目 录
第一章 综合说明 ............................................................ 7 第一节 企业概况综合说明 ...................................................7 第二节 编制依据 ...........................................................8 第三节 工程概况 ..........................................................10 第四节 承包范围 ..........................................................12 第五节 项目管理的主要目标 ................................................13 一 质量目标 ........................................................... 13
二 工期目标 ........................................................... 14 三 职业健康安全目标 ................................................... 14 四 文明施工目标 ....................................................... 14 五 CI 目标............................................................. 14 六 环境目标 ........................................................... 14 七 新科技推广目标 ..................................................... 14 八 服务目标 ........................................................... 14
第二章 施工部署 ........................................................... 15 第一节 项目施工组织管理机构 ..............................................15 第二节 施工阶段和施工段的划分 ............................................22 一 划分原则 ........................................................... 22
二 施工阶段的划分 ..................................................... 22 三 施工工艺流程 ....................................................... 22 第三节 施工程序 ..........................................................24 一 工程总体施工程序 ................................................... 24
二 主要分部分项工程施工程序 ........................................... 24 第四节 施工方案的选择 ....................................................26 一 地下室底板施工方案的选择 ........................................... 26
二 地下室结构工程施工方案的选择 ....................................... 26 三 地上主体结构工程施工方案的选择 ..................................... 27 四 砌体、室内抹灰及粗装修工程施工方案的选择 ........................... 27 五 室外装修工程施工方案的选择 ......................................... 27
第五节 工程施工进度控制计划 ..............................................27
一 工程阶段目标控制计划 ............................................... 27 二 施工进度计划 ....................................................... 28 第六节 工程技术资料管理 ..................................................28 一 技术保证资料 ....................................................... 28
二 图纸管理 ........................................................... 28 第七节 交叉施工原则及措施 ................................................29 一 交叉施工原则 ....................................................... 29
二 安装与土建之间的交叉协调 ........................................... 29 三 装修与机电安装之间的交叉施工 ....................................... 30 四 安装、装修与室外管道的交叉施工 ..................................... 30
第八节 计算机管理在工程中的应用 ..........................................30 一 计算机管理的经验 ................................................... 30 二 计算机拟在本工程中的应用 ........................................... 31
第三章 施工准备 ........................................................... 33 第一节 施工技术准备 ......................................................33 一 作好调查工作 ....................................................... 33
二 作好与设计的结合工作 ............................................... 33 三 认真编制施工组织设计 ............................................... 33 四 编制施工图预算和施工预算 ........................................... 33
第二节 物资条件准备 ......................................................33 一 建筑材料的准备 ..................................................... 33 二 构配件的加工订货准备 ............................................... 34 三 施工机械准备 ....................................................... 34
第三节 现场准备 ..........................................................34 一 场地控制网的测量，建立控制基准点 ................................... 34 二 组织机械设备进场 ................................................... 34 三 组织建筑材料和构配件的进场 ......................................... 34
第四节 施工队伍的准备 ....................................................34 第五节 作业条件准备 ......................................................35 第六节 建立项目管理制度 ..................................................35
第七节 主要机械设备计划 ..................................................36
第八节 主要劳动力需用量计划 ..............................................36 第四章 施工现场平面布置 ................................................... 37 第一节 施工总平面布置原则 ................................................37 第二节 施工总平面图的内容 ................................................37 第三节 施工平面管理 ......................................................38 第四节 施工现场文明施工管理 ..............................................40 第五章 现场临时用水用电方案 ............................................... 41 第一节 现场临时用水方案及布置 ...........................................41 第二节 现场临时用电方案 .................................................43 第六章 主要分部分项工程施工方法 ........................................... 47 第一节 工程测量 ..........................................................47 第二节 土方工程 ..........................................................51 第三节 地下室底板防水工程 ................................................53 第四节 地下室大体积砼施工 ................................................57 第五节 钢筋工程 ..........................................................63 第六节 模板工程 ..........................................................69 第七节 混凝土工程 ........................................................86 第八节 脚手架工程 ........................................................90 第九节 整体式爬架施工方案 ................................................99 第十节 砌筑工程 .........................................................106 第十一节 抹灰工程 .......................................................109 第十二节 给排水工程施工方法 .............................................110 第十三节 电气工程施工方法 ...............................................114 第七章 季节性施工措施 .................................................... 118 第一节 雨季施工措施 .....................................................118 第二节 冬季施工措施 .....................................................120 第三节 风季施工措施 .....................................................122 第八章 工程进度保证措施 .................................................. 124 第一节 建立完善的计划保证体系 ...........................................124 第二节 人、财、机、料的保障 .............................................126
第三节 技术工艺措施 .....................................................126
第四节 根据不同阶段加强现场平面布置管理 .................................127 第五节 加强与政府和社会各方面的协调 .....................................127 第九章 工程质量保证措施 .................................................. 129 第一节 质量管理目标及控制原则 ...........................................129 第二节 质量保证体系 .....................................................129 第三节 原材料质量保证措施 ...............................................131 第四节 施工过程质量保证措施 .............................................133 第五节 分部分项工程质量程序控制 .........................................138 第十章 防止质量通病措施 .................................................. 143 第一节 模板工程主要质量通病的防治 .......................................143 第二节 钢筋工程主要质量通病的防治 .......................................143 第三节 混凝土工程主要质量通病的防治 .....................................145 第四节 水电工程质量通病防治措施 .........................................147 第十一章 成品保护措施 .................................................... 150 第一节 成品保护组织机构 .................................................150 第二节 成品保护的实施措施 ...............................................150
一 制成品保护措施 .................................................... 151 二 现浇钢筋砼工程成品保护 ............................................ 151 三 砌体成品质量保护 .................................................. 152 四 楼地面成品保护 .................................................... 152 五 门窗成品质量保护 .................................................. 153 六 装饰成品质量保护 .................................................. 153 七 屋面防水成品保护 .................................................. 153 八 水电安装成品保护 .................................................. 154 九 交工前成品保护措施 ................................................ 154
第十二章 技术管理措施 .................................................... 155 第一节 工程技术资料及图纸管理 ...........................................155 第二节 专业及工序方案计划 ...............................................155 第三节 技术管理保证体系 .................................................157 第十三章 安全生产管理措施 ................................................ 158
第一节 管理目标 .........................................................158
第二节 组织管理及组织机构 ..............................................158 第三节 安全监控措施 .....................................................159 第四节 安全管理措施 .....................................................159 第五节 工地机电安全措施 .................................................160 第六节 安全技术措施 .....................................................160 第七节 安全防护措施 .....................................................162 第十四章 消防管理措施 .................................................... 165 第一节 建立消防组织和制度 ...............................................165 第二节 配备消防设施和消防器材 ...........................................165 第三节 明火管理 .........................................................166 第四节 现场防火要求 .....................................................166 第五节 防火防爆防毒 .....................................................166 第十五章 文明施工措施 .................................................... 169 第一节 创建文明工地的目标、目的及意义 ..................................169 第二节 文明施工管理机构及运行程序 .......................................169 第三节 文明工地实施措施 .................................................170 第十六章 减少扰民及环境管理措施 .......................................... 174 第一节 管理目标 .........................................................174 第二节 控制措施 .........................................................174 第十七章 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施 ....................... 176 第十八章 主要采用的四新技术项目 .......................................... 177 第十九章 配合专业承包上的服务方案 ........................................ 178 第一节 总 则............................................................178 第二节 施工现场内施工各方相互协调配合措施 ...............................178 第三节 工程我项目部与业主、监理及地方政府主管部门、社区等公共关系处理 ...190 第二十章 工程管理的合理化建议 ............................................ 193 第二十一章 工程交付、服务及保修 .......................................... 194 表 1 主要施工机械设备表................................................... 195 表 2 劳动力计划表......................................................... 196 表 3 计划开、竣工日期和施工进度表......................................... 197
表 4 临时设施布置......................................................... 198
1、基础阶段平面布置图 ...................................................198
2、主体阶段平面布置图 ...................................................198 表 5 临时用地表 .......................................................... 199
第一章 综合说明
第一节 企业概况综合说明
1、首先真诚地感谢业主给予我公司参加 XXX 广场投标的机会！我公司从上到下表现出了 高度的重视，我们将以十分认真的态度来把握和珍惜这次难得的机会。
2、我公司在接到设计图纸和招标文件等资料后，立即组织工程技术人员对招标文件和图 纸进行仔细认真的研究、反复阅看，并组织了各个专题讨论会对该工程的特点、重点、 难点进行仔细认真的研究和方案论证比较，其目的是使施工组织设计更科学、合理、详 尽、具有很强的可操作性和针对性。
3、我公司承建过许多类似本工程的项目，在工程重点和难点方面积累了许多较为丰富的 施工经验，也积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，将为本工程的圆满完成奠定 了基础。我们将结合本工程的特点，针对工程重点和难点在施工过程中再进一步细化施 工组织设计，并制定专项施工方案和保证措施。
4、我公司各类施工机械装备齐全，模板、钢管支撑等周转材料储备雄厚，完全能够满足 和确保本工程施工进度和质量要求。
5、我为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经拟定，其中项目经理（一级）和 主要的管理人员，承担过大型公建工程项目、具有相当丰富施工管理的经验，该项目经 理部的管理人员综合素质高、业务能力强、善于打硬仗、具有类似工程和类似工程关键 技术的实践经验和技术管理水平，这将是我公司最为优秀的项目管理班子之一。
6、我们将完全接受业主、施工招标文件提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项 要求，并落实各项方案和措施，充分发挥我公司管理优势，通过对劳动力、设备、材料、 资金、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目 标效果。
７、我们将与业主、设计单位密切配合，真心诚意接受业主、监理和设计人员在施工全过 程中的热忱指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，为本工程早日建成投 入使用、早日发挥其社会效益作出我们应有的贡献。
第二节 编制依据
一 招标文件
序号
文件名称
招标编号
接收日期
1
XXX 商业广场招标文件
2
二 工程施工图纸
XXX 商业顿广场部分结构、建筑图纸。 三 规程、规范
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
工程建设强制性条文（房屋建筑部分）
2
国家
工程测量规范
GBJ50026-93
3
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
国家
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
5
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
6
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
7
国家
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
8
国家
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
9
国家
建筑地面工程质量验收规范
GB50209-2002
10
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB502010-2001
11
国家
建筑给排水及采暖工程质量验收规范
GB50242-2002
12
国家
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
13
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
14
国家
城市建设档案著录规范
GB/T50323-2001
15
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2003
16
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
17
建设工程施工现场供用电安全规程
GB50194-93
18
建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范
JGJ128-2000
19
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
20
建设部
建筑施工安全检查技术规范
JGB59-99
21
民用建筑工程室内外环境污染控制规范
GB50325-2001
四 图集
序号
类别
图集名称
编号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和
构造详图
03G101-1
五 标准
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
六 法规
序号
类别
法 规 名 称
编 号
1
国家
中华人民共和国建筑法
施行
2
国家
环境保护法
3
国家
建设工程质量管理条例
国务院令 279 号
4
国家
房屋建筑工程质量保修办法
建设部令 80 号
5
国家
中华人民共和国消防法
施行
6
国家
中华人民共和国劳动法
施行
7
国家
关于技术安全事故行政责任追究得规定
执行
8
国家
建筑安全监督管理规定
建设部 13 号令
9
国家
建筑工程施工现场管理规定
建设部 15 号令
七 其它
序号
类别
名 称
1
企业
《管理手册》
2
企业
《程序文件》
3
企业
《项目管理手册》
第三节 工程概况
一 总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
XXX 广场
2
建设单位
XXXX 房地产开发有限公司
3
设计单位
XXX 建筑设计研究院
4
投标范围
XXX 广场
5
工期目标
200X 年 X 月 X 日～200X 年 X 月 X 日，总工期 XXX 天。
6
质量标准
确保 XX 市优质工程，力争省优质工程
二 建筑简介
（一）建筑概况
1、本工程为商业项目，由二栋酒店式高层公寓组成，裙房为联体六层，主体结构为 框架剪力墙结构。
2、总建筑面积： ，其中地下建筑面积 m2 ，地上建筑面积
，建筑基底面积 m2，总用地面积 8279 m2。
3、 建筑层数、高度：地下二层，I 标段：地上二十层，建筑高度 ，II 标段： 地上二十三层，建筑高度 。
（二）功能概况
1、地下二层为设备用房及市内停车场，设有消防水池、生活水箱间、水泵房、停车 场，层高 。
2、地下一层为设备用房及市内停车场，设有制冷站、换热站、变压器室、配电室、 进排风机房、停车场，层高 .
3、地上一至—五层为品牌专卖店及商业街，一层层高 ，二至—五层层高
4、地上六层为商业综合用房，设有办公室、大、小会议室、休息厅、空调机房、强、 弱电室、层高为 。
5、地上七层西侧设有办公室、500m 的室内公园，东侧设有办公室、大办公室二间、
500m 的室内公园，层高为 。
6、地上八层以上为商业综合用房，西侧的 A 座商业综合用房有 444 间，层高 。 东侧 B 座商业综合用房有 255 间，8-17 层层高 ，18-23 层层高 。
7、停车数量：地下一、二层均为汽车库，按停放小型车库设计，地下一层停放小型
汽车 78 辆，地下二层停放小型汽车 98 辆。
（三）墙体工程
1、本工程± 以下外墙为 400 厚钢筋混凝土墙体，外包 200 厚混凝土承重砌块 护墙，内隔墙为 300 厚钢筋砼及 100、200 厚火山渣混凝土砌块；± 以上——设备 层外墙外墙为 300 厚火山渣混凝土砌块，内墙为 100 及 200 厚火山渣砼砌块；八层以上外 墙为 300 厚火山渣砼砌块外贴 50 厚挤塑聚苯保温板，内墙为 200 厚火山渣混凝土砌块及
90 厚单、双层轻质多孔隔墙板，卫生间及厨房墙根部采用 190 高 C15 现浇混凝土带。
2、本工程± 以下混凝土承重砌块强度为 MU10，用 M5 水泥砂浆砌筑，并应用 C20 微膨胀混凝土灌实砌块孔洞；隔墙用火山渣混凝土砌块强度为 混合砂浆砌筑， 其技术要求见 XX 市建设标准 SYJG2004-1《混凝土小型空心砌块填充墙技术规定》，双层 轻质多孔隔墙板用于分户与走廊部位，中间夹 30 厚超细玻璃棉，其安装与要求见有关规 定。
3、墙体予留洞封堵： 钢筋混凝土墙与砌筑墙体留洞分别见结施和建施图纸，钢筋混凝土墙封堵见结施图，
其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用 C20 细石砼填实，变形缝处双墙留洞的封堵， 应在双墙分别增设钢套管，钢套管与予埋管之间嵌堵用嵌缝材料；防火墙上留洞的封堵材 料应满足防火墙的耐火板限 3h。
4、隔声墙应用于 1-6 层的空调机围护墙，其作法为双层 200 厚火山渣砌块墙夹 200 厚玻璃棉。
（四）地下防水工程：
1、地下室防水工程执行《地下工程防水技术规范》
2、本工程场地的常年最高地下水位为 ~，根据地下室使用功能，防水等级 为一级，采用钢筋混凝土自防水与柔性外防水相结合的方案，钢筋混凝土自防水抗渗等级 不小于 S8，柔性防水采用高聚物改性沥青防水卷材，厚度不小于 6mm。
3、柔性防水与防水钢筋混凝土的施工缝，穿墙管道予留洞、转角、坑槽，后浇带等 部位地下工程薄弱环节建筑构造做法应严格按照《地下建筑防水构造》02J301 执行。
（五）屋面工程：
1、本工程的屋面防水执行《屋面工程技术规范》，防水等级为二级，防水层合理使用 年限为 15 年。
2、本工程的屋面保温层为 100 厚阻燃聚笨板(50 厚为两层错缝铺)其导热系数不得大
于 ，阻燃聚苯板密度不得小于 18kg/m，找坡层为 1：8 水泥炉渣，最薄处 30 厚。
三 结构概况
1、结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙，建筑结构类别 3 类，使用年限 50 年，抗震设 防烈度 7 度。基础形式为钢筋砼筏板基础。
2、防火设计的建筑分类为一类，其耐火等级为地上一级，地下一级。
3、人防地下设于地下二层，其抗力等级为六级，战时用途为汽车库，平时用途为汽 车库。
4、设计标高：本工程± 相当于绝对标高 。
第四节 承包范围
一 地下土建工程
1、配合土方及基坑支护承包商的基坑开挖及支护工作并进行基坑底的人工清槽
（300mm 厚，不包括土外排）工作；
2、地下室防水、防水保护、基坑的回填；
3、结构工程（含设备基础）；
4、砌筑；
5、墙面和地面的找平和找平层下的抹灰构造层；
6、台阶、散水等面层以下的构造；
7、安装工程的预埋。 地下工程不包括刮白乳胶漆以外的墙面和地面的饰面。
二 地上土建工程
1、地上结构工程（包括设备基础）
2、地上砌筑工程；
3、地上抹灰层和附上的刮白乳胶漆及其他饰面下的抹灰（不包括饰面层）；
4、地上的混凝土和砌筑墙体的预埋；
4、室外零星土建工程。 三 部分安装工程
1、给水部分： 包括生活冷水、热水、热水循环管道的材料、配件及安装，招标范围如下： 冷水管道：从生活给水泵房至各用水支管处全部管道的材料、配件及安装（包括进入
生活给水泵房 米长的管道），七层以下卫生间管道至卫生间内加阀门，阀门后端加
300MM 短管，加内牙接头；八层以上酒店式公寓部分，阀门后端加 300MM 短管，加内牙接
头；
热水管道：从生活热水换热站至各用水支管处全部管道的材料、配件及安装（包括进 入生活热水占 米长的管道）,七层以下卫生间管道至卫生间内加阀门，阀门后端加
300MM 短管，加内牙接头；八层以上酒店式公寓部分，管道井内给水立管，每户给水支管 只做到管道井给水立管三通、加阀门后端 300MM 短管，加内牙接头处。
热水循环管：从生活给水换热站至各用水支管处全部管道的材料、配件及安装（包括 进入生活热水换热站 米长的管道）。
给水系统不在招标范围内的内容：生活改税泵房内的给水泵、全部配件及安装，全部 给水支管、洁具的材料及安装。
2、排水及雨排水部分： 包括设计图纸中全部内容，室外排水管道至室外排水检查井，排水加查井植大厦外墙
管道计算长度为 3 米，室外全部排水点的排水管高出地面 150MM。
3、消防部分： 包括图纸中全部消火栓系统的材料（含消防箱及配套水喉、水龙带、自救卷盘）、 配
件及安装（包含进入消防泵房 米长的管道）。 消防系统不在招标的内容； 消防泵房 内的消防水泵、全部消防栓井室的砌筑；敷设于消防箱下的硫酸胺盐干粉灭火器。
4、预留套管： 包括设计图纸中标注的全部防水套管内容。
5、照明和动力系统： 包括预埋和穿线。照明界面为灯位、电源插座和配电盘的预埋盒，盒上的面板和接线
安装令行发包。动力部分不包括开闭站。
第五节 项目管理的主要目标
充分发挥集团优势和成熟的高层建筑施工工艺，科学地组织交叉流水作业，精心施工， 严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、 一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：
一 质量目标
质量标准：确保 XXX 优质工程，力争省优质工程 合同履约率 100％；单位工程一次交验合格率 100％；
二 工期目标
工期目标 XXX 个日历天，200X 年 XX 月 XX 日～200X 年 XX 月 XX 日。 三 职业健康安全目标
死亡事故为零，千人重伤率控制在 2‰以内；保障员工健康，免受职业病的伤害；火 灾、爆炸事故为零。
四 文明施工目标
本着工程所处地理环境的特殊性，严格按照 XX 关于建筑工程施工的各项管理规定执 行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，创 XX 市的“文明工地”。
五 CI 目标
创 CI 达标工地。 六 环境目标
污染物排放不超标，无重大环境投诉； 噪声、粉尘、污水排放达标，减少和控制固废的产生； 创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业；
七 新科技推广目标 创“科技示范工程”
八 服务目标 按照我司的服务理念，积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处
理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团 结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。
第二章 施工部署
第一节 项目施工组织管理机构
一 施工组织机构 本工程施工管理将委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程项目
经理部，项目经理部在企业总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照企业项目管理模 式 ,GB/T19001 — 2000idtISO9000:2000 、 GB/T24001 — 1996idtISO14001:1996 、 GB/T28001--2001 标准模式建立的管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以 专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要 素，以此出色地实现我企业的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。
为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司《项目管理手册》，及《项目施工 管理程序》、《现场 CI 管理程序》《项目技术管理程序》、《项目质量管理程序》、《项目安 全与文明施工管理程序》、《项目竣工与服务管理程序》等管理程序，达到相关的国家管理 标准。
根据本工程的特点组建项目经理部，对本工程实施总承包管理职责。 项目经理部组织机构图详见下页。
项目经理部组织机构表
项目经理
商务经理
生产经理
项目技术负责人
机电经理
项 工 安 项 技 项 行 目 程 全 目 术 目 政 商 管 环 物 质 机 管 务 理 境 资 量 电 理 部 部 管 设 部 部 部
理 备 部 部
施工队
二 项目主要部门及管理人员职责
1） 项目经理职责 项目经理受企业法人委托，对公司总部直接负责，代表企业全面负责履行施工承包合
同，负责项目与总部及业主的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。
¾ 对项目经理部全面工作的领导者与组织者。
¾ 参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。
¾ 做好与建设单位、监理公司的协调工作。
¾ 领导编制项目质量目标与工期计划，建立健全各项管理制度。
¾ 指导商务经理做好合同管理工作。
¾ 是项目安全生产的第一责任者。
¾ 参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。
2）生产经理职责 对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、
文明施工及成本目标进行控制，主管工程部的日常工作。
¾ 现场经理是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作，是安全的第一责任人，对各 分项、分部的施工质量负领导责任。
¾ 建立健全各项生产管理制度。
¾ 领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检 查。
¾ 主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及水电安装工程交叉作业综合平 衡工作，以确保建设单位工期如期实现。
¾ 严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现。
¾ 组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。
¾ 参与质量事故的调查，并提出处理意见。
¾ 严格执行安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。
¾ 组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。
¾ 领导做好现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。
¾ 领导组织开展 QC 小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。
¾ 主管项目工程管理部、安全环境管理部、项目物资部。
3）机电经理职责 分管机电部工作，对机电安装专业实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。
¾ 负责领导项目安装生产管理工作。
¾ 负责安装专业队伍考核工作。
¾ 根据项目总工期控制计划，领导编制安装专业配合计划，并对执行情况进行监督与检 查。
