目录
6
关于
5
APS常见问答
4
APS详细功能介绍
3
APS系统特色
1
APS的重要性
2
APS典型能力
制造业背景
当前制造业的主要发展趋势：
在引进全球化供应链以及国际市场竞争的渗入，上下游企业关系越来越紧密；
从传统的粗放式生逐步被精益生产及敏捷制造所取代；
人员、物料、设备等成本不断上涨，利润空间越来越薄；
生产方式从大批量生产转向多品种小批量，客户定制与柔性化的生产方式转变。
实际面临的困境
无法准确评估产能和库存物料,无法快速回答交期
无法对应客户的紧急订单，无法预知对现有计划的影响
材料不能及时达到、废品率高导致计划频繁变更
无法监控生产过程，及时掌握进度
中间品、原材料的库存非常高，大量资金被占用
人员流动频繁，生产管理混乱，导致生产人员疲于应对
贵公司是否也存在同样的问题？
1、2、3、4、5 … …
寻求解决之道
保持计划不变
寄希望于ERP
增加管理人员
沟通障碍!
视野局限!
人为失误!
无限能力排程!
优化性能差!
计划精细度差!
计算时间长!
客户需求在变!
市场环境在变!
企业本身在变!
竞争对手在变!
APS的诞生
一个全面解决制造型企业 生产管理 与 物料控制 的软件方案。
Advanced Planning and Scheduling
(高级计划与排程)
它基于供应链管理和约束理论，以追求精益生产(JIT)为目标，涵盖了大量的数学模型、优化及模拟技术，为复杂的生产和供应问题提供优化解决方案，广泛适用于各类制造型企业。
集成多项功能
APS集成了产能及物料分析和评估、工序级生产和物料计划、模拟分析与计划调整、动态实时计算、动态实时计算等功能。
工序级生产和物料计划
产能及物料分析和评估
计划及执行结果可视化
动态实时计算
模拟分析与计划调整
APS
系统七大价值
APS
使用价值
确保订单交期
降低库存成本
管理更加透明
提升生产效率
提升管理水平
减少瓶颈工序的等待时间；降低人员、设备的成本。
通过实现精益采购和精益生产,缩减原料、半成品、成品的在库数量及现场停留时间。
快速响应客户需求，积极应对紧急插单、订单变更等问题,提升服务水平和客户满意度。
通过将APS的优化计算结果作为参照，分析计划与执行的差异，可使企业管理不断规范，竞争力逐渐加强。
打开生产管理的黑
盒、使得企业能够
对每个人员、每个设备、每种物料精确管理，精确掌握整个生产过程。
通过继承和保留人员经验，使得管理规范化、程序化，同时又能避免“人”的问题。
提升服务能力
保留生产方式
平衡资源产能和订单要求，合理制定加工顺序，给出精确到每道工序、每个机台和人员的生产和物料计划，确保订单交期。
某公司，年销售额约10亿人民币，15%的毛利润。
使用 APS后，仅仅从提升产能利用率角度来计算，预计最低每年可提升3%的产能。
则每年 APS系统最低可带来的利润为：
注：以上数据仅供参考，每个行业每个公司会有不同。
10亿 X 15%=亿 X 3%=450万
导入 APS的利润 (参考)
自动化排程的价值
A B C D E F
20%
20%
10%
30%
30%
需求完成率，提高 20%
A
车间半成品库存，减少 30%
C
劳动力成本，减少 10%
D
平均生产周期，减少 30%
E
机器利用率，增加 20%
F
客户满意提高
B
优化的计划排程和手工排程的区别
来源：MESA(制造执行系统协会)
行业适用性
APS可适用与任何生产型企业。特别是符合以下条件的企业，实施后产生的效益非常明显
1、以离散制造为主；
2、面向订单式生产方式，大量定制化，产品型号多；
3、多订单批次、小订单批量；
4、市场需求预测偏差大，客户订单随时调整，插单频繁；
5、生产交期紧；
6、生产工艺较为复杂，工序较多，BOM层次较多；
7、所用材料种类多,且常常不通用；
8、企业规模大，任务分配困难。
比如：机械制造、五金金属、电子零件、电器设备、注塑成型、包装印刷、食品、生物制药、家具/服饰等行业。
丰富的导入实绩
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6
关于
5
APS常见问答
3
APS系统特色
4
APS详细功能介绍
2
APS典型能力
1
APS的重要性
APS为闭环的生产排程系统。它能根据上次计划的执行情况，作滚动排程，使得计划具有延续性。
闭环的排程系统
业务
数据
生产指示
物料计划
采购
车间
读
取
下达
车间
实际执行情况
采购
实际执行情况
下达
执
行
执
行
APS通过计算
外部
突发
状况
内部
突发
状况
计划调整
细致的状态管理
未计划
计划完毕
开始生产
生产结束
确定完毕
指示完毕
在甘特图或表格中，形象地表示生产任务或采购任务的各个阶段，使得用户可以实时查看进度。
制约计划的制定及调整。优先调整低状态的生产或采购任务，高状态的生产或采购任务不允许随意调整。
表示已经生产或采购前的准备工作已经结束。
表示还未制定生产或采购计划。
表示生产或采购已经计划制定完毕。
表示生产或采购任务已经下达到各生产部门或采购部门。
表示已经开始生产（或采购）。
表示已经生产完毕(或采购到货) 。
状态的作用
生产或采购任务的状态
APS具有丰富的任务状态控制，用以标识生产或采购任务的各个阶段。不同的状态会对计划的调整产能不同的影响
APS最突出的3个特点是：自动化、快速计算 和 考虑约束。
精确的生产计划
适应日、班次、时刻(时、分)等不同时间精度要求
4
适应多品种、多工序、多订单、小批量的生产特点
1
为工厂带来 可视化 的管理
5
不同类型用户可根据业务需要自定义运算规则，以获得满足资源和物料能力的计划
2
生产和物料计划可精确到每一道工序 、每一台机器 、每一个班组或人员
3
APS能够制定精确到工序级别的生产计划和物料计划！
全自动化快速排程，减少人员制定计划的工作量，杜绝手工排程的误差与失误。
所有排程结果以各种图表的形式表现，方便计划人员查看和调整排程方案。
精准的生产计划
考虑前设置、制造、后设置时间。
可考虑分割、接续方式等缩短生产周期。
可考虑相同模具的工作尽量连续生产等措施，节约设置时间。
可以考虑设置加工数量等限制，防止模具资源等因过度使用，导致发热变形。
可根据操作工人的熟练程度设置生产效率。
……
图示化显示负荷情况
资源负荷图
可准确告知未来哪天哪些机台会很忙或较闲，使得及时调整相关设备及人员安排。
订单接单、插单、变更后，通过排程试算，可立即调整、生产计划，并给出由此所带来的影响。
可以查看每个物品从过去到未来的库存变化状况，防止库存缺货及库存过剩。
订单甘特图
库存负荷图
