建筑给排水工程施工方案
1. 编制依据
施工图纸及会审记录
主要规范、规程
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范》（CJJ/T 29－2010）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《工业管道及管道绝热工程验收规范》（GB50126-2008）
《埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程》（DBJ/T15-33-2003）
合同文件
公司文件
《管理手册》
《作业指导书》
2. 工程概况
工程简介
本工程给排水专业主要包括生活给水系统、生活热水系统、污废水排水系统、消火栓灭火系统、自动
喷水灭火系统、水喷雾系统、水炮系统、中水系统、雨水系统、室外雨污水系统，各系统概况见表 8-1，
各系统材料见主要材料设备选型表。
表 8-1 给排水专业各系统概况表
序号 系统名称 系统概况
1
生活给水系
统
从场区供水管网上开口，分别在航站楼前后端的东西两侧各引入 1 根φ200 的进水管（共 4 处）
在楼内连通，设置环状管网，分别向生活给水系统、生活热水系统供水，同时向消防水池提供水源。
采用直供方式向各用水器具供水，竖向不分区；首层（含）以下的供水支管安装减压阀。候机区
设置分散式带净水装置的饮水机。
2
生活热水系
统
向航站楼内的餐厅、厨房、卫生间、淋浴间、VIP 休息间、计时休息等用房提供 500C 生活热水；
采用以四管制冷热水热回收能量提升机组为主，结合一次高温热水换热设备为辅助热源的系统
形式。
Y 指廊远端的生活热水采用分散的小型电热水器制取。
竖向不分区，其循环管路采用下行下回式全循环管网布置形式；远端指廊的生活热水补水由就
近冷水管接入，电热水器后不设热水循环回水管。
3
污废水排水
系统
指廊及周边区域地上部分的生活污水采用重力流排至室外污水管网；地下机房排水及地下卫生
间排水等，则分别排至相应的集水坑，再通过潜污泵提升排至室外污水管网。
设置在地下的厨房污水经器具隔油及油脂分离装置后，排入地下集水坑，通过潜污泵提升至室
外隔油池后排入室外污水管网；地上厨房污水经器具隔油及油脂分离装置后采用重力流排至室外隔油
池后排入污水管网。
消防电梯井的最底层设积水坑，消防积水由潜水泵排至室外。不下至底层的消防电梯井底部设
置排水洞排水。
4
自动喷水灭
火系统
水泵和增压稳压装置均设于地下三层消防泵房内，四层消防水箱间设高位消防水箱。地下一层
构成水平环状管网，二层（含）以下均通过减压孔板减压后供水。
旅客候机室、办票岛、VIP 休息室、办公室、商业零售区、餐饮区、预留 APM 站台、开放舱、
服务分配区、储藏区、空调机房、公共卫生间、公共走廊、电梯前室等区域采用湿式自动喷水灭火系
统。
报警阀组分别集中设置在地下三层消防泵房内、地下一层及首层的湿式报警阀间。
5
消火栓灭火
系统
地下三层设消防专用混凝土贮水池，由市政两路 DN100 自来水管供水。水泵和增压稳压装置均
设于地下三层消防泵房内，四层消防水箱间设高位消防水箱。地下一层构成水平环状管网。
6 中水系统
中水给水由机场污水处理站提供，分别在航站楼前后端东西两侧各引入 1 根φ150 的进水管在楼
内连通。
中水主要用于卫生间冲厕（座便器、蹲便器、小便斗）、室外绿化、冲洗地面及水景补水；
采用直供方式向各中水用水器具供水，竖向不分区；首层（含）以下的供水支管安装减压阀。
7 雨水系统
立管在建筑周边幕墙边沿结构柱安装，由地下一层顶板下引出室外，经消能井后排入室外雨水
管网。
无盖汽车坡道、无盖窗井等位置雨水排入设在地下四层的雨水集水池，由泵提升排至室外。经
室外雨水管网汇入陆侧室外雨水处理站。排入室外雨水管网，由机场全场水资源利用方案协调考虑利
用，处理后可作为水景的补水及洗车、绿化用水。
8
室外雨污水
系统
室内污水、雨水分别排至楼边第一个检查井，第一个检查井的连接管线分段排入污水、雨水干
管。
航站楼向南侧排出的雨污水，其管线沿楼边布置并在两翼的末端分别排入污水及雨水干管。
主要材料设备选型
序号 材料名称 材料样图 规格 材质 连接方式
DN≤100 环压式管件连接
1
给水管、生活热水管、
中水管
DN＞100
薄壁不锈
钢管
气体保护焊接
2 重力污水排水管 全部
机制铸铁
排水管
柔性接口连接
3 雨水管 全部 不锈钢管 焊接连接
DN＜100 螺纹连接
4
压力排水管、湿式自动
喷水给水管
DN≥100
热浸镀锌
钢管
卡箍沟槽连接
DN≤65 螺纹连接
5 消火栓给水管
DN＞65
焊接钢管
卡箍沟槽连接
DN<100 螺纹连接
6
水炮、水喷雾合用给水
管
DN≥100
热浸镀锌
无缝钢管
卡箍沟槽连接
7 不锈钢水箱 18m3
序号 材料名称 材料样图 规格 材质 连接方式
8 热水循环泵
9 消防泵
10 潜水泵
11 增压稳压装置
主要实物工程量
序号 材料设备名称 单位 数量
1 薄壁不锈钢管（304） DN15～200 m 53273
2 铸铁管 DN50～DN200 m 26313
3 热浸镀锌钢管 DN25～300 m 186010
4 无缝钢管 DN40～300 m 1120
5 焊接钢管 DN65～250 m 43049
6 各类阀门 套 5279
7 各类洁具 套 2981
8 各类水泵 台 292
9 喷淋头 个 35210
10 消火栓 套 1491
11 电开水器 只 43
12 18 立方米消防水箱 套 1
13 板式换热器 台 6
14 导流型卧式容积式水加热器 台 8
15 隔膜式气压罐 套 3
16 加药装置 套 3
17 水泵接合器 套 13
18 饮水机 只 28
19 增压稳压装置 套 1
20 真空排气机 套 3
21 智能防垢型电子水处理仪 套 3
序号 材料设备名称 单位 数量
22 组合式定压装置 套 3
工程特点
本工程体量大，各专业交叉施工多，工程所使用的材料体量大，批次多，设计施工要求高。
3. 施工程序及主要施工技术要求
主要施工程序
（1） 室内给水（冷水、热水、中水）施工工艺见图 8-1。
（2）室内排水（雨水、污水、压力雨污水）施工工艺 见图 8-2。
材料确定 样品呈批
试验专题方案试验准备
套管形式规格选定
管道下料管道加工
支吊架制作 支吊架选型
管井管道安装 泵房设备及管道安装
预留、预埋
管道预制
支架安装
楼层水平管道安装
管道冲洗、试压
配合装修安装未端 系统试验
内部验收
管道二次冲洗、试压
图 8-1 室内给水施工工艺图
材料进场、验收
模具、套管定位
竣工验收 系统消毒
图 8-2 室内排水系统施工工艺流程图
水平排污管安装
水平雨水管安装
透气管安装
灌水试验
预留预埋核查
洁具安装
通水试验
竣工验收
熟悉图纸资料
集水坑排污系统管
道安装
潜污泵安装
排污系统试运行与调整
材料进场及验收
支架制安装
管井内立管安装
管井内支管安装
（3）室内消火栓施工工艺见图 8-3。
（4） 室内自喷施工工艺见图 8-4。
（5） 室外排水（雨水、污水、压力雨污水）施工工艺见图 8-5。
施工准备 材料检验 管沟开挖 管沟清理
分层回填夯实
下管
接口（管道接口，管道与检查井连接检查） 灌水通水试验
图 8-5 室外排水施工工艺流程图
支架制作样板件施工
图 8-4 自动喷淋系统施工工艺流
程图
放线测量施工准备工作
管网安装 主干管安装 支架制作安装
安装喷头管网冲洗\水压试验
配合机泵设备测试与调整管道系统试运行与调整系统交验
管网调压
样板施工预留孔洞
放线测量
设备开箱检查
管道放线，支架微调
室内外消防栓管道
安装
管道冲洗试压支管安装
消防箱安装
单机调试系统配件安装及水池与
设备配管
消防水泵安装
管道系统试运与调整（联合）调试、交验
施工准备工作
图 8-3 室内消火栓施工工艺流程图
干管安装 支架安装
主要施工技术方法及技术要求
预留预埋
给排水专业的预留预埋主要包括给排水各系统管道立管、干管、支管及卫生间部位等穿楼板的预留孔
洞和预留套管，外墙套管以及穿混凝土隔墙的水平套管等，为设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等。
土建单位预埋的套管，安装单位根据图纸进行复核，办理交接验收手续。
（1）预留预埋要求：
在施工过程中应从以下几个方面进行控制，详见表 8-2。
表 8-2 预留预埋要求表
序
号
工作内容 要 点
1 预留预埋准备
专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，
将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。在预留预埋图中标注清晰，
便于各专业的预留预埋。同时与其他专业进行沟通，避免冲突。
2 加工制作预埋件
严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙、楼板或结构梁
的各种形式钢套管等。
3 穿楼板孔洞预留
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措
施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土
前要有专人配合复核校对，发现问题及时沟通并修正。在核对间距、尺寸和位置无误
并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》。在浇注混凝土过程中要有专
人看护预埋件，以免移位。
4
穿墙无防水要求套管
安装
土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管
置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交
给土建专业继续施工。
5
穿结构体刚性套管安
装
在结构体钢筋绑扎时,按照施工图的标高、几何尺寸找准位置，配合土建专业施工，
将套管置于钢筋中，利用钢筋网，使其焊接牢固。如果需气割钢筋安装时，须经业主、
监理、土建结构专业同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管两端的封堵工作。
（2） 孔洞预留
预留孔洞的尺寸，按设计图执行。
