库存ABC分类管理及周期盘点方法
库存ABC分类管理及周期盘点方法
一、ABC分类管理法
二、周期盘点法
ABC分类管理法
一、ABC分类的基本思想
二、ABC分类的实施
三、ABC分类管理的措施
ABC分类的基本思想
帕累托原理（20-80法则）
少数库存项目占用着大部分库存资金，相反大多数的库存项目只占用着小部分库存资金，即20%的物料占80%的价值。
ABC分类法
ABC分类法就是根据项目的重要性进行分组，它针对库存物料的累计百分比不同，实行重点有效地分级管理与控制。
A类：品种和数量占10％~20％，库存资金占用达75~80％；
B类：品种和数量占20％~25％，库存资金占用20％~25％；
C类：品种和数量占60%~70％，库存资金占用为5％~10％。
分配给每个项目重要级别的依据：
● 年周转金额数；
● 单位成本；
● 生产该项目耗用的物料稀缺程度；
● 生产该项目所要求的资源、人力及设备的可利用程度；
● 失窃危险性、储存期限及批控制的要求；
● 提前期的长度及变化程序；
● 库存短缺造成的损失。
二、ABC分类的实施
ABC最常用的分类法是根据项目金额进行分类的方法，其步骤是：
(1) 确定每个项目的年计划使用量；
(2) 每个项目的年计划使用量乘以项目成本得到总的年金额耗用量；
(3) 把所有项目总的年金额耗用量加起来，确定所有项目总的年金额耗用量；
(4) 每个项目的年金额数除以总金额，得到每个项目占总金额耗用量的百分比；
(5) 检查清单，按年金额值降序列出这些项目；
(6) 检查年金额和项目数的分布情况，并根据其相对年金额和项目总数的百分比对项目进行分组。
(7) 考虑影响项目重要性的其他因素，调整分类。比如一些极其庞大的项目、单位成本较高的项目以及有限存储期的项目，如果必要的话，可以把项目的级别提高。
库存项目统计表
项目名
项目数
物品单价(百元/件)
年计划使用量(件)
年金额耗用量
排序
XX
1
2620
XX
1
200
XX
1
150
XX
1
920
XX
1
550
XX
1
210
XX
1
530
XX
1
150
XX
1
552
XX
1
180
XX
1
215
XX
1
840
XX
1
120
XX
1
80
XX
1
1
200
XX
1
660
XX
1
560
XX
1
580
XX
1
250
XX
1
156
XX
1
3
350
XX
1
520
XX
1
200
XX
1
5
592
XX
1
25
258
XX
1
48
380
18240
24690
周期盘点法
除了通常的期末盘点方法以外，还可以采用周期盘点法。周期盘点区别对待A、B、C不同类型的物料，规定不同的盘点间隔期和允许的盘点误差，进行轮番盘点，如下表所示。周期盘点的好处是可以在不中断生产的情况下进行盘点。
周期盘点发现差错，在修订数据之前需要有一个核实的步骤。例如，由于库存管理事务没有做到实时处理，或由于登录疏忽造成数据不符等。此时，应补做库存管理事务，由系统自动更正数据，而不要用人工直接修订数据。这种先核实再修订的方法，通常称为二步循环盘点法。通常MRPⅡ软件同时提供循环盘点和期末盘点功能。
表8-6 ABC物料划分及盘点
ABC分类
品种数占总品种数的比例(％)
价值占总价值的比例(％)
盘点间隔期
允许盘点误差(％)
A
10～20
60～80
每月一次
±1
B
15～30
15～30
每季一次
±2
C
60～80
10～20
半年一次
±5
1. 周期盘点法的优点
● 能周期性地发现问题所在并采取措施。在一年内连续地找出出现问题的地方，而不是等到年终才进行盘点，这样就可以保证问题出现时能及时解决。
● 可以完全或部分地消除由于盘点而造成的停产。工厂或库房不应为盘点而让生产停下来，生产的停顿会造成人力的浪费和经常性的加班。
● 提高周期盘点人员的素质。通过周期盘点，周期盘点人员能熟练地识别零件，获得准确的记录，调整偏差，找出解决系统错误的方法，使得库存记录更准确。
