总承包工程工料规范
1、编制说明
本规范是以现行法律、法规、施工规范、规程为依据，并结合我公司对工程
的具体要求进行编制。本条款是对施工规范的有效补充。
本规范与现行规范、规程、标准同时执行，以最高要求为准。
本规范未涉及到或未描述的地方，请参照国家相关规范、规程、标准执行，
并以高标准为准。
在投标报价上，施工单位需考虑本规范的相关要求进行合理报价。
2、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）
《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）(2011 版)
《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）
《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）
《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002）
《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）
《预拌砂浆》（JG/T230-2007）
《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-2010）
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-2008）
《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）
《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）
《建筑外墙用腻子》（JG/T157-2009）
《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）
《建筑工程施工工艺规程》（DBJ14-032-2004）
《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（L06J125）
《预拌砂浆应用技术规程》（DBJ/T14-056-2009）
《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》（DBJ/T14-073-2010）
《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》
《住宅工程质量标准》（华润置地，2007 版）
3、建筑工程分项技术标准
钢筋工程
钢材品牌选择
总承包单位所采购钢材的品牌为：莱芜钢铁、济南钢铁、青岛钢铁、日照钢
铁、山东石横特钢、河北唐钢、北京首钢、上海宝钢及其它上市公司；总承包单
位选择 5 家代理以上钢材的经销商报监理单位、业主单位审核，由总承包单位组
织业主、监理单位共同对选定的 5 家经销商进行现场考察，考察结束后，总承包
单位写出书面的考察报告，确定最终的钢材经销商并报监理、业主单位认可，且
存档备案。
钢筋工程施工方案要求
钢筋工程施工前 10d，施工单位应根据本工程的设计图纸、相关国家规范和
地方标准编制具有针对性的钢筋工程专项施工方案报监理、业主单位审批。钢筋
工程专项施工方案中应含有以下内容：℃工程概况，℃编制依据，℃施工部署（质
量目标，工期安排，施工流水段划分，钢筋加工场地安排，劳动力组织），℃施
工准备（机具，技术，材料，作业准备），℃主要施工方法（钢筋加工工艺，钢
筋连接工艺，楼板钢筋绑扎，框架柱钢筋绑扎，剪力墙钢筋绑扎，框架梁钢筋绑
扎），℃技术质量保证措施（钢筋原材检验，等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工
艺，钢筋加工措施，钢筋定位措施，钢筋的现场安装措施，施工质量控制措施），℃
成品保护，℃安全消防措施，℃环境保护与文明施工措施。
钢筋工程具体施工技术标准
（1）材料堆放要求：钢筋加工场地必须采用混凝土硬化，钢筋原材按照规格分
类码放整齐，离地不小于 200mm 高。加工好的半成品堆放时离地面不小于 100mm
高。堆放场地处必须有标识牌，标识牌上要清楚的标明：钢筋的型号、规格、使
用部位和检验状态（合格，不合格，待检），内容要详细。标识牌样式及堆放示
例见下图。
（2）钢材外加工要求：钢材原则上不允许外加工，若现场无加工场地或加工场
地不能满足施工要求，施工单位应制定详细的钢材场外加工方案，方案中应明确
场外加工的钢筋型号、规格及加工场地的位置，以便监理、业主单位能随时对场
外的钢材进行监督。钢材外加工方案应报业主项目总经理审批，若无业主项目总
经理审批，严禁钢材在场外加工。外加工的钢材进场时应提前 2d 通知监理、业
主单位，以便监理、业主单位做好材料进场验收和复试的准备。
（3）重点控制 II 级、III 级（HR335、HRB400）钢筋的使用，杜绝混用。若发
现钢筋混用现象出现两次，则撤换总包单位质检员。同时将处理结果传真到施工
单位总部。
（4）钢筋加工：
℃加工标准挂牌于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示
于各自的操作台前。 抗震箍筋端头应弯成 135°弯钩，其平直段相互平行,长短一
致（端头可不用无齿锯切割）,且平直段长度不少于 Max（10d，75mm）。直螺纹
套丝钢筋端头要求：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，
