目 录
第一章：、综合说明
1、工程简介
2、工程特点
3、质量与环境目标
4、 工期目标
5、 安全与文明施工目标
第二章、项目管理组织架构
1、项目经理部组织架构图
2、主要施工管理人员介绍
3、主要部门人员职责
第三章、施工工艺
1 压力机拆除工艺
2 设备运输
3 大型设备件的吊装、拆除工艺
4 安装工艺及检测方法
5 电气设备安装工艺
6 液压、气动和润滑管道的拆卸与安装
第四章、各类施工保证措施：
1、冬、雨季施工措施
2、工程工期保证措施
3、工程质量保证措施
4、安 全 措 施
5、现场文明施工措施
6、工程交验后的服务措施
第六章、施工部署计划
1、进度计划表
2、施工现场平面布置图
3、劳动力计划：
4、施工机械计划
第一章、 综合说明
一、工程简介
本工程设备拆卸地点位于北京市朝阳区广渠路 36 号(东三环路
至四环路之间劲松路上),现北京吉普汽车有限公司冲压车间内;设备
安装地点位于北京市经济技术开发区(亦庄) 北京奔驰-戴姆勒克莱斯
勒汽车有限公司冲压车间内.工程要求于 2005 年 10 月 21 日至 2005
年 10 月 30 日设备安装用底板与梁的安装及二次灌浆完毕;2005 年
12 月 21 日至 2006 年 5 月 10 日设备拆卸、运输、安装完毕。冲压车
间内此次搬迁设备总计 19 台套，主要型号有：
序号 设备名称 设备型号 数量 单台重量
(吨)
单件重
量(吨)
标段
1 一重单动四点 E4S1000-M
B
1
300t 65t
2-4 上重单动四点 E4S800-M
B
3
250t 50t
5 一重单动四点 E4S800-M
B
1
240t 45t
6-10 齐二单动双点 E2S500-M
B
5
180t 25t
A
11-15 埃尔特单动双点 PKZZ I 800 5
180t 25t
16 小松单动双点 E2S2000-M
F
1
380t 70t
17 小松双动四点 E4D1300-
MF
1
330t 70t
18 小松单动四点 E4S1000-M
B
1
300t 65t
B19 意大利单动四点 S4-900 1
300t 60t
B
总计 19
二、工程特点
此次冲压设备搬迁工程，设备性能先进，安装精度高，技术要求
高，设备型号多，生产厂家多，工程分两期施工，前期为部分设备拆
卸及底板安装(包括二次灌浆),后期主要为设备拆卸,运输,液压机及配
套的附属设备安装.因此要组织好施工管理,各工种协调安装，互不影
响工程进度;加强安全生产管理，确保安全施工。
(一)此次设备搬迁除最重件重量超过车间内天车的起重能力的
A1、A2、A3、G2、2000T 上横梁（重约 70t）外，其他设备件均采
用车间内 50t 天车为主要起重设备，因此上述 5 件设备件的拆除、安
装为此项工程中吊装的主要控制节点。
(二)在设备底板的安装中,把设备地板的找平及二次灌浆的保养
(气候变凉)作为主要质量控制点.
(三)“一重”1000t 单动压力机工作台的局部改造作为设备加工的
难点.
三、质量与环境目标
（一）、工程质量达到设计及业主要求的功能与标准，竣工工程
一次验收合格率 100%，工程质量评定等级达到国家优质工程标准。
验收依据:
1、甲乙双方签订的工程合同。
2、甲方提供的施工图纸及技术资料。
3、机械压力机安装验收规范（GB 50272-98、GB 50231-98、GB
50278-98）及相关设备质量验收标准.
（二）、环境目标：
按环保要求，文明施工，减少污染，达标排放。
A、施工噪声按 GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》标准执
行
B、易产生扬尘的物料必须遮盖，洒水等防尘措施。
C、固废分类存放率 100％。
D、节水节电措施落实率 100％。
E、施工污水排放设沉淀池过滤，达标排放。
四、工期目标
严格依照甲方工期要求，第一阶段完成时间为10月30日。第二阶
段完成时间为2006年5月10日，争取提前10天完工。
五、安全与文明施工目标
安全生产无事故，严格按建设部一标三规范组织施工。严格按建
设部的有关文件执行，做好规范管理，取得文明工地称号。
第二章、项目管理组织架构
一、项目经理部组织架构图
项 目 经 理
项 目 工 程 师副 项 目 经 理
钳
工
工
长
起
重
工
长
电
工
工
长
材
料
员
质
量
员
核
算
员
安
全
员
二、主要施工管理人员介绍
名 称
姓名 职务 职称 主要资历、经验及承担的项目
一、总部
1.项目主管 张建立
总公司
生产经理
高级工程师
曾负责丰田通商有限公司氧化膜加工设备安
装、天津伊利萨尔客车厂设备安装工程、天津
一汽丰田汽车公司设备安装工程、爱三（天津）
汽车部件有限公司一期工程等主要管理工作。
2.项目副主管 李建中 分公司经理 工程师
曾负责天津伊利萨尔客车厂设备安装工程、天
津一汽丰田汽车公司设备安装工程、松下电子
厂房钢结构、LG 塑钢门窗有限公司新建厂房
钢结构技术管理工作。
3. 技术主管 赵学发 分公司总工 高级工程师
曾负责丰田通商有限公司氧化膜加工设备
安装、天津伊利萨尔客车厂设备安装工程、天
津一汽丰田汽车公司设备安装工程、爱三（天
津）汽车部件有限公司一期工程等主要管理
工作。
二、现场
1.项目经理 武建荣 项目经理 工程师
曾负责天津一汽丰田汽车公司设备安装工程、
爱三（天津）汽车部件有限公司一期工程
万松锅炉房、、外商投资活动中心、、天海厂房
等工程的施工管理工作
2.副项目经理 郭健 副项目经理 工程师
曾负责天津一汽丰田汽车公司设备安装工程、
泰达中心酒店水电工程、丰田通商有限公司氧
化膜加工设备安装、天津伊利萨尔客车厂设备
安装工程百利低压电器、
3.项目技术负责
人
王鑫 项目工程师 工程师
曾负责天津伊利萨尔客车厂设备安装工程、天
津一汽丰田汽车公司设备安装工程、爱三（天
津）汽车部件有限公司一期工程等多项工程
4.质量管理 王同军 质量员 工程师
曾负责丰田通商有限公司氧化膜加工设备安
装、天津伊利萨尔客车厂设备安装工程、天津
一汽丰田汽车公司设备安装工程、天海厂房等
工程的安全管理工作、三环工贸有限公司组装
车间、天津机场航站楼网架工程
5.材料管理 刘峰云 材料员 助理工程师
曾负责外商投资活动中心、爱三（天津）汽车
部件有限公司一期工程、LG 塑钢门窗有限公
司新建厂房钢结构及土建、天海厂房等工程的
材料管理工作、顺德蓄热电工程
6.安全管理
郑玉山 安全员 工程师
曾负责天津一汽丰田汽车公司设备安装
工程、爱三（天津）汽车部件有限公司一期工
程 万松锅炉房、天海厂房等工程的安全管
理工作、三环工贸有限公司组装车间、天津机
场航站楼网架工程
7．统计核算 王鑫 核算员 工程师
曾负责天津一汽丰田汽车公司设备安装工程、
爱三（天津）汽车部件有限公司一期工程
万松锅炉房、、外商投资活动中心、、天海厂房
等工程
三、主要部门人员职责
1、项目经理
全面主持项目执行机构的日常工作；项目实施过程的全职组织者
和指挥者.
