余 庆 东 城 三 校
（白泥镇第二幼儿园、实验二小、特殊教育学校）
编
制
人：
审核人：
审批人：
卸料平台专项施工方案
黔西南州山江建筑工程有限公司
2017 年 12 月 8 日
卸料平台安全专项方案编制指导书
一、 编制内容及要求
序号 章节标题 编写内容及要点
1 编制依据 内容要求齐备、适用、有效。注意参考书籍如《施工手册》等
不得作为编制依据。
法律、法规 与卸料平台相关的法律法规（参见标准版）。
规范、标准
参见标准版，注意：
1）悬挑式卸料平台、落地式卸料平台安全技术规程应只列本工
程所应用的；
2）有地方标准的，地方标准应纳入；
3）与本工程所选用的卸料平台相关的材料标准应纳入。
施工图纸 注明编号及版次（出图日期）。
施工组织设计
地质勘察报告 当落地式卸料平台底部座于自然地面上时应纳入，否则不必要。
试验及检测报告(如有)
2 工程概况
突出与卸料平台相关的内容，关键参数数值须明确，并应有特
点和难点分析
工程项目概况
采用列表方式简述工程基本情况：
1）名称、位置、环境和建筑面积、层数、高度、结构形式等情
况；
2）建设、设计、施工（总分包）和工程监理单位。
卸料平台工程概况
说明以下内容：
1）卸料平台工程所在部位（并附相应的平、剖面图）；
2）所在工程结构或构件情况（包括外形和高度、跨度、断面尺
寸等设计参数及荷载的初步计算情况），涉及多处时应列表表
达。
3）卸料平台形式、面积、长度、高度及地基和支承结构情况
（落地式卸料平台）。
特点与难点分析
对可能造成卸料平台失稳的主要影响因素进行分析（锚环破坏、
地锚破坏、超重或兼而有之）
3 施工部署
卸料平台方案选择
需根据工程的实际情况，综合考虑结构高度、结构形式、可操
作性、堆放材料种类重量及平面布置的合理性进行卸料平台的
选择；
施工进度计划 明确卸料平台搭设时间、卸料平台以上结构施工进度。
组织准备 明确卸料平台工程施工管理人员及相应职责
技术准备 明确施工方案编制、审批及交底的具体要求
材料准备
1） 明确卸料平台工程所需各项材料的规格、型号及材料进场
验收标准（对钢管、木方等材料应根据设计计算给出断面尺寸
的最低要求作为控制指标）。
2） 分部位列表说明各项材料的需用数量（同种材料规格不同
者应分别列示）
劳动力组织 明确施工劳动力安排及人员持证上岗要求。
4
设计方案与施工工
艺
卸料平台设计方案
明确以下内容：
1） 卸料平台所在楼层结构楼板厚度
2） 主次梁材料规格、间距，主梁悬挑长度、锚固长度，钢丝
绳的规格，地锚与锚环设置，护身栏杆材料、高度
落地式卸料平台
3） 竖向、水平剪刀撑布置位置，布置方式和角度（明确数
值）；
4） 与竖向结构连接的具体部位（间距）及做法。
5） 明确底座及支承面的技术要求。当支承面为回填土时，应
明确压实系数；当支承面为下层楼板时，应明确下部支撑做法。
6） 明确卸料平台最大承受荷载值，具体材料尺寸、数量
工艺要求
内容包括：
1）施工的程序与安排；
2）搭设方法与安全要求；
3）拆除规定与工艺要求。
质量标准 明确卸料平台安装的质量标准和控制措施。
检查验收程序 要求明确验收时间，验收人员、验收内容及要求。
5 安全保证措施
安全组织措施 明确安全组织体系与责任划分。
安全技术措施 明确安装、拆除的安全技术措施。
季节性施工措施
（如需要）
明确与卸料平台相关的季节性施工安全技术措施。
施工监测与监控 明确监测内容(主次梁变形、钢丝绳的固定)，监测方式、监测频
次及预警值。
6 应急救援预案 要求流程清晰，职责明确，人员具体，有联系方式，并附医院
路线图。
7 计算书
验算项目及计算内容包括：
1）卸料平台参数：主梁悬挑长度、宽度、锚固长度
2）水平支撑梁：主次梁型号、次梁间距
3）荷载参数：卸料平台自身荷载、容许承载力均布荷载、最大
堆放荷载
4）悬挑参数
5）次梁的计算：荷载值、内力计算、抗弯强度计算、整体稳定
性计算；
6）主梁的计算（内钢丝绳不参与内力计算）：荷载计算、内力
计算、抗弯强度计算、整体稳定性计算；
7）钢丝拉绳的内力计算
8）钢丝绳强度计算
9）钢丝绳吊环强度计算
10）锚固段与楼板连接计算
当外侧钢丝绳出现断裂后需进行以下计算
11）主梁计算（计算内容与上面相同）
12）钢丝绳内力计算（计算内容与上面相同）
13）钢丝绳强度计算（计算内容与上面相同）
14）钢丝绳吊环强度计算（计算内容与上面相同）
15）锚固段与楼板连接计算（计算内容与上面相同）
8 附图
卸料平台平面布置图（与轴线关系、位置要明确）
卸料平台平面图（主次梁间距、规格）
卸料平台剖面图（各部位尺寸要具体）
地锚详图（明确锚固长度、钢筋直径、与钢梁如何固定）
锚环详图（固定形式，钢筋直径、具体尺寸等）
卸料平台与外架关系详图
目 录
1、编制内容及要求......................................................................................................2
1、编制依据.................................................................................................................6
主要法律、法规..............................................................................................6
主要规范、规程、标准..................................................................................6
施工图..............................................................................................................7
施工组织设计..................................................................................................7
2、工程概况.................................................................................................................7
工程简介..........................................................................................................8
设计概况..........................................................................................................8
3、施工部暑.................................................................................................................8
