XXX 供应商日常评价管理办法 内部公开
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第一章 总 则
第一条 目的和意义
为了加强和规范对供应商的日常管理，不断优化公司供应商
体系和结构、进一步完善供应商的考核和评价体系，逐步实现对
供应商的全面、客观、科学、动态管理，进而为公司打造具有竞
争力的供应链体系，特制订本办法。
第二条 总体原则
公司在开展供应商分级管理工作时要坚持透明公平、协调发
展的总体原则；一要体现培育、发展、淘汰相结合的思路，二要
满足研发、质量管理、成本优化、交付动态管理和考核需求。
第三条 适用范围
本办法适用于 XXX 各产品平台纳入采购目录管理的所有供
应商（指定二级供应商的管理参照本办法执行）。
第二章 供应商日常评价考核办法
第四条 日常评价考评办法
由采购部、质量部、技术部分别就供应商的产品成本控制能
力、保供能力、质量保证能力和质量整改提升能力及产品开发能
力按各自的考核评分标准进行考评打分，最终汇总至采购部；采
购部再将根据各板块的权重系数进行权重加分得出最终考评分数。
（一）各相关部门的职责划分及打分权重的划分
1）针对生产型供应商
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单 位 对应职责 主要工作内容 权重设置
采购部
负责供应商日常评价管理办
法的制定和修善工作；并按
既定的考核流程和标准，汇
总各评价部门的考核结果对
供应商进行综合考评。
汇总各相关部门对供
应商的考核结果，按
权重加分后得出最终
考评结果（分级）。
/
采购部
对供应商的成本控制能力、
降成本配合度、保供能力以
及交付及时性进行综合评
级。
成本控制能力、降成
本配合度，保供能
力、交付及时性及以
往的贡献度。
40%
质量部
供应商的实物质量管理、过
程质量控制和供应商质量体
系建设、产品质量提升能力
考评等
质量体系的运行和保
障能力、产品生产过
程的质量控制、产品
实物质量提升等。
40%
技术部
供应商的技术开发及管控能
力的考评。
供应商同步开发能
力，研发保证能力，
是否有专业的技术团
队等。
20%
2）针对代理型、经销型供应商
单 位 对应职责 主要工作内容 权重设置
采购部
对供应商的成本控制能力、
降成本配合度、保供能力以
及交付及时性进行综合评
级。
成本控制能力、降成
本配合度，保供能
力、交付及时性及以
往的贡献度。
60%
质量部
供应商的实物质量管理、产
品质量整改配合度
检查供应商的产品实
物质量以及市场投诉
等。。
40%
第五条 各板块考核权重的调整
采购部根据公司供应商体系上一年度运行的实际情况，确定
当年供应商体系提升工作重点，以此提出各板块考核权重调整方
案，并提请 XXX 资产中心高层审议通过后实行。
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第三章 考评周期及年终计分方式
第六条 供应商评价采用月度打分和年终总评相结合的方式
采购部每月收集各相关单位的考评打分结果，年终综合考评结果
按月度考评打分结果进行汇总后，发布年度供应商分级评价结果。
第七条 计分方式
按照各评价部门的评分乘以相应的权重，总分即为供应商年
度评级得分。
第四章 供应商的分级办法及管理模式
第八条 为配合公司供应商的动态管理、供应商体系提升以
及核心、战略供应商体系的建立，公司将通过对供应的综合考评
打分将供应商分为 A、B、C、D 四个级别。
第九条 A、B、C、D 四个级别对应的得分区间为：
供应商综合考评级别对应的得分区间
A 级 B 级 C 级 D 级
[85-100] [75-85) [60-75) [0-60）
第十条 公司开展供应商分类、分级管理主要是为了对供应
商实施定期考核和动态管理，通过对供应商进行分类、分级管理，
建立供应商的晋升和淘汰机制，可以挑选出合格、优秀、战略的
供应商，也可剔除不合格供应商，使各类供应商处于动态的管理
中，便于及时指导公司与供应商间的合作，结成战略合作伙伴关
系，在更广阔的市场达成互利双赢的合作关系，为今后新品开发
定点工作提供参考。
第十一条 原则上评价为 A、B 级的供应商适用于所有平台
产品，评价为 C 级的供应商仅适用于老平台产品体系, 评价为 D
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级的供应商原则上不能采购其产品，并逐步予以淘汰。
第五章 供应商分级考评标准
第十三条 各相关单位的对供应商的分级考评标准详见附件
1，其中：采购部的成本控制能力、降本配合度、产品保供能力、
交付及时性的评分细则见附件 1；质量部对供应商产品的过程质
量控制、提升能力及质量体系是否正常运行的评分细则见附件 2；
技术中心对供应商产品开发能力的评分细则见附件 3。
第十四条 各评价部门在给供应商评级打分过程中，还要综
合考虑供应商所供产品是否属于关键件、安全件、性能件、采购
难易程度及以往贡献度进行综合考评。
第六章 各级供应商的必要条件
第十七条 A 级供应商的必要条件：有很强的诚信合作意识，
具有很强的产品同步开发能力，拥有相应的检测、试验设备同时
具备相应的检测、试验能力，建立了有效的质量管理体系并通过