组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工
组织管理方案并督促落实工作；
1. 3根据公司的授权，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公
司报告；
具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；
1. 5负责与建设单位、监理单位、设计单位等协调和沟通的组织领导
工作；
负责组织工程的竣工交验工作。
2、项目副经理
协助项目经理工作，具体负责项目施工生产的技术、质量、安全、
进度的组织、控制和管理工作.
具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工
组织管理方案的编制和落实工作；
负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标
的策划、组织、管理和落实工作；
具体负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交验工作的组织
领导工作。
3项目工程师（项目技术负责人）
协助项目经理管理和领导技术工作。
组织相关部门和人员代表项目部参与建设单位、监理单位或设计
单位等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或
磋商。
主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核。
组织进度计划的编制并监督落实，负责土建与安装等工作之间在
进度安排方面的配合和协调。
参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落
实工作。
负责竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关,并负责组
织工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。
4、各专业工长
负责编制作业指导书、一般的施工技术方案和措施、施工任务单
和工料预算。
负责按照已批准的程序、质量计划、作业指导书、施工任务单的
规定和要求，实施安装施工作业，提供符合要求的技术记录。
配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和
计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标。
负责编制物资需求计划。
负责协调本专业工序之间的配合。
负责安装过程中的标识和标识的移植。
提出特种作业人员培训要求。
配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和
计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标。
负责本专业施工范围内的安全、环境保护和文明施工工作。协助
项目副经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划
以及相关保证措施的编制和落实。
5、安全管理(安全员)
协助技术负责人工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护
工作。
参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方
案和管理制度并监督实施。
负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工
作。
负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关
和安全交底；负责每周的全员安全生产例会。
负责制定安全生产应急计划，保证项目施工生产的正常进行，负
责准备安全事故报告。
负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。
6、质量管理(质量员)
协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理。
负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目技术负责人进
行竣工资料的编制工作。
负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制日常管理。
负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作。
负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管
理。
负责质量事故的预防和整改处理工作。
7、设备材料管理(材料员)
协助项目经理工作，具体负责整个项目的设备材料供应、设备材
料保管、发放等工作。
参与供应商选择的组织工作。
负责甲方供应设备、材料的领取，发放工作。及时送检材料，并
收集原材料检验证书与产品合格证书。
防止不合格材料或未检品进入施工现场。
8、经营计划与核算管理(核算员)
负责对项目管理中所涉及或发生的合同的谈判、签约、履约、过
程控制及结算的管理。
负责合同管理，在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同要
求的全部责任。
负责组织编制施工图预算；负责按月提报完工工作量.
负责做好各类项目的结算工作。
收集技术经济资料，整理工程量汇总表和主要材料用量表。
负责项目的资金和财务管理。
第三章、施工工艺
一、压力机拆除工艺
（一）拆除前检验与准备：
