目录
一、编制依据................................................................................................................2
1 主要法律、法规..................................................................................................2
2 主要规范、规程、标准......................................................................................2
3 施工图纸..............................................................................................................2
4 施工组织设计......................................................................................................2
二、工程概况................................................................................................................2
1 工程简介............................................................................................................2
2 设计概况.............................................................................................................3
三、施工部署................................................................................................................3
1 卸料平台方案选择..............................................................................................3
2 施工进度计划......................................................................................................4
3 组织准备..............................................................................................................4
4 技术准备..............................................................................................................4
5 材料准备..............................................................................................................5
6 劳动力组织..........................................................................................................5
四、设计方案与施工工艺技术....................................................................................6
1 卸料平台设计......................................................................................................6
2 工艺要求..............................................................................................................9
3 质量标准............................................................................................................10
4 检查、验收程序................................................................................................12
5 卸料平台拆除....................................................................................................12
五、安全保证措施......................................................................................................13
六、应急预案..............................................................................................................16
七、计算书..................................................................................................................20
一、编制依据
1 主要规范、规程、标准
类别 名 称 编 号
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2010
《钢管脚手架扣件》 GB15831-2006
国家标准
《安全网》 GB5725-2009
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130--2011行业标准
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
2 施工图纸
项 目 图纸名称 图纸编号 出图日期
汇乐国际 32#、
33#楼工程
结构图 结施 2013 年 12 月
3 施工组织设计
施工组织设计名称 审批日期
汇乐国际 32#、33#楼工程《施工组织设计》 2014 年 4 月
二、工程概况
1 工程简介
序 号 项 目 内 容
1 工程名称 汇乐国际 32#、33#楼工程
2 工程地址 德阳市泰山南路与沱江路交汇处西北角
3 建设单位 德阳汇昌房地产有限公司
4 设计单位 四川宏基原创建筑设计有限公司
5 监理公司 四川国正建设管理有限公司
6 质量监督 德阳市质量与安全监督站
7 施工总包 四汇建设集团有限公司
8 合同工期 —
9 合同质量目标 合格
2 设计概况
总建筑面积 ㎡ 32#楼住宅面积 ㎡
1 建筑面积（m2）
架空绿化建筑面积 ㎡ 33#楼住宅面积 ㎡
2 建筑功能 主要为高层住宅小区，部分商业
3 层数 32#楼地下 1 层，地上 22 层；33#楼地下 1 层，地上 26 层
4 结构类型 框架—剪力墙结构
根据总控进度计划的安排及现场实际情况，为了解决楼层内的模板架料拆模
后能够及时周转使用，项目部决定布置悬挑式卸料平台，特编制此方案，以保证
主体施工进度的要求。
三、施工部署
1 卸料平台方案选择
为保证 32#楼主体 4 层以上结构施工；33#楼主体 4 层以上结构施工的周转
材料的周转使用在施工至 4 层时搭设悬挑卸料平台，结合本工程实际情况（后附）
卸料平台的平面位置，所在楼层、高度、卸料平台节点详图，本工程卸料平台限
制荷载为 。
2 施工进度计划
卸料平台使用施工部位
序号
