DMAIC培训讲义
DMAIC案例
DMAIC流程DMAIC简介
DMAIC运用
1DMAIC简介
DMAIC简介1-1
DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。六西格
玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。它将理
念变为行动，将目标变为现实。这套方法就是六西格玛改进
方法DMAIC。
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析
（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶
段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包
括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DMAIC简介1-2
DMAIC模型
DMAIC简介1-3
以系统的眼光看待业务流程
变量筛选,逐步发现关键变量
基于事实和数据的决策过程
纠偏减肥
关注客户诉求和公司利益的共同实现
DMAIC改进的基本思想
DMAIC简介1-4
目标明确，始终针对目标开展活动
凡事有预谋、有计划，但不失灵活性
无边界的合作，抛弃本位思想
合理运用工具和方法
争取主动，重在预防
力求完美，但容忍失败
DMAIC哲学
2 DMAIC流程
DMAIC流程2-1
认
识
问
题
收
集
信
息
分
析
信
息
选
择
方
案
执
行
方
案
监督检查
一般工作过程
DMAIC流程2-2
界定
Define
测量
Measure
分析
Analysis
改进
Improve
控制
Control
提出问题提出问题 分析问题分析问题 解决问题解决问题
PlanPlan DoDo ActActCheckCheck
偏差、投诉偏差、投诉 原因调查原因调查 纠正和预防纠正和预防
风险识别风险识别 风险评估风险评估 风险回顾风险回顾风险控制风险控制
变更批准变更批准 跟踪评估跟踪评估
DMAIC工作过程
DMAIC流程2-3
目的 工作内容 工具方法
确定要对哪个Y=f(X)进
行改进
选择拟解决的问题
搜集问题背景信息
清晰描述问题的由来和现状
评估立项价值
确定项目范围
预设项目目标（量化的Y）
绘制流程图或流程表，罗列潜
在影响因素（Xs）
对影响因素进行初步筛选
发现“快赢”机会
组建团队、制定计划
流程图
帕累托图
趋势图
标杆对比
甘特图
定义
Define
DMAIC流程2-4
目的目的 工作内容工作内容 工具方法工具方法
聚焦过程，并搜集聚焦过程，并搜集YY和和
XsXs的数据的数据
现状调查和评估现状调查和评估
绘制细化的流程图绘制细化的流程图
聚焦过程、筛选变量聚焦过程、筛选变量
过程重现性分析过程重现性分析
开发、验证和完善相关测量方开发、验证和完善相关测量方
法及测量工具法及测量工具
制定数据搜集计划，搜集数据制定数据搜集计划，搜集数据
现状评估，如过程能力分析，现状评估，如过程能力分析，
流程时空分析，成本流程时空分析，成本//收益核算收益核算
修订目标和范围修订目标和范围
流程分析流程分析
MSAMSA
CECE矩阵矩阵
FMEAFMEA
因子筛选试因子筛选试
验验
测量
Measure
DMAIC流程2-5
目的目的 工作内容工作内容 工具方法工具方法
建立建立Y=f(X)Y=f(X)关系，其关系，其
中中XX应至少是显著因子应至少是显著因子
揭示问题产生的主要揭示问题产生的主要//
根本原因根本原因
分解过程分解过程
考察各环节考察各环节XsXs和和YY的关系的关系
筛选显著和关键的筛选显著和关键的XsXs
建立模型建立模型
验证关键验证关键XsXs对对YY的影响的影响
流程图流程图
鱼刺图鱼刺图
树图树图
统计图形分析统计图形分析
假设检验假设检验
方差分析方差分析
