华为物流管理
一．背景
通信自有其规范和特性，具体表现在：交货期短，市场需求波动大，生产的计划性较差。
华为的经营宗旨是千方百计地满足客户需求，在此前提下，追求各项成本的降低。由于生产
所需的部分高技术原材料要从国外进口，采购周期长达60天，而华为的成品交货期只有14
天左右，期间有46天的时间差，所以为了保证按时履行订单，必须保有一定的原材料库存。
原材料主要采用平面码放存储、人工拣选和搬运方式，不仅占地面积非常大，而且物流
效率低，差错率和货物损失难以避免，不能跟上公司业务日益扩大的发展脚步，无法及时满
足客户需求。
二．项目调研
借助德国工业技术研究院（FHG）在平面厂区工艺规划方面有良好的合作，经过严格的
招标、评选选中全球顶尖的物流系统集成商德马泰克（DEMATIC）负责整个项目的实施。
同时迅速成立自动物流中心项目组，由设备、生产、物流等相关部门的七八个人共同组成，
开始了生产物流系统的建设。
三． 项目分析
华为的物流系统主要分为厂内物流和成品运输两个部分。厂内物流按生产工序划分为半
成品加工前端物流（原材料物流）和整机装配物流，分别由中央收发监控部和生产部门负责。
成品运输主要由国际物流部门负责；此外，区域销售中心（全球划分为6大区域）肩负二次
物流功能，主要负责成品分拨。
四． 项目目标
满足500亿元的物流业务量，作为华为的中央库房（一级库），存储全球采购的原材料，
包括PCB板、元器件、部分电缆、部分结构件等。自动物流中心以自动化立体仓库为核心
的仓储系统、自动分拣与输送系统、条码与RF系统等组成，在仓储管理系统（WMS）的
指挥协调下，完成原材料的入库、存储、分拣、出库。设计目标如表一。
表一
占地面积
万㎡
巷道
20个
托盘立体库货位
2万个
料箱立体库货位
4万个
货位利用率
90%-95%
建设周期
14个月 (—)
项目投资
1亿元RMB
达到标准
欧洲机械搬运协会标准即FEM标准
自动化物流中心的设计参数
图一。
系统设计值
托盘系统
料箱系统
存储单元尺寸
(长×宽×高)
××
××
600×400×270mm
存储单元最大重量
250kg
25kg
存储层数
5
20
可用性
97%
97%
存储物料种类
1500
6000
物流设备表二。
设备
数量
产地
自动巷道堆垛机
20台
德国
WMS(仓储管理系统）
英国
RF(无线射频）设备
美国和加拿大
运输带
澳大利亚和德国
KBK物料搬运设备
德国和澳大利亚
托盘运料车
德国
托盘升降输送机
德国
高架货架
中国
五．物流系统功能
物流中心实现了仓储和分拣无人化作业，保证了物料的先进先出和准确的存储期限
控制，库存数据正确率为100%。同时WMS与Oracle ERP 系统进行集成，实现实时数据
交换，保证物流信息的实时可视化。（见图3）
自动物流信息系统采用双机备份方式，重要数据定期备份，保障系统能够在意外情况
下恢复。控制系统应用程序存储于EPROM卡，不会因停电而丢失。
图3 坂田物流中心系统的主要功能
WMS 与Oracle ERP 进行了集成，可以实现实时的数据交换
六． 优化系统流程
1．收货与入库
供应商将预发货通知单（ASN）通过EDI方式送给华为的ERP系统，华为按照生产计
划安排供应商送货。供应商到达物流中心，按照车辆排队系统的指示等待卸货（见图4）
在收货区，操作人员将整箱货物码放在托盘上，或者放置料箱里，并将预先打印好的
条码标签贴在托盘或者料箱上，再扫描条码标签，使托盘/料箱与货物（SKU）建立关联关
系。此后，SKU进入WMS系统的控制范围内，可以通过托盘/料箱条码实现对货物的管理。
货物在进入托盘或者料箱立体库前必须经过检验，未检验的货物放置在暂存区。
已检验合格的托盘货物由入库人员采用林德叉车搬运至入库输送线（链式输送机），进
入托盘立体库存放。料箱货物直接放在输送线上入库存放。
图4 坂田物流中心系统功能流程图
