大兴斯泰翔电力厂房监理细则.doc

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监理细则 监理细则 一、工程项目概况 该项目位于北京市大兴区灜海镇笃庆村，建筑面积：27243 m2；建筑层数：地下一层，地上3层。檐口标高13M。 本工程采用钢筋混凝土框架结构，筏形基础，厂房C为钢架混凝土混合结构，柱下独立基础，地基等级为二级地基，持力层为粘质粉土，本工程结构设计使用年限50年。结构安全等级为二级。抗震设防烈度：8度。抗震设防类别：丙类建筑。高程：本工程±相当于绝对标高黄海标高米 编制目的 法规，针对本工程的具体情况，对工程的质量、进度、投资、合同进行有效控制，对施工单位及监理日常工作的指导，特制定本细则。 编制依据 1、 北京市地方标准《建设工程监理规程》(DBJ01—41—2002) 2、 中华人民共和国国家标准《建设工程监理规范》（GB50319—2000） 3、 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 5、 《建筑工程资料管理规程》（DBJ-51-2003） 6、 国家和北京市现行工程建设的法律、法规。 7、 国家和北京市现行的建筑工程技术标准，质量评定标准及验收规范，强制性条文。 8、 本工程项目全套正式有效的土建设计图纸和有关设计文件、资料。 9、 本工程的监理合同与施工合同。 10、 已批准的施工监理规划。 11、 已批准的施工组织设计。国家和地方有关建设工程的法律、法规。 12、 国家和地方有关建设工程的技术标准、规范和规程。 13、经有关部门批准的工程项目文件和设计文件。 二、 专业工程的特点 本工程基坑开挖较深、基坑开槽范围很大，根据地质勘察报告所提供信息，拟建场区工程地质与水文地质条件较复杂，深基坑开挖及基础工程施工期间，如何有效地控制地下水和保证基坑施工及周边环境的安全是本工程基坑施工过程中应解决的首要问题。 本工程生活用水由小区内市政管网供给，给水系统不分区，给水压力为 本工程为二类防火建筑，耐火等级地下室为一级，室外消防用水直接取自小区室外环状供水管网。小区设集中消防泵房、消防水池及高位水箱。 本工程采暖系统采用集中热水供给，通风及排烟系统详见设计图纸。 本小区建筑系戌类厂房建筑，根据设计图纸，本小区包括单体建筑内配电系统、电气照明、防雷及接地系统、电话系统、网络布线系统、保安监控、入侵报警系统及消防报警系统。 三、监理工作流程 工程监理工作流程 监理工作总程序 （一）工程开工控制程序 （二）施工组织设计（施工方案）审批程序 （三）违约处理的基本程序 （四）工程材料、构配件和设备质量控制基本程序 （五）分包单位资格审查程序 （六）检验批质量验收基本程序 （七）分项、分部工程验收 （八）单位工程验收基本程序 （九）工程质量事故处理流程 （十）施工进度控制总流程 （十一）工程计量和进度款支付控制程序 （十二）工程竣工结算的基本程序 （十三）设计变更、洽商管理的基本程序 （十四）工程暂停及复工管理的基本程序 （十五）工程延期管理的基本程序 （十六）费用索赔管理的基本程序 （十七）监理日常进度控制流程 （十八）信息资料传递基本流程 （十九）信息资料处理基本流程 （二十）合同争议调解的基本程序 隐蔽工程、分项分部工程质量控制流程（见下图） 、 深基坑土方工程监理工作流程 1．1 基坑挖土及基坑 支护监理工作流程 四、监理工作的目标。 根据本工程建设单位与施工单位签订的工程总承包合同中所确定的质量要求为目标。具体要求见下表 子项目 名 称 质量 目标 目 标 要 求 地 基 与 基 础 工 程 合 格 所有检验批、分项工程必须符合GB50202—2002验评标准规定； 砼结构检验批、分项工程必须符合GB50204—2002验收规范，地下防水砼必须合格，保证不渗不漏； 地基开挖及钎探工作严格按操作工艺标准施工，经设计和勘查单位验槽合格之后方可进行下道工序施工，换土等工作必须按照设计和勘查单位要求执行； 根据方格网控制土方回填，回填土的质量和操作工艺必须符合要求。 主 体 结 构 工 程 合 格 所有砼结构检验批、分项工程必须符合GB50204—2002验收规范； 外加剂掺量必须符合环保等相关要求，保证碱集料规定； 所有钢筋检验批、分项工程必须符合GB50204—2002验收规范； 所有模板检验批、分项工程必须符合GB50204—2002验收规范； 装 饰 工 程 合 格 地面与楼面工程所有检验批、分项工程必须符合GB50209—2002验收规范； 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，裂纹麻面，起砂，颜色协调，无污染； 装饰装修工程所有检验批、分项工程必须符合GB50210—2001验收规范； 内外墙装修必须符合设计图纸和规范的要求； 每道工序先作样板，鉴定合格后，方能大面积施工，上道工序验收合格后方可进行下道工序施工。 屋 面 工 程 及 防 水 工 程 合 格 （1）屋面工程所有检验批、分项工程必须符合GB50207—2002验收规范； （2）屋面防水层完成后，对整个层面进行泼水试验，进行渗漏观察。 有检验批、分项工程必须符合GB50208—2002验收规范； （4）厕浴间防水层施工完成后，进行闭水试验，进行渗漏观察。 所有检验批、分项、分部、单位工程验收必须符合建筑工程质量验收统一标准GB50300—2001规定。 监理工作的控制要点。 施工工艺过程质量控制要点，见下表： 6．1 测量放线质量监理要点 测量放线监理控制点及控制手段 序号 项目 质量控制点 控制手段 1 测量放线 对测量设备的控制 对仪器使用状态进行检验 2 对测量人员的控制 检查供测量人员的上岗证 3 对坐标点和高程水准点的控制 核查测量放线方案，巡视检查测量过程，复查测量结果 4 施工沉降观测 检查沉降观测方法、沉降观测记录 测量精度控制 监理工程师必须严格按照设计要求和《工程测量规范》（GB50026—93）中的有关规定认真复核，并监督和检查施工单位对控制桩设置和保护。 对测量设备的控制 检查并要求施工单位提供经法定计量检定部门对测量仪器进行周期检定的合格证和有效期，督促施工单位测量人员对仪器使用状态进行检验。 对测量人员的控制 检查并要求施工单位提供测量人员的上岗证、现场验检测量人员的专业技能。 对坐标点和高程水准点的控制 测量放线方案 审查测量放线方案，批准后，建立坐标控制网络 建立高程控制网 监督以业主现场交验的高程控制点为基准，逐段引测，建立高程控制网。 平面控制网和标高控制点 监理复核 控制网点的保护 巡查检查 施工垂直度的控制 采用内控法控制 监督建立控制网和投测作业 测量偏差 复核检查、查验投测记录。确保层间垂直度偏差不超过３mm，全高垂直度测量偏差不超过３Ｈ／10000（Ｈ为总高度）、且不大于20mm(H>90m时)。 地下室施工测量 基坑外围边线 按基坑开挖图纸的要求，量测或检查放线记录 基坑完工引测 在混凝土垫层施工完毕后，将基坑围护桩间木板上的轴线控制点引测到垫层上，用红油漆标记 施工沉降观测 观测单位资质 核查观测单位资质文件 观测方法 审核观测方法、观测点的设置 观测记录 检查观测记录，符合观测方案规定的观测频率和结果 基坑挖土及基坑支护监理控制点及控制手段 序号 项目 质量控制点 控制手段 住专项方案 基坑围护设计方案 参加专家论证，做好会议记录 基坑围护安全专项施工方案 审核施工方案，参加专家论证，做好会议记录； 建立危险性较大的分部分项工程安全管理制度； 总监理工程师与施工单位技术负责人、建设单位项目负责人在根据论证报告修改完善的专项方案签字； 不需专家论证的专项方案，由项目总监理工程师审核签字。 基坑挖土 基坑土方工程开挖顺序 巡视检查按施工方案实施，与支护结构施工顺序匹配。遵守分段开挖、分段支护的原则。 土方开挖顺序 巡视检查上层土钉、锚索注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖 基坑四周、基坑外侧和基坑内的排水 巡视检查按施工方案实施 机械挖土深度 巡视检查机械挖土挖至近基底标高时，坑面须预300mm 厚余土，由人工挖运，修整。 坡面平整及坡率 量测土钉墙工作面开挖坡面平整度允许偏差为±20mm，坡率 3.土钉墙 原材料质量 核查进场的原材料的质保单、复验报告，并对进场材料进行现场检查，对材料复试进行见证取样、送样；审核施工单位提交的机械设备报审表。 钢筋网施工 巡视检查钢筋保护层厚度，钢筋网绑扎、纵向通长加强筋 混凝土喷射作业 旁站监督，混凝土混凝土喷射应二次喷射作业，旁站留取凝土试块取样 锚管施工 巡视检查锚管位置、钻孔直径、深度及角度、插入长度 坑边堆载限制 巡视检查基坑周边10m 范围内堆载限制 注浆施工 巡视检查注浆配比、压力及注浆量、喷锚墙面厚度及强度 钢筋、锚管应力。 巡视检查，见证锚管（杆）抗拔试验。 4. 钻孔灌注桩 钻孔桩施工程序 巡视检查，符合批准的施工方案。 成孔作业 量测检查护筒埋设中心位置允许偏差≤5cm。 量测检查护筒垂直度允许偏差≤1%。 检查施工单位记录，开钻前对主杆、钻杆、钻头长度、钻头直径、导管的密闭性能进行核查并记录 现场监理应要求施工单位质检员用水平尺检查转盘水平度，底盘应稳固。钻杆垂直，其中心应与桩位重合，允许偏差5cm 以内。 终孔验收 监理工程师对终孔进行验收复查，桩长验收以钻具长度计算为准，并采用测绳复核桩长的准确性，桩长不小于设计要求。 钢筋笼制作 在施工单位专职质检员自检合格后，监理工程师进行量测检查钢筋笼的规格（包括各钢筋规格、间距、长度、直径等）、焊接、定位混凝土块 监理员应对焊接长度、焊缝质量、接头位置进行检查 钢筋笼安装 钢筋笼下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面高程和中心位置，现场监理人员签证隐检记录 下放导管 巡视检查，并做监理记录。导管下放长度、导管接头、下口距离孔底悬高25～40cm 为宜 孔底沉淀 巡视检查，并做监理记录。孔底沉淀厚度、孔中不同位置的泥浆性能，检测指标值不能满足设计要求时须进行第二次清孔 混凝土灌注 全过程旁站。混凝土灌注：混凝土质量、钢筋笼是否上浮、混凝土坍落度、桩顶超灌～. 试块制作 旁站、见证。试块制作过程并进行标识 5.高压旋喷桩止水帷幕 材料质量 核查出厂合格证明，按要求抽样送检 桩位偏差 量测检查桩位偏差不应大于50㎜ 止水帷幕施工时限 巡视检查，并做监理记录。高压喷射桩止水帷幕应在周边钻孔桩施工完毕后进行 成孔及喷射混凝土 巡视检查，并做监理记录 巡视检查，并做监理记录 巡视检查，并做监理记录。压力表所示压力出现异常情况或发生故障时，应停止提升和旋喷 巡视检查，并做监理记录。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断 实际加固效果评价 根据工程要求和当地经验采用开挖检查、取芯（常规取芯或软取芯）、标准贯入试验、载荷试验或围井注水试验等方法进行检验，并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价 6.预应力锚杆施工 锚杆施工工艺试验 巡视试验过程，检查工艺试验记录 材料质量 核查出厂合格证和现场复试的试验报告。锚索采用7 Ø5预应力钢绞线，每隔米焊接一对中支架。 锚索施工 巡视检查，并做监理记录。锚固强度达到设计强度等级的75%后方可进行锚索张拉。锚索自由段采取外套波纹管处理，锚索端头须做扎花处理。 钻孔 巡视检查，并做监理记录。钻进参数、钻进速度 施工单位应用钻孔测斜仪控制钻孔方向，锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。钻孔底部偏斜尺寸不大于长度的3% 绞线锚索的制作 巡视检查，并做监理记录。绞线锚索的制作，设计采用钢绞线锚索7φ5，钢绞线的制作是通过分割器（隔离件）组成钢绞线索，分割器的距离为～。 腰梁的加工安装 巡视检查，查阅施工记录，并做监理记录 锚杆安装 巡视检查，并做监理记录。锚杆安装应按设计要求，确保锚杆安装质量 锚杆灌浆 巡视检查，并做监理记录。锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使灌浆设备和管路处于良好的工作状态。 施加预应力 巡视检查，查阅施工记录，并做监理记录。施加预应力：正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，张拉参数、张拉流程。 预应力张拉锁定 巡视检查，预应力张拉锁定值符合设计要求，并做监理记录 7.钢内支撑 钢材的品种和规格 核查出厂合格证和试验报告。钢材的品种和规格必须符合设计要求 钢支撑施工 巡视检查，并做监理记录。冠梁在围护墙桩施工完毕，达到70%的设计强度后，即可安装钢支撑 巡视检查，并做监理记录。检查钢支撑尺寸及节点构造。 8. 基坑监测 监测方案 审查监测方案。 监测单位、人员资质 巡视检查，核查单位资质和监测人员上岗证 监测方法、频率、监测值 巡视检查，并做监理记录；旁站围护体水平位移、地下水位线、基坑四周建筑物、道路及地下管线的沉降观监测记录。 性能试验 核查资料 注：1、本工程根据设计埋深条件，建筑基底位于地下水位以下，在基坑开挖及基础施工时须采取有效的地下水控制方法，以满足边坡支护施工及基础施工的安全和质量需要，为在经济合理前提下保证地下水控制效果，须在基坑开挖前在场区内安设地下水位观测孔，为止水、基坑支护方案设计和指导施工作业提供更充分的依据，基坑止水建议采用管井降水联合止水帷幕方案指导施工。 2、为了尽量缩短施工止水周期，深基坑的开挖工作及后续施工安排必须紧凑，避免长期晾槽，减少槽底土层扰动。 地下室主体工程监理控制要点和手段 序号 项目 质量控制点 控制手段 大体积混凝土施工 施工方案应增加进行混凝土绝热温升和外约束条件下的综合温差与应力的计算；对混凝土人模温度、原材料温度调整，保温隔热与养护，温度测量；温度控制、降温速率提出明确要求 审查施工方案 混凝土试配：选用低热和低收缩水泥，控制各种材料和外加剂的含碱量，控制骨料含泥量 审查配比单 混凝土浇筑：保温养护测温措施，实测内部温差控制在20℃以内，内外温差25℃以内。 旁站监理，记好监理旁站记录 防水混凝土 混凝土试配：配合比应满足：水泥用量不得少于300Kg/m3，砂率宜为35％～45%，灰砂比宜为1:2～1:；水灰比不得大于； 审查配比单 ①现场抽查混凝土坍落度, 符合设计要求和规范规定，并做好旁站记录；②现场见证留置试块；③对混凝土浇捣过程旁站监理并做好旁站记录。 旁站监理，记好监理旁站记录 其他各项见主体结构的监理 钢筋工程的质量监理要点及控制手段 序号 项目 质量控制点 控制手段 1.材料检验及报验 钢筋代用 钢筋的代用 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定。 不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；构造配筋代换要按等截面代换。 钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。 对重要受力构件，不宜用I 级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。 对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋。 混凝土内预埋的吊环，必须采用未经冷拉的I 级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。 全数检查性能检测报告 抽样复验（钢筋）：见证取样送样、检查检验报告 观察检查外观质量 2.钢筋加工 受力钢筋的弯钩和弯折 钢尺检查。（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合：①HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 （2）受力钢筋顺长度方向的净尺寸允许加工偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许加工偏差为±20mm。 （3）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合要求。弯钩平直部分的长度，对一般结构不宜小于5d，对有抗震结构不应小于10d，并应做成1350 弯钩。 钢筋连接方式 考虑抗震要求的受力钢筋、宜优先采用焊接或机械连接的接头；对一、二级抗震等级宜优先采用焊接或机械的接头；对三、四级抗震等级，当钢筋直径d≤22mm 时，可采用非焊接的搭接接壮举；对剪力墙中分布钢筋，当其直径d≤22mm 时，可采用非焊接的搭接接头。 钢筋的焊接 观察检查、钢尺检查，（1） 钢筋焊接下来接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。 （2）对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。当采用焊接接头应符合施工验收规范的规定。 （3）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头必须互相错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的35 倍。且不小于500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，非预应受拉区≤50%,受压区不限；预应力筋；受拉区≤25%，受压区不限制。 （4）焊接骨架的所有钢筋相交处必须焊接，焊接网片单向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的相交点必须焊接，双向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余中间相交点可间隔焊。 （5）焊接骨架及焊接网片的外形尺寸允许偏差应符合施工及验收规范的规定。 （6）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 钢筋的机械连接 机械连接接头方式按设计要求、质量控制要点应符合按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。 在施施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 钢筋的绑扎与安装 量测、观察检查。（1）钢筋的绑扎接头及绑扎网和绑扎骨架外型对允许偏差应符合施工及验收规范的规定。 （2）纵向受拉钢筋的最小锚固长度应符合设计规定。 （3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 （4）考虑抗震要求的箍筋，其末端应做成不小于1350 的弯钩，弯钩端头平直段长度≥10d（此处d 为箍筋直径）。 （5）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开，从一绑扎接头中心至搭接长度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不得超过25%。受压区不得超过50%。 钢筋加工的形状、尺寸 量测、观察，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤：油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应垂直，无局部曲析。 3.钢筋安装 受力钢筋的混凝土保护层厚度， 观察检查、量测，受力钢筋的混凝土保护层，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋的直径并应符合下表要求。 观察检查、量测钢筋的锚固长度及钢筋构造要求 观察检查、量测柱-基、柱梁、梁梁的节点的插筋、锚固、箍筋加密 全数观察，钢尺检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量 全数观察，钢尺检查钢筋安装位置的偏差，符合验收规范的规定 模板工程的质量监理要点及控制手段 序号 项目 质量控制点 控制手段 1 模板及其支架施工技术方案 审核的重点是： 1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）； 2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆； 4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土浇筑、养护； 5）承包单位应绘制全套模板设计图。 2 轴线标高 支模前应放好轴线和模板边线，定好水平控制标高 3 模板支撑系统 检查：支撑系统要稳固模并应符合模板设计要求；模板构造严格按审批的方案施工；当模板支撑支在地面时，应检查地面是否夯实及支撑底是否设垫快和做好排水设施。 4 模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况 观察检查，防止漏浆及缩颈现象 5 梁、板底模起拱 观察检查，梁、板底模当跨度大于4m 时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为： 1/1000~3/1000。 6 预埋件、预留孔洞 观察检查，预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移 7 模板开洞 观察检查，模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。 8 涂刷隔离剂 观察检查，模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 9 模板安装检查 量测检查，模板安装结束后，检查轴线位移、截面尺寸、柱模垂直度、预埋件中心线位移、模板拼缝宽度等项目安装偏差是否符合施工规范的要求。 10 模板拆除检查 1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准）；结构跨度大于8m 的梁、板、拱壳和大于2m 的悬臂构件应达到100%。 2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。 3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。 4）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到250C 以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过250C 而产生温度裂缝。 混凝土工程的质量监理要点及控制手段 序号 项目 质量控制点 控制手段 1.商品混凝土 开盘鉴定 商品混凝土应坚持开盘鉴定制度，混凝土拌合物的质量 塌落度 每车应目测检查混凝土塌落度；取样检验含气量，含气量与合同规定值之差不应超过±%； 试件制作 见证取样制作混凝土强度检验的试件。 2.混凝土的浇注 塌落度、含气量 旁站监理混凝土浇筑，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，对塌落度、含气量及氯化物总含量不符合本标准要求的混凝土，应拒收和退货。严禁在已搅拌好的混凝土中注水。 分层浇筑 巡视检查混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应根据混凝土的振捣方法而定，应注意防止混凝土的分层离析。 保湿养护 巡视检查在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。 后浇带施工质量监理要点及控制手段 序号 项目 质量控制点 控制手段 1.后 浇 带 后浇带的保留时间 应根据设计要求，当设计无要求时，温度、收缩后浇带一般至少保留28d以上；高层建筑与裙房间设置的沉降后浇带应在高层结构封顶后浇筑。 后浇带在浇筑混凝土 后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。一般其宽度宜为700～1000mm。后浇带内的钢筋应保护完好。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，后浇带混凝土应采用不低于其两侧混凝土强度等级的补偿收缩混凝土，并保持至少14d的湿润养护。 2. 施 工 缝 施工缝的处理 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 施工缝的浇筑 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距800～1000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。 地下防水工程质量监理要点及控制手段 （一）防水混凝土结构 1、质量标准 （1）保证项目 1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。 2）防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定。抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护；养护期不少于28d，不超过90d。 3）施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。 4）严禁出现裂缝、渗漏。 （2）基本项目 混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。 （3）允许偏差项目（见表3-1） 防水混凝土结构允许偏差 表3-1 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 高层框架 高层大模 1 轴线位移 5 尺量检查 2 楼层标高 ±5 ±10 用水准仪或尺量检查 3 截面尺寸 ±5 +5~-2 尺量检查 4 墙垂 直度 每 层 5 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 全 高 H/100 5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 10 尺量检查 7 预埋管、螺栓中心线 位置偏移 5 8 电梯井筒全高垂直度 H/100 吊线或尺量检查 9 电梯井筒长宽对中心线 +25~0 尺量检查 2、应注意的质量问题 （1）蜂窝麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。 （2）孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预制板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。2d后浇水养护，至少养护7d。 （3）渗水、漏水：多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。 （4）穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。 （5）穿墙螺栓的端头处理应符合规范。 （6）变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。 （二）抹聚合物砂浆防水层 1、质量标准 （1）保证项目 1）原材料、外加剂、配合比及其做法必须符合设计要求和施工规范规定。 2）聚合物砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。 （2）基本项目 1）外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。 2）留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。 2、应注意的质量问题 （1）空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用火碱水刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外养护不好、养护期限不够也是原因之一。 （2）渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干得太快，抹面层砂浆粘结不牢固造成渗水、接槎，穿墙管及穿楼板管洞处理不好易造成局部渗漏，必须按设计要求及施工规范规定认真操作。 （四）SBS卷材地下防水层 1、质量标准 （1）保证项目 1）卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范规定。检验产品出厂合格证、试验报告，现场取样试验。 2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定，检查隐检工程验收记录。 （2）基本项目 1）卷材防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。检查隐检工程验收记录。 2）卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。 3）卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 2、应注意的质量问题 （1）空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝外，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚度不均、厚度不够、压得不实，使卷材起鼓；施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。 （2）漏水：渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等，施工中应加强检查，严格执行工艺规程，认真操作。 （五）聚氨酯涂膜地下防水层 1、质量标准 （1）保证项目 1）涂膜材料及无纺布技术性能必须符合设计和有关标准规定。 2）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定，不得有渗漏现象。 （2）基本项目 1）涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。 2）涂刷聚氨酯底胶及附加层的涂刷方法、收头应符合规定，应粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。 3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。 2、应注意的质量问题 （1）空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。 （2）渗漏：防水层渗漏，多发生在管根、变形缝等处；其他部位由于管根松动或粘结不牢、粘结不紧密；施工过程中应认真仔细操作，加强责任心 钢结构工程质量监理要点及控制手段 手工电弧焊焊接 质量标准 保证项目 1）焊条的型号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查焊条出厂证明及焊条烘焙记录。 2）焊工必须经考试合格方可上岗施焊。检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3）钢结构承受拉力（Ⅰ级）或压力（Ⅱ级）焊接连接要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。 4）钢筋拉杆焊接接头的机械性能试验结果必须符合焊接规程规定。检查焊接试件报告。 基本项目 1）钢材焊接 焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以下进行，低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行。 焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。 焊缝外观标准见表10-1 2）钢筋焊接外观，检查应逐个进行： 接头处严禁有裂纹。焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤。 咬边深度不大于（低温焊接不大于）；帮条焊的气孔及夹渣，在长度2d的焊缝表面上不多于2个，面积不大于6mm。 焊缝厚度h应不小于，焊缝宽度b不小于。 允许偏差项目 手工电弧焊接缝质量标准 表10-1 项 次 项 目 质 量 标 准 一 级 二 级 三 级 1 气孔 不允许 不允许 直径小于或等于的气孔在100mm长度范围内不得超过5个 2 咬边 不要求修磨的焊缝 不允许 深度不超过，累计总长度不得超过焊缝长度的10% 深度不超过，累计总长度不得超过焊缝长度的20% 要求修磨的焊缝 不允许 不允许 1）钢结构焊缝尺寸允许偏差（见表10-2（a））。 2）钢筋拉杆电弧焊焊接接头尺寸允许偏差（见表10-2（b））。 钢结构焊缝尺寸允许偏差 表10-2（a） 项次 项 目 一级 二级 三级 检验方法 1 对接焊缝 焊缝余高 （mm） b＜20 ~2 ~ ~ 用焊缝量规检查 b≥20 ~3 ~ ~4 焊缝错边（mm） ＜0．1δ且不大于2 ＜0．1δ且不大于2 ＜0．1δ且不大于3 2 贴角焊缝 焊缝余高 （mm） k≤6 0~+ k＞6 0~+3 焊角宽 （mm） k≤6 0~+ k＞6 0~+3 3 T型接头要求焊透的K型焊缝（mm） k=δ/2 0~+ 钢筋拉杆电弧焊接头尺寸允许偏差 表10-2（b） 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 帮条沿接头中心线纵向位置偏移 尺 量 2 接 头 弯 折 4° 用刻槽立尺 3 接头处钢筋轴线的偏移 ，且不大于3mm 用卡尺或焊缝量规 4 焊 缝 厚 度 5 焊 缝 宽 度 6 焊 缝 长 度 应注意的质量问题 尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）：应严禁控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。 裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。 气孔：焊条应按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，若采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。 扭剪型高强螺栓连接 质量标准 保证项目 1）高强螺栓连接副的规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准的规定。应检查出厂合格证及试验（预拉力复验）报告。 2）连接面的磨擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。应检查磨擦系数试验报告。 3）高强螺栓初拧、终拧必须符合规范及设计要求。检查施工记录。 基本项目 1）接头外观检查螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度，不少于2扣。 2）扭剪高强螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。 3）磨擦面间隙符合规范和设计要求。 应注意的质量问题 装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔壁有毛刺，均应清理干净。 连接板拼装不严：连接板变形应校正后再使用。 螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许锤击强行打入。 扭矩不准：应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值，其偏差不大于5%。严格按紧固顺序进行。 钢结构构件制作质量标准 保证项目 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 高强度螺栓连接磨擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求。 连接磨擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、垢 ，并不得有不需要的涂料等。 实腹及桁架式吊车梁不得下挠。 