技术投标文件
（正本）
施工组织设计目录
一、工程概况及编制依据
二、施工方案及技术措施；
三、质量保证措施和创优计划；
四、施工总体进度计划及保障措施；
五、施工安全措施计划；
六、文明施工措施计划；
七、施工场地治安保卫管理计划；
八、施工环保措施计划；
九、冬季和雨季施工方案；
十、施工现场总平面布置；
十一、承包人自行施工范围内拟分包的非关键主体和非关键性工作、材料计划
和劳动力计划；
十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；
十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；
十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协商、管理、服务方案；
十五、与发包人、监理、设计人的协调配合；
十六、招标文件规定的其他内容。
一、工程概况及编制依据
（一）工程概况
1、项目名称：武川县二份子乡“十个全覆盖”工程项目
2、建设地点：武川县二份子乡
3、工程内容：
危房新建 8 户，危房拆除移出 11 户，草泥瓦挂顶 2430 平方米，房屋维修
抹玻璃钢 4750 平方米，新砌砖院墙 1140 米，抹灰 2760 平方米，粉刷涂料 8650
平方米，新建公厕 64 平方米，新建垃圾点 80 平方米，新建混凝土硬化路面 5100
平方米，铺设混凝土道牙 3430 米，新建文化活动室 60 平方米，新建超市 60 平
方米，新建互助幸福院 3000 平方米，拆除危房 19 户。
（二）编制依据
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2014
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2010
《混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF30-2014）
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303—2002
《电气装置安装工程、电器设备交接试验标准》GB50150—2006
《建筑电气照明装置施工及验收规范》GB50617—2010
《钢筋焊接施工及验收规范》GJ18—2012
二、施工方案及技术措施
（一）土建工程
1、土方开挖
【1】施工流程
定位放线、验线→机械挖土方→基底定位放线→人工清理基坑。
【2】施工要点
先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖；机械挖土可一步
进行，挖至规定标高，预留 300mm 高人工清理；边坡支护根据图纸要求选用合
适的支护方式。在开挖至坑底 500mm 以内时，测量人员抄出 500mm 的水平线，
在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线进行找平。机
械开挖直至最后一步时，测量人员随即放出基底边线，开始由人工挖出 300mm
预留土体，用尺量好 500mm 标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的土基
上放好槽边线。人工清运土体时倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上
行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。基槽平整完后，随时覆盖
帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下一道
工序的施工。
2、土方回填
【1】施工流程
基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收。
【2】施工要点
基底清理：填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，
验收基底标高。
检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合设计及规范
规定的要求，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用
翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。
3、石基础砌筑
【1】工艺流程
作业准备→试排撂底→砌毛石→验收
【2】砂浆拌制：
砂浆配合比应用重量比。宜用机械搅拌，投料顺序为砂、水泥、掺合料、
水。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后规定时间内使
用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个检验批，砌体的各种砂浆，每台搅拌
机至少做一组试块，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
【3】毛石砌筑：
毛石基础第一皮应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。
毛石基础水平灰缝厚度不宜大于规范要求，大石缝中，先填 1/3—1/2 的水泥砂
浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉
结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的 2/3，在立面看
时呈梅花形，上下左右错开。基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设
置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过规范要求。毛石基础的转角处
和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结
束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的
砌筑。
4、钢筋工程
为保证钢筋混凝土结构工程的质量、保证结构几何尺寸和模板安装的准确
就位，本工程对钢筋的采购、验收、加工等施工工艺做出严格的质量要求。
【1】钢筋采购
根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由
公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达
到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全
过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在
工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
【2】钢筋原材料验收
（1）钢筋的进场验收和检验
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标
识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不
合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
（2）钢筋外观检查
对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁
无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端
头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
（3）钢筋原材验收
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态；
原材复试应符合有关规范要求。
（4）钢筋性能检验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试件分别进行拉伸和冷弯试验。
复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。若有一项试验不符合要求，则从
同批中另取双倍数量的试件重做各项试验。若仍有一个试件不合格，则该批钢
筋不合格，立即退换。对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或
机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分
检验。
【3】钢筋加工
（1）加工方法
钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。圆钢的调直采用调直
机调直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢
丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟
悉图纸，依据图纸审核料单，下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋
的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题
及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。实际制作过程中要根据钢材
的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因
弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质
量。
（2）钢筋标识
加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，
并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状
和尺寸、直径、根数等。
【4】钢筋绑扎
（1）柱钢筋绑扎工艺流程
绑扎柱钢筋→连接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋
（2）工艺要点
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均
应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位
箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直
接下料，严禁采用断钢机下料。
（3）梁钢筋绑扎工艺流程
梁筋定→主梁主筋→主梁箍筋→次梁→垫垫块加马凳→拉通线绑扎下层钢
筋→拉通线绑扎上层钢筋→调整钢筋的位置→清理干净→报验监理。
5、模板工程
【1】施工前的准备工作
测量放线，根据基础施工测放的控制线，引测到底板砼表面，并按施工图
测放各轴线，用墨斗在底板面上弹出墙、柱截面的控制线，在周围墙上或柱钢
筋上部标注高程控制点，用于控制梁板模标高。
【2】柱模
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安
装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
【3】墙模
本工程墙板采用胶合板和木枋制成定型组合模板进行施工，具体要求如下：
复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。首先按位置线安装
门洞口下模板或各种穿墙套管及预埋件。把预先拼装好的一侧模板按位置线就
位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应
按模板设计规定。清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑，使模板
垂直度符合要求后拧紧穿墙螺栓。模板安装校正完毕，应检查一遍螺栓是否紧
固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等并办完预检手续。
【4】模板拆除
模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。水平模板拆除时应
按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。水平模板拆除时先降低
可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、
损坏面板材料。拆除后的各类模板，应及时清除面板砼残留物，涂刷脱模剂。
拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。
严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。底模板在
混凝土强度符合规范规定后，方可拆除。
6、混凝土工程
【1】施工准备
机具准备：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m 杠
尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。
技术准备：钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位
置、数量及固定情况无误。浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的
油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符
合规范要求。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计
要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。浇筑砼
用架子、走道及工作平台，安全稳固，满足要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵
管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
【2】混凝土供应
本工程全部采用商品混凝土。选择混凝土供应厂家，施工进场后，在该项
目周围选择三至五家有一定规模的预拌混凝土公司，组织业主、监理工程师对
混凝土公司的生产能力、资质及所处的地理位置进行实地考察后，最终确定混
凝土供应厂家。签订混凝土供应合同，浇筑前与混凝土公司签订混凝土供应合
同，合同中对混凝土标号、坍落度、初凝时间、碱集料控制等做出具体要求，
并作为混凝土供应合同的附件，以确保混凝土的预拌质量，并保证混凝土连续
浇筑。混凝土进场前，由混凝土公司提供混凝土的碱集料计算书、混凝土的凝
固曲线表等混凝土的控制资料，经检查符合要求后，方可开盘搅拌。其中对高
强度等级和有抗渗要求的混凝土，对中标的混凝土供应单位提出严格的技术要
求，保证混凝土的质量和供应满足施工要求。混凝土进场时，做好查验，检查
混凝土的出机时间、运输时间；并做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证
混凝土初凝前浇筑完毕；在浇筑过程中，试验员对进场的混凝土随时进行坍落
度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土及时退出现场。
【3】混凝土浇筑与振捣
混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行
二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等
各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。混凝土自泵管口下落的自
由倾落高度不得超过 2m，若超过 2m 时采取加长软管和串筒方法。浇筑混凝土
时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、
混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。使用插入式振捣器应快
插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的 倍（一般为 300-400mm）。振捣时，振捣棒
不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器
的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇
时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇
的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。混凝土浇筑应
避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
【4】柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑前要先填与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后混
凝土分层浇筑、分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配手把灯或激光手电配振动棒上
做出分层尺寸标记加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部
位粘结良好。洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防
止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒
不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时
注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混
凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。
【5】梁混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据
梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶
梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密
配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆
沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振
实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石
