第一章 工程概况
一、概述
矿井工业场地位于双线电气化侯（马）——月（山）铁路嘉峰站附近，
距晋城市70km，距沁水县城53km。侯月铁路自南同蒲线侯马站经沁水、端
氏、嘉峰、阳城沿沁水河南下至河南省沁阳县，在月山站与焦枝铁路接轨。
太焦、侯月线均可经新焦线至新乡与京广、京九、新兖及兖石线相接。年
平均气温℃，极端最高气温℃，极端最低气温℃，无霜期180天
左右；最大冻土深度为50cm；夏季多南风，冬季多西北风，最大风速
大。
二、工程技术特征
序
号
名称
工程量
(m)
净径
(mm)
壁厚
(mm)
支护
形式
砼强
度
备注
1 表土段 0—18 600 钢筋砼 C40
竖筋：Φ25 间距 300mm
环筋：Φ25 间距 300mm
箍筋：φ10 间距 400mm
2 表土段 18—27 600 钢筋砼 C40
竖筋：Φ25 间距 300mm
环筋：Φ20 间距 300mm
箍筋：φ10 间距 600mm
4 风硐 3
宽 7000
高 7000 500
钢筋砼 C40
Φ18 间距 200mm
Φ12 间距 200mm
Φ25 四角
5 安全出口
高 2000
宽 2500 300
钢筋砼 C40
Φ12 间距 200mm
Φ18 四角
6 瓦斯通道 3
高 1500
宽 4000
钢筋砼
φ10 间距 200mm
Φ25 通道井筒处
三、地质及水文地质
1、地质
表土由第四系杏黄色及浅灰色粘土、岩性为亚粘性土
2、水文地质
本矿井为高瓦斯矿井，招标文件提供井筒柱状图，井筒涌水量按10m3/h
考虑。
第二章 施工方法及工艺
一、施工方法
1、井筒 0～5m 段施工
井筒 0～5m 段明槽开挖，一次挖全深（挖掘机配人工），人工修整到设
计荒断面，然后自下而上绑扎钢筋、组立模板，组立模板采用整体金属模
板，浇筑混凝土。
流程：明槽开挖 5m→（每挖 2m 时人工将井筒、风硐修整至设计断面，
→绑扎钢筋（5m 一次绑扎完毕）→组立井筒模板，浇筑混凝土。
2、安全出口及瓦斯管道口施工
采用挖掘机与井筒 5m 同时明槽整体开挖，一次性挖到瓦斯管道及安全
出口的宽度、高度，视围岩情况进行临时支护。人工修整到荒断面。绑扎
钢筋，组立模板，随井筒一同浇筑混凝土，
根据施工进度安排，安全出口及瓦斯管道先施工 3m，剩余部分待井筒
和马头门施工完毕后再施工（施工前另报措施）。
3、5～27m 段施工
井筒采用短段掘砌施工法，提升采用 V 型凿井井架， 型绞
车配 4m3 吊桶提升,视情况采用 MQX— 水湿式风动锚头钻或 YT-28
型风钻钻眼爆破，风镐扩刷，MWY6/(30)挖掘机装矸，8t 自卸汽车排矸，
每 4m 一个掘砌段高，并视围岩情况适当调整，当掘进至一个段高后停止掘
进，开始自下而上绑扎钢筋立模, 板浇筑混凝土，视围岩情况增加临时支护
（ 临 时 支 护 为 锚 网 支 护 ， 锚 杆 ： Φ35×1500mm 管 缝 锚 杆 ， 间 距
1000mm×1000mm，Φ4 点焊网），JS1000 型搅拌站搅拌，ZL-50 型铲车上料，
悬吊式溜灰管下砼，机械振捣。
4、风硐施工
利用导线确定风硐顶板的具体位置，顶板开口位置随井筒一起向下
施工，采用短段掘进，井筒向下施工 2m 位置时，停止掘进。风硐施工 3m，
采用 YT-28 型风钻钻眼爆破，风镐扩刷，每次打眼深度 ，掘进至一个
长度后，视围岩情况增加临时支护（临时支护为锚网支护，锚杆：
Φ35×1500mm 管缝锚杆，间距 1000mm×1000mm，Φ4 点焊网），分 2 次施
工完毕。风硐上部施工完毕后，随井筒继续向下施工，施工方式与上部相
同。待风硐毛断面整体施工完毕后，开始绑扎钢筋，组立模板，与井筒一
起浇筑。
施工完毕后，用Φ159 钢管和塑料薄膜将风硐口封闭。
5、壁座施工
当井筒掘进至壁座位置时，井筒向下掘进放炮时按设计角度（45 度）
直接将壁座爆破成型，人工将壁座括刷至设计断面，然后按设计绑扎钢筋、
立模板、浇筑混凝土。
二、主要施工机械配备
1、掘进：YT-28 型风钻、MQX— 水湿式风动锚头钻、风镐。
2、装矸提升：主提选用 型绞车配 4m3 座钩吊桶,副提选用
型绞车配 3m3 座钩吊桶。MWY6/(30)挖掘机装矸。
3、利用吊盘上、下盘作为临时封口盘，吊盘采用 4 根稳绳悬吊（稳绳
