设 备 的 维 修 管 理
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一. 基本概念
维修：维修：维持和恢复设备的额定状态及确定和评估维持和恢复设备的额定状态及确定和评估
其实际状态的措施。维修是维护、检查及修理的总称。其实际状态的措施。维修是维护、检查及修理的总称。
（德国工业标准（德国工业标准 DIN31051 DIN31051））
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维护、检查、修理和耐用度之间的关系如图所示。维护、检查、修理和耐用度之间的关系如图所示。
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维修的必要性在于：任何形式的设备在使用过程维修的必要性在于：任何形式的设备在使用过程
中都不可避免地存在有形及无形磨损，在特定条件下，中都不可避免地存在有形及无形磨损，在特定条件下，
设备即使未投入使用，但经过一定时间后，其功能也设备即使未投入使用，但经过一定时间后，其功能也
将逐渐消失。将逐渐消失。
维修除对设备的磨损与消耗在物资形态上给予补偿维修除对设备的磨损与消耗在物资形态上给予补偿
外，还补偿了其经济价值。从投资观点来看，每一次外，还补偿了其经济价值。从投资观点来看，每一次
维修都是一次价值上的补偿与追加，也是唯一可以替维修都是一次价值上的补偿与追加，也是唯一可以替
代设备重新筹措的方法。这种价值量上的补偿与追加代设备重新筹措的方法。这种价值量上的补偿与追加
是企业生产经营所必需的条件。是企业生产经营所必需的条件。
从技术上、经济上来看，对磨损及消耗的设备进行从技术上、经济上来看，对磨损及消耗的设备进行
物资形态上的补偿及价值形态上的追加，便存在一个物资形态上的补偿及价值形态上的追加，便存在一个
决策优化的问题。何时进行维修，维修到何种程度，决策优化的问题。何时进行维修，维修到何种程度，
也就是维修计划和维修层次的问题，连同维修组织等也就是维修计划和维修层次的问题，连同维修组织等
因素便构成了一种策略上的考虑，将其规范化后因素便构成了一种策略上的考虑，将其规范化后 441-1691-169
就形成了不同的维修策略。就形成了不同的维修策略。
维维修修策策略略（（StrategyStrategy））：：为为实实现现确确定定的的维维修修目目
标而制定的总体方案的计划与实施。标而制定的总体方案的计划与实施。
常常用用的的维维修修策策略略有有基基于于时时间间或或工工作作量量的的维维修修策策
略略；；基基于于故故障障的的维维修修策策略略；；基基于于状状态态的的维维修修策策略略。。
第第一一种种通通常常为为预预防防维维修修模模式式，，第第二二种种为为事事后后维维修修模模
式式，，第第三三种种则则为为状状态态监监测测维维修修模模式式。。在在企企业业中中三三种种
策策略略都都不不可可或或缺缺，，对对于于一一般般设设备备或或故故障障损损失失较较小小的的
设设备备可可采采用用基基于于故故障障的的策策略略，，主主要要生生产产设设备备可可采采用用
基基于于时时间间、、工工作作量量的的策策略略，，亦亦可可采采用用基基于于状状态态的的策策
略略，，对对于于涉涉及及安安全全、、环环保保或或流流程程生生产产的的设设备备则则可可采采
用基于状态的策略。用基于状态的策略。
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相相 互互 关关 系系 对维对维修工作的影响修工作的影响 经济经济效果效果
设备规设备规划与划与维维修修
规规划划时时就需考就需考虑维虑维修需求，如零部件的耐修需求，如零部件的耐
磨性，磨性，维维修修时时的可达性，易拆卸性等，即的可达性，易拆卸性等，即
较较高的可靠性与高的可靠性与维维修性修性
较较高的高的设备设备有效度，有效度，较较少的少的检查检查及修及修
理理费费用用
设备筹设备筹措与措与维维修修
制造厂商制造厂商对产对产品品维维修方面的建修方面的建议议可减少可减少对对
维维修及修及备备件的需求，提高件的需求，提高设备设备有效度，特有效度，特
别别是在运行初期影响更是在运行初期影响更为为明明显显
降低降低仓储费仓储费用（用（较较少的少的储备资储备资金、金、仓仓
储储空空间间及保及保险费险费用等）用等）
设备设备配置、安装与配置、安装与维维修修
设备设备安装安装时时合理的配置、布局，合理的配置、布局，对对装、卸装、卸
载载，，设备设备及通道的全及通道的全盘盘考考虑虑可降低故障率，可降低故障率，
减少某些故障的减少某些故障的发发生生
减少减少维维修次数，降低故障后果修次数，降低故障后果费费用用
设备设备技技术术改造与改造与维维修修
及及时时的技的技术术改造，如改造，如对对故障多故障多发发的薄弱的薄弱环环
节节的改的改进进即排除可有效地减少即排除可有效地减少维维修需求修需求
降低人降低人员员、、设备设备、材料、能源等方面、材料、能源等方面
的的费费用用
设备设备退役（退役（报废报废）与）与维维修修 及及时时的退役可有效减少的退役可有效减少维维修次数及修次数及强强度度 降低降低维维修修费费用及故障后果用及故障后果费费用用
设备设备更新与更新与维维修修
对对于使用于使用强强度高的度高的设备设备，，优优化其化其维维修策略修策略
可推可推迟迟其更新（更其更新（更换换））时时机，延机，延长长其使用其使用
寿命寿命
减少减少设备设备投投资资及附加及附加费费用（如利息等）用（如利息等）
维修与设备管理其他环节的关系维修与设备管理其他环节的关系
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二、二、设备维修的专业化与市场化设备维修的专业化与市场化
对于企业来说对于企业来说, , 设备的维修工作可以通过两种策设备的维修工作可以通过两种策
略进行略进行, , 即由本企业内部的维修部门完成或委托企业即由本企业内部的维修部门完成或委托企业
外部的专业化维修机构或设备制造厂家进行外部的专业化维修机构或设备制造厂家进行, , 前者通前者通
称为自修称为自修, , 后者则可称为专业化维修或外委维修。后者则可称为专业化维修或外委维修。
在发达国家在发达国家, , 作为第三产业重要支柱的维修服务业扮作为第三产业重要支柱的维修服务业扮
演了非常重要的角色演了非常重要的角色, , 其服务范围早已超出传统的其服务范围早已超出传统的““
维护、检查、修理维护、检查、修理””而涉及到许多专业化的领域而涉及到许多专业化的领域, , 如如
旧设备的拆卸、重新组装旧设备的拆卸、重新组装, , 设备薄弱环节分析、排除设备薄弱环节分析、排除, ,
设备的现代化改装与优化等等。德国工业维修有限公设备的现代化改装与优化等等。德国工业维修有限公
司的维修服务涉及维修咨询、维修计划的制订与司的维修服务涉及维修咨询、维修计划的制订与
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实施实施, , 具体内容包括传统意义上的维修工作具体内容包括传统意义上的维修工作, , 如清如清
洗、润滑、维护、检查及修理；其它专业服务包括洗、润滑、维护、检查及修理；其它专业服务包括
工业设备的安装工业设备的安装, , 设备的防火、防灾及事故处理设备的防火、防灾及事故处理, ,
设备的现代化改装设备的现代化改装, , 旧设备的拆卸、清理及其它专旧设备的拆卸、清理及其它专
业性服务。其服务领域涉及汽车工业、机械制造业、业性服务。其服务领域涉及汽车工业、机械制造业、
纺织业、电子工业、轻工业及其它行业纺织业、电子工业、轻工业及其它行业, , 服务对象服务对象
为机器及生产设备、表面处理设备、建筑机械设备为机器及生产设备、表面处理设备、建筑机械设备
及其它设备。及其它设备。
由于市场竞争的激烈由于市场竞争的激烈, , 企业必须随时准备调节企业必须随时准备调节
自己的生产经营目标自己的生产经营目标, , 保持机动灵活的策略保持机动灵活的策略, , 以适以适
应快速多变的市场需求。但是多变的生产机制又将应快速多变的市场需求。但是多变的生产机制又将
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导致企业生产成本的提高导致企业生产成本的提高, , 企业必须重视对间接费企业必须重视对间接费
用的调节以应付上述负面效应用的调节以应付上述负面效应, , 其具体措施就是设其具体措施就是设
法降低维修费用。对间接费用的价值分析源自制造法降低维修费用。对间接费用的价值分析源自制造
费用价值分析费用价值分析OVA(Overhead Value Analysis), OVA(Overhead Value Analysis), 其其
目标是降低企业生产中的间接费用目标是降低企业生产中的间接费用, , 使用这种方法使用这种方法
一般可降低一般可降低 10%—20% 10%—20% 的间接费用。自修还是专业的间接费用。自修还是专业
化维修就通常被用来作为间接费用价值分析的内容。化维修就通常被用来作为间接费用价值分析的内容。
从维修工作的性质来看从维修工作的性质来看, , 具有熟练技能的专业维修具有熟练技能的专业维修
人员及维修专用设施、设备、仪器、仪表都是必不人员及维修专用设施、设备、仪器、仪表都是必不
可少的可少的, , 而计划性强而计划性强, , 张弛有度也是预防维修的特张弛有度也是预防维修的特
点。因而自修对于企业点。因而自修对于企业, , 特别是中小型企业特别是中小型企业
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来说有可能是来说有可能是造成间接费用上升的重要因素。首先造成间接费用上升的重要因素。首先, ,
实施自修策略就必须雇佣一批经专业培训的维修人实施自修策略就必须雇佣一批经专业培训的维修人
员；其次还须购置维修必备的设备、工具、设施等。员；其次还须购置维修必备的设备、工具、设施等。
由于维修工作的特点由于维修工作的特点, , 这些人员与设备平时可能闲这些人员与设备平时可能闲
置置, , 实施维修实施维修 ( (特别是维修发生突发性故障的设备特别是维修发生突发性故障的设备) )
时又可能能力不足。这就将导致维修费用的提高时又可能能力不足。这就将导致维修费用的提高, ,
特别是由于技术方面的原因特别是由于技术方面的原因, , 维修质量难以保证。维修质量难以保证。
与此形成对照的是与此形成对照的是, , 专业化维修机构或设备制造厂专业化维修机构或设备制造厂
家在上述几方面形成了明显的优势家在上述几方面形成了明显的优势, , 正因为如此正因为如此, ,
发达国家以专业化为特点的市场化维修在维修工作发达国家以专业化为特点的市场化维修在维修工作
中占据了重要地位。中占据了重要地位。相比之下，我国国有相比之下，我国国有
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企业目前企业目前的的维修体制还存在着许多弊端，主要表现维修体制还存在着许多弊端，主要表现
在维修资源的重复配置在维修资源的重复配置, , 大而全、小而全大而全、小而全, , 每一企每一企
业业, , 无论其规模、特点、所处环境及条件如何无论其规模、特点、所处环境及条件如何, , 均均
设置相应的维修机构或部门设置相应的维修机构或部门, , 造成资源的严重浪费。造成资源的严重浪费。
一方面一方面, , 多数企业的维修部门长期吃不饱多数企业的维修部门长期吃不饱, , 只能通只能通
过行政手段垄断企业内部的维修过行政手段垄断企业内部的维修, , 质量、价格又与质量、价格又与
专业化维修相去甚远；另一方面专业化维修相去甚远；另一方面, , 由于企业普遍设由于企业普遍设
置维修部门且实施内部保护政策置维修部门且实施内部保护政策, , 从而使得专业化从而使得专业化
维修企业也处于吃不饱的状态。与此同时维修企业也处于吃不饱的状态。与此同时, , 市场的市场的
无序竞争又使得大批不合格的维修机构应运而生无序竞争又使得大批不合格的维修机构应运而生, ,
严重干扰了维修市场化的进程。解决我国企业维修严重干扰了维修市场化的进程。解决我国企业维修
管理中存在多年的问题在于从维修体制上进行管理中存在多年的问题在于从维修体制上进行
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改革改革, , 通过通过资资产重组及资源的优化配置逐渐将现有的产重组及资源的优化配置逐渐将现有的
企业内部的维修机构组合成为面向市场企业内部的维修机构组合成为面向市场, , 实施专业化实施专业化
维修的企业维修的企业, , 现有大企业内部的维修机构及设备制造现有大企业内部的维修机构及设备制造
厂家应发挥本身技术及专业方面的优势厂家应发挥本身技术及专业方面的优势, , 面向市场面向市场, ,
参与竞争参与竞争, , 向专业化维修过渡。只有实现了真正意义向专业化维修过渡。只有实现了真正意义
上的面向市场的专业化维修上的面向市场的专业化维修, , 才能理顺现有的维修体才能理顺现有的维修体
制制, , 降低维修成本降低维修成本, , 提高维修质量提高维修质量, , 为现代化的维修为现代化的维修
管理奠定基础。目前管理奠定基础。目前,,我国许多新建企业将维修的职我国许多新建企业将维修的职
能委托给社会上专业化维修机构，一些大型国企也在能委托给社会上专业化维修机构，一些大型国企也在
企业内部进行维修体制的改革，将维修从生产中剥离企业内部进行维修体制的改革，将维修从生产中剥离
出来，两者通过合同的形式将维修委托给企业内部专出来，两者通过合同的形式将维修委托给企业内部专
业化的维修中心，取得了很好的效果。业化的维修中心，取得了很好的效果。
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专业化维修的优越性专业化维修的优越性
维修质量：专业化维修企业有大量经过专门培维修质量：专业化维修企业有大量经过专门培
训的专业技术水平很高的维修技术人员；有各类专训的专业技术水平很高的维修技术人员；有各类专
门的仪器、工具、器件、材料及设备；有充足的专门的仪器、工具、器件、材料及设备；有充足的专
用的各类备品配件供应；有在专业化维修过程中积用的各类备品配件供应；有在专业化维修过程中积
累的大量维修经验可资利用；有广泛的信息渠道及累的大量维修经验可资利用；有广泛的信息渠道及
各类资料、数据各类资料、数据, , 从而可充分利用最新的维修技术从而可充分利用最新的维修技术
及工艺。所有这些及工艺。所有这些, , 都为确保维修质量提供了雄厚都为确保维修质量提供了雄厚
的物质基础。的物质基础。
维修时间：一般说来维修时间：一般说来, , 在相同条件下在相同条件下, , 专业化专业化
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维修所需的维修时间少于企业自修所需时间维修所需的维修时间少于企业自修所需时间, , 这是这是
因为专业化维修的维修条件及后勤支持系统均优于因为专业化维修的维修条件及后勤支持系统均优于
自修自修, , 特别是在交通便利的中心城市特别是在交通便利的中心城市, , 这一优势更这一优势更
为明显。为明显。
维修费用：专业化维修减少了停机停失及相应维修费用：专业化维修减少了停机停失及相应
的费用；减少了自修时由加班、人员、设备的组织的费用；减少了自修时由加班、人员、设备的组织
及准备而相应产生的固定费用；由于专业化维修提及准备而相应产生的固定费用；由于专业化维修提
供的质量保证而避免可能出现的返修及相关费用；供的质量保证而避免可能出现的返修及相关费用；
由于专业化维修减少工时、材料消耗而在相同条件由于专业化维修减少工时、材料消耗而在相同条件
下降低相应的费用。下降低相应的费用。
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维修组织：可以充分地集中有关维修计划制订维修组织：可以充分地集中有关维修计划制订
与实施的权限与实施的权限, , 改善维修工作的流程。改善维修工作的流程。
维修能力：无须按维修高峰需求维持较大的维维修能力：无须按维修高峰需求维持较大的维
修能力修能力, , 从而减轻企业维修管理方面的压力。维修从而减轻企业维修管理方面的压力。维修
需求发生波动时也可以具有较好的适应性。需求发生波动时也可以具有较好的适应性。
维修信息：可以广泛、详尽和系统地采集、分维修信息：可以广泛、详尽和系统地采集、分
析和处理有关维修方面的各种信息析和处理有关维修方面的各种信息, , 对于材料、备对于材料、备
件、工具等必须的物质市场信息有深入了解并建有件、工具等必须的物质市场信息有深入了解并建有
相应的购销网络相应的购销网络, , 在这方面也可降低维修成本。在这方面也可降低维修成本。
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安全与环保：专业化维修可以通过优化、完善的安全与环保：专业化维修可以通过优化、完善的
维修计划维修计划, , 改善维修工作条件改善维修工作条件, , 预防危及人身安全及预防危及人身安全及
环保的事故发生。环保的事故发生。
财务管理：减少自有维修机构的设置及相应的费财务管理：减少自有维修机构的设置及相应的费
用用, , 通过长期专业维修通过长期专业维修, , 可使维修资金需求由波动趋可使维修资金需求由波动趋
于均衡。于均衡。
进行专业化维修的前提进行专业化维修的前提
自修成本较高；自修成本较高；
自修能力不足；自修能力不足；
自自修质量无保证；修质量无保证；
自自修缺乏必要的专业技能；修缺乏必要的专业技能；
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根据规定必须由指定维修机构进行的维修；根据规定必须由指定维修机构进行的维修；
其它原因。其它原因。
自修与专业化维修的选择自修与专业化维修的选择
对自修或专业化维修进行选择时对自修或专业化维修进行选择时, , 最直接的策略最直接的策略
就是进行费用的比较。一般说来就是进行费用的比较。一般说来, , 选择自修策略时选择自修策略时, ,
维修费用由直接维修费用及间接维修费用两部分组成。维修费用由直接维修费用及间接维修费用两部分组成。
直接维修费用包括：维修材料费用；劳务费用；直接维修费用包括：维修材料费用；劳务费用；
工具使用费用；材料购置及仓贮费用；管理费用。工具使用费用；材料购置及仓贮费用；管理费用。
间接维修费用包括：停机及再起动费用；停机损间接维修费用包括：停机及再起动费用；停机损
失费用。失费用。
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专业化维修费用则是随行就市专业化维修费用则是随行就市, , 由维修市场决定由维修市场决定
其价格。其价格。
在进行比较时在进行比较时, , 维修费用将作为决策的主要依据维修费用将作为决策的主要依据, ,
同时也要考虑到维修质量、工期等因素的影响。对于同时也要考虑到维修质量、工期等因素的影响。对于
某些关键生产设备某些关键生产设备, , 工期是必须重视的因素工期是必须重视的因素, , 因为这因为这
里涉及到对费用构成起主导作用的停机损失费用。两里涉及到对费用构成起主导作用的停机损失费用。两
者之间的比较还可通过综合评分的方法进行者之间的比较还可通过综合评分的方法进行, , 即将可即将可
以表现自修与专业化维修之间差别的各项参数纳入评以表现自修与专业化维修之间差别的各项参数纳入评
估范围估范围, , 然后按其对实现企业生产经营目标的重要性然后按其对实现企业生产经营目标的重要性
进行加权处理进行加权处理,,使两者之间定性的差别通过量化后的使两者之间定性的差别通过量化后的
分值反映出来分值反映出来, , 最后将各项参数的量化分值相加便可最后将各项参数的量化分值相加便可
得出二者的评估分值得出二者的评估分值, , 供决策时参考。供决策时参考。
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参数参数 权权数数
自自 修修 专业专业化化维维修修 自修与自修与专业专业化化维维修的比修的比较较
参数平参数平
均均值值
加加权权后后
平均平均值值
参数参数
平均平均
值值
加加权权
平均平均值值
参数平均参数平均值值 加加权权后平均后平均值值
质质量量
时间时间
能力能力
机机动动性性
计计划性划性
信息信息
备备件件
财财物物
安全安全
人人员员
组织组织
其他其他
0 0
++
++
0 0
++
++
总计总计
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在维修工作中在维修工作中,,以操作工人参与的自主维修在欧以操作工人参与的自主维修在欧
洲企业中得到了广泛的应用。汉诺威大学的数据显洲企业中得到了广泛的应用。汉诺威大学的数据显
示：在自动化、半自动化及手工装配部门中，设备示：在自动化、半自动化及手工装配部门中，设备
清洗工作的清洗工作的76%76%、、59%59%和和66%66%是由生产工人完成的；三是由生产工人完成的；三
种不同类型的部门中，维护工作由生产工人承担的种不同类型的部门中，维护工作由生产工人承担的
比例分别为比例分别为46%46%、、24%24%和和32%32%。即便是大修、维修计划。即便是大修、维修计划
的制订等专业性较强的工作，生产工人也参与其中的制订等专业性较强的工作，生产工人也参与其中
的的5%5%和和11%.11%.