子同强度等级的混凝土浇筑。
7、砌筑工程
【1】施工准备
所有运至施工现场的砌体保证有出产合格证明，并对其强度、长方尺寸、
外观进行检查，不合格者不得使用。现场砂浆搅拌要有配料牌，要有完好的计
量器具。砂浆要严格按配合比进行配制，要严格掌握水灰比。各种砌体的组砌
方式，构造柱预留部位，留搓部位，拉结筋设置，洞口位置都必须符合设计和
规范要求。砌块提前浇水湿润，含水率控制在规定范围内。根据墙体位置弹出
墙轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门
窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖，
半头砖等砌在何处好，务必使各皮的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组
砌方法应统一，并使上下一致。在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及
某交接处，其间距不超过规范要求，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数
杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。砌筑时，必须先拉准线，砖块依准线
砌筑。
【2】施工方法
砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜
采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满、严禁用水冲洗灌缝。砌砖墙水平灰缝厚
度和竖缝宽度为 10mm。在已完成平面放线和各项控制措施后，进行构造柱的钢
筋绑扎以及墙体的砌筑工作。要特别控制砌体的日砌高度。一道墙砌筑时可先
砌两头，再拉准线砌中间部分。砌筑时应随砌筑高度将预留拉结筋展开砌入水
平灰缝内。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3，如不能满足
应加设加强筋。
8、屋面工程
【1】一般安装要求
彩钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。彩钢板间连
接只搭接一人肋，必须母肋扣在公肋上。固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对
准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。安装第一块板非常重要，
要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。每安装 5-6 块屋面板，即需
检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。檩条为螺栓
紧固并加垫片。螺栓紧固须保证紧固扭距达到规范要求；檩条安装必须保证屋
面的平直和坡度。檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。
【2】板的固定及使用的固定座和螺钉
螺钉的固定：螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一
固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积
误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。山墙处屋面板需裁剪而剪去
板肋时，必须将余下的波谷平板沿板长度方向上扳，使板边形成假肋以防水，
并在靠近假肋处用六角头钉在波谷将板与檩条固定，并在螺钉周边打上硅胶。
【3】板的搭接及封胶
屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接，施以两道封胶，位置分别
距相互搭接的两块边缘 10mm。封胶挤出时宽度应掌握在 6mm 左右，搭接处封
胶挤压后，打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。
【4】檩条的固定
檩条安装需用配套的螺栓与檩托板固定。如檩条上需现场开孔，要采用电
钻，不得采用气割枪随意在檩条上冲孔。拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置
孔并用配套螺母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。屋
面檩条：首先将屋脊两檩条间的拉杆连接并紧固好，使之形成一个整体；连接
后的檩条必须平直，如出现弯曲现象，则要调整拉杆的长度，使檩条达到平直
要求；然后从屋脊向檐口方向依次用撑杆、拉杆进行连接。
（二）脚手架工程
1、脚手架的搭设顺序
按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；周边脚手架从一个
角部开始并向两边延伸交圈搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接
固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并
按此要求继续向上接长。在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，
以确保构架稳定和架上操作人员的安全。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙
件应搭升的架子一起及时设置。
2、脚手架搭设方法
立杆：相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离
不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直偏差不大于架高的 1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于 75mm。
立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,
以免立杆长度超过计算长度而失稳。
大横杆：上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距
离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的 1/250，
并不大于 50mm。
小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆
之间根据需要加设 1-2 根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。
脚手板：木脚手板满铺,两端使用 12 号铁丝捆紧在小横杆上。
3、脚手架搭设要点
底立杆选择长 4000mm 和 6000mm 的两种钢管交错设置。在设置第一排连
墙件前，脚手架每隔 6 跨设置一道抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安
全。剪刀撑应及时设置，滞后不得超过两步。杆件端部伸出扣件之处不得小于
100mm，不得大于 150mm。应保持伸出部分杆件长度一致。作业层的栏杆和挡
脚板设在外立杆内侧，挡脚板用铁丝捆紧在立杆上。搭设的钢管必须横平竖直，
整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇
晃。
脚手板铺放时，要铺平铺稳，用铁丝捆紧在小横杆上。铺板严禁出现端头
超出支撑横杆 250mm 以上未做固定的探头板。在搭设脚手架时.必须要保证立杆
的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保
持一致。
4、脚手架的拆除
拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆
除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪
力撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手架
杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下
投扔。
（三）门窗工程
1、断桥铝合金门窗安装
【1】工艺流程
检查施工作业条件及施工准备→门窗框安装→填塞嵌缝材料→门窗扇及五
金件安装→玻璃装配→安装验收→门窗清洁→交付验收。
【2】门窗框安装
将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，
应补贴保护膜，并在框上下边划中线。如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，
并做好标记。在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：
检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安
装时应先采用钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉
入。固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框 150-200mm，固定片之间的间
距应不大于 600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框
装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的
措施。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线 10mm。然后将上框的
一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔
临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对
称位置用木楔临时固定。当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
固定方法如下：
砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝。设有预埋
铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，
然后用紧固件固定。设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木
砖上。窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。
安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法：
拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合规定。拼樘料与砖墙连接时，先将拼
樘两端插入预留洞中，然后用 C20 细石混凝土浇灌固定。应将门窗框或两窗框
与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于 600mm；紧固件端头及拼
樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
【3】填塞嵌缝材料
门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯、有
机硅泡沫、密封胶，防寒毡条等其它软质材料中的一种填充塞实，厚度不能超
出门窗框料厚。不论何种填塞材料都不能与塑钢窗框发生任何化学反应。当填
充料为发泡材料，在发泡剂无完全发泡成型前，严禁扰动和抹灰收口工作。当
发泡剂成型后若伸出框外，可用铲刀或裁纸刀沿着框边将伸出来的发泡材料切
掉，使得发泡材料相对于框外边内收 2-3mm。同时在打发泡剂时，剂液严禁污
染门窗框、墙面及地面。待门窗洞口抹灰及其它饰面的砂浆基层彻底干燥后，
方可在门窗框边的预留打胶缝内打入密封防水胶。打胶前先用毛刷将打胶缝内
的垃圾及灰尘清理干净以保证良好的粘结。
【4】门窗扇及五金件安装
门窗扇安装要等门窗洞口抹灰收口 72h 后安装。在 72h 内严禁碰撞震动门
窗框。安装前检查塑钢门窗扇是否由运输过程中产生的开裂、缺陷、五金件松
动等损坏问题，确认合格后方可安装。扇框组装时，将扇拱在框上，用铅笔画
好搭接线和五金配件的位置线。平开窗先安装铰链与扇框，然后依次装配执手、
定窗器、披雨板等。最后安装纱窗框铰链、扣勾等。推拉窗先装扇框滑轮，然
后装防撞块，端头密封桥等。待安装完玻璃后，再装锁式扣勾及防盗块。门窗
在安装时应轻拿轻放，表面不得与硬物接触防止划伤。门锁、执手、铰链及锁
扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实
压条。
【5】玻璃装配
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。玻
璃垫块的材质必须选用具有防腐性能的硬质塑橡胶板，不可以因受负荷而变形。
垫块的宽度尺寸应比玻璃厚度大，厚度一般为 3-4mm。垫块装配位置距外侧拐
角 100mm。当玻璃宽度超过 1m 时，要放两个承重垫块。承重垫块和定位垫块
要用 PVC 粘接剂粘接固定在型材凹槽内，防止位移。
塑钢门窗玻璃安装采用干法镶嵌玻璃，即用附有弹药性密封条的玻璃压条
型材固玻璃。先在窗扇框上嵌入弹性密封条，然后在装玻璃的型材槽内放底垫
和玻璃垫块，放好玻璃后，再用固定玻璃的异型材即玻璃压条和密封条将玻璃
固定。固定玻璃的异型材带有翼边密封条的一边与玻璃贴紧，带有卡脚的一边
卡入窗扇框型材的嵌槽内，并在室内一侧。
用手工嵌入玻璃密封条和压条时，卡固时拐角必须挤压得非常紧密。先装
短边（水平方向），后装长边，但沿长向卡固时，不得有外凸现象。启动或启出
玻璃压条时，切不可用锤子砸或尖刀撬，避免损坏压条外观或玻璃。
【6】门窗清洁
门窗安装完毕，应将型材表面的字迹、金属锈及粘附于门窗表面的水泥浆、
灰尘等污物彻底清洁。可用软布或棉纱蘸清洁剂清洗擦净。切不可用去污粉或
铲刀铲、砂纸打磨，避免划伤型材表面；更不可用汽油、甲苯等溶剂擦洗，以
免腐蚀型材或产生色差。
2、木门安装
【1】找规矩弹线
安装前应核查安装的高度，门框应按图纸位置和标高安装，每块木砖应钉 2
个 10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门窗安装牢固。轻质隔墙应预
先安设带木砖的混凝土块，以保证其牢固性。
【2】掩扇及安装样板
掩扇即把门扇根据图纸要求安装到门框上，并应检查缝隙大小、五金位置、
尺寸及牢固等，符合标准要作业样板，对其他的门窗进行验收。
【3】门框安装
应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应与木砖钉牢，一
般每边不少于 2 点固定，间距不大于 。
【4】木门扇的安装
先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口是否尺寸正
确、边角方正，有无窜角。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则
应根据框的尺寸将其刨去，扇小应帮木条。将门扇塞入口内，塞好后用木楔顶
住临时固定。然后划第二次修刨线，剔出合页槽，然后先拧一个螺丝，检查缝
隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。如安装对
开扇，应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。五金安装应按
设计图纸要求，不得遗漏。一般门销、碰珠、拉手等距地面高度为 95-100cm，
插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。门扇易碰墙的
应安装定门器，有特殊要求的门应安装开启器，其安装方法，参照产品安装说
明书。
（四）外墙面聚苯乙烯泡沫板保温隔热及抹灰施工
1、工艺流程
基层处理→刷界面剂一道→配专用粘结砂浆、预粘板边翻包网格布、粘贴
保温板→钻孔及安装锚固件→保温板打磨找平、清洁、中间验收→刷界面剂一
道→配聚合物砂浆、抹底层聚合物砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆、验
收→分格缝内填背衬、封密封膏→配面层涂料（配专用面砖粘结剂）→喷、涂
面层涂料或粘贴面砖→清理饰面层。
2、施工条件
基层墙体已验收合格,墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计
安装完毕。基层墙体及找平层应干燥。施工现场环境温度和墙体表面温度在施
工及施工后 24 小时内不得低于 5℃，风力不大于 5 级。夏季施工应避免阳光直
射，必要时在脚手架上设临时遮阳。雨天施工量应采用有效措施，防止雨水冲
刷墙面。
3、基层处理
首先要清除待做保温部位墙体上的浮灰及杂物，按粘贴高度在建筑外墙大
角（阳角和阴角）左右两侧及其他必要处挂垂直基准线，在适当位置左右垂直
基准挂线上连接水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。粘贴厚度（即线绳
到墙面的距离）为挤塑板的厚度加 20mm，挂线经纬形成的网面就是挤塑板粘贴
于墙面后的外表面。
4、预埋耐碱玻璃纤维网格布条
在墙角、洞口边缘的挤塑板里要预埋网格布条，并要翻包出来。网格布条
预埋在挤塑板里面的宽度为 100mm 左右，翻包在挤塑板外面的宽度为 l00mm。
按照墙角、洞口边缘的长度，剪好所需尺寸的网格布条。一定选用耐碱性玻纤
网格布。
5、涂刮里层界面剂
一定要涂满板面，干后粘手时才可抹砂浆。施工温度要求在 5℃以上。
6、调配聚合物砂浆
在桶内调配聚合物砂浆，严格按要求配比（按照厂家产品说明操作，不同
厂家配比不同），先倒水，后放砂浆，用搅拌器搅拌约 5min，直到搅拌均匀、稠
度适中，将配制好的砂浆静置 10min，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在 lh 内
用完。
7、预埋耐碱玻纤网格布条
用调配好的聚合物砂浆将准备预埋的网格布条压埋在墙角边缘、门窗洞口
周边，埋入部分要平整，并展平暴露在外的部分。
8、抹里层聚合物砂浆，粘贴挤塑板
聚合物砂浆抹在粘手的挤塑板面上，砂浆罩面时要注意抹灰的厚度，墙角
处的挤塑板最小尺寸应超过 300mm,板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处，最
后在墙面中间粘补小块，如有不小于 2mm 的缝隙，要切条塞堵严密。向外拉平
门窗洞口及墙角预埋的网格布,以利于下道工序工作。
9、安装隔热膨胀锚固件
一套锚固件包括中空的塑料钉和塑料膨胀钉芯，用来增强外保温系统抗震
性、牢固性、抗剪力、抗风压能力。在挤塑板粘结牢固后，根据温度和湿度的
不同，一般经过 24h 后安装锚固件。用冲击钻钻孔，钻孔深度为基层墙体内 30mm
以上。将塑料钉砸人钻孔内，将塑料膨胀钉芯敲入塑料钉的中空部分，使之膨
