商一区注水站建设工程 施工组织设计
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目 录
1 工程概况 ...............................................................................................................................11
2 编制依据 ...............................................................................................................................22
3 施工部署 ..............................................................................................................................33
4 施工准备 ...............................................................................................................................99
5 施工方案及技术要求 ......................................................................................................1110
6 施工进度计划 ..................................................................................................................6462
7 质量保证体系及措施 .......................................................................................................6462
管理体系和措施 ......................................................................................................7977
9 工期保证措施 ...................................................................................................................9896
10 雨季施工措施 ...............................................................................................................10098
11 材料、设备的接、保、检、运措施 .........................................................................103101
12 信息及文控管理措施 .................................................................................................106104
13 主要施工机具及设备表 .............................................................................................107105
14 附图、附表 .................................................................................................................108106
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1 工程概况
概述
改造工程由胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司设计,临盘采油厂建设,胜利
油建七分公司施工,主要包括新建注水站、站内改造施工两部分。
自然条件
站内施工条件便利,施工区域在需注意用火安全;加之该工程施工正值雨季、冬季,
给施工带来一定困难。
交通条件
为了满足施工需要,站内进出道路要新建。
主要工程量
安装部分主要工作量
序号 设备或材料名称 规格型号 单位 数量
1 玻璃钢制注水罐 200m3 座 2
2 五井式注水阀组 自己预制 套 1
3 高压柱塞式注水泵 5F127 注水泵 台 3
4 液下泵 DLY25-25X6 台 2
5 站内配套工艺流程
6 工艺管线及设备的防腐施工
土建部分主要工作量
序号 设备或材料名称 结构形式 单位 总面积
1 注水泵房 砖混 m2
2 配电值班室 砖混 m2
3 变压器室 砖混 m2
4 化验间 砖混 m2
5 维修间 砖混 m2
6 油料间 砖混 m2
7 材料间 砖混 m2
8 配水间 砖混 m2
9 罐基础 钢筋混凝土 m2
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电气、自控部分主要工作量
序号 设备或材料名称 规格型号 单位 数量
1 变频柜 仿 GGD 132KW 面 1
2 变压器 S11-M 500/10-6/ 台 2
3 低压自控配电柜柜 GGD2 面 14
4 软启动柜调谐电容补偿器 GGJ 100KVar 面 1
2 编制依据
胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司设计图纸
国家和地方现行的法令法规
《中华人民共和国环境保护法》
《建设项目环境保护管理办法》
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国合同法》
《建筑工程质量管理条例》
《建筑业企业资质管理规定》
《建筑工程施工现场管理规定》
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国突发事件应对法》
采用标准及验收规范
《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008
《石油工程建设施工安全规程》 SY6444-2010
《工业用火安全技术规程》 Q/SH1020 0993-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011
《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011
《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》
SY4203-2007
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范 》 GB50540-2009
《钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范》 SY4059-93
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-1988
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《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97
《管道防腐层检漏试验方法 》 SY/T0063-99
《石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T4109-2005
《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008
《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010
《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
《油气田地面管线和设备涂色规范》 SY0043-2006
《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 SY/T0452-2002
《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》 SY/T4056-93
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》 GB/T50538-2010
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011
《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
《《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006
《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86
《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐》 Q/SH1020 1798—2007
《质量、职业健康安全和环境一体化管理体系管理手册》 Q/SYJ10003-2009
Q/HSE 管理体系程序文件
3 施工部署
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施工组织机构
施 工 组 织 机 构 图
项
目
经
理
:
毛
春
鹏
HSE管理
负责人
:
付
伟
伟
项
目
总
工
程
师
:
张
才
元
工程技术
负责人
:
张
才
元
经营管理
负责人
:
柴
进
控 制
负责人
:
叶
玉
娥
质 量
负责人
:
梁
莹
莹
材 料
负责人
:
赵
峰
外 协
负责人
:
岳
春
明
安装队 土建队防腐队
计 划
负责人
:
芦
宁
宁
电气队
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本工程施工管理采用项目经理负责制,下设 8 个职能部,4 个施工队(见组织机构
图。各部门职责如下:
项目经理职责:
执行公司和甲方的指令,全权负责项目的执行,确保合同实施。
策划、制定项目目标和策略,协调各部门之间的关系,以保证所有活动符合总体目
标。
负责组织、监督项目实施以达到项目目标和合同要求。
监督质量保证计划的执行,对工程质量负责。
监督项目控制工作,分析和控制工程进度和成本,审核进度、材料、成本报告,指
导工作计划安排。
从公司的支持部门寻求所需的人力和其他资源,通过下达任务、职责和必要的授权,
指导项目管理人员的工作。
建立有效的汇报机制,及时向公司经理和甲方汇报有关情况。
总工程师职责:
协助项目经理解决项目实施过程中出现的技术问题。
在因工程外部环境改变或其他特殊原因造成原有设计、施工方案不适用的情况下,
协助项目工程师组织相关部门及人员研究制定新方案、方法,并负责同甲方的技术
协调。
协调本部门同其他部门的关系,配合其他部门解决技术方面的问题。
从技术方面监督现场施工,改进施工进程中的不适宜因素,或向有关部门提出意见 、
建议。
向项目其他部门提供技术咨询。
HSE 管理人职责:
接收、编制项目 HSE 手册,发放到班组,并负责培训、实施和指导。
负责现场监督及日常安全检查,对危险性施工作业进行审批,杜绝不安全隐患,防
止事故和违反安全操作规程的情况发生。
主持召开安全工作会议,负责同甲方协调有关安全事宜。
发生意外事件时,负责急救及事后调查,准备事故和伤亡报告。
负责消防安全及劳保用品的管理发放。
负责项目环保工作和同当地环保部门的协调,严格控制“三废”排放。
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负责现场、营地和办公室的安全保卫。
工程技术负责人职责:
负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。
负责施工前的技术交底工作,贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件,解决
施工过程中的技术问题。
监督检查工程各工序的施工质量,负责全面质量管理工作。
负责施工技术文件的变更联络与实施工作,及时办理工程签证。
参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。
经营管理负责人职责:
参与工程施工全过程的人力、设备、物资的调配。
指挥协调施工各环节的工作,掌握现场情况。
组织日常生产运行,安排生产任务。负责施工现场的文明施工。
控制负责人职责:
负责向项目经理提交总体成本和进度报告,并提供有关计划、进度、成本控制的信
息。
负责整个项目计划,协调项目其他部门,监督项目计划执行。
配合施工经理,控制现场施工进度和现场施工程序,以保证良好的工艺、安全和按
进度施工。负责进度检查和报告。
根据施工方针和工程财务情况,负责项目成本、费用监督与控制,编制项目预算和
变更控制登记表。
质量负责人职责:
向项目经理、项目技术负责人提供有关质量管理的信息。
负责编制、发布项目质量计划、检验和试验计划及相关工作程序。
负责保证项目活动完全按照项目质量计划和批准的项目程序、设计规范、标准、规
程和制度执行,达到保证和控制项目工程质量的要求。
负责计划和实施质量审核,确保质量体系的有效运行。
负责现场的质量检验和控制工作。
配合设计、工程技术部门完成最终质量档案的编制和交付工作。
对有关项目质量的问题,负责同甲方、供货商进行联络、协调。
材料负责人职责:
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负责与甲方协调,根据合同要求及项目需要完成所有材料采办项目招标,包括从供
应商的资格预审到定单发放的所有活动。
负责材料的采购预催交,并负责每周催交报告的编制。
负责甲方材料采办的协调工作。
根据购货定单条款要求并按照合同规定程序,对所有材料和设备进行检验、试验,
确保所有采购的材料和设备符合合同要求。
负责采购的材料和设备的运输。
负责材料采办的文件管理,合同履行完毕,按合同要求提交甲方。
根据项目需要,负责其他材料、设备的采办/租用工作。
负责在合同签订后一月内制定出完善的设备/材料出入库保管管理办法和实施细则,
报甲方审批后执行。
负责所有采购设备/材料的接收、登记、入库、发放和回收。
协调采购、施工、项目控制及其他部门,负责项目材料控制。
负责仓库管理,防止设备/材料损坏、丢失等事件的发生。
负责项目部日常设备机具的采购、保养与维修工作。
外协负责人职责:
负责工程施工中对外关系的协调工作。配合业主作好外协工作。
负责办理进场施工的各种手续。
处理和解决与当地有关部门和人员的关系。
负责当地雇佣人员的管理。
计划负责人职责
负责项目合同,监督项目合同的执行情况。
贯彻执行国家、上级部门关于工程预、结算的取费标准和规定。对项目经理负责。
负责项目的工程预、结算的编制,对其质量负直接责任。
协助项目完成工程投标和合同签订。
制订项目经济责任制,并负责具体实施。
按公司劳动工资管理规定进行日常劳资管理。
安排项目部组织召开的各类会议,负责项目部日常招待工作。
专业施工队配置
根据本工程特点,现场组建 4 个专业施工队,其中土建施工队 1 个,各专业队的施
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工机组施工任务分配如下:
1) 安装队:负责全部安装工程的施工任务。
2) 防腐队:负责全部管线内外防腐、管线补口、补伤。
3) 土建队:负责设备基础、房屋、管线固定支墩施工任务。
4)电气队:负责电气自控部分的施工
主要施工内容划分
本工程按照各项施工任务计划分以下几个阶段完成:
第一阶段:施工准备阶段
●准备有关技术资料、图纸、规范,确定原则方案,完成施工组织设计
●进行总体施工部署,施工设备、施工机具准备就绪,材料计划申报完且主要施工
用料已到货
●布置施工平面,完成施工现场大型临时设施
第二阶段:设备就位安装施工和土建基础施工阶段
土建施工部分:
●站内临时道路施工完
●罐基础施工验收完
●各泵房、操作间及设备基础施工验收完
工艺施工部分:
●各容器设备就位完
●各机泵设备就位完
●站内工艺管线施工
电气施工部分:
● 变压器就位安装完
● 站内临时用电线路施工完
第三阶段:工艺管线施工阶段
工艺安装部分:
●站内平面管网施工完
●各泵房机泵设备配管完
●2 台罐工艺配管施工完
电气及自控部分:
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●配电室盘柜安装就位完
第四阶段:完工收尾阶段
土建部分:
●各泵房、操作间施工完且达到交工条件
●配电室、办公室、值班室施工完且达到交工条件
●站内道路施工完
工艺部分:
●站内管网施工完达到投产条件
●各泵房及罐区工艺配管施工完达到投产条件
●站内排水管线施工完达到投产条件
电气及自控安装部分:
● 信号线铺设完
● 室外仪表系统安装调试完
● 仪控系统安装调试完
● 站内电缆铺设完达到投产条件
第五阶段:投产、交工阶段
●设备试运、调试、动火连头完——投产
●交工验收
4 施工准备
施工人员准备
●审查焊工资格,焊工应取得焊工合格证,方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。
●按规定正确、统一穿戴劳动保护用品,合理使用防护用具。
●认真执行技术标准、规章制度和安全技术操作规程,遵守劳动操作工艺、施工纪律,
严禁违章操作。
●正确操作,精心维护设备及工具,保持作业环境整洁,搞好文明施工。
●为适应本工程需要,在施工准备期间,对参加本工程项目管理人员和操作工人进行技
术交底,进行质量、安全、HSE、文明施工方面的培训;学习本工程施工的要求和相关
的施工规范;对特殊工种施工人员进行专项培训,考核合格后方可进入本工程施工。
●项目组工农员配合建设单位与当地政府有关部门作好土地征用工作,协调好工农关系,
确保工程。
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技术准备
●编制施工方案和技术措施,技术人员及时对施工人员进行交底。
●制定质量保证措施,严格按照标准和合同的要求施工,对不合格品按程序文件的规定
及时进行处理。
●按要求进行焊接工艺评定,并根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书及相
关技术措施,站内低压管线。≤DN200 为 20#,焊接工艺评定选用 BG-587,焊接材料为
E4303,站内高压管线≤DN200 为 20# δ=20mm,管道焊接方法为氩弧焊打底,氩弧焊焊
丝 H08MnSiA,手工电弧焊填充盖面,焊接材料采用 E4315,采用 H149GVWSD-1 焊接
工艺评定。
●做好施工技术培训工作,工程开工前应对参加本工程的工人进行施工工序和标准的宣
贯和学习,对电焊工进行培训,做到持证上岗。
●完成对压力表、电焊机、砂轮机、内磨机等施工设备的检定和校验工作。
施工材料、设备准备
工程所用材料、设备,由项目组材料员、计划员负责落实,货源和委托预制,保证
开工前 80%材料落实到位。对进场材料进行严格的检查,不合格品坚决不允许进场,来
料要配备齐全的质量证明书及产品合格证。本工程使用的设备均具有良好的工作状态和
安全性,并保证设备在完好状态下工作。
施工临时用水用电量计算
●施工用水量计算:
施工生产用水量 Q1=P1K1/8×3600=(l/s)
管线试压用水量:20m3
施工全部用水通过站内清水管线接消防水龙带来提供。
●施工用电量计算:
P=(K1 +K2 P2+K3 P3)=212kW
式中:P—供电设备总需要容量(kW)
P1—电动机额定功率(kW),为 12 kW
P2—电焊机额定功率 (kW),为 10 kW
P3—照明电容量(kW),为 1 kW
CosΦ—电动机的平均功率因素(一般为 ),取
P
Cos
1
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K1、K2、K3、—一般需要系数,取 、、
施工用电如布置图中黄线所示,从计量间配电室配电柜用电缆用
4×90mm2 60m接至施工现场的配电箱,电缆在站内深埋处理。
从站内配电室配电柜用电缆接至施工现场的配电室。
5 施工方案及技术要求
施工方案
站内部分施工方案
土建工程施工方案
本工程首先进行罐基础施工,其次为泵房、值班室施工,再次为站内道路施工。
基槽开挖均采用挖沟机开挖,辅以人工修边的方法。
施工总顺序
基础工程的施工顺序
主体结构的施工顺序
屋面和装饰工程的施工顺序
屋面工程的施工顺序为
基 础 工 程 主体结构工程 屋 面 工 程屋 面 工 程 室内外装饰工程
开 挖 基 槽测 量 放 线 垫 层 施 工
浇筑(砌)基础混凝土
回 填 土
安装预制楼板
搭设脚手架 墙 体 砌 筑 安装门窗框
圈梁钢筋绑扎、支模安装预制过梁 浇筑雨篷、圈梁
钢筋混凝土压
顶
女儿墙砌筑
找 坡 层 保 温 层 找 平 层 防 水 层
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装饰工程分为室外装饰和室内装饰,施工顺序为先外后内。室外装饰工程在由上往下装
饰、落水管等分项工程全部完成后,开始拆除该层脚手架,然后进行散水坡及台阶的施
工。
室内抹灰施工顺序
罐基础的施工顺序
安装工程施工方案
先预制,后现场施工;
先地下工程,后地上工程;
先土建工程,后安装工程;
先基础,后容器、机械设备就位安装;
电气仪表先室外,后室内;
施工技术措施
土建施工技术措施
施工测量放线
各部位放线的允许误差为: 表5-1
项 目 精 度
主轴线 ±5 mm
细部放线 ±2 mm
墙、柱边线 +3 mm
门窗洞口线 +3 mm
●建筑定位放线:
(1)、建筑物平面控制网的测设:建筑物平面控制网的定位依据为甲方给定的坐标控制
点。
(2)、距离丈量方法:距离丈量采用50m钢尺,并进行往返测量。
天 棚 墙 面 地 面
测量放线 基础土方开挖 原土层夯实
砂垫层施工 铺设沥青砂 厂区配套
灰土夯实
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(3)、建筑物高程控制网测设:高程引入采用原场区内已知水准点进行测设,布设2个
临时水准点,组成建筑物的高程控制网。
(4)、测设轴线控制桩:根据甲方给定的坐标控制点,测设轴线控制桩,测设时以两端
控制桩为准,测定该边的控制桩,并校核各桩间距。
●基础工程放线:
(1)、将建筑平面控制桩及轴线控制桩设置在距基础外边线较远。在基础施工时,不易
被破坏。
(2)、根据控制桩、设计边坡及地面高程,分别测设出基槽下口(坡角)及基槽上口
(坡顶位置桩,并沿上口桩撒出开挖边线,上口桩位允许误差+50 mm、-20 mm;基槽
下口桩允许误差为+10 mm)。
(3)、垫层上基础放线:用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层
上。
●装修工程施工测量:
(1)、地面工程的施工测量:
a、标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
b、测设50 cm水平控制线:50 cm水平控制线的测设允许误差应符合规范的要求。室
内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨
线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。
c、用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应符合要求 。
(2)、门窗安装施工测量:
a、从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校
核以保证精度。其精度应符合规范的要求。
b、门窗口的水平位置由室内 50cm 水平控制线确定,向上返到窗下皮标高,并弹线找
直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。
施工降水:
罐基础施工需首先采用井点降水的方式进行降水工作。
(1)、井点管施工工艺程序是:放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、
上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵
排气,再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
(2)、井点管埋设,成孔用冲击式,孔径为 300mm,井深比井点设计深 50cm;洗井用
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水泵将井内泥浆抽出;井点用机架吊起徐徐插入井孔中央,使露出地面 200mm,然后
倒入粒径 5-30mm 石子,使管底有 500mm 高,再沿井点管四周均匀投放 2-4mm 粒径粗
砂,上部 深度内,用粘土填实以防漏气。
(3)、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧 50cm 处,铺前先挖沟槽,并
将槽底整平,将配好的管子逐根放入沟内,在端头法兰穿上螺栓,垫上橡胶密封圈,然
后拧紧法兰螺栓,总管端部,用法兰封牢。一旦井点干管铺好后,用吸水胶管将井点管
与干管连接,并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后,与抽水设备连通,接通
电源,即可进行试抽水,检查有无漏气、淤塞情况,出水是否正常,如有异常情况,应
检修后方可使用,如压力表读数在 ,真空度在 以上,表明各连接
系统无问题,即可投入正常使用。
基础工程
●土方开挖工程
由于站内地下管网较复杂,站内土方开挖采用人工开挖的方式。基槽开挖至
时,人工进行清底,以防扰动地基土,严禁用机械开挖。
●基础砂垫层
回填砂采用插入式振捣棒振捣,施工时浇水使砂垫层含水量达到饱和,随浇水随振
捣,确保砂垫层振实,铺设完毕后取环刀检验砂垫层密实度,合格后方可进行下道工序
施工。
●素混凝土垫层
混凝土浇筑采用现场机械搅拌;在垫层浇筑之前由人工进行清底,根据已放好的轴
线立好水平桩。混凝土在浇筑的过程中采用平板式振捣器。对成品保护采取覆盖一层塑
料薄膜,以保持水分。
●基础钢筋绑扎
底板钢筋连接方式采用搭接连接和闪光对焊连接。绑扎时,根据图纸要求,在混凝
土垫层上弹出钢筋的位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,先铺短向钢筋,
再铺长向钢筋。钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可
相隔交错绑扎。采用八字扣的绑扎方式。绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,在马凳上摆
放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋采用焊接连
接接头,接头同一截面内不得超过 50% 。采用搭接连接时,同一截面内的接头不得超
过 25%。摆放底板保护层垫块,垫块厚度等于保护层厚度 40mm,按每 1m 左右距离梅
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花型摆放。基础插筋弯折长度不小于 200mm,从基础底板生根,混凝土浇筑时应注意
插筋位置,以免位移。柱筋同一截面接头率 50%。
●基础模板:基础部分的模板采用竹胶板;
●基础混凝土
基础混凝土浇筑采用现场机械搅拌。
(1)、基础混凝土浇筑采取分段进行,浇筑顺序为先底板,后地梁。
(2)、底板混凝土浇筑,根据混凝土搅拌机械的布置情况和为了浇好的混凝土成品保护,
混凝土浇筑的方向由东向西进行浇筑,将底板浇齐并上带基梁 10cm,待初凝前()
将基梁打齐,用插入式振捣棒振捣密实,防止漏振,混凝土浇筑时,振捣棒应插入混凝
土表面 50mm 处。
(3)、混凝土铺设后,随即用插入式振动器振捣密实。当混凝土坍落度大于 15cm 时,
振捣一遍即可;当坍落度小于 15cm 时,应与普通混凝土一样振捣,以机械振捣为主,
人工捣固为辅,捣固时间以 15~30s 为宜。
(4)、基础混凝土浇筑完后,要采用上铺一层塑料薄膜覆盖,并覆盖一层草帘子,后浇
水养护至少 7 天。
●土方回填
(1)、基础结构施工完毕待隐蔽工程验收完毕后方可开始土方回填,填土前应将基坑底
的垃圾等杂物清理干净;基槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、
砂浆、石子等杂物清除干净。
(2)、 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200~250mm;人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后,
随之耙平。
(3)、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达
到要求后,再进行上一层的铺土。
(4)、修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准标高的地方,及
时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
主体工程
●钢筋工程
(1)钢筋绑扎
a、钢材进场要有合格证及进行必要的物理试验。
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b、梁内受力纵筋接头采用焊接连接或搭接,同截面连接钢筋数量不得多于25%;
板内钢筋接头采用绑扎搭接方式按照规范及设计规定的长度搭接。
c、柱节点纵筋接头采用电渣压力焊连接,设计要求以外的钢筋连接应按钢筋定尺
尺寸进行配料,定尺长度及时与建设单位办理签证。
d、钢筋焊接施工应符合《钢筋焊接规程》规定,焊工应持证上岗,施工前按特殊
工序要求,进行工序、人员鉴定及设备认可,编制作业指导书及检验指导书;钢筋焊接
取样应按规范要求进行。
e、钢筋采用20#镀锌铁丝绑扎,梁、柱角部采用包角扣,其他部位应按顺扣交错
绑扎,绑扎应保证钢筋骨架、网片几何尺寸符合设计及规范要求。
f、钢筋保护层厚度按设计要求施工。
g、钢筋需代换时,应征得设计及建设监理方同意,根据设计配筋原则按等强度或等截
面进行钢筋代换;钢筋代换应及时办理原材料代用单.