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四、维修计划的编制四、维修计划的编制
维修计划的编制是维修管理最重要的环节之一维修计划的编制是维修管理最重要的环节之一 , ,
维修计划也是企业生产经营计划的重要组成部分。以维修计划也是企业生产经营计划的重要组成部分。以
时间划分时间划分, , 维修计划可分为年度、季、月度和周维修维修计划可分为年度、季、月度和周维修
计划；按作业类别计划；按作业类别, , 则可分为大修、项修、小修计划则可分为大修、项修、小修计划, ,
预防性检查计划等。预防性检查计划等。
1 1、编制维修计划的依据、编制维修计划的依据
目前我国企业多沿用目前我国企业多沿用2020世纪世纪 50 50 年代初引进的计年代初引进的计
划预修制划预修制, , 其基本原理就是通过科学分析将机器零件其基本原理就是通过科学分析将机器零件
的磨损极限和磨损分类编组的磨损极限和磨损分类编组, , 计算和估计计算和估计修理修理
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工作量和各类零件的寿命工作量和各类零件的寿命, , 从而确定设备的不同修理从而确定设备的不同修理
类别、修理内容、修理周期及其结构。计划预修制的类别、修理内容、修理周期及其结构。计划预修制的
实质就是对生产设备经过规定的开动台时后实质就是对生产设备经过规定的开动台时后, , 进行预进行预
防性的定期检查及各种类别的计划修理和技术维护。防性的定期检查及各种类别的计划修理和技术维护。
这些检查和计划修理的次序和期限是根据设备的作用、这些检查和计划修理的次序和期限是根据设备的作用、
特性、规格和使用条件来决定的。在计划预修制中特性、规格和使用条件来决定的。在计划预修制中, ,
设备的维修是通过计划实现的设备的维修是通过计划实现的, , 计划准确与否计划准确与否, , 主要主要
取决于编制计划的依据是否准确取决于编制计划的依据是否准确, , 这些依据通常包括这些依据通常包括
以下内容：以下内容：
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(1) (1) 分析设备的技术状态：通过对设备进行的分析设备的技术状态：通过对设备进行的
日常及定期点检日常及定期点检, , 对设备的技术状态进行分析对设备的技术状态进行分析, , 以以
此验证设备的实际技术状态及维修间隔期的长短此验证设备的实际技术状态及维修间隔期的长短, ,
从而提高设备维修计划的准确性、合理性及经济性。从而提高设备维修计划的准确性、合理性及经济性。
对设备的技术状态还应定期开展普查测定工作对设备的技术状态还应定期开展普查测定工作, , 作作
为编制年度维修计划和调整季度维修计划为编制年度维修计划和调整季度维修计划, , 具体安具体安
排月度修理计划的基础资料。排月度修理计划的基础资料。
(2) (2) 设备的技术改造规划：从企业设备构成及设备的技术改造规划：从企业设备构成及
技术装备水平出发技术装备水平出发, , 采用新技术、新工艺、新材料采用新技术、新工艺、新材料, ,
结合修理进行技术改造结合修理进行技术改造, , 有效地利用修理时间和修有效地利用修理时间和修
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理资金理资金, , 提高企业的技术装备水平。提高企业的技术装备水平。
(3) (3) 与生产计划的协调：修理是维持生产的重要与生产计划的协调：修理是维持生产的重要
手段手段, , 服从生产计划的需要。在对关键设备进行停产服从生产计划的需要。在对关键设备进行停产
检修前检修前, , 必须考虑到对生产计划的影响必须考虑到对生产计划的影响, , 权衡经济效权衡经济效
果。果。
(4) (4) 修前预检：对已编入年度维修计划或季度维修前预检：对已编入年度维修计划或季度维
修计划的检修项目修计划的检修项目, , 在计划实施前逐台进行预检在计划实施前逐台进行预检, , 对对
计划进行最后调整计划进行最后调整, , 使之更符合实际情况。大型复杂使之更符合实际情况。大型复杂
设备的预检应更应该加强修前预检的工作。设备的预检应更应该加强修前预检的工作。
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2 2、维修计划的目标、维修计划的目标
维修质量、维修费用、维修能力、可靠度及有维修质量、维修费用、维修能力、可靠度及有
效度、外委维修、维修集中度、计划程度。效度、外委维修、维修集中度、计划程度。
3 3、维修计划的编制、维修计划的编制
（（11）按时间编制的维修计划）按时间编制的维修计划
年度维修计划的编制：年度维修计划的编制：
年度维修计划是企业维修计划编制的重点年度维修计划是企业维修计划编制的重点, , 它它
具体编制了全年各个季度及各个月份的维修任务具体编制了全年各个季度及各个月份的维修任务, ,
包括维修的设备、维修类别、日期、停机时间、维包括维修的设备、维修类别、日期、停机时间、维
修工作量、备品配件及材料、经费等。修工作量、备品配件及材料、经费等。
25251-1691-169
季度维修计划的编制：季度维修计划的编制：
季度维修计划是年度维修计划的落实。在考虑季度维修计划是年度维修计划的落实。在考虑
设备的使用情况及技术状况以及临时性修理任务设备的使用情况及技术状况以及临时性修理任务, ,
或者由于生产任务调整而需对停机修理时间进行变或者由于生产任务调整而需对停机修理时间进行变
更的基础上更的基础上, , 对原计划进行适当的调整和补充对原计划进行适当的调整和补充, , 以以
此编制该季度的月进度计划此编制该季度的月进度计划, , 经企业设备主管部门经企业设备主管部门
批准后方可下达实施。批准后方可下达实施。
月度维修计划的编制：月度维修计划的编制：
月度维修计划是季度计划的执行作业计划月度维修计划是季度计划的执行作业计划, , 直直
接关系到维修计划的具体实施接关系到维修计划的具体实施, , 是检查和评估企业是检查和评估企业
维修工作的基本依据。维修工作的基本依据。
26261-1691-169
（（22）按维修技术手段（资源）及作业进度编制的）按维修技术手段（资源）及作业进度编制的
维修计划维修计划
在维修能力计划中，维修及生产人员的素质与数在维修能力计划中，维修及生产人员的素质与数
量起着非常重要的作用，就维修作业的有效性而言，量起着非常重要的作用，就维修作业的有效性而言，
维修的人事计划有很大的影响。但是在实际工作中，维修的人事计划有很大的影响。但是在实际工作中，
由于对维修人员的需求必须与生产相适应，因此在日由于对维修人员的需求必须与生产相适应，因此在日
常维修作业中，人事计划的制订并不是一件简单的事常维修作业中，人事计划的制订并不是一件简单的事
情。对于一些企业的维修部门来说，通过外委维修解情。对于一些企业的维修部门来说，通过外委维修解
决自身维修能力不足的问题也是一种必要的选择，在决自身维修能力不足的问题也是一种必要的选择，在
某些情况下还可以直接从社会上聘用专业维修人员。某些情况下还可以直接从社会上聘用专业维修人员。
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由于维修作业的有效性在很大程度上取决于维修由于维修作业的有效性在很大程度上取决于维修
作业场所与仓库的技术装备及相关设施的配备情况，作业场所与仓库的技术装备及相关设施的配备情况，
因此技术手段的计划中必然将要涉及到车间与仓库的因此技术手段的计划中必然将要涉及到车间与仓库的
技术装备及相关设施的配置计划。技术装备及相关设施的配置计划。
维修作业所需设备及设施的计划也应列入技术手维修作业所需设备及设施的计划也应列入技术手
段计划的内容，因为这些设备和设施也是进行维修作段计划的内容，因为这些设备和设施也是进行维修作
业时所不可或缺的，从维修所用的设备、工具直到维业时所不可或缺的，从维修所用的设备、工具直到维
修工人的作业场所都应纳入计划之中。修工人的作业场所都应纳入计划之中。
技术手段计划的制订还必须包括维修用材料的计技术手段计划的制订还必须包括维修用材料的计
划。在许多情况下，维修用材料及备品配件对于维修划。在许多情况下，维修用材料及备品配件对于维修
效率的影响都是非常大的，特别是对于确定的设备及效率的影响都是非常大的，特别是对于确定的设备及
28281-1691-169
设施设施来说，其维修用零备件都是统一管理并进行仓来说，其维修用零备件都是统一管理并进行仓
储的，对零备件新的需求仅仅是在发生设备故障维储的，对零备件新的需求仅仅是在发生设备故障维
修时才会出现。在计划的编制过程中，应注意到外修时才会出现。在计划的编制过程中，应注意到外
部维修资源的有效利用，如社会化协作条件下的专部维修资源的有效利用，如社会化协作条件下的专
业化维修、备件中心等等，尽可能地优化维修资源业化维修、备件中心等等，尽可能地优化维修资源
的配置。在计划中，维修材料及维修零部件的结构的配置。在计划中，维修材料及维修零部件的结构
状况如表所示。状况如表所示。
29291-1691-169
材料的性材料的性质质
标标 志志
易耗或易耗或维护维护的材料的材料
用于用于设备维护设备维护的材的材
料，如料，如润润滑油等滑油等
半成品及初半成品及初
加工材料加工材料
磨磨损损件、易磨件、易磨损损的的
零部件，如零部件，如轴轴承等承等
备备用零部件用零部件
通通过预订过预订并并进进行行仓仓
储储的零部件的零部件
正常消耗正常消耗 ×× －－ －－ －－
加工后使用加工后使用 －－ ×× －－ －－
基于基于时间时间的故障的故障 －－ （（××）） ×× （（××））
偶偶发发故障故障 －－ （（××）） （（××）） ××
资资 产产 分分 类类 处处于流通状于流通状态态的的资产资产 固定固定资产资产
××：急需的部分；：急需的部分； －：不急需的部分；－：不急需的部分； （（××）：处于两者之间的部分。）：处于两者之间的部分。
30301-1691-169
4 4、维修的作业流程、维修的作业流程
在维修范围内，作业计划具有重要的意义，而作在维修范围内，作业计划具有重要的意义，而作
业流程的制订又在其中起着核心作用。作业流程是维业流程的制订又在其中起着核心作用。作业流程是维
修系统中维修作业计划的信息载体，计划制订者则依修系统中维修作业计划的信息载体，计划制订者则依
据作业流程编制维修措施实施的作业程序。在作业流据作业流程编制维修措施实施的作业程序。在作业流
程的编制中，既包括具体的维修业务，也涉及作业所程的编制中，既包括具体的维修业务，也涉及作业所
必须的维修资源的详细说明。至于维修计划，则涉及必须的维修资源的详细说明。至于维修计划，则涉及
所有维修设施（包括设备及场所）的管理。维修作业所有维修设施（包括设备及场所）的管理。维修作业
的具体实施是通过下列策略完成的：的具体实施是通过下列策略完成的：
企业自身的维修部门；企业自身的维修部门；
企业外部的专业维修企业。企业外部的专业维修企业。
31311-1691-169
维修的作业流程如表所示。维修的作业流程如表所示。
维维修作修作业业流程流程
名名 称称 批批 量量 编编号：号： 作作业类业类型型 委托委托书编书编号：号：
维维修材料修材料 作作业业量量 图纸编图纸编号：号： 流程流程编编号：号： 签发签发：：
顺顺序序
成本核算成本核算
部部门门
作作业业地点地点 工工 序序 设备设备或机或机组组 工具、器材工具、器材 技技术术等等级级
剩余剩余时间时间
（分）（分）
时间时间定定额额
（分）（分）
编编号号 变变更性更性质质 日期日期 签签名名 已已检验检验 已已观观察察 已已拟拟定定 日期日期 签签名名
32321-1691-169
在表的端部，是所有观察对象的相关数据，如项目、在表的端部，是所有观察对象的相关数据，如项目、
零部件等。表的中部要输入有关维修作业的数据，主零部件等。表的中部要输入有关维修作业的数据，主
要涉及：要涉及：
关于维修措施的说明；关于维修措施的说明；
关于计划时间（或实施时间、停机时间）的说明；关于计划时间（或实施时间、停机时间）的说明；
关于项目、成本核算部门的说明；关于项目、成本核算部门的说明；
关于设备、工具、器材等维修物资的说明；关于设备、工具、器材等维修物资的说明；
关于作业实施地点（企业内部或者是外委单位）的关于作业实施地点（企业内部或者是外委单位）的
说明；说明；
关于维修作业实施时间的说明。关于维修作业实施时间的说明。
33331-1691-169
在表的底部，是作业流程变更的说明。在表的底部，是作业流程变更的说明。
维修作业流程的编制一般是按照下列步骤进行维修作业流程的编制一般是按照下列步骤进行
的：的：
工序计划：工序顺序的编制；工序计划：工序顺序的编制；
实施时间的确定：定额时间（包括剩余时间及实施时间的确定：定额时间（包括剩余时间及
时间单位）的确定；时间单位）的确定；
维修人员的确定：实质上是对专业技能的要求。维修人员的确定：实质上是对专业技能的要求。
在维修领域，多数情况下参与作业的是具有多种技在维修领域，多数情况下参与作业的是具有多种技
能的熟练工人，在表中按技术等级划分；能的熟练工人，在表中按技术等级划分；
维修材料的确定：确定维修作业所需原材料的维修材料的确定：确定维修作业所需原材料的
种类及数量；种类及数量；
34341-1691-169
维修作业所需设备、器材的选择：确定维修作业维修作业所需设备、器材的选择：确定维修作业
必需的设备、工具、器材、焊接装置等；必需的设备、工具、器材、焊接装置等；
成本计划：用以评估维修作业所需人员、材料、成本计划：用以评估维修作业所需人员、材料、
设备、器材所支出的费用。设备、器材所支出的费用。
作业流程不仅是一种维修领域内的信息（数据）作业流程不仅是一种维修领域内的信息（数据）
载体，同时从广义上说也是一种用于对维修作业进行载体，同时从广义上说也是一种用于对维修作业进行
控制的输出信息载体。其它一系列有关维修作业的文控制的输出信息载体。其它一系列有关维修作业的文
件，如作业工单、材料领取单、工期卡片、作业流程件，如作业工单、材料领取单、工期卡片、作业流程
图（表）、计件工作单等都是由作业流程导出的。在图（表）、计件工作单等都是由作业流程导出的。在
维修作业中，作业流程还可以被用来作为确定维修委维修作业中，作业流程还可以被用来作为确定维修委
托书内容的参考文件。托书内容的参考文件。
35351-1691-169
维修计划的编制维修计划的编制 36361-1691-169
四、四、设备维修的参数系统设备维修的参数系统
设备维修中的参数系统（或称指标体系）是维修设备维修中的参数系统（或称指标体系）是维修
管理目标的重要组成部分，借助于维修参数及参数系管理目标的重要组成部分，借助于维修参数及参数系
统统可对维修管理中某一环节的计划与实际情况进行评可对维修管理中某一环节的计划与实际情况进行评
估和比较，为管理层在维修方面的决策提供依据。我估和比较，为管理层在维修方面的决策提供依据。我
国企业现有的以设备完好率为中心的参数体系已难以国企业现有的以设备完好率为中心的参数体系已难以
全面考核和评估新形势下维修管理中如费用控制、计全面考核和评估新形势下维修管理中如费用控制、计
划程度、劳动组织、物质管理等诸多方面的管理水平划程度、劳动组织、物质管理等诸多方面的管理水平
和经济效果，因而有必要对现有的参数系统加以补充和经济效果，因而有必要对现有的参数系统加以补充
和完善，使之适应新形势下维修管理工作发展的需要和完善，使之适应新形势下维修管理工作发展的需要。。
维修参数体系可考虑由以下参数组成：维修参数体系可考虑由以下参数组成：
37371-1691-169
1. 1.维修费用参数：维修费用参数：
维修费用强度维修费用强度 = = ×100%
维维修修费费用用强强度度表表明明单单位位生生产产费费用用中中维维修修费费用用所所
占占的的比比值值，，从从费费用用上上反反映映了了企企业业维维修修工工作作的的效效果果，，也也
是是考考核核和和评评估估维维修修费费用用控控制制的的参参数数。。维维修修费费用用强强度度可可
由业财务部门加以统计并考核。由业财务部门加以统计并考核。
主要生产设备维修费用强度主要生产设备维修费用强度= =
备件费用强度备件费用强度 = =
38381-1691-169
此两项参数表明设备单位重置价值所消耗的年此两项参数表明设备单位重置价值所消耗的年
度维修费用及备件费用，从费用上反映了主要生产度维修费用及备件费用，从费用上反映了主要生产
设备年度维修工作的强度及备件消耗的情况，可用设备年度维修工作的强度及备件消耗的情况，可用
于主要生产设备维修费用和备件费用控制的考核和于主要生产设备维修费用和备件费用控制的考核和
评估。这两项参数可由企业财务部门及设备维修管评估。这两项参数可由企业财务部门及设备维修管
理部门共同加以统计并考核。理部门共同加以统计并考核。
维修材料费用比维修材料费用比 = =
维修工时费用比＝维修工时费用比＝
39391-1691-169
上上述述两两项项参参数数分分别别反反映映了了单单位位维维修修费费用用中中维维修修材材
料料及及维维修修工工时时所所占占的的比比例例，，通通过过不不同同企企业业（（部部门门））之之
间间的的考考核核可可以以分分析析、、判判断断维维修修材材料料及及维维修修工工时时费费用用的的
合合理理性性，，据据此此制制订订相相应应的的费费用用控控制制措措施施。。这这两两项项参参数数
可可由由企企业业财财务务部部门门及及设设备备维维修修管管理理部部门门共共同同进进行行统统计计
并考核。并考核。
单位产品维修费用单位产品维修费用= = ×100%×100%
维修工人工资费用率维修工人工资费用率 = =
×100% ×100%
40401-1691-169
维修管理人员工资费用率维修管理人员工资费用率 = =
×100%
维修部门人均设备重置价值维修部门人均设备重置价值 = =
×100 ×100%
.维修计划参数维修计划参数
维修计划程度维修计划程度== ×100%
41411-1691-169
维维修修计计划划程程度度以以企企业业内内部部用用于于计计划划维维修修的的费费用用
在在实实际际发发生生费费用用中中的的比比值值来来表表示示维维修修工工作作计计划划程程度度
的的高高低低，，可可用用于于考考核核和和评评估估企企业业预预防防性性计计划划维维修修的的
状况及规模。状况及规模。
这一参数可由企业的财务部门及设备维修管理这一参数可由企业的财务部门及设备维修管理
部门共同进行统计并考核。部门共同进行统计并考核。
维修费用预算偏差度维修费用预算偏差度= =
×100%
42421-1691-169
维修费用预算偏差度表明了企业维修费用预算编维修费用预算偏差度表明了企业维修费用预算编
制的实际效果，反映了费用的计划程度。计算的结果制的实际效果，反映了费用的计划程度。计算的结果
为正说明费用超支，反之则为节余。可用于考核和评为正说明费用超支，反之则为节余。可用于考核和评
估企业年度维修费用控制的情况，分析发生偏差的原估企业年度维修费用控制的情况，分析发生偏差的原