胀紧固，并使塑料钉的钉帽表面与挤塑板表面平齐或再嵌人一些，以确保锚固
件与基层墙体之间充分锚固。
10、涂刮面层界面剂
用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其他浮灰清理干净。将挤塑板
面涂满界面剂，要求同里层界面剂。墙转角、门窗口转角处挤塑板端头一定要
涂界面剂，干后有些粘手方可抹面层聚合物水泥浆
11、抹面层聚合物水泥浆
界面剂干后，在粘手的挤塑板表面抹 2-3mm 厚面层聚合物水泥浆，拉平已
经预埋在墙角、门窗洞口边缘挤塑板里的网格布条，翻包过来压入水泥浆中，
准备与水平方向的网格布搭接。
12、铺贴耐碱玻璃纤维网格布
抹完面层聚合物水泥浆，立即平铺压埋网格布，将网格布绷紧后贴于面层
水泥浆上，用抹子由中间向四周把网格布压人水泥浆的表层，要平整压实，严
禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在面层水泥浆外。
13、再抹第二层面层聚合物水泥浆
再抹第二层面层聚合物水泥浆 20-60min 之间，在第一层面层聚合物水泥浆
凝固前不粘手时，再抹 1-2mm 厚聚合物水泥浆找平压光，仅以覆盖网格布、微
见网格布轮廓为宜（即露纹不露网）。面层水泥浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
面层水泥浆总厚度以 3-5mm 为宜。
14、墙面抹灰
【1】施工前准备工作
施工前应检查验收主体结构表面平整度、垂直度，强度必须符合设计要求，
否则要进行返工。同时检查、骏收门窗框、水暖、电气预埋管道及各秒预埋件
的安装是否符合设计要求。
【2】抹灰施工
抹灰前，必须找好规矩，弹好线，分好格，吊好立线。中级和普通抹灰，
先用托线检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度，再作灰饼，然后接着
冲筋抹灰。做高级抹灰时，应先将房间规方，小房间可以用一面墙做基线。如
房间大，要在地面弹出十字线，以作为墙角抹灰的准线，弹出墙角抹灰准线，
拉通线做灰饼冲筋。对室内墙面、柱面的阳角和洞口的阳角。 当基层为混凝土
时，抹灰前应刮素水泥浆一道；外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰
线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。
【3】基层处理
砖墙基层抹灰：首先清理基层浮灰、砂浆、泥土等杂物。再进行墙面湿润，
对墙面进行浇水，浇水时应缓慢从上部沿墙面流下，待自然流至墙脚时为止，
防止砖墙处于饱水状态。
（五）室内装饰工程
1、顶棚工程
【1】板材吊顶工程施工质量控制
平台钢筋绑扎前在模板上予先弹出吊顶位置线，钢筋绑扎后预埋吊筋绑扎
在平台底筋，为确保吊筋不移位，采用点焊措施。卫生间或有用水功能的房间，
严禁采用膨胀螺杆吊顶，故预埋一定要一次性到位。
【2】吊顶必须遵守的程序
根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底。确定吊顶
标高，将标高线弹到墙面或柱面。焊吊顶筋，膨胀杆辅助使用，对于卫生间吊
顶均必须事先预留到位。安装主次龙骨宜以一个方向同进度安装，调整时反向
进行,次龙骨对于大房间而言应适度起拱，进入房间以正常仰视不感到中间下沉
为限。安装的饰面板不得破损,尺寸应完整,颜色或图案必须保持一致。
【3】弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应
适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为 500mm），从水准线量至吊
顶设计高度加上 12mm（一层板的厚度），用粉一沿线（柱）弹出水准线，即为
吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨的位
置线，主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 900mm。
【4】固定吊挂杆件
在现浇混凝土板中预埋吊筋。按吊筋的间距，将吊筋一端放在现浇层中，
在横板上钻孔，孔径稍大于吊筋直径，钢筋另一端则从此孔中穿出。其他做法
与预制板中吊筋的相同。先在现浇混凝土的模板上放置预埋件，拆模后在预埋
件上连接吊挂杆件。采用射钉固定吊挂杆件。用射钉枪把吊挂射钉固定在混凝
土顶板，然后把带有 T 形吊挂铁件固定在吊挂射钉上。现浇板点采用连杆式膨
胀螺栓作吊挂杆件。
【5】龙骨施工
施工准备：龙骨安装前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、
设各及其支架的标高进行交接检验。检查设备管道安装完成情况,如有交叉施工,
应进行合理安排。
工艺流程：在墙柱面上弹出标高线→楼板底面按吊杆间距弹出吊杆布置线
→按标高线安装墙面边龙骨→安装吊杆→安装主龙骨→按标高线及起拱要求调
整主龙骨→固定次龙骨→安装横撑龙骨→水平调整固定。
施工操作工艺：龙骨安装前,先按照设计标高在四周墙柱面上测定标高基准
点,弹出吊顶水平线;再按吊杆间距在楼板底面划出吊杆位置。弹线应清晰,位置正
确。按墙面标高水平线固定边龙骨,按吊点的位置钻眼,安装镀锌膨胀螺栓,然后将
膨胀螺栓同吊杆联接。吊杆与主龙骨用吊挂件联接。吊杆应垂直吊挂,旋紧双面
丝扣。主用联接件将次龙骨与主龙骨固定,次龙骨长度方向可用接插件联接,再用
支托将横撑龙骨安装于次龙骨上。龙骨的安装,一般是按照预先弹线的位置,从一
端依次安装到另一端,如果有高低跨,常规做法是先安装高跨部分,然后再安装低
跨部分。对于灯带、灯箱等部位,在安装龙骨的同时,应将尺寸及位置按设计要求
留出,将封边横撑龙骨安装完毕。在安装龙骨时,根据标高控制线使龙骨就位,龙骨
的安装与调平应同时完成。
【6】石膏板及矿棉板施工
根据设计要求加工折板的铝板,经表面氟碳树脂或喷涂处理后,在安装时应
根据编号,按顺序用螺钉拧紧在原安装部位,施工人员应戴手套操作,避免上下搬
动时与脚手架或其他坚硬物体碰撞,避免尖硬金属件刮伤饰面板表面,在安装前
应保存饰面板上的保护膜。安装规格的冲孔铝板和光面铝板,应根据设计要求和
规范要求吊好主龙骨及专用龙骨,调整好水平,然后用力均匀地将铝板污在专用
龙骨上,安装可从中间向两侧展开,也可从主侧面向次侧面展开。铝板上钻孔应在
安装前放在平整的木垫上进行,这样不易变形破坏整体平整度。铝板安装应保持
缝槽统一,缝槽应用泡沫条填实填平。
打胶前,应对缝槽两侧作封闭处理、可用美纹纸遮挡,缝槽深的应用泡沫嵌条
塞紧,保持 5mm 深的勾缝;打胶时用力要均匀,行走要自然,接口要吻合,不得堆积、
漏打;打完后用略宽于缝槽宽度的木工具将多余的胶液刮掉,也可用手指蘸水顺
缝道轻轻抹实,使胶缝自然平直;胶水凝固后将遮挡的美纹纸轻轻撕掉,并进行一
次检查,对漏打或缺陷的缝槽作细微的整理。
【7】板材吊顶注意事项
吊顶面灯具，悬吊系统应同吊顶悬吊脱开，自成体系。吊顶表面预埋孔洞
必须与消防、电等各相关工种密切配合协调,必须一次到位，不得重复开孔。采
用自攻螺钉，并进行防锈处理。龙骨吊好后，必须先对次龙骨进行标高、平整
度、间距等先进行验收，验收合格后方可上面板。
2、内墙刮腻子
基层处理―修补腻子―磨砂纸―第一遍满刮腻子―磨砂纸―第二遍满刮腻
子。
【1】施工要点及做法说明
基层处理:混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着
的隔离剂、应用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除，
用扫帚将墙面将浮土等扫净。
修补腻子:用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓
缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。用石膏腻子将墙面缝隙及
坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待
腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石
膏腻子。
饰面板面接缝处理:接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻
布或绸布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，
糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。
第一遍满刮腻子：满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、
磨光，然后将墙面清扫干净，腻子采用成品调制。
第二遍腻子：涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同
第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，
彻底干透后，用 1 号砂纸打磨平整，清扫干净。
【2】成品保护
操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。涂饰完的墙面，随时
用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆脚手架时，要轻
拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。涂料末干前，不应打扫室内地面，严防灰
尘等沾污墙面涂料。严禁明火靠近己涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。
工人刷涂饰时，严禁蹬踩己涂好的涂层部位，防止小油桶碰翻涂料污染墙面。
3、瓷砖饰面
【1】施工要求
水电予埋应全数到位，并经验收合格。所有管洞砼吊模浇筑已完毕并经过
盛水试验。楼面、墙面找平刮糙前必须结合瓷砖、地砖模数找好方正，做灰饼，
找平或刮糙。卫生间防水处理应严格到位，特别是管道周边，墙脚应精细到位。
瓷砖镶贴采用粘结剂粘贴。铺贴前必须开箱选色、尺寸分类，所有墙面或房间
必须做到色度一致、尺寸一致。用前先将瓷砖在水中浸泡 3-4 小时后阴干备用。
墙面的阴阳角建议做相应的阴阳角角砖，故此选好瓷砖模数十分重要。铺贴前
应先进行试排，找零严禁设于上顶，大面找零必须对称设置，且不得半砖。瓷
砖贴面应做到，阴、阳角顺畅美观，大面应平面光洁，接缝顺直一致。贴面采
用建筑陶瓷粘结剂，浆厚控制在 2-3mm，粘贴前先固定好下砍水平横杠,贴时由
下而上进行，待整面墙贴好，粘贴剂干硬后，拆去水平横杠，最下一批瓷砖待
楼面做好后补贴。擦缝必须在楼面贴好，油漆、涂料结束后进行，以免擦后受
污。
【2】工艺流程
基层处理→规划拉线→基层抹灰→弹线排砖→浸砖→粘贴→勾缝。
4、地面工程
【1】施工流程：地面清理→弹线排砖→铺砂浆→铺砖→养护→封缝
【2】施工方法
地面清理：将地面上的尘土、灰渣、油腻等物清理干净，确保铺砖的牢固
性。
弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙或柱子上弹出面层水平标高
控制线，以确保砖表面水平。将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位
置，在基层地面上弹出十字控制线和分格线。
铺砂浆：铺浆前将基底湿润，并在基底刷一道素水泥浆，用一笤帚平扫在
地面上，要求均匀，不得有遗漏处，随刷随铺搅拌均匀的水泥砂浆。
铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上
浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂素水泥膏，再将砖放置在找平过的干拌料上，
用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。要求铺贴实，不得有空鼓、翘
角，缝线不均等现象。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之
后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用 2M 靠尺和水平尺检查平整度。大面积
铺贴时应分段、分部位铺贴。
勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等
级、同色的水泥膏或 1：1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一
致。
（六）电气安装工程
1、电气机具及配电箱安装
【1】灯具安装
灯具安装牢固端正，位置正确。成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，
根据灯型留出间距位置。灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支
吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以
便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯
具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。
【2】开关、插座面板安装
（1）材料要求
塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质。面板的紧线
应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。安全插座的各插孔应
均匀并带安全门，安全门应使用阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插
不进去。插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。铜件连接采用滑
铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。
（2）安装位置
开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、
门后均不应有控制灯具的开关。开关、插座距管道、接地干线、设备、弱电插
座太近时要移位。开关、插座的安装高度、间距控制应一致。
（3）接线
开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，跷
板开关的开关方向应一致。开关控制线不得采用黄、绿、红、蓝、双色线，一
般采用白色线作为控制线。单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖
装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。民用插座的
保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。在配电回路中的各种导
线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。
（4）安装要求
面板的螺丝为镀锌件，无杂物，表面清洁、不变形、盖板端正，紧贴建筑
表面，不吃墙，没有黑边、缝隙。线盒太深大于 15mm 时，要进行套边处理，
增加调节盒，如为金属线盒要采用Φ6 钢筋在线盒外侧做好接地跨接。
【3】配电箱
配电箱周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于 ，不得
用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢
固。配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要
求。配电箱内的所有金属部位均为热镀锌件。配电箱内的导线应分清颜色，安
装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回
头（单股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成
束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的的导线应留有余量，以便于
检修。配电箱、柜、盘安装完后交工前应在箱门内侧贴好配电系统图。导线剥
削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，
应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡
后压装，不得减少导线股数。垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装
时，应左进电源，右出负荷。明暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面
应与墙面平齐，底边距地不应小于 ，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的
管子应排列整齐。配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。
2、电缆敷设
并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。电缆敷设完后，
应在首端、末端、分支处及转弯处设有标志牌。电缆敷设完毕后，应及时清除
杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。
3、配管及管内穿线
【1】配套的材料要求
钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀
锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。
【2】管路的敷设和连接
管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管
应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。金属软管中间
不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非
金属护口。薄壁钢管采用套管扣压式连接：连接应采用专用工具进行，不应敲
打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂
直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。明配管的固定支架、吊杆要根据
其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆，
且面漆颜色一致（钢管为灰色），安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲
现象。配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。成排明敷管
