炼钢厂较大危险因素
及主要防范措施
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炼钢厂生产的特点
（1）生产设备、设施种类繁多。
（2）立体、交叉作业频繁。
（3）危险因素复杂、危害性大。
（4）对辅助系统的依赖程度高。
危险因素复杂、危害性大
冶金生产过程中既有冶金工艺所决定的高热能、
高势能的危害，又有化工生产所具有的有毒有害及
易燃易爆的问题和深度制冷及高温高压的问题，还
有一般机械加工、建筑运输等作业中容易发生的车
辆伤害、机械伤害、高处坠落等危险性。特别是冶
金生产中极易发生的钢水、铁水爆炸，煤气中毒或
火灾、爆炸，氧气火灾或爆燃，都可能造成多人伤
亡，甚至特大伤亡事故。
生产、技改交叉，潜在的危险因素增加
冶金容器爆炸
钢水包、铁水包倾翻
触电、物体打击、高处坠落、其他伤害
气体中毒和窒息气体中毒和窒息
火灾火灾
灼烫、机械伤害、起重伤害、车辆伤害灼烫、机械伤害、起重伤害、车辆伤害
二十种事故类别
---国家《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
□物体打击 □车辆伤害 机械伤害
起重伤害 触电 淹溺
灼烫 火灾 高处坠落
坍塌 冒顶片帮 透水
放炮 火药爆炸 瓦斯爆炸
锅炉爆炸 容器爆炸 其它爆炸
中毒和窒息 其它伤害
• 煤气中毒、着火和爆炸。
• 高温液体喷溅、溢出和泄漏。
• 电缆隧道火灾。
• 动力介质事故。
• 压力容器事故。
• 起重吊运事故。
• 机械伤害事故。
• 电气伤害事故。
炼钢生产过程中的主要事故类型
引发事故的四个基本要素
人的不安
全行为
环境的不
安全因素
物的不安
全状态 管理缺陷
事
故
冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册
（国家安监总局（国家安监总局2016-22016-2））
该手册结合了冶金行业企业的安全特点， 针对易发生较大以上
事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为， 依据国家、行
业法规、标准和技术规范， 通过吸取相关事故教训， 运用对
照经验法、类比法、事故分析法等方法， 提出了冶金行业企业
较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施， 供有关企业在开
展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考， 供监管部门作为
重点执法检查内容参考。
手册在12个方面、指导了56个较大危险因素和150条措施要求。
涉及40个环节中和冶金容器关联的有38处、和起重吊运诱发的
有31处、和水相关发生爆炸的有15处、有毒有害气体4处。
冶金容器重点：盛装高温液体的钢包、渣罐运行管控
起重吊运重点：吊运行为、吊运路线、吊具管控
由水诱发爆炸重点：炉体水冷件、潮湿物管控
手册第二部分手册第二部分 炼钢
11、生产准备、生产准备
（１）铁水罐、钢水罐、中间包
（罐）的壳体上，要有排气孔
场所/
环节/
部位
较大
危险
因素
事故
类型 主要防范措施
铁水罐、
钢水罐、
中间包
(罐)、
渣罐准
备
设备
缺陷、
操作
不当。
其他
爆炸
灼烫
1.铁水罐、钢水罐、中间包（罐）的壳体上，要有排气
孔。
2.罐体耳轴位置：合成重心上对称中心，耳轴
安全系数不小于8。
3.耳轴定期进行探伤检测。报修或报废标准：耳轴出现
内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损10%、机
械失灵、衬砖损坏超过规定。
4.修砌后，保持干燥，烘烤至要求温度方可使用。
5.应经常维护罐口，严重结壳时应停止使用。
6.渣罐使用前要进行检查，罐内不应有水或潮湿物料。