因并为下一年度维修费用预算的编制提供依据。这一因并为下一年度维修费用预算的编制提供依据。这一
参数可由企业财务部门进行统计参数可由企业财务部门进行统计并考核。并考核。
43431-1691-169
计划维修实施率通过企业计划维修工时的实际完计划维修实施率通过企业计划维修工时的实际完
成值与计划值的比值反映了维修计划制订在工时上的成值与计划值的比值反映了维修计划制订在工时上的
偏差，可用于检查和考核本年度计划维修执行的情况偏差，可用于检查和考核本年度计划维修执行的情况
并为下一年度编制维修计划（时间方面）提供依据。并为下一年度编制维修计划（时间方面）提供依据。
这一参数可由企业设备维修管理部门进行统计并考核。这一参数可由企业设备维修管理部门进行统计并考核。
3. 3. 维修管理的组织参数维修管理的组织参数
人均固定设备资产价值人均固定设备资产价值 ==
×100%×100%
44441-1691-169
此项参数从维修人员人均分摊的设备固定资产此项参数从维修人员人均分摊的设备固定资产
价值（原值或重置价值）上反映了企业维修管理部价值（原值或重置价值）上反映了企业维修管理部
门的工作效率，可用于企业内部相同生产部门或同门的工作效率，可用于企业内部相同生产部门或同
行业不同企业之间的评估或比较。一般应由企业财行业不同企业之间的评估或比较。一般应由企业财
务部门及劳动人事部门共同统计并考核。务部门及劳动人事部门共同统计并考核。
维修人员构成比维修人员构成比 = =
×100%×100%
维修人员比例维修人员比例 = = × ×100%100%
45451-1691-169
上述两项参数反映了企业维修管理部门的员工素上述两项参数反映了企业维修管理部门的员工素
质及数量构成情况，可用于企业内质及数量构成情况，可用于企业内 部各部门或不同部各部门或不同
企业之间的评估与比较。这两项参数应由企业劳动人企业之间的评估与比较。这两项参数应由企业劳动人
事部门进行统计并考核。事部门进行统计并考核。
4. 4.维修专业化参数维修专业化参数
外委维修费用比外委维修费用比 = = ×100%
外委维修费用比是通过企业外委维修费用在企业外委维修费用比是通过企业外委维修费用在企业
总的维修费用中的比值来评估企业维修专业化的程度，总的维修费用中的比值来评估企业维修专业化的程度，
既可用于同一企业不同年度的比较，也可用于既可用于同一企业不同年度的比较，也可用于
46461-1691-169
不不同同企企业业之之间间的的比比较较，，比比值值越越大大则则说说明明专专业业化化维维修修程程
度度越越高高。。此此项项参参数数可可由由企企业业财财务务部部门门及及设设备备维维修修管管理理
部门共同加以统计并考核。部门共同加以统计并考核。
维修集中化程度维修集中化程度 = =
×100% ×100%
此此项项参参数数反反映映了了大大型型或或特特大大型型企企业业内内部部实实施施维维
修修的的集集中中化化程程度度，，在在一一定定程程度度上上也也反反映映了了企企业业内内部部维维
修的专业化水平，可用于企业内部不同年度之间修的专业化水平，可用于企业内部不同年度之间
47471-1691-169
或或不不同同企企业业之之间间的的比比较较。。该该项项参参数数应应由由企企业业设设备备维维修修
管理部门进行统计并考核。管理部门进行统计并考核。
55、维修材料及仓储参数、维修材料及仓储参数
库存比库存比==
供货时间比供货时间比==
仓储场地费用比仓储场地费用比= =
48481-1691-169
维修管理参数系统应该是一种动态的系统，组维修管理参数系统应该是一种动态的系统，组
成它的各项参数应该是根据实际情况不断补充、不成它的各项参数应该是根据实际情况不断补充、不
断完善的。首先，管理参数应该着眼于降低成本、断完善的。首先，管理参数应该着眼于降低成本、
提高效益的一系列技术经济指标和企业生产经营的提高效益的一系列技术经济指标和企业生产经营的
总体目标，而不仅仅是作为一种评比的手段；其次，总体目标，而不仅仅是作为一种评比的手段；其次，
参数的制订应结合企业实际，及时反映企业管理的参数的制订应结合企业实际，及时反映企业管理的
现实状况。现实状况。
五、五、维修费用的管理维修费用的管理
设备维修费用是产品成本的重要组成部分设备维修费用是产品成本的重要组成部分, , 加加
强维修费用的管理对提高企业的经济效益有着强维修费用的管理对提高企业的经济效益有着
49491-1691-169
十分十分重要的意义。重要的意义。
我国企业的设备维修费用通常由大修理费用和我国企业的设备维修费用通常由大修理费用和
日常维修费用组成。日常维修费用组成。
11、大修理费用的管理、大修理费用的管理
长期以来长期以来, , 我国一直沿用提取大修理基金的策我国一直沿用提取大修理基金的策
略支付设备大修理费用。由于大修理费用数额较大略支付设备大修理费用。由于大修理费用数额较大
且一般数年才进行一次且一般数年才进行一次, , 如一次性计入大修当月的如一次性计入大修当月的
生产费用之中将引起产品成本的较大波动。为使产生产费用之中将引起产品成本的较大波动。为使产
品成本中分摊的大修理费用均衡稳定品成本中分摊的大修理费用均衡稳定, , 并保证大修并保证大修
理资金有可靠来源理资金有可靠来源, , 一般采用预提的策略提存大修一般采用预提的策略提存大修
50501-1691-169
理基金理基金,, 即即依据设备原值的一定比例按月从产品成本依据设备原值的一定比例按月从产品成本
中均衡地提取中均衡地提取, , 以便大修以便大修时时集中使用。集中使用。
大修理基金是根据大修理基本提存率计算而提取大修理基金是根据大修理基本提存率计算而提取
的。首先预计在设备的使用年限内需支出的大修理费的。首先预计在设备的使用年限内需支出的大修理费
用总额用总额, , 据以计算出每月或每年应从产品成本中提取据以计算出每月或每年应从产品成本中提取
的大修理费用的大修理费用, , 再将其与设备原值再将其与设备原值 进行对比进行对比, , 即可即可
求出年度或月份的大修理基金的提存率。计算公式为求出年度或月份的大修理基金的提存率。计算公式为：：
51511-1691-169
提取大修理基金的方法源于前苏联提取大修理基金的方法源于前苏联, , 目前世界各目前世界各
国已很少采用这种方法。在实际操作中国已很少采用这种方法。在实际操作中, , 大修基金制大修基金制
也暴露出许多弊端。首先是所规定的大修理提存率偏也暴露出许多弊端。首先是所规定的大修理提存率偏
低低, , 一般年提存率仅为设备原值的一般年提存率仅为设备原值的%—5%, %—5%, 在生产在生产
资料价格不断上涨的情况下资料价格不断上涨的情况下, , 按这一固定比率提取的按这一固定比率提取的
资金远远不能满足大修理的实际需要。在实际执行过资金远远不能满足大修理的实际需要。在实际执行过
程中程中, , 许多企业已把大修费用作为日常维修费用许多企业已把大修费用作为日常维修费用((通通
过车间经费过车间经费))摊人生产成本；另一方面摊人生产成本；另一方面, , 大修理基金大修理基金
在一些企业中又常常被挤占挪用在一些企业中又常常被挤占挪用, , 已失去了专项基金已失去了专项基金
的意义。的意义。
52521-1691-169
1993 1993年实施的年实施的《《工业企业财务制度工业企业财务制度》》取消了提取取消了提取
大修基金的做法大修基金的做法, , 规定企业可采用分期摊销或预提的规定企业可采用分期摊销或预提的
方法核算大修理资金。根据新的规定方法核算大修理资金。根据新的规定, , 企业可以根据企业可以根据
设备的实际状态和生产需要合理安排大修理设备的实际状态和生产需要合理安排大修理, , 大修理大修理
的费用直接计入成本费用的费用直接计入成本费用, , 不受物价波动、设备原值不受物价波动、设备原值
及提存比率的影响及提存比率的影响, , 同时同时, , 大修理的费用直接计入生大修理的费用直接计入生
产成本产成本, , 也可杜绝资金挪用的问题。对某些价值高昂也可杜绝资金挪用的问题。对某些价值高昂
的大型设备的大型设备, , 由于所需大修理的费用较高由于所需大修理的费用较高, , 直接计入直接计入
成本将影响成本的均衡成本将影响成本的均衡,,所以新的制度仍允许企业对所以新的制度仍允许企业对
这类设备采用待摊或预提的策略加以平衡。这类设备采用待摊或预提的策略加以平衡。
53531-1691-169
需要指出的是需要指出的是, , 取消大修理基金并不意味着取消取消大修理基金并不意味着取消
大修理这种策略，大修理仍是企业维持简单再生产的大修理这种策略，大修理仍是企业维持简单再生产的
一种重要手段。对大修理费用的管理应注意以下几方一种重要手段。对大修理费用的管理应注意以下几方
面的问题：面的问题：
加强对大修理费用的监督考核加强对大修理费用的监督考核, , 实行大修理费用实行大修理费用
的单台核算；的单台核算；
编制大修理计划时应提出详细的费用计划编制大修理计划时应提出详细的费用计划, , 对重对重
要设备的大修理应进行充分的技术经济论证要设备的大修理应进行充分的技术经济论证, , 确保大确保大
修理在技术上可行修理在技术上可行, , 经济上合理；经济上合理；
大修理应结合技术改造同时进行大修理应结合技术改造同时进行, , 以提高设备的以提高设备的
技术水平；技术水平；
54541-1691-169
2 2、日常维修费用的管理、日常维修费用的管理
日常维修费用是指除大修理以外的用于设备维护、日常维修费用是指除大修理以外的用于设备维护、
保养、小修、项修、检查等作业的费用。由于这些费保养、小修、项修、检查等作业的费用。由于这些费
用额小用额小, , 一般由设备所属车间的一般由设备所属车间的““车间经费车间经费” ” 列支列支, ,
列入当月的车间生产成本。日常维修费用虽然较低列入当月的车间生产成本。日常维修费用虽然较低, ,
但由于进行的次数多但由于进行的次数多, , 因而费用总额并不低因而费用总额并不低, , 一些流一些流
程工业设备的日常维修费用总额接近于大修理费用总程工业设备的日常维修费用总额接近于大修理费用总
额额,,加强对这部分费用的管理同样具有十分重要的作加强对这部分费用的管理同样具有十分重要的作
用。用。
55551-1691-169
（（11））日常维修费用的构成日常维修费用的构成
1) 1) 材料备件费用：材料备件费用包括设备维修用材料备件费用：材料备件费用包括设备维修用
的原材料、辅助材料、润滑油脂、自制配件及领用备的原材料、辅助材料、润滑油脂、自制配件及领用备
件的费用。件的费用。
2) 2) 劳务费用：委托其它车间或部门为维修设备所劳务费用：委托其它车间或部门为维修设备所
支出的费用称之为劳务费用。本部门维修人员的工资支出的费用称之为劳务费用。本部门维修人员的工资
计入车间经费中的辅助工人工资计入车间经费中的辅助工人工资, , 因而因而, , 车间维修费车间维修费
用中不含工资。用中不含工资。
56561-1691-169
（（22））日常维修费用的确定日常维修费用的确定
日常维修费用定额通常可按以下方法确定：日常维修费用定额通常可按以下方法确定：
1) 1) 按工业产值确定按工业产值确定
企业可以根据企业可以根据““万元产值维修费用万元产值维修费用””对维修费用对维修费用
加以确定。加以确定。
2) 2) 按计划开动台时确定按计划开动台时确定
根据设备的计划开动台时确定日常维修费用根据设备的计划开动台时确定日常维修费用, ,
即以设备前一周期内单位开动台时的日常维修费用计即以设备前一周期内单位开动台时的日常维修费用计
算值与计划周期内设备计划开动台时的乘积表示。算值与计划周期内设备计划开动台时的乘积表示。
57571-1691-169
式中：式中： — —计划周期计划周期t+1t+1内设备的日常维修费内设备的日常维修费用；用；
— —周期周期tt内设备内设备ii的日常维修费用；的日常维修费用；
— —设备设备ii在周期在周期tt内的开动台时；内的开动台时；
——设备设备ii在周期在周期t+1t+1内的开动台时；内的开动台时；
n——设备总台数。设备总台数。
58581-1691-169
33）按耗电量确定）按耗电量确定
式中：式中：CCii——第第ii期期 维修费用综合评价指标；维修费用综合评价指标；
R— R—维修费用；维修费用；
F FCC——故障后果费用；故障后果费用；
P Pii——第第ii期维修费用管理指标，通常用耗期维修费用管理指标，通常用耗
电量评价。电量评价。
按计划开动台时确定日常维修费用是较好的一按计划开动台时确定日常维修费用是较好的一
种方法种方法, , 因为它反映了影响设备磨损的因素一设备因为它反映了影响设备磨损的因素一设备
的运行时间的运行时间, , 因而据此确定的日常维修费用是较为因而据此确定的日常维修费用是较为
科学合理的。科学合理的。
59591-1691-169
(3) (3) 降低日常维修费用的途径降低日常维修费用的途径
1) 1) 劳动力的优化配置劳动力的优化配置
劳动力优化配置的目的是提高维修工作效率劳动力优化配置的目的是提高维修工作效率, , 缩短缩短
维修时间维修时间, , 减少劳动力的闲置。例如减少劳动力的闲置。例如, , 维修人员如配属维修人员如配属
各生产车间各生产车间, , 实行分散化管理就较之集中化管理要节省实行分散化管理就较之集中化管理要节省
许多准备时间许多准备时间,,又如又如, , 维修工人与操作工人的合理分工维修工人与操作工人的合理分工, ,
让操作工人承担部分简单的维护、保养工作等让操作工人承担部分简单的维护、保养工作等等。等。
对劳动力的配置应制订优化的计划、管理和控制系对劳动力的配置应制订优化的计划、管理和控制系
统并认真加以实施。据国外的资料统并认真加以实施。据国外的资料, , 劳动力的优化配置劳动力的优化配置
60601-1691-169
一般可节省一般可节省10%10%左右的费用。左右的费用。
2) 2) 备件库存的优化备件库存的优化
减少备件库存也是节省日常维修费用的重要因素。减少备件库存也是节省日常维修费用的重要因素。
一般说来一般说来, , 库存与消耗的关系很难精确地加以阐明。库存与消耗的关系很难精确地加以阐明。
出于安全的考虑出于安全的考虑, , 人们总是愿意多一些库存人们总是愿意多一些库存, , 而合理而合理
的库存不仅可以减少流动资金的占用的库存不仅可以减少流动资金的占用, , 还可降低仓储还可降低仓储
费用。为此费用。为此, , 应注意采集备件库存的数据；在此基础应注意采集备件库存的数据；在此基础
上上, , 合理地安排备件库存以减少不必要的备件购置及合理地安排备件库存以减少不必要的备件购置及
闲置。根据发达国家的统计数据，库存的优化一般可闲置。根据发达国家的统计数据，库存的优化一般可
节省节省2%2%左右的费用。左右的费用。
61611-1691-169
3) 3) 设备自修和外委维修的选择设备自修和外委维修的选择
在不同的条件下在不同的条件下, , 自修和外委维修将对维修费用自修和外委维修将对维修费用
产生不同的影响。就快速、简捷及可靠方面而言产生不同的影响。就快速、简捷及可靠方面而言, , 自自
修具有一定的优势修具有一定的优势, , 但是在某些方面但是在某些方面, , 对设备进行外对设备进行外
委维修也是合理而且可行的。首先委维修也是合理而且可行的。首先, , 外委维修具有专外委维修具有专
业优势和良好的后勤辅助系统业优势和良好的后勤辅助系统, , 因而维修工时要少于因而维修工时要少于
自修；其次自修；其次, , 本部门的自修能力不足时本部门的自修能力不足时, , 外委维修将外委维修将
使自修能力得以均衡的利用并导致费用结构的变化；使自修能力得以均衡的利用并导致费用结构的变化；
此外此外, , 由于维修时间、质量的差异由于维修时间、质量的差异, , 将对车间生产计将对车间生产计
划及设备的后续维修产生影响。但是划及设备的后续维修产生影响。但是,,自修和外委自修和外委
62621-1691-169
维修的选择并没有一个确定的标准维修的选择并没有一个确定的标准, , 应视车间自身的应视车间自身的
条件而定条件而定, , 如技术上可行、经济上合理、时间上允许如技术上可行、经济上合理、时间上允许
((对生产计划不造成大的影响对生产计划不造成大的影响), ), 可以考虑对设备实施可以考虑对设备实施
外委维修。在进行外委维修时外委维修。在进行外委维修时, , 应对其费用结构进行应对其费用结构进行
检查、分析检查、分析, , 以确保合理性；在进行选择时应扩大选以确保合理性；在进行选择时应扩大选
择范围择范围, , 保留选择的余地以降低费用。随着外委协作保留选择的余地以降低费用。随着外委协作
的加强的加强, , 双方的联系将更为密切双方的联系将更为密切, , 在信任和巩固的协在信任和巩固的协
作基础上作基础上, , 费用也将随之发生变化费用也将随之发生变化, , 外委与自修的差外委与自修的差
异也将缩小。综上所述异也将缩小。综上所述, , 对外委与自修的选择必须预对外委与自修的选择必须预
先计划先计划, , 详尽分析详尽分析, , 随时收集相关数据、信息随时收集相关数据、信息, , 以便以便
在变化的需求上作出正确的选择。根据发达国家的统在变化的需求上作出正确的选择。根据发达国家的统
计计, , 处理好自修与外委协作的关系可使维修费用降低处理好自修与外委协作的关系可使维修费用降低
5%5%左右左右((视维修市场行情而定视维修市场行情而定))。。
63631-1691-169
2. 2. 可靠度可靠度R(t)R(t)：产品在规定条件下和在规定时间：产品在规定条件下和在规定时间
内完成规定功能的概率。内完成规定功能的概率。
可靠度表示为时间可靠度表示为时间 t t 的函数，其值在的函数，其值在00～～11之间。之间。
固有可靠度固有可靠度RR11：产品在设计、制造过程中形成的：产品在设计、制造过程中形成的
可靠度；可靠度；
使用可靠度使用可靠度RR22：操作及维护保养条件降低固有：操作及维护保养条件降低固有
可靠度的概率；可靠度的概率；
规定时间：通常指经济寿命规定时间：通常指经济寿命（（ELT, Economic ELT, Economic
Life Time ) ; Life Time ) ;
规定功能：设备应有的技术性能。规定功能：设备应有的技术性能。
65651-1691-169
.平均故障间隔期平均故障间隔期 M T B F ( M T B F (Mean Time Between Mean Time Between
FailuresFailures): ): 可修复系统相邻两次故障之间正常工作的可修复系统相邻两次故障之间正常工作的
平均时间。平均时间。
工作可靠度工作可靠度RR00: : 产品在规定条件下和规定时间内产品在规定条件下和规定时间内
完成规定功能的概率。完成规定功能的概率。
R R 00=R=R11×R×R22
不可靠度（累积故障概率）不可靠度（累积故障概率）F(t)F(t)：： 产品在规定产品在规定
条件下和规定时间内不能完成规定功能的概率。条件下和规定时间内不能完成规定功能的概率。
R (t)+F (t)=1 R (t)+F (t)=1
R (0)=1, R (∞)=0 ; F (0)=0, F (∞)=1. R (0)=1, R (∞)=0 ; F (0)=0, F (∞)=1.