应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。
【3】管入箱盒处理
开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积太于
管子面积，要用砂浆或石膏，不得漏洞。对配电盘、箱的开孔应注意与二次板
的间距，应考虑开在靠配电箱后部。进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过 4
根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐
一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的
管线，间距应整齐。对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、
暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，
特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地
螺丝。
【4】箱盒的位置设置
保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴、阳角的距离一致；
成排的开关盒之间的距离应保持一致。对开关盒、插座盒影响观感的重要部位
如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以
调整。这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。
【5】管内穿线
应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。穿线前，先将
线盒用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护
口。导线在管内不得扭结、接头、断线，严禁出现死弯。导线在变形缝、伸缩
缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。在任何情况下，导线均
不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须有盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。
4、照明灯具、插座安装
【1】照明灯具
在砖结构中安装电气照明装置时，应根据灯具重量选用预埋吊钩螺栓、螺
钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定。吊等灯具的重量超过 3 公斤时，应预埋
吊钩或螺栓。电气照明装置接线应牢固,电气连接应良好;需接地或接零灯具,开关
插座等非带电金属部分，应有明显的专用接地螺钉；灯具及配件应齐全，并无
机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破坏等缺陷；同一室内的成排灯具，其中心
线偏差不应大于 5mm，
【2】插座
插座的安装高度符合设计要求，当设计无规定，一般要求距地面高度不小
于 ；
（七）给排水安装工程
1、施工准备
本工程工程量大，专业项目种类多。为此将配备富有丰富现场管理经验的
水暖专业技术负责人，高素质、高水平的专业施工队伍。在项目部各职能部门
的配合下，齐心协力优质高效完成专业的全部安装工作。
进入施工现场，组织专业技术人员进行仔细的图纸审核，发现问题及时记
录汇总，并与设计单位、建设单位、监理单位共同进行图纸的交底工作。收集、
熟悉设备施工规范，验收规范，操作规程，及政府部门的有关规范性的文件。
由总工程师组织各专业的综合设计图纸交底，由专业工程师向施工工长进行详
细的施工交底，事先对本工程水暖专业的难点，关键性工序，复杂综合部位，
新工艺进行答疑，为安装工作打下良好的基础。
2、支吊架设计制作
管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先
选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受
力处易变形部位需加设支架。管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，
煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、
梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。各种支吊架要
无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。在支架上固
定管道，采用 U 型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除
外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用
圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最
后煨成 U 型。
3、管道安装
【1】给水管道安装
（1）工艺流程
安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道
防腐和保温→管道冲洗。
（2）作业条件
立管安装应在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均有明确的
标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全
措施。支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。
（3）立管安装
调直后的管道上的零件如有松动，要重新上紧。立管上的阀门做到便于开
启和检修。向上供水立管上的阀门，安装于地坪面上 300mm 处。使用膨胀螺栓
时，首先在安装支架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外径相等,深度与
螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，当螺母接触
孔口时，用扳手拧紧螺母，螺栓及套管一起固定在孔内。上管时要注意安全，
并且要保护好接口处不被碰坏。
【2】排水管道安装
（1）工艺流程
管道安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装
→闭水试验。
（2）作业条件
根据设计图纸及技术交底，检查、核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将
管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以
及各预留管口的方向和中心线，将管段采用管箍连接。
（3）安装准备
认真熟悉图纸，参看给排水专业及现场实际情况核对各管道坐标、标高、
走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必
要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步
应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。根据
设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、
标高位置画线定位。
（4）干管安装
安装在管道设备层排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装
托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制
好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置卫生洁具排水预留管口，按室内地
平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。
（5）立管安装
根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建
专业协商，按规定处理。立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作
的位置，立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，
并拆除临时支架。并安装型钢固定支架，考虑管道胀缩补偿，承插口处要留出
补偿余量。
（6）支管安装
支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配
合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。
（八）院墙砌筑工程
1、场地平整
施工程序：放线定位→清除地面障碍物→标定整平范围→挖土→标高复测
→场地整平→场地碾压→验收。
机械开挖：机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层 200mm 厚用人工清底
找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角应用人工进行配合开
挖。
2、土方工程
【1】工艺流程
测量放线→确定开挖顺序→分段均匀开挖→清底。
【2】操作工艺
基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）
挖土。开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀
开挖。机械开挖基槽和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以
上暂留 200mm 一层土不挖。以便经抄平后由人工清底挖出。修帮和清底。在距
槽实际标高 500mm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层
挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺
寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行
质量检查，验收合格后，才进行下一道工序施工。
3、毛石基础施工
砌体施工前，应将基底按标高找平，依据基础图放出第一皮砌体的轴线、
边线。毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂
浆饱满度）应大于 80%。毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。
毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。砌筑时宜分层卧砌，各皮
石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛
石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法，中间
不得有铲口石（尖石侧倾斜向外的石头）、斧刃石（尖石向下的石头）和过桥石
（仅两端搭砌的石头）。毛石砌体的灰缝厚度宜为 20-30㎜，石块间不得有相互
接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎
石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。
4、砖墙砌筑
【1】工艺流程
作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验收。
【2】操作工艺
（1）组砌方法
砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
（2）选砖
砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。
（3）盘角
砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大
小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求
后，再挂线砌墙。
（4）挂线
砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过 10m 的长墙，中间应设支
线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌
一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹
灰厚度奠定基础。
（5）砌砖
砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上
跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10㎜，
但不应小于 8㎜，也不应大于 12㎜。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，
当砌完一步架高时，宜每隔为 2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，
以分面控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时
纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。
（6）施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
5、墙面水泥砂浆抹灰及喷刷涂料
【1】墙面水泥砂浆抹灰
基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，对墙面喷水润湿，
对较光滑的墙面，要派人凿毛，根据弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平
整、垂直程度确定抹灰厚度。
抹底层水泥砂浆：抹底层砂浆应用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙
表面。抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并及时进行修整。待砂浆
凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。
抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接
着用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平后用铁板上下来回压实收光，不显露痕迹。
平整度符合规范要求，墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。
【2】墙面粉刷涂料
材料最好两桶对倒 2-3 次，无需过虑、不可加水、不可激烈搅拌，将主材放
置压力罐中即可喷涂，操作简便。采用喷涂法，力求主材均匀，厚度一致，调
节气压强弱达到控制点型大小，注意气压应控制在一公斤以下。一次多遍喷涂，
先薄喷一遍，二遍十字交叉喷涂。喷枪运行应保持匀速，一般喷嘴与喷涂面垂
直，喷涂距离以 30-40cm 最适当。喷涂后须待 24 小时以上，待完全干燥后方可
喷涂罩面漆。要求：颜色一致，无明显流挂、漏喷、透底现象。分色及分格要
用胶带纸粘贴，每隔一小段及应撕去分格粘贴的胶带纸。
采用喷枪喷涂法或滚涂，每个喷涂面应尽量一次完成，施工必须由建筑物
自上而下，每次喷涂以自然分格缝、阴阳角交接处或落水管为界，如果较大范
围内没有分格缝，就要采取上下衔接的方法，尽可能避免涂料接茬处痕迹的出
现。
清理：自检合格和后，清除所有保护材料并清理对其它成品的污染，保持
清洁的施工面。
整修：因其它原因造成涂料招商网表面破损或返色等，应将破损处补平，
再依。
（九）混凝土道路硬化工程
1、施工工艺流程
道路工程施工工艺流程如下：路床施工（挖方、填方、余方弃置）→天然
砂砾垫层施工→水泥混凝土面层→附属工程施工（路缘石安砌）。
2、路基施工
【1】路床施工
（1）测量放线及前期土工试验
道路施工时全段每隔 20m 设置一组中心桩，每 100m 设置一临时水准点，
按顺序编号，并经甲方及监理工程师验线后方可施工。施工过程中发现桩点错
位或丢失应及时校正或补桩。与监理共同取施工所要用的土质送检做标准击实
土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。
（2）土方路槽的开挖
采用机械开挖。土方开挖不论开挖工程量和开挖深度的大小，均应自上而
下开挖，不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。挖方路槽施工标高，应考虑因压实的
下沉量，其值应由试验确定，并预留一层厚，防止雨水泡软路床底。路堑开挖
拟按整个横断面的宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖。开挖时，在不同
高度可分几个台阶开挖。无论自两端一次横挖到路基标高或分台阶横挖，均设
单独的运土通道及临时排水沟。
（3）弃土
根据工程量清单本标段土石方工程较大，且挖方大于填方，余方处理原则：
弃土随挖随运，要远离居民区并保持不少于规定的距离，防止产生的灰尘、散
发的不良气味污染空气和噪音，有害人体健康。雨季施工时，如遇有雨水浸泡
弃土场以及边坡冲刷拉槽等现象，应增设临时排水系统，必要时增设永久性排
水系统，以防止水土的流失及污染环境。
【2】路基施工
开工前，施工人员全面学习熟悉图纸、规范，领会设计意图，深入调查熟
悉施工现场，由技术主管向参加施工人员作技术交底。路基正式开工前，全面
熟悉设计图纸，在试验路段取得经验的基础和前提下，按现场恢复定线及测量
放样文件，进行填方路段的基底碾压，压实度合格后才可填料。提前取料，按
规范要求做好标准击实试验、最佳含水量试验及强度试验（CBR 值）等其它试
验，确保填料符合规范要求，做好路基填筑的各项准备工作。第一阶段的重点
是场地清理、基底软基处理等工作，以保证路基的正常施工。
推土机粗平，平地机细平，压路机快速静压一遍，平地机再细平一遍后振
动式压路机压实。直线段，由两边路肩向路中心进行碾压，曲线段则由内侧向
外侧进行碾压。碾压时第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振到强振。证无漏
压、无死角，碾压均匀。碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮或干燥起尘现象，
应翻松晾晒或洒水。对软土地基段要先进行排水，疏干湿料，将淤泥、不良土
挖除到监理工程师满意的程度，换填后，再进行修筑。
整修路拱时，采用人工配合平地机的方式进行摊铺，人工挂线，用斗车、
铁锨配合平地机进行精平，精平时按照“宁高勿低、宁刮勿贴补”的原则进行，直
到符合设计和规范的要求。基本完成后，要按图纸要求恢复中桩，检查路基的
