目 录
1、路面弯沉测定仪校验方法 CGJ 92-01
2、路面摩擦系数测定仪校验方法 CGJ 92-02
3、回弹仪仪器校验方法 CGJ 92-04
4、荷载试验千斤顶检校方法 CGJ 92-08
5、水泥胶砂搅拌机检验方法 CGJ 92-10
6、水泥净浆搅拌机检验方法 CGJ 92-11
7、水泥标准筛检验方法 CGJ 92-12
8、水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验方法 CGJ 92-13
9、沥青针入度仪校验方法 CGJ 92-14
10、沥青延度仪校验方法 CGJ 92-15
11、沥青软化点仪测定校验方法 CGJ 92-16
12、钢筋标距仪校验方法
13、灌砂筒金属标定罐的校验方法
14、环刀校验方法
15、集料压碎值试模仪校验方法
16、沥青混合料用试模校验方法
17、轻、重型触探仪校验方法
18、容量筒校验方法
19、砼维勃稠度仪校验方法
20、土的 CBR 试验用试模校验方法
21、无侧限抗压强度试模校验方法
22、石料磨光机校验方法
23、水泥混凝土用试模校验方法
24、手动击实仪校验方法
25、砂压碎值试验仪校验方法
26、砂浆用试模校验方法
27、灌砂法测定密度前的自校方法
1、路面弯沉测定仪校验方法
CGJ 92-01
路面弯沉仪用以测量在汽车荷载作用下，路基、柔性路面的弯
沉，汽车后轴轮隙中心处的最大总弯矩和最大回弹弯沉。
二．技术要求
1、弯沉测量范围：0-10mm
2、测量精度：±
3、主要零部件材料要求：
(1)铝 探 测 梁 和 测 头 采 用 铸 铝 ， 符 合 ZL401， GB1173-74《 铸
铝合金的机械性能》。
(2)中轴套采用 45 号钢 GB699-65《优质碳素结构钢》。
4、装配要求：前后杠杆连接平整、牢固，不得有松动现象，
整个长度范围内，不平整度各方面均应小于 2mm。
5、外观要求：仪器颜色为银灰色，以利反光，避免温度影响，
涂漆表面应平整，色泽均匀，漆层不得有漏涂，起皱，划伤和脱落，
百分表架应电镀，电镀件镀层不得有斑痕，气泡露底和划伤现象。
6、其它基本参数要求应符合表 1 的规定： 表 1
项 目 参 数
杠 杆 比 1∶2
仪 器 长 度
(mm)
前杠杆的端部与中心轴孔之间的距离为 2400±；
后杠杆测孔中心与轴中心的距离为 1200±。
测 头 长 度
(mm)
50±，100±，150± 三种
测 头 宽 度
与 厚 度
10±，15± 二种：底部为半圆柱体悬臂端测点
处加载 2N，挠度≤
梁 的 横 向
刚 度
当横向风速 3m/s 时，横向摆动值≤
仪 器 质 量 ≤120kg
三．校验方法
1、测量精度：将弯沉仪置于稳定的平台上，测头置于压力机
的下承台上，安置百分表，并于测头处置一百分表。 (用以测量下
承压台的位移 )，启动压力机，使承压台微升（或下降）同时读记
弯沉仪和测头处百分表读数，计算出位移值，量值范围 ，
每次测定应反复 5 次，精度在± 内。
2、仪器长度，测头长度，测头宽度与厚度，采用经检定的钢
尺或卡尺量测，精度应合符要求。
3、梁的横向刚度：用百分表或千分表测量，摆动度应符合要
求。
4、仪器质量：用小磅秤称重，质量应符合要求。
5、主要零部件材料：肉眼观察，经验或用简单方法检查。
6、装配及外观要求：肉眼观察或用简单方法检查。
四．校验结果处理
1、校验合格后方能使用。
2、校验周期：三个月。
2、路面摩擦系数测定仪校验方法
CGJ 92-02
一、技术要求
1、试验机至少一年校验一次，本试验使用仪器的刻度单位为
F，并按式确定：
式中：F──摩擦系数的大小（乘 100）；
W──摆动臂施加力的大小（牛顿）；
X──从摆动轨迹中心至摆臂有效重心的距离（mm）；
Z ─ ─ 低 于 0 刻 度 的 刻 度 边 缘 的 垂 直 距 离 ， 当 摆 臂 被 放
松自由摆动时它位于水平线以下垂直 10mm 处；
P──加在滑动块上的标称静载力（牛顿）；
D──滑动距离（mm）；
p──指标器的长度（mm）；
2、辅助刻度，因为和用在检查及道路测定中长 126mm 距离相
比，滑动距离较短（76mm）仪器在下列被润湿的表面上滑动 126mm
进行交叉检查。
(1)一块玻璃板；
(2)五块看上去平滑，纹理深度小于 ，面积至少 25×70
单位的平板。
在这些试验中，由两台仪器对任何平面所得的两组结果相关不
能超过三个单位。
100
PDp
WXZ
F
3、回弹仪仪器校验方法
CGJ 92-04
本规程适用于 HT-225 型砼回弹仪检定。
一、概述
HT-225 型 回 弹 仪 冲 击 动 能 为 （ ）， 是 应 用 最
广泛的一种回弹仪，主要用于一般建筑结构、桥梁、各种砼构件的
抗压强度无损检测。具有价廉、轻巧、使用方便、迅速并具有可靠
的测试精度等特点。我们利用该仪器在构件上测得砼回弹值，结合
所测碳化深度值，代入已建立的回弹测强关系式中，便可求得构件
实际抗压强度值。因此该仪器是砼构件质量控制、检查、评定的一
种有效非破损检测手段。仪器构造如图所示：
二、检验项目和检验条件
1、本仪器检验项目和检验工具列于下表 2：
表 2
序
号
检 验 项 目 主要检验工具 备 注
1 外观 —
2 拉簧工作长度
0-150mm 游标卡
尺
精度±
3 重锤工作的冲击长度
0-150mm 游标卡
尺
精度±
4
指针滑块与指针导杆
长度间的摩擦力
测克仪
5 重锤重量 1/1000 工业天平 七级精度
6
重锤指针滑块脱勾
起跳范围
—
7 回弹值率定 [N]
洛氏硬度为 60±2
的钢砧
用洛氏硬度机
标定
2、检验回弹仪的室内温度应在 20±5 摄氏度范围内，检验前受
检仪器在室内平衡温度时间一般不少于两小时。
三、检验要求和检验方法
1、外观
(1)要求：各部位不应有碰伤、锈迹以及影响外观质量的其它缺
陷。仪器上必须有制造厂名（或商标），出厂编号等。使用中和维
修后仪器允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
(2)检验方法：目力观察
2、拉簧工作长度（或测量长度）
(1)要求：拉簧工作长度应为 ±..