66661-1691-169
瞬时故障率瞬时故障率λ(t):λ(t): 到某一时刻到某一时刻t t 为止尚未发生故为止尚未发生故
障的产品在随后的障的产品在随后的 dtdt 时间内可能发生故障的条件概时间内可能发生故障的条件概
率；率；
平均故障率平均故障率λλ：产品单位时间内发生故障的次数。：产品单位时间内发生故障的次数。
。
平均故障间隔期常用来表示可修复系统的可靠性。平均故障间隔期常用来表示可修复系统的可靠性。
5. 5. 平均寿命平均寿命MTTFMTTF ( ( Mean Time To Failure):Mean Time To Failure):
产品从开始使用到失效为止使用时间的平均值。产品从开始使用到失效为止使用时间的平均值。
平均寿命常用来表示不可修复系统的可靠性。平均寿命常用来表示不可修复系统的可靠性。
6. 6. 故障率：产品寿命期内发生故障的概率故障率：产品寿命期内发生故障的概率。
67671-1691-169
2. 2. 维修度维修度 M (t): M (t):产品在规定时间及规定条件下产品在规定时间及规定条件下
完成维修任务的概率。完成维修任务的概率。
维修度即以概率表示的产品进行维修时的难易维修度即以概率表示的产品进行维修时的难易
程度。程度。
二. 设备的维修性
.维修性定义：给定条件下产品进行维修时的维修性定义：给定条件下产品进行维修时的
性能。性能。
维修性是一项设计参数，维修则是其结果。维修性是一项设计参数，维修则是其结果。
维修性是通过可达性、易置换性、易拆卸性、维修性是通过可达性、易置换性、易拆卸性、
易调节性等产品的内在特性加以实现的。易调节性等产品的内在特性加以实现的。
维修性取决于：产品的规划设计、维修管理。维修性取决于：产品的规划设计、维修管理。
68681-1691-169
三. 设备的有效度A (t)
1. 1. 定义：产品在规定时间内履行其功能的概定义：产品在规定时间内履行其功能的概
率。率。
规定条件：备件及维修用设备、工具的准备、维规定条件：备件及维修用设备、工具的准备、维
修策略的选择、维修标准及相关技术资料的准备、维修策略的选择、维修标准及相关技术资料的准备、维
修人员的专业素质及劳动情绪、社会化协作条件等修人员的专业素质及劳动情绪、社会化协作条件等。
.平均修理时间平均修理时间 M TTR ( M TTR (Mean Time To Mean Time To
Repair)Repair)：：
经多次故障修理而得到的修理时间的平均值。经多次故障修理而得到的修理时间的平均值。
相同条件下，平均修理时间越短则维修性越好。相同条件下，平均修理时间越短则维修性越好。
69691-1691-169
.可靠度、维修度与有效度的关系可靠度、维修度与有效度的关系
A (t,τA (t,τ））=R(t)+=R(t)+［［11－－R(t)R(t)］］×M(τ) ×M(τ)
=R(t)+F(t)×M(τ)=R(t)+△M(t,τ) =R(t)+F(t)×M(τ)=R(t)+△M(t,τ)
△M(t,τ):△M(t,τ): 通过维修得到的有效度增量。通过维修得到的有效度增量。
对于不可修复的系统，产品的有效度就是其可对于不可修复的系统，产品的有效度就是其可
靠度；对于可修复系统，产品有效度则是其可靠度与靠度；对于可修复系统，产品有效度则是其可靠度与
维修度的统一表现形式。维修度的统一表现形式。
提高可靠度，提高可靠度，MTBF→∞MTBF→∞，，A→1; A→1;
提高维修度，提高维修度，MTTR→0, A→1MTTR→0, A→1。。
70701-1691-169
第二节 可靠度函数
一. 可靠度的基本函数式
由于可靠度是产品在某段时间内无故障运行的概由于可靠度是产品在某段时间内无故障运行的概
率，故可靠度可以用时间率，故可靠度可以用时间 t t为随机变量的分布函数为随机变量的分布函数
R(t)R(t)来表示。来表示。
1. 1. 故障概率密度函数故障概率密度函数
2. 2. 累计故障概率密度函数累计故障概率密度函数
71711-1691-169
f(t)
F(t)
R(t)
0 tt i
二二. . 可靠性工程中常用的概率分布可靠性工程中常用的概率分布
1. 1. 指数分布指数分布
可靠度函数由不同的故障形式而服从不同的分可靠度函数由不同的故障形式而服从不同的分
布规律。机械设备中最常见的失效形式随机故障服从布规律。机械设备中最常见的失效形式随机故障服从
于指数分布规律。于指数分布规律。
3. 3. 可靠度函数可靠度函数
上式可用右图加以表示。上式可用右图加以表示。
4. 4. 故障率函数故障率函数
72721-1691-169
对于指数分布来说，故障是随机发生的，因而每对于指数分布来说，故障是随机发生的，因而每
个相同时间间隔内出现故障的几律是相等的，即指数个相同时间间隔内出现故障的几律是相等的，即指数
分布中的故障率分布中的故障率λλ是一个常数。是一个常数。
指数分布条件下，故障率指数分布条件下，故障率λλ与平均故障间隔期与平均故障间隔期MTBFMTBF
互为倒数，即：互为倒数，即：
指数分布下的指数分布下的可靠度函数可靠度函数::
故障概率密度函数：故障概率密度函数： f(t)=λe f(t)=λe－－λtλt
累计故障概率密度函数：累计故障概率密度函数：F(t)=1F(t)=1－－ee－－λtλt
可靠度函数：可靠度函数：
73731-1691-169
F(t)=1－e-λe
R(t)=1-e－λe
f(t)
f(t)=λe-λe
t (a)0 t
F(t)
0 t t (b)
R(t)
0 tt (c)
当工作时间当工作时间 t t 等于平等于平
均故障间隔期时，此时产均故障间隔期时，此时产
品的可靠度为品的可靠度为，相应，相应
的不可靠度为的不可靠度为。即：。即：
不同的检修周期将使使用不同的检修周期将使使用
中的产品具有不同的可靠中的产品具有不同的可靠
度，度， 检修周期越短，产品检修周期越短，产品
的可靠度越高。的可靠度越高。
74741-1691-169
例题：故障遵从指数分布的产品有例题：故障遵从指数分布的产品有1010件，其故障件，其故障
前的工作时间分别为前的工作时间分别为3030、、7070、、110110、、120120、、140140、、250250、、
320320、、360360、、400400、、450450小时，试求其平均寿命、故障率、小时，试求其平均寿命、故障率、
工作工作300300小时无故障的可靠度及可靠度为小时无故障的可靠度及可靠度为99%99%时的工时的工
作时间。作时间。
解：平均寿命解：平均寿命
故障率故障率 = =
工作工作300300小时的可靠度小时的可靠度
==% ==%
R= R=时的工作时间时的工作时间
75751-1691-169
θ: θ: 随机变量随机变量 t t 平均值的估计值；平均值的估计值；
σ: σ: 随机变量随机变量 t t 方差的估计值。方差的估计值。
2. 2. 正态分布正态分布
正态分布又称高斯分布。在数理统计的各种分布正态分布又称高斯分布。在数理统计的各种分布
中居于首位。设备管理中主要用于描述磨损阶段的中居于首位。设备管理中主要用于描述磨损阶段的
故障特性，轴承、齿轮、密封件等磨损件的寿命分故障特性，轴承、齿轮、密封件等磨损件的寿命分
布大多服从正态分布。布大多服从正态分布。
故障概率密度函数：故障概率密度函数：
76761-1691-169
…
一般用一般用N (θ,σN (θ,σ22 ) )表示表示
正态分布。参数正态分布。参数θθ表示曲线表示曲线
对称轴距纵轴的距离，参数对称轴距纵轴的距离，参数
σσ则决定曲线的形状，数值则决定曲线的形状，数值
越大曲线越呈扁平状。如图越大曲线越呈扁平状。如图
示：示：
f(t)
0 θ t
77771-1691-169
参数参数θ=0θ=0、、σ=1σ=1的正态分布，即的正态分布，即NN（（00，，11）称）称
为标准正态分布，其故障概率密度为：为标准正态分布，其故障概率密度为：
标准正态分布标准正态分布NN（（00，，11）随机变量的标准离差）随机变量的标准离差
u u 定义为：定义为：
标准正态分布的可靠度函数：标准正态分布的可靠度函数：
78781-1691-169
例题：例题：
从某批故障服从正态分布的仪器中抽取从某批故障服从正态分布的仪器中抽取55台进行台进行
寿命试验，各台仪器到发生故障的时间分别为寿命试验，各台仪器到发生故障的时间分别为、、
1111、、、、、、（（101033hh），试求该批仪器工作），试求该批仪器工作
12×1012×1033h h 时的可靠度。时的可靠度。
解：解：
79791-1691-169
求正态分布下的可靠度，只需求出参数求正态分布下的可靠度，只需求出参数θθ、、σσ并并
据此求出参数据此求出参数 u u 即可查表求出即可查表求出φφ（（uu）值，在此基础）值，在此基础
上计算可靠度的数值。上计算可靠度的数值。
3. 3. 威布尔分布威布尔分布
威布尔分布是对指数分布和正态分布的扩展，威布尔分布是对指数分布和正态分布的扩展，
指数分布是威布尔分布的一种特殊情况，正态分布指数分布是威布尔分布的一种特殊情况，正态分布
则可运用威布尔分布作近似计算。则可运用威布尔分布作近似计算。
对于疲劳和磨损而失效的系统，威布尔分布对于疲劳和磨损而失效的系统，威布尔分布
是最好的描述。是最好的描述。
威布尔威布尔分布的可靠度函数：分布的可靠度函数：
80801-1691-169
故障概率密度函数：故障概率密度函数：
故障率函数故障率函数：
m:m:形状参数；形状参数；
t t0:0: 尺度参数。尺度参数。 t
m=1
m=4
m=3
m=2
f (t)
0
形状参数有改变威布尔曲线形状的作用，如形状参数有改变威布尔曲线形状的作用，如 f(t) f(t)
曲线。当曲线。当 mm=2=2～～44时，威布尔分布的故障概率密度曲时，威布尔分布的故障概率密度曲
线形状接近于正态分布（线形状接近于正态分布（mm==时为正态分布）；时为正态分布）；
mm=1=1时，曲线呈指数分布。对于威布尔分布，改变时，曲线呈指数分布。对于威布尔分布，改变 m m
即可得到其它故障形式的函数式。即可得到其它故障形式的函数式。 81811-1691-169
只需求出参数只需求出参数 m m、、tt00 即可计算产品的可靠度。实即可计算产品的可靠度。实
际应用中一般是通过威布尔概率纸加以估算。际应用中一般是通过威布尔概率纸加以估算。
（1） 威布尔概率纸的结构原理：威布尔概率纸的结构原理：
将式将式 两边取自然对数，得：两边取自然对数，得：
将其变形为：将其变形为：
两边再取对数：
令 、 、
使其具有直线方程的形式，即：使其具有直线方程的形式，即：Y=AX+BY=AX+B
82821-1691-169
（22））. . 威布尔概率纸的结构：威布尔概率纸的结构：
1 1）） 两组坐标：两组坐标：
XX轴和轴和YY轴构成的直角坐标系。轴构成的直角坐标系。XX轴：概率纸上边线，轴：概率纸上边线，
lntlnt；；YY轴：概率纸右边线轴：概率纸右边线
t t 轴和轴和 F(t) F(t) 轴构成的威布尔坐标系。轴构成的威布尔坐标系。t t 轴：概轴：概
率纸下边线，对数坐标刻度；率纸下边线，对数坐标刻度；F(t) F(t) 轴：概率纸左边线，轴：概率纸左边线，
威布尔刻度。威布尔刻度。
2 2）横主轴：平行）横主轴：平行 t t 轴，过轴，过F(t)=%F(t)=%和和
3 3）纵主轴：垂直于横主轴，过）纵主轴：垂直于横主轴，过 t=1 t=1和和 lnt=0 lnt=0点。点。
4 4）形状参数）形状参数mm值估算点：位于值估算点：位于XX轴（轴（11）和）和YY轴轴
（（00）点。）点。
83831-1691-169
84841-1691-169
（（33）威布尔概率纸的应用程序）威布尔概率纸的应用程序
1 1）计算累积故障率）计算累积故障率
从实测数据（或按某时段的统计数）求累积故障概率从实测数据（或按某时段的统计数）求累积故障概率
F(t),F(t),不同时间内的累积故障率为：不同时间内的累积故障率为：
式中：式中：KKii——到时间到时间ttii时的故障累计数；时的故障累计数；
n— n—设备或零件数。设备或零件数。
求出求出F(tF(tii))后，将不同的后，将不同的tt值及相应的值及相应的FF（（tt）值列表如下：）值列表如下：
tt t t1 1 tt2 2 t t3 3 ttii
F(t) F(t) F(t F(t11) F(t) F(t22) F(t) F(t33) F(t) F(tii))
85851-1691-169
表中：表中：
b. b. 描点：描点：
将与时间将与时间 t t 相应的相应的 F(t) F(t) 值标在威布尔概率纸值标在威布尔概率纸
上并将各点拟合成为一条直线，即为威布尔直线。上并将各点拟合成为一条直线，即为威布尔直线。
c. c. 估算各参数值：估算各参数值：
形状参数形状参数 m m 值的估算：值的估算：
将威布尔直线平移，使之将威布尔直线平移，使之
通过通过mm值估算点，从通过值估算点，从通过mm点点
的直线与纵主轴的交点右引水的直线与纵主轴的交点右引水
平线与平线与YY轴相交，交点刻度的轴相交，交点刻度的
绝对值即绝对值即 m m 值。值。
纵
主
轴
威
布
尔
直
线
m值估算点
横主轴
m值
Y
轴
86861-1691-169
尺度参数尺度参数 的估算：的估算：
从威布尔直线与纵主轴从威布尔直线与纵主轴
交点右引水平线与交点右引水平线与YY轴相交，轴相交，
将该交点所示刻度的绝对值将该交点所示刻度的绝对值
移至移至XX轴刻度上，向下作垂轴刻度上，向下作垂
线与线与 t t 轴相交所显示的刻度轴相交所显示的刻度
即即tt00值，如图所示。值，如图所示。
应用威布尔概率纸时，求出形状参数应用威布尔概率纸时，求出形状参数 m m 后，后，
可大致判断故障分布类型并可据此运用相应公式求可大致判断故障分布类型并可据此运用相应公式求
解任意时间的可靠度参数。解任意时间的可靠度参数。
a0
0
a
t
87871-1691-169
例题：例题：
某企业有某企业有100100台设备，按台设备，按11～～1010月份的故障统计，每月份的故障统计，每
月故障数和累积故障数如下表所示：试用威布尔概率纸月故障数和累积故障数如下表所示：试用威布尔概率纸
求求mm、、tt00、、λλ（（1010）、）、R(10)R(10)的值。的值。
月
份
故
障
数
累积
故障数
累 积 故
障 率 F(t)
月
份
故
障
数
累积
故障数
累 积 故
障 率 F(t)
1 3 3 3% 6 2 22 22%
2 3 6 6% 7 8 30 30%
3 4 10 10% 8 2 32 32%
4 5 15 15% 9 8 40 40%
5 5 20 20% 10 2 42 42%
88881-1691-169
89891-1691-169
解：将表中数据描在威布尔概率纸上，将各点解：将表中数据描在威布尔概率纸上，将各点
拟合成一条直线，如图所示，可求得：拟合成一条直线，如图所示，可求得：
形状参数：形状参数：m==
尺度参数：尺度参数：tt00==
90901-1691-169
第三节 以可靠性为中心的维修（RCM）
传传统统的的维维修修思思想想是是：：设设备备的的安安全全性性与与其其系系统统、、
部部件件、、附附件件、、零零件件的的可可靠靠性性紧紧密密相相关关，，可可靠靠性性又又
与与设设备备的的使使用用时时间间直直接接有有关关，，而而且且在在预预防防维维修修与与
可可靠靠性性之之间间存存在在着着根根本本性性的的因因果果关关系系。。因因此此，，必必
须须通通过过基基于于时时间间的的预预防防维维修修，，即即通通过过定定期期检检查查、、
修修理理来来控控制制设设备备的的可可靠靠性性。。预预防防性性维维修修工工作作做做得得
越越多多，，设设备备越越可可靠靠。。检检修修间间隔隔期期的的长长短短是是控控制制设设
备可靠性的重要因素。这是一种以定期备可靠性的重要因素。这是一种以定期
91911-1691-169
检修为主的预防维修思想或定时维修思想。检修为主的预防维修思想或定时维修思想。
进进入入6060年年代代，，频频繁繁的的定定期期检检修修所所导导致致的的高高额额维维修修
成成本本，，迫迫使使民民航航业业对对传传统统维维修修思思想想进进行行重重新新评评价价，，并并
得出几点认识：得出几点认识：
传传统统的的定定时时维维修修只只适适用用于于一一些些简简单单零零部部件件和和有有支支
配配性性故故障障模模式式的的复复杂杂零零部部件件。。这这些些零零部部件件的的故故障障往往往往
集集中中出出现现在在某某一一平平均均役役龄龄附附近近，，因因而而定定期期检检修修对对其其可可
靠靠性性可可以以起起到到有有效效控控制制的的作作用用；；对对产产生生安安全全性性后后果果的的
零零部部件件规规定定一一个个安安全全寿寿命命，，对对有有重重大大经经济济性性后后果果的的零零
部件规定经济寿命是必要的。但是，部件规定经济寿命是必要的。但是，复杂设备或没有复杂设备或没有
92921-1691-169
支支配配性性故故障障模模式式的的设设备备零零部部件件的的故故障障并并不不集集中中出出现现在在
某某一一平平均均役役龄龄，，因因此此，，企企图图通通过过使使用用时时间间来来控控制制其其可可
靠性是难以奏效的；靠性是难以奏效的；
通过冗余性设计、安全设计和其他方法可以削弱通过冗余性设计、安全设计和其他方法可以削弱
和切断零部件可靠性与安全性的联系。因此，和切断零部件可靠性与安全性的联系。因此，关于故关于故
障全部影响安全性的假设就不符合现代飞机的实际情障全部影响安全性的假设就不符合现代飞机的实际情
况。真正有安全性后果的故障不到况。真正有安全性后果的故障不到20%20%。。
飞机的固有可靠性和安全性水平是有效维修所能飞机的固有可靠性和安全性水平是有效维修所能
达到的最高水平。达到的最高水平。维修的作用是保持这一水平。维修的作用是保持这一水平。
93931-1691-169
如果采取了一切可能的预防措施，仍然发生问题，如果采取了一切可能的预防措施，仍然发生问题，
那就证明飞机的固有能力不足，唯一的办法就是更那就证明飞机的固有能力不足，唯一的办法就是更
改设计。改设计。
预预防防性性维维修修必必须须根根据据零零部部件件的的故故障障规规律律及及后后果果，，
采采取取有有针针对对性性的的维维修修策策略略，，不不是是预预防防工工作作做做得得越越多多
越越好好。。如如果果预预防防工工作作超超过过了了一一定定限限度度，，反反而而会会使使零零
部件的可靠性下降。部件的可靠性下降。
美国宇航局美国宇航局NASANASA所属的维修指导小组于所属的维修指导小组于19681968、、
19781978、、19851985以及以及19931993年通过对民航设备及发电设备年通过对民航设备及发电设备
的四次大规模调研，分析出六种故障概率曲线，如的四次大规模调研，分析出六种故障概率曲线，如
图所示图所示::
94941-1691-169
95951-1691-169
第二种曲线第二种曲线表明状态恒定或故障条件可能性逐渐表明状态恒定或故障条件可能性逐渐
增加；增加；
第三种曲线表明发生故障的可能性缓慢增加，没第三种曲线表明发生故障的可能性缓慢增加，没
有明显的磨损区；有明显的磨损区；
第四种曲线表明新设备使用后故障率迅速增加到第四种曲线表明新设备使用后故障率迅速增加到
一个恒定值；一个恒定值；
第五种曲线表明设备的故障率一直保持恒定，也第五种曲线表明设备的故障率一直保持恒定，也
就是随机故障；就是随机故障；
第六种曲线表明设备的故障率随时间下降到一个第六种曲线表明设备的故障率随时间下降到一个
恒定值或故障率随时间的增加非常缓慢。恒定值或故障率随时间的增加非常缓慢。
96961-1691-169
对民航设备进行的研究表明；对民航设备进行的研究表明；4%4%的设备属于第的设备属于第
一种类型；一种类型；2%2%属于第二种；属于第二种；5%5%属于第三种；属于第三种；7%7%属于属于
第四种；第四种；14%14%属于第五种；属于第六种类型的不少于属于第五种；属于第六种类型的不少于
68%68%。。
上述研究与传统的维修理念是不一致的。上述研究与传统的维修理念是不一致的。RCMRCM的的
理论认为：理论认为：除非有一个除非有一个支配性支配性的与时间相关的故障的与时间相关的故障
模型模型, , 否则使用时间对于复杂设备的可靠性影响甚否则使用时间对于复杂设备的可靠性影响甚
微。微。在此前提下，在此前提下，定期维修将会给其他稳定系统带定期维修将会给其他稳定系统带
来不良影响而增加总故障率。来不良影响而增加总故障率。
97971-1691-169
一、以可靠性为中心的维修思想的基本原理：一、以可靠性为中心的维修思想的基本原理：
11、、定定时时拆拆修修对对复复杂杂设设备备的的故故障障预预防防几几乎乎不不起起
作用，但对简单设备的故障预防有作用。作用，但对简单设备的故障预防有作用。
22、、提提出出潜潜在在故故障障的的概概念念，，可可使使设设备备在在不不发发生生
功功能能故故障障的的前前提提下下得得到到充充分分地地利利用用，，达达到到安安全全、、
经济的使用目的。经济的使用目的。
33、、检检查查并并排排除除隐隐蔽蔽功功能能故故障障是是预预防防多多重重故故障障
严重后果的必要措施。严重后果的必要措施。
4 4、有效的预防性维修工作能够以最小的资源、有效的预防性维修工作能够以最小的资源
98981-1691-169
消消耗耗来来保保持持设设备备的的固固有有可可靠靠性性，，但但不不可可能能超超过过这这个个水水
平，要想超过这个水平，只有重新设计设备。平，要想超过这个水平，只有重新设计设备。
55、、预预防防性性维维修修能能降降低低故故障障发发生生的的频频率率，，但但不不能能
改变故障的后果，只有通过设计才能改变故障的后果。改变故障的后果，只有通过设计才能改变故障的后果。
66、、预预防防性性维维修修工工作作是是根根据据故故障障的的后后果果和和所所做做的的
维维修修工工作作既既要要技技术术可可行行又又要要有有效效来来确确定定的的，，否否则则，，不不
做预防性维修工作，而是要考虑更改设计方案。做预防性维修工作，而是要考虑更改设计方案。
7 7、设备使用前的初始预防性维修大纲制订后，、设备使用前的初始预防性维修大纲制订后，
99991-1691-169
需要在使用期间收集使用数据资料，不断修订，逐步需要在使用期间收集使用数据资料，不断修订，逐步
完善。完善。
8 8、预防性维修大纲只有通过使用维修部门和研、预防性维修大纲只有通过使用维修部门和研
制部门长期共同协作才能逐步完善。制部门长期共同协作才能逐步完善。
二、二、RCMRCM的定义：的定义：
RCMRCM在在不不同同的的领领域域有有不不同同的的定定义义，，按按照照英英国国学学者者
John MoubryJohn Moubry给出的给出的基本定义为：基本定义为：
RCMRCM是是确确定定有有形形资资产产在在其其使使用用背背景景下下维维修修需需求求的的
一种过程一种过程 。。
1001001-1691-169
1
2
3 。
4
5
6
7
8
9
10
11
序号 传统维修观念 RCM的新观念 备注
设备故障的发生和发展与使用时间有
直接关系，定时计划拆修普遍采用。
设备故障与使用时间一般没有直接
关系，定时计划维修不一定好。
复杂与简单设备
有很大的选择性
没有潜在故障的概念
无隐蔽故障和多重故障的概念
预防性维修能提高固有可靠度
预防性维修能避免故障的
发生，能改变故障的后果。
能做预防性维修的都尽量做预防性维修
完善的预防性维修大纲由维
修部门的维修人员制定
通过更新改造来提高设备的性能
维修是维持有形资产
希望找到一个快速、有效的解决
所有维修效率问题的方法
维修的目标是以最低费用优化设
备可靠度
许多故障具有一定潜伏期，可通过现代各种
手段检测到，从而安全、经济的决策维修。
从可靠性原理及实践寻找或消除隐蔽
故障，可以预防多重故障的严重后果
预防性维修不能提高固有可靠度
预防性维修难以避免故障的发生，不能改
变故障的后果。
采用不同的维修策略和方式，
可以大大减少维修费用。
完善的预防性维修大纲由使用人
员与维修人员共同加以完善。
通过改进使用和维修方式，也能
得到一些良好的效果。
维修是维持有形资产的功能(质量、售后
服务、运行效益、操作控制、安全性等)
首先改变人们的思维方式，以新观念不
断渗透，其次再解决技术和方法问题。
维修不仅影响可靠度和费用，还有环境保
护、能源效率、质量和售后服务等风险。
潜在故障概念适
用于部分机件
可靠性理论是这
一新观念的基础
可靠度是设计所
赋予的
设计与故障后果
有关
根据故障的分布
规律
重视使用人员的
作用
多从经济性后果
考虑
资产能做什么比
财产保护更重要
没有一药治百病
的“神丹妙药”
现代维修功能有
了更广泛的目标 1011011-1691-169
四、四、 RCMRCM的七个基本问题的七个基本问题
11、、 在具体的操作条件下在具体的操作条件下, , 设备的功能和相关的设备的功能和相关的
性能标准是什么性能标准是什么??