在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留工作，注意加强检查，绝
不能有遗漏。
（3）套管的预埋
套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下：
1) 套管管径的选择:一般套管应放大 2 号。
2）套管安装方法及要求见表 8-3。
表 8-3 预埋套管安装方法及要求表
序号 套管安装位置 套管安装样图 符号说明
序号 套管安装位置 套管安装样图 符号说明
1 穿地下室建筑外墙
柔性防水套管（B 型）：
1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝
9-建筑外墙
10-内侧
11-柔性填缝材料
2
穿地下室有防水要求
的墙壁
柔性防水套管（A 型）：
1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝（迎水面为
腐蚀性介质时适用）
9-迎水面
3 穿外墙
刚性防水套管（钢管）：
1-管道
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
4
穿建筑内隔墙及梁
套管
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-隔墙
5-不锈钢装饰板（明露管
道适用）
5
穿无防水要求的
楼板
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
7 10 11 9
8
45 3
6
2
1
9
8
245 3
1
6
7
51
2
3
4
6
4 5
3
2
1
序号 套管安装位置 套管安装样图 符号说明
6
穿有防水要求的楼板
（如厨房、卫生间等）
1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
支吊架制作安装
（1）支架安装要求
支吊架安装技术要求见表 8-4 所示：
表 8-4 支架安装要求表
序号 工作内容 要 求
1 基本要求
下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。用台
钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支
架制作或安装后要及时刷防腐漆。
管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上
固定管道，采用 U 型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件
大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一
致。
2 垂直管道支架安装
应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支
架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，
不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，
吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装
位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。
3
有坡度要求的平面
层支管支架安装
为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采用
“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉
一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作
安装。
4
对无坡度的水平管
支架安装
两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一安置。对采用沟槽
连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。
5
大口径阀门和其他
大口径管道支架安
装
需安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处需安装支架以免设备受力。对于
机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫
圈以达到减震的目的。安装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应
事先设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。
6
冷热水支管支架安
装
当冷、热水支管的管径小于 DN25、当管道中心距墙不超过 60mm 时，可采用单管
管卡作支架，间距不应大于 ，在拐弯及易产生变形处应增设支架。
（2）管道支吊架形式
支架选型参照规范进行，其中不锈钢管采用扁形管卡,管道与支承点的接触面应加 3mm 厚的橡胶垫片，
管道支架均采用钢支架。
几种主要支架形式见表 8-5。
表 8-5 支架形式表
序号 支架形式 示意图
2
1
5
3 4 6
1 管道吊架
2 管道沿墙安装双管托架
3 立管支架
4 立管承重支架
（3）管道支吊架的设置间距
1) 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表 8-6 的规定。
表 8-6 钢管支架的最大间距表
公径直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 150 200 250 300
保温管 3 3 4 4 7 7 8 支架的最
大间距（m） 不保温管 4 5 6 6 8 11 12
2) 金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于 5m,，每层必须安装 1 个。管卡
安装高度，距地面应为 ～，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
3) 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。
楼层高度小于或等于 4m，立管可安装 1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
管道安装
管道安装时应考虑小管让大管、有压让无压、大管以及不经常检修的管道应设置在里侧的原则。立管
分支的位置应符合水平管道及附属设备距顶、距地的要求，应根据支管的长度、坡度、便于操作、便于观
管
道
钢
支撑
钢
胶板
槽
钢
察、排水及放气等具体情况确定。
（1）薄壁不锈钢管安装
本工程生活给水管、生活热水管、中水管均采用薄壁不锈钢管，DN≤100 的采用环压式管件连接，
DN>100 采用气体保护焊接；雨水管均采用不锈钢管，焊接。
1) 不锈钢管环压式连接安装工艺
不锈钢环压式管件端口部分有环状 U 形槽，且内装有 O 型密封圈。安装时，用专用环压工具使 U 形
槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管、管件承插部位压成六角形，见图 8-6。
环压式安装过程见表 8-7。
表 8-7 薄壁不锈钢管环压式安装过程表
序号 安装示意图 安装过程描述
1
画 线
使用画线器在管端画线做记号，以
保证管道插入长度，避免脱管。
2
切断管道
使用切管设备切断管道，为避免刺
伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛
刺完全除净。
3
去毛
为避免刺伤封圈，请使用专用除毛
器或锉刀将毛刺完全除净。
2
D
A
1
A
L0 A-A
3
D
w
1-环压式管件
2-密封圈
3-不锈钢管
D-不锈钢管外径
LO-环压式管件承口长度
Dw-不锈钢管内径
图 8-6 环压式连接示意图
序号 安装示意图 安装过程描述
4 放橡胶圈
5
插入管道
将管道笔直地插入管件内，注意不
要碰坏橡胶圈，并确认管件端部与画线
位置相距 3mm 以内。
6
封压
把封压工具钳口的环状凹部对准管
件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封
压。
7
确认封压尺寸
用六角量规确认尺寸是否正确，封
压处完全插入六角量规即封压正确，避
免封压工具出现不良。
2) 不锈钢管焊接安装
A、不锈钢管焊接安装流程见图 8-7 所示。
B、施工方法及工艺要求
℃ 管道切割
管道切割采用机械切割，砂轮片必须是专用的，不得用来切割其它材质的管道，切割时速度宜慢不宜
快，管道切割后及时清理管端表面的毛刺。
℃ 坡口加工
不锈钢管采用机械坡口，坡口形式为“V”形坡口。
施工准备 支吊架制安装 管道预制 管道安装
管道试验 焊口酸洗
管道焊接
图 8-7 不锈钢管焊接安装流程图
管道冲洗
℃ 管道组对
用不锈钢材料制作对卡具组，焊口组对时错口偏差不超过管道壁厚的 20%，且不超过 2mm。分上下左
右 3～4 个点进行点焊定位，检查调直后，进行焊接。
℃ 管道焊接
为了保证焊接质量，尽量采用活口焊接。焊接时应保证氩气连续通气，防止空气侵袭，保证焊缝表面
的质量。对于固定口充 Ar 使用可溶纸封闭，形成充 Ar 空间，并在焊缝周围贴上胶带，用粗针头接氩气胶
管从对口间隙向内充 Ar。见图 8-8 所示：
采用小电流、快速焊、低压电弧操作，要求一次焊完，保证焊缝外观成型质量。
℃ 管道酸洗、钝化
将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，到呈白亮色为止，用清水冲净。用钝化液
在管道焊缝表面涂一遍后用冷水冲洗，并用布料仔细擦洗，待焊口表面呈银白色后用热水冲洗干净。
（2）镀锌钢管安装
1) 卡箍沟槽连接
℃沟槽加工见表 8-8。
表 8-8 沟槽加工过程表
1、把管道按安装所需的尺寸截断。 2、把管道断口上的毛刺、杂质去掉。