7.活动水口，每次使用都应检查、清理、调试。
8.有凝盖时不应用罐压、管状物撞击、不应卧放。
9.吊运应与邻近设备、构建筑物保持大于米净空距离。
场所/
环节/
部位
较大
危险
因素
事故
类型 主要防范措施
铁水罐、
钢水罐、
中间包
（罐）
)烘烤
烘烤
系统
泄漏
煤气
或天
然气。
中毒
和窒
息
灼烫
1.持吊车指挥合格证的专人，吊（离）至烘烤位，
避免撞坏烘烤器，发生泄漏。
2.烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点，避免撞
坏烘烤器，发生泄漏。
3.检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，避免因管网压
力波动，压力过低，造成熄灭，来气后发生泄漏。
4.检查烘烤器烘烤介质的各项参数、快速切断阀、
熄火检测装置正常，保证长明火不熄灭。
5.区域内安装固定式煤气检测报警装置。
6.进入煤气区域必须2人以上，并携带便携式煤
气检测报警仪。
7.点火烘烤时必须“先点火、再送气”，空气助
燃时，“先点火。再送风”，未燃烧正常前不得
将烘烤盖降至罐口。
8.采取长距离自动点火设施。
22、炼钢原料吊运、炼钢原料吊运
场所/
环节/
部位
较大
危险
因素
事故
类型 主要防范措施
铁水
罐、
钢水
罐、
渣罐
吊运
吊运
高温
铁水
罐、
钢水
罐、
罐，
因吊
车、
吊具
缺陷、
损坏、
操作
不当。
其他
爆炸
灼烫
1.所用吊车是冶金铸造起重机固定龙门钩、吊运
线路上无操作室、值班室、会议室等有人建筑物
2.吊车检修、维护、专检、点检、巡检、月检、
周检、日常性检查防护，符合标准规范。
3.吊车指挥人员必须掌握GB5082《起重指挥吊
运信号》。指挥时必须做到“三确认”：确认、
确信、确实。指挥人员必须佩戴指挥标志， 口哨、
手势规范、明确，站位得当， 应在５米以上安全
指挥位置，必须确认吊物周围无人，无障碍物和
自身具备安全动车条件， 方可发出起吊指令。
4.吊运指挥人员要配合吊车司机做到二次起吊的
试闸操作；检查确认吊钩挂牢。
场所/
环节/
部位
较大
危险
因素
事故
类型 主要防范措施
铁水
罐、
钢水
罐、
渣罐
吊运
吊运
高温
铁水
罐、
钢水、
罐，
因吊
车、
吊具
缺陷、
损坏、
操作
不当。
其他
爆炸
灼烫
5.吊车指挥人员必须确认吊物起吊高度或空钩离
开吊物，在不撞击吊物、周围设备、设施的情况
下，才能离开指车岗位。
6.吊运行进途中， 吊车必须全程报警提示， 防
止有人进入吊运区域；下方有人时， 即使响铃，
也要停车等待， 等无人后才能动车。
7.重铁水、钢水罐不能挂在空中长时间等待，等
待时间超长会造成吊车钢绳、抱闸等失控，铁水、
钢水罐坠落泼洒。
8.重铁水罐在炼钢平台等待时，罐要落至平台面
0.５ 米处。
钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触会
发爆炸。当1kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大。
炉体水冷件、潮湿物管控
要开展工艺危险辨识，建立原料入炉安全规程，制定开新炉工艺要求。进进
出水软管不能和其他设施发生频繁摩擦、阀门要编号，以便发生漏水时能准确出水软管不能和其他设施发生频繁摩擦、阀门要编号，以便发生漏水时能准确
快速关闭进退水阀门，切不可关错。水冷氧枪要设定使用上限值，水冷氧枪和快速关闭进退水阀门，切不可关错。水冷氧枪要设定使用上限值，水冷氧枪和
水冷炉壁每炉都要检查漏水情况和水冷炉壁的接地线、操作画面有报警而保护水冷炉壁每炉都要检查漏水情况和水冷炉壁的接地线、操作画面有报警而保护
要及时检查确认，无保护不得强制报警。钢包严格按烘烤曲线烘烤，未达到要要及时检查确认，无保护不得强制报警。钢包严格按烘烤曲线烘烤，未达到要