RCM RCM 方法的第一步就是明确每台设备在运行条件方法的第一步就是明确每台设备在运行条件
下的功能以及相关的性能指标。下的功能以及相关的性能指标。
(1) (1)基本功能基本功能: : 包括速度、输出、处理或储存能包括速度、输出、处理或储存能
力、产品质量和用户服务。力、产品质量和用户服务。
(2) (2)第二类功能：在安全、第二类功能：在安全、 控制、兼容性、舒适控制、兼容性、舒适
性、结构紧凑、经济性、保护、效率、环境友好甚至性、结构紧凑、经济性、保护、效率、环境友好甚至
1021021-1691-169
设备外观等方面的要求。设备外观等方面的要求。
多数设备可通过维护使其持续发挥用户要求的多数设备可通过维护使其持续发挥用户要求的
作用。设备的用户通常最了解设备的功能，因此，作用。设备的用户通常最了解设备的功能，因此，
他们应参与到他们应参与到RCMRCM的管理中。的管理中。
2 2、什么情况下设备无法履行其功能？、什么情况下设备无法履行其功能？
可能使设备不能履行其功能要求的是故障。在可能使设备不能履行其功能要求的是故障。在
采用合适的故障管理方法之前采用合适的故障管理方法之前, , 要确认会发生什么要确认会发生什么
故障。故障。RCMRCM的的方法从两个层面来做此项工作方法从两个层面来做此项工作::
1031031-1691-169
首先，确定故障首先，确定故障达到达到什么什么状态状态；；然后，找出设然后，找出设
备发生故障的原因备发生故障的原因。。
3 3、引起功能性故障的原因是什么？、引起功能性故障的原因是什么？
一旦功能故障被识别后一旦功能故障被识别后, , 下一步是设法找出导下一步是设法找出导
致故障状态的故障模式。致故障状态的故障模式。故障模式包括那些在相同故障模式包括那些在相同
或类似的设备在相同的运行条件下发生过的事件或类似的设备在相同的运行条件下发生过的事件。。
通过现有维护制度预防的故障通过现有维护制度预防的故障, , 以及至今仍未发生以及至今仍未发生, ,
但考虑到在运行条件下存在着发生的可能性的故障但考虑到在运行条件下存在着发生的可能性的故障。。
大多数传统的故障模式包含了由于性能衰减或大多数传统的故障模式包含了由于性能衰减或
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正常磨损而造成的故障正常磨损而造成的故障，，设备故障的所有可能的原设备故障的所有可能的原
因都能被识别并恰当地处理。同样重要的是充分识因都能被识别并恰当地处理。同样重要的是充分识
别各种故障的原因以保证处理时不会浪费时间和精别各种故障的原因以保证处理时不会浪费时间和精
力。力。
4 4、故障发生时会出现什么情况？、故障发生时会出现什么情况？
故障发生后的迹象；故障发生后的迹象；
故障发生后的停机时间；故障发生后的停机时间；
故障发生后造成的危害；故障发生后造成的危害；
为排除故障所做的工作。为排除故障所做的工作。
1051051-1691-169
5 5、故障模式如何对故障后果产生影响？、故障模式如何对故障后果产生影响？
常见的故障模式有常见的故障模式有3000—100003000—10000种种，，这些不同的这些不同的
故障模式故障模式可能影响操作可能影响操作, , 也可能影响产品质量、用户也可能影响产品质量、用户
服务、安全或环境。所发生的故障需要耗费时间和资服务、安全或环境。所发生的故障需要耗费时间和资
金来修复。如果故障产生严重后果，应采取有效措施金来修复。如果故障产生严重后果，应采取有效措施
加以避免。如果故障后果较小或没有加以避免。如果故障后果较小或没有, , 则除基本清洁则除基本清洁
和润滑外不采取其它维护措施。和润滑外不采取其它维护措施。
RCM RCM的理念的理念并不是避免故障本身并不是避免故障本身, , 而是消除或减而是消除或减
1061061-1691-169
轻轻故障的后果。故障的后果。RCMRCM将故障后果分为以下四类：将故障后果分为以下四类：
(1) (1) 隐蔽性故障后果隐蔽性故障后果
隐蔽性故障无直接影响但有可能导致隐蔽性故障无直接影响但有可能导致严重甚至严重甚至
是灾难性的后果是灾难性的后果。。
(2) (2) 安全安全及及环境后果环境后果
如果故障会造成人员伤亡如果故障会造成人员伤亡, , 则则具有具有安全安全性性后果后果；；
如果故障破坏了企业、地方、国家或国际环境标准如果故障破坏了企业、地方、国家或国际环境标准, ,
则则具有具有环境后果。环境后果。
(3) (3) 实用性实用性后果后果
故障直接影响了生产故障直接影响了生产（产量、质量、售后服务（产量、质量、售后服务
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或除直接维修费用外的运行费用），或除直接维修费用外的运行费用），则具有使用性后则具有使用性后
果。果。
(4) (4) 非非使用性使用性后果后果
故障既不影响安全故障既不影响安全, , 也不影响生产也不影响生产, , 仅仅涉及涉及直接直接
维修费用维修费用。。
RCM RCM方法将这些分类作为确定是否需要维护的指方法将这些分类作为确定是否需要维护的指
导原则。按照上述分类对各种故障模式的后果进行考导原则。按照上述分类对各种故障模式的后果进行考
察察, , 将操作、环境和安全维护目标组合起来。这样有将操作、环境和安全维护目标组合起来。这样有
助于将安全和环保融合于维护管理中。助于将安全和环保融合于维护管理中。
后果评估过程重视对结构性能最有效果的维护活后果评估过程重视对结构性能最有效果的维护活
动动, , 避免作用很小或没有作用的维护工作。同时避免作用很小或没有作用的维护工作。同时更更
1081081-1691-169
关注关注故障故障管理管理的不同策略的不同策略, , 而不是专注于仅仅防止而不是专注于仅仅防止
故障。故障。
6 6、如何才能预防故障？、如何才能预防故障？
如前所述，如前所述，除非有一种支配性的与时间相关的除非有一种支配性的与时间相关的
故障模式故障模式, , 否则使用时间对于复杂设备的可靠性影否则使用时间对于复杂设备的可靠性影
响甚微。在此前提下，定期维修将会给其他稳定系响甚微。在此前提下，定期维修将会给其他稳定系
统带来不良影响而增加总故障率。统带来不良影响而增加总故障率。
五、五、RCMRCM的维修策略的维修策略
1 1．预防性维修．预防性维修（（Preventive Maintenance Preventive Maintenance ））
通过对机件的检查、检测，发现故障征兆以通过对机件的检查、检测，发现故障征兆以
1091091-1691-169
防防止止故故障障发发生生，，使使其其保保持持在在规规定定状状态态所所进进行行的的各各种种维维
修修活活动动。。预预防防性性维维修修包包括括檫檫拭拭、、润润滑滑、、调调整整、、检检查查、、
更换和定期检修等。更换和定期检修等。
2 2．恢复性维修（．恢复性维修（Corrective MaintenanceCorrective Maintenance））
设设备备或或其其机机件件发发生生故故障障后后，，使使其其恢恢复复到到规规定定状状态态
的的维维修修活活动动，，也也称称排排除除故故障障维维修修或或修修理理。。包包括括：：故故障障
定定位位、、故故障障隔隔离离、、分分解解、、更更换换、、调调校校、、检检验验，，以以及及修修
复损伤件。复损伤件。
3 3、改进性维修（、改进性维修（Improvement MaintenanceImprovement Maintenance））
1101101-1691-169
对对设设备备进进行行改改进进或或改改装装，，以以提提高高设设备备的的固固有有可可靠靠性性、、
维修性和安全性水平。维修性和安全性水平。
改改进进性性维维修修是是维维修修工工作作的的扩扩展展，，实实质质上上是是修修改改
设设备备的的设设计计，，应应属属于于设设计计、、制制造造的的范范畴畴。。但但由由于于维维
修修部部门门职职责责是是保保持持、、恢恢复复设设备备的的良良好好状状态态，，因因此此在在
设设备备固固有有可可靠靠性性、、维维修修性性和和安安全全性性水水平平不不足足时时，，提提
出出改改进进性性维维修修是是进进行行有有效效预预防防性性维维修修和和恢恢复复性性维维修修
工工作作而而采采用用的的一一种种补补充充手手段段，，也也是是设设备备改改进进循循环环中中
的一个必要环节。的一个必要环节。
1111111-1691-169
六、六、RCMRCM的维修措施的维修措施
1 1、定时策略（、定时策略（Hard TimeHard Time））
定定义义：：给给机机件件规规定定一一个个时时限限，，该该机机件件使使用用到到这这个个
时限，就采取一定的措施（检修或更换）。时限，就采取一定的措施（检修或更换）。
目目的的：：预预防防功功能能故故障障发发生生，，特特别别是是有有安安全全性性后后果果
或或重重大大经经济济性性后后果果的的故故障障发发生生。。检检修修后后的的项项目目恢恢复复到到
零工作时间状态零工作时间状态
适适用用条条件件：：故故障障具具有有耗耗损损特特性性，，即即故故障障率率随随时时间间
递递增增，，但但又又不不具具有有视视情情检检查查条条件件的的机机件件，，其其故故障障对对设设
备备安安全全有有直直接接有有害害的的影影响响或或有有重重大大经经济济性性后后果果。。其其可可
靠性水平随役龄而衰减。靠性水平随役龄而衰减。
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关键点：确定一个最适宜的使用时限。关键点：确定一个最适宜的使用时限。
优点：工作明确，管理简单，风险小。优点：工作明确，管理简单，风险小。
缺缺点点：：工工作作量量大大，，效效率率低低，，浪浪费费大大，，只只要要定定时时
策策略略的的机机件件到到了了它它的的使使用用时时限限，，不不管管其其本本身身实实际际技技
术术状状况况如如何何就就要要检检修修或或更更换换，，往往往往不不能能充充分分利利用用它它
的的可可用用寿寿命命。。此此外外，，还还会会增增加加维维修修后后的的早早期期故故障障，，
甚至产生人为故障。甚至产生人为故障。
RCMRCM的的定定期期维维修修已已经经消消除除了了过过去去的的经经验验性性
（（凭凭经经验验确确定定时时限限）），，而而被被赋赋予予了了科科学学的的内内容容。。例例
如如，，一一些些限限寿寿件件仍仍按按固固定定的的时时限限更更换换，，但但是是它它的的安安
全寿命和经济寿命都是用科学的方法制定的。全寿命和经济寿命都是用科学的方法制定的。
1131131-1691-169
2 2、视情策略（、视情策略（On ConditionOn Condition））
有有计计划划地地定定期期检检查查机机件件的的技技术术状状态态，，根根据据机机件件本本
身身的的实实际际技技术术状状况况，，确确定定翻翻修修或或更更换换的的时时机机以以及及翻翻修修
工工作作的的内内容容。。一一般般是是，，当当机机件件的的视视情情检检查查参参数数超超出出了了
规定的限制值时，则要进行检修或更换。规定的限制值时，则要进行检修或更换。
适用条件：适用条件：
要有能够代表机件技术状况的检测参数要有能够代表机件技术状况的检测参数
要有客观的、科学的参数判断标准要有客观的、科学的参数判断标准
要有一定的检测手段要有一定的检测手段
1141141-1691-169
可达性和适检性要好可达性和适检性要好
机机件件的的功功能能故故障障的的发发生生是是渐渐变变性性的的，，从从缺缺陷陷发发展展
到功能故障有一个较缓慢的时间过程。到功能故障有一个较缓慢的时间过程。
优优点点：：能能够够充充分分利利用用机机件件的的寿寿命命，，维维修修针针对对性性强强，，
检检查查工工作作量量小小，，效效率率高高。。不不需需要要分分解解检检查查，，而而采采用用原原
位位或或离离位位检检查查、、测测试试的的方方法法，，可可以以缩缩短短定定期期检检查查工工作作
的时间，提高飞机的利用率。的时间，提高飞机的利用率。
缺缺点点：：维维修修管管理理复复杂杂，，实实行行视视情情策策略略需需要要一一定定的的
条件，需要购置检查测试设备。风险较大。条件，需要购置检查测试设备。风险较大。
1151151-1691-169
3 3、状态监控（、状态监控（Condition MonitoringCondition Monitoring））
定定义义：：不不做做预预防防性性工工作作，，当当机机件件发发生生故故障障后后再再作作
修修复复或或更更换换。。但但是是，，它它依依靠靠收收集集故故障障信信号号来来判判断断是是否否
存在潜在性故障。存在潜在性故障。
适用条件：适用条件：
当当机机件件发发生生故故障障时时，，对对安安全全没没有有直直接接有有害害的的影影响响；；
机件没有隐蔽功能，其故障状态是明显的。机件没有隐蔽功能，其故障状态是明显的。
优优点点：：能能最最充充分分利利用用机机件件的的寿寿命命，，使使平平时时维维修修工工
作量达到最底限度。作量达到最底限度。
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缺缺点点：：实实行行这这种种策策略略，，首首先先必必须须利利用用设设计计和和试试验验
资资料料进进行行机机件件的的故故障障模模式式、、影影响响和和危危害害性性分分析析，，必必须须
确保机件故障不影响安全和使用。确保机件故障不影响安全和使用。
特特点点：：对对机机件件不不规规定定使使用用时时限限，，也也不不作作视视情情检检查查，，
采用的是发生故障后的事后处理方法。采用的是发生故障后的事后处理方法。
现现代代大大型型运运输输飞飞机机，，大大约约5%5%的的项项目目采采用用定定时时策策略略，，
20%20%的的项项目目采采用用视视情情策策略略，，75%75%的的项项目目采采用用状状态态监监控控策策
略略。。三三种种基基本本维维修修策策略略之之间间既既没没有有明明确确的的分分界界线线，，也也
没有一个绝对的方法来确定哪种策略适用没有一个绝对的方法来确定哪种策略适用
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哪哪种种项项目目。。正正确确的的维维修修策策略略首首先先取取决决于于航航空空技技术术装装备备
的的设设计计，，其其次次由由航航空空公公司司的的安安全全性性和和经经济济性性考考虑虑来来决决
定定。。由由于于各各航航空空公公司司的的机机队队规规模模、、工工作作环环境境、、航航线线结结
构构、、维维修修经经验验和和数数据据分分析析能能力力的的不不同同，，强强制制规规定定某某个个
维修项目统一归于某种策略是不可能的。维修项目统一归于某种策略是不可能的。
对对于于一一些些重重要要设设备备，，例例如如发发动动机机，，世世界界上上大大多多数数
航航空空公公司司实实际际上上采采用用了了所所有有三三种种维维修修策策略略。。对对有有寿寿命命
的的时时限限部部件件，，如如轮轮盘盘和和轮轮轴轴，，进进行行定定时时更更换换；；用用视视情情
数据和视情检查来评估整个发动机或单元体的技术数据和视情检查来评估整个发动机或单元体的技术
1181181-1691-169
而发动机的一些附件则用状态监控方式来控制。而发动机的一些附件则用状态监控方式来控制。
七、七、RCMRCM的应用的应用
RCM RCM的管理时首先要确定设备的重要性，在出现的管理时首先要确定设备的重要性，在出现
故障时是否会威胁人身安全及环保，是否会造成重故障时是否会威胁人身安全及环保，是否会造成重
大经济损失。就设备系统而言，则可根据前述的重大经济损失。就设备系统而言，则可根据前述的重
要度因子对重要性加以确定。对重要设备可依据以要度因子对重要性加以确定。对重要设备可依据以
下逻辑图进行故障管理。下逻辑图进行故障管理。
1191191-1691-169
故障模式
改善维修 故障率低？故障后果是否轻微
周期性预防维修故障率增加很大？ 渐发型故障
时间延迟型 检 查 状态参数可测？
改 造
状态监测
YY
NN
Y Y
N
N
Y
N Y
N
1201201-1691-169
功能分解
描述维修行为
选择维修策略
定义维修任务/周期
安排维修程序 维修程序的确定
记录维修历史 资源特性
分析维修历史 调整维修程序
新设备设计规划
设计改造
以可靠性为中心的维修
资料
维修历史数据
故障效果评价
历史数据
维修管理系统周期优化
基本维修方案
运行和维修的
策略和目标
合理的运行需求
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在在以以可可靠靠性性为为中中心心的的维维修修管管理理中中，，维维修修策策略略的的科科
学学性性直直接接关关系系到到航航空空器器的的维维修修成成本本和和可可利利用用率率，，最最终终
影响到企业的运营成本。影响到企业的运营成本。
维维修修策策略略的的制制定定是是建建立立在在综综合合分分析析设设备备固固有有可可靠靠
性性的的基基础础之之上上的的，，根根据据不不同同零零部部件件的的不不同同故故障障模模式式和和
后后果果，，而而采采用用不不同同维维修修任任务务和和维维修修间间隔隔，，即即采采取取最最经经
济有效的维修。济有效的维修。
企企业业在在实实际际运运营营过过程程中中，，通通过过实实施施可可靠靠性性管管理理，，
对对设设备备的的各各种种性性能能参参数数进进行行监监控控，，及及时时调调整整某某些些维维修修
项项目目和和维维修修间间隔隔，，使使得得设设备备维维修修工工作作既既能能够够保保证证利利用用
率的提高又能最大限度地降低维修成本。率的提高又能最大限度地降低维修成本。
1221221-1691-169
在在RCMRCM管管理理中中，，提提高高维维修修工工作作效效率率，，缩缩短短维维修修时时
间对于降低维修成本，提高设备利用率起着重要作用。间对于降低维修成本，提高设备利用率起着重要作用。
RCMRCM重重视视设设备备维维护护和和检检修修，，从从而而最最大大限限度度地地缩缩短短
停停机机时时间间，，因因为为维维修修工工作作中中的的任任何何拖拖延延都都会会直直接接影影响响
设备的正常运行，给企业带来经济损失。设备的正常运行，给企业带来经济损失。
企企业业维维修修部部门门还还要要承承担担大大量量零零部部件件的的修修复复工工作作，，
这这对对于于提提高高部部件件的的周周转转速速度度，，降降低低部部件件库库存存数数量量，，从从
而减少备件的资金占用。而减少备件的资金占用。
1231231-1691-169
美国民航设备依据美国民航设备依据RCMRCM的理念进行的理念进行维修管理所取维修管理所取
得的成效如下：得的成效如下：
维修工时节省维修工时节省50%50%；；
间隔期从间隔期从33年延到年延到55年；年；
检查项目取消检查项目取消55%55%；；
设备准备时间缩短了设备准备时间缩短了40%40%；；
维修停机时间减少维修停机时间减少%%。。
需要说明的是，目前需要说明的是，目前RCMRCM尚未形成完全成熟的理论尚未形成完全成熟的理论
体系，是否具有普适性还有待验证。体系，是否具有普适性还有待验证。RCMRCM的方法目前也的方法目前也
只是在航空航天业及部分流程工业（如核电业）中得只是在航空航天业及部分流程工业（如核电业）中得
到应用。到应用。
1241241-1691-169
第四节 设备故障分布的规律
一. 设备故障分布的基本类型
故障：产品丧失其规定功能的现象。故障：产品丧失其规定功能的现象。
1. 1. 故障率递减型：故障率故障率递减型：故障率λ(t)λ(t)随时间增加而单随时间增加而单
调降低，出现于产品的磨合阶段。调降低，出现于产品的磨合阶段。
2. 2. 故障率恒定型：故障率故障率恒定型：故障率λ(t)=λ(t)=常数，与时间无常数，与时间无
关，出现于产品的正常使用阶段。关，出现于产品的正常使用阶段。
3. 3. 故障率递增型：故障率故障率递增型：故障率λ(t)λ(t)随时间增加而逐步随时间增加而逐步
上升，出现于产品使用后期的磨损阶段。上升，出现于产品使用后期的磨损阶段。
在递减型中，故障的出现通常是由于产品的结在递减型中，故障的出现通常是由于产品的结
构、制造工艺、装配质量及材料上的缺陷造成的；构、制造工艺、装配质量及材料上的缺陷造成的；
1251251-1691-169
对于恒定型故障来说，故障形成的原因完全是对于恒定型故障来说，故障形成的原因完全是
随机的，没有一种特定的故障机理在起主要作用。随机的，没有一种特定的故障机理在起主要作用。
故障密度函数呈指数分布。故障是由使用不当、操故障密度函数呈指数分布。故障是由使用不当、操
作疏忽、维护不良造成的，由于发生故障的时机难作疏忽、维护不良造成的，由于发生故障的时机难
以预测，因而事前更换零部件的意义不大。以预测，因而事前更换零部件的意义不大。
递增型的故障是由产品耗损及老化引起的，故递增型的故障是由产品耗损及老化引起的，故
障一般集中在某一段时间内发生，其故障密度函数障一般集中在某一段时间内发生，其故障密度函数
近似于正态分布。近似于正态分布。
三种类型的三种类型的λ(t)λ(t)、、f(t)f(t)曲线形态如图示：曲线形态如图示：
t
f(t)f(t) f(t)
Λ(t)Λ(t) Λ(t)
t t
递增型递减型 恒定型
0 0 0 1261261-1691-169
二.设备故障发生的规律
1. 1. 浴盆曲线：故障率变化三阶段：初期故障期、浴盆曲线：故障率变化三阶段：初期故障期、
偶发故障期、磨损故障期。偶发故障期、磨损故障期。
偶发故障期偶发故障期初期故障期初期故障期 磨损故障期磨损故障期
Λ(t)
t0
11）初期故障期：发生于设备投产前的调整或）初期故障期：发生于设备投产前的调整或
试运转阶段。故障较多，故障率较高，随着磨合及试运转阶段。故障较多，故障率较高，随着磨合及
故障的排除，故障率逐步降低并趋于稳定。故障的排除，故障率逐步降低并趋于稳定。 1271271-1691-169
22）偶发故障期：发生于设备正常使用阶段。）偶发故障期：发生于设备正常使用阶段。
故障率较低，为一常量。故障不可预测，不受运行故障率较低，为一常量。故障不可预测，不受运行
时间影响而随机发生。时间影响而随机发生。
3 3）磨损故障期：发生于设备使用后期。由于）磨损故障期：发生于设备使用后期。由于
机械磨损、化学腐蚀及物理性质的变化，设备故障机械磨损、化学腐蚀及物理性质的变化，设备故障
率开始上升。率开始上升。
初期故障期的故障形态反映了产品设计、制造初期故障期的故障形态反映了产品设计、制造
及安装的技术质量水平，也与调整、操作有直接关及安装的技术质量水平，也与调整、操作有直接关
系。对于大修及改造的设备，初期故障率则反映了系。对于大修及改造的设备，初期故障率则反映了
