出货集货区
越库区
进
货
暂
存
区
储存区
栈板式拆零拣货区
流力架拆零拣货区
储
存
区
出库平台
入库平台
引言
仓储中心的基本操作
存 ①存储密度 存储
区
②存货周转速度 管
理
取 ①搬运效率 有利
于拣选作业
②权衡投资额
第一节 仓储储位管理
概述
一、仓储储位管理的概念
1．储位管理，就是把将来
要使用或者要发出的货物
保管好的前提下，对库存
进行检查和控制。
o 储位管理就是对货物位置的管理
o 利用储位来使货品处于"被保管状态"
2 储位管理的类别
保管：传统的仓储管理
动管：货物在拣货出库时数量的管理与控制
第一节 仓储储位管理
概述
3 储位管理的目的
辅助其他作业顺利进行
第一节 仓储储位管理
概述
第一节 仓储储位管理
概述
二、储位管理的对象
储位管理的对象有二类：货品和其它资材
三、储位管理的基本原则
第一节 仓储储位管理
概述
o 储存位置明确标识
o 货品有效定位
o 变动要确实登录
第一节 仓储储位管理
概述
三、储位管理的基本原则
1．储存位置必需很明确的被指示
出来：
先将储存区域经过详细规划区分，并标示
编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储
放。
2．货品有效的被定位：
依据货品保管区分方式之限制，寻求合适
的储存单位、储存策略、指派法则与其它储存之
考虑要因，把货品有效的配属放置在先前所规划
之储位上。
第一节 仓储储位管理
概述3．异动要确实登录：
当货品有效的被配置在规划好的储位上後，
剩下的工作就是储位之维护(maintenance)，也
就是说货品之位置或数量有了改变时，就必须确
实的把变动情形加以记录，以使料帐与实际数量
能够完全吻合，如此才能进行管理。
第一节 仓储储位管理
概述
四、储位管理的范围
储区分类：
o 预备储区
o 保管储区
o 动管储区
o 移动储区
第一节 仓储储位管理
概述
四、储位管理的范围
1．预备储区：在进货出货作业时所使用的暂存区。
1）区域的标识 2）货品分批、分类的隔离
第一节 仓储储位管理
概述2．保管储区
在存储作业时所使用的保管区域，此区域的
货品大多以中长期状态在进行保管，所以称为保
管储区。一般物流中心均以此区域为最大且最主
要的保管区域，货品在此区域均以较大之储存单
位进行保管，是整个物流中心的管理重点所在。
管理重点：如何将空间弹性运用？
储位的指派方式、储存策略等是否合宜，并选择
合适之储放设备及搬运设备配合使用，以提高作
业效率。
(1) 地面负荷：
o 单位面积储量应小于地面负荷
(2) 货品状况：
o 选择储区货架
(3) 出入口：
o 大小、位置及数目
(4) 通道设计：
o 搬运设备转弯半径或货品宽度；
o 通道与储存区应以颜色标示清楚
(5) 其他：
o 消防设备位置明显；
o 非储存的空间，如办公室、盥洗室、 减至最低限度；
o 照明。
第一节 仓储储位管理
概述
保管储区的设施规划
影响因素：
第一节 仓储储位管理
概述3．动管储区
在拣货作业时所使用的拣货区域，此区域的
货品大多在短时期即将被拣取出货，其货品在储
位上流动频率很高所以称为动管储区。
管理重点：
o 拣货单：避免一位多物 、一号多物和拣错等现象
o 主要品项拣货方法： A、B 、C类货品的分拣方法
储存的标示与位置指示非常重要，而要让拣货之
顺利进行及拣错率降低，就得依赖一些拣货设备
来完成，例如，电脑辅助拣货系统（CAPS）、
自动拣货系统等，动管储区的管理方法就是这些
位置指示及拣货设备之应用。
第一节 仓储储位管理
概述 以目前物流中心少量多样高频率出货的机
能而言；因此动管效率的评估与提升在物流中心
的作业己被视为重要的一环。
主要设计参数
o 拣货密度（.－Picking Hit Density）