基本项目 钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于，焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。 顶紧触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于。 孔壁应光滑，无毛刺，飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm。 允许偏差项目见表10-3。 高层钢结构安装质量标准 保证项目 钢构件应符合设计要求和《钢结构工程质量验收规范》的规定。由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 基本项目 钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记齐全清楚。 钢构件外观表面干净，构件主要表面无焊疤、泥砂等污垢。 钢构件顶紧接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于。 允 许 偏 差 项 目 表10-3 项 目 允许偏差(mm) 1 焊接H型钢 截面高度（h） h＜500 500＜h＜1000 h＞1000 ± ± ± 截 面 宽 度（h） ± 腹 板 中 心 偏 移 翼缘板垂直度（Δ） b/100，且不大于 弯曲矢高（l为长度） l/1000，且不大于 扭 曲 h/250，且不大于 腹板局部平面度（f）（t为板厚度） t＜14 t＞14 2 螺栓孔孔径 AB级螺栓（Ⅰ类孔） 精 度 符合H12 孔壁表面粗糙度（Ra） ＜μm C级螺栓（Ⅱ类孔） 孔壁表面粗糙度（Ra） ＜25μm 直 径 0，+10 圆 度 垂 直 度 ，且不大于 3 螺栓孔孔距 同一组内任意 两孔间距离 ≤500 501~1200 1201~3000 ＞3000 ± ± — — 相邻两组的端孔间距 ± ± ± ± 4 端部铣平 两端铣平时构件长度 ± 铣平面的平面度 铣平面对轴线垂直度 1/1500 5 焊接连接 组装 对口错边（Δ） t/10，且不大于 间 隙（a） ± 搭接长度（a） ± 缝 隙（Δ） 主体结构总高度偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程质量验收规范》的规定。 允许偏差项目见表10-4。 允 许 偏 差 项 目 表10-4 项 目 允 许 偏 差(mm) 1 钢结构定位轴线 ±L/2000且不得大于± 2 柱子定位轴线 3 地脚螺栓偏移 4 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 5 底层柱基准点标高 ± 6 上、下柱连接处的错口 7 单节柱的垂直度 H/1000，且不大于 8 同一层柱的各柱顶高度差 ± 9 同一根梁两端顶面高差 l/1000，且不大于 10 主梁与次梁顶面高差 ± 11 压型钢板在钢梁上相邻的错位 12 主体结构整体垂直度（由各节柱的倾斜算出） H/2500+10且应≤ 13 主体结构整体平面弯曲 l/1500，且不大于 14 主体结构总高度 用相对标高控制安装 N ±Σ（Δh+Δz+Δw） l 用设计标高控制安装 ±H/1000 注：Δh为柱子长度的制造允许偏差；Δz为柱子长度受荷载后的压缩量； Δw为柱子接头焊缝的收缩量；n为柱子节数。 钢结构工程质量预控要点 钢材 钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。 对重要的钢结构或钢材质量有疑义时，应作抽样检验。《碳素结构钢》规定的Q235钢，《低合金结构钢》规定的16Mn的机械性能和化学成分应符合表10-5的规定。 钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材表面锈蚀等级应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。 焊条和焊丝、焊剂应符合标准规定 焊条，见表10-6 钢 材 的 化 学 成 分 表10-5 钢 号 等 级 化 学 成 分（%） C Mn Si S P ≯ Q235 A ~ ~ ≯ B ~ ~ C ≤ ~ D ≤ 16Mn ~ ~ ~ 钢材的焊条选配 表10-6 钢号 焊 条 金 属 要 求 电 流 种 类 备 注 焊条型号 焊条牌号 抗拉强度（MPa） 屈服点（MPa） 伸长率δ5（%） 不 小 于 Q235 E4301 T423 420 330 18 交流或直流正、反接 E4303 T422 E4311 T425 交流或直流反接 E4315 T427 420 330 22 直流反接 重要结构用 E4316 T426 交流或直流反接 16Mn E5011 T505 490 390 22 交流或直流反接 E5015 T507 490 390 22 直流反接 重要结构用 E5016 T506 交流或直流反接 焊丝、焊剂选用见表10-7（a）、（b）、（c）、（d）。 高层钢结构工程的材料另外还有高强螺栓、栓钉、压型板及涂料及钢板的冲击功值的要求。 监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术资格证）。检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限（3年），焊接位置（平、立、横、仰焊），焊接材料（钢材和焊条）与实际工程的一致性。 还要检查特殊工种操作安全证（焊工上岗证）。 对重要钢结构工程在正式焊接前，必须在监理工程师监督下，利用现场施工条件进行焊工摸底考核，考试合格后方可上岗。 埋弧焊剂焊丝的匹配 表10-7（a） 钢 号 焊剂型号—焊丝 焊剂牌号—焊丝 电流种类 使用前烘焙（h×℃） Q235 HJ401-H08A 焊剂431-H08A 交流或直流 2×250 16Mn HJ402-H08A 焊剂431-H08MnA 焊剂350-H10MnZ 交流或直流 交流或直流 2×250 2×400 埋弧焊焊缝金属机械性能 表10-7（b） 焊剂—焊丝 抗拉强度（MPa） 屈服点（MPa） 伸长率 δ5（%） 试样状态 冲击试验温度（℃） 冲击功 （J） HJ401-H08A 410~550 ≥330 ≥ 焊 态 0 ≥27 HJ402-H08A -20 埋弧焊剂化学成分 表10-7（c） 焊剂牌号 焊剂类型 焊剂颗粒度（日） 化 学 成 分（%） SiO2 Ae2O3 MnO CaO MgO CaF2 FeO S P 焊剂350 中锰中硅中氟 3~40，14~80 30~50 13~18 14~19 10~18 14~20 ≤ 焊剂431 高锰高硅低氟 8~40 40~44 ≤4 34~38 ≤6 5~8 3~7 ≤ ≤ ≤ 焊 剂 化 学 成 分（%） 表10-7（d） 焊丝牌号 C Mn Si Cr Ni S P H08A H08MnA H10MnZ ≤ ≤ ≤ ~ ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ 在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。具有如下五项之一的情况时，就要进行工艺试验： 结构钢材系首次应用； 焊条、焊丝、焊剂的型号改变； 焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变； 焊接工艺需改变； 需要预热、后热或焊后做热处理者。 试验用料、工艺试验条件，焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的形式一般为对接，也有T型接头。 通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。对于高层钢结构工程的工艺评定，在具体项目上还应有详细要求。 钢结构工程质量控制要点 由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位其间的加工工序繁多，加工精度较严，因此，检查项目也多。要求承包单位，必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关键环节。 必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练掌握《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001），《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81 -91），《高层钢结构施工规程》（待出版）和引用标准的规定。 监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后由监理工程师发出“钢结构工程的质量通知书”给承包单位。通知书中除了说明工程性质外，还应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容，对本工程制作安装的“首件”要做全过程和检查，发现问题要及时通知承包单位并即时改正。 钢结构的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下几部分 下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形值。焊件坡口按图纸或《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985-88），《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986-88）标准加工。 构件在拼装时，防止扭曲、构件起拱不准确。 焊接时要坚持对厚度大于50mm碳素结构钢和大于36mm的低合金结构钢的焊前预热、焊后进行后热，特别要强调在焊接时环境温度低于0℃时，要进行预热、后热。 对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。 柱子在安装之前，详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。 钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。 楼层轴线和楼层标高的误差值。 钢构件在制作和安装时，监理工程师在巡视时，发现问题及时通知承包单位。 钢构件在成品交货时，必须有产品质量认可书和合格证，才能发往安装现场，在安装部门作成品验收后监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件与混凝土相连接栓钉、预留穿筋孔洞。 钢结构防火涂料 质量标准 保证项目 1）防火涂料品种技术性能、厚度、做法应符合设计要求及有关规定。 2）涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、脱落。 基本项目 外观平整、均匀，转角处、异型构件及结合细部严密。 允许偏差项目 检查数量：梁（水平构件）每3m抽一个截面分左、右、下三点，柱（垂直构件）每根抽一个截面分4面4个点。 1）防火涂料厚度：不应小于设计厚度，个别部位大于倍设计厚度的面积不大于㎡，在3m范围内不重复出现；大于倍设计厚度面积不大于1㎡，在1m范围内不重复出现。检验方法：带刻度钢针、钢尺。 2）裂缝：宽度小于可不计，宽-3mm可修补，宽大于3mm局部铲掉重喷。检验方法：钢板尺。 3）平整度：用100钢尺检查，不大于8mm。 应注意的质量问题 空鼓：首先应严格掌握配合比，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。 裂缝：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间掌握好。 厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜；各层喷涂应有一定时间间隔。 砌体工程质量控制要点及控制手段 质量标准 保证项目 1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk（设计要求砂浆抗压强度即试块标准养护28d的抗压强度）；任意一组试块的强度不小于。 3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。 基本项目 1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 2）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 4）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。 5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 允许偏差项目（见表5-2） 砖墙砌筑允许偏差 表5-2 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 墙砌体顶面标高 ±15 用水准仪和尺量检查 3 垂直度 每 层 5 用2m托线板检查 全高 ≤10m 10 用经纬仪或吊线和尺量检查 >10m 20 4 表面平整度 清水墙、柱 5 用2m靠尺及楔形塞尺检查 混水墙、柱 8 5 水平灰缝 平直度 清水墙 7 拉10m线和尺量检查 混水墙 10 6 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） ±8 与皮数杆比较尺量检查 7 清水墙面游丁走缝 20 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 8 门窗洞口 （后塞口） 宽 度 ±5 尺量检查 门口高度 +15 ~ -5 9 预留构造柱截面（宽度、深度） ±10 尺量检查 10 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 注：每层垂直度偏差大于15mm者，应进行处理。 应注意的质量问题 基础墙与墙错台：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，两步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直。 水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松、一层线紧。 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上中下留出60mm×120mm通孔，抗震柱外墙面垫50mm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮120mm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖墙采用外手挂线。 构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都应先退后进，当齿深120mm时上口一皮进60mm，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌上角密实，构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净，防止夹渣。 装饰工程质量监理要点及控制手段 内墙抹石灰砂浆 质量标准 保证项目 材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 基本项目 1）表面： 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。 3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。 4）分格条（缝）宽度、深度均匀，条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺。 允许偏差项目（见表8-1） 应注意的质量问题 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝 1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工，并应经检查验收。 2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗入砖墙里面约达8-10mm即可达到要求。 石灰砂浆抹面允许偏差 表8-1 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 普 通 中 级 高 级 1 立 面 垂 直 — 5 3 用2m托线板检查 2 表 面 平 整 5 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 — 4 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 — 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 5 分格条（缝）平直 — 3 — 拉5m小线和尺量检查 3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。 4）配制的砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。 抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花 1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。 2）底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。 3）淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝裂、出现开花。 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。 踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加细，认真吊垂直、拉丝找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。 暖气槽两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺：应认真吊直找方。 顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢。楼板安装不平，相邻板底高低偏差大，灌缝不密实等缺陷，需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础。 管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。 抹水泥砂浆 质量标准 保证项目 所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 基本项目 1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正（清晰美观）。 2）室内墙面、柱面和门窗口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。 3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整。 4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐、横平竖竖直、通顺。 5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整体一致。 允许偏差项目（见表8-2） 墙面一般抹灰允许偏差 表8-2 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 中 级 高 级 1 立面垂直 5 3 用2m托线板检查 2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 — 拉5m小线和尺量检查 应注意的质量问题 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行：“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净 。 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。 面层接槎不平，颜色不一致：槎甩得不规矩、不平，故接槎时难找平。接槎应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。 混凝土内墙、顶抹灰 质量标准 保证项目 1）室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 基本项目 1）表面： 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 2）护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面，尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。 4）分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，槽平竖直、通顺。 允许偏差项目（见表8-4） 应注意的质量问题 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝 混凝土内墙、顶棚抹灰允许偏差 表8-4 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 中 级 高 级 1 立面垂直 5 3 用2m托线板检查 2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 — 拉5m小线和尺量检查 1）门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。 2）基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使洇水深度达到8-10mm即可符合要求。 3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。 4）配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。 抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花 1）抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见。 2）底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏压。 3）淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝灰，出现开花。 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰要反尺把上口赶平压光。 暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。 管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管等，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。 水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。 抹灰工程的质量预控 抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门验收合格。 抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正 检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门口要用铁皮或木板保护。 过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。 管道穿越的墙洞、脚手眼、根板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。 各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。 所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。 正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工（在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训）。 抹灰工程施工质量控制要点 注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理”，基层面必须充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗水深度达8-10mm）。 基层垂直宽、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为7-9mm）。 注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。 注意成品保护和湿润养护。 冬期施工时，不能在冻结的基层上施工（最好不做抹灰工程），室外作业时砂浆温度亦不宜低于5℃，防止冻害发生（为了防止受冻，砂浆内不宜掺入白灰膏）。 外墙贴面砖 质量标准 保证项目 1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。 2）饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。 基本项目 1）表面平整、洁净、色泽协调一致。 2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3）套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4）流水坡向正确，滴水线顺直。 允许偏差项目（见表8-10）。 外饰面砖允许偏差 表8-10 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 外墙面砖 釉面砖 1 立面垂直 3 3 用2m托线板检查 2 表面平整 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 阳角方正 2 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 4 接缝平直 3 2 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 2 6 接 缝 高 低 1 1 用钢板短尺和楔形塞尺检查 应注意的质量问题 空鼓、脱落的主要原因 1）因冬季气温低，砂浆受冻，解冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。 2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。 墙面不平：主要是结构施工期间，尺寸控制不好，造成外墙垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。 分格缝不匀、不直：主要原因是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细，操作不当等造成。 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强成品保护。 大理石、花岗石饰面 质量标准 保证项目 1）饰面板（大理石、预制水磨石板等）品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。 2）饰面板安装（镶贴）严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 基本项目 1）表面：平整、洁净、颜色协调一致。 2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 3）套制：用整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致； 4）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。 允许偏差项目（见表8-11） 大理石、磨光花岗石允许偏差 表8-11 项次 项 目 允 许 偏 差（mm） 检 验 方 法 大理石、磨光花岗石 水磨石 1 立面垂直 室内 2 2 用2m托线板检查 室外 3 3 用2m托线板检查 2 表面平整 1 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 阳角方正 2 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 4 接缝平直 2 3 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 2 6 接缝高低偏差 用钢板短尺和楔形塞尺检查 7 接缝宽度偏差 用钢板短尺和楔形塞尺检查 应注意的质量问题 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。 空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。 开裂 1）有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。 2）镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。 3）墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。 墙面贴陶瓷锦砖 质量标准 保证项目 1）陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准规定。 2）镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。 基本项目 1）表面：平整、洁净、颜色协调一致。 2）接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3）套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。 允许偏差项目（见表8-12） 陶瓷锦砖的允许偏差 表8-12 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 陶瓷锦砖 1 立面垂直 室 内 2 用2m托线板检查 室 外 3 2 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 阳角方正 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 4 接缝正直 2 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 6 接缝高低 室 内 用钢板短尺和楔形塞尺检查 室 外 1 应注意的质量问题 空鼓、脱落的主要原因 1）因冬季气温低，砂浆受冻，第二年春天化冻后陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时应保持正温，室外陶瓷锦砖不宜冬季施工。 2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，在同一施工面上，采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。 分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。 阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。 墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。 地面与楼面工程质量监理要点及控制手段 细石混凝土地面 质量标准 保证项目 1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。 2）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。 基本项目 1）表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 2）地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。 3）楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。 允许偏差项目（见表6-3） 细石混凝土地面允许偏差 表6-3 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 分格缝平整度 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 应注意的质量问题 地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。 空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，结构预制楼板灌缝不密实，应按工艺规程施工。 地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心，认真操作。 倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或倒流水。 水泥砂浆地面 混凝土垫层、水泥炉渣垫层或钢筋混凝土楼板上做水泥砂浆地面。 质量标准 保证项目 1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2）砂浆配合比要准确。 3）地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 基本项目 1）表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面无渗漏，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。 3）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200 mm，且在一个检查范围内不多于两处。 允许偏差项目见表6-4。 水泥地面的允许偏差 表6-4 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚板上口平直 4 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 3 分格缝平整度 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 应注意的质量问题 地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。 空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。 地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。 倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。 