目 录
一、编制依据…………………………………………………… 01
二、工程概况…………………………………………………… 02
三、施工部署…………………………………………………… 03
四、工期计划及保证措施……………………………………… 09
五、施工现场平面布置………………………………………… 10
六、主要分部分项工程施工方法……………………………… 10
℃、测量放线………………………………………………………… 10
℃、土方施工………………………………………………………… 12
℃、基础、地下室工程施工………………………………………… 13
℃、主体结构施工…………………………………………………… 18
℃、装饰装修工程…………………………………………………… 29
℃、屋面分部工程…………………………………………………… 38
℃、电气分部工程…………………………………………………… 41
℃、给排水采暖分部工程…………………………………………… 43
℃、脚手架工程……………………………………………………… 45
七、季节性施工措施…………………………………………… 50
八、质量承诺及质量保证措施………………………………… 55
九、安全施工措施……………………………………………… 64
十、施工现场环保、消防、降噪、文明施工措施…………… 65
十一、新材料、新工艺、新技术……………………………… 70
附图：施工进度计划图
施工现场平面布置图
浦东雅典小区 1#楼工程施工组织设计
一、编制依据:
1、浦东雅典小区 1#楼设计图纸
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）
3、地下防水工程质量验收规范(GB50208—2001)
4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002 ）
5、建筑工程冬期施工规程（JGJ104－97 ）
6、钢筋焊接及验收规范（JGJ18－96）
7、砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002 ）
8、屋面工程质量验收规范(GB50207—2002 )
9、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002 )
10、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001 )
11、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300－2001)
12、太原一建《质量技术管理制度》（BYJ/QB1000-2003）
13、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303－2002)
14、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242－2002）
15、建筑抗震构造图集(03G329 )
16、建筑标准图集 （98J）
17、工程测量规范（GB50026—93）
18、建筑变形测量规程（JGJ8－97）
19、建设工程项目管理规范（GB/T50326－2001）
20、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80－91）
21、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46－88）
22、建筑施工安全检查标准（JGJ59－99）
23、太原一建《质量·环境·安全管理手册》（YJ－QES/SC-2002）及《质
量·环境·安全程序文件汇编》
二、工程概况
鼎晨.浦东雅典小区 1#楼由山西鼎晨房地产开发集团有限公司建设。工
程地址位于太原市小店区人民南路西侧，由太原市建筑设计研究院设计。
结构类型主楼部分为剪力墙结构，裙楼为框架结构。建筑防火分类为二类，
抗震设防烈度为 8 度，建筑耐火等级地下为一级，地上为一、二级。
1#住宅楼是一座单元式住宅楼 ，共有四个单元，地上东侧两个单元十
八层，西侧两个单元十四层，地下一层，地下层主要用作地下汽车库，设
备用房及管道层。地上一层为商业网点，二层及二层以上为住宅，本工程
共有普通住宅 164 套。根据整个小区的竖向设计，本工程±（一层住宅
入口标高）的绝对高程定为 。
本工程总建筑面积 ，其中地上面积 19127m2，地下建筑面积
m2，地下室层高为 ，一层层高为 ，标准层层高为 ，
建筑总高度约为 （室外地坪至檐口高度）。
根据图纸设计要求，本工程室内公共部分按一般装修进行，住宅户内
部分为初装修，留毛墙毛地，面层预留，以及户内门窗、窗帘盒、晾衣架
等均由用户二次装修，一层商铺内部也留毛墙毛地，面层预留给用户二次
装修确定。
工期及质量要求：本工程工期要求 年 月 日主体完，年 月 日竣
工验收。工程质量力争达到优良，施工现场达到安全文明工地标准。
三、施工部署
㈠、施工组织机构
完善的施工组织机构及优秀的施工人员，是搞好施工管理、全面完成
施工任务的基本保证。为全面完成施工生产任务，我公司在本工程上专门
设立项目经理部，实行项目经理负责制，对该工程从开工至竣工交验，代
表企业全面负责。该工程项目经理部组成人员包括：项目经理、项目副经
理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、预算员等。具体人
员姓名、职称详见表 1。 表 1
姓 名 性别 职 务 职 称 项目工作内容
张洪臣 男 项目经理 工程师 全面负责项目生产经营管理工作
王华荣 男 项目副经理 工程师 协助项目经理完成项目生产经营管理工作
张晋峰 男 技术负责人 助 工 负责项目施工技术管理工作
何成锁 男 电气工程师 工程师 负责工程电气施工管理工作
许晋源 男 水暖工程师 助 工 负责项目安全监督检查工作
王文强 男 施工员 助 工 负责工程现场施工管理工作
赵 伟 男 资料员 助 工 负责工程技术资料管理工作
范耀方 男 资料员 技术员 负责工程安全资料管理工作
孟涛滔 男 技术员 技术员 负责工程技术管理工作
郭振忠 男 技术员 技术员 负责工程技术管理工作
冯海东 男 技术员 技术员 负责工程技术管理工作
韩秋菊 女 预算员 助 工 负责工程结算管理工作
王卫东 男 安全员 助 工 负责工程安全检查监督工作
孙青山 男 质量员 助 工 负责工程质量监督检查工作
白秀俊 男 材料员 助 工 负责工程材料采购供应工作
施工组织管理机构框架图如下所示：
㈠、施工劳动力计划安排
施工操作组织及人员配备由工程处协助项目部组织提供，本工程上劳
务层由专业劳务作业队组成。根据工程进度情况,专业作业队总人数控制在
150--190 人之间，其中包括瓦工、木工、钢筋工、混凝土工、防水工、抹
灰工、油漆工、安装工、机电工、架工、焊工、劳力工等。各专业队内指
定兼职质量员、安全员，负责本专业队的质量安全监督检查工作。参加专
业作业队的工人技术水平，要平均达到六级工以上，满足本工程施工进度
项 目 经 理
技术负责人 项目副经理
质
量
组
技
术
组
物
资
组
经
营
预
算
组
工
程
组
机
械
管
理
物
资
管
理
材
料
保
管
材
料
计
划
预
结
算
成
本
核
算
土
建
安
装
安
全
文
明
环
保
消
防
计
划
管
理
测
量
试
验
资
料
计
量
内
勤
计划要求。
㈠、施工机械设备配置
主要施工机械选择根据本工程设计要求，结合企业实际能力，满足施
工需要，针对混凝土浇筑、垂直运输、钢筋制作、焊接、装饰装修、水电
安装等，计划进入本工程的主要施工机械设备如表 2：合计总功率 。
表 2
序号 机械名称 单位 数量 型 号 功 率（KW） 备 注
1 塔 吊 台 1 QTZ5013 35 屋面工程完成后拆除
2 施工电梯 台 1 S100/100 16 结构、装修施工
3 砼输送泵 台 2 HBT-60 36 砼施工
4 砼搅拌机 台 1 JDY350 零星砼施工
5 砂浆搅拌机 台 2 WJ—200 15 围护结构施工
6 钢筋切断机 台 1 GJ40 主体封顶退出
7 钢筋弯曲机 台 1 JGB7-4B 主体封顶退出
8 钢筋调直机 台 1 KDZ-500 主体封顶退出
9 交流电焊机 台 3 BX-330 20 结构施工
10 砼振动器 台 6 Z-55 其中平板振动器 2 台
本工程需用的测量、试验、检测仪器见表 3，其中测量放线的仪器应定
期核定校正，专人专用。
测量、试验、检测仪器一览表 表 3
类别 序号 名称 型号规格 单位 数量 备注
办公用品 1. 微机 套 1
2. 经纬仪 DJD2-CH 台 1
3. 自动安平水准仪 DZS3-d 台 2
4 50M 钢尺 50M 把 2
5 塔尺 5M 根 2
测
量
仪
器
6 工程检测尺 J2C-2 根 2
7 混凝土试模 100×100×100 组 8
8 砂浆试模 70*70*70 组 6
9 坍落度桶 组 2
10 磅秤（吊秤） 1000Kg 套 1
11 万能表 北京 台 1
12 接地电阻仪 ZC-8 台 1
13 绝缘电阻仪 ZC-7 台 1
试
验
器
具
14 抗渗试模 2 套
㈠、材料供应计划安排（周转材料使用计划见表 4）
周转材料使用表 表 4
序号 名称 单位 数量 说明
1 总闸箱 个 1 总控分路
2 分配电箱 个 4 电源分路控制
3 开关箱 个 15 每台用电设备一个
4 铁水箱 3M3 个 2 用于搅拌机配置
5 探照灯 套 3 现场照明
6 水泵 台 5 向外排水
7 安全网 m2 1200 平网和内防护
8 密目网 m2 3500 防护架封闭
9 木脚手板 m3 50 内外装饰
10 ￠48 钢管 T 300 脚手架
11 扣件 个 15000 连接
12 竹胶板 m2 6000 模板
13 组合钢模 m2 2000 模板
㈠、技术准备
施工前由项目工程师组织有关人员进行详细的图纸会审，认真熟悉施
工图纸，领会设计意图，了解设计要求，结合施工条件对工程项目的做法
进行认真的研究，并学习有关规程、规范、标准。
尽快编制施工图预算及工料分析，机械设备、劳动力、材料、周转材
料等多项生产要素的需用量计划。
组织设计交底，编制各主要项目的作业指导书。
做好测量仪器、计量器具的检测。（包括水平仪、经纬仪、试模、检
测工具等。）
依据建设单位提供的建筑物定位放线和标高的依据埋设主控制线控
制桩，用混凝土墩妥善保护，设明显标志，在周围暂设建筑物上设辅助线；
设 3 个水平标高控制点。控制桩及水准点要报经建设单位或监理单位复检，
并不得在周围堆放杂物，避免车辆机械碰撞。
㈠、现场准备
开工前，以业主提供的建筑物定位线和标高为依据，标注、引测工程
施工所需的定位桩和水准桩，形成施工测量控制网，便于施工偏差的控制
及核查，经建设单位或现场监理复检后妥善保护，再进行下道工序。
平整施工现场，修筑施工道路，作施工现场排水设计，设排水沟，集
水井、准备水泵水管，以防雨水倒流，保证场地排水畅通。
接通水源，铺设管道，按照施工总平面布置施工、消防、生活用水。
搭设临时设施：机械操作棚、钢筋加工棚等均应按公司规定的要求搭
设。
本工程的原材料试验和砂浆、混凝土试块的试验.由双方协商指定具
有相应资质的建筑工程试验室承担。
㈠、施工顺序
施工段划分
根据工程特点和设计要求,本工程在 1-23、1-24 轴部位设置伸缩缝，在 C
轴以北为主楼，C 轴以南为地下车库部分。工程以伸缩缝为界分为东西两个
施工段流水作业；裙楼部分单独设置一个施工段。检验批原则上按施工段
进行划分,并可结合现场实际情况适时调整。
施工顺序
本工程根据施工的图纸，施工时按“先地下后地上，先主体后装修”的基
本顺序组织流水施工，同时根据施工段的划分，以后浇带为界织施工。先
对主楼部分进行施工，待主楼施工完毕沉降稳定以后再对裙楼及车库部分
进行施工，防止因相互间高差过大对建筑物沉降造成影响。
主体结构施工顺序
测量放线→剪力墙、柱钢筋绑扎→剪力墙、柱支摸→浇柱墙混凝土→梁
底支模→梁钢筋绑扎→梁侧模、楼板支模→板钢筋绑扎→浇梁板混凝土→
混凝土养护→上一层施工
装饰施工顺序
内装饰：立门窗口→顶棚、内墙抹灰→门窗扇安装→地面→楼梯间地面
→油漆粉刷。
外装饰：填充墙部位外墙保温层→聚合物防裂砂浆网格布防护抗裂层→
外墙涂料
四、工期计划及保证措施
㈠、施工工期计划
本工程拟于 年 月 日开工， 年 月 日竣工，施工日历工期
天。具体工期与现场实际情况协调。
施工进度计划详见施工进度图。（见后附图）
㈠、保证工期措施
1、加强组织领导，认真组织、协调各工种，合理利用工时，不浪费每一
工作日。与建设监理单位配合工作，搞好工程质量，每周开展例会制度，
安排好下一周的工作内容并按时完成，保证工程进度顺利进行。
2、强化施工管理，根据工程特点采用立体交叉、流水作业施工，充分利
用施工空间和工序穿插，加快施工进度。
3、保证施工劳力计划的实现。根据本工程各分部工程的工作量，平均每
天需用劳力（150）人，高峰期（190）人。对劳动力安排要结合施工实际
情况，加强平衡调度，做到需增则增，需减则减，保证如期完成。
4、加强材料管理。按施工进度计划要求，制定月、旬、日材料需用量计
划，保证材料按时进场，满足使用。
5、保证施工机械完好运转。为保证施工进度需要，安排机械按时进场，