¾ 保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确 保设计工作能满足连续施工的要求。
¾ 领导编制安装专业施工方案，牵头协调解决安装专业技术问题。
¾ 对安装专业施工质量负第一领导责任。
¾ 严格执行项目质量计划、验收程序，保证安装施工质量及项目质量目标的实现。
¾ 负责安装专业材料计划的审定。
¾ 参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故的调查，并提出处理意见。
¾ 严格执行安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。
¾ 组织做好安装专业施工信息反馈及各项工作记录。
¾ 主管项目机电部工作。
4）、商务经理的职责
¾ 负责项目经理部的合同管理工作。
¾ 负责与业主指定的分包商签定现场管理合同,组织小型专业分包队伍的招标、考核,以 及合同的洽商、评审、签定工作。
¾ 严格审核劳力、材料供应计划,配合财务做好项目经济活动分析工作,控制和减低工程 成本。
¾ 及时做好设计变更、施工签证等经济签证的统计和结算工作。
¾ 及时配合财务向业主催收工程进度款。
¾ 负责办理对分包商工程款的结算和支付工作,以及对业主的竣工结算工作。
5） 项目技术负责人职责 分管技术质量部，负责处理技术上与监理、设计院、业主的日常事务与技术联系，组
织有关人员学习施工图纸，组织图纸会审，组织施工组织设计、施工方案和各项技术交底 的编制，负责技术管理、质量管理和档案管理。
¾ 编制实施《项目质量计划》，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量 工作。
¾ 主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。
¾ 主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。
¾ 领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。
¾ 组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。
¾ 领导和落实施工过程质量控制。负责土建、安装的技术协调工作。
¾ 领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。
¾ 保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确 保设计工作能满足连续施工的要求。
¾ 领导项目计量设备管理工作。
¾ 负责项目质量保证体系的运行管理工作。
¾ 主管项目工程协调部、物资部的工作。
6）工程管理部职责 进行工程的施工管理，负责土建、装饰工程的施工及各专业管理，负责现场文明施工、
安全生产和施工现场的组织管理，负责总进度计划、季、月、周的编制和落实，负责编制 材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。
¾ 按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验
收规范及有关标准。
¾ 按照国家有关规定对现场进行有关安全文明施工管理。
¾ 负责编制工程总控计划、月度计划、周计划及统计工作，控制各专业施工单位的施工 进度安排。
¾ 负责对工程质量进行调查，并向现场经理及总工程师提交调查结果和分析，根据处理 方案监督责任单位的整改情况。
¾ 负责施工质量过程控制管理、检验和试验状态管理。
¾ 参与工程施工组织设计图纸会审工作。
¾ 及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息资料。
7）安全环境管理部
¾ 负责对工程质量及安全事故进行调查，并向现场经理及总工程师提交调查结果和分 析，根据处理方案监督责任单位的整改情况。
¾ 执行公司有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。
¾ 贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实 记录与否。
¾ 负责现场安全保护、文明施工的预控管理。
¾ 协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。
¾ 定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的 奖罚执行。
¾ 做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。
¾ 对安全隐患下达整改通知单并进行复查。
¾ 负责现场动火证的办理工作。
8） 技术质量部职责 负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，
新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质 量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。
¾ 贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。
¾ 严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目 标的实现。
¾ 编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在
萌芽之中。
¾ 负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。
¾ 监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进 行标识管理。
¾ 不合格品控制及检验状态管理。
¾ 组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。
¾ 参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。
¾ 按管理体系标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。
¾ 编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。
¾ 各项施工准备计划（年、季、月、周配套计划）到位。
¾ 组织施工方案和重要部位施工的技术交底。
¾ 负责施工技术保证资料的汇总及管理。
¾ 对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广 应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。
¾ 负责日常施工过程中技术问题的处理。
¾ 负责计算机推广应用工作。
¾ 负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。
9）项目物资设备部职责 根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。
¾ 负责技术部提出的材料计划接收、传递。
¾ 掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促公司物资公司及时供应。
¾ 严格材料进场验证，保证验证计量器具有效。
¾ 材料进场按现场阶段平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐标识。
¾ 负责料具的保管，发放，耗用，核算工程竣工工作。
¾ 进场钢材、原材及有特殊要求的材料复验委托。
¾ 按物资公司授权负责现场急需物资采购。
¾ 负责组织大、中、小型施工机械设备进出场协调管理，监督维修和保养等后援保证工 作。
10） 项目机电部职责 配合土建的预埋、预留工作，负责水、暖、电和设备及其他各安装专业的施工管理工作。
¾ 根据项目总工期控制计划，编制安装专业施工方案，编制安装专业配合计划，在生产
中实施。
¾ 保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确 保设计工作能满足连续施工的要求。
¾ 严格执行项目质量计划、验收程序，保证安装施工质量及项目质量目标的实现。
¾ 严格执行安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。
¾ 做好安装专业施工信息反馈及各项工作记录。
11）项目商务部职责 负责合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。
¾ 负责编制工程概算、结算书，保证工程收入。
¾ 参与投标报价与合同签定工作。
¾ 办理预算外签证，落实索赔款项。
¾ 定期盘点，协助做内部成本核算。
¾ 协调公司内部专业分公司施工，为上级领导部门提供各类经济信息。
¾ 有效控制成本费用的开支，做好成本分析。
¾ 建立、健全各类台帐、报表等内业资料管理。
¾ 合同管理。
12）行政管理部职责 负责项目后勤，办公设施的配备，及项目人事管理，接受项目经理直接领导。
三 与工程管理各方面建立融洽关系
1、与业主：尽可能站在业主的角度，充分理解业主对于工程建设的愿望和意图，实 现施工单位权限范围内的合同履约。体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各 个环节上，与建设单位建立良好的信任与理解关系，保证工程的安全、优质、文明、高速 施工，最终达到建设单位的要求。
2、与监理：以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标， 以减少在工程监督过程中的管理难度。
3、与地方政府部门：及时与相关政府部门进行接洽，尽快了解本区域政府部门及学 校的要求，为及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规等并作好充分准备，在施工过程中 树立良好的社会形象。
4、与协力公司：严格管理，使协力公司与总包一道实现文明、高素质施工的企业形 象。
5、与居民：施工的过程中与周围的居民建立良好的谅解关系，强噪音施工的项目尽
可能调整避开学生上课的时间，对于居民提出的扰民问题应虚心接受，并研究采取相应的
避免措施，从而与居民建立良好的协作关系。在条件允许的情况下，项目将主动地为居民 办一些力所能及实事。
第二节 施工阶段和施工段的划分
一 划分原则 本工程地下结构部分按设计的结构特点和平面布置特点及实际施工要求在平面上划
分为三个大的施工区段，具体施工段详见下图。
地上结构部分分为 2 个施工段进行施工，15-21 轴为一个施工段，22-28 轴为一个施 工段。
14 15
16 17 18 19 20
21 22
23 24 25 26 27 28
J J
H 后浇带 后浇带 H
G G
一 段 F E 二 段 三 段
D
C
B
A
14 15 16 17
18 19
20 21 22 23
24 25 26
27 28
二 施工阶段的划分
本工程按承包范围分为以下五个施工阶段：
1、地下室底板施工阶段；
2、地下工程施工阶段；
3、主体结构工程施工阶段；
4、砌体工程施工阶段和室内粗抹灰施工阶段；
5、水电安装施工阶段，配合土建施工并贯穿主体结构施工阶段、室内外装修阶段及 围护结构施工阶段。
三 施工工艺流程
1、基础工程施工程序 人工清土→垫层施工→防水施工→地下室底板施工→地下二层墙柱施工→地下二层
顶板施工→地下一层墙柱施工→地下一层顶板施工。
2、主体结构工程施工程序
放 线
墙柱钢筋连接
搭设梁、板支模架
墙、柱扎筋
支梁、板支模
墙、柱钢筋验收
扎梁、板底筋
水、电、消防、煤气管线预留预埋
水、电、消防、煤气管线预留预埋等验收
梁、板扎面筋
墙、柱封模
梁、板钢筋验收
墙柱梁板浇筑砼
砼浇水养护
进入上一结构层施工
3、砌体工程及室内抹灰施工程序
放线→砌筑工程施工→构造柱及圈梁扎筋→构造柱及圈梁支模→构造柱及圈梁浇砼
→构造柱及圈梁拆模→过梁安装→顶棚、墙面清理→顶棚及墙面抹灰→楼地面找平。
第三节 施工程序
一 工程总体施工程序 本工程基础部分分为三段分别独立施工（以后浇带进行划分）。主体部分分为二个施
工段（15-21 轴、22-28 轴）。每个施工区段各施工段的施工程序基本相同。其总体施工程
序如下：
施工准备
地下室底板施工
地下室-3 层结构施工
地下二层墙体砌筑
4-顶层结构
地下 1 层-顶层墙体砌
地下室-顶层室内抹灰
屋面施工
顶-1 层外墙粗装修
顶-1 层室内粗装修
清理收尾
二 主要分部分项工程施工程序
1、地下室底板垫层及防水工程施工程序
分层夯实原土→素砼垫层→20 厚水泥砂浆找平层→合成高分子防水卷材→C20 细石 砼 40 厚→进入地下室底板施工。
2、地下室底板施工程序 砌底板砖胎膜→底板的底筋绑扎、焊接→安装工程预埋预留施工→绑扎桩底板面筋
→地下室外墙及底板后浇带钢板止水带安装→外墙施工缝支吊模→桩底板砼浇筑→砼养 护→进入地下室结构施工。
3、地下室结构工程施工程序 为保证墙、柱、梁板的结构构件的模板及其支撑系统的整体性和稳定性，保证构件
的轴线位置、截面尺寸的准确性及满足地下室防水的要求，施工中采取墙柱等梁板一次性
支模；因墙柱与梁板的砼强度等级不同，采取由塔吊配合砼输送泵分别浇筑墙柱和梁板的 方法施工。其施工程序为：
放 线
墙柱竖向钢筋连接
搭设梁、板支模架
接头试验
梁、板支模
墙、柱扎筋
扎梁、板底筋
墙、柱钢筋验收
水、电、煤气管线预留预埋
吊模、板侧模
水、电、煤气管线预留预埋等验收
梁、板扎面筋
墙、柱封模
梁、板钢筋验收
墙柱梁板浇筑砼
砼浇水养护
进入上一结构层施工
4、主体结构工程施工程序
其施工程序同地下室结构工程。
5、砌体工程及室内抹灰施工程序
放线
砌筑工程施工
构造柱及圈梁扎筋
构造柱及圈梁支模
构造柱及圈梁浇筑砼
构造柱及圈梁拆模
过梁安装
门、窗框安装
顶棚、墙面清理
顶棚及墙面抹灰
楼地面找平
第四节 施工方案的选择
一 地下室底板施工方案的选择
本工程地下室底板侧模板采用砖胎模，砖胎模采用 MU10 实心砖， 水泥砂浆砌 筑，、砖胎模高度随底板厚度确定。砖胎模砌筑完毕后用 1：2 水泥砂浆抹面。垫层砼浇筑 需超出砖胎模外缘 100mm。
钢筋采取在现场加工制作，砼采用商品砼。砼在现场由砼输送泵并辅以布料机进行 砼布料。并在南侧布置一台塔吊，进行钢筋、模板、钢管等材料的吊运。
二 地下室结构工程施工方案的选择 地下室结构工程也由三个综合作业队分别独立施工，在相应段的地下室底板完成后
开始进行施工。 地下室结构工程采用木模板配制模板，模板支撑采用普通钢管；钢筋在现场加工制
作；墙柱与梁板采取一次支模，砼由砼输送泵和塔吊配合浇筑两种不同强度等级的砼（墙
柱和梁板）。周转材料及钢筋由塔吊吊运。 在地下室施工过程中，拟配备一层半梁板模和一层墙柱模；主要机械设备拟设置一
台塔吊、两台砼输送泵、两台布料机、两套钢筋加工设备。 三 地上主体结构工程施工方案的选择
地上主体结构工程，每个施工段各配一套综合作业队分别独立施工，即 15-21 轴、
22-28 轴两个施工区段各配一套综合作业队负责施工，各综合作业队按工种分设各专业作 业班组。各班组均按二班制施工。模板体系与地下室相同，配备量为二层半。
地上主体结构采用泵送砼，在施工中采用由布料机配合布料。采取墙柱与梁板一次 性支模，一次浇筑砼的方法施工。
钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输由塔吊吊运；并设置二座双笼施工电梯；以解 决垂直运输问题。
本工程外架采用悬挑脚手架及爬架。（裙房部分采用悬挑架，主楼部分 8 层以上采用 爬架）
四 砌体、室内抹灰及粗装修工程施工方案的选择
砌体工程在 2 层结构工程完成后插入施工，施工顺序均为由下至上逐层施工。 室内抹灰及粗装修工程，室内抹灰在 2 层砌体工程完成之后插入施工，室内粗装修
紧随室内抹灰之后施工。 砌体、抹灰及粗装修用材料，由施工电梯负责垂直运输，在主体结构封顶后由塔吊
配合吊运材料。
五 室外装修工程施工方案的选择 室外装修工程在顶层砌体工程完成后插入施工，施工顺序为由上至下逐层进行。 室外装修的施工，其材料的垂直运输均由两座施工电梯及塔吊负责运输；外装修由
爬架及选条双排脚手架提供操作面，由上至下逐层降落。
第五节 工程施工进度控制计划
一 工程阶段目标控制计划
根据招标文件要求，工程拟开工日期为 200X 年 XX 月 XX 日，主要包含土建、部分安 装、预埋工程等。根据本工程的特点和我公司的具体情况确定阶段目标如下：
序号
阶段目标
起止日期
天 数
1
基 础
27
2
主体结构
111
3
屋面工程
2
4
砌筑工程
86
5
抹灰工程
91
6
地面工程
50
7
门窗工程
57
8
安装工程
143
9
竣工验收
3
二 施工进度计划
具体施工进度计划详见附表：施工进度表。
第六节 工程技术资料管理
一 技术保证资料
1．资料收集、整理将根据分部、分项、检验批进行。在资料收集、整理过程中，我公 司有一套成熟的模式，并执行 XX 市的有关规定。
2．项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资 料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。
3．专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目经理部资料员负 责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包方，由总包方汇总后交业主。
4．工程施工期间，我公司专职技术资料管理部门将每月一次定期检查指导，保证资料 完整、交圈。
二 图纸管理
1．图纸管理作为受控文件来管理，专职资料管理人员负责收、发，并有收、发记录， 对作废图纸及时进行标识。
2．设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工图纸基本完成。
第七节 交叉施工原则及措施
一 交叉施工原则 解决总工期紧张的关键在于必须采取初装、机电安装提前插入的原则，精装修能够按
总进度如期穿插施工，以保证总工期。要充分体现“结构快，初装早插入，机电工程要紧 张，精装修施工插入合理”的原则，在有工作面的情况下组织插入的原则。为遵循上述原 则，可采用立面竖向分段施工的方法，抓紧插入砌筑工程的施工，及早进行结构验收，以 便水电安装和抹灰工作可以插入；采取分段验收的方法，可保证初装修提前插入，精装修 跟上的原则得以实现。
1．工作面交叉 装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。
以不影响结构施工为原则。 装修施工，要合理穿插进行，避免交叉施工互相的影响。
2．安全防护设施方面的交叉 在施工过程中在公司部防护设施防碍施工，在此情况下可申报现场安全部门及现场监
理请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自 拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。
3．土建与安装施工之间的交叉工作，是施工阶段协调控制的又一重点。
4．根据施工情况，成立项目施工协调小组，由项目经理任协调小组组长，总工程师任技 术负责，土建、安装、装修等专业要派一名责任工程师作为协调小组成员。在施工过程中 对各专业施工进行协调管理工作。
二 安装与土建之间的交叉协调
1．土建结构浇混凝土之前，机电预埋管线与土建的配合协调。 机电预埋线配合土建浇捣混凝土，往往施工期短，安装要求高，因此，安装施工作业
队在现场随时保持与土建联系，协调预埋管线安装时间，以使土建工作顺利进行。
2．土建结构施工时的协调工作 在结构施工时，机电也可同时穿插预埋管线施工，因此，应将矛盾在施工现场协调时
解决。
3．机电安装、敲凿洞、拆搭脚手及修补工作与土建的协调。 机电安装施工时，常常由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手，安装完成后土
建需做地坪及封洞修补工作。一方面催促土建向安装单位提交机房等施工现场面，另一方
面，要求安装单位尽快完成安装返交土建修补，同时督促各安装专业尽量减少返工，以免 增加土建修补工作量。
三 装修与机电安装之间的交叉施工 装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与
机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的 不利公司面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛 盾的原则：
l．机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿 插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高 效的有机整体。要在总包统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
2．明确责任，正确划分利益关系。
3．建立固定的例会协调制度。
4．一切从工程全公司出发，在项目部的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助 相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。
5．考虑到施工作业面复杂，专业间存在相应的“盲区”，各专业充分协调，制订出机 电、装修、安装工序穿插流程图，各方签字并依此执行。
四 安装、装修与室外管道的交叉施工 由于室外工程施工多数由其它专业分包商施工，为保证工程能按期竣工，在工程收尾
阶段，安装、装修与室外的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、 现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。
第八节 计算机管理在工程中的应用
一 计算机管理的经验 随着计算机在各个行业中的广泛应用，我公司通过近几年的努力，计算机管理已处于
国内建筑行业领先地位。近年来，我公司在日常管理工作中十分重视计算机网络的应用， 计算机应用已成为企业管理的一部分。
本项目将加大计算机管理力度，经理部内部联网，实现内部数据共享。通过计算机网 络系统在各专业间的相互协调控制，来保证工程优质、高速的完成，对工程技术资料、设 计变更、洽商等实行计算机管理，并将作为我企业进行总承包管理强有力的手段。
二 计算机拟在本工程中的应用
（一）计算机网络配制
使用部门
配置数量
配置标准
用 途
工程部
2 台
工程、计划管理
机电部
1 台
工程、计划管理
安全环境部
1 台
安全、环境管理
商务部
2 台
商务管理
物资设备部
1 台
物资管理
技术质量部
2 台
质量、技术管理
行政管理部
1 台
行政管理
数码相机
1 台
400 万像速
工程管理
摄像机
1 台
工程管理
打印机
3 台
激光
文件输出
（二）计算机的应用
1．施工现场形象布置图
使用软件形象布置图软件。本软件是挂接于 AutoCAD 下的一个软件，可以形象的表示 出当前工程的三维形象进度；并且能够较形象的画出现场三维布置图，这样可以合理有效 的布置现场设备
2．施工详图的绘制
使用软件 AutoCAD R14 专业制图。我方为了更好的深化施工节点设计，确保快速优质 的施工，我们将利用该软件进行施工技术方案、技术交底书中的节点详图的绘制工作。
3．工程计划管理 使用项目管理（Project2002）软件进行项目计划和资源管理。在工程中可以编制详
细的施工网络图计划和横道图计划，对施工中的每一步骤、每一工序的开始时间、结束时 间都可以表示清楚；并且可以快速了解工程的施工进度，看到哪些工序需要加快，哪些工 序已经提前完成，可做出工程当前整体的协调计划和资源配置计划。
4．工程资料管理
根据 XX 市资料管理的要求，利用计算机建立同步的资料跟踪，目录管理及资料借 阅管理。
5．图纸变更、工程洽商管理
图纸变更和工程洽商全部由计算机编制打印，设计院和业主发放的图纸变更和工程
洽商，利用扫描仪将其扫描至计算机，统一编号，统一管理，以保证图纸变更和工程洽 商的完整性和有效性。
6．现场文档管理
使用软件文档管理系统。项目管理首先从办公室开始，本软件是运用 编程将 OfficeXP 各项目软件综合利用，实现各种 OfficeXP 软件间的数据共享，并且可以有序 的排列。使各种来往的文件、信息以文字、图片或声音的形式存储到计算机中，操作者 可以快速查询，做到信息的完整和有序。我企业在类似项目中进行了广泛的应用，取得 了成功。
7．财务管理 通过网络的形式与企业总部进行财务数据的实时交换，总部可以对项目财务状况有
详细的了解。并且通过使用计算机可以减少财务信息的处理时间，做到帐目明确。
第三章 施工准备
第一节 施工技术准备
一 作好调查工作
（一）气象、地形和水文地质的调查 掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。
（二）各种物质资源和技术条件的调查
1、由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、 价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求；
2、由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动 式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、 压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
二 作好与设计的结合工作 由技术部门协助项目组有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无
误地施工。
1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了 解图纸中的细节。
3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
4、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设 计图纸中的细节。
三 认真编制施工组织设计 由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
四 编制施工图预算和施工预算 由商务部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预
算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
第二节 物资条件准备
一 建筑材料的准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的
材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。 二 构配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编 制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。 三 施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度 的安排，编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进 场。
第三节 现场准备
一 场地控制网的测量，建立控制基准点 为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的
座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正 建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。
二 组织机械设备进场 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机
械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。 三 组织建筑材料和构配件的进场
根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并 做好组织和保护措施。
第四节 施工队伍的准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该 工程的施工。
1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安 全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工 的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。
第五节 作业条件准备
1、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明 确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安 全，操作场所是否清理干净等。
3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作 业地点。
4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
第六节 建立项目管理制度
由有关部门协助项目按照我局项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的 项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要 求建立的项目管理制度有：
1、项目经理部组织及人事管理制度
2、项目现场标准化管理制度
3、项目安全管理制度
4、项目施工生产管理制度
5、项目技术管理制度
6、项目质量管理制度
7、项目设备租赁管理制度
8、项目料具管理制度
9、项目实验管理制度
10、项目计量管理制度
11、项目技术资料管理制度
12、项目现场保卫管理制度
13、项目文明施工、环保管理制度
14、项目组织协调制度
15、项目信息管理制度
第七节 主要机械设备计划
根据工程的特点及工程进度的需要，现场拟设计 FO/23B 型塔吊 1 台（臂长 55 米）， 施工电梯 1 台，龙门架 1 台、砼输送泵 3 台，布料机 2 台，钢筋、木工加工机械各 2 套， 对焊机、电焊机、切割机等若干，施工机具将在本公司统一调配落实；小型机械将随施工 队伍一起落实。砌筑阶段设搅拌场 2 个，用于砌筑砂浆搅拌。
具体施工机械设备配置详见附表：主要施工机械设备表。
第八节 主要劳动力需用量计划
劳动力计划：根据施工总体部署的原则，我公司将对劳务作业层实行专业化组织，穿 透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。
具体劳动力配备情况详见附表：劳动力计划表
第四章 施工现场平面布置
第一节 施工总平面布置原则
根据本工程特点，施工平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循 原则如下：
1．施工现场总平面布置应结合建筑物的总体规划，和建筑物周边的环境，并随着工程施 工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
2．根据场地特点，在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、 临时堆放场地等的优化合理布置。因现场场地狭小，生活区考虑在现场附近租赁房屋。 现场不设生活区。
3．施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。
4．中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
5．临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击 的范围，电线尽量采用暗敷方式。
6．本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要 求进行管理。
7．本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使施工现场保持整洁、卫生、有 序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。
8．易产生粉尘、噪音的设施布置于远离居民小区的位置。
9．设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。
10． 水、电及施工机械的供应和布置要满足施工的需求。
11． 要保证整个施工现场的布置整洁、实用、合理、有效。
第二节 施工总平面图的内容
一 施工道路布置 结合建筑物的总体规划，在场地内全部用混凝土进行地面硬化，并注意路面的排水
坡度。
二 大型机械布置
现场布置 1 台塔吊，1 台施工电梯，1 台龙门架、钢筋加工场、堆放场各 2 个，木工
加工区、堆放场各 2 各，砌筑及粗装修阶段布置 2 台滚筒搅拌机用于砌筑及抹灰施工。具
体位置布置详见总平面布置图。 三 施工总平面布置图
基础、主体阶段总平面布置图 详见附表：临时设施布置
四 临建暂设布置
1．办公区：搭建施工现场办公室、试验室、食堂、停车场。
2．工人生活区（考虑现场场地狭窄，生活区在现场附近租赁房屋，现场不设生活区）
3．生产加工区
4．围墙：现场围墙已基本完成。
5．具体临建占用场地面积详见附表：临时用地表
第三节 施工平面管理
一 平面管理原则
1、平面管理总原则 根据施工平面总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计
划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，主材及周 转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定 以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管 理。
2、平面管理计划的确定 施工平面科学管理的关键是科学的规划褐周密详细的具体计划，在工程进度网络计划
的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度， 充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划 输入电脑，进行动态调控管理。
3、平面管理计划的实施 根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，
责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后， 发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实 施。
地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排
水系统通畅。
地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具置场点有序的调整、管理；材 料，机械进退场，使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。
二 平面管理办法 合理布局整个施工现场是做好文明施工的前提和关键，严格管理是搞好文明施工的保
证，在总平面管理中，必须达到如下要求：
1、施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织 部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。
2、施工现场按照总公司 CI 标准设置“五牌三图”。即质量方针牌、工程概况牌、施工进 度计划牌、安全倒计时牌、安全生产责任制牌、质量管理机构图、施工总平面布置图、文 明施工分片包干区图。
3、按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：（1）现场办公临建布置，（2）现场食堂、 厕所布置，（3）材料堆放场地布置，（4）钢筋加工场地布置，（5）现场排水、排污布置。 详见施工平面布置图
4、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。
5、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。
6、施工围蔽色彩一致，立放整齐，顺直。设置专人每日巡视，施工围蔽因施工原因临时 拆除后要及时恢复，对破坏的施工围蔽要及时更换。
7、办公区：（1）现场临时办公室、会议室全部采用集装箱布置，要求集装箱摆放整齐， 并按总公司 CI 标准进行油漆；（2）临建区场地全部用 C10 砼进行硬化，并按要求设置明 沟排水，在大门口处设置洗车槽；（3）围墙设置高度不低于 ，并按总公司 CI 标准进 行粉刷；（4）大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌三图”齐全完整；（5）办公室门口 设置绿化地带；（6）办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检 查；（7）施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。
8、食堂：施工现场的食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟 食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能 上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉 刷清洁，地面铺贴防滑地砖。
9、厕所：厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所， 粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。
10、材料堆放场地：（1）施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类
堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线；（2）施工现场材料
保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施；（3） 贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领 退料手续；（4）材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均 会正确使用消防器材；（5）施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放 整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于 。
11、钢筋加工场地：（1）钢筋加工场地力求原材料堆放场地，钢筋加工场地、半成品堆放 场地布置合理，方便加工，方便堆场；（2）钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规 格堆放，并作好标识；（3）各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程；（4）钢筋 加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施；（5）严格执行钢筋 加工场地领退料手续。
第四节 施工现场文明施工管理
1、施工现场临时道路必须硬化处理，并按要求设置排水、排污明沟和暗沟、泥浆沉淀池， 保证施工现场无积水，泥浆有组织排放。
2、加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有 不合规范的操作限期整改。
3、施工现场用水按平面规划要求设置管线及水笼头，并有通畅的排水措施。
4、施工围蔽颜色一致，整体顺直，并经常维护。对损坏的施工围蔽要及时更换。
5、施工围蔽上段主要交通盘道作好交通导向牌和交通警示牌。
6、土方和泥浆外运车辆必须冲洗干净后方可上路。
7、零散碎料和垃圾渣土等分类集中堆放，并及时组织车辆外运。
8、工人操作做到活完料净脚下清。
9、施工脚手架用密目安全网全封闭，未经许可，任何人员不得私自拆除和出入施工区。
第五章 现场临时用水用电方案
第一节 现场临时用水方案及布置
一 现场临时用水主管道的选择
（一）现场施工用水
q K
Q 1
N 1 K 2
1 1 8
3600 ；
施工中主要考虑浇筑砼的用水，包括模板冲洗和砼养护用水等，由于采用商品砼，取
浇筑砼的全部用水定额 N1＝800(l/m3)，每台班浇筑砼量约为 200m3 ，故取：Q1 ＝
200m3 ，取 K1 ＝，K2 ＝
则：
q 1
1 . 05
200
800
8 3600
1 . 5
8 . 75 ( L
/ s )
；
（二）施工现场生活用水
q P 1
N 3 K 3
P 2 N
4 K 4
2 2 8
3600
24
3600
P1——高峰期施工人数，P1 ＝900 人； P2——施工现场居住人数，P2 ＝900 人； N3——施工现场施工人员用水定额 N3 ＝60(L/人.天)； N4——施工现场居住人员生活定额 N4 ＝120(L/人.天)； K3、K4——用水不均衡系数， K3 ＝, K4 ＝；
900
60
1 . 5
900
2 . 5 120
4 . 53 ( / )
q 2
2 8 3600
L s
24 3600 ；
（三）消防用水
q3 11L / s ；
q1 q 2
8 .75 4 .53 13 .28 ( L / s ) q 3 11( L / s ) ；
所以总用水量取Q q1 q2 ( L / s) ；
（四）供水管径计算
D 4 Q
V 1000 ；
取 V＝
D 4
13
. 28
0 . 105 m
3 . 14
1 . 5 1000 ；
现场提供的 DN100 供水管可满足要求。
施工用水支管选用 DN50 镀锌水管；生活区用水支管选用 DN25 镀锌水管。 为保证高层施工用水的需要，在适当位置修建一个临时集水池，用扬程为 100 米的
高压水泵进行加压供水.