图 8-8 固定口充氩保护示意图
氩气
隔板（可溶纸）
气孔
3、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管道放入
滚槽机和滚轮支架之间，管道长度超过 米，要有能调整
高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管道
垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管道和压槽机
平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管道使
之水平。
4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。
小的上压轮和小的下滚轮用于Φ-168 管道；大的上压轮
和大的下滚轮用Φ219（含）以上管外径。下压手动液压泵使
滚轮顶到管道外壁。
5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺
塞入标尺确定滚槽深度；
6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操
作液压手柄使上滚轮压住钢管。
7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下
压。
8、每压一次手柄行程不超过 ，钢管转动一周。
一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保
证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。
9、检查管道的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进
行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标
准尺寸。
10、检查管道断面与管道轴线是否垂直，最大误差不超
过 2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。
℃钢管开孔及三通安装
钢管开孔及安装机械三通的方法见表 8-9。
钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使
用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。
表 8-9 钢管开孔及机械三通安装表
1、首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三
通的定位环，选择安装不同的开孔刀具。打开开孔机的开关，
观察调整开孔刀的旋转，确保开孔刀同心或不摆动，开孔机的
链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，锁紧钢管。
2、将开孔刀的中心钻对正钢管的中心。开孔机钻孔
时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断
地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质
量和刀具的寿命。钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝
钻孔。
3、去除毛刺并作防腐处理。 4、在橡胶密封圈涂上润滑剂。
5、将密封圈放入机械三通的密封槽内。 6、将机械三通卡入孔内。
7、连接机械三通的下片。 8、用扳手拧紧螺栓。
机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。
在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在 180°处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点
为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于 2mm，圆周方向弧长误差 S1-S2 小于 6mm，详见
图 8-9 图。
℃管道安装
先装大口径、主管，后装小口径管。
A、沟槽管道安装见下表 8-10
表 8-10 沟槽式卡箍管件安装表
图 8-9 形状图
1、检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛
刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识
是否一致。
2、在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。
3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。
4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶
圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽
距离相等，橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。
5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。上下卡箍扣在
胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管
道，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。
螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。
6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边
全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠
紧，不存在间隙为止，安装完成。
B、钢管丝扣连接
℃ 断管
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净。
℃ 套丝
将断好的管材，按管径尺寸分次套丝， DN40mm 以下套丝 2 次、DN40－50mm 套丝 3 次、DN70mm
以上套丝 3～4 次。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按
管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板
机。
℃ 配装
配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入 3 扣为宜)，在丝扣处涂防锈密封胶
加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2～3 扣，并做好防腐处理，编号放
到适当位置等待调直后安装。
（3）机制铸铁排水管安装
本工程重力污水排水管采用机制铸铁排水管，柔性接口连接。
℃ 管道切断：采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的 1%），并清除毛刺与管口异
物。
℃ 管道支架：管道的支（吊）架安装位置要设置正确，在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都
应增设支架，防止管道脱滑出橡胶皮套导致漏水事故。
℃ 卡箍式连接：将橡胶皮套和夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少量润滑剂，夹
具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡
一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。
℃ 管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。
℃ 楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装结束后敞口处应临时封闭。
（4）焊接钢管安装
本工程消火栓给水管采用焊接钢管，DN≤65 采用螺纹连接，DN>65 采用焊接。
1）管道焊接流程见图 8-10 管道焊接流程图。
2) 坡口加工
进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。
焊接 I、V 型坡口形式及尺寸见表 8-11。
表 8-11 焊接坡口形式及尺寸表
坡口尺寸
项次
厚度 T
（mm）
坡口名称 坡口形式 间隙 C
（mm）
钝边P（mm）
坡口角度α
（°）
备注
1～3 0～
1
3～6
℃型坡口
1～
－ －
2 6～9 ℃型坡口 0～ 0～2 65～75
内壁错边
量≤，
且≤2mm；
外壁≤3mm
管道切断 管口清理 打坡口 对口并检验平直度
检查焊缝防腐 焊接 校正平直度 对接点焊固定
图 8-10 管道焊接流程图
3) 安装要领
℃管道坡口采用坡口机进行修正，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
℃管道对口采用支架或者吊架调整，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时
必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件
之间的对口，也要做到外壁平齐。
℃钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的 70%，其焊缝根部必须焊
透，点焊位置均匀对称。
℃采用分层焊接时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。