陶瓷锦砖地面 质量标准 保证项目 陶瓷锦砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 基本项目 1）表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。 2）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 3）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜； 4）与各种面层邻接处的镶边角料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。 允许偏差项目（见表6-8） 陶瓷锦砖 地面允许偏差 表6-8 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 尺量和楔形塞尺检查 4 踢脚线上口平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 2 尺量检查 注：项次5，如无设计要求时，应按表内限值检查。 应注意的质量问题 地面标高超高：预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺陶瓷锦砖时要按水平线镶铺。 缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长宽相同整张锦砖用于同一房间内。拨缝时分格缝可拉通线，将超线的砖块拨顺直。 面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。铺锦砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚要均匀。 地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗漏。厕浴间锦砖面层达到上人的强度后要进行二次蓄水试验。 面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。 地漏周围锦砖镶贴不规矩：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖。根据地漏直径预先计算好块数进行加工，试铺合适后再正式粘铺。 楼面与地面工程质量的预控 使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。对材质要求较高的板块应进行厂家考察，对产品进行筛选。对木材则应注意控制含水率和颜色。对材料应进行进场后的质量验收，确保不合格材料不进场，不用于工程。对进场的合格材料要督促施工单位做好保管工作。 对铺装楼面、地面的基层进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整度均应对照图纸及已施工部位的相关关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。 对施工管理人员及操作人员要进行技术交底，监理工程师应审核施工方案及技术交底单，并在必要时进行样板试验引路。 楼面与地面工程质量控制要点 监理工程师针对本分部工程质量通病（楼、地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等）监督承包单位严格操作规程，消除通病。 基层质量控制要点 要核查土质，测定土质最佳干密度；施工时要控制在最佳含水量下施工（施工土质含水量与最佳含水量之差应控制在-6%~+2%以内），要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50mm粒径的块及冻土做回填。监理工程师应加强巡视，抽测和分层隐检。 灰土基层要注意生石灰的消解、过筛，摊铺前应严格按比例拌和灰土，在最佳含水量下摊铺，虚铺厚度应控制在150-250mm以内，且应分层压实。 素混凝土基层（垫层，找平层），施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后要做好养护（至少3d）。 整体楼面、地面质量控制要点 混凝土或砂浆面层 水泥应采用不低于325号硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，严禁使用土水泥，过期水泥或混用不同品种、标号的水泥；砂子应用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，水泥砂浆稠度不大于35mm；混凝土用石子粒径不应大于150mm和面层厚度的2/5；按设计要求配制混凝土，坍落度不大于30mm。 要督促承包单位清理好底层、浇水湿润；铺设面层前应刷素水泥浆，且应随刷随铺以防止空鼓。 要督促承包单位适时地按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第二次压光应在终凝前进行。水泥地面压光后（一般为12h后），进行洒水养护，连续养护的时间不应少于7昼夜，以防止起砂、不耐磨。 缸砖、水泥花砖地面 质量标准 保证项目 1）各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 基本项目 1）各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。 2）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 4）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 5）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。 允许偏差项目（见表6-11） 水泥花砖、缸砖地面允许偏差 表6-11 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 花 砖 缸 砖 1 表面平整度 3 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 尺量和楔形塞尺检查 4 踢脚线上口平直 — 4 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 2 2 尺量检查 应注意的质量问题 地面标高错误：多出现在厕所、浴室、盥洗室等，超过设计标高。原因是： 1）楼板标高超高； 2）防水层过厚； 3）粘结层砂浆过厚。 施工时应对楼层标高认真核对，并应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。 泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm的平线不准，或施工时没按平线施工。要求对50cm平线认真检查无误，水暖及土建施工人员均应按平线下反，尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。 地面铺贴不平，出现高低差：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖不平劈棱窜角，或铺贴时没铺平或粘结层过厚，上人太早。为解决此问题首先应选砖，不合规格、不标准的砖不能用，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。 地面面层及踢脚空鼓：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度，形成空鼓。解决办法：认真清理，严格检查，注意控制上人操作的时间，加强养护。 踢脚空鼓的原因：墙面基层清理不净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；浇水不透，形成早期脱水，踢脚板后的粘结砂浆没抹到边，且砂浆量少，挤不到边角，造成边角空鼓。解决办法：加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。 黑边：不足整块砖时，不切割半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。解决办法：按规矩切割边条补贴。 厕浴间聚氨酯涂膜防水层 质量标准 保证项目 1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。 2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。 基本项目 1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。 2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。 3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。 应注意的质量问题 空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。 渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。 厕浴间 涂料防水层 质量标准 保证项目 1）所用SBS防水涂膜材料的技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明及防水材料质量认证书，未经认证或复试不合格的防水材料不得使用。 2）SBS涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗水现象。 基本项目 1）基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角。 2）结合层、附加层，其涂刷方法、搭接、收头等做法，应符合规定，并应粘结牢固、紧密、接缝严密，无空鼓、损伤等缺陷。 3）防水层，应涂刷均匀，其保护层和防水层结合牢固、紧密，不得有损伤、空鼓、脱落、张嘴、翘边等缺陷。 允许偏差项目 SBS涂膜防水层的搭接宽度为100mm，上下两层涂刷应相互错开300mm。 应注意的质量问题 空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间的接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡，施工中应控制基层的含水率。 渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动，粘结不牢，涂刷不严或防水层局部损伤，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。 门窗安装工程监理控制要点及手段 质量标准 保证项目 1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）铝合金门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。 3）铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 4）铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 基本项目 1）铝合金门窗扇安装应符合以下规定： ① 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 ② 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 ③ 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±°，关闭时间在6-10s范围之内。 2）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活、适用美观达到各自的功能。 3）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料，方法符合设计要求。 4）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、塞胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。 允许偏差项目（见表7-3） 铝合金门窗安装允许偏差 表7-3 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm >2000mm 2 3 用钢卷尺检查、量里角 2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 3 同樘门窗相邻扇的横端角度差 2 用拉线和钢板尺检查 4 推拉窗 门窗扇开启力极限 扇面积≤ ≤40N 用100N弹簧称钩住拉手处，启闭5次取平均值 扇面积> ≤60N 5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用1m钢板尺检查 6 弹簧门扇 门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限 2-4 用楔形塞尺检查 7 门扇与地面间隙留缝限值 2-7 8 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查 9 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 2 用1m托线板检查 10 门窗框（含拼樘料）水平度 用1m水平尺和楔形塞尺检查 11 门窗横框标高 5 用钢板尺检查与基准线比较 12 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）的中心距 4 用钢板尺检查 应注意的质量问题 安装组合不平不正：铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。 表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。铝门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具。 漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。 外表面花感（颜色不一）：1）产品质量差，外门窗色差大，应认真验收；2）施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。 屋面工程 屋面保温隔垫层 质量标准 保证项目 保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目 1）松散的保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 2）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。 允许偏差项目（见表9-1）。 保温（隔热）层的允许偏差 表9-1 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 保温层厚度 松散材料 +10δ/100 -5/100 用钢针插入和尺量检查 板状材料 ±5δ/100 且不大于4mm 2 隔热板相邻高低差 3mm 用直尺和楔形塞尺检查 应注意的质量问题 保温隔热层功能不良：保温材料容重过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。 铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。 屋面找平层 质量标准 保证项目 1）找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 基本项目 1）水泥砂浆找平层：无脱皮和起砂等缺陷。 2）沥青砂浆找平层：拌和均匀，表面密实，无蜂窝等缺陷。 3）找平层与凸出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺。 4）分格缝的留设、位置和间距应符合设计和施工规范规定。 允许偏差项目（见表9-2） 屋面找平层允许偏差 表9-2 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 表面平整 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 预制找平层 接缝高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查 应注意的质量问题 找平层起砂 1）砂浆拌合配合比不准，水泥标号不够或不稳定。 2）抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。 找平层空鼓、开裂 1）所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。 2）基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。 3）屋面的转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊环在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂现象。 屋面倒泛水：冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。 沥青防水卷材屋面防水层 质量标准 保证项目 1）防水卷材和胶结材料的品种、标号及玛帝脂配合比，必须符合设计要求和规范的规定，检查产品出厂合格证、配合比和试验报告。 2）屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。 基本项目 1）卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。 2）卷材铺贴的质量：冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合规范规定，粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 3）泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合规范规定。 4）卷材屋面保护层应符合下列规定： 绿豆砂保护层：粒径符合规范的规定，筛洗干净，预热干燥撒铺均匀，粘贴牢固，表面清洁。 ① 排气屋面孔道的留设应符合以下规定：排气道纵横贯通，不得堵塞。排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。 ② 雨水口及变形缝、檐口等处薄钢板应安装牢固，水落口平正，变形缝、檐口等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷要均匀。 允许偏差项目（见表9-3） 沥青防水卷材屋面防水层允许偏差 表9-3 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 卷材搭接宽度 -10mm 尺量检查 2 玛碲脂软化点 ±5℃ 检查铺贴时测试记录 3 沥青胶结材料使用温度 -10℃ 应注意的质量问题 积水现象：有泛水的檐沟、屋面等处的基层应按规定做好泛水，卷材铺贴后的屋面坡度应符合要求。 渗漏水：已铺完的屋面防水层应加强保护，小形工具和手推车走动易损伤防水层，应采取防护措施。 合成高分子防水卷材屋面防水层 质量标准 保证项目 1）合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关规范、标准的规定。 2）卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口，预埋件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3）卷材防水层严禁有渗漏现象。 基本项目 1）铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求，防水层无积水现象。 2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水附加层要涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 3）卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 4）卷材防水层的保护层，涂料应附着牢固，覆盖均匀严密，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷。 应注意的质量问题 空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层的含水率，并应把住各道工序的操作关。 渗漏：渗水漏水多发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢、卷材松动有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格按工艺规程认真操作，这样渗漏可以得到有效控制。 高聚物改性沥青防水卷材防水层 质量标准 保证项目 1）高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3）卷材防水层严禁有渗漏现象。 基本项目 1）铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求；防水层无积水现象。 2）基层处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 3）卷材防水层铺贴和搭接、收头处符合设计要求和施工规范规定，并粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 4）卷材防水层的保护层，应牢固结合紧密，厚度均匀一致。 应注意的质量问题 空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层含水率，并应把住各道工序的操作关。 渗漏：渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。施工中应加强检查，严格按照工艺规程认真操作，渗漏可以得到有效控制。 建筑防水工程质量预控要点 对承包单位的资质进行审查和认定；对承包单位的管理人员及技术操作人员进行考核，对施工方案及技术交底文件进行审核，并在必要时进行样板试验引路。 对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控，要有出厂产品合格证书或质量鉴定文件。 对防水材料出厂质量合格证书的验收 生产厂家要提供：“北京市建筑防水材料使用认证书”的复印件，此件应盖有红色印章和标明认定有限期限；此认证书要与市建委下发文件相对应相吻合。 生产厂家提供的产品合格证书应包括：品种、标号或型号及该批产品各项性能试验指标数据，合格证的编号、批号、出厂日期和生产厂检验部门的印章；卷材或产品包装的合格证上应有北京市建筑防水材料使用认证及防伪标志。 进入施工现场的防水材料要进行复试和外观检查。卷材进入施工现场后，应抽样检验，检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度，其它防水材料也应按规范要求做试件，进行耐热度、粘结力和柔韧性试验。 外观检验主要是防水材料外型尺寸、厚度等问题，每批抽检一定数量（例如10卷）进行产品称重检验，不合格产品应清退出厂。 防水材料批数的划分依有关规范进行。若无此资料，可参照防水卷材同期生产的每1000卷为一批，沥青类为20t为一批，不足此数者也划为一批。 对防水材料的质量有异议时，监理工程师可以进行取样复验，严格把住材料使用的质量关，确保不合格材料不进场，不合格材料不用于施工工程。 对进场的合格材料要督促施工单位做好保存工作。对不允许曝晒、超高堆放或堆压其它的材料，要严禁不符合存放要求的现象产生。 对要进行防水的部位基层，进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面平整度、表面清理、清扫，均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过施工单位做好校正处理。 建筑防水工程质量控制要点 有关部门对防水工程出现渗漏现象分析结果，渗漏原因中由于材料不良造成的占20%-33%，由于施工粗糙造成的约占45%-48%，由于设计存在问题造成的占18%-26%，建筑防水工程质量所谓“四漏”（屋面漏、厕浴间漏、外墙体渗漏和地下室漏）问题已成为常见的质量通病，应引起注意，监理工程师针对本分部的工程质量通病，监督承包单位严格遵守操作规程，消除质量通病。 基层控制要点 防水层是依附于主体结构基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡底准确，表面完善无起砂、起皮、裂缝、基层的含水率等都是保证防水层施工质量的基础。 预制板的安装及灌缝要求：预制板安装应平整牢固，防止因承重荷载不一变形不一而出现缝隙，屋面板面高差控制在10mm以内，板缝宽应基本一致，上口缝宽不应小于20mm，当板缝超宽大于40mm上窄下宽，板缝内必须配置构造筋。板缝浇筑细石混凝土应密实，否则易生产裂缝造成渗漏。 坡度控制要点 建筑屋面及厕浴间必须有准确坡度，否则因排水不畅，易造成积水，浸泡防水层，加速其老化而造成渗漏。防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求，还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度。 平整度控制要点 找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大。找平层不平整，粘结剂涂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深层涂料的施工影响更大，更易造成涂层厚薄不均，削弱防水能力。用2m靠尺检查平整度，最大孔隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，且必须顺坡度变化，不能产生逆坡。 设计要求防水层（卷材、涂层）与基层全粘结，且必须粘结牢固，基层表面必须具备强度高、表面光滑、不起砂、不起皮、不开裂的条件。若设计要求空铺或采取压埋法铺设的防水层，则可以降低基层的要求，做到坡度准确，表面平整即可。 柔性防水对基层的含水率要求较高，含水率高，会引起防水层铺贴起鼓和剥离，但对于埋压干铺的防水层则可降低要求或不受含水率的限制。 细部节点施工条件的控制要点 大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌、附加层的铺设。但也有些节点如：防水层收头、变形缝等要在大面积防水层做完后单独进行。 要注意将水落口杯和地漏先装好预埋混凝土中这些部位加大局部坡度（5%），保证其标高的准确。 注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆；反梁过水孔，管道穿过防水层，分格缝等细部节点的施工。 防水层在建筑的阴、阳角处基层应按设计做成圆角或倒角；并在此增铺附加防水层，其做法及宽度严格按设计要求进行；防水层的收头、防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规范进行质量控制工作。 防水层施工作业条件的控制要点 气候条件 施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水工程大部分露天作业，气候因素影响较大。施工期内遇雨、雪、霜、雾、大风和气温低于5℃或高于35℃都会影响防水层施工质量，也妨碍施工作业人员顺利施工操作。热熔贴卷材和溶剂型涂料可在-10℃以上气温条件下施工；沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在0℃以下施工；沥青基涂料、高分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层，不宜在5℃以下气温中施工；气温超过35℃时所有的防水层均不宜施工；炎热夏季后半夜因产生露水、5级以上大风天气尘土砂粒影响与基层粘接，污染基面均不得进行防水施工作业。 重视防水层与相关层次施工交叉问题 与防水层相关的层次是找平层、隔汽层、保温层、隔离层、保护层等。防水层施工往往与相关层要交叉作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大影响，甚至直接影响到防水工程的成败。特别要注意监督保护层的施工，决不能碰坏、戳破防水层，特别是在多头分包施工情况下 ，交叉管理，更加大了质量控制的难度。因此必须引起对施工质量控制的足够重视。 卷材防水施工质量控制要点 卷材防水的材料种类多样，常用的施工工艺有热粘法、热熔法、自粘法、机械固定法、埋置法等等。施工中应检查承包单位严格按照施工工艺标准和施工规范要求、施工工艺流程进行，铺贴方向、两幅卷材和卷材层与层间，其搭接的宽度与长度要符合要求。 卷材冷粘施工时，胶接材料要依据卷材性能配套选用，胶粘剂调配要专人进行，及时采样化验，不得错用、混用，在这方面要严加控制。 严格掌握基层含水率达到要求后，才能进行粘贴。注意控制阴阳角、加固层等细部节点的处理。 涂膜防水施工质量控制要点 涂膜防水施工涂膜厚度划分为薄质涂料施工和厚质涂料施工。无论是薄质涂料采用的涂刷法和喷涂法，还是厚质涂料常用的抹压法和刮涂法施工；在单纯涂膜或胎体增强材料涂膜（如玻璃纤维或化学纤维）做成一布二涂、二布三涂，多布多涂都要做到：防水材料规格型号符合设计要求；操作施工方法符合各项规定；防水涂料的配方符合工艺要求；胎体增强材料与所使用的涂料要匹配无误；施工操作的条件、配料温度、施工环境温度（气温）、操作时间配料用量和顺序、搅拌强度、涂料遍数（次）必须符合工艺规定。施工顺序必须按照“先高后低，先远后近”的原则进行。 密封防水材料施工质量控制要点 密封材料常用的主要有改性沥青和合成高分子密封防水材料两大类；施工方法根据材料不同各异，分冷嵌法和热灌法两种。 为确保施工质量应在施工机具的选用、配料与搅拌粘结性能试验和嵌填背衬材料的控制，以及施工操作等几个关键环节进行监督控制。 热灌法操作要重视密封材料现场塑化和加热温度一般在110-130℃；最高不得超过140℃，注意使用的温度计测温时应在中心液面下100mm左右处进行。塑化或加热到温度（不宜低于110℃）应立即现场浇灌，嵌填要高出板缝3-5mm。 冷嵌法施工用手工操作，从底部嵌起，防止漏嵌虚填，注意不得产生混气现象；嵌填要密实饱满，要按顺序进行。最好用电动或手动嵌缝枪进行操作。 防水层的保护层材料选用和施工 应按设计图纸进行施工；保护层施工时要注意防水层的保护，要在防水层上做好临时保护措施，严防戳破防水层，防水层施工完毕应及早进行下道施工工序，不宜间隔时间过长，防止防水层材质损坏。 刚性防水层施工要求 刚性防水层包括细石混凝土防水层、水泥砂浆防水层、块体刚性防水层及防水混凝土的施工。刚性防水层对地基沉降不均匀，温度变化、结构振动等因素非常敏感，因此对基础处理要求严格。 细石混凝土防水层施工质量关键在于保证混凝土的密实性，要及时养护。因此在配料、浇筑、振捣、表面处理、养护要严细操作。保证混凝土的养护条件。 防水砂浆防水层施工所用水泥一般不低于425号普通硅酸盐水泥，砂宜采用中砂或细砂。防水剂的选用要符合设计要求，进场要认真检验并在试验室进行配合比的试配，施工中严格按配合比配料。砂浆的铺抹是防水层施工又一关键，应严格遵守工艺操作要求进行。要注意基面的清洗和基面缺陷的处理，并做好防水层的养护工作。 防水混凝土施工 防水混凝土具有承重和防水的双重作用，往往是防水的第一设防措施。防水混凝土应遵守设计要求进行外加剂的选用，按照材料配合比，经试验室配比方案和监理工程师审定后进行防水混凝土的施工；混凝土浇筑要注意振捣密实和防止出现混凝土离析面影响防水混凝土质量的问题；施工缝是防水工程的薄弱环节，最好一次浇筑完毕，不允许留施工缝，必要时要保证底板一次浇筑完毕。更应进行严格的混凝土养护工作；防水混凝土浇筑后不得打洞凿孔，所有穿墙管、预埋件、预留洞要在浇筑前埋设完毕。 采暖与卫生设备安装工程质量监理要点及控制手段 暖卫设备及管道安装基本工艺 质量标准 保证项目 1）各种管道安装完毕所进行的水压试验、灌水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 2）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。 3）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 4）管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查两段，不足30m不少于一段。 5）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。 检验方法：观察和尺量检查。 基本项目 1）管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁，规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 2）碳素钢管道的法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。 3）非镀锌碳素钢管制焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 4）金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满、环缝间隙均匀，灰口平整，光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。 检验方法：观察和尺量检查。 5）管道支（吊、托卡）架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求同径。 检验方法：观察或手扳检查。 允许偏差项目：有关允许偏差参照各部分具体内容。 应注意的质量问题 管道断口有飞刺、铁膜：用砂轮锯断管后应铣口。 锯口不平、不正，出现马蹄形：锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。 丝头缺扣、乱扣：不能只套一板，套丝时应加润滑剂。 管段表面有飞刺和环形沟：主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。 管段局部凹陷：是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。 托、吊、卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。 焊接管道错口，焊缝不匀：主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。 排水管段及管件连接处弯曲现象：打麻时应认真将管与管件找正、找直。 室内给水管道安装 质量标准 保证项目 1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：检查系统或分区（段）试验记录。 2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检验方法：观察或检查隐蔽工程记录。 3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。 检查方法：检查冲洗记录。 基本项目 1）管道坡度的正负偏差应符合设计要求 检验方法：用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。 2）碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 3）碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：观察检查。 4）非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。 检查方法：观察或用焊接检测尺检查。 