h、梁钢筋绑扎时,先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已划好的间距逐个分
开;穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立
筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁
同时配合进行。
℃框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及
伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设
计要求。
℃绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处的弯钩,在梁中应交错绑
扎,箍筋弯钩为 1350,平直段长度 10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm
处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁钢筋套扣法绑扎
1、2、3——绑扎顺序
i、柱钢筋绑扎
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工艺流程: 弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→连接竖向受力筋→
画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。按要求连接竖
向受力筋,应符合设计及有关规范要求。
根据图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要
求用粉笔划箍筋间距线,将箍筋套在竖向钢筋上,按已划好的箍筋位置线,将已套好的
箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密,加
密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应
勾住箍筋。
拉筋布置示意图
柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。柱筋保护层
厚度应符合设计规范要求。
j、板钢筋绑扎
工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各
点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。
楼板钢筋绑扎
1、2、3 绑扎顺序
●模板工程
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(1)、安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正、固定、拉通线校
正中间各柱。
(2)、安装柱箍,柱箍每 500mm 一道。
(3)、安装柱模的拉杆或斜撑,柱模每边设两根拉杆,与满堂架子固定连接成一整体。
(4)、安装梁钢支架前,其下垫通长脚手板。梁支架采用两排,支架间距为每 600mm 一
道,支架上面垫钢管。支架双向加剪刀撑和水平拉杆,离地 500mm 一道,以上搁 2m
一道。
(5)、按设计标高调整支架上钢管的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,绑扎梁钢筋完
毕后,安装侧模板,及横向背带,斜顶撑。
(6)、现浇板模板采用竹胶复合板,先搭设满堂支架,调整好标高后,铺设竹胶复合板。
(7)、采用竹胶板作为模板时,对形状简单的结构构件,根据结构施工图纸直接按尺寸列出
模板规格和数量进行配置。
(8)、对形体复杂的结构构件,在平整的地坪上,按结构图的尺寸画出结构构件的实样,量出
各部分模板的准确尺寸或套制样板,同时确定模板及其安装的节点构造,进行模板的制作。
(9)、模板拆除:柱模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏,
方可拆除。梁及板拆模强度应符合规范规定,梁底模拆除顺序为由梁中向两侧拆除。
●混凝土工程
商一区注水系统改造工程混凝土部分采用现场机械搅拌混凝土,人工运输混凝土。
(1)、框架柱: 柱浇筑前底部应先填以 5-10cm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,
柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣棒每层厚度不大于 50cm,振捣棒不得触动钢筋
和预埋件。柱混凝土一次浇筑完毕,不留施工缝。
(2)、梁板:在混凝土工程中,同一层梁板同时浇筑。
a、浇筑方法:由东向西分段进行,先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达
到板底时沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的
表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
b、施工缝处理:留置施工缝处已浇筑混凝土的抗压强度不小于 时,才允
许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水
冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土
紧密结合。
c、浇筑时,浇筑与振捣必须密切配合,人员操作尽量在架板上,避免踩踏钢筋。
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现浇板采用平板振捣器振捣,梁采用插入式振捣器振捣。
(3)、楼梯段:楼梯段混凝土自下而上浇筑混凝土,先振实底板混凝土,达到踏步位置时,
再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上浇筑,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼
梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的浇筑,施工缝应留置在楼梯段的 1/3 部位最大截面处。
(4)、工序质量控制点:
a、每台班开始前,对搅拌机械及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进
行检查;校对施工配合比;做好混凝土的质量指标的检验。对所用原材料的规格、品种、
产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,
如有变化,及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。
b、计量:砂石计量:采用小推车装料,计量允许偏差≤±3%;水泥计量:搅拌时采
用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查 10 袋的重量,并计量每袋的平均实际重量,
小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材
料用量,按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比,计量允许偏差≤±2%;水
计量:必须盘盘计量,计量允许偏差≤±2%。
c、上料:上料顺序:石子、水泥、砂。第一盘混凝土拌制的操作:每次上班拌制
第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。
拌制第一盘时,由于砂浆筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。从第二盘开
始,按给定的配合比投料。搅拌时间最短不低于 90s。
d、出料:先出少许料,目测拌和物的外观质量,如目测合格后方可出料。每盘拌
和物必须出尽。
拌制的质量检查:检查拌制混凝土的原材料的品种、规格和用量,每一工作班至
少两次。检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。拌和物应搅拌均匀、颜
色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。搅拌时间随时检查。
质检员按规定留置试块。
e、浇筑振捣的一般要求:使用插入振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移
动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍。
振捣上一层应插入下层 5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距,应能保证
振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土必须连续进行。木工、钢筋工应指派专
人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动,发现问题及时处理。
f、混凝土养护:混凝土在浇筑完 12h 内,用塑料薄膜覆盖浇水养护,薄膜上覆盖一
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层草帘子。常温条件下每日浇水至少两次,养护时间不得少于 7d。
g、成品保护及标识:要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩踏楼板、楼梯的弯器
钢筋,不得动预埋件和插筋。不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩,
应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保
护,必须在混凝土强度达到 以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和
模板。
●砖墙砌筑
工艺流程:排砖撂底→选砖→盘角→挂线→砌砖→留槎→木砖预留孔洞和墙体拉
结筋→安装过梁、梁垫→构造柱留置
(1)、组砌方法:砌体一般采用一顺一丁砌法。
(2)、排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。
(3)、选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
(4)、盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水
平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
(5)、挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设
几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一
砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基
础。
(6)、砌砖:砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操
作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,
“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm,但
不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一
步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走
缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。清
水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水
泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。砌清水墙
应随砌、随划缝,划缝深度为8~lOmm深浅一致,墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌
头灰刮尽。
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(7)、留槎:槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在
变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按
设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于
50cm,末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜
砌挤紧。
(8)、素混凝土块、预留孔洞和墙体拉结筋:素混凝土块预埋数量按洞口高度决定。洞
口高在1.2m以内,每边放2块;高1.2~2m,每边放3块;高2~3m,每边放4块,预
埋素混凝土块的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。安装的预留孔、硬
架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、
数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
(9)、安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐浆饱满。
如坐浆厚度超过2cm时,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
(10)、构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置
进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个
马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计
要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋,每边深入墙内不应
小于lm。
屋面工程
根据工程特点,单体为防水保温屋面。防水基层施工应按规范要求留设分仓缝,施
工前应对保温层厚度,屋面排水坡向等进行检查,并填写隐蔽工程验收记录。防水涂料
应具备出厂合格证,并根据实际情况进行必要的防水性能检验,严格按产品施工说明方
法进行施工。
●水泥炉渣垫层:
工艺流程:基底处理→管根固定→配制炉渣→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水
湿润→铺炉渣垫层→刮平、滚压(振实)→养护
(1)、基层处理:铺设水泥炉渣垫层前,对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用
钢凿子剔凿,钢丝刷刷掉,再用扫帚清扫干净,洒水湿润。
(2)、管根固定:穿结构的管根在水泥炉渣垫层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。
(3)、水泥炉渣垫层的炉渣,使用前应浇水闷透,炉渣在使用前必须过筛,要筛去细粉
末,使粒径 5mm 以下的颗粒体积不得超过总体积的 40%。
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(4)、水泥炉渣垫层的拌合料体积比应按设计要求配制。如设计无要求,水泥与炉渣拌
合料的体积比宜为 1:6(水泥:炉渣)。
(5)、炉渣垫层的拌合料必须拌合均匀。先将闷透的炉渣按体积比与水泥干拌均匀后,
再加水拌合,颜色一致,加水量应严格控制,使铺设时表面不致出现泌水现象。
(6)、找标高、弹线、做找平墩:根据墙上+500mm 水平标高线及设计规定的垫层厚度,
往下量测出垫层的上平标高,并弹在周墙上。然后拉水平线抹水平墩(用细石混凝土或
水泥砂浆抹成 60mm×60mm 见方,与垫层同高),其间距 2m 左右,有泛水要求的房间,
按坡度要求拉线找出最高和最低的标高,抹出坡度墩,用来控制垫层的表面标高。
(7)、基层洒水湿润:水泥炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层,用清水洒一
遍(用喷壶洒均匀)。
(8)、铺设炉渣前在基层刷一道素水泥浆(水灰比为 ~),将拌合均匀的拌合料,
从内退着往外铺设,虚铺厚度宜控制在 1.3:1。
(9)、刮平、滚压:以找平墩为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木杠
刮平,再用滚筒往返滚压,并随时用 2m 靠尺检查平整度,高出部分铲掉,凹处填平。
直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处,应用木
拍板拍打密实。采用木拍压实时,应按拍实一拍实找平一轻拍逗浆一抹平等四道工序完
成。
(10)、水泥炉渣垫层应随拌随铺,随压实,全部操作过程应控制在 2h 内完成。施工过
程中一般不留施工缝,如房间大必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留槎处,保证直
槎密实,接槎时应刷水泥浆(水灰比为 ~)后,再继续铺炉渣拌合料。
(11)、养护:垫层施工完毕应防止受水浸润。做好养护工作(进行洒水养护),常温条件
下,水泥炉渣垫层至少养护 2d,严禁上人乱踩、弄脏,待其凝固后方可进行下一工序施
工。
●保温层:
工艺流程:基层处理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层
(1)、基层清理:将基层表面尘土、杂物等清理干净。采用水泥砂浆找平时,应注意找
平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。
(2)、弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。
(3)、管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。
(4)、干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔汽层上,分层铺设时上下两层板块缝
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应相互错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一
般在板状保温层上用松散湿料做找坡。
●找平层:
工艺流程:基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→
验收
(1)、基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,突出基层表面的灰渣
等粘结杂物要铲平,且不得影响找平层的有效厚度。
(2)、管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部
处理好。
(3)、贴点标高、冲筋:根据坡度要求,拉线找坡,一般按 1~2m 贴点标高(贴灰饼)铺
抹找平砂浆时,先按流水方向以间距 1~2m 冲筋,并设置找平层分格缝,分格缝宽度一
般为 12~15mm,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距不宜大于 6m。放置分格缝
木条的方法是:在已定分格缝的位置上放置分格缝木条,木条上平与灰筋上平一致,同
时用水泥砂浆固定牢固,然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰,以灰筋和木条
为准用木杠搓平,待收水后用铁抹子压实抹平,终凝前取出分格条。
(4)、铺抹水泥砂浆:按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓
平,用铁抹子压光;待浮水沉失后(人踏上去有脚印但不下陷为度),再用铁抹子压第二
遍即可交活。在抹找平层的同时,凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处,均应做成
半径为 30~150mm 的圆弧或斜长为 lOOmm 的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但
不得小于 250mm,卷材收头的凹槽内抹灰应呈 45°。排水口周围应做半径为 500mm 和
坡度不小于 5%的环形洼坑。
(5)、养护:找平层抹平、压实以后12h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后可进
行下一道工序。
●防水层:
工艺流程:基层处理→涂刷基层粘结剂→特殊部位附加增强处理→第一遍防水材
料→第二遍防水材料→收头处理→蓄水试验→验收
(1)、检查找平层:检查找平层质量是否符合规定和设计要求,并进行清理、清扫。若
存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷,应及时进行修补,修补方
法按下表要求进行。
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找平层缺陷的修补方法
缺陷种类 修补方法
凹凸
不平
铲除凸起部位。低凹处应用1:水泥砂浆掺10%~15%的108胶补抹,较浅
时可用素水泥掺胶涂刷;对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补
起砂
起皮
要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除,用水泥素浆掺
胶涂刷一层,并抹平压光
裂缝
当裂缝宽度<时,可用密封材料刮封;当裂缝宽度>时,沿缝凿
成V型槽((20×15—20)mm),清扫干净后嵌填密封材料,再做lOOmm宽防水涂
料层
预埋件
固定不牢
凿开重新灌筑掺108胶或膨胀剂的细石混凝土,四周按要求做好坡度
检查找平层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。合格后方可进行下步工序。
(2)、涂刷粘结剂:先对屋面节点、周边、拐角等特殊部位进行涂刷,然后再大面积涂
刷。注意均匀涂刷、厚薄一致,不得漏涂,以增强涂层与找平层间的粘结力。
(3)、特殊部位附加增强处理:
a、天沟、檐沟、檐口等部位应加铺胎体增强材料附加层,宽度不小于200mm。
b、水落口周围与屋面交接处做密封处理,并铺贴两层胎体增强材料附加层。涂膜
伸人水落口的深度不得小于50mm。
c、泛水处应加铺胎体增强材料附加层,其上面的涂膜应涂刷至女儿墙压顶下,压
顶处可采用涂刷防水涂料做防水处理,也可采取涂料沿女儿墙直接涂过压顶的做法。
d、所有节点均应填充密封材料。
e、分格缝处空铺胎体增强材料附加层,铺设宽度为200~300mm。特殊部位附加增
强处理可在涂刷基层处理剂后进行,也可在涂刷第一遍防水涂层以后进行。
f、施工时,应首先将基层处理剂均匀涂刷于基层表面,常温下经过4h后,开始涂
刷防水。
g、先在女儿墙,水落口,管根、阴阳角等部位做附加层。附加层应符合屋面工程
技术规范的规定。
(4)、屋面工程施工完毕应进行闭水实验,无渗漏现象后进行下道工序施工。
内墙抹灰工程
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工艺流程:基层处理→浇水湿润→挂网格布→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水
泥踢角或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→
抹罩面灰
(1)、砌体基层清理:应清除表面杂物,残留灰浆、舌头灰、尘土等。
(2)、浇水湿润:一般在抹灰前一天,用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润,
每天宜浇两次,加气混凝土砌块墙体基层刷掺水重10%的107胶水泥浆(或界面剂)一道。
(3)、挂网格布:内墙与混凝土交接面挂网格布,与墙体、梁柱面分别搭接各20cm。
(4)、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼:根据设计图纸要求的抹灰质量,根据基层表面
平整垂直情况,用一面墙做基准,吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度,抹灰厚度不
应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7~9mm。操作时应先抹
上灰饼,再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求,确定灰饼的正确位置,再用靠尺
板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在
地上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出墙角线,随后在距墙阴角lOOmm处吊垂
线并弹出譬垂线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚
度控制线,以此做灰饼,然后根据灰饼充筋。
(5)、墙面充筋:当灰饼砂浆达到七八成干时,即可用与抹灰层相同砂浆充筋,充筋根
数应根据房间的宽度和高度确定,一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙
面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋,做横向冲筋时做灰饼的间距不
宜大于2m。
(6)、抹底灰:一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜,抹前应先抹一层薄灰,
要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层装档、抹与充筋平,
用木杠刮找平整,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方直、整
洁,管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直,并用托线板检查墙面垂
直与平整情况。抹灰面接槎应平顺,地面踢脚板或墙裙,管道背后应及时清理干净,做
到活完底清。
(7)、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒:当底灰抹平后,要随即由专人把预留孔洞、配
电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉,并清除干净,用大毛刷沾水沿周边刷水湿润,
然后用1:1:4水泥混合砂浆,把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
(8)、抹罩面灰:应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润),罩
面灰两遍成活,厚度约2mm,操作时最好两人同时配合进行,一人先刮一遍薄灰,另一
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人随即抹平。依先上后下的顺序进行,然后赶实压光,压时要掌握火候,既不要出现水
纹,也不可压活,压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜
甩破活,如遇有预留施工洞时,可甩下整面墙待抹为宜。
外墙抹灰工程
工艺流程: 门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)→墙面清理→挂网格布→浇水湿润
墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线
分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护
(1)、基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的
尘土冲掉,将墙面润湿,加气混凝土外墙满挂网格布。。
(2)、吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按
灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
(3)、 抹底层砂浆:刷掺水重 10%的 107 胶水泥浆(或界面剂)一道,(水灰比为 ~
)紧跟抹 1:3 水泥砂浆,每遍厚度为 5~7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮
平、找直,木抹子搓毛。
(4)、抹面层砂浆:底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸
尺寸弹线分格,横向分格缝与每层窗口上沿平齐,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。面层
砂浆配合比为 1: 水泥砂浆或 1:: 水泥混合砂浆,厚度为 5~8mm。先用水
湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,
并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时,用软毛刷蘸水
垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。
随后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条,则不
应硬起,防止棱角损坏,应待灰层干透后补起,并补勾缝。
抹灰的施工程序:从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹
面层砂浆。应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应
剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,
方可进行面层抹灰。
(5)、滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面
应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(糟)距外表面不应小于
40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
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(6)、养护:水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
门窗工程
(1)、材料具备技术监督部门的产品鉴定书,出厂合格证,生产厂家应当三证俱全,安装
时严格控制垂直度、标高等,安装固定牢固不影响其他工序及成品质量。安装完毕,由
施工单位上报自检记录,报监理、甲方进行分项验收评定。窗框安装后应采取完善的保
护措施,避免污染和破坏、施工过程中应随时检查,如发现保护层破坏应及时修补并对
其他工序制定有效的成品保护措施。
(2)、该工程采用的门均由有资质的施工单位施工。
(3)、门安装时采用紧固件固定,门固定好后,应及时处理门框与墙体缝隙。如设计未
规定填塞材料品种,应采用发泡剂分层填塞缝隙,外表面留 5~8mm 深槽口填嵌嵌缝膏,
严禁用水泥砂浆填塞。
室内地面工程
(1)铺设前应刷一遍水灰比为 ~ 的水泥浆,随刷随铺。
(2)铺贴前,对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选并预先湿润后晾干待用。
(3)铺贴用 1:2 干硬性水泥砂浆,按标准拉线镶贴。事先排砖,把不满整块部分留在角、
边上处理。
(4)地面砖缝隙宽度不宜大于 1mm,面砖应紧密,坚实,砂浆应饱满,严格控制面砖的
标高。
(5)地面砖铺设 24 小时内,应进行擦缝,缝深为砖厚度的 1/3,随做随清理。
外装饰工程
外墙乳胶漆:
工艺流程:基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→刷第一遍
→找腻子→砂纸打磨→刷第二遍
(1)、基层处理:混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净,粘附着的隔
离剂、应用碱水(火碱:水=1:10)清刷墙面,然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清
除。
(2)、喷(刷)胶水:混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水(重量比为水:乳液=5:
1),以增强腻子与基层表面的粘结性,应喷(刷)均匀一致,不得有遗漏处。
(3)、填补缝隙、局部刮腻子:用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时
要横平竖起,填实抹平,并将多余腻子收净,待腻子干燥后用砂纸磨平,并把浮尘扫净。
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如还有坑洼不平处,可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉:乳液:纤维素水溶液
=100:45:60,其中纤维素水溶液浓度为 3.5%。
(4)、满刮腻子:根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同,刮腻子的遍数和材料也
不同。一般情况为三遍,腻子的配合比为重量比。外墙刮腻子时应横竖刮,并注意接槎
和收头时腻子要刮净,每遍腻子干后应磨砂纸,将腻子磨平,磨完后将浮尘清理干净。
如面层要涂刷带颜色的浆料时,则腻子亦要掺人适量与面层带颜色相协调的颜料。
(5)、涂刷第一遍 时可用油刷或排笔,自上而下,应先刷边角,再刷大面,均匀地涂
刷,要注意应少醮勤刷,严防污染。
(6)、复找腻子:第一遍干透后,对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平,
干透后用细砂纸轻磨,并把粉尘扫净,达到表面光滑平整。再刷第二遍 。
质量通病预防措施
●砌筑工程
1、可能出现的质量问题
组砌方法混乱,砂浆不饱满。
2、预防措施
(1)使操作者了解组砌形式,砖缝搭接不得小地区性/4 砖长,半砖头分散砌于墙中,
横竖灰缝的砂浆必须饱满,改善砂浆的和易性,改进组砌方法,推广一块砖、一铲灰、
一揉挤的“三一砌砖法”,严禁干砖上墙。
●抹灰工程
1、可能出现的质量问题
空鼓、裂缝、表面不平、阴阳角不垂直不方正。
2、预防措施
(1)混凝土墙表面要凿毛,墙面脚手架孔洞要堵塞严密。
(2)填充墙与混凝土基层相接处,应铺钉金属网。
(3)抹灰前墙面应浇水充分湿润,抹灰用的砂浆配比正确,和易性良好。
(4)按规矩找方,认真挂线找垂直和贴灰饼,阴阳角两边都冲灰筋一道。抹阴角砂浆
稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量压几遍,避免裂缝和不垂直方正。
机泵安装技术措施
开箱检查验收
●机泵安装前按出厂清单检查到货情况,检查内容如下:
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零部件、易损备件、随机工具、出厂合格证、设备使用说明书设备图纸及有关技
术资料。
主要设备和零部件等表面有关缺陷、损坏和锈蚀等情况。
设备开箱移交后至工程交工前,对设备采取防护包装做好防雨防潮工作。
●设备开箱检验应由供货方、施工和用户单位人员参加,检查不合格项由供货方负责
处理,合格后办理移交手续。尤其是压力设备容器设备验收时,除了有出厂合格证外,
还必须有压力试验报告及记录。
机泵安装
1)施工程序
2)机泵安装前,必须熟悉设备技术文件和有关技术资料,了解其构造性能和原装配程
序。
2)机泵安装前,必须熟悉设备技术文件和有关技术资料,了解其构造性能和原装配程
序。
3)机泵就位前,清理干净基础表面并放出各项基准线。吊车加人工配合将设备就位至
基础上进行找正。泵找正时,以基础中心线为准找正泵的中心线,并使两中心线重合。
4)允许偏差:泵的标高、纵横中心线及水平度应符合设计要求,若无要求时,其标
高允许偏差±5mm,纵横中心线允许偏差±3mm,安装基准线与建筑物中心线距离误差
土20mm,纵向水平度误差/m,横向水平度误差/m。
5)泵找正分二次进行,灌浆前粗找,灌浆强度达到后精找,最后将垫铁点焊牢固,进
行基础抹面工作。
6)机泵设备联轴器对中,按设备厂方要求进行,如无特殊要求按端面间隙3~5mm,径
向小于,轴向小于进行找正。
7)所有设备就位后,必须经试验合格后才能进行防腐及工艺配管工作。
基 础 复 查 设 备 就 位
单 机 试 运
找 正 找 平
设 备 检 验
二 次 灌 浆
工艺配管安装
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机泵安装前,施工人员必须熟悉设备技术文件和有关技术资料,了解其构造性能
和装配程序。
泵找正时,以基础中心线为准找正泵的中心线,并使两中心线重合。
允许偏差:泵的标高、纵横中心线及水平度应符合设计要求,若无要求时,其标
高允许偏差±5mm,纵横中心线允许偏差±3mm,安装基准线与建筑物中心线距离误差±
20mm,纵向水平度误差
泵找正分二次进行,灌浆前粗找,灌浆强度达到后精找,最后将垫铁点焊牢固,进
行基础抹面工作。
机泵试运
1)试运前应对机泵、工艺管线做如下检查:
润滑油是否按要求加满;
盘泵检查有无卡阻现象
检查地脚螺栓是否紧固;
检查流程是否倒通正确
电机绝缘和接地测试合格
点动电动机检查旋转方向是否正确
工艺管线试压合格
2)试运步骤
严格按照各设备的说明书进行操作。
现场确认。所有的单机调试完成后,向甲方申请对机械完工状态进行确认,组织包括
厂家、甲方的有关人员对调试结果进行确认,并对存在的问题形成备忘录,确定整改完成
时间。
玻璃钢罐施工技术措施
玻璃钢罐采用工艺先进的微控现场缠绕设备,在现场进行缠绕;罐顶预制后在现场
进行组装,然后进行构件、爬梯、配管安装;最后进行充水试验。
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玻璃钢罐现场施工程序
施工准备
A、施工机具准备
检查施工中所用的缠绕设备、控制设备、传动设备、喷射设备是否满足施工要求,
做好保养。
检查施工中所用辅助机械如磨光机、切割机是否满足施工要求,有无漏电现象,有
则及时更换或维修。
施工准备
罐顶预制 护栏、爬梯制作
罐顶拉运、现场组装
罐底制作罐体制作
现场设备组装
罐体、罐底组装
附件、爬梯安装
试压
验收
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工程施工所用的模具如罐顶模具、罐体用三合板、五合板是否满足技术要求,及时
做好施工准备。
B、材料准备
施工用原材料进厂必须经过严格的检验。从厂家进货必须有厂家的性能检验报告、
规格型号。进厂后必须经过质检部门检验合格后方可通知现场使用。
施工用管件、管道从树脂配料到纤维纱的选用必须严格按照产品设计单上定做。无
产品合格证绝对不允许进入施工现场。
C、施工技术准备
在施工前熟悉施工图纸以及所采用的标准,技术人员作好施工前的技术交底。
D、施工现场临时用电准备
施工现场电气作业,有专职电工按规范操作。并负责作业区内各重点用电设备及电
线的漏电检查,发现问题立即整改。
施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设
在开关箱内。
加强对用电设施和电动工具的检查维护。确保用电安全。
所有配电箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
现场尽量采用固定式的临时照明。严禁搭设裸导线。露在外面的电线接头不论有无
电必须用防水绝缘胶布包缠,并由电工定期检查,防止绝缘层脆裂。
E、主要设备机具表
序号 设备或材料名称 单位 数量 备注
1 储罐现场生产设备 套 1
2 电焊机 台 2
3 空压机 台 2
4 φ150 潜水泵 个 1
5 发电机 台 2
6 发电机 50KW 台 1
7 手提磨光机 台 4
8 高压压风机 台 1
9 吊带 2T 付 2
10 安全帽 个 15
11 铁锹 把 15
12 导链 个 1
13 撬杠 个 2
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序号 设备或材料名称 单位 数量 备注
14 大锤 个 2
15 气焊 套 1
16 满堂红脚手架 套 2
17 水泥车 台 1
18 水罐车 台 2
19 30T 半挂车 台 3
20 5T 载重车 台 1
21 吊车 16T 台 2
22 吊车 25T 台 2
23 吊车 30T 台 2
24 吊车 50T 台 2
玻璃钢罐施工技术措施
为了保证施工工期和施工质量,优质高效地完成储罐制作、安装工程,我们在施工
前做好预制工作,重点把握现场施工管理。施工方案依据质量好、安全可靠的原则,以
达到设计要求。关键工序如缠绕、糊制等由专业人员操作,提高工效并保证工程质量。
玻璃钢罐现场施工程序
现场施工工序如图所示:
罐顶制作
●罐顶模具制作
罐顶模具由新大技术研究所设计并绘制模具施工图,并委托专业模具制作单位制作。
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罐顶模具根据储罐直径确定分瓣的数量(200M3 分 6 瓣),罐顶分瓣的目的主要是考
虑产品脱模方便和运输的方便,重量不能太重。运输一般选用汽车,所以在做罐顶模具
的时候需要考虑到车长与车宽的限制。
罐顶模具要求表面光滑、平整、密实,无裂缝、针孔,以保证产品的表观质量。
罐顶模具的仰角根据储罐罐顶的仰角进行确定, 上下偏差不超过 °。从模具轴中
心线到罐圆内径长度考虑罐壁的厚度,因此略大于储罐内径。
模具的验收。模具制作完成后,对模具的弧度、长度等进行检测和验收。模具弧度
检测,制作一个弧度模具,将做好的弧度模具卡向做好的罐顶模具,以保证罐顶模具的
弧度。长度方面,使用精度为 1mm 的钢尺测量其弦长,用公式计算其弧长和数量,检
验是否与罐周长相符。
●罐顶预制
罐顶的铺层按照施工设计图纸要求进行,罐顶内壁要求光滑,无毛刺、突起等,
保证产品的外观和质量。
●护栏、爬梯制作
护栏的制作由专业的电气焊工进行制作,护栏上部的弯管由机械成型,保证了制品
的圆滑、美观。扁钢也由机械预成型,然后焊接到护栏立柱上,从整体上保证了护栏的
安全、美观。
爬梯的制作分三部分组成:一是由厂里将两边扁钢按照施工图纸分段预成型;二是
罐体缠绕完成后在罐体上预埋支撑件;三是防滑踏板;防滑踏板从外部采购并对质量严
格控制。
●罐顶拉运
罐顶由汽车从厂里运输到生产现场,运输过程中应避免罐顶捆扎不牢从车上掉落,
装卸过程中严禁摔、磕和剧烈的碰撞,严禁堆放在坚硬、尖锐的突起物上,以防止对罐
顶的损坏。
●罐顶的组装
将厂里制作好的罐顶板运输到现场后,在罐基础上组装罐顶,保证罐顶底沿的平齐,
中间经过计算选用长短合适的短管支撑,罐顶板一片一片的搭接到上面,组成一个圆形
罐顶,用钢尺测量其周长,以不超过 Q/SH1020 1798—2007 标准所要求的误差为准。
罐顶组装首先用螺栓拉紧,其外用玻璃布糊制加强,然后在接缝的外部用玻璃钢型
材加强。罐顶在 2 道对接缝之间再糊制一根短加强筋,加强筋采用玻璃钢材料预制而成,
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这样既不妨碍罐顶附件的安装,又增加了罐顶的安全性。
罐顶拼接成整体,开 4 个吊装孔。将罐顶打磨,在刷清胶的同时撒上石英砂,做防
滑处理。
罐顶板外表制作完成后,在顶板边缘开一个吊装孔,用吊车将罐顶板反过来,进行
内缝制作。
内缝糊制完毕后,用吊车再次将罐顶板翻个,将运输到现场的护栏糊制到罐顶上,
与罐顶一起吊装到安装调试好的模具设备上。
现场设备组装
缠绕设备的安装
现场缠绕采用立式缠绕设备,组合式拼装芯模,配备进口喷枪,整个
缠绕过程由计算机按照程序设定控制完成。设备的安装要求:
为了便于罐的吊装,设备应靠近罐安放现场,预留足够的空间停放吊装机具。
施工现场场地要求清洁,土质坚硬,平整开阔,无沙土袭击,无碰撞设施,保证多
台吊装设备同时运转通畅。
按设备安装顺序安装设备机座、主架、臂、梁直至模具等。
模具的安装
现场缠绕设备的模具由上、下支撑环,中间加立式支撑筋,再外敷一层三合板和一层五
合板组成,并在表面缠绕聚酯薄膜。罐体模具高 12 米,设备最大缠绕高度 12 米。
罐体圆度的保证措施
为了保证罐体的圆度,模具制作完成后,要进行检查和校验,校验方法一般采用标
杆法。将模具在地面上找平,然后在安装立式支撑筋时,在模具旁立一标杆,旋转模具,
保证支撑筋与标杆的距离相等,逐条将立式支撑筋安装到旋转模具环上。
安装三合板、五合板。在立式支撑筋安装完毕后,先安装三合板,用射钉枪将三合
板固定在安装好的立式支撑筋上,三合板固定紧密。然后将五合板安装到三合板上,同
样用射钉枪固定的方法,固定紧密。
安装好复合板后,用标杆测定的方法校验其圆度,并测量罐体的内径。
罐锥度的控制措施
罐锥度的控制主要是控制模具上、下环的外径。安装好模具上下环、组装好立式支撑筋
后,用钢卷尺测量上下的周长。
按照 Q/SH1020 1798—2007 标准的要求,上下锥度不超过 1°。
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罐顶与模具的安装组对
罐顶板中心预留吊装孔,用吊车(根据罐顶的规格选用不同吨位的吊车)将预制好的罐
顶吊至组装好的模具上,安装组对时,严格按照吊装规范进行吊装,做好吊装措施,杜
绝吊装事故的发生。罐顶与罐体的对接要求严密,罐体模具所用的木头斜接根据罐顶形
状进行切割,以保证对接的严密。
罐体制作
罐体由内衬喷射成型和结构层缠绕两个程序来完成。罐壁结构如图所示:
内衬成型
内衬喷射成型采用进口喷射设备。内衬与储存介质直接接触,质量性能直接关系到
罐的使用寿命和防渗漏能力。故此,内衬层树脂选用双酚 A 型树脂,此种树脂既耐高温,
又耐腐蚀,满足设计要求。
为了满足油田安全生产的需要,罐体的制作过程中,在罐的内表层 2—3mm 的铺层
上加入抗静电剂,罐顶、罐底的内表层都需要加入。
罐体缠绕
罐体缠绕是整个罐体强度的保障,其缠绕设备为现场立式缠绕设备,最大缠绕直径达
25m,最大缠绕高度 12m,由计算机控制其缠绕参数,使其强度性能达到设计标准,提
高储罐安全性和耐用性。
缠绕树脂的选用。树脂是玻璃钢的基体材料,也是强度和耐腐蚀的主要材料,所以
在缠绕过程严格按照设计单上的用量进行配用。
促进剂和固化剂的配比。促进剂和固化剂在使用过程也会对玻璃钢产品产生影响,
用料多或者少都不合适,促进剂一般选用与树脂的重量比例在 %—2%,固化剂在
%—2%,并随温度不同而调整。
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缠绕纱的选用。缠绕纱是整个玻璃钢的骨架、强度的基体,所以缠绕纱的选用必须
要按照工艺设计单严格执行。此次选用玻璃纤维无碱粗纱,具有很高的强度,以满足设
计要求,保证罐体的质量。
富树脂层和结构层。富树脂层的树脂含量要求达到 90%,包括内衬层和外表层。内
衬层主要起防腐蚀的效果,而外表层则起保护作用和抗老化的作用。结构层树脂含量要
求在 30%——50%之间,这样既能保证罐体的结构强度,又能保证减轻罐体的质量。
抗静电剂和抗老化剂的选用。加入抗静电剂是为了保证罐的防静电安全,避免因静
电引起危险;加入抗老化剂可以减缓罐的老化,保证罐的使用寿命。它们分别加入到内
衬层和外表层树脂中,与树脂的重量比例一般为 2%-4%。
缠绕时,罐顶和罐体一起缠绕,完成后还要进行内缝补强。
安装方式如图所示:
罐底制作及技术措施
罐底制作工艺
制作前应将钢筋混凝土底板清扫干净,不得有与下底粘接的水迹、油污等。
下封底制作直接在基础上进行,铺层顺序为先制作结构层,后制作内衬层,最后制
作耐磨层。
结构层按工艺单要求,毡、布交替铺敷,应浸润良好,压除气泡,毡、布层与层间
搭接不少于 30mm。
拐角部位应交替做拐角补偿,垂直部应保持与罐底相同的厚度。
为保证罐底与基础接合牢固,第一层布用一遍环氧树脂,结构层用 902#树脂,内衬
层用 3301#树脂,耐磨层用 3301#树脂,填料用 40~60 金刚砂。
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封底制作不允许有夹层和凸起部分。
外观质量应符合 Q/SH1020 1798-2007 质量标准的要求。
罐底制作技术措施
在罐的刚性基础上用砖垒一圈高 200mm、直径比所缠绕罐的直径大 300mm 的环梁,
环梁内部用水泥抹面,以基础和垒的环梁作为模具,进行罐底的铺层,铺层严格按照设
计施工图进行。
罐底制作,要求罐底不允许有分层和大面积气泡等影响产品质量的瑕疵存在。要求
表层上薄膜或者聚酯毡,增加表层的树脂含量,达到防渗的功能。
罐底制作完成后,将用砖垒的环梁拆除。
罐底拐角的厚度:为增加罐的安全性,选择厚度略大,厚度在 30mm 左右,偏
差不大于 5mm 为准。
罐底上由于要立放中央立柱,所以在罐底中心做一个圆环,以利于支持中央立柱,
环形的厚度以 20mm 为宜,具体以工艺设计为准。
罐底铺设耐磨层。在做好的罐底上,做耐磨层。耐磨层的材料选用金刚砂树脂砂浆,
铺设厚度以 2—3mm 为宜。此种举措主要考虑到油田生产运行中,在罐的清淤过程中不
至于损伤到罐底。
罐底罐体组装
缠绕完成的罐体(在缠绕的过程中已经把罐顶缠结到罐体)用吊车(视罐的大小选用吊
车的吨位和数量)将罐体和罐底进行承插连接,接缝处用树脂砂浆填充,然后用毡和树
脂密封。
●罐体和罐底的连接补强措施
罐体内壁与罐底连接处首先用树脂砂浆按施工图纸上要求做出圆弧,再用毡糊制
8—10mm 厚的密封层。
罐外壁与罐底连接处,首先用玻璃纤维缠绕纱浸透树脂,绕罐底接缝一周,而后用
纤维毡或布进行制作,最后灌上树脂砂浆,砂浆的树脂含量按设计单上操作。
罐体吊装
吊装方案
吊装机具:70T 吊车(外租)2 部、绳索 4 套。
吊装部位及着力点:罐顶。
罐顶组装完成后已在罐顶直径 7000mm 处开 4 个吊装孔(尺寸随起吊盘的型号而
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定),作罐顶和罐体的整体吊装用。
吊装方法:将起吊盘从罐体内部放入并固定在吊装孔中(采用起吊盘的目的是为了
增加罐顶的着力点面积,防止罐顶单点受力过大),连接绳索长度不低于 7M,采用两辆
吊车在两侧勾住罐顶绳索垂直起吊,缓慢地将罐顶及罐体放在已制作好的罐底上。
吊装示意图:
吊装工程施工技术措施
按照施工技术措施向参加吊装的全体工作人员进行技术交底。
施工准备工作完成后,应组织大检查,主要内容如下:
℃ 施工机具的规格和布置,与施工技术措施中的要求是否一致并便于操作;
℃ 机械、索具是否经过专人检修完整,吊车工作状态是否良好;
℃ 指挥者与施工人员是否已经熟悉其工作内容,指挥信号是否已达成统一;
℃ 工作的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否都已完成;
℃ 工件基础及周围回填土的质量,地脚螺栓的质量、位置是否符合设计及标准要求;
℃ 施工场地是否坚实平整,注意空中是否有电线及其他障碍物;
℃ 备用工具、材料是否齐备;
℃ 一切妨碍吊装工作的障碍是否都已妥善处理;
℃ 其他有关准备工作是否就绪;
℃ 经检查合格后,方可起吊。
吊装施工阶段
吊装过程中吊车驾驶员由专人指挥,但仍需注意任何人发出的危险信号,指挥人员
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要站在驾驶员容易看到的地方。
驾驶员听到指挥人员发出的信号,必须先回喇叭,然后才能操作,在起吊过程中,
扒杆、工件下面及扒杆转动方向上不准任何人站立和通过。
起吊工件时,速度要慢,做到轻吊轻放;工件吊离地面 100mm—500mm 时先暂停,
检查工件受力情况,并检查吊车制动是否灵活、吊物有无滑落、是否有其他不安全因素,
确认各方面正常后,方可继续起吊,并随时注意支腿变化。
不准将吊物在空中长时间停留,起吊工作中,汽车驾驶室内不准有人并禁止将吊物
越过驾驶室上方。
吊车装卸前,驾驶员不得离开工作岗位。
吊车移动时,必须将扒杆落在吊架上、收回支腿。
对于 16 吨以上的液压吊车,当离合器液压缸压力低于 50Kg/cm2 时,应立即停止操
作,要踏下制动踏板,将吊车手柄推到“落”的位置进行增压,待压力恢复正常后,方可
继续操作。
当吊杆全部伸出、仰角最大,起吊工件时,钢丝绳的卷扬滚筒上的余量不应少于
3—5 圈。
16 吨以上的液压吊车,只限于空钩自由下落,起吊工件时,不允许自由下落。
禁止在吊车前方起吊,吊物摆动未稳时,不允许旋转和继续起吊。
起吊长而轻的工件时,两端必须有牵拉绳控制。
两部吊车同时抬吊工件时,起落速度要保持相同,每台吊车分担的负荷,不得超过
其允许负重的 80%。
吊物未离地面前,不准旋转,禁止斜吊工件和吊与地面未脱离连接的物件,吊车不
准作为牵引设备使用。
不是吊车司机,未经领导指派,不准进行吊车的任何操作。
起吊中的安全注意事项
起吊过程中,如发现所吊工件偏斜,绳扣可能滑脱等现象时,司机应采取果断措施,
使工件重新挂绳,方可继续工作。
起吊工件时,套绳与工件棱角,接触处必须衬垫木板等,以防起吊过程中割断钢丝
绳。
当遇到大雨、大雾、大风影响视线时,应将扒杆放落,暂停工作。
夜间使用吊车,工作区要有足够的照明。
商一区注水站建设工程 施工组织设计
第 41 页
在架空线路一侧工作时,不论任何情况下,扒杆、钢丝绳、工件等与架线距离应符
合规定。
工件吊装到设计位置后,应测量、调整工件中心位置、水平度、垂直度等各项指标
直至符合质量标准,方可将吊车卸载。
为防止吊装过程中对工件表面造成划伤、勒伤,尽量采用吊耳吊装,否则应采取可
靠保护的措施。
吊装工程收尾阶段
℃工件平稳就位后,其中心偏差、水平度、垂直度等经检测符合标准要求,即可安装地
脚螺栓,上紧地脚螺栓后进一步检测以上指标,不合格者重新调整。
℃设备固定完毕方可拆除吊装用机索具,吊装用所有器材均应及时回收并存放、保养好。
℃对吊装过程中工件表面防腐层产生的损坏应及时修复。
内部附件的安装
内部附件包括中央立柱、工艺管线、管件和收油槽等,结构选材和支撑件按照图纸要求
制作。内部附件安装完成后,将罐顶吊装孔封闭。
内部附件的安装技术措施
装潢支架的安装要求底部支腿必须作防护处理,以防损伤罐底。
内部附件由于长期在污水中浸泡,所以要求罐内的管道、管件均须要做成防腐的,
也就是说管道、管件的内外均须要求用与罐体内衬一样的内衬树脂制作,这样才能做到
与罐体一样的寿命。
内部附件的支撑按照施工图纸上技术标准进行支撑。
内部构件的支撑在保证安全的基础上要尽量的减少支撑件的使用,这样可以减轻罐
的整体重量又不至于使罐损坏。
罐壁结合管及法兰的安装要按照 Q/SH1020 1798—2007《玻璃纤维增强热固性树脂
现场缠绕立式储罐》的标准进行。
爬梯安装
爬梯安装,在罐缠绕完成后,在罐壁按爬梯轨迹线预埋上爬梯支撑连接金属件,然
后在预埋的支撑金属件上焊接在厂里预制好的扁钢。在罐壁和扁钢间留有空隙,而且焊
接时有必要的保护措施,如淋水等,以保证罐壁不会因焊接时产生过高的温度。
在安装时会使用到脚手架,我们使用的是装饰装潢用的装潢支架,此种支架拆装方
便,便于运输、可以通过小的开口放到罐内,便于施工。在罐内施工时要将脚手架的支
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撑底部包上,以防划伤罐底。
充水试压及基础沉降观测
充水试压方案
试验依据的标准规范
1、SY/T 0603-2005 玻璃纤维增强塑料储罐规范
2、Q/SH1020 1798-2007 玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐
3、GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
4、SH3068-95 石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范
5、SH/T3528-2005 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范
充水试验采用清水,根据现场情况,可采用消防管线作为水源。试压完毕后,罐内
清水直接进入注水流程进行排放。
大罐在制作和检查完毕后,须进行充水试验,充水高度等于罐壁高度的 1/2,进行沉
降观测 1 小时,无异常继续充水到罐高的 3/4,当仍未超过允许的不均匀沉降量,可继
续充水到最高操作液位,罐底、罐壁须应无渗漏和异常变形。
罐壁强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持 48 小时后,罐壁无渗漏无异常
变形为合格。
基础沉降观测
在罐体和罐的四周定好观测点和基准点,利用水准仪来观测罐基础的沉降情况。在
罐充水过程中,进行基础沉降观测,每日观测二次,充水试验保持 48 小时,无明显沉
降变化即可放水,当沉降量有明显变化时,应保持最高液位,定期观测,直至沉降稳定。
试压及沉降观测应急措施
1、充水试压过程,专人负责巡检,如发现罐体渗漏情况,则立即停止充水,在渗
漏处做出标记并把液位降到渗漏部位以下,对渗漏部位进行修整后,再进行充水试压。
2、充水时应缓慢进行,防止基础沉降过快,罐底板发生异常。如罐内发出异常声
音,则立即停止充水并检查基础周围有无渗水等异常情况,如有则采取相应的措施处理
后,再进行充水试压。
3、在做正、负压试验时,应保持罐内有水,如发生罐顶异常或罐体凹陷,应马上
打开大气连通阀,通气卸压,然后排查原因,根据实际情况采取相应补救措施。
4、如发现基础发生不均匀沉降,则应立即停止充水,并查找原因,待作相应处理
后,方可继续进行试验。
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5、充水和放水过程中,应打开透光孔且不得使基础浸水。