二 高压水泵供水的注意事项 电源控制箱必须专用，严禁与其它设备混合使用。 控制频繁启动，电机功率 20kW，应降压启动。 供水主管必须安装卸载阀。 应安排专业电工操作，严格执行机械运行维修保养规范要求。
三 现场用水的保证措施 为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部将组织专人加强管理。 对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使
每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。 现场供用水管的安装维修由专业电工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，
确保生产、生活用水畅通。 四 临时用水布置
现场临水布置包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系 统。
详见图：施工总平面布置图。
1、临时消火栓给水系统
现场设置 5 个室外地下式消火栓，消火栓规格为 SX100－ 型。室外消火栓给水管 道沿道路埋设，采用 DN100 焊接钢管布置成环状，主楼内隔层设置两个室内消防栓，用 DN65 立管随结构施工楼层沿外墙架子爬升，隔层甩口，并设消防水龙带解决楼层消防问 题。
2、生活、生产给水系统 施工用水支管和生活用水支管就近从干管接出，临时生活给水系统，在办公区、生活
区、厕所、食堂、等用水点布设相应的管路、阀门和龙头。
3、排水系统
生活区排水根据地势设排水沟，将雨水引入场内的市政雨水管线，食堂排水应设隔油
池，隔油后再排入场内管线，厕所设置化粪池，由环卫部门定期清理。现场排水系统采用 在建筑物场地四周设砖砌排水明沟方式，由排水沟进入场地二级沉淀池内，经沉淀后排入 市政下水。
第二节 现场临时用电方案
一 现场临电布置
1．电源：业主提供。
2.现场电路布置
现场采用 TN－S 三相五线制接零保护系统供电。塔吊设单独回路，办公区设单独回路， 各加工区设置二级配电箱。对全现场的施工工序进行统一布署、调配，由工程部根据总体 部署，对用电量进行平衡，均衡用电高峰期。
根据甲方提供电源的位置及现场施工要求，进行电缆线路与配电箱的布置，详见附图： 施工总平面布置图。
二 施工设备最大用电量的计算 本工程的临时用电高峰期将出现在主体结构施工阶段，此时将有塔吊、施工电梯、闪
光对焊机、振捣器、电焊机、机电安装、办公等同时用电。 施工机械用电汇总表
序号
设备名称
功率（KW）
数量
该设备总用电量（KW）
1
塔 吊
75KW
1
75KW
2
施工电梯
44KW
1
44KW
3
钢筋切断机
3KW
2
3KW
4
钢筋弯曲机
3KW
2
3KW
5
电渣压力焊机
40KW
2
80KW
6
闪光对焊机
100KVA
2
200KVA
7
交流电焊机
38KVA
2
76KVA
8
木工圆锯
3KW
2
6KW
9
木工平刨
4KW
2
8KW
10
木工压刨
4KW
2
8KW
11
无齿锯
1KW
2
2KW
12
插入式震捣器
20
22KW
13
平板式震捣器
5
14
滚筒搅拌机
15KW
2
30KW
15
潜水泵
KW
2
16
电动套丝机
2
17
电动割管机
2
3KW
18
台钻
2
3KW
19
电锤
2
20
空压机
12KW
2
24KW
21
蛙式打夯机
6
45KW
22
卷扬机
1
23
合计
现场用电计算公式：
PA=*{[(75++44+3+6+8+8+2+22++30+++3+3++24+45+)/]+ [*（80+200+76）]}=
照明用电取施工用电量 10%，即 *10%= 总用电量：P=+= 因为施工现场以上机具设备不可能同时使用，因此现场提供 600KVA 的电源容量，即
能满足施工用电需要。
三 现场平面设计、布置及线路走向 本施工现场用电大致有四路走向：（１）塔吊、电梯用电；（2）主体施工作业面用电；
（3）钢筋车间用电；（4）办公室、食堂用电。因施工现场场地狭小，多为塔吊等垂直运 输机械频繁活动区域，故现场除生活用电外，所有电缆均采用埋地敷设。
电缆埋地敷设，埋设深度不小于 米，敷设时应在电缆上面、下面各铺以 100mm 厚的砂层，再盖保护板（混凝土板、石板或砖等），禁止将电缆放在其他管道上面或下面 平行敷设，电缆应在沟内作波状敷设，预留 %的长度，以免电缆冷却缩短受到拉力。 配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），
各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制。
四 保护接零和工作接地
为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的 金属外壳或构架例如电动机的金属底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与 PE 线相连，并 再作重复接地，即保护接零。保护零线（即 PE 线）由工作接地线、配电房的零线或第一 极漏电保护器的电源侧（上端）引出。保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的 中间处和末端处作重复接地，每一重复接地装置的接地电阻不得大于 10 欧。接地体采用
50×50×5mm 的角钢焊接而成，深埋２.５米左右。配电箱、设备外壳的接地线采用直径 不小于 的多股铜芯线（绿黄双色线）。
五 安全用电技术措施和电气防火措施
（一）安全用电技术措施
1、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。
2、塔吊、电梯等大型机械设备安装后必须由动力科、质安科验收合格后才允许通电运行。
3、供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共 同检查验收合格后才允许通电运行。
4、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合施工现场临时用电 安全技术规范要求。
5、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其 接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工 接地体的数量，直至接地体完全合格为止。
6、施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用 TN-S 接零保护系统。
7、保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线 PE 必须采用绿/黄双色 线。
8、保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保 护零线相连接。
9、保护零线的截面应不小于工作零线截面的 1/2，同时必须满足机械强度要求。
10、一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件 是否完整无损，绝缘电阻小于 欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。
11、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应 每月检查一次；防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测。
12、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。
13、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。
14、漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。
15、配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。
16、带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。
17、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。
18、检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。
（二）电气防火装置
1、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。
2、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
3、合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。
4、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。
第六章 主要分部分项工程施工方法
第一节 工程测量
测量工作是施工管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能 及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。
项目测量管理运行程序如下：
施工准备投
施工图自审
测绘原始资料校核
1.将发现的问题以书面报项目经理部，委托 经理部在组织图纸会审时提交设计单位；
2．项目应将设计单位对图纸会审中有关测量 方面的解答意见以复印件（Copy）交测量工 程师。必要时，测量工程师应参加图纸会审， 将存在的问题直接向设计单位确切地提出。
编制测量控制方案
配备满足工程精度要
求的仪器设备配备好 人员进驻施工现场
根据工程任务大小、难易程度配备好工程技 术人员及操作人员
技术交底 测量控制点引进
坐标点及高程控制点
控制网测设
现场地貌测设
单位工程测设
定 位
测放土方开挖线
开挖过程标高控制
轴线及标高投测（含
细部放线）
其他需要完成的测 量工作
测量资料及时整理编制报项目经理
部，由项目转业主监理验收
测量资料汇总归档
一 施工测量准备
本工程应用的测量仪器必须是经法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。 测量仪器的配置如下：
仪器名称
型号
精度
数量
全站仪
索佳
2”、(2+2D)
1
电子经纬仪
J2
2”
2
电子水准仪
DS2000
2”
2
钢尺
50m
mm
3
自动安平扫平仪
S2
2”
2
激光铅直仪
2”
2
标尺
4m
3
二 引测场地平面控制网和水准点
在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，采用 2+2D 全站仪 测设（保证各控制线间距误差在±3mm 以内），引测出方便施工的定位点。绘制好测量控 制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成 果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制 为好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供 的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭 合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点 因施工需要，设置于四周混凝土地面上。
设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点 坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成
不必要的经济损失。
保护圈井及保护盖
C20素混凝土
∮32圆钢，顶部磨圆
回填土
块石混凝土
300
500
基准水准点埋设示意图
在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没
有控制桩的控制线采用中间挑线发将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制 线投测误差不应大于 3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差不应大于
5mm，然后根据控制献策涉墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合 如下要求：
项目
允许误差（mm）
轴线允许
误差
30m<L≤60mm
±10
60mm<L≤90mm
±15
L>90mm
±20
细部轴线
±2
承重墙梁、柱边线
±3
非承重墙边线
±3
门窗洞口边线
±3
三 建筑高程、轴线控制
根据业主提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。工 程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定 标高控制点，以引测建筑物的各层标高。标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等 向上竖直立测量，高程引测至少要由 3 处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要， 引测步骤是：
1、先用水准仪根据两个水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测
+ 标高线）；
2、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均 应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标 高线；
3、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在 5mm 以内。 在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核；
4、观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检 验，量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正；
5、工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建 筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。
四 建筑物竖向控制
采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过 H/1000，总偏差不超过 30mm。 五 沉降观测
本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。
观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，
以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异 常情况时，立即通知设计单位。
观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用 S2 水准 仪，观测方法采用一等水准测量。
观测点布置、做法按照设计及规范要求进行。对观测点要严加保护，不得损坏。 六 观测监控及验收
监控制度 测量人员必须具有有效的岗位证书，并报监理备案。 所有测量仪器必须具有有效的检定证书，使用过程中必须按《计量法》规定的检测
周期进行检定，并报监理备案。 施工前必须编制《施工测量方案》，并经技术部、监理审定同意后方可实施。做好原
始点位的保护工作，以便在施工中进行校核。 验线制度 每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长、及放线人员
共同参加，预检合格后填写《预检工程检查记录》，并填写《楼层测量及录》，一并交监理 报验。报验应提前 24 小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。
第二节 土方工程
一 人工清土 配合土方及基坑支护承包商的基坑开挖及支护工作进行基坑底人工清槽。 土方开挖完后，及时通知设计、勘探、业主、监理和施工部门共同进行验槽，校对地
质资料，检查地基土与工程地质勘察报告，设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构 或发生较大的扰动现象。
二 降排水措施
基坑内随土方开挖在基坑四周设 300×400mm 的排水沟，排水沟紧靠基坑下边线，从 基坑角点起每隔 30m 再设 1000×1000×1000mm 的集水井。水沟随挖随设，按 %% 坡度排向集水井，并在集水井内设 3 KW 污水泵，抽至市政下水道和东面新开河。排水沟 留设应充分考虑与结构（如承台）间的布置，避免排水沟二次开挖。最后土方全部开挖完 后，将四周的排水沟全部疏通。
施工过程中应经常检查排水沟，确保排水沟的畅通，并应作好基坑边坡的位移观测，
发现异常变化时应及时停止挖土并进行补救。
三 土方回填
1）施工准备 A、材料及主要机械：
（1）土：宜优先利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不 大于 50mm，含水率应符合规定。
（2）主要机械有：振动压路机、蛙式打夯机、推土机等。 B、 作业条件：
（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填 方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过 压实试验来确定。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
2）操作工艺 A、工艺流程：
基坑底地坪上清理
检验土质 分层铺土、耙平
夯实密实 检验密实度 修整找平验
B、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的
范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量 偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 C、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定。拟采用 D80 与 D60 推土机分层摊铺，每层松铺厚度控制在 30CM 以内，待摊铺整平后，先采用 18t 三轮压路机静压两面三刀遍，然后再采用 20T 振动压路机振压 6~8 遍。每遍压轮迹重叠
30cm。在压路机不能靠近的区域采用蛙式打夯机反复夯打 5~8 遍。总的原则是先边后中， 先慢后快，先静后振。
D、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。 E、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要 求后，再进行上一层的铺土。
3）质量标准
（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
（3）回填土必须按规定分层压实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小 于 90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
4）应注意的质量问题
A、 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，符合 设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员 签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。 B、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或压实不够遍数，甚至漏压，基底有机物或树 根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的 有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 C、回填土压不密实：应在碾压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样压不密实 呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予压实。 D、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料 种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的 3%）。
第三节 地下室底板防水工程
本工程地下二层为设备用房及市内停车场，设有消防水池、生活水箱间、水泵房、停 车场，层高 。地下一层为设备用房及市内停车场，设有制冷站、换热站、变压器室、 配电室、进排风机房、停车场，层高 .
根据地下室使用功能，防水等级为一级，采用钢筋混凝土自防水与柔性外防水相结合 的方案，钢筋混凝土自防水抗渗等级不小于 S8，柔性防水采用高聚物改性沥青防水卷材， 厚度不小于 6mm。
一 施工的准备工作
1、工具准备
序号
名称规格
用途
1
专用喷枪
热熔卷材
2
液化气罐
装储施工燃料
3
裁纸刀
卷材下料
4
专用抹子
压实卷材
5
20 米及 2 米钢卷尺
测量用
6
扫帚、平锹、专用吹风机
清理、干燥基层
7
安全帽、防滑鞋、手套、安全带
劳动保护
8
干粉灭火器
消防
9
草垫、塑料布
保温
2、材料准备
进场的各种材料都要有出厂合格证，并做好专项检测复试后方可使用。材料的进场时 间与数量要根据现场实际施工情况进行计划安排。
3、找平层施工完毕或逐段施工完毕。
4、基面清理 卷材防水的质量关键一点再于基面的清理，防水基面清理不好必会影响防水质量。卷
材防水施工前必须对基面进行彻底清理，清除灰尘、灰块、油污等杂物，基面不干燥的地 方要用专用吹风机吹干方可进行卷材防水的施工工作。
二 卷材的施工 在地下室防水工程施工期间，应将地下水位降低至地下防水层的最低工作面 500mm
以下，积水坑内的积水必须及时排除以保持粘铺卷材的基面干燥。、 基层与立面转角处和阴阳角处，均应做成直径大于 100mm 的圆弧形或斜面宽度大于
70mm 的钝角斜坡。 工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→边、转角处涂刷聚氯脂加强层→边角处卷
材附加层→大面积卷材铺设→成品保护。 铺贴防水卷材前，应在基面上涂刷冷底子油做为基层处理剂，冷底子油要涂刷到每
一个角落，不能漏刷。冷底子油过稠不好施工时可以用二钾苯等稀释剂稀释。 为保证边角部位的施工质量，在卷材施工前，应在边角部位涂刷至少每边各 250mm
高的聚氯脂防水涂料。 附加层的施工：在阴角、阳角处及立面转角处均应铺设附加层，如下图施工。
折线
裁线
阴角折裁图
阳角成型图
阴角组体图
阴角成型图
三 防水卷材铺设
○1 、防水卷材底板平面部位采用点粘法铺贴，防水地基的不均匀沉降导致卷材开裂。其他 与混凝土结构相接触的部位应采用満粘法。
○2 起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材 500 ㎜左 右,掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持 50～100 ㎜距离，与基层呈 300～
450 角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层 出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷 材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下 300 ㎜左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火 焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。
○3 滚铺： 卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按 上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加 热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团等 从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊
压实卷材，使之与基层粘贴密实。
○3 搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将 下层卷材表面的隔离膜烧掉，以利搭接牢固严密。操作时，由持枪人手持烫板（隔火板） 柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动喷枪应离开卷材 50～100 ㎜，贴靠烫板。 移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离膜为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。
○4 施工要点
1)卷材铺贴方向：以纵轴向为主方向，横轴为辅向集水坑处铺贴。
2）卷材搭接的技术要求：本工程铺贴卷材采用搭接法，具体要求：
a、相邻两幅卷材的搭接缝应错开。 b、卷材接缝必须粘贴封严。 c、卷材搭接宽度：为保证施工质量横、纵向搭接长度在相应的设计范围内增大，每方向 均为≥120 mm。
○5 底板 SBS 铺贴完后应在四周与外墙交接部位处预留超过外墙轴线 1000mm 的卷材，待地 下室外墙施工完毕做防水时与其搭接。
○6 底板防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表 面清理干净，如卷材局部损伤，应进行修补后再继续施工。此处卷材应采用错茬接缝，上 层卷材盖过下层卷材不应小于 200mm。
四 成品保护
○1 禁止穿带钉子的鞋、高跟鞋、皮鞋在铺贴好防水层的面上走动，经常走人的地方要铺跳 板、草袋子等加以保护。
○2 建筑材料如钢筋、木材、砖等不能往铺完卷材的防水层上放置。
○3 在铺完卷材的防水层上进行其它施工操作时应采取主保护措施，避免刺破防水层。
○4 设专人看管铺完的卷材防水层，发现损坏及时进行修补。 五 安全措施
○1 施工现场要配备足够的灭火消防器材，施工时注意防火，5 级大风及其以上时不得施工。 施工现场要设立专门的易燃、易爆物品仓库，并设专人看管，严禁烟火。
○2 高处作业时要戴好安全帽、系好安全带，冬季施工必须穿防滑鞋。架上、临边、洞口处 必须做好防护。
○3 基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯或喷枪操作；操作时必须保持火焰与卷材的距 离，严防火灾发生。
第四节 地下室大体积砼施工
本工程地下室底板混凝土工程是典型的大体积混凝土浇筑工程。厚度分别为 1600mm、
900mm。底板混凝土既是大体积混凝土又是防水混凝土，既要确保不出现收缩和温差裂缝， 又要保证不渗水。大体积防水混凝土的配制、运输、施工及养护等环节尤为重要。为防止 底板混凝土的早期收缩变形，加快地下室的施工速度，提高结构的自防水能力，确保施工 质量，按设计对混凝土配制的要求，现场采用 UEA 膨胀混凝土无缝施工技术，即各施工区 域混凝土连续一次浇筑完成
一 砼拌制和原材料要求 合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水
泥的水化热。每批水泥进厂时均要出厂合格证。进厂后按规定批量作抽样复试，复试合格 后方可用于工程。
使用粗骨料，尽量选粒径较大，级配良好的粗骨料，并在满足设计要求的前提下，尽 可能减少水泥用量，以降低水泥的水化热。骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符 合国家有关标准的规定。选用 5mm～ 连续级配的石子，石子含泥量不大于 1％，细 长和片状颗不多于是 10％，应具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒。选用中砂， 含泥量不大于 3％。砂石最好能过筛，以便将石粉、泥块及其它杂物筛除。
用掺 DF－2 减水剂的方法改善混凝土拌合和物的和易性能。用掺 UEA 膨胀剂的方法， 补偿混凝土的干缩，提高自愈性能。其水灰比应严格控制在 ~ 以内，坍落度宜控 制在 12±2cm 范围,应尽量减少单位体积的混凝土用水量，以满足泵送施工的要求即可； 掺入适当量的粉煤灰以降低水泥水化热；用掺缓凝剂的方法，减缓混凝土凝固速度，推迟 混凝土的初凝和终凝时间。
二 砼浇筑顺序和方法
底板由 20-21 轴、24-25 轴、G-H 轴 3 条后浇带将底板分为 5 个施工段进行施工。每 个施工段连续浇筑，不留施工缝。
混凝土浇筑采用两台输送泵配合布料机同时浇筑。 砼浇筑方法：砼为商品泵送砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法
施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐 渐上移，确保不漏振。
前振捣棒
中振捣棒
后振捣棒
底板砼“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图
三 砼运输和现场输送
砼现场输送，现场采用两台固定泵将砼送至浇捣处。为确保砼连续浇筑，施工现场 还应备用一台固定泵或汽车泵以应不测。
为保证砼的可泵性且不阻塞管道，现场每隔 2～3h 检查一次坍落度，发现有偏差时 及时与搅拌站联系加以调整。严格控制料斗中砼量，以免料少吸入空气。安排专人捡拾料 斗网片上的大石块，防止大石块进入泵管。
应尽力控制砼的入模温度，在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖， 避免阳光直射。
四 砼振捣
采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备 5 台插入式振捣 棒（3 台工作，2 台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。 第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控 制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。
砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后 用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最 后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的 浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。
砼的表面处理，大体积砼的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。 在砼浇筑后 4～8 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用木抹子抹两遍，再用铁抹子搓平 压实，以控制砼表面龟裂。
五 砼养护
砼成型后 6h 浇水养护，表面盖塑料薄膜，并加盖一层草垫子。根据测温情况，随时 调整加盖厚度，控制砼内外温差不大于 25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底 板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。
六 砼测温控制
1）大体积砼裂缝原因与控制原理。大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时 散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产 生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。
2）大体积砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的 裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一 致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约 束应力是底板在降温时，由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底 部的拉应力，故为底部裂缝（底部防水层采用空铺，目的在于解除约束，不产生裂缝）。 无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂 缝。控制有害裂缝的产生是大体积砼施工的重要内容。
3）防止砼产生有害裂缝有很多措施，如降低内表温差、控制降温速率、减少温升、 加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。 其中温度测量与控制是重要一环。所谓温度控制就是控制砼内部和表面的温差，控制砼降 温速率，调整温度差从而降低温度应力，通过保温法可以满足上述目的。但是保温法也需 要合理应用，如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据砼的配合比，底板的尺寸和 施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果。
七 底板砼温度的计算
本工程地下室底板拟定配合比为：矿渣水泥 级 380kg/m3、UEA40kg/m3。粉煤灰
60kg/m3。 大体积砼温度计算：
1、最大绝热升温 Th=(mc+k×F)Q/C×ρ Th——砼最大绝热升温（℃） mc——砼中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3） k——掺合料折减系数，粉煤灰取 ~。
F——砼中活性掺合料用量（kg/m3）
Q——水泥 28d 水化热（kj/kg）。矿渣水泥 取 334kj/kg
C——砼比热，取 [kj/(kg·K)] ρ——砼密度，取 2400（kg/m3） 则：
Th=[（380+40）+×60]334/×2400
=*334/2328
=℃
2、砼中心温度计算 T1（t）=Tj+Th·ζ（t）
T1（t）——t 龄期砼中心计算温度（℃） Tj——砼浇筑温度（℃），取 15℃。
ζ（t）——t 龄期降温系数，取 3d，则ζ（t）=，浇筑层厚度按 。 则：
T1（t）=Tj+Th·ζ（t）
=15+·
=℃
3、砼表面温度
1）保温材料厚度
δ=·λx（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2） δ——保温材料厚度（m） h——砼的实际厚度，取 。
λx——所选保温材料导热系数[W/m·k]] ，草袋导热系数为 λ——砼导热系数，取 W/m·k
T2-Tq——取 15~20℃，本工程取 18℃ Tmax-T2——取 20~25℃，本工程取 23℃ Kb——传热系数修正值，取 ~。取 本工程拟采用覆盖塑料布加草袋进行保温。 则：
δ=×××18×
=
=（m）
取 8cm。
2）砼表面保温层的传热系数 β=1/[∑δi/λi+1/βq] β——砼表面保温层的传热系数。[W/m2·k] δi——各保温材料厚度。（m） λi——各保温材料导热系数。[W/m·k]] βq——空气层的传热系数，取 23[W/m2·k]] 则：
β=1/[∑δi/λi+1/βq]
=1/[
= （W/m2·k）
3）砼虚厚度 h’=k·λ/β h’——砼虚厚度（m） k——折减系数，取 2/3。
λ——砼导热系数，取 [W/（m·k）] 则：
h’=k·λ/β
=2/3×
=(m)
4）砼计算厚度 H=h+2h’ H——砼计算厚度（m）。H=h+h’ h——砼实际厚度。（m）取 2m 则：
H=2+2×
=（m）
5）砼表面温度：
T2（t）=Tq+4·h’(H-h’)[ T1（t）- Tq]/H2
T2（t）——砼表面温度。℃
Tq——施工期大气平均温度（因施工在 10 月，按 XX 历年温度估计为 15℃）
h’——砼虚厚度（m） H——砼计算厚度（m）。H=h+h’ h——砼实际厚度。（m） T1（t）——砼中心温度。（℃）
则：T2（t）=15+4×()[ - 15]/
=15+
=（℃）
4、砼内平均温度
Tm(t)=[ T1（t）+ T2（t）]/2
=[+]/2
=（℃）
计算表明，砼表面覆盖 8cm 厚的草袋子（5 层草袋子），即可满足砼内外温度控制在
25℃以内。
八 温度测量和控制方案
预先在布置点埋入测温点，利用自动测温仪测温，浇筑成型后 6 小时进行砼内部和 表面测温，前 3 天每 2h 测一次，4—7 天每 4h 测一次，8—14 天每 8h 测一次，并做好记 录，输入计算机绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖来重新调节砼内外温差。使砼内外 温差控制 25℃以内，防止砼裂缝。砼表面先覆盖一层塑料布，再覆盖草袋 5 层，草袋数 量根据温度情况随时增减。（具体测温点布置在 15、17、19、21、23、25、27、28 轴每个 柱外边线右侧 500mm 左右）
50
100
Φ20钢管
满焊3mm厚，50×50钢板
测温点详图
第五节 钢筋工程
一 钢筋的检验 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复
印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货 与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐， 然后交资料员存档。
取样方法 每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于
60t，取样 1 组。
钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量（每批）
取样方法
拉力
2 根
任取 2 根钢筋切取，离端部 50cm
冷弯
2 根
任取 2 根钢筋切取，离端部 50cm
反向弯曲
1 根
任取 1 根钢筋切取，离端部 50cm
试样判定
在拉力试验中，如有 1 根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值， 应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次 试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
二 钢筋的加工
1、钢筋放样 由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、项目技术负责人审批后才能允
许加工。
2、钢筋加工 钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的
质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下 线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。
HPB235 级钢筋末端需做 180º 弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的 倍，平直 部分长度不小于钢筋直径的 3 倍；HRB335 级钢筋末端须作 90°或 135°弯折时，弯曲直 径不宜小于钢筋直径的 4 倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的 10 倍。
钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分
分析或其他专项检查。
钢筋加工的允许偏差满足如下规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
20
三 钢筋的堆放
钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规 格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫 木架空，防止钢筋浸在水中生锈．生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后 使用。
四 钢筋的定位和间距控制
1、柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板 200 mm 处安放定位框，固定主筋位置 及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。
2、墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”，梯子筋间距 800，梯子筋起步位置为暗柱 边 250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求 按 800mm 间距，设置一道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆 两道。
3、墙体水平钢筋间距控制在墙体上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺纹钢制 作，钢筋直径要求大于 12mm。水平梯子筋在墙体混凝土浇筑时，设置在距墙体模板 50mm
的位置，当混凝土终凝后拆除，周转使用。
墙宽
墙筋定位梯
4、层楼板钢筋间距控制采用焊接“马镫铁”。马镫铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于
12mm；马镫铁间距 600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。 五 钢筋的保护层控制
柱、地下室墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，粱、柱结构放在箍筋上。 楼板、梁底面使用砂浆垫块，垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合 在一起，保证不偏移和移位。
六 钢筋接头形式 钢筋采用现场加工，钢筋连接采用如下形式： 地下室底板钢筋：≥Ф25 采用直螺纹套筒连接，<Ф25 采用搭接焊；
柱、墙：≥Ф25 采用直螺纹套筒连接，<Ф25 且≥Ф18 钢筋采用电渣压力焊，Ф18 以下钢筋则采用搭接接头。
框架梁：≤Ф25 且≥Ф18 的钢筋接头采用搭接电弧焊，＞Ф25 采用直螺纹套筒连接。 楼板钢筋：以搭接为主，焊接为辅。
七 钢筋绑扎
1、基础底板钢筋绑扎 底板钢筋绑扎工艺流程:放线→验线→放基础底板下层钢筋→放基础底板上层钢筋