中线位置、宽度、纵坡、横坡及标高是否正确，然后再用人工配合挖掘机的方
法进行路基的修整，直到路基检验合格为止。
3、天然级配砂砾垫层施工
该工程垫层为天然级配砂砾，采用人工配合平地机摊铺、碾压成型的做法
进行施工。
【1】原材料的试验
（1）颗粒分析。
（2）重型击实试验。
（3）砂砾的压碎值试验。
（4）有机质含量（必要时做）。
【2】垫层施工
（1）准备下承层
当路槽各项指标符合设计要求时，方可进行天然级配砂砾的施工。逐桩检
查路槽标高是否符合设计要求，应控制路槽标高的误差在限差之内。
（2）施工放样
在路槽上恢复中线，每 20m 设一桩，并在两侧边缘外设指示桩。进行水平
测量，在两侧指示桩上用明显标记标出天然级配砂砾边缘的设计高。
（3）备料
采集符合设计的集料运到施工现场。
（4）摊铺集料
事先通过试验确定集料的松铺系数，松铺厚度=压实厚度×松铺系数，用平
地机将料均匀摊铺。
（5）洒水闷料
如砂砾过干，应事先洒水闷料，使其的含水量接近最佳值。
（6）整平和轻压
在人工摊铺的集料层上整平后用 18t 两轮压路机碾压 1-2 遍，使其表面平整。
（7）洒水
用洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值，且配合人工
拣出超粒径石料。
（8）整型
用平地机整平和整型。在整型过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消
除粗细集料窝。
（9）碾压
整型后，当混合料处于最佳含水量±2%时，可进行碾压。用重型轮胎压路机
或振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽。碾压一直
进行到要求的密实度。
（10）接缝和纵缝的处理
两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段拌和后，留 5-8m 不进行碾
压。后一段施工时，将前段留下未压部分，一起再进行拌和。
在天然级配砂砾的施工应尽可能避免纵向接缝，必须分两幅施工时，纵缝
必须垂直相接，不应斜接。
（11）养生及交通管制
碾压完成后的天然级配砂砾层必须进行保湿养生至下层铺筑，不得使其干
燥或过分潮湿。成型后的天然级配砂砾层上禁止施工机械“调头”，若必须在其上
“调头”时，应采取保护措施。
4、水泥混凝土面层
【1】施工放样
在检验合格的基层上放样，恢复中线，直线段 20m 设一桩。平曲线每 10m
设一桩，并在路缘带上记桩进行水平测量，在中线和路缘带上用明显标记标出
基层的设计高，并对基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。
【2】拌和、运输
混凝土采用商品混凝土。拌和时，掌握拌和时间，混合料的含水量均匀，
并较最佳含水量大 1%以减少运输过程中的集料离析现象。混凝土混的运输采用
混凝土罐车运输。
【3】模板安装
模板采用钢模板，板连接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，不
允许漏浆，并按要求的坡度和线型安设。混合料摊铺前对模板进行全面检查，
并经监理工程师认可。
【4】摊铺
混凝土混用人工摊铺，在整个宽度上连续进行。中途如因停工，设施工缝。
混凝土板一次摊铺，铺筑厚度高出设计高程约 5cm，人工摊铺时，严禁抛掷搂
耙，以防离折，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。再用手牵振
动梁振实、整平至少两遍。对混凝土的振捣，每一位次持续时间，以混合料停
止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时铺以人工找平，并随
时检查模板有无下沉、变形或松动。表面整平时，选用较细的碎石混合料，严
禁用纯砂浆找平。
【5】抹面及刻纹
先用一批工人进行第一次抹面，待混凝土表面无泌水再作第二次抹面，在
抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的立即进行处理。在混凝土达到一
定强度后，方可进行刻纹。
【6】接缝
胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直。缝隙宽度必须一致；缝中不得连
浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部设臵胀缝板。横胀缝传力杆的活动端，可设
在缝的一边或交错布臵， 施工缝的位置缝或缩缝设计位位置吻合，与路面中心
垂直。横向施工缝距横向缩缝的间距不小于 。
【7】养护
混凝土初凝时，采用麻袋或草帘覆盖养生，养生期 28 天，每天进行洒水，
始终保持表面温润。强度达到设计要求，经监理工程师许可后，方可车辆行驶。
【8】嵌逢
首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆，再用压力大于等于
的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及污染物。灌缝时将填缝料
加热至规定温度。加热过程中将填缝料融化，搅拌均匀，灌缝深度为 15-20mm。
先嵌入直径 9-12mm 多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝。灌缝顶面热天应与板面齐平；
冷天应填为液面，中心低于板面 1-2m。填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续
贯通填缝料不得缺失、开裂和渗水。
（十）侧石工程
1、质量标准
直顺度：10mm；相邻块高差：3mm；缝宽：±3mm；侧石顶面高程；±10mm
2、材质要求
本标段采用混凝土侧石，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观
一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，
以免造成损伤。
3、施工要求
必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧石，侧石要
安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下
错台、内外错牙现象。必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；接缝处
错位不超过 1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。侧石应保证尺寸和光洁度
满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌
筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。缘
石后背应还土夯实，夯实宽度不小于 50mm，厚度不小于 15mm。勾缝：勾缝时
必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用 1：3 水泥砂浆灌
缝填实勾干。侧平勾缝、安砌后适当浇水养护。
（十一）面包砖及小红砖铺装工程
1﹑路基碾压
对土基进行平整,应除去表面的腐植土并换填以原土质层相同或相近的新土,
对于与原土层整体力学性能相差较大的软土淤泥﹑旧构筑物﹑基础等应彻底清
除并换以新土,以保持原土基对上一层基础受力均匀性的一致｡对平整好的土基
进行充分的压实,严格控制图面的密实度和标高｡根据现场道路实际地形采用蛙
式打夯机或轻型压路机进行多次打压或碾压｡
填土厚度不宜大于 20cm-30cm,打夯方向从两边逐渐压向中间,在道路和广
场等打压过程中,一般需要打压到园路边基层 50cm 左右,控制道路边的土质稳定,
起硬路肩的作用｡打夯每次重叠度约 10cm-15cm,避免漏夯,对机械无法回转的地
方,应采用人工夯实的办法予以解决｡
在大型机械无法行驶的情况下,采用蛙式打夯机等小型机具打夯时,一般填
土厚度不大于 25cm,下场打夯之前对填土应初步平整,打夯机依次打夯,均匀分地,
不留间隙,打夯时,采用多次薄填的方法｡
2﹑砂砾垫层
准备下承层,检查验收路基,土基用小压路机进行碾压检查（压 2-3 遍）,发现
表面松散﹑弹簧及时进行处理,并按规范要求进行检查验收｡选择符合垫层级配
要求﹑质量合格的料场进行备料｡施工放样:恢复中线每 10 米钉一桩,并在两侧
边缘外 米设边桩,进行水平测量,在边桩上用明显标记标出垫层边缘的设计标
高｡事先通过试验段确定松铺系数,并计算各段所需用数量,用自卸汽车运至施工
现场均匀卸于下承层上,并及时进行摊铺｡用推土机﹑平地机将砂砾均匀摊铺在
下承层上,表面力求平整,并有规定的路拱或横坡｡及时检查含水量,不足时进行补
撒,同时摊铺路肩用料｡用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍,以暴露潜在
的不平整｡平地机进行细平,整形并随时检查标高（并预留一定沉降量）｡采用振
动压路机进行碾压,在碾压过程中表面应随时保持湿润,并检查压实度,达到规范
要求为止｡严格进行自检验收,对不合格处加以处治符合要求为止｡
3﹑面包砖及小红砖铺装工程
【1】施工准备
面包砖的品种﹑规格﹑质量应符合设计和施工规范要求｡水泥: 普通硅
酸盐水泥｡面包砖进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方｡并详细核对
品种﹑规格﹑数量﹑质量等是否符合设计要求｡规格偏差过大,有裂纹﹑缺棱掉
角的不得使用｡施工前应放出铺设铺装面包砖施工大样图｡
【2】施工操作工艺
（1）熟悉图纸:以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清
洞口﹑边角等部位之间关系｡
（2）挂线:在主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制铺装的位
置｡
（3）试排:在铺贴的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度
不小于 3cm｡根据图纸要求把面包砖排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与
各边相对位置｡
（4）基层处理:在铺砌面包砖之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干
砂）,然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆｡
（5）铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,铺找平层水泥砂浆
（找平层一般采用的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捍成团不松散为宜）｡砂浆
从里信门口处摊铺,铺好后刮大杠﹑拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平
线定的找平层厚度｡
（6）铺装面包砖:按照试拼排列,依次铺砌,逐步退贴完成｡铺前将板块预先
浸湿阴干后备用｡安放时四角同时往下铺,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平
线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将砖
掀起用砂浆补实再行安装｡
三、质量保证措施和创优计划
（一）工程项目质量保证体系的建立与运行
1、工程项目质量保证体系的建立
为保证本工程质量目标的实现，建立以项目经理、项目工程师为首的质量
保证体系组织结构。工程施工前进行充分的质量策划，由项目工程师负责组织
编制项目质量计划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质
量责任，实行全面质量管理。严格执行项目质量计划，以预测预控为主，完善
施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。
工程项目质量管理组织机构：建立与质量管理体系相适应的组织机构的隶
属关系及相互联系。包括各级质量管理机构设置，明确各机构的隶属关系和职
责范围，各机构工作衔接与相互联系。
2、工程项目质量基础管理
【1】本工程是我们的窗口工程，我们将结合工程特点，以优质工程的质量
目标，开展质量意识教育，不断提高全体职工的质量意识，掌握和运用质量管
理方法及技术，牢固地树立“质量第一”的思想，使职工认识到实现工程质量目标
对企业的发展和提高企业知名度的重要意义，充分调动起全体职工关心质量和
参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。同时采取板报、专栏、通报等
各种形式在职工中进行宣传、普及。
【2】抓好专业技术培训工作。针对管道工程新技术、新材料、新工艺的广
泛应用，对各级管理人员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练，使受
训人员掌握了解工程质量要求，施工生产工艺流程，岗位操作技能和检验方法。
3、工程项目质量保证体系运行
项目部实行分层管理，对工程质量进行整体控制，作业层质检员做好工序
自我控制。每月 25 日，各专业质检员质量月报上报项目部门。加强动态质量监
控，促进规范化管理，明确管理责任，按照分工及时准确地处理施工中存在的
质量问题，项目部根据工程进度情况，制定相应的质量检查计划，同时与分配
挂钩，把严格的质量目标考核与相应的奖罚兑现紧密配合。业务质量系统工作
人员，应当在掌握本职业务技能的前提下，努力钻研相邻的业务知识，以确保
各专项业务指标的实现。
（二）工程质量管理制度
1、目标管理
我们对单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量
控制，确保分部、分项工程合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。
2、过程质量预控
项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。项目将定期
组织技术人员、现场施工管理人员以及作业队的主要有关人员进行图纸和规范
的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多
把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设
计院。施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底，用以指导工程的
施工。编制时严格按照优质工程的要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组
的指导性、方案的部署性、交底的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、
相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵
循依靠的指导文件。
我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的作业队伍参与本工
程的施工，我公司对作业队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对作业队
伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者
的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。
增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量
讲评会，同量组织到创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领
导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培
训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源
头。项目对作业队伍主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对作业班组
长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺质量综合培训，未经培训或培
训不合格的作业队伍不允许进场施工。项目责成作业队伍建立责任制，并将项
目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。
合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重作业队伍的
选择，比较各作业队伍方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对作业
队伍的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。
结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均
将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成
品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图
纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。
3、加强过程控制，创“过程精品”
【1】严格按方案施工
我们对每个方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→
定稿→交底→实施几个步骤进行。
施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措
施技术交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械
配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作
人中严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。
【2】实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序
在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，
做好自检、互检、交接检；遵循作业队伍自检、复检、监理验收的三级检查制
度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。
【3】实行挂牌；施工部位挂牌；操格管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，
以明确责任。
【4】实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制
定期由质量总监主持，由项目经理部及作业队伍的施工现场管理人员和技
