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提高箱型柱对接焊缝合格率
小组名称：杭萧钢构股份有限公司杭政储出[2010]32号
地块商业金融用房(中国人寿大厦)三标培训
楼钢结构项目QC小组
发 表 人：杨政 陈芳 万勇 梅玉梁 郑策 钱锋
单位名称：杭萧钢构股份有限公司
2015年12月25日
2015年度杭萧钢构股份有限
公司QC小组活动成果
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目 录
一、工程概况 ...........................................................3
二、小组简介 ...........................................................4
三、选择课题 ...........................................................4
四、现状调查 ...........................................................4
五、设定目标及可行性 ...................................................6
六、原因分析 ...........................................................7
七、要因确认 ...........................................................8
八、制定对策 ...........................................................9
九、对策实施 ..........................................................10
十、效果检查 ..........................................................10
十一、巩固措施 ........................................................11
十二、总结和下一步打算 ................................................11
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提高箱型柱对接焊缝合格率
杭萧钢构股份有限公司
杭政储出[2010]32号地块商业金融用房
(中国人寿大厦)三标培训楼钢结构项目QC小组
1、工程概况
杭政储出[2010]32号地块商业金融用房(中国人寿大厦)三标培训楼项目位
于杭州市钱江新城核心区，为钱江新城中央区商务中心。该项目建成后将使钱江
新城得到国际化提升，成为杭州国际都市化的标志性建筑之一。该项目地上32层
，地下4层，裙楼11层，建筑面积约11万平方米，建筑高度约130米。
本工程结构采用钢框架-
钢骨混凝土核心筒+钢支撑体系结构。框架柱采用矩形钢管混凝土柱，框架梁采
用焊接H型钢梁，钢支撑采用焊接箱型支撑，核心筒为钢筋混凝土剪力墙，并设有
H型钢骨柱，楼屋面采用装配式钢筋桁架楼承板混凝土楼屋面。
本工程总用钢量约11300吨，钢材主要材质为Q345B，最厚钢板为42mm。钢柱
现场拼接节点采用焊接连接。
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图1 工程整体效果图
2、小组简介 表1
小组名称
杭萧钢构股份有限公司杭政储出[2010]32号地块商业金融
用房(中国人寿大厦)三标培训楼钢结构项目QC小组
成立时间 2015年5月15日
小组类型 现场型
活动频次 15次
课题活动时间
序
号
姓名
性
别
年
龄
文化
程度
职务 职称 组内分工
1 杨 政 男 48 本科 项目经理 工程师 总负责
2 陈 芳 女 51 本科 项目总工 高级工程师
指导实施并组
织总结验收
3 万 勇 男 32 专科 技术负责人 工程师 组织实施
4 梅玉梁 男 27 本科 施工员 助理工程师 组织实施
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制表人：万勇 制表时间：2015年5月15日
3、选择课题
1、课题名称：提高箱型柱对接焊缝合格率
2、选题理由：
1）质量要求高。杭政储出[2010]32号地块商业金融用房(中国人寿大厦)三标培
训楼项目位于杭州市钱江新城核心区，为钱江新城中央商务区核心建筑之一，社
会影响大；同时作为我公司的年度十大重点项目之一，质量要求高，尤其要保证
焊接质量，须确保“钢结构金奖”，创精品工程，树公司形象。
2）焊接难度大。该建筑物较高，焊接工作量较大，高空焊接作业的安全隐患较大
，需搭设专用的焊接操作平台，并做做好安全防护措施。
3）由于钢板厚度较大，受焊接变形及温度变化等因素的影响，钢柱焊接时的对接
精度较难控制。
4、现状调查
现场通过对二节柱中48支箱型钢柱共计192条焊缝的焊接情况进行统计，出
现各种问题共计19次，一次焊接合格率为90%。
钢柱一次焊接质量检查统计表 表2
5 郑 策 男 24 专科 质检员 助理工程师 组织实施
6 钱 锋 男 24 专科 资料员 助理工程师 资料收集
