菱形挂篮施工方案
1. 挂篮的结构及构造
挂篮主要由主桁架、行走及锚固系统、吊杆系统、底托系统、模板系统五大部分组成。挂篮构造示意图如上图所示：
A 主桁架系统
主桁架是由两片外型呈菱形的桁片在其横向设置前后横梁组成一空间桁架，并在两面竖弦杆中间设置中门架以提高主桁的稳定性和刚度，主桁杆件采用[32a槽钢组成，杆件间通过节点板利用销轴连接。为改善露天施工条件，桁架项部设置遮雨棚。 B行走及锚固系统
挂篮在悬浇完一段箱梁，混凝土强度达到50MPa，预应力筋张拉完毕后，再利用千斤顶缓慢均匀地推动两片主桁架向前移动，同时通过前吊带带动底平台和内外模沿滑梁向前滑动，为减小摩擦阻力，行走轨道表面涂抹黄油，便于滑动。行走轨道通过梁体的竖向预应力钢筋锚固。由于桥梁走向处于曲线上，因此，走向轨道在设计时表面盖板采用间隔焊接，以调整挂篮的行走轨迹。浇筑混凝土时，需通过箱粱顶板上预留的孔道，穿锚杆与主桁后结点锚固。
C吊杆
用以连接挂篮主桁架和底模平台，吊杆采用直径32mm的精轧螺纹钢筋，用千斤顶提升装置来调节底模系统的标高。
D底托系统
底托系统由前后托梁、纵梁、平台梁、前护栏、侧护栏、操作平台等几部分组成，底纵梁与底模模板的横肋现场焊接，后托梁通过吊杆锚固于梁体，前托梁通过吊带与前横梁相连，浇筑混凝土时，后托梁锚固于前段已完箱梁底板。
E模板系统
外模模板由6mm钢板加型钢带及侧模桁架钢组成；为便于施工，内模采用竹胶板与方木结合，外侧模与内模用对拉螺栓连接，采用内滑梁形式；侧模与底模采用体外对拉的形式进行固定。外侧模提吊梁及内滑梁前端锚固于前横梁，后端悬吊于已浇箱梁表面，拆模时放松锚固端，随平台下沉和前移。
2. 挂篮加载试验
A. 挂篮加工完毕检测合格后需在施工现场进行结构试拼装，并进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。
B. 荷载试验时，加载时按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载。试验过程中加载分级进行，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载——挠度曲线，由曲线可以得出使用挂篮施工各梁段时将产生的挠度，为大桥悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。
C. 挂篮在0#段上拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形。悬臂浇注施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算中。 3. 挂篮拼装
挂篮结构构件运达施工现场后，安排在已浇好的0#段顶面拼装，挂篮构件利用塔吊吊至已浇梁段顶面，再进行组装（条件允许的情况下，可在下部将两片菱形架组拼完毕后吊至0#块顶面）挂篮最大杆件重量约，塔吊满足要求。
A. 主桁结构拼装
(1)在箱梁0#段顶板面轨道位置处进行砂浆找平，测量放样并用墨线弹出箱梁中线、轨道中线和轨道端头位置线。以经纬仪和垂线相互校核主桁拼装方位并控制挂篮行走时的轴线位置。
(2)利用吊装设备起吊轨道，对中安放，连接锚固梁。安装轨道锚固筋，将锚梁与竖向预应力筋连接后，对每根锚筋施以250～300kN的锚固力，在轨道项安装前支点滑船，后结点安装临时垫块。
(3)利用箱梁0#顶面作工作平台，水平组拼主桁成菱形体，安装中门架，上平连。利用塔吊起吊安装主桁片就位，并采取临时固定措施，保证两主桁片稳定。
(4)安装主桁后结点处的分配梁、千斤项、后锚杆等，将主桁后结点与分配梁连接并通过锚固筋与顶板预留孔锚固。
(5)安装吊杆以及提升装置等。
(6)拆除临时垫块。
B. 底平台和模板结构拼装
(1)
底平台的拼装
前托梁吊杆与主横梁连接，后托梁固定在已浇好的梁体上用葫芦倒链将底篮前、后托梁与吊带连接固定，再安装底篮加强纵梁、普通纵梁等，其后安装底平台两侧及前、后端工作平台。
在箱梁1#段底板预留孔附近，以砂浆找平，安装卸载千斤顶、底模等，将底篮后托梁锚固于1#梁段底板。
(2) 外侧模拼装
