目 录
一、编制依据和编制范围...............................................................................................1
、编制依据 ..............................................................................................................1
、编制范围 ..............................................................................................................1
、编制原则 ..............................................................................................................1
二、工程概况...................................................................................................................2
、工程概况 ..............................................................................................................2
、设计标准 ..............................................................................................................2
、主要工程数量表 ..................................................................................................3
、施工用水 ..............................................................................................................3
、施工用电 ..............................................................................................................3
、工地交通条件 ......................................................................................................3
、自然地理条件 ......................................................................................................4
地形地貌...........................................................................................................4
工程地质条件...................................................................................................4
水文与气象.......................................................................................................4
三、施工组织机构...........................................................................................................5
、施工组织机构图 ..................................................................................................5
、施工组织机构设置及主要职责 ..........................................................................6
四、 施工进度计划.........................................................................................................7
五、 施工资源配置.........................................................................................................8
、主要管理人员 ......................................................................................................8
、机械、设备安排 ..................................................................................................8
、施工劳力安排 ......................................................................................................9
六、施工方案...................................................................................................................9
、施工方法 ..............................................................................................................9
、施工顺序 ............................................................................................................11
钢筋制作及安装.............................................................................................11
模板制作与安装.............................................................................................14
混凝土浇筑.....................................................................................................18
养生.................................................................................................................20
后张施工法和措施.........................................................................................22
管道压浆........................................................................................................28
封锚.................................................................................................................29
质量控制标准 .......................................................................................................30
七、 20M 箱梁存梁、制梁台座验算及设计图 ..........................................................32
参数 .......................................................................................................................32
台座地基承载力验算 ...........................................................................................33
20m 箱梁存梁台座验算....................................................................................33
存梁台座地基承载力验算.............................................................................33
箱梁钢丝绳的检算 箱梁重 50T，.......................................................................34
八、工程质量保证措施.................................................................................................34
、预制梁质量保证措施 ........................................................................................34
、预制梁成品保护的保证措施 ............................................................................35
、 防止混凝土蜂窝、麻面措施...........................................................................35
、防止露筋技术措施 ............................................................................................36
