《桩基工程施工工艺及质量控制》
X X X 项 目 部
日 期：2015年11月10日
目 录
一、本项目桩基工程情况介绍
二、桩的分类
三、预应力管桩施工质量控制
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 1 ·
一、本项目桩基工程情况介绍
· 2 ·
本工程A楼选用冲孔后注浆灌注桩，桩径为900mm，桩长约25～
34m，单桩承载力特征值为6400KN，桩身混凝土强度等级为水下 C40。
A楼冲孔桩共计61根，于2014年11月15日开始施工，2015年1月7日施
工结束。
桩端持力层为：④中风化岩屑凝灰岩，桩端全截面进入持力层长度
≥；设计要求持力层最后一小时进尺深度不大于400mm。
A楼 ±标高相当于黄海高程 ，冲孔桩施工前现场实测
场地地面标高约为－ ～ － （即～ ）。冲孔桩
设计桩顶标高为 ： －、 －、 －等不同标高。
本工程桩基施工应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2012、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014。
二、桩的分类
· 4 ·
桩的分类
按
承
载
性
状
摩
擦
型
桩
端
承
型
桩
按
施
工
方
法
预
制
桩
灌
注
桩
按
桩
成
型
效
应
挤
土
桩
部
分
挤
土
桩
按
承
台
地
面
位
置
非
挤
土
桩
低
承
台
桩
高
承
台
桩
二、桩的分类
· 5 ·
摩擦桩 端承桩
附图：
三、预应力管桩施工质量控制
1、施工流程
2、施工准备阶段的质量控制工作
3、施工阶段的质量控制工作
4、验收阶段的质量控制工作
5、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法
· 6 ·
三、预应力管桩施工质量控制
1、施工流程
· 7 ·
测量放线定桩位
桩机就位
桩机正前方与正侧方架设经纬仪
插桩
沉桩
桩平面位置量测
送桩
桩顶标高量测
沉桩达到设计度要求
拔出送桩器，填盖桩孔
经养护达100%设
计强度的桩运至
沉桩点
接桩
继续沉桩
三、预应力管桩施工质量控制
· 8 ·
管桩起吊
管桩就位
三、预应力管桩施工质量控制
· 9·
管桩垂直度控制
锤击预应力管桩打桩
三、预应力管桩施工质量控制
· 10 ·
焊接接桩
截桩器截桩
三、预应力管桩施工质量控制
· 11 ·
2、 施工准备阶段的质量控制工作
①、研究工程地质勘察报告、熟悉桩基施工图、弄清设计要
求、收集周边工地的打桩资料，进行风险分析；
②、审定施工方案；
③、进场预制桩的检查验收；
④、检查人员（施工管理、技术和实验人员）的到位情况；
⑤、检查沉桩机械的规格、型号、数量、完好情况及备用情
况；
⑥、检查施工场地的整理情况；
⑦、监督承包单位打好试桩，确定沉桩控制标准
三、预应力管桩施工质量控制
· 12 ·
1、打桩顺序是否合理；
2、打桩设备的选择是否满足沉桩要求；
3、主要工序的质量保证措施是否可行；
4、工期安排是否满足总进度计划要求；
5、安全、环保、文明施工的措施是否符合有关规定。
施工方案审查要点
三、预应力管桩施工质量控制
· 13 ·
1、对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打；
2、当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；
3、根据基础的设计标高，宜先深后浅；
4、根据桩的规格，宜先大后小，先长后短
合理的打桩顺序
三、预应力管桩施工质量控制
· 14 ·
3、 施工阶段的质量控制工作
①、经常性复核定位基线、轴线、标高控制点、桩位；
②、喂桩时小心起吊，防止开裂，严禁拖运；
③、桩帽的结构要合理，垫层厚度要保证；
④、保持桩身垂直，力戒偏打（压）；
⑤、锤击沉桩要遵循“重锤低击”的原则；
⑥、接头的质量要保证；
⑦、在较厚的粘性土层中沉桩，宜连续沉桩，中间停歇
时间不可太久；
⑧、收锤（终压）标准要适当。
三、预应力管桩施工质量控制
· 15 ·
4、验收阶段的质量控制工作
