太钢不锈钢冷连轧技术改造工程
主厂房电气室建筑工程
施
工
方
案
中冶天工集团有限公司
太钢不锈钢冷连轧技术改造工程项目经理部
二〇一三年七月十五日
目 录
第一章 编制总则
第二章 施工组织机构
第三章 本工程的特点、难点分析及应对措施
第四章 施工部署
第五章 资源配置计划及保证措施
第六章 主要分部分项工程施工
测量工程
基坑降水
土方工程
脚手架工程
框架结构主体工程
装饰装修施工程
屋面防水工程
第七章 冬雨季施工技术措施
第八章 施工进度计划及保证工期的技术组织措施
第九章 质量保证体系和质量保证措施
第十章 安全保证体系和安全保证措施
第十一章 施工现场文明、环保施工措施
第十二章 施工场地消防、治保卫管理计划
第十三章 质量通病及预防措施
第十四章 施工平面布置
第十五章 附表
附表1 劳动力计划表
附表2 拟投入的主要施工机械设备表
附表3：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表4 施工总平面图
附表5 施工进度计划表
第一章 编制总则
1.编制说明
本施工方案是根据现有的图纸及现行国家施工验收规范标准，结合我公司类似工程的施
工经验编制的。在编制过程中，结合我公司以往类似工程施工经验力求做到：施工方案内容
全面，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
本施工方案是对太钢不锈钢冷连轧技术改造工程电气室建筑工程的总体布置安排，我们
将依据本公司在人才、管理、技术、装备上的优势恪守合同，精心组织，确保工程优质、安
全、高效，力争提前建成。
我们一定遵循“诚信社会为本，客户满意为荣”的宗旨，恪守公司质量方针、实现公司质
量目标、重合同守信用、努力工作，圆满完成施工任务。
.编制依据
太钢不锈钢冷连轧技术改造工程电气室施工图纸。
现行的有关施工规范和标准。
《冶金建筑工程施工质量验收规范》 YB4147-2006
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2011
《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012
《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2011
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2002
山西太钢不锈钢股份有限公司建设工程施工质量管理规定 TGBXGC(G)-004-2008
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G101-1
《建筑物抗震构造详图》 03G329-1
《华北地区建筑构造通用图集》 05J1-12系列
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
《建筑工程施工现场临时供电安全技术规范》 JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
《建筑施工起重吊装安全技术规范》 JGJ276-2012
本公司质量管理体系文件、安全卫生管理体系文件、环境管理体系文件。
.工程概况
太钢不锈钢冷连轧电气室工程，位于太原钢铁集团有限公司厂区北部，属新建不锈钢冷
连轧主厂房的附属建筑。电气室由两部分组成：主厂房8～17轴线为RAP300线处理段及
RAP300/400线出口电气室，地下一层，地上六层，建筑面积为10073㎡；主厂房18～22轴线
为RAP400线处理段电气室，地下一层，地上五层，建筑面积为2609㎡。基础为筏板基础，地
下室为框架剪力墙结构，地上为框架结构。计划开工日期为2013年8月1日，竣工日期为2013
年12月30日，工期150日。
.施工总体设想
我公司将把本工程列为二○一三年度公司重点工程，集中公司精兵强将，对施工机具
设备进行重点保障，保证施工顺利进行。
加大前期准备工作的力度，具备开工条件以后，立即组织选派人进点，进行技术准
备、施工规划、材料机具分期、分批进点。
按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，
讲究实效，提高工作效率。
施工中采用计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交
叉作业。加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。
制定相应管理措施，确保每个施工环节处于可控状态。
服务承诺：
承接任务时为用户着想，施工中为用户负责，交工时让用户满意，以质量求信誉，以速
度求效益，为用户提供优质工程。
工程保证措施：
℃组织保证：
——我公司将派有同类工程施工经验的施工管理人员、施工技术人员及工人扩充到项
目部及施工作业队伍中，保证工程的施工力量。
——我公司将根据工程需要，确保各种施工机械可随时投入到本项目施工中作业，确
保在质量、进度、经济效益上满足业主的要求。
℃技术措施：
——使用成熟的施工工艺。
——使用先进的施工机具。
℃经济措施：
——加大现场施工作业倾斜的政策，保证现场施工人员准时兑现工资和奖金,确保农民
工工资的按时发放。实行工程项目承包、岗位、工效分配制和定额包干制。
质量目标
工程建设质量总目标：争创国家优质工程
——建筑工程：合格工程
——安装工程：合格工程
——建筑工程单位工程合格率达到100%
——安装工程单位工程优良率达90%以上
——产品质量顾客满意度100%；
——试车一次成功
第二章 施工组织机构
、管理机构
项目部下设三部一室，全权负责施工现场协调指挥计划安排、安全管理、物资供应、技
术质量控制、劳动力调配等。技术管理由工程部技术人员组成攻关组，负责制定技术方案、
施工方案，组织技术难题攻关和实施。由各专业施工队技术人员组成指导组，负责作业层技
术指导和工程质量把关，组织技术精湛的各专业施工队伍施工，保证工程高速、优质、顺利
完工。
、施工任务划分
土方施工队：承担全部项目挖方、填方施工任务。
土建工程队：承担全部项目的土建施工任务。
机械动力队：承担工程施工期间的水、电管理。
测量检验试验室：承担工程的原材料试验、检验、化验、检测工作。
防腐、防水施工队：承担全部防腐、防水施工任务。
、工程项目经理部管理人员
工程项目经理部组织成员：
项目经理： 李晨曦
项目副经理： 兰刚
项目总工： 徐岐亮
工程部部长： 谢永刚
物资管理部部长：赵金钟
经营部部长： 曾英
综合办公室主任：鹿向东
第三章 本工程的特点、难点分析及应对措施
、本工程的特点、难点分析
、工程特点
土建工程量较大，工期紧、场地有限、土建与安装工程的穿插施工多。
、工程难点
施工现场场地有限，电气室西侧紧邻厂区铁路，东侧紧靠主厂房设备基础酸坑，给水平
及垂直运输带来很大困难。
、应对措施
、配备强有力的项目管理班子
根据项目特点及工程建设的实际需要，我们充分考虑了拟派项目管理班子成员的专业、
年龄、经验等因素，保证配置合理，且主要人员具有同类工程的施工经历，项目中标后能够
确保及时到位。
、配备强有力的施工力量
为确保工程建设目标的实现，选择技术素质高的队伍和人员，从材料、施工、检测、检
验、交工等各个环节控制，保证施工质量。我们将在公司内部选择有丰富的化工工程施工经
验并对同样工程施工管理和施工技术非常熟悉的施工队伍，作为本项目的施工力量。
、配置足够的施工机械设备
主要机械设备与检测设备，根据工程需要及时调配到位。
、对材料严格控制
本工程材料种类多，材料供应状况直接关系到施工进度和工程质量，必须组织好质量检
验、数量、保管发放等各个环节，施工准备要细致准确，开工后保证材料及时到位，按规定
涂刷色标，标识清楚，分类保管，按图发放，并且及时注意数量统计。
、对施工工序严格控制
合理安排各专业施工，保证关键工序、关键控制点按时完成。对预制好的管道，及时进
行各种检验，保证后续安装的顺利进行。
第四章 施工部署
、总体思路
根据本工程特点，结合现场实际情况，集中力量，保证重点，兼顾一般。科学合理地安
排施工程序，遵循先土建后安装，先大、重、复杂设备，后一般设备；配管工程先主管后支
管、先大管后小管原则，优先安排工作量大、工序多、周期长的施工区。
在土建主体施工阶段，要同时安排管道、电气和设备吊装准备，土建主体完成后，采取
必要措施，在保证质量和安全的前提下，必须实行土建和安装的深度交叉作业。
工程合理组织施工、统筹安排、科学合理地安排施工工序，有机结合、分段突出。把主
体工程、辅助工程、相互衔接，确保优质、安全、快速施工。组织预制加工，平行流水，合
理交叉作业，施工统筹妥善安排。
、施工部署
本项目施工期分为五个阶段：
第一阶段：施工准备阶段
主要工作内容有：
℃、将施工用电、用水引到施工区，疏通施工区道路。
℃、施工机具按总平面图停放到位，接通电源，具备使用条件。
℃、提交施工材料计划，根据施工的轻重缓急，进行材料的采购。
℃、现场办公室、工具房、休息室就位。
℃、生产临设达到使用条件，生活临建具备办公条件，生活用水、电已接通。
第二阶段：建筑工程主体施工阶段
主要工作内容有：
℃、由于电气室施工场地有限，东临冷连轧主厂房，西临火车轨道及高压线路，不便于
安装塔吊，故在电气室西侧（主厂房13轴线及18轴线）用两台25T汽车吊用于模板和钢筋的垂
水平及垂直运输，确保主体结构施工。
℃、砌筑阶段在电气室西侧（主厂房11轴线、15轴线、19轴线）分别安装一台龙门架用
于砌筑材料的垂直运输，确保主体结构施工。
第三阶段：装饰装修及水电暖安装施工阶段
主要工作内容有：
℃、室内外装饰装修施工。
℃、相关水电暖安装施工。
第四阶段：系统调试、试运行。
第五阶段：竣工验收结算阶段
主要工作内容有：
℃、工程扫尾
℃、清理现场，拆除临设。
℃、整理移交竣工技术资料，办理竣工结算。
、施工总平面布置
总平面管理
℃统一规划和设计，集中施工和管理，确保水、电、道路和排水畅通。
℃大宗材料和构件必须按规划位置存放。
℃停水、停电、断路，必须采取措施，经过批准后有计划地进行。
℃根据工程进度不断调整总平面图，加强动态管理，使之更切合实际。总平面图管理分
区负责，各小区加强管理，服从总体规划。
4. 施工总平面布置图 （附后）
、施工协调管理
与业主间的工作协调
℃项目工程在施工全过程中，在施工单位“自检”和专检的基础上，接受业主的检验和监
督检查，并按照监理要求，予以整改。
℃施工过程中认真贯彻业主已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对工程质量进行
监控，确保各专业的施工质量。
℃所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、配件、器具，均主动提交产品合格
证或质保书复印件。并按有关规定在工程使用前，需进行物理化学试验检测的材料配件，主
动递交检测结果报告，使工程所使用的各种材料、设备、配件质量合格，不给工程造成浪费
和造成隐患。
℃按部位或分项工序的检验，严格执行“上道工序不合格、下道工序不施工”的原则，对
于需业主方确认的检查点，未经业主专业工程师确认，不转入下道工序的施工。
与设计单位之间的工作协调
℃工程具备开工，我们立即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计
意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交施工方案中，包括施工可能出现的各种结构
情况，协助设计完善施工图设计。
℃进行施工图审查，协助设计提出建议，完善设计内容及设备物资的选型。
℃对施工中出现的情况，除按驻工地设计代表的要求及时处理外，还应积极修整可能出
现的设计错误。
协调工作的方式
℃按总进度计划控制节点，组织协调工作会议，每周进行一次。
℃参加由业主的项目经理负责主持的施工协调会。
℃会同业主代表定期（半个月）或不定期地组织对项目工程的节点、工程质量、现场标
准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料配件等进行检查，并制定必要的奖罚制
度，奖优罚劣。
℃本项目工程管理部门以周为单位，提出一周的工程简报，向业主书面反映，通报工程
的进展情况和存在的问题，需有关部门解决的时间，根据工程的进展情况，必要时每天开一
次碰头会，协助业主、监理协调与社会各业务部门的关系，确保项目工程总进度
第五章 资源配置计划及保证措施
劳动力投入计划及其保证措施
劳动力技能教育和质量安全培训
本工程拟选择具有一定资源、信誉好，和我公司有长期合作关系的施工队伍参与本工程
的施工，同时我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度，从根本上保证项目所
需要的劳动者素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
进行质量意识的教育
增强全体职工的质量意识是创精品工程的主要措施。工程开工前针对工程特点，由项目
总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量
方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量
验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，
以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师
及现场经理负责教育；参与施工的各分包各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育；
施工操作人员由各分包组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对分包进行教育地情
况予以监督与检查。
劳动力统筹计划
本工程劳动力配备按工程进度组织安排，并安排同时进行各工程的施工作业，劳动力队
伍除在各自工程内进行工序穿插作也外，遇特殊情况和工程需要也进行相互间的用工穿插，
以达到劳动力资源的合理优化配制和利用的最大化。
劳动力合理安排计划
劳动力动态管理配备：根据工程规模，施工流程、工期要求等，及时组织调整施工力量。
劳动力实行专业组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事
性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。凡
现场施工人员，均持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。
根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。
劳动作业人员进场前，项目管理人员要对工人进行有关的法律、安全、技术交底。项目
经理部制定各项制度，对进场人员进行广泛的宣传教育，使其具备较高素质，达到上岗作业
合格要求。
季节性劳动力保障措施：为了实现对劳动力的有效管理，保证本工程的顺利施工，我方
结合本工程特点，制定出一套对劳动力在及技术间隙的管理措施。
与分包单位签定劳动合同时，签订一项对劳动力的保证措施，分包单位必须按照劳动力
进场计划投入足够的劳动力，否则按违约处罚。
考虑劳务人员的特殊性，为保持施工人员安心工作，解决职工的后顾之忧在施工大忙季
节，适当增加职工工资和施工补助。
劳动力组织管理的协调措施：项目经理部会同公司选定的专业班组予以考察，并采用竞
争录用的方法，使所选择的专业班组，无论是资质、管理、经验都符合工程要求。
严格要求专业施工班俎按施工组织设计要求，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日
进度计划，确保工程保质、按期完成。
各专业班组和其它分包单位严格按照项目部制定的总平面布置图就位，且按照项目经理
部制定的现场标准化施工文明管理规定，做好施工地标准化工作。
各专业班组施工前均与本公司签定工程承包合同，严格以合同条款检查落实专业班组的
责任义务。
工程项目部将以各个指令，组织指挥各专业施工单位科学、合理地进行生产，协调施工
中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，去完成建筑工程产品，并达到建筑产品优质。
劳动力计划表（见附图一）
机械设备投入计划
施工机械设备组织配置及原则
要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须
满足下面的条件：
℃各种装修施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。
℃在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。
℃在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。
℃要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，
还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品
工程是无从谈起的。
℃配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。
℃配备机械设备适应考虑以下因素：技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。
使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。便
于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。运行安全性：机械设备在使用过程中有对施
工安全的保障性能。经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低
费用，可进一步降低工程成本。适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。此
外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。
℃根据上述因素，及招标文件的有关内容及设计图纸，我们研究制定了下面的《拟投入
的主要施工机械设备表》（见附图二）。表里的内容和数量可根据工程的实际进展而随时做出
合理的调整。
主要施工机械、设备使用的保证措施
施工机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此
为保证本项工程可顺利进行并保证施工质量，我公司在完成本工程中将采取以下措施：
℃贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的方针，重点配备中小型机械设备和手动
机械设备，以便于施工操作方便提高工作速度。
℃充分发挥现场所有机械设备的能力，根据现场具体进度变化的需求，合力调配机械及
设备结构。
℃有限配备本工程施工需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业
条件差的和配套的机械设备。
℃根据本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构的特点进行配备并注意不同的
要求，配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，努力降低施工成本。
机械设备配备计划表（见附表二）
材料供应计划及管理措施
材料保供计划
所有工程材料及施工料具采用项目部统一采购，调配。项目部留有足够的资金，确保工
程所需材料及时采购到位。
材料管理措施
℃材料供应管理
1）计算材料用量，确定材料价格。
2）确定施工项目供料和用料的目标及方式。
3）确定材料需要量，储备量和供应量；
4）组织施工项目材料及制品的订货、采购、运输、加工和储备；
5）编制材料供应计划，保质、保量、按时满足施工的需求；
6）根据材料性质要分类保管，合理使用，避免损坏和丢失；
7）项目完成后及时退料和办理结算；
8）组织材料回收、修复和综合利用。
℃材料计划
1）需用计划是根据工程项目设计文件及施工组织设计编制的，反映完成施工项目所需的
各种材料的品种、规格、数量和时间要求，是编制其他各项计划的基础。
2）供应计划是根据需用计划和可供货源编制的，主要反映施工项目所需材料的来源。
3）采购计划是根据供应计划编制的，反映从外部采购、订货的数量，是进行采购、订货
的依据。
4）节约计划是根据材料的耗用量和技术措施编制的，反映施工项目材料消耗水平和节约
量，是控制供应，指导消耗和考核的依据。
℃使用过程中材料的管理
1）施工准备工作，这是现场材料管理的开始，为材料管理创造良好的环境和提供必要的
条件。其主要内容有：
了解工程进度要求，掌握各类材料需用量和质量要求；了解材料供应方式；确定材料管
理目标，与供应部门签订供应合同；做好现场材料平面布置规划；做好场地、仓库、道路等
设施及有关任务的准备。
2）施工中的组织管理工作，这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容有：
合理安排材料进场，做好现场材料验收；履行供应合同，保证施工需要；掌握施工进度
变化，及时调整材料配套供应计划；加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失；组织
料具的合理使用。
3）施工收尾阶段，施工即将结束时，现场管理工作的主要内容有:
根据收尾工程，清理料具；组织多余料具退库；及时拆除临时设施；做好废旧物资的回
收和利用；进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。