(2)检验方法：
将仪器拆开，取出机芯，用游标卡尺量测弹簧座底部至重锤与
弹簧接触部位（重锤大园面）的距离，量测是否为 ± 范
围。
3、重锤工作的冲击长度
(1)要求：重锤工作的冲击长度应为 ±。
(2)检验方法：
重锤挂钩时拉开拉簧用游标卡尺量测重锤下端面至弹击杆上端
面冲击长度，量测是否为 ±。
4、指针滑块在指针导杆长度上摩擦力
(1)要求：指针滑块在指针导杆全长上的摩擦力应为 50-80g。
(2)检验方法：
用测克仪指针刮动指针块在指针导杆长度上来回移动，观察测
克仪读数是否在 50-80g 范围。
5、重锤重量
(1)要求：重锤重量应为 370±2g。
(2)检验方法：
拆开仪器，取下重锤，在 1/1000 工业天平上称得重量，当重
量为 370±2g 时，符合仪器对该项技术要求。
6、重锤指针滑块脱勾起跳范围
(1)要求：不用压簧时重锤起跳，使滑块指针相应于刻度尺“0”
处，脱钩位置应在刻度尺“100”处。
(2)检验方法：
仪器主件装配好后，不加压力弹簧，取下标尺对仪器轻施压使
重锤到一定位置时将指针滑块拨至重锤挂起后，均匀施力使重锤脱
勾并观察重锤脱勾位是否在“100”刻度处。
7、回弹值率定 [N]
(1)要求：在洛氏硬度 HRC58-62 的钢砧上垂直向下率定时，平
均率定回弹值 [N]=80±2 度。
(2)检验方法：
将钢砧放在刚度大的混凝土地坪上后，用回弹仪在钢砧上垂直
向下作率定试验，弹击杆分四次旋转（每次旋转 90 度）且每旋转
一次弹击 5 点，其 20 次率定值平均数 [N]=80±2 度时仪器为标准状
态。
四、检验结果的处理
1、凡经检验符合本规程要求的 HT-225 型砼回弹仪发给合格证
书。（不符合本规程要求的发给检定结果通知书）
2、回弹仪检验周期一般为一年左右，或累计弹测次数超过 3000
次。
五、附录及附加说明
1、规程编制附加说明
回弹仪在建筑工程中应用越来越广泛，85 年全国已颁布了部
标准，即《回弹仪评定混凝土抗压强度技术规程》（ JGJ23-85）但
对回弹仪本身检定，目前尚无正式规程颁布。为了适应回弹仪在建
筑工程砼测强应用需要，我们依据“JGJ23-85”中有关技术要求及出
厂仪器说明书等，结合使用实际情况，编写了这份检定规程，供仪
器“自校使用”。
2、检验记录格式见下表 3：
表 3
回弹仪检定合格证
名 称：
地 址：受检单位
电 话： 检定日期
仪器型号 出厂编号 钢砧率定值 检定结果
使用有效期：至 年 月 日止
主任工程师： 检定人员：
附：检 定 条 件
检校项目 仪器应有指标 检校数据
拉簧自由状态长度
(mm)
±
重锤冲击长度 (mm) 75±
重锤脱钩指针位置 100 度
指针杆摩擦力 (g) 50-80
4、荷载试验千斤顶检校方法
CGJ 92-08
一、概述
油压千斤顶是利用油液的压力，顶升活塞，达到加力的目的。
二、技术要求
对于接受检验的不同千斤顶必须具备以下技术指标：
1、额定工作能力 KN
2、额定油压 N/mm2
3、最大行程 mm
三、检验项目
1、千斤顶工作是否正常，能否满足使用时所需的最大荷载值。
2、由压力机控制千斤顶需标定的各级荷载值，同时在千斤顶
的压力表上记下对应此级荷载的读数值。
四、检验方法
检验千斤顶所需的设备：压力机
1、采用顶压机的方法进行千斤顶标定。
2、将千斤顶平稳放在试验机的工作平台上，对中就位。
3、启动压力机的油泵，使其工作活塞上升，使安放千斤顶的
工作平台脱离压力机轨道。
4、压力机读数盘调零，并记下千斤顶压力表的读数（作为初
读数）。
5、启动千斤顶油泵，使其千斤顶活塞上升与试验机上压板接
触后，匀速加荷至千斤顶需标定的最大荷载，然后卸荷。
6、正式标定：分级加载，通常按要求的荷载级别进行标定，
也可按等荷载级别标定。千斤顶的油泵匀速加载，由压力机表盘控
制加荷级别，每加一级荷载在千斤顶压力表上记录下对应的读数值。
分别加载至要求标定千斤顶的最大荷载为止，停止加荷，然后卸荷。
7、反复标定三次
五、检验结果处理
反复标定三次，将千斤顶的油压表上的三次读数取其平均值，
作为千斤顶所需标定的每级荷载值。经标定后千斤顶成线型关系，
允许使用，发给检验报告。对于不符合要求的，线型关系不好，在