、混凝土裂缝的预防措施 ....................................................................................36
、防止混凝土错台、色差、冷缝、气泡的措施 ................................................36
九、安全保证体系及措施.............................................................................................37
、安全目标 ............................................................................................................37
、安全保证措施 ....................................................................................................39
、预应力施工安全措施..................................................................................39
、施工现场用电安全措施..............................................................................40
、人员安全措施..............................................................................................41
、机械安全措施..............................................................................................42
十、雨季和冬季施工措施.............................................................................................43
、雨季施工措施 ..................................................................................................43
、冬季施工措施 ..................................................................................................43
、混凝土原材料要求....................................................................................44
、混凝土的拌合、运输、浇筑措施............................................................45
十一、质量保证体系及措施.........................................................................................46
、质量目标 ..........................................................................................................46
、创优规划 ..........................................................................................................46
、质量管理领导小组 ..........................................................................................47
、自检体系.........................................................................................................48
、健全质量管理制度 ..........................................................................................49
十二、环境保护体系及措施.........................................................................................50
、工地植被及地下水资源保护措施 ..................................................................50
、水环境保护措施 ..............................................................................................50
、动物保护措施 ..................................................................................................51
、大气环境保护措施 ..........................................................................................51
、降低噪音措施 ..................................................................................................51
一、编制依据和编制范围
、编制依据
（1）交通部《公路工程技术标准》JTG B010-2014；
（2）交通部《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；
（3）交通部《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2012；
（4）交通部《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2015；
（5）S209 乾汤线法门至绛帐段公路改建工程湋河大桥施工图变
更设计第一册、第二册；
（6）S209 乾汤线法门至绛帐段公路改建工程施工合同；
（7）现场实际踏勘收集的有关资料。
、编制范围
本方案适用于 S209 乾汤线湋河大桥段 SG-QL 项目部 K11+ 湋
河大桥箱梁施工。
、编制原则
℃ 积极响应招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等
方面的规定，严格遵守工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议
内容。
℃ 坚持“预防为主，安全第一，综合治理”的指导思想，结合本工
程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全
和工程安全。
℃ 坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理
制度，建立质量保证组织体系，针对本标段工程特点和质量目标的
要求，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。
℃ 贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，
依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田。
℃ 树立系统工程的理念，统筹分配各专业工程的工期，搞好专业
衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，
建立数学模型进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施
具体、针对性强。
℃ 积极采用、鼓励研发新技术、新材料、新工艺、新设备，提高
工程技术和施工装备水平，保证施工安全和工程质量，加快施工进度，
降低工程成本。
二、工程概况
、工程概况
S209 乾汤线法门至绛帐段公路改建工程路线起点位于苟家庙，与
老 S104 形成平交后，在苟家庙与下河村交界处（中石油城东加油站南
侧）直接向南，在湋峰塔以西跨湋河，在东官村赵家沟组接 S209 旧路。
本标段起止桩号 K10+～K13+，位于扶风县城东南
侧。标段长 ，主要工程内容包括路基、桥梁、涵洞工程，其
中路基长 ，大桥长 866m/1 座，涵洞 7 道。
、设计标准
按照二级公路技术标准建设，设计时速为 60km/h，路基宽度为
12m。各部分组成分别为 2×（行车道）+2×（硬路肩）+2×
（路边石），全线采用沥青混凝土路面。
、主要工程数量表
本标段共有桥梁 1 座，总长度 866m。共预制 20m 箱梁 32 片，
50mT 梁 84 片。
预制梁工程数量表
箱梁 T 梁
桥名
桥面净宽
（m）
桥长
（m)
数量（片） 预制梁长（m） 数量（片） 预制梁长（m）
湋河大桥 11 866 32 20 84 50
、施工用水
根据现场考察情况，沿线水质良好，对混凝土不具结晶类、分解
类、结晶分解复合类腐蚀性。在梁场存梁条北侧打一口深 160M,井孔
直径 的井，每小时抽水量为 30m3 水，生产及生活用水取自井水，
水质优良，可满足梁场、搅拌站、项目部生产及生活需要。
、施工用电
工地附近既有电力无法满足施工需求，已经联系电力局引入高压
线进入工地，在搅拌站附近安装一台 500KVA 变压器，供项目部、搅
拌站、梁场及钢筋加工场使用，并配备 1 台 200KVA 柴油发电机以保
证前期开工及应急用电。
、工地交通条件
本项目起点于 S104 省道相交，终点于 S209 省道相交，交通运输
线可通过以上道路连接扶风县城、岐山县城、凤翔县城、眉县县城，
可作为筑路材料运输线。进入施工现场道路为乡村道路，交通条件较
差。施工期间需对地方道路进行拓宽改建，并延伸至预制梁场处，以
满足工程机械进场、材料运输的需求。
、自然地理条件
地形地貌
拟建工程所在区地貌属典型的黄土塬和韦河冲洪积地貌。其中冲
洪积地貌又分为河床漫滩、一级阶地和三级阶地三种次级地貌单元。
河谷地带开阔，地形起伏较大，地面标高 ～。河谷与三
级阶地、黄土塬交接处为倾斜陡坎，坡度一般 30～83°，高 ～
，最高达 ，黄土塬与一级阶地的相对高差约 ～。
工程地质条件
沿线处于汾渭断陷盆地范围内，活动性断裂构造对其无影响，沿
线地形在渭河河谷地带起伏较大，相对高差约 70m，具黄土台塬与河