型号:6×19—φ31—155—1—交互）
4 浇筑采用 MJY-4/ 金属整体模板，风动震动棒振捣。
5、供电系统 : 设置临时变电所，安装高压开关 7 台，选用一台
S9-M-400/6 型电力变压器地面供电，选一台 S9-M-500/6 型矿用变压器向井
下供电，
6、压风系统：2 台螺杆式 40m3 和 1 台螺杆式 20m3 空气压缩机。配
φ159mm 无缝钢管向工作面供风。
7、排水系统:工作面设置一台污水泵排水管直接排至地面，排水管路
为 φ108× 无缝钢管,采用法兰连接，电缆使用 MY3×70+1×25 矿用橡套电
缆，随同悬吊钢丝绳一同入井（使用专用电缆卡子）。
8、通风:
风机的型号通过以下途径计算：
℃按排放炮烟所需风速来确定工作面需要风量：
Q=V·S=××60=510m3/min
注：Q—掘进工作面所需风量，m3／min；
V—排放炮烟所需要的风速，m/s；
S—井筒净断面面积，m2；
S=（井筒净断面）
℃按工作面最多人数计算：
Q=4NK=4×45×
=216m3/min
=
注：4—每人每分钟所需风量，m3/min；
N—工作面同时最多人数按井下交接班时直接工人数加上辅助人
员，人；
K—风量备用系数，取 ；
℃根据上述计算取 Q=510m3/min，由此计算风机的风量及风压。
a、风机风量：
Qj=KQ=×510=612m3/min
根据计算，选两台 -2，2×55kw 对旋风机，通过自动倒台装置，
接 φ1000mm 风筒，一台工作，一台备用，向井筒压入式供风，即可满足要
求。
9、信号、照明、放炮电缆:
℃吊盘、井上、下信号通讯采用 KTJX-SX-I 型井筒信号通讯装置。
℃井筒照明电缆使用 U3×16+1×6 矿用橡套电缆，在吊盘上下盘间安装
矿用防爆灯，吊盘下方安设 DGC-250/1237 防爆投光灯两盏，供工作面照明
使用。
℃井筒放炮电缆采用 380V 电源，在地面井口棚外设专用控制开关，放
炮电缆随悬吊钢丝绳一同入井。
三、施工工艺
1、钻眼、爆破
一、钻眼、爆破
（一）井深 0-27m 段：
1、爆破原始条件：
℃钻眼机具：YT-28 型风钻
℃岩石坚固系数：f=4～6
℃井筒掘进直径：
℃炸药型号及规格：T220 炸药，规格为：长 400mm，直径 35mm，重
量
℃雷管型号及段数：选用 1-5 段毫秒延期电雷管和气雷管，气雷管脚线
长 6m，由电雷管起爆,.电雷管脚线长 5m。
℃单位炸药消耗量：根据岩石条件、掘进方式及炸药型号，q 取值为 ～
2、爆破参数的确定：
℃炮眼深度的选择
根据钻具及人员技术水平确定表土段一次钻眼深度为
℃炮眼数目
N=N 掏槽+N 辅助+N 周边
=πD 掏槽 1/E 掏槽 1+（πD 辅助/E 辅助 1+πD 辅助/E 辅助 2+πD 辅助/E 辅助 3+πD 辅助
/E 辅助 4）+πD 周边/E 周边
=6+13+18+25+32+60
=154
D 为各圈眼的圈径，一阶掏槽为 ，一圈辅助眼为 ，二圈辅助
眼为 ，三圈辅助眼为 ，四圈辅助眼 ,周边眼为
E 为眼距，一阶掏槽为 ，一圈辅助眼为 ，二圈辅助眼 ，
三圈辅助眼 ，四圈辅助眼 ，周边眼为
℃爆破说明书
装药量（kg）
单孔 合计
炮眼
名称
眼数
倾 角
(度)
眼 深
（m）
药量 卷数 （kg）
雷管
段号
装药爆
破方式
掏槽眼 6 90 2 4 12 ℃
辅助眼
1
13 90 2 3 ℃
辅助眼
2
18 90 2 3 27 IV
辅助眼
3
25 90 2 3 VIII
辅助眼
4
32 90 2 3 48 VIII
周边眼 60 87 2 1 2 60 X
合计 154 204
正
向
爆
破
附图：炮眼布置图
℃主要经济技术指标
序 号 名 称 单 位 数 量
1 炮眼利用率 % 90
2 每循环进尺 m
3 每循环爆破实体岩石 m3 133
4 炸药消耗 kg/m3
5 每米炸药消耗 kg/m
6 每循环雷管消耗 发 154
7 每米雷管消耗 发/m
2、出矸
℃主要的装矸设备
HZ-6B 型中心回转抓岩机、2 个 4m3 吊桶。
℃排矸路线
工作面→井口→ 二平台翻矸平台→汽车运至排矸场
3、成井
℃主要施工设备及器材