钢筋端部不得有弯曲，若钢筋端头不合格，则用无齿锯切掉端头，方可允许套丝。
套丝检查合格后套上塑料保护帽。
℃钢筋调直：采用机械调直，严禁采用冷拉的方法；若发现采用冷拉的调直
方法，则对施工单位进行罚款处理。
型 号：
产 地：
规 格：
品 种：
数 量：
质 量 状 态 ：
（5）剪力墙墙体定位筋：墙体钢筋绑扎前，应根据钢筋的间距制作水平向梯子
筋、竖向梯子筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。设置梯子筋的位置
可不设垫块。
℃水平梯子筋（直径不得小于 12mm）根据竖向钢筋的间距制作，固定于墙
体顶部（离浇筑面距离不得大于 150mm），用于控制立筋间距及位置，在墙体及
顶板浇筑混凝土前需检查梯子筋位置，避免虚设。
℃竖向梯子筋应根据水平筋的间距制作，竖向梯子筋设置间距≤2m，以保证
钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯子筋可代替竖向钢筋，
但要比设计直径大一个规格。原则上，每片剪力墙上竖向梯子筋不应少于 2 片。
（6）框架柱定位筋：根据框架柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋
位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割，直径不得小于 12mm 。原则上
每根框架柱钢筋均需固定，考虑到现场施工条件，可灵活布置，但需报监理、业
主工程师审核同意。见下图（保护层的厚度按设计要求施工）。
（7）作为定位措施使用 的各种支撑钢筋端头
一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺” ，两头应刷防锈漆，分类集中堆放，
便于检查。钢筋端头长度比结构尺寸小 2mm。
竖向梯子筋
水平梯子筋
（8）钢筋绑扎要求采用样板引路挂牌制，技术交底挂牌制，以便于指导施工并
利于检查；钢筋班组进场后，应在施工现场建立样板库，在样板库中建立钢筋样
板实体。新的钢筋班组进场后，应在样板库中进行班前教育培训，合格后方可上
岗。
（9）钢筋 翻样：要考虑水电、设备等预留洞的位
置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且
附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。
（10）起步筋绑扎：竖向筋应距柱、墙边或梁边 50㎜处绑扎，水平筋距板面 50㎜
处绑扎。
（11）楼板钢筋绑扎： 在模板上根据楼板钢筋间
距道道画线后绑扎,包括起步筋的位置。板筋应 100%绑扎。
水平起步筋
（12）加工后的直螺纹接头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应检查外露丝
扣，合格后做好标识。钢筋绑扎时应避开机械连接的套筒位置。
（13）楼板混凝土浇筑前，应搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下，在模板
上摆放钢筋马登，上面铺设架板，架板离混凝土成品面层不得小于 100mm，以
方便操作。
（14）保护层垫块的材质及间距：板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，
垫块采用成品水泥砂浆垫块，数量每 不少于 1 个；负弯矩钢筋宜设置通长
马登，其间距不宜超过 800mm，马登宜采用成品马登；地下室外墙垫块采用成
品砂浆块。如下图。
接 头 验 收 合
格 后 应 用 红
漆标识
绑扎位置，合格标示
模板工程
模板工程施工前 10d，施工单位应按设计图纸、法规及规范要求，编制模板
工程专项施工方案，并报监理、业主单位审核，需组织专家论证的，在方案组织
实施 10d 前应按要求组织专家论证，专家论证费用由施工单位自行承担。模板工
程专项施工方案应由具有相应职称的专业技术人员编制，严禁助理工程师及非专
业人员编制。
模板要求：现浇构件如混凝土梁、柱、楼板、墙等构件应采用双面覆膜多
层板、覆塑模板，以提高模板质量，确保混凝土成型感观质量满足《混凝土工程
施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求。模板的厚度由施工方案中设计计算
确定，但不能低于 15mm 厚。若施工单位在施工过程中采用周转次数过多的模板
导致现浇构件感观质量达不到上述规范要求，则对施工单位进行罚款处理。
现浇楼板板底严禁抹灰，要达到直接刮腻子要求。
梁、板、柱一起浇筑时：墙、柱等竖向构件底部模板必须留设清扫口，防
止施工垃圾进入竖向构件，无法清扫，导致烂根；混凝土浇筑前，由监理组织业
主、施工单位对墙、柱构件底部的清扫口进行逐一检查，达到要求后方可封闭，
并用水泥砂浆将周边封堵严密，防止漏浆造成蜂窝、麻面现象。若无监理、业主
单位验收，严禁浇筑混凝土。
梁、板、柱分开浇筑时：梁柱节点模板严禁碎拼，节点做法必须在模板施
工方案中画出大样图，示意如下。
楼梯段模板：
（1）楼梯段模板应按设计标高一次性支到楼梯梁底，并将标高校准到位，防止
多次支模时在施工缝部位出现错台。斜模板支设时要留出 8～10cm 的缝隙便于
清理杂物。缝隙一端宽一端窄。楼梯模板、钢筋施工完后，浇筑混凝土前，木工
制作封口板，封口板长度为 300mm，从侧面向里插紧封严即可。
（2）楼梯踏步前沿至梯梁或梯板的净距离不得小于 强制性规范要求，施工