回归分析回归分析
相关分析相关分析
标杆对比标杆对比
DOEDOE
分析
Analysis
DMAIC流程2-6
目的目的 工作内容工作内容 工具方法工具方法
通过干预关键的通过干预关键的XsXs，，
实现对实现对YY的纠偏、减肥的纠偏、减肥
和降噪目标和降噪目标
提出解决问题的方案提出解决问题的方案
针对主要针对主要//根本原因提出解决根本原因提出解决
措施措施
开发必要的工具和装置开发必要的工具和装置
改进设备设施改进设备设施
优化操作参数和流程优化操作参数和流程
修改相关操作规程修改相关操作规程
验证改进的效果验证改进的效果
TrizTriz
DOEDOE
假设检验假设检验
改进
Improve
DMAIC流程2-7
目的目的 工作内容工作内容 工具方法工具方法
对关键对关键XsXs实现稳定、实现稳定、
长期、可信的控制长期、可信的控制
确保改进效果长期有确保改进效果长期有
效效
跟踪改进效果，验证其长期跟踪改进效果，验证其长期
有效性有效性
巩固改进措施，修改和制定巩固改进措施，修改和制定
文件文件
工艺设备验证工艺设备验证
人员培训人员培训
提交项目报告提交项目报告
控制图控制图
防差错系统防差错系统
控制
Control
3 DMAIC运用
DMAIC运用3-1
如何选择改进项目
符合企业发展战略和价值观的
经济效益显著，可以被客观评估的
有良好的社会和环境意义的
更容易得到企业内部相关方支持的
变量可以被量化的
不需要颠覆现有业务流程的
问题的原因并非显而易见，不是仅凭机智就能解决的
团队及资源力所能及的
DMAIC运用3-2
占项目成功与否的50%概率
好的开始是成功的一半
选择不好，经常有中途变更的现象
实践证明，很多BELT并不是因没有统计知识而不能成功的，
但是却有因项目选择错误，导致在项目推进过程中有延迟
或失败的。
可能缩短项目推进周期（L/T）
计划阶段的投资容易缩短全体L/T
项目选择阶段为什么重要
DMAIC运用3-3
支持顾客满意程度改善。精益6四格玛项目首先选择与内
外部顾客满意度密切相关、与竞争对手差距较大且符合公
司质量计划的项目。
支持企业战略目标的实现或支持企业的发展重点。
所解决的问题必须是清晰的、可量测的，项目衡量指标应
明确，且具有挑战性。
范围清晰、适当。每个项目都有一个明确要解决的问题，
而不是多个问题。每个问题范围适当，可在3-6个月时间
内完成。
为企业带来较大的经济效益或管理效益。
项目得到管理层的支持和批准。
选择怎样的项目
DMAIC运用3-4
已经掌握解决对策的。
因一场原因突发的。
一次要解决很多。
范围太广。
起点太低。
没有可测定的Y，好坏没有衡量标准。
避免选择怎样的项目
DMAIC运用3-5
从VDC出发。
聚焦品质。
与企业战略相联系。
团队之间有可能实施的项目。
考虑项目的优先顺序。
确保项目具备SMART化。
与当前业务无关的项目。
只是某一技术改进的项目。
改造成果不明确的项目。
不能用数据量化的项目。
追求部分最佳化的项目。
范围过大的项目。
给公司带来最核心战略财务成果的项目。
解决顽固问题的项目。
与改进流程不相符的项目。
涉及多种因素而引起分析困难的项目。
有紧张感，挑战感及成就感的项目。
从顾客CTQ出发的项目。
不适合的项目 适合的项目
项目选择
DMAIC运用3-6
项目选项流程
自下而上选项流程
选项准备
选项结束
选项准备
选项结束
自上而下选项流程
收集资料 选项通知 领导审核 组织选项
自由申报单位确定公司裁定填立项书
组成项目
委员会
公司战略
分解
形成项目
备选库
指定责任
单位
指定责任
人
填立项书
DMAIC运用3-7
我们从哪里开始查找项目
以内部顾客为导向。
消除可视化费用。
消除缺陷，减少投入。
以制造工程为中心。
硬件的管理，构筑气氛。
以外部顾客为导向。
发掘、消除潜在费用。
发现机会，增大产出。
主导非制造（新产品、战略、商标）。
软件的管理（生活化、体制化）。
DMAIC运用3-8
项目选择的5种领域