检验报告中注明。
六、检验周期
千斤顶检验周期可根据具体使用情况确定。
5、水泥胶砂搅拌机检验方法
CGJ 92-10
本方法适用于水泥强度检验中拌合水泥胶砂的搅拌机的检验。
一、概述
搅拌机为双转叶片式，搅拌锅作逆时针、搅拌叶作顺时针方向
转动。是用于拌合水泥胶砂的机器。
二、检验项目和检验条件
1、胶砂搅拌机检验项目和检验工具见表 7：
表 7
序 号 检验项目 主要检验工具
1 搅拌锅、搅拌叶转向 —
2 搅拌锅转速 秒 表
3 搅拌叶片转速 —
4 搅拌叶片与锅底、锅壁间隙 塞 尺
5 搅拌时间 秒 表
2、检验搅拌机的室温应在 20±10 摄氏度范围内。
三、检验要求和检验方法
1、胶砂搅拌机应安装在水泥平台上。
2、搅拌锅、搅拌叶片转向
(1)要求：搅拌锅作逆时针转动，搅拌叶片作顺时针转动。
(2)检验方法：开动搅拌机，肉眼观察搅拌锅和搅拌叶片的转动
方向。
3、搅拌锅转速
(1)要求：搅拌锅转速（负荷）65±3 转 /分。
(2)检验方法：称取水泥 540g，标准砂 1350g，倒入锅内，开动
机器，徐徐加入拌合水 238 毫升，搅拌 30 秒后，开始用秒表计时，
肉眼观察读数测定搅拌锅的转速。
4、搅拌叶片转速
(1)要求：搅拌叶片转速（负载）137±6 转 /分。
(2)检验方法：用实测的搅拌锅转速计算。
搅拌叶片转速=搅拌锅转速×
5、搅拌叶片与锅底，锅壁的间隙
(1)要求：搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙分别为 ±，
±。
(2)检验方法：人工转动搅拌叶片后，用塞尺检查搅拌叶片与锅
底和搅拌叶片与锅壁的间隙。检查点不少于不重复的 6 点。
6、搅拌时间
(1)要求：拌和一次的工作时间 180±5 秒。
(2)检验方法：开动机器，用秒表测量拌合一次的搅拌时间。
四、检验结果的处理
1、凡经检验符合本方法要求的搅拌机发给合格证书。不符上
述要求的应进行调修或更换零件。
2、胶砂搅拌机的检定周期为一年。
6、水泥净浆搅拌机检验方法
CGJ 92-11
本方法适用于测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试
验中，拌和水泥净浆搅拌机的检验。
一、概述
水 泥 净 浆 搅 拌 机 是 利 用 搅 拌 翅 在 搅 拌 锅 中 顺 时 针 转 动 拌 匀 水
泥浆的机器。是用于测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性
试验中，拌合水泥净浆的机器。
二、检验项目和检验条件
1、净浆搅拌机检验项目和检验工具见下表 5：
表 5
序 号 检 验 项 目 主 要 检 验 工 具
1 搅拌翅转向 一
2 搅拌时间 秒 表
3 搅拌翅与搅拌锅间隙 塞 尺
4 搅拌翅转速 秒 表
2、检验搅拌机的室温应在 20±10 摄氏度范围内。
三、检验要求和检验方法
1、净浆搅拌机应安放在水泥平台上。
2、搅拌翅转向
(1)要求：搅拌翅作顺时针转动。
(2)检验方法：开动机器，肉眼观察搅拌翅转向。
3、搅拌时间
(1)要求：拌和一次的工作时间 300±5 秒。
(2)检验方法：开动机器，用秒表测量拌和一次的搅拌时间。
4、搅拌翅与搅拌锅间隙
(1)要求：搅拌翅与搅拌锅底、锅壁的间隙
(2)检验方法：用塞尺测量。
5、搅拌翅转速
(1)要求：搅拌翅转速 90±6 转 /分。
(2)检验方法：开动机器，用秒表计时，肉眼读数测定搅拌翅转
速。
四、检验结果处理
1、凡经检验符合本方法要求的搅拌机认为合格。不符上述要
求的应进行调修或更换零件。
2、水泥净搅拌机的检验周期为一年。
7、水泥标准筛检验方法
CGJ 92-12
一、概述
本方法适用于水筛法测定水泥细度标准筛的检验。
二、检验项目和检验条件
1、水泥标准筛检验项目和检验工具见下表 4：
表 4
序 号 检 验 项 目 主 要 检 验 工 具
1 筛 框 尺 寸 游 标 卡 尺
2 筛 布 质 量 架盘天平、标准粉
3 筛 架 质 量 一
2、检验水泥标准筛的室温应在 20±10 摄氏度范围内。
三、检验要求和检验方法
1、筛框尺寸
(1)要求
a、筛框有效直径 125±2mm.