各层引弧点和熄弧点均错开 20mm 或错开 30 度角。
℃焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
℃管道焊接要选择适合管道材质的焊条及相适应的电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大
小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。
℃焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象，
焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
℃为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、防雨等措施，管道内还应防止穿堂风。
℃管道煨弯时，用力时必须均匀，当管道的截面积较大时，压千斤顶的速度要适当的放慢，保证一次
成型，这样才能保证管道在同一平面上。在管道弯曲后，要保持一段时间再将其从模具中取下。
阀门及其他附件安装
（1）检查口或清扫口的安装
立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管
检查口。立管检查口安装高度距地面 1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。
在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。
污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。
地面清扫口的安装详见表 8-12。
表 8-12 铸铁排水管道清扫口的安装节点表
示意图 符号说明 安装要求
1-清扫口盖
2-清扫口身
3-水泥砂浆
4-面层
5-楼板
6-细石混凝土
7-防水层
污水管起点的清扫口
与管道相垂直的墙面
距离不得小于 200mm；
（2）透气管安装
地下层排气系统透气管及地下污水池透气管引至与室外相通的地下货运通道；地上部分的排水系统透
气管，则由排水立管顶部下返至首层顶板下引出室外。
地下室透气管穿墙安装详见表 8-13：
表 8-13 透气管穿墙安装表
安装节点图 符号说明 技术要求
符号说明：
1-透气帽
2-铸铁管
3-套管
4-密封剂
5-填缝材料
6- 用于支撑
的圆钢盘
1、排水通气管不得与风道或
烟道连接。
2、在通气管出口 4m 以内有
门、窗时，通气管应高出门、窗顶
600mm 或引向无门、窗一侧。
（3）阀门安装
1) 阀门试验的流程
阀门试验的流程见图 8-11。
2) 阀门的强度及严密性试验：
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查
10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
6060
6
5
1
2
3
4
7
核对型号规格 检查质量、外观 强度试验 严密性试验
图 8-11 阀门试验流程图
给排水系统阀门工作压力设定为：给排水系统为 ，消火栓系统和喷淋系统为 。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力
的 倍，严密性试验压力为公称压力的 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及
阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表 8-14 的规定：
表 8-14 阀门试验持续时间表
最短试验持续时间(s)
严密性试验
公称直径 DN
(mm)
金属密封 非金属密封
强度试验
≤50 15 15 15
65～200 30 15 60
250～450 60 30 180
3)阀门安装要点见表 8-15。
表 8-15 阀门安装要点表
序号 名称 阀门示意图 主要安装要求
1 截止阀
2 止回阀
3 铜闸阀
4 泄压阀
5 缓闭止回阀
1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯
曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的 倍）和
严密性试验。
2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、
有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。
3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上
或者倾斜 45°或者水平安装，不得朝下安装。
4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差
应小于 2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介
质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。
5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于
螺杆直径的 1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法
兰平面同管道轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭
螺栓的方法调整。
6、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止
回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标
示箭头，应与介质流动方向一致。
7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂
以密封填料物，拧紧后螺纹要有 3 扣的预留量，以保
证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活
接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。
8 过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆
卸。
9 截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质
流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。
序号 名称 阀门示意图 主要安装要求
6 软密封闸阀
7 遥控浮球阀
8 自动排气阀
9 Y 型过滤器
10 湿式报警阀
11 雨淋阀
（4）报警装置的安装
1) 湿式报警系统的组成
湿式报警阀组由管道、喷头、报警阀、水力警铃和供水设施组成。
2) 湿式报警阀组的安装顺序：
报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。湿式报警阀组的安
装配管如下表 8-16：
表 8-16 湿式报警装置组成表
湿式报警装置安装
1、装配管
2、信号阀
3、湿式阀
4、排水阀
5、螺栓
6、固定支架
7、压力开关
8、试验阀
9、泄水试验阀
10、顶起螺栓
11 、 排 水 小 孔 接 头
12 、 试 验 排 水 短 管
13、排水漏斗
14、截止阀
15、固定支架
16、压力表
17、表前铃
18、水力警铃
正面图 侧视图
3) 湿式报警阀各组件安装要求见下表 8-17：
表 8-17 湿式报警阀各组件安装要求表
组件名称 安装要求
报警阀
报警阀要逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的 2 倍，试验时间 5min,阀瓣处要无渗漏。
报警阀组的安装要先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、
报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组的安装位置要符合设计要求，水力警铃要
安装在公共通道或值班室附近的外墙上。报警阀、水力警铃的排水要按照设计要求排放到指定地点。
安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为 ；报警阀组的排水口接至排水管排放。
水流指示器
水流指示器的安装要在系统试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号要符号设计要求；
水流指示器要安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜
片要动作灵活，不得与管壁发生碰擦，前后均有 直管段，动作方向与水流方向一致。
压力表 报警阀上便于观测的位置。
试验阀 报警阀上便于操作与维护的位置。
水源控制阀
安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁
定设备。
过滤器 延迟器前，便于检修操作的位置。
延迟器
延迟器溢流孔排出水必须排入地面排水沟。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流
孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀组进水小孔。
水力警铃 安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道。
压力开关
垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装
完毕后，对其进行联动调试开通。
安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误。
组件名称 安装要求
信号阀
