新村移民安置点基础设施工程
防洪工程施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁八局集团第六工程有限责任公司
二 0 一七年二月十六日
施工方案报审表
工程名称：新村移民安置点基础设施工程 编号：
工程名称： 新村移民安置点基础设施工程 监理单位：
项目业主 禄劝县移民局
致监理单位：
现呈报 防洪工程 施工方案，请予审查和批准！
附件：
施工单位（章）
项目经理：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日监
理
单
位
意
见
总监：
年 月 日
建
设
单
位
意
见
建设单位：
年 月 日
备
注
施工方案审批表
工程名称 新村移民安置点基础设施工程
建设单位 禄劝县移民局 设计单位 长江勘测规划设计研究院有限公司
质量监督
单位
监理单位
施工单位
中铁八局集团
第六工程有限公司
项目经理
编制人 编制日期 2017 年 2 月 16 日
审批部门 审批意见
工程部
公
司
审
批 安质部
物资设备部
总工程师
说明
备注
目 录
1.编制依据及原则 .............................................................1
编制依据..............................................................1
编制原则..............................................................1
2.工程概况 ...................................................................1
3.施工准备 ...................................................................2
测量控制..............................................................2
技术准备..............................................................2
材料准备..............................................................3
现场准备..............................................................4
4.施工方法及工艺 .............................................................4
箱涵/明渠施工 .........................................................4
管涵施工.............................................................16
谷坊施工.............................................................18
5.质量措施 ..................................................................20
建立健全完善质量保证体系.............................................20
加强质量意识，健全规章制度...........................................20
强化施工管理，确保工程质量...........................................21
在施工中，做到质量工作“三个落实” .....................................21
6.安全目标及保证措施 ........................................................21
安全目标.............................................................21
施工现场安全技术措施.................................................21
施工机械安全技术措施.................................................22
安全保证体系.........................................................23
7.文明施工、环境保护、标准化工地建设 ........................................23
文明施工.............................................................23
环境保护.............................................................23
标准化工地建设.......................................................24
附：1、模板加固图 ..........................................................25
附：2、施工总平面图 ........................................................25
附：3、施工总平面布置图 ....................................................25
附：4、冲沟防洪大样图 ......................................................25
附：5、工程进度横道图 ......................................................25
1. 编制依据及原则
编制依据
（1）《工程地质勘察资料》；
（2）《防洪标准》（GB/T50201-2014）；
（3）《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）；
（4）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）；
（5）《水利水电工程设计洪水计算规范》（SL44-2006）；
（6）《水工建筑物抗震设计规范》（SL203-97）；
（7）《水工建筑物荷载设计规范》（DL5077-1997）；