5）金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。 检查方法：观察和尺量检查。 6）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。 检验方法：观察或用手扳检查。 7）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 8）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。 检查方法：观察或切开防腐层检查。 9）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目（见表11-1）。 给水管道安装允许偏差 表11-1 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 水平管道纵、横方向弯曲 给水铸铁管 每 米 1 用水平尺直尺拉线和尺量检查 全长（25m以上） 不大于25 碳塑钢管 每 米 管径小于或等于100mm 管径大于100mm 1 全长（25m以上） 管径小于或等于100mm 不大于13 管径大于100mm 不大于25 2 立管垂直度 给水铸铁管 每米 3 吊线和尺量检查 全长（5m以上） 不大于15 碳塑钢管 每米 2 全长（5m以上） 不大于10 3 隔热层 表面平整度 卷材或板材 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 涂抹或其他 8 厚度（δ） +δ δ 用钢针刺入隔热尺和尺量检查 应注意的质量问题 管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡住管道造成。 立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。 立管距墙不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 热水立管的套管向下层漏水：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。 室内铸铁排水管道安装 质量标准 保证项目 1）隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查区（段）灌水试验记录。 2）管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 3）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 4）排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。 基本项目 1）金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接口结构和所有填料符合设计要求和施工规范规定，捻口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。托吊架间距不得超过2m。 检验方法：尺量和用锤轻击检查。 2）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和用手扳检查。 3）管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目（见表11-2） 室内排水管道安装的允许偏差 表11-2 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 坐 标 15 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 2 标 高 ±15 3 水平管道纵、横方向弯曲 铸铁管 每 米 1 全长（25m以上） 不大于25 碳塑钢管 每 米 不大于25 3 1 全长（25m以上） 不大于15 不大于13 2 不大于25 4 立管垂直度 铸铁管 每 米 3 吊线和尺量检查 全长（5m以上） 不大于15 碳塑钢管 每 米 2 全长（5m以上） 不大于10 应注意的质量问题 立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便：主要是管道安装定位不当或墙体移位。 排水管的插口倾斜，造成灰口漏水：原因是预留口方向不准，灰口缝隙不均匀。 地漏安装过高或过低，影响使用：要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。 立管检查口渗、漏水：检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。 卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低：原因是标高没找准，或下料量尺寸有误。 排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准，如设计无要求时，可参照表11-3的要求进行安装。 生活污水管道的坡度 表11-3 序 号 管 径（mm） 坡 度 标 准 坡 度 最 小 坡 度 1 50 2 75 3 100 4 125 5 150 6 200 室内塑料排水管道安装 质量标准 保证项目 1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 2）隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。 3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检查方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 4）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 5）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。 检验方法：观察和尺量检查。 6）排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。 检验方法：通水、通球检查或检查通水、通球试验记录。 基本项目 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装符合以下规定： 1）排列整齐，支架与管子接触紧密； 2）托架距离应符合表11-4的规定。 塑料排水横管固定件的间距 表11-4 公称通径（mm） 50 75 100 支架间距（mm） 3）允许偏差项目（见表11-5）。 室内塑料排水管道安装的允许偏差 表11-5 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 水平管道纵、横方向弯曲 每 米 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 全长（25m以上） 不大于38 立 管 垂 直 度 每 米 3 吊线和尺量检查 全长（5m以上） 不大于15 应注意的质量问题 预制好的管段弯曲或断裂：原因是直管堆放未垫实，或曝晒所致。 接口处外观不清洁，不美观：粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 粘接口漏水：原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。 地漏安装过高过低，影响使用：原因是地平线未找准。 立管穿楼板处板缝渗水：原因是立管穿楼板处没做防水处理 室内采暖管道安装 质量标准 保证项目 1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 3）伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 4）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。 检验方法：观察和尺量检查。 5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。 6）采暖供应系统竣工时，必须检查冲洗质量情况。 检验方法：检查冲洗记录。 基本项目 1）管道坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查测量记录。 2）碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2-3扣，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 3）碳素钢管道的焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、平渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 4）阀门安装应型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。 5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。 6）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平、环缝均匀。 检验方法：观察和尺量检查。 7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目（见表11-6） 室内采暖管道安装的允许偏差 表11-6 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 水平管道纵、横方向弯曲（mm） 每 米 管径小于或等于100 管径大于100 1 用水平尺、直尺拉线和尺量检查 全长（25m以上） 管径小于或等于100 管径大于100 不大于13 不大于25 2 弯管 椭圆率Dmax-Dmin 管径小于或等于100 10/100 用外卡钳和尺量 Dmax 管径大于100 8/100 折皱不平度 管径小于或等于100 管径大于100 4 5 注：管径均为mm。 应注意的质量问题 管道坡度不均匀：造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行连接调直。 立管不垂直：主要因支管尺寸不准，推拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。 支管灯叉弯上下不一致：主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。 套管在过墙两侧或预制板下面外露：原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。 麻头清理不净：原因是操作人员未及时清理造成。 试压及通暖时，管道被堵塞：主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。 室内散热器组对与安装 质量标准 保证项目 散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定（如单水压试验设计无要求时，一般按生产厂家的试验压力进行试验，5min不渗不漏为合格）。 检验方法：检查试验记录。 基本项目 1）铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定：长翼型：顶部掉翼不超过1个，长度不大于50mm，侧面不超过2个，累计长度不大于200mm；圆翼型，每根掉翼数不超过2个，累计长度不大于一个翼片周长的1/2，掉翼面应向下或朝墙安装，尽量达到外露面无掉翼，表面洁净。 检验方法：观察和尺量检查。 2）钢串片散热器肋片完好应符合以下规定：松动肋片不超过肋片总数的2%，肋片整齐无翘曲。 检验方法：手扳和观察检查。 3）散热设备支、托架的安装应符合以下规定：数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支、托架排列整齐，与散热器接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。 4）散热器支、托架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目 散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。散热器安装坐标、标高等允许偏差和检验方法见表11-7。 应注意的质量问题 散热器安装位置不一致：没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。 散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面：使用衬垫厚度超过或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。 散热器安装的允许偏差 表11-7 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 坐标 内表面与墙面距离与窗口中心线 6 20 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 标高 底 部 距 地 面 ±15 中心线垂直度侧面倾斜度 3 3 用吊线和尺量检查 散 热 器 全长内的弯曲 灰铸铁 长翼型 （60）（38） 2~4片 5~7片 4 6 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 圆翼型 2M以内 3~4m 3 4 M132 柱型对流辐射散热器 3~14片 15~24片 4 6 钢 制 串片型 2节以内 3~4节 3 4 板 型 l＜1m 4 6 扁管型 l＞1m 3 5 柱 型 3~12片 13-20片 4 6 散热器安装不稳固：这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密、托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。 炉钩炉卡不牢不正：栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。 炉堵、炉补心上扣过少：由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选择。 落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均：要求14片及以下的安装两个腿片，15-24片的应安装3个腿片，25个及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。 挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。 圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水顺利流出散热器。 要与土建密切配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。 卫生洁具安装 质量标准 保证项目 1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。 检查方法：检验出厂合格证，通水检查。 2）卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：观察或尺量检查。 基本项目 支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。 检查方法：观察和手扳检查。 允许偏差项目（见表11-8） 卫生洁具安装的允许偏差 表11-8 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 坐 标 单独器具 10 拉线、吊线和尺量检查 成排器具 5 标 高 单独器具 ±15 成排器具 ±10 器 具 水 平 度 2 用水平尺和尺量检查 器 具 垂 直 度 3 用吊线和尺量检查 应注意的质量问题 蹲便器不平，左右倾斜：安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。 高、低水箱拉、扳把不灵活：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧，以免使用时互相干扰。 零件镀铬表层被破坏：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器工序颠倒。 坐便器周围离开地面：下水管口预留过高，安装前没修理。 立式小便器距墙缝隙太大：甩口尺寸不准确。 洁具溢水失灵：下水口无溢水眼。 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。 严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备涨裂。 建筑给水工程施工质量的预控要点 1、审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会 审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。 2、审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单 施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。 3、对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。 4、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及留洞和预埋件要对照图纸进行核验。 工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。 使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证； 使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要有经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。 阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。 凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。 所有设备，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测部门进行检测。 在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预埋洞施工配合与预控工作。 建筑给水工程施工质量控制要点 监理工程师针对给水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。 管道施工作业条件的控制要点 （1）埋地管道的施工控制要点 埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。 室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。 冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。 埋地管道安装就序，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录”，办好隐检手续。 （2）、暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。 明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架，吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐。 立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。 支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体彻筑完毕和装修之前进行。 干管安装控制要点 给水铸铁管道安装 安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联接的对口间隙是否符合规范；管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。 给水镀锌管道安装 检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。 非镀锌碳素钢管安装 采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。 埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。 立管安装 立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。 立管暗装：管道井内管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。 支管安装 支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。 管道试压、冲洗 给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。 管道防腐和保温 管道防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 管道保温：明装或暗装的给水管道保温目的是防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。 建筑给水附属设备安装质量控制要点 消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密、密封填料好。 喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流批示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。 报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5℃。 水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。 高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后，要进行防腐验收。 冬季通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。 成品保护 安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点； 管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道； 截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报井阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好； 给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。 建筑排水工程施工质量的预控要点 审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会 审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总，形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预控工作。 审核承包单位提交的施工方案及技术交底单 承包单位编制的施工方案，必须经过监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。 对分包单位的资质，施工管理人员，技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。 安装开始之前应对土建主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞，预埋件要对照图纸进行核验。 工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。使用的各种管材设备必须符合设计要求。 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁管的壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规格规矩，法兰接口平整，光滑严密，地漏和反水弯的扣距必须一致，不得有偏扣，乱扣、方扣、丝扣不全等现象。 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。 建筑排水用硬质聚乙烯（UPVC）管材应符合GB/-92国家标准，所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有斜度，并与插口配套。 捻口所用青麻、油麻、不允许有腐朽现象。所用沥青漆、防锈漆、调和漆、银粉、粘合剂，必须有生产日期和出厂合格证。 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑，美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致。 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠并符合国标，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼裂纹等缺陷。应采用节水型洁具。 硬聚氯乙烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和重压，堆放不得超过，距热源不少于，不准露天曝晒，绝对不允许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年。 在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。 建筑排水工程施工质量控制要点 监理工程师针对排水工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。 管道施工作业条件和控制要点 埋地管道施工控制要点 埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求须经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上，沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程、坐标要符合设计要求，硬质聚氯乙烯塑料管只适用建筑内部管道安装。 室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应严防因地面雨水流入管沟内造成漂管，使管口折裂事故。 埋设管道沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管洞。 暗装管道（包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高、坐标，各种管道排列有序，符合设计图纸要求。 室内明装管道要与土建结构的进度相隔1-2层的条件下进行安装，室内地平线标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完无其他障碍下进行安装。 安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力试水、闭水试验，并已办好隐预检手续； 浴盆的稳装应在厕浴间内土建专业做完地面防水层及保护层经试水后再进行施工安装。 排水干管安装 埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、坐标、复验准确后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规程进行，并做好捻口时管道移位的预防措施。冬季接管捻口要做好冬施防冻措施，否则不能捻口。 埋地管道装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手续，做好临时封堵各预留管口后才允许管道按规定要求敷土回填。 排水立管托、吊管道安装 安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好托、吊或砌墩支架。在管道安装完毕做好闭水试验，按隐蔽工程项目做好隐检手续，才允许进行管道的防腐保温工序施工，经验收合格，再进行土建结构的盖沟盖板、封设备层盖顶和吊顶的装修工作。 排水立管安装 立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程、要符合设计要求；高层建筑的主管应考虑管道胀缩补偿器的安装。 内排雨水管道的管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘应与屋面相接处做到严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验进行渗漏检查。 硬质塑料管安装的质量控制要点 接口要注意先试插接口合格及清口除灰，粘接剂涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接好口后的涂料擦试干净。 立管要注意安装伸缩节，位置距地坪或蹲台70-100mm；埋管道（室内）管道周围应先用细砂回填至管顶100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。 卫生洁具安装质量控制要点 安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。如果木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆的防腐木砖,木砖低于净墙面10mm。 卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥贴，必要时应加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防陶瓷破裂。 管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫的胶皮、油灰等填料和垫料。 固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆应相平或略低于盆底。 需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在左手侧，热水龙头装在右手侧。 安装坐便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接触的地坪之间加进橡胶垫。 大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。 坐便器安装时注意便器座标超偏和冲水主管座标超偏，橡胶软管弯瘪或伸接过紧，橡胶软管拉伸过紧，搭接过短或软管质量不好。严禁用铅丝捆绑软管与硬管搭接处。应用喉箍卡固定卡牢，以防止此处漏水。 地漏应安在最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5mm。 安装电热器应有接地保护装置，试验时先加满水后通电启动。 成品保护 管道安装完成后，应将所有管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞； 安装完的管道应加强保护，严防承重被当脚手架，尤其是立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护； 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点； 其临近管道焊接时，不许明火烘烤塑料管，以防管道变形； 油漆粉刷前应将排水管道包裹保护，以防污染管道； 埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填，逐层夯实，不许在管道顶部用蛤蟆夯等机械夯土。 冬季施工接口必须采用防冻措施； 不允许在安装好的托吊管道上搭架子拴物器； 卫生洁具安装成品保护 冬季无通暖时，要把卫生洁具放水干净，做到存水弯无积水，以免冻裂。 搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀件要做好保护工作。也可在竣工前统一安装。 注意地漏是否通畅，分户阀门是否关好，以免渗漏，使装修工程受损。 室内消防管道及设备安装 质量标准 保证项目 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。 基本项目 箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。 允许偏差项目 1）消火栓阀门中心距地面为，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。 2）自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于；充气系统和分支管应不小于。 3）吊架与喷头的距离，应不小于30mm，距末端喷头的距离不大于750mm。 4）吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于，可设一个；小于，允许隔段设置。 检验方法：用尺和水平尺量。 应注意的质量问题 喷洒管道拆改严重：各专业工序安装协调不好，应有总体安排。 喷洒头处有渗漏现象：由于系统尚未试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。 喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜：由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。 喷洒头不成排、成行：由于未拉线安装。 水流批示器工作不灵敏：由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。 水泵接合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。 开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。 消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。 室外给水管道及设备安装 质量标准 保证项目 1）埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查管网和分段试验记录。 2）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 3）管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。 检验方法：检查冲洗记录 基本项目 1）管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查测量、记录。 2）金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 3）镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无焊接口。 检验方法：观察或解体检查。 