1、 压力机几何精度验收：在设备拆除的最开始阶段，应进行
设备的几何精度检测和验收，检测和验收的指标包括：水
平度、平行度、垂直度、轨道间隙、导柱间隙。
（1）水平度：检测工作台和底座上平面的水平度。检测仪器：
等高块、 米平尺、框式水平仪。验收标准：水平度偏
差小于
（2）平行度：检测工作台和滑块下平面的平行度。检测仪器：
检测杆、百分表。检测标准：平行度偏差小于 。
（3）垂直度：检测工作台与滑块的垂直度。检测仪器：验棒、
检测杆、百分表。检测标准每行程 。
（4）轨道间隙：检测每个对角的轨道间隙和。检测仪器：塞
尺。检测标准：对角和 。
（5）导柱间隙：检测导柱与导套之间的间隙。检侧仪器：塞
尺。检测标准：依据原设备说明书。
2、 压力机动作精度验收：设备几何精度验收完毕后，开始进
行压力机动作精度的验收，验收项目包括：上、下死点位
置、封闭高度、安全操作回路等。
（1）上下死点位置：指滑块行程的终端位置。检测滑块行程
是否符合设备图纸设计要求，并检测滑块下死点位置曲
柄是否同步。用百分表监测实际数据。
（2）封闭高度：检测设备最大和最小装模高度是否符合设备
图纸设计要求。
（3）安全操作回路：检测紧急停止开关、操作开关、安全栓
等保护装置的安全性、可靠性和保护性。
3、 压力机油、气路，电气回路检查验收。
压力机油路、气路的检查验收内容包括：开动压力机油路和气
路系统并记录相关仪表上数据。测量各分路的压力、流量，并做
外观检查，油路或者气路系统是否有泄漏或者锈蚀，相关部位作
标识，并作记录。液压、气路、电力元器件是否有损坏，并做清
单记录。
4、 检测压力机的公称压力。工作台上放置试压块，开动压力
机，观察并记录压力表最大的指针行程，并检查该指标是
否符合设备图纸设计要求。
以上设备的指标检测和验收以双方实际测量数值为准，作验收记
录，双方代表签字并留存，以做设备安装完毕后验收的依据。
5、将工作台处于放松工作状态，滑块放到试压块上。
6、压力机油路卸载、停电。压力机送电电源拆除，并作标识，
防止误操作。
以上 1-6 过程，完成了压力机拆除的准备，确认无误后可开始进
行拆除步骤。
（二）拆除工艺：
此次设备搬迁除最重件重量超过车间内天车的起重能力的 A1、
A2、A3、G2、2000T 上横梁（重约 70t）外，其他设备件均采用车间
内 50t 天车为主要起重设备，采用常规的拆除方法。有关 A1、A2、
A3、G2、2000T 上横梁的拆除和吊装方法另外叙述。
1、拆卸导柱、导套、平衡缸放置在滑块上并临时固定。将导柱
与曲柄的连接销摘除，将导套从上横梁拆下，导柱导套临时固定在滑
块内。平衡杠卸下后临时固定在滑块上。
2、人工盘车将曲柄提升放置在上横梁内并可靠固定。
3、拆除上横梁护网，电、气、油路。每台上横梁护网用不同颜
色的包装材料包装，并作标记，防止混用。根据油路、气路和电气回
路的检查结果，与甲方确认应更新的油、气、电回路，拆除原有部分
并交甲方保存。
4、拆除离合器、制动器及配套电机。使用车间内 50T 天车配合
拆除，离合器、制动器拆除后，放置在临时存放地点，并做标记。
5、拆除拉紧螺栓与拆除前后平台：松开拉紧螺栓，并将拉紧螺
栓放置在基础上。
6、拆除上横梁（注意拆除上横梁时应用千斤顶配合起升）。使用
四台 50 吨油压千斤顶，使上横梁与立柱间产生间隙（20-30 毫米），
以使天车负荷不至于过载。除 G2、A1-A3、2000 吨以外，其它上横
梁均直接使用车间内 50T 天车拆卸。
7、拆除平衡缸。平衡杠柱塞缸口应用材料包裹严密，以防止灰
尘杂物进入缸内。
8、拆除一侧立柱、拉紧螺栓。立柱内的管路、电路应提前拆除，
拆除的管路应做标记。
9、拆除滑块。滑块落地后，对动导轨进行检查，察看外观是否
正常，有无磨损之处，并做相关记录。在导轨上涂抹黄油及设置保护
层。
10、拆除另一侧立柱、拉紧螺栓。方法步骤同前。双侧立柱导轨
均拆除后，开始检查静导轨，方法与步骤同于动导轨。
11、拆除工作台。检查工作台与底座的结合面的状态，看是否有
损坏处，并做记录。
12、拆除枕垫、顶出缸。该过程同样有对动导轨运行状况的检查
内容，方法步骤同前。
13、拆除下横梁、下横梁解体。
14、拆除地坑盖板、贮气罐、液压站、电、气、油路等。
15、拆除钢梁、活动工作台轨道。
以上设备拆除过程中，所有拆除的单件部件均应作明显标记，以
防止混用。设备拆除完毕后，在基坑周边架设防护围栏。
二、设备运输
A 标段和 B 标段的运输计划详细见附表。
1、为保证设备的安全，防止设备件丢失，运输采用旧车间至新
车间一次完成方式进行。
2、液压、气动管路在拆除同时应作可靠密封包装，以减少安装
时清洗工作量，液压、气动、电气件应作包装运输。
3、所有安装固定接触面，动、静导轨面应涂抹保护黄油，防止
锈蚀发生。
4、大型结构件采用裸件运输方式，运输过程中加盖苫布，放置
时必须在道木上。
5、设备的运输：大型结构件采用 20、40t、60t、80t 大型平板车
运输，小件主要采用 10m 半挂车运输。
三、大型设备件的吊装、拆除工艺
此次设备搬迁工作，共有 5 台设备上横梁超过天车起重能力
（G2），其中 G2 上横梁 60t，KOMATSU2000T 上横梁 70t，A1、
A2、A3 上横梁 66t。拆除时厂房内有天车 50t，安装时厂房内有天车
50t 一台、30t（或 20t）一台。
1、大型设备件拆除方法
A1、A2、A3、KOMATSU2000T、G2 上横梁拆除方法（如压力
机上横梁拆除、安装吊装图）
该图是五台设备中最不理想状态的起吊位置，选用 125 吨汽车吊
配合 50 吨天车做上横梁拆除工作。车间屋顶下弦高度 18m，天车起
升高度 12m，5 台超重设备中设备最高点高度为 米（以上条件为
甲方给定）。
用直径 325MM 钢管制作辅助撑杆一件，长度 4m，该长度可防
止天车和吊车的勾头干涉，此外，设置 10 吨倒链拉紧千斤绳，防止
