SOP—XXXX003—00 Page 2 of 15
意可贴生产流程
用户操作规程
类别：生产管理
起草： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
执行： 日期：
版本
变更原因
批准日期
执行日期
00
新建
1 目的：
建立规范的意可贴生产流程；
系统根据《周生产计划》下达《批成品生产订单》、《批中间产品生产订单》。
储运根据《批成品生产订单》、《批中间产品生产订单》的标准进行领、发料及成品的接收。
工作中心根据《批生产订单》、《批包装订单》进行工艺过程的控制和记录。
2 适用范围：
生产部经理、生产计划、生产车间、质保部、储运部等相关部门
3 文件编写部门：
生产部。
4 文件制订依据：
本公司《质量手册》、ERP系统相关要求和公司实际情况制订。
5 文件内容概述：
根据周生产计划订单，生产计划部门在系统中进行ATP物料可用性检查，下达《批成品生产订单》及《批中间产品生产订单》，在生产订单中指定分配批号；
储运部根据生产订单进行备料、发料报告，转MM《向生产车间发料流程》；
生产车间根据《批成品生产订单》、《批中间产品生产订单》在压片、喷膜、铝塑、包装工作中心或工序完成后进行报工确认。
在压片及铝塑工作中心生产结束后，在系统外填写《请验单》交质保部车间中控人员，质保部中控人员接到《请验单》后到车间现场取样。在喷膜工序结束后进行中间产品入库；
在包装工作中心生产结束后，对中间产品自动进行物料倒冲；
产品的收货转MM模块《对生产订单的收货流程》。
6 具体内容：（见附图）
意可贴生产流程图
意可贴生产流程----业务详述
业务名称
责任岗位
发生时间
部门
业务目标
业务描述
物料可用检查
生产计划主管
在下达生产订单前
生产部
加强对库存材料情况的了解
对生产订单的材料可用性进行检查
.创建/下达批生产订单
生产计划主管
在生产提前1-3天
生产部
计划创建/下达生产订单至储运部.
把已创建的生产订单修改为释放下达的状态,发至储运部
.按生产订单备料、发料
材料管理员
接到生产订单后
储运部
按生产订单标准备料、发料
按订单的标准发放材料，同时记录实际发放的材料数量；转MM《向生产车间发料流程》
9．10．20．
24．混和制粒、压片、铝塑、包装工作中心
工作中心负责人
在领料后依次进行
车间
对生产订单进行生产制造
根据生产订单按照产品工艺路线的要求进行生产制造
11．15．21．
27．31．工作中心报工
工作中心报工员
工作中心生产结束后
车间
对生产订单的工序完工确认
按订单输入各工作中心的实际产量、工时等数据；在包装工作中心生产结束后对物料、中间产品自动进行倒冲记帐；在质量控制点产生请验单
16．中间产品入车间库
工作中心报工员
在中间产品工作中心生产完后
车间
自动按订单数量作中间产品的接收
对压片工作中心（喷膜工序）进行报工，系统自动完成接收
操作步骤:
半成品生产订单的处理
对生产订单的物料ATP可用性检查和下达：
菜单路径：
标准菜单 :
业务码:
CO02
具体步骤演示:
步骤1、 输入表头信息。
1-1 在下列“生产订单更改：初始屏幕”中输入表头信息:订单（10000046），并点击或按回车键，显示生产订单的详细信息。
1-2在下图显示的“生产订单 更改：抬头”对话框中，点击“”进行物料可用性检查，若库存物料能满足生产的需求，则显示“”。
1-3在下图的对话框中点击“收货”，在“批次”中输入批号（020626001）。
1- 4点击“”保存后，系统提示。
生产车间对生产订单报工确认：
菜单路径：
标准菜单 :
业务码:
CO12
具体步骤演示:
步骤1、 输入表头信息。
1-1 在下列“集中登录：工票”中的订单、工序、产量、单位输入相应的内容。