求，不能强行上线使用；要设置危险区域并设置明显的警示线和警示牌。水冷求，不能强行上线使用；要设置危险区域并设置明显的警示线和警示牌。水冷
枪、炉盖、水冷壁渗水，不能侥幸，置之不理，炉底有积水要及时清理，防止枪、炉盖、水冷壁渗水，不能侥幸，置之不理，炉底有积水要及时清理，防止
跑钢、漏钢；渣罐雨雪天气造成有水、潮湿，要处理后再使用，雨雪天气运送跑钢、漏钢；渣罐雨雪天气造成有水、潮湿，要处理后再使用，雨雪天气运送
的入炉料要有有效的防潮遮盖、要有相关应急程序。的入炉料要有有效的防潮遮盖、要有相关应急程序。
33、铁水预处理、铁水预处理
场所/
环节/
部位
较大
危险
因素
事故
类型 主要防范措施
铁水
倒罐
铁水
运输
中泼
铁。
灼烫
其他
爆炸
1.检查铁水运输线进厂入口处设置的铁水车进厂声光
报警、车档是否符合安全规范， ６ 米内无设备和建筑
物。
2.保持铁水车车速平稳、不超速， 铁水车不急停。
3.检查确认铁水运输线进厂入口内外， 铁路轨道外侧
1.５ 米以内无吊斗等各种物件及各类障碍物。
4.检查确保铁水运输线轨道平整， 四周无水。
铁水
倒罐
倒罐
泼铁。
灼烫
其他
爆炸
1.确认鱼雷罐四周及受铁坑区域无人； 检查确认倒罐
区域、坑下铁水倒罐车区域地面周边无积水、不潮湿。
2.专人负责检查确保鱼雷罐倾动机构设备完好。
3.确认鱼雷罐车对位准确。
4.铁水倒罐车及车上铁水罐对位准确并停稳。
5.鱼雷罐倾翻装置翻铁至要求不过量。
场所/
环节/
部位
较大
危险
因素
事故
类型 主要防范措施
扒渣 扒渣
时，
外溢
高温
渣遇
水。
灼烫
其他
爆炸
1.确认扒渣用渣罐（渣盆）到位， 无水无潮废物。
2.检查确认渣罐无大的裂纹。
3.检查确认铁水罐车周围区域无水、无潮湿。
4.检查确认铁水罐车四周无人。
5.检查确认倾动铁水罐至标准角度。
6.新换渣罐先少量扒渣， 烘干渣罐（渣盆），然
后正常扒渣。
7.扒渣前启动扒渣机行走报警装置， 提示周围人
员撤离。
脱硫 铁水
喷溅
或外
溢。
灼烫
其他
爆炸
1.确认脱硫区域各层平台无人。
2.检查确认铁水罐车地平面无水无潮废物。
3.搅拌脱硫前要检查确认搅拌器安装完好， 特别
是夹紧器，避免搅拌器脱落掉入铁水罐中。
4.铁水喷吹粉料发送罐经压力容器标准检验合格。
44、炼钢、炼钢
场所/
环节/
部位
较大危险
因素
事故
类型 主要防范措施
兑铁水 兑铁水指
吊人员操
作不当或
误操作。
灼烫 1.在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。
2.持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势
或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转
炉平台兑铁水。
3.未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。
4.兑铁水前关上操作室窗前防爆门。
5.指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场； 兑铁
水时， 不得有人从炉前通过。
6.兑铁水时， 铁水罐不能压炉口。
加废钢 有水、潮
废物、封
闭容器。
灼烫
其他
爆炸
1.吊运前检查废钢无水无潮物， 否则采取烘干措施
或停用。
2.加废钢前， 检查确认操作室门前防爆门关好。
场所/
环节/
部位
较大危
险因素
事故
类型 主要防范措施
转炉
冶炼
漏钢，
区域范
围内有
水。
其他
爆炸
1.冶炼前检查确认区域范围内地面无水。
2.定期检查炉衬壁厚。
3.按照补炉计划及时补好炉。
转炉
冶炼
氧气或
副枪漏
水入炉
内。
其他
爆炸