ｂ、筛框高度 80±2mm.
ｃ、筛布与筛框的涂料边部宽 3-4mm.
(2)检验方法：用游标卡尺测量。
2、筛布质量
(1)要求：标准粉所标筛余量（按 100%计算）与水筛标准粉筛
余量相对误差≤±10%。
(2)检验方法：称取标准粉 50g，倒入筛内立即用洁净水冲洗至
大部分细粉通过，再将筛子置于筛座上，用水压 的
喷头连续冲洗三分钟。筛毕取下，将筛余物冲到一边，用少量水把
筛余物全部移至蒸发皿中。沉淀后，将水倾出，烘干、称重。
3、筛架质量
(1)要求：能确保水筛进行过程中平稳、灵活地运转。
(2)检验方法：肉眼观察运转情况。
四、检验结果的处理
1、凡经检验符合本方法要求的可认为合格。不符上述要求应
修理或更换新筛。
2、水泥标准筛的检定周期，可根据具体使用情况确定。
8、水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验方法
CGJ 92-13
本方法适用于水泥净浆标准稠度及凝结时间测定仪的检验。
一、概述
水泥标准稠度与凝结时间测定仪由底座、支架、滑动部分、指
针、试锥等构成，是利用锥体在重力作用下沉入水泥浆体深浅来反
映水泥需水性大小的仪器。
二、检验项目和检验条件
1、水泥标准稠度与凝结时间测定仪检验项目和检验工具见表 6
表 6
序 号 检 验 项 目 主 要 检 验 工 具
1 滑动部分总重量 1000g 架盘天平
2 试 针 质 量 游 标 卡 尺
3 试 锥 质 量 游 标 卡 尺
2、检验水泥标准稠度与凝结时间测定仪的室温应在 20±10 摄
氏度范围内。
三、检验要求和检验方法
1、滑动部分总重量
(1)要求
ａ、试针、试杆、指针总重量 300±2g。
ｂ、试锥、试杆、指针总重量 300±2g。
(2)检验方法：分别将试针、试杆、指针与试锥、试杆、指针在
架盘天平上合计称重。
2、试针质量
(1)要 求 ： 试 针 直 径 ± ； 试 针 长 度 50± 2mm； 试 针 材
料为硬钢丝制成，不得有弯曲。
(2)检验方法：用卡尺测量试针直径和长度，肉眼观察试针有无
弯曲。
3、试锥质量
(1)要求：试锥直径（底部）40±；试锥高度 50±.
(2)检验方法：用卡尺测量试锥底部直径和试锥高度。
四、检验结果的处理
1、凡经检验符合本方法要求的水泥标准稠度与凝结时间测定
仪可认为合格。不符上述要求的应进行调修或更换零件。
2、水泥标准稠度与凝结时间测定仪的检验周期为一年。
9、沥青针入度仪校验方法
CGJ 92-14
一、概述
沥青针入度是道路用沥青的主要技术指标之一，必须测定。但
检测仪器要求精度不高，无国家规范的校验方法，特编定此法作为
我中心暂行仪器校验方法。
二、检定项目和检定条件
1、检定项目和主要检定工具
表 26
序 号 检 验 项 目 主要检验工具
1 针下落距离 卡 尺
2 针 杆 重 量 1/1000 天平
3 水 温 温 度 计
2、检定条件
室内温度应在 20±5 摄氏度范围内，检定前受检仪器在室内平
衡温度的时间一般不少于两小时。
三、检定要求和检定方法
1、针入度仪针下落距离
(1)要求：在一定温度，时间内，在一定荷载下标准针垂直穿入
试样的深度单位为 1/10mm。
(2)检定方法：用卡尺测量针的下落距离。
2、针入度针杆重量
(1)要求：标准针，针的连杆与附件加砝码的合重 100±。
(2)检定方法：用 1/1000 天平称针杆重量。
3、针入度仪水温检定
(1)要求：试件应在 25± 摄氏度的水浴中，恒温 45 min，浴
中水面应高于试件表面 25mm 以上。
(2)检定方法：用温度计测定水温。
四、检定结果处理
1、凡经检定符合本规程要求的仪器发给合格证书，不符合本
规程要求的发给检定结果通知书。
2、仪器检定周期可根据具体使用情况确定，一般为半年一次。
五、沥青针入度仪检定记录表见下表 27：
表 27
检 定 项 目 技术要求 检测数据 检测结果
标准针下落距离 一
针杆与附加砝码重量 100±
检定人： 复核人：
检定日期 年 月 日
10、沥青延度仪校验方法
CGJ 92-15
一、概述
沥青延度是道路用沥青的主要技术指标之一，必须测定。但检
测仪器要求精度不高，无国家规范的校验方法，特编写此法作我中
心暂行仪器校验方法。
二、检定项目和检定条件
1、检定项目和主要检定工具
表 28
序 号 检 定 项 目 主要检定工具
1 伸 长 距 离 钢皮直尺
2 水 温 温 度 计
3 每分钟 50mm 的速度 秒 表
2、检定条件
室内温度应在 20±5 摄氏度范围内，检定前受检仪器在室内平
衡温度的时间一般不少于两小时。
三、检定要求和检定方法
1、延伸仪伸长距离
(1)要求：每次试验前，应调速度，每分钟 50±。
(2)检定方法：用钢皮直尺测量伸长的距离。
2、延伸仪水温
(1)要求：试件应放在 25± 摄氏度的水温中保温 1h.
