
（3）柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下：
面板的计算挠度取柱箍的间距 350mm
荷载计算值
面板的截面惯性矩 I 和截面抗拒 W 分别为
1)抗弯强度计算：
其中 ——面板的抗弯强度计算值
——面板的最大弯矩
——面板的净截面抵抗拒
——面板的抗弯强度设计值，取
60mm 100mm 48
/ { }f M w f
cr
1B
2B
/ 6 cm
/12 cm
Mf f
W
f 2( / )N mm
M ( . )N mm
W
f /N mm
KNq m
最大弯矩
面板的抗弯强度
面板的抗弯强度小于 ，满足要求！
2)抗剪计算
最大剪力公式 ，截面抗剪强度需要满足
其中最大剪力
截面抗剪强度计算值
截面的强度设计值 ，故面板的抗剪强度计算满足要求！
3)面板挠度计算
最大挠度计算式
其 中 ——混 凝 土 侧 压 力 的 标 准 值 ，
——面板的弹性模量，取
——面板的截面惯性矩：
经过计算得到：
面板的最大允许挠度
面板的最大挠度满足要求！
（4）竖楞木的计算
竖楞木直接承受模板传递的荷载，应按均布荷载下的三跨连续梁计算。
计算如下：
1)竖楞方木抗弯强度计算
支座最大弯矩计算式
跨中最大弯矩计算公式
qL
/N mm
qd 3 / 2T Q bh T
/T N mm
4
0 .6 7 7
1 0 0
q d
V V
E I
q
E /N mm
I
/12 mm
V / 250 mm
2
1 qd
2
2 qd
.M KN m
6
10 2700 NMf W mm
KN
2
24303
(2 500 18)
T N
mm
m
( ) 180 (100 9000 243000) mm
其中 ——强度设计荷载 ，
为柱箍的距离
经计算得到最大弯矩，
竖楞木截面抵抗矩，
经过计算得到
竖楞方木的抗弯强度小于 ，满足要求！
2)竖楞方木的抗剪计算
最大剪力的计算公式如下：
截面抗剪必须满足
其中最大剪力
截面抗剪强度设计值
截面抗剪强度计算值
故，竖楞方木的抗剪强度满足要求！
3)竖楞方木挠度计算
最大挠度公式：
其中 ——混凝土侧压力的标准值，
——竖楞方木的弹性模量，取
——竖楞方木的截面惯性矩：
经过计算得到：
面板的最大允许挠度
故竖楞方木的最大挠度满足要求！
（5）B 方向柱箍的计算
本算例中柱箍采用钢楞，截面惯性矩 I 和截面抗拒 W
q ( / )KN m ( ) /q KN m
d
/ 6 mm
/N mm
qd
3 / 2T Q bh T
/T N mm
4
0 . 6 7 7
1 0 0
q d
V V
E I
q /q KN m
E /N mm
I
4100 60 60 60 /12 mm
V 500 / 250 2V mm
350d mm
.M KN m
6
10 60000 Nf M W mm
KN
23 2430 (2 100 60) NT mm
( ) 350 (100 9000 1800000) mm
分别为：
钢柱箍的规格，圆钢管
钢柱箍的截面抵抗矩 ，钢柱的截面
惯性矩
其中 ——竖楞方木传递到柱箍的集中荷载
经过连续梁的计算得到：
最大弯矩
最大挠度
最大变形
1)柱箍截面抗弯强度计算公式：
其中 ——柱箍杆件的最大弯矩设计值
——截面塑性发展系数，为
——弯矩作用平面内柱箍截面抵抗
柱 箍 的 抗 弯 强 度 设 计 值 ： ， B 边 柱 箍 的 抗 弯 设 计 值
B 边柱箍的抗弯强度满足要求！
2)柱箍挠度计算：
经过计算得到
柱箍最大允许挠度，
故，柱箍的最大挠度验算满足要求！
（6）B 方向的对拉螺栓的计算
计算公式：
48
cm
cm
p ( )kN
( ) KN
.M KN m
KN
mm
Mx
.Mx KN m
rx
W
cm
2( / )N mm
6 3 10 / 10 /f N mm
mm
V
470 / 400 mm
N N fA
M
f
rcW
其中 ——对拉螺栓所受的拉力
——对拉螺栓有效面积
——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取
对拉螺栓的强度要大于 ，经过计算 B 方向对拉螺栓的直径要大于 ！
（7）H 方向柱，柱箍计算与 B 方向完全相同，亦满足要求！
、楼板模板扣件钢管高支撑架计算式（楼板厚 ）
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130——2011），支撑高
度在 4m 一上的撑板支架被称为扣件钢管支撑架。，地下室楼板模板支架搭设高度为 ，搭
设尺寸为：立杆的纵距 b=，立杆的横距 L=,立杆的步距 h=，混泥土厚 250mm，
采用现场实有钢管类型为 48 ，木方间距=300mm
（一）模板面板计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按三跨连续梁计算静荷载标准值：
