产品包装与防护
主讲： ***
课程简介
包装基本概念与功能
常用包装原材料
常用包装材料
产品防护
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包装的基本概念和功能
包装的定义：
包装是科学和艺术的结合，是机械工程、
数学、材料力学、环境科学、物理学、化学工
程、生物工程和经济管理学等多学科相互渗透
的新兴应用科学。
包装涉及到处理、储存、流通、广告、销
售、展示、预加工以及工业体系中的其他领域，
并将保护、宣传、化工机械、制造、材料和输
送等内容联系在一起。
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包装的基本概念和功能
包装的功能：
1.保护功能
包装主要对内装产品起到保护作用。在流
通过程中，保护产品避免受到外来的各种损坏
和影响（如机械损伤、丢失盗窃、挥发、潮湿、
曝光、氧化、污染等）使产品状态良好的到达
消费者手中。
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包装的基本概念和功能
包装的功能：
2.便利功能
包装应为装卸、储存、运输、销售、和消
费者提供方便，比如合理的设计外包装容积结
构及恰当的选择包装尺寸和重量等。同时还要
考虑包装物的易于处理和回收。
3.销售功能
包装能起到美化商品、宣传商品、从而达
到销售的目的。这包括结构设计和图案设计。
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常用包装材料：
瓦楞纸板
白板纸
不干胶材料
塑料片材
PE料
铜版纸
包
装
原
材
料
彩盒
打包带、封箱胶纸
彩卡
贴纸
罩
胶袋
瓦楞纸箱
产
品
包
装
材
料
外购
常用包装原材料
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常用包装原材料
瓦楞纸板
1.种类与结构
单面、三层、五层瓦楞纸板
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常用包装原材料
瓦楞纸板
楞型与楞形
楞型分类：
楞型 楞高 楞数个/300mm
A 34±2
C 38±2
B 50±2
E 96±4
楞形分类：
楞形 特点
U形 缓冲性好
V形 强度高
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常用包装原材料
瓦楞纸板
.材质
珠
三
角
地
区
主
要
箱
纸
板
类
型
：
以面纸材质命名瓦楞纸板：
双坑 幼坑/E坑 单坑 三坑
K=B K9K C3C A≡A
B=C A9A A3A B≡B
W=B CE/BE B3B B≡C
注：芯纸无特别要求，一般指普
通芯线112g。
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常用包装原材料
瓦楞纸板
2.主要性能指标
.耐破强度
.边压强度
.粘合强度
.耐折度
纸板
类型
技术指标
边压强度
(N/m)
耐破强度
(Kg/cm2)
K=B 5410 9
W=B 4000 8
B=B 4147 8
B=C 4060 7
公
司
瓦
楞
纸
板
技
术
指
标
：
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常用包装原材料
瓦楞纸板
3.进料检验
1、包装外观：
重点控制面纸颜色规格尺寸。
2、性能检测：
抽样检测边压、耐破强度、黏合强度，每月至少一次。
每批检测耐折度：沿压痕线将纸板做横向180°，来回折
叠5次以上，里纸、面纸不得有裂缝。
注：具体见《瓦楞纸板进料检验指导书》。
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常用包装原材料
白板纸 / 铜版纸
1.纸张成分
注：还包括水分12
常用包装原材料
白板纸 / 铜版纸
2.纸张基本术语
基重/定量/克重:指单位面积纸的质量，单位为g/m2。
令:纸张数量计算单位，一般所称一令为500张。
令重:每令纸之重量
正度纸：意为正常尺寸或常见尺寸的平板纸，尺寸为