(2)检定要求：用温度计测量水温。
3、延伸仪每分钟 50± 速度
(1)要求：每次试验前开动机器，检查仪器与试件是否是有振动
观察沥青延伸情况。
(2)检定方法：用秒表测量延伸仪每分钟的速度。
四、检定结果处理
1、凡经检定符合本规程要求的仪器发给合格证书，不符合本
规程要求的发给检定结果通知书。
2、仪器检定周期可根据具体使用情况确定，一般为半年一次。
五、沥青延度仪检定记录见下表 29
表 29
检 定 项 目 技 术 要 求 检 测 数 据 检 定 结 果
延 伸 速 度 50±
检测人： 复核人：
检测日期： 年 月 日
11、沥青软化点仪测定校验方法
CGJ 92-16
一、概述
沥青软化点是道路用沥青的主要技术指标之一，必须测定。但
检测仪器要求精度不高，无国家规范的校验方法，特编写此法作为
我中心暂行校验方法。
二、检定项目和检定条件
1、检验项目
表 30
序 号 检 定 项 目 主要检定工具
1 甘油或水温度 温 度 计
2 钢球重量、直径及外观 1/1000 天平、卡尺
3 钢球下落的规定距离 钢 皮 直 尺
2、检定条件
室内温度应在 20±5 摄氏度范围内，检定前受检仪器在室内平
衡温度的时间一般不少于两小时。
三、检定要求和检定方法
1、软化点仪甘油或水温度。
(1)要求：根据标号要求，当软化点高于 80 摄氏度，用甘油保
温能在 32±1 摄氏度；当软化点低于 80 摄氏度，用水保温能在 25±
摄氏度。
(2)检定方法：用温度计测量甘油或水的温度，并观测记录温度
情况。
2、软化点仪钢球重量、直径、外观
(1)要求：钢球重量为 ，直径为 ，且表面光滑，
不许有斑痕、锈迹。
(2)检定方法：用 1/1000 天平称量钢球重量，且用卡尺量直径
观察钢球表面情况。
3、软化点仪钢球下落的规定距离
(1)要求：中承板与下承板之间距离借支承套固定，保持 ±
。
(2)检定方法：用钢皮直尺测量钢球下落距离。
四、检定结果处理
1、凡经检定符合本规程要求的仪器发给合格证书，不符合本
规程要求的发给检定结果通知书。
2、仪器检定周期可根据具体使用情况确定，一般为半年一次。
五、沥青软化点仪检定记录表见下表 31：
表 31
检定项目 技术要求 检测数据 检定结果
钢球重量
钢球直径
外 观
表面光滑、无斑痕、锈
迹
钢球下落距离 ±
检定人： 复核人：
检定日期： 年 月 日
12、钢筋标距仪校验方法
钢筋标距仪是钢筋拉伸试验前标定钢筋长度尺寸的仪器。
1、技术要求：
钢筋标距仪由底座、滑动平台、夹紧装置，齿及齿条（或螺杆及螺
母）传动机构和凸轮传动机构组成。
钢筋标距仪通过手转支齿轮（或螺杆），使滑动平台水平移动，而
滑动平台每移动 10mm，则凸轮转动一周，完成一次标距工作。
其滑动平台的有效行程为 350mm。
其夹紧装置应满足拉伸试验用钢筋直径大小的要求。
2、检验方法：
尺寸测量：钢筋标距误差来源于制造装配系统误差。尺寸测量取在
标距后的钢筋上 300mm 范围内随机取三处测量结果的平均值，其值就为
10 土 ，连续三次。
调校方法：如尺寸测量的结果出现误差，应及时调整齿轮（或螺杆
及螺母）之间的间隙，必要时更换相应零件，以满足标距要求。
3、校验用计量器具：
经有权机构检验，并在使用有效期内的游标卡尺。
4、校验合格后的钢筋标距仪方可投入使用。
5、校验周期为一年，如在使用中出现异常时也应立即校验。
13、灌砂筒金属标定罐的校验方法
金属标定罐用于测量灌砂法测压实度试验所用量砂的密度。
1、技术要求
外观无缺陷
2、校验用仪器
台称：量程 10kg，精度 5g。
钢卷尺
3、校验方法
将空罐放在台称上，使罐的上口处于水平位置，读记罐质量 m1，准确
至 1g。向标定罐中灌水，注意不要将水弄到台称上或罐的外壁。将一直尺
放在罐顶，当罐中水面快要接近直尺时，用滴管往罐中加水，直到水面接
触直尺。移去直尺，读记罐和水的总质量 m2。标定罐的容积按下式计算：Ｖ
＝m2-m1。准确至 1cm3。
4、校验后方可使用。
5、校验周期：半年。
附表：
金属标定罐校验记录
校 验
日 期
标定罐
质 量
（g）
标定罐和
水总质量
（g）
标定罐
容 积
（cm3）
校验人 复核人 审核人
14、环刀校验方法
环刀用于测量土的密度及制备土工试验所要求的土样。
1、技术要求
容积精确度：土 1％。
2、校验用仪器
游标卡尺：量程 200mm，精度 。
电子天平：量程式 20g，精度 。
3、校验方法
环刀质量
将环刀内、外壁擦拭干净，放在电子天平上称其质量，准确至 。
环刀直径Ｄ
用游标卡尺在环刀两端各取相互垂直的两个方向测量其直径Ｄi,准确
至 ；以所测四个直径的平均值作为直径Ｄ。
环刀高度 H
用游标卡尺在环刀圆周上选取相互垂直的四个方向测量其高度 Hi，准