（8）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）；
（9）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
（10）《公路涵洞设计细则》（JGJ/TD65-04-2007）；
（11）《给水排水管道施工及验收规范》-（GB50268-2008）；
（12）《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；
（13）《公路桥涵施工技术规范》（JTG D60-2004）；
（14）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
（15）《金沙江乌东德水电站可行性研究阶段云南省禄劝县建设征地新村移民安置点建设
规划设计专题报告》；
（16）禄劝县新村移民安置点基础设施工程施工图设计；
（17）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调
查资料；
编制原则
（1）符合招标文件的各项要求，包括安全生产文明施工的规定。
（2）确保工程一次验收合格率达到 100%，优良率达到 98%以上, 确保本工程质量等级达
到优质工程标准。
（3）临时工程设置，以满足快速施工为主，力求整洁、有序，减少土地占用，同时注重
环境保护，整个施工过程贯穿创建文明标准工地的原则。
（4）计划进度安排符合业主工期要求，合理安排各分部工程的施工工序，做好各工序的
衔接，统筹兼顾，均衡生产。
2.工程概况
本规划区距离金沙江较远，不受江河洪水及泥石流影响，地势总体南高
北低，设计上对工程区范围内较小的冲沟进行了回填处理，回填至设计高程
后，在回填较深部分上部布置植被、绿化等景观元素，对剩余的五条冲沟进
行了整治处理。在场地上缘设置截洪沟，将山洪拦截至整治的冲沟中。
五条冲沟自东向西依次为 1、5、2、3、4 号冲沟，其中 5 号冲沟为 2 号
冲沟支沟。对冲沟线路仍按照现状冲沟走向进行布置，经过流域计算分析后，
1～4 号冲沟设计采用箱涵加明渠形式，5 号冲沟设计采用管涵连通至 2 号冲
沟，在保证泄洪的基础上对原状冲沟底部进行了回填，具体回填高程详见各
冲沟纵断面图，1、4 号各冲沟尺寸采用 （宽）×（高），2、3 号冲沟采
用 （宽）×（高）尺寸，且该冲沟上游分别设谷坊。5 号冲沟采用 DN1500
Ⅱ级钢筋混凝土管。
3.施工准备
测量控制
水准基点复测合格的后，利用往返测量将水准点引至箱涵（管涵）施工
地点附近一稳固处，做好桩位的埋设并经复核符合精度要求后，作为箱涵（管
涵）施工标高控制点。利用经监理测量工程师复核批准的导线网进行平面控
制，测设纵横轴线等并设置牢固标志。
技术准备
项目部技术人员按设计图纸进行现场复核，详细分析施工图，结合现场
的地形、便道、天气等施工条件以及考虑与其它施工工序的干扰等因素制订
详细可行的施工方案，具体安排施工计划。
项目部总工程师组织工程部所有技术人员及施工队作业班组所有人员进
行了工程技术交底，安全质量部进行了工前安全教育及安全技术交底，各班
组第一次施工，另行进行现场技术、安全交底。
施工劳动力配置表
序号 工种 劳动力配备（人） 工作内容 备注
1 工班长 3 人员调配
2 木工 24 模板制作、支设、加固作业
3 混凝土工 8 混凝土施工作业
4 普工 45 施工其他作业
5 吊装工 3 吊装作业
材料准备
根据施工图设计和《公路涵洞设计细则》（JGJ/TD65-04-2007）的规定选
定施工所需砼、片石和钢筋等材料的品种和规格，项目部试验室取样进行原
材料检验，经检验合格的原材料报监理批准，然后分期采购送往施工现场。
砂浆及混凝土配合比在业主或监理工程师的监督下由项目部送至有资质的检
查所试配，砼工作性能及抗压强度经检验满足设计及规范要求，报监理批准
后方可投入使用。
施工机械配置表
序号 机械名称 单位 数量 备注
1 挖掘机 台 6 SY270
2 装载机 台 5 SYL958 轮式
3 吊车 台 3 30T
4 蛙式打夯机 台 2
5 渣土车 辆 4
现场准备
施工现场便道宽 7m，便道用推土机平整，压路机压实，做到平坦、密实、
不积水、不扬尘。
施工用电采用从地方电网牵支线解决，施工用水从业主提供源头引水。
钢筋加工场地按标准硬化并搭设钢结构加工棚，堆放台座采用 50cm 高浆
砌砖墙。钢筋原材按规格堆放，并覆盖篷布防锈。加工棚内用电线路符合要
求，加工机械性能正常，并悬挂安全操作规程。
项目部测量班根据设计图纸进行现场基坑放样，并报监理检查合格。
4.施工方法及工艺
箱涵/明渠施工
箱涵/明渠施工工艺流程
场地平整→基坑测量放样→基坑开挖→基础垫层施工→底板、翼墙钢筋、
模板加工、安装→底板翼墙砼浇筑→墙身、顶板钢筋与模板加工及安装→墙
身、顶板砼浇筑→沉降缝处理→进出口结构砌筑→回填→整体验收。
测量放线
施工前，首先确定出各构筑物中心及纵横轴线，施工放样时应准确的定出
渠道中心轴线及边角点的准确位置。其中 1、4 号冲沟箱涵设计为 （宽）×
（高），明渠梯形标准断面尺寸也为 （宽）×（高）；2、3 号冲沟箱涵
设计为 （宽）×（高），明渠梯形标准断面尺寸也为 （宽）×（高）。
基坑边坡坡度可依土质情况按设计和规范所列基坑坑壁坡度，开挖宽度应
能保证施工需要和有利于回填。
基坑开挖
基坑开挖前先将放线范围内的淤泥、腐殖土、垃圾及砖石等，将表土集
中堆放并运至指定地点或弃土场，以利以后路基边坡敷土绿化。根据图纸设
计将基础中轴线及边角点采用全站仪进行精确放样，并测出桩位标高，用白
石灰将开挖边线标示清晰。
基坑开挖采用分层分段的方法，先用机械开挖，余下 20～30cm 采用人工
开挖，为方便施工，开挖边线以基础尺寸加宽 50cm 为宜。当基坑开挖较深或
土质易坍塌时，宜进行放坡开挖，坑壁坡度应根据地质条件、基坑深度、施
工方法及坡顶荷载等情况确定。基坑土方应随挖随运，或分散堆放在基坑周
围，堆土距离坑边不少于 2m，堆土高度不大于 。当坑底有超挖时，可采
用砂砾或原状土分层回填夯实，使基底承载力不低于原有标准。基坑开挖边
坡必须采用台阶开挖，台阶宽度 100cm；坑底应平整、线形顺直，纵坡与渠
道纵坡相接近。
基坑开挖后应及时测量放样出渠道基础中轴线及边角点，并复核基底标
高符合设计及规范要求；当箱涵顶部覆土厚度 hⅡ 时，基础地基承载力特
征值不低于 230Kpa, 当箱涵顶部覆土厚度 5ⅡhⅡ 时，基础地基承载力特
征值不低于 270Kpa,否则应进行换土和其他加固措施。
基底质量控制：
Ⅱ、在基坑开挖处理完毕，确定基底承载力符合设计要求后，审请监理工
程师检验确认合格并签证认可，方可进行基础施工。
Ⅱ、基底检验内容：
a、检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；
b、检查基底排水情况是否符合技术规范要求；