单位在模板放样时应重点考虑该条要求，若不满足要求应及时通知设计单位进行
修改。
梁模板支撑体系要求
（1）结构梁下模板支架立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心
线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。设在模
板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36ｍｍ，伸出长
度不得超过200ｍｍ。
8-10cm缝
上梁 模板
封口木板
1
0
cm
8
cm
图一
梁截面宽度小于给定立杆横距时 梁截面宽度大于给定立杆横距时
（2）扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400ｍｍ；碗扣
式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500ｍｍ。
模板支架顶部自由端示意图
外墙模板支设要求：
（1）外墙模板应伸至下层 200~300mm 并利用下部原先的对拉螺栓固定，以防止
墙体移位、错台，示意见竖向模板节点图。
（2）地下室外 墙穿墙螺栓严禁使
用塑料套管， 穿墙螺栓加焊止水
环，应浇筑在 混凝土中，与混凝土
接触部位应有塑料堵头，见节点○1 。
梁板模板拆除要求：施工单位进行梁板模板拆除前，必须将混凝土同条件
养护试块的报告附在拆模申请单上，向监理单位提出书面拆模申请，经过监理单
位审核无误后，方可拆除。
机电预留洞口必须准确，浇筑前由监理组织施工单位各专业技术人员核对
各专业图纸，确保安装需预留、预埋孔洞的位置、标高正确，以防不满足设计要
求。混凝土浇筑前，各专业工程师应履行会签制度。
门窗洞口模板支设应牢固：洞口尺寸必须按照设计要求预留，若尺寸有偏
差，总包单位应无条件进行处理，直至洞口符合规范要求为止。采用 50*80mm
厚木方，外钉 15mm 厚多层板，四角处采用可拆式角铁连接，为加强刚度，里侧
斜撑选用 50*100mm 方木，水平支撑及竖向支撑选用 50*100mm 的方木，间距小
于 800mm。大样见下图。
50
窗洞口模板支立图
窗洞口宽度
50
6mm厚钢板
阴角节点大样
L100×8等边角钢
中心开孔φ 16mm
L100×8等边角钢
宽比墙厚小 2mm
50
50
窗
洞
口
高
度
4厚钢板或 12厚竹胶板
φ 14螺杆长 130mm
螺母
梁、板后浇带模板支设要求：后浇带处模板同两侧的结构模板一起支设，
后浇带模板支撑系统与两侧的结构模板支撑系统应分开支设；梁板拆模时，后浇
带的支撑系统与模板不得拆除，在后浇带混凝土浇筑完且强度达到拆模强度要求
时，方可拆除。
混凝土工程
所有项目均采用预拌混凝土，总承包单位应选择符合要求的 3 家及以上的
预拌混凝土厂家报监理、业主单位审核，资质经审核通过后，由总承包单位组织
业主、监理等部门共同对选定的 3 家厂家进行现场考察，考察结束后，总承包单
位写出书面的考察报告，报业主、监理单位认可，确定最终的厂家，并存档备案。
混凝土工程施工方案要求
混凝土工程施工前 10d，施工单位应根据本工程的设计图纸、相关国家规范、
地方标准和现场环境条件编制具有针对性的混凝土工程专项施工方案，并报监理、
业主单位审批。混凝土工程专项施工方案中应含有以下内容：℃工程概况（含周
边环境概况），℃编制依据，℃施工部署（质量目标，工期安排，施工流水段划分，
机械设备选型），℃施工准备（机具，技术，材料，作业准备），℃主要施工方法
（基础底板，墙柱，梁板梯，施工缝浇筑），℃技术质量保证措施，℃成品保护措
施，℃安全消防措施，℃环境保护与文明施工措施。大体积混凝土应单独编制专
项施工方案。
混凝土浇筑过程中施工单位应安排专人在泵车处协调预拌混凝土车辆，严
禁向泵车中加水，若发现现场向混凝土输送泵或混凝土罐车中加水，则对施工单
位进行罚款，并将处理结果在施工现场公示栏处公布，同时将该恶劣现象传真至
施工单位总部。
50
门洞口≥ 2000
50
50
50
50
50
门
洞
口
高
度
50
50
门洞口＜2000
门
洞
口
高
度
门洞口模板支立图门洞口模板支立图
在施工基础垫层时，应将后浇带处垫层降低 50～100mm，并从一侧向另一
侧找坡，坡度不得小于 5‰，在最低点处设置集水坑，以方便清除施工垃圾和排
除积水。
在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的
情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑时应安排
钢筋工、木工进行现场看护，配合混凝土浇筑。
混凝土浇筑完毕后 12 小时内应用塑料薄膜覆盖并保湿养护，混凝土在《混
凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定的养护期内必须保湿养
护，养护方式参见下表。若违反本条规定，则对施工单位进行罚款处理。
构件 养护方式 备注
楼板 覆膜，洒水养护
养护时间不得少于 7 天，后浇带养护不少
于 14 天。
墙 洒水养护
外墙养护：在楼层上用 PPR 管制作养护管，
养护管进行打孔，孔距为 20mm。
内墙：洒水养护。
柱 缠塑料薄膜养护
地下室及一层用木板做阳角护角。塑料薄膜
缠绕应严密。
养护应由专
人负责，业主、
监理工程师
每天进行现
场检查。
注：冬季施工混凝土养护应严格执行规范和冬季施工规程。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于