℃合用材料的管理
对合用材料的管理多采用限额领料制。
℃专用材料的管理
专用材料的管理，采用专门承包方式，由项目经理对专业班组进行一次性分包，签订承
包协议，协议内容主要包括承包项目、材料用量、用料要求、验收标准及奖罚办法。
℃周转材料的管理
在保证施工生产的前提下，减少占用，加速周转，延长寿命，防止损坏。为此，一般周
转材料的管理多采取租赁制，对施工项目实行费用承包，对班组实行实物损耗承包。
℃临时建筑材料的管理
现场临时建筑，是指在施工过程中必须搭建的设施，如房屋、仓库、工棚、水源、电源、
道路等。用于这些设施的材料，称为临时建筑材料，其特点是用完即拆、费用低，可以回收。
由于临时建筑费用是按直接费的一定比例提取的，而不是按设施的多少取费，所以，应合理
设置、励行节约。
℃专用工具的管理
采取工具费定额承包办法，由施工项目经理根据不同工种的日工具费用定额，按照班组
（或个人）所提供的工日数，将工具费发给班组，由班组到指定部门租用或购买，盈亏由班
组自负，实行工具费定额包干，必须先制定统一的、分工种的日工具费定额，并正确判断班
组（个人）为施工项目提供的工日数，最后计算出班组工具费承包总额。要建立工具费发放
台帐，登记各班组提供的工日数和工具费的预拨及结算情况，以备核算。
第六章 主要分部分项工程施工
、测量工程
、测量仪器
（1） 本工程将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。
（2） 垂直部分采用经纬仪控制。
（3） 水平采用往返 “精密水准”测量。
（4）测量仪器的选用
序号 名 称 产 地 型 号
1 全站仪 北京 0S-602G
2 水准仪 苏州 DSZ2
以上仪器经鉴定合格，并且在有效期内使用；其他辅助仪器有：50m、30m钢卷尺，塔尺
等。
、轴线控制网
平面轴线控制测量
基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。
基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。
基准控制网是建立在基准点基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。
同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等来防止基准控制网遭
到不可预见事件的破坏。
标高以业主提供的水准点为基准。
轴线控制测量
利用基准平面控制网中的某一点作为测站(满足通视和方便的要求)，采用平面坐标测量法
测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。
同时可检验偏差情况，以及时纠正。
垫层施工完毕，将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上
红漆标志后方可实施。
上部轴线通过楼层轴线汇交，使用全站仪投点，确保测量精度。
、高程控制测量
基准水准点的建立：
根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施
工基准水准点，测量精度按二等水准精度测设。
施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。
以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑
边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固
定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将
临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
沉降观测测量
在±以上施工阶段，按设计要求埋设永久性沉降观测点，测定初值。以后按每上一
层结构测量一次。在结构封顶后按设计或规范要求，间隔一定时间测量一次，直至竣工。把
观测资料交业主，继续进行建筑物的沉降观测，直至沉降稳定为止。
测量精度控制及保证措施
（1）测量精度控制
本工程项目的测量分地下部份、地上结构部份、关键控制结构部分的平面轴线尺寸与垂
直轴线。
地下部分测量控制，关键在于自然地面上的建筑控制网设置、保护，基坑开挖后的控制
网投测精度。
地上结构部分的平面轴线与垂直轴线关键在于经纬仪投点的轴线控制。
（2） 测量保证措施
测量人员配备二人，且持证上岗，测量作业时必须做到一人测量，一人复核。
经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视
准面必须是一个竖直平面。
水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误
差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
测角：采用三测回，测角中误差士10秒。
测距：采用往返测法，取平均值。
每轴线之间的偏差在±2mm。
所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。
在定点测量，应避免垂直角大于45o。
对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。
、基坑降水
℃根据业主提供的资料，场地内的地下水位约在左右。电气室基础埋深基本在
，所以需进行降水。
℃本工程继续使用主厂房西侧8～26线20口降水井降水，降水周期为两个月，即从电气室
土方开挖到电气室地下室回填土施工完毕为止。
℃在基坑开挖前20天降水，保证开挖作业面没有明水，并且地下水水位低于基坑底500mm。
每井配备QY-20潜水泵实施昼夜抽水，水流集中到基坑边沉淀池，通过沉淀后排往厂区
下水井。
℃坑内排水
基坑开挖时，视需要沿基坑四周设置碎石排水盲沟，碎石必须充填密实，盲沟必须随挖
随填碎石。
℃坑外排水
深基坑土方开挖后在基坑周边设置挡水台，防止坑外场地水流入坑内。如下图所示。
、土方工程施工
. 基坑开挖
℃根据图纸设计及地质条件，本工程采用按1:1放坡开挖，基底预留500mm宽工作面，开
挖前用白灰粉放出开挖部位的轮廓线，经专业监理工程师确认后，方可进行。
℃基坑开挖采用PC240型反铲挖掘机2台，配合斯太尔自卸汽车6辆，50型装载机1辆。
℃基础开挖考虑基坑内四周设300×200mm深排水沟及500×500×1000mm集水井，水泵排水。
℃所挖土方能作为回填料的用汽车倒至甲方指定的堆积场堆放，以备利用回填。所挖的
余土除平整场地外，用装载机装斯太尔自卸汽车运至甲方指定的弃土场，弃土运距1Km以外。
.土方回填
自然地面 i=5%
板底标高
集水井300×400
排水沟300×400
℃施工准备：
℃材料：场外外运级配砂石。
℃主要机具：压路机、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40—60mm）、木耙、铁锹、2m
靠尺、小线等。
℃操作工艺：
℃工艺流程
基坑清理→级配砂石分层摊铺、耙平→夯实→检验密实度→修整找平→验收。
℃填土前应先将基坑底杂物清理干净，检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，以
及土的含水量大小。如土的含水量偏高，可采用翻松晾晒的措施，如回填土的含水量偏低，
可采用预先洒水湿润的措施，以保证回填土的含水量达标。
℃回填土应分层铺摊，每层虚铺厚度250mm,蛙式打夯机打夯，压实系数为。每层虚
铺后，用木耙耙平。在保护墙上弹线控制回填土高度。
℃每层打夯不少于三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。机械
夯不到的死角，人工补夯。每层夯实后，应进行环刀取样，每层取样点4个。
℃回填土全部完成后，应进行表面拉线找平。
℃、质量检验标准
℃土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，验收基底标高。
℃回填土方应按照设计要求验收后方可填入。
℃填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实系数。
回填土质量检验标准
项 序 检查项目 允许偏差（㎜） 检查方法
1 标高 ±30 水准仪主控
项目 2 分层压实系数 环刀取样
1 回填土料 级配砂卵石 直观鉴别一般
项目 2 表面平整度 20 水准仪
℃、安全质量注意事项
℃操作人员要严格按照施工技术交底和《回填土施工方案》进行操作，所有操作人员必
须戴好安全帽，不得吸烟。
℃机械操作人员，须戴好绝缘手套、穿胶鞋，防止触电。
℃施工时不得碰撞轴线引测桩和标准水准点。
℃夜间施工要有足够照明，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
℃回填土太湿造成“橡皮土”时，应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
℃土方运输车辆要严格遵守交通规则，车辆用蓬布覆盖，以防造成土方遗撒，现场道路
由专人负责清扫，撒水降尘。
、脚手架工程施工
、总体思路
结合本工程结构形式、实际施工特点，
建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣
件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，
既用于结构施工和装修施工，同时兼作安
全防护。
脚手架搭设采用双排单立杆。立杆距结
构外沿，排距(横距)为、柱距为
，大横杆步距为。
、构造要求及技术措施
扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
(1)地基处理
脚手架底部为回填土时，回填土应分层夯实，脚手架立杆下铺设断面50×200mm的通长木
垫板，布设平稳，不得悬空。在四周距脚手架外立杆500mm处设一排水沟，以利于排水。
(2)立杆
脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构上皮，柱接头避免出现在同步同跨内，
并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
钢管脚手架搭设
(3)大横杆
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小
于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不
小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
(4)小横杆
每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在
大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据
作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大
于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长
度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
(5)扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上。
角扣件固定在紧靠纵问扫地杆下方的立柱上。
(6)剪刀撑
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通
长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条
直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的
端头上，两端分别用旋转扣件固定。在其中间增加2～4个扣结点，所有固定点距主节点距离
不大于15cm。最下面的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部
扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内，由底至顶呈“之”字型，在里、外排立柱之
间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除
拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
(7)脚手板
脚手板采用松木，厚5cm、宽20～30cm、长度不少于的硬木板。在作业层下部架设
一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。
脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用12#的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出
现探头及空档现象。
(8)连墙件
连墙件采用刚性连接，垂直间距为、水平间距为。连墙杆用中48×的钢管，
它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在脚手架的转角处，于框
架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、
均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。连墙
杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一
根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱
的小横杆可直接作连墙杆用。
(9)马道
马道两侧及休息平台外围必须设置栏
杆和挡脚板，栏杆设置两道，高度分别为
和，挡脚板高度不小于15cm，外侧用密
目安全网封闭。马道每隔30cm设置一根
20mm×40mm的防滑木条。马道坡度控制
在1:4～1:6之间。
(10) 防护设施
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目安全网采用×的规格，用网绳绑扎在
大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架
内高度处设首层平网，往上每隔5步距设隔离平网，施工层应设随层网。
作业层脚手架立杆于及处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
卸料平台
从安全、经济、实用角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，防护栏采用Φ48×钢
管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周槽钢焊接。四周槽钢外侧面及防护栏均刷
红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根Φ钢丝绳，每根绳设夹具不少
于3个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上
侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔。平台底面设50mm厚的脚
手板，满铺、铺牢、两端用8#镀锌铁丝捆紧，并在四周设180mm高的踢脚板。
、安全防护措施
洞口防护措施
对小于100cm的孔洞，采用盖板进行防护，大于100cm的孔洞，在洞口周边设置不低于
高的防护栏杆，并设水平安全网一道，网内不得存有杂物。孔洞内不准做垂直运输通道和垃
圾通道。
结构临边防护措施
在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用伞48×钢管。其高度
不低于、立杆间距不大于、竖向每隔设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道
三脚架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌：临边四周1m内范围内不准堆料、停
放机具。
防雷措施
采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内接地系统连成一体的措施。
避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用Φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架
四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的
连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证
接触面不小于10mm，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
、脚手架的搭设及拆除施工方法
落地式钢管脚手架搭设施工方法
落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→材料配备→定位设置通长脚手板→
纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭投防护
栏杆→绑扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用
钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用粉笔点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必
须铺放平稳，不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该
部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，
应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互
相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，
宜先立外排，后立内排。
脚手架的拆除施工方法
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而
后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→
大横杆→立杆)。
拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术
交底后才准施工。
拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业
人员进入。
架体拆除前，必须察看施工现场环境，空中及地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆
除架体各附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要
先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住
中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层
拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。
拆下的零配件要装入吊斗内吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
、脚手架使用注意事项
护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业时，如需拆改时，应由架子工来完成，
任何人不得任意拆改。
脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经安全监督部同意后由
架子工操作。不准利用脚手架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面，塔吊起吊物体
时不能碰撞和拖动脚手架。
不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
脚手架在使用过程中要经常进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结
松动等问题要及时解决。
在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所
有架子部件。
、框架结构工程施工
、模板工程
材料要求
1).竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、
厚度15mm 。
2).方木：50×100mm、100×100mm方木，
要求规格统一，尺寸规矩。钢管采用φ48×
的脚手钢管
3).对拉螺栓：采用φ16圆钢，双边套丝
扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。梁.柱.墙对拉螺栓间距均要小于500MM.，地下室部
分对拉螺栓中间需加焊3MM厚止水片.