c、检查施工日志及有关试验资料等。
Ⅱ、基坑开挖检查项目：
项次 检查内容 规定值或允许偏差 检查方法
1 平面轴线位置（mm） 不小于图纸要求 经纬仪测量纵、横各 2 点
土质 ±50
2 基底标高（mm）
石质 +50,-200
水准仪测量 5～8 点
3 基坑尺寸（mm） 不小于图纸尺寸 尺量
基础施工
基础施工前应将基础中轴线及边角点精确测量放样，清理干净基底的
松散层及杂物。垫层采用 10cm 厚 C15 砼，垫层完成后，在垫层上按设计支立
模板并加固，在模板上做好标高控制标志，检查模板的加工及安装符合设计
与规范要求后，即可浇筑 C30 基础板。砼由拌和站集中拌和，用运输罐车运
至现场，用溜槽或料斗使砼入模，用平板振动器振捣密实，基础砼施工前应
注意预留变形缝。砼浇筑完毕应用木模压光收面，用土工布覆盖洒水养生，
养生期一般不少于 7d。当砼强度不低于设计的 70%时方可进行后续施工。
底板、翼墙施工
钢筋加工与安装：
Ⅱ钢筋进场后先抽取试样进行力学性能实验，合格后才能使用。
Ⅱ钢筋调直和清除污锈应符合规范要求。
Ⅱ钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计与规范要求。
Ⅱ施工前应清理干净基础上的杂物，放样出墙身及翼墙的中轴线和边角点；
用墨线将边线及角点和变形缝的位置标示清晰，基础上变形缝不标准的位置
应修整并清理干净里面的杂物。
Ⅱ钢筋在加工场集中加工制作，运到现场人工安装。
模板、支架加工及安装：
Ⅱ模板采用定型木模板，背面用木方或钢管加强，加劲肋间距不得大于
50cm，模板之间采用螺栓连接，螺栓直径不小于 φ16mm，间距不大于 20cm。
模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能承载所浇筑砼的侧压力及施工荷
载，保证结构尺寸的正确，同时保证模板表面的光洁度、平整度等符合设计
及规范要求。模板的强度和刚度要求：结构表面外露的模板，挠度为模板构
件跨度的 1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的 1/250，面板
的变形为 。
Ⅱ模板安装前应将基础表面和变形缝里的杂物清理干净，测量放样出墙身
及翼墙的轴线及边角点，用墨线将边线及角点和变形缝的位置标示清晰。
Ⅱ模板安装前应处理干净，并均匀涂刷脱模剂，模板拼缝加双面胶带或发
泡橡胶使拼缝严密；模板安装时应压在弹好的墨线上，内部用对拉杆和钢管
支撑拉紧，外部用方木或钢管斜撑顶紧，斜撑应支撑在坚实的地方。模板安
装好后应检查平面位置、中轴线、顶面标高、垂直度、平整度等符合设计及
规范要求，合格后方可进行下道工序。
砼浇筑：
涵身、翼墙砼分两次浇筑，第一次浇筑至底板以上 30cm 位置。
砼在拌和站集中拌制，运输罐车运到现场，用吊车吊装入摸，用插入式
振捣器振捣。浇筑砼时，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，振捣至砼
停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止。振动棒振捣钢筋部位砼时，
尽量不要碰撞钢筋，更不得触移钢筋，如有触移马上纠正。每次振捣完毕后
边振动边徐徐拔除振动棒，不得将振捣棒斜拔或横拔，严禁在停振后把振捣
棒拔出，以免在砼中产生空洞。
砼浇筑至设计标高后，应人工用木模整平、收浆并压光，在涵身、翼墙
位置要让其粗糙，以增强与砼结构的结合。砼初凝后开始覆盖淋水养护，保
证砼表面经常处于湿润状态，养护期一般不少于 7d。
墙身、翼墙第二次与顶板施工
钢筋加工及安装：
钢筋在加工场集中加工制作，运到现场人工安装。安装前先将砼接茬部
位凿毛露出新鲜的砼结合面，将预埋钢筋和止水带上的浮浆敲掉，并将浮锈
除净，最后将砼结合面清理干净，然后按照设计图安装钢筋。
钢筋安装分为两次，首先安装涵身及翼墙剩余部分的钢筋，然后安装涵
身、翼墙模板，在底板上搭设满堂支架并铺设底模，最后安装顶板钢筋；涵
身、翼墙模板应在钢筋工程报检合格后方可安装。
钢筋连接采用双面焊接，其焊接长度不小于 7d，焊接质量应按符合规范
规定；钢筋接头相邻距离不少于 35d，同一截面接头的截面面积不大于 50%；
钢筋纵横交叉点采用梅花点焊，没有焊点的部位应用铁丝绑扎，钢筋网撑筋
与主筋连接部位也点焊连接。钢筋网的侧面及底面绑扎一定数量的小块水泥
砂浆垫块或塑料垫块，以保证钢筋有合格的保护层厚度。
模板安装及加固：
涵身及翼墙模板采用定型木模板。模板应符合设计及规范要求，具体如
前所述。模板应为优质、高强度产品，成品规格为 ×，厚度不小于
18mm，单块板面积不得小于 1m2，短边长度不得小于 60cm，板面应光洁、无
变形、无缺损。
为方便涵身模板加固和拼装，安装时可采取以下措施：
Ⅱ涵身模板底面标高的控制：涵身模板应座在地面上，安装前在墙身外侧
的基础上和内侧的底板上分别做好砂浆水平抹带；
Ⅱ涵身模板加固内、外侧竖向采用方木，方木间距为 35cm；外侧斜向采
用横向方木和斜向钢管支撑，支撑点在模板上、中、下位置均有布置；两道
墙身之间采用对拉杆拉紧，间距自基础向上每 75cm，纵向每 75 cm 设置，对
拉杆直径为 φ16mm，在墙身部位穿 PVC 套管防止与砼黏结；每道墙身之间用
方木支撑保证墙身宽度，在浇筑砼时当砼接近方木时随即拆除；两道墙身之
间用钢管+顶托支撑，钢管支撑竖向设三道，底下设在与基础砼接茬位置，上
面 2 道间距 1m，纵向间距同竖向方木间距 35cm；
Ⅱ模板安装前应清除干净，并均匀涂刷脱模剂，将砼结合部位凿毛并清理
干净；模板拼缝及砼接茬部位加垫双面胶带或发泡橡胶，使拼缝严密。
Ⅱ模板安装完毕后，由于墙身面积大，采用手扳胡芦和支顶相配合的方法
校正平整度、垂直度和轴线偏位,使之满足要求。
顶板模板拼装前在底板上搭设满堂支架，在支架上铺底模、安装钢筋和
模板，为确保施工质量和安全，施工时应注意以下事项：
Ⅱ模板采用采用 × 优质木模板，碗扣式支架及 φ48mm 建筑钢
管和 10cm×10cm 方木组成支架体系。
Ⅱ顶板采用支架支撑，纵、横向间距均为 90cm，支架上铺设两层
10cm×10cm 方木，底层方木纵向摆放，横向间距 90cm，上层方木横向摆放，
纵向间距 30cm；支架顶、底 30cm 处采用 Φ48 钢管及扣件设置纵、横两个方
向扫地杆,纵向在支架中间及外侧设置三道钢管剪刀撑,采用 Φ48 钢管及扣件,
钢管与地面夹角呈 450～600。
Ⅱ面板直接钉在方木上，在钉面板时，每块面板从一端赶向另一端，保持
面板摆放方向统一、表面平整、拼缝严密，模板拼缝应座在方木上，方木的
接头应互相错开。
Ⅱ模板拼缝用玻璃胶塞满并用双面胶带夹紧，模板四周采用铁钉方木钉牢，
铁钉间距不大于 30cm。
Ⅱ变形缝与基础上预留的部分应上下贯通、垂直，做法同前。