楼号 层数
卸料平台安装部位 数量
备注
悬挑长度
1 32#楼 22 后附图 6
2 33#楼 26 后附图 6
3 组织准备
劳动组织及职责分工：
岗位 姓名 职责
项目经理 唐晓华 现场总指挥
项目技术负
责人
宋良章 负责方案的编制、交底工作
施工现场负
责人
高兴川 现场副总指挥、全面协调组织现场施工总包管理层
工长 宋先春
负责卸料平台的搭设、验收及使用工作，
并协助现场安全人员做好现场的质量及安
全工作。
项目经理 景小兵 配合总包实现现场的施工管理劳务分包管
理层 技术主管 杨文 配合总包实现现场的施工管理
专职安全管
理人员
安全员 王钟
负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的
安全监督工作
班组长 架子工长 杨建华
负责卸料平台搭设与拆除，协助责任工程
师进行现场管理工作
4 技术准备
（1）项目技术负责人组织编制专项方案，进行项目评审，报公司总工办进行审
批，审批合格后方可实施。
（2）项目技术负责人组织现场施工负责人、质量员、安全员、工长、劳务单位
技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底。
（3）熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。
5 材料准备
序号 材料名称 数量 单位
1 工字钢 6 块
2 对穿螺栓 20 个
3 48× 厚钢管 15 m
4 成品斜拉杆 4 副
5 吊环 2 个
6 钢垫板 1 块
7 十字扣件 30 个
8 花篮螺栓 4 个
9 木工板 20 ㎡
10 木方 6 m³
11 脚手板 15 块
12 铁丝 若干
6 劳动力组织
（1）为确保工程进度的需要，确定本工程卸料平台搭设人员需要10人。
（2）建立由项目经理、项目技术负责人、现场施工负责人、安全员、搭设操作
人员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
（3）卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作
业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。具体见下表：
序号 姓名 职务 职责 人数 备注
1 高兴川 工长 现场协调 1
2 杨建华 架子工班组长 架子施工负责人 1
3 架子工 现场施工 8 持证上岗
5 王钟 专职安全员 安全检查 1
6 信号工 塔吊指挥 1 持证上岗
四、设计方案与施工工艺技术
1 卸料平台设计
2 工艺要求
卸料平台加工完毕后经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，
传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的
两对边的斜拉杆应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先
将平台工字钢与对穿螺栓固定后，再将斜拉杆固定，紧固螺母，完毕后方可松塔
吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：
（1）悬挑式卸料平台的设置按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
的规定，其结构构造能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在
脚手架上。
（3）斜拉杆构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全
储备，另外一道应作受力计算。
（4）设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用
厚钢板制作。
（5）悬挑式卸料平台安装后，卸料平台外侧应略高于内侧。
（6）工作面满铺脚手板，并固定牢固。
（7）悬挑式卸料平台前面及左右两侧三面必须装固定的防护栏杆，并加装多层
板硬防护围挡。穿过附着式升降脚手架时通道两侧做临时防护，并满铺脚手板。
（8）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，
经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（9）悬挑式卸料平台周转使用时，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要
时对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时
进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。
（10）卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌，且注明各种物料防止数量和
码放要求。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专
人加以监督。
允许的最大转运材料数量（均布荷载 2KN/㎡）
序号 物料名称 规格 允许最大数量 备 注
1 φ48× 钢管 m、 m
m
单一规格钢管堆放
时，平台上钢管的
根数不超100根/m。
各种规格钢管混杂堆放时，
钢管总长度不超过 200 m，
而且长短要搭配合理。
2 扣件 直角扣件 20 个/m2 不同规格扣件混杂时，不超
旋转扣件 20 个/m2
对接扣件 50 个/m2
过 200 个/m2。
3 木方(6kN/m3) 50×100mm 130 根/m
5 多层板
( kN/m2)
1200 × 2400 × 15
mm
20 张
6 可调支撑头 KTZ-60(77N 个) 50 个/m2
（11）悬挑式卸料平台上的操作人员不能超过 2 人。
（12）在平台安装楼层以上两层处预埋钢筋需采用一级钢，作为斜拉杆的拉环，
两根斜拉杆要单独预埋拉环。预埋吊环可采用以下两种形式，应满足
要求：
（1）吊环应使用直径25mm的HPB300圆钢制作，环体的内径以100mm为宜。
（2）吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。
（3）吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导
致吊环承载力（性能指标）降低。
（4）预留孔须单独设置，成孔套管采用内径25mm以上 PVC管，预留在墙体内。
（5）吊环安装时应使环体垂直向下。
（6）墙内应采用10010010铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母
长度不得小于3扣。
3 质量保证措施
（1）卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规范要求，不合格的
材料严禁使用。
（2）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
（3）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并
传达至所有操作人员。
（4）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，安全员必须在现场
监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
（5）卸料平台搭设完毕，依据施工方案对卸料平台进行验收，发现不符合要求
处，必须立即整改。
（6）严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，
做到安全生产。
（7）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝
等现象的扣件。
（8）钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径48钢管与51钢管混合使用。
（9）对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向
下，以保证安全。
（10）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。