在公司方针、经营战略中。
--Business Case等，在事业部战略目标中查找
在顾客要求、顾客声音中。
--VOC，市场调查，营业报告书等
在潜在的损失中。
--查找隐藏的LOSS。
在劣质成本COPQ多的地方中。
--顽固不良等损失发生的地方。
再流程或业务的瓶颈。
--在接单、出货的流程或业务中查找。
DMAIC运用3-9
总结
4 DMAIC案例
DMAIC案例4-1
目标设定
团队成员分工
团队组建
我们的口号是：改善 改善 持续改善，只
有持续改善，才有良好的进取。
行动规则：
1.准时出席会议，不迟到，不早退。
2.说到做到，信守承诺！
吴文达
燕
宝
安
游亚林
吴
和
生
温
益
高
朱
弟
浪
陈
思
辅导老师
宾
胜
有
涂
小
雄
定义
Define 冰箱提高侧板成型合格率
DMAIC案例4-2
目标设定
团队成员分工
团队组建
成立时间 2010-10-25 小组人数 7人
活动时间 2010-10-25
至2010-12-31
活动次数 30次
组 员 职 务 组内分工 承担工作 联系电话
吴文达 工艺主办 组长 制定实施计
划组织实施
13726013951
燕宝安 设备主办 副组长 技术指导 13169300759
涂小雄 主管组长 副组长 组织实施 18925330153
吴和生 工 艺 员 组员 方案实施 13794194828
温益高 工 艺 员 组员 方案实施 13425556392
陈 思 检验员 组员 方案实施 15361319078
宾胜有 机长 组员 方案实施
定义
Define
DMAIC案例4-3
目标设定
团队成员分工
团队组建
88%
现状 11月份目标值 最终目标值
97%
93%
改善周期：10月20日～12月30日
改善设备: 2#侧板机
改善目的: 提高侧板成型质量和生产效率，侧板成型一次合格
率达到97%以上
改善目标：质量改善以一个月为DMAIC循环改善，每月设
定改善目标
定义
Define
DMAIC案例4-4
现状分析
不良实物分析
质检科每个小时抽检两个产品，对侧板主要尺寸进行测量（游标卡尺）。
2010年10月20日～10月30日数据显示，主要不良内容如下图所示
总结：前顶板安装孔位尺寸和前翻边宽度尺寸工艺不完
善的主要问题,占总数的86%。小组经讨论认为:提高孔
位尺寸和前翻边宽度尺寸是这次活动的主要课题.
测量
Measure
DMAIC案例4-5
现状调查
不良实物分析
2：侧板顶部成型后宽度超出要
求，实测为㎜,但按图纸要求
为20㎜,实测尺寸大于理论尺寸,
造成孔位尺寸不良
1：现场测量一套侧板冲孔模孔位
尺寸，进行分析，模具孔位尺寸
与翻边尺寸不相符。造成侧板顶
部孔位尺寸不良
结论:经过现场测量分析侧板前顶板安装孔尺寸不良
主要因为前中模孔位尺寸和切断模造成
测量
Measure
DMAIC案例4-6
现状调查
不良实物分析
上下门间隙
不均,错位
门间隙小或
间隙大
侧板加强铁安装孔位尺寸不良，
会造成上下门间隙不均，错位
侧板加强铁安装孔位尺寸不
良，会造成下门封离，刮门
封
对上下门间隙不均,刮门封等不良品的侧板尺寸进行测
量,发现部分不良品的侧板孔位尺寸偏下限1mm左右
测量
Measure
DMAIC案例4-7
现状调查
不良实物分析
前顶板孔位尺寸不良，造成前顶
板、内胆与侧板离缝
前翻边大，发泡后中盖板、内胆
与侧板叠级
对侧板叠级、离缝等不良品的侧板尺寸进行测量,发现
部分不良品的侧板前翻边宽度尺寸偏大1mm左右
测量
Measure
DMAIC案例4-8
侧板机工段分析
侧板不良原因
取板检验段冲切段侧板上料段 切断翻边段辊轧段
作业内容
:
两件侧板
一分为二,
完成侧板
上下翻边
发现不良
:
顶部翻边
大
主要原因
:切断模间
隙大
作业内容
:
对侧板冲
孔作业
发现不良
:
冲切不到
位.孔位不
合格
主要原因
:模具孔位
尺寸达不
到要求
作业内容:
侧板料开始
上料
发现不良:
侧板料折痕.