o PHD＝PI/ZI ：拣货品项数(PI)；库存品项数(ZI)
o 拣货密度是选定动管系统和拣货设备的依据
o 拣货频率(IK－item frequence) ：某种商品每日或每
个月的出货次数
第一节 仓储储位管理
概述4．移动储区
在配送作业时，配送车上之货品放置区域，此
区域货品存放在移动中的车上，称之为移动储区。
o 按配送计划确定的送货优先顺序，确定配 送的时间和货量；
o 商品未送达给顾客签收时，皆还算是
物流中心之存货，因此，移动储区亦应
加以重视及管理。
o装载车内的储存空间应预留一块位置，
以 利配送货品顺序的移转调配及人员
取货站 立用。
第一节 仓储储位管理
概述
五、储位管理的方法步骤
一、储存保管的目标 ：
o空间的最大化使用。
o劳力及设备的有效使用。
o储存货品特性的综合考虑
o所有品项皆能随时准备存取
o货品的有效移动
o货品品质的确保
o良好的管理
仓储系统的评价指标
O 储区面积率
O 保管面积率
O 容积或面积使用率
O 平均每品项所占货位数
O 库存周转率
O 库存掌握程度
O 库存管理费率
O 呆废品率
第二节 储区空间规划布置
第二节 储区空间规划布置
二、储区空间定义与分类
物流空间
o 物流机能：保管、装卸、包装、输送、其它
o 构成要素：人、物、设备
保管空间
o 空间划分：物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间
物理空间：货物实际上占有的空间。
潜在利用空间：就是保管空间中可以争取利用的空间
作业空间：分为正式作业进行不发生障碍的空间及为了作业活动进行顺利的多
余空间
第二节 储区空间规划布置
o 货品尺寸、数量
o 托盘尺寸、货架空间
o 使用的机械设备
(型式、尺寸、产能、回转半径)
o 通道宽度、位置及需求空间
o 库内柱距
o 建筑尺寸与型式
o 进出货及搬运位置
o 服务设施
(防火墙、灭火器、排水口)
作业原则：
o 动作经济原则
o 单元化负载
o 货品不落地原则
o 减少搬运次数及距
离 o 空间利用原则等
三、储存空间规划的影响因素
四、储区布置的形式
（1）垂直式布局：货架的排列
与仓库的侧墙相互垂直或平
行。
横列式布局
纵列式布局
纵横式布局
●横列式布局：
●优点：主通道长且宽
副通道窄；便于存取查点；
利于通风和采光。
A
B
C
●纵列式布置：
●优点：根据物品的在库时间
安排货物；短时间的安排主通
道两侧；时间长放置里侧。
C
B
A
●纵横式布局
是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局
兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。
C
B
A
C
B
A
（2）倾斜式布局：货架倾斜式布局和通道倾斜式布局。
●货架倾斜式布局
●优点：是横列式的变形；
便于叉车作业，缩小叉车的回转角度
，提高作业效率。
●通道倾斜式布局
出入口
出入口 出入口
出
入
口
●优点：把仓库划分为具有不同作业特点的储区；
便于叉车作业，缩小叉车的回转角度，提高作业效率。
五、仓储系统的构成
第二节 储区空间规划布置
五、仓储系统的构成
第二节 储区空间规划布置
第三节 储位编码与货品编号
1、储位编码方法：
o 区段方式
o 品项类别方式
o 地址式
o 坐标式
一、储位编码
(1) 区段方式：
o 把保管区域分割几个区段，再对每个
区
段编码。
o 适用于容易单位化的货品，以及大量
或
保管周期短的货品
（A）按区段方式（物流量、ABC类）
第三节 储位编码与货品编号
（B）按品项类别方式（五金、食品、品牌类）
(2) 品项类别方式
o方法:把一些相关性货品经过集合以后，
区分成好几个品项 类，再对每个品项群
进行编码。
o适用于：比较容易按商品群别保管及