787mm*1092mm
大度纸：意为比正度大一些的平板纸，尺寸为889mm*1194mm
纸张的其他一些技术参数有：耐折度（次数）、撕裂度（N）、白度
（％）、光泽度（％）、平滑度（s）、表面强度（m/s）等。
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常用包装原材料
白板纸 / 铜版纸
3.白板纸
单面白板纸，简称白板纸；正面为白色，背面一般显灰色。白板纸是
由多层纸页叠合而成，故需要几种质量不同的浆料，正面用上等的漂白
硫酸盐木浆，中间用低等的废纸浆、草浆，背面用中等的苇浆、废纸浆。
单面涂布白板纸是在白板纸表面上涂布一层由白色颜料、胶粘剂及各
种辅助添加剂组成的涂料，经干燥、压光而成。与白板纸相比，其光泽
度、平滑度、印刷适性等印刷性能都有明显提高，故这种纸大有逐步取
代白板纸的趋势。并且单面涂布白板纸物理强度高，具备挺度好、耐压、
耐冲击、耐折裂、抗撕裂、不离层等特点，适应粘贴、模切、压线等机
械制盒要求。
主要用途：广泛应用于彩色印刷和制盒包装。
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常用包装原材料
白板纸 / 铜版纸
4.铜版纸
铜版纸又名印刷涂布纸或简称涂布纸。铜版纸是以100％的漂白化
学木浆、磨木浆或者掺用部分漂白草浆为原料抄造而成的原纸表面
上，涂布由白色颜料、胶粘剂及各种辅助添加剂组成的涂料，经干
燥和超级压光而成。
通常讲的铜版纸是指双面铜版纸。铜版纸的特点在于：纸面洁白匀
整、平滑度高、光泽度好，适合于精美彩色印刷。
主要用途：印刷各种彩色画报、画册；书刊封面、插图；精美的商
品广告、样本；商品包装装潢图案、美术画片；以及彩色报纸、宣
传画等。用途十分广泛。我们公司主要用来印刷各类彩卡。
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常用包装原材料
白板纸 / 铜版纸
5.进料控制
印刷用纸的进料控制：
400g吸塑纸：主要验证其吸塑效果。
每批进料必须进行试料，试料时注意纸纹方向。
300g、400g、450g白板纸的试料：主要验证印刷适性和爆线、掉粉
现象。
试料时机：a、更换供应商或更换品牌时，须对前三批材料进行试料；
b、一次进料超过2万张须试料；
c、一个月内没有试料的白板纸，须抽取一批进行试料。
试料要求：黑色满版印刷；300g先裱CE坑纸再轧盒；400g先裱BE坑
纸再轧盒；450g不用裱纸。
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常用包装原材料
不干胶材料
1.概述及结构
不干胶材料也叫自粘标签纸、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特
种材料为面料、背面涂有粘合剂、以涂硅油保护纸为底纸的一
种复合材料；并且经过印刷、模切等加工后可制成成品标签。
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常用包装原材料
不干胶材料
2.种类
（1）铜版纸：印刷再现性优良，成本低廉，常用于大批量
瓶罐类标贴、外箱标贴。
（2）消银龙：质感厚实、有金属外观、耐油抗污性能好，
多用于电子产品和机器的认证商标、仪表的标识标贴。
（3）PVC材料：防水性能好、不易撕裂、常用于沐浴露、洗
发精等产品的外包装商标。
（4）PP材料：
（5）其他18
常用包装原材料
不干胶材料
3.性能
2.初粘性：
不干胶与物体以微小压力发生短暂接
触时，对物体的黏附作用。
3.持粘性：不干胶抵抗位移的能力。
4.隔离性：面纸与底纸的隔离效果
°剥离强度：
在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受
的载荷，单位KN/m。
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常用包装原材料
不干胶材料
4.进料检验
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常用包装原材料