→插墙柱钢筋 在垫层上弹出轴线及墙体位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根
据图纸的钢筋间距弹线、布筋，以保证钢筋位置和间距的准确。绑扎钢筋时，要求钢筋交 点全部扎牢固，不得跳扣绑扎，并应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变 形。为保证钢筋位置正确，应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层钢筋的 纵横向钢筋，绑扎方法同下层，底板下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋钩应 朝下。底板上下层钢筋接头应错开，钢筋绑扎接头处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。 柱插筋下端用 90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏
移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。
2、柱钢筋绑扎
柱筋焊接接头位置，基础部分应留置在高于 1/3 柱净高且低于板下 1/6 柱净高、柱截 面长边尺寸及 500mm 的区段内，地上部分应留置在高于 1/3 柱净高且低于板下 1/6 柱净高、 柱截面长边尺寸及 500mm 的区段内。接头位置宜相互错开，其区段长度为 35d（d 为纵向 受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm。
柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分 别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的凿毛及清理后， 先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵 筋移位。对层高较大的部位，柱筋应设临时固定，采用定位筋与板钢筋网片焊接，以防扭 曲倾斜。柱保护层垫块垂直方向间距 1m，水平方向≤1m，柱每边两块，大于 1m，3 块/边。
柱筋按设计规定的型号 、数量和抗震等级认真配置，柱主筋在绑扎前应调直，如柱 每边钢筋数≤4 根时，可在同一截面上搭接，如柱每边钢筋数＞4 根时，应分 50％错位搭 接，锚固长度（搭接倍数）按设计和规范进行。钢筋绑扎时，应先画出箍筋间距，在柱子 的主筋上做好标记后按挡绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于 3 道，绑扎扣 应向内，柱筋混凝土的保护层采用水泥垫块控制,另外为保证柱筋截面尺寸及钢筋间距在 浇筑混凝土时不发生变化,板顶上部柱留筋处应绑扎 3～4 道箍筋，且应位置准确，绑扎牢 固。
3、墙体钢筋帮扎 工艺流程：
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→ 验收
施工方法： 剪力墙钢筋绑扎时，应先把竖向筋与下层伸出竖向墙筋绑扎搭接好，然后在竖筋上画
好水平筋分档标志，再在下部及齐胸处，绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志， 最后绑扎竖向钢筋和横向钢筋。剪力墙筋应逐点绑扎，双层筋间设梯形定位骨架筋，其横 向间距不大于@1000mm，钢筋外皮绑扎垫块。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应 锚固到框架柱内，锚固长度应符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点及 连梁等部位的锚固长度，应满足设计要求，同时符合抗震要求。
4、梁钢筋绑扎 工艺流程
支梁底模 →绑扎梁钢筋 →在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋 →垫马凳，绑梁上
铁→合梁侧模，支设楼板底模 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度
要符合事实设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调 直，防止板筋不顺直，位置不准。
梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后， 安装进行布管、预埋,最后扎板上层筋及板负弯矩筋（基础梁、板负筋位置在板底），一切 妥当后再垫水泥垫块（底板垫块采用大理石碎块）。对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭 接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯 矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径 30 倍区段范围外（且不宜小 于 500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过 25％， 受压区不得超过 50％。钢筋搭接长度应满足设计要求。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应 交错绑扎，梁的底层主筋下面应垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。所有梁内吊筋其弯 起钢筋弯起角度为：当梁高≥800 时为 60°（当梁高≤800 时为 45°）。
5、楼板、楼梯钢筋绑扎 施工顺序
板钢筋绑扎工艺流程: 横向楼板下铁→纵向楼板下铁→横向楼板上铁→纵向楼板上 铁（架马凳）→绑扎楼梯钢筋
清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出轴线。用粉笔在模板上画好 主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留 孔等及时配合安装。钢筋搭界长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣 均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按 1m 的 间距，。
框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎板下铁钢筋。 双层板筋支撑方法：钢筋支撑采用长马凳铁，长马凳铁采用φ16～φ18 的钢筋加工
成三角支架，如下图所示，放置间距为 1000×1000。
钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。
在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保 护。
钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差（mm）
网眼长、宽
±10
受力钢筋间距
±10
受力钢筋排距
±5
箍筋间距
±20
八 质量保证标准：
1、钢筋绑扎实测项目（见下表）
项次
项目
允许偏差
mm
检验方法
1
网的长度、宽度
+10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
+10
尺量连续三档取其最大
值
绑扎
+20
3
骨架的宽度、高度
+5
尺量检查
4
骨架的长度
+10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
+10
尺量两端中间各一点取
其最大值
排距
+5
6
箍筋、构造筋
间距
焊接
+10
尺量连续三档取其最大
值
绑扎
+20
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3， -0
9
受力钢筋保护 层
底板
+10
尺量检查
梁柱
+5
墙壁
+3
2、具体控制措施
为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 在浇筑混凝土前应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，
检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏 位情况，发现问题应随时处理。
通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横问距。 钢筋绑扎后，只有上建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进
行下道工序的施工。 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序
的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋悍牢，保证其位置准确无误。 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接必须附加钢筋。
第六节 模板工程
模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达 到较高要求，达到清水砼效果。我们将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合 理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
一 模板选型及配置数量
模板选型一览表
序号
结构部位
模板选型
1
柱
覆模多层板
2
墙
覆模多层板
3
梁、板
覆模多层板
4
楼梯
定型钢模
二 主要模板
1、柱模板 为加快施工进度，保证混凝土外观质量，根据设计按柱子的截面大小尺寸，方柱用
多层板制作成定型模板，外侧采用 90mm×60mm 木方竖向背楞，间距@150mm。用槽钢［14 抱箍加固，间距 500mm～600mm 一道。并与满堂脚手架连成一体，模板阴阳角方正，接缝 处贴双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆。方柱模板沿高度方向按 500mm 间距设置Φ16 对 拉螺栓，宽度为 750mm 以下（包括 750mm）的柱居中设置一道Φ16 对拉螺栓。柱模施工时，
先准确放出柱网轴线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，
四角用Φ8 弯成 90°的小角钢筋焊成限位钢筋。中部和上部利用对拉螺栓的 PVC 套管进行 限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定；对于通排柱子在一条轴线上大小一 样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。支柱模板时，应在柱根部留
200×200mm 的清理孔，浇筑柱混凝土之前，把柱根部清理干净后再封闭。
2、墙体模板
（1）支模顺序：支模前投线检查→支一侧模板→钢筋绑扎→支另一侧模板→校正模 板位置→支撑加固模板→全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。
（2）所有墙模板均采用多层板，竖向用 60mmx100mm 木方背塄,间距@150mm 设置,横 向用槽钢 2［ 组合梁抱支,间距@500 一道,支撑采用ф 钢管,对拉螺栓采用Φ16 钢筋,墙体对拉螺栓加 PVC 套管（地下室剪力墙对拉螺栓中间加止水片，详见示意图）；其 他墙模板对拉螺栓纵横向间距为@500mm,套筒长度比墙截面宽度长出 100mm（两端各加
50mm）,人防部分墙体不采用抽拔式对拉螺栓。为使墙体模板与支承系统形成整体,按竖向 间距@1500mm,横向间距@800mm,设短管与脚架连接且顶到墙模的木方上(详见梁、墙、板支
模示意图)。
5×60×60 止水钢片
塑料套筒
地下室外墙模对拉螺栓节点详图 内墙墙模对拉螺栓节点详图
3、梁板模板
为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板模板采用 18 厚覆 膜胶合板及 60mm×100mm 木龙骨，碗扣式脚手架支撑体系，模板予以周转。
矩形截面梁与顶板模采用多层覆膜胶合板。模板支撑系统采用梁板兼用搭设方法。钢 管立杆间距 900mm×900mm，大横杆间距 1200mm，小横杆梁托间距 900mm。顶板搁栅(龙骨) 采用 60mm×90mm 木方，搁栅(龙骨)间距,板控制在@200mm 以内，梁控制在@150mm 以内。 支承系统搭设完，柱合模后，开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一侧模板， 梁模深入柱模里口平，并按 1/1000-3/1000 起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距@500mm。再 沿梁方向设置Φ12mm 对拉螺栓,间距@500mm,当梁高﹤600mm 时设一道,当梁高在 600mm～
900mm 时设两道，梁高>900mm 时设三道。梁模支设完,并加固好后，开始顶板模的支设，
顶板模支设时，先铺 60mm×90mm 搁栅(龙骨)，间距@150mm,然后铺顶板模，也按梁的要求 起拱，并用钉子钉牢，顶板模严禁悬挑。
支设梁模板时，应留一边模暂不支，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。
竹胶板 厚度12mm
型托 碗扣立杆
木枋50*100 中距400mm
木枋100*100 间距1200mm
木方 梁
柱
梁 梁
楼板模板及支撑体系图
1 梁侧模木 方距柱约
142
梁
梁柱节点平面
木楔沿梁高 1 均布三道， 楔紧钉牢
4、楼梯模板
楼梯底模采用多层板配制，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装 外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉 固定踏步位置的档木侧板。
根据本工程的特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人 员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施
工质量，最终达到总体进度计划的要求。
三 模板验算
本工程面模板全部采用多层覆膜胶合板，支撑结构采用φ48× 的钢管，面模 板用 60mm×90mm 的木楞作框骨架。
1、荷载与荷载组合 A.恒荷载标准值 模板结构的自重标准值（包括楼板、梁板及支撑楞）： 新浇混凝土自重标准值：24KN/m3。
钢筋自重标准值：
楼板：
梁板： 新浇混凝土对横板侧压力标准值按下列两式计算，取计算结果较小值。
F=γctoβ1β2ν
F=γcH
1/2
F—新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；
γc—混凝土的重力密度（KN/m ）； to—新浇混凝土的初凝时间（h）； β1—外加剂影响修整系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取 ； β2—混凝土坍落度影响修整系数，混凝土坍落度为 180±20mm，
因此取值为 ； ν—混凝土的浇筑速度（m/h）； B.活荷载标准值 施工人员及设备荷载标准值： 振捣混凝土产生的荷载标准值：
○1 、对水平面模板产生的垂直荷载为 2KN/m2。
○2 、对垂直面模板，在新浇混凝土侧压力有效压头高度以内，取 4KN/m2；有效压头高 度以外不予考虑。
倾倒混凝土时对垂直面模板产生的荷载标准值：2KN/m2。 C.荷载分项系数与调整系数
分项系数 恒荷载分项系数取 。 活荷载分项系数取 。 调整系数取 。 D.模板结构计算荷载组合 各类荷载的编号见下表：
荷载类别与编号
荷载名称
荷载类别
荷载编号
模板结构自重
恒载
①
新浇混凝土自重
恒载
②
钢筋自重
恒载
③
施工人员及设备自重
活载
④
振捣混凝土时产生的荷载
活载
⑤
新浇混凝土对模板的侧压力
恒载
⑥
倾倒混凝土时产生的荷载
活载
⑦
b.模板结构的荷载组合见下表：
模板结构的荷载组合
项次
模板结构项目
荷 载 组 合
计算荷载能力
刚度验算
1
水平模板及支架
①+②+③+④
①+②+③
2
梁底板及支架
①+②+③+⑤
①+②+③
3
梁的侧面模板
⑤+⑥
⑥
4
柱、墙的侧面模板
⑥+⑦
⑥
注：计算承载力时，荷载组合中各项荷载均采用荷载设计值，即荷载标准值乘以相
应的分项系数和调整系数。 刚度验算时，荷载组合中各项荷载均采用荷载标准值。
2、板模验算 A.面模板验算
面模板的支撑木楞间距为 500mm，模板厚度为 17mm。
a.计算简图
P P
q2
250 250 250 250
q1
500 500
b.强度验算
荷载计算
模板自重 ×= KN/m2。 钢筋自重 ×= KN/m2。
200mm 厚新浇混凝土自重 24××= KN/m2。 施工人员及设备自重 ×= KN/m2。
总计 取 宽板带进行验算，则：
q =×＝
q =×（）= KN/m2
P= KN。 强度验算 施工荷载为均布荷载时：
2 2
M1=×q1l =×× =。
施工荷载为集中荷载时： M2=×q2l +×pl
=××+××=+=。 由于 M2>M1，故取 M2 进行强度验算。
模板的净截面抵抗矩为： W=1/6bh2=1/6××= m3。
2 2
σ=M2/W= KN/m = <[f]
=50 N/mm2。
故强度满足要求。
c.刚度验算 荷载计算
模板自重 KN/m2。
200mm 厚混凝土自重 × = 钢筋自重 × =
总计 取 宽板带进行验算，则：
q=×=
刚度验算
I=1/12bh3=1/12×1000×173=409417mm4。 E=×103N/mm2
ν=w ×(ql4/100EI)
=×(×5004/100×9000×409417) =。 其容许挠度为 2mm，故刚度满足要求。
B.板模木楞验算
木楞截面尺寸为 60mm×90mm，木楞的支撑钢管间距为 900mm。
a.计算简图
q1
900
900
P P
q2
450
450 450 450
b.强度验算
荷载计算
荷载由面模板传递给木楞，每根木楞受载为一个面模板跨，水平面模板的板跨为
500mm，荷载取值为： q1=×= q2=×= p=×=。
强度验算 施工荷载为均布荷载时：
2 2
M1=×q1l =×× =。
施工荷载为集中荷载时：
M =×q l2+×pl
=××+××=+=。 由于 M2>M1，故取 M2 进行强度验算。
木楞的净截面抵抗矩为： W=1/6bh2=1/6××= m3。 σ=M2/W= KN/m2=
=15 N/mm2。
故强度满足要求。
c.刚度验算 荷载计算
挠度验算
q=×=
I=1/12bh3=1/12×60×903=3645000mm4。
E=×103N/mm2。
ν=w×(ql4/100EI)
=×(×9004/100×9000×3645000)=。 其容许挠度为 2mm，故挠度满足要求。
C.板模钢管支撑验算
钢管型号为φ48×，间距为 900mm×900mm，横杆间距为 1200mm，受力方式为轴
心受压。
a.强度验算 荷载验算 荷载由面模板传递给木楞，木楞再传递给支撑钢管。 N=××=。
强度验算
σ=N/A=10470/489= N/mm2<[f] =215 N/mm2。
b.稳定性验算 λ=l/φ= 查表得，φ=
N/φA=10470/×489=
=215 N/mm
故强度和刚度均满足要求。
3、梁模计算 A.梁底模板验算 木楞间距为 400mm。
a.计算简图
q
40 0
b.强度验算
荷载计算
模板自重 ×= KN/m2。
850mm 厚新浇混凝土自重 ×24×= KN/m2。 钢筋自重 ××= KN/m2。 振捣时产生的荷载 ×2= KN/m2。
总计 取 长梁进行验算，则：
q=×= 强度验算
M= ql2/8=×
模板的净截面抵抗矩为： W= m3。
σ=M/W=
=50 N/mm2。
故强度满足要求。
c.刚度验算 荷载计算
模板自重 KN/m2。
850mm 厚新浇混凝土自重 24×= KN/m2。 钢筋自重 ×= KN/m2。 总计 KN/m2。
取 长梁进行验算，则：
q=×= 刚度验算
I=571583mm4。 E=×103N/mm2。 ν=5ql4/384EI
=5××4004/384×9000×571583)
=。
其容许挠度为 2mm，故刚度满足要求。 B.侧面模板验算
木楞间距为 350mm。
a.计算简图
q
350 350
b.强度验算
荷载计算 新浇混凝土对模板的侧压力
F1=×24×6×××√
—= kN/m2。
F =24×= kN/m2
故侧压力为： ×= kN/m2
振捣混凝土时产生的荷载不予考虑。 取 长梁进行验算，则： q=×=
强度验算
M= ×ql2=××=。
σ=M/W=
=50 N/mm2。
故强度满足要求。
c.刚度验算 荷载计算
新浇混凝土侧压力 取 长梁进行计算，则： q=×=
刚度验算
ν=×(ql4/100EI)
=×(×3504/100×9000×571583) =。 其容许挠度为 2mm，故刚度满足要求。
C.木楞计算
水平木楞与侧板木楞的钢管支撑间距均为 900mm，只取荷载大的验算即可。由于梁底 木楞受载大于侧梁木楞受载，故取梁底木楞进行验算。
a.计算简图
q
900 900
b.强度验算
荷载计算
q=×= 强度验算
M= ×ql2=××=。
σ=M/W=
=15 N/mm2。
故强度满足要求。
c. 刚度验算 荷载计算
q=×= 刚度验算
ν=W×(ql4/100EI)
=×(×9004/100×9000×3645000) =。 其容许挠度为 2mm，故刚度满足要求。
D.钢管支撑验算
钢管间距为 900mm×600mm，横杆间距为 1800mm，受力考虑轴心受压。
a.强度验算 荷载计算
N=××=。 强度验算
σ=N/A=10500/489= N/mm2<[f] =215 N/mm2。
b.稳定性验算
λ=l/φ= 查表得，φ=
N/φA=10500/×489=
4、墙、柱模验算 A.面模板验算 木方龙骨间距为 400mm， a 计算简图
=215 N/mm2。
q
400 400
b.强度计算
荷载计算 新浇混凝土对模板的侧压力：
F =×24×6×××√2—
=79 kN/m2。
F =24×4=96 kN/m2
故侧压力为： ×79 = 下灰混凝土时产生的荷载：×2= 总计： kN/m2
取 宽板带进行验算，则： q=×= kN/m。 M=××= 。
强度验算：
w=。
σ= kN/m2= N/mm2<[f]=50 N/mm2。 故强度满足要求。
c.刚度计算 荷载计算
新浇混凝土对模板的侧压力 79 kN/m2。
q=×79=79KN/m=79N/mm。
刚度验算
I=571583mm4。
E=×103N/mm2。
ν=w×(ql4/100EI)=×(79×4004/100×9000×571583)
=。 其容许挠度为 2mm，故刚度满足要求。 B.木楞验算
钢管支撑间距为 600mm，
a.计算简图
q
600
600
b.强度验算
荷载验算
q=×= kN/m。 M=××= 。
强度验算 w=。 σ=M/W= N/mm2。
故强度满足要求。
c.刚度计算 荷载计算
刚度验算
q=×79=
I=3645000mm4。
E=×103N/mm2。
ν=w×(ql4/100EI)=××6004/100×9000×3645000)
=。 其容许挠度为 2mm，故刚度满足要求。 C.对拉螺栓验算
a.墙对拉螺栓采用φ12 的圆钢加工而成，螺栓间距为 400×300mm。
N=××=<[N]=。
故强度满足要求。
b.柱对拉螺栓采用φ14 的圆钢加工而成，螺栓间距为 500×370mm。 N=××=<[N]+=。 故强度满足要求。
注： 的力从每 500mm 一道的双钢管抱箍中获得，现场采用槽钢[14 抱箍加固， 间距为 500mm 一道。
四 模板安装与拆除
1、柱墙模板安装
a.工艺流程
弹柱位置线、控制 抹找平层作定位 安装柱墙模板
办预检
安拉杆或斜撑
安柱箍
b.施工要点
1)柱墙模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线， 安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
2)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用 1：2 水泥砂浆找 平。
3)拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。
4)柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封 闭清扫口，办理柱模预检。
2、梁板模板安装
a.梁模板工艺流程
弹梁轴线、位置线 支立柱 调 整 标 安装梁底模
预检
b.楼板模板安装工艺流程
安 装 侧
绑梁钢筋
垫通长脚手板 立碗扣支撑 安装木格栅 铺模板
办预检
校正标高
c.施工要点
1）严格控制梁板模板的起拱率，当梁跨度大于或等于 4rn 时跨中梁底处应按设计要求起 拱；如设计无要求，起拱高度取梁垮的 1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁 起拱。
2）梁板施工缝配制梳形特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。
3）梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。
4）所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。
4、楼梯模板安装
安装平台梁模板
安装楼梯底模
安装楼梯外侧模
安装踏步模板
模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部
尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于 5
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于 5
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m 靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
5、模板拆除
1）梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除；
2）已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。 当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时， 应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
底模拆除的砼强度要求。
构件类型
构件跨度（米）
达到设计的砼立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
--
≥100
五 防漏浆措施
1、框架柱模板：在顶板砼浇筑时把柱根部砼抹平，施工缝处理完毕后，沿柱模位置线粘 贴憎水海棉条防漏浆；
2、楼板模板：拼缝全部采用硬拼，模板与梁、柱连接部位周圈设通长木方，并在木方上 口与混凝土接触的部位粘贴海棉条。
六 防粘模措施
1、模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净。
2、覆膜竹胶板二次周转使用时刷水质脱模剂。
3、优选混凝土配和比，严格控制混凝土的各组分含量，并严格控制混凝土的初凝和终凝 时间。
4、混凝土下料时不能直接冲洗模板。
5、混凝土浇筑前，用水湿润混凝土接缝时，不能用水管直接冲向模板。
6、严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。 七 施工缝处理措施
1、施工缝留置位置：施工缝应留在板或粱长度方向跨中 1/3 范围内，表面应与梁轴线或 板面垂直，不得留斜槎。
2、施工缝处理
（1）柱顶部水平施工缝处理：混凝土浇筑时高于顶板底或梁底 3Omm，待模板拆除后，弹 出顶板或梁底线，在墨线上 5mm 处用云石机切割一道 5mm 深的水平直缝，将直缝以上的混
凝士软弱层剔掉露石子，清理干净。
（2）柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内 5mm 用砂轮机切齐，剔除软弱层露出 石子，并使剔除向下凹 20mm，并充分湿润且冲洗干净，但不得积水。
八 常见质量通病及防治 模板工程常见的质量通病有：大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下挠；
柱模炸模、偏斜；墙、柱根跑浆；楼梯底部不平，侧帮漏浆；同轴线同截面柱边线不在同 条直线上等。
施工中重点控制要点如下：
1、大跨度梁板支模时应按要求拉线，对于板短跨 L>4m 的周边支撑楼板，跨中起拱 L/600； 对于梁短跨 L>4m 的支撑梁，跨中起拱 L/600；悬臂梁 L>2m 悬臂端点起拱 L/300；支模时 应严格控制。
2、梁支模时，底模及上口侧模均应拉线找直, 大截面梁应加拉片加强。
3、柱模中间应每隔 60cm 加一道对拉螺栓，柱箍间距不大于 40cm。
4、柱、墙模板底部应抹 5cm 宽，2cm 厚水泥砂浆台，防止跑浆。
5、楼梯底模采用竹胶合板，小龙骨间距不大于 40cm，侧面应用木板钉牢，支撑架间距不 大于 。
6、同一轴线上同截面的柱支模时应拉通线找直。
第七节 混凝土工程
本工程为框架结构，整体工程混凝土量大、结构质量标准高等工程特点决定本工程 的结构混凝土需要采用商品混凝土。
一 混凝土碱含量的控制 混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定，对于Ⅱ类工程“使用 B 类低碱活
性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过 5kg／m3”的要求。 二 混凝土运输
1、场内混凝土运输采用混凝土地泵来完成垂直运输，布料机完成水平运输。必要时 辅以泵车进行，使混凝土运输到浇筑面；浇筑竖向结构柱混疑土时，为保证浇筑布料的灵 活、方便，保证浇筑质量。
2、运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)，见下表： 运输时间要求
温度
混凝土强度等级≤C30
混凝土强度等级>C30
时间（min）
时间（min）
≤25℃
120
90
>25℃
90
90
3、质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，
如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍 落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。 三 混凝土的浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术质量部根据专项施工方案向工程部进行方案技 术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土工长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、 材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的 预检和隐蔽项目．检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
1、混凝土配管设计 配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，
以便于装拆维修，排除故障和清洗等。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布 管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯 臂，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平 管的布设长度不少于总高度的三分之一。
配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每 隔 1．5m 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：
垫木 垫木
此板为后浇
灯笼架
灯笼架
垫木 垫木
泵管加固示意图
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固
定。 泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。 泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。 垂直管在每层楼板(洞口)进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
2、浇筑间歇时间 混凝土浇筑允许间歇时间见下表。
允许间歇时间
混凝土强度等级
气 温
≤25℃
>25℃
≤C30
210min
180min
>C30
180min
150min
3、浇筑时应注意的要点
（1）总体控制
1）在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后， 应立即浇筑入模。
2）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢 筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取 措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3）施工缝位置，宜沿次粱方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的 l／3 范围 内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。
（2）柱砼施工 为防止混凝土离析，做串筒或溜槽进行浇筑。 柱砼主要采用泵送的方式来浇筑，如遇到特殊情况可以用塔吊配合施工，严格控制下料速 度，分层下料，确保砼振捣密实。
（3）梁板砼浇筑
1）顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺 检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找 平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2）顶板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。
3）由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑 2h—6h 后，
在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少
混凝土表面水分的散发，促进养护。
（4）楼梯砼施工
1）考虑工程实际情况,楼梯在结构施工完后施工,楼梯钢筋从结构中甩出钢筋接茬,楼梯梁 与楼梯后浇注砼,浇筑前,与结构接触面砼应凿毛。
2）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断 连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、一次压光到位。
4、施工缝处混凝土的浇筑
（1）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允许继续浇筑。
（2）在继续浇筑混凝土前，宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆，接浆 厚度 5-10cm。
（3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5、后浇带施工 楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留支撑的间距以结构计
算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。待结构沉降稳定后(由设计认可)，后 浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。
为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在混 凝土中掺复合型微膨胀剂，其掺量为 12％。在浇筑成型后，可获得 —／mm 的自 应力，补偿后浇带混凝土的收缩。
四 混凝土软弱层的剔除： 下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动的石子
除掉。
五 砼拆模条件 混凝土的拆模严格执行拆模申请制度，责任工程师提出申请，相关责任师根据同条件
养护试块的强度，下达拆模令，方可拆模。 六 混凝土试块的留置
每 100m3 同配比的混凝土或每一工作班取样不少于二组，不足 100m3 取样也不得少于 二组，分别用于各时段拆模强度的同条件养护试块、标准养护 28 天试块。
七 混凝土养护 柱及楼板混凝土均采用浇水养护，大气温度较低时应注意用阻燃草被进行覆盖保温，
特别应加强对底板混凝土的养护。地上结构应连续浇水养护 7 天，浇水次数以保证混凝土
表面湿润为准。气候炎热的夏天，柱混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。
第八节 脚手架工程
一 外脚手架总述
本工程的脚手架全部为钢管脚手架，采用φ48× 钢管。脚手板采用木跳板和竹芭。 脚手架具体分为内脚手架和外脚手架：内脚手架采用满堂红式，外脚手防护架裙楼二层以 下采用双排落地式，二层以上采用外双排钢梁悬挑式；主楼部分八层以上采用多功能电动 爬架。
二 外脚手架搭设
1、脚手架立杆纵向间距为 ，大横杆间距为 ，步距 ，架体距结构最外边 沿 。脚手架杆底部离地面 200mm 处，设一道扫地杆。
2、各层分别在梁中预埋 4 根 8#＠4500 铁丝，要求铁丝必须套在梁主筋上，长度满足 能套住架体内排立杆，且上下层铁丝应错开埋设。
3、每 7 根立杆设一组剪刀撑，与地面夹角为 45°～60°，上下及纵向应连续设置 ， 并与立杆和横向水平杆扣牢。剪刀撑搭接长度 1000mm，用 3 个扣件连接。
4、脚手架每排设置防护拦杆、踢脚杆。防护拦杆设置高度为 ，防护栏杆搭接应 当严密，不得留有间隙，踢脚杆设置高度为 150mm。
5、所有作业层均要满挂 30×30 孔钢网，钢板网绑在大横杆和小横杆上，每片绑扎点 不得小于 8 点。
6、脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头错开不小于 500mm，且不在同一步 距内，纵向水平杆接头用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于 500mm， 并不在同一立杆内。
7、小横杆伸出外立杆连拉点外 。
8、脚手架搭设要规范，要求横平、竖直，间距、露头一致，放线定位，拉线固定， 整体应架设牢固。
9、外脚手架杆也采用φ48× 钢管，间距同立杆。在挑出层混凝土板中预埋 8 固定钢筋,长 L=300mm 外露长 80mm,其间距同外脚手杆间距。同时在隔层梁下预埋 4 拉 接环间距同外架杆。
三 搭设顺序 立杆→大横杆→小横杆→搁栅→剪刀撑→竹笆→栏杆→围护
四 外围护网及挑网的设置
1、外脚手架外围护网均采用立网，进行全封闭围护，围护网采用密目网；
2、在 3 层标高 13m 处设挑网，挑出墙面 6m，以后每五层设一道挑网，挑出楼面 4m，上用 密目网和大眼网铺好。挑网上的杂物要定期清理；
3、外围临街的防护（部分施工用）架、棚等搭设的安全防护措施另报。 五 安全技术措施
1、必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网；
2、脚手架操作人员必须有上岗证，持证上岗；
3、脚手架搭设必须由专人指挥，统一协调；
4 上架操作人员必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上班；
5 严禁在脚手架上堆放模板，木材等材料，以确保脚手架畅通及防止超载；
6 靠近电源搭设脚手架，必须切断电源线将电线迁移，脚手架上如要塔设临时线路，必须 用绝缘材料保护，由专业电工操作；
7 当天完工后，应仔细检查四周情况，发现留有隐患部位，应及时进行修复，方可撤离岗 位。
六 外悬挑架的验算 主体结构八层以下采用外双排脚手架，由于施工现场场地狭窄，二层以下采用临时落
地式外双排脚手架，二层以上采用双排悬挑脚手架，每隔三层一挑、并分段全部卸载。 荷载计算：
（1）、操作层荷载计算 脚手架上操作层附加荷载不得大于 2700N/m2。考虑动力系数 ， 超载系数 2，脚手架自身重力为 300N/m。操作层附加荷载 W1 为： W1＝2××（2700＋300）＝7200N/m2
S＝×＝
（2）、非操作层荷载计算 钢管理论重力为 10N/个。剪刀撑长度 近似按对角支撑的长度计算：
l
W2 2 2 4 2 10 6
10774N
15
2 W2 10342N
P 1 = W
1 S + W 2
` 7200 10342
20602 N
P 2 = W1 S + W 2
7200 10774
21034 N
悬挑架的设计验算及简图如下：
图中 T1、T2 为选取的Φ18 钢筋，其单根容许拉力为 2×＝，二根总拉力为
2×＝。P1、P2 分别为内外（三层）单元荷载对槽钢产生的集中力，两者共 同产生的等效集中力 P＝，作用点在杆件端部。根据悬臂构件的要求选择其控制 挠度为 1/400 l0＝，在集中力的作用下槽钢端部挠度为：
Fa 2
Wcmax
3EI
(l a )
103 13502
3 206 103 38 104
＝
，挠度满足要求。
考虑风载时，立杆稳定核算如下:
N M
K A K H f
A b1 A1
式中
N M
A b1 A1
1 550
22512
8
2
N / m2 K K f
205 N / m2
七 挑梁制作及设置、（锚固）固定
1.挑梁的制作:
满足要求
型钢挑梁采用 2［14 与 2［12 的槽钢组合焊接而成，挑梁长 L=3000mm,连接节点板用
－8×100×120 与－8×90×110，焊缝为满焊 hf≥6,焊条采用 E43 型，型钢及钢板均选用 Q235 钢。
挑梁示意图
2.挑梁的布置：
挑梁的设置为：按照 一道的间距进行设置。
3.挑梁的固定：
1）在混凝土现浇板中相应位置预埋二套Φ18 拉结锚筋（栓），用以挑梁与板连
结，具体埋设位置、锚筋（栓）规格等见平面布置图；
2）挑梁的悬挑端设Φ16 拉结环，用 3 分钢丝绳、花篮螺栓与上层板(梁)下预埋 拉结环拉结；
3）各挑梁间用Φ51× 钢管相互拉结，用电焊连结。
4、立杆的设置：
立杆横（横向间）距为 ，立杆纵（向）距为 ，步距为 （外侧大横 杆步距为 ），具体搭设要求如下：
1）.每根立杆必须设置在挑梁（支挑）的同一水平面上。
2）.脚手架（立杆下）必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立
杆上。当立杆基础面不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，