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分类 名称 检查点数 不合格点数 合格点数 合格率
1 未焊满 32 7 25 78%
2 根部收缩 32 5 27 84%
3 咬边 32 3 29 91%
4 接头不良 32 2 30 94%
5 错边 32 1 31 97%
6 焊缝余高 32 1 31 97%
制表人：万勇 制表日期：2015年06月15日
焊接质量分类统计表 表3
分类 名称 频数 累计频数 问题频率 累计频率
A 未焊满 7 7 37% 37%
B 根部收缩 5 12 26% 63%
C 咬边 3 15 16% 79%
D 接头不良 2 17 11% 90%
E 错边 1 18 5% 95%
F 焊缝余高 1 19 5% 100%
制表人：万勇 制表日期：2015年06月15日
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制图人：万勇 制图日期：2015年06月15日
图2 质量问题排列图
根据现场归类分析，质量问题往往是施工方法和各方偏差的累积而成。如表3所
示，钢结构焊接质量问题分类A(未焊满)。就是由构件制作偏差、现场预拼装、轴
线偏差等，前面工序误差累计形成的。故也是质量控制问题分类排列中最大的因
素。所以在一次质量控制行动中，对前面各方偏差的跟踪分析，以及对工艺的熟
悉和施工经验的总结。可以在随后的质量控制中起到预防作用，为工程的焊接质
量控制提供基础。
5、设定目标及可行性
1、设定目标
1）满足《钢结构工程施工规范》GB50755-
2012的要求，一般控制项目一次自检95%达到合格；
2）满足《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001的要求；
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3）满足《钢结构设计规范》 GB50017-2012以及施工图设计的要求；
4）满足本工程整体工期、质量目标的要求。
制图人：梅玉梁 制图时间：2015年06月20日
图3 质量目标
2、可行性分析
1）本工程是我公司的年度十大重点项目之一，公司对本工程十分重视，有完
善的质量保证体系和严格的质量管理制度，公司主管技术质量的领导经常到现
场项目组指导工作。
2）QC小组成员有着丰富的施工经验和较高的专业技术水平，且接受新事物能
力强，有着务实、创新的敬业精神。
3）施工现场有精良的工艺设备，以及经过培训学习能够很好掌握焊接技术的
施工技术人员。
4）施工现场有一支吃苦耐劳、技术熟练、经验丰富、高素质的施工队伍。
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5）根据上述表3统计，目前焊接质量一次自检不合格率为10%，其中未焊满、根
部收缩、咬边、接头不良的质量问题占了近90%，只要通过施工安装技术改进，一
次合格率可达到98%，项目的总体一次自检合格率即可达到95%，达到设定目标。
6）一次性验收合格率的提高能有效缩短工期，不断总结改进，提高经济效益。
结论：只要我们积极参与，发挥长处，实事求是，按PDCA循环扎扎实实开展活
动，一定能够实现目标。
6、原因分析
针对现场出现的质量问题，QC小组进行了多次讨论，结合本工程的实际情况进行
了详细分析，确定造成焊缝焊接质量问题的原因详见下面关联图：
制图人：梅玉梁 制图时间：2015年06月25日
图4 因果分析图
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7、要因确认
要因确认表 表4
序号 末端因素 确认方法 标准 负责人 是否要因
1
培训交底不到位，操
作不规范
检查分析
按照方案和工艺的要求对所
有人员进行教育、交底和焊
接培训，并进行针对性的考
核。
陈 芳 是
2
焊缝层数不够，每层
起点位置不规范
检查分析
两相对边的焊缝首次焊接的
层数不宜超过4层。
每一遍的起焊处应间隔50mm
。
万 勇 是
3
测量仪器设备不精
确，测量数据不精确
现场检查
在施工中采用经校验合格的
仪器设备进行测量，测量精
度符合要求。
梅玉梁 否
4
焊接机械性能不佳，
焊机电流不稳定
现场检查
在施工中采用符合施工需求
的焊机等机械，注意保养，保
证焊接质量。
梅玉梁 是
5
钢构件外形尺寸偏
差
现场检查
根据设计要求进行放样、制
作，严格控制尺寸精度。
梅玉梁 否
6
温度变形，防风措施
不到位
现场检查
按规范要求严格控制温度变
形，并有符合要求的防护棚。
郑 策 否
7 现场焊接变形 现场检查
按规范要求严格控制焊接变
形。
郑 策 否
8
现场对接垂直度偏
差
现场检查
按规范要求严格控制垂直度
偏差。
郑 策 否
制表人：梅玉梁 制表时间：2015年06月28日
结论：影响对接焊缝焊接质量的主要因素是：
1、培训交底不到位，操作不规范；
2、焊缝层数不够，每层起点位置不规范；
3、焊接机械性能不佳，焊机电流不稳定。
8、制定对策
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QC小组经过对8条末端因素的逐条确认，小组共找出了3条要因，根据所确定
的主要因素，遵循5W1H的原则，通过分析讨论，小组制定了相应对策，对策表如
下： 表5
序号 要因 对策 目标 措施 地点 责任人
完成
时间
1
培训交
底不到