塑料片材
1.种类
目前吸塑罩所常用的塑料片材共有以下几种：
硬质PVC、PET（包括APET、GPET）。
其中以硬质PVC片材应用最为广泛，但因目前世界环保要求越来越高，
PET类片材越来越被广泛应用。
塑料片材语与塑料薄膜的区别在于厚度和刚挺度方面，而塑料片材与塑
料板材的区别主要在于厚度（t）：
t< 称为薄膜
<t<1mm 称为片材
t>1mm 称为板材
塑料片材的制作主要有三种生产工艺：流延法、压延法和挤出法，最常
用的为压延法，即将塑料处于粘流状态下进行压延成型为片材。21
常用包装原材料
塑料片材
2.常见缺陷介绍
1 水纹和云雾： 因塑化不良，在片材表面形成的类似水波纹
和浮云状外观
2 条 纹： 塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷
3 鱼眼和僵块： 树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在片
材表面形成的粒点或块状物
4 暴 筋： 因片材较厚点集中堆迭在一处或由于卷取张力
在幅宽面上分布不均匀形成的高于片材其他部位的凸出环
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常用包装原材料
塑料片材
3.检验
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常用包装材料
印刷基础知识
1.四大印刷方式：
平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷
2.印刷五大要素：
原稿、印版、油墨、印刷设备、承印物。
3.印刷品工艺流程：
印前：原稿→电脑分色→菲林→晒版
印中：装版印刷模切→排废→选卡
印后：上光、覆膜、裱纸、烫金（银）、凹凸压印、装
订、模切（压痕）、粘盒
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常用包装材料
印刷基础知识
4.色光三原色： 5.色料三原色：
红、绿、蓝 黄、品、青
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常用包装材料
瓦楞纸箱
1.结构
2.工艺流程：瓦楞纸板→切纸→压线→印刷
→切槽→打钉→瓦楞纸箱26
常用包装材料
瓦楞纸箱
3.性能：抗压强度
4.检验
外观、印刷、尺寸、打钉
材料
纸箱结构
加工环节
流通环节：
环境的湿度、堆码的时间、堆码的方法、
运输的方法、装卸的方法
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常用包装材料
彩盒、内托
1.工艺流程
原稿－菲林－ＰＳ版－印刷－上油－裱纸－轧切－粘合
2.检验
纸张：规格 、表面质量
印刷：内容、套色、色差、条码印刷、清洁度
上油：光油、外观、附着力
裱纸：瓦楞纸、外观
轧切：尺寸、外观
粘合：黏着力、外观
3.内托（缓冲材料）28
常用包装材料
卡、罩
1.种类
孖卡/罩、高周波卡/罩、插卡/罩、吊线卡等
2.吸塑工艺流程：
塑料片材→片材固定→加热→冷却成型→脱模→去
边料→成品。
高周波原理：
又叫高频焊接或高频热合，是利用电子管自激振荡器
所产生的高频电场，使塑料介质分子产生热量（正负电
荷在高频交变电场中往返移动时克服摩擦阻力而产生热
量） ，并施以一定压力来达到热合的目的。仅用于极性
高分子类塑料，如PVC、尼龙（聚酰胺/PA）等。29
常用包装材料
卡、罩
3.检验
罩卡规格外观：
有无明显起角、局部严重偏薄或拉烂穿孔、麻点、
印痕、刮花、脏污、线纹、切偏、缺角、毛刺等不良
现象
适配性：
面罩、底罩、内托、卡、彩盒、产品等相互配合
良好。面罩、底罩允许配合偏差±2mm；卡与罩允许误
差±1mm，罩离地面50cm自由跌落扣位无脱开现象 。
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常用包装材料
贴纸
1.种类
按用途：主题贴、普通贴、胶袋贴/纸箱贴
按材质：铜版纸、PET、PVC、PP、防伪、镭射
2.工艺流程
原稿－菲林－树脂版/网版－印刷－覆膜－轧切－排废