卸料平台方案选择..........................................................................................8
施工料台安装计划........................................................................................10
组织准备........................................................................................................10
技术准备........................................................................................................11
材料准备........................................................................................................11
劳动力组织....................................................................................................13
4、设计方案与施工工艺技术....................................................................................14
卸料平台设计................................................................................................14
工艺要求........................................................................................................16
质量标准........................................................................................................18
检查、验收程序............................................................................................19
卸料平台拆除................................................................................................19
5、安全保证措施.......................................................................................................20
6、应急预案...............................................................................................................22
7、计算书（以下面参数为例）................................................................................26
1、编制依据
主要法律、法规
类别 名称 编号
《中华人民共和国建筑法》 国家主席令第 91 号
《建设工程安全生产管理条例》 国务院令第 393 号
《中华人民共和国安全生产法》 2014 年 12 月 1 日
国家
…………
关于印发《贵州省实施<危险性较大的分部分项工
程安全管理办法>规定》的通知
建质[2009]87 告号
地方
主要规范、规程、标准
类别 名 称 编 号
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012
《钢结构设计规范》 GB50205-2002
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011
《钢管脚手架扣件》 GB15831-2006
国家标准
《安全网》 GB5725-2009
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130--2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016
行业标准
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
《建筑工程施工资料管理规程》 JGJ/T185-2009
施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则 建发[2012]110 号地方标准
施工图纸
项 目 图纸名称 图纸编号 出图日期
余庆县东城三校（白泥镇第二幼儿园、实验二小、特殊教育学校）建设项目
施工组织设计
施工组织设计名称 审批日期
余庆县东城三校（白泥镇第二幼儿园、实验二小、特殊
教育学校）建设项目
2017 年 12 月
2、工程概况
工程名称及参建单位
序 号 项 目 内 容
1 工程名称
余庆县东城三校（白泥镇第二幼儿园、实验二小、特
殊教育学校）建设项目
2 工程地址
贵州省余庆县横－路、环城路、创业大道、河滨路交
汇处
3 建设单位 余庆县国有资产投资经营有限责任公司
4 设计单位 遵义市建筑设计院
5 监理公司 贵州立达工程项目管理有限责任公司
6 质量监督 余庆县住建局质量监督站
7 施工总包 黔西南州山江建筑工程有限公司
8 施工主要分包 无
9 合同工期 2017 年 12 月～2018 年 12 月
10 合同质量目标 合格(创优质结构工程）
设计概况
总建筑面积 约 65000 地下建筑面积 15054
1 建筑面积（m2）
占地面积 地上建筑面积 49946
2 建筑功能 教学综合楼
3 层数 -2-5
4 结构类型 框架+剪力墙
根据总控进度计划的安排及现场实际情况，为了解决楼层内的模板架料拆模
后能够及时周转使用，在施工至 2 层时，在-1-5 层，决定布置悬挑式卸料平台，
特编制此方案，以保证主体施工进度的要求。
3、施工部署
卸料平台方案选择
为保证 2 层以上结构施工时，周转材料的周转使用，在施工至 2 层时搭设悬
挑卸料平台，结合工程实际情况说明卸料平台的平面位置，所在楼层，高度。附
卸料平面位置图、立面图，卸料平台构造图（尺寸要具体，分平面、剖面、立面
图明确与外架的关系），卸料平台节点详图（钢丝绳与主梁如何固定、主梁与结
构锚固详图、锚固点详图）卸料平台使用荷载为 。
工具式料台大样要求如下：
施工料台安装计划
卸料平台使用施工部位
序号
楼号 轴线 施工层数
卸料平台
安装部位
数
量
备注
悬挑长
度
1
实验二小楼（4 栋学生宿舍；
教师楼 1 栋；教学楼；食堂）
2-5 层 7
2 幼儿园 2 层 4
3
特殊教育学校（1 栋学生宿舍；
教 师 楼 1 栋 ； 教 学 楼 ； 食