并保证其使用率，以满足施工进度计划要求。
6、积极协调外部关系和内部环境，及时掌握各类信息，根据情况灵活调
整工作内容，保证工程进度的连续性。
五、施工现场平面布置
根据建设单位所指定的施工场地及图纸中的地理位置图，按照工程临
建所需，将生活区、办公区布置在指定的临建区内，钢筋作业棚、木工作
业棚、办公室、职工食堂等布置位置祥见施工总平面布置图。（见后附图）
六、关键分部分项工程施工方法
（一）、测量放线和沉降观测
1、测量放线
本工程采用外控、内控相结合的十字控制线控制工程轴线，± 以下
采用外控法控制工程轴线，± 以上采用内控法控制工程轴线。初测时利
用建设单位给定的红线，结合现场情况及建筑平面形状，在建筑物四周埋
设控制桩，建立施工控制网。平面控制网的施测结合现场实际情况，采用
平面直角法施测，控制线尺寸用钢尺往返量距，再用经纬仪进行角度闭合，
精度达到测量规范要求，测量所使用的仪器、钢尺均经过计量部门鉴定合
格，并固定使用。
首层施工时在± 混凝土顶板上精确测量并复核无误后弹设“十”字
标志，作为内控基准点，并将各控制线顺延引测在附近建筑物（构筑物）
上，并用红三角标注，作为外控线。主体施工时层层留设投测孔（200MM×
200MM）。主轴线竖向传递采用垂准仪，投测至每一层后，每层误差≤
，用经纬仪同外控线复核无误后，经钢尺校验弹出墨线。复核达到
设计要求的精度后，再进行其它轴线的引测。
采用二次放线的方法确保墙柱不位移：在浇筑结构层板梁混凝土前将
控制线引至操作层模板上，利用控制点拉通线复检框架剪力墙、柱筋的位
置，及时调整剪力墙、柱主筋位置，并保证钢筋间距均匀，并点焊固。
2、标高引测
以建设单位给定的± 引至施工现场制作永久性水准点，用水准仪
极坐标法进行实际高程控制。在一层施工完后将标高基准线用水准仪引测
到四周外墙柱的+ 处，作为基准线，以后各层标高由基准线向上直接
传递。
结构标高控制：用水准仪沿垂直方向，向上传递标高量至施工层，并
将每次测的该施工层标高点（+）标高线划在墙柱主筋上，在浇筑
混凝土时以此控制点拉线控制结构混凝土标高。各层的标高线均由各处的
起始标高线向上传递。高差超过一整钢尺长度时，应在该层精确测定第二
条控制线，作为再次向上引测的依据。将水准仪安置到施工层，引测由下
面传递上来的水平线，误差应在±5MM 内。在各层抄平时，应后视两条水平
线以作校核。层间测量偏差不应超过±3MM，建筑总高度测量偏差不应超过
3H/1000（H 为建筑总高度）且不应超过±20MM。
3、沉降观测
根据建设单位给定的± 标高在建筑物四周分别设置永久性水准点，
数量为 3 个，位置按设计要求应设在建筑物压力影响范围之外土质较硬且
对施工影响小的位置。观测点按《建筑变形测量规程》的要求设置，设置
高度+500mm，沿建筑物周围每隔 15m—30m 设一点，房角、沉降缝、伸缩
缝的两旁均应设置观测点，设置时间在一层主体拆模后设置，并进行第一
次观测。以后每加高一层，观测一次，主体完工后，每月观测一次，装修
完、竣工前各观测一次。建筑物竣工后第一年观测 4 次，第二年 3 次，第
三年后每年一次，直到沉降稳定为止，每次观测要固定观测人员和观测仪
器。最后按规定绘制出沉降观测曲线图。
（二）、土方施工
土方开挖前，施工人员测量轴线、定位，开挖过程中随时观察标高情
况，防止超过基坑深度。本工程采用机械挖土，人工配合施工，选用 240LC
反铲挖掘机一台，机械开挖至距桩顶 50cm 处后采用人工挖桩间土，土方用
自卸汽车外运到弃土点。由于土方工程涉及冬季施工，因此应注意基坑的
保温措施，具体措施见专项冬季施工方案。基础施工完毕后，应及时进行
基坑回填，先清除虚土及坑内杂物，对称或沿建筑物四周同时回填，采用
级配良好的砂石分层夯实，压实系数不小于 。
本工程在土方开挖、清理基坑施工过程中，基坑边 1 米范围内不得堆放
材料和活荷载物体，以防止塌方，开挖完毕后基坑周边设防护栏杆，高度
米，立杆间距≤2 米。
（三）、基础、地下室工程施工
1、地下防水工程
本工程的地下防水采用钢筋混凝土自防水（底板及外墙采用抗渗砼
S6），在底板及侧壁做一道为 厚贴必定 P 型单面自粘防水卷材，而后
点粘 350 号石油沥青油毡一层，地下室外墙做一道 厚贴必定 P 型单
面自粘防水卷材。卷材施工前按照设计要求对混凝土桩头低于设计标高的
进行接桩，高于设计标高的进行截桩，并对桩头表面进行处理。后浇带施
工接槎处侧壁设 30x20 遇水膨胀止水条，水泥钉固定，中距 300，并用氯丁
胶粘剂粘贴，最后浇注补偿收缩混凝土。
防水层施工完毕后，上边作 50 厚 C20 细石混凝土保护层，在混凝土
保护层上放线，绑扎钢筋，作基础底板。
在基础与地下室外墙水平施工缝处通长设置 3mm 厚止水钢板，宽度
每边不少于 100mm，保证混凝土接缝处不发生渗漏。
2、钢筋工程
钢筋加工：所有钢筋均在加工区制作。现场配置钢筋切断机、弯曲机、
调直机、螺纹套丝机机等现场加工设备，实行统一配料流水作业，钢筋垂
直运输用塔吊吊运。
钢筋进场要严格把好质量关：检查产品合格证，出厂检验报告，按规
定进行复验合格后方可使用。
钢筋配料要严格按照图纸设计尺寸，准确下料，钢筋的级别、规格、
数量、直径、长度、准确无误，钢筋调直不得弯曲变形。
基础钢筋绑扎应在混凝土保护层上放线后进行，严格控制钢筋骨架尺
寸和受力主筋位置。
基础纵向钢筋的接头采用直螺纹机械连接，局部可采用闪光对焊或搭
接焊。搭接焊缝长度双面焊 5d，单面焊 10d。
受力钢筋接头位置应错开，当采用焊接头时，在焊接接头处的 35d 且
不小于 500mm 区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积
的百分率为受拉区 50%，受压区不限。
基础钢筋保护层 40mm，底板 50mm，用 M10 水泥砂浆作垫块，防水
混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度 50mm。
基础钢筋绑扎交叉点全部用铁丝绑扎，不得有漏绑、脱扣现象。
剪力墙插筋数量、直径、位置、严格按剪力墙的配筋要求施工。插筋
伸进基础锚固长度为 ，插筋在基础顶面下 100mm 处和插筋下端设箍
筋。
基础筏片上层筋设几字形φ12 钢筋马蹬，楼板负弯矩钢筋设几字形φ
10 钢筋马凳，支撑于混凝土垫块上，每平米不得少于一个，并与上层筋绑
扎牢固，悬挑板等关键部位可视情况设通长马凳。
3、模板工程
基础模板
基础外侧地梁、承台梁、外模采用 M5 水泥沙浆砌筑的 120 厚粉煤
灰烧结砖保护墙。考虑地下防水效果的原因，在外墙内侧抹灰后按照设计
要求贴 厚贴必定 P 型单面自粘防水卷材，后点粘 350 号石油沥青油
毡一层，提高防水效果。在现场根据基础尺寸安装基础模板，在钢筋验收
后进行组合，校正、模轴线、垂直度、应符合规范规定。
梁模用竹胶板，扣碗式钢管支撑体系，支柱下垫木厚度 50 mm，支
点处严禁垫置机红砖，梁侧模板处用三道双钢管加固调整。
模板支设安装后，要仔细检查支撑体系的刚度、强度，并经监理验
收，绑扎钢筋后，浇筑砼前再次校验调整、模板平整度、标高、截面尺寸，
检查模板刚度、稳定性，浇筑砼时安排人员看护模板。
地下室剪力墙模板
地下室墙体模板采用竹胶板、方木组合模板，用φ48 双根钢架管作横
竖钢楞，模板间用φ14 防水对拉螺栓控制墙体厚度，用“3” 形扣件连接螺
栓和钢楞（外墙堆拉螺栓连接见图 1），支撑采用Φ48 钢管，外墙外侧搭设
双排脚手架，并加斜撑，斜撑下部垫 5cm 厚木脚手板。地下室顶板模板采
用 大 片 竹 胶 板 ， 用 碗 扣 式 架 管 和 早 拆 顶 托 搭 设 满 堂 红 脚 手 架 ， 用
100mm×100mm 方木做主楞，间距 一根，50mm×100mm 做次楞，间
距 300mm 一根，（地下室顶板模板支设见图 2）。
外墙对拉螺栓示意图 图 1
图 2
外墙穿墙螺栓设置止水环，螺栓水平向距离不大于 700mm，竖向离地
面 150mm，距顶面 300mm,中间 500mm 均分，模板拼装后，先安装水平横
杠，后安装竖向立杆，每道横竖均由 2 根Ф48× 钢管组成,水平钢管长度
不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延
墙长 3m 不少于两道,墙长 3m 以上的每 米加设一道斜支撑,整个支撑系
统必须满足刚度要求,保证模板不变形。
4、混凝土工程
本工程混凝土采用商品混凝土，地泵输送浇筑，进场的原材料应有
出厂合格证、试验报告，由有资质的试验室，出具试配单，现场认真计量。
基础混凝土等级为混凝土垫层 C15，基础 C35,抗渗等级 S6。
基础以伸缩缝为界分段浇筑，振捣深度为振动棒有效振动长度的
倍，厚度 45cm-48cm ，插点均匀排列，按序进行，间距不大于作用半
径 倍，要做到不漏振，不超振，保证砼振捣密实。
混凝土的养护：本工程基础及 5 层以下主体混凝土采取冬季施工养护
的方法、委派专人负责设置测温孔专人测温，（测温孔布置见专项措施）。
混凝土试块的留置，基础板、梁部分留置 4 组，在现场随机取样，
其中同条件养护各 2 组，标准养护各 1 组，备用 1 组。（冬季施工试块留置
见专项方案）
为防止基础筏片混凝土与地下室外挡土墙之间施工缝渗水，沿建筑
物外墙在此施工缝处设 3mm 厚通长止水钢板，保证止水效果。
5.后浇带做法
后浇带支模
后浇带处两侧立面先设置一道 400 目钢丝网，高度同混凝土板厚，利
于混凝土接槎，其外支设竹胶板模板，相互间支顶牢固，防止跑模。后交
带处模板未经有关部门人员同意不得擅自拆模。
后浇带混凝土
后交带的留置位置、留置时间应按设计要求进行，设计无要求时宜保
留 42d 以上，后交带的宽度宜为 700—1000mm。后浇带混凝土浇筑在主体
结构完工沉降基本稳定后进行，材料采用高一个级别的微膨胀混凝土施工。
施工中要加强对后浇带位置杂物的清理和接槎部位的处理，保证混凝土的
浇筑质量。后交带处的钢筋应用架板进行覆盖，防止人们踩踏变形并保证
安全。
（四）、主体结构施工
1、模板分项工程
本工程主体剪力墙采用大钢模板工艺施工，梁模板、平板模采用竹胶
板，木龙骨拼装，支撑采用钢管脚手架体系。梁、楼板采用扣件式脚手架
体系。
高层混凝土结构施工，外防护和模板支承用挑架，共二层，高度 ，
宽度 ，长度不大于 8m,在每层混凝土楼板的钢筋绑扎时预留φ10 钢筋环，
间距 ，剪力墙浇筑时在预留环的位置用套管预留挑杆位置，在
墙体无法设拉杆处预留套管，准备拉杆，剪力墙纵向钢筋间距不得破坏。
挑杆插入预留环内，挑杆末端长度 1m，大横杆连接（或用扣件封堵）。挑
架立杆间距 ，挑杆和立杆端头外露长度不少于 100mm，大横杆步距
,立杆用密目网全封闭，挑杆上满铺一层大眼安全网，上面铺 50 厚木架
板一道，用 8#铁丝绑扎固定。在下层窗口和阳台内设立杆，挑杆和下层立
杆用斜杆连接。
剪力墙外模座在挑架木架板上，顶杆在挑架立杆上连接，外模和内
模用对拉螺栓连接固定，安装外模时用吊车吊起外模，在信号员指挥下木
工协助就位，用顶杆顶住，穿对拉螺栓，吊垂直。外模拆除时，吊车吊起
外模板，松开顶杆和对拉螺栓，将外模吊走。
挑架在完成上层楼板混凝土后，用吊车将挑架吊住，在拆除挑架挑
杆和斜拉杆时，先拆悬空部位，后拆阳台、窗口部位，全部拆除后人员退
出，吊车将挑架吊到上层楼板，安装人员安装挑杆和斜拉杆并进行加固。
支模前的准备
模板工程施工前要熟悉图纸，掌握图纸中各部位尺寸并根据工程结构、
形式、荷载大小及混凝土施工的顺序及要求，并就施工工艺、技术要求、
质量标准向作业队做详细交底。
剪力墙模板在钢筋验收后进行，先制造出合适的门窗口模型，按门
窗口尺寸固定好高度、垂直度、符合设计和规范要求，立墙模。按弹出的
墙模外线放好。吊垂直后，用木块支稳，里外用对拉螺栓拧紧，里模用斜
杆支撑，外模支撑在挑挂架上，墙模轴线、垂直度、符合设计要求和规范
规定。大模板具体要求详见大模板专项方案。
楼板支设
楼板支模时支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉
杆，用横杆支稳后，再调平。铺设楼板模板时先计算出每间使用竹胶板块
数，平模铺设完毕后，校正调整楼板底标高，板模支撑用扣碗式钢管搭设
到预定高度，间距：立杆 大横杆 ,大横杆离地面 200 纵横双向设
置。对每间房间的楼板模板进行编号，以便下层使用。
梁跨度大于等于 4m 时，模板按跨度 %起拱。
模板拆除
拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。
拆模强度的控制，柱、梁侧模等的在混凝土强度达到 75%方可拆除，板、
梁、悬臂结构必须达到设计强度的 100%方可拆模。混凝土浇筑时应多留置
一组试块，在拆模前作强度实验，以判断其是否符合拆模要求。
模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆
除时不得损伤模板和混凝土。
工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须系挂在身上，
工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
遇六级以上大风时，应暂停露天的高处作业。有雨时应先清扫施工现场，
不滑时再进行工作。