a) 利用外模前、后吊杆将外模滑梁吊起。
b) 在桥下将侧模桁架架连接成一个整体，用塔吊将桁架整体吊装，悬挂在外模滑梁上。
c) 将面板逐块安装在侧模桁架上检查并调整侧模位置。
d) 侧向安装工作平台。
(3)内模拼装
a) 在桥下将内模滑梁和横梁、竖撑连接成一个整体，用塔吊起吊通过内模前吊点和内模锚杆悬吊。
b) 绑扎完底板及腹板钢筋后拼装内模板，穿好内外模板对拉杆。
c) 将内模顶板垫木和支架安装在滑梁上，调整模板。
C. 张拉工作平台拼装
(1)现场根据实际情况搭建简易操作平台，便于操作。
D. 模板系统浇注梁段的尺寸参数变化。
（1）模板、桁架的安装，除顶板和腹板的横肋须一次拼装就绪外，腹板部份的竖肋按箱梁块件长度拼装。
（2）每个梁段施工前调整内模的横向位置，使之满足箱梁腹板厚度的线性变化。
4. 挂篮的行走
在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，挂篮将移至下一梁段位置进行施工，直到悬臂浇注梁段施工完毕。挂篮前移时工作步骤如下：
（1） 当前梁段预应力张拉、压浆完成后，进行脱模(脱开底模侧模和内模)。
（2） 挂篮后结点进行锚固转换，将上拔力转给后锚小车。
（3）拆除底模后锚杆，外滑梁外侧后吊杆锚固于主构架的后横梁，后托梁用倒链悬挂于侧面吊架。
（4）在已浇注好的1#块铺设一根与最长混凝土块等长的轨道，并与原有轨道焊接为一整根轨道。
（5）下弦杆两侧均焊有耳板，两侧各配有一根10吨倒链，倒链一端固定于预埋在已浇筑好的梁体的弧形钢筋上，一端固定于下弦杆的耳板上。挂篮行走时，内外模滑梁在顶板预留孔处及时安装滑梁吊点扣架，保证结构稳定；挂篮移动必须匀速、平移、同步，采取划线吊垂球或经纬仪定线的方法，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，如有偏差，使用千斤顶逐渐纠正；为安全起见，挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时连接，随挂篮前移缓慢放松。底模、侧模、主桁系统及内模滑梁同时向前移动，直至下一浇筑位置。
（6） 挂篮就位后，进行锚固转换，将上拔力由锚固小车转给主桁后锚杆。
（7） 安装底模后吊杆。
（8） 调整模板位置及标高。
（9）待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，将内模拖动到位，调整标高后，即可安装梁段顶板钢筋。
（10） 梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，进入下一个挂篮移动循环。
（11）在后锚连接墩两侧各预埋2根直径32mm的精轧螺纹钢筋，当1#块浇注完毕挂篮准备行走时，用扁担梁将挂篮后尾锚固，将挂篮前支点用千斤顶顶起，拆除锚固轨道的钢筋，将轨道向前拉到下一浇注位置，进行锚固后，调节挂篮前支点的千斤顶，将挂篮落于轨道上，拆除锚固于挂篮后尾的钢筋，用倒链牵引挂篮行走至下一浇注位置。
（12）挂篮倒退行走时，利用竖向预应力钢筋锚固轨道，把倒链一端连在下弦杆耳板上，另一端连在梁体用于行走的预埋钢筋上，缓慢、均匀、同步牵引挂篮倒退行走。
5. 挂篮的拆除：
（1）挂篮内模采用散拆形式拆除。
（2）挂篮结构部分及侧模、底模待挂篮退回到0#块后拆除，拆除时需保证T构两侧力矩平衡。
6．注意事项与安全措施
注意事项
灌注砼时要随时测量挂篮的挠度并及时调整。
灌注砼时要设专人仔细观察吊带、锚固系、侧模牛腿等主要受力构件，发现问题及时采取措施。
安全措施
挂篮施工属高空作业，挂篮四周须设置栏杆及工作平台，并挂安全网。
每班作业前应检查各部螺栓、销子、钢丝绳，各主要焊接的焊缝，发现问题及时处理；挂篮各关键部位必须设置的保险装置，不得擅自取消；反复拆装的螺栓要经常涂油，螺纹有损伤者必须进行整修或更换。
在拆装外滑梁锚固杆时，只准许转动上部螺母，不准拆下部螺母，防止滑梁坠落事故。
施工材料及机具在工作完成后要及时清理，严防挂篮超载及坠落伤人。
严禁在纵向钢束张拉之前拆除或松动有关挂篮承受拉压的传力设备。
天津久安集团亨实钢结构有限公司
2011-05