术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解
决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质
量总监以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门
和各作业队伍，简报中对质量好的作业队伍要给予表扬，需整改的部位注明限
期整改日期。
【6】加强对成品、半成品的保护和管理
由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染损坏和丢失，
影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设
专人负责成品、半成品的保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和
半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损
坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序
作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工
序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品
保护负监督、检查责任。
4、工程质量奖罚制度
原则：认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚
决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范、质量评定
为依据，在施工过程中进行奖罚。由项目部以各作业队现场施工质量及质量管
理目标为依据，根据本办法的规定签发“工程质量问题奖罚通知单”，质量部及财
务部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。
5、工程质量验收制度
对需报验收的工程，必须先由专业质检员与工长对工序进行内部检查，合
格后按照相关规定填写报验资料上报监理。实行工程项目计划报验制，各专业
验收人员根据验收计划安排，按时到指定地点等待，携带报验项目的自检记录
单。为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质检员将填写存在
问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡二次校验不合格，将给予经济处
罚。报验资料和自检如实反映实际情况，对重要工序或业主要求参加验收的工
序，应邀请其参加验收，如需要设计部门，勘探部门和政府监督部门参加验收
的项目，由项目部有关人员提前邀请参加，并办理签认手续。
（三）施工难点、质量通病治理措施
1、施工常见质量通病及预控措施
在工程施工中严把材料质量关，按施工规范及操作规程精心组织施工，严
格控制质量通病的产生，施工中常见的质量通病及针对采取的措施：
【1】模板工程
梁、柱节点等砼现浇结构，均不准使用砖代替模板，拼装的小块模板必须
与相邻的整块模板牢固连接。浇筑前检查模板是否牢固、无松动现象，并在浇
筑时设专人看护模板是否有胀模现象，一经发现，立即停止浇筑，及时加固处
理，所有模板拼缝处用胶袋封严，与墙接触部位用胶袋分隔，为减少施工缝，
梁、板、柱应同时支模，同时浇筑砼，模板拼缝不大于 2mm，梁柱模板用钢管
脚手架支撑，用拉杆螺丝固定。
【2】钢筋工程
控制主筋保护必须使用同强度带扎丝的砼模块，垫块应与钢筋绑扎牢固。
钢筋绑扎结束后，严禁任意踩踏、浇捣砼时应派专人看管，保证钢筋不移位。
【3】混凝土工程
浇筑前检查模板是否严密，大于 2mm 的板缝在浇筑前将其处理完善，以免
漏浆，按规范要求打棒，打棒应由有经验、懂本行技术专业人员担任。并有专
人检查。施工操作平台、踏板不准直接搁置在成型钢筋上，浇筑过程中，必须
按配合比严格计量，每工作班至少检查两次坍落度，其数值必须记入砼施工记
录和工长施工日记中备查。
【4】装饰装修工程
内墙面先用水泥砂浆做阳角护角，高度不小于 2m，标筋应用水泥砂浆。外
墙面的阳角、阴角、各种线角及线条均须横竖挂通线施工。外墙面不同饰面材
料不得在阳角处接头，在平面接头时，接头缝顺直平整，外墙涂料刷净均匀，
无明显接头，流挂、色泽一致。门窗框安装后，墙体抹灰前必须进行一道框与
墙体间的嵌缝（塞缝）工序。
【5】电气工程
电气管线随主体施工埋入，不得后凿，接线盒、开关盒、安装位置准确，
所有电气材料进场必须有相应的合格证，使用时先用仪器试验合格后再用。
（1）管路敷设通病
管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半
径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，应该进行防腐处理的未做，墙面地面
敷设管路出现裂缝。
原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝
乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外
边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用挫刀打
光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯
扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下
出现裂缝。
预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板挫
挫平，然后再用圆挫将管口挫成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、
标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）
内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管
子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子燥弯时应用定型的
弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护
层一定要大于 2Omm 以上，这样才能避免出现裂缝现象。
（2）金属管线保护地线和防腐通病
金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷
防腐漆有遗漏。
原因分析：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不
清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。
预防措施：金属管线接头处，用钢筋焊接，双面满焊。金属管线刷防腐漆
除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接
地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。
（3）箱盒安装质量通病
箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现
浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。
原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是
在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致
使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子
帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子
灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。
预防措施：稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，在
混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系
定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的
箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易
移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先
清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，
盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成
后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。
（4）管内穿线质量通病
先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相
线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷
好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。
原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现
背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一
颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线
和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。
预防措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放
线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴
放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零
线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色，为
保证安全和施工方便，按要求分色为 L1 相线黄色，L2 相线绿色，L3 相线红色，
N（中性线）为浅兰色，PE（保护线）为黄绿双色线。
（5）可能出现的质量问题
混凝土坍落度过大或过小，不能满足泵送要求；混凝土下料后离析，蜂窝、
麻面、烂根、狗洞；混凝土浇灌后表面干裂、缓凝。
预控措施：严格控制混凝土水灰比，控制外加剂掺用量。如遇天气原因造
成，可适当调整水灰比；混凝土下料高度过大，加串筒、溜槽、开浇灌口；堵
死模板缝隙、孔洞，加强支撑，浇灌时振捣到位。采用性能良好、稳定、水化
热低的大厂水泥配制混凝土。
四、施工进度计划及保证措施
（一）总体施工安排
1、前期施工准备
进驻现场前，我公司着手于一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构
及人员、机械设备的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等。
如有幸中标，在业主的许可下，我公司会立即组织人员前往工地现场，开始临
建安排和临水临电布设，劳动力、机械设备和材料的进场、各种施工证件的办
理、施工进度安排等。
2、总体计划安排
根据本工程的实际情况，我公司依据本身的实力和多年的同类工程的施工
经验，为了充分保证工程施工质量并能尽早交付甲方使用，本工程计划于 2016
年 04 月 25 日开工，2016 年 09 月 10 日竣工，计划工期共计 159 天。
（二）阶段进度计划目标及施工进度计划
1、施工进度计划编制说明
在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施
工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效
果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设
单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。施工进度计划（见附后图）
2、材料采购计划
根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计
划。工程材料采购必须遵照公司 ISO9001 质量体系程序文件规定，对供货方进
行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择、建立档案，项目部必须在公司确
认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定
进行验收。大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品
质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选
择。有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就
近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国
家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证
质量。在收到具体施工图纸后，立即组织人员编制主要材料需要量计划。采购
文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管
领导批准。
（三）施工进度计划保证措施
我公司将以一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工
艺、先进的设备与材料、优秀的劳动力素质等来保证本工程各项目标的实现，
从而满足业主对工期、质量等方面的要求，尤其是对工期采取如下保证措施。
1、提前作好施工前的准备工作
我公司一旦中标，便积极主动地尽早和业主一道办理好整个场地的交接手
续。在进驻现场后，首先和相关部门办理好移交工作，以便尽快进行施工。
2、建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保
证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度计划为总体实施计
划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出技术保障计划、物资供
应计划、劳动力计划、资金使用计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及
后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的
特色。
3、人员组织保证
【1】项目组织机构
本工程项目经理由从事过多项工程规模、结构形式类似工程施工年富力强
并具有丰富的项目工程管理和专业知识经验的一级项目经理担任；由多年从事
施工现场技术工作，具有丰富的技术质量管理经验的工程师担任项目工程师；
设生产经理一名其余各部门负责人采取从人员素质、能力等竞争上岗的方式组
成。
【2】作业队伍选择
根据本工程施工任务量大、作业面长的特点，我们将它分为四个施工段组
织安排同步施工。现场操作人员将选用有同类工程施工经验的我单位在册职工
及专业班组进驻现场，清包施工单位的选定，采取招标方式进行。由承包单位、
监理单位和建设单位以及招标单位的主管部门组成评标委员会，按程序进行。
确保现场操作质量，并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识
和安全生产的责任感。特别是主要工种全部由操作技能熟练并富有多年施工经
验的工人组成作业队伍，劳动力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场
施工，以满足施工所需的劳动力。
4、施工组织管理及技术保证措施
【1】施工计划管理
计划的编制：根据对甲方的承诺，我们编制工程总进度计划，作为工程施
工阶段目标的一级控制计划，该计划亦作为我方与甲方签订合同的条款之一。
根据总进度计划编制二级进度计划，该计划关键控制点既是我们和各专业分包
签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据二级进度计划由
项目工程部编制月进度计划，施工工长编制周进度计划报项目工程部审批，现
场施工专业队编制日进度计划，于每周生产例会提出经会议平衡认可后，发给
有关执行人。同时根据上周计划完成情况进行调整，编制周计划。计划的执行
与控制：建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题
协调各专业工作。每周（月）结束后，根据实际完成计划与周（月）进度计划
进行对比，编制对比计划，找出影响周（月）进度计划完成的原因，进行具体
分析，研究，编制有针对性的补充计划。
【2】工序管理保证
劳动力安排：根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精
心策划，优化劳动力组合，确保各工序工期的合理，避免在施工中出现因个别
工序未完成而影响其它工序，造成窝工现象同时责任落实到人，赏罚分明，对
缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。
工序验收：每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报工长复检，由
工长报专职质检员验收，生产班组和质检员签字认可，办理交接检手续，方可
进入下一道工序施工。加大质检人员的权利，充分发挥专职质检员的作用，严
把工序质量关。确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工，以良好的施工质量
获取工期的有效使用。
作业队管理：作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长，二级为质检
员和施工员，三级为班组长。明确权力，落实责任。在施工过程中引入竞争激
励机制，在各施工队之间、作业班组之间开展劳动竞赛，形成一种你追我赶的
竞争局面，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡
献的作业队班组和个人予以重奖。
【3】施工方案和技术措施的管理
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、现金、机械、
材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就