安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将
阀门内擦拭干净。
接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接 DC24V 电源，将黄线（或白线）接至消防
控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。
安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门阀板打开。
排气阀
在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀要安装在配水干管顶部、配水管的末端，且要确保
无渗漏。
末端试水装置 在系统管网末端或分区管网末端。
消防箱安装
(1) 室内消火栓箱箱体的安装分为暗装形式和明装形式。暗装是把箱体装在墙壁或罗盘箱内，箱表面
与墙体表面平齐；明装是把箱体外挂在建筑结构表面。消防箱安装须做好与土建和装饰工程的配合工作。
(2) 配合本工程不同的安装要求，室内消火栓箱采用了几种规格：靠墙或柱安装的消火栓箱规格为 700×
240×1800（H），栓口距地 ，其下部设置手提式灭火器；旅客公共区域落地明装的消火栓箱规格为 1350×
300×900（H），栓口距地 ～，其一侧设置手提式灭火器；组合在“罗盘箱”内的消火栓箱将随建筑
装修确定尺寸，其基本规格控制为 700×300×1150（H），栓口距地 ～，其附近设置手提式灭火器。
室内消火栓除特殊说明外均采用单阀单出口型并配置消防卷盘一套，消火栓栓口距地 。每支消火栓水
枪最小流量为 5L/s，规格φ65/φ19，水龙带长度为 25m；消防卷盘规格φ25，胶带内径 19mm，长 25mm，喷
嘴直径 6mm。每个消火栓箱内均设启泵按钮。地下一层及其以下的消火栓采用减压稳压型，其结构示意图
及实物图如图 8-12 所示。
(3) 消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为 米，距箱侧为 140mm，距箱后内表面为
100mm，箱内水带、喷枪要挂置整齐、并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
(4) 暗装式消火栓箱安装要求：
要预先留出洞口，洞口比箱体外形大 10～20mm，待墙面抹底灰前将箱体装好，要找正装平，为了控
制好出墙尺寸，箱体安装前，土建要配合在箱体安装处两边贴饼，安装单位以此为控制基线安装消火栓箱
体。箱体安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后，方可开始抹灰。箱
体表面与墙体表面平齐。
喷头安装
(1) 根据施工图纸的设计和施工规范的要求，结合其他专业，确定每条喷淋支管安装位置图。
图 8-12 减压消火栓结构图及实物图
(2) 下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时，还要满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位
置的准确性，喷淋下挂管的下料要根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位是否准确是施工的
关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因
此接下喷头的下挂管的变径底部在吊顶完成面上 15mm 左右。
(3) 火灾发展速率为快速的喷洒区域安装快速响应喷头，火灾发展速率为中速的喷洒区域安装普通喷
头。
除有特殊说明外，原则上封闭吊顶采用下垂型喷头；格栅或条缝吊顶采用下垂型喷头，喷头上方设集
热板；无吊顶区域且配水支管穿梁布置时采用下垂型喷头，且保证喷头溅水盘距顶板不大于 550mm。
商业零售区、餐饮区、开放舱等人员密集的公共区域安装快速响应喷头，驻场办公、卫生间、空调机
房等区域安装普通喷头，动作温度 68℃（红色）。厨房喷头动作温度为 93℃（绿色）。售票等柜台部位安装
在上部两侧的喷头采用边墙型扩展覆盖喷头。
(4) 喷头安装在系统冲洗、试压合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头
加任何装饰性涂层。吊顶上的喷洒头须在顶板安装前安装，并做好隐蔽记录，特别要做好成品保护。吊顶
下喷洒头须等顶板施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料用
聚四氟乙烯生料带，以防污染吊顶。当喷头框架、溅水盘产生变形，要采用规格、型号相同的喷头更换。
(5) 喷淋头的几种主要安装形式如下所示 。
℃当喷头位置下方有空调通风管时，且宽度直径≥ 时，应加设下喷喷头，见下表 8-18。
表 8-18 喷头位置下方有风管道时安装形式表
喷头位置下方有风管时安装形式 安装要求
1、溅水盘距楼板底
75mm≤H≤150mm。
2、当喷头位置下方
有空调通风管。
说明：1、直立型喷头 2、供水干管 3、风管 4、下垂型喷头 5、楼面
℃有吊顶处采用装饰性喷头，当吊顶高度超过 800mm，吊顶内有可燃物时喷头，见下表 8-19。
1
2
3
4
5
表 8-19 喷头位置下方有吊顶时安装形式表（一）
有吊顶的喷头安装形式（一） 安装要求
1、直立型喷头 2、下垂型喷头 3、吊顶 4、供水干管楼面 5、楼面。
1 、溅水盘距楼板
底 75mm ≤ H ≤
150mm。
2 、当吊顶高度超
过 800mm 且吊顶
内有可燃物的吊顶
应内设保护喷头，
喷头位置参照下喷
头；
℃ 有吊顶处采用装饰性喷头，当吊顶高度不超过 800mm，吊顶内无可燃物时喷头见下表 8-20。
表 8-20 有吊顶的喷头安装形式表（二）
有吊顶的喷头安装形式（二） 安装要求
1、楼面 2、供水干管，3、吊顶支管，4、下垂型喷头
有吊顶处采用装饰
性喷头，均采用动
作温度为 68℃闭式
喷头
6) 宽度大于 1200mm 的行李传送带、风管、成排管束、电缆桥架以及梁等障碍物的下方应增设下垂型
喷头。
1
2
3
4
1
3
4
5
2
设备安装
(1)水泵安装
1) 水泵安装工艺流程见图 8-13。
2) 水泵的运输
水泵采用 2 吨叉车通过汽车坡道运入的方式，水平采用手动液压叉车运输或人力搬运，搬运过程中需
要注意保护设备。
3) 水泵基础
验收设备基础时，按厂家提供的设备资料及设计图纸要求，检查确认基础的水平度、坐标位置及强度
应符合设计要求和施工规范规定。对设备基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸进行复核。将基础表面清扫干
净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。
4) 水泵减振器安装
℃ 采用减振器进行减振，为保证减振器安装的质量，放线时应按水泵底盘实际尺寸制作模具，采用模
具对减振器进行定位，所有减振器全部采用膨胀螺栓进行加固。
℃ 立式水泵的基础应比水泵底盘外边缘宽 150mm 左右，泵基础应比四周地面高约 350mm。
5) 水泵安装
℃ 水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台
座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌
混凝土。℃ 精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面
打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。℃ 在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。℃
每台水泵的进出水口应设有排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。水泵在安装时，应注
意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进
水口的中心轴线在一条直线上。水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处设置可曲挠橡胶接
头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。℃ 立式水泵的
减振装置不得采用弹簧减振器， 立式泵吸水管及压水管路上安装的阀门见示意图 8-14。
图 8-13 水泵安装工艺流程图
基础施工及验收 机座安装 测定底座水平度 地脚螺栓安装
水泵找正 水泵找平 水泵及电机吊装 平垫铁安装
检测安装偏差 水泵试运转
图 8-14 立式水泵安装示意图
（2）水箱安装
1) 不锈钢水箱的运输、进场检验
水箱采用抗震型成品不锈钢水箱，水箱采用半成品现场组装，单块水箱板的规格为 1000×1000，不锈
钢板在生产厂家加工后运输到现场，经验收合格后，进行现场拼装焊接。
2) 水箱基础
水箱基础示意见图 8-15 所示：
3) 不锈钢水箱的安装流程
不锈钢水箱一般由不锈钢专业生产厂家进行现场组装，具体安装流程如图 8-16 所示：
4）水箱安装如图 8-17 所示。
5) 水箱满水试验：
水箱安装完毕后应做满水试验，注水时应注意缓慢的向水箱内注入，随时观测水箱的受力及是否渗漏，
满水后静置 24h 观察，不渗不漏为合格。
卫生洁具安装
(1)工艺流程
图 8-17 不锈钢消防水箱安装图
1-槽钢底座
2-槽钢底座
3-钢混基础
H-基础高度
B-基础宽度
图 8-15 水箱基础示意图
基础验收 槽钢底座安装 槽钢底座防腐
水箱底板安装
材料进场、验收
水箱壁板安装顶板安装
水箱附件安装
水箱加强件安装
水箱满水试验
图 8-16 不锈钢水箱安装流程图
(2)卫生洁具安装
1) 洁具安装一般要求：
℃ 首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓
上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；