4）镀锌碳素钢管道的法兰连接，要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母的同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察检查。 5）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和尺量检查。 6）阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 7）埋设管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层检查。 8）管道和金属支架涂漆质量要求油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目（见表11-9） 应注意的质量问题 埋地管道断裂：原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。 阀门井深不够，地下消火栓的顶部出水口距盖底部距离小于400mm，原因是埋地管道坐标及标高不准。 室外给水管道安装的允许偏差 表11-9 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 坐标 铸铁管 埋地 50 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 敷设在沟槽内 20 碳塑 钢管 埋地 40 敷设在沟槽内 15 2 标高 铸铁管 埋地 ±30 敷设在沟槽内 ±20 碳塑 钢管 埋地 ±15 敷设在沟槽内 ±10 3 水平管道纵、横方向弯曲 铸铁管 每米 全长（25m以上） 不大于40 碳塑 钢管 每米 管径小于或等于100mm 管径大于100mm 1 全长（25m以上） 管径小于或等于100mm 不大于13 管径大于100mm 不大于25 管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定：原因是管膛清扫不净。 水泥接口渗漏：原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。 室外供热管道安装 质量标准 保证项目 1）埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查管网或分段试验记录。 2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 3）伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉抻。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 4）减压器调压后的压力必须符合设计要求。 检验方法：检查调压记录。 5）除污器过滤网的材质、规格、包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。 6）供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 检验方法：检查吹洗记录。 7）调压板的材质、孔径和孔位必须符合设计要求。 检验方法：检查安装记录或解体检查。 基本项目 1）管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 2）碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 3）碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺纹露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。 检验方法：观察检查。 4）碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 5）阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严格性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 6）管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和尺量检查。 7）管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 8）埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观察和切开防腐层检查。 允许偏差项目（见表11-10） 室外供热管道安装的允许偏差 表11-10 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 坐标 敷设在沟槽内及架空 用（水准仪）水平尺、直尺、拉线和尺量检查 埋 地 标高 敷设在沟槽内及架空 ±10 埋 地 ±15 水平管道纵、横方向弯曲 每 米 管径小于或等于100mm 管径大于100mm 1 全长（25m以上） 管径小于或等于100mm 不大于13 管径大于100mm 不大于25 弯管 椭圆率Dmax-Dmin 管径小于或等于100mm 10/100 用外卡钳和尺量 Dmax 管径125~400mm 8/100 折皱不平度 管径小于或等于100mm 4 5 管径125~200mm 5 管径250~400mm 7 减压器、疏水器、除垢器、蒸汽喷射器 几何尺寸 5 尺量检查 应注意的质量问题 管道坡度不均匀或倒坡：原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装干管后又开口，接口以后不调直造成。 热水供热系统通暖后，局部不热：原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置安装位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥砂堵塞管路所造成。 蒸汽系统不热：原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返水弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。 管道焊接弯头处的外径不一致：原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道外径相同。 地沟内间隙太小，维修不便：原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。 试压或调试时，管道被堵塞：主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。 锅炉及附属设备安装 质量标准 锅炉安装保证项目 1）锅炉和省煤器的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。 2）锅炉和省煤器安装前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。 检验方法：检查交接记录或根据设计图纸对照检验。 3）锅炉的烘炉必须按施工规范规定进行。 检验方法：检查烘炉记录。 4）锅炉试运行前的煮炉必须按技术文件和施工规范规定进行。 检验方法：检查煮炉记录。 5）机械传动炉排烘炉前必须按施工规范规定进行冷态运转试验。 检验方法：检查冷态试运转记录。 锅炉安装基本项目 1）铸铁省煤器肋片的完好情况应符合以下规定：每根管的破损肋片和有破损肋片的管均少于5%。 检验方法：检查安装检验记录。 2）锅炉及泵类配管应分别按有关规定和质量检验评定标准进行检验和评定。 锅炉安装允许偏差项目（见表11-11） 锅炉安装的允许偏差 表11-11 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 锅 炉 坐 标 10 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 标 高 ±5 中心线垂直度 立式锅炉炉体全高 4 吊线和尺量检查 卧式锅炉炉体 3 2 链条炉排 炉排中心线位置 2 前轴和后轴的轴心线的相对标高差 5 往复推动炉排 炉排片间隙 纵向 ± 用塞尺检查 两侧 +1 3 铸铁省 煤器 支承架的水平方向位置 ±3 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 支承架的标高 ±5 4 设备保温 厚 度 +δ δ 用钢针刺入保温层检查 表面平整度 卷材或板材 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 涂抹或其他 10 注: δ为保温层厚度。 锅炉附属设备安装保证项目 1）鼓、引风机和水泵等设备，就位前的基础混凝土强度，坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查交接记录或根据图纸对照检查。 2）风机、水泵试运转时的轴承温升必须符合施工规范规定。 检验方法：检查温升测试记录。 3）敞口水箱、罐的满水试验和密闭箱、罐（如离子交换器、卧式热交换器等）的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查满水和试压记录。 锅炉附属设备安装基本项目 1）箱、罐等设备支架和座（墩）的安装应符合以下规定： ① 位置和结构符合设计要求，埋设平正牢固。 ② 支架和支座与设备接触紧密。 检验方法：观察和对照设备图纸检查。 2）箱罐等设备涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 锅炉附属设备安装允许偏差项目（见表11-12） 锅炉附属设备安装的允许偏差 表11-12 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 鼓、引风机 坐 标 10 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 标 高 ±5 2 机械除尘器、离子交换器、盐水溶解池、卧式热交换器、其他箱、罐 坐 标 15 标 高 ±5 垂直度（每米） 1 吊线和尺量检查 3 离心式水泵、蒸汽往复泵 泵体水平度（每米） 在联轴器互相垂直的四个位置上，用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检量 联轴器同心度 轴向倾斜 （每米） 径向位移 4 卧式热交换器等设备保温 厚 度 +δ δ 用钢针刺入保温层检查 表面平整度 卷材或板材 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 涂抹或其他 10 注: δ为保温层厚度。 锅炉附件安装（包括分汽缸、分水器、注水器、疏水器、减压器、除污器的安装），保证项目 1）分汽缸、分水器安装前的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。 2）各种附件的规格、型号必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法：对照设备图纸检查。 3）安全阀、压力表的安装必须符合施工规范和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。 检验方法：对照规范、规程检查。 4）减压器调压后的压力必须符合设计要求。 检验方法：检查调压记录。 5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法：解体检查。 锅炉附件安装允许偏差项目（见表11-13） 锅炉附件安装的允许偏差 表11-13 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 注水器 减压器 几何尺寸 疏水器 5 尺量检查 2 分气缸 分水器 标高 注水器 ±5 应注意的质量问题 风、烟道跑风、漏烟 1）原因：主要是法兰填料加的不正确，石棉绳加在法兰连接螺栓的外边，造成螺栓孔漏风，或靠墙和距地面近的螺栓拧的不紧，造成接口漏风、漏烟。 2）解决办法：（a）将法兰填料加法兰连接螺栓的内侧；（b）螺栓应拧紧，漏加螺栓处应补齐。 地下砖风道漏风 1）原因：砖风道盖板缝未抹严，造成漏风。 2）解决办法：在安装水泥盖板时应安装一块抹严一块，最后把上边盖板缝抹严。 炉排跑偏 1）原因：炉排前后轴不平行。 2）解决办法：调整主动轴的调节螺母。 水泵噪声大 1）原因：靠背轮不同。 2）解决办法：用工具重新找同心。 两只水位表水位差过大 1）原因：（a）锅炉安装不垂直造成；（b）锅炉制造时孔距不水平和管座不水平。 2）解决办法：（a）锅炉安装时应用垫铁找直；（b）管座不水平应用乙炔加热调平；（c）制造孔距不水平应与制造厂联系解决。 管道及设备防腐 质量标准 基本项目 1）埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层检查。 2）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 检验方法：观察检查。 应注意的质量问题 管材表现脱皮、返锈：主要原因是管材除锈不净。 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象：主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。 管道及设备保温 质量标准 保证项目 保温材料的强度、容重、导热系数、规格及保温做法应符合设计要求及施工规范的规定。 检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。 基本项目 保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目（见表11-14） 保温层允许偏差 表11-14 项 目 名 称 允许偏差（mm） 检 验 方 法 保 温 层 厚 度 +δ δ 用钢针刺入保温层检查 表面平整度 卷材或板材 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 涂抹或其他 10 应注意的质量问题 保温材料使用不当、交底不清、做法不明：应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。 保温层厚度不按设计要求规定施工：主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。 表面粗糙不美观：主要是操作不认真，要求不严格。 空鼓、松动不严密：主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。 建筑电气照明安装工程质量监理要点及控制手段 硬质和半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程 质量标准 保证项目：半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 基本项目 1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。 2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出长度应小于5mm。 检验方法：观察、尺量检查。 3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 允许偏差项目（见表13-2） 管路敷设及盒、箱安装允许偏差 表13-2 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 管子最小弯曲半径 ≥6D 尺量检查及检查安装记录 2 管子弯曲处的弯扁度 ≤ 尺量检查 3 箱垂直度 高50cm以下 吊线、尺量检查 高50cm以上 3 4 箱 高 度 5 尺量检查 5 盒 垂 直 度 吊线、尺量检查 6 盒高度 并列安装高差 尺量检查 同一场所高差 5 7 盒、箱凹进墙面深度 10 应注意的质量问题 管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。 填筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象：填筑盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D，煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。 管路不通：朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其他工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。 塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设工程 质量标准 保证项目 波纹管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 基本项目 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。 检验方法：观察、尺量检查和检查隐蔽工程记录。 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。 检验方法：观察、尺量检查。 3）管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 允许偏差项目（见表13-2） 应注意的质量问题 配合土建结构预埋箱、盒容易出现歪斜、埋深及砂浆不饱满现象。 并列安装的盒、箱不在同一水平线上，超出允许偏差：应测量准确挂通线稳装，找平找正。 管入盒、箱处不顺直，管口不平齐：距箱、盒以内管段应固定，箱、盒内断管应使用锋利的刀具，操作应认真。 波纹管弯曲处出现凹扁或死弯现象： 应选用优质管材，管材不应在露天长期存放。预制大楼板内的预埋管与墙体内管路连接，应在水平方向适当错开位置，且管子弯曲处的楼板与墙体均应剔成弯曲状。弯曲处加装半硬阻燃型套管或使用定弯套，以保证弯曲度。 穿线时发生管路堵塞现象： 主要原因是没有按要求进行预扫管工作或扫管时不认真。也有预扫管工作进行后，其他工种施工时碰伤管路。除及时纠正外，应严格按要求进行预扫管工作。 钢管敷设工程 质量标准 保证项目 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于Ω。 检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。 薄壁钢管严禁熔焊连接。 检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。 基本项目 1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。 2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 检验方法：观察和尺量检查。 3）管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（找零），地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（找零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目（见表13-3） 应注意的质量问题 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有： 1）使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。 2）使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 表13-3 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 管子最小弯曲半径 暗 配 管 ≥6D 尺量检查及检查安装记录 明配管 管子只有一个弯 ≥4D 管子有二个弯及以上 ≥6D 2 管子弯曲处的弯扁度 ≤ 尺量记录 3 明配管固定点间距 管子直径（mm） 15~20 30 25~30 40 40~50 50 65~100 60 4 明配管水平，垂直敷设任意2m段内 平直程度 3 拉线，尺量检查 垂直度 3 吊线、尺量检查 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。 线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。 管内穿绝缘导线工程 质量标准 保证项目 1）导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 2）照明线路的绝缘电阻值不小于Ω，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。 检验方法：实测或检查绝缘电阻摇测记录。 基本项目 1）盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 2）接地（找零）：接地（找零）线截面选用正确、连接牢固紧密。 检验方法：观察检查或检查记录。 允许偏差：检查导线截面。 检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。 应注意的质量问题 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。 铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，焊锡要均匀。焊锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 导致线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。 多股软铜线焊锡遗漏，应及时进行补锡。 接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品。 套管压接后，压模的位置不在中心线上。压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 采用LC线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。 （五）金属线槽配线安装工程 质量标准 保证项目 1）导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。 2）导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于 MΩ。 检查方法：观察检查，测量检查。 基本项目 1）线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。 检验方法：观察检查。 2）支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。 检验方法：观察检查。 3）线路保护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密；导线无外露现象。 检验方法：观察检查。 4）导线的连接：连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目 线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂度允许偏差不应超过5mm。 检验方法：吊线、拉线、尺量检查。 应注意的质量问题 支架与吊架固定不牢：主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。 支回或吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。 保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。 线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理：过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。 线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修入孔：应调整加以完善。 导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，焊锡不饱满，绝缘层包扎不严密：应按照导线连接的要求重新进行导线连接。 线槽内的导线放置杂乱无章：应将导线理顺平直，并绑扎成束。 竖井内配线未做防坠落措施：应按要求予以补做。 不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，应分开。 切割钢结构或轻钢龙骨：应及时采取补救措施，进行补焊加固。 （六）灯具安装工程 质量标准 保证项目 1）灯具、的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。 3）低于以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护，木质地板或地面材料具有绝缘性能的除外。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 基本项目 1）灯具的安装：灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行，平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。 检验方法：观察检查。 2）导线与灯具的连接：导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。 检验方法：观察、通电检查。 3）允许偏差项目： 器具成排安装的中心线允许偏差为5mm。 检验方法：拉线、尺量检查。 应注意的质量问题 成排灯具的中心线偏差超出允许范围：在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。 木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙：木台直径在75-150mm时，应用两个螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三个螺丝成三角形固定。 法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上，其偏差超过：安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。 吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换。 带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链。 采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。 各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上，应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具，灯具体上应设有专用接地螺栓。 （七）开关、插座安装工程 质量标准 保证项目 插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 基本项目 1）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。 2）开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。 检验方法：观察和通电检查。 允许偏差项目 1）明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为。 2）同一场所的高度差为5mm。 3）面板的垂直允许偏差。 检验方法：吊线、尺量检查。 应注意的质量问题 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙：应调整面板后再安紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱：应按要求进行改正。 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应：对接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。 固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）：为了美观，应选用统一的螺丝。 同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围：应及时更正。 铁管进盒护口脱落或遗漏：安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（20-25mm），未加套盒处理：应及时补上。 开关、插销箱内拱头接线：应改为压线帽接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。 （八）配电箱安装工程 质量标准 保证项目 器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 基本项目 1）配电箱安装应符合以下规定： 位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。 检验方法：观察检查。 2）导线与器具连接应符合以下规定： ① 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 ② 电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目：配电箱（盘）体高50cm以下，允许偏差。 配电箱（盘）体高50cm以上，允许偏差3mm。 检验方法：吊线、尺量检查。 应注意的质量问题 配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差：是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。 铁架不方正：在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。 盘面电具、仪表不牢固、不平整或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框，螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。 接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。配电箱、盘内的PE线端子适用于一般公用建筑工程，民用住宅工程不宜使用。 盘后配线排列不整齐：应按支路绑扎成束，并固定在盘内。 配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等：应配齐各种安装所需零部件。 铁制箱电、气焊开长孔：应一管一孔，不应用电、气焊开孔，管入箱应平齐。 箱体稳筑周边缝隙过大：应用水泥砂浆将箱、管筑实、牢固。 木箱外侧无防腐、内壁粗糙：应按规定处理。 铁箱内壁焊点锈蚀：应补刷防锈漆。 （九）火灾自动报警系统安装工程 1 范围 本章适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。不适用于生产和贮存火药、炸药、弹药 、火工品等有爆炸危险的场所设置 的火灾自动报警系统安装工程。 程序及要求 建筑工程的消防设计图纸的设计，必须是有相应的设计资质证书的设计单位设计。由建设单位将图纸和资料送公安消防监督机构审核，经审核批准后方可施工。 从事消防设施施工的单位，应当具有相应的资质等级，其资质等级由公安消防机构会同有关部门共同审定，发给消防工程施工企业资质证书。 建筑工程现场的消防安全由施工单位负责。施工单位开工前必须向公安消防机构申报，经公安消防机构核发施工现成消防安全许可证后方可施工。 （4）施工单位必须按照已批准的消防设计图纸施工，不得擅自改动。 （5）施工管理人员，如施工员、质检员、材料员等应作到持证上岗。特殊工种，如电工、焊工等也应作到持证上岗。 （6）选用的机具必须符合施工现场的技术要求，使用强检和非强检的计量器具应按国家计量法的要求进行管理。 （7）安装的消防产品、机电产品和材料均符合规定要求。 （8）工程施工中应接受公安消防监督机构和质量监督机关等上级单位的检查指导，以确保工程质量。 （9）施工中应严格按已批准的设计图纸施工，认真执行有关的消防设计规范、施工验收规范、施工工艺几有关的图集、厂方资料等施工要求。 （10）施工工程记录和资料的收集整理与填写，应作到与工程同步，工程竣工验收交付使用时应交给建设单位一套完整的工程资料，按合同要求，绘制竣工图。 （11）消防工程安装调试全部完成后，施工单位应先进行自检，合格后再请建设单位（监理）、设计单位进行竣工验收，办理竣工验收单。 （12）建设单位或施工单位应委托有资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并提交技术测试报告。 （13）建设单位应向公安消防监督机构提交验收申请，送交有关资料，请公安消防监督机构进行消防工程验收，经检验合格后发给消防设施验收合格证，才准许使用，否则，验收不合格或未经验收均不准使用。 准备阶段 参加建设单位组织的图纸会审，对图纸中存在的问题通过建设单位提交设计单位，整理并签发图纸会审纪要。 审查施工单位提交的施工组织计划。 施工单位所安装使用的消防报警设备及材料应填报《工程材料/构配件/设备报审表》，监理工程师审核后予以签返。 现场检查施工单位施工准备情况。 消防自动报警系统安装 质量标准 保证项目 1）感烟、感温等探测器根据保护部位的不同分为一、二、三级；探测器分防水型和不防水型，安装时必须严格按设计图要求加以区别。必须达到盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损伤和无浆活污染，牢固可靠，并采取防尘和防潮措施。 检验方法：观察检查。 2）端子箱安装可参照配电箱安装工艺标准，导线的压接必须达到牢固可靠，线号正确齐全。 检验方法：观察检查。 3）区域报警柜（盘）安装可参照配电柜（盘）安装工艺标准执行。 4）消防控制设备的布置应符合下列要求： ① 单列布置时，盘前操作距离不应小于；双列布置时，盘前操作距离不应小于2m； ② 在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m； ③ 盘后维修距离不应小于1m； ④ 控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。 检验方法：观察和尺量检查。 基本项目 1）探测器： ① 探测器的安装倾斜角不能大于45°，大于45°时应采取措施使探测器成水平安装； ② 活动地板下的探测器应做独立支架固定，不允许直接安装在活动地板下面或倒置安装在基础地面上； ③ 安装在轻钢龙骨吊顶或活动式（插板式）吊顶下面的探测器的盒必须与顶板生根固定好，再安装探测器。 2）端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子号相互对应，字迹清晰。 3）消防控制室内柜（盘）接地电阻值应符合下列要求： ① 工作接地电阻值应小于4Ω； ② 采用联合接地时，接地电阻值应小于1Ω； ③ 当采用联合接地时，应用专用接地干线由消防控制室引至接地体。专用接地干线应用铜芯绝缘导线或电缆，其线芯截面积不应小于16m㎡； ④ 由消防控制室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4m㎡； ⑤ 柜（盘）除设计有特殊要求外，一般都应按以上要求执行，各地线压接应牢固可靠，并有防松垫圈； ⑥ 各路导线接头正确牢固，编号清晰，绑扎成束。 