谷阶地地貌特征；沿线分布的地层岩性主要有第四系冲洪积粉质粘土、
砂土、卵（砾）石土，以及风积新、老黄土等，新黄土具有湿陷性。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）划分，本区地
震动反应谱特征周期为 ，地震动峰值加速度为 ，地震基本
烈度为℃度。
水文与气象
工程所在区属于暖温带半湿润季风气候区。四季分明，冬长秋短，
光热丰富，雨热相伴，雨量较小，夏热冬寒。据史料记载，境内历史
上多次发生冷暖变化，变幅一般不大。一年内，因受季风气候影响，
升温快而不稳，昼夜温差大，多寒潮、霜冻、大风等，春旱时有发生。
夏季，主要受副热带高气压影响，天气炎热，多雷阵雨和大风。雨量
分布极不均，常发生程度不同的夏旱和伏旱。秋季，随着大陆冷气团
的加强而南压，迫使副热带高气压东退，暖湿气流和干冷气流相互交
替，降温快，多连阴雨。冬季，受西伯利亚冷气团控制，气候寒冷且
干燥，气温最低，雨雪稀少。
该区年平均降水量 ，年平均蒸发量 892mm，蒸发量大雨
降雨量，年平均气温 ℃，7 月最高，平均 26℃；元月最低，平均
℃。年较差 28℃。年极端最低气温℃。历年平均极端最低气温-14
℃四季气温分明，早晚温差较大。
桥址区地表水为韦河，常年流水不断，全长 ，流域面积
。据扶风县水文站观测资料，韦河常流水量 ～
大流量 300～400m3/s，年总径流量 1695 万 m3。河床以淤泥为主，河
流两边有冲刷边界，河床含沙量少，在水流量较小时，冲淤变化幅度
很小。勘查期间为枯水期，水量小。河水主要补给源为大气降水、雪
融水，排泄则以蒸发和径流为主，次为农田灌溉。河水随季节变化较
大，汛期出现在 7 至 10 月，11 月至次年 6 月为枯水期。调查发现韦河
上游造纸厂较多，河水受到污染，水质有异味。
三、施工组织机构
、施工组织机构图
、施工组织机构设置及主要职责
项目经理部：由我单位法定代表人出具“委托书”授权项目经理部
对本项目进行全面管理；项目负责人对项目人力、财力、物资等有权
中铁七局集团有限公司 S209 乾汤线法门至绛帐段公路改建工程
湋河大桥段 SG-QL 标段施工项目经理部
项目部经理：彭玉生
项目部书记：张兆华
生产副经理：张宏卫
工
程
部
李
元
帅
安
质
部
杨
正
明
工
经
部
赵
峰
章
物
机
部
李
富
生
财
务
部
张
妮
妮
办
公
室
杜
彦
斌
试
验
室
房
格
莉
路
基
作
业
队
桩
基
作
业
队
预
制
梁
场
混
凝
土
拌
合
站
项目总工：郑树寅 安全总监：杨正明
桥
梁
作
业
队
附
属
及
涵
洞
作
业
队
梁
板
安
装
作
业
队
调度并优化配置；按项目法施工管理要求，对完成项目生产经营计划、
成本费用降低指标负全责；按照业主和合同条款的要求履行施工合同，
实现既定管理目标。
℃ 工程部：设测量组、专业工程师组。编制各项目施工方案，工
程进度计划、质量计划制订和下达，检查、督促各施工队进度、质量
计划的完成，进行测量工作，编制实施性施工组织，分部分项工程的
开工报告，制定分项工程技术交底，日常技术管理工作。
℃ 安质部：接受并传达业主和监理工程师有关安全、质量指令，
负责本工程安全、质量工作，与监理工程师密切协作全过程全方位安
全质量控制。
℃ 物资设备部：负责大宗材料购置和施工机械管理，监督原材料、
地材、周转材料足量储备，负责施工机械调配、维修保养，完好率，
准时到位。
℃ 财务部：负责本工程成本控制、财务管理、用款及支付等工作。
℃ 工经部：负责编制支付报表，合同管理及打印工程文档的管理
等。
℃ 工地试验室：负责本标段原材料、土工、砼等的试验、检测工
作。
℃ 综合办公室：负责与总部党务、行政、人事、工会等部门联系
并执行上级指示、精神；负责工程建设的廉政监督；负责项目部宣传、
对外协调、后勤管理等工作。
四、施工进度计划
湋河大桥预制梁场计划开工日期 2017 年 8 月 1 日，竣工日期 2018
年 1 月 30 日。
五、施工资源配置
、主要管理人员
现场设主管生产副经理 1 人，技术主管 1 人，桥梁工程师 1 人，
安全工程师 1 人，质检工程师 1 人，技术员 2 人，领工员 1 人，安全
员 1 人，质检员 1 人。
、机械、设备安排
机械名称 规格型号 数量 单位
制造时间及
生产厂家
使用年限
及状况
进场日期
钢筋弯曲机 GW40 2 台 良好
全自动数控液
压调直切断机
2 台 良好
钢筋切断机 GQ46 2 台 良好
电焊机 BX1-500 4 台 良好
电焊机 BX1-400 2 台 良好
智能张拉设备 QLZK-℃ 2 套 良好
混凝土罐车 HDJ5250GJB 2 台 良好
压浆机 ZKGJD119 1 台 良好
插入式振捣器 25 型 6 台 良好
龙门吊 120t 2 台 良好
龙门吊 10t 1 台 良好
柴油发电机组 LM-200 1 台 贵 柴 良好
套丝机 2 台 良好
、施工劳力安排
序 号 工 种 人 数 序 号 工 种 人 数
1 钢筋工 8 4 张拉工 6
2 混凝土工 6 5 龙门吊司机 2
3 模板工 8 6 其他普工 4
六、施工方案
、施工方法
箱梁预制施工工艺流程
箱梁预制施工工艺流程图
底 模 制 作
钢筋骨架绑扎
波纹管安装固定
立 模
立卜
立
钢筋制作
波纹管制作
锚垫板定位
砼 浇 制
拆 模
张拉预应力筋
穿 束
清 孔
养 护
封 锚
孔道压浆
封 头
制 浆
编 束
模板制作
砼拌制
穿 束编 束
起 吊 运 输
砼 试 块 制 作
压 砼 试 块
制作水泥浆试块
压水泥浆试块
梁场设置 4 个 20 米箱梁台座，每个台座使用循环周期为 10 天，
每个月生产箱梁 12 片；台座面板采用 6mm 钢板，台座侧面采用 50mm
槽钢加固，槽钢顶面保持水平，与钢板进行焊接。槽钢通过预埋的纵
向Φ12 钢筋与混凝土台模连成一个整体。在台座侧面上开设与箱梁模
板配套的螺栓孔以便与梁模进行连接。
、施工顺序
钢筋制作及安装
钢筋加工
（1）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学
性能试验，合格后方可加工使用。
（2）箱梁所有钢筋在钢筋加工场加工制作，在下料前首先对施工
图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，绘制钢筋加工大样图，发
下配料单。
（3）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，钢筋加工的形
状、尺寸必须符合设计要求，不得有消弱钢筋截面的伤痕。
（4）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合设计规定。
（5）钢筋直螺纹加工
采用滚轧直螺纹连接在钢筋下料时，用机械切断，钢筋端面平整
并与钢筋轴线垂直，不得形成马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，
出现弯曲时应调直；丝头有效螺纹长度应满足设计规定；丝头加工使
用滚丝机，加工时使用水性润滑液；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差
不得超过 ；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套
筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。
滚轧直螺纹钢筋接头参数表
螺纹钢筋公称直径 16 18 20 22 25 28 32 36 40
螺纹代号 M17 M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41
螺纹长度（mm） 22 24 26 28 30 35 40 40 45
套筒长度（mm） 45 48 52 55 60 65 70 80 90
套筒内径（mm） 15 17 19 21 30 34 38
套筒外径（mm） 28 30 31 34 37 44 49 54 59
丝头完整扣数 9 10 11 12 13 14 15
钢筋连接套筒在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一
致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；钢筋连接时应用
工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧；当采用加锁母型套筒时应用锁
母锁紧；钢筋接头拧紧后应力矩扳手按不小于规范规定表的拧紧力矩
值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40
拧紧力矩值/（） 80 160 230 300 360
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止
螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。
(6)钢筋焊接
单面搭接焊在钢筋密集的情况下可采用单面搭接焊，单面焊缝长
度不小于 10d，焊缝应饱满，无夹渣，气泡、咬肉现象，焊缝的高度及
宽度满足要求。
钢筋安装
箱梁钢筋绑扎应自下而上进行，具体绑扎顺序为：安装箱梁主筋→
水平筋绑扎→拉筋绑扎→保护层垫块。
主筋接长：箱梁主筋长 20m 左右，在钢筋加工场内将主筋接头采
用滚丝机进行加工并做标记，然后运至现场采用套筒进行连接，钢筋
连接时丝扣一定要上满且牢固,同时主筋同截面接头错开 米以上，
严禁超过 50%。
水平筋及拉筋绑扎：在主筋上按水平筋设计间距划线，按线将水
平筋与主筋采用绑扎铁丝自下而上绑扎。
钢筋绑扎的交叉点采用 的铁丝扎牢，必要时可采用点
焊焊牢。绑扎采用 8 字形方式交错扎结，对直径 25mm 及以上的钢筋，
采取双对角线的十字形方式扎结。
钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。
钢筋绑扎的铁丝丝头不得进入混凝土保护层内
混凝土保护层垫块
梁体保护层垫块采用与梁体混凝土同强度的混凝土垫块，其厚度
应能保证梁体混凝土净保护层厚度要求。垫块应相互错开、分散设置
在钢筋与模板之间。垫块布设数量不少于 5 个/m2，梁端位置适当加密。
垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑扎的丝头不应进入混凝土保护层内。
钢筋安装质量标准
本交接部位钢筋品种、规格、型号、数量、间距链接均符合图纸
设计及施工规范：钢筋绑扎紧密、保护层已垫实等自检合格后报监理
工程师，监理工程师检验合格后进行下一步工序。
项次 检查项目 规定值或允许偏差
两排或两排以上 ±5
1 受力钢筋间距（mm)
同排箱梁钢筋 ±10
2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm) ±10
长 ±10
3 钢筋骨架尺寸（mm)
宽、高或直径 ±5
4 弯起钢筋位置（mm) ±20
5 保护层厚度（mm) ±5
6 钢筋网的长、宽（mm) ±10
7 钢筋网的网眼尺寸(mm) ±10
8 钢筋网的对角线差（mm) 15
钢筋加工注意事项
（1）由于箱梁尺寸变化大，因此要按照预制梁长度调整钢筋下料
长度；