千斤绳滑脱。
KOMATSU2000T 的方向与图示方向调转 90 度，状态更为理想。
上横梁落地后，可采用滚杠运输方式将上横梁拖拽到上车地点，并
仍采用图示的方式装车。
2、大型设备件安装时的方法与拆卸相似。
四、安装工艺及检测方法
1、设备的安装工序基本上为安装的倒工序。
2、在设备拆除的同时应完成新基础的验收，放线（中心桩埋设）
基础板安装养护等工作。
a、复验设备（条形）基础及复查土建交工的技术资料数据是否
符合图纸要求。然后清扫基础表面和地脚螺丝孔，确定设备中心基准
线和水平基准线，安装中心基准桩和水平基准桩并用红油漆作好记号。
b、由于设备基础不进行预压，因此在设备安装前要做好观测点，
观测并做好观测记录，安装过程中随时观测，遇有不均匀沉降，需随
时进行处理，设备安装完毕再观测一次，把下降量作详细记录。
c、铲出基础麻面，用压浆法安装基础垫板，砼需养护至要求标
号时方可进行钢梁安装工作。
3、进行下横梁和支腿拼装工作，加热安装螺栓、拧紧螺栓，用
㎜塞尺检查结合面间隙，合格后吊装下横梁就位。然后在下横梁
上放置平尺等高块、 平尺，用方框或合象水平仪找平，同时根
据中心线找正下横梁。水平度小于 ㎜/m 即为合格，加热紧固地
脚螺栓。（注意安装压力机时所有固定接触面，动、静导轨面均应进
行认真清洗、检查，如有磕碰需及时进行修理，以满足安装要求。）
其中 G2 底座活动工作台导轨依照甲、乙方技术协商结果，由乙方负
责委托外协机加工单位完成加工后运抵现场安装。
4、安装顶出缸、枕垫、下部油、气管路、电气回路、接油盘、
贮气罐、电气柜、液压站等。A 标段 3 台 800T 压机储气罐的安装位
置与原来有所不同，气灌将背在压力机钢梁上，采用螺钉连接的方式，
需现场配打螺钉孔和过孔。1000TG2 的储气灌也需现场配打螺钉孔和
过孔。
5、安装活动工作台，复验水平度，安装活动工作台轨道，浇注
轨道砼。
6、安装拉紧螺栓，带上下螺母，安装一侧立柱，方键定位。
7、工作台上放置四个等高块（双动四个，单动两个），吊装外滑
块就位，吊装内滑块就位（单动仅一个滑块）。安装另一侧立柱，方
键定位。
8、安装导柱、导套、安装平衡缸就位，并临时固定。
9、安装上横梁就位，方键定位，安装爬梯。
10、提起拉紧螺栓时，对称拧紧螺母，用 ㎜塞尺检查间隙，
下横梁与立柱，立柱与上横梁间隙，其局部插入深度不应超过 30㎜，
拉紧螺母与上、下横梁插入深度不应超过 15㎜，塞尺插入累计移动
长度不应超过周长的 1/5。
11、用液压拉紧器拉长拉紧螺栓，螺栓伸长后，拧转螺母至规定
的角度。四根螺栓紧固完成后，方可进行下部施工。
12、安装上部平台、梯子、栏杆、液压、气动管路、电气回路等。
13、安装离合器、制动器、人工盘车将曲柄放下。
14、穿上导柱销轴、安装导套、平衡缸、护板等。
15、安装、改造贮气罐，空气管路，安装、改造基础盖板，溜槽、
废料斗按设计要求加工，满足业主提供的技术要求。
16、安装完毕检查送电、清洗液压管路，清扫空气管路。
17、按照说明书要求试车、检查、调整精度。
18、压力超负荷试验，竣工验收。
五、电气设备安装工艺
(一) 电缆桥架、线槽安装和桥架内电缆敷设施工要求
1.安装前要熟悉现场,确定桥架走向,要考虑与其它管路的协调关系,做
到布局整齐.
2. 桥架、线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定
及业主的要求。并应该有合格证件。镀锌电缆桥架的连接板两端不少
于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，非镀锌电缆桥架间连
接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于 4mm2，紧
固螺栓处垫镀锌抓垫。所用材料应配备齐全桥架、线槽的规格、支吊
架跨距，防腐类型应符合规范的使用要求。
3.桥架线槽在每个支架上应固定牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母位
于线槽的外侧。
4. 所有电缆线应选择优质品牌,由甲方认可。应耐油阻燃，主回路和
控制回路电缆均为多股软铜电缆，耐压>500v，控制线截面积>1mm2
5.电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
6.电缆的最小弯曲半径应符合《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
GB50303-2002 的有关规定。
安装时每条电缆线的两端应有牢固耐久的编号标牌。
安装时每条电缆线的长度应留有一定的余量。
每条控制电缆线中留有规定的备份线（多芯电缆）。
每条电缆的进/出口处均应有固定卡具和护口
(二)电缆桥架、线槽安装和桥架内电缆敷设工艺流程
预留孔洞
预 埋 吊 杆
吊架
金 属 膨 胀
螺栓安装弹
线
定
位
预埋铁
钢结构
地面线槽
安装
支 架 与 吊
架 螺 栓 固
定
支 架 与
吊 架 焊
接固定
线
槽
安
装
吊
装
线
槽
保
护
地
线
安
装
槽
内
配
线
准
备
工
作
挂标志牌 水平敷设 电缆沿桥架敷设
垂直敷设
(三)、电气设备拆卸及安装工艺要求
1.电气设备拆卸时要考虑安装需要：
首先对拆卸的电气设备进行检查是否损坏，并做好记录编好号码。
针对设备的使用情况，完好无损，动作灵敏的电气要妥善保管，
对于不能使用的电器件要与业主协商是否更换。
电控柜在拆卸时，不便磕碰，对于电柜的进线与出线要做好记录，
画出接线图（有图纸的除外），标明导线（缆线）的规格型号，以备
新厂房安装时作为参考依据。
在电气设备运输前做好包装，运输过程中要争取保护设备不受碰
坏的可靠措施。
2.所有电气设备安装前要进行清洗
对柜中的电气件采用毛刷采用毛刷和皮老虎进行吹洗，注意不要