℃ 所有器具安装前必须将排水口覆盖物等取掉，将承口内清理干净方可安装；
℃ 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；
℃ 卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；
℃ 卫生器具安装质量要求符合施工验收规范及招标技术规范的规定；
℃ 大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即
将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；
℃ 小便器采用挂墙式自动感应一体型小便器。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间
距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小
便器挂在挂钩上；
℃ 卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。
2) 小便器的安装
℃ 预留排水管道。℃ 打孔。
将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置。
通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号，如图 8-19。
移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号标记处
打孔，如图 8-20。
℃ 挂钩与洁具安装，见图 8-21。
图 8-19 标注图 图 8-20 钻孔图
图 8-21 安装图
安装准备 管道预制 污水干管安装 污水立管安装
通水通球试验卫生洁具安装
污水支管安装
图 8-18 卫生洁具安装工艺流程图
污水干管安装
℃ 固定洁具与打胶，如图 8-22。
3) 台下式洗脸盆的安装
安装前，确认水源已经关闭，且预留了给排水接头。且按如下要求进行。
℃ 在切割图上把洗脸盆的图纸截下；
℃ 根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上；
℃ 在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口,并修饰边缘；
℃ 根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；
℃ 根据洗脸盆的尺寸和在台面的安装位置，确定并牢固地安装用于支撑洗脸盆的铁制支架；
℃ 把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；
℃ 检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，
对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，使洗脸盆与台面紧密连接；
℃ 等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；
℃ 连接进水和排水管件。
台下盆安装流程如图 8-23。
卫生器具安装允许偏差见表 8-21。
图 －3
图 8-22 洁具固定及打胶图
1
111 2
22 333 444
555
666777888
999
图 8-23 台下盆安装图
表 8-21 卫生器具安装允许偏差表
序号 项 目 允许偏差（mm）
1
坐标
单独器具
成排器具
10
5
2 标高
单独器具
成排器具
±15
±10
3 器具水平度 2
4 器具垂直度 3
4) 蹲便器安装
℃ 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固。
℃ 将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，
并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。
℃ 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧
用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器的排水口用临时堵
头封好。
℃ 安装多联蹲便器时，应先检查排水管口的标高、甩口距墙的尺寸是否一致，找出标准地面标高，向
上测量蹲便器需要的高度，用线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行安装。
（3）满水与通水试验
1) 卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验；
2) 室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点检查是否全部达到额定流量；
3) 室内排水系统，按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；
4) 具体的检验方法：满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，各连接件如角阀、软管
等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。
系统试验
压力管道试验及冲洗消毒
（1）管道试压工艺流程
压力管道试压工艺流程见图 8-24 所示：
（2） 管道试压主要机具如表 8-22 所示：
试压注水试压准备熟悉图纸
系统保压 系统升压
检查系统
系统验收排水、拆除试压装置
图 8-24 管道试压工艺流程图
表 8-22 主要试压机具一览表
序号 设备名称 示意图 备注
1 电动试压泵 设在待试验管网的底层。
2 截止阀
安装在管道进出水口，连接可靠，阀门压力
等级高于管网试验压力。
3 排气阀 安装在最高点。
4 压力表
压力表不少于 2 只，精度不得低于 级，
量程要为试验压力值的 ～2 倍，压力表使用
前要进行调校，确保准确。
（3） 试压方法及技术要求
1) 管道试压的具体要求：
℃ 管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的 2 倍进行，但不得小于
；高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的 2 倍进行，但不得小于 ；
℃ 给水和消火栓系统水压试验时，先升至试验压力观察 10 分钟，压力降不应大于 ；然后降
到工作压力进行观察，不渗不漏为合格；
℃ 自动喷水灭火系统水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，缓慢升压至试验压力后，稳
压 30 分钟，目测管网无泄漏、无变形，且压力降不应大于 ；水压严密性试验压力应为设计工作压
力，稳压 24 小时，无泄漏为合格。
℃ 管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。
℃ 压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认管道无空气时再升压，升至工作
压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时
处理，重新试压。如无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降是否在允许范围内，通知有关人员验收，
办理交接手续，然后把水泄尽。
℃ 试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确；把不能参与试压的设备、阀门隔断或拆除，确
保其安全。
℃ 试压时要安排多人进行巡视，严防跑水现象。
2) 管道试验压力要求
管道的试验压力要求按设计说明及相关规范要求执行。
（4）管道的冲洗
在系统试压合格后、交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗时进水口及排水
口要选择适当位置。各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下
原则：
℃ 清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊
架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管
道；管路内注满水保持系统内一定压力；
℃ 不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；
℃ 清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时为合格，
清洗合格后再装上拆下的部件。
℃ 冲洗直径大于 100 的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
℃ 给水及热水管要求以系统最大设计流量或不小于 的流速进行冲洗，直至出水口的水色透明
度与目测一致为合格。
℃ 雨水管和排水管冲洗以管道畅通为合格。
℃ 消火栓系统在交付使用前以及自动喷水灭火系统安装喷头前，应将管道冲洗干净，其冲洗水量应分
别达到各系统消防时的最大设计流量。
℃ 冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，以防对建筑物等造成水害。
（5）管道的消毒
饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用 %高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管
道中应静置 24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检
验报告。
（6）泄水
试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，试压用水尽量回收重复利