（11）平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺
木板，不得留空隙和探头板。
（12）所有直角扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。
（13）卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。收工时
所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。
（14）操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设
计的容许荷载，应配备专人加以监督。
（15）悬挑式卸料平台的搁置点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚
手架等施工设施上。
（16）工字钢每侧设两道成品斜拉杆，每一道均作单道受力计算。
（17）悬挑式卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用吊索，不
得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用钢板制作。
（18）悬挑式卸料平台安装后，钢平台外口应略高于内口。
（19）悬挑式卸料平台左右两侧及外侧必须装置固定的保护栏杆，高1500mm。
（20）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方
可松掉起重吊钩，上下操作。
（21）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及
时更换，焊缝脱焊应及时修复。
4 检查、验收程序
（1）平台制作完成后经过分包、项目部、监理部管理人员共同验收后，方可投
入使用。
（2）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右
晃动。
（3）平台每次投入使用前对钢梁、焊缝、防护设施进行检查，凡是杆件变形、
焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。
（4）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严
禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督。
5 卸料平台拆除
（1）卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣
件连接、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台的拆除顺
序和措施，拆除时经公司总工办审批后方可实施。
（2）拆除前应由项目部安全员进行安全技术交底。
（3）拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装
者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。
（4）拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。
（5）卸料平台拆除顺序：脚手板→栏杆→次梁→主梁，自上而下逐步拆除，不
得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业。
（6）拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷。
（7）拆下的材料及零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保
管。
（8）在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。
（9）遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。
（10）拆除平台的准备工作应符合下列规定：应全面检查平台是否符合构造要求；
应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；应清除平台上的杂物及周围的障碍
物。
（11）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
（12）斜拉杆不得提前拆除，应待最后一道主梁拆至室内后方可解斜拉杆的连接。
（13）各构配件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修
与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
（14）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为
事故。
五、安全保证措施
1 组织保证
项目经理：唐晓华
项目技术负责人：宋良章 施工现场负责人：高兴川
劳务公司负责人：景小兵
施
工
员
：
李
馨
安
全
员
：
徐
志
伟
施
工
员：
杨
文
现
场
主
管：
张
涛
2 保证措施
（1）卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术
考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗前负责项目的技术人员
应对作业人员进行三级教育和安全技术交底，合格者方可持证上岗。
（2）卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内，
防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防
滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。
（3）悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并
爬架组负责人：杨建华
爬架组成员
设有看护人员。
（4）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向
外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
（5）雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
（6）禁止操作人员酒后作业，一经发现，立即要求停止作业，并清除出场。
（7）项目部专职安全管理人员负责对卸料平台进行经常检查和保修。
A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|
a 在六级大风和大雨后
b 停用超过二个月，复工前。
B 检查保修项目
a 平台位置、斜拉杆、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；
b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；
c 安全防护措施是否符合要求。
（8）安全检查的次数为每提升一次检查一次，每提升一次，必须进行安全验收。
（9）搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
（10）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，
将斜拉杆与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
（11）卸料平台每天使用前安全员必须对平台的斜拉杆、花篮螺栓，吊环辅设的
脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
（12）卸料平台上装料不得超过荷载并限载吨，不得超过平台外，堆放材料
要低于防护栏杆300mm即堆放高度不超过1200mm。
（13）卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。
（14）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目
技术负责人同意，并报公司总工办批准后，方可进行拆除，拆除工作由持有特种