位，操作
不规范
针对工程的结
构特点，制定
针对性的施工
方案和施工工
艺并全员进行
交底
每一个施工
操作人员都
能按设计要
求施工安装
、焊接
1、对所有相关的工人进行
详细的方案、工艺书面交底
；
2、对作业人员进行培训考
核；
3、实施过程中对作业人员
进行监督指导。
万勇
2015年
7～8月
2
焊缝层
数不够，
每层起
点位置
不规范
焊接施工时，
加强监督检查
每一道焊缝
都能按要求
规范焊接，
每一层的质
量都能得到
保证
1、两相对边的焊缝首次焊
接的层数不宜超过4层，焊
完一个4层，转90°焊另两个
相对边的焊缝，焊完4层再
换至原来两个相对边，如此
循环直至焊满；
2、第一遍从梁边50mm处起
焊，第二遍从离第一遍50mm
处起焊，依次类推。
梅玉梁
2015年
7～8月
3
焊接机
械性能
不佳，焊
机电流
不稳定
进入现场的焊
机等机械进行
检查校验
每台焊机等
机械设备均
能满足现场
焊接等施工
需求
1、根据工程需求配备足够
数量的焊机等机械，并经校
验合格；
2、现场采用二保焊进行焊
接，焊接效率高，防止焊接
变形；
3、焊接施工前，仔细调校电
流，保证电流稳定；
3、管理人员进行旁站监督
检查。
施
工
现
场
郑策
2015年
7～8月
制表人：梅玉梁 制表时间：2015年07月01日
9、对策实施
1、培训交底不到位，操作不规范
根据现场实际情况，首先编制有针对性的施工方案和施工工艺，然后进行全
员交底、教育及培训，我们邀请了设计总工到现场为施工人员讲解焊接质量控制
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的措施，并采用图文结合的形式对焊缝节点形式、施工规范及注意事项进行了生
动、详细的讲解，使工人更加直观易懂。并在过程中安排专人对作业人员进行监
督指导。
2、焊缝层数不够，每层起点位置不规范
在现场焊接时，两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层，焊完一个4层，
清理焊缝表面后，转90°焊接另外两个相对边的焊缝，焊完4层后再换至原来两个
相对边继续施焊，如此循环直至焊满整个接头的焊缝为止。另外，第一遍从梁边5
0mm处起焊，第二遍从离第一遍50mm处起焊，第三遍从离第二遍50mm处起焊，依此
类推。
3、焊接机械性能不佳，焊机电流不稳定
根据工程特点及需求，为了保证焊接效率，防止焊接变形，本工程配备了足够
数量的二保焊机等机械。在焊机等机械进场前全数进行校验检测，并出具相应的
合格检测报告。在施工前现场对焊机性能进行调试，并对焊接电流进行调试，待
焊机电流稳定并经试焊满足要求后再进行正式焊接作业。在日常施工中，对焊机
定期进行检查保养，并做记录，以便及时发现问题，避免损失。
10、效果检查
以上措施实施后，经过QC小组的实践和对钢结构焊接技术的改进，我们对六
节柱中48支箱型钢柱共计192条进行了抽查统计，其中合格处有189处，合格率达
到98%，达到并超过了预定的目标值。
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制图人：郑策 制图时间：2015年11月01日
图5 效果检查图
11、巩固措施
1、继续开展QC小组活动，把PDCA循环贯穿到整个施工过程，并形成施工管理
制度，继续加强质量意识教育。
2、努力改进施工技术方案，继续开展加强职工教育和培训，提高工人技术水
平。
3、为了促进公司整体施工质量管理的水平的提高，我们将本次QC活动的成
功经验加以总结，并整理归纳，作为以后编制企业有关焊接施工标准的依据。
12、总结和下一步打算
通过这次QC小组活动，箱型钢柱的焊接质量得到了控制；同时，小组成员的
质量意识、个人能力、团队及进取精神和攻克技术难题的能力都有了很大的提升
。小组成员一致认为，只有开展全面质量管理，对施工各个关键环节进行有效的
控制，并采取相应的对策，才能使工程质量稳步提高。
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本工程通过开展QC小组活动，还获得了一定的工期效果和经济效果：本工程
实际施工工期比计划工期缩短了
一个月；完工后的实际施工成本比原计划的预算成本节省了32万元。
本小组的活动是整个工程施工的一个亮点，为整个工程的钢结构施工质量
控制奠定了坚实的基础，但是质量和创新是一个永恒的话题，我们还要继续努力
向更高的目标冲刺。
对于本次QC活动中所形成的经验成果，我们结合本工程施工中所体现出的
相关技术特点，进行总结并发表论文。还要结合本成果在我公司其他项目上的成
熟运用，进一步申报企业工法。在今后的工作中，我们将继续开展QC小组活动，
用PDCA方法去发现问题、解决问题，努力探索新技术、新工艺。
QC小组活动前后能力评分表
表6
序号 评价内容 活动前（分） 活动后（分）
1 团队精神 70 90
2 质量意识 70 90
3 进取精神 60 85
4 工作热情 65 85
5 QC运用技巧 60 85
6 改进意识 65 90
制表人：郑策 制表时间：2015年12月15日
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0
20
40
60
80
100
团队精神
质量意识
进取精神
工作热情
QC运用技巧
改进意识
活动前
活动后
制图人：郑策 审核人：杨政 制图时间：2015年12月15日
图6 小组自我评价雷达图