高低差不得大于 。
3）.斜支撑杆支立在二层板上，用预埋在楼板上的Φ28（ L 型钢筋头 l=300mm）钢筋头固 定，直接撑挑在外挑架的大横杆上，并用连墙杆将其与建筑物连接固定在一起（拉、顶）。 斜支撑杆每组设两根间距 500mm,柱距 时设三组，柱距 时设五组（在与其对 应位置设置预埋钢筋）。
4）.立杆接头必须采用对接扣件连接。对接接头应符合下列规定： 立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的 两个相隔接头的高度方向错开的距离不小于 1000mm；各接头中心至主节点的距离不大于 步距的 1/3；
5）.立杆接头若采用搭接连接时，搭接长度不应小于 ，至少采用不少于 2 个旋转扣 件固定（最好用平扣在横杆上搭接），端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。
6）.立杆顶端高出上一层顶板面不小于 。
5、水平杆的设置：
1）.纵向水平杆的设置： 纵向水平杆的构造应符合下列规定：
A.纵向水平杆设置在立杆内侧，长度以 杆为宜，其连接至少不小于 3 跨； B.纵向水平杆接长采用对接扣件连接,对接扣件交错布置： a.两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内； b.不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 ； c.各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的 1/3。
2）.横向水平杆的设置： A.主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件
的中心距不大于 150mm。 B.作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等)间距设置，最大间距不 大于纵距的 1/2；
C.双排脚手架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上； D.安装木脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；
3)、横向拉杆设置： 抱柱拉杆（连墙杆件）采用钢管将脚手架与框架柱（建筑物）抱牢（拉结箍），每层每个 柱抱 2 道，即上抱梁底、下抱板顶。
八 剪刀撑
剪刀撑的设置应符合下列规定：
1.每道剪刀撑宽度不小于 4 跨，且不小于 ，斜杆与地面的倾角在 45°～ 60°之间；
2.在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间 的净距不大于 。
3.在两立杆横向间设置横向剪刀撑，由底到顶，每柱轴线处设置一榀，每柱距中间设置一 榀。
4.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
5.剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中 心线至主节点的距离不大于 150mm。
九 脚手板的设置
1.作业层脚手板铺满、铺稳；
2.木脚手板设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于 时，采用两根横向水平杆 支承，将脚手板两端用 10 号铅丝与水平杆绑牢固定，脚手板的铺设采用对接平铺。脚手 板对接平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长取 140mm，两块脚手板外伸长度 的和不大于 300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于 200mm， 其伸出横向水平杆的长度不小于 100mm，严禁设置浮板与探头板以防倾翻；
3.作业层端部脚手板探头长度取 150mm，其板长两端与支承杆可靠的固定。 十 斜道的设置
1.斜道附着外脚架设置，在相应梁、柱位置预埋Φ18 拉结筋环，将斜道与其拉结固定， 每跑的拉结固定点不应少于两点；
2.斜道宽度不小于 ，坡度采用 1:3；
3.拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度；
4.斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为 ，挡脚板高度不小于
180mm；
5.脚手板采用顺铺，接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处采用三 角木填平（顺）；
6. 斜道的脚手板上每隔 300mm 设置一根 30×50 防滑条。 十一 安全防护设置
1. 挑架底层满铺 50mm 厚木跳板，300mm 厚竹筋笆及草袋缓冲层，外侧立面用 19mm 厚多 层板封闭。
2. 用双层网兜底及对整个外挑架体进行封闭式围护，双层网为：第一层用 10mm×10mm
钢板网兜底及满外架体封闭；第二层用 6000mm×1800mm 密眼（目）网兜底及满外架体封 闭。
3. 在挑架底设置挑网一道，挑网挑出宽度不小于 6000mm，用一层密目网及一层大眼网（平 网）做挑网，用 51× 钢管搭设支挑架。
4. 架体外侧用安全网双层封闭围护时，布挂网（围护）时必须保证横平竖直，尽可能多 点与架体进行连接，连接铁丝应大于 12 号。
5、安全通道防护措施 各加工车间（场地）、通往建筑物的通道及进入施工现场的通道口均须设置安全防护
棚，并在通道口醒目处设置安全警示标志牌，且由专人负责安全引导看护。防护棚做法采 用 51× 钢管，搭设高度控制在 ~ 间，从上至下为：○1 、50mm 厚草袋缓冲 层，○2 、50mm 厚竹笆隔空层；○3 、满铺 3mm 厚钢板防落物穿透；○4 、满铺 50 厚木板。
6、平面洞口的防护措施
（1）、对于集水坑、风道等面积较小的孔洞用钢筋焊接网片（Ф20，每边超过洞口 300mm） 覆盖，其上加盖多层板封口，以防人员及物品掉落。
（2）、对于扶梯口、吊料口等孔洞沿孔洞边缘（边缘外 200mm）设置安全防护栏，防护栏 采用Ф51× 钢管，涂刷黄黑相间的警示标志（纯酸防腐漆涂刷 2 遍），尺寸间隔规定 为：防护栏高（立杆） 米，间距@2000,横杆间距@600。
（3）、对于裙楼部分的采光天井，沿采光井周边搭设双排施工脚手架兼作安全防护架，沿 脚手架内侧加挂密目安全网（立网），并设置踢脚板，该部位横杆加密防护，加密间距@600， 并在架体醒目位置设置警示标志牌。
7、对于通风道、电梯井等预留门洞部位采取封闭处理，具体做法为：（1）、洞口边预埋（或 预留）钢筋头，Φ16 筋 l＝200mm，外露 80mm。（2）、用Φ16@200 双向钢筋网将洞口封闭 焊死，且在洞口边设置警示标志牌。
8、搭设各加工场地（车间）的安全防护棚
安全防护棚采用 48× 钢管搭设，高度 ，顶部两侧高出棚顶 1000mm，以防 高空坠物弹起后落下。防护棚做法从上至下为：○1 、50mm 厚草袋缓冲层，○2 、50mm 厚竹 笆隔空层；○3 、满铺 6mm 厚钢板防落物穿透；○4 、100mm×100mm 木方，间隔@600 设置。 十二 脚手架拆除
1 按下列顺序进行拆除 安全网→竹笆→防护栏杆→挡脚杆→搁栅→剪刀撑→连墙杆→横杆→立杆。
2 严禁将钢管直接向下抛，应由楼层内运至卸料平台，然后用塔吊吊运。
3 专人负责脚手架的拆除。
4 拆除现场，必须设警戒标志，警戒区内严禁非操作人员通行和地面人员施工。
5 脚手架拆除，逐步拆除，严禁两步同时拆除。
6 如遇强风、雨、雪等特殊气侯，不应进行脚手架拆除，严禁夜间施工。
第九节 整体式爬架施工方案
本工程八层以上采用整体提升的电动爬架。 一 平面设计
根据工程情况，爬架采取整体式液压升降，吊点布置根据届时结构图进行布置。 爬架的附着支撑结构分为剪力墙支座、转角窗支座等几种形式。 塔吊及施工电梯附着处若与提升吊点相冲突，根据现场实际情况进行解决。
二 立面设计
本工程从八层开始留孔，第九层结构进强度标号达到 C10 时，即可安装主框架并搭 设架体，第十层施工时就可用爬架进行主体施工，第十层结构进强度标号达到 C10 各项强 度以上时，即可安装防倾支座，第八层结构进强度标号达到 C15 时，既可对架体进行提升， 进行上一层施工。本爬架施工最大高度为 米，以上部分需另搭设双排架进行施工。
爬架体以主框架为骨架采用扣件钢管搭设，架体高度 米，宽度 米，每步架 高度 米，根据示意图搭设剪刀撑和底部支承框架等机构，所有钢管必须按规范搭设， 扣件必须按规定拧紧。
三 特殊结构设计
因本工程剪力墙外部有保温层和空心砖 230mm，施工单位对爬架各吊点预留孔周边的 空心砖应待架体下降时再砌筑。塔吊附着应固定在爬架底部。
四 主要技术参数
架体高度：单跨升降为 4 层楼高，多片整体升降为 4～ 层楼高； 架体跨度：最大跨度为 ；
架体悬挑长度：最大悬挑长度 ； 架体悬臂高度：； 组架方式：以刚性主框架及底部支撑桁架为主要承力结构，承受上部架体板传下的
施工荷载等； 同步控制：通过液压装置溢流阀控制单个行程的同步误差。
防坠装置：采用经过国家知识产权局认可的专用防坠器。
五 爬架的安装和搭设
（1）一般规定及要求 A.液压爬架安装，每一次升降，拆除前均应根据施工组织设计要求组织技术人员与
操作人员进行技术、安全交底。 B.液压爬架安装使用过程中使用的计量器具应定期进行计量检测。 C.遇五级以上（包括五级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止上液压爬架
作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措 施，并撤离架体上的所有施工活荷载。夜间禁止进行爬架的升降作业。
D.液压爬架施工区域应有防雷措施。 E.液压爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全
警戒。 F.采用整体式液压爬架时，施工现场应配备必要的通讯工具，以力强通讯联系。 G.在液压爬架使用全过程中，施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规
范》、《建筑安装工人安全技术操作规程》等的有关规定。各工种人员应固定，并按规定持 证上岗。
H.液压爬架施工用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。 I.液压升降设备、液压控制柜、专用配电箱、防坠置等应有防雨、防尘等措施。 J.液压控制柜应专人负责操作，并应有安全防备措施，禁止非操作人员动用。 K.牌液压爬架在空中悬挂的时间超过 30 个月或连续停留时间超过 10 个月时必须予
以拆除。 L.液压爬架应设置必要的消防措施。
(2)安装前准备 A、根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸架体进行专门设计，
架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案。 B、根据施工组织设计的要求，落实现场施工人员及组织机构。 C、核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证、材质检验报告
等文件资料，必要时进行抽样检验。 D、准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格，限载控制系统的
传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。 E、液压爬架安装与拆除时需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满
足需要。
(3)安装流程图 主框架整体组装→主框架安装调整→架体搭设→铺脚手板、安全网封闭→安装液压
提升装置→检查验收投入使用。 (4)架体的安装与搭设
A、液压爬架安装搭设前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面 位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度 等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于 15mm，预留孔孔径最大值与螺栓直 径的差值应小于 5mm，预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补 救措施。
B、液压爬架安装搭设前，应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安 装平台上应设有安全防护措施。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间 的高差最大值不应大于 20mm。
C、主框架的搭设： a.用垫木把主框架下节、中节和上节垫平，穿好螺栓（M16×50、M16×80），垫圈， 并紧固所有螺栓。注意：拼接时要把每两节之间的导轨及方钢主肢找正对齐。 b.把导向装置从主框架上节的导轨滑进去至中节。注意：导向装置辊轮及辊轮轴要 加润滑油；辊轮轴要加平垫、弹垫，并紧固。 c.把下支座（固定附着支承构造）固定在下节连接位置上，并紧固。 d.把上支座，定在导向装置的连接位置上，并紧固。
e.用 8＃铁丝固定上支座，保证上、下支座间距约为标准层层高。 f.主框架拼接、组装完毕后，检查是否合格。质量要求：上、中、下三节各连接部 位的主肢要对齐，不能错位；各处螺栓均达到标准扭紧力。
D、主框架的吊装： a.用起重设备把拼接好的单榀主框架吊起，吊点设在上部 1/3 位置上。 b.把上支座（滑动支承构造）安装固定在二层的预留孔位置上，用专用 T 型螺栓及 专用平垫铁紧固。注意：紧固时，专用紧固扳手须加加力杆。紧固后，把铁丝松开。 c.把下支座（固定附着支承构造）安装固定在首层的预留孔位置上，用专用 T 型螺 栓及专用平垫铁紧固。
d.调整铅垂度（要求：预留孔预埋左右偏差不超过 10mm。）和水平位置，并按规定扭 力紧固穿墙螺栓。单榀主框架安装完毕，可以指挥摘钩。
E、架体架的搭设：
a.脚手杆采用Φ48 × 的焊接钢管，不得使用严重锈蚀或变形的钢管。 b.扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触面。 c.扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。 d.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转而间隙不小于 1mm。 e.立杆纵距≤1500mm，立杆轴向最大偏差应小于 200mm。相邻立杆接头不应在同一步 架内。
f.外侧大横杆步距 900mm，内侧大横杆步距 1800mm，上下横杆接头应布置在不同立 杆纵距内。最下层大横杆搭设时应起拱 30～50mm。 g.小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆 100-400mm，内侧伸出立杆
100～400mm。内侧悬臂端可铺脚手板。
h.架体外侧必须搭设两道剪刀撑，倾角 45～60°，架体内侧应搭设一道剪刀撑。剪 刀撑应与所有立杆进行连接。 i.脚手板最多可以铺设四层，最下层脚手板距离外墙不超过 100mm 或用翻板封闭。 j.架体内水平向应有二道以上大眼网与墙体进行密封性连接；架作底部应有大眼和 密眼网双层网进行兜底并封闭；架体外侧应有密眼网进行封闭式围护，围护时要保 证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。 k.在框架构部位架体脚手架搭设时，考虑到拆除和紧固底部螺栓施工作业的安全性， 在底部桁架内侧沿垂直方向搭设单排脚手架，并按装安全网。 F、安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架的安装偏差。底部支撑桁架相
邻二机位处的高差应小于 20mm。相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于 20mm；竖向主框 架的垂直偏差小于 3‰； 若有竖向导轨，则导轨垂直偏差应小于 2‰。
G、安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。 H、扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在 40～ 范围内。 I、作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。 J、架体搭设的整体垂直偏差应小于 4‰，底部任意二点间的水平高 差不大于 50mm。 K、脚手架邻近高压线时，必须有相应的防护措施。
(5)调试验收 A、架体搭设完毕后，应自行对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细
的书面记录：
a.架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按 50%的比例进行
抽查，合格率应达到 100%。
b.对所有螺纹连接处进行全数检查； c.进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行； d.整体式附着升降脚手架按机位数 30%的比例进行超载与失载实验。具体作法为：架 体按厂家现场技术人员规定的标准搭设合格后，在跳板上加约三吨重的钢筋或其它 重物作为荷载，带载静置三小时，检查爬架各部结构，若无变形或其它不正常形变， 则证明爬架各部搭设合格，同时检验同步及限载控制系统的可靠性； e.对防坠装置制动可靠性进行检验；
f.其他必须的检验调试项目。 B、架体调试验收合格后方可办理投入使用的手续。
六 爬架的使用
（1)一般规定及要求：爬架的使用应遵守国家、地方相应规范、标准等，若国家、 地方相应规范、标准等矛盾，应以国家、地方相应规范标准为主。
（2)施工（使用）准备：
A、提升上支座：以主框架上部的三角挂架为吊点，使用 3t 的手动葫芦把上支座提 升一个标准层。当上支座固定位置的砼强度达到 C15 以上方可对架体进行提升。
B、爬架提升前的准备与检查：由安全技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技 术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。按分工清除架体上的活荷载、杂物与 建筑的连接物、障碍物，安装液压升降装置，接通电源，空载试验，准备操作工具，专用 扳手、手锤、千斤顶、撬棍等。
（3）施工流程图 提升防倾支座并固定→提升防坠支座并固定→调整防坠装置→提升承重支座并固定
→调整液压升降装置→拆除障碍物→提升架体→固定升降承重支座锁销→固定防坠支座
→重复下一次升降程序。
（4）升降作业 A、升降前应均匀预紧机位，以避免预紧引起机位过大超载。 B、在完成下列项目检查后方能发布升降令，检查情况应作详细的书 面记录：
a. 附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求；
b. 所有螺纹连接处螺母己拧紧；
c. 应撤去的施工活荷载已撤离完毕；
d. 所有障碍物已拆除，所有不必要的约束己解除：
e. 液压升降系统能正常运行；
f. 所有操作人员已到位，其他人员已全部撤离；
g. 所有预留螺栓孔洞或预埋件符合要求；
h. 所有防坠装置功能正常；
i. 所有安全措施已落实； j. 其他必要的检查项目。 C、升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要的巡视人员。 D、架体操作的人员组织：以单跨提升或分片整体提升分别作为一个作业组，作到统
一指挥，分工明确，各负其责。下设组长 1 名，负责全面指挥；泵站操作人员 1 名，负责 液压装置管理、操作、调试、保养的全部责任；液压缸升降过程中切换高强锁销，每缸一 人，负责升降中主框架的监护，不得随意更换锁销或代用。在一个工程中，根据工期要求， 可组织几个作业组各自同时对架体进行提升。
E、液压提升装置的操作步骤：泵站放置到与油缸同一标准层→安装油缸（油塞杆销 不固定待调试）→接好高压软管→接通电源→开动泵站（检查电机转向）→搬动控制手柄
→油缸空程实验（不加载）→安装活塞杆锁销→提升架体。
a. 安装顶块锁销，调整油缸活塞上下动作，可单缸分别升降动作。用顶块锁销把升 降顶块固定在导轨内侧相应的孔内，锁销要安装到位。荷载升缸，使架体自重作 用在油缸上靠油缸的安全锁把油塞杆锁住。
b. 荷载升缸→提升架体→安装架体锁销→收缸使架体锁销承重架体→拆除顶快锁 销。
c. 空程收缸→安装顶快锁销→升缸使活塞杆顶住架体→拆除架体锁销。
d. 荷载升缸→提升架体（行程 450mm）→安装架体锁销，以此循环进行升缸、收缸 动作使架体每次升降 450mm，达到爬架升降 1 个标准层的目的。
e. 爬架降落方法与架体提升一样，只是升缸是空程，收缸是承受架体荷载，使架体 降落到一个标准层。
F、升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消 除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。
G、整体式液压爬架升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过 点控予以调整。
H、整体式液压爬架和邻近塔吊、施工电梯的单片式液压爬架进行升降作业时，塔吊、
施工电梯等设备应暂停使用。
I、升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未动妥交付使用前， 爬架操作人员不得交班或下班。
J、爬架升降后的检查验收：
a.检查拆装后的螺栓螺母是否真正按扭矩拧到位，检查是否有障装的螺栓没有装上； 架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆要按规定搭接的，检查脚手杆、安全网是否按 规定围护好。
b.架体提升后，要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，每跨 架体都要有检查记录，存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由爬架施工负责 人写出书面报告，爬架方可投人下一步使用。
K、爬架使用注意事项：
a. 爬架不得超载使用，不得使用体积较小而重量过重的集中荷载，如设置装有砼养 护用水的水槽；集中堆放大模板等。
b. 爬架只能作为施工人员的操作维护架，不得作为外墙模板支模架。
c. 禁止下列违章作业：任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚 手架；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车； 利用脚手架吊重物。
d. 爬架穿墙螺栓扭矩不得小于 700—。检测方法：两成年劳力靠自身重量以
米力矩加力紧固螺栓，拧紧为止。 七 作业过程中的检查保养
（1）施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导 轨自由上下。
（2）施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体 变形现象，应及时处理。
（3）每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现 象，必须予以更换。
（4）对架体上的杂物要及时清理。
（5）当提升工作结束后，液压提升装置应立即拆除并妥善保管。
第十节 砌筑工程
一 墙体材料及构造要求
1、本工程± 以下外墙为 400 厚钢筋混凝土墙体，外包 200 厚混凝土承重砌块 护墙，内隔墙为 300 厚钢筋砼及 100、200 厚火山渣混凝土砌块；± 以上——设备 层外墙外墙为 300 厚火山渣混凝土砌块，内墙为 100 及 200 厚火山渣砼砌块；八层以上外 墙为 300 厚火山渣砼砌块外贴 50 厚挤塑聚苯保温板，内墙为 200 厚火山渣混凝土砌块及
90 厚单、双层轻质多孔隔墙板，卫生间及厨房墙根部采用 190 高 C15 现浇混凝土带。
2、本工程± 以下混凝土承重砌块强度为 MU10，用 M5 水泥砂浆砌筑，并应用 C20 微膨胀混凝土灌实砌块孔洞；隔墙用火山渣混凝土砌块强度为 混合砂浆砌筑， 其技术要求见 XX 市建设标准 SYJG2004-1《混凝土小型空心砌块填充墙技术规定》，双层 轻质多孔隔墙板用于分户与走廊部位，中间夹 30 厚超细玻璃棉，其安装与要求见有关规 定。
3、墙体予留洞封堵： 钢筋混凝土墙与砌筑墙体留洞分别见结施和建施图纸，钢筋混凝土墙封堵见结施图，
其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用 C20 细石砼填实，变形缝处双墙留洞的封堵， 应在双墙分别增设钢套管，钢套管与予埋管之间嵌堵用嵌缝材料；防火墙上留洞的封堵材 料应满足防火墙的耐火板限 3h。
4、隔声墙应用于 1-6 层的空调机围护墙，其作法为双层 200 厚火山渣砌块墙夹 200 厚玻璃棉。
二 作业条件
1、砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高 出部分应清除干净。
2、在结构墙、柱上弹好+500mm 标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
3、做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土 基础带。
4、砌筑前 1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好 粘结。
5、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
三 施工操作工艺
1、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需 要尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。最下一层加灰缝大于 20mm 时，应用细石混凝土找 平铺砌，应用不低于 混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下次错缝砌结，转角处相 互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌 块隔皮露头。
2、灰缝应根手竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于 15mm，竖向灰缝宜用内外临 时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于 20mm。
3、砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧．砖的倾斜度约为 60 度左 右，砂浆应饱满密实。
4、墙体洞口上都应放置 2φ6mm 钢筋，伸过洞口每边长度不小于 500mm。
5、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重培或柱内预埋拉结筋，每 500～1000mm 高 设一道 2φ6mm 钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于 700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘 结砂浆（体积配合比为：水泥：107 胶：中砂=1：：2），在砌块端头与立墙接触面各 涂抹 5mm 厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于 3rn 时，常加设一水平 混凝土带；如设计无要求，一般每隔 加设 2φ6mm，或 3φ6mm 钢筋带，以增强墙体 的稳定性。
6、砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按 洞口高度 2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于 2m 时，每边砌筑四块，安装门框时用手电 钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋水砖钉牢；当采用先立口时, 在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆 5mm 厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位 置。然后再在每例均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。
7、砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每 预留 2φ6mm 拉结筋插入墙 内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在 砌块上皮贴楼板底（梁底 1 与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。
8、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过 。 四 质合标准
（一）保证项目
1、使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加 气混凝土块的质量应满足 JC315 一 82 有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。
2．砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度
不小于 fm,k。，其中任意一组试块的强度不小于 ,k。
3、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
（二）基本项目
1．砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四次砌块 高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。
2、砌体接核处砂浆密，实砌块平顺，灰缝标准厚度为 10mm，过大或过小的灰缝缺陷 不得大于五处。
3、拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差 不得超过一皮砌块。
（三）允许偏差项目 混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表
加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
砌体厚度
±4
用尺量检查
2
基础顶面和楼面标
高
±15
用水平仪、经纬仪复查或检
查施工记录
3
轴线位移
5
4
墙面垂直度
（1）每层
（2）全高
5
10
用吊线法检查 用经纬仪或吊线检查
5
表面平整
6
用 2 米长直尺和塞尺检查
6
水平灰缝平直
7
灰缝上口处用 10 米长的线
拉直并用尺检查
五 成品保护
1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。
2、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
3、门框安装后，施工时应将门口框两恻+300~600mm 高度范围钉铁皮保护，防止手推 车撞坏。
4、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
5、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损
坏，应进行补强处理。
六 施工注意事项
1．切据加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。
2、不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他 砖、砌块混砌，但在墙底、墙须及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视 为混砌。
3、断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。
4、拉结筋应按规定预留，其间距应小于 ，以保证墙体的稳定。
5、当砌块与墙往相接处漏放技结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘 结，不得在混合砂浆内掺 107 胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳 定性。
第十一节 抹灰工程
一 施工顺序 基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。 二 施工方法
（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
（3）在砌体与混凝土结构墙体或柱交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方 可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于 100mm。
（4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于 两遍。
（5）抹灰墙面阳角做 1：3 水泥砂浆护角，护角高度为 2m，每侧宽度为 50mm。
（6）顶棚为结构面时只需将公司部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以 便与结构能固定粘接，并且越薄越好。
（7）隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而 定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补，否则应剔凿后再进行抹灰。
（8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有 窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现 裂缝。
（9）对墙面平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。
（10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为：抹灰前
将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大 提高工程质量。
（11）每遍抹灰厚度为 5－7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过 3mm，室内抹灰墙 面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要 做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。
第十二节 给排水工程施工方法
一 材料及配件检验 给、排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收
标准。目测应达到下列要求：
1、管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；
2、管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显 的痕纹、凹陷；
3、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%；管材端口平整，并垂直于轴
线；
4、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象；
5、管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；
二 系统安装
（一）一般规定：
1、管道工程密切配合土建作好预留预埋工作，管道需过地基基础按设计标高定点、 定位、留洞或埋套管。凡是隐蔽工程抢在工程隐蔽完成之前完成，达到标准要求，并填写 好隐蔽工程验收记录。
2、室外管道施工前，必须按图定位放线，反复核对室外标高及各井道标高。埋入地 下的管道，必须做好外表的防腐处理，清除管内脏物，预留管口封闭可靠。
3、排水管埋入地下部分先做，自下至上，室内横管按墙面粗装修顺序，管道的主管 卡随管道安装同步进行，排水横管必须严格控制坡度，坚决杜绝倒坡现象。
（二）阀门安装: 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中
抽查 10%，且不少于 1 个，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有不合格的应逐个试验。 对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密
性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门
安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门 与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。
（三）UPVC 排水管安装
1、施工前应提前将管材运至施工现场，使其存放温度接近施工现场的环境温度。材 料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触；
2、管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及 管件内外的污垢和杂物；
3、管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：①按设计图 纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；②按实测施工图进行配管，并进行预装配；③ 管道粘接；④接头养护；
4、配管严格按下列步骤进行：①断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管 机具；②断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；③应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。 倒角坡度宜为 100～150，倒角长度宜为 ～；
5、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以 承口长度的 1/2～2/3 为宜，并作出标记；
6、管道的粘接连接按下列规定执行：①管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行， 操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射；②涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦 揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；③在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘 接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、 水迹及油污；④涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶 粘剂应涂抹均匀，并适量；⑤涂抹胶粘剂后，应在 20S 内完成粘接。若操作过程中，胶粘 剂出现干凅，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；⑥粘接时，应将插口轻轻插入承口中， 对准轴线，迅速完成。插入深度应至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过
1/4 圈。不得插到底后进行旋转；⑦粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。 初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装；
7、室内明装塑料管原则上待土建粉饰完毕后进行施工，若业主确有赶工需要，在管 道安装完毕后，土建粉饰施工前，必须在管身周围包裹一层塑料薄膜，以避免管道受污染。 若管道上粘有灰浆，应小心清理干净，严禁采用瓦刀或灰铲等铲除；
8、管道安装前，严格按设计要求设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡 与管道接触紧密，但不得伤害管道表面。采用金属管卡时，金属管卡和塑料管道间应采用
塑料带或橡胶物软隔垫。在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在尽量靠近金属管
配件一端。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于 2M， 立管不大于 3M。层高小于或等于 4M，立管设一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩， 塑料排水管固定件的间距不得大于下表：
外径（MM）
40
50
75
110
110
最 大支撑间 距
横
管（M）
0
0
5
0
0
立
管（M）
0
0
0
0
9、排水立管在底层和最高层，乙字管、转折管上层均应设置检查口，检查口高出地
面 1 米。斜三通、四通、立管转横管处应采用 2 个 450 弯头连接。排水管道横管与横管、 立管之间的连接应采用 450 三通、四通，900 斜三通。其它有关管件的安装严格按设计图 纸施工，确保施工质量。
10、UPVC 排水管材的机械强度比铸铁管低，膨胀系数是铸铁管的 6～8 倍。因此在排 水立管上应装伸缩节。施工中应严格按设计要求装设伸缩节。常规伸缩节伸缩量一般夏季 为 5～10MM，冬季为 15～20MM。施工中，操作人员在安装时必须预留伸缩量。为避免施工 中工人的误操作，在材料采购时，我局将优先选用改良型伸缩节产品，即在伸缩节上加一 承插件，然后装施工环，伸缩节安装完毕后把施工环脱下。
11、排水管穿楼板及屋面应做好防水处理。
（四）PPR 给水管安装
1、用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，确保焊接工具上的指示 焊具已足够热（260℃）且处于待用状态。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压 力，加压时不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完成。
2、当加热过程完成后，同时取下管道和管件，注意不要折曲、折弯。取出后，立即 将管道管件压紧直至所标的接合深度。在此期间，可以在小范围内调整连接处的角度，完
成接合过程。
熔接操作技术参数
管材外径
(mm)
熔接深度
（mm）
加热时间
（S）
插接时间