①、督促承包单位进行成桩质量检测和承载力检测；
②、检查桩位偏差；
③、核查基桩验收资料；
④、工作总结。
三、预应力管桩施工质量控制
· 16 ·
1、管桩的出厂合格证、使用说明书。
2、管桩进场验收记录；
3、桩位测量放线图，包括桩位复核签证单；
4、工程地质勘察报告；
5、图纸会审记录及设计变更联系单；
6、经批准的施工组织设计及技术交底资料；
7、沉桩施工记录汇总，包括桩位编号图；
8、管桩接桩隐蔽验收记录；
9、沉桩工程竣工图(桩位实测偏位情况、补桩位置、试桩位置)；
10、质量事故处理记录；
1l、试沉桩记录；
12、桩基荷载试验报告和桩身质量检测报告；
13、管桩施工措施记录，包括孔内混凝土灌实深度、配筋或插筋数
量、混凝土试块强度等记录；管桩桩头与承台的锚筋，边桩离承台
边缘距离等记录。
三、预应力管桩施工质量控制
· 17 ·
5、管桩施工常见质量问题、原因及处理方法
①、桩身断裂；
②、沉桩达不到设计要求；
③、桩顶位移；
④、桩身倾斜；
⑤、接桩处开裂。
三、预应力管桩施工质量控制
· 18 ·
现象：在进行压
桩工序时，桩身
如果突然倾斜错
位，而桩尖处土
质无特殊变化，
贯入度却突然加
大。施压油缸的
油压表计显示突
然下降，机台晃
动亚种，这时可
能就发生桩身断
裂的质量问题
原因：
1、 桩身加工的弯曲度超
过规范规定，桩尖偏离桩
的纵轴线较过大，压桩过
程中桩体倾斜或弯曲；
2、桩入土后，遇到坚硬障
碍物(岩石、旧埋设物)，
把桩尖挤到一侧；
3、 插桩本身不垂直，在
压入某深度后，用移机方
法来纠正，使桩体产生弯
折；
4、多段桩施工时，相连接
的两段桩不在同轴线位置
上，焊接后产生弯曲；
5、桩材混凝土强度不达标，
在堆放、吊运准备工作中
已经产生裂纹或断裂而没
被发现。
预防措施：
1、施工前，应清除地下障
碍物。每节桩的细长比不
宜过大．一般不超过3O；
2、在初沉桩过程中，如发
现桩不垂直应及时纠正。
桩打入一定深度发生严重
倾斜时不宜采用移动桩架
来纠正。接桩时，要保证
上下两节桩在同一轴线上；
3、桩在堆放、起吊、运输
过程中，应严格按照有关
规定或操作规程执行；
4、普通预制桩经蒸压达到
要求强度后．宜在自然条
件下再养一个半月，以提
高桩的后期强度。
桩身断裂
三、预应力管桩施工质量控制
· 19 ·
现象：桩设计时
是以最终贯入度
和最终标高作为
施工的最终控制
。一般情况下，
以一种控制标准
为主，与另一种
控制标准为参考，
有时沉桩达不到
设计的最终控制
要求。
原因：
1、勘探点不够或勘探资料
粗略。勘探工作以点带面。
致使设计考虑持力层或选
择桩尖标高有误。有时因
为设计要求过严，超过施
工机械能力或桩身混凝土
强度；
2、桩机及配重太小或太大
．使桩沉不到或沉过设计
要求的控制标高，桩身打
断致使桩不能继续打入。
预防措施：
1、探明工程地质情况。必
要时应作补勘，正确选择
持力层或标高；
2、防止桩身断裂。打桩时
注意桩身变化情况。
沉桩达不
到设计要求
三、预应力管桩施工质量控制
· 20 ·
现象：沉桩过程
中，相邻的桩产
生横向位移或桩
上升现象
原因：
1、桩数较多，土层饱和密
实、桩间距较小。在沉桩
时土被挤到极限密度而向
上隆起，相邻的桩一起被
涌起。在软土地施工时，
由于沉桩引起的空隙压力
把相邻的桩推向一侧或涌
起；
2、桩位放线不准；偏差过
大；
3、施工中桩位标志丢失或
挤压偏离．施工人员随意
定位；
4、桩位标志与墙、柱轴线
标志混淆搞错等。造成桩
位错位较大；
5、选择的行车路线不合理；
6、土方开挖方法及顺序不
正确。
预防措施：
1、沉桩期间不得同时开挖
基坑，需待沉桩完毕后相
隔适当时间方可开挖，一
般宜两周左右；
2、基坑开挖注意有一定排
水措施，留置边坡。基坑
边不得堆放土方，基坑较
深应分层开挖；
3、认真按设计图纸放好桩
位，设置明显标志，并做
好复查工作，选择合理桩
机行车路线。
桩顶位移
三、预应力管桩施工质量控制
· 21 ·
现象：桩身垂直
偏差过大
原因：
1、场地不平、有较大坡度。
桩机本身倾斜，则桩在沉
入过程中会产生倾斜；
2、稳桩时桩不垂直，送桩
器、桩帽及桩不在同一条
直线上。
预防措施：
场地平整，如场地不平，