必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手
是最直接有效的途径之一。
（1）方案措施的编制
主要施工方案由我公司工程技术科主持，项目工程师参加共同编制，一般
性的技术措施由项目工程师主持，项目技术部门结合施工现场的实际情况编制。
方案、措施编制作到理论结合实际，先进合理，施工方便，提高方案措施的可
操作性，同时必须做到准确、及时。为加快施工进度，采用机械挖土，垂直和
水平运输机械增加数量，以满足抢工期的要求。
（2）方案措施执行与落实
施工方案和技术措施一经制定，并以文件的形式下发，现场施工严格按方
案和技术措施的规定执行。项目工程师对工长、技术员、质检员进行统一交底，
一般性的施工方案和技术措施由工长直接对作业队班组进行交底，并办理有关
手续。然后由班组长对操作工人进行交底。
【4】资金保证
根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程
款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。本工程执行专
款专用制度，以避免因为资金问题而影响施工进度，并且为保证工程按期交工，
我公司设立专项储备资金，在必要情况下及时起动，确保工程进度。同时充分
保证劳动力、施工机械满足施工的需要。材料及时采购进场。
【5】实行工期奖励制度
按照每月制定的计划，对于按计划完成的队伍实行奖励，对于拖延工期的
队伍进行惩罚或清除出场的措施，以鼓励先进，鞭挞落后。
【6】后期保障
后期服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂
的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
【7】良好的周边环境对工期的保证
（1）施工现场内的管理
加强施工现场的环境管理，建立环保专门组织机构，专人负责，采取有效
措施做好施工现场的排污、防尘、降噪工作，尽量避免出现人为噪声。（具体详
见后面的《文明施工、减少扰民、降低噪声措施》、《环境保护管理措施》）。
（2）防止扰民措施
由我项目部的专人负责做好扰民和民扰的工作，取得周围居民的理解和支
持，具体详见后面的《文明施工，减少扰民，降低噪声措施》、《环境保护管理
措施》。
（3）节约材料、节约能源措施
实际项目法施工。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员
要业务精、技术好、事业心强。项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管
理的要实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我公司根
据 ISO9002 国际质量管理标准制定并发布执行的质量手册，程序文件，完善本
项目的质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理
职责，确保本项目质量体系持续有效果地运行。
合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织挖土、吊装、钢筋、模
板、混凝土等作业组，按流水段划分进行流水作业。各项施工准备工作尽可能
提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工促进各项工作的推进，加快
项目实施。实际进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适
时调整，使周、月、季计划更具有现实性。建立现场会，协调会制度，每月召
开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以
日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑现。
五、施工安全措施计划
（一）安全保证目标
本工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程特点，我们制定
如下目标：
1、实现“五无”，即：无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾。
2、减少一般事故，轻伤率控制在 3‰以下。
（二）安全保证体系
实行项目经理部安全生产责任制。项目经理全面负责安全工作，项目部组
织编制详细的安全操作细则，组建安全管理保障体制。项目经理安全职责：对
本工程安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一责任
人；认真贯彻执行国家有关安全生产方面的方针、政策以及法律、法规，组织
制定本项目部的安全生产制度、规定及措施；随时了解掌握本工程项目安全生
产状况，每月定期召开一次安全生产理会，分析本月安全情况，找出存在的问
题，并采取针对性解决措施并组织实施。
生产经理安全职责：项目生产经理为本工程项目的直接责任人，生产经理
负责协助项目经理制定本工程的安全生产制度，规定及措施，并具体付诸实施，
工程开工前，组织项目部全体成员，针对关键工序，多层、高层作业及其它危
险性较大的工作项目，组织制定专项安全措施。审定安全技术文件，积极组织
力量，确保计划顺利实施。
项目安全员职责：在项目经理及项目生产经理的领导下开展工作，参与制
定项目部的安全生产制度、规定及措施并付诸实施，负责对施工队安全员的管
理，深入一线，随时了解及掌握施工现场安全形势，认真检查施工各工序、施
工设备、施工设施的安全情况，按照批准后的安全措施，向参加施工的作业人
员进行安全交底，并检查落实措施执行情况。定期对施工队进行安全教育。
（三）安全生产管理措施
半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情
况，布置下一阶段的安全生产工作。各分包施工单位在组织施工中，必须保证
有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。
严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时
向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审
批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产技
术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具
有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度。
建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安
全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，
开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情
况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的
解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问
题排除并经检查组批准后方可施工。建立机械设备、临电设施设置完成后的验
收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
（四）安全生产保证措施
安全生产管理认真执行《建筑施工现场安全管理规定》，坚持“安全第一，
预防为主”的方针，建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制。贯彻落实
《中华人民共和国建筑法》，加强安全生产的领导，坚持“管生产必须管安全”的
原则。现场设一名专职安全检查员负责全方位，全过程安全生产监督检查工作。
首先建立本工程项目的安全生产保证体系，对施工现场实行目标管理，并
根据目标管理内容制定落实目标的考核办法，并按月分解，明确各级管理人员
的责任，落实安全责任目标。按要求在现场设置安全标语，利用三会（周一教
育会、班前交底会、班组活动会）加强安全教育，强化全员防护意识，杜绝现
场一切违章作业和隐患。工人入场进行三级安全教育。工人作业前有班前安全
活动，特种作业人员持证上岗。项目部施工员在作业前进行安全技术交底，并
履行签字手续，并把安全技术交底交到每位工人手里。执行定期安全检查，公
司每季一次，分公司每月一次，项目部每旬一次，安全员每日检查。并按《安
全检查标准》进行考核，评分。建立、编制有针对性的施工方案。并采取相应
的安全技术措施，保证施工安全。
（五）临时用电安全防护措施
认真贯彻施行《施工现场临时用电安全技术规范》和《建筑施工安全检查
标准》，把施工用电的管理作为施工管理的一项重要工作常抓不懈。根据本工程
编制《临时用电施工组织设计》，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设
以及所采用的安全措施，并作为工地临时用电档案的主要资料之一。施工现场
临时用电采用 TN-S 系统，设置专用保护零线。（三相五线制接零保护系统，两
级漏电保护装置）使用五芯电缆，且电线、电缆等不能有老化、破皮现象。电
缆埋设符合要求。施工现场实行三级配电（总配电箱、分配电箱、开关箱），两
级保护（总配电箱、分配电箱或开关箱装漏电保护器）。且前一级（总箱）额定
漏电动作及电流额定动作时间是后一级（分箱或开关箱）漏电动作电流及动作
时间的可靠后备保护，使之具有分级分段保护的能力。配电箱、开关箱周围设
有足够两人同时工作的空间和通道，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，
不得有杂草和灌木。配电箱、开关箱安装端正牢固，移动式配电箱、开关箱安
装设在坚固的支架上。
（七）施工机械安全防护措施
所有机械人员都要持证上岗，严禁无证随意操作。施工现场应有施工机械
安装、使用、检测、自检记录。挖掘机作业半径内严禁施工人员进入。多台机
械作业，挖土机间距应大于 10m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚
或逆坡挖土。加强对司机的安全教育。
六、文明施工措施计划
（一）文明施工管理目标
配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环
境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境
的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备。认真贯彻执行建设部
关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和
合理的文明工地。我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、
大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型
材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的
范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约
程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。
（二）具体文明施工管理措施
1、施工场地
施工场地内最大限度的进行硬化，易积水的地方如沟槽等处作好排水坡度
并设置排水设施，保持排水良好，其他场地进行排水网络控制，保持有防尘措
施。循环干道保持经常畅通，不堆放构件、材料。工程施工的废水、泥浆经流
水槽或管道流到工地积水池统一沉淀处理，现场管道做到不跑、冒、滴、漏无
大面积积水现象。现场有保洁制度，垃圾堆放集中存放并及时清除。各种机械
设备统一挂安全操作规程牌，车容、机容整洁；并搭设标准的防护棚，防护棚
内地面硬化并有良好的排水措施。
2、材料堆放
施工现场工具、构件、材料的堆放按照总平面图规定放置。各种材料、构
件堆放按品种、分规格码放，并设置明显标牌。物料堆放整齐。砖成丁，砂、
石等材料成方。大型工具一头见齐，钢筋、构件、模板堆放整齐并用木方垫起。
作业区内，随完工随清理，不能马上运走的码放整齐，易燃、易爆物品专设库
房，按公司管理规定存放。
3、现场临建
生活区和作业区分开，办公区与施工作业区明显划分，设隔离和安全防护
措施。
4、后勤管理
【1】现场食堂管理规定
现场食堂由项目办公室负责管理。教育人员文明就餐，禁止打闹。尊重食
堂工作人员的劳动，禁止浪费食物，剩余食物倒在指定地点，禁止随地倾倒。
禁止随便进入食堂操作间及仓库。
【2】现场宿舍管理规定
分包队伍由后勤管理员负责将入住各间人员按房间上报项目经理部，经确
定后不得自行调整。未经批准禁止容留非本项目人员。劳务队伍后勤管理员负
责责任区域的节水节电，禁止长流水、长明灯。爱护公物。
【3】现场办公室管理规定
办公室必须保持干净、整洁。文件图纸按顺序编号，分类归档。办公室应
悬挂白底蓝字表牌，妥善保管办公室内的资料，下班后关窗锁门。禁止私拉电
线、私设开关，禁止出现长明灯。
七、施工场地治安保卫管理计划
（一）治安联防方案
为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根剧现场保卫
工作基本标准的要求，结合本工地的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的
发生，特制定本工程的治安联防方案。
本工程设立治安联防保卫领导小组，由工程主管领导为组长，负责全面领
导工作，安全员为副组长，组员有若干。工地设门卫值班室，由保安昼夜轮流
值班，对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间设专人巡逻护场，重
点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品半成品保护。加强对外地民工的管理，
摸清人员的底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。每月对职工进行一
次治安教育，每季度召开一次治保会，定期进行治安检查，并将会议检查整改
记录存入资料内备查。对易燃、易爆、有毒化学危险品设专库专管，非经单位
领导人批准，任何人都不得动用。施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，
确定党政主要领导干部负责保卫工作，层层签订保卫工作责任制，建立保卫领
导小组，与施工单位、分包商签订保卫工作责任书。施工现场要建立门卫和巡
逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。
（二）治安保卫制度
贯彻落实上级公安机关制定的治安规章制度，项目经理部、施工单位齐抓
共管，共同做好施工现场的治安保卫工作。项目部要建立健全完善的治安保卫
组织，由项目党支部牵头定期开会分析组织检查、寻找漏洞、制定措施。制定
切实可行的治安保卫制度，作到有章可循，重点部位重点人口形成文字档案，
作到有据可查。项目部设立治安保卫值班制度，重大节假日重大活动期间主要
领导要亲自值班。施工现场所有出入口应设警卫室，昼夜有值班人员和记录，
施工重要环节应成立护场队，巡逻检查以确保安全。
（三）工地门卫制度
门卫人员必须坚守岗位，忠于职守，坚持原则，严格值勤，热情服务。门
卫值班人员必须着装整洁，精神饱满，严格执行交接班制度，对出入车辆物品
严格检查登记。工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。进
入现场必须持有“出入证”小商贩严禁入内，因业务往来人员必须出示有效证件办
理进门手续放可放行。门卫人员对持包出入现场者有权开包检验，不服从者交
安全部门处理。对偷带工地材料，无出门条出门的，交工地安全部门处理，特
殊情况，可先予扣留。严格执行警卫人员“十不准”和奖惩制度。门卫值班人员必
须着装整洁，精神饱满，严格执行交接班制度，对出入车辆物品严格检查登记。
工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。
八、施工环保护措施计划
为防止施工污染，施工临时道路要洒水。建筑垃圾封闭管理，做到日集日
清，集中堆放，专人管理，统一搬运。现场堆积土方或裸露土层全部用防尘密
目网覆盖。在工地门口设两条临水管线，设车辆冲洗台和沉淀池，施工车辆驶
出工地前用水冲洗干净轮胎及槽帮。土方及其它散体建筑材料运输时必须全封
闭，建筑垃圾设专车运输，不撒漏、灰尘不飞扬、不污染环境。
九、冬季和雨季施工方案
根据施工计划，本工程不进行冬季施工。
（二）雨季施工方案
雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划，
并提交监理工程师审批后实施。雨季施工时，现场周围做好排水沟，边坡上做
截水沟，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。道路出
入口做泛水，防止地面水流入，保证施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象
预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。做好防雷、防电、防漏工
作，保证施工正常进行。混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨
天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好薄
膜、油布等。必要时，需严格按施工规范允许的方式方法，留置施工缝措施，
事后按规范要求处理施工缝，再进行续浇混凝土。若雨季必须连接施工的混凝
土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，加强计量测试工作，及时正确
地测定砂石含水量，从而调整施工配合比，确保混凝土施工质量。雨季前应组
织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体
问题，应采取相应措施，及时整改。
十、施工现场总平面布置
（一）施工总平面布置原则
施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统
一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则
如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合
在一起布置施工现场。
在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。在满足施工需要和文明
施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。合理
组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间
的相互干扰。满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离