作业操作证的架子工进行拆除。
（15）在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及
扣件绑扎等所有架子部件。
（16）因为卸料平台使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件
变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
（17）要保证卸料平台体的整体性，不得与外脚手架一并拉结，不得截断架体。
（18）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员
不得在卸料平台上逗留。
（19）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平
台上组装和清理模板。
（20）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
（21）夜间施工平台上必须保持足够的照明。
（22）严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人，并悬挂“限载”牌、“禁止翻
越”牌、“禁止随意拆除”牌。
（23）搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。
（24）严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种。
（25）不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，
必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。
（26）对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。
动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护
跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台
（27）搭设完后必须经过项目部技术负责人、现场施工负责人、安全员共同验收
完毕后方可使用。
六、应急预案
1目的
为提高项目建筑施工现场发生高处坠落、物体打击事故的应急能力，建立统
一指挥、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力的应急救援体系，最大限度
地减少人员伤亡，保障员工生命安全。特制定本预案。
2事故类型与危险程度分析
在建筑工程施工过程中,由于高处作业时防护不到位、操作人员违章作业，
导致坠落或物体打击造成人员伤亡和财产损失的事故。
3应急处置基本原则
统一领导、分级管理、快速反应、高速运转、预防为主、群防群控的工作原
则。
4应急组织机构
施工现场组织领导小组
组长：唐晓华 13550613231
副组长：宋良章 13881067907
组员：高兴川（13547078072）、周锐（13350591370）、王钟（18181712977）
6施工现场各部门职责
（1）现场领导小组职责：负责落实施工生产工作，应急救护的各项制度。每月
召开会议，专门研究施工现场的安全工作。随时对施工现场进行检查，坚持做到
“安全第一，预防为主，综合治理”。
（2）现场总指挥唐晓华职责：
保持高度警惕。做好防范工作，一旦发生迅速赶到现场，组织人员进行抢险，
救护，及时报警，及时向外联系并向上级部门报告，并分析事故类型。
（3）抢救组长周锐职责：
接到报警，立即赶到现场，抢救伤员及物品。
（4）救护组长宋良章职责：
接到报警，立即组织人员赶赴现场，救治受伤人员，对于轻伤员应现场进行
救护临时处理，对于重伤员组织车辆迅速送往医院抢救，途中必须采取相应的救
护手段（如人工呼吸、止血等）或拨打120急救。
（5）通讯组长刘辉隆职责：
接到报警必须了解事故的类型，然后迅速报警刑事案件拨打110工伤事故，
同时派专人在路口和事故现场引导进入现场的各种车辆。
（6）警卫组职责：
发现其他不安定事件，立即向上级领导报告。及时报警，组织警卫人员在事
故现场周围设置警戒线，保护好现场，防止坏人破坏，事故状态扩大阻碍破案。
7应急准备
（1）现场应配备担架、急救箱（纱布、绷带、止血带、应急药物等）。与社会单
位和上级单位联系。
（2） 在施工现场出入口、卸料平台等明显位置悬挂预防高处坠落、物体打击的
警示标志；
（3） 对全员进行安全和应急教育，提高自保、自救、互救意识；
（4） 救护人员要经过现场救护知识的专业培训。
（5）根据事故发生的需要，组织成立由工程、技术、安全、保卫等人员参加的
抢险救援队伍；在事故应急救援领导小组，实施抢险救援工作。
8 预警响应
遇有下列情况时，项目生产安全事故应急指挥部各成员单位按照本预案规定
进行响应。
（1）大风、大雪、大雨、高温等恶劣天气时。
（2）在重大节假日、施工高峰期、特殊季节到来之前。
（3）本市发生重大建设工程施工重大事故时。
（4）国家及本市重要会议召开之前。
9应急响应与处置
（1）施工现场发生高空坠落、物体打击事故时，第一发现人应迅速将情况报告
到现场应急救援组长或副组长；根据发生事故的具体情况，启动应急预案并迅速
组织各专业组进行抢险救援工作。
（2）发生事故项目应急救援机构负责人应将事故情况及时报项目安全生产事故
应急办公室；项目应急指挥部接到报告后，立即启动项目安全生产事故应急预案，
赶赴事故现场组织指挥抢险救援应对工作。在组织救援的同时，向上级单位汇报
有关信息。
（3）发生高处坠落、物体打击事故后，现场指挥应及时采取措施，对事故现场
及相关区域进行警戒、控制，疏导抢险车辆、救护车辆；按救援方案指挥抢险人
员实施救援工作。
（4）现场救护组应立即检查伤者的情况，根据伤情采取必要的救护措施，拨打
急救中心电话（120）；指定专人迅速到主要路口，现场大门口接车，引领救护车
到达事故现场，将伤者送往就近医院。
（5）在抢救伤员的同时，要认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、
状态等都不得破坏。为抢救伤员需要移动某些物体时必须做好现场标志，以便进
行事故调查取证工作。
（6）如发生死亡事故,应会通上级主管部门, 配合做好事故调查处理工作。同时
事故抢险救援后，协助上级主管部门调查事故原因，制定行之有效的整改措施；
填写事故报告和事故登记表并协助做好伤亡人员的善后处理工作。对事故处理时
应坚持“四不放过”的原则
10救援方法
（1）高空坠落应急救援方法：
1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话
及马上报告应急救救援领导小组抢救。
2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员
落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅
速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布
去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能
随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，
运送时要平稳，否则会加重伤情。
（2）物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固
定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血
带止血法等。
2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减
少伤痛。
3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休
克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子
有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或
诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医
院抢救。
七、计算书
计算依据：
《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）