Ⅱ模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、拼缝及稳定性进行检查，
并清理干净模板底部的杂物，合格后方可进行下一道工序。
涵身、顶板、翼墙砼施工：
Ⅱ砼的拌制
砼拌和前先检查砂、石等原材质量符合规范及相应配合比要求，检测原
材料的实际含水量，重新设定拌和机的计量系统，按照施工配合比拌和砼，
严格控制砂、石用量、含泥量、水灰比。砼应充分搅拌均匀，应保证其有良
好的和易性，以便砼的浇筑，砼出料后应检查坍落度、和易性，符合要求后
制作标准试件进行标准养护。
Ⅱ砼浇筑与养生
砼浇筑前，应清理干净模板内的杂物，检查模板、钢筋安装符合设计及
规范要求，报监理检查合格后方可实施。砼拟采用吊车配合小料斗吊装入模，
当砼下落高度超过 2m 时，应采用串筒以防止砼离析。
砼到场后，应再次检查砼的坍落度及和易性，合格才用以浇筑。砼分层
浇筑、分层振捣，每层厚度不超过 30cm。振捣时应特别注意转角部位的振捣，
不漏振也不过振，以保证砼表面的光滑、平整、色泽均匀，振捣时应避免碰
撞模板、钢筋。砼的浇筑必须连续进行并保证上下层和相邻的砼搭接，其间
隔不超过砼初凝时间。当在夜间浇筑砼时，现场应有足够的照明设施。砼浇
筑过程中，应设专人负责检查模板的稳固情况，若发现模板有超出允许偏差
变形值的可能时，及时纠正。
砼浇筑完成后，应及时进行覆盖、洒水养生，在常温下 4～6 小时后开始
洒水养护，并保持湿润状态不少于 7d。
Ⅱ施工记录、试件制作
砼施工过程，应做好完整的施工记录，以便检查。按规定取样作抗压试
件，进行规定的试验，试件的制作、检测过程，应在监理工程师在场的情况
下进行，并做好记录。
Ⅱ模板及支架的拆除
非承重模板应在砼强度达到 以上时进行，承重模板应在砼强度大
于设计强度的 75%后方可进行，并保证不致由拆模而引起混凝土的损坏；拆
除顺序应从上向下、先侧后底，作业时应禁止向下抛掷物件，拆除模板时应
用吊车配合拆卸。
洞口施工
Ⅱ冲沟八字入口采用 水泥砂浆加 MU30 块石砌筑，出口消力池 C30
钢筋通浇筑；施工前先将洞口范围内的地基开挖至铺砌底标高，完成入口八
字段和出口消力池段的施工后同箱涵和明渠统一回填。
冲沟出口消力池平面布置图如下：
Ⅱ原材料质量要求：
石料采用石质一致、颜色均匀、不易风化、无裂缝、无其他结构缺陷的
硬石，石料为 MU30 块石，并经检验合格。片石不得采用薄的及卵石状的石
块，应选择表面较平整，尺寸较大者，并应稍加修整。石料不得含有妨碍砂
浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运
输、储存和处理，应不使有过量的损坏和费料。
砂浆的配合比由试验确定，并经监理工程师批准。 砂浆宜用中砂及粗砂
拌和，砂粒最大粒径不宜大于 5mm，砂的含泥量不得超过 5%；砂浆必须集中
机械拌和，具有适宜的和易性和流动性，其稠度宜以用手能将砂浆捏成小团，
松手后不松散而且不从灰刀上流下为度。砂浆应随拌随用，必须在拌和后 45
分钟内使用，不允许重新加水改变稠度。
Ⅱ在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使彻底饱和，其垫层应干净并湿
润。所有的石块之间均必须座在新拌的砂浆上，砂浆必须饱满，石块间不得
直接紧靠，当砌筑相邻石块时，应在已砌好的石块侧面抹浆或石块就位后灌
浆。当竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座上或石块下面用
高于砂浆层的小石块支垫。在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。
如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，
重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。
Ⅱ施工浆砌片石时，应敲去石料的尖锐凸出部分，放置平稳，用小石子填
塞空隙，分层错缝搭砌。不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未
凝固的砌体，不得使其承受荷载。砌体应分层进行砌筑，分层高度在 70～120cm
之间，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的
错缝不得小于 8 厘米；每层片石砌筑时，先安转角石再砌筑面石，然后填腹
石，石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。面石必须人工修
凿，大面平整，转角石棱角分明。砌筑上层石块时应避免振动下层石块，砌
筑工作中断后再行砌筑时，原砌筑层表面应加以清扫和湿润。新砌圬工的砂
浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基
坑不积水的情况下进行。
Ⅱ为保证挡墙的砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸
制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行砌筑。为使涵洞砌石外露面整齐美
观，其表面采用 M10 水泥砂浆勾凹缝，缝深 20mm。
沉降缝处理：
沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求；位置、尺寸构造形式和止水
铜片的安装必须符合设计要求。
沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。施工
中应根据地形地质变化设置沉降缝，缝宽 2cm，每处沉降缝设止水铜片，缝
内止水铜片内侧充填 2cm 厚泡沫塑料板，外侧充填沥青油毡。
台背回填：
台背回填应在箱涵砼强度达到设计强度的 90%后方可进行，填料采用渗
透性较好的砂性土。回填范围按顺路线方向自墙身背面起，顶面长度不小于
涵高加 2m，基底最小长度不得小于 2m。填筑应分层对称进行，每层松铺厚
度不宜大于 25cm，回填前先于断面上划分回填层次，并从最低处开始填筑，
靠路基一侧应挖成台阶，台阶宽度不小于 2m，高度不大于 1m，以便于保证
回填质量。压路机压不到位的地方用电动打夯机夯实，压实标准不小于 90%。
填土边缘不少于 30cm 范围用粘性土作为边坡包边土。
箱涵、明渠的整体验收
根据质检站、业主、总监办的验收要求和设计和规范标准的规定进行验
收。
施工质量控制标准
钢筋加工及安装技术标准：
项次 检查项目 允许偏差 检查方法和频率
1 受力钢筋间距（mm） ±20 尺量：每构件检查 2 断面
2 箍筋间距（mm） ±10 尺量：每构件检查 5～10 间距
长 ±10
3
钢筋骨架
尺寸（mm） 宽、高或直径 ±5