1.冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况是否完好； 检查
氧枪喷头、副枪及烟罩是否漏水。
2.副枪下枪时氧枪氧停吹或提升氧枪； 随时观察氧枪
进出水流量差， 大于安全值时必须提枪停止处理检查。
3.漏水时按下紧停，发现漏水立刻抬起氧枪、副枪,切
断水源。
4.严禁摇动炉子, 防止异物（烟罩及氧枪、副枪粘渣）
掉入炉内
场所/
环节/
部位
较大
危险
因素
事故
类型 主要防范措施
煤气
回收
冶炼
中煤
气泄
漏。
中毒
和窒
息
1.烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封； 转炉
炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装
置；上述各层平台，人员不应长时间停留。
2.转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危
险场所，其设计应采取防火、防爆措施， 配备消防设
备,火警信号、通讯及通风设施。
3.煤气回收应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控
制系统； 回收煤气的氧含量不应超过２％； 煤气的回
收与放散，应采用自动切换阀，煤气不能回收而向大
气排放时烟囱上部应设点火装置。
4.转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫
等设施。
场所/
环节/
部位
较大危
险因素
事故
类型 主要防范措施
电炉
冶炼
电炉冷
却水系
统漏水
入炉。
其他
爆炸
1.各冷却部位冷却水流量分配符合要求， 进水温度、
压力正常， 随时观察冷却水进出水流量差。
2.工作时不要进行冷却水泵站的切换。
3.冶炼中、出钢后仔细观察水冷块， 如发现漏水现象，
立即停止冶炼， 按下紧停， 严禁摇动炉子。
电炉
冶炼
操作不
当漏钢，
区域地
面有水。
其他
爆炸
1.冶炼前检查确认区域范围内地面无水。
2.定期检查炉衬壁厚， 氧枪及炉门两侧耐火材料的状
况。
3.按照补炉计划及时补好炉。
场所/
环节/
部位
较大危险因
素
事故
类型 主要防范措施
测温
取样
倒炉过快、
操作失控泼
钢。
其他
爆炸
灼烫
1.人工测温取样观察炉内压力缓慢倒炉。
2.人工测温取样站在挡火门一侧，穿戴
好防护服装用品。
3.冶炼前检查确认区域范围内地面无水。
出钢 钢水罐车不
对位泼钢，
地面有水。
其他
爆炸
1.检查确认钢水罐车对位出钢处。
2.缓慢摇炉。
出渣 渣罐不到位、
泼渣渣罐内
有水或有潮
废物。
其他
爆炸
1.检查确认渣罐车移动至转炉出渣位，
对位准确。
2.检查确认渣罐内无水无潮废物。
3.检查确认渣道无水无潮废物。
场所/
环节/
部位
较大
危险
因素
事故
类型 主要防范措施
溅渣
护炉
氮气
泄漏。
中毒
和窒
息
1.检查氮气系统阀位、接头等无泄漏。
2.检查氮气阀门室有通风设施，无泄漏。
3.进入氮气、氩气阀门室检查前必须先通风、用
氧气检测仪检查合格方能进入。
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场所/
环节/
部位
较大危险因
素
事故类
型 主要防范措施
加热 水冷设备漏
水入炉内，
动炉时产生
喷溅、爆炸
其他
爆炸
灼烫
1.水冷炉盖等循环水设施可靠， 无漏水。
2.监控循环冷却水温度、流量等参数。
3.发现漏水立即停止生产， 切断水源，
不得动炉子。
加热 加热中漏钢、
喷溅。
其他
爆炸
灼烫
1.检查确认精炼炉四周无水无潮废物。
2.检查确认精炼炉四周无易燃物。
3.检查确认事故漏钢坑无水无潮废物。
4.确认钢水罐内衬符合标准。
5.检查确认钢水罐中钢液面以上自由空.