地面：一台 JS1000 型搅拌机，PLD-1000 型配料机，运料采用 ZL-50
型装载机。
井下：悬吊式 φ159 溜灰管下砼。
℃混凝土配合比
支护材料选用等级 水泥、中砂、粒径 20-40mm 碎石。
砼等级 C40 配合比：1m3 砼配制需 457kg 水泥、589kg 中砂、1224kg 碎
石，182kg 水。砼配合比：水泥：砂子：碎石：水=1：：：。
℃支护断面图
见附图。
4、工艺流程
钻眼→装药连线→撤人（必须确认全部人员撤至安全地点）→放炮→
通风直至炮烟全部吹散→班组长、瓦检员、安检员入井检查拒爆、残爆、
瓦斯、涌水等安全情况（完成井筒吊挂后要清扫吊盘、检查管线）→出矸
（同时进行人工扩刷，并视围岩情况确定是否增加临时支护）→绑扎钢筋
（0-27m）→组立模板→浇筑混凝土
5、作业方式
表土段施工采用“工序滚动”作业制，
第三章 工程质量标准及质量保证措施
一、质量标准
1、掘进：
℃保证项目：掘进及临时支护必须符合规定。
℃基本项目：掘进半径：合格：0～+250，优良：0～+150
2、锚杆：
℃保证项目：锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须
符合设计要求。
℃基本项目：
℃安装质量：合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；优良：安
装牢固，托板密贴壁面，为接触部位必须楔紧。
℃拉拔力：合格：最低值不小于设计的 90%；优良：最低值不小于设
计。
℃允许偏差项目：
℃间排距：±100
℃锚杆孔深度：0～50mm
℃锚杆方向与轮廓线角度：≤15°
℃外露长度：露出托板≤50mm
3、钢筋：
℃保证项目：
℃钢筋和钢筋加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求
℃焊条、焊剂的牌号和性能必须符合设计和规范规定
℃钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用
℃钢筋加工的规格质量必须符合设计要求
℃基本项目：
℃钢筋搭接长度：合格：≤10%，优良：符合设计
℃绑扎质量：合格：缺扣、松扣≤20%，优良：缺扣、松扣≤10%
℃焊接质量：合格：漏焊、开焊≤4%，优良：漏焊、开焊≤2%
℃允许偏差项目：
℃受力筋间距：±20
℃受力筋排距：±10
℃箍筋、构造筋间距：±30
℃受力筋保护层：±10
4、模板：
℃保证项目：
℃模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计、规程规定
℃模板组装、碹胎架设必须牢固可靠
℃基本项目：
℃模板半径：合格：±40，优良：+10～+30
℃模板到岩面距离：合格：≥-50，优良：≥-40
℃允许偏差项目：
℃接缝宽度：≤3
℃轴线位移：≤5
℃两模板高差：≤5
℃接茬平整度：≤10
5、混凝土：
℃保证项目：
℃水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计、规程规定
℃配比、原材料计量、搅拌、砼养护必须符合设计、规程规定
℃地面配置、雨季防雨施工必须符合规范规定
℃砼强度必须符合设计、规范规定
℃防水、防渗砼必须符合设计、规范规定
℃基本项目：
℃净半径：合格：±50，优良：±30
℃壁厚：合格：≥-50，优良：≥-30
℃表面质量：合格：无明显裂缝，蜂窝孔洞漏筋≤2 处，优良：无裂缝，
无蜂窝孔洞漏筋
℃壁厚充填：合格：无明显空帮空顶，无空帮空顶
℃允许偏差项目：
℃接茬：≤30
℃表面平整度：≤10
二、质量保证体系
1、质量目标
在施工中根据质量要求和标准对保证项目、基本项目和允许偏差项目
的规定，确保工程质量达到优良，并制定切实可行的保证措施，认真贯彻
执行。
2、质量管理
为实现质量目标，我项目部将通过严格的管理充分调动一切积极因素，
提高施工人员的质量意识和操作水平，发挥质量管理机构的职能，保证质
量目标的实现。
3、质量控制
对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。上道工序
完成，经检验合格后才允许进行下道工序的施工。