（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
（3）在浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的
水泥砂浆。
(4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
框架柱节点凿毛效果图
混凝土成型效果图
现浇混凝土框架柱模板拆除后，应及时用塑料薄膜缠绕进行保湿养护。
地下车库结构层模板拆除后，在室内回填土施工前，应对框架柱，混凝土
墙阳角进行保护，以防回填土施工时碰撞结构，造成阳角损坏；首层框架柱、剪
力墙也进行阳角护角。
楼梯踏步成品保护 框架柱成品保护
楼梯模板拆除后，应采用模板对楼梯踏步阳角进行保护。见上图。
砌体工程
材料要求
（1）蒸压加气混凝土砌块的强度等级为 级（抗压强度平均值≥），干
体积密度≤600kg/m3，质量等级为优等品，等级应符合设计要求。
（2）预拌砂浆的强度等级，± 以下的砌体结构采用 的水泥砂浆砌筑，±
及以上的砌体结构采用 水泥混合砂浆砌筑。若设计有要求，则按照
设计要求为准。
（3）蒸压灰砂砖的强度等级为 MU10，质量等级为一等品。用于基础及防潮层
以下的部位时，蒸压灰砂砖的强度等级为 MU15。
（4）蒸压加气混凝土砌块的龄期应超过 28d。
（5）材料进场后应按品种、规格分类堆放整齐，堆置高度不应超过 2m。加气混
凝土砌块应防止雨淋，并防止雨水浸泡。
施工方案要求
砌体工程施工前 10d，施工单位应根据本工程的设计图纸、相关国家规范和
地方标准编制具有针对性的砌体工程专项施工方案，并报监理、业主单位审批。
砌体工程专项施工方案中应含有以下内容：℃工程概况，℃编制依据，℃施工部
署（质量目标，工期安排，施工流水段划分，机械设备选型），℃施工准备（机
具，技术，材料，作业准备），℃主要施工方法，℃技术质量保证措施，℃成品保
护措施，℃安全消防措施，℃环境保护与文明施工措施。
施工技术要求
（1）填充墙砌体砌筑前，应提前 2d 浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑前，应
向砌筑面适量浇水。
（2）用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙体底部应砌筑灰砂砖或现浇混凝土
坎台，其高度不宜小于200mm。
（3）圈梁、构造柱布置要求：℃宽度大于等于2m的洞口两侧，长度超过的
独立墙体的端部，砌块墙体的长度超过5m时，均应设置钢筋混凝土构造柱；入
户门洞口的两端也设置钢筋混凝土构造柱。℃钢筋混凝土圈梁要求通长布置，遇
到洞口时圈梁兼过梁（洞口处截面尺寸及配筋同过梁要求）。℃小于等于200mm
的门垛采用构造柱的方式浇筑混凝土（结构施工时可一次性浇筑）。℃设计图纸
有明确要求的按照设计图纸施工，其它参照规范、图集施工。
（4）加气混凝土砌块墙体水平灰缝厚度为 15mm，竖直灰缝宽度为 20mm。
（5）砌体结构施工时根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图，并在墙体转
角部位设置皮数杆（或在结构墙上划线），在皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，
并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。
（6）加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜
为 300mm，并不小于 150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置 2Ф6 的拉结钢
筋或Ф4 钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于 700mm。
（7）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。
加气混凝土砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，
具体示意见下图。
（8）门窗洞口宽度小于 2m 时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的 C20 预制混
凝土块，以便固定门窗框，预制块的尺寸为 120*120*墙宽，埋设位置见下图。
（9）构造柱模板支设要求：沿墙体马牙槎粘结 厚 20mm 宽的海绵胶条，
模板与模板拼缝处也粘结此类胶条，混凝土浇筑完毕拆除模板后用裁纸刀将海绵
条刮掉即可。模板支设大样及效果见下图。
构造柱效果图 线盒预埋
（10）砌体结构施工中预埋线盒时需考虑抹灰层的厚度，效果见上图，预留管线
采用开槽预埋时，管线处应钉钢丝网进行抹灰，钢丝网在线管每侧的宽度不得小
于 100mm。
（11）砌体工程施工前应先进行样板施工，样板经业主、监理验收合格后方可大
面积展开施工。
抹灰工程
材料要求
（1）抹灰砂浆应采用正规厂家生产的预拌砂浆，严禁在施工现场进行现场搅拌
砂浆。砂浆的强度等级按照设计要求选用。
（2）耐碱玻纤网格布重量应≥130g/㎡，耐碱断裂强力（经、纬向，N/50mm）≥
750，耐碱断裂强力保留率（经、纬向）≥50%，断裂应变（经、纬向）≤5%。