（2）钢筋焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个
接头；
（3）钢筋焊接完成后要及时清除焊渣；钢筋焊接时严禁使用 422
焊条，要使用 502 焊条；
（4）采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接
合钢筋的轴线应保持一致；电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊不应小
于 5d，单面焊缝不应小于 10d（d 为钢筋直径）。
（5）钢筋加工完成后要加强对半成品的保护，防止生锈。
模板制作与安装
箱梁预制均采用定型钢模板，20 米箱梁边梁模板 1 套，中梁模板
1 套，内模 1 套；
外模在底板设置直径为 20mm、间距为 1 米的 HPB300 圆钢拉杆进
行加固。顶板设置直径为 20mm、间距为 2-3 米的 HPB300 圆钢拉杆进
行加固。
模板制作
(1)模板采用定型钢模，有专业的钢模厂家制作。
(2) 模板制成后,应整体编号、单扇检验、组装试拼检验,对不合格
的部位进行整修，并分节编号。
(3) 模板制成后，应平整存放或立放，严禁重叠堆放，防止变形。
模板安装前检查
(1) 模板安装前,应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，
并清除模板上的灰渣；检查支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有
均应及时补焊、整修合格。
(2) 检查端模上预埋支承垫板是否安装齐全、牢固；检查桥梁支座
预埋钢板位置是否正确，有否位移、偏斜现象。
(3) 模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂采用厂制专用脱模
剂,严禁使用机油、柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时应注意油量少
而均匀，由左到右、由上到下进行刷油，做到不漏涂而板面又不积聚。
(4) 检查吊装模板所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全、齐备；
检查模板安装时所需的各类联接件、紧固件是否齐全。
模板安装
(1) 侧模安装：每扇侧模安装步骤：龙门吊将侧模吊至安装位置后，
应在两端扶住模板，防止模板碰撞钢筋骨架；待模板就位后然后用拉
杆将两扇模板加固，防止模板在浇筑混凝土时产生移位，接着按以上
方法逐扇安装。
(2) 内模安装：首先把底板上的废渣、焊渣等清理干净，待底板腹
板钢筋检查报监理合格后，将提前拼接好的内模进行安装。
(3) 端模安装：龙门吊将端模稍起离底板，并借助撬棍将端模下边
脚贴靠底模端面，校直锚垫板处的波纹管，龙门吊落钩，使端模支承
于支座板上，打入铁楔，使之处于设计位置。
(4) 锚垫板安装：在压浆孔中打入泡沫剂以防止水泥浆进入压浆孔。
若锚垫板与端模表面不密贴，应垫泡沫塑料板。锚固螺栓须安装齐全、
牢固。
模板校正
(1) 端模横向校正：从端模顶部中心线点吊线锤，使线锤与底模中
心线吻合。如偏斜量大于 2mm，采用撬棍或千斤顶进行调节,直至合格。
(2) 侧模校正：两头端模校正完毕后，从两端模顶部梁体中心线点
拉线，绷紧，从一端向另一端测量。如有超限处，则根据超限大小和
方向，采用模板两侧斜拉杆进行调整，同时检查相邻侧模间有无错台
现象,（模板的相邻高低差为 2mm）。以校正的模板应将所有紧固件再
次检查、紧固(包括斜撑、铁楔子、合模螺栓等)。
模板安装质量要求
(1) 模板安装完毕后，做到模板板面平整，接缝处应严密且不漏浆;
模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，但不得采用废机油等油料，且
不得污染钢筋及混凝土的施工缝。以上要求完成后由工班长和技术人
员检查，检查合格后方可允许转入下道工序。
(2) 支座板与底模钢板，端模与支座板，锚垫板与端模，联结角与
模板应密贴，横向联接孔活动模板与侧模应密贴。如有不密贴之处，
可采用用泡沫剂或泡沫进行堵塞。
(3) 铁楔、联结螺拴、斜撑杆件、泄水管成孔装置、拉杆等安装牢
固，齐全完整。
(4) 波纹管采用井字形钢筋加固，在根据图纸设计的坐标安装，保
证波纹管不摆动、无弯曲。
模板的拆除
(1) 当梁体混凝土强度达到脱模强度后，可以松紧固件。一般先松
顶板拉杆，再拆子母铁楔(每扇模板剩端头两处不拆,龙门吊吊起模板后，
方能拆除)、斜撑、联结螺拴及横向联接活动模板。
(2) 拆端模：拆除紧固件后，在模板上安装好吊具并持有一定的力,
用两台千斤顶同时施顶，当端模离开梁体 l～2cm 后，在梁面和底板处
分别用撬棍将端模拔离梁体，并吊开。
(3) 拆外侧模板：拆除紧固件后，在模板上安装好吊具并持有一定
的力,去掉支撑，使模板落下，用龙门吊将模板拉离梁体。
(4) 拆模后应及时对预留预应力孔道实施临时性堵塞，防止雨、雪
水或杂物进入孔道。
拆摸注意事项
（1）拆除模板时，不得损伤混凝土结构。
(2) 拆模时不得用大锤敲击模板，严禁将撬棍插入梁模间撬开模板。
(3) 施顶时，加力应均匀、同步，防止模板变形。顶杆设置应尽量
水平，防止模板顶裂桥面板。按指定位置吊装时，要细心平衡，防止
撞击梁体其他部位。
(4) 拆卸完模板后，将板面及联结角表面灰浆清除干净、摆放整齐、
涂刷隔离剂，并应对拆模造成的梁体缺陷尽早修补。
(5) 同一片梁的模板拆除后,按编号集中立放或平放于坚硬平整的
地面上。模板立放时,必须特制安放支架并注意模板安放倾斜度，防止
倒模。
(6) 拆下的楔子、斜撑、销子、桥面拉杆及横向联接活动模板等，
应堆放整齐,如有损坏丢失,应及时检修、配齐。
(7) 立拆模时，起吊设备必须由专人负责指挥，拆模人员应注意密
切配合，相互提醒施工环境的安全。
混凝土浇筑
(1) 混凝土浇筑应按要求做好开盘检查，并作好检查记录，确认无
问题时才可开盘。
(2) 混凝土浇筑时，模板温度宜在 5℃～35℃。当模板温度低于 0℃
或高于 40℃时，应对模板采取升、降温措施。
(3) 混凝土拌合物入模温度应控制在 10℃～30℃。每次浇筑前应按
GB/T50080-2002 的规定对混凝土拌合物的温度进行现场测试，浇筑过
程中应进行抽查。
(4) 在浇筑过程中应派专人负责看模板、看钢筋，发现螺栓和楔子
松动及时拧紧和打牢，发现接缝口和其他部位漏浆应及时堵严，钢筋
如有变形及时整修保证正确位置，侧振器如有烧坏或失灵者，须及时
拆换。
(5) 混凝土浇筑先浇底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。浇筑梁腹
板混凝土采用斜向分段水平分层法从一端向另一端连续浇筑，注意在
浇筑锚具加强筋时，要用细料浇筑并一定要震动合适。其工艺斜度以
30～45°为宜，水平分层浇筑厚度不得大于 300mm，先后两层混凝土浇
筑间隔时间，在常温下不宜超过 60min 或根据试验混凝土初凝的时间
确定。
(6) 采用吊罐料斗浇筑混凝土时，料斗距离梁顶面之间的距离以不
碰撞模板上水平拉杆为原则，不宜过高，以免混凝土离析。浇筑时要
控制下料速度，保证下料均匀，料斗应沿着腹板移动，不准集中下料，
防止制孔管道移位、钢筋骨架变形或混凝土梗塞而产生空洞。
(7) 梁体腹板混凝土主要采用插入式振捣器振捣方式，振动时不得
连续振动，以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈平坦泛浆为度。
浇筑顶板混凝土时，采用插入式振捣棒振捣方式，为保证泄水管不倾
斜，不错位，必须在浇筑的同时及时矫正上述预埋件。
(8) 振捣时严禁将振捣棒插入波纹管部位振动，也不得将振捣棒靠
在钢筋上振动，以免钢筋、波纹管、预埋件位移或变形。振捣棒上应
设有用于梁体各部振捣时插入深度的警界标示。
(9) 当顶板浇筑结束后，在混凝土初凝之前必须对顶板进行第二次
收浆拉毛，使面板达到平整，排水通畅。
(10) 应防止欠振和过振，严禁漏振。
(11) 梁体混凝土必须连续浇筑，不得无故中途停顿。
(12) 当工地昼夜平均气温(最高和最低温度的平均值或当地时间 6
时、14 时、21 时室外温度平均值)连续 5 天低于 5℃，应按冬期施工办
理。
看模守漏
(1) 桥梁浇筑过程中应安排专人检查模板状况，发现模板有漏浆情
况及时用泡沫剂或泡沫进行封堵。
(2) 铁楔、斜撑、拉杆、联结螺拴等紧固件如有松动，应立即打牢、
拧紧。
(3) 发现有模板上浮、严重跑模或其它重大问题，应通知停止浇筑，
并立即通知技术人员和现场调度组织人员进行处理。
养生
混凝土浇筑完成后，在其收浆后尽快覆盖并洒水保湿养护。混凝
土的洒水保湿养护时间应不少于 7d。
预制梁一般养生：在拆完模后利用建梁场时预埋的养生管道接喷
淋水管，采用加压水对梁体进行养生，顶板使用土工布覆盖保湿，腹
板采用贴塑料薄膜保湿，养生混凝土表面始终保持湿润状态。同条件
试件(7 天)应与预制箱梁同时进行养护，目的为了判别张拉的时间，标
准养护试件（28 天）应放置试验室养护室进行养护，目的为了达到设
计规范要求。
预制梁场主要采用循环式自动喷淋养护系统，其特性在于预制场
内设置镀水管，预制台座内间隔设置多个与预制台座内的镀锌水管连
通的出水口。预制梁自动喷淋养生系统由供水系统，台座喷淋系统和
智能控制组成。供水系统由全自动无塔供水器和净化池组成，主管道
采用直径 80mm 镀锌水管，分管道采用移动方便的Ф30mmPVC 水管。
台座喷淋系统，考虑预制梁钢筋绑扎，模板安装及浇筑需要操作
空间，所以台座喷淋系统采用可移动式的，需要时移动过来接上水管
打开台座出阀门开始自动养生，不需要时关闭阀门及时移走不影响其
它工序施工，同时能保证喷淋系统完好无损。台座喷淋管使用直径
管，喷头间距每隔 1m 设置 1 个。
施工前必须留好养生排水沟槽和梁场排水沟设置，养生沟槽宽
10cm,深 10cm,养生主管道和排水沟槽部分公用时，沟槽设置宽 20cm，
深 10cm。排水沟宽 30cm,深 30cm 砖砌。
梁体预制区纵向设置排水沟，从单侧向另一侧排水，并且将部分
水排到梁场沉淀池中，其余水排放到排水沟，排水沟设置在存梁区、
轨道内侧，用于排放场地内积水，将积水排放到项目部外侧沉淀池，
如果及时蒸发不了，将水用水泵及时抽走。
预制梁冬季养生：拆模后立即覆盖阻燃帐篷布用蒸汽锅炉蒸汽进
行养生，蒸汽养生主管道和喷淋养生主管道共用，冬季养生必须保证
帐篷里面空气的湿度和温度。
后张施工法和措施
预留孔道
(1)管道定位筋施工时直线段按照 1m 设置一道，曲线段按照
设置一道。应确保证管道平顺、定位准确、绑扎牢固，并保证浇筑混
凝土时管道不上浮及旁移，端模板处管道不得下垂。
(2) 在波纹管全段范围内穿入塑料管作为芯棒。伸出梁端的制孔波
纹管应加以支撑，以确保预留管道轴线与梁端支承垫板面垂直。
钢绞线制做
工艺流程
备料→放盘→下料截断→编号→编束
(1) 备料：领取经复验合格的钢绞线，吊至场地，立放在地上。然
后在制束场地上设置放线架和摆放槽钢，放线架主要起约束作用，并
在槽钢内作出准确的下料长度标记。
(2) 放盘：从钢绞线盘卷中抽出端头，注意抽头后钢绞线呈弹簧形，
弹簧形的螺旋方向应与钢绞线的捻向一致，人力牵引至下料长度标记
处停止，理顺钢绞线，使其落在槽钢内。
(3) 下料截断：钢绞线拉到规定长度，用砂轮切割锯切断,严禁使