品
牌差距大的货品。例 如服饰、五金方面
的货品。
第三节 储位编码与货品编号
(3) 地址式
利用保管区域中的现成
参考单位，例如建筑物
第几栋、区段、排、行
、层、格等，依照其相
关顺序来进行编码。
例如： 12-7-6：表示第12区，
第 7储位，第6号的货品
(4) 座标式：
o利用空间概念来编排储位之方式
o适于：流通率很小，需要长时间存
放的货品。
第三节 储位编码与货品编号
二、各种编码方式之比较
第三节 储位编码与货品编号
三、货品编号的方法
第三节 储位编码与货品编号
将货品按其分类
内容，加以有次序之
编排，用简明之文字、
符号或数 字，以代
替货品之「名称」、
「类别」及其他有关
资料之一种方式
货品编号的功用
(a) 增加货品资料的正确性。
(b) 提高货品活动之工作效率。
(c) 可以利用电脑整理分析。
(d) 可以节省人力、减少开支、降低成本。
(e) 便于拣货及送货。
(f) 因记录正确可提供储存或拣取货品之查对。
(g) 削减存货：因有了统一编号，可以防止重
复
订购相同的货品。
(h) 可考虑选择作业的优先性，并达到货品先
进
先出的目的。
三、货品编号的方法
第三节 储位编码与货品编号
第三节 储位编码与货品编号
(1) 按数字顺序编号法
此一方法由 起始数字开始一直往下编，常用于帐号
或发票编号，属于延展式 的方法。
编号 货品名称
11 可口可乐（大瓶）
12 可口可乐（中）
13 可口可乐（罐装）
14 黑松汽水（大瓶）
举例：
第三节 储位编码与货品编号
(2) 数字分段法：
把数字分段，每一段代表一类货品
的共同特性。
举例：
第三节 储位编码与货品编号
(3) 分组编号法：
此一编号法把货品的特性分成四个数字
组。
举例：
编号： 06
4
061 092
意义：饮料 易开罐 乌龙茶 350ml
4
4
(4) 按实际意义的编号法：
o 在编号时，用部份或全部编号代表货品的重量、尺寸
、距离
、产能或其他特性。
o 特点：由编号即能了解货品的内容。
举例：
第三节 储位编码与货品编号
第三节 储位编码与货品编号
举例：
4
4
(5) 后数位编号法：
用编号最后的数字，对同类货品作进一步的细分。
(6) 暗示编号法：
用数字与文字的组合来编号，编号
本身暗示货品的
内容，这种方法的优点是容易记忆。
编 号：BY010 RB01
o BY 表示 脚踏车(Bicycle)
o 010 表示 10"
o R 表示 红色(Red)
o B 表示 小孩型(Boy's)
o 01 表示 制造商名称
举例：
第三节 储位编码与货品编号
四、储位编码与货品编号的应用
第三节 储位编码与货品编号
(1) 在相同的储位编码中，放置相同的商品；
(2) 在相同的储位编码中，放置数种类似货
品；
(3) 预备储区(进出货暂存区)的储位编码；
（
区段式 ）
(4) 动管储区的编码标示；
储位分隔标示
一、储位指派模式
第四节 储存策略和储位分配法则
管理严密度
作业简化度
电
脑
化
程
度
自
动
化
程
度
人
力
之
投
入
费
用
之
投
入
说明：P：报表
HT：Handy Terminal 掌上型终端机批次作业
RF：Radio Frequency 无线电通讯传输即时作业
第四节 储存策略和储位分配法则
o (a) 电脑及相关事务机器投入少，费用不必投入太多。
o (b) 以人脑来支使储位之调配，弹性大。
缺点：
o (a) 易受作业人员情绪影响，而影响效率。
o (b) 出错率高。
o (c) 效率一般较电脑化差。
o (e) 要大量人力投入。
o (f) 过份依赖管理者之经验。
o (g) 执行效率差。
（1） 人工指派方式
优点：
第四节 储存策略和储位分配法则
第四节 储存策略和储位分配法则
实例：目前是用标签悬挂来管理，收料后手工写上，发料后擦除