站内工艺管线安装技术措施
一般规定
●材料堆放严格按施工平面布置,尽量避免二次倒料,地面用木头垫起,管子附件阀门、
法兰堆放场地选择合理。
●施工宜先地下,再地面,后架空,管线可根据工艺要求在地面预制分段。
●管线施工时,管线支架和管托应事先预制好,待管墩和预埋件施工完毕后进行管支架
安装,最后再施工管线。
●所有板材、管件等必须有出厂合格证或合格证明书,并符合设计要求及其它有关要求。
●阀门、阀件等经试验合格后,应立即排净内部积液。密封面涂上防锈油,关闭阀门盖
好密封盖,填写阀门试验记录,并在阀门上作好标记。按型号、规格分类保管,并应防
止雨水、泥砂等脏物进入阀体。阀门在安装前应对传动装置和操作机构进行清洗和检验,
转动应灵活可靠,无卡涩现象。
●储罐进出口管道的安装,必须在储罐充水沉降试验、基础下沉稳定之后进行。
●管道安装应与土建等其它专业的施工密切配合,对有关结构支架,预埋件、沟槽、垫
层及土方等质量,应按设计和相应的施工规范进行检查验收合格。
管线施工程序为:
清管
●管道组对前应清除管端坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mm 范围内的油漆、氧化
皮、锈斑、毛刺等,为防止损伤母材,应用电动刷清除。
●管道内杂物应清除干净,清理后需在两头封口并及时进行安装。
●管口清理完毕后,立即转入组装焊接工序,其间隔不宜超过 3h,以避免二次清管。
管线组对
●组对前要核对管材出厂质量证明书、管道防腐合格证是否与现场的管材相符,否则不
得用于工程。
●组对要求
防
腐
补
口
单
管
清
管
管
线
组
对
管
线
焊
接
管
沟
开
挖
无
损
检
测
全
线
试
压
下
沟
回
填
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组对前严格按设计、规范和焊接工艺评定的要求进行坡口检查,坡口表面不得有裂
纹、夹层、刻痕、压扁等缺陷。否则进行打磨修复,不能进行修复者重新加工坡口。
高压管线组对间隙为 -3mm,低压管线组对间隙为 2mm~
高压管线坡口角度为 ±5°,低压管线坡口角度为 60±5°
直管段两环缝间距不小于 倍管径,且不小于 100mm,加固环距管子环向焊缝不
应小于 500mm。
管线组对时错边量应小于壁厚的 10%,且不大于 2mm;管线组对偏斜量:地上管
道不应大于 1mm,埋地管道不应大于 2mm。支管与主管横向偏差为±。
法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入,法兰间应保持平行,其偏差不得大
于法兰外径的 %且不超过 2mm。
●管道组对完毕由操作者进行对口质量检验,填好工序交接记录并与焊工进行互检办理
工序交接,检查合格后方可允许焊接。
管线焊接
高压管线采用氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面的焊接方法。
●一般规定
前应根据标准规定、施工图纸、焊接工艺评定及现场环境条件编制焊接工艺指导书。
焊接准备:
℃焊接接头表面应均匀、光滑,坡口两侧 20mm 的表面上不得有重皮、磨损、
铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。
℃焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符设计、规范和焊接工艺指导书
的要求。
℃焊接前按焊接工艺指导书要求在试板上调整好焊接参数,为保护母材,施焊时禁
止在坡口以外的管壁上引弧。
℃焊接地线尽量靠近焊接区,采用自制卡具将地线与管表面接触。
℃焊接所用的焊条、焊丝必须存放在通风干燥的库房内,相对湿度不超过 60%。为
确保焊接质量,现场配备焊条烘干箱,焊前按焊条使用说明书的要求进行焊条烘干。
℃焊缝缺陷超过允许范围时,应进行修补或割掉重焊。返修前,先将表面的铁锈等
杂物清除干净,用磨光机将焊接缺陷彻底清除干净,修磨出焊接的坡口形状,返修工艺
与正常施焊相同,同部位的缺陷修补次数不得超过两次。
●钢质管线焊接
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参加本工程施工的电焊工必须持证上岗。
所用焊材必须符合设计要求,且有质量证明书或复验报告。
接接头焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅,不得有低于母材表面的
凹陷。
焊工每焊完一道口,必须清除熔渣、飞溅,检查焊缝外观质量合格。
焊缝咬边深度不大于 ,连续长度≤50mm,总长度小于焊缝长度 10%。
焊缝余高应不大于 ,焊缝错边量应小于壁厚的 10%,焊缝宽度为每边超出坡
口 1-2mm。
焊接外观检查合格后,方可进行内部质量检查。焊缝的无损探伤按设计和规范要求
执行。
●焊缝检验及验收
由专职质检员采用目测和焊接检验尺对焊道进行外观检查,外观成型均匀一致,焊
缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。每道焊口完成后填
写施焊记录,经检验合格后填写质量检查记录。
●站内高压管线焊缝进行 100%超声波检验,并进行不低于 5%比例的射线复验,合格级
别均不低于℃级,穿、跨越段管线进行 100%射线检验合格级别不低于℃级,然后对所有
管线分段试压和吹扫,吹扫顺序为:先干线,后支线,最后为排污管线,并填写管线吹
扫记录。
管沟的开挖与回填
●对于 DN150 以内的管道,管沟开挖要求:一条管道敷设时,管沟底宽为“管外径
+”,两条或多条管道敷设时,每增加一条管道,管沟底宽加宽“管外径+”。对
于 DN150 以上的管道,管沟开挖按设计要求及标准执行。
●管道下沟前,必须认真检查,发现有折弯或压瘪等缺陷,应割除更换。
●管道在下沟过程中,避免损坏防腐层或保温层。当管沟弯曲半径不够时,应及时处理
好管沟,严禁瘪管下沟,降低管线使用寿命。
●在管沟回填前,应检查管道防腐保温质量,对不合格者进行返修,合格后方可回填。
●在距管壁 200mm 范围内,应先用松散土回填,再全部回填。回填土应高出地面 300mm
以上,作为沉降裕量,沉降后的回填土不得低于自然地坪。回填后要求恢复植被防止水
土流失。
阀门安装
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●安装前的检查
核对阀门的型号规格与设计是否相符。
检查外观,查看是否有损坏,阀杆是否歪斜、灵活等。
检查阀门合格证是否齐全。
●阀门安装
阀门搬运时不允许随手抛掷,应按类别进行摆放。
阀门吊装搬运时,钢丝绳不得栓在手轮或阀杆上应栓在法兰处。
对于水平管道上的阀门,阀杆通常安装在上半圆范围内。
铸铁阀门阀件安装时,需防止强力连接或受力不均而引起的损坏。
阀门介质流向要和阀门指示方向相同, 流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。
应水平安装升降式止回阀,旋启式止回阀只要保证旋板的旋轴是水平的,可装水平
或垂直的管路上。
仪表安装
●温度计安装要求
当在压力管道上安装温度计时,必须保证管道系统的密封性。
液体温度计只能垂直或向上倾斜安装,并应便于观测。
在有色金属管道上安装时,凡与工业管道相接触(焊接)以及与被测介质直接接触
的部分,其有关部件(如保护套管、连接头管)均需与管道材质相同。
●压力表安装要求
当压力表装在高温设备附近时,应加装防护挡板,防止辐射。
每一个压力表安装前应安装一只旋塞。
压力表的取压点不得安装在管道弯头、阀门、流束呈旋涡状态处,应安装在流束为
直线的管段上。
●流量计安装要求
流量计中的椭圆齿轮应安装成水平位置,即表盘与地面垂直。
流量计安装之前,必须彻底清洗管道,在整个管路系统中若无严格的过滤装置,必
须在流量计前安装过滤器。
当流量计安装在垂直管道上时,应装在旁路管道中,防止杂物落入仪表内。
调节流量和启动、关闭的阀门,应装在流量计的进口端。
系统吹扫、试运
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系统吹扫
管线安装完毕,在试压前进行吹扫,对下列条件进行检查,确认合格后,才能进行
系统吹扫:
吹扫工作所需的设备、机具、人员等资源已备齐。
吹扫工作应分区、分系统进行,吹扫过程中应注意如下事项:
吹扫前,应将不允许吹扫的设备及管道用盲板加以隔离,以防止脏物进入其内,并
设置标志。
吹扫前,应将系统内的孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表等拆除,加以保护。
吹扫时采取走旁路或加临时短节等措施。
吹扫口设置在阀门后,以保护阀芯与阀座在吹扫过程中,免受损害。
吹扫方式:管线采用空气吹扫方式吹扫。
吹扫的顺序为:主管、支管、疏排管,吹扫主管时应关闭支管阀门。
空气吹扫压力不超过设计压力,吹扫时气体在管道内流速不低于 20m/s。
吹扫过程中,应用锤(不锈钢管道用木锤)敲打管子,对焊缝、死角和管底等部位
应重点敲打,但不得损伤管子。
吹扫时,系统周围应设置禁区,无关人员及车辆严禁入内,以防发生安全事故。
管道吹扫合格后,按相关标准的规定填写系统吹扫记录。系统试压
●管道安装完毕后,按设计要求及相关标准的规定对系统进行强度试验,试验介质采用
洁净水。
系统的最高点设置一块压力表,在系统的最低点设置一块压力表,在每一压力等级
的管道上方应至少设置一块压力表,以便于试验过程中监测整个系统的受压情况。试验
压力以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
系统的最高处设置放空阀,在系统的最低处设置排空阀,以排空系统内的空气和排
净系统内试验用的洁净水。
不能参与试验的设备、仪表及管道附件等,应加置盲板隔离。加置盲板的部位应有
明显的标记和记录。系统内的安全阀和爆破板等应拆卸下来。
出水点应设置在试验压力最高处,进水用注水泵,升压用升压泵。
●试压
启动注水泵向系统内注水直到放空阀处有水溢出。系统注水时,一定要将系统内的
空气排净。
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启动升压泵,缓慢升压。系统内哪一部分的充压值达到标准,就将此部分控制阀关
闭,直至最高压力部分达到规定值,关掉升压泵。钢管的强度试验压力为设计压力的
倍,严密性试验压力为管线设计压力的 倍。以洁净水为试验介质。高压管线分三次
缓慢升压,升压速度不大于 30%、60%时,各稳
压 30min。检查管道无问题后,继续升压至强度试验压力,稳压 10min,管道无断裂、
目测无变形、无渗漏、压降不大于 1%为合格。试验过程中,应严防不同压力级别管道
间串压。
试验过程中发现泄漏时,需将该处管道压力卸掉,然后进行修理。缺陷消除后,重
新进行试验。
●系统卸压、排水
系统试验合格后,应在建设单位指定的地点排放试验用水。排放前,将放空阀打开,
以免形成负压。同时应控制排放速度,以免系统受反冲力的作用受损。
建设单位应参加压力试验,压力试验合格后,应和施工单位一同填写管道系统强度
试压记录。
防腐保温施工技术要求
一般要求
●防腐保温材料应有合格证及使用说明书。
●焊缝经外观检查、无损探伤和试漏合格后方可进行补口。涂刷底漆前应将被涂表面的
污物、浮尘、焊渣、飞溅、药皮等清理干净。
●补口、补伤应使用专用工具进行施工,所用检测器具应经过计量检定,并在检定有效期
内使用。
●底漆涂层涂刷应均匀不得漏涂,表面应光滑、无针孔、起皱、气泡、流坠、脱落、裂
纹
●涂刷时表面必须干燥,表层有结露、结霜、湿度大于 80%或遇雨、雪、雾、大风天气
时不得进行涂刷作业
●玻璃丝布缠绕紧密,不得出现翘边、空鼓、扭曲、褶皱等现象;玻璃丝布搭接长度及
补口长度与原管搭接长度均不小于 100mm;缠绕搭接宽度应不少于 30mm,玻璃丝布沥
青浸透率不得低于 95%。
●现场防腐补口、补伤操作人员应经过防腐施工培训。现场防腐、补口施工过程中质检
人员进行全面的施工监督与检查,并做好记录,经现场监理复查确认合格并进行工序交
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接后方可进行下一道工序施工。
●管口防腐完成后,在管道补口旁边做标记。
防腐管道的补口与补伤
●管道对接焊缝经外观检查及无损探伤和试漏合格后才可以进行补口。
●套管在外补口前应将补口处的泥土、油污等污物清除干净,除锈等级St3级。补口时每
层沥青或玻璃布应将原管端相应的留茬复盖50mm以上,四油四布厚度大于。所
有补口、补伤处电火花不低于18KV检测,不得有漏点。
●热收缩套(带)补口要求如下:热缩套(带)在加热前和加热过程中,不能有泥沙、
灰尘等物附着在热缩带胶面。被搭接部位无论何种材质管道,搭接处必须清洁,不能有
油渍、泥沙等物,否则会影响粘结强度和防腐效果;更不能有尖硬物,否则热缩套(带)
在热收缩过程中可能引起爆烈。管道连接处都必须砂毛并预热至60-70℃,粘结强度才会
理想。加热烘烤热缩套(带)时可沿圆周方向从一端向另一端均匀加热,也可从中间先
沿圆周方向向一端加热,然后再向另一端加热,火力大小和走速要均匀,不可集中烧烤
和火力跳跃式前进。
●如加热不均出现打皱,应趁热及时滚压,使其平整。
●待热缩套(带)完全收缩,热熔胶充分融化,边口都有胶溢出,示温涂料发生色变,
操作基本完成,然后用微火再加热一遍,待热收缩全部完成并冷却即操作完毕。
管线内防要求
管线内防采用喷砂除锈,除锈等级 级。采用 HT515 内防腐形式的管线,两底
两面,涂层干膜总厚度 250μm 以上;采用玻璃鳞片内防的管线,两底两面,总厚度 200
μm 以上。管线内防完成后,使用测厚仪进行内防厚度检验。
电气部分施工技术措施
变压器安装
设备安装前检查
★检查变压器及其附件的出厂合格证及试验报告是否与其一致。
★检查电力变压器及其附件的试验调整和器身是否符合规范规定。
★ 检查变压器用绝缘油是否符合规范规定。
变压器本体安装
★位置正确,基础水平。
★注油量、油号准确,油应清晰,油位指示正确。
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★器身应干净,无渗漏,油漆应完整。
★变压器就位后固定可靠。
★露天安装的变压器与火灾危险环境距离≥10 m。
变压器附件安装
★与器身直接连通的附件内部应清洗干净,安装牢固。
★有载调压开关转动应灵活,接触良好,位置正确。
★冷却装置无渗漏。
★高、低压套管应清洁无裂纹、无伤痕、无渗漏。
★测温装置动作正确。
变压器线路连接
★线路与套管连接紧密,螺栓锁紧装置齐全,瓷套管不受外力。
★零线与接地装置固定牢固,接触良好。
★器身各附件间连接导线的保护管应固定牢靠。
盘、柜安装
设备安装前检查
★首先检查盘、柜是否附有产品出厂合格证、质量证明书及试验、检验报告。
★检查盘、柜的型号、规格是否符合设计要求。
盘、柜安装
★盘、柜及柜内设备与各构件间连接应牢固。
★控、保盘,自动装置盘,不宜与基础型钢焊死,应采用螺栓连接。
★盘、柜正面标志牌模拟线齐全、回路标志正确、字迹清晰、工整。
★盘、柜背面各电器端子排应标明编号、名称及操作位置。
★盘、柜内母线安装的质量应符合规范规定。
抽屉式配电柜安装
★抽屉推拉应灵活轻便、无卡阻、碰撞现象,同型号抽屉应能互换。
★机械或电器连锁装置动作正确、可靠。
★抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
★抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
盘柜上电器安装
★外观应完好,附件齐全,排列整齐,固定牢固。
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★各电器应能单独拆装更换,熔断器的熔体规格应符合设计要求。
★切换压板应接触良好,相邻压板间应有足够安全距离。
★发热元件应安装在散热良好的地方。
★信号回路信号灯等显示准确,工作可靠。
盘、柜油漆质量
★盘、柜油漆应完整,无损伤,无明显流坠。
★固定电器的支架应防腐,刷漆无遗漏。
★安装于同一室内的盘、柜,其盘、柜面颜色应一致。
允许偏差项目应符合下列要求:
★基础型钢:℃不直度每米<1mm;全长<5mm;℃水平度每米<1mm;全长<5mm;℃位
置相差及不平行度<5mm。
★ 基础型钢宜其顶部高出抹平地面 10mm。
★ 单体和成排盘柜安装:℃垂直度每米<;℃水平偏差:相临两盘顶部<2mm,成
列盘顶部<5mm;℃盘面偏差:相临两盘边<1mm,成列盘面<5mm。
★盘间连接:间距<2mm。
★ 400 伏及其以下的二次回路带电体之间或带电体与接地间:℃电气间隙≥4 mm;℃爬
电距离≥6 mm。
★ 1000 伏及以下的二次回路带电体之间或带电体与接地间:℃交直流低压盘电容屏、
动力箱电气间隙≥12 mm;爬电距离≥20mm;℃照明箱电气间隙≥10mm;爬电距离≥15mm。
配电箱、板安装
安装前检查
★检查盘、柜是否附有产品出厂合格证、质量证明书及试验、检验报告。
★检查配电箱、板的型号、规格是否符合设计要求。
配电箱、板安装
★位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。
★暗配式箱盖应紧贴墙面,四周无缝隙。
★箱、板内结线应整齐,回路编号齐全、正确,绝缘良好。
★箱、板油漆应完整。
允许偏差项目应符合下列要求:
★箱、板体高 500mm 以下箱(板)的垂直度不应大于 。
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★箱、板体高 500mm 及以上箱(板)的垂直度不应大于 3mm。
母线安装
安装前检查
★检查母线是否附有产品出厂合格证、质量证明书及试验、检验报告。
★检查母线规格、型号是否符合设计要求。
★检查高压绝缘子和穿墙套管的电气试验是否符合规范规定。
支架及绝缘子安装
★支架焊接良好,不应有沙眼、气孔等缺陷。
★绝缘子固定牢靠、安装应横平竖直。
★成排排列绝缘子应整齐,间距均匀。
★防腐完整,油漆均匀。
★绝缘子应清洁,无裂纹。
硬母线安装
★母线应光洁、平整,不得有裂纹、凹坑、缺肉。
★母线安装应平直、排列整齐,线间距一致。
★母线固定不受外应力,不构成闭合磁路。
★按设计要求安装伸缩节,伸缩节应无裂纹,断股。
★母线接触面应涂电力复合脂。
★母线相间及对地距离应符合规范规定。
母线弯曲
★母线弯曲处不应有裂纹和显著折皱。
★多片母线其弯曲程度应一致。
穿墙隔板安装
★隔板安装应平整牢固。
★隔板安装后,应将其表面灰尘擦拭干净。
母线焊接
★焊接接头表面应无肉眼可见裂纹、凹陷、缺肉、气孔、夹渣。
★焊接接头的对口,焊缝应符合规范规定。
油漆接地与防腐
★母线支、构架及非带电金属部件,接地连接紧密,接触良好。
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★接地线截面选择正确,防腐均匀。
★油漆完整、涂刷时不污染设备和建筑物。
★母线色相正确。
允许偏差项目应符合下列要求:
★母线开始弯曲处:℃距最近绝缘子母线支持夹板边缘(L 为母线两支持点间距离)应 ≤
且≥50mm;℃距母线连接处≥50 mm。
★母线焊口处:℃距母线支持器夹板边缘≥50 mm;℃同相不同片母线焊口应错开,且≥
50mm;℃焊缝上部加强高度一般为 2~4 mm;℃角焊缝加强高度一般为 4mm。
★母线紧固力矩值应符合下表规定:
螺栓规格(mm) 力矩值()
M8 ~
M10 ~
M12 ~
M14 ~
M16 ~
M18 ~
M20 ~
M24 ~
★矩形母线最小弯曲半径应符合下表规定:
最小弯曲半径(mm)
母线种类 弯曲方式 母线断面尺寸(mm)
铜 铝 钢
平弯
50×5 及其以下
125×10 及其以下
2a
2a
2a
2a
2a
矩形母线
立弯
50×5 及其以下
125×10 及其以下
1b
2b
1b
直径 16mm 及其以下 50 70 50
棒形母线
直径 30mm 及其以下 150 150 150
注:a—母线厚度,b—母线宽度,L—母线两支持点间距离
电缆敷设
敷设前检查
★检查是否附有产品出厂合格证、质量证明书及试验、检验报告。
★检查电缆的规格、型号是否符合设计要求。
商一区注水站建设工程 施工组织设计
第 54 页
★检查电缆的电气性能是否符合设计规定。
★电缆沟的开挖深度是否符合设计要求。
电缆保护管安装
★电缆穿越公路、建筑物时应装保护管,保护管不应有穿孔、裂缝和严重锈蚀现象。
★管口应无毛刺、棱角,应做成喇叭形。
★保护管弯曲半径不应小于所穿电缆最小弯曲半径。
★保护管安装应牢固,并列敷设时管口高低一致
★每根电缆管弯头不应超过三个,直角弯不应超过二个。
★电缆保护管连接应牢固、紧密。
电缆支、托架安装
★支、托架焊接应牢固、横平竖直,无显著变形。
★支、托架切口处应无卷边、毛刺,其长度一致。
★支、托架安装应牢固,排列整齐,间距一致。
★支、托架防腐均匀,油漆完整,颜色一致。
★支、托架全长均应接地良好。
电缆敷设
★电缆敷设时,严禁有扭绞、压扁、保护层断裂现象,严禁平行敷设于管道上、下方,
交叉跨越距离必须符合规范规定。
★电缆敷设应排列整齐,固定牢固,不应交叉,并留有余量。
★电缆进入电缆沟、隧道、建筑物及穿管出入口应封闭。
★电缆穿越公路、建筑物时应装保护管。
★直埋电缆应符合设计要求,走向及中间头处应设标志桩。
★ 爆炸、火灾危险环境使用的电缆其规格、型号必须符合设计规定。
★控制电缆中间不应有接头。
爆炸火灾危险环境电缆敷设
★电缆应剥掉易燃保护层。
★电缆孔洞应封堵严实,不应有明显的裂缝和孔隙。
★防火门应严密无气孔,阻火墙两侧电缆应涂刷防火涂料。
电缆头制作
★电缆头芯线连接应紧密,相位一致。
商一区注水站建设工程 施工组织设计
第 55 页
★冷缩或热缩电缆头应按厂家说明书要求制作,表面应清洁、光滑。
★干包电缆头芯线无损伤,包扎紧密,按不同规格加装外护套。
★电缆头固定应牢固,排列整齐,接地良好。
允许偏差项目应符合下列要求:
★ 电缆管内径与电缆外经之比值应≥。
★ 混凝土管、陶土管、石棉水泥管内径(mm) ≥100。
★ 电缆保护管垂直度当无设计规定时(每米),允许偏差应保证在 之内。
★成排安装的电缆支架高差,允许偏差应保证在 5mm 之内。
★ 电缆最小允许弯曲半径与电缆外径(D)的比值应符合下表规定:
电缆型式 多芯 单芯
控制电缆 10D
无铅包、钢铠护套 10D
裸铅包护套 15D
橡皮绝缘电力电
缆
钢铠护套 20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D 20D
接地装置及避雷针(带、网)安装
安装前检查
★检查接地极、接地母线的规格、型号是否符合设计要求。
★接地槽的开挖深度是否符合设计要求。
接地装置安装
★接至电器设备、器具的接地(接零)分支线,必须直接与干线相连,严禁串联接地
★接地装置的规格不得小于设计规定值。
★接地体引出线的垂直部分和焊接部分应进行防腐处理。
★在易发生损伤、腐蚀处,接地线应有保护措施。
★接地线附设应平直、牢固,固定间距符合施工规范规定。
★跨越伸缩 缝、沉降缝应有补偿措施。
★漆色标志应清晰、正确。
★接地体(线)连接:℃应采用焊接连接。焊缝应连续、饱满,无裂纹及咬肉等缺陷;℃
螺栓连接应紧密牢固,有防松措施;℃圆钢搭接应双面施焊;扁钢搭接应至少三面使焊。
商一区注水站建设工程 施工组织设计
第 56 页
爆炸危险环境的接地装置安装
★电器设备(包括移动设备)非带电裸露金属部分均应接地。
★不得利用金属管道、构架及电气线路工作零线做接地(接零线)。
★设备、机组、容器与接地线应采用端子连接不应焊接。
★跨接线应连接紧密,接触良好,便于检修。
避雷针安装
★安装位置及高度应符合设计规定。
★安装应平直、牢固,支件间距应均匀一致。
★防雷引线应采用焊接连接,与接地装置用镀锌螺栓连接。
★防腐要完整、无遗漏。
接地电阻值测定:每处接地装置的接地电阻测定值必须符合设计规定要求,对
达不到规定要求的应采取相应措施。
允许偏差项目应符合下列要求:
★ 接地体顶面埋设深度≥0.6m。
★接地体与建筑物间距≥1.5m。
★垂直接地体间距与其长度的比值≥2。
★水平接地体间距当设计无规定时≥5m。
★接地线焊接搭接长度:℃圆钢与圆钢(d 为圆钢直径)应≥6d;℃扁钢与扁钢(b 为扁
钢宽度)≥2b;℃圆钢与扁钢应≥6d。
★独立避雷针垂直度:℃每米允许偏差不应大于 3mm;℃全长允许偏差不应大于顶节直
径。
★独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口及接地网的距离应>3m.
照明器具安装
安装前检查
★检查普通灯具、开关、插座、吊扇的规格、型号是否符合设计要求,配件是否齐全、
完好。
★检查防爆灯具是否具有出厂防爆产品合格证、质量证明书及试验、检验报告,其隔离
密封性能是否密实完好。
★检查各种导线的规格、型号是否符合设计要求。
灯器具安装
商一区注水站建设工程 施工组织设计
第 57 页
★大(重)型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件,必须埋设牢固,吊杆及其销杆的防
松、防震装置齐全、可靠。
★器具及支架的安装:℃器具及支架应牢固、端正、位置正确;℃灯具应安装在圆台中
心。
★灯具、开关、插座的安装:℃平整、牢固清洁、整齐、高低一致;℃暗插座、开关盖
板应端正,紧贴墙面;℃高、低压配电盘、柜及母线正上方不得安装灯具;℃吊链灯具
的灯线不应受力;℃灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落。
★防爆灯具安装完毕后,应重新检查其隔离密封性能是否密实,并保持“电源未切断不得
打开” 的标志清晰、明显。
★ 导线连接:℃连接牢固、紧密、不伤线芯,压头应压紧;℃开关应切断相线,螺口灯
头相线应接在中心触点;℃导线进入器具内,应留有余量,绝缘保护良好;℃单相三孔、
三相四孔插座保护零线应接在正上方。
允许偏差项目应符合下列要求:
★成排灯具中心线不应大于 5mm。
★明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板并列安装时的高差不应大于 2mm。
★同一场所安装时的高差不应大于 5mm;面板的垂直度不应大于 1mm。
.杆上电气设备安装
安装前检查
★检查电气设备是否附有产品出厂合格证、质量证明书及试验、检验报告。
★检查电气设备的规格、型号是否符合设计要求。
★检查电气设备瓷件是否完好,无裂纹、锈蚀等现象。
电气设备安装:
★跌落式熔断器安装:应固定牢固,排列整齐、高低一致,动作灵活,接触紧密,瓷件
完好,熔丝规格符合设计要求,严禁用线材代替保险丝(片)。
★避雷器安装应固定牢固,排列整齐,瓷件应完好,引下线应短直且连接良好,瓷套与
固定抱箍之间应加垫层。
★导线与电气设备不同金属连接,应有过渡措施,且不应使电气设备承受外加应力。
★电气设备接地应良好,接地电阻应符合设计要求。
允许偏差项目应符合下列要求:
★跌落式熔断器熔管轴线与地面垂线夹角应为 15°~30°,且相间距离应≥500mm。
商一区注水站建设工程 施工组织设计
第 58 页
★避雷器安装:℃相间距离应≥350mm;℃引上线 :铜线≥16 mm²,铝线≥25 mm²; ℃
引下线:铜线≥25 mm²,铝线≥35 mm²。
. 仪表盘(箱、操作台)安装
安装前检查
★首先检查仪表盘(箱、操作台)是否附有产品出厂合格证、质量证明书及试验、检验
报告。
★检查仪表盘(箱、操作台)及附属设备的位号、型号、规格是否符合设计要求。
仪表盘(箱、操作台)安装
★型钢底座安装:℃外形尺寸与盘(操作台)相符;℃安装位置符合设计要求;℃底座上
表面水平,高出地面;℃固定牢固;℃油漆完整;℃接地符合设计要求或规范规定;
★单独仪表盘(操作台)安装:℃固定牢固;℃油漆完整;℃接地符合设计要求或规范规
定;℃螺栓有防锈层;℃减振符合设计要求;℃密封符合设计要求。
允许偏差项目应符合下列要求:
★仪表盘(操作台)型钢底座安装:℃直线度每米应小于 1mm,当型钢总长大于 5m 时,
不应大于 5mm;℃水平倾斜度每米应小于 1mm,当型钢总长大于 5m 时,不应大于
5mm。
★单独仪表盘(操作台)安装:℃垂直度(每米)应小于 ;℃水平倾斜度(每米)
应小于 1mm。
仪表用电气线路敷设
安装前检查
★首先检查电缆(线)是否具有产品出厂合格证、质量证明书及试验、检验报告。
★检查电缆(线)及其保护管、支架、汇线槽、桥架的材质、规格和型号是否符合设计
要求和产品标准。
★外观检查电缆(线)是否有扁瘪、损伤现象。
支架 、汇线槽 、桥架安装
★安装位置应符合规范规定;拐弯内侧无直弯,成排时弧度一致,防护、油漆完整。
★汇线槽直线长度超过 50m 时应有热膨胀补偿措施;不同宽(高)汇线槽连接平缓过渡;
固定牢固、无变形,螺母在槽外侧。
★焊接应符合国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
电缆(线)保护管明敷设
商一区注水站建设工程 施工组织设计
第 59 页
★无铠装电缆(线)弯曲半径≥6D,铠装电缆(线)弯曲半径≥10D(D—保护管外径)。
★单根管直角弯数量不超过两个;℃管口光滑无毛刺.。
★经过高温区应有隔热措施。
★分线箱、接线盒的安装符合规范规定。
★保护管成排敷设时应横平竖直。
★普通管连接牢固并保证电气连续性;防爆管连接符合本手册“防爆和接地分项工程”有
关规定。
★保护管固定应牢固、卡子距离均匀。
电缆(线)保护管暗敷设
★电线管弯曲半径≥6D,电缆管弯曲半径≥10D,弯曲角度≥90°
★保护管埋设深度与宽度符合设计要求。
★保护管与易燃介质管道距离:平行≥1m ,交叉≥ 。
★保护管与热力管道距离:平行≥2m,交叉≥。
★保护管经建筑物伸缩缝和沉降缝时,有补偿措施.