4).隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5).模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
柱模板安装顺序：柱轴线投点、放支模线→搭设柱四周井字架→抄测量控制标高→
绑扎柱钢筋、墙体拉结筋、安放钢筋保护层垫块→拼装柱模板→柱模板校正并加固。
螺母 一字卡
防浆帽
止水螺母兼作模板限位卡与对拉杆满焊 螺母
60× 60× 3止水钢板与对拉杆满焊
ф 16对拉螺
杆
将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:2 水泥砂浆找平，每根
柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。
经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。沿柱高按间距1500mm在柱身两侧相对留设
300×600mm浇灌振捣口，柱根部留设清扫口。
柱箍间距450～500mm,柱底及柱顶均应设置柱箍。
柱模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固
定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。
封闭柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑梁混凝土以前，再次校正伸向
上层的竖向插筋位置，并固定牢固。
框架梁、板模板安装顺序：抄测量控制标高→搭设梁底模双排架及板底满堂脚手架→
安装梁底模→绑扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板→拼装板底模→绑扎板钢
筋。
现浇砼框架梁、板、柱主要采用木模板(九层胶合板)，以Φ48×钢管作为模板支撑系统。
在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750mm。
按控制标高绑梁下承重水平顺杆（梁长L≥4000mm时应按%起拱）备双卡，水平杆
步距700mm，铺钢管底楞间距300mm，梁底模铺放并固定。
绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。
梁与柱、梁交接处用50mm厚木板制成“凹”形，以保证接头处模板平整。
板底搭设满堂脚手架，梁长L≥4000mm时应按～%起拱。
梁、板承重架应设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫道木或木板。板底模板铺设完，
应将楼面上的埋件、预留洞等进行放线，复查无误后安放并固定。
顶板模板：
大面模板优先采用九合板铺设，木模板表面应刨光，模板表面均涂刷隔离剂。
铺设模板时应先从四周外模板开始，校正固定牢固后再绑扎顶板钢筋，支内模板。
顶板上口施工缝处钢筋连接要求焊接，安放埋件、埋管，铺设顶板内模，按水平间距800mm，
竖向间距900mm～1200mm设置对拉螺栓。
内模留设300×600mm浇捣口，水平间距600mm，竖向间距1200mm。
木模板对拉螺栓
梁模板安装示意图
方木50*100@200
方木50*100@200
方木50*100@200
钢管
钢管
钢管
楼梯模板：
楼梯板底模为定型钢模板，Φ48×脚手钢管支撑，踏步模板用δ=厚木板，50×70mm
木方撑。踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按图纸
位置埋设。
、钢筋工程
施工准备
钢筋施工前，物资组根据工程师提供的材料计划和施工进度计划，施工现场场地情况，
合理组织，调配，购进材料，在时间上要满足施工需要，按施工平面布置图堆放钢筋，进场
钢筋必须由采购员验证出厂质量，并与实物批号相符，并按分类别、牌号、直径、长度，分
别挂牌堆放，不得混淆。堆放垛底用枕木、方木等垫起，不得落地堆放。钢筋经试验取样复
框 架 支 模 示 意 图
Φ48× 钢管
纵横双向扫地
杆
50 厚木板
主梁 次梁
竹胶板模板
楼板
剪刀撑
试合格后方可使用。
钢筋加工
钢筋切断下料，以钢筋加工配料表为依据，采用钢筋切断机下料，钢筋弯曲成型主要采
用钢筋弯曲机，配合手工弯曲工具。本工程设计为抗震建筑物,梁、柱等箍筋弯钩为1350，弯
钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
框架柱钢筋直径大于或等于20㎜以上的采用电渣压力焊或直螺纹连接，梁钢筋直径大于
或等于20㎜以上的采用闪光对焊或直螺纹连接。Ф20以下的采用搭接绑扎或搭接焊,其它可按
规范进行搭接.钢筋接头外观检查严格执行“三检制”，并由钢筋工程师、质量员、主管工长对
每批钢筋逐一检查，合格后在检查记录上签字，钢筋力学性能试验由试验员抽样进行，合格
后方可使用。
纵向钢筋的接头和锚固应符合《建筑抗震设计规范》GB50010－2002的规定。受力钢筋
的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，同一连接区段内
（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为，Ll为搭接长度）或采用焊接接头时，在任一焊
接接头接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面
积占受力钢筋总面积的百分率绑扎接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%；焊接接头和
机械连接按头受拉区不大于50%，受压区不受限制。
钢筋连接
电气室框架柱柱主筋连接采用电渣压力焊和直螺纹连接接头。
℃ 电渣压力焊
电渣压力焊要求网路电压不能过低，拟设专用线路供电，以保证其它施工机械的正常工
作。
施焊的焊工，持合格证上岗，在操作前经技术培训，通过考核合格后方准操作。
施焊前，应将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用纱头和钢丝刷清除干净。
根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便。防止钢筋夹
紧后晃动。
焊药应提前一小时烘烤，保证使用。
用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使
钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。
装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒
的下口，以防焊药泄漏。
施焊应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”、和适当的“挤
压过程”、进行。
℃直螺纹连接施工
直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的
技术、经济和社会效益。
施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。
施工方法：钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用气割下
料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水
溶性切消冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。连接前先回
收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是
否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢
筋接头丝扣。
℃ 闪光对焊
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、
电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须用纱头和钢丝刷清除干净。
焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时用钢丝刷清除干净。
闪光对焊的预留量和闪光对焊操作的其他参数均符合工艺卡要求，做到接近焊接接头区
段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应
切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
℃ 电弧焊
环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。
钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。
受力钢筋保护层
钢筋的保护厚度应符合设计要求，分别用1：2水泥砂浆制作预制垫块。
钢筋绑扎及安装
℃基本方法
施工前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错
漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用垫块来保证。
℃钢筋的摆放
在基础上放出轴线、柱子的尺寸线，板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每
层楼板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
℃钢筋绑扎及安装工艺流程
基础底板钢筋施工
施工顺序：定位放线→基础梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝
土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪
力墙插筋。
为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用70×70×100mm的C20豆石混凝土垫块，间距
×梅花状布置。
底板支撑架设计
施工时采用钢筋支撑架支撑底板顶部钢筋。钢筋为Ф25@1500,梅花状布置。
剪力墙、柱插筋施工
剪力墙、柱插筋定位及固定
在已绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定
位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。
插筋绑扎完毕后应，斜向设置加固筋，以防钢筋偏位：
剪力墙钢筋施工
施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉结
筋→塑料垫块固定。
施工方法：
立2-4根竖筋,将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在距已浇混凝土面1200mm处架设两根钢
管定位。
在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料
垫块（@1000）确保保护层的尺寸。
定位钢管插筋
主筋
12
00
3）为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计
钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉
螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用塑料
垫块固定。
柱钢筋绑扎施工
塑料
垫块
A
水平筋
拉结筋
施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。
施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角
相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。
钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充
分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工。
梁钢筋
梁钢筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→ 放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿
次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋
间距绑扎
℃在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
℃先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁
的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与
箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合
进行。
℃框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过
中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
℃箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o, 平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加
密区长度均符合设计要求。
℃在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋
垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
25
框架柱立筋
定距框
附加塑料垫块
立筋内侧或外侧
钢筋网片
保护层厚度
钢筋支撑
砼垫块砼垫块
梁
图五
10
0
10
0
钢筋支撑
℃梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，
可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小
于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做
弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑
扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面
积百分率，受拉区不大于50%。
板钢筋
施工顺序：清理模板→弹板钢筋位置
线→板下钢筋绑扎→洞口附加钢筋→水电
配管→板上钢筋绑扎→砼垫块固定。
℃清理模板上面的杂物，用粉笔在模
板上划好主筋，分布筋间距。
℃按划好的间距，先摆放受力主筋、
后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等
及时配合安装。
℃绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除
外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各
点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马
凳，每平米安装ф8圆钢马镫筋一个以确保上
部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑
扎。
℃成品保护
楼板钢筋绑扎后，严禁踩踏。
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，可用木跳板沿框架梁铺设
走道，供作业人员行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
、混凝土工程
本工程所有结构采用商品预制砼，泵车输送. 每次浇注砼前均由商品砼厂家提供配比单、
水泥及骨料的合格证书，并由试验员现场检查坍落度，并做好相应记录。浇注时按要求留置
试块.
(1).筏板基础
℃本工程按照结构设计留置的伸缩缝分段分层浇注砼。每段基础砼浇筑时每30cm一层，
相邻两层浇筑时间不应超过2小时。
℃砼浇注时，在筏板基础上方搭设专用人行通道，操作人员不得踩踏钢筋。
℃振动棒插点采用“行列式”，均匀排列间距取30cm.
℃振动棒的操作，要做到“快插慢拔”；每一插点要掌握好时间，一般为20～30s，过短不
易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振动时间视混凝土表面呈水平不再显
著下沉，不再出现气泡，表面泛出浆为准。上层混凝土振捣时，振捣插入下层混凝土的深度
不小于50mm。
℃混凝土表面，用木抹子抹平搓毛两遍，第二遍要在初凝前抹压，以防止收缩裂缝。
℃压完的混凝土表面12小时内用塑料薄膜覆盖，并按季节要求采取相应措施进行养护，
养护时间不小于14天。
(2). 柱混凝土：
℃柱混凝土在浇筑前，在底部先浇筑5cm厚与柱体同配比水泥砂浆。用铁锹均匀入模，不
应用吊斗直接灌入模内。第一层高度控制在500mm左右，以后每次浇筑高度不应超过500mm，
梁、柱节点处要细心振捣不得漏振。
℃为防止跑浆造成混凝土柱下部产生烂根现象，除利用上述“坐浆法”外，还应在浇筑混
凝土之前先用砂浆将柱模板下口进行封堵。
(3). 梁板混凝土：
℃梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分
层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混
凝土浇筑连续向前进行。
℃梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土可在节点四周斜插进入振捣，保证砼密度。
℃浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板
可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹
子摸平。不许用振捣棒铺摊混凝土。
℃楼板面混凝土二次抹压时，应进行搓毛，搓毛时用与房间同宽的铝合金方管作卡尺，
木抹子贴紧方管统一沿南北方向进行搓毛，线条要求平直、均匀、一致，观感良好。抹压完
毕后立即用塑料薄膜覆盖养护.