活
荷载标准值：
面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗弯矩 W 分别为：
(1)抗弯强度计算
其中 ——面板的抗弯强度计算值
——面板的最大弯矩
——面板的净截面抵抗矩
——面板的抗弯强度设计值，取
其中 ——荷载设计值
经过计算得到：
经过计算得到面板抗弯强度计算值
N
A ( )mm
f 2170 /N mm
12mm
250mm
1 /q KN m
2 ( ) /q KN m
/ 6 cm
/12 cm
/f M w
f
2/N mm
M
W
f
/N mm
qL
q /KN m
( ) .M KN m
面板的抗弯强度验算 ，满足要求！
(2)抗剪计算
其中最大剪力 ： 截面抗剪强度计算值：
截面抗剪强度设计值
抗剪强度验算 ，满足要求！
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值
面板的最大挠度小于 300/250,满足要求！
（二）支撑方木的计算
方木按照均布荷载下三跨连续梁计算
(1)荷载的计算
1)细钢筋混凝土板自重
2)模板的自重线荷载
3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 经过计算得到，活荷载标准值
，
静荷载
活荷载
(2)方木计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩。计
算公式如下：
1000 1000 / 64800 /f N mm
f f
3 / 2T Q bh T
( ) KN
23 / 2 /T N mm /T N mm
T T
/100 / 250V qL EI V L
300 (100 9000 583200)
( / )KN m
11 /q KN m
( / )KN m
12 /q KN m
( / )KN m
1 ( ) /q KN m
1 /q KN m
2 /q KN m
1 2 /q q q KN m
均布荷载
最大弯矩
最大剪力
最大支座力 N=
方木的截面力学参数为；
本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为
1)方木抗弯强度计算
抗弯强度计算值
方木的抗弯强度小 ，满足要求。
2)方木的抗剪计算
最大的剪力计算公式如下：
Q== =
截面抗剪强度必须满足: T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值 T=3 2207/(2 50 100)=
截面抗剪强度设计值[T]=
故方木的抗剪强度计算满足要求。
(2)方木挠度计算
最大变形：V= /(100 )=
方木的最大挠度小于 1200/250，满足要求。
（三）横向支撑钢管的计算
横向支撑钢管按等中荷载下的连续梁计算
集中荷载 P 可取纵向板底支撑传递力，
P=
经过连续梁的计算得到
最大弯矩： =
最大变形： =
mKNq /
mKNqlM . 2
KNQ
2mm
2/ mmN
maxM
maxV
3W / 6
4I /12
6 2f 10 / /N mm
2/ mmN
最大支座力： =
抗弯计算强度
支撑钢管的抗弯计算强度小于 205N/ ，满足要
求。
（四）扣件抗滑稳的计算
纵向或横向水平与立杆连接时，扣件抗滑
承载力按下式计算：
其中， —扣件抗滑承载力设
计 值，取 ；
R—纵向或横向水平杆传给
立杆的竖向作用设计值。
计算中 R 取最大支座反力，
R=，单扣件抗滑承载
力设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件。
当直角扣件的拧紧力矩达 40— 时，试验表明单扣件在 12KN 的荷载下会滑动，其抗滑承
载力可取 ；双扣件在 20KN 的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取 。
（五）立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
1)脚手架细管的自重（KN）
细管的自重计算参照《扣件式规范》附录 A 双排架自重标准值。
2)模板的自重（KN）
3)钢筋砼楼板自重（KN）
经过计算得到，静荷载标准值
(2)活荷载为施工荷载标准值与振捣砼时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ=（+） =
(3)不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N=
（六）立稳定性计算
maxQ
2mm
cRR
cR
KNNG
KNNG
KNNG
KNNGNGNGNG
KNNQNG
6 10 / /f N mm
立杆的稳定性计算公式