★焊缝牢固、焊口严密,有防腐处理;管口光滑无毛刺。
防爆挠性连接管及金属软管安装
★连接管外观无裂缝、无扁瘪,连接件齐全完整。
★丝扣配合合适、严密,松紧度适中,有防水弧度,连接牢固。
★防爆性能应符合设计规定。
电缆明敷设
★信号电缆与电力电缆距离:交叉成直角,平行符合设计要求.
★在有爆炸和火灾危险场所,符合应符合设计规定。
★电缆排列次序:信号在上层,安全联锁在中层,交直流供电在下层。
★电缆接地应符合设计要求或规定规范。
★电缆敷设记录齐全,标志牌齐全、正确、清晰。
★电缆的绝缘电阻值必须大于或等于 5MΩ或符合产品说明书规定。
电缆暗敷设
★电缆距建筑物地下基础≥,距电力电缆≥。
★电缆距易燃、易爆管道:平行≥1m,交叉≥。
★电缆距热力管道:平行≥2m,交叉≥;与一般工艺管道:平行≥,交叉≥。
商一区注水站建设工程 施工组织设计
第 60 页
★电缆埋入深度应在冻土层以下,且不小于 700mm,上下铺砂厚度不小于 100mm。
★覆盖护板宽度应超过电缆线两侧边缘 50㎜。
★电缆沟回填土后,关键部位的电缆标志桩应明确、清晰。
★电缆的绝缘电阻值必须大于或等于 5MΩ或符合产品说明书规定。
电缆头制作
★铠装电缆端部箍应紧固,包扎清洁、紧密、干燥。
★多个头包扎长度应一致,排列整齐、固定牢固、卡子、螺丝齐全。
电缆接线
★芯线表面不应有伤痕及氧化层,芯线弯曲方向应与螺钉旋紧方向一致。
★线端螺钉、垫圈齐全,连接正确、牢固,导电良好。
★接线应正确且排列整齐;线号标志正确、清晰。
允许偏差项目应符合下列要求:
★支架安装:℃水平敷设支架间距一般为 ~,允许偏差应小于 50mm;℃垂直敷
设支架间距一般为 ~ m,允许偏差应小于 50mm;℃汇线槽及保护管水平敷设支
架间距≤2 m,允许偏差应小于 50mm;℃汇线槽及保护管垂直敷设支架间距≤2 m,允许
偏差应小于 50mm;℃硬塑料管敷设支架管卡间距一般为 ~ m,允许偏差应小于
50mm;℃支架垂直度(每米)≤2 mm;℃成排支架顶部高差(每米)≤2 mm;℃成排支
架顶部高差(总长大于 5 米)≤10 mm。
★汇线槽桥架、架安装:℃水平倾斜度(每米)≤2 mm;℃水平倾斜度(总长大于 5 米)≤
10 mm;℃垂直度(每米)≤2 mm;℃垂直度(总长大于 5 米)≤10 mm。
★保护管明敷设:℃穿墙管段伸出墙面≥30 mm;℃保护管高出棱板≥1m;℃管口距工艺
设备距离一般为 200~300 mm。
★保护管暗敷设:℃引出地面高度≥200 mm;℃进入盘内≥50 mm。
★电缆明敷设:℃电缆距绝热层表面≥200 mm;℃屏蔽信号电缆与强电磁场设备距离≥
m;℃无屏蔽信号电缆与强电磁场设备距离≥m。
6KV 架空电力线路施工
施工前线路材料及器材的检验检查
★架空电力线路所使用的设备、器材及材料必须符合技术标准规定,并应有合格证件,
设备还应有铭牌及说明书。
★对架空电力线路工程所使用的原材料、器材,具有下列情况之一者,应重作检验:
商一区注水站建设工程 施工组织设计
第 61 页
1)超过规定保管期限者。
2)因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能者。
3)对原试验结果有怀疑或试样代表性不够者。
土石方施工
★施工前必须按设计交底进行施工测量。
★杆塔基础坑开挖:基础坑开挖深度应符合设计规定,坑底应平整,同基杆塔基坑深度
应一致。
★基础坑回填:土坑每回填 300mm 夯实一次,且不得掺入杂草和冰雪,积水坑应先排
除积水,回填干土,再分层夯实,对不宜夯实的基础坑应采取措施加固。
★允许偏差项目应符合下列要求:
1)电杆基础坑深度的允许偏差为+100 mm、-50 mm。
2)拉线基础坑深允许偏差为十不控制,-0 mm。
3)杆塔基础坑根开的中心偏差不应超过±30 mm。
4)防沉台标准:℃杆塔及拉线坑防沉台高度应≥300mm.;℃接地沟防沉台高度应为 100~
300 mm.;℃防沉台上部面积应≥坑口面积。
装配式预制基础施工
★底盘安装应平整、牢固,四周应回填夯实,底盘圆槽面与电杆轴线应垂直。
★拉线盘、卡盘安装的方向、位置应符合图纸要求,卡盘下部回填土应夯实,卡盘与电
杆连接应紧密。
★允许偏差项目应符合下列要求:
1)卡盘安装与设计深度允许偏差为±50 mm。当设计无要求时,卡盘上平面距地面应≥500
mm。
2)拉线盘安装位置:沿拉线方向左右位移应≤L%,沿拉线方向前后位移应≤%,(L
为拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离)。
杆塔施工
★电杆顶端应封堵良好。当无设计要求时,下端可不封堵。
★预应力杆不得有纵、横向裂缝;普通杆不得有纵向裂缝,横向裂缝宽度不得超过 。
★钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接,焊接完毕后,在上部钢圈处打上焊工的
代号钢印,然后再对钢圈进行除锈防腐处理。
★用螺栓连接构件:螺栓穿入方向应符合施工规范规定;螺栓与构件面应垂直;连接应
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第 62 页
紧密、牢固;每端加垫不应超过两片;承受剪切力的螺栓,丝扣不应位于构件剪切面内;
螺杆外露长度:单母外露长度不少于 2 扣,双母应与螺母相平。
★允许偏差项目应符合下列要求:
1)螺栓紧固扭矩()应符合下表规定:
螺栓规格(mm) 力矩值()
M12 40
M16 80
M20 100
M24 250
2)单电杆立好后应正直,位置偏差应符合下列规定:
1)直线杆的横向位移不应大于 50mm。
2)直线杆的倾斜:杆稍的位移不应大于杆稍直径的 1/2。
3)转角杆的横向位移不应大于 50mm。
4)转角杆应向外角预偏,紧线后不应向内角倾斜,向外角的倾斜,其杆稍位移不
应大于杆稍直径。
3)终端杆立好后,应向拉线侧预偏,其预偏值不应大于杆稍直径。紧线后不应向受力侧
倾斜。
4)双杆立好后应正直,位置偏差应符合下列规定:
1)直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移不应大于 50mm;转角杆结构中心与
中心桩之间的横、顺向位移不应大于 50mm。
2)迈步不应大于 30mm。
3)根开不应超过±30mm。
横担、绝缘子安装施工
★横担安装应平整,安装偏差应符合下列规定:
1)横担端部上下歪斜不应大于 20mm。
2)横担端部左右扭斜不应大于 20mm。
3)双杆横担,横担与电杆连接处高差不应大于连接距离的 5/1000;左右扭斜不应
大于横担总长度的 1/100。
★瓷横担绝缘子安装应符合下列规定:
1) 当直立安装时,顶端顺线路歪斜不应大于 10mm。
2)当水平安装时,顶端宜向上翘起 5°~15°;顶端顺线路歪斜不应大于 20mm。
商一区注水站建设工程 施工组织设计
第 63 页
3)当安装于转角杆时,顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧(瓷横
担应安装在转角的外角侧)。
4)全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。
★绝缘子安装应符合下列规定:
1)安装应牢固,连接可靠,防止积水。
2)安装前应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3)安装后与电杆、导线金具连接处,无卡压现象。
4)耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外
或由左向右穿入。
5)悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外,中线
由左向右穿入。
6)绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于 50mm。
7)绝缘子采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。当采用开口销时应对
称开口,开口角度应为 30°~60°。严禁用线材或其它材料代替闭口销或开口销。
拉线安装施工
★拉线与拉线棒组装应成一直线,腐蚀严重地区拉线棒应进行加强防腐处理,X 型拉线
交叉点处,应留有空隙。
★同一基杆各条拉线均应受力,同一线路拉线棒出土长度应一致。
★采用 NUT 型与楔型线夹拉线,线夹舌板与拉线接触应紧密,拉线弯曲部分不应有明
显松股,尾线应与本线扎牢,NUT 线夹应装设防盗帽。
★允许偏差项目应符合下列要求:
1)拉线对地夹角:6KV 及以下架空线路应≤3°。
2)线夹尾线外露长度应为 500~700 mm。NUT 型线夹螺栓的螺杆露出螺母的长度应为≥
1/2 螺杆丝扣长。
导线架设施工
★导线或避雷线架设时,导线或避雷线的允许损伤程度及修补处理应符合施工验收规范
的规定,在同一档距内每根导线不得超过一个接头和三个补修管(张力放线不超过二个
补修管),导线的固定应正确、牢固,最大弧垂时的交叉跨越距离应符合设计规定。
★引流线安装时,引流线连接接触应紧密、牢固,连接方式应符合设计要求,且三相弧
度一致。连接管中间不得有接头,对地距离应符合规范规定。
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第 64 页
★允许偏差项目应符合下列要求:
1)导线及避雷线接头位置:6KV 及以下架空线路的接头位置与导线固定处的距离应﹥
500 mm。
2)紧线弧垂:℃6KV 及以下架空线路的紧线弧垂不应超过设计弧垂的±5%;℃同槛内各
相导线弧垂宜一致,水平排列的导线弧垂相差不应大于 50mm。
3)导线在瓷件及金具上固定导线外缠铝包带两端露出的长度,应超出接触部分 30 mm。
★附件安装施工
金具安装:金具镀锌层应完好,缺损处应补刷防腐漆,螺栓穿钉及弹簧销子穿向应符合
施工规范规定,接续管应平直,管内外应平滑干净,接续金具接续后应接触紧密,金具
连接应正确、可靠。
6 施工进度计划
根据工程特点、气候条件、工期要求及工序安排施工进度计划(详见附表1:施工进
度计划表;附表2,劳动力平衡计划表)。
7 质量保证体系及措施
我公司的质量管理体系已通过认证并有多年的、有效的运行经验,这使本工程质量
有了可靠的保障。
本工程质量保证符合公司的 GB/T19001-ISO9001 质量保证体系的质量手册和程序文
件、国家和当地的有关法律、法规、条例及合同要求。
我公司的 GB/T19002-ISO9002 质量管理体系及其子体系-压力管道安装质量保证体
系已通过认证并有多年的、有效的运行经验,这使本工程质量有了可靠的保障。
本工程质量保证符合公司的 GB/T19002T19001-ISO9002ISO9001 质量保证体系的
质量手册和程序文件及其子体系—压力管道安装质量保证体系的质量手册和程序文件、
工艺文件、、国家和当地的有关法律、法规、条例及合同要求。
本工程的项目保证控制程序如图所示。
商一区注水站建设工程 施工组织设计
第 65 页
质量方针
全员参与,遵规守法,顾客至上,恪守合同
严格管理,质量一流,诚信高效,持续发展
质量目标
本工程总体质量目标是
交付工程质量合格率100%,单项工程合同质量目标实现率100%。
关键过程质量目标满足下列要求:
● 管线现场焊接一次合格率 95%以上(按片数计算);
● 工程设备、材料质量合格率 100%;
公 司 程
序 文 件 /
作 业 指
导书
项 目 程
序 文 件 /
作 业 指
导书
质量
内审
国家和
地方法
规/合同
要求
质量保证控制程序
质量外审
项目质量保证计划
政府监督监
理
公
司
监
督
第
三
方
检
验
公司质量保证体系
商一区注水站建设工程 施工组织设计
第 66 页
● 站内试压一次成功;
● 管线投产一次成功。
单位工程划分:
商一区注水站建设工程划分为一个单位工程三个分部工程:土建工程分部、站内工
艺安装分部、电气自控工程分部。
质量管理机构
本工程成立以项目经理为第一质量责任者,项目总工程师负责制的质量管理机构,
如图所示。
质量职责
项目经理
● 是本工程的第一管理者,对本工程质量负全面责任。
● 为质量保证体系的有效运行提供合适的资源条件。
● 贯彻和执行工艺技术文件,支持和维护质控人员的工作权威,保证质量体系要求
在施工中有效实施。
● 对违反质量体系和技术文件规定的人员,有权提出批评和经济处罚。
项目总工程师
● 负责质量管理工作,对项目经理负责,对质量问题直接向项目经理或项目副经理
汇报,也可越级向公司质量管理者代表或公司经理汇报。
● 确保项目质保体系的有效运行,负责组织体系的内审工作。
项目经理:毛春鹏
项目总工程师:张才元
质
保
工
程
师
张
才
元
工
艺
工
程
师
张
才
元
焊
接
工
程
师
李
俊
检
验
工
程
师
龚
燕
材
料
工
程
师
赵
峰
商一区注水站建设工程 施工组织设计
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● 负责组织编制质量保证计划、质量检验程序文件、检验和实验大纲。
● 检查、监督各项目专业责任师的工作,使其能够按照各自的质量职责开展工作。
● 组织召开本工程质量分析会,分析出现和潜在的质量影响因素,及时提出纠正和
预防措施。
● 对违反质量体系和工艺文件规定的现象有权制止,并对责任人员作出处罚决定。
项目工艺工程师
● 组织协调其他专业工程师的工作衔接。
● 对本工程技术质量控制负直接责任。
● 组织图纸会审,对会签图纸的可行性和正确性负审查责任。
● 负责编制施工组织设计、施工方案和技术措施,对技术文件编制的及时性、符合
性、可操作性和经济性负责。
● 负责向施工人员进行技术交底。
● 负责编制专项技术措施及进行技术交底。
● 指导现场施工,有权制止违反程序的操作行为,有权终止不满足质量标准和合同
要求的工序的施工,并按不合格品控制程序进行处理。
项目焊接工程师
● 对压力管道安装焊接质量控制负直接责任。
● 负责焊工的考试和考核工作。
● 根据焊接工艺评定报告编制焊接规程、技术措施和焊缝返修技术措施。
● 施焊前审查焊工资格,检查是否具备焊接工艺要求的条件,向施焊人员进行技术
交底。
● 检查、监督焊接人员执行焊接技术措施和焊接工艺的情况,监控焊接工艺参数,
解决焊接工艺方面存在的问题。
● 对焊接中存在的重大技术、质量问题及时上报,有权制止违反操作程序的行为。
● 协助项目技术责任人做好其它焊接技术管理工作。
材料工程师
● 对本工程所用材料的质量控制负责。
● 负责压力管道安装材料,保证压力管道元件及其他材料的材质、规格、型号、数
量符合设计和技术要求。
● 按进货检验控制,指导进场压力管道元件及其它材料进行外观检验,数量验收,
商一区注水站建设工程 施工组织设计
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索取质量证明文件(包括业主提供的产品)。
● 对现场检验发现不合格的材料,组织有关人员做好不合格标记,并会同质保工程
师及有关部门解决。
● 负责压力管道元件及其它材料的储存、保管、发放的质量控制,防止损坏、变质、
丢失和误用。
● 公司授权其履行公司压力管道安装材料质控工程师的职责。
检验工程师
● 对本工程检验质量控制负直接责任。
● 按照设计图纸、标准及程序文件要求进行现场检验,对检验的及时性、判定的准
确性负责,根据检验结果,有权决定是否放行。
● 掌握本工程的质量动态,及时联系业主、监理、监督及第三方无损检验等有关部
门或人员检查、检验及实验工作。
● 有权制止违反标准、规范、规程、程序文件的质量行为,并有权按规定对责任人
员做出处罚。
● 负责计量器具和仪表的检定和校验工作。
● 负责本工程不合格品控制,有权终止不合格工序的施工。
● 负责本工程质量评定资料的核验。
● 公司授权其履行公司检验质控工程师的职责。
质量检验和试验计划
土建检验计划:
●罐基础检验计划
1)基槽开挖
A、基槽尺寸:
检查内容:底面标高,底面长度、宽度要不小于设计要求,边坡不允许偏陡。
检查方法:水准仪检查,拉线、尺量或观察检查。
B、回填土:
检查内容:回填上要分层夯实,上料必须符合设计要求,土的干容重要符合设计要
求。
检查方法:观察、检查资料。
2)基土施工:
商一区注水站建设工程 施工组织设计
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检验内容:基土土质、密实度
检验方法:观察检查、检查土质记录、检查试验记录
3)灰土垫层
检验内容:灰土体积比、灰土材质质量、厚度
检查方法:观测检查、检查配合比通知单记录、检查材质合格记录
●防水屋面检验计划:
1)找平层检验
检查内容:强度、板缝宽度、密封处理情况、坡度、平整度
检查方法:目测、毛刷、水准仪、拉线、尺量、2m靠尺、楔形塞尺
2)防水层检验:
检查内容:材料、材质,渗水、积水试验
检查方法:检验合格证、质量报告、现场抽样复验报告,蓄水试验
●砖砌体工程检验:
1)检验内容:小砌块和砂浆强度检验
检查方法:小砌块和砂浆强度试验报告
2)检验内容:墙体转角处和纵横墙交接处施工、临时断开处砌筑方法
检查方法:观测检查
3)砌体水平灰缝的砂浆饱满度,竖向灰缝饱满度。竖缝凹槽施工
检查方法:每检验批不应小于3处
●混凝土结构工程检验:
模板工程
1)模板安装
检验内容:模板表面。模板与混凝土接触面,是否漏浆,用作模板的地坪、胎模情况,
检验内容:观测检查
2)不小于4米的模板
检验内容:起拱的设计要求(1/1000~3/1000)
检验防法:水准仪、拉线、钢尺
3)模板拆除
检查内容:底模支架拆除,后浇带模板拆除,侧模板拆除
检查内容:检验同条件养护试件强度报告
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钢筋工程:
1)原材料:
检验内容:材质、质量、抗震等级、屈服强度
检验方法:产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告、观测
2)钢筋加工:
检验内容:受力钢筋弯钩、弯折、箍筋末端弯钩情况
检查方法:钢尺检查
3)钢筋安装:
检验内容:受力钢筋的品种、级别、规格、数量
检验方法:观测和钢尺检验
混凝土分项工程:
1)原材料
检验内容:品种、级别、包装、仓号、数量、强度、稳定性
检验方法:检验产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。
2)配合比设计
检验内容:强度、等级、工作性、耐久性
检验方法:检验配合比设计资料
3)混凝土施工;
检验内容:结构混凝土强度、混凝土运输方法,
检验方法:检验试件抗渗试验报告、观测、检查工作记录
现浇结构工程:
1)外观检验
检验内容:拆模后基础外貌、尺寸、轴线、尺寸、垂直度、标高
检验方法:量测、检查技术处理方案、经纬仪、线缀、2m靠尺、塞尺
●建筑地面工程检验:
1)基土施工:
检验内容:基土土质、密实度
检验方法:观察检查、检查土质记录、检查试验记录
2)灰土垫层
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检验内容:灰土体积比、灰土材质质量、厚度
检查方法:观测检查、检查配合比通知单记录、检查材质合格记录
3)砂垫层和砂石垫层
检验内容:砂和砂石材质质量、干密度、偏差值
检验方法:观测检查、检查试验记录、检查材质证明文件和检测报告
4)碎石垫层:
检查内容:碎石材质质量、密实度、厚度、偏差值
检验方法:观测检查、检查试验记录、检查材质证明文件和检测报告
5)三合土层
检查内容:材质质量、三合土体积比
检查方法:观测检查、检查试验记录、检测报告
6)水泥混凝土垫层
检查内容:原材料、材质厚度、偏差值
检验方法:观测检查、检查试验记录、检查材质证明文件和检测报告
7)找平面检验
检查内容:水泥砂浆体积比、混凝土强度等级、与下层是否有空鼓、密实度、外观
检查内容:观测检查、检查配合比通知单和检测报告、小锤
8)填充层检验:
检验内容:原材料质量、材质、密实度
检查方法:观测检查、配合比通知单
9)整体面层检验:
检查内容:质量、材质、强度等级、外表、水泥砂浆踢脚线与墙面结合质量
检查方法:观测检查、小锤
●房屋工程非主控项目检验计划
(1)基槽开挖
℃基槽尺寸:
检查内容:底面标高,底面长度、宽度要不小于设计要求,边坡不允许偏陡。
检查方法:水准仪检查,拉线、尺量或观察检查。
℃回填土:
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检查内容:回填上要分层夯实,上料必须符合设计要求,土的干容重要符合设计要求。
检查方法:观察、检查资料。
(2)砌砖
℃砌体的砌筑方法
检查内容:砌砖要上下错缝、无包心砌法,通缝。埋筋数量、长度符合设计要求、灰
缝饱满。
检查方法:观察、用尺量。
℃实测值
检查内容:混水墙、柱的垂直度允许偏差、平整度允许偏差、水平灰缝均匀一致。
检查方法:用靠尺、塞尺检查、尺量检查。
(3)空心板吊装
检查内容:空心板吊装前应先治头,空心板放在找平座浆后的墙顶,板缝要符合要求。
检查方法:观察。
(4)屋面防水
检查内容:表出平整、符合排水要求,绿豆砂干燥,撒铺均匀,粘结牢固,卷材铺贴
方法正确,压接顺序和搭接长度符合要求,檐日泛水做法正确。
检查方法:尺量、观察。
(5)水刷沙
检查内容:水刷沙颜色均匀一致,粘结牢固,无空鼓,垂直度允许偏差为±5mm,表面
平整为3mm,转角处应同时水刷。
检查方法:用小锤、靠尺检查。
检查内容:表面光滑,接挂平整,无脱层,空鼓面层无爆灰和裂缝,表面平整度允许偏
差为5mm。
检查方法:用靠尺、观察。
●设备基础检验
(1)钢筋绑扎
检查内容:配筋规格、数量上搭接长度、浮力筋间距偏差、预埋件中心线位移偏差、
保护层厚度偏差。
检查方法:用卷尺量、拉线。
(2)模板工程
商一区注水站建设工程 施工组织设计
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检查内容:接缝宽度、不平度、截面尺寸、预埋件、预留孔、洞。
检查方法:尺量、靠尺量。
(3)基础验收
检查内容:基础表面无露地、蜂窝、孔洞,纵横轴线座标位移偏差、平面水平度,预
埋地脚螺栓顶部标高偏差、中心距偏差。
检查方法:用经位仪、水平仪检查。尺量检查、观察
工艺安装检验计划
● 管子、管件加工
检验内容:管子、管件的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定,重点检验
钢管及管件表面质量、椭圆度、弯管弯曲度及轴线偏差。
检查方法:检查出厂合格证或质量证明书,用粉线、直尺测量、观察外观。
●组对
检查内容:管口表面油污,错边量,对口间隙,定位焊长度高度、法兰面与管中心垂
直偏差
检查方法:观察、焊接检验尺、直角尺检查。
● 管道焊接
A、焊缝表面成型美观,焊纹细致,与母材过渡圆滑,无表面缺陷,飞溅、药皮、焊
疤等清除干净。
检查方法:观察检查。
B、焊缝咬边深度≤,连续咬边长度小于焊缝长的10%,且不大于50mm,焊缝宽
度应为两边各超出坡口 l~2mm,焊缝余高≤,焊后错边量应<10%壁厚。
检验方法:用焊接检验尺检查。
C、焊缝无损探伤方法、数量应按设计或规范要求执行,焊缝内部质量应符合设计或规
范规定,不合格焊缝及时返修。
检验方法:检查无损探伤报告或无损检测记录。
● 管道安装
A、管道系统强度,严密性试压及吹扫必须符合设计要求和规范规定。
检验方法:检查分段,系统强度,严密性试验及吹扫记录。
B、法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的‰,且小于2mm,阀门操作机构