施工时应在打桩机行走路
线加垫木等物，使打桩机
底盘保持水平
桩身倾斜
三、预应力管桩施工质量控制
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现象：接桩处开
裂
原因：
1、采用焊接连接时，连接
处表面未清理干净，桩端
不平整：
2、焊接质量不好，焊缝不
连续、不饱满、焊肉中夹
有焊渣等杂物；
3、焊接好停顿时较短，焊
缝遇地下水出现脆裂；4、
两节桩不在同一条直线上
接桩处产生曲折。压桩过
程中接桩处局部产行生集
中应力而破坏连接。
预防措施：
1、接桩前．保证连接部件
清洁；
2、接桩时，两节桩应在同
一轴线上，焊接预埋件应
平整服贴。
接桩处开裂
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 23 ·
1、施工流程
2、施工准备阶段的质量控制工作
3、施工阶段的质量控制工作
4、验收阶段的质量控制工作
5、冲孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 24 ·
1、施工流程
清孔泥浆
桩机就位
冲孔达到设计要求 第一次清孔 测孔深沉淤 安放钢筋笼 下导管
泥浆制备 泥浆循环 泥浆处理 废浆外运
桩架移位 灌注混凝土 安放堵口钢板 测定沉渣 第二次清孔
配置混凝土
清孔泥浆
孔底注浆
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 25 ·
埋设护筒
• 1 、护筒埋设应准确、稳定，
护筒中心与桩位中心的偏差不
得大于50mm，护筒的垂直倾斜
度不大于1% ；
2、 护筒一般用4-8mm钢板制作，
其内径应大于设计桩径400mm，
其上部开设1-2个溢浆孔；
3 、护筒的埋设深度：在粘性
土中不宜小于；砂土中不
宜小于；护筒顶端高出地
面50cm。
• 作用：保护孔口、定位导向，
维护泥浆面，防止塌方。
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 26 ·
第一次清孔
终孔后停止进尺，将钻头提离孔
底200～300mm，保持泥浆循环，泵
入比重～的泥浆，把孔内
泥浆换出，并捞取沉渣，直至达到
设计要求，孔底沉渣厚度≤50mm，
方可提钻下钢筋笼，灌注混凝土。
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 27 ·
终孔岩样
测绳读数
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 28 ·
吊放钢筋笼
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 29 ·
二次清孔
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 30 ·
安放堵口钢板 提拔堵口钢板
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 31 ·
灌注混凝土
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 32 ·
孔底注浆
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 33 ·
塌落度试验 泥浆池清渣
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 34 ·
2、施工准备阶段质量控制工作
①、研究工程地质勘察报告、熟悉桩基施工图、弄清设计
要求、收集周边工地的打桩资料，进行风险分析；
②、审定施工方案；
1）打桩顺序是否合理
2）打桩设备的选择是否满足沉桩要求
3）主要工序的质量保证措施是否可行
4）工期安排是否满足总进度计划要求
5）安全、环保、文明施工的措施是否符合有关规定
③、进场原材料的检查验收。
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 35 ·
④、检查人员（施工管理、技术和实验人员）的到位情况；
