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三废排放管理及治理措施
总厂的“三废”治理工作，坚持预防为主，在采取综合利用、二级处理、层层把关、减少排
放的措施的同时，注重“三废”治理和环保科研相结合，运用科研成果，提高“三废”治理效
果，改善和提高环境质量，取得了较好的社会效益和经济效益。
第一节 “三废”排放管理
一、废水排放管理
一期工程投产前，对废水中的化学耗氧量、悬浮物等 17种污染物的排出，制定了严于国家
规定的排放标准。
1979年 1月始，试行污水处理厂与生产厂签订污水处理经济合同。各厂按规定的排放浓
度，每排放 1吨污水向污水处理厂交纳处理费 元。超标排放按其排放的污水量、浓度罚收
超标处理费。1979年 2～5月，涤纶、维纶、腈纶、化二等生产厂超标排放各种高浓度污水达 50
天，致使污水处理厂出水超出国家排放指标达 42天。是年，处理污水 1595万吨，收费 万
元，其中罚款 万元。污水厂的污水处理化学耗氧量去除率为 ％，合格率 ％。每吨
污水处理费用 元。
1982年 5月，制订《总厂环境保护奖惩条例》。翌年二季度起按照包、保、核责任制对各分
厂环保工作实行考核。是年，污水厂污水处理化学耗氧量去除率上升到 ％，合格率上升为
％，每吨污水处理成本为 元，创历史最好成绩。
1986年 10月起，实行目标管理和排污总量控制。总厂根据中国石化总公司年初下达的排污
总量控制指标，按季分解落实到排污单位，单位再分解落实到各车间、班组，每季与奖金挂钩考
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核一次。金山县对总厂排放的氨氮、耗氧量、油、硫化物、氰化物等有毒有害物质，实行征收超
标排污费。1987年起，万元产值排污量开始下降。是年，化学耗氧量 千克／万元，比计
划下降 ％；生化需氧量 千克／万元，比计划下降 30％；油 千克／万元，比计划下
降 55％。
1989年 7月，实行优质低价，劣质高价收取排污费的新办法。同年，总厂与金山县联合组
成水源保护办公室。将总厂沪杭路以北至金山县枫亭公路以南的紫石泾、张泾河水域；浙江平湖
县金丝娘桥至金山县金卫西门黄姑塘水域；金山县运石河水城以及上述河、泾、塘两岸纵深各 1
公里陆域划为水源保护区、对区内有液体废弃物排放的企事业单位和船只进行统一管理，实行排
污总量控制和浓度控制、颁发排污许可证、交纳排污费等管理措施。
二、废气排放管理
1976年 7月，乙烯对农作物造成危害，首次发生农业赔款 万元。1979年 4月 5日～5
月 4日，乙烯浓度超过排放标准达 16天。5月 3日，浓度超标达 ，致使金卫公社 493
亩油菜落花，阴荚增加，赔款近万元。至 1982年，先后赔款 6次，共计 17万余元。
为控制大气污染，1982年，由化工一厂、化工二厂、塑料厂组成乙烯联防小组，采取从工
艺上把关，减少泄漏和排放等措施，同时在《环保奖惩条例》中规定：因烟尘、有害气体严重污
染环境，除酌情赔偿危害损失外，并处以每台设备每天次 100元罚款。1983年后，废气污染农
业赔款事件基本消除。
1988年，金山县环保局开始对总厂地区的燃煤锅炉烟道气排放进行监测和收费。
三、工业废渣与生活垃圾管理
建厂初，生活垃圾就近堆放，工业固体废弃物倾倒在 2号泵排水口外以及从戚家墩到纬九路
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一带的沪杭公路两旁。因管理不善，二次污染时有发生。
1982年，工业废弃物和生活垃圾混合堆场——山阳乡新江堆场建成启用。二次污染明显减
少。对随意倾倒废弃物而影响厂容的，处以 200元／吨的罚款；对倾倒在海堤外污染杭州湾水质
的，罚款加倍。
1985年初，纬八路临时堆场启用，工业废弃物与生活垃圾开始分开堆放。1989年，投资
200万元，在纬五路二期围堤处建工业废渣堆场，占地 7900平方米，容积为 9300立方米，纬八
路临时堆场停用。
第二节 废水治理
厂工业废水采用分散处理与集中处理相结合的治理方案。一期工程的工业废水日排放量为
万吨，主要成份有：油类（原油、煤柴油、重油）；腈类（乙腈、丙烯腈、氰氢酸）；醇类（甲
醇、异丙醇、乙二醇）；醛类（甲醛、乙醛、丙烯醛）；芳烃类（苯、甲苯、二甲苯、酚）；重金
属类（铜、锌、铬、铅、锰、钼、钴、镍、锡、铁）。因废水成份复杂，先由各分厂（单位）根