（3）镀锌钢丝网实测眼目规格为不大于 12mm×12mm，钢丝直径为 ，实
测钢丝直径为不小于 ，且钢钉固定间距不大于 250mm。
施工方案要求
抹灰工程施工前 10d，施工单位应根据本工程的设计图纸、相关国家规范和
地方标准编制具有针对性的抹灰工程专项施工方案，并报监理、业主单位审批。
抹灰工程专项施工方案中应含有以下内容：℃工程概况，℃编制依据，℃施工部
署（质量目标，工期安排，施工流水段划分，机械设备选型），℃施工准备（机
具，技术，材料，作业准备），℃主要施工方法，℃技术质量保证措施，℃成品保
护措施，℃安全消防措施，℃环境保护与文明施工措施。
施工技术要求
（1）墙内预埋管线已经检查完毕，并验收合格；水暖、通风管道穿过墙面的孔
洞均已封堵完毕；不同材料交接处应钉钢丝网，且隐蔽验收合格；钢丝网的宽度
不应小于 220mm，与不同基层的搭接宽度每边不应小于 100mm，在砌体上挂网
要做到均匀、牢固，严禁用射钉固定钢丝网。
（2）大面积抹灰前，应先做样板间，经监理、业主单位认可后，方可大面积展
开抹灰作业。
（3）内墙抹灰厚度≥30mm 时（外墙饰面砖抹灰厚度为 20mm），应采用加强措
施，挂网补强。
（4）外墙抹灰前，需将对拉螺栓割掉，并将螺栓眼用防水砂浆封堵，该部位需
进行隐蔽验收检查。
（5）抹灰前，先将墙面清理干净、湿润，修补缺棱掉角处，墙体表面喷水要均
匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在 20mm 左右。见下图。
（6）在墙面上甩浆、找方、放线、贴饼、冲筋、基层抹灰、界格、面层抹灰。
外墙从楼顶四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水
平抹灰，见下图。
甩浆、贴饼 外墙抹灰贴饼、冲筋
抹灰完成效果图
楼地面工程
材料要求：水泥砂浆或细石混凝土必须采用预拌砂浆或预拌混凝土。
施工技术要求
（1）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝；面层在门口、房间周圈设置伸缩缝。
（2）施工前应将楼面或地面上的浮浆、垃圾清理干净，室内墙面弹好水平控制
线，室内楼地面处于湿润状态，但不得有积水。
（3）根据房间墙面上的水平标高控制线确定灰饼厚度，拉水平线抹灰饼，灰饼
上表面既为面层标高。若房间面积较大，则应冲筋。
（4）混凝土浇筑前或水泥砂浆抹面前应刷素水泥浆，素水泥浆的水灰比宜为
~，面层采用抹光机压光，面层应在初凝前完成抹平工作，在终凝前完成压
光工作。
（5）抹楼梯踏步：抹面前一天充分浇水湿润，抹面前先在基层上撒一道素水泥
浆，水灰比控制在 左右，并随刷随抹，面层用铁抹子分 3 遍完成压光工作。
（6）户内水泥砂浆或混凝土面层浇筑完毕后应在 12 小时内加以养护，养护采用
蓄水方式，蓄水深度不应低于 30mm（水泥砂浆面层为 20mm），门口用石灰膏或
水泥封堵（本做法可以避免上人过早）。当水泥砂浆强度或混凝土强度达到 5MPa
后，方可上人行走。户外公共部分无法蓄水的则洒水养护 7d。
（7）地面不允许出现空鼓现象。卫生间、厨房、开敞式阳台地面坡度符合设计
要求，地面施工前对管道根部进行密封处理。
（8）若楼梯踏步装饰面层做法为水泥砂浆面层，则在抹灰施工时要求在阳角位
置放置直径不得小于 12mm 的一级圆钢。
防水工程
材料要求：防水材料应符合设计和规范要求，具备相应的物理力学性能。
方案要求：防水工程施工前 10d，施工单位应根据本工程的设计图纸、相关
国家规范和地方标准编制具有针对性的防水工程专项施工方案，并报监理、业主
单位审批。防水工程专项施工方案中应含有以下内容：℃工程概况，℃编制依据，℃
施工部署（质量目标，工期安排，施工流水段划分），℃施工准备（机具，技术，
材料，作业准备），℃主要施工方法，℃技术质量保证措施，℃成品保护措施，℃
安全消防措施，℃环境保护与文明施工措施。
地下室、屋面防水施工技术标准
（1）基层要求：基层表面应坚实、平整、清洁，阴阳角处应做成圆弧或折角，
并应符合所用材料的防水施工要求。
（2）施工前基面应干净、干燥，并应均匀涂刷基层处理剂，不应露底，表面干
燥后方可铺贴卷材；卷材附加层的宽度为 500mm，施工时应在坡顶、坡底
设置控制边线，确保阴阳角两侧每边不小于 250mm；卷材附加层经过监理、
业主单位隐蔽验收合格后，方可大面积展开铺设防水卷材。
放控制边线 涂刷基层处理剂
（3）出屋面管道、排烟道、风井、排气管，地下室外墙穿墙管道应按附加层要
求进行根部处理；桩头防水节点应按设计要求处理。
排气孔根部节点 桩头防水
（4）卷材与基面，卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固；铺贴完成的卷材应平整
顺直，搭接尺寸准确，不得产生扭曲和皱折。卷材搭接处和接头部位应粘贴
牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝。
屋面卷材铺设效果图
（5）蓄水试验要求：防水层施工前，应先进行 24 小时结构蓄水，发现漏点后，
总承包单位应进行堵漏处理；防水层完工后，应做 48h 蓄水试验，确认无渗漏时，
再做保护层；饰面层施工完毕还应在其上继续做第二次 48h 蓄水试验，达到最终
无渗漏和排水畅通为合格；蓄水深度在最高处不得低于 20 mm。
注：基础底板防水不进行蓄水试验。
卫生间、厨房、阳台等室内防水技术标准
（1）细部处理：℃管根孔洞在立管定位后，楼板四周缝隙用 1:3 水泥砂浆堵严。
缝大于 20 mm 时，可用细石防水混凝土堵严，并做底模。℃在管根与混凝土(或