间符合精炼最大处理量的要求； 氩气
底吹氩根据工艺要求控制调节搅拌强度。
五、炉外精炼五、炉外精炼
场所/
环节/
部位
较大
危险
因素
事故
类型 主要防范措施
造渣
加料
渣料、
合金
潮湿。
灼烫 1.检查确认造渣料、合金料干燥。
2.人工往钢水精炼罐内投造渣料合金料时， 必须
戴面罩、手套
真空
吹氧
脱碳
精炼
氧气
系统
冷却
水漏
水入
罐内。
其他
爆炸、
灼烫
1.生产前全面检查氧气系统设备设施完好。
2.ＶＯＤ、ＣＡＳ－ＯＢ、ＲＨ－ＫＴＢ 等水冷
氧气升降机械， 应有事故驱动措施。
3.氧气阀站至氧枪的氧气管道， 要采用不锈钢管，
且要在软管接头前设置长度超过1.５ 米的铜管。
4.水冷氧气系统要配备进出水流量差报警装置，
报警信号发出后， 氧气要自动提升并停止供氧，
停止精炼作业。
5.漏水入罐时， 不得动钢水罐。
场所/
环节/
部位
较大
危险
因素
事故
类型 主要防范措施
真空
吹氧
脱碳
精炼
煤气
等综
合性
气体
泄漏。
中毒
和窒
息
1.蒸汽喷射真空泵的水封池一定要密封，一定要
设废气燃烧器和排气管道， 排气管要至少高于屋
顶４米。
2.真空泵及废气管排放区域要设置“小心煤气中
毒”、“不准停留”等安全警示标识。
六、公共部分六、公共部分
场所/
环节/
部位
较大危险
因素
事故类
型 主要防范措施
建构
筑物
及易
燃、
易爆
等危
险设
施
会议室、
活动室、
休息室、
更衣室等
人员聚集
场所设置
在不安全
地点。
火灾
中毒
和窒
息
其他
爆炸
1.冶金企业的会议室、活动室、休息室、
更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地
点， 不得设置在高温液态金属的吊运影响
范围内， 不得设置在煤气危险区域和粉尘
易燃易爆区域。
2.除尘器下方不宜设置工具间、操作间及
休息室。
（一）、构建筑物（一）、构建筑物
场所/
环节/
部位
较大危险
因素
事故类
型 主要防范措施
建构
筑物
及易
燃、
易爆
等危
险设
施
高温熔融
金属、液
渣喷溅影
响范围内
的地面有
积水。
火灾、
其他
爆炸
1.转炉、电炉、精炼炉炉下区域应无积水。
2.炼钢炉钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与
浇注区及其附近的地表与地下， 不应设置水管
（专用渗水管除外）、电缆等管线；如管线必
须从上述区域经过， 应采取可靠的保护措施。
3.所有与铁水、钢水、液渣接触的罐、槽、工
具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆
放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。
（二）、起重机械（二）、起重机械
场所/
环节/
部位
较大危险
因素
事故类
型 主要防范措施
起重
机械
起重机械
及其安全
装置未按
规定开展
定期检验、
检测、维
修、保养
及大修。
起重
伤害
1.起重机械应由符合国家相应资质要求的
专业单位设计、生产、安装、维修， 经具
有相应资质的检验机构检验合格， 并取得
安全使用证或标志方可使用。
2.使用单位应当对在用起重机械的安全附
件、安全保护装置、测量调控装置及有关
附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作
出记录。未经定期检验或者检验不合格的
起重机械， 不得继续使用。
3.对在用起重机械设备进行自行检查和日
常维护保养时发现的异常情况， 应当及时
处理。
场所/
环节/
部位
较大危险
因素
事故类
型 主要防范措施
起重
机械
吊运熔融
金属起重
机是非冶
金铸造起
重机,或不
满足强制
性安全技
术条件。
火灾
起重
伤害
其他
爆炸
1.吊运重罐钢水或液渣，应使用带有固定
龙门钩的铸造起重机。
2.吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸
造起重机相关安全装置要求： ①起重机起
升机构的每套驱动系统应设置两套独立的
工作制动器； ②应设置起重量限制器；
③应设置不同形式的上升极限位置的双重
限位器， 并能控制不同的断路装置；④起
升高度＞２０ｍ 时， 还应设置下降极限
位置限位器； ⑤额定起重量＞２０ｔ 应
设置超速保护装置； ⑥司机室和工作通道
的门应设连锁保护装置； ⑦大车行走机构
应设置限位器和缓冲器
以及止挡装置等。
场所/
环节/
部位
较大危险因
素
事故类
型 主要防范措施
起重
机械
吊运熔融金
属起重机是
非冶金铸造
起重机或不
满足强制性
安全技术条
件。
火灾
起重
伤害
其他
爆炸
1.吊运重罐钢水或液渣，应使用带有固定龙门
钩的铸造起重机。
2.吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起
重机相关安全装置要求： ①起重机起升机构的
每套驱动系统应设置两套独立的工作制动器；
②应设置起重量限制器； ③应设置不同形式的
上升极限位置的双重限位器， 并能控制不同的
断路装置；④起升高度＞２０ｍ 时， 还应设
置下降极限位置限位器； ⑤额定起重量＞２０
ｔ 应设置超速保护装置； ⑥司机室和工作通
道的门应设连锁保护装置； ⑦大车行走机构应
设置限位器和缓冲器
以及止挡装置等。
场所/
环节/
部位
较大危
险因素
事故
类型 主要防范措施
起重
机械
起重机
械功能
缺失或
失效。
触电
起重
伤害
高空
坠落
1.严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、
巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须
在其安全系数允许范围内使用。
2.吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁
超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其