已拆除的模板、拉杆和支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员
因扶空、踏空而坠落。
在高层结构两面各设一个悬挂式收料平台，长 5m，宽 2m，高
，底框用槽钢焊接，双面焊，用φ16 钢筋上下左右四边加固焊接，每边
长度不小于 200mm 双面焊，铺 50mm 木架板，栏杆用钢筋焊接，下杆
立杆 1m，双层密目网封闭，悬锁用 钢丝绳，受料台吊环用φ16 钢
筋焊在槽钢上，焊接长度 150mm，双面焊钢丝绳末端打四个卡子，滑鞍在
长绳方向，最末二个间距 500mm 有安全弯，末端卡子外钢丝绳外露
300mm，钢丝绳上端和φ16 钢筋穿墙螺栓连接在混凝土墙固定，楼内放在窗
口上，伸入楼内 1m，用钢管横向固定。具体要求详见卸料平台专项方案。
收料平台堆载重量为一吨。往收料平台堆放周转材料时应小心轻放，
不可乱扔，防止材料飞出平台外落物伤人。
高层拆模时，用密目网将所有阳台、窗口在里面全封闭，防止模板、
卡子等材料飞出洞口落物伤人。
2、钢筋工程
主体钢筋选购、进场、复试、加工制作方法同基础分部。
钢筋连接柱墙梁纵向受力筋直径≥Φ16 采用直螺纹连接技术，≤Φ16
采用焊接接头。绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。接
头位置错开，严格按图纸结构设计说明中有关要求安排。
钢筋绑扎，钢筋绑扎应在楼层上放线后进行铺设，严格控制钢筋骨
架尺寸和受力主筋位置。钢筋必须调直使用，绑扎钢筋网格尺寸应符合设
计要求，钢筋的绑扎交叉点应采用镀锌铁丝双丝绑扎牢固，必须保证受力
筋位置正确。
梁、墙筋进行隐蔽验收，其级别、直径、间距、数量、位置、骨架
尺寸、锚固长度，接头位置、保护层厚度符合设计和施工规范要求，项目
部自检评定合格后，报请监理验收签字。
同一构件受力筋不应有两个接头，非同级别的钢筋严禁混焊。
板内下筋在支座搭接时伸入支座至梁的对边减去一个保护层的部位，
板内上筋不应在支座内搭接。
当底板与梁底平齐时，板的下部钢筋伸入梁内置于梁下部纵筋之上。
梁内箍筋采用封闭箍并做 135°弯钩，其平直长度不小于 10d。
板上孔洞应预留，避免事后打凿，要留置结构平面图上洞边口再加
上专业图纸上配合的洞口。当洞口尺寸＜300mm，洞边不加钢筋，钢筋绕
过洞不得截断；当洞口尺寸≥300 时，洞口每侧另加钢筋。如图未交代，洞
口每侧加 2 根钢筋，其截面不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于 2φ
16，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，锚入
支座＞10d 并应伸至支座中心线，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽
两侧各 30d.
板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减去 15mm，板的边支
座副筋在梁、墙的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度，双向板的底
部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，
锚入主梁内 15d。梁内箍筋除单支箍外，其余采用封闭形式，直钩 135 度，
长度 10d，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯
折。主次梁交界处按照设计要求设置附加钢筋或吊筋。
剪力墙内暗柱上下层不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过本层墙顶
锚固 40d，上层墙体新增加的暗柱，纵向钢筋延伸一个层次在下层预留插筋。
梁中钢筋多排钢筋间距采用垫铁（即在多层钢筋处于上下两排钢筋中每隔
1m 设一道同梁宽的Φ25 螺纹钢以保证钢筋位置）控制；剪力墙的水平钢筋
间距采用铁件固定钢筋位置，铁件呈梅花状布置，间距 600mm；现浇板中
的负筋用Φ10@1000 的马凳架起，以确保上部钢筋位置的正确。
砌体抗震拉结筋与墙柱锚固作法：为保证结构观感质量，混凝土
施工时不预留拉结筋，待墙体砌筑时采用植筋工艺进行施工。
3、混凝土工程
本工程采用集中预拌商品混凝土。
商品混凝土进场前，预拌厂应提供下列资料：
水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；
骨料的种类和最大粒径；
外加剂、掺合料的品种及掺量；
混凝土强度等级和坍落度；
混凝土配合比和标准试件强度；
混凝土运至浇筑地点时，应符合浇筑规定的坍落度，当有离析现象
时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
泵送混凝土应符合下列规定：
混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
输送管线宜直，转弯宜缓，接头宜严密，管道向下倾斜时应防止混
入空气，产生阻塞。
泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管
内壁；预计泵送间歇时间超过 45 分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即
用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻
塞。
浇筑前应搭设浇筑时用的架子、走道，并先把模板内的杂物清理干
净，按梁、板、墙柱的钢筋保护层厚度要求垫好垫块，先对模板、钢筋进
行自检，然后会同监理及有关部门检查验收合格后方可浇筑。
混凝土浇筑前做好钢筋预埋件的隐蔽验收工作，将模板浇水湿润，
工长对全体操作人员进行技术安全交底，并检查计量器的准确性，派专人
负责混凝土振捣。
浇注混凝土：
采用混凝土地泵输送，垂直运输以塔吊为主。
浇混凝土时设专人观察模板，支撑，预埋件，预留孔洞等，若发现
问题及时解决。
混凝土从高处倾落时，自由倾落高度不应超过 2 米，如超过时应设
串桶或溜槽。串筒末端距柱底应小于 2m。
混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不大于 50cm，振捣插点要
均匀排列，按顺序进行，每层插入振捣深度不大于 30cm，振捣器移动间距
不得大于作业半径的 倍， 表面用平板式振捣器进行捣实捣平，使用平
板式振捣器振捣应覆盖整个平面，互相搭接 5cm。要做到不漏振，不超振，
确保混凝土振捣密实。
.每一结构层的混凝土应连续浇筑，避免留置施工缝，如遇特殊情况
需留置施工缝时要严格按规范处理。梁、板应留在跨中三分之一处，水平
施工缝留置于次梁中部，墙应留在门洞口过梁跨中三分之一处或纵横墙交
接处。墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于 200mm 的墙体上，墙体如
有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于 300mm，施工缝形式宜用凸缝、企口
缝。在继续浇筑混凝土时，应清除两边已硬化的混凝土表面上的污垢、水
泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层，同时应将表面凿毛，然后用清水
冲洗干净并充分湿润，湿润时间不宜小于 24h，残留在混凝土表面的积水应
清除干净，应在水平施工缝处先浇一层 10mm 厚的与混凝土配比相同的砂
浆然后继续浇注。
浇注剪力墙及柱时，根部先浇筑一层 50mm 厚与混凝土配比相同的
水泥砂浆，再浇入混凝土，并加强根部振捣，使新旧混凝土紧密结合。
每层结构层分两次浇灌，先浇剪力墙、柱，后浇梁板。墙体混凝土
坍落度控制在 14~16cm 之内；梁板混凝土浇灌，由一端另一端推进，一次
浇完不留施工缝。
每层按规范留置试块，浇捣完毕 12 小时后应覆盖浇水养护，一般养
护时间不少于 7 天，在已浇注混凝土强度达到 以后方可允许在其
上来往人员和装模板及支架。
在混凝土施工现场应留置同条件试块，每工作班组至少二组，每拌
制 100m3 混凝土不少于一组，每个现浇楼层不少于一组，对试块进行标准
养护按期测试。
拆模时，非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏
时方可拆除。承重模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度
的 80%方可拆除。（悬挑构件应达到设计强度的 100%。）
混凝土裂缝控制措施:
在未浇筑混凝土前，对模板支撑体系进行认真检查，主要检查其
稳定性及牢固情况，并对模板进行预湿。
严格控制负弯矩钢筋位置，采用通长马凳支垫，弯钩向下。在楼
板内埋设线管处做处理，当预埋线管直径大于板厚 1/3 时应在管上下各附一
层铁丝网，宽度以 800~1000mm 为宜。
在楼板施工面设置施工缝时，施工缝的位置符合施工规范和设计
要求，为减少新旧混凝土产生收缩差距，接槎处应严格按照施工规范要求
处理。
调整混凝土浇筑时间，合理安排浇筑时期，应避开风大的天气、
气温高的时段，比如在夏季施工时，浇筑混凝土安排在当日下午~次日上午，
同时注意做好天气预报收集工作，及时调整混凝土作业时间。
严格控制混凝土坍落度，根据经验在春夏季施工期间一般控制在
140±20mm，并逐车检查，对不符合规定的混凝土一律不准使用。
对已浇筑的混凝土，可在终凝前进行二次复振，楼板采取平板振
捣器，柱梁采取插入式振捣器，以不出现气泡为宜，这样可以排除混凝土
因泌水在石子、水平筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，
并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。
如果混凝土振捣时间过长，表面将出现一层浮浆，从而降低了楼
板表面骨料含量，加大了收缩，导致混凝土表面出现裂缝，若出现这种情
况须将表面浮浆刮去。
实施二次抹压工艺：混凝土入模振捣，表面刮平抹压 1~2h 后，即
在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，此遍抹压工作用力应稍大（以
能感觉到混凝土柔和性为准），将表面小凹坑气泡眼、砂眼和脚印等压平，
消除了混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的裂缝，增加混凝土内部的密实
度，二次抹压时间一定掌握适当，不宜过早也不宜过迟，一般以可踩出脚
印但不下陷为准。
实施养护工艺：混凝土在二次抹压后立即覆盖塑料薄膜（薄膜不
宜过厚），防止表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。混凝土达
到终凝后，进行浇水养护 7d，在未进行施工前采用水管浇水养护，施工阶
段采用喷壶专人养护。
在混凝土强度未达到 时不准上人施工，楼板上施工荷载
不得超过设计要求。主体施工阶段往往为了赶进度，在混凝土尚未达到规
定强度便上料施工，这对于混凝土的凝化会产生很不利的影响。
后浇带应严格按设计要求进行处理，周围混凝土要细心浇筑振捣，
保证密实。后浇带混凝土浇筑时应以原设计混凝土等级提高一级的补偿收
缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护 28d。
4、砌筑工程
施工准备
对砌筑用的砖、加气混凝土砌块、水泥、砂子提前进场，对进场的各
种材料、检查材料合格证，同时进行试验，确保使用的材料合格，符合设
计要求。
砂浆原材料进场应有进场合格证并进行试验，砂浆试配比由有资质的
试验室出具。提前预制好砌筑用的木砖、墙体拉接筋、预埋件等。
在砼墙上弹好+500mm 标高水平线。楼板弹出门窗洞口尺寸，并验线
符合设计图纸尺寸。
砌筑前一天湿润粘土砖，含水率控制在 10%-15%。
砌筑方法
粘土空心砖
℃工人操作实行挂牌操作，谁砌的墙，谁负责质量，明确操作的具体责
任。
℃拌制砂浆：
a.砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。
b.宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于
。
c.砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后 3～4h 内用完，
严禁用过夜砂浆。
d.每一楼层或 250m3 砌体的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组
6 块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
℃砌筑前，基础楼面清扫干净，洒水湿润。
℃排砖撂底：根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，
便于操作。根据弹好的门窗洞口位置线，核对砖的模数。
℃具体砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤
操作法。砌筑要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平缝厚度严格按皮
树杆设计控制，不宜大于 15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
随砌随自检，发生偏差及时纠正，不得砸墙。砌墙的舌头灰随砌随刮。
℃组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖
不宜使用。
℃空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，
用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，
每边不少于 24cm。
℃水暖电卫管道预留孔洞均要严格按施工图预留，不得事后凿。墙体的
抗震拉结筋的规格，数量位置和间距要严格按照设计要求放置。
℃转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 。
℃拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，如果几个
人使用一根通线，中间要设多个支点，保证线的平直。不允许砸砖修墙。
加气混凝土砌块
℃组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的不得使
用。
℃水平灰缝不得大于 25mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
℃加气混凝土砌块在地面上及楼面上先砌三皮实心砖，加气混凝土砌块
墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌 60 度挤紧，并用砂浆填实。
℃加气混凝土砌块按设计要求设置过梁、现浇混凝土带。
℃各种预留洞、预埋件应按设计要求设置，避免后剔凿。
℃加气混凝土砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于 24cm。
℃转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 。
℃拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整、不允许砸
砖修墙。
（五）、装饰装修工程
1、抹灰分项施工
内墙抹灰
工艺程序
基层处理→打饼冲筋抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线
底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹
罩面灰
施工要点
℃基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀
将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼
及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气
砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。
℃检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打饼，间距
,灰饼砂浆配合比和糙灰相同，砂浆凝固后进行冲筋，筋两侧应割整
齐，灰饼、标筋的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、
柱转角的护角。护角高度在 2m 以上，每侧宽度取 50mm。护角为三遍成活，
即两遍糙灰，一遍罩面灰。
℃抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，
吸水慢，应提前 2d 多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。
混凝土及加气混凝土墙均应先刷一遍 108 胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不
能让 108 胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙
灰和基层紧密结合的目的。
℃抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮
尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、
墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙
裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂
料。
高层外墙抹灰
本工程外墙采用 50mm 厚网聚苯板保温材料，其上喷界面剂抹６mm
厚聚合物砂浆复合耐碱网格布防护抗裂层（两层）。
有网聚苯板随外墙混凝土施工安装就位。抹灰前先校正好门窗框，
堵好管洞，墙面清理干净，对需作界面剂处理的基层，满涂界面砂浆，用
滚刷或扫帚均匀涂刷在湿润的墙面，干后即可抹保温浆料。保温浆料必须
机械搅拌，随拌随用，4h 内用完。
挂大角上下垂直线，外墙面抹灰厚度 1５cm，由两大角垂直线点
拉上下两道墙平线，控制整面墙平面，大角纵、横墙平线应量方角，基本
成 90 度角，垂直线和平线用细铁丝做线绳，按现场实际情况固定在大角部
位。垂直线偏差框剪结构不大于 5mm。
外墙窗口处按墙上下平线挂垂直线，控制窗口垂直度和墙面厚度。
按阳台最宽处计算整面墙阳台宽度。以墙面平线向外量出统一尺
寸后从屋顶上挂阳台垂线到底层，控制阳台上下层的垂直和方正。用软塑
料抄平管抄出每层窗台和窗眉水平点，控制每层窗台和窗眉，用软塑料抄
平管抄出每层窗台和窗眉水平点，控制每层窗台和窗眉各在一个高度上。
外抹灰应先从建筑物檐口至勒脚抹底灰，再从上至下抹面层，期
间加强浇水养护底灰，防止空裂。
面层抹灰禁止加刮素浆以免面层表面形成纯水泥浆层，砂浆凝固
后会出现龟纹影响耐久性和观感，表面砂浆压面次数过多、过光易产生空
鼓，表面应原浆压面，砂粒微露，手感粗糙为好，最后一遍压面应平纹走
向。
分格缝横向水平一致，竖向垂直一条线，做到端头宽度上下一致，
整齐不歪斜，缝内干净，缝边缘无毛刺。
滴水槽，窗口上脸和阳台底面、雨蓬、檐口板、应设置滴水槽。
滴水槽从窗口阳角 3cm 处弹线，线里粘条，宽深各 1cm，两端头距窗口立
角 3cm 处向外做直角，滴水槽做到顺直，边缘无毛刺，两端头方正不歪斜。
鹰嘴做法，阳台板不做滴水槽可做鹰嘴。做法是阳角向里 3cm、
外低内高、内外高差 10—15mm，里边厚度 10mm，平直一条线，长短边鹰
嘴交接处阴角线明显。
窗口坡度 15%——20%，外低内高；最高处与室内窗台板平。
2、内装饰施工
内墙涂料施工
施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料
→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料
施工要点
基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得
大于 10%。
刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过 2d，在找补腻子
时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即
可涂刷涂料。
刷内墙涂料：涂刮涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻
结。涂刮前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不
应超过 20%， 涂刮涂料用排笔涂刮，从一头开始，顺着逐渐向另一头，每
个刮面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刮过之后，遇有局部透底，
厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后
一遍涂料要一笔一笔挨着，不得成弧形，做到纹顺直、厚薄均匀、不显接
砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。遍数应根据设计要求确定。
面砖饰面施工
施工准备：
首先将采购的面砖进行检验。在规格、级别、色号相同的产品中，以
30 箱为一组，不足部分仍为一组，平均抗折强度不得低于 5 兆帕；吸水率
小于 22%；冻融试验反复 25 次后，无裂纹、超鼓、剥落等异常现象为合格
产品。面砖要挑选颜色和尺寸不同的应剔除；表面平整、边缘整齐、裂纹、
暗痕、缺棱掉角等现象；勾缝的砂子用 2mm 筛孔过筛，其含泥量小于 3%；
107 胶勾缝掺用的铁黑；手提式切割机，电动砂轮机；组织施工人员学习规
范，进行详细的局面交底和现场交底。
贴砖方法：
提前 1 天将面砖浸水，贴前拿出晾干，先贴竖直控制行，从边大角开
始，间距为 5-6m，再贴横控制行，间距为两步呆高（约 ）。控制行面
砖贴好以后用细棉线作控制线，横行、竖行都挂好，控制行为内贴砖自左
向右，自上而下。水平垂直角采用 15-45oC 拼角，竖向角如窗上下口泛水
边 15mm 坡主切角。铺贴砂浆用 1:1 水泥砂浆，厚度为５mm，用力挤压，
并用灰刀柄轻轻敲实。贴完一排面砖检查一次，有时砂浆太稀或墙面太湿，
面砖可能出现滑动，注意掌握在水泥砂浆初凝之前调整，然后贴下一排面
砖，并及时将面砖表面水泥砂浆清洗干净，养护时间不少于 2 天。
面砖勾缝。大面积砖贴完后，进行全面检查，将空鼓、错位的面砖用
彩色粉笔加以标记，然后逐块进行修整，直到确认无误后开始勾缝。勾缝
用 1:1 水泥砂浆掺 3%的铁黑（掺用量根据需要确定），掺用铁黑的目的是使
勾出的缝颜色比水泥砂浆颜色深，呈黑色，干后使缝显得更漂亮。用木抹
子将水泥砂浆压入缝内，将缝填平，再用槽刨抽缝，中间铁芯宽 8mm，凸
出 4mm，做成方缝。用槽刨在缝内来回搓，直到缝深度符合要求，缝表面
砂浆光滑、无孔洞、无蜂窝为止，抽缝时应注意不要损坏面砖边缘。抽缝
完毕，将砖表面的砂浆用棉纱擦干净后，用 10%的盐酸溶液擦洗，用净水
冲洗干净。拆架子前再由公司技术负责人仔细检查一遍，包括空鼓、面砖
错位、砖缝的饱满度及平整度等。如果需要剔除，必须先用切割机将缝切
开后轻轻剔除，以免使其他面砖空鼓。拆架子后墙面的脚手架及管道周围
缝隙，用 1:3 水泥砂浆分次堵严，待洞口与基层抹平 2 天后，再将面砖补上。
3、楼地面施工
卫生间防水层
卫生间地面找平层施工前，应对基层进行清理，浇水后撒水泥面，抹
15mm 厚 1：2 水泥砂浆找平层。在抹防水找平层时应用铁抹子把砂浆表面
压光压实，特别是预留孔洞周边砂浆要密实，周边抹八字角。
聚氨脂 分三遍施工，防水层与墙体、管道等处结合严密，高于
地面层 150mm 以上，地面防水层在卫生间由门口向外涂刷 500mm。
防水层做完后，作 1：6 水泥焦渣垫层，后用 C25 石砼作保护层从门口
找坡最厚 30mm，从地漏处向四周拉放射线找坡，坡度 1％,地漏处 30mm。
不得倒泛水、积水，不得破坏防水层。
卫生间地面应比其他室内地面底 20mm，保护层完成后，蓄水试验，水
深地面最高处 20mm，24 小时后会同监理、甲方到下一层卫生间检查，无
渗漏为合格，并每间作记录。
各种管道穿过楼板应做套管，套管高度比地面面层高出 30mm。
板块楼地面
地砖楼面
按照室内 50cm 线确定室内地面标高，结合层厚度 20mm。板块楼地面
基层清理干净，素水泥浆一道，1：4 干硬性水泥砂浆结合层。
根据面砖规格在找平层上弹线，整砖在迎门方向，非整砖在房间背面。
铺贴砂浆用干硬性水泥砂浆，稠度是手握成团，手松即碎为宜，配比 1℃4
体积比，砂浆摊铺比控制线宽出 50mm，用木抹槎压平，摆砖试铺，用橡皮
锤轻击表面与线和相邻砖高度齐平，缝隙均匀为止，取下地砖对灰浆不平
处补灰，再试铺锤击一次，灰浆全部铺满为止，灰浆应密实，取下地砖后
地砖背面刮一层水泥素浆，跟线摆砖用橡皮锤轻击敲实，要求地砖板面平
整，坡向正确，四角不凸不凹，缝隙均匀。
地砖勾缝在铺完后 24 小时后可上人勾缝，地砖缝隙 —，用水
泥细砂浆直接勾缝，最后擦干净地砖表面灰浆。用于入口大厅、电梯厅及公
共走道时，地砖规格：800x800。
水泥砂浆楼、地面
本工程楼梯间采用水泥砂浆地面。
施工前将基层清扫干净，用水湿润，根据 50 线在四面墙下翻尺寸、弹
墨线、贴灰饼，间距 ，铺灰时先均匀的涂刷一道，水泥浆结合层，随
涂随铺砂浆，用铝杆刮平，木抹子搓揉压实，稍干用铁抹子压光，三遍成活，
第一遍提浆拉平，快终凝时二遍压光，终凝时进行三遍压光，将抹纹压平、
压实、压光，面层经压光一天后，覆盖洒水养护，每天二次洒水，养护不少
于 7 天。
细石混凝土地面
用于地下室、电梯机房， C20 细石混凝土随打随抹，依据 50 线弹出
地面标高，拉线布点贴饼冲筋浇筑 50mm 厚 C20 细石混凝土，随打随抹平，