（S）
冷却时间
（S）
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
8
6
4
40
18
12
6
4
50
20
18
6
4
63
24
24
8
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
50
15
10
三 系统试压
（一）给水管道系统水压试验
1、管道系统试验压力为管道系统工作压力的 倍，但不得小于 ；
2、对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装 24 小时后进行；
3、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须 明露；
4、水压试验步骤：①将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；② 充满水后，进行水密性检查；③采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于 10min；④升至 规定试验压力后，停止加压，稳压 1 小时，观察接头部位是否有漏水现象；⑤稳压 24 小 时后,压力降不超过规定为合格。
（二）给水管道系统冲洗和消毒 给水管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为 20M/S，冲洗结果目
测应合乎下列标准：
冲洗合格标准
设 备 转 速
（r/min）
滤网规格（目
数）
合格标准
≥6000
200
目测滤网，每平方厘米范
围内残存的污物不多于 3 颗
＜6000
100
给水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含 20～mg 的
游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置 24 小时以上。消毒后，再用饮用 水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口， 以防异物进入。
（三）UPVC 排水管灌水试验
所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水
的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前需 做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水 15 分钟后，再灌满延续 5 分钟， 若液面不下降即为合格。
第十三节 电气工程施工方法
一 材料及配件检验 运至施工现场的钢管不能有折扁、裂缝、砂眼，管内无铁屑及毛刺等杂物。 使用于本工程的电线应具有产品出厂合格证、检验报告、广州市建材认证证书外，
还应对进厂材料进行批量抽检，确保线径、绝缘层性能符合国家要求。 运至现场的灯具、配电箱、开关和插座等除具有上述三证外，外观和相关技术要求
应满足设计要求，经业主、监理联合验收合格后方可用于本工程。 二 系统安装
（一）一般规定：
1、电气暗配管一般要求：应沿最近线路敷设，并减少弯曲，线管外表面与建筑物表 面应有不少于 15MM 的保护层厚度。
2、线管弯曲处不应有折皱，埋设于砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。
3、线管遇到下列情况之一时，中间应加装接线盒，其位置便于穿线：A、管长度超 过 30 米无弯曲；B、管长度超过 20 米有一个弯曲；C、管长度超过 15M 有 2 个弯曲；D、 管长度超过 8 米有 3 个弯曲。
（二）镀锌线管敷设
1、配钢管直径在Φ50 及以下时，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接。钢管直径 在Φ63 及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的 -3 倍，焊接应严密。
2、线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外 迫母锁紧固定，管端螺纹外露 2-3 扣（<5MM）。管口应有护线塑料套咀。
3、跨接地线应采用专用的接地线卡并正确选用跨接导线，且连接牢固可靠；不应采 用熔焊跨接。
4、在露天和潮湿场所明装时，不得用薄壁线管。其配套的盒、箱应采用防水或防潮 型，且防水胶垫等应齐全可靠。铁盒、箱及有关配件用镀锌配件。
5、明配的线管应排列整齐美观。支（吊）架、卡码设置合理，固定间距均匀；其中
管卡与终端、弯头中点、电器器具或（箱、盘、柜）边缘的距离均宜为 150-500MM。灯头
盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不宜超过 1 米。 软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。
（三）线槽、桥架安装
1、线槽、桥架、托盘及密集型母线槽连接处的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、 托盘的外侧。金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应 牢固地连接为一整体，并与接地干线可靠连接。镀锌金属线槽、桥架、托盘可不做跨接接 地线，但防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端不少于二处。
2、线槽、桥架、托盘制作采用低碳钢制造，内外均镀锌，并符合相关国家制造标准。 原则上 100MM*100MM 及以下线槽、桥架、托盘采用 1MM 厚钢板加工制作，150MM*75MM 及 以上线槽、桥架、托盘采用 钢板，每一条线槽、桥架、托盘均附有一个管形连接器 和外部有铜接地连板。弯头和 T 接部位配备可打开的盖板，槽内部分均平滑无毛刺以防止 电缆磨损。
3、线槽、桥架、托盘安装及铺设电缆、电线后不得出现可见的弯曲和下陷。
4、电线、电缆在线槽、桥架、托盘内敷设时应按回路要求予以捆扎，并在转角及直 线适当距离内固定，导线不得在线槽、桥架、托盘内接头。电线、电缆夹采用绝缘、不吸 湿和非燃烧的材料制作。当线槽、桥架沿电气竖井敷设时，须采用合适的电线、电缆夹以 满足固定要求，T 接头、支架均应能达到相应承重需要。在每层竖井部位应做有效防火封 堵。
5、槽、桥架、托盘内敷设电线、电缆时其占用系数应符合国家规范或英国机电工程 师学会布线规程（15 版）。
（四）电线敷设
1、同一建筑物的各相线应分别为同一种颜色（黄、绿、红色），PE 保护线（地线） 必须为黄绿双色，N 线（零线）宜为淡蓝色。在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。
2、导线的连接应做到如下要求：
（1）导线连接必须可靠、紧密，剥削绝缘时不得损伤线芯。接头处所包缠的绝缘必 须符合要求----包缠时要将绝缘胶带拉紧，每圈压叠半幅带宽，包缠紧密，使潮气不易透 入，一般需包缠两层。
（2）敷线施工应尽量避免不必要的接头，不轻易剪断导线。
（3）导线连接必须规范,切不可采用钩状搭。单芯截面小于 6mm2 的导线一般采用绞 接法。导线互绞 3 圈后，将每线端环绕另一芯线紧密缠绕 5~6 圈，然后应搪锡，要求做到
均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。
（4）导线与电气元件----灯具、开关、插座、配电箱等连接时，用剥线钳剥，裸导 线头不能太长，一般与电气元件连接后外露不超过 1mm 为宜。当与螺旋式连接时，先将导 线弯一个比螺栓稍大的圆圈，圆圈弯曲方向与螺栓旋紧的方向一致，然后套入旋紧。如果 是多芯导线，要将线芯用手指绞紧后再绕，注意不可露出毛头。在连接小截面导线时（如 开关、插座），拧紧螺栓的压力必须要适当，既要把导线压紧，又不能过分用力，以免损 伤导线或造成螺栓吃不紧。对于大截面导线连接时，需装上接线端子才可与螺旋式接线柱 连接。
3、为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均最多只允许接入两根导线。 在照明总电表箱、用户配电箱接线中，端子或螺栓上宜接一根线，最多不超过 2 根；当接
2 根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫 片、弹簧垫片齐全。
4、应对个电气回路做好绝缘测试且做好记录，分户配电箱回路贴好回路标签。绝缘 电阻应符合现行国家标准----绝缘电阻不小于 Ω。
5、管内穿线不得有接头。
6、电力、照明配电箱安装
（1）配电箱、电表箱体及其内的二层金属板应可靠接地，其可开启门、面板应用合 适截面的裸铜线与箱体作跨接。铁制外皮必须采取保护接地或接零，以确保人身安全。采 用保护接地时，接地电阻不应大于 4Ω。
（2）照明用配电箱及电表箱内均应按国家规范要求设置 N 线和 PE 保护线的汇流排， N 线和 PE 线应在汇流排上连接，不得将 N 线或 PE 线多根铰接或接压在铜接头内。埋地敷 设的 PE 保护干线（镀锌扁钢-40*4）在引入箱内都必须明露，并用导线与 PE 排可靠连接。
（3）竖井的明装配电箱，可在墙上打膨胀螺栓，然后用螺丝将配电箱外壳直接固定 在膨胀螺栓上。暗装配电箱在砼结构或砌墙时预留比配电 设配电箱时，空间填以砼加以 固定。
（六）防雷与接地装置安装
1、户外接地母线采用 40*4 镀锌扁钢。镀锌扁钢（圆钢）的搭接不得成“T”型，严 禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的 2 倍（圆钢为直径的 6 倍），且不得小于三个 棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁 用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净。接地电阻的测试值应符合设计要求，并得到 当地防雷检测所的复核检验。
2、为防雷电波侵入，直接埋地的镀锌钢管在入户处应与接地系统跨接处理。
3、所有接地线的连接应有尽有保证接触可靠。接于交流电动机、金属构架等上面的 接地线应以镀锌螺栓可靠连接。
三 系统测试
1、电线绝缘电阻测试 电线、电缆敷设完毕后应做绝缘电阻测试，导线间和导线对地间的绝缘电阻大于
Ω时即为合格。
2、防雷接地电阻测试
对防雷接地系统进行测试，接地电阻小于 1 欧姆即为合格。（具体由防雷所进行测 试）。
第七章 季节性施工措施
第一节 雨季施工措施
一 总体概况
根据 XX 气象资料，XX 地区雨期一般规定为 7 月 15 日至 9 月 15 日期间。 根据施工进度安排，雨季施工的分项工程有：钢筋工程、模板工程、混凝土工程等
工程。
二 施工准备 雨期施工前，认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目编制雨期施工措
施，雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、革袋、塑料布、苫布等由材料 部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。
成立以项目经理为首的雨季施工防汛抢险小组，制定防汛计划和紧急预防措施。 夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报
员，负责收听和发布天气情况，认真填写天气预报黑板（保证文明施工要求，且字体要稍 大点），每日更新最近天气情况。
组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械 设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道， 清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
在雨期到来前，作好安排，要做好大型高耸物件的防风加固措施，双笼电梯必须按 要求做好附墙，对脚手架和临时设施进行加固检查，将小件物品存于室内或仓库中。同时， 作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防 雷安全。
地下室出入口，管沟口等加以封闭或设防水槛。 三 雨季主要施工方法措施
1、混凝土工程 混凝土施工应尽量避免在雨天进行．大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应
用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。 雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。 浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此
时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。
如果现场进行混凝土或砂浆的搅拌，应根据现场砂、石含水率的实际情况调整施工
配合比，严格控制加水量。 如现场用小推车等工具运输，应用塑料布进行覆盖。
2、钢筋工程 现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。尽可能地将钢筋堆放在钢筋骨架上。 雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。 下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。
3、模板工程 雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，
大雨过后应重新刷一遍。 摸板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝
土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。 大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。 模板不宜码放过高，以防强风到来时刮落的模板伤人。
4、脚手架工程 雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用
脚手架要与墙体拉接牢固。 外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。 检查脚手架上的安全网，未绑牢的应绑扎牢固，以防强风到来时吹落伤人。 强风到来时，停止一切脚手架上的施工作业。
5、机电安装工程 设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防
止设备受潮、被水浸泡。 现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。 直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。 室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇
测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。 敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
6、临建设施 检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。 室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无
积水。
检查食堂、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。 大雨来临前要清理粪坑，避免粪坑因大雨袭击而溢出。 雨季来临前，对现场的库房等作好地面加高处理，对于受潮易损物品制定专项保护
措施（架空或覆盖保护）。 第二节 冬季施工措施 一 气温特点
据 XX 地区多年来气温资料及施工验收规范规定，当室外日平均气温连续五天稳定低
于 5℃ 时，即进入冬施，当室外日平均气温连续五天稳定高于 5℃ 的最后一天，即为冬 施终止日，冬施以外但当日气温低于—3℃时，亦应按冬施规定执行。
二 冬施阶段划分 根据冬季气温变化规律，冬施一般分为初冬、严冬、初春三个段，温度平均气温 5
℃～-10℃范围变化，有寒流天气时，气温可降到—15℃。 由于冬季气温变化无常，无明显的分界线，各阶段气温变化不稳定，同时历年来冬
施皆有数次寒流天气，突发性强，急剧降温，温度可降到—15℃。为防止冬施工程遭受冻 害，保证工程质量，确保人员安全，冬施期间计划调度室需安排专人随时与当地气象部门 取得联系，记录、汇报、公布天气预报，以便采取应急措施，做到有备无患。
三 准备工作 搞好冬季施工，冬施计划准备工作是关键，各有关部门一定要引起足够重视，必须在
入冬前做好各项准备工作。
1、组织措施 由技术质量部编制冬季施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行
交底。 进入冬季施工前，对测温保温人员等专专业组织培训，学习本工作范围内的有关知识，
明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。 安排专人进行气温观测记录。及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
2、图纸准备 复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。
3、材料准备
保温材料、塑料布、阻燃稻草被等要提前做好准备，要求 10 月中旬基本备齐。
备好冬施用的测温记录表格、温度计，燃油料要及早做好准备，做到有备无患。
根据工程进度施工要求，分期分批组织保温材料、有关机具进场。 冬施搅拌砂浆使用的干砂及砂浆防冻剂应提前做好准备。 备好砌体、砂浆混凝土施工完后用的覆盖材料。
现场准备
①根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料等进场。
②要求实验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，正确提出施工配合
比。
做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖准备工作。 施工用给水管道、消防给水管、混凝土泵管等用夹心玻璃岩棉保温管壳 （3cm 厚）
外捆彩条布保温 。工地、生活区所有外露水管、水龙头 11 月初全部进行保温。水管阀门
砌墙内填锯末保温，水平管尽量敷设在冻土层以下，明管采用胶皮管，随用随收，防止入 冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。
冬施用电量加大，要计算变压器容量，接通电源。 试块标养室要求做好保温，温控系统调试正常，具备标养条件，砂浆搅拌机应搭设
保温作业棚。
消防水泵房也要做好水箱保温，砌 120 砖墙，内缝 4cm，填锯末保温。
4、机械设备 入冬前，对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻
底检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护及管理工作。 不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设、车辆要将水放净挂好牌，
防止冻坏、 冻损伤。调整油电路，清除积灰，换用冬期燃润油料，检查保温设施，放水 开关是否完好，提高蓄电池液比重，确保冬期施工中在机械设备完整齐备，各部性能良好 可靠。
各种内燃机械起动前先预热，汽油机应用手摇柄空摇发动机 20 转感到轻松为止。 多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养
工作。 备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用
各种燃料和润滑油料。 六级及六级以上大风塔吊宜停止作业。
三 主要施工措施
1、钢筋工程 在负温条件下，钢筋的力学性能会发生变化，屈服点和抗拉强度增加,伸长
率和抗冲击韧性降低，脆性增加,在运输加工过程中要注意防止撞击、刻痕等缺陷。 A、钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，可采用控制应力或控制冷拉率方法。 B、负温下冷拉的控制应力应较常温提高，而冷拉率的确定与常温施工相同。 C、负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度
不宜低于-20℃，风力超过三级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
2、混凝土工程 基本要求：
a、冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并掺加适宜的防 冻剂。
b、拌和混凝土所用的砂，石子必须洁净，不得含有冻结块和冰雪块。
c、水合骨料可根据实际气温情况选择加热方法，水的温度不得超过 80OC，砂的温度 不得超过 40 OC，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现 象。
d、掺有外加剂的混凝土，其搅拌的时间应适当延长，一般要比常温期增加 倍。 e、严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 f、混凝土罐车应采取保温措施，尽量减少热量损失，以确保混凝土的出机温度不宜
低于 10 OC，入模温度不得低于 5OC。 g、混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 h、混凝土浇注完毕后，应及时用保温材料严密覆盖，使混凝土缓慢冷却，并在冷却
过程中逐渐硬化。
i、对于墙柱混凝土，根据实际条件，考虑采用封闭供暖方式进行蓄热养护。
第三节 风季施工措施
1、 加强风季施工时的反馈工作，收听天气预报，并及时做好防范措施，风到来前进行全 面检查。
2、对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定， 防止风来到时将材料吹散。
3、对外架进行细致的检查，加固，竹笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增
加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。
4、风来到时各机械停止操作，人员停止施工。
5、风过后对各机构和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。 第四节 炎热高温天气施工措施
1 高温大气施工，应作好各种降温防暑工作。
2 配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。
3 合理安排作业时间，错开日照强烈时段。
4 施工作业面设置防暑降温茶水、药品。
5 现场设医务室，及时救治中暑职工。
6 混凝土运输和输送要考虑混凝土坍落度的损失。
7 混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少混凝士因 失水产生的裂纹。
8 尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环 境条件。改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑墙、柱混凝土，利用楼面模板作凉棚，保 温和遮阳，减少阳光对墙、柱混凝土的直射。
9 要注意混凝土的人模温度，湿度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石， 降低混凝土的温度。
第八章 工程进度保证措施
本工程工期为：～，总工期为 225 天，。
第一节 建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产公司面，保证工程进 度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线， 并由此派生出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务 保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划， 在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形 成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。
本工程采用以下计划体系：
阶段计划
总控计划
总 计 月计划
周计划
图纸、方案计划
日消项计划
施工机具使用计划
材料、设备送审、进场计划
配套保证计
专业分包商招标、施工计划
技术、商务、物资、安全
质量检验验收计划
一 计划编制形式
为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方 的工作例会外，每日下午 4 点召开各分包的日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计 划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完
成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。
l．一级总体控制计划 表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，
采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一 级总控计划。
2．二级进度控制计划 以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级
总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。
3．三级进度计划 是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工
的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其 基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际 进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。
4．周、日计划 是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行
检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计 划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。 所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标， 达到控制工程进度的目的。
二 施工配套保证计划 此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公
司中标后将提供以下配套保证计划：
l．图纸计划 此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最近期限，这些图纸主要包
括：结构施工图、建筑施工图、外墙施工详图、机电预留预埋详图、机电系统图、等。
2．方案计划 此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样
板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法 和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。
3．分供方和专业承包商计划 此计划要求的是在分项工程开工前所必须的供应商、专业分包商合约最近签定期限和
进场时间。在此计划中充分体现对分供方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和
合同签定期限和进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包商计划，与工 程施工进度配套。
4．设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划 此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最近
进出场期限。为保证对塔吊以及部分临建设施等制定出最近退场或拆除期限。为保证此项 计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。
5．质量检验验收计划 分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期紧，分
部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、 设计方和质量监督部门密切配合。
第二节 人、财、机、料的保障
一、在本工程运作中，我公司将委派具有类似工程施工丰富经验的并有较强组织能力的项 目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，对操作层实行穿透性管 理，保证工程按期按质完成。 二、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、 实力强大的专业化公公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经 验和能力。 三、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、 协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所 形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。 四、我们拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、 测量仪器设备、检验试验设备，能满足本工程的需要。 五、我们拥有一大批长期合作的合格材料供应商，可以从中优选出满足该工程需要的材料 供应商，按期提供可靠的工程材料。
第三节 技术工艺措施
一、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底 “方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详 细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标 准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容
要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。
二、广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具 先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我公司将针对工程特点和难点采用 先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总 体工期目标。例如：在测量施工中，将采用电子空间测量技术来保证结构的空间测量定位 的准确度；在结构施工中，先进钢筋定位措施和先进的施工机械。 三、现场混凝土采用商品砼，采用地泵输送。 四、提前进行塔吊的安装，基础施工就开始利用塔吊，以提高功效。 五、计算机项目管理信息系统，实现资源共享
我公司将全面采用《建筑工程施工项目管理信息系统》（简称 MIS 系统），以项目区域 计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过 MIS 系统，实现高效、迅速并且条理清 晰的信息沟通和传递。MIS 信息系统不是众多信息堆积的载体，而是理顺信息流通的渠道， 是提供项目决策依据的信息服务器，因此，MIS 系统可以为项目管理领导者提供丰富的决 策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。系统中的《过程管理》、《技术 资料管理》等一系列功能模块，可做到控制工序质量，实现过程质量的可追溯性，从而进 一步理顺管理思路、协调专业职责关系。例如在商品混凝土供应这一结构工程质量关键的 管理点上，系统地收集混凝土浇筑过程中各时间参数，并自动分析计算了影响混凝土浇筑 质量的十五个时间要素，能为管理混凝土提供直接的宝贵的经验数据。向业主及时公布工 程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。
第四节 根据不同阶段加强现场平面布置管理
我公司将根据基础、结构、装修、等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图、平 面图以及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。 各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进 行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和 保证工期的重要保证之一。
第五节 加强与政府和社会各方面的协调
在这方面我公司历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，形成了良好的社会关系， 在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对 公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机 构的支持，同时加强和周边居民的交流，把扰民工作做在开工之前，一劳永逸地解决扰民
和民扰问题。为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。
我公司将从工程大公司出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助 完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商 之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发 生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。
第九章 工程质量保证措施
第一节 质量管理目标及控制原则
一 质量管理目标
确保 XX 市优质工程，力争省优质工程 二 质量控制原则
1、坚持“质量第一，用户满意”的原则，以“诚信”为宗旨。 在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出
的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质 量为前提而展开。
2、以“人为核心”的质量控制原则 各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动
力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素 质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。
3、“以预防为主”的质量控制原则。 “以预防为主”就是从对质量的事后检本把关转向对质量的事前控制、事中控制；从
对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
4、坚持质量标准，严格检查，——一切用数据说话的原则。 质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合
质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。 工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、
正直、公正，不持偏见；遵纪守法，杜绝不正之风；既要坚持原则，严格要求、秉公办事， 同时又要谦虚谨慎，实事求是。
第二节 质量保证体系
一 建立健全管理组织,推行 ISO9001 标准质量管理体系
我司年通过 ISO9001 质量体系认证、具有一级总承包资质建筑安装工程施工企业。 我司将在本工程项目推行 ISO9001 标准质量保证体系,制定《施工组织设计和项目质量保 证计划》、《质量记录》等质量体系文件,在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件
控制、物资采购的管理、施工过程控制、检验和试验、物资的贮存和搬运、标识和可追溯
性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方 面,规范与工程质量有关的工作的具体做法。同时,在项目建立一个由项目经理领导的质量 保证机构,形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络,并使工程质量网络处于有效的监 督和控制状态。本项目的质量保证机构及职能如下图:
公司质量保证部
国际质量标准 ISO9000：
2000
现场经理
项目经理
主任工程师
专业责任工程师
合约管理
技术管理
质量管理 施工管理
各分包商 公司内部各专业分公司
二 加强施工全过程管理，建立质量预控体系
我司将建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程施工实施质量预控法，提高操作 人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中 的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到 预定的目标，把以事后检查为主要方法的质量管理转变为以控制工序及因素主的 ISO9000 质量管理，达到预防为主的目的。在施工当中，项目将严格加强培训考核、技术交底、技 术复核、＂三检＂制度的管理工作，使每一位职工知其应知之事、干其应干之活，并使其 质量行为受到严格的监督。同时实行质量重奖重罚，以确保质量控制体系的有效运行，确 保工程质量的目标。
第三节 原材料质量保证措施
一 材料采购 根据本局质量方针和质量目标的要求，依据本局的材料采购的有关程序文件，选择合
格的材料供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。
1、建立合格的材料供应商队伍
（1）所有向本局提供与工程有关物资的供应商，在与本局开展业务之前应接受质保 能力认定；
（2）采购员对物资供应商进行现场考察及产品检测，形成供应商考察报告，经局材 料科长审核合格后，作为本工程的合格材料供应商；
（3）经考查合格的材料商将进入我局的合格材料商供应名册。我局工程所用的建筑 材料将全部从合格材料供应商名册中的供应商采购。
2、对材料供应商的控制
（1）每季度对合格供应商名册中的供应商的表现进行评审，并在合格供应商名册中 填写评定意见；
（2）凡有一次违反按质、按时、按量供货规定而不采取纠正措施的供应商，就在供 应商名册中除名；
（3）经除名的供应商在一年内不能使用。一年之后，只有重新经质保能力认定合格， 方能进入合格供应商名册；
（4）年终经过对供应商进行评估后，将供应商名册进行重新整理，将取消的供商除 名。
3、采购计划的编制 项目采购计划由项目材料员按周、月、年进行编，由项目经理批准，上报局材料科。
由局材料科统一采购或调配。项目采购计划依据施工工期及现场大小进行编制。 二 原材料的检验
（一）人员职责
1、项目试验员 对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
2、项目材料员
（1）对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收；
（2）安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
3、项目质量监督员
（1）监督进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收的工作；
（2）签发进场物资的准用令或不合格品通知单；
（3）提出对进场不合格品的处理措施,并监督其实施。
（二）工作程序
1、进场物资的检验、验收
（1）为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受 检验或试验，经证明合格后方能允许使用；
（2）进场物资的取样由项目试验员负责进行；
（3）物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能 检验，试验员负责材料的化学性能检验；
（4）材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同 的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处 理；
（5）材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量并检查合同要求或通常要求的 各种证明文件是否齐全；
（6）当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货；
（7）送货单准确、有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字；
（8）如合同规定某项物资须由独立试验机构进行进货检验和试验，材料员应尽快安 排该项工作；
（9）进场材料经检验和试验后，需经项目质量监督员签发进场物资的准用令。否则,
进场材料不允许在工程中使用。 三 现场物资的堆放、贮存
1、现场材料严格按施工平面布置图堆放，钢材、钢管、木枋、模板、灰砂砖、砂石 等材料须挂牌标识，标识牌上要标明材料的品种、规格、型号、数量、进货日期、保管人 姓名。
2、需入库保存的材料如：水泥、扣件、瓷片、小五金等须分门别类摆放好，并挂牌 标识，标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。
第四节 施工过程质量保证措施
一 总 则
1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准 备工作。
2、做好图纸会审和各级设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术 要求。
3、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关 人员研究处理。
4、认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配合水电安装工程的预留、预 埋工作。
5、各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行 质量等级评定。