他标识带电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另
一侧； 若布置在同一侧，必须采取安全防护措施。
3.吊车必须设有下列安全装置： ①吊车之间防碰撞
装置； ②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置； ③过
载保护装置； ④主、副卷扬限位、报警装置； ⑤登
吊车信号装置及门联锁装置；
⑥露天作业的吊车必须设置防风装置； ⑦端梁内侧
应设置安全防护设施。
场所/
环节/
部位
较大危
险因素
事故
类型 主要防范措施
起重
机械
违规起
重作业。
火灾
灼烫
起重
伤害
1.严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、
巡检、月检、周检、日常性检查管理制度， 吊具必
须在其安全系数允许范围内使用。
2.吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识， 严
禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用
其他标识带电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的
另一侧； 若布置在同一侧，必须采取安全防护措施。
3.吊车必须设有下列安全装置： ①吊车之间防碰撞
装置； ②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置； ③过
载保护装置； ④主、副卷扬限位、报警装置； ⑤登
吊车信号装置及门联锁装置；
⑥露天作业的吊车必须设置防风装置； ⑦端梁内侧
应设置安全防护设施。
（三）、消防（三）、消防
场所/环节/
部位
较大危险
因素
事故
类型 主要防范措施
易发生火
灾建（构）
筑物和电
气室、主
电缆隧道、
油库重点
防火部位
未设置火
警信号中
心。
火灾 新建、改建和扩建企业， 必须设有集中监视
和显示的火警信号中心
车间主控
（室）等
要害部位
的疏散出
口未按要
求设置２
个安全出
口。
火灾
其他
伤害
车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、
电缆夹层、地下液压站、地下润滑站等要害部
位的疏散出口必须按规定设置２ 个安全出口；
主控楼（室）、主电室、配电室等、电气室面
积小于６０ｍ２ 时； 建筑面积不超过２５０
ｍ２ 的电缆夹层及不超过１００ｍ２的地下
电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）
且无人值守的， 可设一个， 其门必须向外开。
场所/
环节/
部位
较大危
险因素
事故
类型 主要防范措施
电气
设备
易燃易
爆场所
未设
置防爆
电器或
设置的
防爆电
器等级
不够。
触电
火灾
其他
爆炸
1.防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危
险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别、组
别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设
备，并应安装漏电保护装置。
2.敷设的配电线路必须穿金属管保护。
（四）、电气（四）、电气
场所/
环节/
部位
较大危险因
素
事故
类型 主要防范措施
主电
室、
电气
室、
配电
室
电气盘、箱、
柜安全防护
装置缺失。
触电 1.电气盘、箱、柜必须设置设备编号，当
心触电标识，单线系统图，接地和接零标
识。
2.相序线及接线标识规范、柜门保护接地
并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有
机玻璃罩， 穿线孔应封堵， 线路应横平竖
直， 固定有序。
高、低压电
气柜前未铺
设绝缘胶板，
使用不合格
安全用具。
触电 1.高压柜前必须铺设绝缘胶板。
2.高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接
地线、等电工工具和防护用品必须按检验
标准要求送检，并张贴标识，确保有效。
场所/
环节/
部位
较大危险因素 事故
类型 主要防范措施
电缆
隧道
可燃气体、液
体管道穿越和
敷设于电缆隧
（廊）道或电
缆沟。
火灾 1.可燃气体、液体管道严禁穿越和敷设
于电缆隧（廊）道或电缆沟。
2.氧气管道不得与燃油管道、腐蚀性介
质管道和电缆、电线同沟敷设。
3.动力电缆不得与可燃、助燃气体和燃
油管道同沟敷设。
燃气
（油）
管道
和钢
制储
罐
未设防静电装
置和
避雷装置。
火灾
其他
爆炸
1.露天设置的可燃气体、可燃液体钢制
储罐必须设防雷接地。
2.输送氧气、乙炔、煤气、氢气等可燃
或助燃的气体、液体管道必须设置防静
电装置。每隔８０～１００ｍ 应重复接
地，进车间的分支法兰处也应接地
场所/
环节/
部位
较大危险因素 事故类
型 主要防范措施
有毒有
害气体
作业
地下隧道、地
下室滞留易燃
易爆、窒息性
和其他有害气
体的地沟，应
设置通风措施。
中毒和
窒息
其他爆
炸
1.地下管廊、地下隧道、滞留易燃易爆气体、
窒息性气体和
其他有害气体的地沟，应设置通风措施。
2.密闭的深坑、池、沟， 应考虑设置换气设
施
有毒有
害气体
作业
进入有毒有害
危险区域未佩
戴个人防护
用具。
中毒和
窒息
1.进入有毒有害气体容易聚集场所应携带便
携式毒害气体泄漏监测仪， 佩戴防毒面具。
到煤气区域作业的人员， 应配便携式一氧化
碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。
2.煤气作业工作场所必须备有必要的联系信
号、煤气压力表
及风向标志等。
（五）、危险作业（五）、危险作业
场所/
环节/
部位
较大危险
因素
事故
类型 主要防范措施
有毒有
害气体
作业
使用煤气
点火未执
行正确点
火顺序.