支持有限能力逆向及正向排程
有限能力正向排程 —— 从订单的首工序工作开始，从前向后依次排订单的所有工作。使得订单尽量向前排，以最大程度的利用资源和资源产能。正排通常用于处理紧急订单或是交货期答复。
有限能力逆向排程（JIT生产） —— 从订单的末工序工作开始，从后向前依次排订单的所有工作。并在满足订单交货期的前提下尽量将订单向后排程。防止提前采购和提前生产，以减少库存积压,并最大程度的降低订单变更所带来的影响。
混合方向排程 —— 同时采用正向排程和逆向排程，充分发挥两者的优势 。如对于瓶颈工序而言，在这之前的工序逆向排程，在这之后的工作正向排程。使得工序间的等待时间最短。
大订单的自动分批
APS支持对大订单的自动分批生产：
有利于减小工序间的等待时间，缩短生产周期
有利于充分利用并行资源，均衡资源负荷
防止资源被长时间占用，有利于紧急插单和计划调整
使得产出的半成品能够被及时消耗掉，有利于减少库存积压
有利于分批交货
小订单成组生产
APS支持对小订单的成组生产：
小订单成组生产，有利于降低采购与外协的成本
小订单成组生产，有利于减少制造物品切换时间，增加生产效率，降低生产成本
小订单成组生产，有利于减缓或消除生产瓶颈
主/副资源换型优化是一种重要的小订单的成组生产方式。
瓶颈资源
副资源1
副资源2
瓶颈资源
副资源1
副资源2
通过合理调整瓶颈资源上的加工顺序，消除切换副资源所带来的时间消耗。虽然在一定程度上导致部分订单被提前生产，但企业总的成本被降低了。
搬运的小批量化
前后工序之间主要存在两类搬运方式：
批量转序 —— 前工序完工后一起搬运并开工后工序的时候，制约前工序的结束点和后工序的开始点之间的间隔(ES) 。
流水转序 ——不等前工序的完工，半成品直接投入到后工序的加工，制约前后工作的开始点之间和结束点之间的时间关系（SS、EE、……）。
通过合理的设置前后工序之间的搬运关系，可以极大地缩短生产周期。
完美解决物料问题
APS同样可以出色地解决物料问题，APS在物料计划上的特点：
同步化考虑物料需求和资源产能，使得物料需要与班组及设备所能提供的实际产能相匹配，使得物料计划的可靠性更强，真正实现准时化(JIT)生产方式。
01
对物料的管理可以达到工序级别，可以考虑每道工序的投入、产出情况，使得物料计划更为精细化，减少库存物品数量及在制品现场停留时间。
02
各种图示化方法，精确预测每个物品（原材料、半成品及成品）的出入库情况，便于用户精准掌控过去与未来的物料变化，从而更好的控制和管理库存，有效消减库存并防止缺货。
03
支持MTO、MTS生产方式
销售订单SO1
100个
物品A
制造订单WO1
100个
物品A
销售订单SO2
20个
物品A
制造订单WO2
20个
物品A
销售订单SO1
100个
物品A
库存
30个
物品A
销售订单SO2
20
物品A
制造订单WO1
60个
物品A
制造订单WO2
60个
物品A
库存补货生产（MTS）
按单生产（MTO ）
混合生产方式
当前国际制造业正面临如下的发展趋势：
高新技术产业迅猛发展，传统粗放式生产方式逐渐被淘汰
生产方式已从大批量生产转变为多品种小批量、客户定制与柔性化的生产
企业的人员、原材料、设备等成本不断上涨
这使得制造企业从传统的MTS生产方式转变为MTO生产方式或混合生产方式。
APS充分考虑到企业在生产上的需要，同时支持MTS、MTO、混合生产方式。
物料计划
生产指示
原材料采购计划
领料计划
送料计划
原材料到达及消耗的时间
APS为闭环生产排程系统
可导入或界面录入计划的实际执行情况，并反映在工作表及甘特图中。
能考虑前次计划的执行情况，作滚动排程及调整，使得计划具有延续性。
生产进度录入
生产进度反映及计划调整
快速交货期答复
快速判断：
1、是否满足客户的交货期？
2、资源产能是否足够？
3、库存物料是否足够？
4、最早何时可出货？
5、是否会对现有计划造成影响？
6、采用何种策略最经济？
……
交货期回复是制造型企业经常遇到的问题，也是造成企业困扰的一大难题。
极大增强企业快速应对市场的能力！
APS可以根据当前的物料能力及资源能力，对意向订单进行模拟排程，从而准确回答客户订单交货期！
确保订单交期
在排产时， APS平衡资源产能和订单要求，合理制定加工顺序，同步给出满足物料和产能制约的，精确到每道工序、每个机台和人员的生产和物料计划。一方面优化的计划可以缩短生产周期，同时清晰、准确的计划也是对订单准时交货的有力保证。
确保交货准时，生产过程顺畅，就必须依靠精准的生产计划及有效的管理！
准确评估订单交期
同步满足物料和产能制约的计划
预警及实时反馈机制
在接单时，通过 APS模拟排程的能力，可对资源能力及订单交货时间快速、准确地评估，防止盲目企业接单，确保订单交期。
APS能够接受生产现场的实时数据，使得用户能够掌控生产过程，把握生产进度。同时各类预警机制，也能防止订单脱期。
快速响应突发状况
工厂在生产过程中，内外部环境难免会发生一些突发状况，给工厂的计划与生产造成很大的影响，造成计划跟不上变化，计划与实际有一定偏离的情况。能否快速响应内外部环境的突发状态，提升企业对客户的服务能力，决定了APS软件的实用性及价值。
订单交货期答复
订单变更
采购延期到料
紧急插单
……
高速运算。
基于规则。
支持模拟排程。
竞争力提升
超快速计算、便捷的使用界面，帮助用户快速作出决策！
案例：对于10,000个生产任务的排程规模，只需要短短1～2分钟，就可以完成一次计算过程！
用户可根据生产执行情况及突发状况，对原计划作局部调整，通过尝试多种策略，分析每种策略可能造成的影响，使得用户能够制定最为合适的决策。
将人员解决各类突发状况的方法，通过软件固化下来。使得软件能够自动按照设定的规则，帮助用户处理各类生产管理的问题，同时又能避免“人”的问题。
资源产能是否足够？库存物料是否足够？最早何时可出货？是否会对现有计划造成影响？……
内部突发状况处理
模具故障调整计划
假设某一天模具故障，并且需要1天的修复时间。则将该信息输入APS，则生产计划自动被调整。
APS能够根据企业内部的各种突发状况，如设备故障，人员请假，废品率高等，实时动态调整生产计划。
以模具故障为例：
模具故障修复时间
受影响订单的计划后推
外部突发状况处理
APS能够根据企业外部的各种突发状况，如紧急插单、订单变更、原材料采购延迟等，实时动态调整生产计划。
以紧急插单为例：
紧急
订单
按照用户设定的规则，保持原计划加工顺序不变的前提下，将紧急订单插入；
当产能不足时，根据排程规则，调整工作状态的级别较低、交货期较远的的订单。