用，确保绿色施工。
排水管道试验
(1) 排水系统无压管道通球试验
排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100％。
(2) 排水系统无压管道灌水试验
生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度或不低于底层卫生器
具的上边缘或底层地面高度，满水 30min。满水 15min 水面下降后，再灌满观察 15min，液面不下降，管
道及接口无渗漏为合格。
生活污水管、废水管道灌水试验参见图 8-25：
图 8-25 排水管道灌水试验图
1-压力表
2-胶管
3-检查口
4-胶囊
室内消火栓、喷淋系统试验
室内消火栓、喷淋系统试验方法见表 8-23。
表 8-23 室内消火栓、喷淋系统试验方法表
序号 试验内容 试验方法
1 水源测试
检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合
器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能
力能否满足设计要求。
2 消防水泵测试
以手动或自动方式启动时，应在 60S 内正常运行，备用电源切换后，
水泵应在 60s 内投入正常运行。
3 稳压泵测试
模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，
稳压泵应自动停止运行。
4 试射试验
消火栓系统安装完成后应取屋顶试验消火栓和首层两处做试射试验，
达到设计要求为合格。屋顶层试验消火栓的测试水柱喷射高度应达 13m；
首层两处消火栓试射应能保证两股充实水柱同时到达本消火栓应到达的
最远处。
5 启泵按钮 手动启泵按钮，能立即启动相应区域消防水泵。
6 报警阀测试
湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时 5～90s
内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电
路报警，并应启动消防水泵。
7 排水装置试验
该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从
而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验时全开排水装置
的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，
试验过程中水应及时从排水系统排走。
水泵单机试运转
水泵单机试运转各项步骤及其工作要点如下表 8-24。
表 8-24 水泵单机试运转要点表
序
号
工作名称 工作内容
1 启动前检查项目
地脚螺栓要无松动；要检查泵上油杯，往孔内注油。各各润滑部位已加注润滑油，需要
冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均要灵敏、准确、可靠；
2 启动前操作
1、打开风罩用手先盘车，要灵活、无异常现象；
2、打开进水阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；
3、盘动电机，确定转向是否正确。
4、电机的转向要与泵的转向相符。
5、未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确
序
号
工作名称 工作内容
后，再行联接，避免反转
3 试运转
1、全开进口阀，关闭出口管路阀门；
2、接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；
3、观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况要立即停车检查，处理后再运行
4 试运转时的要求
1、电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等要符合标准
规范要求；
2、运转中不得有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不得松动；
3、轴承温升必须符合设备说明书的规定；
4、水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；
5、轴封填料的温升要正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，
机械密封的泄漏量不得大于 10ml/h；
6、电动机的电流和功率不得超过额定值。
5
试运转时的注意
事项
1、离心水泵必须先灌满水才能开动，不得空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，
只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，要先打开吸入管路阀门和放气阀，关
闭排出管路阀门，待放气阀有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到
设计工况；
2、水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不得超过 2-3 分钟，如时间太长，则泵内液
体发热，能造成事故，要及时停车；
3、水泵在设计负荷下连续试运转时间不得少于 2h；
4、水泵停止运转后，要放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。
6 试运停车
1、缓缓关闭出口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；
2、关闭进口阀；
3、如环境温度低于 0℃，要采取保暖措施。
污水泵试验
污水泵试验可与地下室管道试压、冲洗等工序同时进行，试验方法按图 8-26 进行。
图 8-26 污水泵调试流程图
调 试 前 检
查
启动运行
1 集水坑注满水，启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，
如不符合工作要求，应调换电机相序。
2 水泵“手动”状态启动后，观察集水坑水面下降速度，能正常快速下水
时，将控制按钮调至“自动”状态，此时水泵正常运转，水面下降到液位浮子
平浮于水面时，水泵自动停止；
3 水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转
后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值应符合设备技术文件
的规定。
4 水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐
一填写。
1 检查水泵铭牌是否与设计要求相同，水泵安装是否牢靠；
2 检查配电是否正常供电，过载保护继电器整定值设为额定值的 倍;接地
系统合格;
3 液位浮子接合与断开状态经测试，接线合格；
4 水泵运转前，将出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
5 集水坑清理干净，集水坑盖板安到位。
管道及设备防腐
（1）油漆或防腐作业，必须在环境温度 5℃以上、相对湿度在 85%以下的自然条件下进行，低于 5℃时
要采取防冻措施。露天作业要避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时要防止煤烟、灰尘、水汽等影响
工程质量。作业场地和库房要有防火设施。在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣
等物。管道受霜、露潮湿时，要采取干燥措施。
（2）管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
（3）非镀锌类水管、管件、支吊架、设备等除锈清洁后，均刷樟丹防锈漆两道；明露部分刷面漆两道；
（4）镀锌钢管在安装完毕后，应对镀锌层破坏部分补刷防锈漆，明露部分再刷银粉漆两道；
（5）埋地安装或结构架空层内安装的管道，在防锈处理后均刷沥青漆两道；
（6）结构架空层内安装的保温管道，在保温层外均缠玻璃布，再刷沥青漆两道；
（7）建议管道标识按设计要求及相关规范执行。
（8）色标制作
1) 色环宽度：单环宽 50～60mm；宽环宽 100～120mm；环间距 60～80mm。
2) 色标间距：无吊顶区域 12～26m；有吊顶区域 6～13m；楼层间 5m。
3) 一般应有同色箭头表示介质流动方向。
管道及设备保温
(1)施工准备
1) 保温材料要符合设计要求，有产品合格证、检验报告。报验合格。
2) 管道按规定进行了水压试验，且试验合格。
3) 进行保温施工前需完成：
℃ 按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；已进行防腐处理。
℃ 设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。
℃ 清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。
℃保温材料进场后，注意防潮。保温管壳保持平整、干燥。
(2)保温管壳的施工
1) 按设计要求选择橡塑管壳的厚度。保温管壳内径与管道外径相符，不得用内径小于水管外径的橡塑
保温管壳保温。
2) 橡塑保温管壳安装时用裁纸刀切开管壳，切口应平直，将管壳贴紧空调水管外表面，将切口用专用
胶水粘严密。
3) 橡塑管壳接缝要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。
管壳之间的接缝与管壳切口的粘接缝用专用胶带密封。
4) 保温管壳每节捆扎两道细钢丝，避免管壳开裂
5) 集分水器和竖井承重支架处管道的保温应分层进行，第一层保温完毕，在表面涂满专用胶水在进行
第二层保温材料施工，所有缝隙，用细小保温材料填实。
6) 支吊架处保温时，应细致，减少出现缝隙。所有缝隙用用细小保温材料填实，密封。
(3)施工中主要疑难点及解决办法