尺量：按骨架总数 30%抽查
4 弯起筋位置（mm） ±20 尺量：按骨架总数 30%抽查
8 保护层厚度 ±10 尺量：每构件沿周边检查 8 处
钢筋网加工及安装技术标准：
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1 网的长、宽（mm） ±10 尺量：全部
2 网眼尺寸（mm） ±10 尺量：抽查 3 个网眼
3 对角线差（mm） 15 尺量：抽查 3 个网眼对角线
模板、支架安装技术标准：
项目 允许偏差（mm）
模板的长、宽 ±5
不刨光模板相邻两板表面高低差 3
刨光模板相邻两板表面高低差 1
刨光模板 3
平板模板表面最大的局部不平
不刨光模板 5
拼合板中木板间的缝隙宽度 2
支架、拱架尺寸 ±5
木
模
板
制
作
榫槽嵌节紧密度 2
长和高 0，-1
外形尺寸
肋高 ±5
面板端倾斜 ≤
孔中心与板面的间距 ±
板端中心与板端得间距 0，连接件的孔眼位置
沿板长、宽方向的孔 ±
板面局部不平
钢
模
板
制
作
板面和板侧挠度 ±
模板、支架安装技术标准：
项 目 允许偏差（mm）
基础 ±15
底板 ±10模板标高
翼墙 ±10
上部构造的所有构件 +5，0
基础 ±30模板内部尺寸
墩、台 ±20
基础 15
墙 8
梁 10
轴线偏位
墩、台 10
装配式构件支承面的标高 +2，-5
模板相邻两板表面高低差 5
模板表面平整 5
预埋件中心线位置 5
预留孔洞中心线位置 10
预留孔洞中心线位置 +10，0
纵轴的平面位置 跨度的 1/1000 或 30
支架和拱架
曲线形拱架的标高 +20，-10
箱涵浇筑技术标准
项次 检查项目
规定值或允许偏
差
检查方法
1 混凝土强度（MPa） 在合格标准之内 实验
2 高度（mm） +5，-10
3 宽度（mm） ±30
尺量：检查 3 个断面
明涵 +10，-0
4 顶板厚
暗涵 不小于设计值
尺量：检查 3～5 处
5 侧墙和底板厚（mm） 不小于设计值 尺量：检查 3～5 处
6 平整度（mm） 5 2m 直尺：每 10m 检查 2 处×3 尺
明渠和八字墙技术标准
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法
1 混凝土强度（MPa） 在合格标准之内 实验
2 平面位置（mm） 50 经纬仪：检查墙两端
3 顶面高程（mm） ±20
4 底面高程（mm） ±50
水准仪：检查墙两端
5 竖直度或坡度（%） 吊垂线：每墙检查 2 处
6Ⅱ 断面尺寸（mm） 不小于设计 尺量：各墙两端断面
渠道总体技术标准
检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
轴线偏位 (mm) 渠道中心线 50 经纬仪:检查 2 处
流水面高程(mm) ±20
水准仪、尺量：检查洞口 2 处，拉
线检查中间 1~2 处
涵底铺砌厚度(mm) +40,-10 尺量：检查 3~5 处
长度(mm) +100,-50 尺量：检查中心线
孔径(mm) ±20 尺量：检查 3~5 处
净高(mm) 明涵±20,暗涵±50 尺量：检查 3~5 处
管涵施工
管涵施工工艺流程：
施工准备→基槽开挖(验槽)→基础砼浇筑→涵管安装→浇筑涵管底
座砼→养护→沉降缝处理→涵洞出入口及附属→隐蔽验收→回填
基坑开挖
管道基础应坐落在良好原状土层上，地基承载力特征值 fak 不低于 60Kpa，否则应进
行地基处理。沟槽开挖过程中如遇地下水渗入，须进行施工排水，以免对管道基础结构不
利。
为保证有足够的工作面，装模板的活动空间，基坑开挖基底应根据排水设计和基础模
板设计所需基坑大小而定，一般基底应比设计平面尺寸各边增宽 50-100cm，基坑开挖时应
保持良好的排水，防止水浸没基坑。若浸水较大时在低凹处挖一个排水坑，比基底低
50cm，用水泵及时将水抽走。
基础的开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运土，人工配合开挖。当挖掘机施工至基底设
计标高以上 20cm 时，改用人工清理，防止因机机械施工扰动土层。挖至设计标高后不得
长时间暴露，扰动或浸泡，而降低其基底承载力。基坑开挖至设计标高后，应迅速检验，
采用轻型触探仪进行地基承载力的确定。基坑开挖完毕后，报监理工程师到现场监督检查，
并填写地基检验表，监理工程师复验批准后，方进行基础的施工。
当地基按图纸换填后承载力满足施工设计图纸后，可直接进行下道工序的施工。当地
基或换填后承载力小于施工设计图纸时，须通知监理工程师并作出地基处理方案。基坑开
挖完毕后，报监理工程师到现场监督检查，并填写地基检验表，监理工程师复验批准后，
方进行基础的施工。
垫层和跌水井施工
基坑开挖验槽合格完毕后，按技术规范和图纸的要求进行垫层及跌水井的施工。
跌水井大样图：
管涵顶上回填对称进行，分层辗压至设计要求密实度。当洞顶覆盖土厚度小于 米
时，严禁任何机械和车辆通过。
涵管安装及管节敷设
安装管节从下游开始，使接口面向上游。每节涵管应紧贴在基座上，使管涵受力均匀。
所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
跌水井与管涵交接处采用沥青麻丝填缝。
基坑回填
经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并其混凝土强度达到设计强度的 75%，方可
进行回填作业。管道铺设完毕回填前及时做闭水试验（排水管道），合格后才能进行分层
回填，回填管顶上部 500mm 以内不得使用块石、碎石和冻土块，且夯实度须达到相关规
范要求。
用机械填土时，除应按照上述规定办理外，管涵顶上填土厚度必须大于 ～ 时，
才允许机械能过。
砼达到规定的设计强度的 75%后开始回填，分层填筑在 0～100cm 的填筑层内只能用
人工配合分层填筑，人工夯实。在回填至 100cm 以上才能使用机械压实。涵顶填土高度大
于 2m 时，视地基情况，按有关规定设置预拱度。
谷坊施工
管涵施工工艺流程：
测量定位→临时导流工程施工→坝基开挖→立模板→毛石砼坝身→养护→回填
基坑开挖
待设备及人员到场后，先将排导槽内的水引流疏干，再进行基槽的开挖。
谷坊坝基槽土方采用机械和人工开挖，根据现场土质情况，先放线清基，清基厚
，开挖好结合槽，槽深 ，宽 。河床为土质时，应清至坚实土层；如为砂砾
沟床，应清至硬底盘上；石质沟床，须清除表面风化层。在沟槽两侧亦须加设齿槽，插入
沟岸 ，根据设计尺寸，从下向上分别筑坝，逐层向内收坡。
基坑开挖后应立即请设计单位和监理人员现场验槽，根据基底土质情况作相应处理。
基坑支挡
基坑开挖过程中，应经常检查沟壁的稳定情况，密切注视天气预报，掌握好季节性施工，
确保施工安全。对于基坑斜壁土质软弱、不稳层和局部无法放坡或达不到安全放坡要求的
特殊位置等应及时加设支撑。