变形.压痕
不良处理:
报废.退厂
家
作业内容:
侧板成型
发现不良:
前翻边宽度
尺寸.翻边
槽不合格.
主要原因:
水平轮硬度
过高，水平
轮不在同一
直线上
作业内容
:
员工取板,
自检板面
外观.孔位
尺寸
发现不良
:
板面外观.
孔位尺寸
不良处理
:
返修
成型 翻边
侧板机设备工段流程图分析冲切段、辊轧段、切断
段为本次重点改善对象
分析
Analysis
DMAIC案例4-9
侧板机工段分析
侧板不良原因
运用因果图，进行原因分析，找出主要原因是冲孔
模具、切断模尺寸、水平轮和设备管理等
分析
Analysis
DMAIC案例
方案导出
方案实施
效果确认
不良
要因
原因分析 对策措施 完成时
间
负责
人
完成情
况
侧板
前顶
板孔
位不
良
侧板机冲孔模没有
固定好，压板镙丝
滑牙。冲孔模架松
动。
A :加工模具压块
B :重新在模架上攻牙 C
:把模架压角
2010-
11
燕宝安 已完成
侧板机切断刀与压
板间隙大，造成顶
部翻边大，孔位尺
寸不准 。
A :维修切断模,调小间隙
B :改前中模孔位尺寸 C
:调好尺寸固定模具
2010-
10-26
吴文达
涂小雄
10月26号
已完成
侧板
前翻
边宽
度不
良
侧板机辊轧区辊轮
跳动大，辊磨损严
重，易造成前翻边
不稳定。
A :更换辊轮轴和辊轮 B
:重新把轴测量
C :做一批新辊轮
2010-
11-7
燕宝安
吴文达
冯刚
10月 31
号已完成
制定相关检查措施，
对侧板机成型尺寸
进行检查。
A :制定分厂检验方法和
工艺要求 B :制定班组
工艺员检验表格
2010-
10-25
吴文达 10月25号
已完成
改进
Improve
4-10
DMAIC案例4-11
方案导出
方案实施
效果确认
改善
前
侧板切断模压板与下模间
隙大,造成侧板顶部翻边
大于95度，发泡后顶盖盖
上去离缝
改善
要点
侧板切断模上模压板改为
可调式，可调节上下模之
间的间隙
改善效果
改善后,侧板顶部翻边等于91度，宽度等于20㎜，前顶
板安装孔位尺寸合格率显著提升
改进
Improve
DMAIC案例
方案导出
方案实施
效果确认
改善
前
前中模孔位尺寸为
㎜,比理论尺寸大,造成
前顶板安装孔位不良
改善
要点
前中模改过后,两孔中心
距为㎜,与理论尺寸
相符
改善效果
改善后孔位尺寸达到要求,侧板顶部翻边尺寸控制
在工艺范围之内11±
两孔中心距实测 两孔中心改好为
改进
Improve
4-12
DMAIC案例
方案导出
方案实施
效果确认
改善
前
切断模改善前由3-4块
压板组成，稳定性不好
,造成顶部翻边尺寸不
一致，尺寸不良
改善
要点
由一块整体组成,稳定性
好,侧板顶部翻边尺寸一
致性较高
改善效果
切断模改善后不同宽度的侧板不用换压板，减少换模时
间，侧板顶部翻边一至性明显提高，孔位尺寸也提高
改进
Improve
4-12
DMAIC案例
方案导出
方案实施
效果确认
改善
前
翻边模改善前由3-4块
压板组成，稳定性不好
,造成底部翻边尺寸不
一致
改善
要点
改善后,由一块整体组成
,稳定性好,侧板底部翻
边尺寸一致性较高
改善效果
切断模改善后不同宽度的侧板不用换压板，减少换模时
间，侧板底部加强铁安装孔位也提高
改进
Improve
4-13
DMAIC案例
方案导出
方案实施
效果确认
改善
前
这两组水平轮选用材料
GCr15,热处理
HRC58-62
改善
要点
侧板机前后翻易坏的两
组水平轮材料GCr12，
热处理HRC48-52
改善效果 更换后，到目前已二个月没有更换，前翻边稳定
水平轮
改进
Improve
4-14
DMAIC案例
方案导出
方案实施
效果确认
改善检验记录表格,提高抽查次数,以前每天6次,重要尺寸抽查次数
提升到30次。
改善
要点
改善效果 改善后,增加抽查次数,对不良品能及时发现，效果显著。
改进
Improve
4-15
DMAIC案例
方案导出
方案实施
效果确认
侧板尺寸合格率改善目标达成情况
经过全团队成员三个月的持续改善,侧板成型合格
率提升到平均98%以上.提前完成计划总目标.