确至 ；以这四个高度的平均值作为环刀高度 H。
环刀容积 V
按公式 V=(π×Ｄ2/4) ×H 计算环刀容积，准确至 。
4、结果判定
当所校验的环刀容积与其额定容积的偏差不超过土 1％时，判为合格，
可以继续使用，否则该环刀停用报废。
5、此仪器应校验合格后方可使用。
6、在使用过程中如有异常情况时，应还定时校验。
7、检验周期半年
15、集料压碎值试验仪校验方法
集料压碎值试验仪是用于集料压碎值试验的仪器。
1、技术要求
集料压碎值试验仪由钢制圆形试筒、压柱和底板组成。
试筒内径为 152 土 ，高度为 125-128mm，壁厚为 10mm。
压柱总长为 80-85mm，压头直径为 152 土 ，压杆直径为
50mm，压头厚度∶25mm。
底板直径为 200-220mm，中间部分厚度为 10-15mm，边沿厚度
为 20-25mm。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与集料接触的表面都应进
行热处理，使其表面硬化，硬度能满足集料压碎试验的要求。
试验仪结构应保证试筒与压柱及底板等具有足够的定位面，且能正
确定位。
试验仪在试验过程中不得产生变形。
2、校验方法：
尺寸测量：用游标卡尺测定试验仪的各种尺寸，准确至 ，
内径及直径取十字对称上下 2 个断面 4 次测定结果的平均值，长度及厚度
取十字对称 4 次测定结果的平均值。
3、校验用计量器具：使用经有权机构检定，并在有效期内的游标卡尺。
4、试验仪经校验合格后方能使用。
5、校验周期为 1 周年，或结试验结果有怀疑时。
16、沥青混合料用试模校验方法
沥青混合料用试模是用于沥青混合料试件制作，待沥青混合料成型后
进行马歇尔稳定度试验。
1、技术要求：
试模由高碳钢或工具钢制成，其内径为 土 ，高为 87
土 1mm 的圆形金属筒。
试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
试模结构应保证在试件成型时，试模与套筒及底板等具有足够的
定位面，能正确定位，且具有通用性。
试模在成型试件时不得产生变形。
2、校验方法：
外观检验：外观检测，应在明亮处目测。
3、校验用仪器
游标卡尺
4、校验合格后方能使用。
5、校验周期为半年，或对试验结果有疑问时。
17、轻、重型触探仪校验方法
1、技术要求
锤质量：轻型 10kg 土 10g，重型 土 10g。
贯入锥锥度：轻型 60º，重型 60º。
落距：轻型 500mm，重型 760mm。
贯入锥入直径：轻型φ40mm，重型φ74mm。
触探杆外径：轻型φ25mm，重型φ42mm。
2、校验用仪器
案称：称量 10kg，感量 5g，磅称：称量 100kg，感量 50g。
钢尺：量称 600mm，精度 1mm。
卡尺：量程 200mm，精度 。
3、校验方法
锤质量：用称量为 10kg（或 100kg），感量为 5g（或 50g）的案称
（或磅称）连续称锤三次，以三次称量的平均值作为测量值，其值为标准
值的土 10g，此时锤质量合格，准用，否则应予调整或更换，直至合格。
贯入锥锥度：用卡尺测得贯入锥直径，用钢尺测得贯入锥的高度，
由三角函数公式求得贯入锥角度，重复三次，取三次的平均值，作为锥度。
落距：用钢尺测取三次，取其平均值。
贯入锥直径、触探杆外径：用卡尺分别测取三次，测其平均值。
4、触探仪应校验合格后方可使用。
5、此仪器如在工作过程中有异常时，应不定时校验。
6、校验周期：每半年一次。
18、容量筒校验方法
容量筒用以测量水泥混凝土密度、集料的堆积密度。
1、技术要求
容积准确度：土 1％
2、校验用仪器
天平：量程 10kg，精度 5g
量程 100kg，精度 50g
玻璃板：厚度 3mm，边长 20-30cm
3、校验方法
容量筒质量 m
将容量筒内外壁擦拭干净，在 10kg 量程的天平上称取质量 m，精确
至 5g。
容量筒容积Ｖ
先在天平上称取容量筒与玻璃板的合质量 m0，准确至 5g；然后向容
量筒中注满洁净清水，用玻璃板沿容量筒上缘滑行，使其紧贴筒口水面，
水与玻璃板之间不得有空隙；擦干容量筒外的水分后，在天平上称取容量
筒、玻璃板与水的合质量 m1。按公式 V=m1-m0 求得容量筒容积 V。
4、结果判定
当容量筒实测容积与额定容积的偏差超过土 1％时，该容量筒停用报
废。
5、校验周期
半年或对试验结果产生怀疑时。
19、砼维勃稠度仪校验方法
砼维勃稠度仪主要应用于砼拌合物维勃稠度测定，它以拌合物振动时
间的长短来确定拌合物稠度值。
1、技术要求
坍落度筒：顶部内径 240 土 5mm，内高 200 土 2mm,筒高 300 土
2mm。
容器：内径 240 土 5mm，内高 200 土 2mm。
1. 3 计时范围： 秒。
2、校验方法：
尺寸测量