图形化界面，直观、便捷地显示计划调整其对各部门原有计划的影响；
用户可根据自身经验，对自动化计算结果进行手工干预，尝试多种策略，最终选择最为合适的计划方案。
生产方式的保留
未来
APS将他们宝贵的手工排程经验和 APS丰富的研发经验和行业经验融合起来，靠系统严格的数据与逻辑规则自动化排程。
一方面实现标准化管理及人员经验的保留和传承，另一方面又充分发挥了自动化排程速度快，优化程度高，处理复杂问题能力强的特点。
过去
主要依靠人员的经验来管理生产。人员的经验具有强烈的行业特征，符合企业的实际情况，同时人又能应对各类复杂问题。
但由于现实世界的复杂性，人员无法考虑到所有可能的因素，通常只能采取折中方案。
且所作出的决策，容易受人员情绪等因素影响，不可避免地出现人为误差或波动。
再加上沟通的障碍，使得生产管理的效率很低。
自定义排程规则
1、丰富全面的参数化设置和自定义排程规则，功能强大，易于扩展，满足企业复杂多变的业务需要。
2、 APS根据丰富的业务经验，对所有参数及规则设置了最为通用、合理的默认值，便于初次使用者操作。
3、在实施过程中， APS的专家顾问会对企业作专业诊断，制定合理的解决方案，包括各项参数的调整。
4、随着企业对业务的扩展，用户也可以方便地对各项参数进行调整。
APS靠系统严格的数据与逻辑规则自动化排程，实现标准化管理和人员经验的传承。
管理更加透明
生产任务可精确到每一道工序、每一台设备及每一个班组或人员。
加工什么产品，领什么物料，进行哪些生产准备，需要什么模具、夹具等都在生产指示中明确反映。
从而使人员职责清晰，生产管理更加透明，清晰,避免人员凭感觉判断先做什么任务，后做什么任务。
接收生产现场的实时数据。
如生产进度、在制品信息，现场设备运行状况等。
实现生产过程实时监控、调整及优化，使得生产计划与车间现场同步，从而实现了从订单下达到产品完成整个生产过程的优化管理。
生产计划人员
车间生产主管
生产计划
传输
打印
下发
下发
下发
计划层
执行层
生产操作人员
执行结果反馈
APS使企业的生产管理更加详细、合理、明确，使得绩效考核更加公平，能在一定程度上提高人员工作积极性。
生产指示
提升管理水平
精准的生产计划和实时的现场反馈，暴露了计划与实绩存在的各种差异，比如物料未准时到位，人员未准时到岗，企业可将消除这些差异作为生产管理改进目标，渐进式提高企业管理水平，提升企业精益化程度。
计划生产时间
实际生产时间
可能原因：
1、前工序延迟？
2、人员怠工？
3、设备故障？
计划推延
延迟时间
管理流程清晰化
提升企业管理水平
发现管理漏洞
提升管理水平
目录
6
关于
5
APS常见问答
2
APS典型能力
4
APS详细功能介绍
3
APS系统特色
1
APS的重要性
网络化应用
客户端通过联网排程，自动考虑各工厂、各车间之间的生产和物料约束关系，实现计划的整体优化。当多个端点的计划存在冲突时，通过交换冲突消息，使得这几个生产部门协商解决冲突，或通过上层计划端点在全局范围内进行整体调整和优化，以消除冲突。
各个排程端点也可依据各自的订单需求、产能状况以及物料库存制定局部的生产与物料计划，避免局部计划的细微调整而影响到整个企业的全局计划，在网络临时中断时各客户端也能独立正常运行。
APS网络排程支持多个客户端点联合制定计划：
实现多级排程
集团公司根据各个分厂的总体产能以及库存物料，基于有限能力对订单需求进行整体的粗略排程，将订单需求分配到各个分厂加工，并协调各个分厂的负荷均衡，物料优化，实现集团公司及各个分厂效益最大化；
各个分厂接收到集团公司分配的订单需求，考虑设备、模具、人员等更为细致、具体的生产因素进行精细化排程。当发生某些突发状况，如设备故障，各分厂只需对各自的生产计划做局部调整以应对突发状况，从而避免对整个公司的全局计划造成影响。
APS可进行集团公司、工厂、车间、生产线、设备及人员等不同级别的计划管理：
长、中、短期计划
长期计划可协助公司制定统一战略规划，宏观考虑需求与能力之间平衡，进行销售、制造及采购预测，依据各个分厂（车间）的生产能力建立粗略的计划模型，确保公司计划的整体性和协调性。
中期计划是企业根据客户实际订单或意向订单(生产数量、交货期等基本已确定)，对长期计划作调整，进一步对产能和物料评估，制定生产及长周期物料计划。
短期计划是具体执行计划，用于安排每日具体生产任务，及生产资源、物料的准备。
APS能够制定长期、中期、短期等不同周期的计划。
随时随地的使用
APS采用先进的开发技术，真正实现纯B/S结构。一台可上网的电脑，一个 HTTP 的链接地址，即可实现系统登录。不论您身处何地在何时间，只要您有需要就可以随时登录、随时查询排程结果。
人性化操作界面
单击‘排程’按钮，迅速显示排程结果
明确数据之间的各种影响关系，明确计划调整所带来的影响。
一键式排程减少了用户的操作步骤，降低使用难度。
完善的手工调整功能
APS提供完善的手工调整功能，支持强大的图形化操作来实现计划的手工调整，使得计划调整具有目的性、全局性、直观性。
同时， APS考虑到中国企业工厂规模大，订单数量多，排程数据量大的特点，增加与之相对应且更适合于中国企业计划人员操作习惯的表格操作方式。用户可在表格上上对计划进行灵活调整。
使得用户对计划有更细致的把握，使得用户较为方便地对计划进行局部调整，符合其一贯的工作方式。
超高速运算
基于内存的计算方式。一次性将数据读入到内存中，并在内存中进行各种运算。
采用先进的智能算法及精炼的算法模型，进行超高速优化计算。
可以快速响应紧急插单、设备故障、人员请假等各类突发状况。
支持模拟分析，让用户快速尝试各种策略，并最终作出准确判断。
APS能够超高速运算
对于10,000个生产任务的排程规模，只需要短短1～2分钟，就可以完成一次计算过程！
启
发
式
规
则
库
业务数据
基础数据
业
务
模
型
新业务需求
算法
模
型
转化
反转化
算
法
选
择
器
A
B
C
…
求解
调用
排程方案
强大的业务功能拓展性
APS将复杂业务问题转化为纯粹数学问题，极大拓展了算法适应性，易于满足用户多变的业务需求。
适应中国需要
虽然 APS给出的生产计划能够精确到分、秒，但用户可根据自身需要，设置按班次/日排程，使生产计划仅精确到班次或日，生产任务仅给出加工顺序，而不具体到时刻。
按班次/日排程降低了对基础数据的要求，使得更多的企业适用APS。
按班次/日排程使车间生产主管在安排具体生产任务时具有一定的柔性，可根据车间现场实际情况灵活调整生产计划的执行时间，增强了生产计划的合理性。
适应班次管理