堂））
2-4 层 6
组织准备
岗位 姓名 职责
项目经理 谢必高 现场总指挥
生产经理 赵贡江 现场副总指挥、全面协调组织现场施工
技术部 吴善国 负责方案的编制、交底工作
安全总监 陈文松
负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监
督、验收工作
责任工程师
（2-3 人）
陈明勇
负责卸料平台的搭设、验收及使用工作，并协助
现场安全人员做好现场的质量及安全工作。
总包管理层
测量员 张力 负责卸料平台的位移监测
专职安全管 安全员 夏刚 负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监
劳动组织及职责分工：
技术准备
项目技术负责人组织技术部编制专项方案，进行项目评审，报公司总工程
师进行审批，审批合格后方可实施。
项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技
术骨干及专业管理人员进行专项方案交底。
熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。
材料准备
本工程(工具式)卸料平台型钢焊接，面铺50mm脚手板，外侧采用Φ×
壁厚的焊接钢管为拦杆。根部在楼层上采用地锚固定，端部采用两道钢丝绳斜拉
和保护。
卸料平台长，宽2m，锚入建筑，主梁采用16工字钢，次梁采用14
工字钢，次梁间距800m。钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准
《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
悬挑式钢平台应满铺50mm厚的木板，并固定牢固，使用钢板时应焊接。
斜拉钢丝绳采用ф16钢丝绳，外侧钢丝绳距主梁端头500mm（500mm），两
道钢丝绳间距。
楼板内预埋Φ20 钢筋锚环需采用一级钢，固定卸料平台工字钢主梁。
在平台安装楼层以上两层处（约高出平台 6m 左右处）预埋Φ20 以上钢筋需
采用一级钢，作为钢丝绳的拉环，两根钢丝绳要单独预埋拉环。预埋吊环可采用
以下两种形式，应满足
理人员 督工作
班组长 架子工长
负责卸料平台搭设与拆除，协助责任工程师进行
现场管理工作
悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图（一）
要求：
（1）吊环应使用直径20mm以上Q235-A圆钢制作，环体的内径以100mm为宜。
（2）吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。
（3）吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导
致吊环承载力（性能指标）降低。
（4）预留孔须单独设置，成孔套管采用内径25mm以上 PVC管，预留在墙体内。
（5）吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。
（6）墙内应采用10010010铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母
长度不得小于3扣。
≧Φ20
要求：
（1）墙体绑扎钢筋的同时下放直径80mm以上PVC套管，应与墙体钢筋夹角成
45°左右，用14#铅丝绑扎牢固，确保浇筑混凝土时套管不发生位移。
（2）套管内应用锯末填实，浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。
（3）将钢丝绳头用钢丝绳卡进行连接后，穿过PVC套管伸入室内，将长500mm、
直径48mm的钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳头内（如图1所示）。
用卡扣连接时的安全要求
钢丝绳直径
（mm）
<=10 11-20 21-25 26-35
绳卡数量
不少于
3 4 5 6
钢丝绳拉结、卡扣固定及钢丝绳与各部位的接触
（4）将另一根长500mm、直径48mm的钢管与穿过钢丝绳环的钢管垂直焊接，
防止穿过钢丝绳环的钢管脱落（如图2所示），焊接位置应在竖直钢管的中间偏
上位置。
（5）安装或提升卸料平台时，先用塔吊将卸料平台稍稍吊起，使钢丝绳处于不
受力状态，再将焊好的“十字”型钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳内。
悬挑护栏：采用Φ× 钢管，与平台焊为一体，高度为 1500mm，下口
设 180mm 高挡脚板。采用防护栏杆，内侧采用单块胶合板立放围护，外侧采密
目安网防护。
劳动力组织
为确保工程进度的需要，确定本工程卸料平台搭设人员需要***人。
建立由项目经理、技术员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责
人负有指挥、调配、检查的直接责任。
卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，
并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。具体见下表：
序号 姓名 职务 职责 人数 备注
1 陈明勇 工长 现场协调 3
2 架子工班组长 架子施工负责人 1
3 架子工 现场施工 20 持证上岗
4 陈文忪 安全总监 安全检查 每次
5 夏刚 专职安全员 安全检查 每次
6 信号工 塔吊指挥 每次 持证上岗
7 各专业工长 现场监督检查 每次
4、设计方案与施工工艺技术
卸料平台设计
结合工程实际情况说明卸料平台的平面位置，所在楼层，高度，基础形式
（落地式卸料平台）。附卸料平面位置图、立面图，卸料平台构造图（尺寸要具
体，分平面、剖面、立面图明确与外架的关系），卸料平台节点详图（钢丝绳与
主梁如何固定、主梁与结构锚固详图、锚固点详图）卸料平台使用荷载为 1t。
16 号槽钢
14 号槽钢
14 号槽钢
推荐做法
工艺要求
卸料平台加工完毕后经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，
传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的
Φ16 钢丝蝇
四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台
工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可
松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一
次。具体构造要求如下：
悬挑式卸料平台的设置按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
的规定，其结构构造能防止左右晃动。
悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚
手架等施工设备上。
钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储
备，另外一道应作受力计算。