混凝土表面撒 1：1 水泥沙子干灰，刮平压光，洒水养护。
楼梯做法
在楼梯间内抹灰和楼地面完成后开始楼梯踏步抹灰。
根据设计踏步尺寸计算出踏步一跑总长和总高、按室内 50cm 线
定出楼层平台地面高度，并弹出平线，先定出楼层平台第一阶踏步的起点，
在墙上吊弹垂线，根据踏步总长度在平线上量出最下一阶踏步点并弹垂线，
按计算出的踏步尺寸，在平线上分别标点，弹出每一阶踏步垂线。根据踏
步总高度计算出每一踏步高度，从楼层地平向下翻出每一阶踏步的高度，
在垂线上弹出踏步平线。楼梯踏步相邻两步宽度、高度误差不准超过 5mm，
一步踏步两端误差不准超过 5mm。
楼梯踏步抹灰应分二次进行，先清除掉踏步上的落地灰杂物，1℃
3 水泥砂浆按弹出的线打底在踏步上浇水湿润，撒水泥面扫浆，水分不可过
大，灰摊上去后用抹子在平面上来回翻动几次使平面上的灰和基底揉和在
一起，底灰必须抹的规矩。
面层按弹出的平、垂线抹灰，不准超过线，抹第一阶踏步立面时，
放好靠杆后应和墙面量方，最下一阶踏步也应和墙面拉线量方，放好靠杆
固定住，这时就可在踏步另一侧拉线，并用尺量踏步两侧尺寸是否一致，
如一致可按线操作抹灰，如不一致应当检查上下两踏步是否方正，踏步立
面要垂直，平面要方正、平面不得泛水、阴角平直一条直线。
楼梯侧面抹灰随时用靠杆检查平直，踏步长度尺寸一致，平面，
立面、侧面三面交点处不高、不低、不斜。
楼梯外侧做挡水边应和踏步同时进行，以免挡水边空鼓。从顶层
楼平台起向下延伸至楼门口地面，立面平面应细至无毛刺、平直、观感好。
一层进楼平台从下地下室踏步起向楼外流水，坡度 1%
4、门窗分项工程
本工程内外门为木门，外窗采用塑钢窗。
木门安装
木门安装没有特别标明者都以墙中心安装。木门进场应有材质检测报
告和产品出厂合格证。
门窗框固定应在抹灰贴饼后进行，以墙两边并抹灰厚度计算出门洞口
中心线，根据门窗框厚度由中心线两侧定出框边线，固定门窗框要求门框
居中。同一楼层内门窗框高度应一致。主体结构砌体处门口预留木砖应防
腐处理，木砖预埋，洞口上四皮下四皮砖各留一块，中间距离不大于 ，
12cm 墙用 C15 细石砼做预制木砖块，规格 12×12×240cm
门框立框正侧面垂直，两边框平行，上冒头用砖砌牢不松动，门窗框
周边与墙体缝隙应填塞保温材料。
合页槽按全页尺寸留置，所有扇都要双面开槽，木螺丝要锤击进三分
之一后再拧进三分之二长度。
塑钢窗安装
塑钢窗所用材料符合设计要求和国家有关规定，成品门窗进场还应有
三项试验检测报告。
门窗框进场应有完好的包装条包缠。
外墙窗框安装前先对窗口弹线找规矩，在顶层找出外窗口中线后，以
窗中心为标准用线坠及经纬仪向下引各窗中线，并在各层窗口划线标记，
向两边返窗边线，对个别不顺的窗口要进行处理，窗口水平位置以楼层
50cm 水平线为准，往上返量出窗下皮标高，窗的进出位置则以内墙上事先
做出的灰饼为依据，返尺寸安装，以确保窗台的尺寸一致。
塑钢窗框固定，位置应符合木门窗框固定方法，塑钢窗框，固定钢片
×15mm 冷轧钢板、表面镀锌处理，转达角处 200mm 设卡子，间距不大
于 500mm，C20 以上混凝土用射钉固定。C20 以下或砖砌体用塑料胀塞打
入墙内用螺丝钉固定，砖砌体根据规范强制性条文规定禁止用射钉固定。
框与墙体缝隙间用膨胀剂填塞，外抹灰与塑框间应有 2mm 缝隙，打密
封胶密封处理。
推拉窗扇应牢固，推拉灵活，严密不脱轨，关闭密封性能好，上口不
晃动，入槽≥10mm 下口不碰撞。
胶条长度合适，转角处割角 45 度，胶条顺直、光滑、无裂缝。按规定
设置排水孔。双玻内面擦洗干净，密封严实。
（六）、屋面分部工程
屋面工程作为一项重要的分部分项工程一直被我们所重视，屋面工程
的好坏直接影响到住户的使用功能，经过多年的施工摸索，我们总结出了
一套完整的屋面施工工艺。
1．保温层
板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
现浇混凝土结构层表面应将杂物、灰尘清理干净，按设计坡度及流
水方向，找出屋面坡度走向，弹线确定保温层的厚度范围。管根固定：穿
结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。聚苯板材料应用
沥青胶结料粘贴铺设板块状保温层。由于本工程为坡度大于 25%的坡屋面，
因此在施工时特别要注意施工人员的安全，必须做好安全防护措施以后方
准施工。
保温层施作好后，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。达到养
护期后铺抹水泥砂浆找平层或细石钢砼，找平层按保温层留设排气槽，排
气槽二侧要平整严禁凹凸
2、找平层
屋面找平层所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合
设计要求和施工规范规定。
找平层施工方法：找平层施工前，将结构层、保温层或隔热层上
面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。
洒水湿润：在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇
透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡做大灰饼，顺排水方向冲
筋，冲筋的间距为 ；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找
平层。
找平层宜留置分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，应适当
加宽，并应与保温层连通，一般分格缝的宽应为 20mm；分格缝留的位置在
结构承重墙上部位，基纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于 6mm。
将掺有防水剂的找平层，每一分格板块的必须一次完成，不得留
施工缝，以防止在该处断裂。抹光时不得在表面洒水、加水泥净浆或撒干
水泥。
找平层、防水层应在 5℃～32℃气温条件下施工，并应避开大风，
曝晒和阴雨天气。若在气温高于 25℃以上条件下施工或遇雨时应加盖塑料
薄膜养护。
3．卷材防水层
工艺流程：基层清理—— 涂刷基层处理剂—— 附加层施工—— 卷材与基
层表面涂胶—— 晾胶——卷材铺贴—— 卷材收头粘结—— 卷材接头密封——
蓄水试验——做保护层。
清理基层：
施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物
等影响防水层质量的缺陷。同时基层必须干燥方可做防水，含水率不得大
于 9%。
卷材铺贴：基层已涂冷底子油后，（手触不粘，一般 20mIN 左右），
即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
铺贴卷材的顺序，防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面
排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转
角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、
檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。由于本工程屋面形式为坡
屋面，且坡度大于15%，按照规范要求，卷材应该按照垂直于屋脊进行铺贴，
施工时应尽量避免短边搭接，必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材
下滑的措施。
铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序
进行。施工前将验收合格的基层清理干净，管根、阴阳角部位加铺一层卷材。
按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。将PET自粘防水卷材按
铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷
心，卷材端头比齐开始铺的起点，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求
用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度为100mm。卷材面
基层应牢固，无松动、起鼓、起砂现象，表面一定要平整，基层与突出结
构的连接处以及基层的转角处均应做成半径不小于150mm的圆弧或钝角。
卷材铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，
朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。排除空气
后，平面部位可用外包橡胶的长 300mm、重 30kg 的铁辊滚压，使卷材与基
层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。
卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，
卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化
后，表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后压抹 107 胶水泥砂浆压缝封闭。
防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做
法符合设计要求，做 24 小时蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保
护层。
保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏
的情况下，非上人屋面用长把滚刷浅色保护涂料均匀；上人屋面根据设计
要求做好保护面层。
（七）、电气分部工程
1.暗配管敷设
高层住宅照明电力电源为 380/220V 三路电源。照明干线采用阻燃型的
预制支电缆，消防、事故照明采用耐火型的聚乙烯电缆。室内采用铜芯线
穿钢管，分别沿现浇楼板、墙内、地面暗敷，立管电井电缆过路箱后预分
支电缆至电表箱。
在楼板、砖墙内的暗配线管埋设时必须配合钢筋、模板、砌砖工程留
置，埋入砖墙内的配管离墙表面的净距保护层不应小于 15～20mm，不应出
现半明半暗。
暗配线应排列整齐， 固定点间距均匀，固定与终端，转弯中点，电气
照明器具或接线盒的边缘距离为 150～500mm，管进入灯头盒开关、插座盒
和配电箱时应加以固定，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，弯偏度不大于
外径的 10%。
2.管路连接
暗配钢管用套箍连接，套管长度为管内径的 1～3 倍。连接管口应在套
管的中心，焊口应焊牢、严密。
3.配线钢管的防腐处理
在砖墙内敷设的钢管，在管内刷防腐油一道，管外刷防腐油一道。在
现浇混凝土内的钢管，管内刷防腐油一道，管外严禁刷漆。
4.管内穿线及导线连接
穿线前清扫管路，在管端戴好护帽；检查导线是否合格，穿线时管内
的导线不得有接头和扭结，接头应放在接线盒内，在剖开导线绝缘层时，
不应损伤导线的线芯，铜导线连接与多股铜线、铝线器具连接一般小负荷
以涮锡处理。导线连接后的绝缘包扎，先包一层橡胶带后再包黑胶布，已
缠后的绝缘强度不得低于导线本身的绝缘强度。
5.配电箱、电表箱
低压配柜落地安装，配电箱底距地 m，配电箱的引入管孔不准用电、
气焊开孔，应用专用工具割眼开孔；配电箱暗装在墙体内时，四周用水泥
砂浆填嵌密实抹平，箱面与墙面接触要平整；明装紧靠墙面安装稳固，铁
制配电箱的外壳必须有接地线作保护；配电箱安装后的水平度和垂直度的
要求按规范和标准执行。
6 .开关、插座、灯具
预埋盒与土建紧密配合，按土建预先弹好的 50 控制线为准找出盒安装
的抹灰尺寸，盒的预埋深度要根据土建抹灰的厚度。开关底边距地 ，插
座底边距地 ，卫生间防水插座底边距地 。
开关、插座安装前，要清扫盒内遗留杂物，管口护帽要齐全，开关应切
断相线，两孔插座为“左零右火”，三孔插座为“左零右火地上”。
暗装开关盒应与抹灰面平齐，开关应切断相线，搬把开关向上为合向下
为断。
暗插座盒应与抹灰面平齐，开关、插座面板固定螺丝槽，必须带绝缘护
帽。
双管荧光灯底距地 疏散指示灯底边距地 暗装，双管荧光灯
吊链垂直、灯具水平，其他灯具安装牢固、表面平整。
7.防雷、接地
本工程采用 TN-S 系统，利用基础板钢筋为接地体。接地装置与防雷共
用，接地电阻小于 1 欧姆，楼内的所有用电设备金属外壳接保护线（PE
线），卫生间作局部等电位联结。
避雷带用直径 10 圆钢作不大于 10M*10M 网格，防雷网支架用镀锌扁
钢，支架高度为 100mm，水平支架间距为 ，转角支架与转角间距不大
于 ，支架与避雷网夹板固定，严禁焊接。
防雷网用圆钢的敷设搭接连接时，搭接长度，不应小于其圆钢直径的 6
倍，双面焊，所突出屋面的金属构件与避雷网可靠连接。
基础接地网焊接，应选用地梁的主筋，取对角上的两根，用不小于Ф12
圆钢搭接焊，焊缝长度不小于 75mm。焊缝要饱满，距室外地坪 高处