用电切割和气切割，以免损伤钢绞线。
钢绞线的下料长度可按下式计算，并通过试用后进行修正：
L=L1+2L2+2L3+2L4
式中：L—钢绞线下料长度(mm)；
L1—管道长度(mm)；
L2—锚板厚度；
L3—千斤顶工作长度；
L4—长度富余量，可取 100mm。
(4) 编束及编号：按每束规定根数、长度先编好，再用 22 号铁线
编扎，两头距端头 10cm 处用两根铁线绑扎。中间每 绑扎一道，
成束后，将钢绞线用人工抬移至堆放地点，以直线状态按梁跨分类存
放于垫木上。搬运时，各支点距离不得大于 3m，端悬长度不得大于
。
在编束好的钢绞线前后端，按顺逆方向对每根钢绞线进行编号，
并作出显明标记。
穿束
(1) 穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应准确；孔道内应
畅通，无水和其他杂物。
(2) 穿入头用胶带包裹成锥形以利穿入。
(3)将卷扬机钢丝绳套在钢绞线束前端，人工将钢绞线端头抬高并
放入管道口内，开动卷扬机，使钢束缓缓进入孔道内，避免钢束扭曲，
如发生个别钢绞线顶弯，应将其更换后再穿束。钢绞线束应顺直，不
得有死弯，不得沾有油渍。
(4)钢绞线伸出梁体两端长度应相同。
(5)每束钢绞线根数应符合设计要求。
(6)当梁体预留孔道无法穿过钢绞线束时，应确定孔道堵塞位置，
进行凿洞清孔处理后再穿束。穿束后，在凿洞清孔处用 1mm 厚铁皮裹
盖钢绞线束，保证孔道畅通，然后用环氧树脂修补孔道外梁体混凝土。
预应力张拉要求
(1) 当梁体混凝土强度和同条件试件达到设计强度等级标准值的
90％时，方可进行张拉。张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求。
(2) 张拉中实施张拉应力、油压、伸长量“三控”：即张拉时以油压
表读数为主、以钢绞线的伸长值作校核，在σcon 作用下持荷 5min。
(3) 张拉按 15%、30%、100%分段、分批进行。
(4) 梁体混凝土有较大缺陷者，应在预施应力前修补并达到规定强
度后才可预施应力；梁体混凝土表面有轻微缺陷或非预施应力部分的
缺陷，允许在预施应力后进行修补处理。
(5) 锚具安装前应将锚垫板上的灰浆清除干净，检查管道是否偏心，
若偏心则必须扩孔；并检查孔道轴线与锚垫板平面是否垂直。穿上钢
束后应再次核对钢束根数。
(6)钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为 N1、N2、N3 号钢束。
(7) 应测量梁的上拱度及弹性压缩的变化值，并做好记录。
预应力张拉施工准备
(1) 张拉前检查到场的张拉设备运转是否正常，千斤顶是否在标定
期内。
(2) 张拉前必须取得实验室出具的混凝土强度报告。
(3) 操作人员及张拉设备到位
预施应力程序及工艺
张拉采用预应力智能张拉系统进行张拉，智能张拉设备是通过计
算机控制张拉油泵和千斤顶，利用测力传感器和位移传感器的测量数
据反馈，实现预应力同步和精确张拉，同时对张拉过程数据进行储存，
可随时调看历史数据。这样可消除人为因素干扰，能有效地保证预应
力张拉施工质量。
预应力智能张拉过程中，以力值为控制对象，伸长量作为校核量，
实现双控目标。通过传感器测量数据，智能控制仪实时得到每台张拉
设备的张拉力值和钢绞线的伸长量，实时进行分析判断。根据分析结
果将控制指令传递给张拉设备，实时调整变频电机的工作参数，实时
调整智能张拉油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时、精确
控制。系统还根据预设定的力值和张拉步骤，发出指令，自动完成整
个张拉过程。
(1) 梁体纵向钢绞线束张拉程序：
1) 张拉：0→初应力 σcon(在钢绞线上作伸长值标记)→σ
con(在钢绞线上作伸长值标记)→σcon(测伸长值、持荷 5min)→回油、
夹片自行锚固(测量总回缩量、测夹片外露量)。
2) 伸长值=σcon 理论值+实测值，张拉以应力、伸长值和时间
同时控制。
(2) 梁体纵向钢绞线束张拉操作工艺：
1) 安放锚板，把夹片装入锚板，再将短钢管套在钢绞线上，
2) 沿着钢绞线把夹片敲击整齐,然后装入限位板。
3) 用手拉链条葫芦吊装千斤顶，使之与孔道中心对位。安装工具
锚，夹紧钢绞线，务必使钢绞线顺直无扭结。
4) 千斤顶缓慢进油至初始油压，在此过程中要拨正千斤顶，使千
斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者同心。
5) 两端同时对千斤顶主缸充油，加载至钢束的初始应力 σ
con，在分丝头的槽口处用划线笔在钢丝上划线，作为测量钢丝伸长值
的起点。
6) 采用梁体两端 4 台千斤顶同时分级加载办法进行张拉。应两端
同步张拉，保持千斤顶升、降压速度相近，使两端同时达到同一荷载
值。
7) 张拉至钢束设计控制应力，持荷 5min，在持荷状态下，如发现
油压下降，应立即补至张拉控制应力。
8) 测钢束伸长值，检查两端钢丝伸长值之总和及其偏差是否在规
定范围的±6%以内，若超出规定允许范围，应查明原因后重新张拉。
9) 千斤顶回油，测钢束总回缩量和测夹片外露量有无超标。否则，
应查明原因后重新张拉。
10) 在整个张拉过程中，要认真检查有无滑丝现象。滑丝断丝现
象如果发生在锚固前,应立即停止张拉,处理后再重拉。如果发生在割丝
后，可用气割设备缓慢加热切割一端锚板，然后换束重拉。
11) 张拉完成后，在锚圈口处的钢束做上记号，24h 后检查确认无
滑丝、断丝现象方可割束，切割后预应力筋的外露长度不应小于 30mm。
钢束切割应采用角磨机作业，严禁使用电弧焊切割。
12) 终张拉完成后，应及时测量梁体上拱值和弹性压缩值。
13) 张拉完毕，应填写张拉记录，有关人员签字，原始记录不得
任意涂改，并及时将记录交技术部门。
预应力张拉质量要求
(1) 断丝滑丝数每束 1 根，且每断面不超过钢丝总数的 1%。否则，
应放松换束或更换锚具。
(2) 因处理滑丝断丝而引起钢束重复张拉时，同一束钢绞线束次数
不得超过 3 次，若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。
(3) 锚固后夹片外露量应不小于 3mm，且平齐，夹片不得错牙。
并应在夹片与锚圈、夹片与钢绞线啮合处划线标记，24h 后检查有无夹
片跟进或钢绞线内缩。
(4) 钢绞线回缩量应控制在 6mm 以内。
千斤顶的校验
千斤顶在张拉作业前必须经过校验，确定其校验系数。除此之外，
千斤顶在下列情况下还必须重新进行校正：
1) 已张拉作业达 300 次。
2) 千斤顶校验有效期限不应超过六个月。
3) 千斤顶经过拆修之后。
管道压浆
预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在 48h 内完成，否
则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。
压浆技术要求及准备工作
张拉完毕,应尽早进行管道压浆。
压浆前应清除孔道内杂物。
压浆前应检查灌浆泵、灰浆搅拌机运转是否正常，压浆管有无破
损。
灌浆剂的水灰比控制在 ～，初始流动度不大于 17s。
灌浆剂拌合时,按照规定的配合比,加入拌合水泥、水和灌浆剂,采用
专用压浆设备进行搅拌,拌和时间不少于 3min。灌浆剂搅拌好后应尽
快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应连续搅拌，自搅拌至压入孔道的间
隔时间不应超过 40min。
同一孔管道压浆应连续进行，一次完成。若因故障中途停顿时间
超过 20min，必须将已压入管道内的水泥浆全部用清水冲去，然后重
压。
管道压浆应饱满密实，对密实度有怀疑时应凿孔检查，如有不实
应改进工艺。
压浆时，每一工作班应制作留取不少于三组尺寸为 40mm×40mm
×160mm 的试件，标准养护 28 天，进行抗压强度和抗折强度实验，作
为质量评定的依据。
压浆过程中及压浆后 48 小时内结构或构件混凝土的温度及环境
温度不得低于五度，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处
理，浆液中可适量参加引气剂，但不得参与防冻剂。当环境温度高于 35
度时，压浆宜在夜间进行。
压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处
理。需要封锚的锚具应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲
洗干净设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚应采用与结构或构件从结构
砼强度的混凝土并应必须严格控制封锚后的梁体长度，长期外露的锚
具，应采取防锈措施。
梁体纵向孔道压浆的最大压力不宜超过 ，当孔道较长或采
用一次压浆时，最大压力宜为 ；梁体竖向孔道压浆的压力宜为
～。当出浆孔流出的浆液饱满密实（稠度与搅拌罐中相同）
后予以封堵，并应在 压力下保持 5min。
压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆是否密实，如有不实，应及
时补灌，以保证孔道完全密实。
封锚
终张拉后，应在 3d 内进行封锚。封锚采用强度等级同梁体混凝土
进行填塞，禁止使用不同规格的混凝土进行封锚。
工艺流程：
锚具穴槽表面凿毛处理→安装封锚钢筋→填塞混凝土→养护
(1) 封锚前，应对锚具穴槽表面进行凿毛(宜在梁端钢模拆卸后立
即进行)处理，并将灰、杂物以及支承板上浮浆清除干净。安装封锚钢
筋后，采用强度等级同梁体混凝土进行填塞。填塞混凝土应分层筑实，
表面平整。混凝土凝固后，采用保湿养护，在封堵混凝土四周、长方
边处不得有收缩裂纹。
(3) 为使封锚钢筋网的位置准确、牢固，可将部分钢筋与支承板局
部点焊。
(4) 封锚后，须校核梁体全长，其长度偏差应符合规定。
(5) 桥梁吊装时，封锚混凝土强度不得低于设计强度的 50%。
(6) 施工完毕，应填写封锚记录(包括养护记录)。
(7) 封锚混凝土试件的取样、批量、养护、试验、评定应符合规范
要求。试件应注明制作日期及代表梁号。
质量控制标准
模板安装质量标准
项 目 规定值或允许偏差
相邻两板表面高低差 2
表面平整度 3
垂直度 H/1000，且不大于 3
长度 +1，-3
宽度 +3，-2模内尺寸
高度 +0，-2
轴线偏移量 2
纵轴线 2
匹配节段定位
高程 ±2
位置 2
剪力键
平面高差 2
位置 3支座板、锚垫板等预
埋钢板 平面高差 2
位置 10
预埋件
螺栓、锚筋
外露尺寸 ±10
吊孔 位置 2
预应力筋孔道 位置 节段端部 10
梁板预制控制标准
项次 检查项目 规定值或允许偏差
1 混凝土强度（Mpa) 在合格标准内
2 梁长度（mm) +5，-10
湿接缝（梁翼缘、板） ±20
箱梁顶宽 ±303 宽度（mm)
箱梁底宽 ±20
4 高度（mm) 箱梁 +0，-5
顶板厚
底板厚5 断面尺寸（mm)
腹板或肋梁
+5，-0
6 平整度(mm) 5
7 预埋件位置(mm) 5
钢筋安装质量控制标准
项次 检查项目 规定值或允许偏差
两排或两排以上 ±5
1 受力钢筋间距（mm)
同排箱梁钢筋 ±10
2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm) ±10