少于88%
97% %
改进
Improve
4-16
DMAIC案例
方案导出
方案实施
效果确认
侧板合格率推移图
11-12月份经过全团队成员的持续改善,侧板成型
合格率提升到平均%以上.
改进
Improve
4-17
DMAIC案例
标准化
过程小结
推广计划
引进控制图管理
为确保对策有效落实，保持改善效果，做到预
防质量异常的发生，而引进了控制图管理。
控制图管理方式
侧板测量
控制图录入
正常生产
判定
工艺改善
NG
OK
流程 责任人 主要内容
质检员
质检员
质检组长
工艺员
对关键的三个尺寸
每隔两小时测量5个
产品
把测量结果录入控
制图
依据判定标准判定
结果
调查、改善
控制
Control
4-18
DMAIC案例
标准化
过程小结
推广计划
R
x
x - R 管理图 ( 侧板前翻边尺寸)
下限管理LCL=
中心线UL=
上限管理UCL=20
上限管理UCL=
中心线UL=
控制
Control
4-19
DMAIC案例
标准化
过程小结
推广计划
x
R
下限管理LCL=
中心线UL=
上限管理UCL=
上限管理UCL=
中心线UL=
x - R 管理图 ( 加强铁安装孔尺寸)
控制
Control
4-20
DMAIC案例
标准化
过程小结
推广计划
为保证设备的改善对策落实，现把改善对策添加
到设备点检表内，每日开机前进行点检确认
控制
Control
4-21
DMAIC案例
标准化
过程小结
推广计划
序号 改善点 1#机改善 责任人 完成情况
1 进辊轧出导向 11-5 燕宝安 已完成
2 水平轮硬度改善 11-15 燕宝安 已完成
3 折弯模上模压板 11-20 燕宝安 已完成
4 切断翻边模可调节压板 12-27 丁兵 已完成
5 改前中模孔位尺寸 12-30 吴和生 已完成二
套，还差
一套
通过对2#侧板机的改善结果评估,上述改善对策有效,
现把改善对策水平展开到1#侧板机，具体内容如下:
控制
Control
4-22
DMAIC案例
标准化
过程小结
推广计划
体会：
1：通过QC活动，强化了班级长、工艺员、员工的质量控制意识，并
能活运用QC七大手法来解决工厂当中发生的质量问题。
2：把专业与管理技术相结合，才能以质取胜、以优取信。
关键成功因素 改善点
使用工具：Ｐarto图，因果图、推移图、柱状图、
流程图、控制图等
1、 设备组、车间、各部门和小
组成员的全力支持与配合
2、 领导重视，老师精心培养,
全体成员参与
3、系统的问题分析方法和工具的
运用
1、 小组成员对ＱＣ七大手法熟
练运用程度还有待提高.
2、 工作经验的原始积累与工作
的总结水平有待提高。
控制
Control
4-23
Thanks ！