《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）
《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别 脚手板类别 脚手板自重(kN/m2)
栏杆挡板类别 竹夹板挡板 栏杆挡板自重(kN/m)
施工人员等活荷载
(kN/m2)
最大堆放材料荷载(kN)
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距
离(m)
外侧钢绳与内侧钢绳
之间的距离(m)
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)
钢丝绳安全系数 悬挑梁与墙的节点按铰支计算
3.水平支撑梁
主梁材料及型号 号工字钢 次梁材料及型号 号工字钢
次梁水平间距(m)
建筑物与次梁的最大
允许距离(m)
4.卸料平台参数
悬挑长度(m) 次梁悬臂(m)
二、次梁的验算:
次梁选择 号工字钢，间距，其截面特性为：
面积 A=；
惯性距 Ix=；
转动惯量 Wx=；
回转半径 ix=；
截面尺寸：b=74mm,h=126mm,t=。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为
Q1=× =
(2)、型钢自重标准值：本例采用号工字钢，标准值为 kN/m
Q2= kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取 kN/m2
Q3= kN/m2
2)最大堆放材料荷载P：
荷载组合
Q=×(+)+××=
P=×=
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
经计算得出: Mmax = (×
最大支座力计算公式:
R = [P + q(l+2m)]/2
经计算得出: R = ( + ×( + 2×))/2 =
3.抗弯强度验算
次梁应力：
其中γx -- 截面塑性发展系数，取；
[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ =×103/(×)= N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ = N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设
计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》
(GB50017-2003)附录B得到：φb=2
由于φb大于，按照下面公式调整：
得到φb' =；
次梁槽钢的稳定性验算σ =×103/(×)= N/mm2
次梁槽钢的稳定性验算σ = N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值
[f]=205 N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据实际情况考虑，按照内外侧钢丝绳同时受力计算。在计算时，对于外
侧钢丝绳，由于变形较大，导致卸料平台的边形也较大，所以，按照钢丝绳和卸
料平台协调变形的渐近法进行计算；对于内侧钢丝绳，由于变形较小，按照支点
法进行计算。
主梁选择 号工字钢，其截面特性为：
面积 A=；
惯性距 Ix=；
转动惯量 Wx=；
回转半径 ix=；
截面尺寸：b=74mm,h=126mm,t=。
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹夹板挡板，标准值为
Q1 =
(2)槽钢自重荷载 Q2=
静荷载设计值 q = ×(Q1+Q2) = ×(+) =
次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；
2.内力验算
先将外侧钢丝绳与型钢的作用点看做支点，通过连续梁求出该点的支座反
力。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图()
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力：
R[1]=；
R[2]=；
R[3]=。
最大弯矩 Mmax= kN·m；
3.抗弯强度验算
500 3500 200
700 700 700 700 700 700
m
其中γx -- 截面塑性发展系数，取；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = N/mm2；
主梁的最大应力计算值σ
=×106/(××103)+×103/×102= N/mm2；
主梁的最大应力计算值 N/mm2小于主梁的抗压强度设计值
[f]= N/mm2，满足要求!
4.整体稳定性验算
σ = M/（φbWx）≤ [f]
其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》
(GB50017-2003)附录B得到：φb=
由于φb大于，按照下面公式调整：
得到φb' =；
主梁的稳定性验算σ = ×106/(××103)= N/mm2；
主梁的稳定性验算σ = N/mm2小于 [f]=,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；
RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；
θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi = Sin (Arctan (3/(2+)) = ；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi；
RUi = / = kN；
五、钢丝拉绳的强度验算:
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径。
[Fg] = aFg/K
其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝；
α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取
、和，取α＝；
K -- 钢丝绳使用安全系数，K＝6。
得到：[Fg]=≥Ru＝。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=。
拉环强度计算公式为：
σ = N/A ≤ [f]
其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》
(GB50010-2010)所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算
的。拉环的应力不应大于65N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=65N/mm2；
所需要的拉环最小直径 D=[×103×4/(×65×2)]1/2=。
实际拉环选用直径D>的HPB235的钢筋制作即可。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工
设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢
丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才
能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调
换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许
荷载，配专人监督。
悬挑式卸料平台检查维护人员表
日 期 值班负责人 值班电话
星 期 一 高 兴 川 13547078072
星 期 二 陈建宇 15283815203
星 期 三 范 川 15883879083
星 期 四 刘 辉 隆 15181068320
星 期 五 周锐 13350591370
星 期 六 唐 晓 华 13550613231
星 期 日 宋良章 13881067907
附图：
悬挑式卸料平台在主体结构梁上用于安全对穿螺栓的预埋 DN40 的 PVC 管洞的
洞口周边加强做法：