大修或改造的质量。大修或改造的质量。
偶发故障期是设备的最佳工作期，即设备的有偶发故障期是设备的最佳工作期，即设备的有
效寿命。除设备本身质量外，管理在很大程度上决效寿命。除设备本身质量外，管理在很大程度上决
定了这一阶段持续时间的长短。定了这一阶段持续时间的长短。
1281281-1691-169
B0 B1 B2
ⅡⅠ Ⅲ
λ0
λ
λ1 λ2
λ3
T0 T1 T2
对于进入磨损故障期的设备，应及时进行修理或改装，对于进入磨损故障期的设备，应及时进行修理或改装，
以延长设备的使用寿命。以延长设备的使用寿命。
故障发生的三阶段分别对应于故障率递减型、故故障发生的三阶段分别对应于故障率递减型、故
障率恒定型及故障率递增型。障率恒定型及故障率递增型。
2. 2. 设备全寿命周期特性曲线：设备全寿命周期特性曲线：
Λ*
t0
1291291-1691-169
设备全寿命周期特性曲线由若干个浴盆曲线组设备全寿命周期特性曲线由若干个浴盆曲线组
成。成。
由于大修未改变原设计结构，也未提高其固有由于大修未改变原设计结构，也未提高其固有
可靠度；可靠度；
大修仅更换了磨损严重的零部件，其余未经更大修仅更换了磨损严重的零部件，其余未经更
换的某些零部件继续使用将容易造成损坏；换的某些零部件继续使用将容易造成损坏；
大修的各项技术标准一般低于制造厂家的制造大修的各项技术标准一般低于制造厂家的制造
标准，因而大修设备质量及可靠性要低于新设备。标准，因而大修设备质量及可靠性要低于新设备。
大修后浴盆曲线的变化：大修后浴盆曲线的变化：
最高及最低故障率最高及最低故障率
偶发故障期偶发故障期
1301301-1691-169
如按固定的大修周期安排大修计划，将造成前如按固定的大修周期安排大修计划，将造成前
期维修过剩，后期维修不足。因此应按设备的实际期维修过剩，后期维修不足。因此应按设备的实际
状态科学、合理地制定大修计划。状态科学、合理地制定大修计划。
第五节 设备的可靠性管理
一.设备系统的可靠度计算
1. 1. 串联系统串联系统
设备系统中只要有一个子系统发生故障，将造设备系统中只要有一个子系统发生故障，将造
成整个系统的故障。成整个系统的故障。
… …
大修周期大修周期
1311311-1691-169
并联系统中，系统可靠度大于任意子系统的可靠并联系统中，系统可靠度大于任意子系统的可靠
度。并联系统在液压、自动化及电子设备中得到广泛度。并联系统在液压、自动化及电子设备中得到广泛
应用。应用。
3. 3. 串、并联系统串、并联系统
串联系统中，系统可靠度小于任意子系统的可串联系统中，系统可靠度小于任意子系统的可
靠度。机械设备中如减速器、变速箱等都是典型的靠度。机械设备中如减速器、变速箱等都是典型的
串联系统。串联系统。
2. 2. 并联系统并联系统
设备系统中，只要一个子系统在起作用就能维设备系统中，只要一个子系统在起作用就能维
持系统的功能。持系统的功能。
1321321-1691-169
串、并联系统由串联部分子系统及并联部分子系串、并联系统由串联部分子系统及并联部分子系
统组成。计算时应首先将系统中的并联部分简化为等统组成。计算时应首先将系统中的并联部分简化为等
效的串联部分，然后再按串联系统加以计算。效的串联部分，然后再按串联系统加以计算。
二.可靠度目标值的确定与分配
企业生产计划的完成在很大程度上取决于生产设企业生产计划的完成在很大程度上取决于生产设
备的有效度备的有效度((可利用率可利用率))，而有效度又是可靠度与维修，而有效度又是可靠度与维修
度的函数，因而对主要生产设备应确定其工作可靠度度的函数，因而对主要生产设备应确定其工作可靠度
的目标值。可靠度目标值可以是的目标值。可靠度目标值可以是MTBFMTBF、、MTTFMTTF、、λλ等可等可
靠性特征值。靠性特征值。
1. 1. 可靠度目标值确定的依据可靠度目标值确定的依据
1331331-1691-169
（11）企业的维修能力及社会化协作的外部条件；）企业的维修能力及社会化协作的外部条件；
（（22）设备在企业生产经营中所起的作用；）设备在企业生产经营中所起的作用；
（（33）） 经济性。经济性。
例例 某生产车间现有维修人员三名某生产车间现有维修人员三名, , 每班工作时每班工作时
间为间为8h, 8h, 负责负责 20 20 台设备的维修工作。统计资料表明台设备的维修工作。统计资料表明, ,
每台设备的平均修理时间每台设备的平均修理时间 MTTR=6h, MTTR=6h, 辅助时间辅助时间ttaa=2h, =2h,
试根据上述情况确定可靠度目标值。试根据上述情况确定可靠度目标值。
解解: : 按发生一次故障就修理一次计算按发生一次故障就修理一次计算, , 每修一每修一
台所需时间台所需时间
1341341-1691-169
维维修人修人员员的日的日维维修能力修能力
由以上由以上计计算可知算可知, , 维维修人修人员员每每天能修理的天能修理的设备设备台数台数
EEmm 即每天允许发生故障设备的台数，由此可知即每天允许发生故障设备的台数，由此可知
每天允许的不可靠度为：每天允许的不可靠度为：
可靠度为：可靠度为：
1351351-1691-169
又如这些设备每天工作又如这些设备每天工作6h6h，在可靠度目标值为，在可靠度目标值为
的条件下，其的条件下，其λλ、、MTBFMTBF值也可据此求出。值也可据此求出。
由由 可知可知
又由又由 可知可知MTBF=37hMTBF=37h
以上计算的实际是设备的工作可靠度以上计算的实际是设备的工作可靠度, , 因而要因而要
求其固有可靠度指标必须高于计算值求其固有可靠度指标必须高于计算值, , 否则目标值否则目标值
是难以实现的。是难以实现的。
1361361-1691-169
2. 2. 冗余性设计的概念冗余性设计的概念
为使设备达到规定功能，如使其具有两种以上为使设备达到规定功能，如使其具有两种以上
的手段，且其中任何一种都是随时可供使用，当一的手段，且其中任何一种都是随时可供使用，当一
种手段发生故障时，另一种还可使设备履行规定的种手段发生故障时，另一种还可使设备履行规定的
功能。功能。
冗余性设计的原理：并联系统可靠度大于其组冗余性设计的原理：并联系统可靠度大于其组
成子系统的可靠度。成子系统的可靠度。
冗余性设计的两手段功能相同，故障的发生必冗余性设计的两手段功能相同，故障的发生必
须独立，即其工作原理必须不一样或空间布置不一须独立，即其工作原理必须不一样或空间布置不一
样。样。
1371371-1691-169
1). 1). 工作储备工作储备
工作储备即并联储备。在工作储备中，只要不是工作储备即并联储备。在工作储备中，只要不是
所有子系统都发生故障，系统即可履行规定功能。所有子系统都发生故障，系统即可履行规定功能。
工作储备可靠度：工作储备可靠度：
RRSS=R=R11+R+R22－－RR11RR2 2
R1
R2
设两子系统故障率分布为设两子系统故障率分布为λλ11、、λλ22，当子系统故障，当子系统故障
率服从指数分布时，系统的可靠度为：率服从指数分布时，系统的可靠度为：
1381381-1691-169
如如λλ11=λ=λ22=λ=λ，则有，则有
由于在单个子系统中，平均寿命为由于在单个子系统中，平均寿命为 ，因此工，因此工
作储备系统的平均寿命为子系统的作储备系统的平均寿命为子系统的倍。倍。
2). 2). 非工作储备：非工作储备：
当一个子系统发生故障，相同功能的另一子系当一个子系统发生故障，相同功能的另一子系
统接续工作，使系统功能得以维持。统接续工作，使系统功能得以维持。
1391391-1691-169
R1
R2
C
如子系统相同，转接及如子系统相同，转接及
故障检测装置故障检测装置100% 100% 可靠，可靠，
其系统可靠度为：其系统可靠度为：
非工作储备中，并联子系统平时不工作，因非工作储备中，并联子系统平时不工作，因
而系统可靠度要高于工作储备系统。而系统可靠度要高于工作储备系统。
当非工作储备系统中的一个并联子系统发生当非工作储备系统中的一个并联子系统发生
故障，另一并联子系统立即投入运行的转接装置故障，另一并联子系统立即投入运行的转接装置
可靠度为可靠度为RRkk，则系统可靠度为，则系统可靠度为：
系统的平均寿命：系统的平均寿命：
1401401-1691-169
3. 3. 可靠度的分配可靠度的分配
可靠度分配：将设备或系统的可靠度目标值可靠度分配：将设备或系统的可靠度目标值
转换为其零部件或子系统的可靠度的过程，即可转换为其零部件或子系统的可靠度的过程，即可
靠度计算的逆过程。靠度计算的逆过程。
1) 1) 等分法：使各子系统具有相同的可靠度分等分法：使各子系统具有相同的可靠度分
摊值摊值
由于由于RRkk≤1≤1，因此转接装置如发生故障将导致系，因此转接装置如发生故障将导致系
统可靠度的降低。统可靠度的降低。
并联系统：并联系统：
串联系统：串联系统：
1411411-1691-169
等分法无法反映各子系统之间的差别，在实际等分法无法反映各子系统之间的差别，在实际
中较少采用。中较少采用。
2). 2). 加权分配法：根据子系统的重要程度分配加权分配法：根据子系统的重要程度分配
可靠度。可靠度。
重要度：重要度：
加权后，第加权后，第 i i个子系统在个子系统在 t ti i 时的可靠度时的可靠度RRi i (t(tii))为：为：
第第 i i个子系统平均寿命：个子系统平均寿命：
1421421-1691-169
ＲＲSS：系统可靠度目标值；：系统可靠度目标值；
t tii：：第第 i i 个子系统需要工作的时间；个子系统需要工作的时间；
n ni i ：： 第第 i i 个子系统组件数； 个子系统组件数；
N : N : 系统的基本组件数，系统的基本组件数， 。
3). 3). 相对故障率分配法：将系统预计的故障率相对故障率分配法：将系统预计的故障率
分配到各子系统。分配到各子系统。
对于串联系统：对于串联系统：
相对故障率分配法的步骤：相对故障率分配法的步骤：
1431431-1691-169
a. a. 确定系统故障率确定系统故障率λλSS：：
对于故障率服从指数分布的系统：对于故障率服从指数分布的系统：
b. b. 确定各子系统的预计故障率确定各子系统的预计故障率
c. c. 计算各子系统加权系数计算各子系统加权系数WWii
d. d. 将将λλSS分配致各子系统分配致各子系统
λi=Wi λS
1441441-1691-169
例题：设有一由三台设备串联组成的系统，设例题：设有一由三台设备串联组成的系统，设
备备11、、22、、33的预计故障率分别为的预计故障率分别为 ,
根据需要，系统运行根据需要，系统运行
100h100h后可靠度后可靠度RRSS(t)=(t)=，试将其分别分配到设备，试将其分别分配到设备11、、
22、、33上。上。
解：系统故障率：解：系统故障率：
系统预计故障率：系统预计故障率：
各系统的加权系数：各系统的加权系数：
1451451-1691-169
子系统子系统11、、22、、33的故障率分别为：的故障率分别为：
当系统运行当系统运行100h100h后，各子系统的可靠度为：后，各子系统的可靠度为：
1461461-1691-169
第六节 设备的维修度
一一. . 维修度函数维修度函数
维修度是表征设备在规定时间内完成维修的概率。维修度是表征设备在规定时间内完成维修的概率。
如以如以 M(τ) M(τ)表示维修度，即在时间表示维修度，即在时间ττ内完成维修的概率内完成维修的概率
为为M(τ)M(τ)。相同时间。相同时间ττ内，越容易维修的系统，其内，越容易维修的系统，其M(τ)M(τ)
值越大，值越大，M(τ)M(τ)为时间为时间ττ的单调递增函数。的单调递增函数。
1. 1. 维修的概率密度函数维修的概率密度函数 m(τ)m(τ)
m(τ)m(τ)表示某一时刻表示某一时刻ττ设备的修复概率。设备的修复概率。
1471471-1691-169
3. 3. 指数分布中的维修度函数指数分布中的维修度函数
维修度函数可以是按正态分布、指数分布或威布维修度函数可以是按正态分布、指数分布或威布
尔分布。当产品的工作时间远大于其维修时间时，维尔分布。当产品的工作时间远大于其维修时间时，维
修度函数一般服从指数分布。修度函数一般服从指数分布。
2. 2. 维修度函数维修度函数 M(τ) M(τ)
1481481-1691-169
修复率是指待修设备的修理时间已达到某个时刻修复率是指待修设备的修理时间已达到某个时刻
尚未修复，在随后的单位时间内完成修理工作的概率。尚未修复，在随后的单位时间内完成修理工作的概率。
修复率修复率 ：：
M(t) M(t)为时间为时间tt的单调递增函数，的单调递增函数，M(t)M(t)同样可以同样可以
用指数分布、对数分布及威布尔分布来表示。用指数分布、对数分布及威布尔分布来表示。
当维修度函数服从指数分布时，其表达式为：当维修度函数服从指数分布时，其表达式为：
指数分布中指数分布中
1491491-1691-169
与可靠性指标中的平均故障间隔期一样，指与可靠性指标中的平均故障间隔期一样，指
数分布条件下修复率的倒数为平均修理时间，即数分布条件下修复率的倒数为平均修理时间，即
当平均修理时间为当平均修理时间为 时，维修度时，维修度
例：根据统计数据，某设备在一个月内发生例：根据统计数据，某设备在一个月内发生1010
次故障，共停机检修次故障，共停机检修800min800min，设故障服从指数分布。，设故障服从指数分布。
如果要求设备故障停机时间不得超过如果要求设备故障停机时间不得超过100min100min，以此，以此
作为维修工时定额时求设备的维修度。作为维修工时定额时求设备的维修度。
1501501-1691-169
解：设备的平均修理时间为解：设备的平均修理时间为
修复率为修复率为
即即100min100min内该设备的维修度为内该设备的维修度为。。
1511511-1691-169
4. 4. 维修度与可靠度的比较维修度与可靠度的比较
100% F(t) R(t)
0 时间 t 0 时间τ
100% M(τ)
两者之间的比较如图所示。两者之间的比较如图所示。
4. 4. 有效度与可靠度、维修度的关系：有效度与可靠度、维修度的关系：
1521521-1691-169
5. 5. 可靠性与维修性的关系可靠性与维修性的关系
高可靠性意味着高费用。提高设备的维修性可以弥高可靠性意味着高费用。提高设备的维修性可以弥
补其可靠性的不足，相比之下较之单纯提高设备的可靠补其可靠性的不足，相比之下较之单纯提高设备的可靠
性更为经济。性更为经济。
可靠度高的设备可靠度高的设备, , 其维修频度必然较低其维修频度必然较低, , 相应的维相应的维
修时间及维修费用也将减少修时间及维修费用也将减少, , 设备得以保持较高的有效设备得以保持较高的有效
度。但是设备的可靠度很大程度上是由设计、制造过程度。但是设备的可靠度很大程度上是由设计、制造过程
决定的决定的, , 提高可靠性就意味着设备成本的增加。据国外提高可靠性就意味着设备成本的增加。据国外
的统计资料的统计资料, , 高可靠度设备的成本较之正常可靠度设备高可靠度设备的成本较之正常可靠度设备
的成本高出的成本高出50%—100%,50%—100%,甚至甚至更多，因而更多，因而
1531531-1691-169
片面强调可靠性并不一定是经济的。一般说来，当设片面强调可靠性并不一定是经济的。一般说来，当设
备成本增加备成本增加20%—50%20%—50%，企业总投资增加，企业总投资增加10%—15%10%—15%时，时，
可靠性与维修性就能大幅提高，此时设备投资的经济可靠性与维修性就能大幅提高，此时设备投资的经济
性便可得以改善。此外性便可得以改善。此外, , 由于有效度是由可靠度和维由于有效度是由可靠度和维
修度共同决定的修度共同决定的, , 在有效度要求一定时在有效度要求一定时, , 通过提高设通过提高设
备的维修度可以弥补可靠度的不足备的维修度可以弥补可靠度的不足, , 而提高维修度要而提高维修度要
比通过提高可靠度在费用上更为经济。比通过提高可靠度在费用上更为经济。
例如：当设备的例如：当设备的 , , ，，t=100ht=100h。。
在工作储备系统中，在工作储备系统中，无维修条件下的系统可靠度无维修条件下的系统可靠度为为
，有维修则为，有维修则为；非工作储备中无维修时；非工作储备中无维修时
1541541-1691-169
函数名称函数名称 可靠度可靠度 维修度维修度
分布函数分布函数 可靠度函数可靠度函数::R(t) R(t)
不可靠度函数不可靠度函数:F(t):F(t)
1-M(t)1-M(t)
维修度函数维修度函数:M(t) :M(t)
分布密度函数分布密度函数
单位时间故障率（修单位时间故障率（修
复率）复率）
指数分布下的函数指数分布下的函数
及平均时间及平均时间
可靠度与维修度相对应的函数：可靠度与维修度相对应的函数：
的可靠度为的可靠度为，有维修时则为，有维修时则为；非冗余性设；非冗余性设
计的系统的可靠度仅为计的系统的可靠度仅为。。
1551551-1691-169
六、备件管理
备件：设备维修中为减少停机时间而事先采购、备件：设备维修中为减少停机时间而事先采购、
加工并储备的各种零部件。加工并储备的各种零部件。
备件管理：备件的生产、订货、供应及储备的组备件管理：备件的生产、订货、供应及储备的组
织与管理工作。织与管理工作。
搞好备件管理，可以减少维修停机时间，提高设搞好备件管理，可以减少维修停机时间，提高设
备利用率；降低流动资金占用，提高资金利用率。备利用率；降低流动资金占用，提高资金利用率。
一、备件消耗定额的确定一、备件消耗定额的确定
备件消耗定额是一定条件下，生产单位产值或单备件消耗定额是一定条件下，生产单位产值或单
位产量合理消耗备件的数量标准，如万元产值备件资位产量合理消耗备件的数量标准，如万元产值备件资
金（或重量）。所谓一定条件是指影响消耗定额的金（或重量）。所谓一定条件是指影响消耗定额的
1561561-1691-169
各种因素，如管理人员的素质，企业经营管理状况，各种因素，如管理人员的素质，企业经营管理状况，
生产技术条件，自然条件及备件质量等。一般可通过生产技术条件，自然条件及备件质量等。一般可通过
经验估算法，统计分析法及实测法估算备件的消耗定经验估算法，统计分析法及实测法估算备件的消耗定
额。额。
二、备件储备定额的制定二、备件储备定额的制定
经常储备那种备件取决于备件的使用寿命，储备经常储备那种备件取决于备件的使用寿命，储备
数量则取决于备件的消耗量，本企业的维修能力及备数量则取决于备件的消耗量，本企业的维修能力及备
件的供应周期。件的供应周期。
一般可采用存储理论求得备件的经济订货批量。一般可采用存储理论求得备件的经济订货批量。
所谓存储理论就是在备件资料（如月平均消耗量、订所谓存储理论就是在备件资料（如月平均消耗量、订
1571571-1691-169
货周期、费用、备件保管条件等）的统计基础上，建货周期、费用、备件保管条件等）的统计基础上，建
立反映其变化规律的数学模型与公式，据此以系统费立反映其变化规律的数学模型与公式，据此以系统费
用（由备件建立费，存储费，备件短缺损失费组成）用（由备件建立费，存储费，备件短缺损失费组成）
最低的原则求得经济订货批量。这里的备件建立费是最低的原则求得经济订货批量。这里的备件建立费是
采购备件时发生的各种费用或自制备件所需的费用，采购备件时发生的各种费用或自制备件所需的费用，
与存储量大小无关而与采购次数或生产备件的批数有与存储量大小无关而与采购次数或生产备件的批数有
关；存储费包括备件因存储在仓库内需支付的费用，关；存储费包括备件因存储在仓库内需支付的费用，
备件资金积压损失等；备件短缺费则是企业备件短缺备件资金积压损失等；备件短缺费则是企业备件短缺
引起的停工损失及相应发生的费用。引起的停工损失及相应发生的费用。
1581581-1691-169
Q /2
Q
t 时间
库存量
1 1、、确定性存储问题确定性存储问题
前提：年需求量为确定的常数，月消耗量也较为前提：年需求量为确定的常数，月消耗量也较为
均匀。均匀。
（（11）备件货源充足且不允许缺货，库存用完后）备件货源充足且不允许缺货，库存用完后
将立即获得补充。库存模型如图示。将立即获得补充。库存模型如图示。
1591591-1691-169
经济订货批量为经济订货批量为::
Q= (Q= (件件))
式中式中 Q Q：经济订货批量；：经济订货批量；RR：备件月消耗量；：备件月消耗量；
C C11：每个备件一月内的存储费；：每个备件一月内的存储费；CC22：每：每
批备件的建立费。批备件的建立费。
每批订货的间隔期：每批订货的间隔期：
T= = ( T= = (月月))
(2)(2)备件货源紧张而不允许缺货，必须建立安全备件货源紧张而不允许缺货，必须建立安全
储存量。储存量。
库存模型如图示。库存模型如图示。
1601601-1691-169
Q
QMIN
T
告急点
库存量
QMAX
T0
订货点
时间
Q订
最小储存量最小储存量 Qmin= AQ Qmin= AQ
最大存储量最大存储量 Qmax=Q + Qmin Qmax=Q + Qmin
订货点储存量订货点储存量 Q Q订订= Qmin +T= Qmin +TooRR
1611611-1691-169
式中式中 A A：系数，重点设备：系数，重点设备A=, A=, 一般设备一般设备
A= A=。。
（（33）备件货源紧张但允许缺货，无需建立安全）备件货源紧张但允许缺货，无需建立安全
储存量。库存模型如图示。储存量。库存模型如图示。
时间
Q V
S
T
T1 T2库存量
1621621-1691-169
经济订货批量为经济订货批量为
Q=Q= ×× ((件件))
经济缺货量为经济缺货量为
S=S= ×× ((件件))
每批订货的间隔时间为每批订货的间隔时间为
T= T= ×× （月）（月）
式中式中 CC33：每个备件缺货一个月产生的：每个备件缺货一个月产生的
短缺损失。短缺损失。
1631631-1691-169
例：某厂年需某种备件例：某厂年需某种备件20002000，按规定不得出现，按规定不得出现
缺货。如每一备件每月的存储费为缺货。如每一备件每月的存储费为22元，每批订货的元，每批订货的
建立费为建立费为500500元，求经济订货批量。在允许出现缺货元，求经济订货批量。在允许出现缺货
且每一备件的短缺损失为且每一备件的短缺损失为1010元元//月的条件下，求该种月的条件下，求该种
备件的储备定额。备件的储备定额。
解：据已知条件，解：据已知条件，R=2000/12=167R=2000/12=167（件（件//月）月）