水泥砂浆)之间应留凹槽，槽深 10 mm，宽 20 mm。凹槽内嵌填密封膏。℃管根
平面与管根周围立面转角处应做涂膜防水附加层。℃预设套管措施：在立管外设
置套管，一般套管高出铺装层地面 20 mm，套管内径要比立管外径大 2～5 mm，
空隙嵌填密封膏。套管安装时，在套管周边预留 1O mm×1O mm 凹槽，凹槽内嵌
填密封膏。
（2）基层（找平层）要求：℃基层(找平层)可用 1: 或 1:3 水泥砂浆抹平压光，
要求坚实平整不起砂，基本干燥(有潮湿基层要求除外)。℃基层坡度达到设计要
求，不得积水。℃基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层
施工前先将预留管道安装牢固，管根处用密封膏嵌填密实。
（3）涂料防水施工时应严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂料厚度及间隔时间；
涂刷应厚薄均匀、表面平整，本层涂料干燥后，方可进行上一层涂刷；同层涂料
施工时，相互搭接宽度宜为 30~50mm；涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接
缝的宽度应大于 100mm，接涂前应将接槎处处理干净。
（4）蓄水试验要求：防水层施工前，应先进行 24 小时结构蓄水，发现漏点后，
总承包单位应进行堵漏处理；防水层完工后，应做 48h 蓄水试验，确认无渗漏时，
再做保护层或饰面层；饰面层施工完毕还应在其上继续做第二次 48h 蓄水试验，
达到最终无渗漏和排水畅通为合格；蓄水深度在最高处不得低于 20 mm。
屋面工程
材料要求
（1）屋面选用的防水、保温隔热材料要有产品合格证书和性能检测报告，材料
的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）保温材料应经施工、监理、业主三方见证取样复试。
屋面工程施工前 10d，施工单位应编制屋面工程专项施工方案，并报监理、
业主单位审核。
屋面工程施工具体要求
（1）防水施工要求同本标准 项；卷材在出屋面管道、风道处上返距离应考
虑保温层的厚度，卷材上返距离为装饰面层往上 250mm。
（2）找平（坡）层施工技术要求
℃施工前，先用素水泥浆（掺 801 胶）在结构楼板上满刷一道，再按照设计
图纸要求计算找坡层厚度，找出最低点，最高点，在最低点和最高点用砂浆垫块
标识出高度，以便拉线找坡。
℃找平层与屋面周边应设置 30mm 宽的缝隙，缝隙与找平层的缝隙贯通。
（3）保温层施工技术要求
℃保温层应干燥，封闭保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态
下的平衡含水率，屋面保温层干燥有困难时应设置排气管道。
℃保温层基层要求平整、干燥、干净，不得有浮灰和油污；基面含水率不大
于 9%，屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的连接处细部构造符
合设计要求。
℃散装保温层需分层铺设并压实，压实的程度和厚度应经试验确定。
℃块状保温层应在屋面周边靠女儿墙处设置 30mm 宽的缝隙，中间填嵌密封
材料。保温材料应设变形缝，变形缝间距 6m，缝宽 20mm，中间填嵌密封材料。
℃雨天、雪天和 5 级风以上时不得施工；当施工中途下雨时应采取遮盖措施。
℃保温层施工完成后应及时施工保护层。
（4）排气屋面施工要点
℃排气道的设置，排气道的间距一般为 6m，在屋面上纵横贯通；在排气道中要
保证空气流通，不得阻塞；在保温层的排气道中可以填入透气性好的材料，或埋
设打孔的塑料管。
℃排气孔的设置，排气孔应设置在纵横排气道的交叉点上，并与排气道连通；排
气孔一般每 36㎡设置一个；排气孔可采用钢管、塑料管制作，上部应有防雨措
施，下部在保温层内部分应打成花孔，以便使潮气进入排气孔中排出。
℃排气孔的安设要固定、牢靠、耐久，并要做好排气孔根部的防水处理，以防雨
水由根部深入保温层内。
℃排气帽根部做法，屋面保护层为板块面层的，用板块镶贴，屋面没有保护
层的用砂浆抹成圆台。上人屋面影响使用功能的排气帽暗设在女儿墙内。
保护层为板块面
层用砖贴成方台
保护层为整体面层
圆台用砂浆抹灰
140 140
3535 90
200
（5）保护层施工技术要求
℃保护层变形缝的位置与保温层应贯通。
℃保护层施工时应做好成品保护，严禁破坏防水层或保温层；施工时应安排防水
工或保温层施工人员现场配合保护层施工。
℃混凝土保护层施工时应将界格条放好，严禁混凝土浇筑完成后用切割机切割，
以防破坏防水层。
℃屋面的刚性保护层与女儿墙、山墙内根部交接处设分格缝 30mm 宽，屋面保温
（隔热）层或屋面刚性面层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于3m，
并与女儿墙断开，缝宽不小于 30mm。分格缝的分格面积规定：水泥砂浆宜为
1m×1m，细石混凝土不得大于 6m×6m，块料面层不宜大于 10m×10m。保护层与
防水层间应设置隔离层，可采用塑料纸、油毡、白灰砂浆等。
外墙保温工程
选用的外墙保温材料应符合设计和规范要求，严禁采用禁止使用的保温材
料。
外墙保温工程施工前 10d 应编制外墙保温工程施工专项方案，并报监理、
业主审核，无专项施工方案严禁施工。
外保温施工技术标准
（1）外保温施工前基层墙体质量验收应合格，基层应坚实、平整度符合要求，
表面洁净无油污。质量验收由抹灰负责人、保温施工负责人及总包负责人、监理