开展群众性的全面质量管理活动，解决班组、工序、工种的质量问题，
提高现场施工质量。
严格执行检查验收制度。对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程，在隐蔽
前通知建设单位进行检查验收，并办理签证手续。每旬对工程质量进行一
次自查。每月进行一次月终验收，并对照验收标准进行质量评定。
积极配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量
监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导。（附质量保证体系表）
4、开工前的质量控制
认真审阅图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准。
编制施工组织设计和安全技术措施，指导施工。
对将要施工的工程关键部位工序、施工条件深入分析，对可能出现的
质量问题提前制定措施。
三、质量保证措施
1、认真执行招标书中指定的国家和行业现行有关验收标准及规范，严
格按设计图纸要求施工，工程合格率 100%，确保达到优良工程。
2、明确各类工作人员的职责，以保证质量目标的实现。
3、配备大段高整体金属模板、强制式砼搅拌机、全自动控制计量系统。
4、加强质量检查与监督，搞好班组自检工作，认真填写自检记录，对
自检情况，管理人员不定期实行抽查。
5、严格控制装药量，减少超挖及对围岩的破坏。
6、施工过程中，制定严格的质量奖罚办法，责任落实到人，奖罚分明，
使每个职工都树立“质量为本”的忧患意识。
7、认真编制技术先进、经济合理、有针对性的确保工程质量的施工组
织设计和施工作业规程，将作业规程向全体施工人员认真贯彻。
8、严把施工用料的采、供、管关，原材料必须有出厂合格证，坚决做
到不合格不采购、不使用,材料进场后，立即取样送有关检验机构检验，严
禁使用不合格的原材料，严把质量关，以保证工程质量。
9、按规定对井筒十字线进行校正，每月复测不得少于 1 次。
10、配制砼必须严格按配合比进行，外加剂要专用容器掺加，强度按
设计要求提前做试配试验，合格后方可应用，原材料品种、规格发生变化
时，要重新调整配合比。
11、浇注混凝土时，采取有效措施，确保井壁渗水不流入已浇注的混
凝土内。
12、搞好冬季施工用水预热措施，确保砼入模温度不低于 5℃。
第四章 安全技术措施
一、常规管理
1、施工中坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的十二字方针，建立
健全安全管理体系及检查机构，配备专职的安检人员。
2、严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”进行施工，做到“一工程
一措施”，“无措施不能施工”的原则。
3、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须
有严格的岗位责任制及掌握操作规程。
4、所有工种必须经过安全培训合格后，持证上岗，严禁无证操作。
5、井下及井口附近 20m 范围严禁烟火。
6、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和
点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
7、入井严格执行检身和人员登记清点制度。
二、机电管理
1、加强机电管理，坚持机电设备检查维修挂牌制度，使设备完好率达
到规定标准，严格执行包机制度，包机责任落实到人，井上下供电达到安
全运行要求，确保机电设备安全运转。
2、对提升系统钢丝绳、滑架、钩头（尤其钩头卡环必须有完好弹簧防
脱装置）、吊桶、天轮、翻矸以及吊挂系统等专人负责，按规定进行检查，
并留有记录，发现问题立即处理。
3、对井口、卸矸台、天轮平台、固定盘、吊盘、金属模板、绞车、稳
车及车间等必须编写管理制度。
4、稳车控制电气部分必须加锁，并标明运转方向，正反转和悬吊作用。
井口信号房与稳车必须有单独的信号系统，井上下信号联系好后再开动稳
车。稳车停运后，立即将棘爪打好并落锁，切断总电源。地面稳车群及其