沉入深度标尺尺寸应采用分值为 的游标卡尺进行测量。
计时范围用秒表进行测试。
外观检定
外观检定应明亮处目测。
3、校验用仪器
游标卡尺
秒表
案称
4、校验合格后方能使用
5、校验周期为半年，或对试验结果有疑问时，应不定期校验。
20、土的 CBR 试验用试模校验方法
土的 CBR 试验用试模是用于土的 CBR 试件制作，待试件成型后进行
CBR 试验。
1、技术要求：
试模为内径 152 土 ，高 170 土 1mm 的圆柱体形金属筒。
试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
试模结构应保证在试件成型时，试模与套筒及底板等具有足够的定
位面，能正确定位，且具有通用性。
试模在成型试件时不得产生变形。
2、校验方法
尺寸测量：用卡尺测定试模的种种尺寸，准确至 ，试模的
内径取十字对称上下四个断面四次测定结果的平均值，高度取十字对称四
次测定结果的平均值。
重量测定：用台称称量各试模，准确至 1g。
外观检验：外观检验应在明亮处目测。
3、校验用仪器：
游标卡尺
台称
4、校验合格后方能使用。
5、在使用过程中如有异常情况时，应不定时校验。
6、校验周期为半年。
21、无侧限抗压强度试模校验方法
1、技术要求：
试模内径为 150 土 ，高度 150 土 1mm 的圆柱形金属筒。
试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
试模在成型试件时不得产生变形。
2、校验方法：
尺寸测量：用卡尺测定试模的各种尺寸，准确至 ，试模的
内径取十字对称上下四个断面四次测定结果的平均值，高度取十字对称四
次测定结果的平均值。
外观检验：外观检验应在明亮处目测。
3、检验仪器：
游标卡尺。
4、检验合格后方能使用。
5、在使用过程中如有异常情况时，应不定时检验。
6、校验周期为半年。
22、石料磨光机校验方法
石料磨光机是在室内模拟汽车轮胎对公路路面的磨光作用，对路面所
用石料进行加速磨光，以求取石料的磨光值。
1、技术要求：
橡胶轮外径：203mm。
橡胶硬度：55IRHD。
2、测量精度：
橡胶轮外径：203 土 2mm
橡胶硬度：55 土 5IRHD
3、检验用仪器：
直尺
橡胶硬度计
4、校验方法及结果处理：
橡胶轮外径：用直尺测量橡胶轮外径，两两垂直的量取四个值，
取其平均值作为测量值。符合精度要求即为合格，否则更换新橡胶轮。
橡胶硬度：用橡胶硬度计测量橡胶硬度，测量六处，去掉最大值
和最小值后求其平均值作为测量值。符合精度要求即为合格，否则更换新
橡胶轮。
5、校验周期：每半年一次。
23、水泥混凝土用试模校验方法
水泥混凝土用试模是用于水泥混凝土试验制件，待水泥混凝土龄期到
后进行机械强度等物理性能试验。
1、技术要求：
试模在组装和成型试件时不得产生变形。
试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧
密，坚固可靠，在振动成型时不得松动，不漏浆。
试模侧板，端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具
有互换性。
试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。
试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土 2％，且不应大于
土 1mm。
试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不应
大于土 º。
试模组装后，其连结的缝隙不应大于 。
2、校验方法：
渗漏试验
在试模内装入坍落度为 100-200mm 普通混凝土拌和物（不掺外加剂），
在振动台上振动 30s，随即观察是否渗漏浆。
尺寸测量
试模内部尺寸应采用分值为 的游标卡尺和深度尺进行测量。
垂直度测量
垂直度应采用精度为 0 级刀口直角尺和塞规测量。
缝隙测量
试模组装后，各连接面的缝隙应用塞规测量。
外观检验
外观检验，应在明亮处目测。
3、校验用仪器
砼振动台
游标卡尺和深度尺
附表：
水泥混凝土试模自校方法
校验日期： 年 月 日
试模编号
渗漏试验
是否漏浆
内部尺寸
垂直度
缝 隙
外 观
校验人： 复核： 审核：
24、手动击实仪校验方法
1、技术要求
击锤质量：重型－
轻型－
锤自由降落时的垂直落距：重型－450mm
轻型＝300mm
试筒尺寸：直径 （或 ）cm
高 （或 ）cm
2、测量精度：质量－土 10g
垂直落距－土 5mm
试筒尺寸－土 1％
3、检验用仪器：
电子天平：称量 6kg，感量 1g
钢 尺：量程 600mm，精度 1mm
卡 尺：量程 200mm，精度 .