设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用φ25
以上钢筋制作。
悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡
头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸
料平台外侧应略高于内侧。
工作面满铺脚手板，并固定牢固。
悬挑式卸料平台前面及左右两侧三面必须装固定的防护栏杆，并加装多层板
硬防护围挡。穿外架时通道两侧做临时防护，并满铺脚手板。
悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，
经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
悬挑式卸料平台周转使用时，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时
对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进
行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。
卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌，且注明各种物料防止数量和
码放要求。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专
人加以监督。
例如：允许的最大转运材料数量（均布荷载 2KN/㎡）
序号 物料名称 规格 允许最大数量 备 注
1 φ48× 钢管 m、 m
m、 m
m、3 m
4 m、5 m、6 m
单一规格钢管堆放
时，平台上钢管的
根数不超100根/m。
各种规格钢管混杂堆放时，
钢管总长度不超过 600 m，
而且长短要搭配合理。
直角扣件 280 个/m2
旋转扣件 260 个/m2
2 扣件
对接扣件 200 个/m2
不同规格扣件混杂时，不超
过 200 个/m2。
3 50×100mm 130 根/m
4
木方
(6kN/m3) 100×100mm 164 根/m
5 多层板
( kN/m2)
1200 × 2400 × 15
mm
130 张
6 可调支撑头 KTZ-60
(77N/个)
50 个/m2
悬挑式卸料平台上的操作人员不能超过 2 人。
质量保证措施
卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严
禁使用。
操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传
达至所有操作人员。
卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场
监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，
发现不符合要求处，必须立即整改。
严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，
做到安全生产。
对钢管、扣件等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。
钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝
等现象的扣件。
钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径48钢管与51钢管混合使用。
扣件的紧固程度应在40~，并不大于65 ，对接扣件的抗拉承载力
为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防
进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。
平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺
木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。
所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。
卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。收工时
所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。
操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设
计的容许荷载，应配备专人加以监督。
悬挑式卸料平台的搁置点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚
手架等施工设施上。
槽钢每侧设两道钢丝绳，每一道均作单道受力计算。
悬挑式卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用吊索，不得
使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。
悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时
卡头的卡子不得少于3个。建筑物围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略
高于内口。
钢平台左右两侧及外侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。
钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松掉起
重吊钩，上下操作。
钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，
焊缝脱焊应及时修复。
检查、验收程序
平台制作完成后经过分包、项目部门、监理部门安全人员共同验收后，方可
投入使用。
悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃
动。
平台每次投入使用前对钢梁、焊缝、防护设施进行检查，凡是杆件变形、焊
缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。
卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁
超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督。
悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时
调换，焊缝脱焊应及时修复。
台面应满铺脚手板密封。
悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的高防护栏杆。
卸料平台拆除
卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣
件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台
的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施。
拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。
拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者
后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。
拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。
卸料平台拆除顺序：脚手板→栏杆→次梁→主梁，自上而下逐步拆除，不得
采用踏步式拆法，严禁上下同时作业。
拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷。
拆下的材料及零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。
在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。
遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。
拆除平台的准备工作应符合下列规定：应全面检查平台是否符合构造要求；
拆除方案经主管部门批准后方可实施；应由项目技术负责人进行拆除安全技术交
底；应清除平台上的杂物及周围的障碍物。
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
钢丝绳不得提前拆除，应待最后一道主梁拆至室内后方可解除钢丝绳的连
接。
各构配件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修
与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为
事故。
5、安全保证措施
组织保证
保证措施
卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考
核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格
者方可持证上岗。
卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内，
防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防
滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。
悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并设
有看护人员。
在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外
抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
雨后上架作业应有防滑措施。
应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|
a 在六级大风和大雨后
b 停用超过二个月，复工前。
B 检查保修项目
a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；
b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；
c 安全防护措施是否符合要求。
安全检查的次数为每提升一次检查一次。
搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，
将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
卸料平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面
的检查，发现问题必须及时处理。
卸料平台上装料不得超过荷载并限载吨，不得超长超过平台50cm，堆放
材料要低于防护栏杆300mm即堆放高度不超过1200mm。
卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。
卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目
技术部同意后由架子工操作。
在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及
扣件绑扎等所有架子部件。
落地式卸料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发
现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
要保证卸料平台体的整体性，不得与外脚手架一并拉结，不得截断架体。
起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员
不得在卸料平台上逗留。
放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平
台上组装和清理模板。
不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
夜间施工平台上必须保持足够的照明。
严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。
搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。
严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种
不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，
必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。
对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。
动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护
跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台
搭设完后必须经过项目部技术负责人、技术员、安全员共同验收完毕后方
可使用。
6、应急预案
目的
为提高项目建筑施工现场发生高处坠落、物体打击事故的应急能力，建立统
一指挥、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力的应急救援体系，最大限度
地减少人员伤亡，保障员工生命安全。特制定本预案。
事故类型与危险程度分析
在建筑工程施工过程中,由于高处作业时防护不到位、操作人员违章作业，
导致坠落或物体打击造成人员伤亡和财产损失的事故。
应急处置基本原则