允许偏差项目 1）基础型钢顶部平直程度每米允许偏差1mm；全长允许偏差5mm。 2）柜（盘）安装每米垂直度允许偏差，盘顶平直程度相邻两盘允许偏差2mm；成排盘顶部允许偏差5mm。 3）盘面平整度相邻两盘允许偏差1mm；或排盘面允许偏差5mm。 4）盘面接缝允许偏差2mm。 检验方法：用拉线、尺量、塞尺检查。 应注意的质量问题 探测器及手动报警器的盒子有破口，盒子过深及安装不牢固等现象：应将盒子口收平齐，安装应牢固，如有不合格现象应及时修理好。 导线编号混乱，颜色不统一：应根据产品技术说明书的要求，按编号进行查线，并将注清楚的异型端子编号管装牢，相同回路的导线应颜色一致。 导线压接松动，反圈，绝缘电阻值低：应重新将压接不牢的导线压牢固，反圈的应按顺时针方向调整过来，绝缘电阻值低于标准值的应找出原因，否则不准投入使用。 安装位置距墙、吊顶不符合要求：应按消防规范规定和相关规范中的要求执行。 探测器与灯位、通风口等部位互相干扰：应同设计人员及有关方面进行协商调整。 端子箱固定不牢固，暗装箱贴脸四周有破口、不贴墙：应重新稳装牢固、贴脸破损进行修复，损坏严重应重新更换。与墙贴不实的应找一下墙面是否平整，修平后再稳装端子箱。 压接导线时，应认真摇测各回路的绝缘电阻，如造成调试困难时，应拆开压接导线重新进行复核，直到准确无误为止。 基础槽钢不平直，超过允许偏差：槽钢安装前应进行调直，刷好防锈漆，在配合土建施工时，找好水平后固定牢固。 柜、盘、箱的平直度超出允许偏差：应及时纠正。 柜（盘）、箱的接地导线截面不符合要求、压接不牢：应按要求选用接地导线，压接时应配好防松垫圈且压接牢固，并做明显接地标记，以便于检查。 探测器、柜、盘、箱等被浆活污染：应将其清理干净。 运行中出现误报：应检查接地电阻值是否符合要求、是否有虚接现象，直到调试正常为止。 （十）电话插座与组线箱安装工程 1 范围 本节适用于弱电电话插座与组线箱安装工程。 2 程序及要求 安装单位对所用电话出线面板，电话电缆等材料应填报《工程材料/构配件/设备报审表》，监理工程师审核后予以签返。 检查现场电话系统的管线，盒均敷设完，并经验收合格，且土建墙面油漆喷浆及装修作业已全部完成。 3 施工阶段 工艺流程 电话插座，组线箱安装要求→清理箱（盒）→接线→核对导线编号 4 监控要点及质量标准 ⑴按现行（电气装置安装工程施工及验收规范），（建筑及建筑群综合布线系统工程施工及验收规范）监督检查施工全过程。 ⑵质量评定标准：保证项目中，面板必须安装牢固、紧贴附于建筑物墙面，面板无变形现象，组线箱须做防腐处理。导线压接必须牢固、正确；基本项目中，组线箱、盒内应清洁无杂物，面板干净无划伤破损，电话线在箱（盒）内应留有余量；允许偏差同一室内插座安装高度差不大于5mm，相邻成排安装高度差不大于2mm。 5 验收阶段 （1）检验方法：检查施工技术资料；现场尺量，观察检查，观察检查。 （2）检查数量：按施工单位抽查数抽查其中的30%，但均不少于3处，或与施工单位共同检查，监督施工单位的评定结果。 （3）验收顺序: 施工单位先自检，填写《分项工程质量检验评定表》后报检,施工单位报送《工程报验单》。 （4）验收合格：签署《工程报验单》。 验收不合格：退回《工程报验单》，签发《不合格工程通知》， 整改后报送《整改复查报审表》，监理重新检查验收。 （十一）共用电视天线系统安装工程 范围 定义：共用天线电视系统（Community Antenna Television），缩写为CATV系统，系指共用一组天线接收电视台电视信号，并通过同轴电缆传输、分配给许多电视机用户的系统。 本篇适用于城乡居民住宅、居民区、宾馆、饭店、办公楼、医院等已建、新建、扩建工程的共用天线电视系统安装，亦适用于前端箱加装其它附加设备，可用在自办节目，接收调频广播和卫星电视节目。 随着网络技术的发展，传输电缆亦扩展到使用光缆，人们还可利用电视进行信息交流。本章仅特指定义的CATV系统。 本工程特点(监理部根据项目情况编写) ——系统组成，概况，用户数量，传输距离等 程序及要求 设计图纸、相关的报批文件及主管部门审查批复文件已办理齐全，方可进行施工。 线缆管道、终端插座和天线及其设备基础的前期预埋工作已经完成，并具有隐蔽工程验收记录。 电线电缆、各设备的选用符合设计及规范要求，并填报《工程材料/构配件/设备报审表》。 施工阶段操作工艺 管道的预埋和连接： 按照图纸要求路径，配合土建工程施工进行预埋。管的弯曲半径须大于10d（d为管内径）。参照电气相关配管的施工规范进行。 底板及竖杆安装,锚固;馈线管;接地线焊接 防腐措施; 地脚螺栓、 锚固环的预埋 天线基座的安装： 基础定位 基础槽钢安装 接点的防腐防锈处理; 箱体及盘面标识 基础施工: 预埋钢板 箱体就位,锚固固定 室外前端箱的安装： 室内明(暗)装前端箱： 参见强电专业的配电箱施工工艺。 分支器、分配器、防雨盒的安装 跳线与压接需符合规定，与设备的连接需按设备产品说明要求进 行。 用户终端面板的安装： 预埋盒的清理，穿线管端部保护； 电缆（线）的压接固定； 面板的调整和定位，表面清洁。 电缆敷设： 参见全国通用建筑标准设计图集之《共用天线电视系统安装图》。 同轴电缆中间接头作法 自电缆端头110mm处开剥为护套，将编织铜线松开备用。然后按电缆开头尺寸，自外护套端部保留50mm绝缘塑料层，多余部分剥下备用。自绝缘塑料层端部保留30mm内导体，余下部分剪掉，套上热可缩套管。 将内导体端头锉平，分别夹在焊接钳上。对正并将2×2mm2的80-5铜银磷焊片夹在要对接的电缆A和电缆B两端内导体之间，接通开关，焊片熔化后断开电源。 将原拆下绝缘塑料层编织铜丝沿轴线剖开，嵌在内导体上，接缝处包缠塑料胶带一层。 将A、B端电缆编织铜丝互相交叉，按原方向恢复编织状态。 将热可缩套管移至A、B电缆中间，用喷灯均匀加热至全部收缩粘紧在电缆上。 避雷器 高频避雷器安装： 根据系统要求选用并安装专用的避雷器，按说明书的技术要求正确接线。 电源避雷器的装： 选用专用避雷器，按其技术说明进行接线和固定。 五、监控要点及质量标准规范 1．规范 《30Hz－1GHz声音和电视信号电缆分配系统》； 《有线电视系统工程技术规范》； 《有线电视广播系统技术规范》； 《民用建筑电气设计规范》。 2. 监控要点 天线在竖杆上的架设最佳位置、方向应经测试调整。 天线竖杆的拉线与楼面水平夹角可按具体条件选用45o~60o。 室外器件、箱盒均应具有防潮、防水及散热功能。 所有器件、构件均应进行表面防腐处理。 配线及穿线时应符合以下要求（符合《民用建筑电气设计规范》的要求）： 除非已有建筑物采用明敷设外，一般射频电缆均宜穿钢管暗敷。明线要排列整齐，路径要短，一根管一般只可穿一根电缆。 配管不宜急弯，弯曲半径应为管径的10倍以上。 管的切口宜装设保护帽，切忌损伤电缆。 室外电缆的引入口处要有防水处理，以防雨水进入。 电缆在中间有接头时，应使用接线盒，在盒内做插接件连接。 图象主观评价标准沿用五级损伤标准。 六、验收阶段 验收顺序： 施工单位填报《分项工程质量评定表》，填写《工程报验单》。 验收程序： 验收合格，签署《工程报验单》； 不合格，签发《不合格工程通知》，整改合格并填写《整改复查报审表》，重新检查验。 竣工资料： 电线电缆材料合格证、质量保证书； 设备生产许可证、出厂检验证明、说明书、合格证等； 设备调试报告，系统调试报告； 接地电阻测试记录； 隐蔽工程验收记录，竣工图，技术说明书。 七、质量通病及防治 序号 示例 原因及防治办法 备注 1 图像不稳定的次数较多 检查是否有电磁干扰源的存在；应使得传输干线远离电磁干扰源或采取屏蔽措施 一般情况下，还可能由于施工原因引起，如接线的压接不牢固，接头损耗等 2 图像质量局部不能满足4级标准 检查是否线路过长；分支器、或分配器的选用是否符合适当；接线端子是否有接错等并予以纠正 主观评价未必准确，应以实测载噪比db值为准 （十二）综合布线系统安装工程 一、范围 本篇适用于采用星形结构组成的综合布线系统，分别由六个独立子系统组成： 工作区（work location）子系统 水平（horizontal）子系统 、管理（administration）子系统 干线(backbone) 子系统 设备间（equipment）子系统 建筑群（campas）子系统。 三、程序及要求 设备安装前设备间的内部装修。空调设备系统和电气照明等应满足要求，并在装机前施工完毕。 线缆管道、信息插座和设备基础的前期预埋工作已经完成，并具有隐蔽工程验收记录。 线缆、各设备的选用符合设计及规范要求，并填报《设备、材料进场报验单》。 四、施工阶段操作工艺 管道的铺设和连接： 按设计进行预埋管道，或者采用电缆桥架等方式。 信息插座的定位与联接： 注意各端脚与电缆的连接，以及适配器的选择。 配线架定位及安装： 交接间的配线设备宜采用色标区别各类用途的配线区。 线缆的现场放样： 总电缆长度＝实测电缆长度＋备用部分＋端接密差。 线缆敷设与连接 跳线与压接需符合规定，与设备的连接需按设备产品说明要求进行。 电源的设置： 应按计算机设备电源要求配置电源插座，数量符合多个集线器或服务器设备的使用需要。 接地电阻：应不大于1欧姆。 五、监控要点及质量标准规范 1．规范 （1）建筑与建筑综合布线系统工程设计规范（CECS72:97）; （2）EIA/TIA568A工业标准给及国际商务建筑布线标准； （3）ISO/IEC11801国际综合布线标准； （4）EIA/TIA TSB- 非屏蔽双绞线系统传输性能验收规范； 1）、IEEE802标准（电气与电子工程师学会标准）。 2）、建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范（CECS89：97） 2. 监控要点 (1)、检查各系统环节的电线电缆色标是否与标准一致； （2）、双绞线、光缆的施工是否符合设计要求，符合规范规定的性能指标； （3）、线缆压接必须采用专用工具，光纤连接应采用专用器件。 六、验收阶段 1．验收顺序： 施工单位填报《分项工程质量评定表》，填写《工程报验单》。 2．验收程序： 验收合格，签署《工程报验单》； 不合格，签发《不合格工程通知》，整改合格并填写《整改复查报审表》，重新检查验收。 3．竣工资料： a. 电线电缆材料合格证、质量保证书； b. 设备生产许可证、出厂检验证明、说明书、合格证等 c. 设备调试报告，系统调试报告； d. 接地电阻测试记录； e. 隐蔽工程验收记录，竣工图，技术说明书。 七、质量通病及防治 序号 示例 防治办法 备注 1 误码率偏高 检查电缆长度是否过长，是否满足设计要求。 一般不是设备本身的问题 2 终端设备（计算机、电话等）工作不正常 检查信息插座的连接情况是否正确，如有损坏应予以更换。 3 设备间环境条件简陋 一般建议装设空气调节器（带湿度调节功能）。应保持洁净、干燥、通风条件好。 设备间温度应在18～27℃,湿度60%～80% 4 交接间接地有遗漏现象 应严格按规范要求进行接地系统的施工 接地电阻应小于1欧 （十三）接地安装工程 质量标准 保证项目 1）材料的规格、质量符合设计要求：接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 2）接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接（地）接零的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。 检验方法：实测或检查接地电阻测试记录，观察检查或检查安装记录。 基本项目 1）接地（接零）线敷设： ① 平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。 ② 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 ③接地线的保护管固定牢靠，断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，不污染建筑物。 检验方法：观察检查。 3）接地体安装：位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于。隐蔽工程记录齐全、准确。 检验方法：检查隐蔽工程记录。 允许偏差项目 1）搭接长度扁钢≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；（注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径）。 2）扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。 检验方法：尺量检查和观察检查。 应注意的质量问题 接地体 1）接地体埋深或间隔距离不够：按设计要求执行。 2）焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好：焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。 3）利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够：应严格按质量要求去做。 支架安装 1）支架松动，混凝土支座不稳固：将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠，混凝土座放平稳。 2）支架间距（或预埋铁件间距）不均匀，直线段不直，超出允许偏差：重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。 3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象：重新补焊，不允许出现上述缺陷。 4）焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆：应将焊接药皮处理干净，补刷防锈漆。 （3）接地干线安装 1）扁钢不平直：应重新进行调整。 2）接地端子漏垫弹簧垫：应及时补齐。 3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：应按第（2）条进行处理。 （十四）电气安装工程质量预控措施 决定电气安装工程质量的三大因素为设计、施工及材料和设备制造。 设计文件复核及优化 电气专业监理工程师应该熟悉电气安装工程设计图纸及说明书，参加图纸会审并做好记录。全面了解设计要求和使用要求。 设计文件的组成内容是否符合标准、规范； 设计说明、工程数量、设备和主要材料是否与施工图相符，施工图相互间是否符合一致，设计文件是否有错误或遗漏； 室内外设备的布置和线路路径，是否符合规范规定和现场实际； 采用新产品是否指明产品来源，加工非定型产品是否附有足够份数的工厂生产用图纸和其他必要的资料； 文件中是否附有充分而完整的协议，如电源协议、外委配合工程协议，城建管理部门批准的线路路径的有关文件等； 结合供电方案，熟悉、了解、掌握供配电系统构成及切换系统，重要负荷逻辑关系，了解相关专业的系统功能及负载情况。重要数据应复核。 电气安装工程施工企业的资格审查 从事建筑电气工程施工企业，必须持有北京供电局颁发的《供用电工程施工许可证》，其资格和能力，应与承包工程的规格和技术要求相适应。 电气安装工程由总承包单位分包的项目，总包单位应对工程质量全面负责。分包单位应按相应质量检验评定标准的规定，检验评定所承担的分项、分部工程的质量等级。并将评定结果及资料交总包单位、监理单位。 建设单位直接分包的项目，按协议规定执行。 境外企业承包电气安装工程应符合京政发（1987）150号文件的规定。 从事电气安装工程施工的企业，必须有健全的质量保证体系和技术管理体系，并对安装质量负责，施工现场必须具备下列条件： 1）施工现场必须明确电气工程负责人，对工程质量全面负责，并负责施工现场临时用电技术安全，制定施工组织，管理措施，安全措施； 2）施工现场设电气技术人员担任技术负责人，熟悉电气安装的施工工艺和技术指标，对电气安装施工质量负直接责任； 3）施工现场设有专职质量检查人员，坚持三检制度，如实填写记录、资料齐全有效； 4）了解施工企业的业绩、信誉、人员素质及构成情况，进场后仍需进一步观察了解。 电气安装工程设备、器材的认定： 采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，审核出厂证明，技术合格证或质量保证书。设备应有铭牌及安全认证。进口设备需经国家商检部门检验合格。 落实设备、器材订货时间、交货条件及附加技术条件。了解、掌握对重要设备的质量控制、检测手段、安装工艺，必要时应到生产厂家实地考察。 设备、器材的运输、保管应符合规范要求，当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。其保管期限为1年及以下，应符合设备及器材保管的专门规定。 督促承包单位及时做好设备及器材进场后的检查、内容包括： 1）包装及密封良好，无缺损； 2）开箱清点并做记录，规格应符合设计要求、附件、备件应齐全； 3）按规范要求做外观检查，需做试验的，应由有关部门进行试验； 4）产品的技术文件应齐全。 凡采用新材料、新型制品应有合格的试验报告及有关部门的技术鉴定文件。引进设备及拆、改建工程中使用经有关部门批准的旧设备、旧器材应首先满足或符合我国现行标准中的规定。 技术准备步骤及土建施工条件 落实建设单位、设计单位、承包单位电气专业人员的情况、联络方式、联络渠道、明确分工和权限，必要时在建设单位安排下与供电部门建立联系。 参加施工组织设计施工方案的审查，重点审查电气安装工程及施工现场临时用电组织设计；监理工程师除了进行文字审核以外，还应与施工单位的技术人员交谈，了解方案的真实性及可信程度。有针对性地制订监理措施。掌握具体施工方案、质量保证措施。掌握具体施工方案、质量保证措施。审查相关专业工序安排及衔接、交叉关系和预留部位、预埋件的保障手段和质量措施，及成品保护手段。 参加审核工程项目实施总进度计划，主要审查电气安装工程是否符合总工期控制目标的需要，是否合理安排了电气安装施工期，以及施工方案的协调性及合理性。了解工程进度安排，劳动及机具情况。 施工现场临时用电组织设计是确保工程施工顺利进行的先决条件。施工用电要求确保安全可靠，准确计算施工用电负荷；合理分配负载；正确选用导线截面及开关整定值，用电器具经检查合格后才准许使用； 监理工程师组织土建与电气专业人进行中间验收，电气设备安装前土建施工应具备下列条件： 1）屋顶楼板施工完毕，不得遗漏； 2）室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高； 3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固； 4）混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，其座标位置、标高、外形尺寸、应符合设计要求和施工规范中的有关规定。设备支架焊接质量符合要求； 5）模板、施工设备及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅； 6）基坑已回填夯实； 7）土建结构验收时电气施工人员应按内墙水平线、墙面线、按图查对核实预留施工孔洞及预埋管路、箱盒。符合要求后将箱盒稳好。 全部暗装电气工程的管路安装完毕并将管路扫通，查对位置和管路是否符合设计要求。 （十五）电气安装工程质量控制要点 施工过程中的监理控制是把好质量的最后一关。监理工程师要坚持每道工序不验收认可，不准转入下道工序的原则。必须熟读设计图纸，默记供电方案及关键数据，对有关图纸会审记录和设计变更单，应及时标注在相应的施工图上。 执行持证上岗制度，电气技术管理人员，操作人员，应有相应的技术职务和有效合格的岗位操作证，并登记备案，监理工程师要掌握、了解人员技术素质及流动情况做到心中有数。 落实电气安装施工条件，监理工程师要对施工方报来的各项工程及隐蔽工程报验单，以施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查。问题、疑点、缺陷应及时处理，交待清楚，不得遗留到下道工序。 监理工程师要严格执行规章制度，控制工程洽商。发生设计、工艺、材料、设备变动都应先办理工程洽商再施工。各项手续以文字为凭及时填写日志掌握施工动态。 监理工程师要检查监督施工单位质量保证体系是否健全，落实三检（自检、互检、交接检）制度，三按（按图纸、按工艺、按标准）制度执行情况。 对供电系统、切换系统主要设备的安装调试，监理工程师要亲自监督校验，掌握详细的技术资料及真实情况。检查是否满足设计要求和施工验收规范要求，作好记录。 对施工中的新技术、新设备、新工艺、新方法及代用器材，施工中的工艺及方案，监理工程师必须对照原设计要求，进行审核，并取得建设单位和设计单位的书面同意，及有关业务部门的认可。 监理工程师要定期参加工地例会，根据需要组织召开专业性协调会议，如加工订货专项会，建设单位直接分包的项目与总承包单位之间的专项会，专业性较强的分包单位进场协调会。 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。要及时全面收集相关技术资料及检验记录。按实际进度及质量情况，按期填写进度表，工程质量应符合有关技术标准、设计文件及合同规定的要求。做好中间测试和收尾调试，具有完整的技术档案和竣工图资料。 结合供电条件，必要时可协助建设单位拟定相应的运行规章制度，为初送电试运行创造条件，顺利地转入工程保修阶段。 电气安装施工与其他专业施工配合及协调。 监理工程师要在施工全过程中始终督促、检查、协调电气专业与其他专业的配合操作系统、明确职责分工，加快工程进度，保证工程质量、降低消耗。 基础施工阶段，督促土建专业施工人员按土建图注明的穿过基础的管线位置预留孔洞，电气专业人员配合土建施工、预留土建图中未注明的应预留孔洞及需埋入基础垫层的管线，接地装置。 结构施工阶段，督促电气专业人员与土建专业人员密切配合，对防雷设施及引下线的施工，对距地面处引出断链检查点，每三层设置一个均压带，均应提前备好预埋件，土建施工到位时及时埋入。 抹灰阶段。 1）督促检查电气工程的箱、盒、管卡、套管是否齐全完好，不合格及时补救、修理。 2）贴壁纸或喷浆前应检查，轻体结构上箱、盒 、管卡和预留孔位置及尺寸，发现遗漏及时补救。 3）电气工程的管路、配电箱贴脸面等应安装完毕，如与墙面不平或有缺口，应及时补救。 4）箱、盒口要规矩平整，不允许留大喇叭口，应与墙面平齐。 5）电气施工人员必须将箱、盒封堵（用纸或其他物品保护箱体，防止污染，掉进异物）。 喷浆及其后期阶段 1）督促喷浆人员保护好接线盒、开关盒、插座盒、箱盒 。 2）喷浆后进行照明器具及面板的安装，操作时站位正确，保护土建成品，防止墙面弄脏碰坏。 电气施工与土建配合时应掌握的几条线 1）轴线，通过轴线计算出管、线、箱、盒的平面位置及相互关系。 2）水平线，一般为50线或1m线、电气器具以此位置定位。 3）墙面线，抹灰前，土建冲筋确定墙面，电气施工应以此标准，调整各种盒及箱位置。 4）吊顶下皮线，精装修时，吊顶下皮线是调整安装嵌入式灯具及拉线开关，接线盒位置的基准。 5）隔墙线及门中线，以此为据确定灯具、开关的位置。 建筑节能工程监理控制要点及手段 1、质量安全标准 1．1 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。 1．2 GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》。 1．3 2002年版，中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》。 1．4 GB/T50375—2006《建筑工程施工质量评价标准》。 1．5 JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》。 1．6 本工程设计施工图。 1．7 现行有关质量安全验收规范、标准 1．8 《监理规划》 1．9《建设工程质量管理条例》 1．10 03G101—1《混凝土结构施工图—平面整体表示方法制图规则和构造详图》。 1．11建质[2006]192号，关于印发《民用建筑工程节能质量监督管理办法》的通知等 2、施工准备阶段监理主要内容 2．1熟悉合同文件、质量标准、图纸和技术资料。 2．2根据施工组织设计或专项方案，检查施工机具的数量，核实施工技术管理人员到位及劳动力进场情况。 2．3承担建筑节能工程的施工企业应具备相应的资质；检查施工单位的质量保证体系、质量管理体系、技术管理体系、施工质量控制和检验制度、相应的施工技术标准。 2．4检查节能工程采用的新技术、新设备、新材料、新工艺是否按照有关规定进行评审、鉴定及备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，并制定专门的施工技术方案。 2．5检查施工单位的施工组织设计应包括建筑节能工程施工内容，施工单位应编制节能工程施工专项方案。 2．6检查施工单位应对从事建筑节能工程施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。 2．7建筑节能工程的质量检测，应有具备资质的检测机构承担。 2．8对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收；对材料和设备的质量证明文件进行核查；进入现场的材料和设备均有出场合格证、中文说明书及相关性能检测报告；定型产品和成套技术应有型式检验报告；进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。对材料和设备应按规范GB50411-2007附录A及各章的规定在现场抽样复检。复验应为见证取样送检（复验项目见下表）。同时审批A8《建筑材料报审表》。 2．9材料的阻燃性能和阻燃处理、有害物质含量、配合比、含水率等按GB50411-2007第3条执行。 建筑节能工程进场材料和设备的复验项目 章号 分项工程 复验项目 4 墙体节能工程 1.保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度 2.粘结材料的粘结强度 3.增强网的力学性能、抗腐蚀性能 5 幕墙节能工程 1.保温材料：导热系数、密度 2.幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点 3.隔热型材：抗拉强度、抗剪强度 6 门窗节能工程 夏热冬暖地区：玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点 7 屋面工程 保温隔热材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度 8 地面节能工程 保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度 9 通风与节能工程 1.风机盘管的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率 2.绝热材料的导热系数、密度、西吸水率 10 配电与照明节能工程 电缆、电线截面和每芯导体电阻值 7、施工阶段质量监理 7．1设计变更不得降低建筑节能效果。当设计变更设计建筑节能效果时，应经原施工图设计审查机构审查，在实施前应办理设计变更手续，并获得监理或建设单位的认可。 7．2监理应检查：建筑节能工程施工前，对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可施工 7．3墙体节能工程 7．3．1一般规定、主控项目、一般项目见GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》P8～P14，施工单位准备妥当或自检合格后，填报A8《建筑材料报审表》或GB50411—2007，《 检验批/分项工程质量验收表》；《 分项工程质量验收汇总表》和A7《工程报验单》。 7．3．2强制性条文： ①墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。 ②墙体节能工程的施工，应符合下列规定 保温隔热材料的厚度必须符合设计要求； 保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验；保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂； 当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件锚固时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。 7．4幕墙节能工程 7．4．1一般规定、主控项目、一般项目见GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》P15～P18，施工单位准备妥当或自检合格后，填报A8《建筑材料报审表》或GB50411—2007，《 检验批/分项工程质量验收表》；《 分项工程质量验收汇总表》和A7《工程报验单》。 7．4．2强制性条文： ①幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性应符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。 外墙质量事中控制要点 1、根据图纸要求，首先沿着外墙散水（或事先确定的某一楼层）标高弹好散水（或某一楼层）水平线；应设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝及变形缝宽度线；抗裂分格缝按设计要求设置，并弹出分格缝宽度线。 2、粘结用聚合物砂浆（胶粘剂）和抹面用聚合物砂浆（抹面胶浆）应按产品说明要求配制，使用电动搅拌器进行搅拌，搅拌工作进行完后，应将配好的胶粘剂静置5分钟，再搅拌1次。 3、XPS板可采用点粘法和条粘法相结合，粘贴板时，应将胶粘剂涂在板背面，涂胶粘剂面积不得小于XPS板面积的40%，按楼层每20m抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块，在胶粘剂终凝之前用尺量检查，取其平均值。 4、XPS板应自下而上沿水平方向横向铺贴，粘贴时应轻揉，均匀挤压， 为了保证板面平整度，可使用一根长度2米的靠尺进行压平操作。XPS板应逐行错缝，墙角处应交错互锁，门窗洞口四角处不得拼接，应采用整块XPS板切割成形，接缝应离开角部至少200mm，角部沿45度应加设加强型耐碱网布一层，尺寸应≥300×200。 5、XPS板安装就位之前，胶粘剂不得有结皮；XPS板接缝应紧密，且平整；除了在XPS板边需翻包耐碱网布时，可以在XPS板的侧面涂抹胶粘剂，其它情况下均不得涂抹，也不允许挤入胶粘剂（包括嵌缝用的长板条），以防止引起开裂。XPS板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。 6、XPS板在涂抹面层抹面胶浆前应先检查板面干燥程度，清除板面有害物质、杂质，对不平整处应作打磨。耐碱网布不得直接铺在保温层表面，不得干搭接、不得外露。加强型耐碱网布间连接应采取对接，不得搭接；普通型耐碱网布应搭接，搭接长度≥65mm；窄幅普通型耐碱网布翻包≥65mm。 7、XPS板表面不得长期裸露，XPS板安装上墙后应及时做抹面层，宜采用二道抹面胶浆法，即用钢抹子在XPS板表面均匀抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约，立即将耐碱网布压入湿的 抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第 二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖，此时，耐碱网布约在两层抹面胶浆的中间。加强耐碱网布的铺设采用一道抹面浆法，抹面胶 浆厚度应约为。抹面胶浆和耐碱网布铺设完毕后，至少静置养护12小时方可进行下一道工序的施工，在冬季和潮湿气候条件下，还应适当延长养 护时间。 8、系统特殊部位的处理应严格按照设计图纸、标准图集和规范规程要求执行，对外墙孔洞处理要在施工方案中明确并确保其不会出现渗漏。 9、强化施工过程的巡视检查和旁站监理，对于保温施工的隐蔽工程如基层处理、粘贴XPS板（含粘贴面积、粘结牢固、无松动等）、耐碱网布压贴密实平整、抹面胶浆与XPS板粘结牢固（无脱层、空鼓）等，都应按检验批要求，作好检查记录及验收结论。 质量事后控制要点 1、外墙外保温工程的施工质量验收应按分部（子分部）工程、分项工程验收，分项工程应以每500-1000M2划分为一个检验批，不足500 M2也应划分为一个检验批；每个检验批每100 M2应至少抽查一处，每处不得小于10 M2。 2、用插针法检查保温层厚度应符合设计要求，用小锤轻击和观察检查XPS板与抹面胶浆已粘结牢固，无脱层空鼓、面层无爆灰和裂缝。 3、应按JGJ144-2004有关规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于，并且粘结界面脱开面积不应大于50%。 4、审核外墙外保温工程应提供的竣工验收文件是否齐全且符合规范要求。 5、XPS板薄抹灰系统保温层垂直度、尺寸偏差和抹面层（按“一般抹灰”）分项工程施工质量应符合GB50210-2001规范的规定。 屋面保温层监理细则 一、板状保温层的质量控制要点。 1、基层施工要求做到平整、干燥和干净。 2、板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。 3、板状保温材料粘贴要贴严贴牢。 4、保温层施工时应做到干燥，防雨、防潮，并严格控制保温层的含水率。 5、保温层上宜设置封闭隔离层，细石混凝土层浇捣时要严防破坏隔离层，一旦破坏直接影响到保温层的保温性能。 6、板状保温材料的厚度严格控制在±5%，但不得大于4mm。 板状保温层的质量控制措施。 7、审核施工单位的施工技术方案，督促技术交底。 8、审核施工单位上报的材料合格证、质量检验报告，及应对现场抽样复验，现场复验的报告含水率必须符合设计要求。保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度，吸水率必须符合设计要求。 9、板材不得露天存放以免雨淋及受潮，施工后及时覆盖隔离层。 10、板材保温层施工后要求施工方及时组织验收，合格后方可隐蔽。 门窗工程保温监理细则 一、门窗工程保温质量控制要点 1、铝合金门窗的安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用 按边砌式，先砌后安的方法。 2、门窗的固定在砌体上严禁用射钉固定。 3、框的墙体间缝填嵌的材料宜采用发泡聚苯已稀等弹性材料，并应嵌满密实，表面应光滑、平整无裂缝。缝隙表面用嵌缝油膏嵌实。 4、中空玻璃的安装时余隙，嵌入深度要符合最小安装尺寸要求 5、玻璃安装时的弹性止动片应安装在玻璃相对的两侧，间距不应大于300mm，压条连续镶入槽内时，第一个弹性止动片应距槽角50mm。 二、门窗工程保温质量控制措施 1、审核施工单位的门窗工程保温施工方案，并督促技术交底。 2、审核施工单位的门窗材料的合格证，性能检测报告，特别是中空玻璃必须符合GB11944 的质量标准，橡胶密材垫符合GB10712 中的质量标准规定。 3、材料的运输、存放、安装时要求施工方定人定责，确保材料质量。 4、门窗工程安装时要求施工方每道工序进行严格报验，监理严格控制工序质量。 5、要求施工方落实成品保护措施，确保安装完成后成品质量。 7．5门窗节能工程 7．5．1一般规定、主控项目、一般项目见GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》P19～P22，施工单位准备妥当或自检合格后，填报A8《建筑材料报审表》或GB50411—2007，《 检验批/分项工程质量验收表》；《 分项工程质量验收汇总表》和A7《工程报验单》。 7．5．2强制性条文： ①建筑外窗的保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。 7．6屋面节能工程 7．6．1一般规定、主控项目、一般项目见GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》P23～P25，施工单位准备妥当或自检合格后，填报A8《建筑材料报审表》或GB50411—2007，《 检验批/分项工程质量验收表》；《 分项工程质量验收汇总表》和A7《工程报验单》。 7．6．2强制性条文： ①屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。 7．7地面节能工程 7．7．1一般规定、主控项目、一般项目见GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》P26～P28，施工单位准备妥当或自检合格后，填报A8《建筑材料报审表》或GB50411—2007，《 检验批/分项工程质量验收表》；《 分项工程质量验收汇总表》和A7《工程报验单》。 