℃施工缝位置：由于厂区地下水位较高，地下室施工缝留设在米处，沿地下室剪力墙
埋设3mm厚300mm宽普通钢板止水带。再次浇筑时在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石
子清除，用高压水冲洗干净，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层与砼成份相同的水泥
砂浆（一般为50mm厚）。
℃伸缩缝及后浇带处理：依据设计留设的后浇带留置施工缝，不得留斜槎。地下室伸缩
缝处埋设3mm厚450mm宽不锈钢板止水带，伸缩缝处缝用钢丝网挡牢。
(4). 楼梯混凝土：
℃楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一
起振捣，不断连续向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，二次抹压时，掌握好时间，
先横向抹压，再竖向抹压，抹压的效果表面平整，颜色均匀一致，达到清水混凝土楼梯良好
的观感效果。
℃施工缝位置：留在休息平台转角梁处。
(5). 混凝土成品保护措施：
℃在柱、墙、阳角和楼梯踏步角处利用竹胶板作护角。
℃拆模时严禁用撬棍硬撬硬砸，防止影响混凝土内部结构和砸坏混凝土表面。
℃已浇筑的楼板、楼梯混凝土上表面必须在强度达到以后，方可在其上部进行其
他操作。
(6). 现浇砼结构允许偏差。
序号 偏差项目 允许偏差mm
1 墙柱梁轴线位移 8
2 标高 层高±10全高±30
4 表面平整度 8
5 予埋钢板中心线位移 10
6 予埋管中心线位移 5
7 予埋螺栓中心线位移 5
8 予埋孔中心线位移 15
(7) 砼浇筑质量控制
℃砼一次下料不得过厚或堆集，应分层下料、振捣，每层厚度一般不超过500mm；钢筋密
集处改用小棒振捣，并改用细石砼浇筑；吊模下口以及梁、板转角处要认真细致振捣；板的弯
起筋下部应有足够数量的铁码支撑，任何人不得踩踏。
℃砼浇筑中应安排木工、钢筋工、架子工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，
方可继续浇筑混凝土。
℃支模架、操作架及砼输送泵布管架三者不得互相连接；对二轮班浇筑砼，每班应将已浇
筑的砼振实后方可交接班。
℃瓦工对浇筑完砼应按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后，终凝前进行二次抹压。
(8) 砼养护：砼浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖，并派专人浇水养护，以保持砼表面湿
润。基础砼可以采用拆模后立即回填土养护；平面结构可以采用覆盖麻袋或草袋养护或蓄水养
护，养护期一般不少于14d。
℃ 砼试验
试验工具
相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。
坍落度试验
测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每
层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。
混凝土试块制作
结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，
同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程
部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。
砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符
合如下规定：强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批
同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。同一批连续浇筑混凝土超过1000 m3，按每浇筑200
m3留置混凝土试块一组。
抗渗混凝土按每浇筑500m3留置混凝土试块一组，不足500m3按500m3为一批留置试块一组
（6块）。抗渗混凝土除留置抗渗试块外，还要按普通混凝土要求留置相应抗压试块。
试块养护
标养试块
在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，
注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，
放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和
丢失。
同条件试块
同条件养护试件所对应的结构部位，应由监理
（建设）、施工等各方共同选定。
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜
少于10组，且不应少于3组。对于电气室的梁板柱混凝土，均应留置同条件试块。
同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与
混凝土实体相同的养护方法。
同条件试块养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对应的龄期，0℃及以下
的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。
、墙体砌筑
℃ 砌筑脚手架
℃外墙砌筑脚手架采用脚手钢管搭设双排脚手架，内墙砌筑搭设门形脚手架。
℃脚手架搭设在土基层上时，地基要夯实找平，作好排水处理，脚手架立杆下垫以木板
或垫块。
℃脚手架的两端应设置剪刀撑，中间每隔12～15m设置一道剪刀撑；脚手架应设置连墙杆：
垂直方向间距4m，水平方向～6m。
℃每一操作层砌筑施工时，脚手架外侧均应设置栏杆，栏杆高度不低于，中间加设
一道横杆。
℃脚手板应满铺作业层，脚手板采用木脚手板。
℃脚手架外侧和作业层底部应满挂安全网。
墙体砌筑
℃、施工准备：
材料准备：砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖
℃.砖：Mu10实心砖，加气混凝土砌块容重≤8KN/m3。要求砖和砌块必须面边角整齐。
℃水泥：采用强度为的水泥。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复试报告。
℃砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
℃掺合料：采购合格的石灰膏。
℃其他材料：墙体拉结筋、预埋件等细部做法满足规范要求。
施工机具：搅拌机、手推车、磅秤、龙门架、卷扬机、砖笼、筛子、大铲、锯、镂、皮数
杆、线坠、工程线、卷尺、手水平尺、小水桶、扫帚等。
℃ 作业条件：
结构主体已完成，子分部工程已经有关单位验收合格。
已弹出墙身线、轴线，根据现场砌块实际规格尺寸弹出门窗洞口位置线，验线符合设计图纸
尺寸要求。
立皮数杆：30mm×40mm木料制作，皮数杆上门、窗口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。
皮数杆垂直度、牢固，标高一致。经复核，办理验收手续。
砂浆由试验室做好配合比，试验人员和试模已准备就绪。
℃.质量要求：
加气砼砌块质量要求 表2-2
项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
轴线位移 10 用尺检查
小于或等于3m 5
垂直度
大于3m 10
用托线板或吊线、尺检查
2 表面平整度 8
用2m靠尺和楔形塞尺检
查
3 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 用尺检查
4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查
5 砂浆饱满度 ≥90% 百格网检测
℃.工艺流程
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
℃.操作工艺
加气砼砌块
℃底铺普通粘土砖四层，顶头砖加立砖，错缝交叉砌筑；顶部用普通粘土砖45°至50°斜插
封顶，接于梁下。待下部砌体砌完14天沉实后砌筑。
℃加气砼块单排砌筑，不得留有脚手眼。
℃砂浆饱满度大于90%。
℃水平高度每隔500mm设2φ拉结钢筋。
℃构造柱的钢筋要锚入梁内300mm，板内120mm
℃加气块不准浇水湿透，只在砌筑时表面淋水，潮湿面与砂浆粘接。
℃错缝搭砌：长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。砌块应用锯加工，不
得乱砸乱砍。
℃水电等预埋件按规范要求操作，浇注砼框稳固。
℃砂浆配合比严格按试验室交付的配合比使用。
℃.成品保护
℃墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，
不得任意拆改或损坏。
℃砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
℃搭设里脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的墙体。
、装修工程施工
、外墙抹灰利用砌筑脚手架施工，内墙面抹灰采用移动式脚手架施工。
、基层处理：
基层表面凹凸不平的部位，先进行处理补平；表面的污垢、油漆等均应清除干净。
脚手孔洞应堵塞严密，水卫暖、各种管道等通过的墙洞和楼板洞、剔凿墙后安装的管道
必须严格按照设计要求封堵。
、抹灰
室内抹灰
内墙面施工顺序
核正门→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→嵌门窗边缝→抹底灰
二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面及涂料。
做水泥护角
室内墙面、柱面的阳角（高度2米），应作水泥护角，作法一般应采用1:3水泥砂浆打底，
1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆
收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每
侧宽度为60MM，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰
美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强
施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。
抹底灰
墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:水泥砂浆（掺水泥
重量5%的SN-2型粘结剂）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达
8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以
补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一
层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做
到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方
法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹
成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时
还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。
在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。
抹面灰
待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料
抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、
槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，
并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。
顶棚抹灰
顶棚抹灰前应做完上一层地面，交顶棚清扫干净，对光滑的基层进行凿毛，或洒1:水
泥砂浆（掺水泥重量5%的SN-2型粘结剂），顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预
先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近
顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层
以抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的
阴角应呈直线，与管道交拉处要顺平，这类顶棚宜采有在混凝土基础层上直接刮腻子刷浆的
作法，效果较好。
外墙抹灰
抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。
涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5～7mm。
抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），
在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、
下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层
抹灰。
基层为砼时，抹灰前采取凿毛或洒1：水泥砂浆（掺水泥重量5%的SN-2型粘结剂）的
措施。
外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水
线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。
按设计要求做外墙面的分格线条，分格线应顺直成一线，四周交圈，横平竖直。
抹灰前先将墙面基层清扫干净，找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直，弹出基
准线和墙裙、踢脚板线。
做标准灰饼，冲筋，并用木杠刮平，用以控制抹灰面的平整度和垂直度。
抹灰前应先将墙面浇水湿润，抹灰面一般分两次成活，先打底后罩面。
抹灰面终凝后应进行洒水养护。
、吊顶
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，沿墙四周弹吊顶标高水平线；并沿
吊顶的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
依次进行主龙骨、次龙骨的安装，主龙骨有吊杆的应同时安装吊杆。龙骨安装完成后，
应进行水平度测量，对水平度达不到要求的部位进行处理。
安装罩面板。
罩面板如设计要求有压条，待罩面板安装后，经调整位置弹出压条位置线，按线进行压
条安装。
、楼地面
水泥砂浆面层
℃施工程序：基层清理→弹水平标高线→撒水湿润基层→冲筋贴灰饼→刷素水泥浆结合层
→铺水泥砂浆→压实搓平→养护
℃施工准备
先在墙上弹好+500mm水平标高线；
各种立管、套管、孔洞边位置用豆石混凝土灌好修严；地漏处找好泛水及标高；
基层清理干净，清除松动石子及软弱混凝土，凸出部位应剔除平整；
施工前一天将基层清扫干净，并撒水湿润基层。
℃施工方法
楼面刷素水泥浆结合层：可刷水泥浆，或在基层上均匀撒水后再撒水泥面，经扫涂形成均
匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
楼面冲筋贴灰饼：根据水平标高线在地面四周做灰饼，大房间应相距～2m增加冲筋，
如有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子
搓平，待泛水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。
地面压实搓平后撒水养护并保持湿润，养护期间不得压重物和碰撞。
混凝土随打随抹地面施工
施工程序：土基层清理夯实→垫层回填夯实→分块支模板→地面砼浇筑→表面抹平、压实
→磨光机磨平、收光→覆盖浇水养护
将基层表面杂物清理干净后碾压密实，局部浮土和超高的地方应铲平，测定密实度，标
高及密实度应符合设计规范标准要求。
碎石垫层须摊铺均匀，用机械夯实，密实度应达到设计要求。
各专业经过会审，埋在地面下的水卫暖、电气等各种管线均已安装完毕，并办理联检会
签单。
砼按设计的分仓缝分段进行浇筑，每次必须浇筑完一仓。如中途暂停施工，必须按施工
缝处理后，方可继续施工。
混凝土采用平板式振动器振捣。地面混凝土应随打随拍实、抹平，终凝后浇水养护，强
度达到以上方可上人。
块材面层铺砌
施工程序：清理基层℃做灰饼、标筋℃抹找平层℃铺贴面砖℃擦缝℃养护
铺贴前、先涂刷掺107胶的水泥浆一道，随即抹粘结层水泥砂浆、再带线铺贴。
铺贴时，表面应洁净，色泽一致、接缝均匀、周边顺直、无裂纹、掉角、缺楞等现象。
每次铺砂浆面积不宜过大，随铺砂浆随铺贴面砖。
铺贴后应临时封闭房间，禁止无关人员入内，养护用锯木屑，必须一直保持到交工前。
、门窗安装
℃安装程序：组装门窗框及扇→门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、
窗扇及玻璃→安五金配件→打胶、清理
℃为保证各楼层的门窗户上、下顺直，门窗中心线应以顶层门窗安装位置为准，用经纬
仪放出垂直线，标出窗口的中心线。
℃安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。
℃门窗组装好后要用保护膜封闭好再进行安装，以免损坏门窗表面。
℃门窗框应固定牢固，门窗框与墙体固定连接应符合设计要求。
℃组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，先通长拼樘料，再分段拼樘
料，最后按基本门窗框的顺序进行正式安装。
℃门窗框与墙体间的缝隙按照设计要求或规范进行填塞，外部进行密封，并擦净门窗框
扇上的污物。
、墙面装饰
外墙涂料
℃基层处理
清理基层表面的灰浆、浮土等，表面的油污等必须凿除或用10%火碱水清洗，并用清水
洗去碱液。
认真检查抹灰面有无空鼓裂缝，有空鼓裂缝的面层必须修补好。
基层表面和修补部分应干燥后方可进行涂料施工。
直接刷涂料的墙面应先用同类的腻子补平。
℃涂料施工
涂料采取喷涂或涂刷施工，局部和边角处采用排笔涂刷。涂料采取分段施工，刷槎最好
甩在分割条或转角处。
涂料施工应先上后下，刷时应匀速移动，首尾相接。
涂时一般先将窗套、凸线刷好，再喷大面，喷涂时涂层应厚薄一致、颜色均匀，无透底、
刷纹、漏刷，无明显接搓。
第一遍涂料成膜后即可进行第二遍涂刷。
成品保护
涂刷前应对门窗框扇、玻璃及不需要涂刷的部位遮挡好，施工时如有污染应立即擦净。
施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。
拆架子、升降吊蓝时不得碰坏墙面涂层。
室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。
墙面砖施工
面砖准备：首先严把进砖质量关，并进行含水率试验，合格后方可使用，使用应组织人
员进行挑砖，以确保镶贴质量。
基层处理：砌体墙面浇水润滑后进行抹灰，严格控制基层厚度，防止开裂空鼓。打底灰
表面平整度偏差不超过2mm。
弹控制线：根据面砖规格、门窗洞口尺寸，画出面砖布置图，再弹线。弹线精度控制在2mm
以内，在已弹出控制线的基础上再弹出每档内的每块砖的位置线。
面砖镶贴：粘结灰为1：1水泥砂浆内掺适量的107胶拌和均匀，粘贴时灰浆应饱满，左右、
上下对线，控制缝隙大小及平整度、垂直度。
勾缝：勾缝时间一般在镶贴24小时后，灰缝质量要达到缝隙清晰，十字缝要通顺。
、屋面工程
卷材技术要求
℃外观质量：卷材表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞。
℃卷材中允许有一处接头，其中较短的一段长度不小于，接头处应剪切整齐，并加
长150mm备作搭接。
℃卷材的面积和宽度允许偏差为%。卷材的平直度应不大于50mm，平整度应不大于
10mm。
℃卷材的存放与运输：卷材应用辊式包装，用包装纸或塑料编织袋包裹。卷材在贮存期
间或运输途中，卷材应立放或平放，贮存时立放不得超过两层，平放堆积高度不得超过1m。
施工准备
℃材料复试：当大批卷材进入施工现场后，试验员会同工程监理、质检部门和技术负责
等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的检测单位，对卷材的抗拉强度、
断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试，合格后方可使用。一般现场抽
样是在卷材垛中，任意取出一卷，检查其包装、规格等。打开卷材从卷材的一端剪掉长
不用，然后再量取1m长的卷材，送去检测，不合格者，坚决不能使用。
℃防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥，坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；
其含水率一般控制在9%左右。基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小
圆弧，经验收合格后，方可进行防水施工。
℃防水基层含水率的简易检测方法是，把1m2的卷材，平坦地铺放在基层上，静置4h后，
揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时，含水率约在9%
左右，即可做防水施工。
施工工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→粘贴附加层卷材→弹基准线→用基层胶粘结大面积卷材→
用卷材胶粘结卷材接缝→滚压→封边→质检验收。
℃清理基层：在涂刷基层处理之前，必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂
物必须铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭，基层清扫的好
坏，与粘结卷材十分重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前还应随时清理。
℃涂刷基层处理剂：一般用滚刷涂刷，要注意涂刷厚薄均匀一致，不得有露底或过厚现
象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆刷精心处理，待面层于燥后，才能进行下道工
序施工。
℃粘贴附加层：在基层上和附加层的卷材上满刷基层胶粘剂，经过凉干，待手触摸至不
粘手时为好，马上把卷材粘贴到基层上，然后用力滚压，使其粘结牢固，阴阳角附加层宽度
一般以300～500mm为宜。
℃弹基准线：为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基
层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接100mm，短边(横缝)
搭接100～150mm，如果卷材幅宽1000mm，基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一
基准线，以便卷材的铺贴。
℃相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，上下两层卷材应错开1/3幅卷材宽度。
铺贴卷材
防水卷材铺贴采用满粘法。先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴
的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但
接头的搭接100mm处不能涂胶。涂胶时，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。涂
胶后，一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干
净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结牢固。另外再用同样方法粘
贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是
将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材
胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排
出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酵涂料封好边缝。
为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。
当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭。
防水层施工完毕后应进行雨淋或蓄（淋）水试验，验收合格后必须做好屋面防水层的成
果保护工作。
第七章 冬雨季施工技术措施
．冬季施工技术措施
土方工程
℃冬期开挖的冻土,要因地制宜确定经济的施工方案,力争将土方及回填工作在上冻前完
成.凡需冬期施工的必须保证正常温度条件下连续施工.