统一领导、分级管理、快速反应、高速运转、预防为主、群防群控的工作原
则。
应急组织机构
施工现场组织领导小组
组长：谢必高
副组长:吴善国
组员：陈文松，夏刚，陈明勇，李梅，付兴学，黄启洪，张丽
事故处理保障体系
施工现场各部门职责
现场领导小组职责：负责落实施工生产工作，应急救护的各项制度。每月召
开会议，专门研究施工现场的安全工作。随时对施工现场进行检查，坚持做到“安
全第一，预防为主，综合治理”。
现场总指挥:谢必高职责：
保持高度警惕。做好防范工作，一旦发生迅速赶到现场，组织人员进行抢险，
救护，及时报警，及时向外联系并向上级部门报告，并分析事故类型。
事件发生
事故现场保护
事故调查
总结教训
优化管理
车辆保障司机：冯奇
电话：15120288499
器材设备保障负责人：
付 兴 学 电 话 ：
18885906590
抢救组组长：陈文松
电话：158859663213
通讯组组长：张丽
电话:13378595300
救护组组长：陈明勇
电话：
人员培训负责人：
张丽；夏刚
电话:13996846199
目标最大限度的减少
损失
抢救组长:陈文松职责：
接到报警，立即赶到现场，抢救伤员及物品。
救护组长:陈明勇职责：
接到报警，立即组织人员赶赴现场，救治受伤人员，对于轻伤员应现场进行
救护临时处理，对于重伤员组织车辆迅速送往医院抢救，途中必须采取相应的救
护手段（如人工呼吸、止血等）或拨打120、999急救。
通讯组长:张丽职责：
接到报警必须了解事故的类型，然后迅速报警刑事案件拨打110工伤事故，
同时派专人在路口和事故现场引导进入现场的各种车辆。
警卫组:冯奇职责：
发现其他不安定事件，立即向上级领导报告。及时报警，组织警卫人员在事
故现场周围设置警戒线，保护好现场，防止坏人破坏，事故状态扩大阻碍破案。
应急准备
现场应配备担架、急救箱（纱布、绷带、止血带、应急药物等）。与社会
单位和上级单位联系。
为便于施救，项目部应绘制施工现场平面图和现场周围主要路线图；
在施工现场出入口、卸料平台等明显位置悬挂预防高处坠落、物体打击的
警示标志；
对全员进行安全和应急教育，提高自保、自救、互救意识；
救护人员要经过现场救护知识的专业培训。
根据事故发生的需要，组织成立由工程、技术、安全、保卫等人员参加的
抢险救援队伍；在事故应急救援领导小组，实施抢险救援工作。
预警响应
遇有下列情况时，项目生产安全事故应急指挥部各成员单位按照本预案规定
进行响应。
大风、大雪、大雨、高温等恶劣天气时。
在重大节假日、施工高峰期、特殊季节到来之前。
本市发生重大建设工程施工重大事故时。
国家及本市重要会议召开之前。
应急响应与处置
施工现场发生高空坠落、物体打击事故时，第一发现人应迅速将情况报告
到现场应急救援组长或副组长；根据发生事故的具体情况，启动应急预案并迅速
组织各专业组进行抢险救援工作。
发生事故项目应急救援机构负责人应将事故情况及时报项目安全生产事故
应急办公室；项目应急指挥部接到报告后，立即启动项目安全生产事故应急预案，
赶赴事故现场组织指挥抢险救援应对工作。在组织救援的同时，向上级单位汇报
有关信息。
发生高处坠落、物体打击事故后，现场指挥应及时采取措施，对事故现场
及相关区域进行警戒、控制，疏导抢险车辆、救护车辆；按救援方案指挥抢险人
员实施救援工作。
现场救护组应立即检查伤者的情况，根据伤情采取必要的救护措施，拨打
急救中心电话（120 或 999）；指定专人迅速到主要路口/现场大门口接车，引领
救护车到达事故现场，将伤者送往就近医院。
在抢救伤员的同时，要认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、
状态等都不得破坏。为抢救伤员需要移动某些物体时必须做好现场标志，以便进
行事故调查取证工作。
如发生死亡事故,应会通上级主管部门, 配合做好事故调查处理工作。同时事
故抢险救援后，协助上级主管部门调查事故原因，制定行之有效的整改措施；填
写事故报告和事故登记表并协助做好伤亡人员的善后处理工作。对事故处理时应
坚持“四不放过”的原则
救援方法
高空坠落应急救援方法：
1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话
及马上报告应急救救援领导小组抢救。
2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员
落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅
速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布
去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能
随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，
运送时要平稳，否则会加重伤情。
物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固
定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血
带止血法等。
2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减
少伤痛。
3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休
克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子
有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或
诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医
院抢救。
附工地到医院路线图及医院联系电话
7、计算书（以下面参数为例）
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》
(GB50017-2003)。《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验
算。
一、参数信息
1.卸料平台参数
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度：，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)：。
水平钢梁(主梁)的锚固长度：。
2.水平支撑梁
次梁采用14号工字钢，主梁采用16号工字钢，次梁间距。
3.荷载参数
面板材料类别：木脚手板，脚手板自重：
栏杆、挡板类别：栏杆木，，栏杆、挡板脚手板自重：
容许承载力均布荷载
4.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离：，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：；
钢丝绳安全系数K：，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
悬挑卸料平台立面图
悬挑卸料平台平面图
二、次梁的计算
次梁选择14号工字钢，间距，其截面特性为