损坏电气原件。
对电机、柜子表面要进行擦洗，必要时采用空气压缩机和清洁剂。
根据业主要求的颜色对电气柜、电机表面进行喷涂刷漆。
3.所有电气控制柜要待压力机安装就位后进行放线、就位、安装，电
柜的垂直度不得超过 1/1000。
4.电柜的接线
进出控制柜的电缆全部接在接线端子上，不得采用其他方式连接
动力电源线（包括与电机连接线）的大线与接线端子连接时，两
线之间要留有一空端子板，确保运行安全。
5.电机接线前要先用摇表摇测各极间的绝缘电阻值，要求绝缘电阻值
在 Ω 以上，否则应对电机进行烘干处理，达到要求的绝缘等级。
（四）电气设备调试
检查所有电气设备安装是否齐全，电气的接地、接零要可靠，合
格后进行下列调试工作
1.用 500V 摇表测量电缆线间绝缘阻值。
动力电缆绝缘阻值不小于 40 MΩ。
二次回路绝缘阻值不小于 10 MΩ。
2.检查电气活动部件，动作要灵活可靠连锁传动装置动作正确、标志
齐全、字迹清晰。
3.以上检查程序合格后进行无负荷通电调试：
电气原件操作时动作应灵活可靠。 电磁器件应无异常响声。
线圈及接线端子的温度不应过高。
4.电机通电前应进行相间阻值测量，其阻值在 Ω 以上。
六、液压、气动和润滑管道的拆卸与安装
（一）液压、气动和润滑系统的拆卸：
1. 在液压、气动和润滑系统拆卸前要现将液压、润滑油全部放净，
气灌内不能有气压。
2. 系统拆卸前要先画出连接草图（有图纸除外），做好标记。
3. 拆卸时要注意各部件与管路连接件不要损坏、丢失，螺纹连接
的管件要用软材料将螺纹包好。
4. 拆卸的设备、部件、元件要妥善保管，易损件要做好包装，运
输时要采取相应保护措施。
（二）液压、气动和润滑系统的安装
1. 安装前的准备：
对液压、气动和润滑系统的管子及管路附件应进行检查表面不
应有破损、压扁等情况，连接螺纹不能有损伤，密封件和安装工
具准备齐全。
安装前要对原有管路进行除锈、清洗及涂油处理。
2.管路安装时先进行预安装，根据管路的走向确定支架的位置，
支架的间距如下：
直管外径不大于的 10mm，间距在 500mm－1000mm。
直管外径在 10mm－25mm，间距在 1000mm－1500mm。
直管外径在 25mm－50mm，间距在 1500mm－2000mm。
所有管路的拐弯处及管路安装件处要加独立支架。
3.如老管路的长短与实际不符时，应采取以下措施处理：
管子弯曲应采用冷弯，如热弯时要将管子油脂清洗，弯后还要
清洗管路。
管子切割要用机械方法，切割后表面质量，管子焊接的破口形
式、加工方法和尺寸应符合《工业管道工程施工及验收规范》的
标准。
管子连接时不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫
来消除断面偏差。
对接管子焊缝质量不应低于二级焊缝标准，对不易清理管口焊
缝要采用氩弧焊焊接。
4.管子敷设时，安装连接应牢固，排列整齐有序；管子不得直接
焊在管架上，要采用固定支架将管子固定住；管子外壁与相邻管
道的管件边缘距离不应小于 10mm，同排管道的法兰和活接头要
错开；管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力，并不得使
异物进入设备或元件内。
5.气动系统的直管宜从主管的顶部引出；长度超过 5m 的气动支管
路，宜按沿气体流动方向布置，其坡度应大于 10/1000，并向下倾
斜。
6.润滑系统的回油管道，应向油箱方向布置，其坡度宜为
－25/1000，并向下倾斜。
7.软管的安装应符合下列规定：
应避免急弯，弯曲半径不小于管子外径的 7 倍。
于管接头的连接处，应有一段直线过渡部分，其长度不应小于
管子的外径的 6 倍。
在静止及随机移动时，均不得有扭转变形现象。
8.润滑脂系统管路中，给油器或分配器与润滑点间的管道，在安
装前应充满油脂，管内不得有空隙。
9.液压泵和液压马达的排放油管位置，应稍高于液压泵和液压马
达的排放油管位置，应稍高于液压泵和液压马达本体的高度。
第四章、各类施工保证措施
一、冬、雨季施工措施
1、季节性施工原则：
在季节性施工部署上要本着“晴、雨、内、外”相结合的原则。科
学安排施工部位计划，尽量减小季节施工对工程的不利影响。并适当
考虑一些机动的施工项目，加强劳动力调配和生产调度工作。
2、雨季施工措施：
材料存放防雨措施：
材料设专人负责，所有设备及部件下面要垫道木.
零件下面要加铺卷材起到隔潮作用，以防止进水受潮。
电器设备雨季防漏电措施：
使用标准防雨电闸箱，且必须安装坚固。机动电闸箱的漏电保
护装置，接地安全装置要安全可靠，加强地极遥测。
工地临时性灯具，应采用防水灯口，所有照明灯均安装防雨罩、
高度要符合安全标准。
现场动力设备需按指定位置放置使用，并加设防雨棚且设备距
地架高不得小于 21cm。
雨天过后，项目长组织工长、安全员、电工等现场人员对所有
电器设备等进行全面检查与遥测，待检查合格方可施工。
在雨季到来前对塔基地极进行测试确保安全，雨后要进行电路
电器检查。
临设道路及排水：
组织劳动力，对现场施工道路进行修整，疏通排水管道，保证
施工道路排水畅通无阻。
现场对办公室、会议室、休息室、库房、罩棚、门卫室等进行
全面检查，进行一次全面修缮使其达到防雨的能力。
下雨后现场要对临设及道路等进行全面检查，及时排除积水。
当雨水较大时要停止设备的运输工作.雨停后还要对运输路线进
行重新察探.
3、冬期施工措施：
冬施准备工作：
器材供应部应积极组织货源, 根据生产需要陆续组织进场。
冬施工地应积极组织劳动力，进行冬施设施的搭设与保温准备
工作，应在 11 月 5 日前结束。
主要施工技术措施与方法:
对露明自来水管及节门进行保温处理,保证冬施用水.
对设备的二次灌浆要采取保护措施.
一定要保证施工操作人员的保暖工作.
在雪天及雪后不要运输设备,除非无积雪情况下可以运输.