C C11=2=2元，元，C2=500C2=500元，元，CC33=10=10元元//月。月。
在不允许缺货时，在不允许缺货时，
Q= Q= =290(290(件件))
T= T= =(=(月月))
1641641-1691-169
在允许缺货时，在允许缺货时，
Q= Q=
·
×× =316=316（件）（件）
S=S=
·
×× =53=53（件）（件）
T=T= ==（月）（月）
三、备件资金的核定三、备件资金的核定
1 1、按设备资产原值的一定比例核定，一般为设、按设备资产原值的一定比例核定，一般为设
备购置价值的备购置价值的2%2%～～4%4%估算资金定额。估算资金定额。
2 2、按资金周转期核定。备件资金定额、按资金周转期核定。备件资金定额==本年度本年度
备件消耗资金备件消耗资金××备件资金计划周转期（年）备件资金计划周转期（年）××
1651651-1691-169
3 3、按统计数据核定。以历年备件消耗金额，、按统计数据核定。以历年备件消耗金额，
特别是上一年度的消耗金额，结合本年度设备状态特别是上一年度的消耗金额，结合本年度设备状态
及修理计划确定本年度的备件资金。及修理计划确定本年度的备件资金。
四、备件经济考核指标四、备件经济考核指标
备件资金周转率备件资金周转率==
备件资金占用率备件资金占用率==
备件资金周转期备件资金周转期= = （天）（天）
五、五、ABCABC管理法在备件管理中的应用管理法在备件管理中的应用
ABC ABC管理法又称为重点管理法，是物资管理中管理法又称为重点管理法，是物资管理中
ABCABC分类控制法在备件管理中的应用。分类控制法在备件管理中的应用。
1661661-1691-169
设备备件的种类繁多，其重要程度、消耗数量、设备备件的种类繁多，其重要程度、消耗数量、
价值大小、资金占用及库存时间都各不相同，只有价值大小、资金占用及库存时间都各不相同，只有
实行重点控制才能做到有效管理。实行重点控制才能做到有效管理。 ABCABC管理法将各管理法将各
种类型的备件按其单价高低、用量大小、重要程度、种类型的备件按其单价高低、用量大小、重要程度、
采购难易程度等因素分为采购难易程度等因素分为AA、、BB、、CC三类，分别采用不三类，分别采用不
同的管理方法。同的管理方法。
占用资金多、货源紧张、关键备件列为占用资金多、货源紧张、关键备件列为AA类备件，类备件，
AA类备件通常占库存资金总额的类备件通常占库存资金总额的60%60%～～80%80%，库存品种，库存品种
占总数的占总数的10%10%左右。对左右。对AA类备件在订货批量和库存储类备件在订货批量和库存储
备方面要实行重点控制，在保证维修的前提下备方面要实行重点控制，在保证维修的前提下
1671671-1691-169
适当适当增加订货次数以减少安全储备量，加速备件资金增加订货次数以减少安全储备量，加速备件资金
的周转，减少资金积压。的周转，减少资金积压。
占用资金少、采购容易、一般性的备件列为占用资金少、采购容易、一般性的备件列为CC类类
备件。备件。CC类备件通常占备件资金总额的类备件通常占备件资金总额的10%10%左右，库存左右，库存
品种则占总量的品种则占总量的65%65%～～75%75%。对。对CC类备件可采用较为简类备件可采用较为简
易的策略进行管理，按需用量一次性订货。易的策略进行管理，按需用量一次性订货。
处于中间状态的备件则列为处于中间状态的备件则列为BB类备件。类备件。BB类备件通类备件通
常占库存资金总额的常占库存资金总额的20%20%～～25%,25%,库存品种约占总数的库存品种约占总数的
20%20%～～25%25%。对。对BB类备件应实行较为严格的控制，订货类备件应实行较为严格的控制，订货
批量可适当加大，按常规的最高、最低储备量及订货批量可适当加大，按常规的最高、最低储备量及订货
点订货。点订货。
1681681-1691-169
设备的点检定修
一：概述一：概述
点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种
计划综合维修。是宝钢从日本新日铁引进的计划综合维修。是宝钢从日本新日铁引进的TPMTPM，结，结
合宝钢自己的实际情况建立的一种设备维修模式。合宝钢自己的实际情况建立的一种设备维修模式。2020
世纪世纪8080年代开始在全国范围推广。年代开始在全国范围推广。
点检定修的基本做法是：点检定修的基本做法是：
● ● 企业设专职点检员，对限定区域范围里的设备，企业设专职点检员，对限定区域范围里的设备，
按照规定的检查周期和方法，进行预防性检查按照规定的检查周期和方法，进行预防性检查
1691691-1691-169
((即点检即点检))，其目的是为了取得设备状态的信息。，其目的是为了取得设备状态的信息。
● ● 根据点检员的信息，制订有效的维修方案，对根据点检员的信息，制订有效的维修方案，对
设备进行有计划地调整、维修，以使设备事故和故障设备进行有计划地调整、维修，以使设备事故和故障
消除在发生之前，做到了解和掌握主要零部件磨损程消除在发生之前，做到了解和掌握主要零部件磨损程
度的极限，使设备始终处于最佳状态。其中，度的极限，使设备始终处于最佳状态。其中，点检是点检是
预防维修活动中的核心。预防维修活动中的核心。
点检定修制所取得的成效可以归纳为：点检定修制所取得的成效可以归纳为：
● ● 有效控制维修费用，使得生产成本得以降低。有效控制维修费用，使得生产成本得以降低。
● ● 降低设备故障率，故障停机时间得以下降。降低设备故障率，故障停机时间得以下降。
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● ● 提高企业设备维修管理的水平，使得维修计划提高企业设备维修管理的水平，使得维修计划
的编制更为科学、合理，在保障生产安全的同时，减的编制更为科学、合理，在保障生产安全的同时，减
少了维修项目的数量。少了维修项目的数量。
● ● 设备维修的投资效率及生产效率得以提高。设备维修的投资效率及生产效率得以提高。
二、设备的点检二、设备的点检
1 1、点检的定义、点检的定义
设备设备““点检点检””是指为了维持生产设备的机能、确是指为了维持生产设备的机能、确
保生产和设备的安全运行、按照设备的特性，通过人保生产和设备的安全运行、按照设备的特性，通过人
的的““五感五感””和简单的工具、仪器，对设备规定部位和简单的工具、仪器，对设备规定部位
((点点))，用，用““五定五定””的模式，按预先设定好的技术标准的模式，按预先设定好的技术标准
1711711-1691-169
和观察周期，对该点进行逐项检查和观察周期，对该点进行逐项检查((检检))，查找缺陷，查找缺陷
和隐患，使其得到早期发现、早期预防、早期修复，和隐患，使其得到早期发现、早期预防、早期修复，
这样对设备的检查过程，称之为这样对设备的检查过程，称之为““点检点检””。。
点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊
断，尽早发现缺陷，判断并排除隐患。一旦发生故断，尽早发现缺陷，判断并排除隐患。一旦发生故
障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程
实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划，实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划，
这是设备管理最基本的要求。这是设备管理最基本的要求。
2 2、实施设备点检的前提：、实施设备点检的前提：
1721721-1691-169
● ● 企业生产操作人员必须参加设备日常点检，这企业生产操作人员必须参加设备日常点检，这
是全员设备由维修管理中不可缺少的一个方面。日常是全员设备由维修管理中不可缺少的一个方面。日常
点检的要求点检的要求((点检的部位、点检内容、标准、周期等点检的部位、点检内容、标准、周期等))
由专业设备点检员制订、提供，并对生产操作人员进由专业设备点检员制订、提供，并对生产操作人员进
行日常点检作业的指导、检查和评价。行日常点检作业的指导、检查和评价。
● ● 专业设备点检员按分管区域对设备负责，既从专业设备点检员按分管区域对设备负责，既从
事设备点检，又负责设备的管理。事设备点检，又负责设备的管理。
● ● 有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作
1731731-1691-169
的组织体制。的组织体制。
● ● 有较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化有较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化
的维修设施。的维修设施。
33、、点检与传统设备检查的区别点检与传统设备检查的区别
点检管理与传统的设备检查的不同之处有以下点检管理与传统的设备检查的不同之处有以下
几个方面：几个方面：
● ● 设备点检的推行，摆脱了传统维修管理的被设备点检的推行，摆脱了传统维修管理的被
动性，实现了管理意识强的点检维修方法动性，实现了管理意识强的点检维修方法————针对针对
性维修。性维修。
1741741-1691-169
● ● 以管为主，全员参与。以管为主，全员参与。传统的维修管理结传统的维修管理结
构是以修为主，其管理业务构是以修为主，其管理业务((包括设备大检查包括设备大检查))由由
职能机构的技术管理人员完成。在推行职能机构的技术管理人员完成。在推行““点检管点检管
理理””后，其管理业务则由专职点检人员具体实施，后，其管理业务则由专职点检人员具体实施，
把管理的意识推向设备本身，真正体现了操作工把管理的意识推向设备本身，真正体现了操作工
人参加设备管理的优越性。因为点检人员是设备人参加设备管理的优越性。因为点检人员是设备
的直接管理者，他们最了解自己所操作设备的状的直接管理者，他们最了解自己所操作设备的状
态，最能反映其实际管理意识。态，最能反映其实际管理意识。
1751751-1691-169
● ● 实现了维修的最佳化目标。实现了维修的最佳化目标。
以经济的费用完成全部设备的维修作业量，以经济的费用完成全部设备的维修作业量，
以较少的故障次数和故障停机时间保证设备的利以较少的故障次数和故障停机时间保证设备的利
用率，这是实行设备点检管理的两大目标。通过用率，这是实行设备点检管理的两大目标。通过
点检管理，能够定量掌握零部件的剩余寿命，均点检管理，能够定量掌握零部件的剩余寿命，均
衡维修负荷，采取早期防范设备劣化的措施，把衡维修负荷，采取早期防范设备劣化的措施，把
故障隐患消除在萌芽状态，延长机件使用寿命，故障隐患消除在萌芽状态，延长机件使用寿命，
实现维修的经济性。实现维修的经济性。
● ● 形成标准化的设备基础管理作业方法。形成标准化的设备基础管理作业方法。
1761761-1691-169
为了达到设备管理的规范化，规定了点检业务为了达到设备管理的规范化，规定了点检业务
的内容、点检作业实施的路线、点检实施时间分配、的内容、点检作业实施的路线、点检实施时间分配、
点检作业图表记录以及点检实绩分析等和整个点检点检作业图表记录以及点检实绩分析等和整个点检
管理的标准化、规范化的事项。管理的标准化、规范化的事项。
44、点检的实施、点检的实施
● ● 定人员：点检作业的核心是专职点检员的点检，定人员：点检作业的核心是专职点检员的点检，
而专职点检员固定点检区的人员，点检时不要轻易而专职点检员固定点检区的人员，点检时不要轻易
变动人员。人员不多，一般是变动人员。人员不多，一般是22～～44人，不超过人，不超过55人，人，
负责负责几十台设备，甚至上百台设备，实行常日几十台设备，甚至上百台设备，实行常日
1771771-1691-169
班工作制。他们不同于维护工人、检修工人，也不同班工作制。他们不同于维护工人、检修工人，也不同
于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。
点检人员可以分成：生产系统的操作人员点检人员可以分成：生产系统的操作人员((日常点日常点
检人员检人员))、设备系统的专职点检人员和技术系统的精密、设备系统的专职点检人员和技术系统的精密
点检人员三大类。点检人员三大类。
生产系统的操作人员要掌握生产系统的操作人员要掌握““五会五会””。即：会正。即：会正
确操作所使用的设备；会日常点检维护设备；会操作确操作所使用的设备；会日常点检维护设备；会操作
设备的停送电；会对设备实施运行管理；会排除简单设备的停送电；会对设备实施运行管理；会排除简单
的设备故障。的设备故障。
1781781-1691-169
设备系统的专职点检人员的配置，是按照企业设备系统的专职点检人员的配置，是按照企业
的产品生产线来的产品生产线来设置的。原则上，每条主作业线设置的。原则上，每条主作业线
((按照生产工序的繁简、设备装置的多少按照生产工序的繁简、设备装置的多少) ) 配置一配置一
个机械专职点检小组、电气专职点检小组和仪表专个机械专职点检小组、电气专职点检小组和仪表专
职点检小组，每个小组定员为职点检小组，每个小组定员为33～～55名点检人员。名点检人员。
由于设备专职点检不是一种纯技术工作，也不由于设备专职点检不是一种纯技术工作，也不
是单一的管理工作，它是专业技术与管理技术相互是单一的管理工作，它是专业技术与管理技术相互
有机结合，二者不可分割的综合性技术工作，所以有机结合，二者不可分割的综合性技术工作，所以
对设备系统的专职点检人员的素质要求，不同于对设备系统的专职点检人员的素质要求，不同于
1791791-1691-169
参与维修的操作人员和专业维修人员，也有别于一般参与维修的操作人员和专业维修人员，也有别于一般
的管理及技术人员。要从企业相应的人员中的管理及技术人员。要从企业相应的人员中((如生产如生产
操作人员、设备维修技术人员和设备维修人员操作人员、设备维修技术人员和设备维修人员))物色物色
合适的人选进行业务对口培训。合适的人选进行业务对口培训。
由专职点检人员委托，企业技术部门的专业技术由专职点检人员委托，企业技术部门的专业技术
人员运用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测人员运用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测
试调查或运用诊断技术测定设备的振动、应力、温度、试调查或运用诊断技术测定设备的振动、应力、温度、
裂纹变形等，并对数据进行整理分析比较，裂纹变形等，并对数据进行整理分析比较，
1801801-1691-169
定量地确定设备的技术状况和劣化程度，判断处理定量地确定设备的技术状况和劣化程度，判断处理
方式的过程，即为精密点检。方式的过程，即为精密点检。
由于精密点检不是一个完全定期的项目，所以由于精密点检不是一个完全定期的项目，所以
精密点检的人员也不是完全固定的。精密点检的人员也不是完全固定的。精密点检人员精密点检人员
可由设备系统的工程技术人员组成，但工作需要时可由设备系统的工程技术人员组成，但工作需要时
可以邀请企业内、外的专业技术专家共同组成精密可以邀请企业内、外的专业技术专家共同组成精密
点检小组。点检小组。
● ● 定地点：确定设备点检时的关键部位和薄弱定地点：确定设备点检时的关键部位和薄弱
环节明确点检的项目和内容，以使点检人员能够心环节明确点检的项目和内容，以使点检人员能够心
中有数，做到有目的、有方向地进行点检。中有数，做到有目的、有方向地进行点检。
1811811-1691-169
点检范围的确定点检范围的确定
设备是否需要进行点检可由点检系数加以确定，设备是否需要进行点检可由点检系数加以确定，
点检系数取决于设备故障停机次数及故障损失费用。点检系数取决于设备故障停机次数及故障损失费用。
式中式中 PCPCCC::点检系数；点检系数；
A: A: 故障修理费用；故障修理费用；
B B：标准台时停产损失费；：标准台时停产损失费；
C C：因故障导致其他设备损失的费用；：因故障导致其他设备损失的费用；
D D11：年平均故障次数；：年平均故障次数；
D D22：年平均故障停机台时；：年平均故障停机台时；
E E：每次点检费用；：每次点检费用；
F F：年内点检周期次数。：年内点检周期次数。
1821821-1691-169
通常条件下，点检系数大于或等于通常条件下，点检系数大于或等于时，则时，则
应将其列入点检对象。点检系数小于应将其列入点检对象。点检系数小于11时，该设备时，该设备
可按事后维修处理。点检系数越大说明设备的重要可按事后维修处理。点检系数越大说明设备的重要
性越大。性越大。
实际工作中，一般是根据经验决定设备受否需实际工作中，一般是根据经验决定设备受否需
要进行点检。因为除费用及停机时间外，还应考虑要进行点检。因为除费用及停机时间外，还应考虑
设备在生产中所起的作用。设备在生产中所起的作用。
点检部位的确定：点检部位的确定：
机械部分：旋转及滑动部位；机械部分：旋转及滑动部位；
机体部位：地基连接部、机架受力部位、高强机体部位：地基连接部、机架受力部位、高强
1831831-1691-169
度接触部位、原材料黏附部位以及受腐蚀部位；度接触部位、原材料黏附部位以及受腐蚀部位；
电气部分：受电部件、线路接点、绝缘部、连锁电气部分：受电部件、线路接点、绝缘部、连锁
部、仪器仪表部位等；部、仪器仪表部位等；
其他部位：引起他原因造成的劣化部位。其他部位：引起他原因造成的劣化部位。
● ● 定项目：即确定点检项目及检查内容定项目：即确定点检项目及检查内容((技术水技术水
平匹配，仪器仪表配套平匹配，仪器仪表配套))。。
点检项目的分类：点检项目的分类：
●● 按点检的类型：按点检的类型：
良否点检。对性能下降型的劣化，只进行对劣化良否点检。对性能下降型的劣化，只进行对劣化
1841841-1691-169
的程度检查，并判断维修的时间；的程度检查，并判断维修的时间；
倾向点检：对突发性故障型的劣化，对劣化的倾向点检：对突发性故障型的劣化，对劣化的
程度进行点检，并预测寿命和维修、更换时间。程度进行点检，并预测寿命和维修、更换时间。
● ● 按点检的周期：按点检的周期：
日常点检。点检周期通常在一周之内。日常点检。点检周期通常在一周之内。
定期点检。点检周期在定期点检。点检周期在1—41—4，属于预防性检查。，属于预防性检查。
与日常点检一样基本上是外观检查。与日常点检一样基本上是外观检查。
长期点检。点检周期通常在一个月以上。包括长期点检。点检周期通常在一个月以上。包括
解体点检和循环维修点检（将维修部件或定期更换解体点检和循环维修点检（将维修部件或定期更换
的零部件修复后再利用）。的零部件修复后再利用）。
1851851-1691-169
精密点检。是指由专业技术人员使用专门的精精密点检。是指由专业技术人员使用专门的精
密仪器或其他综合性检查手段对设备进行的定量测密仪器或其他综合性检查手段对设备进行的定量测
定。精密点检可以是定期的也可以是不定期的，由定。精密点检可以是定期的也可以是不定期的，由
专职点检人员提出委托计划或根据点检要求配合检专职点检人员提出委托计划或根据点检要求配合检
修中进行，测定的数据应及时反馈给专职点检人员，修中进行，测定的数据应及时反馈给专职点检人员，
以便系统地把握设备状态数据和实绩分析，决定维以便系统地把握设备状态数据和实绩分析，决定维
修对策。修对策。
● ● 按点检的方法分类：按点检的方法分类：
解体点检。解体点检。 在设备现场进行分解点检，这种点在设备现场进行分解点检，这种点
1861861-1691-169
检一般都属于工程性的项目，也就是由专职点检人检一般都属于工程性的项目，也就是由专职点检人
员提出工程项目，委托给检修方实施解体检查。员提出工程项目，委托给检修方实施解体检查。
非解体点检。在设备运行的现场作外观性的观非解体点检。在设备运行的现场作外观性的观
察检查。这种点检一般都是由企业生产或设备部门察检查。这种点检一般都是由企业生产或设备部门
的人员进行的。的人员进行的。
● ● 定周期：对于故障点的部位、项目、内容均有定周期：对于故障点的部位、项目、内容均有
明确预先设定的周期，并通过点检人员素质的提高明确预先设定的周期，并通过点检人员素质的提高
和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最
佳的点检周期。佳的点检周期。
1871871-1691-169
点检周期是指在正常的情况下，在确保稳定、真点检周期是指在正常的情况下，在确保稳定、真
实的前提下，从这一次对设备上指定的检查点进行实的前提下，从这一次对设备上指定的检查点进行
点检，到下一次再进行点检时的时间间隔。故对于点检，到下一次再进行点检时的时间间隔。故对于
设备估计的故障部位、项目、内容点，均要有一个设备估计的故障部位、项目、内容点，均要有一个
明确的预先设定的点检周期，并通过点检人员素质明确的预先设定的点检周期，并通过点检人员素质
的提高和经验的积累，进行不断的修改，摸索出最的提高和经验的积累，进行不断的修改，摸索出最
佳的点检周期，以确保设备的安全运行。佳的点检周期，以确保设备的安全运行。
点检周期的确定一般要考虑以下要素：点检周期的确定一般要考虑以下要素：
设备性能劣化过程从前在故障发展到功能故障的设备性能劣化过程从前在故障发展到功能故障的
时间间隔时间间隔 ；；
1881881-1691-169
对设备安全运行的要求；对设备安全运行的要求；
设备的生产制造工艺；设备的生产制造工艺；
设备的负荷与损耗。设备的负荷与损耗。
● ● 定表格：确定点检的相关表格定表格：确定点检的相关表格 。。
点检标准表格：点检标准表格：
编编
号号
部部 项项 内内 点点检检
周期周期
点点检检
分工分工
设备设备
状状态态 点点检检的方法的方法
点点检标检标准准
备备
位位 目目 容容 生生
产产
维维
修修
生生
产产
维维
修修
运运
转转
停停
止止
目目
视视
手手
感感
听听
声声
敲敲
诊诊
其其
他他
注注
1891891-1691-169
装装
置置
名名
部部
位位
、、
周周
第一周第一周
第二周第二周
第三周第三周
第四周第四周
第五周第五周
备备
项项
目目
的的
名名
称称
期期
123456123456日日 123456123456日日 123456123456口口 123456123456日日 123456123456日日