３.检验
材料
印刷
规格尺寸
粘性
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常用包装材料
胶袋
1.工艺流程
塑料粒子进入挤出机→圆形口模挤出→风环冷却、吹
胀成膜泡→人字架传送冷却→夹膜辊熄泡→牵引辊牵
引→电晕处理→印刷→收卷→ 封口→ 裁切→ 胶袋。
2.检验
a、检查PE袋规格尺寸（长、宽、厚度）是否
符合公差标准
b、检查PE袋封口效果及机械强度（吹气法或
撕拉法）
c、检查PE袋整体外观质量及印刷效果32
常用包装材料
封箱胶纸、打包带
透明胶纸
A.透明胶纸的规格为50mm±2mm,厚度为~。
B.透明胶纸的材料为OPP。
C.透明胶纸的初粘性应能粘住5号钢球。
牛皮胶纸
A.牛皮胶纸的规格应用60mm±2mm,厚度为~。
B.牛皮胶纸的颜色为黄褐色,材料为牛皮纸。
C.牛皮胶纸的初粘性应能粘住3号钢球。
塑料打包带
A.打包带的材质为PP,颜色为黄色。
B.打包带的规格为宽11mm~13mm,厚度~。
C.打包带的抗拉力至少大于130KG。33
产品防护
内箱封箱
用透明胶纸或牛皮胶纸将内箱底部的中缝封牢,要求封箱胶纸
切口要整齐,内箱两侧缝不用封口,按内箱要求有规则的排列产品
（纸箱超高允许公差为+5mm /-2mm），然后封箱盖.同样用透明
胶纸或牛皮胶纸将箱盖中缝封牢 (封箱位置如图一所示) ,封好后的
纸箱要平整端正,若有不平的必须用手抹平。
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产品防护
外箱封箱
用透明胶纸或牛皮胶纸将外箱的中缝和两侧缝处封牢,表面平
整,再将内箱端正放入外箱内(外箱超高允许公差为+8mm /-
2mm）,然后将箱盖中缝及两侧用透明胶纸或牛皮胶纸封牢.封箱
胶纸切口要平整,封箱胶纸要完全与纸箱粘在一起,若有不平之处要
用手将其抹平。
要达到棱角分明,整齐美观的效果.(胶纸封箱的位置如图二所示)。
注:
A:牛皮胶纸封箱不应盖住
箱唛。
B:如不用内箱,则直接按
外箱包装要求作业。
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产品防护
外箱打带
1. 纸箱包装件正唛长度尺寸在300mm（含300mm）以上的打三条
带，纸箱包装件正唛在300mm以下的打两条带，但重量超过
10KG以上的打三条带（客户有特别要求的按照客户要求）。
2. 打带位置按图三、图四所示。
3. 打包带松紧程度以张开的手掌刚好平行插入为标准。
4. 打包带颜色必须保持一致。
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产品防护
环境实验
产品首次投产时应做相应的包装环境实验，之后不定时抽查试验。
1.静载荷堆码试验
车间堆放纸箱包装件时请参照货柜高度进行角对角上下平行式堆码
试验。
货柜高度：（即堆码试验高度）
堆码时间：24h
2.跌落试验
送实验室做跌落试验
3.振动试验
送实验室做振动试验
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产品防护
纸箱包装件堆码、搬运要求
1. 车间堆码总高度不得超过，仓库堆码总高度不得超过。
2. 在不超过堆码总高度的前提下，最大堆码层数请按照下表要求：
3. 纸箱包装件在车间及仓库存放时堆码方式优先采用角对角上下平行
式堆码，避免交错式堆码，不允许存在大箱压小箱或小箱压大箱现象；
搬运时可采用交错式堆码，但长宽比例超过2：1的纸箱包装件必须采
用角对角上下平行式堆码。
4. 在托盘上堆码时，纸箱包装件不能超出托盘边缘（即箱底四角必须
接触托盘），不允许使用明显破损的托盘。
包装件重量 堆码层数 包装件重量 堆码层数
10KG以下 10 25KG~35KG 6
10KG~25KG 8 35KG以上 4
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附录一：
干货货柜规格表
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请大家提出宝贵意见
谢谢！
40