7．7．2强制性条文： ①地面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。 7．8采暖节能工程（略） 7．9通风与空调节能工程 7．9．1一般规定、主控项目、一般项目见GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》P33～P38，施工单位准备妥当或自检合格后，填报A8《建筑材料报审表》或GB50411—2007，《 检验批/分项工程质量验收表》；《 分项工程质量验收汇总表》和A7《工程报验单》。 7．9．2强制性条文： ①通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定： 各系统的制式，应符合设计要求 各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更 换 水系统各分支管路水力平衡装置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试 空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物、空调系统应能实现相应的计量功能。 ②通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和测试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10％，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%. 7．10空调与采暖系统冷热源及管网节能工程 7．10．1一般规定、主控项目、一般项目见GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》P39～P43，施工单位准备妥当或自检合格后，填报A8《建筑材料报审表》或GB50411—2007，《 检验批/分项工程质量验收表》；《 分项工程质量验收汇总表》和A7《工程报验单》。 7．10．2强制性条文： ①空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装，应符合下列规定： 管道系统的测试，应符合设计要求 各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换 空调冷（热）水系统，应能实现设计要求的变流量或定流量运行 供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质－量调节相结合的运行 ②冷热源侧的电动两通调节阀、水力平衡阀及了那个（热）量计量装置等 自控阀门与仪表的安装，应符合下列规定： 规格、数量应符合设计要求 方向应正确，位置应便于操作和观察 ③空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后，系 统试运转及调试必须符合下列规定： 冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试 冷热源和辅助设备必须同建筑物室内空调或采暖系统年年个联合试运转及调试 联合试运转及调试结果应符合设计要求，且允许偏差或规定值按表的相关规定。当联合试运转及调试不在制冷期或采暖期时，应先对表中序号2、3、4、5、6四个项目进行测试，并在第一个制冷期或采暖期内，带冷热源补做序号1、4两个项目的检测。 表 联合试运转及调试检测项目与允许偏差或规定值 序号 检测项目 允许偏差或规定值 1 室内温度 冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃ 夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃ 2 供热系统室外管网的水平衡度 ～ 3 供热系统的补水率 ≤％ 4 室外关管网的热输送效率 ≥ 5 空调机组的水流量 ≤20％ 6 空调系统冷热水、冷却水总流量 ≤10％ 7．11配电与照明节能工程 7．11．1一般规定、主控项目、一般项目见GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》P34～P47，施工单位准备妥当或自检合格后，填报A8《建筑材料报审表》或GB50411—2007，《 检验批/分项工程质量验收表》；《 分项工程质量验收汇总表》和A7《工程报验单》。 7．11．2强制性条文： ①低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导线电阻值应符合表的规定。 表 不同标称界面的电缆、电线每芯导体最大电阻值 标称界面（mm2） 20℃时导体最大电阻（欧姆/KM） 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 7．12检测与控制节能工程 7．12．1一般规定、主控项目、一般项目见GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》P48～P53，施工单位准备妥当或自检合格后，填报A8《建筑材料报审表》或GB50411—2007，《 检验批/分项工程质量验收表》；《 分项工程质量验收汇总表》和A7《工程报验单》。 7．12．2强制性条文： ①通风与空调检测控制系统的控制功能及故障报警功能应符合设计要求 8、建筑节能工程现场检验 8．1维护结构现场实体检验 8．1．1建筑维护结构施工完成后，应对维护结构的外墙节能构造进行现场实体检测。当具备条件时，也可对维护结构的传热系数进行检测。试验方法见GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》 8．2．2外墙节能构造的现场实体检验，其抽样数量可以在合同中约定，但合同中约定的抽样数量不应低于GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》的要求，当无合同约定时应按下列规定抽样： ①每个单位工程（指一个合同包）的外墙至少抽查3处，每处一个检查点；当一个单位工程外墙有2种以上节能保温做法时，每种节能做法的外墙应抽查不少于3处。 8．2．3外墙节能构造的现场实体检验应在监理人员见证下实施，可委托有资质的检测机构实施，也可有施工单位实施。 8．2．4当对维护结构的传热系数进行检测时，应由建设单位委托具备检测资质的检测机构承担；其检测反方法、抽样数量、检测部位和合格判定标准等可在合同中约定 8．2．5当外墙节能构造检验出现不符合设计要求和标准规定的情况时，应委托有资质的检测机构扩大一倍数量抽样，对不合要求的项目或参数再次检验。仍然不符合要求时给出“不符合设计要求“的结论。 8．3系统节能性能检测 8．3．1采暖、通风与空调。配电与照明工程安装完成后，应进行系统节能性能的检测，且应由建设单位委托具有相应检测资质的检测机构检测并出具报告。受季节影响未进行的节能性能检测项目，应在保修期内补做。 8．3．2采暖、通风与空调、配电与照明系统节能性能检测的主要项目及要求见GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》表，其检测方法应按国家现行有关标准规定执行。 9、建筑节能分部工程质量验收 9．1建筑节能分部工程的质量验收，应在检验批、分项工程全部合格的基础上，进行外墙节能构造实体检验，以及系统节能性能检测和系统联合试运转与调试，确认建筑节能工程质量达到验收条件后方可进行。单位工程竣工验收应在建筑节能分部工程验收合格后进行。 9．2节能工程的检验批、隐蔽工程、分项工程验收应由监理工程师主持，必要时可邀请设计单位相关专业人员参加；分部工程验收由总监理工程师主持。 9．3建筑节能工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定： 9．3．1检验批应按主控项目和一般项目验收。 9．3．2主控项目应全部合格。 9．3．3一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得由严重缺陷。 9．3．4应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 9．4建筑节能分项工程质量验收合格，应符合下列规定： 9．4．1分项工程所含的检验批均应合格； 9．4．2分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。 9．5建筑节能分部工程质量验收合格，应符合下列规定： 9．5．1分项工程应全部合格。 9．5．2质量控制资料应完整 9．5．3外墙节能构造现场实体检验结果应符合设计要求 9．5．4建筑设备工程系统节能性能检测结果应合格 9．6质量控制资料应完整：核查和归纳各检验批的验收记录资料，查对其是否完整；检验批验收时，应具备的资料应准确完整才能验收；注意核对各种资料的内容、数据及验收人员的签字是否规范。应对下列资料进行核查，并纳入竣工技术档案 9．6．1设计文件、图纸会审记录、设计变更何洽商 9．6．2主要材料、设备和构件的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复验报告、见证试验报告。 9．6．3分项工程质量验收记录和相关图像资料 9．6．4分项工程质量验收记录，必要时应该核查检验批验收记录。 9．6．5建筑维护结构节能构造现场实体检验记录。 9．6．6风管及系统严密性检验记录。 9．6．7现场组装的组合式空调机组的漏风量测试记录。 9．6．8设备单机试运转及调试记录。 9．6．9系统联合试运转及调试记录。 9．6．10系统节能性能检验报告 9．6．11其他对工程有影响的重要技术资料。 9．7 程序 施工单位自验合格，填报GB50411—2007，《建筑节能分部工程质量验收表》，相当于GB50300-2001，－2《单位（子单位）工程质量控制资料核查记录》（应自制该表）和A7《工程报验单》报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。 10、 问题处理 10．1 监理工程师每日将监理过程中发生的情况记录于《监理日记》中。 10．2 对监理过程中发现的问题（不合格的工艺、材料等），签发B1《监理通知单》，指令施工单位整改。 10．3 施工单位整改处理合格后，填报A6《监理通知回复单》。 10．4 对需向业主及相关单位说明的事项等，以《监理备忘录》报送相关单位。 10．5事故按有关规定及程序进行处理。 通风与空调安装工程 金属风管制作工程 质量标准 保证项目 1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。 2）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。 检验方法：观察检查。 3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 检验方法：观察检查。 基本项目 1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。 检验方法：拉线、尺量和观察检查。 2）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。 检验方法：尺量和观察检查。 3）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 检验方法：观察和手扳方法检查。 4）不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。 检验方法：观察检查。 5）铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可靠。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目（见表12-1） 风管及法兰制作尺寸的允许偏差 表12-1 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 圆形风管外径 ф≤300mm 0 -1 用尺量互成90°的直径 ф＞300mm 0 -2 矩形风管大边 ≤300mm 0 -1 尺量检查 ＞300mm 0 -2 2 圆形法兰直径 +2 0 用尺量互成90°的直径 3 矩形法兰边长 +2 0 用尺量四边 4 矩形法兰两对角线之差 3 尺量检查 5 法兰平整度 2 法兰放在平台上，用塞尺检查 6 法兰焊缝对接处的平整度 1 应注意的质量问题 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施。 常产生的质量问题 1）铆钉脱落； 2）风管法兰连接不方； 3）法兰翻边四角漏风； 4）管件连接孔洞。 防治措施 1）增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆条； 2）用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致； 3）管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口； 4）出现孔洞用焊锡密封，堵严。 硬聚氯乙烯风管制作 质量标准 保证项目 1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检查方法：尺量和观察检查。 2）焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。 检查方法：观察检查。 基本项目 1）风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。 检查方法：拉线、尺量和观察检查。 2）风管加固应牢固可靠，整齐美观。风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。 检查方法：观察和尺量检查。 允许偏差项目（见表12-2） 风管制作的允许偏差 表12-2 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 圆形风管外径 Ф≤630mm 0 -1 用尺量互成90°的直角 ф＞630mm 0 -2 2 矩形风管大边 < 630mm 0 -1 尺量检查 ≥630mm 0 -2 应注意的质量问题 硬聚氯乙烯风管制作过程中常出现的质量问题 常出现的质量问题 1）下料时不注意留收缩余量，管径不合适； 2）纵缝在同一线上； 3）焊缝开裂，焊条与焊缝未粘接牢； 4）焊缝不平，外观差。 防治措施 1）收缩量随加热时间变化，每批板材下料前先做试验，定出收缩量； 2）焊接时相邻纵缝交错排列； 3）正确选用焊缝形式； 4）控制好压缩空气温度； 5）掌握好焊枪嘴的角度； 6）焊条断处接头要修成坡面； 7）焊缝要自然冷却。 风管部件制作工程 质量标准 保证项目 1）种类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。 2）防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。 检验方法：尺量、观察和操作检查。 3）各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无磨擦。 检验方法：操作检查。 4）洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。 检验方法：观察检查。 5）洁净系统柔性管所用材料必须不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。 检验方法：灯光和观察检查。 基本项目 1）部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。 检验方法：手扳和观察检查。 2）风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。 检验方法：观察和尺量检查。 3）各类风阀的制作应用启闭标记，多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。 检验方法：观察和尺量检查。 4）罩类制作：罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。 检验方法：观察和尺量检查。 5）风帽的制作尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽旋转平衡。 应注意的质量问题 风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上用橡胶板等软性材料。 风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。 风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。 部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。 部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。 防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以满足保证其气密性要求。 风管及部件安装 质量标准 保证项目 1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。 检验方法：观察检查。 2）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀口及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素网支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。 检验方法：观察、尺量和手扳检查。 3）硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求做防腐处理。 检验方法：观察检查。 4）铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 检验方法：观察检查。 5）斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。 检验方法：观察检查。 6）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。 检验方法：观察和泼水检查。 7）洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察检查。 8）洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。 检验方法：灯光和观察检查。 9）洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。检验方法：用绸布擦拭或观察检查。 基本项目 1）输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。 检验方法：尺量和观察检查。 2）风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。 检验方法：扳手拧试和观察检查。 3）风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。 检验方法：观察和尺量检查。 4）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。 检验方法：尺量和观察检查。 5）罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。 检查方法：尺量和观察检查。 允许偏差项目（见表12-3） 风管、风口安装的允许偏差 表12-3 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 风管 水平度 每 米 3 拉线、液体连通器和尺量检查 总偏差 20 2 垂直度 每 米 2 吊线和尺量检查 总偏差 20 3 风口 水平度 5 拉线、液体连通器和尺量检查 垂直度 2 吊线和尺量检查 应注意的质量问题 风管安装过程中应注意的质量问题 常产生的质量问题 1）支、吊架不刷油，吊杆过长； 2）支、吊架间距过大； 3）法兰、腰箍开焊； 4）螺丝漏穿、不紧、松动； 5）帆布口过长、扭曲； 6）修改管、铆钉孔未堵； 7）垫料脱落； 8）净化垫料不涂密封胶； 9）防火阀离墙太远，法兰在墙内； 10）风口软接不实。 防治措施 1）增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高； 2）贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象； 3）安装前仔细检查，发现问题，及时修理； 4）增加责任心，法兰孔距应及时调整； 5）铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆； 6）修改后应用锡焊或密封胶堵严； 7）严格按工艺去做，法兰表面应清洁； 8）按规范操作； 9）按图安装，放样时避免此类问题发生； 10）应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm后用卡子上紧。与软管连接风管的端，应压制鼓筋，以利于软管安装。 风管及部件保温工程 质量标准 保证项目 1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或做燃烧试验。 检验方法：观察检查和检查材料合格证或做燃烧试验。 2）风管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。 检验方法：观察检查。 基本项目 1）用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。 检验方法：观察和手拉检查。 2）卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平整一致。 检验方法：观察检查。 3）玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。 检验方法：观察检查。 4）薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。 检验方法：观察和尺量检查。 5）阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。 允许偏差项目（见表12-4） 保温层平整度、保温厚度的允许偏差 表12-4 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 表面平整度 卷材或板材 5 用1m直尺和楔形塞尺检查 散材或软质材料 10 2 保温层厚度 +δ δ 用钢针刺入隔热层和尺量检查 应注意的质量问题 常出现的质量问题 1）保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落； 2）保温外表不美观； 3）玻璃丝布松散。 防治措施 1）严格按工艺要求操作，避免磕碰； 2）保温材料裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度； 3）玻璃布甩头要卡牢或粘牢。 空气处理室安装工程 质量标准 保证项目 1）空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水。 检验方法：观察检查。 2）高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间的连接严禁有渗漏、变形、破损和漏胶等现象。 检验方法：观察检查和检查漏风试验记录。 3）洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。 检验方法：观察或白绸布擦拭检查。 基本项目 1）空气处理室整体安装或分段安装时，应安装平稳、平正、牢固，四周无明显缝隙。一次、二次回风调节阀及新风调节阀调节灵活。 检验方法：尺量和观察检查。 2）密封检视门应符合门及门框平正、牢固、无渗漏、开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）畅通。 检验方法：泼水和启闭检查。 3）表面式热交换器的安装应框架平正、牢固，安装平稳。热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙应封严。 检验方法：手扳和观察检查。 4）空气过滤器的安装应平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构之间应缝封严；过滤器应便于拆卸。 检验方法：手扳和观察检查。 5）窗式空调器安装应符合固定牢固、遮阳、防雨的要求，不可阻挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度，与四周缝隙应封闭，空调器应正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目（见表12-5） 设备安装允许偏差 表12-5 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 金属空调设备 水平误差 每 米 不大于3 拉线、液体连通器和尺量检查 垂直度 每 米 不大于2 吊线和尺量检查 5m以上 不大于10 应注意的质量问题 空调设备安装时应注意的质量问题 常产生的质量问题 1）坐标、标高不准、不平不正； 2）段体之间连接处、垫料规格不按要求作，有漏垫现象； 3）表冷器段体存水排不出。 防治措施 1）加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行； 2）认真按工艺要求操作，加强自检，互检工作。 风机盘管和诱导器安装 质量标准 保证项目 1）风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。 检验方法：用水平尺和线坠测量。 2）风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风室的连接必须严密。凝结水管的坡度必须符合排水要求。 检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。 基本项目 风机盘管、诱导器风口连接严密，不得漏风。 检验方法：观察检查。 应注意的质量问题 应注意的质量问题及防治措施 常产生的质量问题 1）冬季施工易冻坏表面交换器； 2）风机盘管运输时易碰坏； 3）风机盘管表冷器易堵塞； 4）风机盘管凝结水盘易堵塞。 防治措施 1）试水压后必须将水放净以防冻坏； 2）搬运时单排码放，轻装轻卸； 3）风机盘管的管道未经冲洗排污，不得投入运行，以防堵塞； 4）风机盘管运行前应清理凝结水盘内杂物，保证凝结水畅通。 消声器制作与安装 质量标准 保证项目 1）消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。 检验方法：尺量和观察检查。 2）消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。 检验方法：手扳和观察检查。 3）消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。 检验方法：手扳和观察检查。 4）消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。 检验方法：观察检查。 基本项目 1）消声材料的敷设应达到：片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均匀、无下沉。 检验方法：观察检查。 2）消声材料的覆盖面应顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。 检验方法：观察检查。 应注意的质量问题 消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。 消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。 消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。 穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。 除尘器制作与安装工程 质量标准 保证项目 1）除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。 2）除尘器组装及各部件的连接处必须严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳。 检验方法：观察检查。 基本项目 1）除尘器制作内表面平整无凹凸，圆弧均匀，拼缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。 检验方法：观察检查。 2）除尘器的活动或转动件应灵活可靠，松紧适度。 检验方法：手扳动检查。 允许偏差项目（见表12-6） 除尘器安装的允许偏差 表12-6 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 平面位移 10 用经纬仪或拉线、尺量检查 2 标 高 ±10 用水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查 3 垂直度 每 米 2 吊线和尺量检查 总偏差 10 应注意的质量问题 除尘器制作应注意的质量问题 质量通病 1）异形排出管与筒体连接不平； 2）芯子的螺旋叶片角度不对。 防治措施 1）在卷圆时用各种样板找准备段弧度； 2）组装时边点焊边检查。 通风机安装 质量标准 保证项目 1）风机叶轮严禁与壳体碰擦。 检验方法：盘动叶轮检查。 2）散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要求。 检验方法：尺量和观察检查。 3）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。 检验方法：小锤轻击，扳手拧试和观察检查。 4）试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。 检验方法：检查试运转记录或试车检查。 允许偏差项目（见表12-7） 通风机安装的允许偏差 表12-7 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 中心线的平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查 2 标 高 ±10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 3 皮带轮轮宽中心平面位 移 1mm 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 4 传动轴水平度 在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查 5 联轴器同心度 径向位移 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查 轴向倾斜 应注意的质量问题 风机运转中皮带滑下或产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。 风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。 通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。 用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。 风机减震器所承受的压力不均。应适当提高减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。 制冷管道安装 质量标准 保证项目 1）管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察检查和检查合格证或试验记录。 2）管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。 检验方法：观察检查和检查清洗记录或安装记录。 3）管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 4）接压缩机的吸、排汽管道必须单独设立支架。管道与设备连接时严禁强制对口。 检验方法：观察检查。 5）焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口检查还必须符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 6）管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。 检验方法：检查吹污试样或记录。 基本项目 1）管道穿过墙或楼板时，应符合以下规定：设金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。 检验方法：观察和尺量检查。 1）支、吊、托架安装应符合以下规定：型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。 检验方法：观察和尺量检查。 2）阀门安装应符合以下规定： 安装位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。 检验方法：观察和操作检查。 允许偏差项目（见表12-8） 应注意的质量问题 常产生的质量问题 管道安装及焊缝的允许偏差 表12-8 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 坐 标 室 外 架 空 地 沟 15 20 按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管，用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查 室 内 架 空 地 沟 5 10 2 标 高 室 外 架 空 地 沟 ±15 ±20 室 内 架 空 地 沟 ±5 ±10 3 水平管道 纵横向弯曲 DN100以内 DN100以上 每10m 5 10 用液体连通器、水平仪、直尺、吊锤、拉线和尺量检查 横向弯曲全长25m以上 20 4 立管垂直度 每1m 全长5m以上 2 8 5 成排管段及成排阀门在同一平面上 3 6 焊口平直度 δ≤10m δ 5 用尺和样板尺检查 7 焊缝加强层 高 度 ±1 0 焊接检验尺检查 宽 度 ±1 0 8 咬 肉 深 度 连续长度 ＜ 25 用尺和焊接检验尺检查 9 咬 肉 总长度（两侧） 小于焊缝总长 L 10 用尺和焊接检验尺检查 注: DN为公称直径，δ为管壁厚，L为焊缝总长。 1）除锈不净，刷漆遗漏； 2）阀门不严密； 3）随意用汽焊切割型钢、螺栓孔及管子等。 防治措施 1）操作人员按规程规范要求认真作业，加强自检、互检，保证质量； 2）阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自检、互检和验收记录； 3）直径DN50以下的管子切断和DN40以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口； 4）支、吊架钢结构上的螺栓孔φ≤13mm的不允许用气焊割孔，应用电钻打孔； 5）支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口。 制冷管道保温 质量标准 保证项目 1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 检验方法：观察检查，检查合格证，做燃烧试验。 