火灾
其他
爆炸
中毒
和窒
息
1.炉子点火时， 点火程序必须是先点燃火种后给煤
气， 严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉
子， 其炉膛温度超过１０７３Ｋ（８００℃）时，
可不点火直接送煤气，但必须严密监视其是否燃烧。
2.送煤气时不着火或者着火后又熄灭， 必须立即关
闭煤气阀
门， 查清原因， 排净炉内混合气体后， 再按规定
程序重新点火。
3.凡强制送风炉子，点火时必须先开鼓风机但不送
风，待点火送煤气燃着后， 再逐步增大风量和煤气
量。停煤气时， 必须先关闭所有烧嘴， 然后停鼓风
机。
4.送煤气后，必须检查所有连接部位和隔断装置是
否泄漏煤
场所/
环节/
部位
较大危
险因素
事故
类型 主要防范措施
有毒有
害气体
作业
煤气设
备吹扫
置换未
达到安
全要求。
火灾
其他
爆炸
中毒
和窒
息
1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气， 应使用蒸汽、氮
气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，不准在煤
气设施上栓、拉电焊线。
煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定
目的， 根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确
定。
有毒有
害气体
作业
停（送）
煤气作
业未制
定方案。
火灾
中毒
和窒
息
1.停（送）煤气危险作业应填报危险作业申请单，并
向主管部门申请批办作业手续。
2.按照方案做好停、送气前的准备工作， 对参与停
（送）煤气作业人员进行安全技术交底和明确分工。
3.按停、送煤气方案要求分别做好停、送煤气作业前
的现场安全确认。
4.按照方案确定的停、送气操作步骤和工艺要求规范
操作。
场所/
环节/
部位
较大危
险因素
事故
类型 主要防范措施
有限
空间
作业
进入有
限空间
未执行
“先通
风、后
检测、
再作业
”规定。
中毒
和窒
息
1.作业人员必须经过安全教育培训，了解有限
空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置
明显的安全警示标志和有限空间管理牌。
2.进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、
再作业”的原则， 经氧含量和有毒有害气体含
量检测至合格水平，作业人员方能进入。
3.保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业
前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有
限空间应携带一氧化碳报警仪和氧气探测仪。
4.发生事故严禁盲目施救。
场所/
环节/
部位
较大危
险因素
事故
类型 主要防范措施
有限
空间
作业
进入有
限空间
检前，
未进行
毒害介
质有效
隔离。
中毒
和窒
息
其他
爆炸
1.密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，
以利维护人员进入。
2.进入有限空间检修前，必须确认切断煤气等
毒害介质来源。必须用蒸汽、氮气或合格烟气
吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，
不允许用空气直接置换煤气； 煤气置换完后用
空气置换氮气和烟气， 然后进行含氧量检测，
含氧量合格， 确认安全措施后， 方可进入。
场所/
环节/
部位
较大危
险因素
事故
类型 主要防范措施
动火
作业
危险区
域动火。
火灾
其他
爆炸
1.危险区域动火必须办理动火证， 采取防范措施；
动火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石
棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。
2.易燃区域动火时， 排烟和通风系统必须关停，并
派专人现场监护和及时扑灭火星。
3.在运行的煤气设备上动火， 设备内煤气应保持正
压，动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动
火，可燃气体应测定合格， 含氧量应接近作业环境
空气中含氧量； 并将煤气设备内易燃物清扫干净或
通上蒸汽，确认动火全程不形成爆炸性气体后，方
能动火。
4.动火后，应派专人到动火区域的下方进行专项确
认，并继续观察15分钟确认无火险后，动火人员方
能撤离。
（六）、检维修作业（六）、检维修作业