长 ±10
3 钢筋骨架尺寸（mm)
宽、高或直径 ±5
4 弯起钢筋位置（mm) ±20
5 保护层厚度（mm) ±5
6 钢筋网的长、宽（mm) ±10
7 钢筋网的网眼尺寸(mm) ±10
8 钢筋网的对角线差（mm) 15
后张法质量控制标准
项次 检查项目 规定值或允许偏差
梁长方向 ±30
1 管道坐标（mm）
梁高方向 ±10
同排 10
2 管道间距（mm）
上下层 10
3 张拉应力值 符合设计要求
4 张拉伸长率
符合设计规定，设计未规
定时±6%
5 钢束
每束 1 根，且每断面不超
过钢丝总数的 1%
6
断丝滑丝数
钢筋 不允许
七、 20m 箱梁存梁、制梁台座验算及设计图
参数
地基承载力取（fao)=220KPa
20 米箱梁最大自重 56T，G1=56*=
20 米箱梁模板预估重 18T,G2=18*=
混凝土施工人力荷载取
台座扩大基础尺寸：长 21 米，宽 米，厚 米
台座尺寸：长 20 米，宽 米，厚 米
台座及基础体积，V=20**+21**=
台座及基础自重，G4=**=
C20 混凝土强度设计值 20MPa
C15 混凝土强度设计值 15MPa
A
F
f
台座地基承载力验算
在整个施工箱梁施工过程中，整体对地基的压力是在浇筑混凝土
之时，所以总的对地基压力最大值为：
Fmax=G1+G2+G3+G4=++=
对每平米地基的压力为：
=
所以，地基承载力满足要求。
20m 箱梁存梁台座验算
参数
地基承载力特性值 fak=220Kpa
单片最大预制梁重为 ,取 G1=*=
存梁台座底扩大 3:7 灰土基础尺寸：长 26 米，宽 米，厚
米
存梁台底基础尺寸：长 米，宽 1 米，厚 米
存梁台基础体积 3:7 灰土，V=**=
存梁台基础 3:7 灰土自重，G2=**=
存梁台底体积 V=*1*=
存梁台基础重力 G3=**=
存梁台底体积 V=**=
存梁台基础重力 G3=**=
C20 混凝土强度设计值 20MPa
存梁台座地基承载力验算
单侧存梁台座对地基的压力最大值（2 层设计）为：
Fmax=G1/2*2+G2+G3=+++=
梁底受力面积为 1m*1m 力接 45°四周均匀受力传递到存梁条灰土
底的承载面积
A
F
f
A=*= *2+=
地基承载力为：
KPa
要求地基承载力不小于 。
附表：箱梁存梁和制梁台设计图
箱梁钢丝绳的检算
箱梁重 50t，
单根钢丝绳承受拉力=
选择 6×37 钢丝绳，直径 52mm，公称抗拉强度 1870MPa
钢丝总断面积
破断拉力总和=1870×=
换算系数取
钢丝破断拉力=×=
安全载重系数取 6
钢丝绳安全载重力= >
满足要求
八、工程质量保证措施
、预制梁质量保证措施
℃、制梁台座必须满足桥梁预制要求及周转次数。
℃、模板安装与支撑必须牢固可靠，以防漏浆，跑模，严格控制
结构尺寸。
2
)2/50
（
℃、混凝土统一在强制式混凝土拌合站拌制，对自动计量设备要
定期检查，校验，严格按配合比拌制混凝土，采用混凝土运输车运送
混凝土。
℃、混凝土拌制时严格控制水灰比、加强对混凝土坍落度的监测，
以确保混凝土的和易性。
℃、对钢筋绑扎要反复仔细的检查，自检合格，经监理工程师检
查签证后方可浇筑混凝土，防止因绑扎不牢在混凝土浇筑过程中发生
钢筋移位，焊接钢筋，要有足够的焊接长度和焊接质量，并经试验合
格，以确保接头强度。
℃、在预制箱梁预制完成后应对梁的顶板两侧和两端部分给予凿
毛，人工凿毛时应达到 ：风动机凿毛时，应达到 10MPa。对凿
毛后的混凝土面，应采用洁净水冲洗干净。
、预制梁成品保护的保证措施
箱梁在存放、运输、安装过程中注意安全，轻移轻放，存放高度
不得超过二层，同时二层箱梁间设置横向垫木。
、 防止混凝土蜂窝、麻面措施
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模
剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，
严防漏振。
插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 倍。
高温季节浇筑混凝土避开中午高温时段，选择温度相对较低的时
段进行浇筑。
控制混凝土拆模时间，当混凝土强度达到 80％时方可拆模，拆模
后及时采取养生，采取全模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2。
混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。
、防止露筋技术措施
浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题
及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每
1m3 不小于 5 个垫块梅花布置与构筑物等强度的水泥砂浆垫块。钢筋较
密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小
尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。
、混凝土裂缝的预防措施
采用包裹式塑料薄膜洒水养生法，有效防止出现细小裂纹或龟裂。
、防止混凝土错台、色差、冷缝、气泡的措施
防止混凝土表面出现错台的措施：减少模板接缝数量，避免出现
混凝土表面错台现象。尤其是在结构变截面处，采用定型钢模板施工，
加强振捣，可有效地防止出现错台现象。加强模板检查，加强测量工
作，避免因检查和测量失误造成混凝土表面出现错台现象。
防止混凝土表面出现色差的措施：混凝土拌和用原材料采用相同
的料源和料场，尤其是水泥采用同一厂家同一批号的产品，混凝土采
用自动计量拌和，保证混凝土配合比的一致性，混凝土及时养生，并
保证养生时间，用塑料薄膜覆盖，从而有效地避免混凝土表面的色差。
防止混凝土表面出现冷缝的措施：合理确定混凝土的初凝时间和
混凝土分层厚度的关系，做好施工机械设备的保养，备用相应的施工
设备，保证混凝土浇筑的连续性避免出现冷缝。
防止混凝土表面出现气泡的措施：优化混凝土施工配合比，根据
以往成功的施工经验，混凝土掺加粉煤灰可有效地避免表面出现气泡。
选派有经验的混凝土工进行混凝土振捣作业，按照施工规范结合施工
经验确定混凝土振捣参数，防止混凝土过捣和欠捣。
九、安全保证体系及措施
、安全目标
安全方针：安全第一，预防为主，综合治理。
安全目标：杜绝死亡，消灭交通、火灾、机械、爆炸及其它大事
故，消灭一切责任事故，实现安全生产。
、安全保证体系
安全方针：安全第一，预防为主，综合治理。
安全目标：杜绝死亡，消灭交通、火灾、机械、爆炸及其它大事故，消灭一责任事故，实
现安全生产。
安全领导小组：项目经理任组长 、项目总工程师、各业务部门负责人、施工作业队长、安
全检查工程师为成员。
组织保证体系 工作保证体系 制度保证体系
党政工团齐抓共管
各级领导层层负责，包保落实
建立全员确保安全的总体格局
安全检查机构人员配备齐全
施工技术部门搞好安全方案
各职能部门按分工做好安全工作
组织
保证
体系
安全
领导
小组
开展事故预想、预防活动
抓好安全宣传教育工作
坚持持证上岗，加强职工岗位培训
加大安全技术设备、设施的投入
防止交通、机具设备伤害事故
严格执行民工管理规定
基础工程开挖支护
重点工程监控量测
防止高空坠落、物体打击事故
防止爆炸、火灾事故
基础工
作
防范重
点
工作
保证
体系
监督检
查
开工前检查
施工中检查
施工后总结
经理部安全小组 作业队自检
制度保
证体系
安全生
产管理
制度
施工安全方案设计和审计制度
安全生产检查制度
用电管理制度
安全生产宣传教育制度
施工安全技术交底制度
岗位安全交接班制度
机械操作规程管理制度
安全事故分析、“三不放过”制度
安全岗
位责任
制
项目经理安全责任制
项目总工程师安全责任制
安全检查工程师安全责任制
工程技术人员安全责任制
施工作业队队长安全责任制
安全检查员安全责任制
公安治保人员安全责任制
施工操作人员安全责任制
、安全保证措施
、预应力施工安全措施
预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动
用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。
夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无
裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、
锚具弹出伤人。
采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时
间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准
确，产生安全事故。
锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与梁体钢筋焊
接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松
动，造成预应力施工安全事故。
在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚
垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。
张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂，以防油顶掉落，
伤及张拉操作人员。
张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，
严禁非作业人员进入。
张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设
置钢防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。
张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。
张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套，以防漏油伤人。高
压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。
、施工现场用电安全措施
施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005 的有关规定执行。
（1）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上
岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
（2）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备及电气线路
必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，
并架在专用电杆上。
（3）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于 4Ω，变压