APS充分考虑到中国多班次管理的生产状况，提出了可以基于班次的排程方式。
即计划制定考虑班次因素，给出每班的生产任务以及加工顺序，平衡班次之间的负荷，合理处理跨班次的生产任务，便于有效的生产管理和公平的绩效考核。
因此，相比于国外的排程软件， APS基于班次的排程方式更适合于中国工厂使用。
弹性生产计划
APS结合国际先进管理经验，充分考虑国内制造业实际状况。当工厂生产自动化程度不高，以人员产能为主要因素时，用户可设置弹性工时，选择弹性生产计划模式。
例如对于跨天或跨班次的生产任务，若第二天或第二班次的剩余工作量只需要几分钟便可完成，用户可设置弹性工时，将剩余工作量并入前一天或前一个班次生产。
企业资源管理系统
（ERP）
计划排程
（ APS）
与其它信息系统的关联
APS能够很好的与其它信息系统链接，充分发挥其它系统的信息优势，及 APS的计划制定优势，帮助企业实施完整的闭环生产，为企业建立一体化和实时化信息体系起到承上启下的作用。
供应链管理系统
（SCM）
制造执行系统
（MES）
现场电子看板集成
发放
打印
计划部
工单
设备
人员
原材料
工单
工序号1001：成型01
工序号1002：落料冲孔
工序号1003：切口
工序号1004：整形
工单
数 量：
设 备：机床60109
人 员：林丹露
原材料：620100A
接收任务后，默认开工时间
完工后，再次扫描工单条码
完工数量：
原 材 料： 620100A原材料用量：3000
工时汇报后，默认完工时间
订单代码：60109120023
订单类型：制造订单
数量：
设备：
人员：
物品：
数值规格：
机床60109
林丹露
620100A
3千克
完工
APS
ERP/MES/数据库
ERP/MES/数据库
ERP/MRP/数据库
与各外部系统无缝连接
车间
销售
……
采购
数据接口
数据接口
业务
数据
物料
计划
生产
计划
APS一方面可作为一个独立的软件系统使用。APS提供数据编辑的界面，方便用户维护各类排程所需要的信息。
同时， APS提供丰富、开放的数据接口，可与各种主流ERP系统及MES系统集成使用，实现无缝连接。充分发挥外部系统的信息优势，以及APS高速动态优化计算的优势，实现生产过程整体优化，提升企业竞争力。
开放的数据交换
APS可以通过字段映射的图形操作简单地实现和外部数据的交换，从而达到与外部任何ERP系统连接的效果。
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6
关于
5
APS常见问答
2
APS典型能力
3
APS系统特色
4
APS详细功能介绍
1
APS的重要性
启动 APS的方法有两种：
方法一，桌面，双击 APS桌面快捷图标（ ）。
方法二，“开始”菜单，选择“程序” - “ APS” - “ APS”。
启动 APS
下面以案例Sample2为例，介绍数据的导入、展开、排程及其他基本功能的实现。
启动软件后，打开已有的yks文件（或建立新的yks文件），然后点击工具栏按钮，或文件-导入排程数据，从外部导入排程数据。
导入的数据源有两种，一是外部的CSV文件；二是外部数据库文件。
设置方法：文件-导入/导出设置。
排程必须导入的数据表格为：
资源信息；物品信息；制造BOM；订单信息；日历；班次。
导入排程数据
导入数据库数据时，设置如下图所示：
指定数据库连接
导入排程数据
导入排程数据，并在系统参数表及排程参数表进行相关设置后（也可略过此步，采用原有参数），先点击工具栏的保存按钮，将数据和参数设定保存到文件中，然后执行展开功能。
展开时，根据制造BOM、物品等信息，为销售（意向）订单分配库存，若库存不足，则补充生产或采购，并生成订单的对应每道工序的工作，计算工作的物品数量，确立工作间的关联关系和工作可用资源。
工作代码
所属订单
工序
……
W1
M1
A10
W2
M1
A20
W3
M1
A30
……
订单代码
订单类型
物品
……
M1
制造订单
物品A
M2
制造订单
物品B
M3
制造订单
物品C
M4
制造订单
物品E
……
销售订单
展开
展开后，点击工具栏的排程按钮，执行排程功能。排程时，将待排工作按照一定的分派规则，排在可选的资源上，并要求满足工作、资源上的制约条件，生成具体到每个工序、每个资源的生产计划。
点此按钮，工作排程
排程
如果初次排程结果不是自己所希望的结果，可以进一步调整排程计划。
如Sample2，如希望所有工作均在6月18日之前结束，可调整如下：
调整日历：设置铸造
组2009-6-13为白班
对订单3进行界面拆分
调整排程计划
如希望订单3首工序拆分的子工作3:1，分派到混合2而不是混合3，可通过手动拖动进行调整，结果如下图：
调整排程计划
排程计划确定后，可获取生产指示，用以指导实际生产和物料控制。在资源甘特图上，选定资源，右键单击，选择“生成生产指示”，在弹出窗口，输入生产指示期间，“确定” 。
领料计划
送料计划
生成生产指示/物料计划
另外，还可根据原材料的补充方式，自动生成原材料的采购计划，用以指导物料的采购。如下图所示：
原材料采购计划
生成生产指示/物料计划
生产计划执行后，可将取得的实绩及时反馈到排程计划中，及时修正排程计划，避免排程计划与实际生产脱节。方法如下：
在资源甘特图上选择要输入实绩的工作，右键，选择“工作编辑”，弹出工作信息框，在“实绩”属性页进行该工作实绩的编辑，实绩有“开始生产”和“结束”两种状态。
实绩收集/进度显示
实际生产中，经常出现插单的情况。这里追加一紧急订单，在订单信息表中输入一新的订单，再次展开排程。
追加的新订单
输入新的订单
插单
如何适用不同生产方式？
自动补充标志
自动补充：先分配库存，当库存不足时（需考虑安全库存），自动补充生产。
1对1制造：不看库存，直接补充生产，制造订单与销售订单具有1对1关系。
不补充：只分配库存，当库存不足时，不自动补充生产。
库存+ 1对1制造：先分配库存，当库存不足时补充生产，制造订单与销售订单具有1对1关系。在分配库存时，不考虑安全库存。
供需调整+ 1对1制造：先分配库存，当库存不足时补充生产，制造订单与销售订单具有1对1关系。在分配库存时，需考虑因安全库存而补充生产。
APS通过物品表中，物品补充方式（自动补充标志）和库存需求（最小库存和最小目标库存）的不同设定，适用于不同生产方式。
制造订单WO1
100个
物品A
销售订单SO1
100个
物品A
库存
30个
物品A
销售订单SO2
20
物品A
制造订单WO1
90个
物品A
自动补充订单
1对1制造
最小库存及最小目标库存
销售订单SO1
100个