4、校验方法
击锤质量：用称量为 6kg，感量为 1g 的电子天平连续称锤三次，
以三次的平均值作为测量值，其值为标准值的土 10％，此时击锤质量合格，
准用。否则需在锤心加减铁砂调整击锤质量，直至合格。
用量程为 600mm 的钢尺测锤底到击实筒内底的高度，取三次平均
值作为测量值，其值为标准值土 5mm 时，此时垂直落距合格，准用。否
则应调整至合格。
试筒尺寸：直径和筒应用量程为 20cm，精度为 的卡尺，
对试筒上两垂直的位置进行测量，取四次平均值作为测量值，其称准值为
土 1％时试筒尺寸合格，准用。否则，应更换新试筒。
5、手动击实仪应校验合格后方可使用。
6、此仪器如在工作过程中有异常情况时，应不定时校验。
7、检验周期：每半年一次。
附表：
手动击实仪校验记录
仪器型号： 仪器编号：
锤质量（kg） 落高（cm） 试筒直径（cm） 试筒高（cm）
项目
重型 轻型 重型 轻型 重型 轻型 重型 轻型
结论
标准
校验日期
45 30 10 12
25、砂压碎值试验仪校验方法
砂压碎值试验仪是用于砂压碎值试验的仪器。
1、技术要求：
砂压碎值试验仪由钢制圆形试筒、压柱和底板组成。
试筒内径为 75 土 ，高度为 70-75mm，壁厚为 10mm。
压柱总长为 60-70mm，压头直径为 74 土 ，压杆直径为
50mm，压头厚度∶25mm。
底板直径为 110-120mm，中间部分厚度为 10-15mm，边沿厚度
为 20-25mm。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与砂接触的表面都应进行
热处理，使其表面硬化，硬度能满足砂压碎试验的要求。
试验仪结构应保证试筒与压柱及底板等到具有足够的定位面，且能
正确定位。
试验仪在试验过程中不得产生变形。
2、校验方法：
尺寸测量：用游标卡尺测定试验仪的各种尺寸，准确至 ，
内径及直径取十字对称上下 2 个断面 4 次测定结果的平均值，长度及厚度
取十字对称 4 次测定结果的平均值。
外观检验：外观检验应在明亮处目测，应无明显变形和裂纹。
3、校验用计量器具：使用经有权机构检定，并在有效期内的游标卡尺。
4、试验仪经校验合格后方能使用。
5、校验周期为 1 年，或对试验结果有怀疑时。
26、砂浆用试模校验方法
砂浆用试模是用于砂浆试验制件，待砂浆龄期到后进行机械强度等物
理性能试验。
1、技术要求
试模在组装和成型试件时不得产生变形。
试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧
密，紧固可靠。
试模侧板、端板等应有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。
试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土 2％，且不应大于
土 1mm。
试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不大
于土 ％。
试模组装后，其连结面的缝隙不应大于 。
2、校验方法：
渗漏试验
在试模内装入稠度为 100-120mm 普遍水泥砂浆拌和物（不掺外加剂），
分三层插捣，每层 25 次，待砂浆离析后随即观察周边是否渗漏浆液。
尺寸测量
试模内部尺寸应采用分值为 的游标卡尺和深度进行测量。
垂直度测量
垂直度应采用精度为 0 级刀口直角尺和塞规测量。
缝隙测量
试模组装后，各连接面的缝隙应用塞规测量。
外观检验
外观检验，应地明亮处目测。
3、校验用仪器
砂浆捣棍
游标卡尺和深度尺
刀口直角尺和塞规
4、校验合格后方能使用。
5、校验周期半年，或对试验结果有疑问时，应不定期校验。
附表：
砂浆试模自校记录
校验日期： 年 月 日
试模编号
渗漏试验
是否漏浆
内部尺寸
垂直度
缝 隙
外 观
校验人： 复核： 审核：
27、灌砂法测定密度前的自校方法
1、目的
标定灌砂筒的锥体体积，提高试验数据的准确率。
2、范围
灌砂筒锥体体积。
3、工作内容
确定灌帮筒下部圆锥体内砂的重量。
在储砂筒内装漏砂、筒内砂的高度与筒顶的距离不超过 15mm，
称取筒内砂的质量 m，准确至 1g；
将开关打开，让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑的体
积相当，（或等于标定灌的容积），然后关上开关，并称量砂筒内砂重 m1，
准确至 1g；
将灌砂筒放在玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不
再下流时，关上开关，取走灌砂筒；
称留在玻璃板上的砂重，准确至 1g；
重复上述测量至少三次，取其平均值 m2，此值即为圆锥体内砂
重。
定砂的单位重。
用水确定标定罐容积（cm3）。
在灌砂筒内装上重量为 m1 的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将
开关打开，让砂流出，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下
灌砂筒，称取筒内剩砂的重量，准确到 1g。
重复上述测量，至少三次，最后取其平均值 m3，准确至 1g；
由下式计算标定罐砂重 mB（g）
mB＝m1- m2 -m3
用下式计算标定砂的单位重 PB(g/cm3)
PB= mB/V
式中 V－标定罐的体积（g/cm3）