据各类废水的不同性质，采取不同的工艺进行预处理。各厂预处理后的废水排入污水总管，输送
到水质净化厂进行二级生物化学处理，达到国家排放标准后，由专用海底隧道从 4号泵排水口排
入杭州湾。一期共有废水处理设施 23套，总投资达 6470余万元，废水处理能力达 6万吨／
日。1979年，处理废水 万吨，处理率达 100％。时 10项出水控制指标中，化学耗氧量
等 4项指标没有达到排放标准。1982年起，强化运行管理，提高治理效果。是年，化学耗氧量
（铬法）去除率、废水处理合格率由 1979年的 ％和 ％，分别提高到 1982年的 ％
和 ％。
二期工程设计废水排放量 万吨／日，主要有害物质有油、硫、酚、醇、
酯等有机物。二期新增废水处理装置 9套。同时扩建水质净化厂，废水处理能力增至 万
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吨／日。1985年，二期工程全面投产，废水量及排放浓度骤增。涤纶二厂的污水处理装置由于
未能与生产装置同时投用，使该厂每小时 300吨污水的化学耗氧量浓度在 4000～5000PPm左右，
大大超过排放标准。水质净化厂日处理废水量达 10万吨，峰值负荷在 12万吨／日左右。是年，
超标天数为建厂以来最多的一年，其中化学耗氧量超标达 65天。年综合合格率由上年的 92％下
降到 1985年的 ％。为提高污水处理能力，水质净化厂引进 2台带式脱水机，解决了 33％的
污泥脱水。1986年，采用鼓曝新工艺，使生化需氧量去除率稳定在 95％左右，化学耗氧量去除
率稳定在 85％左右。1987年 9月，与北京市政设计院共同开发的国产化纯氧曝气新工艺改造项
目竣工（国家城乡环保部列项），填补了国内空白，使总厂的污水处理工艺提高了一步。1988
年，污水处理综合合格率为 ％，10项考核指标的 99％达到国家排放标准。
总厂三期工程污水排放量设计为 7万吨／日，各生产装置均配置了废水处理设施。水质净化
厂污水处理设施 16套，提高污水处理能力 万吨／日，总投资 4800万元。
至 1992年底，总计建有污水处理装置 48套。1992年全年处理废水 6741万吨，处理率为
100％，合格率 ％。
污水排放量统计表
序号
厂名（装置）
一、二期工程
（万立方米／日）
30万吨乙烯工程（金山部分）
5
（万立方米／日）
大型技措项目
（万立方米／日）
小计
（万立方米／日）
第一阶段
第二阶段
合计
6
1
化工一厂
—
—
—
2
化工二厂
—
—
7
3
乙烯厂
乙烯装置
渣油加工
—
—
4
涤纶二厂
直接纺装置
8
—
—
5
涤纶厂
—
—
—
6
腈纶厂
扩建
9
—
—
7
塑料厂
—
8
10
维纶厂
—
—
—
9
总厂实验厂
—
—
10
11
化工实验厂
—
—
—
11
热电厂
—
—
—
12
12
第二热电厂
—
—
—
13
黄姑塘开发区
—
—
—
13
14
海运码头
—
—
—
15
生活污水
—
14
16
其他
—
—
附：随塘河治理
随塘河是总厂地区雨水、生产清下水受纳水系。一期工程雨水及生产清下水日排放量为
万吨，其中 万吨排入随塘河。因生产过程中的跑、冒、滴、漏和设备腐蚀，部分有
害化学物料随生产清下水进入随塘河。二期工程每天排入随塘河的雨水和生产清下水增至
万吨。由于水量大，有害物质的绝对量大于水质净化厂的 4号泵站排水口，其中油的绝对量比 4
号泵站大 倍。为解决随塘河的污染，二期工程所有新建装置的冷却水全部采用循环水或风
冷工艺。1987年 5月，由环保处、环保研究所、水质净化厂及有关生产厂等 8个单位组成随塘
河污染状况及治理对策调研小组，寻求对策。1988年，随塘河的污染日趋严重，排入随塘河的
污染物质增至 32种。总厂每年上交的排污费达 300万元以上。是年 9月 8日，总厂随塘河治理
讨论会后，埋设地下清水管道和去水质净化厂的污水管道，填平随塘河纬八路以东河段。
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第三节 废气治理
一期工程废气日排放量为 亿标准立方米。废气中主要污染物二氧化硫日排放量
吨，氮氧化物 吨，丙烯腈 吨，乙醛 吨。按先利用，后处理的原则，对废气进行
工艺回收或作锅炉燃料。不能利用的废气，作高空排放。因总厂生产装置高度集中，污染源广，