⑤、检查沉桩机械的规格、型号、数量、完好情况及备用情
况；
⑥、检查施工场地的整理情况；
⑦、监督承包单位打好试桩，确定沉桩控制标准。
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 36 ·
3、施工阶段的质量控制工作
①、经常性复核定位基线、轴线、标高控制点、桩位；
②、检查护筒的形状、尺寸、中心偏差、垂直度；
③、检查钻头直径、钻机平稳情况，钻秆垂直度
④、检查泥浆制备质量
⑤、检查终孔深度、进行持力层确认、检查桩端进入持力
层的深度；
⑥、控制孔底沉渣厚度
⑦、检查钢筋笼制作质量
⑧、混凝土灌注旁站：配合比审查、坍落度、初灌量、浇
灌时间、充盈系数
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 37 ·
质量标准
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 38 ·
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 39 ·
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 40 ·
关键工序：
成孔、清孔、钢筋笼制作与安放、
混凝土拌制与灌注
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 41 ·
4、验收阶段的质量控制工作
①、督促承包单位承包进行成桩质量检测和承载力检测；
②、检查桩位偏差；
③、核查基桩验收资料；
④、工作总结。
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 42 ·
5、冲孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法
①、坍孔；
②、钻孔偏斜；
③、孔底沉渣量过多；
④、卡管；
⑤、钢筋笼上浮；
⑥、断桩。
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 43 ·
现象：
坍孔
原因：
1．冲击钻头倾倒，撞击孔
壁；
2．泥浆相对密度偏低，起
不到护壁作用；孔内泥浆
面低于孔外水位；
3．遇流砂、软淤泥、破碎
地层或松砂层钻进时进尺
太快；
4．地层变化时未及时调整
泥浆相对密度；
5．清孔或漏浆时补浆不及
时，造成泥浆面过低，孔
压不够而塌孔；
6．成孔后未及时灌筑混凝
土或下钢筋笼时撞击孔壁
造成塌孔。
预防措施：
1、探明坍塌位置，将砂和粘
土（或砂砾和黄土）混合物
回填到坍孔位置以上1～2m，
等回填物沉积密实后再重新
冲孔；
2、按不同地层土质采用不同
的泥浆相对密度；提高泥浆
面；
3、严重坍孔，用粘土泥膏投
入，待孔壁稳定后，采用低
速重新钻进；
4、地层变化时要随时调整泥
浆相对密度，清孔或漏浆时
应及时补充泥浆，保持浆面
在护筒范围以内；
5、下钢筋笼应保持竖直，不
撞击孔壁，成孔后应及时灌
筑混凝土；
坍孔
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 44 ·
现象：
钻孔偏斜
原因：
1．冲击中遇探头石、漂石、
大小不均，钻头受力不均
2．基岩面产状较陡
3．钻机底座未安置水平或
产生不均匀沉陷
4．土层软硬不均；孔径大，
钻头小，冲击时钻头向一
侧倾斜
预防措施：
1、发现探头石后，应回填碎
石或将钻机稍移向探头石一
侧，用高冲程猛击探头石，
破碎探头石后再钻进遇基岩
时采用低冲程，并使钻头充
分转动，加快冲击频率，进
入基岩后采用高冲程钻进；
2、若发现孔斜，应回填重钻；
经常检查及时调整；
3、进入软硬不均地层，采取
低锤密击，保持孔底平整，
穿过此层后再正常钻进；
4、及时更换钻头。
钻孔偏斜
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 45 ·
现象：
孔底沉渣厚度＞
5cm
原因：
孔底沉渣过厚的原因除清
孔泥浆质量差、清孔无法
达到设计要求外，还有测
量方法不当或未进行二次