2. 周期盘点方法
● ABC法。库存记录项目根据 ABC分类法进行分类，并以不同的盘点周期进行盘点。例如，由于库存项目的价值不同，A类项目每月盘点一次，B类项目每季盘点一次，C类项目每半年盘点一次。从库存清单表头开始按次序进行盘查。
现列举一例，介绍如何安排周期性盘点。
项目数 每年盘点频率
C类—— 4000 × 2 ＝8000
B类—— 1500 × 4 ＝6000
A类—— 250 × 12 =3000
--------------------------------------------
总计： 17000
每年工作日： 250
每天盘点数： 68
● 分区分组法。为了提高盘点的频率，库存项目应根据所有的区域分组。这种方法常用于分区存放系统。在成品或中间库存的盘点中，对每个区整个盘点一次，并与库存记录相比较。分区管理员以一个固定周期进行盘点。
● 存放地点审查法。存放地点审查法用于准确地确定物料的存放地点。通常每个库房内都有很多货架。如果物料放错了地方，正常的周期盘点就不能进行。使用这种方法时，所有的货架都做了编号，每个盘点周期对特定的货架进行检查，通过对每个货架上的物料号与库存记录进行比较，核实每个库存项目所在的货架。这种方法是容易实施的，因为它只需要检查物料号而不需要检查物料的数量。
3. 周期盘点技术
理想情况下，一个周期盘点同时使用几种方法。选择盘点的方法取决于库存系统的实际情况。对于周转快、随机存储的项目，分区分组法是有效的方法；对于多货架的库房，ABC方法和库存存放点审查法结合在一起将会更有效。
但即使在最好的环境下要做到准确的盘点也是很困难的。使用一些技术可以加快盘点，提高盘点的准确性，这些技术如：称重盘点(使用地磅和台秤)，按次序堆放(未盘点的库存项目不要放在隐蔽处)，用标准容器，等等。
4. 周期盘点的组织
周期盘点要求工作人员必须认识盘点工作的重要性，并对此项工作的详细过程非常了解。负责周期盘点的工作人员应具有专门的知识和素质。
尤其是，当周期盘点是工作人员的专职工作时，周期盘点的效率将为最大。如果周期盘点是他们的附加工作，则要使他们认识到这项工作的重要性，认真地去完成。
周期盘点小组的人数取决于库存量的多少，盘点的频率，存储地点的数量和组织，预计重盘次数。
5. 周期盘点的安排
由于周期盘点不需要中断生产，因此有关库存事务的日常文件管理显得非常重要，需要制定一个工作步骤，标出全部的库存活动。有时这些活动已经发生，记录余额已经结算，但还未实际盘点。因此，在周期盘点报告中每项实际的记录都应附有相应的日期和时间。这些信息对于减少现有库存余额与实有数量之间的差别，对于记录从完成周期盘点到计算库存结束之间的库存活动是有效的。同时，还可采用如下方法加强盘点工作。
● 在非生产班次进行周期盘点，如果所有的生产已完成，盘点可以与最新记录相比较；
● 在工作日的结束安排周期盘点，周期盘点以后的生产应该安排在次日进行；
● 对某个库存项目进行周期盘点后立即把周期盘点的数量标记在库存项目上，把某日的变化情况记录在标签上，在工作日的结束时把标签收集起来统一盘点；
● 在所有的地点进行盘点，包括：收料、检验、领料、分阶段领料、包装和装货。搬运文件周期性地打印出来。它把装货、检验和接收的项目、数量记录了下来。
6. 周期盘点的一致性检验
对周期盘点报告和实际库存记录项目进行分析，如有偏差，找出导致偏差的原因，可从以下几方面入手：
● 检查所有明显的需求量与已分配量，判断它们是否仍将需求。不再需求的项目是指物料发出却没有(记录)处理过的项目。
● 明确刚刚完成的父项订单其库存子项已经做了记录。发料的数量应该包括完成父项产品的出产量、废品量和返工量所需的子项数量。
● 检查所有订单的未完成数量，并判断其是否已经到货。从供应商那里收到的原料和已经生产出来的原料应加到记录上。