℃对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设采取防止土壤冻胀、施工震
动的措施，并定期复测校正。
℃冻土的开挖可采用人工或机械开挖,冻土层厚度在以内时可选用机械开挖.
℃面积狭小的基槽可采用直接覆盖法,已开挖的沟槽可采用暖棚保温法施工.
℃挖至槽底时，必须将基土覆盖严密，基底不得受冻。
℃回填土施工前应清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等杂物。
℃所有回填的地方均要排除积水，清除冻块、杂物分层回填，每层厚度不得大于20cm，
碾压或夯实。
℃回填土每层的虚铺厚度一般比正常厚度小20％～25％。
℃房屋内部不得用冻土回填,在冻胀土上的地梁、桩基承台，其下面要回填炉渣、矿渣等
松散材料。
℃对基槽外的大面积的素土回填可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得超过
5cm，其含量不得超过15%，并且铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。当天回填完毕后，
及时覆盖保温。
砖石砌筑工程
℃、认真做好冬季施工的宣传教育工作，积极做好冬季施工护品的准备。
℃、冬期施工砌筑工程应优先采用掺盐砂浆，对不能选用和有特殊要求的工程可用冻结
法施工。有条件的可采用蓄热法或暖棚快硬砂浆法施工。
℃、砂浆配制应按配合比通知单执行，掺盐量必须准确，搅拌时间以～3分钟为宜。
℃、砂浆运距应尽量缩短，拌合砂浆的材料加热温度：水不超过80℃，砂子不超过40℃，
运输和使用时不得产生泌水分层、离析等现象。
℃、砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石材表面与砂浆温差不超过20℃，砖和石
材砌筑前应清除冰霜，砂浆不得含有冰块或直径大于1cm的冻结块。
℃、冬期施工的砂浆标号一般不应低于设计要求，用掺外加剂砂浆时，如设计无特殊要
求当环境最低温度等于或低于-15℃时应按常温施工的规定提高一级，当环境温度低于-20℃时
砌筑工程不宜施工。
钢筋砼工程
℃、砼冬期施工方法主要有三大类，有蓄热法，掺外加剂法，原材料加热法，可根据当
地具体条件选定。
℃、室外最低气温不低于-15℃，地面以下的表面系数不大于5的工程可选用蓄热法。
℃、自然气温不低于-20℃，砼冰点在-15℃以内的表面系数大于5的可选用掺用化学外加剂
法。
℃、自然气温在5-（-15℃）之间，表面系数在10左右的，可采用原材料搅拌时加热，掺
防冻外加剂，用保温材料保温的综合方法。
℃、在负温下随温度的降低，钢筋的伸长率和冲击韧性降低，直径较小的钢筋对缺口的
敏感性及冷脆倾向大，冷拉时要有预防措施并重新校对伸长率。
℃、负温下使用钢筋焊接，接头应先选用闪光对焊接头，当采用手工电弧焊时 应严格防
止产生过热烧伤，咬肉和裂纹等缺陷。
℃、在构造上应避免使钢筋产生严重的缺陷和出现缺口，不应采用排筋密焊，预应力砼
中孔道灌浆要密实。
℃、冬季施工掺加防冻剂，普通砼的水泥用量不宜低于300kg/m3，水灰比不宜大于，
塌落度宜控制在1-3cm。
℃、在冬季施工过程中，对防冻剂掺量，混凝土养护和测温试块制作和养护及保暖，加
热设施的管理等各项冬期施工措施都要设专人负责，及时做好施工记录，并由各工程技术负
责人和检查员随时抽查，掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。
℃ 当温度降低到规定温度以下时，掺防冻剂砼在受冻前的临界强度不得低于。
℃、搅拌用骨料中不得含有活性氧化物，以防止掺入外加剂在硬化过程中生成苛性碱与
活性氧化硅，导致体积膨胀剂结构破坏（碱骨料反应）。
℃、冬季施工砼原材料一般需要加热，加热优先采用加热水的方法，加热温度可根据热
工计算确定，如加热水仍不能满足要求，再考虑加热骨料的砂石。
℃、搅拌时水泥不能直接与80℃热水伴合，搅拌时可先投入砂、石搅拌，1-2分钟再加水
泥搅拌，骨料中不能有大于7cm的砂石冻块，搅拌时间比常温季节延长50%。
℃、运距要尽量短，运输中要有保温措施，同时要防止离析泌水等现象。
℃、冬季一般不得在强冻胀性地基上浇筑砼，要防止大体积砼浇筑后产生裂纹，需采用
水化热低的水泥，同时将每次浇筑的温差控制在20℃内，应尽量控制入模温度。
℃、采用铝酸盐砼的水泥最少用量不少于280kg/m3，水灰比不大于，砂石温度宜保持
在0℃以上，坍落度比普通砼增加1-2cm，水温不超过35℃。
℃、浇筑完的构件要加强保温养护，养护时成型面可加盖一层塑料薄膜二层草袋，采用
暖棚保护的暖棚高度尽可能减少热空气散失。
℃、要设专人对大体积砼进行测温记录，具体要求根据结构实际情况按规范要求处理。
℃、在冬季施工期间项目部指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化情况，及时传达
气象信息，并逐日做好气象记录，并应有发生气温骤降时相应的技术措施和物资准备。
模板工程
℃模板拆除应严格审批，要有同条件试块试验报告的情况下通过监理单位确认后方可拆
模，特别是梁底部支撑拆除，必须符合有关规定。
℃在拆模过程中，如发现有冻害现象，应暂停拆除，经处理后方可继续拆模。
℃模板拆除时，应遵循先支的后拆，后支的先拆的原则，混凝土表面温度和自然气温之
差不应超过20℃，否则应采取加盖棉被及时覆盖，使其缓慢冷却。
焊接工程
℃冬季如在露天焊接，应做防风、防雪措施，搞好防滑措施。设置通道防滑条，并随时
检查，损坏的要及时补修。对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻冰块，积雪要及时清除。
℃当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。并
在施焊时搭设暖棚。
℃根据不同的钢种，气候条件，选择合适的预热温度，并做好焊后保温工作。
℃当焊接环境出现下列任何一种情况时，必须采取有效措施，否则不得施焊。
℃风速：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时风速大于8m/s，氩弧焊、二氧化碳气体保护
焊时风速大于2m/s。
℃、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,下雪刮大风天气，焊工及焊件应采取保护措施。
℃、焊接环境温度：碳素钢焊接时低于-20℃，普通低合金钢焊接时低于-10℃，不锈钢焊
接时低于-5℃。
℃由于天气寒冷或空气潮湿，设备组对焊口及管道焊口边缘都会结霜或沾满水珠，焊接
前用气焊将焊口边缘烤干，防止气孔产生。
、施工用电
℃冬季施工用电，应严格遵守集团公司和项目有关规定。
℃开关箱等用电设施有防雪、防水措施。
℃检查漏电保护器的动作是否可靠，如漏电保护器损坏或动作应及时更换。
℃经常检查线路及接头和电焊把线的绝缘是否良好。
℃施工机具的保护零线和接地是否牢固可靠。
℃及时排除开关箱、配电箱及焊机棚附近的积水或积雪。
℃在检修盘柜时穿戴好防护用品，使用干燥的绝缘工具，按规定使用照明灯具和手持电
动工具。
冬季施工安全措施
℃ 跳板、脚手架板要设防滑条，梯子应绑牢，不得垫高使用。
℃解冻期在地沟内作业，应检查土方边坡，当发现边坡有裂纹或不断落土等危险征兆时,
应采取加固、支持措施。
℃ 运输、堆放钢结构时，应采取防滑措施，堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。
℃ 在负温度下绑扎、起吊设备、管道、钢结构等用的钢丝绳与物体直接接触时，应加防
滑垫。
℃设备或构件与地面或其它物体冻结在一起时，应在化冻、垫起后，方可吊运。
℃ 吊车行走的场地应平整，并应采取防滑措施，起吊的支撑点地基必须坚实。
℃ 氧气、乙炔瓶上的阀门冻结不宜用火烧烤，应用温水缓缓加热解冻。
℃ 施工现场使用煤炉取暖，应符合防火要求，防止一氧化碳、二氧化硫中毒。
℃施工现场的道路、马道和脚手架板的积水、冰、雪应及时清除。
℃施工现场及材料仓库应有足够的消防水源及消防器材，生活区域应配备相应的消防措
施。
℃露天放置的电器设备应有防风、雪遮挡设施，应接地接零并安装漏电保护器，风雪后
应加强巡回检查，确保安全用电。
℃办公室、休息室内的电暖气等用电装置应有专人管理，下班时切断电源。
℃防冻剂等盐类化学品在使用期间要有专人看管，建立有效的规章制度防止误食中毒。
冬季施工环境保护措施
℃施工现场及施工机械使用过程中，严格控制噪音、废气、废水、废油的排放。
℃噪音控制在国家和施工所在地政府的噪音控制标准范围内。
℃严格随地排放废水，对于有防冻剂的废水、施工或机械清洗等废水应汇入施工现场废
水排放池、槽等。
℃对于施工中或机械更换、清洗产生的废油，应收集成桶交专业部门处理。
℃机械修理保养过程中产生的固体废物严禁地乱扔，应交有关部门处理或指定垃圾箱。
℃冬季生火要控制烟尘的排放，施工现场不能随时随地点火取暖，以防污染环境。
℃现场严禁随处使用木材取暖，破坏环境。
℃现场到货的设备包装箱，严禁乱扔，要集中堆放。
.雨期施工技术措施
施工时，应根据施工现场制定详细的雨季施工措施，并应在雨季到来之前，组织有关人
员对生产、生活设施进行一次全面检查，对查出的问题要定人、定期处理。
土建工程
℃基础模板支撑系统浇筑砼前应检查有无松动和变形，特别是雨后模板更应复核尺寸。
℃混凝土雨期施工应控制水灰比，现场搅拌砼及砂浆的砂石要及时进行含水量的测定，
及时调整混凝土和砂浆的用水量，控制砼坍落度和砂浆稠度。
℃小雨进行砼施工时，要及时对振捣完的砼进行塑料薄膜的防雨覆盖，如降雨量较大的
应停止施工，超过4小时，按留设施工缝处理，雨后浇注砼时要清除模板与钢筋上的污泥和积
水。
℃对水泥库要经常仔细检查，不得有漏雨现象存在，砂石料堆四周做300mm高围堰防水，
排水沟畅通。
℃钢筋堆置场地要高出地面，下雨时要加以遮盖，以防加重雨后的锈蚀，放入模板的钢
筋应尽早浇筑砼。
℃对基础做好沉降观察工作，发现问题及时报业主和监理。
℃暴雨后要认真检查临时设施、脚手架、机电设备等，发现倾斜、变形、下沉等现象应
及时加固处理，有危险的立即拆除。
雨期施工安全措施
防滑措施
℃施工现场道路、排水应当畅通，坡道及脚手架马道应铺设炉渣灰或斜道钉板条防滑。
℃操作台及斜道和脚手架的防护栏杆和安全网要牢靠完好，要严格执行检查验收制度。
防触电措施
℃施工现场应使用的配电箱、配电柜内必须安装漏电保护器。漏电保护的标准设定在小
于60mA的范围内，且要定期和不定期的由专业安全人员进行漏电检测试验，一旦发现漏电保
护达不到上述要求，立即进行检查排除故障隐患，或更换漏电保护器，做到防患于未然。
℃现场和生活区内的所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、不易碰撞和淋雨的地方，
移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于，小于，确保雨水
不会浸入配电箱。
℃开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，
箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。
℃阴雨天或者空气湿度较大的天气从事送电或停电操作时，工作现场应保持有两个人，
一个人进行操作的同时另外一个进行监护。操作人员应穿戴绝缘手套和鞋。
℃雨天在露天工作环境下，尽可能的避免使用施工电动工具。
℃每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”，一旦在阴雨天气因电缆线路或是用
电设备的绝缘情况不好的情况下，导致空开跳闸不会影响其他设备或电动工具的正常施工。
℃机电设备作用及其维护应有专人负责，使用和下班前应确认是否已切断电源。
℃机电设备、电焊机等应尽量放在库房内或搭设防雨蓬并做到接地良好。
其他措施
℃职工住所要配备电风扇等降温设施，保持室内通风，修缮屋顶，防止漏雨。
℃保持生活区环境卫生，剩饭集中处理，厕所定期杀虫，防止传染病发生。
℃降低职工居住密度，防止感染，传染病传播。
℃搞好食堂卫生，保证饭菜质量，防止胃肠疾病发生。
℃保证生活供水供电。
.雨期环境保护措施
℃施工现场及施工机械使用过程中，严格控制噪音、废气、废水、废油的排放。
℃噪音控制在国家和施工所在地政府的噪音控制标准范围内。
℃严格随地排放废水，对于施工或机械清洗等废水应汇入施工现场废水排放池、槽等。
℃对于施工中或机械更换、清洗产生的废油，应收集成桶交专业部门处理。
℃机械修理保养过程中产生的固体废物严禁地乱扔，应交有关部门处理或指定垃圾箱。
℃现场到货的设备包装箱，严禁乱扔，要集中堆放。
.雨期施工物资机具准备计划
各施工点根据本工程特点及气候条件准备合适的物资及机具。
彩条布 4800m2
潜水泵 25台
防雨棚 9座
蓬布 4200m2
钢丝 600kg
钢锹 50把
道木 550根
手电筒 80把
雨鞋 50双
雨衣 50套
雨期施工管理措施
℃雨期施工组织机构
组长： 李晨曦
副组长：兰刚 徐岐亮 谢永刚
组员： 陈小兵 魏领峰 王宪平 王彦文 郝晓俊 聂军艳 张健 李涛
℃、在进入雨季前，各施工点负责生产的主要领导组织进行一次针对雨季施工准备工作
的全面检查，将防洪、防汛安全等工作全面落实，责任到人，发现问题立即整改，并将检查
结果和整改情况报回项目部。
℃、各施工点针对各自的施工任务及所在地区的气候条件，地理环境及时制定出详细而
且行之有效的雨期施工方案，并做好施工机械、材料等的准备工作。
第八章 施工进度计划及保证工期的技术组织措施
.工程总体进度计划编制说明
根据施工合同中的工程内容、工期要求以及我公司类似工程的施工经验，我公司决
定以合同工期为目标，根据工程图纸供应和工程材料到货情况合理安排施工人员进入施工现
场进行施工，确保在2013年12月30日竣工，即完成合同规定全部施工任务。为了确保安全、
优质、高速完成施工任务，我们在总体进度计划编制中确定以下原则:
℃我们以合同工期为总目标，按照装置工艺流程，兼顾各单位工程施工工程量和施工程
序以及预试车期间相对合理阶段，按照从后往前排的时间顺序来安排工程进度计划。
℃按系统间的相互关系、先后投运顺序，确保周期最长和对后续工作有影响的土建工程、
及大件设备的安装优先施工尽早完工。
具体施工时间安排分如下四个阶段进行：
第一阶段：施工准备阶段
主要内容：施工管理人员、施工人员、施工机具设备调配及施工材料的准备工作，施工
临时设施建设，同时进行施工图纸会审、施工进度详细计划、施工组织设计报审、施工安全、
技术措施等准备工作。
第二阶段：基础、结构施工阶段
主要内容：主要进行筏板基础及框架的施工。
第三阶段：装饰、装修施工阶段
主要内容：主要进行室内砌筑、楼地面砌砖、门窗安装。
第四阶段：竣工阶段
主要内容：进行收尾竣工。
.施工进度计划图（见附表四）
.保证工期的技术组织措施
为确保本工程的进度实现，我方将在施工准备、技术投入、质量保证、科学管理、安全
措施、奖惩制度等方面采取切实有效的措施来保证。
施工准备措施
周密、细致的施工前期准备工作是确保工程准时开工、开工后形成连续施工能力以便使
整个工程进度计划得以实现的前提，为此，我们在如下几个方面作了准备：
℃电气室具备开工，我方将尽早组织项目管理部的管理人员和技术人员进场，配合业主
进行工程前期准备，从设计图纸、技术资料、设备供应等协助业主工作，进行本工程总体施
工策划、编制作业指导书、施工方案、质量计划、验收评定表、工程详细进度等工作，制定
周密的设备、材料供应计划及施工进度计划，使前期工作详尽、充分。
℃我方已将本工程各标段所需机具及各类受控量具检查及检定完，整装待发，如果中标
能确保机具及量具随时进场。
℃ 根据本工程的特点，编制完成人员培训计划，按培训计划分批进行各工种的岗位复证
培训和持证上岗培训，使进入本标段的施工人员的素质有较大提高。
℃ 对生产和生活临建的施工进行合理的安排，首先保证前期工作的尽快投入，同时规
划考虑文明施工的临建环境。管理人员和施工人员快速进场，投入施工。
技术投入措施
针对本工程的特点，我方将在工程中采用新工艺、新技术，并制定详细可靠的技术措施。
℃根据本工程特点，我方将充分利用多年在同类项目施工中积累的成功经验，对每个施
工项目制定详细可靠的施工作业指导书。在施工中对技术难点进行技术攻关，利用新技术、
新工艺来确保施工工期的准点完成。
℃为方便施工人员施工，加快施工进度，我方将对部分施工工作进行细化设计。
℃我方将对所有的关键工序上的项目集中力量加班加点进行施工，以加快安装进度。
℃加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。开工前7天编制本电气室施工方案，开工
后14天提供完整的施工组织设计，以指导整个工程的施工。每个项目在施工前都编制作业指
导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。
℃项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做
到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各
施工节点能如期准点完成，以质量保进度。
质量保证措施
质量和进度既相互矛盾又相互依存，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证
措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人
员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预
防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，延误工期。
具体措施如下:
℃项目进度计划的贯彻实施。
1）过程中，严密检查各层次的计划，使各层计划协调一致，在施工顺序上、空间安排上、
资源供应上杜绝矛盾，组成可靠的计保体系，并以施工任务书的方式下达到各施工队组。
2）层层鉴定承包合同，使施工计划、有步骤、连续、均衡地进行。
3）做好进度记录，每日统计进度，如实记载计划执行中的每项工作的开始、日程、完成
各个日期，各职能人员根据现场实际情况认真分析、调整、总结进度计划的科学性。
℃项目进度计划的监督检查。
1）定期检查计划实施情况，每周检查一次，定期召开进度工作汇报会，派专职人员长驻
现场检查进度实施情况。
2）建立进度报告制度，每日报告项目实施情况（管理情况、进度），说明主要施工进度、
材料物资供应进度、劳务预测、日历计划，变更指令等。
科学管理
在施工过程中，我方将以科学的管理来规范施工程序，达到均衡施工，从而控制施工工
程进度。
℃我方将优化施工工序，工程进度编排以调试顺序为纲，根据调试顺序合理安排工期，
协调各项目施工，按科学基建程序办事。
℃ 我方的各施工班组将根据施工周进度表和施工任务单安排施工，其它部门根据施工进
度表做好材料、机具、后勤管理、验收等工作来保证进度的实现。
．组织措施
℃为加强本工程的管理，我方将在施工组织管理上制定有效的措施。我方将本工程列为
我方重点的确保工程项目。组成有丰富工程管理经验和专业技术知识的强有力工程项目管理
领导班子，针对本工程的特点，在技术人员和施工人员的配备上，选派最优秀的技术人员和
技术好、素质高、能打硬仗的施工人员来参加本工程的建设。我方还将在物力和财力方面对
本工程倾斜，优先保证本工程项目的需要。
℃我方将服从业主，顾全大局，主动积极配合业主和监理，做好协调工作。
℃在业主和监理单位统一指挥下，与参建各单位密切配合，统筹兼顾，合理组织施工工
序的交叉，为各节点进度的按时完成创造条件。
℃对由于气候等特殊情况的发生而影响施工进度，我方将及时调整施工人员和工作时间，
在关键时刻，进行二班制作业，合理安排好后勤供应工作，以确保施工进度的完成。
℃以文明施工和安全措施保证安全，以安全保进度。严格执行安全规章、规程、制度。
．奖惩措施
我公司将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。制定施工进度考
核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。
．其它措施
℃通过保证各单位工程、分部工程、分项工程的进度来保证总进度的实现，我们将采取
层层把关、定期盘点、动态控制等有效措施。
℃工程施工的连续性和均衡性：对关键工段上的主要工序组织分段流水作业，以扩大工
作面，缩短工期。同时根据工程进展的具体情况，调整施工高峰，使整个工程项目处于连续、
均衡施工状态。
℃交叉施工原则及措施
1). 交叉施工原则
----工程施工必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，交叉施工选择合理的穿
插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效
的有机整体。
----明确责任，正确划分利益关系。
项 目 经 理
项目副经理
工程部专职质量员
各施工处质量员
各施工处班组长
项目总工
各施工处负责人
----建立固定的协调制度。
----一切从工程全局出发。各施工队应在项目部的统一组织管理和协调下开展施工，互相
帮助，相互谅解，上道工序施工要为下道工序施工创造条件，下道工序施工要注意对上道工
序成品及半成品的保护。
2)土建工程施工和安装交叉进行。
3). 管道预制与管道安装交叉施工：为保证管道安装施工具有充裕的施工时间，根据设备
安装计划合理安排工序，先安装的设备的配管先预制，管道预制安装同时交叉进行，这样即
解决了管道预制场地的紧张，同时又确保了管道安装进度。
4）电气安装与仪表安装交叉施工：有仪表一次件的管道先安装，确保仪表安装进度，同
时给仪表调试留有充足的时间。
第九章 质量保证体系和质量保证措施
、质量保证体系
项目组织
机构和项目质量保
证体系
我公司将根据
本 项 目 的 具 体 情
况，科学设置项目
各部门，按照企业
的项目管理模式和
质 量 保 证 体 系 运
作。质量保证体系
下图：
根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责,落实施工质量控
制控制责任,各岗位各行其职。
、质量保证程序
、过程质量执行程序
、确保工程质量的技术措施
、质量管理制度措施
℃工程项目质量负责制度
我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。
℃施工方案或作业指导书编制审批制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工方案，积极采
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下下下 下下下 下下下 下下下
工序施工分承包
班组自检、互检
交接检、隐预检、评定
向项目部报验
项目部核验
填写结果及意见
整 改
整 改
整 改
分承包班组长
分承包质检
分承包质检员
工程监管部
工程监管部
签署隐预检意见、填报
工程报验单，报送监理
用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批。
℃技术交底制度
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术
交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面形式进行。
因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
℃材料进场检验制度
本工程的钢筋、水泥等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行
抽检，抽检不合格的材料一律不准使用；
℃过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检
查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。
℃质量否决制度
对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究
班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流
入社会要追究法人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的
纠正和预防措施。
℃成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少
工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。
℃质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记
录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理
清各方责任。
、确保工程质量的技术措施
℃工程质量控制依据
1）国家、上级及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。
2）本公司有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。
3)本公司质量保证手册、程序文件、作业指导书。国家和行业的技术标准、施工验收规
范、质量检验评定标准。
4)本工程执行的规范和标准按业主指定的规范和验评标准执行。
5)质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。
℃施工前的质量控制
1)施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理，并及时公
布有效文件清单。
2)编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告、施工有方案、技术质量标准明确，人员
经培训，施工机具、设备和监测装置满足要求。
3)项目部对分项、分部、单位工程进行划分。
4)依据设计文件和设计交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计院协商处
理并应形成记录。
5)项目经理部总工程师组织图纸自审和会审，并应形成记录。
6)对外协施工队伍进行资格审查和合格确认，并征得业主同意。
7)采购原材料、半成品和设备时，必须认真的对供应商进行考察和评价，采购前合格供
应商必须征得业主的同意。
8)工程用原材料、半成品和设备必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料（原件）
并经业主（监理工程师）认证后方可使用。
9)项目部各级组织应对施工人员进行质量意识和知识培训，并应形成记录。
℃施工阶段的质量控制
1)技术交底应达到下列要求：
单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包
人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续，保存记录并归档。
在施工过程中，项目技术负责人对业主、设计院或监理工程师提出的有关施工方案、技
术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。
2)工程测量应达到下列要求：
在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归
档保存。
施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误，并对基础进行定期沉降观测，设置
长期固定明显标志。
在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。
3)材料的质量控制应达到下列要求：
材料采购前，必须对供应商进行考察和评价，在合格材料供应商名录中，按计划采购材
料、半成品和构配件。
材料的搬运和贮存应按搬运储存保管规定进行，并应建立台帐。
项目管理部应对材料、半成品、构配件进行标识。
未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。
对顾客提供的材料、半成品、构配件和工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和
验收。
自行采购的物资，未经监理工程师进行验证不得投入使用。
4)机械设备的质量控制应达到如下要求：
应按设备进场计划进行施工设备的调配。
现场施工机械应按规定进行维护和保养，满足施工需要。
应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。
5)计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规
定。
6)工序控制应符合下列规定：
施工作业人员应按规定经考核后持证上岗；
施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工；
工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程
序及时处置；
施工管理人员应记录工序施工情况，认真做好施工日志；
严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允
许进行下道工序施工；
施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范；
加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章
施工立即加以制止，对整改和制止不力的，项目部有权下《工程质量整改通知》，施工单位整
改合格后应申请复验；
及时向质量监督站申请工程实体质量的中间检验。
7)工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后，方可实施。
8)建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。
9)施工中发生的质量事故，必须按《建设工程质量管理条例》的有关规定处理。
℃竣工验收阶段的质量控制
1)单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要
求收集、整理质量记录。
2)项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行
全面验证。
3)对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。
4)项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移
交准备。
5)在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。
6)工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤厂计划。
第十章 安全保证体系和安全保证措施
、安全保证体系
1、安全管理方针：“安全第一、
预防为主、综合治理”。
2、安全保证体系
建立以项目经理为组长，项目
技术负责人、项目各部门部长、专职安全员为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项
目安全文明施工及消防领导小组。
、安全保证措施
、安全生产责任制
项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；
项目项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、落
地脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；
项目各部门经理具体负责安全生产的计划和组织落实；
专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督
促整改的责任。
项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或
服务对象）的安全生产负直接责任。
、安全管理制度
℃安全教育制度
所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可
上岗。
℃安全技术交底制
根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交
底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。
℃安全检查制度
项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所
管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检
查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
℃大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制
大中型机械设备安装完成后，必须经安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设
前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程科验收合格后，方可使用。不经验
收的一律不得投入使用。
℃持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。
℃安全生产奖罚制度
项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、
安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。
℃应急预案的编制及演练制度
在工程施工前按照公司应急预案，编制本项目部的应急预案，经审核批准后，在工程施
工过程中，组织进行应急预案的演练。
℃危险源辨识制度
在施工过程中要在现场设置危险源公示和公告，对可能造成的伤害要进行评价并制定相
应的预防措施，树立防范于未然的思想，重大危险源及重要环境因素的识别和控制是一项事
前控制。
、具体安全措施
、生产与生活区隔离措施
由于施工现场场地有限，现场周边施工环境复杂，相邻的设施属于高危险源，所以在施
工厂区周围布置2m高的彩钢板进行围护。
、通道、临边脚手架的安全防护措施
对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜
间设红色标志灯。
各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采
用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、
压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。
钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过4