面积A=,惯性距Ix=,转动惯量Wx=,回转半径
ix=
截面尺寸 b=,h=,t=
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为
Q1 = ×=
(2)最大容许承载力均布荷载为
Q2 = ×=
(3)槽钢自重荷载 Q3=
经计算得到，静荷载计算值 q = ×(Q1+Q2+Q3) = ×(++) =
考虑施工材料器具堆放的实际情况,将堆放荷载转化为线性荷载,
经计算得到，活荷载计算值 P = ××
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值 M = ×
3.抗弯强度计算
其中 γx —— 截面塑性发展系数，取；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] =
经过计算得到强度 σ=×106/(×)=
次梁槽钢的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中 Фb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》
(GB50017-2003)附录B得到：
Фb=
由于Фb大于，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用Фb查
表得到其值为
经过计算得到强度 σ=×106/(×)=
次梁槽钢的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
三、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力
的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为
面积A=,惯性距Ix=,转动惯量Wx=,回转半径
ix=
截面尺寸 b=,h=,t=
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为
Q1 =
(2)钢自重荷载 Q2=
经计算得到，均布荷载设计值 q = ×(Q1+Q2) = ×(+) =
各次梁产生的集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=(×(+)××
P2=(×(+)××
P3=(×(+)××
P4=(×(+)××
P5=(×(+)××
P6=(×(+)××
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P
和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图()
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=,R2=,R3=
最大弯矩 Mmax=
3.抗弯强度计算
其中 γx —— 截面塑性发展系数，取；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] =
经过计算得到强度 σ=×106/
1000/=
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算
其中 Фb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》
(GB50017-2003)附录B得到：
Фb=
由于Фb大于，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用Фb查
表得到其值为
经过计算得到强度 σ=×106/(×)=
主梁的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
四、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到最大钢绳拉力分别为
RU1=
五、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=
钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=，d为钢丝绳直径(mm)；
α —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分
别取、和；
K —— 钢丝绳使用安全系数，取。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于×
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径为。
钢丝绳夹的选用：参见《建筑施工手册》第四版P803页。
钢丝绳夹作绳端固定或连接用。其外形及规格如下表。
钢丝绳夹规格
选用M20的钢丝绳夹。
钢丝绳夹使用注意事项：
（1）钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣
在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
钢丝绳夹的正确布置方法
（2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。
钢丝绳夹使用数量和间距
本工程选用4组，间距为150mm.
（3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹
在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。
（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳
夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，
并将绳头放出一个"安全弯"。当接头的钢丝绳发生滑动时，"安全弯"即被拉直，
这时就应立即采取措施。
安装钢丝绳夹放"安全弯"方法
六、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=
钢板处吊环强度计算公式为
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》
（GB50010-2010），[f] = 65N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[30624×4/(×65×2)]1/2=18mm
七、锚固段与楼板连接的计算:
水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢结构规范)：
地锚螺栓数量n = 2个
每个地锚螺栓承受的剪力 Nv=
每个地锚螺栓承受的拉力 Nt=
每个地锚螺栓承受的直径 d =25mm
每个地锚螺栓承受的有效直径 de=23mm
地锚螺栓抗剪强度设计值 fvb =
地锚螺栓抗拉强度设计值 ftb =
经过计算得到:
每个地锚螺栓受剪承载力设计值 Nvb = ×25×25×
每个地锚螺栓受拉承载力设计值 Ntb = ×××
经过计算得到公式左边等于；
每个地锚螺栓承载力计算满足要求!