动作灵活,指示准确,支、吊架位置正确,安装平整牢固,与管子接触良好。
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检验方法:用尺及观察检查。
● 管道涂漆
涂料种类、颜色、质量必须符合设计要求和规范规定,涂层表面均匀,颜色一致,漆膜
附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷,涂层完整、无损坏、无漏涂。
检验方法:检查质量证明书或合格证,用放大镜观察表面质量。
● 管道保温材料应符合设计要求,保温结构及厚度应符合设计或规范规定。
检验方法:检查材料质量证明书或合格证,用钢针检查保温层厚度及结构。
电气、自控部分检验计划:
●盘柜安装
检验内容:基础型钢不直度及水平度,盘柜本体垂直度及水平偏差,盘面偏差。
检查方法:尺量、线锤吊线。
●照明工准
检验内容:成排灯具中心线,明开关、插座的底板和暗开关插座面板的并列穿装高度,
高差及面板垂直度。
检验方法:拉线尺量。
●接地安装
检验内容:接地体底面埋设深度,接地体与建筑物间距垂直接地体间距与其长度比值,
接地体达接长度。
检验方法:尺量、观察。
●电缆敷设
检验内容:电缆最小允许弯曲半径与电缆外径比值,埋设深度。
检验方法:尺量。
●自控仪表工程
● 表盘底座
检验内容:外形尺寸,位置,上表面水平固定是否牢固,接地是否符合设计要求和规范
规定。
检验方法:尺量、观察。
●仪表盘
检验内容:固定是否牢固,接地是否符合设计要求和规范规定,减振符合设计要求,密
封符合要求。
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检验方法:观察、核对记录。
●温度取源部分
检验内容:垂直安装时管道与取源部件两轴线垂直相交,拐弯处安装时管道与取源部件
两轴线相重合,倾斜安装时是否逆介质流向。
检验方法:尺量、观察。
●测量元件
检验内容:外观,接线是否正确,插入管道和设备长度。
检验方法:观察。
●压力取源部件
检验内容:取源方位是否符合要求,取源部件管端不应超出管道或设备内壁,安装位
置。
检验方法:观察。
●压力仪表
检验内容:位号符合要求,外观完整,附件齐全,固定牢固,接线正确,管路正确无渗
漏位置。
●流量及差压仪表
检验内容:引压管倾斜方问,安装位置、固定牢固,附件齐全。
检验方法:观察、用板手试紧。
●节阀、执行机构
检验内容:固定牢固、位置符合要求,空气线路连接或接线无渗漏,法兰垫片符合要
求,严密无渗漏,动作灵活。
检验方法:观察、尺测、试漏、试动。
●动气动执行机构
检验内容:固定牢固、空气管路连接或接线无渗漏正确,终端开关动作灵活正确,机
械传动动作灵活平稳正确,行程与调节阀匹配。
检验方法:观察、表测,试动检查。
防腐部分检验计划:
●沥青补口、补伤分项工程
检验内容:补口所用原材料的品种、性能,补口处的防腐等级,补口处钢管表面质量及
粘结力检查结果都必须符合设计要求和规范规定;表面应平整无明显气泡、
商一区注水站建设工程 施工组织设计
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麻面和皱纹等缺陷,防腐层厚度≥,补口接头搭接宽度应>50mm,玻璃
布压边 20-30mm,沥青渗透率>95%,沥青布沥青空白≤50*50mm,电火花捡漏
不得有漏点。
检验方法: 出厂质量证明书或复验报告、电火花检漏仪、测厚、目测、施工记录、尺量 。
●聚氨酯泡沫保温补口分项工程
检验内容:补口所用原材料的品种、性能,补口处的防腐等级,补口处钢管表面质量及
粘结力检查结果都必须符合设计要求和规范规定;保温层应无空洞、发酥、
泡孔不均、烧心等缺陷,保温层厚度与原管厚度一致、表面平直,保护层粘
接紧密牢固、无空鼓和皱纹。保温补口层厚度为设计厚度的±5mm,与原管
搭接长度≥100mm。
检验方法: 出厂质量证明书或复验报告、测厚、目测、施工记录、尺量 。
●管道涂漆分项工程
检验内容:检查涂漆的种类、颜色和质量必须符合设计要求和规范规定,管道表面应无
油污、无氧化铁、无浮锈。涂层的质量应均匀、颜色一致、漆膜附着一致,
厚度遍数符合要求,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷,涂层应完整、无损
坏、无漏涂。
检验方法:出厂质量证明书或复验报告、测厚仪、目测、施工记录、尺量
●软质制品保温分项工程
检验内容:软质制品的规格性能必须符合要求,接缝位置应偏离管道水平中心 45。度,
绑扎牢固,不得螺旋式捆扎,绑扎间距≤200mm,接缝错开保护层,接缝向
下,保温层密实无空洞,用钢针扎入检查软质品厚度+10%δ,-5%δ且≤
10mm,保护层平整度≤4mm,保护层圆度小于等于 10mm。
检验方法:出厂质量证明书或复验报告、测厚仪、目测、施工记录、尺量
●管道内防检验:
1)喷砂除锈:
检验内容:除锈设备、除锈用材料、钢管表面除锈质量
检验方法:观测检查
2)钢管防腐:
检验内容:涂漆前钢管内表面处理应符合设计要求;涂层外观应涂层均匀、无剥落、皱
皮、气泡、针孔,涂层完整,无损伤,无漏涂;干膜厚度符合设计要求。
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检验方法:观测检查、出厂质量证明书或复验报告、测厚仪、目测、施工记录、尺量
焊缝的外观检验:
●焊缝外观检验
对接焊缝应进行 100%外观检验,外观应符合以下规定:
1)焊缝焊渣及周围的飞溅应清理干净,不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。
2)焊缝允许错边量不宜超过壁厚的 10%,且不大于
3)焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽 1~2mm
4)焊缝表面宽度余高应为 0~,局部不应大于 3mm 且长度不大于 50mm
5)焊缝应整齐均匀,无裂纹、未焊透、气孔、夹渣 及其他缺陷
6)盖面焊道局部允许出现咬遍边。咬边深度不应大于 ,且累计咬边长度应不大
于 50mm。
检验方法:观测检查、焊缝检验尺
关键工序停检点
建筑工程质量检查控制点
检查者
管理点 管理点内容
项目部 监理方 建设单位
灰土,砂及砂石地基:厚度,配料及密实度 基础 工
程 地基顶面标高、表面平整
模板工程:强度、钢度和稳定性、预埋件位置
钢筋工程:接头、钢筋直径、位置,箍筋设置
混凝土工程;配比控制、振捣
钢
筋 混
凝 土
工 程
构件安装工程:连头、重要构件安装标高,垂
直度及轴线位置
砌砖工程:灰缝饱满度、组砌、接槎、拉结筋
预埋
砌石工程:组砌
砖 石
工 程
构造柱工程:垂直度、平整度
主体工程结构验收
安装工程质量检查控制点
管理点 管理点内容
项目部 监理方 建设单位
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管沟开挖及回填
阀门检验
管道组对
管道焊接:焊接工艺评定
焊缝外观质量检查
焊缝无损探伤
工 艺
管 道
安 装
试压、吹扫
设备验收
基础验收:坐标尺寸、标高
螺栓孔位置、深度
混凝土强度
轴线位置、标高
纵横向水平找正
一次灌浆(混凝土强度)
垫铁安装
二次灌浆(混凝土强度)
径向位移、轴向倾斜、端面间隙
设 备
安 装
试运转
电缆敷设隐蔽前检查
电缆支托架及桥架安装
盘、柜安装允许偏差
盘、柜内电器安装与调整
接地线引入安装检查 √
继电保护动作检查 √
电机安装接地 √
电机试运转
电气性能试验报告检查
线管检查
防暴附件安装
绝缘电阻测试 √
穿线管防腐隐蔽前检查
灯具安装
电 气
安
装 工
程
接地电阻测试 √
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灯具试亮
防腐保温工程质量检查控制点
检查者
管理点 管理点内容
项目部 监理方 建设单位
施工组织方案审核
除锈检查
环境温湿度检查
防腐层厚度抽查
防腐层附着力抽查
防腐层搭接抽查
防腐层外观质量检查
防腐
工程
针眼、气孔、漏点检查
施工组织方案审核
保温层固定
保温层厚度检测
保温保护层抽查
保
温
工
程
保温层外观质量
管理体系和措施
承诺、方针和目标
承诺:
遵守现行的国家法律、法规、地方政府法规、行业规范并满足合同要求;
为日常的 HSE 管理提供必要的人、财、物等资源;
以全体员工文明的 HSE 行为,为客户提供优质服务,为公众留下良好形象;
良好的 HSE 业绩以及保障每位员工的健康和安全是我们成功的关键;
对职工进行“以人为本,预防为主、防治结合”的教育培训,提高职工的 HSE 意识
和技术素质,努力成为同行业中遵守 HSE 的典范;
HSE 方 针:
安全第一 预防为主 全员参与 遵规守法
以人为本 保护健康 预防污染 保护环境
科学管理 持续发展
HSE 目标:
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(1)单位主要负责人、安全管理人员和特种作业人员安全资格证取证率 100%;
(2)在用特种设备注册、检验率 100%;
(3)从业人员(含外雇)事故负伤率小于 2‰(其中,重伤率不超过 ‰)
(4)从事有毒有害作业人员上岗前、在岗期间、离岗时职业健康体检的组织率 100%;
(5)工程施工不破坏周边自然环境,不影响社区居民正常生活;
为了满足工程设计规范和业主要求,有效地防止施工作业中的各种伤害,保护员工
的安全和健康,防止对环境造成污染和破坏,创一流的施工业绩,我们在本工程施工中
全面推行 HSE 管理,以使我们的管理达到标准化、规范化、程序化。
组织机构、职责、资源配置
组织机构
职责
技
术
负
责
人
:
张
才
元
质
量
负
责
人
:
梁
莹
莹
峰峰 材
料
负
责
人
:
赵
峰
施
工
负
责
人
:
毛
春
鹏
经
营
负
责
人
:
柴
进
项目经理:毛春鹏
安
装
队
负
责
人
:
王
洪
臣
土
建
队
负
责
人
:
刘
广
江
防
腐
队
负
责
人
:
郭
丙
芳
HSE 监督员:付伟伟
电
气
队
负
责
人
:
顾
进
志
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项目经理职责
● 项目部经理是项目部 HSE 工作第一责任人,对项目部 HSE 工作负全面责任;
● 负责组织项目部 HSE 管理体系的建立及实施运行;
● 主持召开项目部 HSE 管理例会,及时解决 HSE 工作中的重大问题;
● 加强员工的 HSE 培训和教育,不定期参加班组每周 HSE 活动;
● 定期组织 HSE 监督检查,及时进行隐患治理,不断改善员工的工作条件;
● 组织事故的调查、分析和处理,并及时上报。
HSE 监督员职责
● 宣传、贯彻有关 HSE 文件,教育员工遵守 HSE 标准。
● 组织召开各部门 HSE 管理会议,制定 HSE 管理计划。
● 服从上级安排,支持 HSE 监督员的工作,采纳正确建议和意见。
● 负责组织 HSE 管理自检活动,抓好事故隐患整改,纠正“三违”行为。
● 在正常生产过程中,随机抽样评价 HSE 实施效果。
● 负责收集、分析、评价 HSE 体系运行信息,及时向经理和领导小组提交书面报告。
● 负责员工 HSE 管理知识和技术规范的教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗
工作。
● 协助经理搞好对突发事件应急措施的制定和监督实施。
各业务负责人职责
● 宣传、贯彻有关 HSE 文件,教育员工遵守 HSE 标准。
● 组织召开本部门 HSE 管理会议,制定 HSE 管理计划。
● 服从上级安排,支持 HSE 监督员的工作,采纳正确建议和意见。
● 负责组织本部门 HSE 管理自检活动,抓好事故隐患整改,纠正“三违”行为。
● 协助进行员工 HSE 管理知识和技术规范的教育培训、特殊工种考核、取证及持证
上岗工作。
● 协助 HSE 管理部门搞好突发事件的现场指挥抢险工作。
施工队长职责
● 保证上级各项 HSE 标准、制度在本施工队的贯彻执行,对本施工队的 HSE 工作
全面负责;
● 负责组织对员工的各类 HSE 教育,提高全员 HSE 意识;
● 定期召开本施工队 HSE 例会,及时解决 HSE 贯彻执行中的有关问题;
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● 督促、参加并指导班组每周 HSE 活动及班前讲话;
● 定期进行 HSE 的监督检查,及时制止违章行为,严格落实隐患整改,不断改善员
工工作条件;
● 发生事故立即上报,组织抢救、保护现场,参加事故调查、分析,落实防范措施。
员工职责
● 严格遵守自己的安全承诺,严格遵守各项 HSE 管理制度及本岗位操作规程,不违
章作业,对本岗位的 HSE 工作负直接责任;
● 积极参加班组每周 HSE 活动及每日班前讲话,自觉接受 HSE 教育培训,增强自
身 HSE 意识及防护能力;
● 上岗按规定着装,妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材;
● 有权拒绝接受不符合 HSE 管理规定的作业任务;有权拒绝违章作业的指令,对他
人的违章作业有权加以劝阻和制止;
● 正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态;
● 发生事故,要果断正确处理,及时向上级报告,并保护现场。
资源配置
资金保障
项目部优先安排用于 HSE 管理方面的资金,确保 HSE 管理体系的有效运行。
人力资源配备
项目部为 HSE 管理体系的有效运行配备足够的人力资源。项目部管理人员已接受
HSE 基础知识培训,获得中石化 HSE 岗位培训证书,公司对拟参加该项目施工人员再
进行人均 24 学时的 HSE 基础知识培训。
● 项目部 HSE 监督员的配备比例应不小于 10‰,每个作业队至少配备 1 名兼职 HSE
监督员;
● HSE 监督员必须经过培训,具备必须的 HSE 管理技能,经考核合格后持证上岗;
● HSE 监督及管理人员,应予以登记。
物力资源配置
● 项目部为 HSE 管理部门、HSE 监督员,提供办公场所、办公用品,并配备必要的
监测仪器、防护用品、通讯器材和交通工具等。
● 施工人员配备合格的工服、安全鞋、雨具、手套、护目镜、安全帽和耳塞等。
● 施工所需的其它物品根据各工种需要配备。
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● 给经批准到现场的来访者提供有效的安全帽和其它所需安全防护用品。
安全应急
项目部 HSE 备忘录
建设单位地址:临盘采油厂采油二矿
联系电话:0534-8465065
负责人:巩晓斌
胜利油建七分公司住址: 山东省滨州市杜店经济开发区
负责人:王焕留
联系电话:0543-3466289
油建七分公司安全负责人:王兴海
联系电话:0543-3466747
油建七分公司调度室:0543-3466707
公司疫情举报电话:0546-8555042
消防:临盘消防一中队
消防应急电话:0546-8861405
医疗:临盘医院
医疗应急电话:0546—8861111、8865120
急救电话:120
应急领导小组
组 长: 杨士波
副组长:张才元 毛春鹏
成 员:孙庆国、李志军、陈强。
项目部应急领导小组,下设通信组、警戒组、疏散组、消防器材供应组、抢险组。
通信组
组 长:杨士波 成 员:武家仿
警戒组
组 长:张才元 成 员:白苍
疏散组
组 长:毛春鹏 成 员:张强
消防器材供应组
商一区注水站建设工程 施工组织设计
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组 长:孙庆国 成 员:郑晓峰
抢险组
组 长:李志军 成 员:陈强
安全应急措施
施工现场火灾应急程序
施工区或营房区发生火情时:
最早发现火情的人高喊“着火了”,并迅速赶赴报警点发出火灾警报。火灾应急小
组立即赶赴出事现场,落实火灾地点,火灾大小,同时断开着火区电源,在有可能的情
况下用灭火器扑救。
火灾应急小组成员立即通知现场应急小组组长,说明情况,由组长根据火情拨打“119”
火警电话,并说明火情类型,行车路线,同时通知现场外方监督。若火势严重超出现场
的控制能力,则应急小组组长应立即向公司应急小组汇报。
应急小组组长根据情况迅速组织灭火急救的第一支队成员,立即赶赴现场扑救,医
生准备急救用具待命,后勤人员准备灭火器作好灭火器的供应准备工作,当火情较大时,
应采取控制和隔离的方法等候专业的消防队员来灭火。
第二支队紧急疏散无关人员到安全地带,同时警戒着火现场,并安排人员到入场岔
口指挥消防车的行车路线。
当火势被扑灭确认安全后方可开通电源。
清理火灾现场,安全员填写火灾报告。
注:若第一现场决策人不在时,可由第二决策人代替指挥,若第二决策人不在时可由第
三决策人代替指挥。
现场决策人:项目经理
第一支队:铆工班、管工班、电焊班负责灭火。
第二支队:警戒组、疏散组负责现场警戒和人员疏散。
第三支队:材料组负责提供灭火设备和灭火器材。
火灾中有人员伤亡时,通讯组应立即拨打“120”电话,警戒组、疏散组抽出部分成员按
所学 HSE 急救知识进行救护。
触电、淹溺救护
如电源开关在附近、应立即关闭电源,或用绝缘物体挑开电线或电器、使伤者脱离
电源;
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呼吸停止者,立即进行人工呼吸;
心脏停止跳动者,进行胸外心脏按压;
打当地急救电话,尽快将伤员送医院急救;
烧伤救护
分清烧伤的原因,根据不同的原因采用相应的救护措施,切忌乱跑、乱喊;
保护创面,用清洁的纱布或被单等做简单的包扎避免污染或再次损伤;
对合并出血者止雪,有骨折者进行简单的固定;
打当地急救电话,尽快将伤员送医院急救;
机械伤害、物体打击、高空坠落、车祸救护
处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命,对呼吸、心跳停止的伤员应就地立即进行
复苏术;
治疗窒息。解开伤者的领扣、适当垫高颈部;
如遇到严重失血或胸部开放性损伤,应尽快止血或封闭胸部伤口;
治疗休克和骨折固定。运送四肢骨折伤员,必须用夹板固定伤肢,脊柱骨折必须卧
硬床板;
打当地急救电话,尽快将伤员送医院急救;
突发性疾病、急性传染病救护
立即向上级和有关部门汇报;根据病情到尽快到医院就诊;
根据专家指导进行救护、消毒;
如须隔离,必须将相关人员集中,禁止乱跑、乱喊。根据病情送相关医院救治。
重大自然灾害救护
立即向上级和有关部门汇报;
现场根据实际情况进行人员、设备机具的自救;
保护好国家财产,防止抢、偷、盗的发生;
切忌乱跑、乱喊;
切断工地电源,关闭氧气、乙炔瓶。
根据现场情况拨打医疗、火警、匪警电话;
中毒救护
立即终止接触有毒的气体或物品,毒物由呼吸道或皮肤侵入时,要立即将病人撤离
中毒现场,转移到空气新鲜的地方,污染的衣物必须立即腿去,清洗接触部位的皮
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肤;
采取催吐、洗胃、导泻等方法清除体内尚未被吸收的毒物;
清除眼内毒物,用清水彻底清洗;
清除伤口的毒物;
打当地急救电话,尽快将伤员送医院急救;
对外关系中发生的民众纠纷伤害处理
立即向上级和有关部门汇报;
现场根据实际情况进行调解,尽量避免冲突;
保护好国家财产,防止抢、偷、盗的发生;
切忌乱跑、乱喊,制造混乱;
根据现场情况拨打医疗、匪警等电话进行自救、报警;
发生环境污染事故
立即向上级和有关部门汇报;
现场根据实际情况查找污染源并尽可能的关闭污染源,尽量污染的进一步扩大;
对污染部位进行隔离;
在专业人员的指导下清理污染部位的污染物。
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机械伤害事故
出现火情
发信号 停止施工 离开事故现场 判断伤式轻重 拨打急救电话
对伤员做应急处理 送往最近医院
卫生员施工人员 HSE 管理人员 HSE 管理人员
卫生员
发信号 停止施工动火 切断电源与火源 组织人员扑救报火警
各岗人员 各岗人员 现场安全员 现场安全员 各岗人员
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突发性疾病和急性传染病
急性中毒
呼喊卫生员 判断病情 拨打急救电话 送往最近医院
事件现场人员 卫生员 施工人员 卫生员
撤离事故现场 发信息 救 中 毒 者 脱 离 现
场
做紧急处理 送往最近医院
现场人员 现场人员 卫生员 卫生员 卫生员
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健康保护
健康保护措施
个人保护基本要求
℃ 在工作区的每个人都应按规定穿戴防护用品、用具。
℃ 从事电气焊的工作人员,应当戴合适的防护用品(护目镜、面罩等)。
℃ 工作人员应穿着合格的劳保进行工作。
℃ 工作人员进入工作区时不能佩戴会钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。
℃ 头发及胡须不得防碍头部、面部、眼睛或呼吸、防护用品的有效功能。
℃ 根据项目施工要求和防止职业病危害的需要,发给职工相应的劳动防护用品、用具。
安全带
离地面2m 以上高度作业的人员,应系上带有短绳的安全带,使用安全带和短绳时
必须遵守以下规定。
A、所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。
B、安全带必须用一根短绳连接到至少能承受 500 公斤静负荷的锚定物上或构件上。
C、安全带配有的短绳,应用尼龙或强度相当材料制作。短绳的长度必能够调节。
D、使用之前,工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。
眼睛保护
进行电焊、气割作业时,操作人员应佩戴适用于该作业的安全眼镜。
脚保护
作业时应穿劳保鞋,严禁穿布鞋、棉鞋、旅游鞋。
手保护
工作时应按规定戴工作手套,在可能接触到化学药品或电的地方,员工必须戴上防
护手套或绝缘手套。禁止戴工作手套的场合严禁戴任何类型的手套。
头保护
员工进入施工区必须戴统一发放的安全帽。特别是现场预制件进行预制时,施工人
员必须戴安全帽。
饮食卫生
食品管理。
A、购买动物肉类时,必须有检疫机关印记。
B、所有食品(包括蔬菜)不能直接放在地板上。
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C、食品应适当储存或冷藏,不食过期、变质、腐烂的食品。
D、食品应以最快捷的方式运送至食堂,而且用合适的方法保存。食品一旦运至食堂应
立即由食堂管理员进行检查,凡确认为超期和腐烂应立即妥善处理,不乱扔。
饮用水卫生
施工现场必须饮用水储水桶,生活区配备热水锅炉。
厨房卫生
A、所有炊管人员上岗前都要进行身体检查,并定期进行复查、持健康合格证上岗。发
现身体患有五病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及
病湖泊携带者)人员,不准在厨房工作。
B、炊管人员在工作期间应勤洗手,穿戴整洁的工作服和帽子。
C、用热水和清洗剂清洗所有的炊具和饮食用具,并进行消毒。
D、调味品等在两餐之间必须冷藏保存。
E、厨房必须安装足够的换气扇,以保证通风良好。
F、厨房内不准堆放杂物,不准存放腐烂变质的食品。
G、切菜板、肉板应使用塑料板(取代木板)以便清洗保持卫生。
I、便前脱掉工作服,便后要洗手,工作前穿戴好工作衣帽、销售食品不准用手抓,应
用工具夹。
J、餐厅应安装换气扇和空调,门窗应配有纱门和纱窗,餐厅就餐后必须打扫干净,餐