易产生毒性叠加，所以采取超高空烟囱排放的治理措施。一期工程建有烟囱（排气筒）30座，
其中化工一厂、腈纶厂、维纶厂、热电厂分别建造 80米、100米、70米、150米高的烟囱，使
废气得以高空稀释扩散，降低废气落地浓度。对排放黑烟、粉尘的烧却炉和机修厂的 2座烟囱采
取静电与机械除尘措施。1979年后，又结合技术改造，对废气进行回收利用。塑料厂投资 40万
元，对高压聚乙烯装置一、二系列进行工艺改造，每年可回收乙烯 400吨，获益 40万元，减少
了废气排放。原作烧却处理的化工二厂聚乙烯醇装置蒸发残液，经技术改造后，每年回收乙二醇
和乙二醇二乙酸酯约 100吨。热电厂采取提高锅炉热效率和余热利用等措施，使万元产值能耗由
1980年的 吨标准煤降到 1982年的 吨标准煤，同时减少了废气污染。1983年，化工二厂
聚乙烯醇装置，利用反应后的循环乙烯废气代替压缩机密封用的乙烯，回收率达 ％，革除
了小火炬，每年回收乙烯 247吨，价值 万元。
二期工程投产后，因改用含硫量较高的任丘和胜利混合原油，二氧化硫年排放量比一期增加
倍，氮氧化物平均排放量增加 78％。废气日排放量增至 亿标准立方米，污染物总量为
54吨／日。为了净化大气，增加绿化面积 公顷，绿化总面积占全总厂面积的 19％左右。
生活锅炉改用燃料气，以解决黑烟污染。1988年，化工一厂投资 万元，新建火炬气回收
装置，年回收火炬气 2400吨，增加利润 100万元。是年，可燃性气体利用率为 ％，有毒
有害气体治理率为 ％。
三期工程废气日排放量为 亿标准立方米，主要污染物有二氧化硫、氮氧化物以及由燃
烧产生的乙烯、丙烯、环氧乙烷等废气。主要采取火炬烧却和高空稀释排放。送火炬烧却的废气
为高压聚乙烯、聚丙烯、乙烯、丁二烯等装置的排放气，采取高空稀释排放的废气为丙烯腈装置
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洗涤放空气、乙烯装置裂解炉烟气、开工锅炉及蒸气过热炉烟道气、煤电厂锅炉燃烧烟气等。时
按 20％系数规划绿化覆盖面积以净化空气。至 1990年底，废气综合利用项目共 6项，利用量达
吨／年，价值 万元／年。
第四节 废渣治理
一期工程工业废渣主要为涤纶氧化装置残渣、石灰石渣、硅藻土、炉灰、废白土、废脱水
剂、废催化剂、油污泥、生活污泥、废纤维聚酯等，废渣年排放量为 8492吨。分别采取填埋、
焚烧、出售和综合利用等治理方法。塑料厂原设计废渣排放量 1278吨／年，经过工艺改革，大
部分得到综合利用，年排放量减至 86吨。涤纶厂将原设计作焚烧处理的聚酯废料和酸钴残渣外
售。污水处理厂的污泥经过浓缩脱水后外运作农肥。1982年，总厂生产过程中产生废渣 万
吨，其中综合利用 万吨。同年，为解决每年 4800～7200吨聚酯废料回收利用，总厂投资
1500万元，建设年产 3250吨涤纶再纺装置，于 1984年 10月 9日，投料试车成功。
二期工程投产后，精对苯二甲酸和对苯二甲酸的废渣、废白土、废脱水剂、废催化剂、油污
泥、生化污泥等大幅度增加。由于农村停止使用总厂的活性污泥作农肥，1985年 5月，在纬八
路至纬九路的围堤西侧，用草包垒筑一容量为 5万立方米的围堰，暂时解决了每天 350～400吨
剩余污泥堆放处理场地。1986年，涤纶厂应用污泥厌氧回流工艺，提高了处理效率，使该厂的
污水处理装置达到无污泥排放。因此，原污泥脱水焚烧装置也停用，每年可节约用电 45万度，
油 400吨，化工料 100多吨。同年，涤纶二厂投资 15万元，将氧化装置排放的精渣，由日方设
计作焚烧处理的工艺改为返回工艺，每年可回收精渣 1510吨，获益 233万元。
三期工程建成后，废渣排放量将达 万吨／年，其中第二热电厂约 万吨，占总量
的 ％。三期废渣治理采取回收利用的有乙烯加氢催化剂、碳三加氢催化剂、甲烷催化剂。
出售处理的有塑料厂的聚合物粉末和不规划粒子。作堆放或埋设处理的有干燥剂、硅铝酸盐、催
化剂垫层、氧化铝、硫铵烟灰等。聚合物垢疤、腈纶回收车间的残渣、明胶、线性低密度聚乙烯
废溶剂以及脱水后的油污泥等作焚烧处理。三期投产后，水质净化厂每天的污泥达 1000吨，在
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该厂经过深度干化后送煤电厂焚烧，作为对污泥最终处置手段。为解决每年 8000吨化工废渣的
堆置处理，在纬五路建造一个 3000平方米的化工废渣堆场。