物品A
制造订单WO2
20个
物品A
销售订单SO2
20个
物品A
最小库存即是零线，不允许库存低于最小库存，若小于最小库存，则必须立即补充生产，以满足最小库存。
安全库存（又称目标库存）
是中心线，当销售订单交货期
较紧时，允许使用安全库存，
而在资源相对空闲时，补充生
产以维持安全库存。
关联库存
补充
补充
如何适用不同生产方式
不同生产方式的设置
成品
半成品
原材料
自动补充
1对1制造
库存需求
库存生产
按单装配
按单生产
按单设计
成品
半成品
原材料
成品
半成品
原材料
成品
半成品
原材料
成品
半成品
原材料
库存生产
按单装配
按单生产
按单设计
成品
半成品
原材料
成品
半成品
原材料
成品
半成品
原材料
如何适用不同生产方式
如何实现不同工艺路线的切换
实际生产中，有的物品会有多种制造工艺流程，会用到不同的设备资源。 APS可通过在制造BOM中建立多工艺路线及其选择条件，实现同一物品不同工艺路线的选定及其相关资源的合理使用。
工艺路线1及
其相关资源
工艺路线2及
其相关资源
工艺路线1
选择条件
工艺路线2选择条件
销售订单S01
物品A 150个
制造订单M01
物品A 100个
制造订单M02
物品A 50个
如何实现不同物料的替换
许多产品的制造工艺，存在可替代性的多种输入物料，在生产中可以根据不同的要求使用不同的物料。 APS通过制造BOM中工序的输入使用类型、指令有效条件以及有效期间，实现同一物品工艺路线不同物料的替换。
物料A
物料B
符合物料A的指令有
效条件及有效期间
物品W
订单01
订单02
同一输入使用类型
符合物料A的指令有
效条件及有效期间
如何设置各种排程规则
不同公司在制定生产计划时，追求的目标和考虑的重点会有所不同。 APS通过排程参数中分派规则、资源评估以及排程方向的选择，可满足用户不同的排程需求。
1）分派规则
·订单交货期规则
·订单优先级规则
·工作最晚结束时刻
· ……
2）资源评估
·等待时间最小化
·符合均衡化
·资源优先度
3）排程方向
·强制正向排程
·强制逆向排程
·……
资源R1
M01
M02
M01
M02
资源R1
订单交货期
升序
订单优先级
降序
排程参数
分派规则
订单
订单优先级
订单交货期
M01
80
2009-6-19
M02
85
2009-6-22
如何设置各种排程规则
分派规则是排程时，分派工作的次序。通过分派规则的不同设置，可以实现订单或工作不同的分派次序。排程效果如图所示
资源R1
W01
W02
资源优先度
等待时间
最小化
资源R2
排程参数
资源评估
资源R1
W01
W02
资源R2
如何设置各种排程规则
资源评估是要分派的工作有多个可选资源时，如何选定资源。通过设置资源评估规则，可以按用户的个性化需求选择分派资源。
工作
可用资源
指令优先级
M02
R1
3
R2
1
正排： 从订单的首工序工作开始，从前向后依次排订单的所有工作。使得订单尽量向前排，以最大程
度的利用资源和资源产能。正排通常用于处理紧急订单或是交货期答复。
倒排：从订单的末工序工作开始，从后向前依次排订单的所有 工作。在满足订单交货期的前提下尽量将
订单向后排程,以减少库存积压,并最大程度的降低订单变更所带来的影响，常用于JIT生产。
正向、倒向混合排程：如对于瓶颈工序而言，在这之前的工序逆向排程，在这之后的工作正向排程，可
以缩短产品的制造周期，避免生产现场中间品堆积过多。
如何设置各种排程规则
排程方向决定排程时选取工作的顺序和工作在分派资源上的位置，通过排程方向的设置，可以实现正向、逆向、混合等多种排程结果
如何缩短生产周期
1）订单分割
通过物品表中的批量设置，进行订单分割，从而实现小批量化生产，是缩短生产周期的常用方法之一，如右图所示。
订单M01
订单M01-1
订单M01-2
1000
1000
500
500
500
500
缩短生产周期
订单分割
缩短生产周期，避免订单逾期是每个制造公司的重要目标之一， APS可以通过对订单、工作的合理分割，以及工序间接续方式的优化设置缩短订单的生产周期，提高订单交货期的遵守率。
2）工作分割
通过BOM表中的静态分割设置，对订单中的某个工作进行分割，提高该工作的并行度，是缩短生产周期的另一常用方法，如右图所示。
1000
1000
2000
设备M1
设备M2
缩短生产周期
工作分割
3）接续方式
通过BOM表中接续方式的优化设置，实现搬运小批量化，是缩短生产周期的又一重要方法，如右图所示。
缩短生产周期
优化接续方式
ES
SSEE
如何缩短生产周期
如何优化瓶颈资源的使用
在实际生产中，由于生产特性的差异和资源配置的原因，产品的生产过程一般会存在制约整个生产流程的资源，称之为瓶颈资源。如何降低瓶颈资源的制约影响，是制造行业的重要课题。
APS通过在排程参数里设置瓶颈资源上符合某些特定条件的工作一起生产，可提高瓶颈资源的使用效率，最大程度地降低瓶颈资源的制约。常用的一起生产条件有相同副资源、相同规格等，这样可以减少瓶颈资源上副资源切换、物品切换和资源调整的时间，优化瓶颈资源的使用。
瓶颈资源
W201
W202
普通资源2
普通资源1
W102
W203
W204
W103
W104
W301
W302
W303
设置车床上相同副资源的工作一起生产
如何调整排程结果
现实中，用户的实际需求千差万别，排程器首次排出的结果未必是用户期望的结果， APS提供丰富的功能支持用户对排程结果进行调整。
· 工作拖动
· 界面拆分
· 调整日历
· 用户指定
· 工作固定
· 工作状态
排程后，可在资源甘特图上利用鼠标手动拖动工作，实现对已排工作三个方面的调整：
一，拖动工作在同一资源上移动，图棒长度不变，实现对工作分派时刻的调整。
二，拖动工作在不同可用资源上移动，图棒长度不变，实现对工作分派资源的切换。
三，拖动工作图棒的前端或后端，拉长或缩短图棒，实现对工作制造时间的调整。
调整分派时刻
切换分派资源
调整制造时间
工作拖动
排程后，可在资源甘特图上，通过鼠标右键对工作或订单进行界面分割和界面合并。
工作分割
订单分割
工作合并
订单合并
界面拆分
排程后，可在资源甘特图上，通过鼠标右键对资源某日的日历班次进行调整。
日历调整
调整日历
排程后，用户可根据自己的需要，在工作信息编辑框或工作信息表中指定工作的制造时间、制造数量、分派主资源，以及最早开始时刻、最晚结束时刻、开始时刻、结束时刻等工作制造时刻。再次排程时，该工作将按用户指定的信息分派。
用户指定
用户对排程结果进行调整时，可通过工具栏按钮，将选中的工作设置为相应的固定状态。重新排程时：