工程师和业主工程师组成，验收合格后履行签字手续，方可允许外保温施工。
（2）外保温施工前，应对外门窗洞口进行验收，洞口尺寸、位置符合设计要求，
门窗框或附框安装完毕，伸出墙面的管道及预埋件、连接件安装完毕，并按保温
系统厚度留出间隙。由总包土建负责人、安装负责人、监理工程师、业主工程师
进行检查，合格后履行签字手续，进行下道工序施工。
（3）在轻质墙体上施工前，应对胶粘剂与实际墙体基面的粘结强度进行拉拔试
验，胶粘结与基层的拉伸粘结强度应不小于 。
（4）胶粘剂应严格按照供应商提供的配比进行现场制作，粘贴保温板前，应在
建筑外墙阴阳角及其它需要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当处挂水平线，以控
制保温板的垂直度和平整度，并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。
（5）在外墙面上沿距散水 20mm 高位置用墨线弹出水平线；当需设置变形缝时
应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出保温板粘结位置，视墙面洞口分布
进行保温板排版，基层上弹线。
（6）保温板应由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘结，竖缝应逐行
错缝 1/2 板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。
（7）保温板的粘结、固定方式具体做法详见山东省省标图集。
（8）门窗洞口内侧抹胶粉聚苯颗粒或用保温板块粘结，厚度不得小于 20mm。
（9）热镀锌钢丝网铺设（饰面砖时用），玻纤网格布铺设（涂料饰面时用）：涂
抹抹面胶浆应在保温板粘结完毕 24h 后进行，保温板表面应干燥、平整、清洁，
具体施工方法详见山东省省标图集施工。
（10）门窗洞口、变形缝、勒脚节点大样做法均按照山东省省标图集施工。
外墙饰面砖工程
面砖、粘结材料、勾缝剂等材料应符合设计及规范、规程等技术标注的要
求。外墙饰面砖需一次性进到位，以防出现色差。
饰面砖工程施工前 10d 应编制专项施工方案，并报监理、业主单位审核，
专项施工方案中应包含面砖的排列方式、分格和图案。
外墙饰面砖工程施工前应做出样板，样板经设计、监理、业主单位确认后
方可大面展开施工。
饰面砖施工技术标准
（1）粘贴面砖应采用水泥基粘结材料，不得采用有机物作为主要粘结材料。
（2）粘贴面砖应采用双涂法（墙面刮涂和瓷砖背涂）施工，粘结的灰浆宜中间
略高，四边略低，粘贴时要轻轻揉压，压出灰浆，最后用铁铲剔除灰浆，粘结厚
度宜控制在3~5mm。
（3）应按设计要求和施工样板进行排砖，并确定接缝宽度、分格，排砖应使用
整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。
（4）墙面排砖时，应在建筑物的阳角悬挂垂直钢丝控制饰面砖的垂直度，在水
平方向拉通线，控制饰面砖的平整度。然后按照面砖的尺寸和缝宽，在墙面上弹
出面砖的位置线，开始大面积粘贴面砖。
（5）勾缝施工应在面砖检查合格后进行。面砖勾缝应在面砖粘结砂浆固化后3d
进行，气温低时可适当延长。
（6）外墙饰面砖勾缝应采用专用的勾缝剂，先勾水平缝，再勾竖缝，纵横交叉
处要过渡自然，不能有明显痕迹，砖缝要在同一水平面上，应连续平直，缝深控
制在2~3mm，缝宽不应小于5mm，不得采用密缝。
（7）外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖直向伸缩缝可设在洞口两侧或与横墙柱
对应的部位，水平向伸缩缝可设在洞口上、下或与楼层对应处；伸缩缝的位置及
宽度应与外墙保温系统的伸缩缝相对应。
外墙饰面砖工程施工结束后，应按青岛市“住宅工程外墙（窗）淋水试验标
准”进行外墙（窗）淋水试验（山东省省内工程均执行青岛标准）。
涂饰工程
涂饰工程所选用的材料应为国家和行业认可的环保型材料，严禁采用规范、
规程及地方标准明确禁止使用的材料。
涂饰工程施工前10d，施工单位应编制专项施工方案报监理、业主单位审核，
合格后方可进行施工。
涂饰工程大面积施工前应先做好样板间，经监理、业主单位检查合格后，
方可组织班组进行大面积施工。
涂饰工程施工技术标准
（1）刮腻子前应将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净。
（2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕；门、
窗、玻璃安装完毕；地面施工（塑料地面、地毯等除外）及管道设备安装完毕，
试水试压已完成。
（3）楼板周边及模板拼缝用建筑石膏或腻子找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，
并将浮尘等清扫干净。
（4）大面积刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况
为三遍，具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头
不得留槎，每刮一板最后收头时，要收的干净利落。干燥后用砂纸将浮腻子及斑
迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法
同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用