了 ISO/9000 或 9001 体系认证；具有持续提高产品性能，降低产
品成本的能力，对我公司成本公开透明，能及时、准确、足额地
提供合格产品的供应商。非生产型供应商最高不能评为 A 级。
第十八条 B 级供应商的必要条件：有较好的诚信合作意识，
具备较强的产品开发、质量保证、成本控制、保供和及时交付能
力，有实施 ISO/9000 或 9001 体系认证的计划并开展认证准备工
作；能积极配合公司开展好新品开发、采购降成本、生产、质量
整改和体系提升等各项工作的供应商。
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凡出现下列情况之一的最多只能评为 B 级：
（一）质量及体系建设方面
1.因质量问题被 XXX 暂停供货或暂停使用的；
2.供应商产品出现质量问题,二次以上整改效果无法达到 XXX
要求；
3.供应商产品因同一质量问题连续两次或两次以上不合格；
4.质量体系二方审核/过程审核结果[65-80）分；
5.因产品问题造成性能交验不合格，致使 XXX 组织了排查；
（二）工艺及技术方面
1.未严格履行产品开发合同(协议)，给项目开发进度造成一
定影响；
2.擅自更改零部件设计、材料或结构，但未给 XXX 造成影
响。
（三）保供方面
1.因供应商主观原因导致 XXX 项目延迟 1 天以上；
2.月度交付及时率低于 85%。
第十九条 C 级供应商的必要条件：有一定诚信合作意识，
具备一定的产品开发、质量保证、保供和成本控制能力，能积极
配合公司开展新品开发、采购降成本、保供、产品质量整改和体
系提升工作的供应商。
凡出现下列情况之一的最多只能评为 C 级：
（一）质量及体系建设方面
1.供应商产品出现质量问题,需要供应商到项目现场,不到现场
服务的；
2.利用独家供货的条件,迫使 XXX 对其不合格产品做让步接
收的；
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规定的产品没有批次标识或标识错误，无检验合作证，
出现质量问题后产品不能被追溯；
4.质量体系二方审核/过程审核结果 65 分以下；
5.在质保期内因产品质量缺陷给客户和 XXX 造成在一定损失
及影响 (含海外市场)。
（二）工艺及技术方面
1.未严格履行产品开发合同(协议)，给项目开发进度造成较大
影响；
2.擅自更改零部件设计、材料或结构，给 XXX 造成较重后果
或影响。
（三）保供方面
1.因供应商主观原因导致 XXX 项目延迟 3 天以上；
2.因供应商原因连续 2 个月不能完成供货计划；
3.因供应商主观原因不能按订单要求正常交付物料造成公司
全年累计三次项目交付延迟；
4.缺乏应变能力，不能满足 XXX 因市场变化提出的临时需求。
第二十条 D 级供应商的必要条件：缺乏诚信合作意识，产
品开发和自制能力缺失、产品质量提升和整改能力差或私自转包
生产的供应商。
凡出现下列情况之一的评为 D 级：
（一）质量及体系建设方面
1.供应商产品出现质量问题,无任何整改措施；
2.供应商产品出现质量问题,三次以上整改效果无法达到 XXX
要求；
3. 1 年内出现第 3 次因质量问题暂停供货;
4.因质量问题被 XXX 暂停供货或暂停使用，在规定时间内尚
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未整改恢复的；
5.因质量问题造成 XXX 产品在项目执行地出现人员伤亡等恶
性重大事故；
6.因质量问题造成 XXX 被国家、省、市有关部门或媒体曝光；
7.因供应商产品质量问题在国家、行业或主管部门的质量抽查
中，XXX 产品被判为不合格产品；
8.质量体系二方审核/过程审核结果 40 分以下；
9.提供虚假零部件试验报告或者有关数据；
（二）工艺及技术方面
1.无故擅自中止开发合同，给项目开发进度造成严重影响；
2.擅自更改产品件设计、材料或结构，给 XXX 造成严重后果
或影响。
（三）保供方面
1.因供应商主观原因造成连续三个月不能完成供货计划；
2.因供应商主观原因不能按订单要求正常交付造成 XXX 项目
全年累计延迟五次及以上的；
第七章 级别的动态调整和 D 级供应商的处理措施
第二十一条 供应商在考核期中若出现本办法第六章（各级
供应商必要条件）中所限定的不良情况，经对口考核部门核实后，
采购部将对相应的供应商及时进行相应级别的动态调整。
第二十二条 供应商出现以下情况之一的，原则上取消配套
资格：
1.因质量问题被 XXX 暂停供货或暂停使用，6 个月内未整改
到位的；
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2.供应商擅自变更原材料、工艺方法、产品结构、生产场
地、关键产品分供方的，造成严重质量后果的；
3.因供应商原因，连续 6 个月未供货。
第二十三条 D 级供应商的处理措施：被评为 D 级的供应商，6
个月经帮扶仍未达到要求的，原则上取消产品配套资格，采购部
建立 D 级供应商管理表跟踪帮扶整改执行情况，并及时通报各相
关部门。
第八章 附 则
第二十四条 本办法未尽之处将在今后实际运作中逐步完善。
第二十五条 本办法由采购部负责解释，自下发之日起施行。