其中 N—立杆的轴心压力设计值，N=
—轴心受压杆的稳定系数，由长细比
—计算立杆的截面回转半径（cm）
A—立杆净截面面积（ ）A=
W—立杆净截面抵抗矩（ ）W=
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由式（1）或（2）计算
(1)
(2)
公式（1）的计算结果 ，立杆的稳定性计算 满足要求
公式（2）的计算结果 ，立杆的稳定性计算 满足要求
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由式（3）计算
（3）
—计算长度附加系数，按照表 2 取值为
式（3）的计算结果 ，立杆的稳定性计算 满足要求
（七）楼板立杆处地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
其中，P—立杆基础底面的平均压力（ ）
N—上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（KN）N=
][ f
A
N
iI /0 查表得到
i i
2cm
3cm
）钢管立杆抗压计算值（ 2/N mm
2/ mmNff 值钢管立杆抗压强度设计
计算长度0I
kIuhI 0
)2(0 ahI
取值为照表计算长度附加系数，按KI
uu ：扣件式规范》表计算长度系数，参照《
maa 长度中心线至横板支撑点的立杆上端升出顶层横杆
2/ mmN f
2/ mmN f
ahKIkI 220
2K
2/ mmN f
gfP
2/ mmN ANP /
2/ mmNp
A—基础底面面积（ ）
地基承载力设计值应按下式计算
其 中 ，
—地基承载力标准值， =
，故不满足要求，故地下室楼面高支
架支模时，不能在夯实土面进行，应在地下室砼底
析浇捣完成后才能进行。
、梁木模板与支撑计算
本工程在地下室有 400mm×1700mm 截面模板，属于高大模板。另见高大模板专项方案，
提供给专家论证，再根据专家意见修改后报公司审核。本方案不再进行计算。梁 200mm×800mm
模板与支撑计算：
一、梁模基本参数
梁截面宽度 B=200mm
梁截面高度 H=800mm
梁模板使用的方木截面 50×100mm
梁模板截面底部方木距离 300，梁模板截面侧面方木距离 300mm。
梁底模板厚度 h=18mm，弹性模量 E=9000N/m㎡，抗弯强度[f]=11 N/m㎡
梁侧模面板厚度 h=18mm，弹性模量
E=9000 N/m㎡，抗弯强度[f]=11 N/m㎡
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重=
钢筋自重= KN/㎡
2m mA
）地基承载力设计值（ 2/N mmf g gf
gkcg fKf
cc KK 系数，脚手架地基承载力调整
gkf gkf
gfP
混凝土自重= KN/m³
施工荷载标准值= KN/㎡
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧
压力。
新浇砼侧压力计算公式为下式中的较小值
其中 —混凝土的重力密度，取
KN/m³；
—新浇砼的初凝时间，为 0 时（表
示无资料）取 200/（T+15）取 ；
T—砼的入模温度，取 ℃；
—砼的浇筑速度，取
H—砼侧压力计算位置处于新浇砼顶面总高度，取 ；
—外加剂影响修正系数，取 ；
—混凝土坍落度影响修正系数，取 ；
根据公式计算的新砼侧压力标准值
实际计算中采用新浇砼侧压力标准值
倒砼时产生的荷载标准值
三、梁模板底模计算
在脚手架梁底支撑中已经包含！
四、梁模板底方木计算
梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
五、梁模侧模计算
梁侧模板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下：
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求：
其中 —梁侧模板的抗弯强度计算值（ ）
—计算的最大弯矩（ ）
1 rctB B v F rH
r
t
v
1B
2B
2
1 /F KN m
2
1 /F KN m
2
2 /F KN m
/f M W f p
f 2/N mm
M KN m
—作用在梁侧模板的均布荷载（ ）
最大弯矩计算公式如下：
梁侧模板抗弯计算强度小于 ，满足要求！
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下：
截面抗剪强度必须满足：
其中最大剪力
截面抗剪强度计算值
截面抗剪强度设计值
面板的抗剪强度计算满足要求！
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下：
其中
三跨连续梁均布荷载下作用的最大挠度