1) 套管的预留预埋，由于设计图只有穿梁套管图，无楼板套管图，所以在预留预埋该部分套管时，要
根据系统图和平面图把套管位置先定下来，再进行预埋。对于位置不能确定的套管（如卫生间排水），适
当考虑先进行预留孔洞（在相关单位的允许下）。
2）配合装饰安装，需配合装饰安装的主要是喷淋头及卫生器具，该部分主要涉及位置的确定，施工
交叉，项目部人员将积极配合装饰单位进行施工。
(4)工程技术复核内容
工程技术复核是对已安装的工程段预检后，组织项目专业组依据规范要求、设计及工艺要求进行检验
复查，是保证工程质量的重要组成部分，其主要内容包括：
管道的坡度、水平度、垂直度、标高、焊口外观、保温外观，整体感观等。
支吊架的水平、垂直度、焊接有无漏焊，是否牢固、稳定，滑动支架的导向是否正确等。
(5)工程防护内容及方法
1）材料的防护
℃不锈钢管的要单独放于仓库内，在使用之前不得去掉包装带、管头的堵帽。
℃铸铁管道要要轻拿轻放，严禁重力敲打、撞击，堆放不超过两层。
℃碳钢管及型钢到场后，最好立即组织专人对其进行除锈、防腐处理，然后统一堆放，并防止变形。
℃对于洗手盆、不锈钢洗涤盆等，在安装前不能将其包装打开，避免出现划痕，防止碰撞变形或破碎。
2）设备的防护
℃设备到场接手之后，不得私自打开外包装，统一放置并用彩条布包好，软绳捆绑，开箱验收时，对
有扁钢包扎的箱体可用铁皮剪刀将其剪短，严禁用气割。
℃对已装的设备再用彩条布包好，设备上方需施焊时，必须做好防护，用淋湿的帆布覆盖设备，并准
备水在其旁边，经监理审查同意后，方可施焊。
℃设备安装时，进出口法兰连接处要加铁皮盲板，防止异物进入，损坏设备。
3）成品防护
成品防护是劳动成果的保护，是保证工程质量的重要组成部分，项目部需制定严格的规章制度，做到
专业之间不相互损坏，不相互污染，施工顺序科学、紧凑。
项目部应成立“工程防护小组”，制定防护措施，做好工程的防护工作。工程防护应在办理完工程移交
手续后才能结束。
4. 主要资源需用量计划
劳动力配备一览表
序号 工种名称 单位 数量 备注
1 管道工 人 40
2 电焊工 人 8
3 油漆工 人 4
4 保温工 人 50
5 辅助工 人 24
6 钳工 人 2
合计 128
主要施工机具一览表
序号 物资名称 规格型号 单位 数量 备注
1 焊机 2X3-400 台 8
2 砂轮切割机 L3GB-400 台 4
3 台钻 2416-1A 台 2
4 等离子切割机 KC-80 台 2
5 电动试压泵 4D-SY/35 台 2
6 套丝机 套 2
7 管道压槽机 台 2
8 拉链葫芦 5T 套 1
主要检验、测量和试验设备一览表
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
1 钢卷尺 3m、5m 把 40
2 角尺 500*250mm 把 3
3 水平尺 500mm 2mm/n 把 3
4 水准仪 DS3 台 1
5 铅锤 个 6
管道安装测量参数及计量器具选择分析明细表。（略）
5. 进度计划及工期控制措施
给排水施工进度计划。（略）
工期控制措施
(1) 开工前，项目技术负责人领导施工员充分熟悉施工图纸，深刻领会设计意图，在此基础上，编制
切实可行的施工进度总体计划，各专业要按施工总体计划编制详尽的专业施工进度计划，结合月、旬施工
计划指导施工生产，确保工程有组织、有秩序地顺利实施。
(2) 项目部实行每周工程例会制度，统计工程进度，对有拖后的项目，利用智能项目管理系统及时进
行调整，控制关键线路，从而保证总工期目标的实现。
(3) 选择素质高、作风好，并且具有同类工程施工经验的施工队伍，保证工程的质量和工期。
(4) 加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、
运输等因素影响工期。
(5) 施工员要根据施工进度计划，提前提出设备、材料的进场计划，以便业主和供应提前做好订货准
备。
(6) 本工程施工面宽，必要时可组织更多的人员和施工机具进行流水施工，缩短施工时间，确保工期。
6. 质量及安全技术措施
质量目标及质量技术措施
质量目标
确保分项工程一次交验合格率 100%，达到省优质工程奖，争创中国建筑工程鲁班奖。
质量保证体系
建立以项目经理为首的质量保证体系，设立项目质保工程师和专业责任工程师，实行项目技术负责人
技术负责制和质保师质量责任制，按质量体系开展质量保证活动，强化质量体系运转。
根据项目管理的要求，建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，推行 ISO 9002 国际质量
管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，
施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工队组直至各主要管理岗
位；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确
分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。
质量保证措施
施工队伍全部队伍具有同类工程的施工经验，特殊工种人员必须 100%持证上岗。
配备精良齐全的施工设备和计量检测工具，保证施工精度、量值传递准确和测试质量。
选配具有丰富的同类工程施工经验，具有敬业精神，敢于提出批评意见的同志担任专职质检员，确保
专职质检员的“一票否决权”的执行。
严格执行工序转序报验制度，真正做到上道工序不报验、无评定结果，不得转入下道工序施工。
严格执行材料检验制度，不管是甲供或乙供设备和材料，进入现场必须质量保证资料齐全，否则，材
料供应部门不验收，施工队伍不安装。
施工前进行影响施工质量的关键因素分析，有目的的采取预防措施，杜绝工程质量事故和质量通病的
发生。
按设计图纸施工，不得随意更改。本工程施工图的设计需要进一步深化，施工员在熟悉图纸并且充分
领会设计意图后，画出详细的二次设计详图，报经设计院批准后，照图施工。
项目部每周组织一次质量检查，由项目经理牵头、项目质量检查员专职检查，组织工程技术员、班组
长参加，对已完工程的质量进行检查，通报检查结果，落实整改情况，从而保证工程质量。
安装目标及安全技术措施
安全目标
坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针和建设部“一标三规范”及省、市建设方有关安全
管理、安全施工有关规定，杜绝重大伤亡事故。轻伤事故频率控制在 ‰以下。
安全保证体系
按公司文件成立安全保证体系，并按公司安全规章制严格执行。
安全保证措施
（1)安全生产教育
建立三级安全文明生产宣传教育培训制度，对所有进入施工现场的职工进行技术技能和安全生产知识
教育；在施工区、办公区和生活区设置相应的宣传教育专栏。工程施工管理部负责一、二级安全教育，专
业施工队负责班组级安全教育，项目安全科对各专业施工队的安全教育进行监督检查和管理。
（2）重大危险源的预防措施
1）高处坠落预防措施
℃在建筑物临边施工作业，设置高度为 符合规范要求的防护栏杆（在不便于设置防护栏杆的部位
设安全绳，确保作业人员的安全带有生根处），经项目负责人和专职安全生产管理人员验收合格后，方准
投入使用。
℃施工现场作业区域内边长在 20～50cm 的洞口，按规定设置稳固的盖板防护；边长在 50～150cm 的
洞口，用钢筋焊制孔眼不大于 20cm 的网格或使用厚度为 3mm 的钢板网进行铺盖防护；对边长在 150cm
以上的洞口，四周设高度不低于 的防护栏杆，防护栏杆采取满挂密目式安全网，洞口张设安全平网
封闭。
℃施工现场楼层的管道专业竖井，施工前在首层和首层以上每隔两层设一道安全平网
2）高空作业预防措施
℃高空作业坠落高度 2m 以下使用的钢管制人字梯，材料规格不得小于Ф20mm，梯子四脚应设有地面
保护和防滑措施（如：绑扎胶皮、或高强布等）；应设有牢靠的固定梯子角度的拉绳；还应设有与地面垂
直高度 2m 的安全警示标识。
℃高空作业坠落高度在 2m 以上使用移动式作业平台，必须按项目统一要求制作（详见《职业健康安
全管理方案》），前轮为万向，后轮定向，且带有制动刹车装置；平台的爬梯要符合规范规定（档距以 35cm
为宜）；平台作业面上的踏脚板必须是满铺；平台作业面临边的防护栏杆设置要符合规范规定，其高度不
得低于 1m，栏杆门按项目要求设置；作业平台制作完成后，必须经项目负责人和专职安全安全生产管理
人员验收合格，方准投入使用。
℃上述设置的一切安全防护设施，未经项目负责人和安全负责人同意，任何人不得拆除或挪动。如确
因施工需要拆除或挪动上述安全防护设施，必须征得现场安全生产管理人员的任可，在施工班组安全员监
护下进行，下班前必须对防护设施给予恢复，施工完毕要报请项目部安全生产管理人员对该安全防护设施
进行核验。
℃在临边、洞口或 2m 以上高空从事作业的人员，上岗前要经过身体健康情况体检，患有高血压、心
脏病、贫血、癫痫病和恐高症的人员不得在临边、洞口或 2m 以上高空从事作业活动。作业人员必须戴好
安全帽系好帽带；系挂安全带，扣好保险，且要遵守安全带高挂低用的原则。
℃在临边、洞口或 2m 以上高空从事作业的人员，应用工具包妥善保管施工所小型工具和工程配件、
材料，随用随取，工具不用及时放进工具包，以防止坠落伤及他人。
℃在临边、洞口或 2m 以上高空从事作业的人员，所用小型施工工具和工程配件、材料要装入工具包
利用绳索上下传递，严禁抛掷。
3）预防触电安全措施
℃维修电工必须是专业维修电工并持有效证件上岗；
℃用电接线时必须按项目临时用电专项目方案要求执行；
（3）施工机具使用安全措施
1）手持电动机具安全使用措施
使用手持电动机具要使用个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离不超过 3m。
2）电焊机安全使用措施
电焊机安装后验收合格方可使用，设置保护接地、漏电保护器和二次空载降压保护器。
3）气瓶安全使用措施
气瓶距明火大于 10m，两瓶间距不得小于 5 m；电焊机施焊现场的 10m 范围内不得堆放氧气瓶、木材
等易燃物；气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业 ；乙炔气瓶
必须装阻火器才能使用。