布置，生活区占用独立的地块。符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫
生的要求。
（二）施工总平面布置
施工现场总平面布置共分为四个区，分别为生活区、加工区、材料堆场、
施工区（详见附录《施工总平面布置图》）。
围墙：在施工区域范围内，用多孔砖砌一道围墙，并涂刷工程宣传标语和
安全标识。搅拌机、材料堆场、材料库和加工场地位置。本工程混凝土要求采
用商品混凝土，管理用房、回笼水闸阀井、计量井等非大体积混凝土采用现场
自拌混凝土。现场配备一台 750 混凝土搅拌机用于混凝土的拌制，周转材料堆
场，钢筋车间等布置如图所示。
场地道路：拟建施工道路，施工道路采用 300mm 厚天然砂砾，再用压路机
压实。设明排水沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。
临时设施：临时设施主要为项目部办公用房和钢筋、模板车间。项目部办
公用房采用彩钢板活动房；钢筋车间、模板车间、厕所浴室等布置在东面，采
用砖砌石棉瓦屋顶简易房。临时用地表（见附表）
（三）施工临时用水布置
生活用水从村里联系取水净化，供水管网采用 PVC 管接入各用水点供水。
施工用水联系农里灌溉井取水。现场用水主要考虑满足施工生产及消防用水量，
生活用水因用量较小，故可计在不均匀用水系数所调节的范围内，不另列。
（四）施工临时用电布置
施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护
零线连接。施工现场内的升降机若处在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范
围以外，且机械设备高度高时，则应安装防雷装置。
（五）施工现场平面管理
等施工现场周围围墙设立后，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施
工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。加强工地综合治理，作业人员需持
证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员
进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工
及管理人员。加强同公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务
工证，加强女职工的计划生育管理。施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图，并
标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人姓名，开、竣工
日期和监督电话。施工现场设置五牌二图（工程概况牌、管理人员名单及监督
电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图、安全标志总平
面图）。施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保畅通无阻，材料堆放整齐有序，
整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工
完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。建筑材料及周转材料严格按布置图分
类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制
度。
十一、承包人自行施工范围内拟分包的非关键主体和非关键性工作、材料
计划、劳动力计划
（一）劳动力计划
1、注重对作业队伍的选择
我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的作业队伍参与本工
程的施工，我公司对作业队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对作业队
伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者
的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。
2、做好培训和交底
增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量
讲评会，同量组织到创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领
导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培
训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源
头。项目对作业队伍主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对作业班组
长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺质量综合培训，未经培训或培
训不合格的作业队伍不允许进场施工。项目责成作业队伍建立责任制，并将项
目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。
根据本工程施工的特点，现场操作人员将选用有同类工程施工经验的我单
位在册职工及专业班组进驻现场，清包施工单位的选定，采取招标方式进行。
由承包单位、监理单位和建设单位以及招标单位的主管部门组成评标委员会，
按程序进行。确保现场操作质量，并通过对广大职工的各种培训教育，提高职
工的质量意识和安全生产的责任感。特别是主要工种（水暖工、木工、混凝土
工、瓦工、抹灰工、安装工）全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人
组成作业队伍，劳动力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以
满足施工所需的劳动力。劳动力按不同阶段，分别考虑和安排。在浇筑混凝土
基础时，打破工种界限，分成两班，连续作业。随着工程的进展，统一调配，
逐步适当调整，其具体安排详见劳动力计划表三。
（二）材料计划
1、严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验
结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均
将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成
品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图
纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。
根据工程施工需要，投入足够的机具设备，并在满足需要的基础上有一定
的储备，最大限度地实现机械化施工。对现场机械设备合理使用，科学保养，
保证设备的正常高效运转。依据工程特点，为保证实现计划工期，主要管道吊
装机械投入两台汽车吊。因为采用现场搅拌混凝土，所以设置两台混凝土搅拌
机，用于基础混凝土和检查井砌筑用砂浆搅拌。
十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
（一）、成品保护措施
将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不
当引起的返工，不予验工计价，予以罚款处理。结构施工完毕后，抓紧报验，
抓紧回填。施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。
专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结
构。施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定变更方案，并征得有
关部门认可，防止后道工序破坏工序成果。对所有人员进行成品保护教育，制
定成品保证责任制，划分责任区。
（二）保修及承诺
1、工程质量的承诺
我公司以质量目标为核心，建立健全“全面质量管理”领导机构和配备各级质
量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法，决心把本工程打
造成优良工程。
2、工程工期的承诺
我公司承诺本工程工期为 59 日历天，为保证如期完成，在保证资金落实到
位的同时有效利用时间和空间，保证资源供应，加强管理和各专业间配合，严
格按计划完成当天当月任务，以确保按时完工。
3、安全文明施工的承诺
我公司确定本合同安全目标是：无人身重伤及其以上事故；无等级火警事
故；无机械及行车事故。成立文明施工协调员，负责定期与周边单位及群众进
行联系，了解他们对本工程的意见、建议，及时解决可能由于施工而造成的不
便或困难。与周边警署，办事处等相关单位进行文明共建，共同搞好本工程文
明施工。邀请附近群众作为文明施工监督员，对本工程的文明施工进行监督，
共同搞好文明施工。与各相关单位签定文明施工协议，共同做好工作。
4、施工组织的承诺
工程所用施工设备全部由我方自备，拟配备先进的、性能良好的施工机械，
确保满足工程需要。根据本工程特点及合同工期要求，分三个阶段合理组织人
员，设备进场。第一阶段：施工准备阶段，组织人员、机械设备进场，安装调
试，进行临时设施的施工，施工图等技术资料的审核，线路复测及建筑物的放
样，制定实施性施工组织设计及质量计划。第二阶段：完成路基路面及附属工
程的施工。第三阶段：工程整理与竣工资料移交等工作。人员设备均根据工程
特点由我单位统一调配，组建本工程项目管理机构，投入专业配套施工机械，
抽调专业施工队伍，按三个施工阶段组织进场。各阶段人员、机械设备用汽车
直接运至工地。工程所需的主要工程材料如沥青、碎石、水泥等统购材料由项
目部统一计划采购。其他主要的工程物资，将根据招标文件要求，经采样检验
合格后确定最终的合格供应商，严把材料关，砂、碎石、片石、块石等地材根
据现场实际情况联系单位并采购，经检验合格后，用汽车分期分批运至工地。
十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施
（一）项目施工风险
根据本公司的以往施工经验及本工程特点和施工环境等因素进行综合预测，
本工程施工风险防范宜包括下列内容：经济因素、合同因素、技术因素、材料
供应因素、材料价格上涨因素、设备供应因素、资金因素、质量因素、安全因
素、组织协调等。
（二）风险管理措施
组建强有力的项目管理班子，其成员都要懂技术、会管理、富有国外施工
经验、法律知识。项目经理对整个工程项目的计划安排、成本预测、管理核算、
资金运转周期、材料供应、设备能力以及索赔、保险、当地税务等业务心中有
数，防止可能出现的失误和损失。采用项目风险管理提高施工管理的风险意识，
加强在施工过程中对风险因素进行评估、预测、防范和控制，减少风险的发生
和发生风险时能采取有效地弥补措施，从而达到防险、避险、减少损失、降低
成本、提高效益的目的。实行施工全过程的投保，建立施工保险机制。在实施
施工保险时，要尽其可能对施工全过程包括相关项目环节都要进行分析和研究，
进行科学的风险评估，对所有可能发生风险的环节，按照国际惯例进行投保。
对不能投保的风险环节要制订相应的、切实可行的防范措施。采用施工保险管
理，转移施工风险，以弥补因风险造成的经济损失。施工过程的保险要明确各
方面的风险责任，明确投保险别和申办方式等，研究保险合同和保险单的条款
是否能保护自身利益。最大限度的减少失误和经济损失。
十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、洽商、管理、服务
方案
无此项内容。
十五、与发包人、监理、设计人的协调配合措施
（一）与发包人之间的协调配合
本投标人将站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主
落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做
好专业承包商和材料设备选型和招标工作，充分体现文明、高素质的施工企业
形象。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相
互理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。
（二）与设计单位之间的协调配合
本投标人将会与设计单位积极主动地联系、沟通和协调，了解设计意图及
工程要求，并在投标方案的基础上完善施工方案。在施工过程中，项目经理部
工程协调部的设计小组负责完善使用功能及图纸设计施工详图深化工作以及对
专业分包商的专业施工详图设计的协调、管理与敦促。认真进行图纸会审，减
少图纸失误，及时解决施工中出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时
同设计单位联系，共同研究解决办法。
（三）与监理公司之间的协调配合
在施工全过程中，严格按照经业主、监理批准的“施工组织设计”进行施工，
以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。在施
工班组“自检”和我项目经理部的“专检”的基础上，服从监理公司的“三控”（质量
控制和工程成本和进度控制）、“两管”（合同管理和资料管理）的监督，虚心认
真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求予以整改，
以减少在工程监督过程中的管理难度。
（四）与政府部门及其他单位之间的协调配合
本投标人具有与政府部门及市政道路、园林等单位联系沟通并建立相互信
任、相互支持、相互理解的良好关系。在与相关部门己经建立的良好关系基础
上，将进一步进行接洽、沟通，及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规等做
好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象，为工程顺利进行创造良好的
外部环境。
十六、招标文件规定的其他内容
无此项内容。
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表
序号 设备名称
型号
规格
数 量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
用于施
工部位
备注
1 挖掘机 EX100 1 国产 2011 ∕ ∕ 完好
2 平地机 PY180C 1
国产 2010 ∕ ∕ 完好
3 自卸汽车 30T 10 国产 2014 ∕ ∕ 完好
4 装载机 ZL50 1 国产 2013 ∕ ∕ 完好
5 振动压路机 CA180 1 国产 2013 ∕ ∕ 完好
6 搅拌机 JS500 1 国产 2012 ∕ ∕ 完好
7 发电机 ∕ 2 国产 2009 ∕ ∕ 完好
8 手推车 ∕ 6 ∕ 2013 ∕ ∕ 完好
9 插入式振捣器 ∕ 4 ∕ 2014 ∕ ∕ 完好
10 平板振捣器 ∕ 4 ∕ 2013 ∕ ∕ 完好
11 切缝机 ∕ 4 ∕ 2014 ∕ ∕ 完好
12 抹光机 ∕ 4 ∕ 2015 ∕ ∕ 完好
13 制文机（压文机） ∕ 4 ∕ 2014 ∕ ∕ 完好
14 钢筋调直机 ∕ 1 成都 2015 ∕ ∕ 完好
15 钢筋弯曲机 GW32 1 成都 2014 ∕ ∕ 完好
16 钢筋切断机 QJ40-1 1 成都 2015 ∕ ∕ 完好
17 木工圆锯 MJ105 4 徐州 2014 ∕ ∕ 完好
18 洒水车 T10 1 东风 2013 ∕ ∕ 完好
19 吊车 12t 1 东 2013 ∕ ∕ 完好
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备
名 称
型号
规格
数 量
国别
产地
制造
年份
已使用台
时 数
用途 备注
1 经纬仪 J2 1 苏州 2014 ∕ 测量 完好
2 水准仪 DS1 2 苏州 2014 ∕ 测量 完好
3 钢卷尺 50m 1 成都 2015 ∕ 测量 完好
4 钢卷尺 30m 2 成都 2015 ∕ 测量 完好
5 塔尺 5m 3 成都 2014 ∕ 测量 完好
6 温、湿度测定仪 20-1000-100% 1
上海 2014 ∕ 测量 完好
7 台秤 15kg 1 成都 2015 ∕ 土壤 完好
8 土工标准筛 200 1 成都 2014 ∕ 土壤 完好
9
土壤液塑限
联合测定仪
FJ-3 1 佛山 2015 ∕ 土壤 完好
10 脱模器 电动 1 山东 2015 ∕ 土壤 完好
11
含水量快速
测定仪
HKC
型
1 西安 2015 ∕ 土壤 完好
12 土壤密度仪 MT-85 1 山东 2014 ∕ 土壤 完好
13 磅秤 100kg 1 成都 2014 ∕ 材料 完好
14 标准养护箱 YH-40B 1
成都 2014 ∕ 材料 完好
15 水泥养护箱 JSN-1 1 成都 2014 ∕ 材料 完好
16 水灰比测定仪 ∕ 1 成都 2015 ∕ 材料 完好
17 试模 ∕ 10 成都 2014 ∕ 材料 完好
18 绝缘电阻测试仪 2G 1 上海 2014 ∕ 安装 完好
附表三：劳动力计划表
单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种
准备
阶段
土建
工程
院墙
工程
抹灰
工程
电器
安装
道路
工程
收尾
阶段
木工 4 20 0 0 0 10 4
混凝
土工
4 20 0 0 0 20 4
机械工 4 8 8 4 4 6 4
瓦工 4 40 30 0 0 0 4
电工 2 4 4 2 10 4 2
架子工 4 20 10 10 0 0 4
安装工 4 0 0 0 0 0 4
测量员 4 8 8 8 8 8 4
抹灰工 2 0 0 10 0 0 2
油工 2 0 0 0 0 0 2
壮工 10 30 30 20 10 30 10
合计 44 150 90 54 32 78 44
附件四：计划开、竣工日期和施工进度横道图
本工程计划于 2016 年 04 月 25 日开工，2016 年 09 月 10 日竣工，计划工期 159 历天
2016 年
4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月
序
号
工序名称
工期
（天）
工序开
始时间
工序完
成时间
25-
30
1-
10
11-
20
21-
31
1-
10
11-
20
21-
30
1-
10
11-
20
21-
31
1-
10
11-
20
21-
31
1-
10
1 施工总工期 159
2 施工准备 5
3 土建工程 80
4 门窗安装 71
5 给排水工程 53
6 电器安装工程 53
7 内装修工程 62
8 外装修工程 72
9 院墙砌筑工程 54
10 抹灰及涂料工程 50
11 混凝土硬化工程 53
12 路缘石及人行道 26
15 清理 5
附表五：施工总平面图
生活区
办公区
加工车间
厂库
门房食堂
附表六：临时用地表
用途 面积（平方米） 位置 需用时间
办公室 300
生活区 1000
库房 100
材料区 400
机械设备停放区 400
合计 2200