梁侧模板挠度计算值： 小于 ，满足要求！
六、梁支撑计算
1. 梁侧竖楞抗弯强度计算
计算公式：
其中 —梁侧竖楞抗弯强度计算值（ ）
—梁侧竖楞的最大弯矩（ ）
—梁侧竖楞的净截面抵抗矩
—梁侧竖楞的抗弯强度设计值
q /N mm
( ) /q N mm
2
max qL
KN m
6 10 / 48600 /f N mm
2/N mm
qL
3 / 2T Q bh T p
KN
23 3026 / (2 800 18) /T N mm
/T N mm
4
max
qL
V
EI
/q N mm
300 (100 9000 437400) mm
mm 300 250V mm V
f M W f p
f 2N mm
M N mm
W cm
f 211f N mm
2 8M qL
( 4) KN m
—计算跨度（梁板高度）
经计算得到，梁侧竖楞的抗弯强度计算值
梁侧竖楞的抗弯强度验算，满足要求！
2. 梁侧竖楞挠度计算
计算方式
其中 —作用在模板上的侧压力，
—计算跨度（梁板高度）
—梁侧竖楞弹性模量
—梁侧竖楞截面慢性矩
梁侧竖楞的最大允许挠度值
梁侧竖楞的挠度验算 ，满足要求！
3. 穿梁螺栓强度计算
没有布置穿梁螺栓，用斜撑，无须计算！
六、梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式，在脚手架梁底支撑计算中已包含！
梁模板扣件式钢管高支架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
模板支架搭设高度为 ,基本尺寸为：梁截面 ，梁支撑立杆的横距
（跨度方向）L=，立杆的步距 h=，梁底不增加承重立杆。
采用的钢管类型为 ，现场的实际使用 ，按实际计算。
一、梁底模板面板计算：
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值
L 800L
2 8 11f N mm f N mm p
45 384 250V qL EI V L p
q N mm
L 800L mm
E 29000E N mm
I cm
mm
V Vp
200 800B H mm mm
1 25 KN m
活荷载标准值
二、 梁底支撑方木的计算
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1. 荷载的计算
（1） 钢筋砼梁自重（ ）
（2）模板的自重线荷载（ ）
（3） 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
经计算，活荷载标准值
均布荷载
集中荷载
经过计算，从左到右各支座力分别为
经过计算最大弯矩为
经过计算最大支座反力
经过计算最大变形
方木的截面力学参数为
（1） 方木抗弯强度计算
抗弯计算强度
方木的抗弯强度小于 ，满足要求！
（2） 方木抗剪计算
2 ( ) KN m
KN m
1 25 KN m
KN m
2 ( ) KN m
1 ( ) KN
4 KN m
KN
1 KN
2 KN
KN m
KN
mm
10 10 6 cm
10 10 12 cm
6 10 N mm
2N mm
截面抗剪强度必须满足
截面抗剪强度计算值
截面抗剪强度设计值
故方木抗剪强度计算满足要求！
面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为
本算例中截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别
为：
（1） 抗弯强度计算
其中 —面板的抗弯强度计算值（ ）
—面板的最大弯矩（ ）
—面板的净截面抵抗矩
—面板的抗弯强度设计值，取
其中 —荷载设计值（ ）
经计算得到
经计算得到面板抗弯强度计算值
面板的抗弯强度验算 ，满足要求！
（2） 抗剪计算
其中最大剪力
截面抗剪强度计算值
截面抗剪强度设计值 ，满足要求！
（3） 挠度计算
3 2T Q bh T p
23 1270 )(2 50 100) N mm
N mm
320 6 cm
420 12 cm
f M W f p
f 2N mm
M N mm
W
f 2N mm
qL
q KN m
( ) KN m
1000 1000 10800 N mm
f fp
3 2T Q bh T p
( ) KN
23 986 (2 200 18) N mm
T Tp
面板最大挠度计算值
面板的最大挠度小于 300/250，满足要求！
方木挠度计算
最大变形 V=
方木的最大挠度小于 ，满足要求！
三、梁底支撑钢管计算
1. 梁底支撑纵向钢管计算
纵向钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力
经过连续梁的计算得到
最大弯矩
最大变形
最大支座力
抗弯计算强度
支撑钢管的抗弯强度小于 205 ，满足要求！