注注
日常点检计划表：日常点检计划表：
1901901-1691-169
1911911-1691-169
● ● 定方法：对不同的点，采用不同的点检方定方法：对不同的点，采用不同的点检方
法，常常称法，常常称““五感五感””，即视、听、触、嗅、尝，即视、听、触、嗅、尝
（例如对个别的酸碱度的鉴别会使用味觉（例如对个别的酸碱度的鉴别会使用味觉 ）。在）。在
点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，
对有磨损、变形、腐蚀等的点，根据维修技术标对有磨损、变形、腐蚀等的点，根据维修技术标
准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，以测定准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，以测定
其劣化倾向程度，达到预知维修的目的，实现了其劣化倾向程度，达到预知维修的目的，实现了
较为完善的现代设备技术和科学管理方法的统一。较为完善的现代设备技术和科学管理方法的统一。
1921921-1691-169
设备点检设备点检
点检周期
非解体点检
点检方式点检种类
倾向点检良否点检 解体点检 日常点检 定期点检 精密点检
日常点检
五感法
专职点检
专用仪表
专职点检
五感法、
专用仪表
日常及专
职点检
五感法、
专用仪表
日常及专
职点检
五感法、
专用仪表
专职点检
专用仪表
精密及专
职点检，
五感法、
专用仪表
1931931-1691-169
● ● 定标准：点检标准是衡量或判别点检部位是定标准：点检标准是衡量或判别点检部位是
否正常的依据，也是判别此部位是否劣化的尺度。否正常的依据，也是判别此部位是否劣化的尺度。
因此，凡是设备点检都有固定的判定标准，以使点因此，凡是设备点检都有固定的判定标准，以使点
检者掌握、熟悉，以便采取对策，消除偏离标准的检者掌握、熟悉，以便采取对策，消除偏离标准的
劣化点，恢复设备功能的正常。劣化点，恢复设备功能的正常。
适用于点检定修制中的维修标准，根据专业的适用于点检定修制中的维修标准，根据专业的
不同和使用条件的不同，大体上可分为四大类：维不同和使用条件的不同，大体上可分为四大类：维
修技术标准、点检标准修技术标准、点检标准((含法定检查标准含法定检查标准))、给油脂、给油脂
标准和维修作业标准。标准和维修作业标准。
上述四项标准之间的关系如图示。上述四项标准之间的关系如图示。
1941941-1691-169
1951951-1691-169
● ● 定记录：定记录：即确定点检记录内容项目及相关分即确定点检记录内容项目及相关分
析。正确登录设备在点检中的各类数据，整理实绩，析。正确登录设备在点检中的各类数据，整理实绩，
分析点检的结果，从中获得改进工作的启迪和良策。分析点检的结果，从中获得改进工作的启迪和良策。
点检记录内容包括：点检记录内容包括：
点检结果的记录表；点检结果的记录表；
点检日志；点检日志；
缺陷和异常的记录；缺陷和异常的记录；
故障和事故的记录；故障和事故的记录；
设备倾向管理的记录；设备倾向管理的记录；
1961961-1691-169
设备检查和修理记录；设备检查和修理记录；
设备的状态记录；设备的状态记录；
失效记录；失效记录；
维修实绩记录内容；维修实绩记录内容；
定定((年年))修等修等TT程检修管理实绩记录；程检修管理实绩记录；
维修费用实绩掌握；维修费用实绩掌握；
设备维修和修理记录；设备维修和修理记录；
点检检查实绩分析。点检检查实绩分析。
完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价
值的原始数据。值的原始数据。 1971971-1691-169
三、定修制三、定修制
点检定修制是一种动态管理方法。点检发现的问点检定修制是一种动态管理方法。点检发现的问
题将随时根据经济性、可行性，通过日修、定修和年题将随时根据经济性、可行性，通过日修、定修和年
修加以处理。修加以处理。
定修制是在推行点检制的基础上，以预防维修为定修制是在推行点检制的基础上，以预防维修为
主，预知维修、改进维修、事后维修为辅的管理原则。主，预知维修、改进维修、事后维修为辅的管理原则。
针对设备实际状况，并在平衡了生产、能源、物流和针对设备实际状况，并在平衡了生产、能源、物流和
维修资源的条件下，以提高设备综合效益为目标的设维修资源的条件下，以提高设备综合效益为目标的设
备检修方式，是对检修项目的提出与确定、工程备检修方式，是对检修项目的提出与确定、工程
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委托、工程实施、工程验收所形成的一整套科学严密委托、工程实施、工程验收所形成的一整套科学严密
的管理制度。的管理制度。定修制由日修、定修和年修组成。定修制由日修、定修和年修组成。
● ● 日修：日修：是指不影响主作业线生产，随时可以停是指不影响主作业线生产，随时可以停
机进行的计划检修。机进行的计划检修。日修项目来源于点检员的日常点日修项目来源于点检员的日常点
检发现的设备异常，凡通过日修能解决的设备缺陷，检发现的设备异常，凡通过日修能解决的设备缺陷，
一定要在日修中处理。专业点检员在了解生产情况、一定要在日修中处理。专业点检员在了解生产情况、
检修力量、备品组织后，负责安排日修时间、检修力检修力量、备品组织后，负责安排日修时间、检修力
量。协调与生产的关系，并负责质量验收。量。协调与生产的关系，并负责质量验收。
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● ● 定修：定修：定修是指对重点设备有重大影响，甚至定修是指对重点设备有重大影响，甚至
必须在重点设备停产条件下进行的计划检修。必须在重点设备停产条件下进行的计划检修。为减为减
少定修对生产的影响，需制订定修计划将周期相同少定修对生产的影响，需制订定修计划将周期相同
或相近的设备定修安排在同一时间内检修。另外物或相近的设备定修安排在同一时间内检修。另外物
流、能源和人员等维修资源的平衡都影响定修计划流、能源和人员等维修资源的平衡都影响定修计划
的制订。定修计划一般由总公司设备部制订，点检的制订。定修计划一般由总公司设备部制订，点检
员的工作涉及：员的工作涉及：
提出定修项目，各专业点检员根据设备状态分提出定修项目，各专业点检员根据设备状态分
析结果填写设备缺陷表，调查落实备品材料和检修析结果填写设备缺陷表，调查落实备品材料和检修
力量后，确定定修项目；力量后，确定定修项目；
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提出定修所缺备品材料计划；提出定修所缺备品材料计划；
根据定修项目和备品材料计划编制定修预算；根据定修项目和备品材料计划编制定修预算；
将定修项目、备品材料计划、定修预算上报设将定修项目、备品材料计划、定修预算上报设
备部审批，设备部组织工程和备品材料招标。备部审批，设备部组织工程和备品材料招标。
与相关部门进行必要的协调做好开工前检查检与相关部门进行必要的协调做好开工前检查检
修物资、检修力量的准备，检查作业时的安全措施。修物资、检修力量的准备，检查作业时的安全措施。
定修计划的来源、调整、确定和管理反映了点定修计划的来源、调整、确定和管理反映了点
检员的综合水平，而维修质量高低、维修进度的快检员的综合水平，而维修质量高低、维修进度的快
慢则是维修人员水平的反映。定修包含以下内容：慢则是维修人员水平的反映。定修包含以下内容：
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定修模型；定修模型；
完善的检修作业标准和检修质量标准；完善的检修作业标准和检修质量标准；
生产、点检、检修、外协之间明确的分工协议；生产、点检、检修、外协之间明确的分工协议；
必要的检修工具和检测手段；必要的检修工具和检测手段；
推行以作业长为中心的点检定修制。推行以作业长为中心的点检定修制。
在定修过程中要追求两个在定修过程中要追求两个100100％，即定修停机修％，即定修停机修
理计划时间理计划时间100100％准确。超时和提前完成都影响生产％准确。超时和提前完成都影响生产
计划的执行，是一种浪费。定修项目完成计划的执行，是一种浪费。定修项目完成100100％准确。％准确。
增加、减少项目都是定修计划不准确的表现。增加、减少项目都是定修计划不准确的表现。
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● ● 年修是指将定修中处理不了的问题，在进行年修是指将定修中处理不了的问题，在进行
详尽状态检测的条件下根据检修周期集中时间对存在详尽状态检测的条件下根据检修周期集中时间对存在
问题进行处理的检修方式。问题进行处理的检修方式。
采用日修、定修、年修有如下好处：采用日修、定修、年修有如下好处：
可以合理地平衡检修工作量；可以合理地平衡检修工作量；
将停机时间降到最低；将停机时间降到最低；
可以均衡使用检修力量。可以均衡使用检修力量。
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四、点检方法四、点检方法
(1)“(1)“五感五感””点检法：点检法： “ “五感五感””点检法是综合调点检法是综合调
动人体脑细胞的五感机能与已有的知识和经验相结动人体脑细胞的五感机能与已有的知识和经验相结
合所进行的活动，只有了解设备、熟悉图纸、掌握合所进行的活动，只有了解设备、熟悉图纸、掌握
标准。才能运用五感技术正确判断设备状态。五感标准。才能运用五感技术正确判断设备状态。五感
点检是点检员的基本功，设备在工作中一定会产生点检是点检员的基本功，设备在工作中一定会产生
振动、噪声、发热、形变等工作表征．设备在不同振动、噪声、发热、形变等工作表征．设备在不同
状态下的表征是不同的，这些不同经过细心观察是状态下的表征是不同的，这些不同经过细心观察是
可以发现的。特别是生产岗位人员，由于长期接触可以发现的。特别是生产岗位人员，由于长期接触
设备更容易发现问题。设备更容易发现问题。
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(2) (2)简单仪器点检法：点检活动中只靠人的五感简单仪器点检法：点检活动中只靠人的五感
去判断设备状态是不够的，在缺乏检测仪器的情况下去判断设备状态是不够的，在缺乏检测仪器的情况下
充分利用一些简单的仪器和工具是很有必要的。充分利用一些简单的仪器和工具是很有必要的。
(3) (3)精密仪器点检法：精密仪器点检法：
使用精密仪器点检是实现设备状态分析从依靠经使用精密仪器点检是实现设备状态分析从依靠经
验定性分析向科学检测定量分析转变，是实现设备状验定性分析向科学检测定量分析转变，是实现设备状
态片面的间断分析向全面的连续分析转变的关键。使态片面的间断分析向全面的连续分析转变的关键。使
用先进的精密仪器检测分析设备，可定时定量采集设用先进的精密仪器检测分析设备，可定时定量采集设
备性能特征值。这样发现问题早，分析处理时间长。备性能特征值。这样发现问题早，分析处理时间长。
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还可利用计算机强大的数据分析处理能力，对各种信还可利用计算机强大的数据分析处理能力，对各种信
息进行分析处理并将结果反映出来。使用先进的精密息进行分析处理并将结果反映出来。使用先进的精密
检测仪器检测分析设备状态的目的就是早发现，早诊检测仪器检测分析设备状态的目的就是早发现，早诊
断。点检方法直接决定点检水平，只有将五感技术、断。点检方法直接决定点检水平，只有将五感技术、
简单仪器和精密仪器的使用结合起来，才能达到准确简单仪器和精密仪器的使用结合起来，才能达到准确
判断设备状态的目的。判断设备状态的目的。
五、点检定修制的基础工作五、点检定修制的基础工作
11、设备分类管理、设备分类管理
应根据设备的重要性进行分类管理。现代企业设应根据设备的重要性进行分类管理。现代企业设
备种类多数量大，单一采用点检制，点检量太大备种类多数量大，单一采用点检制，点检量太大
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((现代化的联合企业设备上千台，上万台现代化的联合企业设备上千台，上万台))，资源浪费，资源浪费
严重。一般可采用严重。一般可采用AA、、BB、、CC分类法对设备的点检定修分类法对设备的点检定修
进行管理。进行管理。
A A类：设备损坏后，对人员、系统、机组或其他类：设备损坏后，对人员、系统、机组或其他
重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致
环境严重污染的设备。环境严重污染的设备。
B B类：设备损坏后，会直接导致自身或其他设备类：设备损坏后，会直接导致自身或其他设备
性能、安全性、性能、安全性、经济性降低或导致环境污染的设备。经济性降低或导致环境污染的设备。
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管理内容管理内容 重点重点设备设备AA 重要重要设备设备BB 一般一般设备设备CC
日常点日常点检检 重点重点 有有 有有
定期点定期点检检 重点重点 有有 有有
精密点精密点检检 有有 无无 无无
维维修方式修方式 预预知知++重点重点预预防防维维修修 预预防防维维修修 原原则则上上预预防防维维修修
设备设备档案档案 详细详细 齐齐全全 有有
三大三大规规程程 详细详细 齐齐全全 有有
说说明明书书 齐齐全全 有有 有有
备备件件图纸图纸 齐齐全全 有有 有有
备备件供件供应应 优优先供先供应应 保保证证供供应应 基本供基本供应应
C C类：除类：除AA、、BB类设备以外的其他设备。类设备以外的其他设备。
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22、工作分工、工作分工
明确合理的分工是做好明确合理的分工是做好TPMTPM工作的前提。工作工作的前提。工作
内容分工应遵循内容分工应遵循““事事有人管，人人有专责事事有人管，人人有专责””的原的原
则，把企业的所有设备和这些设备则，把企业的所有设备和这些设备TPMTPM管理的全部管理的全部
工作任务工作任务((自主维修、专职点检、维护、检修自主维修、专职点检、维护、检修))逐级逐级
划分到车间、工段、班组、个人，按照划分到车间、工段、班组、个人，按照‘·‘·五定五定
”(”(定内容、定标准、定周期、定责任人、定考核定内容、定标准、定周期、定责任人、定考核
办法办法))的方法进行管理。划分时要充分考虑时间上的方法进行管理。划分时要充分考虑时间上
和技术上的可行性。和技术上的可行性。
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自主维修一般包括自主维修一般包括“5S”“5S”工作、保养、日常点检，工作、保养、日常点检，
由岗位工人完成，生产车间负责管理。随着设备自动由岗位工人完成，生产车间负责管理。随着设备自动
化水平的提高，大部分作业实现了集中控制和无人操化水平的提高，大部分作业实现了集中控制和无人操
作，生产工人实质上承担设备的维护保养工作，另外，作，生产工人实质上承担设备的维护保养工作，另外，
现在由于教育的普及，让操作工人参加现在由于教育的普及，让操作工人参加TPMTPM管理是可管理是可
行的。操作工人进行的自主维修，工作内容应简单易行的。操作工人进行的自主维修，工作内容应简单易
行。在制订工作计划时要将生产和自主维修工作的总行。在制订工作计划时要将生产和自主维修工作的总
作业率控制在作业率控制在6060％以内。对生产作业率较高、技术％以内。对生产作业率较高、技术复复
杂的设备，应委托设备协力单位负责维修杂的设备，应委托设备协力单位负责维修
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工作，由专职点检员负责管理。定期点检工作由工作，由专职点检员负责管理。定期点检工作由
专职点检员完成，点检站管理。专职点检员完成，点检站管理。
专职点检按区域分工进行管理，实行区域分工专职点检按区域分工进行管理，实行区域分工
负责制，点检员既负责点检，又负责设备管理。负责制，点检员既负责点检，又负责设备管理。
点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位，点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位，
是设备维修的责任者、组织者和管理者。是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检员点检员
对其管区设备负责，按标准点检，承担制订和修对其管区设备负责，按标准点检，承担制订和修
改维修标准，编制和修订点检计划，编制检修计改维修标准，编制和修订点检计划，编制检修计
划，做好检修工程管理，编制材料计划及划，做好检修工程管理，编制材料计划及
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维修费预算工作。点检员要把工作重点放在分析设维修费预算工作。点检员要把工作重点放在分析设
备状态和管理工作备状态和管理工作上。维护、检修工作由协力单位上。维护、检修工作由协力单位
完成，点检站负责管理。协力单位按照点检员根据完成，点检站负责管理。协力单位按照点检员根据
点检记录编制的维修计划进行维修工作。点检记录编制的维修计划进行维修工作。
六、自主维修六、自主维修
自主维修就是操作者参加对自己使用设备的自主维修就是操作者参加对自己使用设备的
“5S”“5S”工作、设备保养和日常点检工作。自主维修工作、设备保养和日常点检工作。自主维修
是是TPMTPM活动的特点之一，推动自主维修活动的目标活动的特点之一，推动自主维修活动的目标
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就是不断扩展自主维修的范围。减少专业维修就是不断扩展自主维修的范围。减少专业维修
的分量，降低对外委托所需花费的维护费用。的分量，降低对外委托所需花费的维护费用。
自主维修是以生产现场操作人员为主，通过不自主维修是以生产现场操作人员为主，通过不
断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉了断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉了
解设备构造和性能，不但会正确操作，而且会解设备构造和性能，不但会正确操作，而且会
保养，会诊断故障，会处理小故障。自主维修保养，会诊断故障，会处理小故障。自主维修
只是强调操作者参加对只是强调操作者参加对自己设备的自己设备的“5S”“5S”工作、工作、
设备保养和日常点检工作的重要性，它并不排设备保养和日常点检工作的重要性，它并不排
斥专业人员进行的设备维护工作。斥专业人员进行的设备维护工作。
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在对设备性能及运行状况的了解、故障的早期发现、在对设备性能及运行状况的了解、故障的早期发现、
维护工作的及时进行等方面，操作人员可以发挥其他维护工作的及时进行等方面，操作人员可以发挥其他
人员不可替代的作用。通过自主维修活动将操作者的人员不可替代的作用。通过自主维修活动将操作者的
积极性调动起来，使他们能对设备进行积极性调动起来，使他们能对设备进行“5S”“5S”工作、工作、
设备保养和日常点检工作，并具有早期发现设备故障设备保养和日常点检工作，并具有早期发现设备故障
和进行简单修理修复的能力。和进行简单修理修复的能力。
自主维修的重要意义在于：自主维修的重要意义在于：
提高操作者的工作能力和责任感；提高操作者的工作能力和责任感；
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有助于工作环境和作业环境的改善；有助于工作环境和作业环境的改善；
减少维护费用，节约成本；减少维护费用，节约成本；
有利于缩短管理和生产周期；有利于缩短管理和生产周期；
减少和消除设备故障，提高生产效率。减少和消除设备故障，提高生产效率。
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三级点检的具体方式为：三级点检的具体方式为：
种类种类 点检方法点检方法 责任主体责任主体 周期周期 内容内容
岗位点检岗位点检 运转前后或运转中，凭运转前后或运转中，凭
人的感官进行检查判断人的感官进行检查判断
生产、运行生产、运行
岗位岗位
按点检标准按点检标准
压力、温升、压力、温升、
润滑、泄漏、润滑、泄漏、
松动、异音等松动、异音等
专职点检专职点检
运转前后或运转中，凭运转前后或运转中，凭
人的感官或借助工具、人的感官或借助工具、
仪器进行检查判断仪器进行检查判断
专职点检员专职点检员 按点检标准按点检标准
振动、磨损、振动、磨损、
参数、劣化程参数、劣化程
度、给油脂状度、给油脂状
况等况等
精密点检精密点检
使用专用设备或精密使用专用设备或精密
仪器有针对性的、不仪器有针对性的、不
定期地进行专项测试定期地进行专项测试
或解体检查或解体检查
专（兼）职专（兼）职
点检员点检员
按专项按专项
检测计划检测计划
物理量定量检物理量定量检
测、母材化测、母材化
（检（检))验、探验、探
伤伤
、失效分析等、失效分析等
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缺陷处理 点 检 过程控制 验 收
试车生产
定修评价
定修准备
备件材料准备组织机构 人力资金平衡 确认缺陷
公司设备部
生产部
协力单位生产厂
定修模型
定修时间计划
定 修 施工方案
计划平衡下发
点 点
检 检
定 定
修 修
制 制
的 的
业 业
务 务
流 流
程 程
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点检定修的闭环管理点检定修的闭环管理
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