二、工程工期保证措施
1、成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理。
本工程中标后在施工现场设项目经理部，选派综合管理能力强、
施工经验丰富并施工过类似工程的人员作为项目施工管理人员。工程
全面推行项目管理。加强与业主方和监理单位的联系，及时向业主方
和监理单位提供影响工程进度计划的外部条件因素的处理意见或建
议，供业主方和监理单位在协调施工、设计等各方关系时参考。
2、科学安排施工部署，优化施工程序。
根据本工程的实际情况，我公司作出了相应的施工部署，施工部
署中对工程施工的程序进行了调整与优化，充分体现工程的施工特点。
3、投入足够的劳动力
根据劳动力计划,认真组织施工各阶段的劳动力投入,确保各工种
的工期按期完工.在施工过程中根据工程的实际情况,及时调整劳动力
计划,有效的投入各阶段的劳动力。
.4、提前做好各项施工准备工作。
按业主方工期的要求，提前做好施工现场临时设施、道路、水、
电及测量控制网的布设工作，接到开工令后及时开工。
认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设
计，为施工提供必要的技术保证。
做好停水停电的应急措施。
5、加强各项施工管理工作
加强施工机械的维护保养,保证机械运行良好。
做好土建与设备安装的土建二次施工的相互配合工作，协调好各
工序的交叉作业，相互创造施工条件,避免相互影响。
合理安排雨季施工,确保综合进度的实现。
加强施工质量管理和成品保护，避免返工。
、严格计划管理
准确编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。
运用网络技术和综合进展率统计技术二者加强管理力度，实现
工程进度准点到位。
施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，
并留有足够的施工工期。
注意听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制
到最小。
安排好设备的拆卸,运输安装的协调,确保施工机戒和作业人员
发挥最高的效率.
三、工程质量保证措施
1、认真贯彻落实我公司的质量保证体系。
公司企业内部实行统一领导负责系统控制的管理原则，在公司经
理的领导下，建立以生产经理领导下的生产全过程的质量管理体系和
由总工程师为首的技术质量监督体系，形成一个统一完整的质保体系，
对本工程各分项安装质量严格管理。
质保体系的实施由公司、分公司两级构成，公司负责制定修改管
理条例和业务指导、监督、检查、控制。分公司负责日常管理，整理
资料并总结上报。工程项目班子中以项目经理为首的工程技术人员对
工程质量负全责，配有专职的技术员和质检员，对各工序进行全过程
的质量监督。
2、各级质检人员上岗，分工负责把好质量关。公司、分公司项目班
子组成现场质检小组，按下列程序进行检查评定。
各分项工程质量应在分项工程质量员自检的基础上，由上级质量
专门人员负责组织有关人员进行评定，专职质检员核定，而且要做好
各种自检记录。
各分项工程应根据工序、工艺制定质检停点，以便按工序步骤进
行检查。
各分项工程质量检验工作，应按设计图纸及设计规定的安装施工
验收规范检验验收。
3、设备材料采购前，要认真研究工程管理方提供的技术规范，进行
多方调研，争取做到为业主提供性能优良的设备，满足使用要求。
4、加强对各种设备材料进场的检验和保管工作
材料要符合设计和规范要求；关键材料要经过工程管理方的认可。
检验材料的材质化验单及材料合格证，发现不合格的材料禁止使
用。
建立现场仓库，设备材料码放整齐，做到易于取用；保管应合乎
要求，不能因受潮和雨淋影响设备材料的使用性能。
建立日常的检验制度，做到上道工序不合格，下道工序不得继续
施工，遇有予埋等隐蔽工程，必须经工程管理方或现场工程监理签字
验收后方可继续施工。
项目经理组织施工时，必须做技术质量交底，应根据施工具体项
目订出具体的创优规划，明确方法和质量控制措施并组织相关施工人
员实施。
施工人员必须详细熟悉施工图纸及施工验收规范，严格按施工验
收规范和图纸施工。
根据工程的特点，质量检查检验必须逐层进行。为了使施工顺利
进行，每层都必须进行中间验收后方可继续下道工序的施工。逐项检
验合格后，中间验收时甲、乙双方及设计、监理单位签字后方可生效。
本公司质量管理按“ISO11002”建立质量保证体系及各系统的工作
程序，并付诸实施。从而为用户提供了施工全过程的质量保证，最终
达到招标文件中要求的工程质量优良水平。
5、凡我公司施工的工程，竣工后按不低于“天津市建设工程质量管理
条例”规定的保修期进行保修，在保修期内我们将按本公司《技术服
务管理制度》进行返修，因工程质量问题影响用户正常使用，我公司
将及时修理，直至完好。
6、本工程保证质量要素：
为了满足业主对本工程的质量要求，我们将在以下方面为业主提
供保证：
本公司有无损探伤室、焊接培训中心、材料实验室、仪表计量室，
具有相应的资格及多年经验。
现场配备多名各专业资深工程师，可以完全胜任现场施工图纸的
审查， 并监督施工及质量员的检验工作。
在现场设立专职的技术资料人员，负表绘制合乎要求的竣工详图，
由现场技术总负表人签字，按业主的要求日期，及时送交。
对我方安装的设备，除提供完整的设备随机资料外，还指导现场
操作。
四、安 全 措 施
本工程的安全防护原则，是根据“安全第一、预防为主”的原则结
合对建筑业造成伤害的“五大隐患”即：“高空坠落、物体打击、触电
死亡、机械伤害、坍塌”进行防护，确保安全施工。
1、施工现场必须执行车间负责人和班组长组成的安全防火保证体系，
落实安全防火工作。
2、严格执行《安全技术管理操作规程》和消防条例。
3、严格执行安全技术交底及各种安全操作岗位责任制。
4、每日上岗前，施工负责人在部置工作时，应结合当日工作进行针
对性的安全交底，并做好记录。
5、要坚持作好安全工作的台账，电工应做好巡视记录。
6、进入现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋，塑料硬底鞋及高跟鞋上
岗，严禁饮酒。
7、根据工程实际情况，由现场技术人员针对工程特点做好以下
安全技术交底;
(1)、吊装中信号要统一，并应进行预习，协调后方可正常吊装。
指挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊的全
过程。指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一些人
员都要听从指挥，按命令行事。
(2)、大型设备的吊装工作应有专人对起吊机具进行检查，确认
安全可靠后方能使用。
(3)、吊装工作应有专人统一指挥，其吊装工作的顺序应是检查→
试吊→观察→正式起吊，在吊装过程中应围栏一个安全作业区。
(4)、起吊前要明确被吊物件的重量，不清不能吊。
(5)、起吊前要查看被吊设备捆绑是否牢固，是否准确，以及有
无其他杂物等。
(6)、起吊设备下严禁站人，起吊时不得有人靠近，更不允许将
头伸入被吊物下面观看情况。
(7)、要做到“五不吊”；①指挥不清不吊；①重量不明不吊；①超
负荷不吊；①情况不明不吊；①捆绑不牢不吊。
(8)、使用滚杠时严禁戴手套操作。当重物水平移动时注意转向，
角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否
有人。
(9)、高空作业人员应挂带安全带。所带工具应装在工具袋内，
并栓好安全绳，严防工具坠落伤人。
(10)、吊点位置要核实,起吊时注意不要碰撞其它设备.