·全固定：尽量保持工作原分派资源和计划时刻。
·时间固定：尽量保持工作原计划时刻。
·资源固定：尽量保持工作原分派资源。
·未固定：重新进行排程计算。
工作全固定
时间固定
资源固定
取消固定
工作状态
用户对排程结果进行调整时，可通过工具栏按钮，将选中的工作设置为相应的工作状态。再次排程时：
·确定：保持工作原状态。
·指示完毕：尽量保持工作原状态。
·计划完毕（未固定）：重新进行排程计算。
工作确定
指示完毕
计划完毕
工作固定与工作状态
工作固定
如何回复交货期
交货期回复是客户经常提出的要求，也是制造业的难题之一。 APS通过对意向订单的排程，可快速、准确地回复交货期。
当意向订单和正式订单一起参与排程时，现有库存和生产能力会优先满足正式订单，在正式订单分派后，再对意向订单分派。根据意向订单的计划结束时刻，可以回复其准确的交货期。
在订单表建
立意向订单
展开排程
据订单计划结束
时刻回复交货期
如何维护资源
资源维护是实际生产中必不可少的环节。有计划地按期维护资源，可有效减少资源的意外故障。 APS通过在维护设置表中设置资源的维护条件，将资源的维护计划转化为维护工作，周期性的分派到资源上，实现资源的按期维护。
展开排程
如何处理排程失败的工作
排程时，因生产能力、工艺要求和各种约束的限制，有些工作有时会排程失败， APS对于排程失败工作的处理如下：
首先，会根据用户在排程参数设置的违反约束处理选项自动处理，不同情况有着不同的处理选项。
· 强制分派：是指正常情况下
无法满足该约束时，在遵循
该约束的情况下，可忽略其
他约束而进行的分派。
· 忽略约束分派：是指正常情
况下无法满足该约束时，忽
略该约束而进行的分派
……
其次，会通过界面右下角的消息框显示报警信息，并可追溯出错的数据记录（见 报警信息）。
强制分派生成报警信息
如何处理排程失败的工作
报警信息
APS在数据导入、展开及排程时，会对操作的数据及过程进行检查，并对有问题的数据和过程发出报警信息。报警信息和常规信息一起在界面右下角的消息框中发出，并可追溯出现问题的数据记录。
双击报警信息
跳转
评估排程结果
APS在排程之后，可以生成评估结果，从多个角度评估排程的结果。
界面个性化操作
APS为用户提供丰富的界面操作功能，以满足用户的个性化使用需求。
· 数据表字段的显示
· 数据记录的查找
· 数据记录的筛选
· 数据记录的排序
· 甘特图的强化显示
· 甘特图表的筛选
在数据表窗口，可通过鼠标右键优化各字段的列宽，也可设置字段的隐藏、显示、固定、解除固定和各字段的顺序。
另外，各字段的列宽和顺序，还可通过鼠标的拖动来实现。
字段名称
数据表字段的显示
在数据表窗口，可通过工具栏的查询按钮（ ）查找具体的数据记录。
数据记录的查找
在数据表窗口，可通过工具栏的筛选按钮（ ）对数据记录进行筛选。
==“M03”
数据记录的筛选
在数据表中，双击数据表的字段，可对数据记录安该字段进行排序。
双击
数据记录的排序
在甘特图中，通过强化显示功能，可以将符合要求的工作突出显示 。
甘特图的强化显示
在甘特图表中，通过工具栏的筛选按钮（ ），可对排程结果进行筛选。
甘特图表的筛选
另外，在甘特图、负荷图中，还可通过右键-筛选，对排程结果进行筛选。
甘特图表的筛选
目录
6
关于
4
APS详细功能介绍
2
APS典型能力
3
APS系统特色
5
APS常见问答
1
APS的重要性
是否只是制定计划的小工具
1、使得MES获得了精确的工序计划时间。生产现场的一举一动都可以立即跟计划做对比，形成一个全新的生产现场‘监督-预警’模块。
2、可以直接调入计划中的各类信息，而不必手工录入数据，直接降低生产现场数据录入工作量。
3、生产现场的绩效考核把实际执行与计划结合起来，完成计划的准确率和完成率必然成为考核的重要指标之一。
可以提前掌握原料、半成品，产成品的精确出入库时间和数量，使得可以事先做好准备工作，并在指定的时间对出入库事务进行控制，加强企业生产过程库存的控制和管理。
可以进行多种‘如果-如何’，或者虚拟现实和生产预演的计算，可以对用户发出的订单快速计算和处理，在几分钟之内快速答复用户交期！
可以精确地制定每个设备点检、小修和维护的计划。这样让设备管理与生产管理紧密连接，从事后的维修变成事先的保障性维护。
同步化考虑生产计划、采购计划和外协计划，可以根据精确的物料需求时间来决定最佳的供应方式，真正实现准时化(JIT)生产方式，使得成本最低，库存量最小。
APS绝不仅仅是制定计划的一个工具，它导致其他相关系统的升级。
对MES系统的作用
对采购管理的作用
对库存管理的作用
对销售管理的作用
对设备管理的作用
APS
基础数据
业务数据
排程规则
各类参数等
生产计划
物料计划
和传统的MRP相比，APS明显功能更强大，涉及到的信息量更大、解决的问题也更复杂，从软件操作的角度上说，这样的软件会更简单吗？
比如用老式的洗衣机洗衣服要先泡再洗再甩干再烘干，现在用全自动洗衣机只要一个按钮就可以完成所有这些操作。
实际情况是 APS 的确比 MRP 的操作更简单！
APS就像是一个黑盒：当输入APS计算所需的数据导入之后，只需要点击一下‘排程’按钮单击按钮，则APS会在1～2分钟内将计算结果通过图示化的形式反映出来。
APS真正复杂的并不是其操作，而在于模型的建立！
APS输入的数据对APS运行出来的结果影响十分巨大，不同的参数和基础数据，将会得到不同的运行结果。
这就需要靠我们的行业专家以及实施顾问，深入了解各企业实际的业务需要，并将其转变为APS运行的各类参数和规则，使得APS能够得到正确的运行结果。
这就是APS实施的工作任务！
是否很易用
和传统的MRP运算相比，APS明显运算速度要快很多倍。
部分调到内存计算,需要频繁的从磁盘和内存之间转换数据,需要较长的时间。
传统MRP
基于内存的计算方式。一次性将数据读入到内存中，并在内存中进行各种运算，从而消除了或最小化了从磁盘调到内存的来回读取。
APS
往往一次MRP运算需要几个小时，甚至1天时间。用户需要使用专门的电脑，在特定的时间段进行计算。
只需要短短1～2分钟，就可以计算一次。使得用户可以反复模拟试算，选取最优的方案。同时也可以更快速地响应各类突发状况。
计算速度如何
标准的计划呈现形式为各类甘特图和数据表格、计划的评估信息、警告信息等。这是当前最先进和最流行的计划呈现的格式。
若用户已在ERP平台下开发了一些比较理想的计划报表，则通过APS的接口程序，将APS的运行结果导入到ERP中，使得可以按照用户习惯的方式呈现。