1-2点击细目视图，出现“确认产品定单 工票：”对话框，在需确认作业下的机器、工时、管理费用内输入实际的数据（管理费用数据和工时数据相同）。
1-3点击返回上面的“集中登录：工票”对话框，点击“”保存后出现下图空白的“集中登录：工票” 对话框，提示报工完成（）。
操作步骤:
成品生产订单的处理
对生产订单的物料ATP可用性检查和下达：
菜单路径：
标准菜单 :
业务码:
CO02
具体步骤演示:
步骤1、 输入表头信息。
1-1 在下列“生产订单更改：初始屏幕”中输入表头信息:订单（10000048），并点击或按回车键，显示生产订单的详细信息。
1-2在下图显示的“生产订单 更改：抬头”对话框中，点击“”进行物料可用性检查，若库存物料能满足生产的需求，则显示“”。
1-3在下图的对话框中点击“收货”，在“批次”中输入批号（02062001）。
2- 4点击“”保存后，系统提示。
生产车间从车间库对生产订单发料：
菜单路径：
标准菜单 :
业务码:
CO27
具体步骤演示:
步骤1、 输入表头信息。
1-1 在下列“领货清单：初始屏幕”中参数文件的空白处输入（000002），在生产订单年空白处输入生产订单号（10000045）。
1-2在上图中点击后出现如下的“领货清单：总览”对话框，点击全选后在订单行左侧的方框内系统自动打∨。
1-3点击上图的找，出现下图所需物料的拣配清单，一定填写存储地（5004）点击全选。
1-4点击后出现下图显示的“批确定MM：选择批”对话框自动产生所需物料信息，反复点击“复制”对物料进行发料，直至出现与上图“拣配清单”相同的对话框，标明对订单发料完毕。
生产车间对生产订单报工确认：
菜单路径：
标准菜单 :
业务码:
CO12
具体步骤演示:
步骤1、 输入表头信息。
1-1 在下列“集中登录：工票”中的订单、工序、产量、单位输入相应的内容。
1-2点击细目视图，出现“确认产品定单 工票：”对话框，在需确认作业下的机器、工时、管理费用内输入实际的数据（管理费用数据和工时数据相同）。
1-3点击，对意可贴喷膜片进行倒冲记账，出现“集中项目货物移动”对话框，并选定所需倒冲的物料（意可贴喷膜片）。倒冲时一定要填写原物料（意可贴喷膜片）的批号。
1-4点击后出现下图显示的“批确定MM：选择批”对话框自动产生所需物料信息，反复点击“复制”对物料进行倒冲记账，直至出现与上图“拣配清单”相同的对话框，标明对物料进行倒冲记账完毕。
1-5点击返回上面的“集中登录：工票”对话框，点击“”保存后出现下图空白的“集中登录：工票” 对话框，提示报工完成（）。
相应管理细则
《生产计划编制规程》(SMP-PMPD-007)：指导生产计划的下达
《意可贴工艺规程》：指导意可贴的生产操作
《意可贴中间产品质量标准》：指导意可贴中间产品在生产中应该达到的质量标准
《偏差和变更管理规程》（SMP-QMQD015—00）：指导车间对工艺路线生产中出现的异常情况进行处理
《不合格品控制规程》（SMP-QMQD006—00）：指导车间对不合格品进行规范处理
《不合格品的处理流程》（TB-PP-130）指导车间对不合格品进行规范操作
《生产订单补料流程》（TB-PP-110）指导车间对补料进行规范操作
《对生产订单的收货流程》（TB-MM-140）指导车间对成品入库进行规范操作
《车间退料流程》（TB-MM-200）指导车间对退料进行规范操作
权限需求
生产部计划主管：ATP检查及下达、查询、修改生产订单，成品库存查询；
生产副总，生产总监，生产部经理：显示生产订单，修改生产订单的状态，成品库存查询；
仓库管理员：生产订单的查询；
工作中心报工员：生产订单的报工报告、查询及修改；成品的接收报告
质保部QA、QC：查询生产订单；
车间主管：查询生产订单。
供应部：显示成品库存，查询生产订单
报表需求
《包装生产订单》、《批生产订单》
《成品入库单》、