模板制作与安装
1 按实际情况分段安装,保证结构部件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确性。
2 具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证模板在砼浇捣时的重量和侧压力，以及在施
工中产生的其它荷载情况下不产生变形。
3 模板板面之间应平整，按缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4 支撑必须精心施工，做到不变形，不漏浆。
5 毛石砼的浇筑Ⅱ
砼浇筑应密实、均匀、平整，无蜂窝麻面、所加毛石的数量应按规定办理，投入的毛石
应表面清洁湿润。强度符合设计要求。砼要搅拌均匀、振捣密实、养护及时。
6 砼的拌制Ⅱ
a、在施工过程中，应经常检查粗、细集料的湿度，并据此将原定设计配合比换算为施工
配合比。砼拌制过程中，为保证拌和质量，应加强现场的监控。
b、砼搅拌过程中，检测砼拌和物的塌落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，
每一工作班或每一单元结构物不少于两次。如砼拌和物从搅拌机出料至浇筑入模的时间不
超过 15min 时，其塌落度可以在拌料地点取样检测。在检测塌落度时，还应观察砼拌和物
的粘聚性和保水性。
7 砼的运输Ⅱ
结合现场实际情况，采用砼泵车或泵车与其他方式的结合浇筑。
8 毛石砼的浇筑Ⅱ
a．施工准备
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于 MU20；毛石尺寸不应
大于所浇部位最小宽度的 1／3，且不得大于 30cm；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干
净。
b．施工方法
浇筑时，应先铺一层 10～20cm 厚 C30 砼打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，
再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶
部有不少于 10cm 厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的 25％。毛
石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于 10cm，离开模板或槽壁
距离不小于 15cm。
c、浇筑砼前，应全面地复查，检查模板标高，截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求，
检查锚固螺栓，预埋件及预留孔位置,并报监理工程师检查合格方可进行。同时模板内的杂
物应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
d、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑，以便
使插入式振动器伸入下层捣振，确保无分层接缝的痕迹。
e、砼振捣时，应符合以下规定：
Ⅱ 使用插入式振动器时，移动间距以 30 厘米为参照保证全部砼均受到振实，坚持快插
慢提，每一处振动完毕后应边振动边提出振动棒，应避免碰撞模板及预埋件。Ⅱ
Ⅱ 振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般标志是砼达到不再下沉，无显著气泡上升，
顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。在加毛石的过程中应注意不能碰撞模板及控制毛
石的含量。
9 砼的养护
砼浇筑完毕后，一般在 10h 左右即可覆盖浇水。当气候炎热时或有风的天气时，2～3h
后即可浇水以维持充分的润湿状态。在潮湿气候条件下，空气相对湿度大于 60%时，润湿
养护时间不少于 7d。在比较干燥气候条件下，相对湿度小于 60%时，应不少于 14d。当气
候变化较大时，内外温差较大时，拆除模板后，易用草帘，塑料布等遮盖继续浇水养护，
以防止产生温缩和干缩裂缝。不宜直接以冷水喷浇砼外露面。
10 板的拆除Ⅱ
a、模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和砼所达到的强度来定。非承重侧模应
在砼强度能保证其表面及凌角不致固拆模而受坏时方可拆除侧模板。
b、模板拆除时应按设计的顺序进行，设计无规定时Ⅱ应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，
拆时严禁抛扔。
c、卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个过程卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增
大。
d、拆除模板卸落支架时，不允许猛烈的敲打和强扭等方法进行。模板和支架拆除后，
应维修整理，分类妥善存放。
11 泄水孔
坝体施工时，制作孔径为 Ф500 的排水孔， 排水孔位置和间距按设计要求布设。
12 坝体回填
坝体背后的回填在砼强度达设计强度的 75%以上时进行，填料用块石回填。
截洪沟施工
截洪沟施工工艺流程：
测量定位→基坑开挖→地基处理→定位放样→浆砌块石→抹面→养护→回填
1、工程概述
截洪沟布置在场区上游南侧，主要阻挡山体地表降雨洪水汇集后进入场区，将洪水
通过截洪沟引排至场区内整治好的冲沟。截洪沟图纸设计长度 1457m，断面为矩形断面，
渠道衬砌采用 砂浆浆砌块石，底板厚度 ～，侧墙厚度 。
2、主要工程量
截洪沟主要工程量：土石方开挖约为 7536 m³，浆砌石 MU30 为 ³,总长度 1457
米。
工期要求
截洪沟施工计划工期为 64 天。
土方开挖：按实际动工日期起 16 天；
浆砌石砌筑及抹面：按实际动工日期起 48 天。
3、施工方案
施工方案概述
截洪沟基础用液压反铲开挖，人工配合整平，手扶式电夯夯实处理。砂浆采用滚筒式
搅拌机拌合，农用车运输，人工入仓。块石人工捡拾、冲洗，5 吨工程车运至工作面，分
堆堆存。浆砌石人工砌筑，人工抹面处理。
施工布置
施工用电从项目部二级配电柜接电，现场配置配电柜，电缆用防水电缆。施工用水从
安置点一期场地内搭接，现场设置小型储水桶。施工道路修建临时道路。
4、施工方法
测量放线
施工前与测量工程师联测地形，依据设计提供的坐标结合现场地形进行复核，联测数
据作为施工计量和验收的数据。现场施工放样用全站仪放样，高程控制用水准仪控制。施
工前将截洪沟开挖轮廓线进行放样，并每 20m 用木桩进行标识，白灰撒线。开挖完成后，
砌筑浆砌石前在渠底放样中线，并带高程，然后有现场技术员将中线引致渠道两侧，用木