个别工厂由于自身的业务需要，希望APS能够提供适合该工厂的个性化的图表，则需要在项目的实施阶段，进行二次开发。
计划的呈现形式是怎样的
如何解决多车间排程问题
制造部
……
分厂1
车间1-1
车间1-2
……
分厂2
……
车间1-1
车间1-2
通过网络排程解决多车间排程问题，可以使得：
可以减少计划人员的排程压力；
综合考虑了各车间之间的制约关系，减少计划的冲突；
生产计划得到整体优化，缩短在线时间，减少库存；
均衡各车间的产能。
车间之间，既存在平行的关系，也存先后制约关系。
如何解决多车间排程问题
我们的工厂好比是一个游泳池。当整个工厂统一排程时，就如同在游泳池的一端丢入一块石头，产生的水波会一直扩散到游泳池的另一端。
网络排程好比将游泳池分割成好几部分，中间用隔板挡住，并在相邻两部分泳池的隔板上有一个洞孔。当泳池的一端丢入一块石头，产生的水波若很小，则只会影响泳池的一部分。但若产生的水波很大，使得该部分泳池无法吸收，则水波会通过隔板的洞孔，传递到泳池的其它区域。
有隔板的游泳池
泳池理论
通常工厂会每隔一个周期排一次计划，每个排程周期的计划需具有覆盖性和连续性。排程周期的长度，通常是根据产品的生产周期、材料的采购周期所制定。在制定计划时，需要考虑上个周期实际完成情况、上个周期未完成的计划以及本周期新的计划。
而在每个排程周期内，对随时根据各种突发状况，如插单、订单变更等对计划作微调。
计划确定判断
当月
2月
3月
4月
5月
1～22
23～31
1～22
23～28
１～22
23～31
１～22
23～30
１～22
23～31
当月 22号
—
△
○
○
●
●
—
—
—
—
2月 22号
—
—
—
△
○
○
●
●
—
—
3月 22号
—
—
—
—
—
△
○
○
●
●
说明：
●： 新计划
○： 计划调整
△： 计划锁定
— ： 対象外
示例（国内某工厂）：
工厂从半成品生产至成品组装需1个多月。因此每个月的22号排下下个月的新订单。
如何进行滚动排程
是否可解决物料问题
虽然APS和ERP最大的区别在于，可以解决ERP解决不了的详细生产计划。但APS同样可以出色地解决物料问题。
APS在物料计划上的特点
继承了MRP的与物料计划相关的所有功能，包括BOM有效性、物料替代、采购批量、采购提前期、实际在库、预计入库等等各种考虑因素。甚至可以控制某个订单的采购需求是否与其它订单的采购需求合并。
1
由于同步化考虑生产计划、采购计划和外协计划，使得计划的精度比传统的MRP更高，可以根据精确的物料需求时间来决定最佳的供应方式，真正实现准时化(JIT)生产方式，使得成本最低，库存量最小。
2
对物料的管理可以达到工序级别，可以考虑每道工序的投入、产出情况，使得物料计划更为精细化。同时APS提供了各种图示化方法，展示物料计划。
3
使得库存可以提前掌握原材料、半成品，产成品的精确的出入库时间、数量，使得可以事先做好相关的准备工作，并在指定的时间对出入库事务进行控制，加强企业生产过程库存的控制和管理。
4
APS能够将制造BOM定义到工序级别，使得工厂能够更为精细地管理物料计划！
成品 A
制品 D
制品B
制品C
原料 E
原料 F
A10
A20
A30
B10
B20
C10
C20
原料G
E10
E20
成品A
制品B
制品C
制品D
原料F
原料E
原料G
传统的BOM
APS的BOM
APS不仅能够处理多层BOM，而且与一般的MRP相比，能够处理更为精细复杂的BOM。
注：是否需要将制造BOM定义到工序级别，是需要根据企业实际的管理水平而决定的。过分精细的计划，未必适合企业的需要。
BOM无法定义到工序级别。
是否可处理多层BOM
APS提供各种缩短生产周期的方法，满足不同客户的需要
通过订单小批量化，缩短生产周期
通过搬运小批量化，缩短生产周期
ES
SS
通过使用并行设备，缩短生产周期
设备M1
设备M2
如何缩短生产周期
考虑偏好性因素。如：
尽量使得各资源的负荷均衡；
尽量集中、连续使用资源；
尽量在最快的设备上生产；
尽量相同加工要求的产能连续生产；
尽量在优先级最高的资源上生产；
……
APS选择资源的数据要求
APS选择资源的逻辑
考虑资源的限制因素。如：
在注塑工序中，需要使用模具，若某产品只有一个可用模具，则无法同时在两台注塑机上生产。
类似的问题有，订单交货期、人员出勤、设备有效性、设备可生产的质量等级、设备可生产的规格等因素对资源选择的影响。
需要为每个产品和工序定义可以使用的资源。（资源是一个抽象的概念，可以是设备、人员、模具等，甚至可以将生产线、车间、工厂定义为资源。 ）定义资源相互之间的搭配关系、资源的优先级、生产需要的周期时间等信息。
如何选择在哪个资源上生产
如何防止产品频繁切换
以注塑工艺为例
实际的例子：
注塑机
模具1
模具2
注塑机
模具1
模具2
纯粹根据交货期的远近决定生产顺序。
兼顾考虑成型机上相同产品连续生产。
1、满足设备、人员、模具等资源的产能限制及制约条件；
2、在尽量满足交货期的前提下连续生产；
3、考虑需要连续生产的工序与前后工序之间的衔接关系；
4、考虑允许用户控制连续生产的条件及程度，以便适应各种业务需要。
APS的考虑因素
对于热处理工艺，希望能够尽量集中生产，减少开炉的成本。
对于注塑工艺，希望相同产品连续生产，避免频繁切换模具带来的时间损失。
对于喷涂工艺，希望颜色从浅到深地生产，避免串色问题。
对于食品业成型工艺，希望同种产品批量生产，便于批量跟踪及物料准备。
……
实际生产过程中，往往需要在满足交货期的前提下，尽量集中生产具有相同或相似生产要求的产品或订单。
需等到ERP实施以后才上APS
APS
ERP
APS可作为一个独立的软件系统使用：
1、APS具有可编辑的界面，让用户维护物品、制造BOM、资源、日历订单、库存等各类APS计算所需要的信息。
2、APS也提供数据接口，供用户将保存在Excel上的数据信息导入到APS。
但若用户已实施了ERP，借助于ERP所提供的业务数据，可以在一定程度上降低APS的实施复杂度。
基础数据、
业务数据等
生产计划、物料计划
核心数据
制造BOM(包括物品、子件、工艺、使用资源、工时等信息)
日历、班次
订单(包括代码、物品、数量、最晚结束时刻等信息)
库存和生产进度
辅助数据
物品和资源的批量限制
产品切换时间
资源上的质量、规格限制要求
工序间的最小或最大的间隔时间
工序间的搬运时间
……
注：辅助数据并非越丰富排程效果就越好。
1、需要贴合各工厂具体的业务需要。
2、需要贴合工厂实际的管理能力。
对数据有何要求
被动的等待
决心改变现状
现
在
您决不是个案 !