做连接板，引入人工接地体，共用接地装置。高层 45m 以上外墙栏杆、门
窗和防雷装置连接。屋顶金属管道和防雷装置连接。
接地系统完成后，做接地电阻测试，电阻测试值必须符合设计要求。
不大于 1 欧姆。
（八）、给排水采暖分部工程
1.给排水分项工程
管道连接、安装
管道安装过程中要严格控制好管道垂直度，成排度、位置、标高、坡度，
按规范要求进行安装，每层安装直管偏差±5mm，管道安装为壳表面与墙壁
抹面净距为：管径小于或等于 32mm 时控制在 30～35mm；管径大于 32mm
时控制在 35～50mm。
水立管应在抹灰前安装，管中心与墙壁抹灰面净距为：直径 100mm 立
管为 130～150mm，75mm 立管为 115～125mm，直径 50mm 立管为 100～
110mm。
立管检查口应从建筑物一层开始，隔层设置，顶层必设。安装高度距地
面 1m，靠墙间检查口方向以 45°设置为宜，连接两个以上卫生器具在排水
横管上设清扫口，可设在横管的起端，清扫口距所垂直的墙面不得小于
50mm。
地漏的安装要与土建密切配合，依据土建提供的标高下料安装，地漏
上口低于地面 5mm。
管道坡度：直径 50mm 管道标准坡度为 35‰，最小坡度为 25‰；直径
75mm 管道标准坡度为 25‰，最小坡度为 15‰；直径 100mm 管道标准坡度
为 20‰，最小坡度为 15‰ 套管安装同采暖套管。
．支架、管卡
水平钢管支架间距要符合 GBJ242-82 要求，立管层层设一个支架，高
度为距地 ～， 同一室内立管支架高度须一致；立管支架采用
40X40X4 的角钢制作。支架明露端部要光滑、平整，安装前除锈刷底漆；
支架在土建抹灰前埋设，应平整、牢固，支架与管道接触紧密，按管
道坡度进行拉线，栽设。支架埋设深度不小于 110mm。
防腐、保温
明暗装给排水管表面应清洁干净，无污染金属管道和铁件刷红丹漆两
道，明装刷银粉两到，暗装和地理刷沥青漆两道，根据设计要求非采暖房
间及外露管道用岩棉保温。
系统打压和冲洗
管道和器具安装后进行打压试验，给水管道试验压力低区 ，
高区 排水管道安装完毕进行通水试验。试验压力符合设计要求，
不漏不渗为合格，管道在交付使用前应进行冲洗，并应有冲洗记录。
2.采暖通风分项工程
配合土建工程留洞
严格控制预留孔洞的位置尺寸，严禁在主要承重结构上打洞、剔槽，
杜绝乱打洞、打大洞的野蛮施工行为；
预留孔洞采用钢管预留，钢套管应比管道大 2 号，在浇注混凝土过程
中要派专人看护，待混凝土将凝固时拔出；
对于未预留的孔洞采用机械钻孔。
套管
采暖管道在穿达墙和楼板时，应设置钢制套管，套管安装随管道同步
进行，墙套管两端与墙面平齐，过楼板套管高于地面 20mm,厨卫间为
50mm，底部与顶板抹灰面平，套 1 管空隙用油麻填塞。外露套管刷防锈漆。
管道支架、散热器、防锈刷漆
管道支架、散热器、涂刷防锈漆前，清除表面灰尘，污垢，刷红丹一
道，白色瓷漆一道。
打压冲洗
采暖系统安装完毕进行水压试验，压力试验符合设计要求。系统试压
合格后，对系统进行冲洗，排出水不含泥砂等杂质为合格。
（九）、脚手架工程
根据工程的实际情况，主体施工时外架采用单排钢管悬挑式密目网防
护架，内架采用满堂红脚手架搭设，装饰、装修时，外架为悬吊式脚手架，
内架为工具式移动架。
1、脚手架材料要求
钢管采用Φ48，壁厚 的钢管，材质宜使用力学性能适中的 Q235
钢，其材料性能应符合《碳素结构钢》《GB700-88》的相应规定，用于挑杆、
大横杆的钢管长度为 4-6m，注意φ48 mm 和φ51mm 的钢管严禁混用。
扣件应采用 GB978-67 可锻铸铁分类及技术条件的规定，规格必须与钢
管外径相同，有严重锈蚀、弯曲、压编成裂纹的不得使用，两端平、严禁
打孔。
2、主体结构防护外架施工措施
技术要求：
立杆支设距墙为 ，间距为 ，相邻立杆的接头位置应错开
布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的 1/3，立杆与大
横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保承载能力的
关系很大）不得隔步设置或遗漏。
大横杆步距 ，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆
纵距中与相近立杆的距离不大于纵距的 1/3，同一排大横杆的水平偏差不大
于该片脚手架总长度的 1/250 且不大于 50mm，相邻步架的大横杆的应错开
布置在高杆的两侧外侧，以减少立杆偏心受载情况。
连墙杆：二步三跨设置，一般设置在楼板预留钢筋环内，以加强
脚手架的刚度，连墙杆应靠近立杆和大模杆节点从底层第一步大模杆开始
设置，连墙杆应随着架子随搭设并与预留洞连接牢固。
剪刀撑：根据本工程特点需转角处两端设置，剪刀撑应联系 3-4
根立杆，斜杆与立杆夹角为 450-600 之间采用整个立面连续设置，剪刀撑的
斜杆采用搭接，搭接长度不少于 50cm，二个扣件连接，斜杆除两端用旋转
扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加 2-4 个扣接点，具体
搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在连墙杆的伸出部分上，这
样可以为避免两根斜杆相交时把钢管别弯，且斜杆两端扣件与立杆节点的
距离不宜大于 20cm，最下面的斜杆与立杆底端的连接距离不宜大于 50cm，
以保证架子的稳定性。
密目网封闭
密目网应用密度 2000 目/100㎝2 的长 6m 宽 的密目网，应有出厂
合格证。密目网设置在大横杆里侧，用尼龙绳将网周边环眼系牢在大横杆
上、网要绷紧扯平，接缝严密。在转角处用ф8 钢筋在网里侧用铁丝绑在立
杆上使密目网在转角处美观大方。防护架内每隔两层设水平一道水平封闭
架，由 50mm 木架板铺设，上铺密目网封闭严密。
防护架质量标准
立杆纵距偏差±5mm
立杆垂直偏差不大于 10mm。
大横杆间距每步不大于 3mm 水平一致。
3．高层结构防护措施
护头棚
楼室外四周搭设硬质护头棚，高 宽 5m。有必要时进入高层施工
前应在临街对应部位搭设硬质护头棚，保障下方行人车辆的安全。
海底安全护网
高层住宅楼施工期间设海底护网，四面搭设，海底网搭在护头棚上方，
安全网最低处，距护头棚不小于 5m，网宽 6m，外口高于里口 600mm，支
挑杆间距 3m，里口沿主体结构预留环绑扎。用 8#铁丝绷挂，外口支挑杆
6m,钢管和护头棚架连接，挑杆中部设大横杆连接固定。大眼安全网双层铺
设，安全网接合处用网绳串连紧密。网平整绷直、无破损、无杂物。
.第二层安全网在 7 层设置，第三层安全网在 13 层设置，网宽 3m，
做法同海底网。
.楼层临边防护
高层住宅楼所有临边部位（阳台、窗台、洞口）均设防护栏杆,上杆高
，下杆 ，固定在剪力墙对拉螺栓孔，用 8#铁丝绑牢。
.电梯井底 2m 处设立安全平网，往上每 4 层设一道安全平网，平网
四边紧靠电梯井壁，电梯井口用钢管设防护栏杆，高 。下杆０.６m，
用密目网全封闭，安全人员应随时检查电梯口防护，任何人未经允许不得
拆除、移动电梯口防护。
4、楼梯临边防护
楼梯临边防护从架空层起设置临时防护栏杆,栏杆由上下两道栏杆和立
杆组成,上杆距地 米,下杆距地 600mm,横杆长度大于 2 米时应加一立杆
栏杆刷红白油漆.
5、脚手架搭设与拆除安全注意事项
搭设：采用杆件搭设。℃按规定的构造尺寸和方案进行搭设。℃注
意杆件的搭设顺序。℃及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的
安全。℃拧紧扣件。℃有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。℃搭设工人
必须佩挂安全带，安全帽。℃随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
℃没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
℃脚手架各杆件相交伸出的端点，均应大于 10cm，以防止杆件滑脱。
扣件安装：℃开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架
子内侧，螺旋向上，避免开口向上，以防雨水进入。℃拧紧程度：拧螺旋时
应注意将根部改正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳
定和安全影响很大。
脚手架的拆除：
拆架前，全面检查脚手架。先拟定作业计划，报请批准，进行技术交
底后，方可开始工作。作业计划包括：拆架的步骤和方法、安全措施，材
料堆放地点、劳动组织等，拆架时，周围应设围栏或警戒标志，划出工作
禁区，拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。
6、防护拆除时应注意以下几点：
拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。
拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。拆除
脚手架要求本着后搭设的先拆，先搭设的后拆的原则，按层自上而下进行。
所有杆件应随脚手架逐一拆除，高差不应大于一跨。
脚手架拆除顺序一般为脚手板（竹片笆）—— 栏杆—— 剪刀撑——
牵杠——横杆—— 立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆，逐步拆除，
一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间
扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。
拆下的材料必须随时送到地面、不准堆放在脚手架上和楼上。拆下
的杆件与零配件，应近按类分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁
高空抛掷。拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种、分规格堆放
整齐，妥善保管。有损坏者给予维修和保养。
七、季节性施工措施
（一）、雨季施工措施
1、雨季施工准备
根据工程特点和场地情况项目部将场地安排如下：
人员安排、项目部专人负责收听当地气象预报，并作记录，组织抢
险队伍。将班组人员分三个班，划分责任区，由项目部管理人员带队负责
排水工作。
现场准备水泵 4 台和足够的排水管，电源线等材料，时刻备用，在
雨水来临时及时向外排水。
加强雨季施工安全教育，各种人员要熟悉本工种和现场其他安全知
识，现场人员应严格遵守公司的各项安全管理制度。做到不违章，不违法，
严格按工艺标准施工。按验收规范验收每一检验批和分项，控制工序过程，
实现质量目标。
2、分项工程具体雨季施工措施
本工程钢筋焊接。对焊在操作棚内进行，电渣压力焊在无雨时进行，
如必须在雨天进行，应搭设防雨操作棚保证焊接质量和施工安全。
本工程雨季施工，混凝土是关键工序。在混凝土板浇筑前准备足够
的工程布，混凝土浇筑时如下雨，应搭设操作棚，浇筑后用工程布覆盖，
搅拌时控制水灰比，运输时如下雨用工程布覆盖
填充墙砌筑，控制砂浆稠度和砖的含水率，外墙砌筑下班时用工程
布覆盖，防止下雨冲刷灰缝砂浆。
± 完成后，及时进行外围回填土，形成散水。
雨季是流行疾病多发时期，工地食堂要注意饭菜卫生，要搞好食堂
内外环境卫生，剩饭剩菜不得随地乱到。要保证开水供应。职工宿舍要组
织人员经常打扫，防止疾病发生，保证职工的身体健康和现场劳动力的满
足。
要切实做好外架防护，确保施工安全。对防护架的稳定性要经常检
查，消除隐患。
加强电气设备的安全管理维护工作，对施工电线和闸箱，机械倒顺
开关、漏电保护器进行一次认真检查，严禁明闸存在，宿舍内电线不得乱
接乱挂，并做好检查记录。电工要坚持日检和雨后检查，确保雨季施工用
电安全。
雨施期间塔吊、施工电梯的防雷工作尤为重要。要对塔吊、施工电
梯的防雷接地系统做一次认真检查，看防雷系统是否完好无损。塔吊、施
工电梯基坑如有积水要及时排除，在雷雨大风时要停止工作。
现场排水道路要畅通，不得有积水现象，建筑物周边 2 米处不得有
坑、洞积水。
搞好雨季安全生产教育，做好分项安全技术交底工作，努力提高
职工安全意识，确保安全生产。
混凝土浇筑时如遇雨天应对混凝土板进行遮盖以保证质量。混凝
土振捣时要注意振捣棒插入间距和时间，不得出现蜂窝麻面缺陷问题。
现场各种材料要做好防雨保护工作。怕水材料要放入一层大厅内
存放，已制作的钢筋要放在搁台上。
材料部门要准备好防雨材料以备急需。工地要组织应急抢险队伍，
专人负责，突降大雨应及时组织抢险。抢险队伍名单和负责人上报公司综
合办公室备案。
（二）、冬季施工措施
根据冬施项目特点，主要进行钢筋工程、混凝土工程等的施工。
1、钢筋工程
在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工
中应防止撞击和刻痕。
钢筋负温焊接，可采用闪光对焊等焊接方法，当环境温度低于－20
℃，不宜进行施焊。
雪天或施焊现场有 3 级以上风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷
却的接头应避免碰到冰雪。
负温钢筋采用帮条焊或搭接焊时，焊接工艺应符合下列要求:
帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。
定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于 20mm。
帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头
上，弧坑应填满。
焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔
合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧;立焊时，应
先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应
采用分层控温施焊。
帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的 倍，焊
缝宽度应不小于钢筋直径的 倍。
2、混凝土工程
混凝土配制和搅拌
拌制商品混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及
其他易冻裂物质。掺用的防冻剂宜为无氯低碱型。
冬期拌制的混凝土宜掺用无氯低碱类防冻剂，对抗冻性要求较高
的砼，宜使用引气剂或引气型减水剂，混凝土含气量宜控制在 2%~4%。防
冻剂的掺量应根据产品说明书和环境温度，按不同气温采用不同的掺量，
通过试配确定，并应符合国家现行标准的规定。
冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法，提高混凝土拌合物的
出机温度。水加热的温度应根据热工计算确定。当骨料不加热时，水可加
热到 100℃，但水泥不应与 80℃以上的热水直接接触。投料顺序应为先投入
骨料和热水，然后再投入水泥、外加剂。
拌制掺用防冻剂的混凝土，搅拌时间应适当延长。混凝土拌合物
的出机温度不宜低于 l0℃，混凝土的入模温度不得低于 5℃。
冬期施工期间每次开盘搅拌前，应先用热水注入搅拌机内，对机
体进行预热，卸尽废水后，开始正常投料搅拌生产。
混凝土运输和浇筑
冬期施工长距离运送混凝土时，搅拌输送车应加保温套，尽量减
少混凝土在运输中的热量损失。
冬期施工混凝土运送频率应保证混凝土浇筑的连续性。加强双方
调度联络，密切配合，使混凝土运输车不中断，也不压车。混凝土自搅拌
机中卸入运输车，到浇筑完毕的延续时间控制在 内，不宜超过 。
采用泵送施工时，输送管道应预先进行保温，并用热水预热管道，
然后用热水泥砂浆润滑管道，接着泵送混凝土。预热管道排出的废水，应
排出建筑物以外。
冬期施工混凝土的入模温度不得低于 5℃。当分层浇筑时，已浇筑
层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前，不得低于 2℃。采用加热养护
时，养护前的温度不得低于 2℃。
冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度为：采用硅酸盐水泥或普通
硅酸盐水泥配制时，应不低于其设计强度的 30%；采用矿渣硅酸盐水泥配
制时，应设计不低于其强度为 40%。混凝土度等级为 C1O 时，不得低于
； 掺 防 冻 剂 的 砼 ， 为 室 外 最 低 气 温 ≥ － l5 ℃ 时 ， 不 得 小 于
每批(次)混凝土浇筑完毕，应及时用热水冲洗泵管，管壁洗净排出
存水，以免结冰堵塞管道。洗管道的废水，应排出建筑物以外。
混凝土养护
掺用防冻剂混凝土的养护，应符合下列规定:
℃在负温条件下养护，严禁浇水，且外露表面必须覆盖;
℃混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂规定的温度。达不到规定温
度时，应立即采取保温措施;
℃掺防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂规定的温度以下时，其强度
不应小于混凝土受冻临界强度;
℃当拆模混凝土的表面温度与环境温度差大于 15℃时， 应对混凝土采
用保温材料覆盖养护。
混凝土浇筑后，应在其裸露的表面用塑料布等防水材料覆盖，并
进行保温。结构的边、棱角部位的保温层厚度应增大到表面部位的 2~3 倍。
混凝土养护期应防风防失水。
综合蓄热法施工，应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有
减水、引气作用。
冬期施工混凝土养护，除应符合本规程外，尚应符合《建筑工程
冬期施工规程》(JGJ104)中的规定。
混凝土质量检查
冬期施工混凝土质量检查应遵照下列要求：
℃检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后，应进行抽样检
验，合格后方准使用;
℃测量水、骨料、外加剂溶液的加热温度和加入搅拌时的温度;
℃测量混凝土自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度;
℃检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度;
℃每一工作班对本条 1~4 款内容应按《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)
规定测温，并填表记录。
混凝土试件的留置，除用于检查结构构件混凝土质量的试件外，
尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前混凝
土强度和转入常温养护 28d 的强度。
所有各项测量及检验结果，均应填写"混凝土工程施工记录"和"混
凝土冬期施工日报"。
八、质量承诺及保证质量的技术措施
1.质量目标：优良工程。
建立以项目经理、项目技术负责人、施工员、专职质量员、兼职质量
员为主的质量保证体系。按照 ISO9001 标准要求，各负其责，积极配合建
设单位与监理单位的工作，加强事前、事中控制，以保证施工全过程的质
量控制。
2.质量保证体系
项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，
做业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有
组织的控制。配备专职的质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从
组织措施上保证工程质量真正落到实处，为了实现本工程质量目标，根据
公司已通过的 ISO9001 标准，建立本项目质量保证体系的组织机构。
3.保证质量措施
对参建人员要加强质量意识培养，树立质量为本的观念，认真执行公
司 BYJ/QB1300—2003 现场质量管理制度中的各项内容，建立健全各项质
量目标责任制度，做到目标明确，责任落实，责任到位。
根据工程特点，制定相应的施工组织设计、质量计划，编制专项创优
方案。施工中，每道工序由质检员跟踪检查，用工序质量保证分项、分部
工程质量，最终确保单位工程质量优良。
加强施工组织与管理,在涉及工程质量的原材料采购、检验、保管，
劳务分包管理，技术核定与工程变更管理、工程技术档案管理等方面要严
格按照公司《质量技术管理制度》相关内容执行。
施工中严格执行各项规范、工艺标准、质量验评标准及公司的质量体
总工程师 路志旭
质量监督处
项目经理 涨洪臣
技术负责人 张晋峰
专业工长 质量检查员 测量放线员 送试检验员
施工班组
系文件，严格按照设计图纸进行施工。
在每个分项工程施工前，均由施工员对操作班组工人进行技术质量交
底并履行签字手续存档。各分项工程均需进行事先交底，事中控制，事后
检查，尤其对钢筋直螺纹连接、焊接，混凝土浇筑、防水层施工等特殊过
程要加强监控，以保证每道工序均处于受控状态。施工过程中实行质量一
票否决权。
严格质量检查验收，实行自检、互检交接检的“三检”制度，和检查上
道工序，保证本道工序、服务下道工序的“三工序”作业管理，对上道工序存
在的不合格隐患在未解决前不允许进行下道工序施工。
请试验室要按时做好各种原材料的试验，对混凝土、砂浆要提前做出
配合比，施工时要计量准确，按要求留足试块，按期做好试验，试验资料
要齐全，数据要真实准确。
装饰工程要严格按照图纸设计要求及《细部做法 60 条》进行操作，
以样板指导全面施工，并加强成品、半成品的保护。
及时收集、整理各种工程技术资料，做到及时、认真、准确、完善、
有效，做到资料与工程同步，并妥善保管，竣工时向甲方提供全部资料。
沉降观测：沉降观测以附近的水准点为依据，要求水准点必须坚固
可靠，不受季节变化影响，并经常检查保护，观测点在建筑物前后外墙能
够保证距离观测的地平线放置，每加一层观测一次，主体完工后每月观测
一次，观测资料要及时整理妥善保存。
施工中，根据所遇到工程质量管理的重点、难点，建立 QC 攻关小
组，运用全面质量管理的方法，为工程解决实际问题。
4.防止质量通病措施
为了提高建筑工程质量，减少施工通病，首先要对工人加强教育，全
面提高思想质量意识，认真贯彻质监站颁发的房屋建筑基础、主体结构施
工和质量预控要求，并组织学习建筑装饰工程细部做法，以及装饰工程施
工及质量预控要点。对于工程中一些特别常见的通病，总结了一些预防措
施，加以控制。
楼地面工程中防治质量通病产生措施
在楼地面工程中保证水泥地面质量的措施。
为保证楼地面水泥地面质量，应注意以下十条：
进场原材料必须复试；基础内处理切不可马虎应付；垫层处理要适当；
结合层操作顺序应正确；严格控制水灰比；切实掌握好压光时间；养护措
施要得当；低温下不宜地面施工；较大面积地坪必须留置变形缝；楼面施
工宜在结构施工之后进行。
预防楼梯踏步高度不等的措施
在抹灰前按平台标高在楼梯侧墙上先弹出一条踏步标准线，当进行抹
面时控制住踏步面外阳角正好落在斜线上，这样在抹完后，每步踏步高度
和踏步宽度达到一致。
卷材屋面防水层渗漏预防措施
认真做好防水柔性卷材防水层的收头
泛水阳角柔性卷材要贴好
处理好水落口处泛水防水柔性卷材
屋面找平层设置分格缝
严格控制隔气、保温、找平层，防水柔性卷材粘结及表面保护层全
过程施工质量。
填充墙墙体裂缝原因分析及防治
墙体裂缝特征分析
从墙体裂缝特征分析，主要是由于砌体的收缩变形引起的。根据受力
部位和约束条件不同表现出不同的特征，现分析如下。
竖直裂缝：该裂缝一般沿砖块断裂，又由于受到上下楼板或梁的约束，
一般出现枣核形裂缝。产生的原因主要是由于砌体收缩而在墙体薄弱
处（在墙上剔槽、埋管）形成了裂缝。
水平裂缝：水平裂缝的原因是该处砂浆不饱满，砂浆与砖的粘结力差，
因而砌体内摩擦力减弱，砖干缩后沿水平灰缝裂缝。
斜裂缝：墙体八字斜裂缝系由温度应力引起，不属于干缩裂缝。
施工防治措施：
暗埋电管时，应将电线管砌入墙体，而不是在墙上剔槽。
砌体的最高吸水率为 20%~26%，故上墙砖含水率以 11%~15%为宜，
应提前 12h~24h 浇水润湿。
砌筑砂浆宜采用混合砂浆，且强度不应低于 M5。
砌筑时砂浆必须坐浆饱满，粘结率高，以增强抗折、抗拉、抗剪强度，
同时须去除表面浮灰。
消除砼收缩裂缝质量通病措施
砼表面产生收缩裂缝的原因较多，我们认为主要是由于混凝土从浇筑
成型至初凝期间，固体颗粒下沉，水分上升在表面产生泌水，新浇砼表面
水分蒸发速度过快，造成了混凝土的早期收缩裂缝。为保证钢筋混凝土构
件的质量在该工程施工过程中，我们总结了二个“二次”法施工工艺，有效地
避免了砼收缩裂缝。
二次压光：为了改善砼表面效果，施工中我们将浇筑后的砼分二次抹
平压光。通过实践我们发现它大大地减少了砼的收缩裂缝，提高了构
件表面的平整度和强度。
二次振捣：浇筑后塌落度已经消失并开始有些凝固的混凝土，在适当
的时间内重新振捣，使混凝土重新液化，较好地消除粗骨料，水平钢
筋，预埋铁件下面的积水和周围水膜排出的泌水对混凝土间结合的影
响。
努力抓好落实装饰工程的“七字诀”，在面、线、角、根、槽、边、缝
等几个方面做文章。
墙面：做到不空鼓、不裂缝、表面平整光滑、接槎平整，允许偏差项
目符合规定要求。
地面：做到标高准确，美观、无空鼓、无污染、无缺损，允许偏差项
目不超差。
屋面：找坡符合规定，保温、防水符合要求，细部收头和泛水从严要
求，收边细致美观，确保不积水、不渗漏、不空鼓，各种边沿、楞角、
沿口、排气孔周边等应认真处理，，确保一次成优。
顶棚面：顶棚面应做到标高准确，找方找平，线角顺直，各种线条整
齐、顺直、美观，表面平展，不污染，观感良好。
阳台栏板：必须认真操作，严格控制其标高和厚度，做到厚薄一致，
宽窄均匀，边沿整齐，表面光洁，保证不扭曲，不倾斜。
精心做好“三种槽”：凡是凹进墙面的各种槽，如滴水槽、分格槽、暖
气槽等，均要按规定要求，认真操作，做到标高正确，边沿整齐，四
角方正，上下边垂直。槽内勾嵌平滑，深浅一致，宽窄均匀，端头方
正整齐，观感良好。
管道安装预埋质量通病措施
法兰连接管道时，垫片的材质和厚度要符合设计和验收规范的要求。
管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿
越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。