2）阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。 检验方法：观察检查。 3）保温层的端部和收头处必须作封闭处理。 检验方法：观察检查。 基本项目 1）聚氨酯硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳应符合以下规定：粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，纵向缝应错开。 检验方法：观察检查。 2）棉毡管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开180°，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。 检验方法：观察检查。 3）防潮层应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。 检验方法：观察检查。 4）玻璃丝布、塑料布保护层应符合以下规定：松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。 检验方法：观察检查。 5）薄金属板保护层应符合以下规定：搭接顺坡度方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。 检验方法：观察和尺量检查。 允许偏差项目（见表12-9） 保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差 表12-9 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 保温层表 面平整度 卷材管壳及涂抹散材或软质材料 5 10 用1m直尺和楔形塞尺检查 2 绝热层厚度 +δ δ 用钢针刺入绝热层和尺量检查 应注意的质量问题 应注意的质量问题及防治措施 常产生的质量问题 1）镀锌铁丝结头松脱； 2）隔热层严密平整不够； 3）管道穿楼板墙处结露； 4）玻璃丝布、塑料布结头松脱； 5）防火涂料油漆漏刷。 防治措施 1）严禁螺旋形缠绕； 2）加强责任心按工艺操作； 3）隔热材料填满填实； 4）粘接绑扎应牢固，加强检查； 5）加强责任心经常检查。 通风与空调系统调试 质量标准 测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。 风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。 系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于10%。 洁净系统高效过滤器及高效过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合设计要求。 无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。 调试后发现的问题 通风空调系统调试后产生的问题和解决方法 产生的问题 1）实际风量过大； 2）实际风量过小； 3）气流速度过大； 4）噪声超过规定。 原因分析 1）系统阻力偏小； 2）风机有问题； 3）系统阻力偏大； 4）风机有问题； 5）漏风； 6）风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理； 7）风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好。 解决办法 1）调节风机风板或阀门，增加阻力； 2）降低风机转速，或更换风机； 3）放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞； 4）调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机； 5）堵严法兰接缝、入孔、检查门或其他存在的漏缝； 6）改大送风口面积，减少送风量，改变风口型式或加挡板使气流组织合适； 做好风机平衡，风机和水泵的隔震，改小风机转速，放大风速偏大的风道尺寸，改进局部部件，在风道中加贴消声材料。 分部工程监理控制要点和手段 项目名称 控 制 要 点 控 制 手 段 基 础 工 程 ●施工测量放线正确（轴线和标高）。 ●地基应干净，平整，不得有浮土、淤泥、积水，边坡稳定。 ●地基钎探工程 ，钎点合理。 ●回填土的配合比、分层厚度、最小干容重和压实系数。 ●钢筋型号、规格、数量准确，搭接合理。 ●混凝土强度、抗渗等级、配合比、坍 落 度、浇筑及养护。 ●地下管线预留、预埋。 测量 观察、测量 观察、旁站 审核试验报告、 检查 审核配合比、现场 取样制作试件、现场检查 现场检查、测量 主 体 结 构 工 程 ●轴线、高程、垂直度。 ●断面尺寸。 ●钢筋的位置、规格、型号、数量、接头牢固、绑扎。 ●施工缝处理。 ●混凝土配合比、坍落度、强度、养护。 ●预埋件的型号、位置、数量、锚固。 测量 量测 检查、量测 检查 现场制作试块 现场实测、 审核试验报告 现场检查、量测 装 饰 工 程 ●基层：强度、厚度、平整度、坡度（浴厕）、湿度、防裂纹。 ●面层：做法、配合比、材质、平整度、垂直度、光泽度、密实度。 ●门窗的型号、规格尺寸、标高、开启方向及附件的规格、数量、质量。 ●抹灰：砂浆的品种、配合比、稠度， 阴阳角，平整，垂直，密实。 ●顶板：平整、清洁（刷浆前）。 ●保温层：材料、做法、厚度、平整度 现场检查、量测 试验 现场检查、量测、审核实验报告 审核材质单、量测、现场检查、测量 检查、实验、 量测 现场检查 审核材质单、检查 屋 面 工 程 ●卷材屋面：原材料的品种、标号、质量；基层表面牢固、平整、不脱皮和起砂，坡度；铺贴做法；水落口、变形缝、檐口处配件安装；保护层。 ●涂膜、接缝密封防水屋面：原材料品种、标号，涂膜厚度，基层及板缝处理，防水涂膜及屋面接缝密封。 检查合格证、出厂检验单、观察、测量、 检查合格证、出厂检验单、量测、观察 防 水 工 程 ●找平层：厚度、坡度、平整度、防裂纹。 ●附加层：位置、粘结。 ●防水面层：填嵌严密、粘结牢固、干燥、铺贴方向、搭接。 ●水漏管：安装牢固、接头严密、排水畅通、无渗透。 观察、量测 观察 观察、量测 观察 监理工作的方法及措施 1 、 工程进度控制方法及措施 审批《施工组织设计》及其施工进度计划 施工单位驻工地项目部在开工前应编制《施工组织设计》及其施工的进度计划。经该公司技术负责人审批同意后呈报监理部审批，未经审批同意不得开工。 审批计划的种类及呈报时间 为了保证工程项目的施工任务按期完成，按合同工期进行有效的控制，施工单位应根据本工程特性编制《总施工进度计划》、《年施工进度计划》，并应在开工前报监理部审批。 根据批准的《总施工进度计划》、《年施工进度计划》，编制《季施工进度计划》、《月施工进度计划》、《周（旬）施工进度计划》（在主要线路上时尤其要编制）。《季施工进度计划》在每季度最后一周报本季度实际完成情况及下季度进度计划；《月施工进度计划》在每月25日前报本月完成情况及下月进度计划；《周（旬）施工进度计划》在每周五前报本周完成情况及下周进度计划，并应根据计划做好人、材、机的准备工作以及各单位、工种间协调工作。以上各类计划均应按时呈报，未经审批不得进行施工。 监督计划实施的方法 在施工过程中监理工程师不仅要及时检查承包单位报送的施工进度报表和分析资料，同时应进行必要的现场实地检查，收集准确的进度情况。通过“实际进度”与“计划进度”相比较的方法，找出时间差距；通过现场巡查，调查分析，找出时间差距的原因；通过监督、调查，提出书面修改意见等手段来排除障碍，并协助承包单位修改进度计划，以达到计划目的。 监理进度控制措施 进度出现偏差时的处理程序 当进度出现偏差苗头时，应根据第一手材料及实际情况及时组织施工单位（必要时请建设单位）进行协商，分析产生的原因，并拿出处理意见，督促施工单位进行有效的调查，避免计划出现严重偏离。 当进度出现严重偏差时，应及时召开协调会议，找出原因。如非承包单位原因造成的延期，应以书面形式向建设单位提出申请，并依据实际情况相应调整施工计划；如为施工单位原因造成的工期延误，监理工程师将以下发监理通知形式，要求施工单位调整施工进度计划，承包单位通过必要的技术措施、组织措施使工期符合计划要求。 工程延期 由于承包单位以外原因造成工期拖延，承包单位应及时向监理单位以书面形式提出延长工期的申请，监理单位工程师将根据合同规定，并及时与建设单位进行协商，并核实审批工程延期时间，会签《工程延期审批表》，承包单位据此表调整计划，并在监理部备案。 工期风险控制措施 当确认施工单位无力挽回拖后的时间时，应及时采取停止支付工程款的方法进行控制。 当确认施工为有能力挽回拖后的时间，且在继续施工时，应及时搜集关于“误工期赔偿”的证据。 当确认施工单位无能力挽回拖后的时间，且不能在继续施工时，应及时建议建设单位终止合同，并在规定的时限内提出索赔申请。 在《施工组织设计》及《施工进度计划》编制时，应充分考虑雨季、冬季温度变化对工期的影响，在编制计划时应充分予以考虑，并留有合理的时间，避免因此造成的工期延长。监理工程师应根据现场情况及时组织召开现场协调会，督促各单位间做好协调工作，督促建设单位按合同及时提供配套工作，如水、电、资金、场地等，避免因此造成建设单位违约，造成工期延期而违约，监督施工单位避免因工程事故等造成的工期延误。 2 、 工程质量控制方法及措施 事前控制 对施工单位的资质控制 核查施工单位、分包单位企业资质及近几年工程业绩、资质，对施工单位驻地项目经理、技术负责人的专业资质证书及授权书。 核查承包单位所有管理人员、技术人员的专业资格证书及岗位分工一览表，要求所有人员必须持证上岗，杜绝无证上岗或有证无人的现象发生。 核查特种作业人员的上岗证（如电工、焊工等），确保持证上岗，无证人员禁止入场施工。 对承包单位施工技术文件的控制 严格履行对“施工技术文件”的审批程序，具体审批文件有： 《施工组织设计》、《地基与基础工程施工方案》、《主体工程施工方案》、《屋面工程施工方案》、《防水工程施工方案》、《门窗工程施工方案》、《装饰工程施工方案》、《安全文明施工方案》、《冬、雨季施工方案》、《各分项工程技术交底》等，未经审批合格的方案，不得用于指导施工。 确保承包单位做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料、设备有试验，隐蔽工程有记录，质量有自检、专检，交工有资料。 对施工材料及成品、半成品的控制 所有进场材料必须提交产品合格证和检验报告，对特殊材料、新材料和构配件还应事先提交样品，经监理及建设单位认可后方可使用，并对进场材料按照委托监理合同及有关法律、法规规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。对未经监理人员检验或检验不合格的工程材料、构配件、设备，严禁用于工程之中，监理人员将签发监理通知单，书面通知承包单位将不合格材料、构配件、设备撤出现场。 对本工程应重点控制几种材料 钢材：查验“钢筋下料（加工）单”，抽检钢筋加工成品尺寸，要求钢筋加工场地必须硬化地面，并有防雨排水措施，钢筋按品种、规格、进场时间、厂别、炉罐号分别堆放，并做好标识，钢筋堆放必须整齐。钢筋焊接：除做必要的送检试验外，监理人员应不定期进行抽检。 水泥：水泥库必须有防潮、防水、防雨措施，严禁不同品牌不同进场日期、批号和水泥混放。 砂、石骨料：堆放场地必须为硬化场地，且应分类堆放。 现场搅拌砂、砂浆：搅拌站必须为硬化地面，应有防水、防雨措施，并应具备现场检测砂、石含水量的小规模试验室，以便及时调整配合比。 装修材料：存放场所必须有防火、防暴、防水、防雨、防盗通风措施，并应按要求配齐消防器材，且须分类摆放，严禁混堆。（具体材料见图纸后再调整增补） 对施工机械、设备的控制 查看现场施工机械的数量、规格和性能指标，是否与《施工组织设计》中相关内容相符。查看机械设备的实际生产能力，如影响工程质量、进度，应以书面形式通知施工单位进行检修或更换调整。 对测量仪器的控制 进场使用的测量仪器应经过法定检测部门检测合格后，方可用于工程施工。承包单位应将进场仪器进行报验，监理工程师应核查报验仪器的编号与检测证书是否吻合。未经检验的仪器不得用于施工。仪器在使用中遇到碰撞或使用中发现误差偏大时，应对其重新送检，控制点、高程点在投入使用前应有交桩书。对施工单位自行引测的点位，应予以复测，符合要求的精度后方可使用。 过程控制 施工过程中检验批、分项、分部检查验收报验，承包单位施工工序、部位、物资等均应按规范要求，向监理工程师书面报验，并附相应的报验资料（提前4-6小时通知监理工程师），经监理工程师验收后，方可进行后续施工。 测量控制 承包单位在建筑物定位测量、轴线定位、标高等放线完毕，应进行自检，合格后填写《施工测量放线报验表》，并附上放线的依据材料及放线成果表，报监理工程师审批。专业监理工程师应实地查验放线精度是否符合规范及标准要求，施工轴线控制桩的位置，轴线和高程的控制标志是否牢靠、明显等，经审核查验合格，签任施工测量报验申请表，不符合应在报验表上写明不合格原因返还承包单位，待整改合格后再报验。未经验收或验收不合格，严禁下一步工序的施工。 确定旁站项目及旁站职责 （1）根据本工程结构特点，以下几个部位应为旁站部位： 基础工程：土方回填、砼浇筑、防水砼浇筑、卷材防水层细部构造处理。 主体结构：梁柱节点钢筋隐蔽工程，砼浇筑等 旁站监理方案及具体旁站部位见图纸后再定。 （2）承包单位根据旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序施工前24小时（特殊情况应提前4-6小时）书面通知相关监理工程师，监理工程师安排旁站监理人员按照旁站方案实施旁站监理。 （3）旁站监理人员的内容和职责 检查承包单位质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗及施工机械、建材准备情况； 在现场跟班监督关键部位，关键工序和施工执行方案以及工程建设强制性标准情况； 检查进场建材、构配件、设备和商品砼的质检报告等，现场监督承包单位进行检验或委托具有资格的第三方进行复验； 做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料，如旁站监理人员或承包单位现场质检人员未在旁站记录上签字，则承包单位不得进行下一道工序施工。监理工程师也不得在相应文件上签字。旁站监理人员在旁站过程中如发现承包单位有违反工程强制性标准行为的，有权制止并责令施工企业立即整改，如果发现承包单位的施工活动已经或者可能危及工程质量的，应及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其它应急措施，制止危害工程质量的行为。 （4）旁站项目：挖土基坑支护、混凝土浇筑、防水施工、土方回填等。 “见证取样”项目的确定及具体操作 承包单位工程开工之前，应编制施工试验计划，并在上面注明“见证取样”的项目，报送监理单位。施工试验计划的编制应科学、合理，保证取样的连续性和均匀性。监理部视施工具体情况有权扩大“见证取样”的范围和批次。 凡涉及结构安全的试验、材料和试件见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准规定应取得数量的30%。每个项目需涵盖建设工程全过程，均衡取样（按施工部署、进度及工程量确定并做好记录）。 承包单位取样人员与监理人员在现场进场进行原材料取样试件制作。取样方式采取随机取样，并在《见证记录》上签字，见证记录应分类收集、汇总、整理，见证取样项目（见图纸后再确定） 巡查项目的确定及操作程序 监理人员应有目的，经常的对承包单位施工过程进行巡视检测，主要检测内容： 是否按照涉及文件、施工规范和批准的施工方案施工 是否使用合格的材料、构配件和设备 施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位。 施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求；特种操作人员是否持证上岗。 施工环境是否对工程质量产生不利影响。 已施工部位是否存在质量缺陷 对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患，监理工程师宜采用照相等手段予以记录，巡视应做统一的巡视记录（统一表格）。 重点巡查项目：（见图纸后再确定） 质量管理监控项目 1、组织机构 施工单位项目管理机构的组织系统状况；岗位分工状况；质量管理制度落实状况；“三检”制度落实状况；质量管理程序状况；进度计划实际完成情况。 2、机械设备 施工单位项目管理机构在实际施工中配置的机械设备的管理状况（有无系统管理程序如定期检查，维修保养，法规等） 原料及加工 原料进场的质量、顺序、试验状况、存放、加工状况、停工待料状况、试验不合格状况 3、施工文件 施工指导性文件的编制质量、数量、状况；施工指导性文件是否有可操作性、有系统性；各分项工程是否有“施工技术交底”；质量管理重点是否放在了过程控制上；预控项目是否有管理人员在场跟踪检查，有无文件指导操作；重点部位的施工是否有“方案”、“技术交底”、“具体人员负责”；有无“成品保护措施“；各种统计台帐（试验台帐、质检台帐等）是否健全。 4、施工环境：安全文明施工状况，与监理、甲方配合情况；与全部单位协调施工情况。 5、技术复核制度：对重要或影响全面工程的项目，监理人员应督促承包单位实行技术复核（预检）制度，并应及时检查承包单位执行复核制度的情况。再承包单位自检的基础上组织复查无误后方可进行下一道工序施工。 要求承包单位报送重要部位，关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，审核同意后予以签认。工程项目的重点部位、关键工序应由项目监理机构与承包单位协商后共同确认。 6、质量通报制度：定期或不定期召开监理会议或现场质量会议，及时通报和分析工程质量问题，并协调有关各方的活动。 分部、分项、单位工程的检查 分项工程检查的要求： 检查“分项工程施工技术交底”的内容并查阅相关的“变更、洽商”内容，以免发生因交底内容遗漏而导致返工。 根据交底的内容核查“施工工艺操作”，做到有理有据。 分项工程报验资料中应附有“三检记录”（即自检、互检、交接检）。分项工程的验收应按承包单位编制的“分项工程验收计划”进行（特殊情况时，应提前24小时通知监理机构） 分部工程（子分部）验收的要求 分部工程的报验资料中应附有该分部工程全部的“分项工程验收表”及该分部的“质量评定表”。 分部工程的验收应按照施工单位编制的“分部工程验收的计划”进行（遇特殊情况时，应提前24小时通知监理机构） 单位工程的验收要求 单位工程的报验资料应按规定整理齐全后，提前10天通知监理部查询。 单位工程正式验收前，应由监理部组织施工单位进行预验收时对存在问题以“监理通知”的通知各方进行整改。当确认整改合格后，书面通知建设单位，由建设单位组织正式验收。 单位、单项工程中间验收的制度 监理人员应对重要分部、分项工程进行重点检查验收。中间验收项目包括基础、主体、屋面分部工程，涂料施工前的抹灰、贴面工程，拆除脚手架前的外装饰等。 严格执行“地基基础分部未经验收，不准进行主体工程施工；未办理结构工程质量验收不准进行主体工程分部验收；主体工程分部未经质量验收不准进行后续工程”的验收、评审程序。 设计变更处理 对建设单位或承包单位提出的工程变更，在项目监理机构审查同意后，由建设单位转交设计单位编制设计文件，设计单位对原设计存在的缺陷提出的设计变更，应出具设计变更文件，在总监理工程师签发的工程变更之前，承包单位不得实施工程变更。监理工程师应将变更文件整理备案。未经审查同意而实施的工程变更，项目监理机构将不予以计量。 工程质量事故处理 项目监理机构对工程质量事故负责组织有关方面进行事故调查和原因分析，因施工需要处理或加固的质量事故，责成事故责任方及时写出事故调查报告并提出处理方案，经审批后，项目监理机构对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。 对重大施工质量问题，应在事故发生后24小时内发监理通知承包单位，并向业主和有关主管部门报告，将完成的事故处理记录整理归档。 对发生的质量事故必须及时严肃处理，做到“三不放过”（即事故原因不清不放过，领导和群众没有受到教育不放过，没有预防措施不放过） 附录1 质量风险控制 审核施工方案应检查《施工方案》与《施工组织设计》具体要求是否一致，与工程施工是否合理，有无隐患，与现行标准、规范有无违背。 严格履行《建设工程监理规程》中所有的监控程序、手段和“规划”、“细则”中的措施。 明确质量监控重点，这是杜绝重大质量事故的有利措施。 3、工程投资控制方法及措施 控制工程造价 审核承包合同中的关于“工程变更价款的内容及其计价的原则和计价方法，审核承包单位的资金使用计划，严格执行原合同。双方确定的工程款支付计划，严格履行工程量、工程款支付的程序，发现风险因素应及时与建设单位沟通信息，并在月报中以文字说明。 控制工程量计量 例如“议价材”使用的控制：对“议价材”和合同来规定价格的材料，监理人员一方面督促施工方必须在材料进场前先做书面的报价并提出样品，经监理单位与业主协商确认其价格，另一方面对材料的实际使用数量应及时做好现场签证。 计量统计周期定为上月26日至本月25日这段时间内所完成的工作量。其计量方法依上述合同的约定。 计量的程序：承包方统计人员，统计上报监理人员复核、签认，然后呈报总监理工程师审核批准，监理人员将结果 计入工程量统计台帐。未经监理人员质量验收合格的工程量或不符合施工合同规定的工程量，监理人员拒绝计量。 控制工程款的支付程序监理工程师审核承包单位关于“工程款支付”的资料（各种报表及统计量清单）。 重点是工程量和套用定额的准确与否，然后结合其工期进度、质量程度、无变更费用，最后确认工程款的支付额度。 总监理工程师根据对上述资料的核查结果，如确认则签发《工程款支付证书》，并报建设单位复核。 竣工决算的控制 竣工决算的条件 工程竣工且履行完各方的验收手续，工程质量合格（或符合合同约定的质量标准），有质量监督站的监督结论，建设单位已办完备案手续，承包单位已办完各项保修承诺手续，监理部已办完各项索赔手续，并已交付建设单位。 竣工决算的程序 专业监理工程师审核承包单位提交的竣工决算资料，并提出审核意见书； 总监理工程师在取得建设单位、承包单位的协商意见后签发竣工决算《工程款支付证书》 4、施工合同的管理 工程变更的管理程序 无论各方（建设单位、设计单位、承包单位）提出的工程竣工变更均需先填写《工程变更单》并签转监理部，只有经监理部签认后才能实施工程变更。未经审查同意而实施的工程变更，项目监理机构将不予以确认。 工程变更费用管理按（工程款支付程序）进行。 分包单位的工程变更项目应通过总包单位办理手续。 对需要变更的项目，设计单位在设计变更的同时相关部门进行相应的投资分析，提出费用增减数额，杜绝只有图纸变更没有预算分析的现象。 工程暂停及复工管理程序 “工程暂停令”签发的提前条件（应满足下列条件之一） 建设单位要求“暂停施工” 出现较大的质量事故 出现质量安全隐患 承包单位不服从管理，擅自施工 工程暂停期间的管理责任 工程暂停期间承包单位应履行照管义务 工程复工的处理程序 当“工程暂停”是由施工方原因造成时，施工单位应申报《工程复工报审表》并附有相关的资料（暂停原因分析、该原因消除的证据，此类问题的预防措施），经总监理工程师审核批准后可复工。 当“工程暂停”是由非施工方原因造成时，施工单位仅填报《工程复工报审表》，经总监理工程师审批后即可施工。 .工程延期的处理程序 申请“工程延期”的条件 客观上不能按合同原定的日期开工 设计变更使工程量有较大幅度增加 停工时间（停水、停电）超过合同规定时间 不可抗力事件（政府部门认可）的发生 气候发生异常，严重影响正常施工 “工程延期”的受理程序 施工单位先提交《延期意向报告》及详细证明材料，延期事件终止后，提交《工程延期申请表》及详细证明材料，监理部根据以上资料进行评估，并与建设方协商取得一致意见后由总监理工程师在规定的时限内签发《工程延期审批表》 费用索赔的受理程序 费用索赔的申请条件 不可抗力造成的工程、材料、财产的破坏和损坏 承包方无法预见的、因不利自然条件、人为障碍造成的费用增加 其它非承包方原因造成的费用增加 由于工程变更引起的超合同费用 费用索赔的受理要求 任何一方在索赔时，均应在规定时限内向监理部提出《用索赔意向报告》，及相关证明资料。监理部据此进行调查和取证，当确认索赔事件成立时。再与合同双方进行协商确定索赔额度，最后由总监理工程师签发《费用索赔审批表》 5、合同争议的调解程序 可调解时的处理 合同争议发生后，双方有意愿进行调解时，监理部应立即进行调查和取证，然后做出公正的决定，以“工作联系单”形式将结果通知各方。若在规定的期限内，双方未提出异议，则此决定内容视为双方同意，并应立即执行。 不可调解时的处理 如有一方不同意监理部的调解决定，可按合同约定，提请仲裁或诉讼，监理部在此期间有资格、有义务作为证人。 6、合同违约处理程序 违约事件的确认条件 建设单位违约表现 未按合同约定及时的给出必要的指令，确认或批准 未按合同约定支付工程款 发生其它阻碍合同正常履行的行为 承包单位违约的表现 未能按合同工期竣工 施工质量标准达不到合同约定的标准要求 发生其它阻碍合同正常履行的行为 一般违约时的处理程序 受损方向监理部提出申诉，并附有相关证明材料，监理部确认违约事实，并提出处理方案（方案中关于损失的评估要与双方协商），双方对此处理方案无异议时，总监理工程师签发必要的凭证。 严重违约时的处理程序 受损方向监理部提出申诉，并附有相关的证明材料，监理部确认违约事实和违约程度后，应建议受损方提出终止合同或终止部分合同的建议。 当终止全部合同时，监理部应及时发出通知，要求在规定的时间内，双方办理移交手续，并由监理部监督执行。 当终止部分合同时，监理部应发出通知，要求在规定时间内双方办理终止部分的移交手续，对未终止合同部分要求双方继续履行权利和义务。 安全监理细则 一、安全目标 通过有效地控制施工中人为的冒险性，盲目性，和随意性的行为造成不安全因素的发展，把可能发生的事故消灭在萌芽状态，预防是消除患的最佳 途经，最终以安全第一、预防为主，实现重大伤亡事故为零。争创标化工地、优质工程。 二、安全监理的依据： 1、国家、地方有关安全生产、劳动保护、环境保护、消防等法律法规及方针、政策； 2、政府批准的建设工程文件及设计文件； 3、建设工程监理合同和其他建设工程合同等； 4、《中华人民共和国建筑法》； 5、市政安监暂行办法； 6、建筑施工安全检查标准； 7、《施工现场临时用电安全技术规范》； 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》； 9、《建筑机械使用作业安全技术规程》； 10、国家的安全生产方针，各级政府安全生产法规，行业安全生产规范性文件与技术规范和标准等 三、安全监理工作内容: 1、施工准备阶段安全监理工作主要内容: 1）协助建设单位与施工承包单位签订建设工程安全生产协议书； 2）审查专业分包和劳务分包单位的建筑企业资质和安全生产许可证； 3）审查电工、焊工、架子工、起重机械工、塔吊司机及指挥人员等特种作业人员资格； 4）督促施工承包单位建立健全施工现场安全管理体系； 5）督促施工承包单位检查各分包单位的安全生产管理制度和安全管理体系； 6）审查施工承包单位编制的施工组织设计的安全技术措施、专项施工方案（落地式脚手架施工方案；吊蓝脚手施工方案（含设计计算书）；模板工程施工方案（支撑系统设计计算书和砼输送安全措施）；施工用电施工组织设计；塔吊安装与拆卸方案）核查高危作业安全施工作业方案及应急救援预案； 7）督促施工承包单位做好逐级安全技术交底工作; 2、施工过程中安全监理工作的主要内容: 1） 要求施工单位在施工组织设计中必须要有安全措施，并上报审批后方可实行。针对专业性较强的项目要单独编写专项安全施工组织设计，安全措施要全面并作好落实工作。 督促施工承包单位按照工程建设强制性标准和施工组织设计、专项施工方案组织施工，及时制止违规违章施工指挥、施工作业； 2）对施工过程中的高危作业等进行巡视检查，每天不少于一次； 3）发现严重违规施工和存在安全事故隐患的，应当要求施工承包单位整改，并检查整改结果，签署复查意见；情况严重的，由总监理工程师下达工程暂停令并报告建设单位；施工承包单位拒不整改或者不停止施工的，应及时向主管部门报告； 4）督促施工承包单位进行安全自检工作； 5）参加或组织施工现场的安全检查； 6）核查施工承包单位施工机械、安全设施的验收手续，并签署意见；未经安全监理人员签署认可的不得投入使用。 7）监理人员对高危作业的关键工序实施跟班监督检查； 8)   检查施工单位的分部（分项）工程技术资料，要有针对性强的、全面的书面安全技术交底，并履行签字手续。 9)   要求施工单位项目部要制订定期安全检查制度，并作好落实工作。安全检查要有记录，检查出事故隐患要做到专人负责限期整改，要有一定的可行性较强的整改措施。对重大事故隐患整改通知书所列项目要如期完成。 10) 监督施工单位必须建立一套完善的安全教育制度，对新入场的工人必须先进行三级安全教育，变换工种时要进行安全教育，要做到每一个工人都懂得本工种的安全技术操作规程。施工管理人员要按照规定进行年度培训，专职安全员要按规定进行年度培训或考核。 11)  检查施工单位特种作业操作人员是否经过专业培训，通过后方允许持证上岗。 12)  检查施工单位现场安全标志布置总平面图，要求其按图布置现场，做到与实际相符。 3、竣工验收阶段安全监理工作的主要内容： 在工程竣工或分项竣工签发交接书后，对未完成的工程和对工程缺陷的修补、修复及重建过程进行的安全监督管理。 三、专项施工方案审查要点 1、土方工程： 1）地上障碍物的防护措施是否齐全完整： 2）地下隐蔽物、相邻建筑物的保护措施是否齐全完整； 3）场区的排水防洪措施是否齐全完整； 4）土方开挖时的施工组织及施工机械的安全生产措施是否齐全完整； 5）基坑的边坡的稳定支护措施和计算书是否齐全完整； 6）基坑四周的安全防护措施是否齐全完整。 2、脚手架： 1）脚手架设计方案（图）是否齐全完整可行； 2）脚手架设计算书是否齐全完整； 3）脚手架施工方案、使用安全措施、拆除方案是否齐全完整。 3、模板施工： 1）模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确； 2）模板设计应包括支撑系统自身及支撑模板的楼、地面强度要求； 3）模板设计图中细部构造的大样图、材料规格、尺寸、连接件等是否齐全； 4）模板设计中安全措施是否周全； 5）模板施工方案是否经过审批。 4、高处作业： 临边作业、洞口作业、悬空作业的防护措施是否满足安全要求。 5、交叉作业： 1）交叉作业时的安全防护措施是否齐全完整； 2）安全防护棚的设置是否满足安全要求； 3）安全防护棚的搭设方案是否完整齐全。 6、塔式起重机： 1）塔机的基础方案中对地基与基础要求； 2）塔机安装拆除的安全措施； 3）塔机使用中的检查、维修管理； 4）塔机驾驶员的从业资格； 5）塔机使用中的班前检查制度； 6）起重机的安全使用制度； 7）塔机按拆方案的审批等。 7、临时用电： 1）电源的进线、总配电箱的装设位置和线路走向是否合理； 2）负荷计算是否正确完整； 3）选择的导线截面和电气 HYPERLINK " \t "_blank" 设备的类型规格是否正确； 4）电气平面图、接线系统图是否正确完整； 5）施工用电是否采用TN-S接零保护系统； 6）是否实行“一机一闸一漏一箱”制；是否满足分级分段漏电保护； 7）照明用电措施是否满足安全要求。 8）临时用电方案的审批。 四、项目监理机构的人员岗位安全职责 1、总监理工程师职责： 1）审查分包单位的安全生产许可证，并提出审查意见； 2）审查施工组织设计中的安全技术措施； 3）审查专项施工方案； 4）参与工程安全事故的调查； 5）组织编写并签发安全监理工作阶段报告，专题报告和项目安全监理工作总结； 6）组织监理人员定期对工程项目进行安全检查； 7）核查承包单位的施工机械、安全设施的验收手续； 8）发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位限期整改； 9）发现存在情况严重的安全事故隐患的，应当要求施工单位暂停施工；并及时报告建设单位。 10）施工单位拒不整改或拒不停工的，应及时向政府有关部门报告。 2、专业监理工程师安全监理职责： 1）审查施工组织设计中专业安全技术措施，并向总监提出报告； 2）审查本专业专项施工方案，并向总监提出报告； 3）核查本专业的施工机械、安全设施的验收手续，并向总监提出报告； 4）总资本专业人员对工程项目进行安全检查； 5）检查现场安全物资（材料、设备、施工机械、安全防护用具等）的质量证明文件及其情况； 6）检查并督促承办单位建立健全并落实施工现场安全管理体系和安全生产管理制度； 7）监督承包单位按照法律法规、工程建设强制性标准和审查的施工组织设计、专项施工方案组织施工； 8）发现存在安全事故隐患，应当要求施工单位整改，情况严重的安全隐患，应当要求施工单位暂停施工，并向总监报告； 9）督促施工单位做好逐级安全技术交底工作； 10）每周例行检查并做好检查记录； 3、监理员安全岗位职责： 1）检查承包单位施工机械、安全设施的使用、运行状况并做好检查记录； 2）按设计图纸和有关法律法规、工程建设强制性标准对承包单位的施工生产进行检查和记录； 3）担任旁站工作。 五、     文明施工管理 1)       要求施工单位在本工程工地周围设置高于的围挡，围挡材料要坚固、稳定、整洁、美观，沿工地四周连续设置。 2)       施工现场进出口必须设置大门，并要求检查施工单位是否配备门卫及一整套完善的门卫制度。进入施工现场必须佩戴工作卡及安全帽，门头要设置企业标志。 3)       工地地面要做硬化处理，保证道路畅通。检查现场要有完善的排水设施，保证排水畅通，工地无积水。要求施工单位设置防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道设施。施工现场温度季节要做好绿化布置，现场要设置吸烟处，禁止随意吸烟。 4)       作好材料的检查工作，检查施工单位建筑材料、构件、料具要严格按照总平面布局堆放，料堆要挂好名称、品种、规格等标牌，并堆放整齐。施工现场要清理干净，建筑垃圾堆放要标出名称、品种。易燃易爆物品要分类存放。 5)       每天现场巡视，加强对施工单位办公及生活区域的管理，坚决禁止在建工程用作住宿等，施工作业区与办公、生活区要划分清楚。寝室要设置保暖和防煤气中毒措施、消暑和防蚊虫叮咬措施，床铺、生活用品放置整齐。要保证宿舍周围环境的卫生和安全。 6)       定期对施工单位进行检查，保证现场有完善的消防措施、制度或灭火器材，灭火器材配置合理。要有消防水源或满足消防要求，有完善的动火审批手续和动火监护。 7)       要求施工单位在生活区要为工人设置学习和娱乐场所，并建立治安保卫制度，责任分解到人。做好治安防范措施，避免经常发生失盗事件。 8)       检查和督促施工单位在施工现场大门口必须挂好五牌一图，标牌要内容齐全，规范整齐。施工现场要设置安全标语、宣传栏、读报栏和黑板报等设施。 9)       监督施工单位建立一套健全的卫生责任制度，厕所、食堂和淋浴室设施齐全，且必须符合卫生要求。保证供应卫生饮用水，生活垃圾要装入容器，及时安排专人清理。 10)  要求施工单位必须安排经专业培训的急救人员常驻现场，配置急救器材、保健医药箱，有完善的急救措施，并对工人开展卫生防病宣传教育。 11)  作好夜间施工的监理工作，施工现场需建立防粉尘、防噪音措施以及施工不扰民措施，未经许可不得夜间施工。禁止在施工现场焚烧有毒、有害物质。  3．挖土工程 1)     监理人员在监督过程中，挖土发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，施工单位不得擅自处理。 2)     要求施工单位在挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及坍塌可能时，人员要立即离开并及时报告处理。 3)     监理人员每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，施工单位要作好自查，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。 六、安全监理的资料管理 1、参照国家建设工程监理规范的资料管理和表式要求，专项安全施工方案（安全技术措施）报审仍使用辽统监A-2表；分包单位资质审查使用表；监理通知单和整改回复单使用B1、A6表。 安全监理其他补充表式，（见附表）： （1）专项安全施工方案、施工机械、安全设施安全交底及验收情况检查汇总表 （2）施工机械、安全设施验收核查表 2、安全监理人员应在监理日记中记录当天施工现场安全生产和安全监理工作情况，记录发现和处理的安全施工问题。总监应定期审阅并签署意见。 3、安全监理资料必须真实、完整。 七、施工阶段安全监理工作流程图 注：本细则不详之处见监理规划，随设计文件齐全后如有变化再做补充完善。 PAGE PAGE 46