以下的计算为参考计算,依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
要求
如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台
的受力情况发生了改变，故需要重新计算。
八、主梁的计算(外侧钢丝绳出现断裂后)
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力
的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为
面积A=,惯性距Ix=,转动惯量Wx=,回转半径
ix=
面积A=,惯性距Ix=,转动惯量Wx=,回转半径
ix=
截面尺寸 b=,h=,t=
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为
Q1 =
(2)钢自重荷载 Q2=
经计算得到，均布荷载设计值 q = ×(Q1+Q2) = ×(+) =
各次梁产生的集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=(×(+)××
P2=(×(+)××
P3=(×(+)××
P4=(×(+)××
P5=(×(+)××
P6=(×(+)××
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图()
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=,R2=,R3=
最大弯矩 Mmax=
3.抗弯强度计算
其中 γx —— 截面塑性发展系数，取；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] =
经过计算得到强度 σ=×106/
1000/=
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算
其中 Фb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》
(GB50017-2003)附录B得到：
Фb=
由于Фb大于，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用Фb查
表得到其值为
经过计算得到强度 σ=×106/(×)=
主梁的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
九、钢丝拉绳的内力计算(外侧钢丝绳出现断裂后):
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到最大钢绳拉力分别为
RU1=
十、钢丝拉绳的强度计算(外侧钢丝绳出现断裂后):
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=
钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=，d为钢丝绳直径(mm)；
α —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分
别取、和；
K —— 钢丝绳使用安全系数，取。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于×
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径为。
钢丝绳夹的选用：参见《建筑施工手册》第四版P803页。
钢丝绳夹作绳端固定或连接用。其外形及规格如下表。
钢丝绳夹规格
选用M22的钢丝绳夹。
钢丝绳夹使用注意事项：
（1）钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣
在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
钢丝绳夹的正确布置方法
（2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。
钢丝绳夹使用数量和间距
本工程选用5组，间距为200mm.
（3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹
在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。
（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳
夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，
并将绳头放出一个"安全弯"。当接头的钢丝绳发生滑动时，"安全弯"即被拉直，
这时就应立即采取措施。
安装钢丝绳夹放"安全弯"方法
十一、钢丝拉绳吊环的强度计算(外侧钢丝绳出现断裂后):
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=
钢板处吊环强度计算公式为
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》
（GB50010-2010），[f] = 65N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[47119×4/(×65×2)]1/2=22mm
十二、锚固段与楼板连接的计算(外侧钢丝绳出现断裂后):
水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢结构规范)：
地锚螺栓数量n = 2个
每个地锚螺栓承受的剪力 Nv=
每个地锚螺栓承受的拉力 Nt=
每个地锚螺栓承受的直径 d =25mm
每个地锚螺栓承受的有效直径 de=23mm
地锚螺栓抗剪强度设计值 fvb =
地锚螺栓抗拉强度设计值 ftb =
经过计算得到:
每个地锚螺栓受剪承载力设计值 Nvb = ×25×25×
每个地锚螺栓受拉承载力设计值 Ntb = ×××
经过计算得到公式左边等于；
每个地锚螺栓承载力计算满足要求!
十三、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设
备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝
绳处应加
补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松
卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，
焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷
载，配专人监督。
9.所用的钢丝绳必须符合要求
钢丝绳使用注意事项
．钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝
绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。
．应定期对钢丝绳加润滑油（一般以工作时间四个月左右加一次）。
．存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，
以防钢丝绳锈蚀。
．在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，
这时必须勤加检查，以防发生事故。
钢丝绳合用程度判断
本工程对钢丝绳的要求按照重要场所来考虑。
附图：