管道安装前，应认真清理内部，清除管内的锈蚀或杂物，安装过程中，
应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物的落入。
电气安装预防质量通病措施
金属线管连接，管子与管子，管子与配电箱及接线盒等连接处，都应
作系统接地。
为了防止金属线管经久生锈，在配管前，应对管子进行除锈涂漆。
管子穿入箱、盒时，必须在箱内外加锁母。
穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口。
安装工程除严格执行《安装工程细部做法三十条》外，要严格把好“八
道关”。
严把材料、设备、配件的质量关。
对安装工程（暖、卫和电器）必须严把各种材料、设备、配件的采购
关、入库关、使用关。凡是不符合质量要求的材料、设备、配件做到不采
购、不入库、不使用。
严把各种管道安装、敷设、连接关。
各种管道的安装、敷设、连接，必须认真操作，在确保使用功能的前
提下，并注重其观感质量，在其平行、垂直、固定、连接、防腐等方面，
均要符合优良标准的要求。
把好各种支架、吊架、管卡质量关。
对各种管道支架（托）吊架（环）、管卡（箍）等，均应认真操作，从
严要求，做到位置正确，固定牢靠，端头整齐，观感良好。
把好各种孔洞、槽的预留填补关。
由于安装所需要的各种洞、槽等，应结合土建工程尽量做到预留，若
必须打洞时，最好采用钻孔技术，杜绝破坏结构。在被塞洞孔时，补塞要
密实，表面要平整，杜绝野蛮打洞，粗劣补洞，影响成优。
把好各种套管、表箱、地漏、检查口质量关。
对各种穿墙套管，过板套管必须按规定要求放置，套管管径要符合规
定，不得过大，外露长度应符合要求。电表箱的设置，位置要正确，安装
要规范。安装要端正，接线要符合规定。对地漏、检查口等，必须按规定
精心施工，在确保使用功能的基础上，力求观感良好。
把好防腐、保温、刷油关。
各种管道在安装完毕经试压、试水符合要求后，应及时进行防腐、刷
油和保温，对其操作过程应从严要求，认真处理。在确保使用功能的情况
下，十分注重其外表观感。
把好各种开关、插座、穿线接线关。
各种开关盒、插座等安装，位置要正确，安装要端正，不歪不斜，安
装牢固。各种穿线接线要符合规定要求，杜绝错接、反接等现象。
把好“避雷网”、“防雷接地”关。
屋顶四周的避雷网安装，在支架的间距，搭接焊口、转角弯度等方面，均
应认真操作，按规定执行，并注意网线的平直度和牢固度。对“防雷接地”引
下线固定要牢固，线段要平直，接头要正确，操作时严格按照规定要求进
行，不准有任何偷工减序现象。
5、降低成本及成品保护措施
降低成本措施严格执行限额领料制度，严把材料使用关。严格执行施
工平面布置，合理利用场地，加强计划管理，减少各种材料构配件的二次
搬运。钢筋采用集中配料加工，降低消耗。综合利用吊装机械，减少吊次，
以节约台班费。严格计量制度，提高混凝土及砂浆计量的准确性，混凝土
掺外加剂，节约水泥用量。搞好标高的控制工作，浇注混凝土时随打随抹，
减少找平砂浆。楼板支撑采用早拆体系，加快模板及支撑周转速度，减少
用量。做到浇筑混凝土、砂浆随清随用，工完料用尽。
成品保护措施
加强对职工教育，提高质量意识，自觉做好成品保护；机械开挖基场
时，预埋 10～15cm 土层人工挖除，以免优动地基，挖完后，尽快铺打垫
层，保护基层。组装模板时，要轻拿轻放，模板拆除时避免重撬硬砸，以
免损伤混凝土和损坏模板。施工过程中不得踩踏攀凳已绑扎的钢筋。安装
电线管理，暖卫管线或其他设施时，不得注意发断和移位钢筋。安装电线
管，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移位钢筋。已铺好的卷材防
水层，应及时采取措施，不得损坏碰否，以免造成后患。禁止在已施工完
的地面上抖和砂浆，制油灰，调制油漆等。防止地面受损。已安装的门窗
框应采取保护措施，木门框用钢丝或钉木手保护，防止砸碰门框，破坏裁
口，铝合金门窗保护膜易磨擦部位应用塑料薄膜包扎。合理组织工序，尤
其是最后装饰装修阶段，防止交叉污染。
九、安全施工措施
1.安全生产目标
保证安全生产，杜绝重大伤亡事故，达到国家安全文明施工标准，创
省级安全文明样板工地。
2.安全生产保证体系
为了实现本工程生产施工安全目标，根据公司安全体系的要求，建立
本项目安全保证体系的组织机构：
3.安全生产保证措施
以安全管理人员的岗位职责为依据，以《建筑施工安全检查标准》为
内容，建立健全安全责任制考核制度、安全目标考核制度、安全技术交底
施工员
王文强
安 全 员
王卫东
机电管理员
白秀明
消防保卫员
武平安
专业作业队
刘仕友
项 目 经 理
张洪臣
安全管理部门
张景荣
总 工 程 师
路 志 旭
公司安委会
制度、安全检查制度、安全教育制度、班前安全活动制度等，并组织落实，
使安全管理工作制度化、规范化、日常化。
外脚手架施工要有专项施工方案并严格按照方案内容执行，搭设完毕
应由架工班长、安全员共同检查验收，未经验收严禁投入使用。
基坑支护要有编制有针对性的专项施工方案，施工中要每日进行变形
监测，基坑四周设置钢管防护栏，挡脚板，设上下人的人行梯道。
模板工程要有编制有针对性的专项施工方案，模板安装后要检查验收，
拆除前要有拆模申请，保证模板施工安全。
加强对“三宝”、“四口、五临边”的防护检查，保障所有安全防护用品、
安全防护设施的齐全有效，杜绝危险环境下人的不安全行为。
施工用电应编制专项用电方案，外电防护应编制专项外电防护方案。
施工现场设置专用配电室，用电均应采用 TN-S 系统，三级配电两级保护，
配电电缆必须使用五芯电缆。用电档案应专人管理，真实齐全。
各类施工机械、设备入场后均应进行安装验收，并填写验收证明材料。
大型机械还应编制安装方案。各类机械要严格按照操作规程进行使用，加
强日常维修保养，在满足施工需要的同时，杜绝机械伤害事故的发生。
要加强特殊工种持证上岗的管理，建立工伤事故档案，在施工现场按
要求设置安全标志、安全通道等，切实满足安全生产的需要。
十、施工现场环保、消防、降噪音、文明施工措施
1、场容场貌
施工现场四周要设置连续围栏或围护墙；围栏或围护墙不低于 米，
做到坚固、稳定、整洁、美观。
施工现场出入口要设大门，门扇上书写“太原一建”字样，白色美术体，
白、蓝色相隔。
大门主要出入口悬挂彩色工程立体图，门垛上挂贴安民告示牌。
告示牌内容：我公司接受任务在此施工，给您带来诸多不便，为了您和
家人的幸福，请您给予理解和支持，不要进入施工现场，谢谢合作；太原
第一建筑工程公司
规格：600×800 白底红字
所有现场施工管理人员应佩戴胸卡。卡上要标明姓名、部门、职务。
安全帽要分类佩戴：管理人员为红色，一般施工人员和操作工人戴黄色或
蓝色。施工现场出入口处设门卫室，门卫人员要着装统一，并悬挂门卫制
度。
施工现场主要出入口设置“六牌一图”，即：施工标牌、工程概况牌、
主要管理人员及监督电话标牌、消防保卫牌、安全措施牌、文明施工措施
牌、现场总平面图，要求位置明显、牢固、字体工整。施工现场设置安全
标示牌和安全标语牌，办公区设置宣传栏和黑板报。
施工现场按施工平面图布置，办公室张挂相应的岗位责任制主配套图
表；办公室用品摆设整齐有序，环境要保持清洁，无污物和污水。
施工区、办公区和生活区应有隔离措施，并挂设文明施工标牌或文明
施工规章制度，危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间设警示红灯。
施工现场要求场地硬化，施工道路畅通，道路两边做排水沟，临时供
水管线不得有滴漏和长流水现场，施工污水泥浆不得溢流临街路面，不得
直接排入城市排水设施内。
施工现场操作面建筑垃圾必须做到随手清理，随用随清，物尽其用，
要有防止泥浆洒漏、尘土飞扬等措施，严禁楼层超载、乱堆物料，建筑垃
圾要分类集中堆放，遮盖清运。
2、材料机具库房管理
各种机具、材料、成品、半成品、构配件堆放整齐，位置与施工平面
图相符。
施工现场用料做到砖成垛，砂石成方并分类挂牌堆放（砖垛高度不得超
过 ）。其它管材、架杆、架板、钢模散材等分类码好归垛。钢材要按种
类、规格分别搁放整齐，并挂 200×300 规格的该产品标示牌，内容包括产
品名称、规格、品种、数量、产地、性能、出厂日期、合格证号、受控状
态，加工的半成品应分门别类，搁置在物架上，并挂标签牌。
水泥库应有防潮、防雨措施，水泥应按不同强度等级和种类分别堆放
整齐，堆放高度不得超过 15 包，并挂有产品标牌，水泥袋要及时回收，打
捆入库。
现场料具库应设货架，分类摆放，做到帐、物卡相符，库内整洁，道
路畅通。
施工机械进场必须经过安全检查，并有检查记录，安全设施齐备，方
能投入使用。
搅拌机、砂浆机、卷扬机等应搭设稳固的操作棚，棚内整洁，并悬挂
操作规程，每日使用后的机具应保持整洁、干净，做好日常保养工作。闲
置设备应立即保养入库。
易燃、易爆物品要分类堆放，专人保管，并建立领用、使用、监督制
度。
3、防止环境污染
遵守国家、省、市有关环境保护法律、条例、细则的规定，必须采取
有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，
振动对环境的污染和危害，要合理安排施工时间，尽量减少夜间作业噪声
扰民。
现场及砂石堆场经常洒水，保持现场及砂石表面湿润，砂石在使用前
测定其含水量，调整配比。场地临时堆土要有效苫盖，水泥等袋装材料均
在室内存放，现场临时存放时用篷布遮盖严密。材料运输时，运输车辆要
有遮盖措施，防止材料抛于地面上。
施工现场应设男女厕所，蹲位与人比例为 1:25-30，厕所卫生应设专
人负责定期清扫刷洗。
食堂内、外墙、天棚刷白，地面抹水泥，安装纱门、纱窗及通风、排
污水、排气等设施。炉、灶台及灶台上部应贴瓷砖，高度不低于 米。炊
事用具应清理卫生，容器、贮藏柜（箱）和案板应生熟分开，并有标记。
炊事人员上岗应穿戴工作衣（帽），保持个人卫生，炊事人员和管理人员每
年必须进行一次健康检查，持健康合格证上岗。
施工现场应根据就餐人数提供就餐场所和餐桌，同时设保温饮水桶，
水桶加盖加锁，不准施工人员喝生水，严禁食用腐烂、变质食品，食堂应
设置垃圾桶，禁止丢弃废物和剩余饭菜。
食堂应距厕所、垃圾场（箱）及其它有毒有害物质场所 30 米以外（特
殊情况采取特殊保洁措施），并做到四周场地平整清洁，无污染沉积，生活
区还要定期消毒，消灭蚊蝇和老鼠。
施工现场宿舍应牢固，严禁在在建工程兼作住宿。宿舍应设置纱门、
纱窗、通风良好，电源线、灯光开关应符合用电标准，使用灯泡不能超过 40W。
宿舍内日用品要摆放有序，衣物被褥折叠整齐，保持干净卫生。
施工现场要设置保健医药箱和急救器材，医护人员要经常巡视，并针
对季节性流行病、传染病等及时向职工宣传防病、治病常识。
施工现场应设门卫和专职保卫人员值班,项目经理与主管部门及当地
有关部门签订社会治安责任书。
项目经理应对施工现场所有人员进行文明教育，并在安全技术交底的
同时进行文明施工内容的教育，且有记录、资料可查。
项目经理应组织本项目的全体职工，认真学习有关法律、法规知识，
增强法制观念，不得打架斗殴，寻衅闲事，严禁赌博，杜绝刑事犯罪和违
法乱纪活动。
施工项目部必须制定消防制度,配备专人负责消防管理工作,开展消防
安全活动和安全教育,指导和培训义务消防员,按规定配置消防器材,建立消
防档案。
施工现场要有醒目的消防标语和标示牌，明确划分用火作业区，现场
道路要畅通，夜间应设照明，加强夜间巡逻。
木材加工棚，仓库及易燃烧场所应按规定设置灭火器具，并定时检查，
同时配备灭火砂袋、蓄水（桶）池。
施工现场严禁吸烟。采购易燃、易爆有关装修材料，必须符合设计要
求，材料出厂手续齐全，并随货存档。不准在宿舍、工棚烧水做饭，严禁
使用电炉，严禁乱挂，乱接，乱拉电线和电器开关等。
施工现场有可能产生火源的工种，操作完毕，必须认真清理现场，避
免发生火灾，杜绝起火隐患。
十一、新工艺、新材料、新技术及新设备
为了提高工程施工质量，推广新材料的使用和新工艺的采用，响应建
委号召，本工程采用的主要新工艺、新技术和新材料如下：
1.工程± 以上均采用大模板施工工艺。
2.建筑物采用聚苯乙烯板外墙外保温、塑钢门窗等节能措施。
3.地下防水采用基础自防水和 厚贴必定 P 型单面自粘防水卷材，
屋面防水采用 PET 自粘防火防水卷材，卫生间及厨房地面防水采用聚氨脂
涂膜防水。
4.工程的计划、财务、造价、劳动力、质量管理和技术档案资料等应用
电脑，采用相应的软件进行管理。
5.建筑给水采用 PP-R 管，排水采用 UPVC 新型管材。
各类新工艺、新技术、新材料及新设备在使用前应进行充分的研究论
证，只有在经济、技术、环保等各方面综合效益明显的前提下方可推广使
用。在实际施工中要加强对使用信息的收集整理与反馈，不断加强“四新”技
术的完善和推广，使其真正做到对工程质量、投资、进度、安全及使用功
能的保障与提高。
本工程竣工后，应及时编制工程竣工档案资料，做出工程施工全面技
术总结，为此在平时施工中，各级施工技术管理人员必须注意积累有关档
案资料，收集保管好各项施工验收记录，质量检查评定记录，检查签证记
录，检验记录，工程变更记录，工程洽商记录等，绘制出完整的竣工图，
并及时交付建设单位。
鼎晨.浦东雅典小区 1#楼
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
审批：
太 原 市 第 一 建 筑 工 程 公 司
二 OO 七 年 十 一 月