它电气设施接地和漏电保护装置必须齐全完好，雨季应有防雨棚保护。
5、上下起落吊盘时应有专人指挥，必须停止井上下一切无关的工作，
撤出工作面人员。盘上所有人员必须佩戴安全带，并将保险带固定在安全
可靠的地方。吊盘停止起落后，必须将吊盘固定牢固，各留口孔隙必须填
塞严密，防止坠物伤人。
6、井上下信号工，必须精力集中，对吊桶运行目接目送通过责任段，
信号听清后方可发送信号。交接班时必须检查信号装置，发现问题及时处
理。
7、井下及井口 20m 范围内机电设备必须防爆，执行电气设备防爆运行
证制度，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”现象，并定期进行检查，严禁失爆。
8、高、低压开关操作时，人员戴绝缘手套并且必须站立在绝缘垫上。
9、变电所无人值守，必须上锁，闲杂人员不得进入。
三、防火
1、施工现场必须建立健全防火管理制度，所有地点必须设防火设施及
灭火器材。
2、在井下和井口附近从事电火焊作业，每次必须编制《电火焊措施》
并审批、贯彻考核。
3、井下使用的可燃物品，要由专人运送到工作面，剩余的必须运回地
面，严禁在井下存放。
四、通风瓦斯管理
1、风机必须实行双风机、双电源，风机自动倒台，并做到“三专两闭锁”
（专用变压器、专用线路、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁），由小班
机电工负责管理，保证正常运转，自动倒台装置要灵活可靠。
2、风筒口距工作面的距离不得超过 10m，且风筒必须保持完好状态，
损坏时应及时更换。
3、施工中严格执行一班三检和一炮三检的瓦斯检查制度，及“三人连
锁”放炮制。
4、风机停止运转期间，井底工作面必须立即停止工作、切断电源，工
作人员全部撤离。
5、井下瓦斯浓度超过 %时，必须停止作业，立即撤人，井下瓦斯
浓度超过 %时，井下设备必须停电。
6、如装置监测与人工监测出现误差时，在测值的±0．2％范围内，应
以测值大的瓦斯浓度为准，以确保安全。如人工监测平均值与装置监测值
误差超过 ％时，监测人员应及时下井进行校对。在此期间任何人不得擅
自停用装置。
7、通风采用 2×55KW 双风机、双电源、双风向，自动切换。
五、井筒防坠
1、对提升悬吊系统设专人按规定进行检查，并做好检查和维修记录。
2、除检修、提升需要，井盖门必须保持常闭。
3、高空作业、乘坐吊桶、吊盘上操作人员必须戴安全带且生根牢固，
在井棚内、井筒中和吊盘上作业的人员所使用工具，必须有安全绳、工具
袋。
4、井口附近、吊盘不得有浮矸、杂物，防止落入井筒伤人、伤物。
5、下放长、重物料必须绑扎牢固，各连接处经专人验收合格后方可下
井，且下放时绞车必须缓慢运行，井底不得有人。
6、井口必须安设护栏，护栏必须牢固可靠，非工作人员不得靠近井口
范围。
7、起、落吊盘必须由专人操作并统一指挥，吊盘上人员必须系好安全
带并生根牢固。
六、凿岩、爆破安全
1、严格按爆破图表要求进行打眼装药。
2、打眼期间严禁进行与打眼无关的工作，打眼和装药不能平行作业。
3、放炮时，必须打开井盖门，必须确认井下和地面上所有人员撤到距
井棚 100m 外的地方，同时切断井筒内的一切电源。
4、放炮后，瓦检员、班组长、安全员、信号工应首先到井底检查井壁
围岩、瓦斯和涌水情况，井壁危岩应及时找掉，确认安全后，彻底清扫吊
盘、模板和设备上的浮矸，清扫完毕后，方可进入工作面。
5、爆破、送药、装药人员的规定
℃爆破人员必须经过培训，考试合格取得合格证，达到持证上岗。
℃爆破员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器、放炮母线等。
℃爆破员必须亲自运送、领取电雷管，电雷管应装在非金属容器内。
℃爆破时，雷管脚线与母线的连接必须由爆破员操作并铺设老线，最后
一个离开放炮地点。
℃发爆器及钥匙爆破员必须随身携带。
℃爆破时，严格执行“一炮三检查、三人联锁”等放炮制度，当班炮未放
完时，爆破员必须与下一班现场交接清楚。
℃运送药人员领药后不得在途中停留，直接送到指定地点。
℃送药时，行走要小心，严禁私自打开火药箱的锁，严禁坐压、摔砸火
药箱。不准将火药箱放在带电或运转设备处。