桌每天应用碗具清洗剂清洗。
安全管理
气瓶管理
气瓶应放在通风、干燥避免阳光直并且不会对人员造成危险的场所。
氧气瓶与乙炔瓶应分开存放。
空瓶与储气瓶两者应分开放置,并明显标志。
气瓶存放处应设立警示标志牌并配备灭火器材。
禁止使用没有减压器的氧气瓶。
氧气瓶、乙炔气与明火间的距离应在 10m 以上。
氧气瓶与乙炔瓶之间的距离应在 5m 以上,乙炔气瓶直立使用。
氧气软管为红色,乙炔软管为绿色,与焊接割炬边按时不可错乱。
禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,禁止把重物压在软管上。
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作业完毕,气瓶的阀门必须关闭可靠,放回到原先的储存地点,软管应与气瓶
分离缠绕好并放到固定支架上。
在使用过程中,发现气瓶有严重腐蚀或对其安全可靠性有怀疑时,应提前进行
检验。
防火防爆与救火
● 严格遵守《中华人民共和国消防条例》和地方政府有关消防规定。
● 项目部全体员工尽全责防止火灾的发生,并对员工进行正确使用消防设备的培训。
● 在所有建筑物内及施工现场提供、安装和维护使用于各建筑物的灭火器。灭火器
应位于明显可见位置,贴着墙,配带快速解脱架和封条密封,每 60m2 区域设置一个
灭火器,每栋建筑物至少有一个灭火器。
● 禁止在易燃、易爆物品附近及危险区吸烟和动用明火,并在明显部位标明“严禁烟
火”的标识。
● 按规定要求配备必要的消防器材,并设专人管理,定期检查、维护、保养,保持
性能良好,安全通道畅通。
● 教育培训职工掌握消防知识和灭火常识。
● 在坑道使用气焊(割)或电焊作业时,气瓶应远离火星落点,火星掉落点周围如
有可燃物应予以清除或用阻燃物遮盖。
● 现场发生意外火灾时,现场所有的施工人员应立即投入灭火,维持好秩序,并根
据火情拨打 119 火警电话。
● 施工时要确保安全,任何车辆设备进入林区都应安装防火帽。
防火、防爆范围的确定。
A、在油气生产区域内施工的。
B、在油气储运场所进行施工作业并需要动火的。
C、在污水处理区域内已建大口径管线需要动火的。
防火、防爆措施
A、建立防火防爆运行方案(动火施工技术措施)。
B、防止爆炸性气体混合物的形成,发现漏气立即整改。
C、消除或控制电气设备及线路产生火花,电弧或高湿温的可能性。
D、易燃易爆物场所内严禁烟火,金属容器应打好接地线,防止静电和明火的产生。
E、严格按照管理局工业进行动火进行施工。
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防火设备的检查
由 HSE 监督员每周对所有消防设备进行巡视性检查,检查时应做到以下几点:
A、所有消防设备在它的设计位置上。
B、通往消防设备的通道上及周转无障碍物。
C、消防设备外观清洁。
D、各部件是事否有机械损坏,是否有严重锈蚀和污染,喷嘴是否堵塞,软管是否老化
断裂等。
E、铭牌上的操作说明字迹,如果发现有符合上述要求的,HSE 监督员应及时采取措施
或通知相关专业人员进行维修,并做好检查记录。
救火组织
A、遇有火灾发生,要快速发出警报,在消防队未到达前,组织义务消防队员集中力量,
力争把火灾扑灭在初起阶段。
B、根据燃烧物质的性质、数量、火势蔓延方向,燃烧速度、可能燃烧的作出正确的判
断,集中灭火力量在火势蔓延的主要方向进行扑救。
C、救人重于救火,救火要坚持重点,后一般的原则。
雨季施工
A、做好现场排水设施,准备好排放设备和机具,同时对现场已施工好的排水系统和设
施要维持好,不能破坏,确保雨期施工区内排水良好。
B、临时道路要做好横断上向两侧的排水坡,道路路面要铺垫好,防止雨期路面泥泞,
保障雨期进料运输。
C、为了防止雨期供料不及时,现场应适当增加材料储备以保证雨期正常施工。
D、采取有效的技术措施,保证雨期施工质量。
E、 对于地下工程施工,对四周土方要进行支撑加固或进行放坡,以防止雨期塌土,同
时对基坑内的集水要及时排水清除淤泥,保证施工畅顺。
F、 对施工现场的电缆、电线、开关、插头要进行认真检查,达不到要求要及时整改,
以防雨期漏电伤人。
G、 对机械、设备要进行接地处理。
所需设施物资一览表
类 别 名 称 单 位 数 量 备 注
安全帽 个 15
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类 别 名 称 单 位 数 量 备 注
护目镜 个 15
工作服 套 15
手套 付 15 包括隔热、绝缘、电焊手套
耳塞 对 15
呼吸罩 个 15
面罩 个 15 电焊工、气焊工专用
雨衣 件 15
雨鞋 双 15
车辆 部 3
手电筒 个 15
劳
动
保
护
用
品
标识牌 个 15
便携式灭火器 个 10 动火施工现场、生活区
沙子 m3 2
铁锹 把 15
水桶 个 10
消
防
用
品 报警器 个 1
标识
1)HSE 标识
在施工现场设立醒目的 HSE 标识,主要包括五牌一图:工程概况牌、管理人员名单
及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图及其它 HSE
标识。
2)标识位置
HSE 标识牌应设置在醒目的地方;
不准设置在门、窗、电线和电缆等移动的物体上,以免看不到 HSE 标识。
3)标识的使用
作业人员应遵循各种标识所示内容;
HSE 标识牌的位置不得随意挪动;
临时性危险作业、出乎意外或要设置一个永久性的 HSE 标识牌还需要一些时间时,
就设置临时 HSE 标识牌。
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主要工种及重点工程施工安全措施
管线组对
1) 组对前应在距离管沟边缘 1m 以外处做好支撑。严禁用硬土块和石块作支撑。
2) 清管及对口时,使用的手持电动工具要绝缘良好,且应安装配套漏电保护器。
3) 对口时要设专人负责,现场人员服从指挥,不得用手把持管口。
4) 工作结束后,检查施工设备和操作地点,确认无起火隐患后方可离去。
管沟开挖
1)挖掘土方时,应征得监理工程师的同意,在沟槽内安设支撑以确保周围地面临时构筑
物的安全,在未经监理工程师同意的情况下,木制支撑或其它支撑不得留在沟槽内。
2)如果已开挖的管沟产生一定程度的塌方,对塌方部分需进行清沟。
3)对于已开挖的管沟要进行复测,不符合设计要求的部分要进行修整或重挖。
4) 含水层的挖掘要有适当的防渗围堰及排水措施,以保证施工顺利进行。
管线焊接
1) 电焊机接地必须良好,方便施工。电焊机要设单独开关,开关应放在防水箱内,拉合
时应绝缘戴手套操作。
2) 工作前应检查焊接设备及工具完好,防护用品齐全。
3) 焊工必须持焊接合格证及安全操作证上岗,穿戴合格的劳动保护用品。
4) 点焊时,避免弧光直射周围工作人员,多名焊工同时作业时,焊工要戴护目镜、面
罩及头盔 。
5) 焊接时使用的防风棚,要放置平稳牢固,并使防风棚内透光和空气流通,确保焊工
人身安全。
6) 清除焊渣和清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
7) 沟内焊接时要先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能,必要时应视沟深、
地形等要求设置排水、挡土板等安全措施。
8) 焊接作业点周围 5m 范围内不应有易燃易爆物品。
9) 遵守焊工岗位安全及技术操作规程。
用电安全
1) 施工现场电气作业,由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线
的漏电检查,发现问题立即整改。
2) 电气设备操作人员,必须穿合格劳保服装,戴标准绝缘手套,使用前必须对电气设
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备进行漏电试验。
3) 雨或潮湿天气,一般不在露天使用电气设备,必要时采取适当安全用电措施。
4) 施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设
在开关箱内。
5) 施工现场的配电室应通风良好,并采取防止雨雪和动物入内的措施。
6) 用电设备的金属外壳(安全电压除外)应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别
恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。
7) 配电屏(盘)上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止
合闸,有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。
管线防腐、补伤
1) 施工人员要做好个人防护,配戴个人防护用品。作业现场应有明显环保标志。
2) 现场保持整洁,工作完毕,要将残存的易燃、有毒物质及其它杂物清除干净。
3) 防腐作业时,防腐漆沾到皮肤上,要用肥皂擦洗,不要用汽油、香蕉水等擦洗。
4) 从事防腐漆工作地点,严禁烟火。非操作人员禁止入内。
管线下沟与回填
1) 管线下沟是多工种联合相互配合的作业,必须严密组织,专人指挥,应具备各种预
防措施和应急方案。
2) 下沟作业前应由 HSE 监督员对管沟、作业现场进行认真检查,确认沟内无人,无塌
方险情,无障碍物和其它事故隐患后,方可下沟。
3) 管线下沟采取 2 台以上吊管机配合作业,预防滚管事故。
4) 下沟作业时,任何车辆、行人不得通过管沟,在下沟作业区应布置警戒以防人、畜
进入。
清管与管线试压
1) 管线试压应遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行试压。
2) 试压按清管、试压措施进行。
3) 管道清管及试压前,应对试验段进行安全检查,弯头、弯管等各连头点全部连通并
经质量检查合格且已埋设,沿线各项安全措施落实后方可实施。
4) 试压、加压设备应运转良好,安全可靠,满足使用要求。
5) 试压时,试压封头的厚度满足设计要求,封头对面不许站人。
6) 试压设备和试压管线 50 米范围内在升压过程中为试压禁区,严禁非试压人员进入。
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严密性试验时可巡检。试压禁区要设专人把守。
7) 试压的危险区域及所有通向作业带的道路设置明显的警告标志,如“警告—管道正在
高压试验”。
8) 清管时,在收球端由专人看守,非工作人员不得进入施工现场,待压力回零后方可
打开收球筒,取出清管器。
9) 管线泄压时应通过轻旋高压阀门,使初始水流缓慢排泄,且泄压口的出口不得对准
人和设备,待压力下降至 1Mpa 以下时,再将阀门全部打开放泄。
10) 清管排出的污物必须排入排污池,不得任意排放。泄压所排出的水,应引至非耕地
区及非水源处,以免破坏耕地及水源。
封头拼装、罐底制作
1) 抬封头时应配戴棉手套,防止手臂划伤。
2) 封头拼装时,手拉葫芦应缓慢拉紧,防止用力过大损坏封头。
3) 树脂、固化剂使用过程中,必须带胶手套,防止灼伤皮肤。
4) 如不慎将树脂或固化剂溅入眼中,应及时用清水或肥皂水清洗。
5) 封头打孔时,紧握电钻,避免伤害。
6) 吊翻封头时,用游丝绳固定住封头,防止滑落;吊翻过程中周围禁止站人。
内衬制作
1) 在 小 车 运 行 时 , 注 意 小 车 周 围 是 否 有 人 。
2) 生产前先检查电源,是否漏电,避免造成电击伤等事故。
3) 调试喷枪,喷枪的树脂出口要水平;调试和操作过程中,避免溅入眼睛。
4) 上薄膜、 网格布等材料时,确保缠绕设备停止。
5) 用丙酮清洗设备时,带口罩、胶手套。
6) 打磨前,应先检查磨光机砂盘的紧固度及是否偏心;打磨时,要握紧磨光机,避免
割害。
7) 出现停电现象时,必须先把用电工具的开关关闭(如磨光机、线滚等)。
8) 生产区域须用警戒线进行隔离。
罐体缠绕
1) 在 小 车 运 行 时 , 注 意 小 车 周 围 是 否 有 人 。
2) 操 作 过 程 中 注 意 固 化 剂 的 使 用 。
3) 缠绕过程中处理断纱接纱时,应将设备停止,迅速接纱,避免单根纱把手指卷入,
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造成事故。
4) 生产区域须用警戒线进行隔离。
充水试验
1) 封罐时,需要将人孔法兰螺丝拧紧,防止试水时出现漏水事故。
2) 上水时,需要分次、缓慢进行,减少对内壁的冲击,防止内壁损坏。
3) 放水时,同样缓慢进行,防止损坏内壁,及内构件。
其它要求
施工现场
● 施工现场平面布置符合国家现行的安全、防火、环境保护及工业卫生等有关安全
卫生规定,机具摆放整齐有序,各种标志、标识正确醒目,达到文明施工标准。
● 如出现危及或可能伤及人员的危险时,所有相关的工作应停止直至危险状态得到
消除。
● 任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用,直至处于安全状态或从
施工区域移出或更换。
● 当施工过程中发生不可预见或难以避免的危险时,应立即将危险地带隔离起来,
并挂出醒目的警示牌。
● 若现场发生事故,应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告,按业
主和监理的相关规定及本公司《事故处理程序》进行事故的调查和处理。
● 施工现场主要道路应符合标准要求,特殊地况设盖板、安全护栏。
● 施工现场根据消防要求配置消防设施和器具,保持消防通道畅通。
● 确需晚间施工时,在获监理认可后,项目部提供具有足够照明强度的设备,确保
安全生产。
● 作业现场应经常打扫并保持清洁,垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点
施工人员
● 熟悉与安全和健康有关的法律责任和义务,熟悉项目部全面的、综合的安全和健
康程序的细节。
● 对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定,采取适当的惩罚性措施。对
违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将从施工队伍中清除出去。
● 施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品,检查作业场地、施工
机具及设备的完好情况,记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。
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● 施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程,做到文明施工。
● 施工人员在工作前和工作中均严禁饮用酒精类饮料,不得在禁止烟火的场所吸烟。
● 在施工区域应走指定通道,不应跨越危险区,不应在行驶的机动车上爬上跳下和
攀登起重机吊钩和吊运中的物件。
● 应注意各种安全标志,不应随便拆除或占用各种照明、信号等安全防护装置、安
全标志和检测仪表等。
● 非岗位施工人员未经批准不应进入配电室、发电机房,易燃易爆品、剧毒品、放
射品仓库等危险场所。严禁携带枪械和毒品进入营地、施工现场。
● 发生事故应及时抢救人员、财产,保护现场并向有关人员报告。执行交接班制度。
工作结束应切断电源、气源,熄灭火种,清理现场。
双因素清单见附表
危险源辨识、风险评价和控制措施(表 1)
环境因素、环境影响评价和重大环境因素控制措施(表 2)
9 工期保证措施
计划控制
采用项目法施工管理模式运作,项目部将各项经济技术指标分解到各作业队,并签
订施工任务书,明确责、权、利。
应用进度控制软件进行计划编排,进度计算控制和分析,施工过程中及时调整实现
动态管理。
按总进度计划编制重点项目的分项作业计划,实行周计划控制。
落实项目部内各层次的进度控制人员,建立起进度控制的组织系统。
不定期进行工期计划分析对影响进度的因素分析和预测并制定相应预防
和调整措施。
制定出实现进度计划的经济保证措施。
进度控制人员经常地、定期地跟踪检查施工实际进度,收集项目进度材料,进行统
计、对比、向有关部门提供进度控制报告,以便于项目部及时采取措施。
建立比较全面的网络计划体系,与业主代表密切合作,及时处理施工中存在的一切
问题,保证该工程按期竣工、投产。
合同控制
采用 Expedition 控制管理软件,全面归纳项目合同管理的事务,确保圆满完成合同。
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服从业主、监理的管理,出现合同条款不一致时,及时反馈信息,协调协商解决,
采取有效措施,保证合同履约。
严格现场签证程序关,保证在 14 天内将现场变更情况及相关的证明资料以书面形
式提交业主和监理。
对施工过程中出现的可能对工程工期、质量有影响的因素,及时向项目监理通报,
并提交相关资料。
中间验收:按标准及规范对已完成的分项、分部及隐蔽工程及时向监理提出验收申
请。项目监理认定合格后,再将申请报告交给业主。
交工验收:完成了所承包的施工任务并经过了有关的检验、试验,达到了竣工标准,
向项目监理提交交工验收申请、施工文件、资料,提请监理、业主组织验收。
竣工验交:通过了交工验收,经过规定期限的投产运行,竣工验交委员会验收合格
后,及时进行竣工结算。
现场控制
在施工中,如实记载每项工作的开始日期、工作进度和结束日期,为计划实施的检
查、分析、调整、总结提供原始资料。
建立进度控制组织系统,落实各层次进度控制人员,按照施工项目的结构,进展的
阶段或合同结构进行进度目标分解。
监督和坚持现场施工的计划实施和检查,采用对比法,即实际进度与计划进度进行
对比,发现偏差,以便及时调整或修改计划。
利用网络计划调整进度,采取“工期-成本”优化原理,使调整后的计划,在保持总
计划目标不变的前提下,保持各工序的均衡有序。
根据施工进度合理组织材料进场,保证工程的顺利进行。
开展各种形式的劳动竞赛,激发施工人员的主观能动性,创施工高记录、高水平。
施工调度控制
根据运输方案,确保设备、材料的及时进场以及施工过程中大型机具设备的转场。
监督作业计划的实施、调整、协调各方面的进度关系。
严密部署、检查监督施工的准备工作。
督促资源供应,并对临时出现的问题采取调整措施。
按施工平面图管理现场,结合实际情况进行必要的调整,保证施工进度顺利进行。
组织每日的现场碰头会,
商一区注水站建设工程 施工组织设计
第 100 页
10 雨季施工措施
一般规定
开工之前,考虑有效地排除施工场地雨水的方案,如明沟、下水管道及允许可以
排水的低洼处。
作好临时防雨措施,如棚布、石棉水泥瓦、草袋、防滑撬板等。
合理规划材料堆放场地,施工便道应保持畅通,施工现场应有完备的防洪排水系
统和措施,做到现场无积水。
雨后应检查施工便道,随时进行填坑、修排水沟养护。
开挖基槽要防止雨水进入沟内,并防止因雨水浸泡造成塌方。
开挖基槽土方应在沟边单侧放置,无余土堆放的一侧,应设高 50cm 的防雨水堤,
以防雨水进管沟。
沟底留 20cm 的原土不挖,防止雨水把基槽原土搅动。
雨天若沟壁土体不稳定时,可采用杂木杆支撑。
露天场所,雨天无防雨设施,严禁焊接作业。
雨后进行焊接作业,被焊接工件的表面必须进行干燥。
雨或潮湿天气,一般不在露天使用电气设备,必要时采取适当的安全用电措施。
各种施工用的设备,如电焊机、空气压缩机、喷砂除锈机等应设置在防雨棚内。
控制箱电气开关、闸刀等须放置在防雨棚或防雨罩,设漏电保护器以防漏电。
检查加固临时电路,电线距地面高度要在 3 米以上。
严格按雨季“八防”措施进行施工作业,做到防中暑、防雷击触电、防物体打击、
防淹溺、防车祸、防洪讯、防倒塌、防中毒,确保施工安全。
在雨天行车时,并应控制车速,必要时在轮胎上安装防滑链。
雨天或雨后施工时,要对施工作业带附近进行检查,发现有滑坡、塌方及滚石迹
象要立即停工,并将人员设备及时撤离至安全区域,待险情排除后才准复工。
雨雪或潮湿天气,一般不在露天使用电气设备,必要时采取适当的安全用电措施。
做好现场排水设施,准备好排放设备和机具,同时对现场已施工好的排水系统和
设施要维持好,不能破坏,确保雨期施工区内排水良好。
临时道路要做好横断上向两侧的排水坡,道路路面要铺垫好,防止雨期路面泥泞,
保障雨期进料运输。
为了防止雨期供料不及时,现场应适当增加材料储备以保证雨期正常施工。
商一区注水站建设工程 施工组织设计
第 101 页
采取有效的技术措施,保证雨期施工质量,如防止砂浆混凝土含水量过多的措施,
防止水泥受潮的措施等。
对于地下工程施工,对四周土方要进行支撑加固或进行放坡,以防止雨期塌土。
同时对基坑内的集水要及时排出清除淤泥,保证施工畅顺。
对施工现场的电缆、电线、开关、插头要进行认真检查,达不到要求要及时整改,
以防雨期漏电伤人。
雨天焊接作业
雨天施焊,必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。
雨天焊接必须设防雨篷,并用气源烤把把焊口水渍烤干,焊缝焊完后,在焊缝的
温度降至室温后,才能撤去防雨篷。
降雨时,为防止地面水汽上升,防风棚内地面还应设隔离垫,避免焊接人员与湿
地的接触。
雨天焊接时空气的湿度较大,对于使用的焊接材料必须严格按要求烘干。烘干后
的焊接材料应放入保温筒中恒温,随用随取,并且一次只允许取一根焊条,取后将保温
筒盖好,防止受潮。
焊条存放于干燥的环境中,受潮后,严禁烘干再次使用。
当相对湿度超过 90%时,必须在焊前对管口进行烘干处理。
雨后进行焊接作业,被焊接工件的表面干燥后,方可进行焊接。
雨天防腐作业
雨天防腐作业时,必须征得业主或监理的同意,并采取防护措施。
在防腐作业区设立防雨篷,防止雨水溅到防腐区,且篷内有较好的照明度,并便
于操作。
雨天焊口的除锈必须在防雨棚内进行,除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接茬处
的水气烤干,除锈后进行焊口加热,除锈和防腐过程必须在干燥状态下连续完成。
雾天虽无明显的降水,但空气湿度很大,必须注意焊口的干燥质量,干燥后应立
即进行防腐作业。
雨季“八防”措施
雨季“八防”(防触电、防中暑、防工伤事故、防淹溺、防洪汛、防倒塌、防车祸、防中毒)
<一>:防雷击、触电、火灾
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对工作用电,生活用电,通讯用电等各种电气设备逐一检查,杜绝有漏电,跑电现
象。狂风暴雨有雷击天气,防止在外行走,及躲避树下,屋门下,在室内最好不许看电
视。低压照明设备,露天开关、闸刀,做好安全措施,对老化存在危险因素的电线给予
更换。不断加强对广大职工安全用电及防触电教育。出门注意关电关气,动火工作要做
好安全措施,附近要有灭火装置。
<二>:防人身伤亡事故
本队倒班人员在班期间,严格按照操作规程工作,尤其特别注意循环检查制度、交
接班制度,发现事故苗头及时处理,并向上级汇报。启动设备,转动设备要认真检查,
并做好防护措施。点火,停炉降压时,要严格按操作规程,上大班人员积极配合小班人
员做好维修工作,个人努力做到在工作期间,不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
<三>:防车祸
首先,要明确五防措施,即(撞击、翻车、挂伤人、压伤人、烧车)在三岔口、十
字口、行车做到:一慢,二看,三通过;直线行车时,不抢超,不开特快车,并经常检
查车闸、铃等;细心操作,要保持距离,并要经常学习有关的交通知识。
<四>:防中暑