8、施工现场必须做到文明施工，活完料净场地清，材料半成品堆放
整齐牢固，创造良好的工作环境。
9、安全检查跟随工作的部位，时时进行每周要由车间负责组织一到
二次检查，认真落实隐患的整改，杜绝事故的发生。
10、必须持证上岗制度。
11、现场必须配备维护起重工，负责吊车，天车的指挥和架子搭设，
吊装时要检查吊具是否合格，并进行试吊。
12、现场应配备维护电工，负责现场电气安装和维护，保证安全用电
非电工禁止动用电气设备。
13、现场的供电系统应采用 TN／S 系统，即：“三相五线制” 工作零
线与保护零线分开使用。
14、现场用电根据建工集团规定，达到“三级控制两级保护”分配电箱，
开关箱整齐划一，并设专人进行闸箱的日巡、周巡，并做有记录，确
保漏电保护器的安全有效。
15、建筑物内的照明系统，自成一体，供电要求采用 36V 以下的安
全电压，灯具采用 36V 碘钨灯和 36V 白炽灯，低压变压器要设置合
理。以满足建筑物内部各部位的照明。
16、外协单位的用电管理。与外协单位签立安全用电协定，规定外协
单位的用电范围、时间、负荷大小，监查用电单位执行协定。
17、在总配电箱处设一组保护按地作为现场的 PE 线保护按地，另在
转角处及末端加装接地保护，在建筑物内利用建筑物防雷柱子引下线。
18、动力设备的金属外壳必须严格按好 PE 线接地保护，照明灯具的
金属外壳也要做好接地。
19、使用手持电动工具必须用漏电保护器，并定期检查，带眼镜，穿
劳保用品，必须带绝缘手套及穿绝缘鞋。
20、使用无齿锯、砂轮时，应用漏电保护器，带眼镜使用合格砂轮片。
21、使用的设备防护装置，齐全有效，大型设备专人专机，专人操作。
22、高空作业必须进行体验不允许高血压、心脏病的施工人员上高作
业。
23、每日下班时应拉闸，检查火源无问题再开现场。
24、施工负责人树立法制观念，敢抓敢管，依法办事严禁双违。
25、施工负责人要经常对参战人员进行检查，提高安全意识和自我保
护意识，树立“安全第一”予防为主的思想。
五、现场文明施工措施
1、施工现场的科学化管理，将大大提高文明施工水平，加快工程进
度，搞好材料节约。为使我工地达到北京文明施工工地标准，特采取
以下措施:
2、施工现场安全消防措施
为保证施工现场的施工安全， 开工前必须向有关部门申报“施工
安全许可证”，批准后方可施工。
施工现场设置各种安全组织，主管领导任组长，现场负责人任付
组长，并设置专职安全员１人，搞好安全交底，安全教育和安全宣传，
严格执行安全技术方案措施。
施工现场设置的各种安全、 消防设施和劳动保护器具，加强管理，
实行专物专用，严禁挪用，定期进行检查、维修，及时消除隐患，保
证其安全有效。
现场设置安全、消防、宣传、警示等各种标牌。
施工现场建立一个消防领导小组， 项目主要负责人任组长，现场
设有明显的防火宣传标志，设有消防车道，建筑物内至少设三处通道，
现场设置足够的消火栓及灭火器，对重点部位要增加灭火设备，消灭
栓要明显，不得被其他物品埋压挤挡。水龙带要定期检查，防止丢失，
电、气焊工一定要持证上岗，动火时开动火证，对易燃易爆物品要设
专库，保证库内通风、用电等，冬期取暖炉要有炉火合格证，并设专
人负责，对安全工作要定期检查，做好记录和整理措施。
现场保卫将设置专职保安人员 5 人， 并设内部人员２人，对现
场的安全、治安负责。
施工现场临时用电管理如下:
施工现场临时用电严格执行有关《规范》要求， 有施工组织设
计，有编制人和审核人签字，临时用电要有严格的管理制度和临时用
电管理措施及临时用电网络图，有完整的内业档案资料。
配电系统必须实行分级配电， 各类配电箱开关的安全和内容装
置必须符合规定配电箱，开关箱采用钢板制作，钢板厚度应大于
，固定式配电箱:开关箱的底与地面的垂直距离大于 小于
；移动式配电箱:开关箱的底与地面的垂直距离宜大于 小
于 ，配电箱电器设施必须可靠完好，选型定值符合规定，开关
电器必须标明用途，专人负责管理，下班断电后配电箱必须上锁。
独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零接地保
护系统，非独立系统可根据现场实际情况采用相应的接零接地保护方
式，各种电器设备和电力施工的机械外壳、金属支架和底座必须按规
定采取可靠的接零接地保护。
各种漏电保护装置必须灵敏有效， 各种高大设施按规定装设避
雷装置，临时用电有检查记录，高大架子接地电阻有遥测试验记录，
工地有电工值班记录。
手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定， 各类手持工
具的电源线插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的
外绝缘应完好无损，维护和保管应由专人负责。
施工现场的临时用电的安全防护均按《天津市建设施工现场安
全防护基本标准》中执行，临时用电规范执行建设部《施工现场临时
用电安全技术规范》。
临电负责人应组织有关人员定期检查， 做好记录接受公司的监
督管理。
3、施工现场环境卫生环境保护措施
出入场石子、砂子、垃圾车辆应严防撒落，工地门前马路每天派
专人打扫。
施工现场设开水炉一个，保证供应开水。
厕所设专人负责管理，门窗严密，及时打药，防止蚊蝇孽生，严
禁在厕所以外的地方大小便，违者重罚。
为了解决噪声扰民的问题， 我们将大型设备噪声大的设备置远
离居民区的地方。主要的设备的施工尽可能在白天工作，夜间如果确
实需要施工，提前对周围的居民做好工作，敬请他们给予支持和谅解。
由于现场设有空压机等大型设备，在使用时必然会产生一定的噪
声和粉尘，针对这些问题我们采取以下措施:
积极协助建设单位做好噪声扰民工作， 对施工中可能出现的对
居民有影响的问题向居民解释清楚，让居民能够理解和原谅，以保证
施工顺利进行。
现场使用的空 压机、圆盘锯等，须搭设隔音板围档，降低产生
的噪声
砂浆搅拌机运行时会产生粉尘和噪音，对于粉尘处理我们采取
全封闭式，使水泥不与外界接触，所有粉尘直接收到水泥库内，对搅
拌机产生的噪音，我们在机器可能安装的情况下均加设隔音板。
其他大型设备运输车辆在使用时尽量避开居民休息时间。
4、施工现场场容:
现场布置均按我公司 CI 设计手册统一规划。
大门外设一施工标牌，标牌注明有关单位，另配一建筑效果图，
注明开完工日期，建筑面积等内容。
现场内设有施工平面布置图， 安全生产制度，消防保卫管理制度，
场容卫生环保制度等。
现场内设有专门的排水系统，确保不污染场外道路。
建筑物外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。
作好半成品及成品保护。
施工现场设厕所，并派专人打扫，杜绝场内随地大小便。
场内除留值班人员外，不设生活区。
5、 施工现场管理资料
将采用微机进行各种资料的管理及分析处理。
认真编写施工组织设计，为施工作好主导作用。
施工日志和施工管理各方面的资料务必齐全。
严格按照天津市质量监督站的文件对资料进行整理、归档。
6、施工现场料具管理.