钢片刮板满刮腻子，墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，但不
要漏磨或将腻子磨穿。做到墙面光滑，阴阳角方正。
（5） 冬季施工室内涂料工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室
内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得有突然变化。同时应设专人负责
测试和开关门窗，以利通风排除湿气。
外墙涂饰工程施工结束后，应按青岛市“住宅工程外墙（窗）淋水试验标准”
进行外墙（窗）淋水试验（山东省省内工程均执行青岛标准）。
回填土工程
土方工程施工前10d，总承包单位应编制室内外土方回填专项施工方案，并
报监理、业主单位审核。审核合格后，方可进行土方回填施工。
采用的土质应满足设计、规范和地方标准要求。严禁将碎石块、混凝土垃
圾、砖块、木方等材料作为回填材料。
施工技术标准
（1）土方回填前应清除基底的建筑垃圾，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
（2）土方应分层回填、压实，每层填土厚度不得大于300mm，压实遍数不得少
于3次。严禁将土用汽车直接倒入基坑。
（3）分段填筑时，每层接缝处应做成台阶形，碾迹重叠～。上、下层接
缝应错开不小于500mm。在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。
（4）回填土施工应在雨季来临前完成，若无法避开雨季，则雨季施工的工作面
不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期
前完成。雨季施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气
象变化情况。
（5）回填土在冬季施工时，应清除基底的积雪，每层填土的厚度不得超过
200mm。℃室外的基坑(槽)或管沟可采用含有冻土块的素土回填。但冻土块粒径
不得大于15cm，其含量不得超过10%,且应均匀分布。管沟底以上50cm范围内不
得采用含有冻土块的土回填。℃室内的基坑(槽) 或管沟内不得采用含有冻土块的
土回填。回填土施工应连续进行并应夯实。
厨卫墙、地砖铺装要求
材料要求
（1）饰面砖的品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定；其质量和性能
均应符合国家现行产品标准的规定；饰面砖的品种由业主确定。
（2）水泥一般采用强度等级为的普通硅酸盐水泥；水泥应有出厂合格证和
性能检测报告；水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验；水泥
出厂超过3个月后应按实验结果使用。
（3）砂子和其它粘结材料应符合国家现行规范规定，严禁将不合格的材料用于
工程上。
墙砖镶贴施工技术标准
（1）墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方
可进行粘贴饰面砖施工。
（2）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，铝合金窗、塑料窗、
不锈钢门等框边缝所用填塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并
事先粘贴好保护膜。
（3）按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。浸泡砖时，将面砖擦
拭干净，放入净水中浸泡2h以上，取出，待表面擦干净后方可使用。
（4）管、线、盒等安装完，并已验收合格。弹出墙面上的控制线，然后放出排
砖线，排砖，做好样板墙，经业主、设计、监理验收合格后开始大面积施工。
（5）根据设计图纸对墙面进行横、竖向排砖，门边、窗边、阳角边宜排整砖，
同时横排、竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖应排在次要部位，如门窗
上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称，如遇有突出的管线、设
备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（6）粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行，用1:1水泥砂浆加胶或专用瓷砖胶在饰
面砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。也可用胶粉粘结。
（7）饰面砖勾缝、擦缝：贴完饰面砖应自检无空鼓、垂直度、平整度符合要求
后，用棉纱擦干净，待粘贴牢固后，用勾缝胶或白水泥擦缝。
（8）清洁：用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
地砖镶贴技术标准
（1）地砖镶贴前，应在地面上拉通线，放出地砖位置线，使墙砖、地砖对缝。
（2）铺砖时为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标
筋拉纵横向水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，
每块砖应跟线。
（3）养护：地砖铺完48h，陶瓷锦砖铺完24h后，应浇水养护不少于7d；并应注
意成品保护。