米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉
接。在拉接点处设可靠支顶。
脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳
板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板
或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为米。
脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字剪刀撑，十字剪刀撑宽度不得超过7
根立杆，与水平面夹角应为45-60度。
结构内米×米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。米×米以上的孔
洞，四周必须设两道护身栏杆。
建筑物楼层临边的四周，外架子全部封闭立挂安全网，中间支挂水平安全网。
建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小
于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。
、模板施工安全注意事项：
内模板安装高度超过时，应搭设临时脚手架；
在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作
时必须注意下方人员的方向；
正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除；
安装二层及二层以上的外围墙、梁模板，应先搭设脚手架或安全网。
、动火区的消防设施和采取措施
℃认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、防消结合，施工人员的消防意
识教育。
℃施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患
及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。
℃严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器
材。电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。氧气、乙炔瓶严禁
放在动火地点下方，并有专用的铁笼盛装顶部有防晒遮盖，严禁用明火检查漏气情况。电焊
机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时,
应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险
隐患。
℃施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示
上级，经批准后方可更改。
℃仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现
场消防器材设专人看管，非火警不得动用。
℃施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。
、施工现场用电安全措施
℃建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定
期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
℃施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距
离时，必须采用可靠的防护措施。
℃配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电
器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系
统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上
一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
℃独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据
现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、
金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
℃在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成
完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
℃电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电
源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
℃电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊
机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线
应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨
道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
、施工人员的安全意识及防护措施
时刻树立“安全第一，预防为主”的思想，使全体员工充分认识到安全生产的重要性。
1）施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护
措施。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无防护措施的高空施工时必
须系安全带。严禁酒后作业。
2）加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。
3）使用电气焊时要有操作证、用火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，
并设专人看火。
4）线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。
5）登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁或易失落的
地方。所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳。
6）严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法和施工环境，
制定切实可行的安全技术措施，做好安全交底工作。
第十一章 施工现场文明、环保施工措施
、环境保护措施
施工现场空气污染的防治措施：施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，按业主指定的场
所弃置；大建筑物清理施工垃圾时，要使用封闭式的容器或采取其他措施处理高空废气物，
严禁凌空随意抛洒撒；禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、各种包装物等废气物
品以及其他会产生有毒、要害烟尘和恶臭气体的物质；要安装减少尾气排放的装置，确保符
合国家标准；
施工过程水污染的防治措施：禁止将有毒有害废气物作土方回填；现场存放油料，必须
对库房地面进行防渗处理，采用防渗混凝土地面、铺油毡，使用时，要采取防止油料跑、冒、
滴、漏的措施，以免污染水体；化学品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境；
施工现场设备安装、清洗油废水、化学清洗废水等要排入甲方指定地方，经处理后排入现场
下水管道；
施工现场噪声的控制措施：尽量采用低噪声施工设备和低噪声加工工艺，如低噪声振捣
器、风机、空压机、电锯等。防止声源的传播，如喷砂场地的围护等。在噪声环境下施工的
人员使用耳塞、耳罩等防护用品，减少相关人员在噪声环境中的暴露时间，以减轻噪声对人
体的危害；进入施工现场不得高声叫喊、乱吹哨等，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少
噪声扰民。
施工现场固体废弃物的处置：办公活动过程中，因打印、复印及其它而产生的对环境有
影响的固体废料，如:日光灯管、电池、废纸、墨盒、硒鼓等；要有专人负责并分设相应的有
毒（害）垃圾桶集中存放，不得乱存乱放。
要定期按量交当地环卫部门统一处理，并应做好处置记录备查，严禁私自处置。办公活
动过程中产生的一般垃圾应分无机垃圾和有机垃圾分别存放，标识要清晰。严禁就地焚烧，
影响环境，集中交由回收部门处理。
施工现场固体废物管理设置危险固体废料排放点，并有明显标识。施工废料做到完工收
集，分类堆放，定期处理。
废旧机油、液压油、变压器油应有专用桶收集及防渗处理办法。放射性废物管理：放射
性废物包括废胶片、废底片、废γ源等。废γ源应存放在经所在当地的卫生行政部门及公安、
环境保护等部门同意设立并验收同意的γ源库中，并定时进行批准处理。尽量减少废物产生量,
严禁将废物混装到一般垃圾中,按规定进行压缩、焚烧或深埋处置。开展节约资源和能源利用
率活动,减少废物产生的污染和防治。
、文明施工保证措施
文明施工的程度体现了企业的综合管理水平，整洁文明的施工现场，井然有序的平面布
置，给人的将是焕然一新的感觉，因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场的
管理。
施工现场的厂容管理措施：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外
立面直，高度不低于米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“五牌一
图”，内容详细，字迹工整规范清晰，施工现场道路要平整坚实、畅通，出入口要硬化覆盖。
施工现场的料具管理措施：施工现场各种料具按施工平面布置指定位置存放，并分规格
码放整齐、稳固，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。
施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、放损坏等措
施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时入库，专库专管，并加设明显标识，建立严格
的领、退料手续。
各项施工操作要做到活完料净场地清，设立垃圾站，并及时回收、利用、清运，施工现
场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。
现场机械管理措施：施工现场使用的机械设备，要严格遵守机械安全操作规程，经常保
持机身等周围环境的清洁。
现场生活环境管理措施：严格执行国家及地方政府颁发的有关环境、水土保持的法规、
方针、政策和法令。
施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申
请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电，施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等
烧水、取暖。保持现场道路、排水系统畅通，建筑、生活垃圾及时清理，保持现场整洁，施
工临时道路要求洒水，保持路面清洁。
施工现场办公室、仓库、休息室，保持清洁卫生，卫生区域设专人负责清扫。
严禁在生活区内采用灯泡和明火取暖；建设施工阶段楼层必须配备消防供水总管，并保
持器材完好。
施工现场噪声管理措施：为加强现场环境管理，控制建筑施工噪声，特采取以下措施：
科学、合理地安排施工进度和作业时间；施工机械和传动部分，尽量加油润滑，以减少噪声；
严禁夜间施工，倘若因施工工艺必须连续（如砼连续浇灌），则必须提前通知业主，并采取有
效措施，做到文明施工；严禁在施工现场大吵大闹，尽量降低夜间车辆出入频率，严禁夜间
鸣笛。
夜间施工应减少指挥哨声、大声喊叫。要教育职工减少噪声，注意语言文明。文明施工
是施工现场标准化工地建设的基础，是企业管理水平和职工素质的综合反应。抓好工程建设
文明施工的全过程管理，是加快工程施工进度，提高工程施工质量，保证工程施工安全的重
要途径。
第十二章 施工场地消防、治保卫管理计划
施工现场和生活区要配备齐全的消防设施，在施工现场重要部位悬挂齐全常用的安全标
志。加强对重点部位的防火检查和管理，布设足够的防火设备和措施确保万无一失。
对易燃、易爆物品的存放、运输和使用要严格按有关安全管理规定执行，对存在火灾
隐患应及时排除，做到预防为主，切实把消防安全工作纳入施工管理之中。
必须认真贯彻有关治安保卫消防的有关规定，认真贯彻执行“预防为主、消防结合”的方
针，坚持“谁主管，谁负责”的原则，贯彻执行《中华人民共和国消防条例》，把治安保卫、防
火工作纳入各班组、工段的日常工作中，我公司若中标该工程，签定施工合同时，将治安保
卫防火工作纳入合同内，明确职责，做到“同计划、同布置、同检查、同评比、同总结”。各
施工单位在签定施工合同时，要签定“工程施工单位治安保卫工作目标管理责任书”。
员工进出施工现场时，必须遵守甲方有关规定及施工现场临时工作证及外来人员出入证
等管理制度。
要坚持治安保卫工作的三级安全检查制度，发现隐患及时整改堵塞漏洞。认真做好防盗、
防火、防治安灾害事故工作，真正做到群治、群防，人人尽职尽责。
要加强要害部位的管理，健全要害部位的值班制度，值班人员因工作不负责任，发生事
故、造成损失，要追究责任。
施工现场的物资、设备、工具、材料等要切实管理好，要专人管理，值班守卫，值班人
员对本单位财物治安同有直接责任，必须严格履行职责。
重点部位、仓库坚持进入登记制度，无关人员不准进入。严禁上班酗酒，聚众赌博和打
架斗殴，如经发现，视情节轻重，严肃处理。
施工现场仓库、木工棚及易燃易爆物堆(存)放处等，应张贴(悬挂)醒目的防火标志。
任何单位和个人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋
压和圈占消防间距，堵塞消防通道。
第十三章工程质量通病及防治措施
、回填土沉陷
a、现象:基坑填土沉陷,造成室外散水空鼓下沉,建筑物基础积水,甚至导致建筑物结构下沉。
b、原因分析:回填土干颗粒较大较多,受水浸湿出现沉陷。
c、预防措施
回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净。
人工回填土要严格分层夯实,每层虚土厚度不得超过30CM。土壤含水率应符合设计及规
范规定。回填土质量要抽样检查,达到规定要求。
填土中不得有大于50MM直径的土块,不应有较多的干土块。外槽宜用2：8或3：7灰土回
填。
严禁水夯。
、基础标高偏差
a、现象:基础砌至室内地坪处,标高不在同一水平面,基础标高相差较大,会影响上层墙体标
高的控制。
b、原因分析:
砖基础下部的基层标高偏差较大,因而在砌筑砖基础时对标高不易控制。
由于基础大放脚宽大,基础皮数杆不能贴近,难以察觉所砌砖层与皮数杆的标高差。
基础大放脚填芯砖采用大面积铺灰的砌筑方法,由于铺灰厚薄不匀或铺灰面太大,砌筑速
度跟不上,沙浆因停歇时间过久挤浆困难,灰缝不易压薄而出现冒高现象。
c、防治措施
应加强对基层标高的控制,尽量控制在允许负偏差之内;砌筑基础前,应将基土垫平。
基础皮数杆可采用小断面方木或钢筋制作,使用时,将皮数杆直接夹在基础中心位置;采用
基础外侧立皮数杆检查标高时,应配以水准尺校对水平。
宽大基础大放脚的砌筑,应采取双面挂线保持横向水平,砌筑填芯砖应采取小面积铺灰,随
铺随砌,项面不应高于外侧砖的高度。
、钢筋安装露筋
a、现象:结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
b、原因分析:保护层砂浆垫块垫的太稀或脱落;由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎
不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板,振捣混凝土时振捣器撞击钢筋,使钢筋位移或绑扣
松散。
c、预防措施:砂浆垫块垫得适当可靠,竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块绑在钢筋骨架外侧;
同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢;严格检查钢筋的成型尺
寸;模外绑轧钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许偏差。
治理方法:范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹;露筋部位附近混凝土出现麻点的,应沿周围
敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可
靠,原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净,使其表面没有粉尘、砂粒或残渣,并在表面保持湿
润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,采取措施补救。