夏天天气比较热,要注意喝足够的白开水,生活要调剂好,中午、晚上要睡眠充足,在
进行高温工作时,要采取降温措施,防止中暑。
<五>:防淹溺
不许下河私自游泳,有关部门组织文体活动时,必须做好安全措施,在外循环检查闸门,
管线的工作人员,严禁走跨河管道,家中有学生的家长,要教育孩子,不许独自下河,
在鱼池,河沟边行走时,注意力要集中,防止滑入河沟内。
<六>:防中毒
每位职工必须注意自己的饮食起居,注意食品卫生,对变质,变味的饭菜不能乱吃,对
剩余的凉热菜要放好,在用药品处理室内外蚊蝇时要带口罩,防止吸入体内。
<七>:防倒塌及高空坠落
在进行高空作业时,要做好安全措施,并注意梯子或其它支撑物的安全可靠性,对料房
经常检查,尤其在暴雨天气注意墙角,屋顶,是否有异常现象,在宿舍区个人私自搭的
凉棚要紧固可靠,防止倒塌伤人,在地下管网施工和土建基槽开挖时,也要防止塌方伤
人。
<八>:防洪排涝
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要经常检查水管,下水道的疏通情况,做好大雨及时排水的准备。防止水管,闸门有漏
水,跑水现象,在宿舍区住平房的同志要检查房顶,侧墙,发现问题及时修理。防洪抢
险队伍要做到人员,工具,措施三落实。
11 材料、设备的接、保、检、运措施
一般规定
工程所用材料、设备的接收、检验、保管、运输工作,由采办部负责。
用于工程的所有物资必须经检验合格后才能接收和使用,并详细填写材料检查验
收记录。
材料需要复验时,要征得业主同意并组织复验。材料的复验应委托由取得国家或
行业主管部门颁发的相关资质的单位来进行。
各种检测计量器具应经过国家计量检定部门或授权机构检定,并在有效期内使用。
检查、验收、复验的不合格品,有权拒收。
物资的控制
管材、防腐材料
● 工程所用管材、防腐材料的型号、规格及技术条件应符合设计规定。
● 工程所用的管材、防腐材料等,应具有产品合格证、质量证明文件及使用说明书。
● 工程上使用的所有管件,均应按定货技术合同和厂家生产技术条件检查验收。
● 管材在装运前,由提运负责人与监理共同验收。
● 管材重点检验管体,经检验合格的管材,清点数量、复核名称、规格、材质、资
料并交接质量证明资料,详细填写检查验收记录、注明管号,双方签字。
管件
● 管件验收应逐个进行,出厂合格证、质量证明书与实物相符,验收项目符合规定。
● 弯头端部应标注出厂编号、生产厂家、弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、防腐
级别、曲率半径及材质。
● 验收合格的管件分类存放,并采取防锈、防变形措施。
● 弯头、弯管露天存放时,要用枕木下垫,木楔固定。
阀门
● 业主或监理单位组织共同逐个进行开箱检查。
● 铭牌、合格证、安装使用说明书、质量证明书、装箱单等齐全,符合设计要求。
● 阀体无砂眼、无裂纹,法兰面平整光滑,无重皮、凹坑、径向沟槽、毛刺和裂纹,
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附件、备件齐全。
● 启闭灵活可靠,指示器准确。
● 试压合格的阀门,应及时排尽内部积水和污物,密封面涂防锈油,关闭阀门,封
闭进出口,保存好试验记录,按使用说明书的要求进行装卸、运输和存放。
防腐管的保管
选择无架空电力线、地势平坦的场地,经压实堆放,地面要有 1%—2%的坡度,
并设有排水沟,防止积水、石块等损坏防腐层。
采用同向分层梯形码垛,管垛不得超过 2 层,管垛两侧用木楔固定,以防滚滑。
防腐管现场露天存放,不得超过 3 个月。
防腐管倒运
防腐管倒运时,采用吊车倒运防腐管,不准使用抓管机等小型起吊设备。
防腐管存放必须放在支垫物上并用楔块固定,楔块的边缘应与管径相适合,不得
超过四层。
管子间采用 5mm 以上的胶皮垫隔,防止涂层损伤。
根据管线的重量计算后选择相应的吊车和吊具,确保安全。
管道吊装方法
吊装前必须掌握吊件的重量,认真检查吊具、索具,确保安全系数。
装卸管时需有专人指挥,使用吊车卸车。
为防止损伤管口,装卸时应用专用吊钩。
吊装过程中,钢管与吊绳的夹角大于 60°,管子两端设牵引绳子使管子卸放准确。
起吊和卸管时应轻起轻放,避免与其它物体或管子之间相碰撞,严禁使用撬杠滚
滑的方法卸车。
自购物资的控制
采购文件制定
● 采购责任人依据设计料表、变更单、预算料单和物资申请计划编制物资采购文件
(承包商采购物资)。
● 物资采购文件除物资名称、规格、型号、材质、数量、交货期外,尚须列出质量
要求,已有标准的列出标准号。
● 采购有特殊技术要求的物资,必须有明确的验收标准,以保证供货合同及技术协
议能满足物资的质量、数量、供货期要求。
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● 物资采购文件内容必须完整,经采办部经理审核,由项目经理批准。
供货商的评价与选择
● 调查供货商资质证明材料、技术力量、检测手段、质量保证体系、产品质量数据
和质量水平、生产(销售)能力、主要业绩。
● 对比供货商的质量体系保证能力、产品质量、产量、交货期、价格、服务及履行
合同等方面的情况,择优确定合格的供货商并建立合格供货商档案。
● 实地考查重点物资供货商并根据需要采取驻厂监造、检验等措施,确保水泥、砂
子、套管等物资的采购质量。
采购
● 项目监理发布开工令后,业务员向项目监理报送物资采购文件(承包商采购物资)
及承包商采购物资价格、来源、质量保证文件等进行审查。
● 经项目监理审查合格后,依据有效的物资采购文件从合格的供货厂(商)处采购。
● 与供货厂(商)签订购货合同;
入库验收
● 用于工程的所有物资必须经检验合格后才能入库,否则不能投入使用或加工。
● 物资到货后,采购员及时填写《到货通知验收记录》送交保管员、质检人员进行
检验。
● 工程所有材料、管件等型号、规格及技术条件应符合设计规定。
● 核查物资随机证件,应具有产品合格证、质量证明文件、使用说明书等。
● 根据质量证明书和施工(加工)工艺的要求或对材料质量有疑问需要复验时,需事
先征得业主或监理同意,并组织复验。材料的复验委托由取得国家或行业主管部门
颁发的相关资质证的单位来进行。
● 物资经检验合格后,质检人员在《到货通知验收记录》中签署意见并签字,合格
品由仓库保管员放入合格区。
● 经检验不合格的物资,保管员填写《物资拒收(待处理)通知单》,并将不合格品
放入不合格区。采购人员与供货厂(商)联系,对不合格品及时解决和处理。
● 在物资数量检验中,对发现数量短缺或溢增的物资,除了真实填写记录外,要单
独存放,妥善保管,防止混杂,等待处理。
储存与保管
● 物资的储存保管按《物资技术保管规程》操作。
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● 库存物资按物资的自然属性分类、分库(场)、分区保管,实行库、架、层、位
(或场、区、排、位)四号定位,做到“五五摆放”规格化,帐、卡、物、资金“四对
口”。
物资的出库发放
● 出库凭证审核无误后,坚持“先进先发”的原则,按一查库存、二动料签、三取料、
四复核的程序发料。
● 发料时,将随机技术质量证明书、合格证等资料随同发转。
● 凡出库物资要质量合格、数量准确、手续完整、资料齐全。
12 信息及文控管理措施
项目统计及技术、质检人员跟踪、汇集实际进度的有关数据和技术质量信息,及时
整理、反馈、存档。
以进度报告的形式,把检查比较的结果、施工进度现状和进度趋势及有关的技术质
量信息报告给有关部门,为决策和管理服务。
存档文件按有关标准要求进行科学分类、编目、登记,做必要的加工整理,妥善保
管,以便快捷准确的取用。
文件的审核批准,以项目部名义制发的文件,由各部门负责人审核,控制部、材料
部制发的文件由项目副经理或项目经理审核,技术质量文件由主任工程师审核,财务文
件由项目经理签批。
为确保文件使用的场合都是有效版本,技术质量部门对项目部所执行的所文件编制
清单,废止文件应及时收回,并作标识。
文件的收发登记,技术质量部门建立文件收发记录,特别加强对业主、监理、设计
部门等往来文件的控制,任何部门和人员接到或发出文件,都要提交技术质量部门备案,
由其登记后发放接收。重要的文件应由在技术质量部门存档,其它部门或人员得主管领
导同意方可借阅。
文件更改由原审批人审批,由技术质量负责发放文件更改通知。
存档处要做到防火、防盗、防光、防尘、防鼠、防虫、防潮湿、防高温、防污染。
对管道进行统一编号,并及时绘制管道焊口编号图。
13 主要施工机具及设备表
序号 名 称 规 格 型 号 单位 需用量 用 途
一 安装部分
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序号 名 称 规 格 型 号 单位 需用量 用 途
1 大电王焊机 台 3
2 潜水泵 台 2
3 离心水泵 套 2
4 打压泵 台 1
5 压风车 辆 2
6 汽车吊车 30T 台 1
7 汽车吊车 16T 台 2
8 客车 45 座 台 1
9 卡车 5T 台 1
10 半挂车 20T 台 1
11 现场材料库 30×20×5 米 个 1 钢骨架结构
12 活动板房 5m×2m 个 3 临时设施
13 焊材库 座 1
14 挖掘机 台 2
15 切割机 台 6
16 电焊机 台 10
二 土建部分
1 打夯机 台 1 场地夯实
2 水平仪 个 1 场地勘测
3 混凝土搅拌机 JG250 台 1
4 砂浆搅拌机 台 2
5 推土机 D60PL-8 台 3
6 装载机 HD400 台 4
7 小翻斗 台 5
8 自卸车 CA1092 台 6
9 钢筋切断机 FGQ40-1 台 7
10 园盘锯 台 8
11 钢筋弯曲机 台 9
12 插入式振动棒 ZN-50 台 10
13 混凝土切割机 台 11
14 挖掘机 台 12
15 蛙式打夯机 DL-150 台 14
16 平面刨 MBB524 台 1
17 灰土拌和机 台 1
18 风镐 台 1
19 经纬仪 台 1 检查基础坐标
20 水准仪 台 1
21 粉线 kg 2 划线测量用
14 附图、附表
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危险源辨识、风险评价和控制措施(表 1)
风险评价
序
号
阶段/活动/区
域
危险源 可能产生的原因 控制措施
L E C D 等级
重大危
险源
改
进
措
施
1 一、施工准备
人身伤害、
财产损失
场区凹凸不平,道路狭窄 起重、运输安全环保管理规定 / / / / / /
2 (一)人员
各类伤害、
设备损失
特种作业人员无证操作;个
人防护器具缺乏或有缺陷;
监督不力
/ / / / / /
3 不按规定穿戴劳保用品
1、施工前对施工人员进行 HSE 教育,告
知危险源和控制措施,2、特种作业人员
持证上岗,加强技能培训,搞好岗位练兵,
3、严格按规定穿戴劳保用品 / / / / / /
4
(二)施工
平面布置
车辆伤害 道路凹凸不平,通道不畅
1、施工前对施工人员进行 HSE 教育,2、
现场按四通一平整理
1 6 1 6 1 /
5
(三)车辆、
设备
砸伤人 车辆人货混装 1 6 7 42 2 /
6
起重伤害、
财产损失
吊装设备时吊车司机与操
作人员配合不好、吊车臂下
站人;吊装索具不合格
1 3 15 45 2 /
7
物体打击、
摔伤
设备、物料装卸车时突然坠
落;撬棍支点不牢、身体失
去平衡
1 3 15 45 2 /
8
机械伤害、
触电
机械设备带病上场,安全装
置失灵、缺少防护罩或护罩
固定不牢 、固定电焊机房
不接地、接地不良
6 7 21 2 /
9 噪声 设备噪声
1、严格按照起重、运输安全环保管理规
定执行,2、定期设备检查、维护保养,
3、特种作业人员持证上岗,加强技能培
训,搞好岗位练兵,4、加强电工巡检,
确保电气设施运行良好。5、加强设备维
护。
/ / / / / /
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10
(四)现场
配电
触电、火灾
配电箱缺少漏电保护器;固
定不牢或无防雨防潮措施;
电线绝缘不好、线头包扎不
牢等;临时线路横穿道路无
保护措施;
1、装漏电保护器,配电盘按规定固定放
置,2、电线绝缘好、线头包扎牢固。 6 15 45 2 /
11
(五)消防
器材
火灾事故扩
大
消防器材配备不足、过期失
效、人员不会使用
按标准配备足够合格的消防器材,日常检
查维护保养、更换,对相关人员进行培训
/ / / / / /
12 (六)应急 损失扩大
未制订项目应急预案,项目
部不了解当地疫情、不掌握
就近医院、消防部门的联络
及沟通;未对有关人员培训;
未进行应急演练
项目部进行调查,制定应急预案,及时同
就近外界救援联络沟通,定期演练
/ / / / / /
13 二、布管 物体打击 管堆堆放过高,管子滚下; 3 6 3 54 2 /
14 起重伤害 吊装时人员配合不利
严格执行起重、运输作业安全管理规定,
管堆堆放采取防滑落措施,运输过程中禁
止人货混装 6 15 45 2 /
15 三、组焊 物体打击 倒链架不稳 1 6 3 18 1 /
16 物体打击
组对时管口挤手、撬棍打滑
或脱手
6 7 21 2 /
17 起重伤害 地基松软,吊装设备倾覆 / / / / / /
18 机具伤害
使用磨光机不带护目镜,铁
屑等飞溅物进入眼睛,破损
砂轮片飞出
1 6 7 42 2 /
19 爆炸 气瓶运输、存放、使用不当 6 15 18 2 /
20 触电
配电箱缺少漏电保护器;电
焊机不接地;人员未戴绝缘
手套
40 10 1 /
21
触电、设备
损坏
焊接电缆在过路、易损地段
无保护措施;电焊防雨防潮
保护措施;电缆绝缘损坏
严格执行操作规程,按规定佩戴正确佩戴
合格劳动保护。对管时倒链架要稳固;两
瓶保持5m,与火源间 10m。配电箱安装
漏电保护器;电焊机按规定打接地;人员
戴绝缘手套。。电缆、电焊把线必须绝缘
良好,不应有老化、破皮的现象。电焊把
线不允许从容器上通过。氧气、乙炔气瓶
必须有防震圈和防护帽;存放时不得混装;
进行气焊作业时,两瓶安全距离不小于
5m,离动火点、明火安全距离不小于 10m。
6 15 18 2 /
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22 火灾
焊接电缆和气焊胶管、电源
线交混在一起
6 15 18 2 /
23 火灾、爆炸 气瓶运输、存放、使用不当 6 15 18 2 /
24 灼烫 气焊气割作业工具损坏 6 15 45 2 /
25 物体打击
焊接切割作业时焊件未及
时固定、工具材料掉落
6 15 45 2 /
26 火灾
焊接切割作业时周围有可
燃物
6 15 45 2 /
27 尘毒、噪声
进行焊接切割作业缺少通
风设施;焊接切割过程中产
生噪声;电焊粉尘排放和被
人体吸入
/ / / / / /
28 触电
下雨恶劣天气进行焊接切
割作业
焊接电缆在过路、易损地段加保护措施;
电焊机加防雨保护措施;电缆绝缘必须完
好;施工前检查气焊工具是否完好;在室
内进行焊接切割作业时通风必须良好;焊
接切割作业时清除周围可燃物;
/ / / / / /
29 四、焊缝探伤 电离辐射
射线探伤未设警戒线或明
显警告标志,现场无监护人
1、设置警示标识,加强监护。 1 6 1 6 1 /
30 火灾 油漆调配时现场有烟火 / / / / / /
31 中毒
防腐漆气味散发被人体吸
入
/ / / / / /
32
五、防腐
机械伤害 使用电动钢丝轮时不注意
1、防腐作业人员应穿戴防护用品,必要
时佩带防毒面具或面罩。2、用于防腐作
业的易燃、有毒材料应分别存放,不应与
其他材料混淆放。挥发性的物料应装入密
闭的容器存放。3、作业场所应保持整洁,
作业完后应将残存的易燃、易爆、有毒物
质及其他杂物按规定处理。4、尽量避免
夜间或光线不足时施工;加强灯光照明。
3 6 3 54 2 /
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33
违反“十不吊”规定、无专人
指挥;
/ / / / / /
34
起重机械,使用不合格吊具、
索具
/ / / / / /
35
吊装场地有缺陷,汽车吊起
吊时未打支腿,未加支腿垫
板
/ / / / / /
36 野蛮装卸 / / / / / /
37
六、吊装
起重伤害、
设备损失
停工时将吊物、吊笼等物件
长时间悬吊
1、钢丝绳和吊具等必须符合国家有关起
重机械的技术要求和使用安全系数。
2、作业时要有规定明显的指挥信号和联
络信号,指挥人员要佩带指挥旗和口哨。
3、作业人员都必须穿戴规定的劳保用品。
4、起重机司机必须经过安全技术培训、
考核,有劳动部门签发的操作证件,持证
上岗。
5、起吊前,必须将吊物吊离地面 300mm
进行试吊,检查无误后,方可进行正式吊
装。
6、起重臂运行面下严禁随意人员走动、
摆放车辆。
7、起重工所用工具、撬杠、吊钩、钢丝
绳等要进行经常性的检查,不得工具带伤
作业。
8、严格执行起重机“十不吊”,即℃指挥
信号不明不吊;℃不准斜吊;℃超载不吊;
℃散装物件装得太满或绑扎不牢不吊;℃
吊物上站人不吊;℃棱角吊物无防护措施
不吊;℃6 级以上风不吊;℃埋地不明物
件不吊;℃安全装置失灵不吊;℃光线阴
暗看不清吊物不吊。9、停工时将吊物、
吊笼等物件不得长时间悬吊。
/ / / / / /
38 七、高处作业
高处坠落、
物体打击
不系安全带、使用不合格的
安全带、使用方法不当
1、高处作业人员应使用工具带,小型金
属材料及工具应事先放在工具带内,较大
工具应用绳子拴在固定构件上。尽量避免
夜间或光线不足时施工;加强灯光照明。
安全带、吊篮合格 2、6 级以上强风或大
雨不得从事高处作业。3、对进入工地相
关方进行安全教育
6 15 45 2 /
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39 八、试压 人员伤害 管线试压时未设警戒线
按施工技术措施要求试压缓慢,设置试压
警示标识,加强监护
3 15 2 /
环境因素辨识、评价和控制措施(表 2)
序
号
活动描述 环境因素 现有控制措施
环境影
响的严
重性(S)
环境事件
发生频率
(L)
环境影
响的程
度(R)
是
否
重
要
备注
1 施工暂设 机械设备噪声排放 不得购进和使用淘汰设备;加强维护保养 1 5 5 /
2 机械设备尾气排放 及时维护保养,正确操作或安装净化装置 1 5 5 /
3 空调氟立昂挥发 尽可能使用无氟空调 / / / /
4
废旧电池、硒鼓、碳粉、日光灯管、墨
盒等的丢弃
废旧电池集中回收,正确操作使用复印、打
印机,硒鼓,墨盒等以旧换新
2 5 10 是
5 施工中破坏植被
加强管理,尽可能不破坏植被,对无法回避
的情况,应按要求对破坏的植被进行恢复 1 2 2 /
6 施工和生活废水随意排放 排至市政管网或指定地点 1 5 5 /
7 施工和生活垃圾随意排放 及时回收,并运至指定地点处理 1 5 5 /
8 水、电、气等资源、能源浪费 节约使用 1 2 2 /
9 防腐 除锈过程粉尘排放 尽可能采取密闭防护措施 3 3 9 是
10 除锈过程噪声排放 采取防护措施,人员配备耳塞 3 3 9 是
11 风砂除锈产生的废砂等固废未及时清理 采取防护措施,及时回收废物 1 3 3 /
12 清洗漆桶、刷子后的废油随意倾倒 集中回收处理 1 3 3 /
13 防腐油漆气味挥发 加强通风,人员配备防护用品 1 5 5 /
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14 刷漆时废油漆渗入土壤
操作时注意,不要撒落。不得将撒落的埋入
地下,应及时回收后集中处理
2 2 4 /
15 空漆桶等未存放在指定地点 存放在指定地点,并按规定处理 1 2 2 /
16 防腐管道拉运 车辆等燃油设备尾气排放 不使用劣质油,对发动机按期进行修保 2 2 4 /
17 沟上组焊 焊条头、砂轮片、包装物等固废排放 及时回收 1 3 3 /
18 探伤 无损探伤 X 射线排放 不用时及时关机,严格执行排污申报制度 2 4 8 /
19 废显(定)影液排放 回收处理 2 5 10 是
20 荧光磁粉和渗透剂喷灌无钻孔并乱扔 及时回收 1 2 2 /
21 通球扫线 清除的废物乱排 排至指定地点 1 2 2 /
22 试压 废水乱排 与业主方协商,排至指定地点 1 2 2 /
23 管线破裂造成介质泄漏
严格按施工组织设计进行施工,加强监督管
理
3 3 9 是
24
站库建筑物施
工
建筑垃圾未及时回收处理 及时回收处理,按指定地点投放 1 2 2 /
25 灰土垫层 灰土垫层时进行灰土过筛、扬灰 选择合理地势位置及风向,正确操作 1 3 3 /
26 打夯产生噪声
居民区内采用调整作业时间等方式减少影
响;不得购进和使用淘汰设备;加强维护保养 2 3 6 /
27 水涵砂、毛石 水涵砂施工的剩余污水乱排 合理引导排放至指定地点 1 2 2 /
28 模板施工 模板安置时抹隔离剂未及时回收处理 控制用量、及时清理 1 2 2 /
29 沥青砂垫层施工后剩余沥青砂乱扔乱放 及时回收处理 1 2 2 /
30 钢筋浇筑 钢筋切割、混凝土搅拌时产生噪声
不得购进和使用淘汰设备;加强维护保
养;、居民区内采用调整作业时间等方式减
少影响
2 3 6 /
31 施工清理 施工后废弃的物料 及时回收处理 1 2 2 /
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32 相关方
清洗漆桶、刷子后的废油随意倾倒、空
漆桶等未存放在指定地点、废弃保温材
料未及时回收
集中回收处理、存放在指定地点,并按规定
处理、及时回收处理,按指定地点投放
1 3 3 /
33 配套工程 施工设备噪声排放
不得购进和使用淘汰设备;加强维护保
养;、居民区内采用调整作业时间等方式减
少影响
1 5 5 /
34 竣工清理 施工后剩余建筑垃圾未及时回收处理 及时回收处理 1 2 2 /
35
设备安装,系
统调试
废水乱排 与业主方协商,排至指定地点 1 2 2 /
36
电气、仪表安
装及调试
剩余变压器油随意排放 集中回收 1 2 2 /
37 系统试运 设备、管线跑、冒、滴、漏 制定应急措施减少污染 1 2 2 /
38 维护与服务 介质泄漏、固体废弃物乱排 制定应急措施减少污染 1 1 1 /
39 食堂废水排放 应设置隔油设施,并排放市政管网 2 3 6
/
40 食堂操作间产生油烟、噪声 采用环保型抽油烟机等 2 3 6
/
41 剩余饭菜、垃圾乱扔乱放
尽量少用一次性餐具,避免浪费,统一收集
处理
1 1 1 /
42 物资采购计划 没有安全、环保相关要求 计划中制定相应的安全环保要求 / / / /
43
采购物资不合
格
供方资质不全
按有关规定合理选择供方,对购进材料严格
把关
/ / / /
44 供方没有经过评审 按有关要求对供方进行评审 / / / /
45 供方 供方提供样品时包装物随意丢弃 及时回收处理 1 1 1 /
46 签订合同 合同内容无安全环保相关要求 根据实际情况制定安全环保相关要求 / / / /
47 装卸 起重机械排出的废气、噪声 不得购进和使用淘汰设备;加强维护保养 1 4 4 /
48 物品包装物随意丢弃 及时回收处理 1 3 3 /
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新
建
注
水
泵
房
配 电
值班室
材料间
化验间
大班房
值班室
变压器区
五 井
式 注
水 间
加
热
炉
计
量
房
配
电
室
混输泵区
工具房
电 焊 机
房
配电房
大
门
临
时
电
缆
注水罐
注水罐
厕
所
临
时
水
源
商一区块注水站平面布置图