6、合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。
7、所有隐蔽工程必须经有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组 织下道工序的施工。
8、对完成的分部（分项）工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 二 模板工程
1、严格执行工程模板规范。
2、保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。
3、保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变 形。模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
4、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如 发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
5、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
6、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
7、模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺 要求。
8、配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
三 钢筋工程
1、严格执行钢筋工程的施工规范。钢筋的品种和质量必须符合规范要求。焊条、焊 剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。进口钢筋焊 接前必须进行化学成分检验和焊接试验。
2、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是 否正确，特别要注意检查负筋的位置。
3、保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。
4、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
5、钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受 力钢筋直径的 30 倍且不小于 500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积 占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过 50%；在受压区和装配式结构节点中不 限制。
6、钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的 30 倍且 不小于 500mm。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受 拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。
7、焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。
8、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。
9、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度， 一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加 10d、5d（d 为搭接钢筋直径）。
10、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格 证，并在规定的范围进行焊接操作。
11、钢筋连接采用锥螺纹连接时，接头连接套须有质量检验单和合格证，连接接头强 度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以 300 个为一批（不足 300 个仍为一批）每批 三根接头，超过 8%为合格，试件长度不小于 600mm 作拉伸试验；钢筋套丝质量必须符 合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查，要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得 超过允许值；钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数；连接完的钢筋接头必须用油漆作标记， 其外露丝扣不得超过一个完整丝扣；连接套规格须与钢筋一致，连接钢筋时必须将力矩扳 手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭矩值。
四 砼工程
1、严格执行砼工程的施工规范。
2、砼所用的原材料必须符合以下规定：
（1）水泥必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。
对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验。
（2）骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的 1/4， 同时不得大于钢筋间距最小净距的 3/4。
（3）水宜用饮用水。
（4）外加剂应符合有关规定，并经试验符合要求后，方可使用。
（5）混合材料掺量应通过试验确定。
3、根据分部工程的特点，结合具体条件，研究制定合格的砼浇筑方案。
4、按需要准备充足的振动器等机具设备，并考虑发生故障时的备用量。
5、砼应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产； 并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间， 按要求做好试块。
6、砼原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：
（1）水泥、外掺混合材料±2%。
（2）粗细骨料±3%。
（3）水、外加剂溶液±2%。
7、在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
8、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇 筑砼。
9、在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔 洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
10、浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前， 将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时应留置 施工缝。
11、每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
12、当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 倍；捣实轻骨料砼的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作 用半径的 倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于
50mm。
13、承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留施工缝时，征得设计单位 同意。
14、对已浇筑完毕的砼，加以覆盖和浇水，并符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后 12h 以内对砼加以覆盖和浇水。
（2）砼的浇水养护时间，必须符合有关规定。
（3）浇水次数应能保持砼处于润湿状态。
（4）砼的养护用水应与拌制用水相同。
15、在已浇筑的砼强度未达到 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 五 防水工程
1、严格执行防水工程规范。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料不得采购 和使用。
2、凡进场的材料都须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品坚决不能使用。
3、施工过程中，层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。
4、防水层的底胶及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计和施工规范的规定。
5、加强防水工程的成品保护，注意现场的防火及通风。 六 砌体工程及初级装修工程
（一）砌体工程
1、严格执行砌体工程施工及验收规范。
2、砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖石规格和灰缝厚度在皮数杆上标明 皮数及竖向构造的变化部位。
3、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并 校正。
4、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合有关规定。
5、砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。
6、砌筑砖砌体时，灰砂砖应提前浇水湿润。
7、根据砌体抗震规范的要求，埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露 部分在施工中不得任意弯折。
8、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。
9、砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不小于 8mm，也不大于
12mm。
10、砖砌体的转角处和交接处同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处， 应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的 2/3，空心砖砌体的斜槎长高比应按 砖的规格尺寸确定。如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做
成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每 12cm 墙厚放置 1 根直径 6mm 的钢筋；间距
沿墙高不得超过 50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于 50cm；末端应有 90° 弯钩。
11、顶层砖应采用斜砌挤砖砌法，砂浆饱满。
（二）抹灰工程
1、严格执行抹灰工程规范。
2、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或 石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
3、砂浆中掺用外加剂时，掺入量应由试验确定。
4、木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺订金属网，并 绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。
5、抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水 润湿；混凝土基面用 1：1 水泥砂浆拉毛并养护。
6、抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。
7、抹灰前，应检查门、窗位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水 泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌实。
8、室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用 1:2 水泥砂浆护角，其高度不应低于 2m， 每侧宽度不应小于 50mm。
9、室内抹工程，应待上下水、煤气管管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙 洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进 行，抹灰面接槎应顺平。
10、外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和埋件等，并将墙上的施 工孔洞者堵塞密实。
11、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采 取措施防止玷污和损坏。
12、抹灰前,应对砌体进行充分湿润。水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。
第五节 分部分项工程质量程序控制
一 模板工程质量程序控制
模板工程质量程序控制
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
准备工作
模板的选择
平整隔离剂
模板涂隔离剂
书面交底 操作人员参加
技术交底
与钢筋工序交接
检查脚手架、脚手板 底部标高、中心线、
断面尺寸放线
和钢筋、混凝土工序 交接检查
浇灌混凝土时留人看模
支模 中间抽查
自检
执行验评检验
不合格的处理(返工)
质量评定
按梁、柱和独立基础的件数， 各抽查 10%。但均不应小于 3 件； 带形基础圈梁和板，每
30-50m(m2)各抽查 1 处,但不应 小于 3 处
自检记录 质量评定记录
拆模
资料整理
按强度曲线应确定拆模时间
注意保护棱角
清理现场、文明施工
施工记录
钢筋工程质量程序控制
学习图纸和资料
学习操作规程和质量标准
钢材合格证、有疑问复检
准备工作 检查脚手架、脚手板 制定与审核钢筋配料表
书面交底
操作人员参加
技术交底
钢筋下料成型
按不同型号挂牌
钢筋、模扳工序交接检查
钢筋、混凝土工序交接检查
现场绑扎安装
中间抽查
自检
浇灌混凝土、留人看钢筋
办理隐蔽验收手续
执行验评标准
钢筋代用单 钢筋合格证
自检记录
质量评定记录
按梁、柱和独立基础的件数， 各抽查 10%,但均不少于 3 件； 带型基础、圈梁和板每 30－50
（m2）各抽一处,但均不少于 3 处
不合格的处理（返工）
陷蔽验收记录
质量评定记录
资料整理
清理现场、文明施工
施工记录
事故处理记录
混凝土工程质量程序控制
学习图纸和资料 学习操作规程和质量标准 制定保证混凝土质量措施
书面交底 操作人员参加
专业会签
一、每个工作班不少于 3 组；
二、每拌制 100m3 混凝土不
少一组； 三、现浇楼层每层不少于 1 组
标准养护试块
准备工作
技术交底
申请浇灌命令 浇灌混凝土
养护
材料准备、出具合格证
申请混凝土配合比 准备试模和坍落度模 模板、钢筋、混凝土工序交接 检查脚手架及道路 垂直水平运输机械设备准备 克服上道工序弊病的补救措施 岗位分工、操作挂牌 木工、钢筋工跟班保质量 执行质量比 根据情况调整配合比
按时覆盖
暖意季节定时浇水、冬季注意保 温防冻
执行验评标准 清理现场、文明施工
按梁、柱和独立基础的件
数，各抽查 10%,但均不少 于 3 件;带型基础、圈梁和 板每 30－50（m2)各抽 1 处, 但均不少于 3 处
质量评定
材料合格证 试块报告单
自检记录
不合格的处理(返工)
资料整理
质量评定记录
混凝土浇灌命令
事故处理记录
测温记录
四 砌砖工程质量程序控制
砌砖工程质量程序控制
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
准备工作
砖、水泥、砂准备、出具合格证
平面尺寸、标高、测量放线
水平、垂直运输工具准备
书面交底 操作人员参加
每一层楼（基础按一个楼层 计）或 250m3 砌体至少应制 作一组试块(每组 5 块)
试块预留、养护、定期试压 预埋件、预留孔洞按图施工
墙面平整、垂直砂浆饱满、 接搓合理
技术交底
砌砖
脚手架、马道准备
按图立皮杆数 对土建工序进行交接检查 申请砂浆配合比 克服上道工序弊病的补救措施
基底测量放线
中间抽查
严格执行重量比,搅拌均匀 自检
材料合格证
试块报告单 自检记录
质量评定记录
质量评定
执行检验标准 外墙：按楼层（4ｍ高以内）每
20m 抽查 1 处。内墙：按有代表
性的自然间数抽查 10%。但不应 小于 2 间，每间不应小于两点。 柱:不应小于 5 根
施工记录
不合格的处理(返工)
事故处理记录
资料整理
清理现场文明施工
五 墙面抹灰工程质量程序控制
墙面抹灰工程质量程序控制
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
准备工作
检查基层平整、垂直情况
基层清理干净
制定保证质量措施
脚手架搭设
书面交底
操作人员参加 严防室内空气对流
认真执行配合比
技术交底 克服上道工序弊病的补救措施
办理上道工序交接手续 抹灰
严格执行操作规程
清理现场、文明施工
中间抽查
自检
不合格的处理(返工)
质量评定
执行检验标准
材料合格证 自检记录 质量评定记录
施工记录
资料整理
室外:按每层(或 4m 高以内)每
10-20m 抽查 1 处; 室内:按有代表性自然间抽查
10%(过道可以分为 2-3 间等,大 间可以以两轴线为 1 间,但不应
少于 2 间
第十章 防止质量通病措施
第一节 模板工程主要质量通病的防治
1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2）梁模板
（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、公司部模板嵌入柱梁间、 拆除困难。
（2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应 略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱； 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
3）柱模板
（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身 扭曲。
（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模， 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。
4）板模板
（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整； 支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
第二节 钢筋工程主要质量通病的防治
1）竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12 的钢筋头或φ48 的短 钢管作为支点，间距不大于 1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和 调节垂直度的作用。
（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生 的位移。
（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋， 用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大 于@500 的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。
（4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌
注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层 浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用 钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安 装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
2）钢筋加工
（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定 调整或返工。
（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于 I 级钢筋只 能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3）钢筋绑扎与安装
（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规 定位置及骨架扭曲变形。
（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取 800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝， 梁底柱侧露筋。
（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发 现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠 正。
（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
4）电渣压力焊
（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工 作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在 参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合 不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢 筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直， 然后稍延滞 1-2 分钟后卸下夹具。
电渣压力焊焊接工艺适用于直径 22-40mm 的 I 级、II 级钢筋的焊接，当采用其他品 种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善 存放，以免受潮变质。
（2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会
严重影响焊接质量。
（3）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后 夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
（4）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头 没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。 未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或 形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程 中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
（5）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边 大一边小，小的一面其高不足 2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是 钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧 时，铁丝球安放不正，偏正一边。
（6）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重 或表面不清洁。
（7）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢 筋未夹紧，顶压时发生滑移。
（8）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣 无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小， 上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（9）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力 过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化 铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
第三节 混凝土工程主要质量通病的防治
1）蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过
大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振 捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过
，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2）露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋
直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全 排除后才能移动。
3）麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模
板要浇水湿润。
4）孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；
按照规程使用振动器。
5）缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6）墙柱底部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚
以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝 土前先浇足 50-100m 厚的水泥砂浆。
7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏
质量控制和监督。 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚
度，符合要求才允许接驳梁模板。
8）楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；
混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和
模具定位；混凝土达到 后才允许在混凝土面上操作。
9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至
螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的 预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
10）混凝土表面不规则裂缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，
没有执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持
构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
11）缺棱掉角 产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现公司部强度低；或拆模板过早，拆模板
方法不当。 预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强
度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
12）钢筋保护层垫块脆裂 产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较
大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。
第四节 水电工程质量通病防治措施
1）电气工程
（1）电线管安装 使用套丝板时，应先检查丝板牙是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油；
管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内， 管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于 25 毫米的管子，应采用分离 式液压弯管器，电动顶管；
（2）管内穿线 钢管内穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口； 为了保证相线、零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线；
（3）配电箱的安装
配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线。箱体的保护接地线可以做在盘后，
但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。为了便于检查测试，不得将接地线压在配电 盘面的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。
（4）保护管路的连贯 当配管不能一次到位时可采用软管连接但必须用配套的软管接头，许多接线盒因置于
吊顶内，施工中往往不加盖，要求必须加盖，这样有利于线路保护，同时加强吊顶内的施 工质量监督。
2）管道工程
（1）管道坡口、组对
管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于 20mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺 及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的
10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之 内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁 错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁 或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。 对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加 热法来缩小对口间隙。
（2）焊材的使用健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内 温度 10-25℃，相对湿度在 65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用 采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取 时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的 焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免 发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。
电焊条使用前必须进行烘干，每次烘烤的焊条必须定量，烘好后使用的焊条必须放入 保温桶中，按焊条规定的温度进行恒温保存，这就要求焊条保温桶必须具备电加热功能， 尤其是存放特种焊条的保温桶。对特种焊材采取两级保管制度，建立单独的登记台帐，由 项目部供应部门统一保管，施工班组根据工程进度情况分次领用，进行烘干和保存，然后 再统一发放给施焊焊工。
（3）管道焊接 管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。
在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一
般可采取的措施有：当管径小于 300mm 时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定 位焊固定，然后去掉承托板再施焊；当管径大于 300mm 时，常采用搭接板对口。
除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机 去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。
（4）管道试压过程质量控制措施 为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统完全
隔断，如利用系统阀门隔断，还应在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。 其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先 利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。 试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，应利用系统设计压力表接管，选择 合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。
水压试验灌水时，排空点开始冒水后，应等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭 放空阀。升压应分级缓慢，每 为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停 压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到试验压力后停压 10min，然后降至设计压力， 对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以 检查时间为准，且不少于 30min。
第十一章 成品保护措施
第一节 成品保护组织机构
一 成立专项成品保护管理机构 该工程施工工期紧，各不同专业施工对之间的穿插作业多。如何进行成品保护必将对
整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能 保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各专业 施工方之间一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半 成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。
成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、 半成品保护工作的落实，拟由我项目部组织，各专业承包商参与，共同进行成品、半成品 保护。
二 成品保护机构的运行方式
1、我项目部承建的工程由我项目部组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据 具体的成品、半成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。
2、各专业队的工作分别由各专业队设立专职或兼职的检查人员跟班检查。
3、我项目部施工进度达到专业施工专业承包商插入开展工作后，由我项目部组织各 专业承包商定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品、半成品保护工作的 因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开 展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。
4、在我项目部的统一组织下，建立成品、半成品保护工作相关的奖罚制度，共同维 护已完工程及半成品、的质量，对在成品、半成品保护中贡献大的单位，给予表扬或奖励， 对成品、半成品保护措施不得力的单位应采取相应的处罚手段。
第二节 成品保护的实施措施
工程施工过程中，已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响 整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下 成品保护措施。其制定的依据为我局的工程成品保护程序文件及其它规定。
一 制成品保护措施
1、制成品是指木门窗、铝合金窗、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金 结制品及其它进场的装饰品、砼构件等。
2、制成品场地堆放要求：木、铝、木扶手、曲蹲、木花架等木、铝制品、装饰用成 品应堆放在室内场地；钢筋制品、砼构件及金结制品，预埋件等可堆放在室外。
制成品堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染； 所有制成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。
3、制成品堆放控制：
（1）分类、分规格、堆放整齐整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木，水平 位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；
（2）制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；
（3）制成品上不得堆放其它物件。
4、制成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学 合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止 运输及装卸散落、损坏。
二 现浇钢筋砼工程成品保护
1、钢筋绑扎成型的成品质量保护
（1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；
（2）接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；
（3）木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；
（4）基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工；作业人员不能任意踩踏 或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；
（5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；
（6）水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上；
2、模板保护
（1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；
（2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支 撑，以免影响质量；
（3）模板侧模不得告钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；
（4）砼浇筑时，不及用振动棒等，撬支动模板埋件长，砼应反锹入模，以免模板因 局部荷截过大而造成模板受压应形；
（5）水平运输车道，不得直接搁置地侧模上；
（6）模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
3、砼成品保护
（1）砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨 期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护；
（2）砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期；
（3）楼层成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放。 不得集中超载堆放；
（4）下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面 进行覆盖保护；
（5）不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋；
（6）砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；
（7）不得重锤击打砼面。 三 砌体成品质量保护
1、需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作；
2、砌体完成后按标准要求进行养护；
3、冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量；
4、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞； 四 楼地面成品保护
1、水泥砂浆及块料块料面层的楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能 拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净；
2、雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量；
3、水泥砂浆、地砖、马赛克等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染 的油、酸、油漆、水泥等材料；