清孔等。
预防措施：
1、采用性能较好的泥浆，控
制泥浆的比重和粘度，不要
用清水进行置换；
2、钢筋笼吊放时，使钢筋笼
的中心与桩中心保持一致，
避免碰撞孔壁；
3、下完钢筋笼后，检查沉渣
量，如沉渣量超过规范要求，
则应利用导管进行二次清孔，
直至孔口返浆比重及沉渣厚
度均符合规范要求；
4、开始灌注混凝土时，导管
底部至孔底的距离宜为30-
40cm，应有足够的混凝土储
备量，使导管一次埋入混凝
土面以下以上，以利用
混凝土的巨大冲击力溅除孔
底沉渣，达到清除孔底沉渣
的目的。
孔底沉渣量过多
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 46 ·
现象：
卡管
原因：
1、初灌时，隔水栓堵管；
2、混凝土和易性、流动性
差造成离析；
3、混凝土中粗骨料粒径过
大；
4、各种机械故障引起混凝
土浇筑不连续，在导管中
停留时间过长而卡管；
5、导管进水造成混凝土离
析等。
预防措施：
1、使用的隔水栓直径应与导管内
径相配，同时具有良好的隔水性
能，保证顺利排出。
2、在混凝土灌注时，应加强对混
凝土搅拌时间和混凝土坍落度的
控制。水下混凝土必须具备良好
的和易性，配合比应通过实验室
确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨
料的最大粒径不得大于导管直径
和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且
应小于40mm。为改善混凝土的和
易性和缓凝，水下混凝土宜掺外
加剂。
3、应确保导管连接部位的密封性，
导管使用前应试拼装、试压，试
水压力为，以避免导
管进水。
4、在混凝土浇筑过程中，混凝土
应缓缓倒入漏斗的导管，避免在
导管内形成高压气塞。在施工过
程中，应时刻监控机械设备，确
保机械运转正常，避免机械事故
的发生。
卡管
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 47 ·
现象：
钢筋笼上浮
原因：
钢筋笼放置后，灌注砼时
被砼流动推动力克服了钢
筋笼自重而上浮，特别是
初灌砼自导管流出后冲击
力较大，钢筋笼被砼拖顶
上升。
预防措施：
1、钢筋笼安装位置定位应准
确，用吊筋固定，并用桩机
（或重物）连接牢固；
2、另外加快砼灌注速度，缩
短灌注时间，防止砼顶层进入
钢筋笼时初凝，流动性变小而
顶起钢筋笼；
3、当发生钢筋笼上浮时，应
立即停止灌注砼，并准确计算
导管埋深和已浇砼面的标高，
导管埋深控制在2～6m，提升
导管后再进行浇注，上浮现象
即可消失。
钢筋笼上浮
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 48 ·
现象：
形成砼断面
原因：
1、由于导管底端距孔底过远，
混凝土被冲洗液稀释，造成混凝
土不凝固，形成混凝土桩体与基
岩之间被不凝固的混凝土填充；
2、受地下水活动的影响或导管密
封不良，冲洗液浸入混凝土水灰
比增大，形成桩身中段出现混凝
土不凝体；
3、浇注混凝土时，导管提升和起
拔过多，露出混凝土面，或因停
电、待料等原因造成夹渣，出现
桩身中岩渣沉积成层，将混凝土
桩上下分开的现象；
4、浇注混凝土时，没有从导管内
灌入，而采用从孔口直接倒入的
办法灌注混凝土，产生混凝土离
析造成凝固后不密实坚硬，个别
孔段出现疏松、空洞的现象。
预防措施：
1、成孔施工认真清孔，冲孔
时间应根据孔内沉渣情况而定，
冲孔后要及时灌注混凝土，避
免孔底沉渣超过规范规定。
2、灌注混凝土前算出全孔及
首次混凝土灌注量。浇注过程
中，控制好混凝土面的标高和
导管的埋深，提升导管要准确
可靠，并严格遵守操作规程。
3、严格确定混凝土的配合比，
混凝土应有良好的和易性和流
动性，坍落度损失应满足灌注
要求。
4、灌注混凝土应从导管内灌
入，要求灌注过程连续、快速，
准备灌注的混凝土要足量，在
灌注混凝土过程中应避免停电、
停水。
5、确保导管的密封性，导管
的拆卸长度应根据导管内外混
凝土的上升高度而定，切勿起
拔过多。
断桩
四、冲孔灌注桩施工质量控制
· 51 ·
附图2：
谢 谢