中国大陆大量制造型企业基础数据精度不高，数据延迟、缺失现象严重，导致计划制定缺乏足够信息，困难重重。
未来
您准备好了吗 ？
未来制造业是以买方市场为主，消费者对个性化的追求导致了工厂多品种、小批量的发展趋势。您的工厂的物品会越来越多，急单、变单的情况会越来越突出。
永远也改变不了计划混乱的现状!
√
×
改革会很痛苦!
但同样会大有收获！
工厂基础数据精度不高怎么办
工艺、工时、库存等信息更为精准；
采集生产执行信息和库存信息更为及时；
考虑更多生产上的制约因素；
逐步从依靠经验排程过度为靠规则排程。
第
二
阶
段
管理水平进一步提升，得到更优的排程结果。
提高排程效率，加快排程速度；
梳理业务流程，工厂管理标准化；
图形化显示排程结果，增强计划共享性；
及时处理突发状况；
积累管理数据，为今后的改进奠定基础。
第
一
阶
段
自动化排程得到接近或稍优于手工排程结果，不足部分通过人工调整解决。
管理水平的提升，不是一朝一夕的事，需要不断累积！
APS的解决之道
现
在
您决不是个案 !
中国大陆大量制造型企业基础数据精度不高，数据延迟、缺失现象严重，导致计划制定缺乏足够信息，困难重重。
未来
您准备好了吗 ？
未来制造业是以买方市场为主，消费者对个性化的追求导致了工厂多品种、小批量的发展趋势。您的工厂的物品会越来越多，急单、变单的情况会越来越突出。
工厂基础数据精度不高怎么办
对于工厂已有的数据，无论是存储于ERP系统中，还是存放在Excel上，通过APS的标准接口，可以很方便地导入到APS中。
对于部分缺失的数据，需要手工补充。但这个过程本身就是对现有生产管理流程的梳理和以及对现在人员经验的保留和标准化、规范化。
当APS制定车间级计划时，通过界面直接录入数据，并进行模拟运算，使得计划人员可以选择最优方案应对此类突发状况。
当APS仅制定工厂级计划，而车间计划仍然通过车间主任或调度员手工制定时，暂不建议将此类信息实时录入到APS，以免对现行管理造成太大冲击。
如制造BOM、订单、库存、资源、物品、日历等数据。
如设备突然故障、人员缺勤、残次品产生等信息。
常
规
数
据
突
发
状
况
数据导入是否很麻烦
导入APS时需要注意什么
当工厂决定导入APS时，需要明确导入的目的，既能使得 APS的实施顾问为您提供更具有针对性的解决方案，同时也能为APS导入项目的顺利开展及最后成功验收奠定良好基础。
重点需要解决生产计划还是物料计划的排程问题？
工厂的瓶颈工序在哪？有哪些制约因素？
是否存在多人排程造成的计划上的冲突问题？
是否存在订单、物品数量较多，手工排程负担太重？
是否存在计划经常变更的情况？
行业典型成功案例佐证
深入了解企业实际情况，
通过方案论述实施的可行性
抽取当前工厂典型数据
制作模型以验证软件功能
APS相对于其它的应用软件而言，是一个比较大型的系统。 它适用于各类制造企业，解决企业复杂多变的业务需要。因此用户要想完全体会到软件的适用性，只能在实施过程中才能真正做到。
但我们会在前期通过一系列完善的机制，尽量降低企业的实施风险。
国内外各制造行业的几百家客户的成功经验，是该软件成功实施的可靠保证。
我们可以提供客户电话，或是现场参观，或远程演示等多种方式。
我们具有多位来自美国、新加坡、日本、中国大陆等地的专家，将会对您的企业进行专业地诊断，并提供切实可行的解决方案，帮助企业梳理业务流程、规范管理机制、提高企业运行效率。
我们会抽取当前工厂实际的业务数据，制作模型。验证软件部分典型功能，以及运行速度等性能指标。
如何证明软件对工厂的适用性
软件实施的主要工作有哪些
根据各企业现有的管理水平、对系统期望达到的目标等实际情况，软件实施的工作量会有一定的差别。因此我们会在所提供的解决方案中体现软件实施的详细工作量。
软件实施大体上包含以下部分的工作：
1、基础数据的完备化、规范化、统一化，各类排程参数和排程规则的建立；
2、管理流程的梳理，系统运行规则的建立使得APS能够很好地融入到企业的管理体制中，甚至完善现行的管理体制；
3、系统接口的定义；
4、对于客制化的业务功能进行二次开发；
5、企业人员的培训；
6、系统的切换及试运行；
7、……
对于管理比较规范、工艺较为简单的企业，实施的工作量相对较少。
APS和ERP是如何链接的
系统接口原理为：
ERP系统通过接口，实时或定时导出基础数据及订单信息到 APS中；
排程之后， APS导出排程计划，到ERP系统中；
APS不直接操作ERP的数据库，避免潜在的数据风险。
现有ERP系统
APS
APS接口程序
CSV文件
Access
SQL Server
…
CSV
OLE DB
导入排
程数据
IFS
EXPLANNER
TPiCS
QAD
Sunlike
K3
. . .
数据转换
数据转换
数据转换机制
转换规则、
传输时点(实时/定时)
导出排
程数据
中间表
APS与看板方式如何结合
APS和看板管理是的两种截然不同的生产管理方式：
看板管理主要依靠现场人员的自觉管理，适用于需求稳定的生产环境。
APS依赖于精准的数据和先进的算法，得到精确的生产计划，可以处理复杂多变的需求环境。
APS和看板管理可以采用如下的结合方法：
通过APS系统进行生产计划的制定，以应对复杂多变的市场环境。
对于APS所产成的排程方案，通过电子看板或纸质看板传递给现场，起到目视管理的作用。
目录
5
APS常见问答
4
APS详细功能介绍
2
APS典型能力
3
APS系统特色
6
关于
1
APS的重要性
的优势
完善的实施
服务体系
优 势
国际化背景
强大的技术
研发能力
软件原厂商
本土化服务
资深的企业
管理咨询
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