现场堆料分区码放，砖、砂、石不得混放。
对有防水、 防晒、防火、防爆、防损坏要求的材料应采取相应的
防护措施，对易燃、易爆、贵重物品要加强管理。
7、施工现场材料节约
水泥库内外散灰及时清理 ，水泥袋认真打包回收。
工人运输砂、石时撒落应及时清除。
工人施工应做到工完场清。
场内设垃圾站，集中分堆清运，严禁乱倒乱卸。
减少材料积压，计划进料，长料不短用，优材不劣用。
现场应节约用电用水。
8、施工现场材料管理资料
施工组织中有技术节约措施，实施中有材料节约计划效果台帐。
施工中严格限额领料、领退手续。
严格执行材料保管制度。
材料进场严格执行检查制度签字手续。
重要材料设备有专人专管。
9、施工现场机械设备管理:
施工现场设置专职机械管理人员，懂技术会管理，会维修，施工
现场内的各种机械设备有管理制度牌，操作规程和技术措施及操作人
员岗位责任制牌，各种机械设备的布置符合平面图要求。
施工现场各种机械设备有防雨、 防砸设施，起重机、卷扬机有牢
固地锚，机械传动外漏部分必须有防护装置。
进入施工现场的机械设备，要有其正规的技术防范性能和安全质
量检测合格 施工现场各种机械禁止非专业人员操作， 机械设备
的其他管理标准按《天津市建筑施工现场安全防护标准》和本公司有
专门规定执行。
施工现场机械设备具体管理、 监督检查由公司机械设备专业管
理部门负责。证，机械安装使用检测、保养、验收有记录，专人负责，
担任人员必须持证上岗。
六、工程交验后的服务措施
为了更好的贯彻公司的质量方针和目标，以顾客为关注焦点，实
现保修承诺，提供优质服务，以期达到顾客的满意和企业的信誉的不
断提高，特制定以下措施：
、机构设置：公司设置为顾客服务的领导小组，成员由生产经理、
总工、工程部、质量科、技术科、等有关人员组成。并根据质量问题
组建回修小组。
、保修承诺：公司所承建的工程均实行保修制度，向用户交工后
的工程，按合同条款履行保修承诺。
、保修责任：安装工程实行保修制度，实行承包的工程，承包单
位对承包的全部工程质量向业主单位负责
因使用不当造成工程质量缺陷的，责任由使用者承担，因不可抗
力造成工程质量缺陷的，不承担责任。
、保修期限：建设工程保修期限自业主组织的竣工验收合格之日
起计算，无偿保修一年。
第六章、施工部署计划
一、进度计划表
1. A 标见附表一
2. B 标见附表二
二、临时设施平面布置图（见附表三）
三、劳动力计划：
高低峰
序号 工种名称 单位
低峰 高峰
1 电 工 6 12
2 管 工 4 8
3 钳 工 8 12
4 起重工 8 16
5 电焊工 6 6
6 铆工 8 8
7 油漆工 4 4
8 辅助工 6 20
9 料具工 2 4
10 调试工 2 6
11 管 理 10 10
合 计 64 106
四、施工机械计划
序号 名称 规格 单位 数量
1 汽车吊 125t 台 10
2 经纬仪 6″ 台 1
3 水准仪 台 2
4 框式水平仪 200 台 4
5 平尺 2500 根 4
6 等高块 对 4
7 百分表 ㎜ 块 10
8 磁力表座 块 5
9 垂直度验棒 根 4
10 平行度验棒 套 4
11 桅杆 100t 根 2
12 千斤顶 100t 台 2
13 千斤顶 50t 台 4
14 千斤顶 30t 台 10
15 电焊机 315 台 6
16 电焊条烤箱 YH-30 台 2
17 倒链 20t 台 4
18 倒链 10t 台 10
19 倒链 5t 台 20
20 滑轮 20t×3 台 4
21 单轮 10t 台 4
22 单轮 5t 台 10
23 卷扬机 5t 台 2
24 液压弯管机 Φ2″ 台 2
25 无齿锯 400 台 4
26 钢丝绳扣 ″ 米 200
27 钢丝绳扣 ″ 米 200
28 钢丝绳扣 1″ 米 400
29 钢丝绳扣 3/4″ 米 800
30 道木 250×250×6m 根 50
31 道木 200×200×3m 根 200
32 苫布 10×10m 块 40
33 苫布 6×6m 块 100