℃装药时，必须按照爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式进
行装药，雷管段号要与规定的起爆顺序相符合。
℃装药前，必须把炮眼内的岩粉吹干净，装药时用木炮棍将药卷轻轻送
入眼底，用力均匀，使药卷紧密相接。
℃装药时，必须防止雷管脚线折断或脚线的绝缘层被破坏，装药后必须
把雷管脚线扭成短路并悬空。
6、炸药、雷管存放、装配起爆药卷的规定
℃存放
雷管必须由放炮员专人领取存放，雷管使用后经班组长签字交回火药
库。
炸药由专人使用火药兜运送至指定地点，交给爆破员并放入炸药箱内
落锁。炸药使用后，经班（组）长签字，剩余火药要交回火药库，严禁私
放火药。
℃装配起爆药卷的规定
℃装配起爆药卷，必须按照作业规程爆破说明书规定的名号、炮眼装药
量、起爆方式装配起爆药卷。
℃各炮眼的雷管型号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
℃装配起爆药卷的数量不得超过当班的需要。严禁坐在火药箱上装配起
爆药卷。
℃装配起爆药卷时必须躲开电缆、钢丝绳、铁轨等导电体，同时要防止
雷管受震动和冲击。
℃装配起爆药卷时，要防止折断脚线，并把脚线末端扭结在一起，构成
短路，防止杂散电流引爆雷管。
℃装配起爆药卷时，用木棍在药卷平头扎孔，把雷管全部放在药卷里固
定，然后用脚线绕固定，不得将雷管从药卷中部插入。
7、炮眼深度、封泥长度、警戒距离、爆破母线及连接线的规定
℃、炮眼深度小于 时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、
刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于 ，
但必须封满炮泥。
℃、炮眼深度为 ～1m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。
℃、炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于 。
℃、炮眼深度超过 时，封泥长度不得小于 1m。
℃、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于
。
℃、工作面有 2 个或 2 个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于
，在岩层中最小抵抗线不得小于 。浅眼装药爆破大岩块时，最小
抵抗线和封泥长度都不得小于 。
8、爆破后及拒爆、残爆的处理
℃处理拒爆、残爆时，必须在班（组）长的指导下进行，并应在当班处
理完毕，若当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交
待清楚，根据实际情况如有必要当班爆破工应与下一班爆破工一起共同处
理完拒爆、残爆后，当班爆破工才可升井。
℃发生拒爆、残爆处理时，必须在班(组)长的指导下进行作业，在距拒
爆、残爆眼 处打平行炮眼，重新装药放炮，眼深要超过原炮眼深度。
℃严禁用镐刨或从炮眼中取出药卷，或从药中拉出雷管。
℃处理拒爆残爆时，严禁在该地点做其他工作。
℃处理完毕，爆破员要详细检查炸落的矸石，找出未爆破的雷管。
七、出矸
1、抓岩机司机必须持证上岗，遵守劳动纪律和抓岩机操作规程规定，
严禁酒后下井操作抓岩机。
2、吊桶乘坐人数不许超过规程规定，且人与物料不得同罐。
3、吊桶上下运行时，信号工必须确保信号传送准确无误，并目接目送
吊桶通过责任段。
4、翻矸台翻矸时，井盖门必须关闭。
5、抓岩机抓矸、装矸操作时，机头、吊桶附近不得有人，吊桶提升
时，然后稳罐，检查罐环及罐底有无夹带矸石，如有，应立即清除。
6、抓岩操作结束后，将机头停放在安全高度。
7、爆破后，待炮烟排净，瓦斯检查员和班组长首先下井，对井下的瓦
斯情况进行检查，瓦斯情况不超标后，施工人员清扫井口盘、上下盘、风
带、模板、抓岩机及截水槽上的矸石；然后班组长和放炮员下到工作面检
查爆破情况并进行敲帮问顶作业；确定没有危险后，方可进行抓岩作业。
8、抓岩机工作前，司机应认真检查大抓各部位的完好情况，并作升降
实验，如有问题，及时处理。