、基础钢筋倒钩
a、现象:绑扎基础底面钢筋网时,钢筋弯钩平放。
b、原因分析:操作疏忽,绑扎过程中没有把弯钩扶起。
c、预防措施:要认识到弯钩立起可以增强锚固能力,而基础厚度很大,弯钩立起并不会产生
露钩现象,因此,绑扎时切记要使弯钩朝上。
d、治理方法:将弯钩平放的钢筋松扣,扶起后重绑。
、混凝土表面损伤:麻面
a、现象:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露。
b、原因分析:
模板表面粗糙或清理不干净,粘结有干硬水泥砂浆等物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻
面。
钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板,引起麻面。模板接缝拼
装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未排出,一部分气泡留在模板表面,形成麻点。
c、预防措施:
模板表面清理干净,不得粘有硬水泥砂浆等杂物。
钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为
止。
d、治理方法:麻面主要影响混凝土外观,对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面
部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。
、混凝土的表面损伤:蜂窝
a、现象:混凝土局部酥松,砂浆少、石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
b、原因分析:
混凝土配合比不准确,或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。
混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。
未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,成混凝土离析。
混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不密实或下料与振捣配合不好,未及振捣下
料,因漏振面造成蜂窝。
模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆,形成蜂窝。
c、预防措施:
混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
混凝土应拌和均匀,颜色一致,其延续搅拌时间一般应符合规范要求。
混凝土自由倾落高度一般不得超过2000mm;浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过
1000㎜,如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。
在竖向结构中浇筑混凝土时,应采取措施后才能进行混凝土的浇筑。
混凝土的振捣应份层捣固,每层浇筑的厚度不应超过有关规定。
混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况;如发现有模板走动,应立即停止浇筑,
并应在混凝土凝结前修整完好。
d、治理方法:混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2或1:水泥砂浆修补;如果是
大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量成喇叭口,外边大些,然后用清水冲洗干净湿透,
再用高一级的豆石混凝土捣实,加强养护。
、预埋件位移
a、现象: 预埋件中心偏离设计位置,或预埋件表面倾斜,与混凝土表面不平,使梁柱吊装焊
接发生困难。
b、原因分析:
浇筑和振捣混凝土时,由于预埋件在模板内固定不牢,经振动造成预埋件偏移。
预埋件锚固筋设计不合理,与钢筋骨架主筋或箍筋相碰。如果勉强装入模板内,不宜放准位
置,也不易放平。
振捣混凝土时,振动棒与预埋件直接接触,造成预埋件位移。
c、防治措施:
预埋件在模板内要固定牢固,可采用与模板点焊或用螺栓的方法定。认真审查预埋件的图
纸,如果发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰,可以适当改变锚固筋箍位置与做法(例如取消弯钩
或将弯钩改变方向等),使预埋件顺利安装入模。
振捣混凝土时,不使振动棒将预埋件振动歪斜,应设专人在振动完毕后将预埋件加以整理。
、楼板表面平整度差
产生原因：未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没
有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇灌砼前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使
用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到后才允许在混凝土面上操作。
、混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没
有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保
持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
、缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不
当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度
能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人
的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
、混凝土施工缝渗漏水
认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并
用水冲刷干净。
在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。
加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。
施工缝不采用平口缝，尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。
设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
、装饰、装修
门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝：
其主要原因及预防措施如下：
门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、
裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底
灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。
配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要
加强对原材料的使用管理工作。
抹灰面层起泡、抹纹、开花:
其主要原因有如下几点：
抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，
故残留抹纹。
淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收
水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。
抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：
主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、
造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，
不方正。
门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。
主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处。
踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。
主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施
工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
石材铺装空鼓脱落防治措施
基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平整，检查铺砌或铺贴面部位有
无水、暖、电等工种预埋件。
石材使用前，必须清洗干净，专人选料，将同一规格石材逐块测出，便于统一调排。
当墙面有空鼓时，应铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国家现行要求的粘结剂，聚
合物水泥砂浆，粘贴修补。
第十四章 施工平面布置
.布置依据
本临时设施布置是为太钢不锈钢冷连轧电气室建筑工程，根据施工总平面布置图进行设
计。
.布置原则
℃办公以活动板房为原则；
℃服从业主对生活临建和生产临建场地的统一安排,生活设施、职工宿舍按业主规定的标
准在现场业主指定处修建。
℃生产性工棚、仓库采用钢管搭骨架，简易围护。
℃充分利用施工主干道，在满足施工的前提下尽量少占内部施工道路；
℃施工用水按需从业主布置的供水总管上分别接出并安装表计计量使用；
℃现场排水根据现场的实际情况，布置相应的管沟，使场地不积水；
℃根据设备到货情况及设备性质，堆放在指定的露天堆场或进设备仓库保管；
℃施工用电根据不同区域的机具装备情况，分别布置电缆或绝缘架空线供电，装表计量
使用；
℃氧、乙炔采用瓶装分散供气；氧、乙炔供气点的布置符合消防管理规定；
.临时设施布置
.临时宿舍、办公室用房：
℃建筑长度、宽度、数量见总平面图。
℃开窗的位置根据房间布局进行布置，大小和距地高度按图纸所示修建。
℃门的位置根据房间布局进行布置，大小和颜色按图纸所示修建。
℃建筑的结构形式为彩板房，外墙颜色为天蓝色。
℃建筑的内墙颜色为白色,地面是铺瓷砖。
．临时卫生间用房：
℃现场卫生间尺寸15m*5m；生活临时卫生间尺寸10m*3m。
℃均采用冲水式蹲便器式卫生间。
.临时围墙
℃围墙的长度根据现场实际布置进行设计确定修建,见施工总平面图。
℃采用墙垛加彩钢板的形式，以彩钢板的固有规格进行布置。
℃墙垛为砖砌，外层水泥抹光，水泥本色。
℃彩钢板为固有色蓝色
施工用临时道路要求为砂石压实路面。
.排水
利用装置区就近的排水沟排水，施工中注意清理沟内障碍物，尤其是不要将道路下的排
水管道堵塞。
施工用水、电计划
℃施工用电
根据工程量，整个标段施工高峰期总用电量为500KVA。施工现场设置1个总电源点，根
据现场需要设若干分配电盘。
℃施工用水
现场用水主要是生活用水和试压用水，生活用水选用DN75钢管，试压用水可选用装置用
消防水即可。
.施工平面布置图
施工平面布置图见附图。
.施工现场用电管理
施工现场照明布置
℃照明配电盘共分两类。一类为各施工层面照明集控专用：负责各层面的汞灯照明集控。
另一类为简易小型照明配电箱：负责各施工层面及各灯塔照明的分控。
℃整个施工现场采用自整流荧光高压汞灯及投光灯相结合的布置方式。
℃其它施工用电临时照明根据实际需要灵活布置。
℃自觉遵守和业主签订的《施工用电管理条例》。
℃施工用电安装计量表，电价按照与业主的有关协定计算。
℃严格执行每二周一次的施工用电设施周期检查(梅雨季节一周一次过后立即检查)。
℃严格执行《手持电动工器具、拖线盘管理条例》，对手持电动工器具、拖线盘进行统一
编号、定期检查。
℃严格执行《施工用电工作票制度》。
℃进一步建立、健全各类制度、台帐，提高管理水平。
℃施工用电设施标准化，施工工艺规范化。
℃对施工用电网络布置进行动态管理，及时更新仓位一次接线图用电立面布置图，用电
平面布置图。
℃做好施工现场的用电配合，加强对用电机具的维护、保养，提高服务质量，切实保障
施工进度的顺利进行。
用电安全及文明施工
℃严格遵守《电力建设安全工作规程》。
℃按用电区域划分成几个安全小组，安全责任落实到每个小组及个人。认真、仔细地进
行每一次安全周期检查，发现缺陷及时修复。
℃每次检查必须做好台帐，对各用电设施逐项检查并做好记录。对漏电开关的工作状况
要进行重点检查，发现损坏及时更换，并和厂家联系查明损坏原因，确保漏电开关质量，保
证安全运行。
℃所有的配电盘进行统一编号，并统一漆橘红色。
℃保护接地(PE)线接地电阻小于10Ω，且保护接地(PE)线超过50m应做重复接地。
℃各电源开关、电缆、配电仓位的标识清晰明了。
℃文明施工，“工完料尽、场地清”。
℃施工电缆的敷设要统一规划，做到隐蔽、安全、美观，对埋入地下的电缆要在地面上
做好标识。
℃配电盘的放置要考虑到防雨、防淹、防风，周围严禁堆放易燃易爆物品及其它杂物。
.临时用地表
序号 用途 面积m2 位置 需用时间
1 项目办公室 240 现场临时设施布置处 施工全过程
2 材料仓库 100 现场临时设施布置处 施工全过程
3 保管人员办公室 25 现场临时设施布置处 施工全过程
4 钢筋加工场地 300 现场临时设施布置处 施工全过程
5 木工加工场地 200 现场临时设施布置处 施工全过程
6 休息及饮水区 60 现场临时设施布置处 施工全过程
7 厕所 75 现场临时设施布置处 施工全过程
8 合计 1140 现场临时设施布置处 施工全过程
第十五章：附表
附表一、劳动力组织及用工平衡表
间接劳动力组织及用工平衡表
2013年
工种
8月 9月 10月 11月 12月
项目经理 1 1 1 1 1
项目副经理 1 1 1 1 1
项目总工 1 1 1 1 1
工程技术部 9 9 9 9 9
物资管理部 2 2 2 2 2
经营计划部 5 5 5 5 5
办公室 3 2 2 2 2
合计 22 22 22 22 22
直接劳动力组织及用工平衡表
2013年
工种
8月 9月 10月 11月 12月
测量工 3 3 3 3 3
砼工 25 25 25 16 10
钢筋工 70 70 70 30 30
木工 50 50 50 30 20
瓦工 10 60 60 60 30
架子工 30 30 30 30 20
焊工 10 10 10 5 5
电工 3 3 3 3 3
防水工 6 6 6 6 3
起重工 4 4 4 4 4
壮工 25 25 25 20 15
合计 236 286 286 207 143
附表二： 拟投入的主要施工机械设备表
序
号
设备名称 型号规格 数量
国别
产地
制造年份
额定功率
(KW)
生产
能力
用于施工部位 备注
1 装载机 ZL50-II 1 徐州 2009 50 良好 基础
2 挖掘机 ³ 2 徐州 2010 良好 基础
3 压路机 1 徐州 2009 良好 基础
4 自卸汽车 15T 6 陕西 2010 良好 基础
5 龙门架 JJM-32 3 山东 2012 良好 主体
6 砂浆搅拌机 200L 3 山西 2013 良好 主体
7 钢筋弯曲机 GW-40 3 山西 2010 良好 主体
8 钢筋调直机 GT6/12 2 四川 2012 良好 主体
9 钢筋切断机 GQ-40 3 山西 2011 良好 主体
10 闪光对焊机 3 北京 2012 良好 主体
11 钢筋套丝机 2 上海 2011 良好 主体
12 潜水泵 50m 3 河北 209 良好 主体
13 切割机 2 山西 2013 良好 主体
14 平板振捣机 ZB11 4 郑州 2010 良好 主体
15 插入式振捣机 ZX50 18 国产 2012 良好 主体
16 蛙式打夯机 HW60 3 太原 2011 良好 主体
17 圆盘锯 2 山西 2013 良好 主体
18 电焊机 BX-500 10 上海 2011 良好 主体
19
电渣压力焊机 JSD-1000 8 沈阳 2012
良好 主体
20 磨光机 Hoppt 4 上海 2010 良好 地面
21 汽车吊 25T 2 徐州 2009 良好 主体
附表三：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
序 仪器设备名称 规格型号 数量 国别产 制造 已使用 用途 备注
号 地 年份 台时数
1 经纬仪 TDJ2 1 北京 2010 放线
2 激光铅垂仪 DZJ3 1 北京 2011 放线
3 精密水准仪 DSZ2 1 苏州 2012 测沉降
4 水准仪 DS3 1 天津 2009 测标高
5 50米钢卷尺 3 太原 2013 测距
6 塔尺 5m 3 太原 2012 测标高
7 全站仪 OS—602G 1 北京 2012 定位
8 万用表 2 上海 2009 电气
9 接地摇表 2 无锡 2010 电气
10
混凝土抗压试
模
100x100x100 10 太原 2012 土建
11
混凝土抗渗试
模
Φ185x175x150 12 太原 2012 土建
12 坍落度仪 2 太原 2012 土建
13 质量检测仪 1 太原 2012 土建
14 游标卡尺 2 大连 2009 检测
附表四：施工总平面布置图