第四节 储存策略和储位分配法则
实例：看板做法适用于料号少,进出频率不高的情况
第四节 储存策略和储位分配法则
（2）电脑辅助指派方式
第四节 储存策略和储位分配法则
（3）全自动指派方式(不需调仓)
第四节 储存策略和储位分配法则
二、储存策略
1．定位储存 dedicated location
一种物品固定存放在固定存放的位置上，货物不
能串位存放。规划储位时要注意，储位容量不能
小于需要存放货物的最大库存量
⑴ 定位储存适用原则：仓库储存的货物品种较多，
量小。例如，化学用品
第四节 储存策略和储位分配法则
⑵ 定位储存的优点：
a 每一种货物都有固定的存放位置，方便拣货
人员拣货，提高拣货人员的作业效率；
b由于货物固定位置存储，规划储位时，可以将
不同特性的货物分开存放，使货物间的影响降到
最小；
第四节 储存策略和储位分配法则
c 储位可以按照周转量来规划，
可以缩短搬运距离，提高搬运
作业效率。
⑶ 定位储存的缺点：由于储位是
按照最大库存量设计的，储位
的使用效率较低。
第四节 储存策略和储位分配法则
2．随机储存 random location
货物的储存位置是随机产生的，任何一种物品可
以摆放在任何一个位置上。一般来说，随机储存
是由仓储管理人员按照工作习惯来操作。
⑴ 随机储存的适用原则：仓库空间小，储存货物
的品种少，量较多。
⑵ 随机储存的优点：储位共享使用效率较高，可
以最大限度地利用储位空间。
第四节 储存策略和储位分配法则
2．随机储存
⑶ 随机储存的缺点：
a仓库的管理难度大，给盘点、拣货作业造成困
难；
b周转量大的货物可能被放在距离出口较远的储位
上，降低了搬运装卸效率；
c容易造成货物的相互伤害或者由于化学特性不同
货物毗邻相放发生危险。
第四节 储存策略和储位分配法则
3．分类储存 class location
对需要存放的货物按照一定的特性进行分类，每
一类货物固定存放在相应的储位上。
⑴ 分类储存的适用原则：货物的相关性比较大，经
常一起出库。
⑵ 分类储存的优点：具备定位储存的各优点；较定
位储存而言，有利于储存管理。
⑶ 分类储存的缺点：由于储位必须按每一物品最大
库存设计，降低了储位的使用效率。
第四节 储存策略和储位分配法则
4．分类随机储存。
每一类货物都有固定的储存位置，在每一类货物
的固定储位上，货物的指派是随机的。
⑴ 分类随机储存的适用原则：仓库面积相对不足，
货物的品种又多。
⑵ 分类随机储存的优点：较分类储存而言，可节
省储位数量，提高储区的使用效率。
⑶ 分类随机储存的缺点：入库管理和盘点作业难
度较高。
第二节 储存策略和储位分配法则
5．共享储存。
在确定各种货物的入库时间的前提下，不同的货
物可以共用同一储位。
⑴ 共享储存适用原则：货物的品种少，流转很快。
⑵ 共享储存的优点：节省储存空间，提高作业效
率。
⑶ 共享储存的缺点：需要清楚货物的到库时间，
管理难度较大。
第四节 储存策略和储位分配法则
三、储位分配法则
1．靠近出口法则：将刚到达的商品指派到离出入
口最近的空储位上。可以与定位储放、分类储放、
分类随机储放 策略配合。
2．周转率法则：按照商品在仓库的周转率( 销售
量除以存货量 )来排定储位。依照定位或分类储
存法的原则，指定储存区域给每一级的货品。周
转率愈高应离出入口愈近。
第四节 储存策略和储位分配法则
3．产品相关性法则 ：经常被同时订购具有较大相
关性的产品尽可能存放在相邻位置。这样，可以
缩短拣货移动距离，方便盘点作业。产品相关性
大小可以利用历史订单数据做分析。
4．产品同一性法则 ：指把同一物品储放于同一保
管位置的原则。将同一物品放在同一位置进行管
理，是仓库储位管理的一个重要原则，可以避免
同一物品散布于仓库内多个位置而造成的货物在
储放、取出、盘点等作业的困难。因而同一性的