器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”
的警示牌。
（4）室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
（5）各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。严
禁用其它金属丝代替熔断丝。
（6）防火防电配电箱，箱内不得存杂物并设门加锁，专人管理。
（7）移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，
穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。
（8）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人
操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时经有关部门
批准。
（9）现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，
不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。
（10）施工现场用的手持照明灯使用 36V 的安全电压。
、人员安全措施
（1）施工人员进入工地是必须配戴安“安全帽”、“安全带”、
“安全绳”。
（2）施工人员必须按照规定进行施工和操作。
（3）施工人员不得穿拖鞋、不得不带安全措施进入施工现场。
、机械安全措施
（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证。不
准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，
对机械操作人员要建立档案，专人管理。
（2）必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工
作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严
禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
（4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间
应有专人看管。
（5）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严
禁烟火。
（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
（7）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点并
应明确规定指挥联络信号。
（8）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其它对象接触钢
丝绳。
（ 9 ） 起 重 作 业 严 格 按 照 《 建 筑 机 械 使 用 安 全 技 术 规 程 》
（JGJ33-2001）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执
行。
（10）定期组织机电设备、车辆安全检查，对检查中查出的安全
问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理。制定防范措施，防止机
械事故的发生。
十、雨季和冬季施工措施
、雨季施工措施
根据本地区的气象条件，为保证工程质量和施工工期，特采取如
下措施：
(1)掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订
服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。
(2)合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度
要根据预报做出合理安排和调整。
(3)为了保证桥梁各单位工程的顺利进行，施工准备期间首先安排
临时施工便道、临时排水设置的修建，疏通河道，以保证雨季施工的
正常运转。
(4)在雨季施工期间，和当地气象部门取得联系，密切注意天气变
化，收集资料，以便灵活安排各分项作业。
(5)做好物资、设备的防湿防潮工作，确保雨季正常施工。
(6)要发扬突击作战和连续作战精神。抓紧进行晴、好天气施工。
(7)雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资和设备。
、冬季施工措施
本工程地处关中平原地区，一月平均气温-2℃，极低气温达
℃，低气温对冬季施工带来诸多不便，尤其是对路基填筑、桥梁混凝
土施工影响大。
为保证工程质量，预制梁施工将采取蒸汽养护的防寒保温措施继
续施工。
进入冬季施工前，做好施工方案的编制及冬季施工前准备，在冬
季来临前一个月准备充足的冬期施工材料、生活物资和采暖物具。施
工机具加强冬期保养，对水箱、油路、管道等部件勤检查、勤保养，
防止设备冻坏。
合理配置资源，避免冬季施工时的窝工现象和施工黄金季节时出
现停工待料、劳力、机具不足的现象，确保单位工程进度和阶段工期
目标。
施工技术人员经常深入现场对冬季施工过程中的材料和技术保证
措施进行检查、确保施工质量。
按照相关规范规定，当出现昼夜平均气温连续三天低于 5℃或最低
气温低于-3℃的情况，必须采取相应的冬季施工措施。
根据施工工期的要求及本项目所在地季节气温情况，综合国内外
冬季混凝土施工的先进经验，并根据施工季节气温的不同，采用综合
蓄热养护法进行混凝土冬季施工，即：原材料（水）加热+高效复合防
冻剂+高效减水剂+保温养护。冬季混凝土养生过程中要对混凝土温度
进行全过程的监控。
、混凝土原材料要求
水泥：选用水泥强度等级 的普通硅酸盐水泥，其技术质量符
合国家现行规范的有关规定。
细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，
含泥量 C35～C45 混凝土不大于 %，贮备场地，选择地势较高，不
积水的地方。
粗骨料：采用级配良好，硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料，
含泥量不大于 1%，并存放在地势较高，不积水的地方。混凝土粗骨料
均采用二级配（5～16mm 和 16～25mm）。
防冻剂：采用高效复合早强防冻剂，其掺量为 3～4%。防冻剂等
外加剂必须经试验室检验并试配验证性能良好稳定的产品。
高效减水剂：采用聚羧酸高性能减水剂。
、混凝土的拌合、运输、浇筑措施
拌合用水的加热及保温措施
利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，加热温度为 50～60
℃，水箱四面及顶口用岩棉被保温。
砂、石料的上料及保温措施：
砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输
送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内。砂、石料暖棚设置在离拌合
站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。同时，拌和机、
上料机、砂石料均采用全封闭措施，内部采用暖风炉供热风，保证混
凝土拌合及砂石料场的环境温度在 10℃以上，外加剂及矿物掺合料在
使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。
、混凝土的拌合
混凝土拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，
砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序及拌和时间
为：先投入粗、细骨料和水，搅拌均匀（30S）后，再投入水泥、掺和
料，充分搅拌后(120S)投入外加剂并继续搅拌均匀为止。拌制混凝土前
用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常温混凝土施工延长 50%。
、混凝土的运输及保温措施
混凝土的输送采用 60 型混凝土高压输送泵进行，混凝土输送泵固
定设置在有暖气的拌合站棚内。混凝土输送管一侧敷设一根蒸汽管，
并用 5cm 厚棉被包裹保温。
、混凝土浇筑的技术保证措施
混凝土浇筑前，将模板上冰、雪清扫干净，必要时利用蒸汽进行
融化清除。浇筑前对模板、钢筋进行预热。混凝土浇筑时，各项准备
工作充分，并有应急保障措施。混凝土采用机械振捣分层连续浇筑，
分层厚度 30cm 左右。混凝土的入模温度不低于 5℃。新浇混凝土与邻
接的已硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差不大于 15℃。
十一、质量保证体系及措施
、质量目标
一次验收合格率 100%，优良率达到 95%以上。满足全段创优规划
的所有标准和要求，全面实现安全、质量目标，按创优目标实现。
、创优规划
工程施工中确保整体目标的实现，确保全部工程达到国家或交通
部现行的工程质量验收标准的有关规定。
工程创优领导小组
确定创优目标
制定创优规划和措施
制定创优管理模式
QC 领导小组
职能管理部门
提供优化的施工方案
以科技进步保证质量
Q
C
小
组
标
准
计
量
工
程
测
量
工
程
试
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工
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作
人
员
安
全
责
任
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人
员
安
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安
全
员
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全
责
任
制
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全
责
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制
工
程
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人
员
安
全
责
任
制
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全
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目
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度
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接
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术