桩每 10m 进行打桩作为浆砌石线性控制的基准。
基础开挖与处理
基础开挖用液压反铲开挖，人工配合整平。反铲开挖分段开挖施工，反铲倒退开挖，
将开挖料分段集中堆集在截洪沟一侧，再用渣土车转运至指定弃土场。反铲开挖完成后，
人工根据放样和设计高程进行基础整平，整平后用手扶式电夯逐段夯击密实。初检、复检
完成后通知现场监理工程师进行验收，验收合格后进行下道工序施工。
浆砌石砌筑
石料
截洪沟浆砌 MU30 块石由材料采购部门采购至施工现场，再由 5 吨工程车运至作业面，
人工挑拣块石，并冲洗干净。严禁风化、带泥的块石入仓。
浆砌石砌筑
基础验收合格后进行浆砌石砌筑，砌筑前先根据放样线性进行挂线，控制线性和高程，
挂线完成后开始砌筑。砌筑采用坐浆法，砌筑前先铺筑 3cm 厚的 砂浆，找平基础，
然后码放块石，块石要求咬茬，面石超外侧，一层块石铺筑完成后，用砂浆填缝，要求砂
浆饱满，块石之间缝隙与砂浆结合紧密，并用砂浆将该层找平再进行下层块石铺筑。一段
渠道完成后，进行人工抹面，抹面前将缝间浮浆清理干净，并用水进行湿润，抹面光滑平
整、均匀、美观。
养护
养护采用洒水养护方法，人工洒水，要求砌筑完浆砌石持续洒水养护不少于 15 天。对
低温时段施工的浆砌石用草帘覆盖，并洒水养护。
5、工期安排
根据施工总体安排，截洪沟为非关键线路项目，结合我部资源配置情况，截洪沟工期
安排见横道图。
6、资源配置
人员配置
工种 单位 数量 备注
管理人员 人 2
技术人员 人 2
技工 人 23
普工 人 36
设备机具配置
名称 单位 数量
滚筒式拌和机 套 1
5 吨工程车 台 2
1m³挖掘机 台 2
蛙式打夯机 台 2
渣土车 台 2
7、工期保证措施
配置足够的现场管理人员、技术人员和作业人员。合理安排作业面，减少窝工。加强
现场协调和管控力度，促进工地生产。根据工程施工进展，提前储备一定数量的材料。
8、质量保证措施
开挖保证措施：我部有全站仪两台，水准两台，先由全站仪对开挖边线进行放养并洒
上白灰加以标识。在开挖过程中现场技术人员随时用水准仪控制开挖高程，保证开挖按设
计要求进行。
基础夯实保证措施：在施工现场配备蛙式打夯机两台对基础面进行夯实，同一区域夯
实便数不得少于 6 次。在基础夯实后班组自检合格后质量管理部通知监理验收基础面。合
格进入下道工序,不合格继续重复夯实工作,直至合格为止。
砂浆拌制保证措施：首先由我部质量部对进场的水泥、砂子进行验收。现场设配合比
标示牌一个,由我部技术人员监督整个拌制过程,严禁不合格砂浆进入实体。
截洪沟砌筑保证措施：在整个施工过程中有现场技术员配合我部质量管理部监督执行，
发现不合格工序不合格材料立即勒令停工整改，并对违章操作人员教育指导。
养护保证措施：本工程分段设 20 处接水口可随时为本工程养生提供水源。
9、安全文明施工
在开工前由我部安全部门对现场施工人员进行安全培训及安全技术交底。 在施工现
场我部安排 1 名专职安全员和 1 名兼职安全员来回巡视发现有不安全行为立即制止并对对
违章操作人员进行教育。在现场安放 2 块安全标示牌及警示线，对开挖基坑进行及时做好
安全防护。
5.质量措施
建立健全完善质量保证体系
严格贯彻执行 ISO9001 质量保证体系，全体员工要以“视质量为生命，追求卓越品牌，
科学管理，铸造精品工程”为质量方针，认真落实质量责任终身保证制度，以项目经理为工
程质量第一责任人，对工程质量全面负责。设专职质检工程师，负责对本工程的质量检查
及负责对原材料，半成品各工序抽检，以及对特殊工序，关键工序的全面检查验收。项目
副经理对本项目队施工质量负责，同时配置专职质量检查工程师，负责本项目队所有工序
的质量检查和验收。工区的施工技术部门，物资部门，工程试验，计量部门等均在相应的
职责范围内对工程质量负责。
加强质量意识，健全规章制度
1.通过理论学习，现场实践等多种渠道，不断提高职工业务水平及质量观念，牢固树
立质量意识，领会和掌握本工程的设计标准和施工工艺，将工程施工技术及质量水平不断
提高，以“技术服务于质量，质量靠技术来提高”这一口号来不断提高工程质量。在全体员
工中树立“质量是企业的生命”的观念，使全体员工清醒的认识到工程质量的重要性，把工
程质量贯穿施工的全过程。
2.建立和完善严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和质检人员的
作用。
3.主动接受有关部门的检查监督，积极配合检查，并为有关工作人员提供便利的工作
和生活条件。
.强化施工管理，确保工程质量
1.对项目主要管理人员选配业务水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任。安排具有
施工资格的队伍完成施工任务，对各种管理人员和特殊工种工作人员实行持证上岗制度，
确保人员素质满足工程创优所需。
2.施工的每道工序有《施工技术交底书》对作业交底内容均采用复核制，经复核无误
后下发作业班组实施，并注意签认变更，检查记录等各类报表，以利于文整工作与工程竣
工验交同步进行。
3.严格执行施工质量保证措施及质量保证体系，完善质量追踪档案。
4.严格执行质量检查制度，各级质量监察人员要不断的深入现场做好检查工作，以专
职为主，群专结合。
5.各级施工负责人员亲抓施工质量，严格按技术交底内容施工，积极组织员工学习，
提高员工的业务水平，质量意识，掌握施工质量规程，确保工程质量。
.在施工中，做到质量工作“三个落实”
1.施工前，技术人员对施工班组进行书面交底，使每个操作人员明确操作要点及质量
要求。
2.施工过程中，管理人员和技术人员随时进行现场检查和指导施工，制订工序作业流
程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正
质量问题，把质量隐患消灭在萌芽之中。
3.上道工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合
格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖惩，强化施工
人员的质量意识。
6.安全目标及保证措施
安全目标
1、杜绝较大及以上施工安全事故；
2、杜绝较大及以上道路交通责任安全事故；
3、杜绝较大及以上火灾安全事故；
4、控制和减少一半责任安全事故。
施工现场安全技术措施
1、安全防护
Ⅱ各种施工、操作人员经安全培训上岗，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安
全检验及性能检验合格后使用。
Ⅱ现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。
Ⅱ加强施工的监控测量，及时反馈测量信息，依照测量结果及监控情况，确保施工安
全。
Ⅱ做好交通运输的安全工作，施工场地设置醒目的交通指示牌、指挥人员。非工地施