9、起落抓岩机抓斗时必须先确定抓岩抓斗落下的地方及四周没有人和
管线等物品器具，防止伤人伤物。
10、靠近井帮抓矸时，人员要躲开井壁处，以免大抓抓人或挤伤人。
11、有大块矸无法抓取时，必须在井下用风镐或其他器具破碎后再抓
取。
12、严禁使用抓岩机抓吊桶、拔钎子或坠摸板。
13、向吊桶内装矸时，矸石不能超过吊桶沿下 100mm。
14、抓岩机司机或其他出矸班人员不能坐重罐上井。
15、抓岩机司机或其他施工人员发现零件磨损变形严重或紧固件有松
动情况时，应立即停止大抓工作，进行修理或更换新零件，修复完善后，
方可继续使用。
16、抓岩机司机在操作期间，要佩带安全带，并固定在牢固可靠处。
司机离开机器时，必须将操作阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。
17、要经常保持机器的清洁与完整。
18、抓岩机的抓斗提升绳要定期检查，发现断丝、断股现象要及时更
换。大抓绳也要定期检查和保养。
19、抓岩机稳车运行完毕，必须停电。
20、抓岩机安装下井或拆卸上井，必须编制专项措施。
21、抓岩机工作业时，严格遵照《操作规程》。
八、支护
1、起、落模板不得强起强落，必须由专人统一指挥，信号必须清晰灵
敏。
2、收模板时严禁用抓岩机机头、大锤等重物撞击模板。
3、溜灰管、活节漏灰必须及时更换。
4、严禁使用大块碎石，防止石块卡堵溜灰管。
5、模板上的构件必须牢固可靠，发现松动立即加固或更换。
6、起落模板时，模板上不得站人。
7、人员站在模板上操作或乘坐吊桶挂活节时必须佩戴安全带且生根牢
固。
8、溜灰管连接、溜灰活节挂设必须牢固可靠，并在模板下灰口固定牢
固后方可下砼。
9、下砼时，井盖门必须关闭，且人员不得站在下灰口附近。
10、每次浇筑混凝土前必须确认模板已撑牢，并检查模板绳是否松动。
11、起落模板时必须由专人操作，并由技术人员统一指挥。
九、防片帮措施
1、坚持“敲帮问顶”制度，施工前，班组长、安检员必须先入井找净活
矸危岩，确认无误后，其他施工人员方可入井作业，并在施工中随时监测
井帮，找净活矸。
2、遇岩石松软或含水层，适当缩短掘砌段高，及时砌筑混凝土，减少
岩石在空气中暴露时间。
3、视围岩情况适当增加临时支护，并且临时支护的施工质量质量必须
符合规定。
4、在围岩松软、破碎或遇含水层时，施工中安排专人看护岩壁，并及
时找净活矸危岩，防止岩石片落伤人。
5、爆破时，严格按照爆破图表进行装药爆破，严禁放大炮破坏围岩。
6、出矸时，由班组长负责看护，并在出矸的同时找掉活矸危岩。
第五章 文明施工措施
文明施工是物质文明建设和精神文明建设的一项具体措施，是企业管
理水平和职工精神面貌的综合反映，它是优质、安全、高效等施工的重要
保证。因此，施工组织设计特提出文明施工措施。
一、制度牌板
1、在广场挂设施工总平面布置示意图、牌板，其上标明工程名称、工
程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。
2、机电车间、库房要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制
度。
3、进口附近要有注意烟火、戴安全帽和防止坠物警标、信号工、把钩
工岗位责任制、操作规程、交接班和进口管理牌板，要悬挂掘进爆破图表
和井筒施工断面图。
4、各部门办公室将部门和岗位质量责任制悬挂上墙。
二、施工场地
1、井口附近整洁卫生、无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。
2、场区清洁卫生、无积水、无杂物、无淤泥、无垃圾。
3、场内外水沟畅通。
4、材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有名牌。
5、管辖范围内的道路要平坦、畅通、无积水、无淤泥。
6、有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。
三、车间和库房
1、室内照明、通风良好、清洁卫生、无杂物，材料堆放整齐。
2、管线网布置合理整齐。
3、电缆沟盖板齐全，沟内无积水。
4、材料分类放在货架上，并有明显标签。
5、设备清洁完好，铭牌标志清晰，安全装置可靠。