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查
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证
体
系
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范
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点
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础
工
作
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止
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火
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事
故
防
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体
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故
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备
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设
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想
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明
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制
度
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制
度
质
量
第
一
思
想
质
量
控
制
奖
优
罚
劣
工程全过程控制体系
组织保证体系 施工过程保证体系 思想保证体系 质量管理保证体系
创优规划体系框图
、质量管理领导小组
成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的创优
领导小组，配设专职质量检查工程师，建立健全质量保证体系和创优
机制，创优组织机构如下图所示：
项目领导班子
工程部物资部 工地试验室安质部
按
技
术
标
准
定
货
采
购
生
产
许
可
证
、
产
品
质
量
检
测
报
告
机
械
设
备
检
测
、
调
试
、
维
修
、
管
理
地
方
大
堆
料
源
装
车
质
量
监
控
成
品
、
半
成
品
质
检
入
库
、
管
理
、
发
放
复
核
设
计
文
件
、
优
化
施
工
设
计
制
定
施
工
方
案
、
工
艺
标
准
、
技
术
交
底
制
定
创
优
规
划
及
季
节
性
施
工
技
术
措
施
贯
彻
暂
行
规
定
细
则
制
定
新
技
术
专
项
技
术
措
施
，
跟
踪
把
关
测
量
复
核
制
按
设
计
和
施
工
方
案
进
行
质
量
管
理
控
制
工
序
自
检
、
监
理
工
程
师
复
验
签
证
按
部
颁
标
准
分
项
、
分
部
单
位
工
程
验
评
贯
彻
部
颁
验
标
及
规
定
，
质
量
宣
传
教
育
组
织Q
C
活
动
建
材
取
样
复
验
、
抽
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计
量
检
查
管
理
认
证
作业队职能科室
各作业班组
土
工
、
圬
工
各
项
工
程
试
验
质
量
跟
踪
检
测
、
数
据
分
析
，
信
息
反
馈
重
、
难
、
新
项
目
质
量
跟
踪
控
制
质量保证体系框图
、自检体系
建立一票否决制
建立从项目经理到施工队长到操作工人的岗位责任制，明确各级
不合格
不合格
不合格
不合格
合格
合格
不合格
本工序施工令
本工序施工结束
工班长检查
领工员检查
工区质检员检查
项目部质检工程师检查
监理工程师检查
下道工序施工
交接检查
本工序施工
合格
管理职责，建立严格的质量考核制度，实行优质优价的政策，将经济
效益和质量挂钩，制定严格的质量程序，实行一票否决制。
建立“五不施工”、“三不交接”、“一个坚决”制度。
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚
不施工；测量桩橛和资料未经复核不施工；材料无合格证或实验不合
格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录
不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“一个
坚决”即：质量不合格的工程坚决返工。
对工序实行严格“三检”制度，即“自检、互检、质检员检查”
的“三检”制。
坚持贯彻执行质量管理八项制度：工程测量双检复检制度、
隐蔽工程检查签证制度、质量责任挂牌制度、质量评定奖罚制度、质
量定期检查制度、质量报告制度、验工质量签证制度、重点工序把关
制度。
、健全质量管理制度
为实现质量方针，达到质量目标，项目经理部对从原材料进厂检
验、生产过程的质量管理和工程产品检验等全过程将制定和实施多种
管理制度。主要包括：
质量教育和培训制度；
原材料采购、进场、使用的检验制度；
质量检查整改否决制度；
质量信息反馈制度；
技术、质量管理制度；
设备、工装、计量管理制度；
质量事故分析、调查和处理制度；
质量评定及奖惩制度；
分项、分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，
均制定岗位责任制，签订质量保证书，做到：指导工程施工者负责质
量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项
工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人身上。
坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度，即进度、工作量、
计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审
和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不
施工，施工方案和质量措施未确立不施工；坚持质量一票否决权。落
实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作
质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配制度。
实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管
理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复
检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查签
证制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查
合格签证后方可进行下一道工序的施工。
十二、环境保护体系及措施
、工地植被及地下水资源保护措施
保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。
施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工
场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合乡镇长远规划，
选择线路。弃土场必须做好防护工作，确保不发生水土流失情况，并
进行弃土场绿化。
施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严
禁随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围。
施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕
避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树
木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复
垦或绿化。
、水环境保护措施
特别注意加强对水环境的保护，防止因施工对水源造成危害，要
教育全体施工人员树立牢固的水环境保护意识，加大对水环境的保护
力度。
施工排水要修筑水沟控制其流向，经过处理后就近引入河流。生
活污水按要求进行必要的沉淀处理达到国家环保排放标准后方可排放。
靠近生活水源的施工，要用沟壕或堤坝将施工场地和生活水源隔
开，并避免施工废水流入河流或水源。
施工机械的废油废水，要区别不同情况，分别采用隔油池、气浮
设备和二级生化处理设施进行集中处理，经处理达标后方能进行排放，
确保河流和水源不受污染。
对于清洗搅拌设备、机械车辆和工具的泥浆、油垢等在排放前，
采取过滤、沉淀等严格处理，不得污染附近的水环境和影响附近居民
生活。
冲洗骨料的水或施工废水，经过过滤、沉淀等处理措施后方可排
放。
对其余污水采取相应切实有效的净化措施处理，达到国家规定的
排放标准后方可排放。
、动物保护措施
施工时尽量限定机械、施工人员活动范围，减小对野生动物栖息
地的破坏和影响。
、大气环境保护措施
施工过程中的大气环境保护和施工中的粉尘防治处理好坏直接关
系到当地的生态环境平衡。因此，在施工过程中，一定要严把大气环
境保护关并处理好施工中所产生的粉尘，切实为当地群众着想。
对于在运输时易起尘飞扬的施工材料如水泥、石灰等粉状材料时，
要装料适中，并用彩条布或蓬布覆盖严实，防止扬尘引起大气污染，
最大限度地减少对沿线的大气环境和当地群众的正常生活造成影响。
加强材料堆放场地的管理，特别加强对大气环境有污染可能的水
泥的管理。采取有效防范措施，保护施工现场环境，避免和减少由于
施工方法不当而引起的对大气环境的污染和破坏。
、降低噪音措施
施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪
声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽
可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、
安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完
好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。
合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不
急刹、不带故障运行，减少噪声。
箱梁存梁台座设计图
箱梁制梁台座设计图