场所/
环节/
部位
较大危
险因素
事故
类型 主要防范措施
检维
修作
业
检维修
无作业
方案，
停机未
执行操
作牌、
停电牌
制度。
触电
机械
伤害
1.应建立严格的设备使用、维护、检修制度。两台
及两台以上吊车联合进行吊装作业，应制定专门且
经主管领导审批的作业方案， 并采取专门防护措施。
2.检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，停
电必须三方确认； 拉闸断电、验电、放电；各相短
路接地； 悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，
并进行能量锁定。
3.检修之前应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮
气等要害部位及安全设施进行确认， 预先切断与设
备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、
氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道，
并办理有关检修、动火审批手续。
场所/环
节/部位
较大危
险因素
事故
类型 主要防范措施
检维修
作业
检修过
程未落
实检维
修作业
方案。
火灾
高处
坠落
机械
伤害
1.检修中应按检修方案拆除安全装置， 并有安全防护措施。
安全防护装置的变更， 应经安全部门同意， 并应作好记
录归档。
2.高处作业应佩戴安全带， 应设安全通道、梯子、支架、
吊台或吊盘， 不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备
的支架。高处检修管道及电气线路， 应使用乘人升降机，
不应使用起重卷扬机类设备带人作业。
3.在炉子、管道、贮气罐、除尘器或料仓等的内部检修，
应严格检测空气的质量是否符合要求， 并派专人核查进
出人数。
检维修
作业
结束未
进行试
车，安
全装置
未及时
恢复。
火灾
机械
伤害
其他
爆炸
1.设备检修完毕， 应先做单项试车， 然后联动试车。试
车时， 操作工应到场， 各阀门应调好行程极限， 做好标
记。
2.设备试车， 应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，
由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，
不应进入试车规定的现场。
3.检修完毕， 安全装置应及时恢复。
（七）、厂内运输（七）、厂内运输
场所/环
节/部位
较大危
险因素
事故
类型 主要防范措施
运输与
输送
地面车
辆轨道
不平、
无警示
信号和
限位开
关等安
全防护
装
置。
火灾
车辆
伤害
1.渣罐车、铁水罐车应有各自运输专线。渣铁线应高于周围
地面， 两侧应有排水暗沟。炼钢厂车间内有轨车辆，轨道
面应与车间地坪一致。
2.电动铁火罐车、钢水罐车、渣罐车的停靠处，应设两个限
位开关， 车辆运行应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。采
用跨间使用的电动小车或短距离输送用的电动台车， 应采
用安全可靠的供电方式， 应设置电缆导入槽和盘卷装置、
制动器、行程开关、声光信号、止挡装置。
3.铁水罐车、钢水罐车、渣罐车台面，应砌砖防护。应根据
需要，在轨道端头设置事故滑轮。带有电子称的钢水罐车，
应对电子秤元件进行防护。
4.进出车间的废钢料蓝车与渣罐车，其运行轨道与车间外道
路相交的道口，应设置安全栏杆、声光报警装置和交通指挥
信号；运行距离较长时，车辆运行过程中应有专人监视；其
他地面有轨车辆的运行，也应贯彻目视监控的原则。
说明：
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场所/
环节/
部位
较大危险
因素
事故
类型 主要防范措施
运输与
输送
皮带运输
机事故开
关、紧急
拉绳等安
全装置缺
失、损坏
或失效。
火灾
机械
伤害
1.带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的
措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃；头部
应设置遇物料阻塞能自动停车的装置；首轮上缘、
尾轮及拉紧装置应有防护装置；煤粉输送系统应设
除铁器和杂物筛。
2.带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，
也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带。