工人员、车辆严禁自由出入工地。
2、安全用电
Ⅱ所有施工人员均掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设
备的负荷线、地线和开关等，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电
器设备。
Ⅱ配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统
一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明
用途。
Ⅱ所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。
Ⅱ施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处
理解决。
Ⅱ现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其使用符合操作规范要求，
维修保管专人负责。
施工机械安全技术措施
各种机械操作人员和车辆驾驶员，有操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不得
将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。
1.操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作
后的检查保养制度。
2.驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机
械带病运转或超负荷运转。
3.机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。
4.用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。
5.严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
6.指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。
7.使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它对象接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉
机械或重物时，人员远离钢丝绳。
8.起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-86）和《建筑安装工人安全
技术操作规程》规定的要求执行。
9.定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”
的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
安全保证体系
建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，
定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级
签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，
全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织
施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。
7.文明施工、环境保护、标准化工地建设
文明施工
1.开展文明施工，场地布置统一规划，施工区材料堆放，各种物质材料按 ISO9001 标
准标识，场区内管线布置线条整齐、清洁，废弃物统一深埋定时处理。
2.尊重当地民风、民俗，遵守地方法规，施工尽量不干扰当地群众的正常生活秩序。
3.保持和发扬优良传统，乐于帮助地方群众，处理好与地方政府和群众之间的关系。
环境保护
人员进场后做好全面规划，对环保工作综合治理，并通过项目经理部与地方环保部门
取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，具体措施如下：
1.成立环保小组，制订环保项目，采取环保措施，项目经理部、项目施工队分级管理，
负责检查，监督各项环保工作的落实。
2.对职工进行环保知识教育，使人人明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保
工作，自觉遵守环保的各项规章制度，树立人与自然和谐共处的思想。
3.控制扬尘：对施工便道进行定期洒水，以减少起尘。
4.噪声：在居民区附近，除非经监理工程师批准，夜间不安排噪声很大的机械施工，
若施工，则对施机械和施工作业予以控制。施工运输及交通车辆车况保持正常，并安装有
效的消音器。
5.废弃物：对施工垃圾及生活垃圾要统一及时处理，堆放在指定地点或深埋，严格乱
扔乱弃，避免阻塞河流和污染水源。
6.排水：施工及生活中的污水或废水，要集中沉淀处理，经检验符合标准后，才能排
放到河流中。不准将含有污染物质或可见悬浮物质的水，直接排入河流、水道或现有的灌
溉系统中。
标准化工地建设
施工中确保施工组织严密，现场管理有序，工地布置合理，文明施工。现场车辆停放
整齐，各种材料规格、数量标识清楚，堆放整齐，场地平整，道路平顺，排水畅通，环境
简朴实用，机械整洁，电力、照明设施良好，标语口号丰富多彩，施工安全有保障。
附：1、模板加固图
2、施工总平面图
3、施工总平面布置图
4、防洪大样图
5、工程进度横道图
附件1：箱涵墙身模板加固示意图
对拉杆
横撑钢管与方木
对拉杆
对拉杆
横撑钢管与方木
横撑钢管与方木
竖
向
加
劲
方
木
竖
向
加
劲
方
木
竖
向
加
劲
方
木
斜撑钢
管与横
撑方木
斜撑钢
管与横
撑方木
箱 涵 底 模 支 架 搭 设 横 断 面 示 意 图
箱 涵 底 模 支 架 搭 设 纵 断 面 示 意 图
说 明 ：
1. 支 架 采 用 碗 扣 式 支 架 ， 支
架 立 杆 纵 横 间 距 90cm， 横 杆 步 距
1. 2m；
2. 支 架 立 杆 距 离 顶 、 底 托
30cm位 置 各 设 置 一 道 扫 地 杆 ， 纵 向
每 排 立 杆 均 设 置 剪 刀 撑 ；
3. 顶 板 底 模 采 用
1. 22× 2. 44× 0. 02m高 强 度 竹 胶 板 ，
纵 横 支 撑 梁 均 采 用 10× 10cm方 木 ，
横 向 方 木 间 距 90cm， 纵 向 方 木 间 距
30cm。
附 件 2： 箱 涵 顶 板 支 架 布 置 示 意 图