四、工地办公室
1、室内清洁整齐卫生。
2、图表、资料、管理制度张帖整齐，字迹清晰。
3、办公用品、施工仪表摆放有序。
五、宿舍
1、职工宿舍要保持室内空气新鲜，安静舒适，床位摆放、衣物吊挂及
被褥折叠要整齐。
2、宿舍要门窗干净、齐全、屋前、屋后走廊要干净，无积水、无杂物、
无痰迹、无污染。
3、宿舍要有管理制度，室内、室外、走廊、厕所及公共场所要有值日
清扫卫生制度。
第六章 避灾路线及安全自救
一、避灾路线
1、工作面→安全软梯→吊盘→安全梯→井口→安全地点（双回路停电
或绞车故障）
2、工作面→乘坐吊桶→井口→安全地点（除停电和绞车故障外其它事
故）
二、一般安全自救常识
1、所有施工人员必须熟悉避灾路线，熟练地使用自救器，发生各种灾
害事故的避灾方法等。
2、自救时，应遵守“灭、护、撤、躲、报”的五原则。
℃灭：在保证安全的前提下，采取积极有效的措施，将事故消灭在初始
阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害和损失。
℃护：当事故造成自己所在地点的有毒气体浓度增高，可能危及生命安
全时，及时进行个人安全保护，佩带自救器或用湿毛巾捂住鼻、口等。
℃撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人身安全时，立即
选择安全的、距离最近的路线，以最快的速度撤离灾区。
℃躲：如果在短时间内无法安全撤离灾区，应迅速进入安全地点暂时躲
避，等待救援。
℃报：发生事故灾害时立即向现场领导报告，或通过电话或其它方法向
地面值班人员报告事故发生的时间、地点、灾情及遇险人员情况等。
3、发生火灾时的自救
℃发生火灾时，应立即佩带好自救器，并迅速通知附近工作人员和井上
值班领导。
℃现场人员应尽可能判明事故的性质、地点及灾害程度，组织一切力量
灭火，防止灾害扩大。
℃当无法控制火灾时，必须立即撤出人员并向公司汇报，组织救援。
4、发生水灾时的自救
当发现有透水预兆时，要立即向调度汇报，若情况紧急，透水即将发
生，必须采取果断措施防止透水发生，并及时撤离受水灾威胁人员。
5、自救器使用方法及注意事项：
A、使用方法和顺序：
℃扯掉保护带，露出红色扳手。
℃用拇指扣住红色的开启扳手，拉断保险装置。
℃揭开并扔掉扔掉自救器上部外壳。
℃扒住头带，取出呼吸器。
℃整理气囊，从口具上拉开鼻夹，取出口具塞。
℃把口具放入口中，口具应放在唇和牙床中间，牙齿紧紧压住牙垫，紧
闭嘴唇，使之具有可靠的闭合。
℃向自救器内呼气，直至气囊饱满。
℃拉开鼻夹弹簧轻轻，将鼻夹垫准确地夹在鼻子上，然后把手松开，鼻
夹将鼻子夹紧，用嘴进行呼吸。
℃戴头带：摘下矿帽，从头顶上把头带戴上，其中较短的一根放在头后
面，较长的一根放在头顶上。
℃带好矿帽，开始撤离灾区。
B、注意事项
℃在井下工作，当发现有火灾或瓦斯、征兆时，必须立即佩用自救器，
马上撤离现场。不可等到看见烟雾再佩带。
℃佩用自救器呼吸，吸气时会有些干、热的感觉，这是自救器有效工作
的正常现象。必须一直佩带到达井口以外安全地点，方能取下自救器，切
不可因干、热感觉而取下。
℃配用自救器脱险时，要求匀速行走，保持呼吸均匀，禁止狂奔。
℃佩带自救器要求操作准确迅速，因此使用者必须经过预想训练，并必
须考试合格方可配备。
℃要避免掉落、磕碰、不准当坐垫用，以防止漏气失效。
℃自救器必须随身佩带，只能作为个人逃生使用。开启后只能使用一次，
不能重复使用。
附图：
1、回风立井井筒平面图
2、I----I 剖面图
3、II ---II 剖面图
4、壁座大样图
5、风道 A-A 断面配筋图
6、安全出口配筋图
7、避灾路线图
人 行 梯 预 留 孔
吊 盘
软 梯
吊 桶
Í ·̈ ç¡ ¢± ÜÔ Ö ·Ï ßÊ ¾Ò âÍ ¼
通 风 机
风 筒 吊 桶
乏 风 风 流
新 鲜 风 流
水 灾 避 灾 路 线
井 底 工 作 面
停 电 避 灾 路
线
山西晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程常店回风立井
0―27m 段施工安全技术措施
编制单位：四川煤矿基本建设工程公司晋煤集团寺河矿常店项目部
编制时间：2013 年 6 月 10 日