支撑钢管的最大挠度小于 900/150 与 10mm，满
足要求！
2. 梁底支撑横向钢管计算
横向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立
杆
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算
其中 RC——扣件抗滑承载力设计值，取
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力计算值
计算中 R 取最大支座反力 R=
100 250V qL EI V L p
300 (100 9000 145800) mm
1200 250
max KN m
max mm
max KN
6 10 5080 N mm
2N m
cR R
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！
当直角扣件的拧紧力矩达 40~ 时，试验表明：单扣件在 12KN 的荷载下会滑动，其抗
滑承载力可取 ，双扣件在 20KN 荷载下会滑动，其承载力可取 。
五、立杆的稳定性计算（立杆均按现场钢管类型℃48× 计算）
立杆的稳定性计算公式
其中 N——立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力 (已经包括组合系数 )
脚手架钢管的自重
楼板的混凝土模板自重
—轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 查表得到
—计算立杆的截面回转半径（cm）
—立杆净截面积（cm2）
—立杆净截面抵抗矩（cm3）
—钢管立杆抗压强度计算值（ ）
—钢管立杆抗压强度设计值，
—计算长度
按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中 章节中
顶部立杆段立杆计算长度公式
（-1）
式中 —满堂支撑架立杆计算长度附加系数，按表 采用，
—步距，
—立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度，
—考虑满堂支撑架整体稳定性因素的单杆计算长度系数，普通型构造应按 JGJ130-2011
规范附录 C 表 C-2 采用，
由计算知
查表《JGJ130-2011》表 知
，立杆稳定性计算满足要求！
N f
A
1 KN
2 KN
3 KN
KN
0 /I i
i
A
W
2N mm
f /f N mm
0I
0 1( 2 )I Ru h a
R
h m
a m
1u
1
0 ( 2 ) m
0= / =351/ i
/
424
N mm
f
六、梁立杆处地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式要求
（JGJ130-2011）()
式中 —立杆基础底面处的平均压力标准值
—上部结构传至立杆基础顶面的轴向力标准值，
—基础底面面积（cm2）
—地基承载力特征值（KPa）按(JGJ130-2011) 及 采用，本工程所有满堂架支
撑立杆均支撑在钢筋砼楼地面上，楼地面砼强度为 C25，故
建筑结构承载力计算：
建筑结构承载力验算满足要求！
十二、附图
1、柱模板安装图
（1）截面不大于 450×450 的柱
（2） 截面大于 450× 450 的柱
K
k g
N
P f
A
kP
KN KN
A cm
gf
225 /gf N mm
2 26764 / 25 /
424
K
g
N
N mm f N mm
A
2、板模板安装图
（1）地下室顶板
模板设计平面图
file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97/CSC2012/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B%
（2）主体部分楼板
模板设计平面图
file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97/CSC2012/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B%
3、梁模板安装示意图
钢管支撑架与梁模板安装示意图
顶 架 安 装 立 面 图
地下室部分的楼板模板立杆平面图
主 体 部 分 的 楼 板 模 板 立 杆 平 面 图
4、墙模板安装示意图
以上简图均为安装示意图，详细的模板工程安装的详细尺寸见此方案的第四大点，模板及支撑
方案以及计算书。
Φ14对拉螺杆
砼墙模板安装图
说明：
1、200mm和250mm厚剪力墙均按此支模。
φ48×钢管
小楞
3型扣件
对拉螺栓
1-1剖面
18厚竹胶合板
1
1
φ48×钢管
250 和 300 厚剪力墙按此图安装