原则是任何物流中心皆应确实遵守的重点原则。
第四节 储存策略和储位分配法则
5．产品类似性法则 ：指将类似品相邻保管的原则。
6．产品互补性法则：互补性高的物品也应存放于邻
近位置，以便缺货时可迅速以另一货物替代。
7．产品相容性法则：相容性低产品不可放置一起，
以免损害品质，如烟、香皂、茶不可放在一起。
8．先进先出的法则 ：指先进入仓库保管的货物先
出库。这一原则，一般适用于寿命周期短的商品。
9．叠高的法则 ：所谓叠高的原则，就是尽可能物
品叠高，提高保管效率。注意：先进先出。
第四节 储存策略和储位分配法则
10．面对通道的法则 ：所谓面对通道法则，即是物品正面
面对通道来保管，将可识别的标号、名称让作业员容易
简单地辨识。
11．产品尺寸法则 ：在仓库布置时，同时考虑货物单位大
小及由于相同的一批物品所造成的整批形状，以便能供
应适当空间满足某一特定需要。
12．重量特性法则 ：所谓重量特性的原则，是指按照物品
重量来决定储放货物保管位置的高低。这一原则对于货
架存储的安全性以及人工搬运作业的方便性有很大的意
义。
13．产品特性法则：考虑货物的物理化学特性来安排储位的
原则。
第五节 储存模式管理
1、存储模式（存）
1．地板堆积存储
o 行列堆积
o 整区堆积
2．货架存储
o 托盘货架
o 驶入式货架
o 移动式货架
o 流动式货架
o 后推式货架
3．贮物柜
4. 自动仓库
o 单位负载式自动仓库
o 小料件式AS/RS•料盒
式
AS/RS
z 料箱式AS/RS
z 水平旋转式货架
z 垂直旋转式货架
第五节 储存模式管理
2、储运模式（存取）
p---p
3、产品活动特性图表分析
1．为这种产品设计储存模式
2．某种储存模式下的产品所
分摊的储存空间的大小
3 ．某种储存模式下产品应该
放的位置
第五节 储存模式管理
3、产品活动特性图表分析
1)．产品热销性分布图（ABC
曲线）
A B C
第五节 储存模式管理
3、产品活动特性图表分析
1)．产品热销性分布图（ABC曲线）
A：5%，自动拣选，高生产率水平的存储模式；
B：15%，半自动拣选，中等生产率水平的存储
模式；
C：80%，人工拣选，存储密度高的存储模式
重点掌握：
a货物存储的最高原则将最热销的产品放在最容易
到达的位置。
b热销度：用订购的次数来表示；销售额，使用率
第五节 储存模式管理
3、产品活动特性图表分析
2)．空间周转分布图
第五节 储存模式管理
3、产品活动特性图表分析
2)．空间周转分布图
15%，放在存储抽屉或箱式货
架上；
12%，直接堆垛区或倍伸式货
架、后推式货架、流动式货架；
重点掌握：
a一个基本原则是在空间周转的
基础上决定产品的存储模式。
第五节 储存模式管理
3、产品活动特性图表分析
3)．热销性与空间周转分布图
产
品
空
间
周
转
产品热销程度
低，低 低，高
高，低 高，高
第五节 储存模式管理
3、产品活动特性图表分析
重点掌握： a 存储模式的选择
产
品
空
间
周
转
产品热销程度
储存抽屉
箱式货架
自流式
货架
存储传送
装置
第五节 储存模式管理
3、产品活动特性图表分析
重点掌握： b 根据拣选活动（工资率等）确定存储
区
产
品
空
间
周
转
产品热销程度
白银区 黄金区
青铜区 白银区
第五节 储存模式管理
3、产品活动特性图表分析
4)．订单产品完成分布图
第五节 储存模式管理
3、产品活动特性图表分析
4)．订单产品完成分布图
30%，完成95%的订单；
10%，完成50%的订单；
重点掌握：
a 能够识别出哪一小部分产品产生了大批量的订单。
b 这一小部分产品被分派到小订单完成区（order
completion zone）。
第五节 储存模式管理
3、产品活动特性图表分析
5)．产品需求相关性分布图
第五节 储存模式管理