4、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面 下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不 得抛敲撞击楼地面；
5、注意清洁卫生，高层建筑应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生；
五 门窗成品质量保护
1、木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形；
2、运输车道进出口的门框二边应钉】型防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏 门框；
3、铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除；
4、不得利用门窗框销头，作架子横档使用；
5、窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染；
6、施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护；
7、作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗；
8、不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物；
9、门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。 六 装饰成品质量保护
所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行 成品质量保护工作；
不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划； 作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，搬运脚手架时应轻拿轻放； 门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变； 严禁用水、用以防止装饰成品受污染、受潮变色对室外、厅堂、花池设置围护栏杆保
护；
高层建筑应按层，对装饰成品进行专人值班保管，因工作需要进房检查、测试、调试 时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。
七 屋面防水成品保护 屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通； 不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具； 不得在防水屋面上用火及敲踩；
因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落 材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水隔离；
因设计变更，在已完防水层面上增加或换型安装设备及广告牌等搭设项目，必须事先 做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行质量检 查复验。如有损坏应及时修补确保防水质量。
八 水电安装成品保护
预留预埋管（件）应作好标记，牢固地固定于已有基础上； 砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移； 穿线管、线盒保护同预埋件； 开关、线槽、卫生器具、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩对设备进行隔离保护。
九 交工前成品保护措施 为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰安装分区或分层完
成后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作； 凡需进入该保护区域者，需经项目负责人的书面批准。否则,各分区负责人员不得放
行；
成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作； 成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做
好保护范围内的所有成品检查保护工作； 专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止； 在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在使用工程内房间、设备及其它一切
设施。
第十二章 技术管理措施
第一节 工程技术资料及图纸管理
本工程的技术资料和图纸管理将按照以下两个文件进行收集、整理和编制：
1．辽宁省建筑安装工程档案编制办法。
2．城市建设档案著录规范（GB/T50323-2001）
3．建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2003）
4．本企业的《项目技术资料管理手册》。 一 技术保证资料
1）项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术 资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。
2）专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目经理部专职资 料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包商，由总包商汇总后交业主。
3）工程施工期间，企业总部专职技术资料管理责任工程师将每月一次定期检查指导， 保证资料完整、交圈。
4）资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，做到及时、 准确。
二 图纸管理
1）图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作 废图纸及时进行标识。
2）设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本 完成。
我企业在技术资料和图纸管理方面采用自己开发的管理软件，在同行业中居领先地 位，可以做到和施工同步，资料真实、准确，在一些工程使用中也得到业主和监理的肯定。 在技术资料管理中，我企业追求的是真实、准确、同步。
第二节 专业及工序方案计划
待工程中标后，项目经理部将根据工程进度和季节，针对不同分项工程和工程进度 情况制定专业分项方案，按其专业结构、装修、机电主要有：
一 结构方案
土方回填施工方案 脚手架方案 砌筑方案
模板方案 钢筋工程施工方案 屋面施工方案 雨季施工方案 砼施工方案 防水施工方案 塔吊安装及拆卸方案 抹灰施工方案 涂料工程施工方案
二 其它方案 安全文明施工方案 现场 CI 策划方案
三 机电施工方案 电气系统安装施工方案 给排水系统安装施工方案 消防系统安装施工方案
第三节 技术管理保证体系
局工程部
项目技术负责人
项目专业技术负责人
项 项 项
目 目 目 项
技 工 安 目
术 程 全 物
质 管 环 资
量 理 境 部
部 部 部
协 力 分 包 队 伍 技 术 员
第十三章 安全生产管理措施
在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、 建设部、XX 市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组 织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程 中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
第一节 管理目标
死亡事故为零，千人重伤率控制在 2‰以内；
保障员工健康，免受职业病的伤害；
火灾、爆炸事故为零。 第二节 组织管理及组织机构 一、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生
产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
二、项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责 任到人，层层负责。
项目经理
生产经理
项目副经理
项目技术负责人
监督 安全负责人
参与方案编制
各责任工程师 内业技术工程师
管理及交底 制定方案及交底
各专业承包商管理
第三节 安全监控措施
为确保工程施工安全进行，提高科学化管理水平，计划在工地现场实行 24 小时电脑 监控，监控点布置如下：
1、大门口
2、塔吊上
3、工地现场四角（要求整个地面能够通视）
4、地下室入口处
第四节 安全管理措施
1、项目部成立后，便建立下列安全管理制度：
（1）安全责任制。
（2）安全教育制度。
（3）安全设施验收制度。
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
3、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真 贯彻执行，建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度。
4、施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育组织职工学习国务院、部、 省市、公司颁发安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生 产中严格遵守有关文件的规定。
5、施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关 部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场 设置必要的护栏警告牌。
6、严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工， 操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全操作规程，特殊工种应该培训合格后，持证上 岗，各级安全员每天进行安全检查，制止违章指挥，违章操作。
7、坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚 手架设置全封闭安全网。
8、易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三 级动火作业须经有关部门审批。
9、作好防火的预防工作。
10、夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗室，配备急救药品。
11、设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对 机电设备进行保养，经常检查与定期配合大检查相结合，严防漏电伤人。
12、施工现场划分安全区域：分为人行安全区域、作业区域、监护区域。
第五节 工地机电安全措施
本工程要认真执行强制性文件中建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管 理规定，另外还应注意：
1、现场设工地施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放。对进入 工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。
2、由于施工机械处空余面积较小，因此在机械布置必须严格按施工组织设计执行。
3、施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面要界线清楚， 指挥通讯设备良好，信号统一及时。要定机、定人、定指挥。机电 作业地面要有安全环 境，夜间有足够照明，停机时间要有可行的防护措施。
4、施工中上楼的电气，必须利用楼梯间专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定 分层配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配。其布置、固定、结构形式、盘面布置、 系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。
5、拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置，电缆线要有可靠地保护， 拖线箱本身要有可靠的接电和防雨措施。
6、使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于 30mA，动作时间 不大于 的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置，接地电阻不得大 于 10Ω。
7、施工中必须建立本工地的机械电气安全管理体制规定和各项检查制度，施工期间 日夜都设有机电值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。
第六节 安全技术措施
一 脚手架安全技术措施
（1）脚手架必须按工程特点，施工要求在施工组织设计中专门进行设计计算。
（2）脚手架用料按设计要求进行严格的检本验收，搭设前棼查材质和规格，不能把 未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零件用上去，另外，由于本工程施工工期长，脚手 架应注意油漆的完好。
（3）脚手架起交叉作业的隔离作用，每排脚手架均满铺脚手笆，脚手架外侧除设有
交叉斜撑和 高防护栏杆及 高踢脚板外，全部设绿色安全系数立网，防止物件
从脚手架上坠落。脚手架出入口另搭安全遮棚。
（4）脚手架每 3 根立柱间距、二步脚手高度不少于一个支撑点。高层脚手架后切附 件的牢固程度设专人进行检查。
（5）脚手架设置避雷及接地装置，按建筑周边长度 30 m 内不少于一个接地保护装置， 接地电阻不大于 10 欧姆。
（6）脚手架搭设完毕要按专门的验收制度验收后挂牌使用，脚手架的日常使用管理 有专人负责，定期检查，脚手架不得超载，多余物件随时清理，各部件连接节点，由专人 按规定时间检查整理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按批准 手续规定及时恢复原状，经验查后再使用。
（7）脚手架的拆除严格按施工组织规定及时恢复原状，经检查后再使用，垂直运输 要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护。
二 高处作业安全防护技术措施： 高处作业除必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》外还应特别注意以下几点：
（1）临边防护的设置应符合规范要求外，临边防护栏杆高不度不得于小 。
（2）做好洞口防护
（3）在二层楼面高度的外沿搭设可靠的安全隔离棚。
（4）无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业，折卸脚手架等难以避免的交叉 作业，要临时划出禁界，由专人监护。
（5）高处作业时，攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对可供人上下的梯子，在楼 面上作业的总重量以不小于 1000N 计算，当在梯面上进行特殊作业时要专门进行验算。对 定型的移动式木直梯、折梯和金属梯，要按国家标准验收，定期检查验收。
（6）独立攀登作业人员的身体素质、衣着及防护用具，必须严格遵守国家劳动途中 护法令的有关规定。
三 自升式起重机安全技术措施：
（1）自升式起重机的固定防雷接地全部严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下 要有应急锚固措施准备。
（2）自升式起重机的使用和管理建立专门制度，有专人指挥操作。自升式起重机严 格按指挥人员的指挥操作，指挥建立专门信号，保险及限位装置，每天班前要检查看其是 否灵敏可靠，按制度定期检查和保养。
（4）塔吊操作司机应按要求经过专门培训，考试合格持证上岗。
第七节 安全防护措施
安全防护工作的重点分析： 高空施工防坠落； 基坑周边的防护，预留孔洞口竖井处防坠落； 各种电动工具、施工用电的安全防护等； 塔吊安全措施； 立体交叉施工作业防物体打击措施。
1）脚手架防护 (1)外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。 (2)外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全
封闭。
（3）提升井架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于 米的栏杆，并 用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员 上下安全。
（4）每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、 观测，若有异常及时进行矫正或加固。
（5）安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收 合格后方可投入使用。
2）基坑防护
在± 以下施工阶段，采用 φ 4 8 钢管设置 米高防护栏杆，内部挂设绿色安全 网，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过 2m，钢管上刷红白相间的警示标记。在基坑内 设置上下坡道。坡道架子采用 φ 4 8 钢管搭设，坡道用 50 厚木板铺设，上钉防滑条，间距 不超过 300mm。
3）“四口”防护
（1）通道口：用钢管搭设宽 2 米、宽 4 米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的 间距为 800mm，用铁丝绑扎牢固。
(2)预留洞口：
边长在 500mm 以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长 在 1500mm 以上时，四周必须设两道护身栏杆，如下图示：
安全 网
挡脚 板
预埋 螺栓 与钢 管焊 接
竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。
(3)楼梯口 楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。如下图示：
钢管防护栏杆
安全网
钢管
预埋 10膨胀螺栓与钢管焊接
钢管
通长木方 钢管
(4)电梯井口：
电梯井的门洞用粗钢筋作成网格与预留钢筋焊接。电梯井口防护如下图示。
膨胀螺栓
铁栅门 Φ15
电梯井口防护门（单位：mm）
正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升
逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。
4）临边防护
(1)楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋或钢管制作成护栏，高度不小于 ， 外挂安全网，刷红白警戒色。
(2)外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于 ，外挂 安全网。
5）交叉作业的防护 凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求： (1)禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。 (2)在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。
模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。 (3)楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得
小于 1 米。 (4)高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。 (5)严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，
按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员 不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。
第十四章 消防管理措施
本工程体量大，施工周期长，所以对整个施工现场的消防尤其显得重要。
第一节 建立消防组织和制度
1 施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》及《消防法》，建立以工地项目 经理为组长的消防领导小组，实行防火责任制度，还可根据工程情况成立若干专门的消防 组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。贯彻消防工作以防为主，消防结 合的原则。
2、在工地建立消防教育体系，由专人负责对新职工进行消防意识和消防制度的教育， 认真贯彻各项消防制度经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可 以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观念。
3、工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火 警情况，可得到城市消防队的紧急救助。
第二节 配备消防设施和消防器材
1、在现场平面规划中考虑消防水源，保证必要的消防水压与水量。
2、施工现场设置两路电源，除正常施工用电外，对起动消防水泵、安全电梯、安全 扶梯、安全通路及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。电源的用电量和布线在施工组 织设计中加以安排。
3、按施工现场的防火规定，在工地各地区域设灭火机和太平桶，按规定和计算的数 量设置。在建筑结构和装饰施工阶段，外脚手架与楼面上按每层按面积大小设置一定数量 的灭火机和太平桶。位置设在显眼易取的地方，各层都要设在相同的位置。
4、紧跟结构施工每二层或三层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定 非吸烟室内不准吸烟。
5、消防设施及具体人员的配备如下：
（）就近利用城市管网的消防龙头。
（2）消防高压水泵设专用电缆。
（3）施工用水立管直径 50mm，每 2 层设 1 只直径 40mm 消防栓，配两根 50m 长的消 防带。
（4）每层楼梯口处配 2 只灭火机，各楼层按建筑面积平均布置 4 只灭火机。每层共
配备 6 只灭火机（2 只酸碱型，4 只干粉型）。
（5）施工场地内，木工棚、危险仓库等易燃、易爆地方均按有关规定布置灭火机。
（6） 配备 5 名经过专业培训的消防队员，24 小时对放工现场进行巡视。
第三节 明火管理
1、施工前中对整个工地要划分禁火区域和动火等级。对油库、油漆仓库等不准明火 的区域要特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。对其它 施工区域要分别动火危险程度，按国家《施工现场防火规定》划分三级动火区域，在施工 过程中按标准管理。
2、建筑施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批 手续，在动火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得 使火种从高空散落。
3、建筑施工在结构与装饰阶段，要配专职的消防巡视员，三班制巡回检查，巡回线 路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。
第四节 现场防火要求
1 现场规划时规定通道，保证消防车进入现场。
2、楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点可及时向指挥 部门报告。
3、施工中不宜采用可燃材料的脚手架，不论结构和装饰施工，要及时清除多余的易 燃材料，运出大楼到可靠地点放置。
4、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于 10m， 与易燃物品的距离不得少于 30m，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并经过专门审 批。
5、现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况要建立焊割作业的安全 规范，如《十不烧》的规定，使焊、割作业按规定进行。
6、在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃气体的作业，应注意及时通风外还应指定消 防安全措施。
第五节 防火防爆防毒
1、仓库工地仓库根据材料分别设置物资仓库、易燃易爆专库及有毒材料专库。保证仓库 的干燥通风，做好防鼠工作，重点防止仓库内材料自燃与电气起火。仓库内严禁明火与吸
烟，并设置禁令标牌；按要求配置灭火器，定时检验、换药。
2、易燃易爆材料管理 制定《易燃易爆材料管理制度》、《消防管理制度》及《施工现场消防设施布置示意图》 a）气瓶
各种气瓶应有明显色标，并不得在露天曝晒。 乙炔表和氧气表应经标准计量所检定合格后方可使用。 乙炔气瓶和氧气瓶距离应大于 5m。 操作人员应经培训合格后持有效上岗证操作。 专门设气瓶房，放在偏僻地方，加门上锁，专人管理。
b）其它防火防爆管理 施工现场动火作业需进行审批，动火场所设置动火作业许可证，并指定专人作业与专
人监护，动火作业审批有效期为 7 天。 钢材电焊气割场地周围设置防护设施，防止火星乱溅，不得放置易烯、易爆物品，并
设置消防器材。
木材堆放在木工棚内，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房 10m 内不得有明火， 并设置消防器材。
做好电气了防火防爆工作，在总配电室中，设置干粉灭火器与干砂备用；在使用过程 中应保证线路的完好，严禁使用破皮老化的电线或电缆；应保证漏电保护器的完好，严禁 以铜丝代替保险丝。
3、工地吸烟处 项目部在施工场所禁止吸烟，在建筑物内楼梯附近每三层设置吸烟处，并配置烟灰盒，
防止烟蒂乱扔而失火。在吸烟处设置木椅以方便职工的稍微歇息。
4、 生活区防火
a)职工宿舍 宿舍内严禁使用电炉、电饭锅等电器，如使用燃气灶等项目部审批后方可使用。严禁
私拉电线、严禁使用破皮老化的电线，防止电气失火。 冬季采暖严禁在宿舍内烧火。
b)食堂 食堂防火工作重点做好煤的防火。煤堆场不得有其它易燃易爆物品，并配置消防器材。
在煤的使用中注意煤的自燃。
5、有毒材料
有专门库房堆放，专人保管，建立保管制度。
有明显的有毒标志。 材料使用，移放有专人管理。 需要通风的有毒材料库房应设在生活区、办公区的下风口地带。
第十五章 文明施工措施
第一节 创建文明工地的目标、目的及意义
一 文明工地目标
本着工程所处地理环境的特殊性，严格按照辽宁省特别是 XX 市地区关于建筑工程施 工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，创 XX 市地区的“文明 工地”。
二 目的及意义 文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活
和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理 的一项施工活动。
1、创建文明工地活动中建筑行业落实国家政策，把社会主义精神文明和物质文明一 起抓的结合点，响应建筑业“三治一求”、施工现场安全达标，同时也是开展城市环境整 洁，创建文明城市的重要部分。
2、创建文明工地对于施工企业树立的良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全， 保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。
3、创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的状况是强有 力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖 赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。
4、创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，是自我提高和进步的进行曲，对增强 企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理，发扬我企业“工程优质，年年 创杯”的精神等具有不可低估的作用。
5、本公司已通过 OHSMS18000 职业健康安全体系，认真执行各项标准和要求过文明工 地的创建，使公司管理进一步规范化，标准化。
第二节 文明施工管理机构及运行程序
1）建立工地文明施工领导小组 组 长：项目经理 副组长：生产经理、技术负责人
组 员：工程部经理、各专业工长、各分包队伍负责人。
2）文明施工管理机构及运行程序图：
公司工程部
业主及监
项目经理
生产经理
项目工程部经理
技术负责人
场 现 现 环 现 现 场 场 场 防 场
容 机 料 境 环 止 公
管 械 具 保 境 扰 司 管 管 卫 民 形
理 理 理 护 生 象
各专业工长 分 包 商
施工作业队 施工操作工人
第三节 文明工地实施措施
一 组织措施
（1）创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职道德思想教育与质 量安全技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神面貌。
（2）文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创建文明 工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为 学习机会，以学习经验、开拓视野、提高基础上部创建文明工地的整体水平。
（3）保持与社区的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境 污染措施，维护社区的安定与和谐。
（4）由文明工地领导小组按照各项指标规范要求，全面展开文明工地创建实施活动； 由项目经理认真组织工地创建的各项决策；由基础上部各管理人员认真学习文明工地创建 思想与实施内容，落实各项文明工地管理、各负其责，完成本岗位的工作职责。
二 管理措施
1、 施工现场规范化
（1） 现场围护
a）大门
大门的设计按照公司 CI 设计，统一、美观、清晰，采用钢质封闭大门，门扇面以企 业标志和四个大字；进门处放置“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”等精美 不锈钢文明标牌，工地围墙利用建设单位已做好的围墙。
b)建筑物围护 建筑物四周采用挑架、立面用建设部推荐的密目安全系数网防护，围护整齐、美观、
严密。建筑物四周靠临时通道部位设 高的钢管围护栏，护栏按标准用油漆涂刷成醍 目标志，其它需要临时隔离部位均按此钢筋护栏隔离。
c)门卫 制定《门卫制度》，建立《工地进出人员登记》。 进入工地大门的右侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，
协助基础上部保安科做好安保工作。
（2）场容场貌 制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区域包干制度》。 A、道路及排水
本工地临时地面全部用 150mm 混凝土硬化地坪，保证平坦、整洁；并对道路以色标标 明，严禁物料随便侵占道路。在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在办公室 前设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入阴井中，项目部派专人对排水管网定时检查、 疏通，保证有效、有组织的排水。
B、生活区和办公区 生活区、办公区相对独立。 C、生产区及材料堆放。 生产区要保证整洁、有序、安全。
材料堆放的原则是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既 保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。
a、必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安 全。
b、钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌
围栏；塔吊位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。
D、施工现场落手清。 强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”的意识，建立落手清制度和施工现
场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。
（3）标识标牌 制定《标识、标牌、标语管理制度》。标识、标牌由公司统一管理，按照本公司《CI
形象手册》的要求制作与设置。 A、七牌三图：
a） 公司简介 b）工程概况 c）十项安全技术措施 d）安全生产六大纪律 e）防火须知 f）项目管理网络图 g）施工现场平面布置图 h）施工进度计划表 I）“警钟长鸣”牌 J）工地卫生须知
B、施工区域安全标志醒目 安全标志有：（1）当心触电；（2）必须戴好安全帽；（3）严禁烟火；（4）禁止通行；
（5）当心吊物；（6）必须系安全带；（7）当心落物；（8）安全通道等，分别悬挂于相应 位置。
C、危险区域禁令标志明显 在预留洞口、坑井口、通道边口、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，
在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。 D、设备一机二牌
本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程与验收合格牌），配置一 机一保一闸一箱一锁。在箱内侧设置线路布公司图。
E、文明标语
a) 在进入工地大门，设置有“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”；“进入 施工现场请戴好安全帽！”等精美不锈钢文明标牌。
b) 在生活区、生产区及施工楼层上，均张挂大幅宣传标语如“严格项目管理，争创
世纪精品”等，以此提高员工的集体主义意识与工作现任感，树立项目部良好的精神风貌。 F、施工人员挂牌上岗
项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均持证上岗。上岗证 由公司统一制作、发放。
G、安全帽分色管理 项目领导、安全员、来宾——红色；管理人员——白色；作业层——黄色。
第十六章 减少扰民及环境管理措施
第一节 管理目标
污染物排放不超标，无重大环境投诉； 噪声、粉尘、污水排放达标，减少和控制固废的产生； 创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业。
第二节 控制措施
建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染 将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地 的主要条件之一。
一 防止施工噪声污染
人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自 觉意识。
减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过 22：00 时，尽量利用噪声小的机械施工。
易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，减少因施工现 场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。
施工现场的强噪音机械如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭 的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。
二 施工现场防扬尘措施
设置专人落实防尘措施。
施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工 垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。
施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。 路而及其余场地地面要硬化。
办公区闲置场地做绿化覆盖。
施工现场及场外加工场地要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责， 在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
针对裸露的未做硬覆盖的地面采用防尘网覆盖。防止空气污染
建筑施工垃圾多，应使用封闭的专用垃圾道或处用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌
空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。零星水泥采用 专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。
施工现场道路全部用混凝土地面、使其能承受一定的荷载，并随时洒水，防止道路扬 尘。
严禁违章明火作业，必须经过审批后方可动火，要控制烟尘排放量。 三 防止水污染
搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池。”使排放 的放心水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。
办公区、生活区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后 排入城市排污管网内。
现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。 在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水自龙头。
食堂用水排放要合符要求。 四 检查工作
工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违犯施工现场环境保护规定的及时提出 整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三 定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。
五 建筑垃圾
制定《建筑垃圾管理制度》。
建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指标牌。废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的 送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定 的地点堆放，并及时运出工地，垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。
建筑物内清除的垃圾渣物，要通过施工电梯及时清运，严禁从楼层向外抛掷。施工现 场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。
第十七章 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施
1、施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须 按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、 位置、覆土深度，重要管线应插牌标记。
2、在承台土方施工前，应沿承台的长度方向采用人工开挖沟槽，长度为承台长度加 2 米， 确定承台周围管线及设施预埋情况后，方可采用机械开挖。
3、对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等。应妥善保护不得损坏，对地下管网 种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志 外，必须请所属主管单位派人员现场监护，防止出现意外事故。
4、各种管道井、电杆、构筑物周围要用开适当距离，必要时可配合风镐或人工刨除。
5、地上各种架空线路因采取妥善保护措施。
第十八章 主要采用的四新技术项目
一、高强高性能砼技术
1、商品砼及泵送砼应用技术；
2、复合型外加剂的应用技术；
3、粉煤灰掺合料的应用技术；
4、大体积砼砼施工技术。 二、粗直径钢筋连接技术
1、竖向钢筋电渣压力焊连接技术； 三、建筑节能和新型墙体应用技术
1、轻质节能砼砖的应用技术。 四、计算机的应用和管理技术
1、利用微机编制预算、编制施工进度网络计划、进行劳动力管理、进行财务、会计、统 计、资料管理，利用 CAD 进行模板和脚手架的设计等。
五、新技术的开发应用项目
1、楼地面一次性机械抹光压光施工工艺的应用；
2、激光水准仪对楼面平整度控制技术的应用。
第十九章 配合专业承包上的服务方案
第一节 总 则
承蒙业主信任，诚邀我局参加投标，若我局有幸中标该工程，我局将按招标文件的要 求，除了负责承包范围内的工程的施工外，还将对业主指定专业承包单位如幕墙工程、电 梯工程、装饰工程、安装工程等。根据招标文件主要包括以下责任：
1、在现场及在建建筑物中安排其他分包商设立其办公室，辅助设施仓库；
2、向专业承包商提供合理的施工作业空间；
3、提供施工、办公、生活用的临时供水、供电系统，但水电费和计量表有使用者承
担；
4、提供幕墙、电梯专业承包商使用的脚手架和室外装饰工程的墙体和天棚木搭设双
排或满堂脚手架等；
5、允许专业承包商和指定分包商使用现场卫生设施；
6、使用施工用电梯和塔吊为其他分包商提供垂直运输服务，这种服务可能在 24 小 时昼夜性的；
7、负责对已完工的其他分包商工程采取适当的防水、防风、防预措施进行保护，以 防止损坏；
8、其他分包商提供其所需的标高、定位点、线；
9、在每次浇注混凝土前，承包商应与其他分包商联系，以确认须预埋的物品；
10、用材料填写实专业承包商施工后留下的空洞和缝隙。
第二节 施工现场内施工各方相互协调配合措施
一 主要协调措施
1、施工电梯 各专业承包单位单位应每周一次以书面方式向我方提供其下一周材料运输量，以便于
我项目方合理调配安排各施工井架的运输工作。
2、塔 吊
a.塔吊未拆除前时，我项目部应主动了解各专业承包商物资、设备、构件的重量、吊 运时间，以便于合理安排塔吊工作量，充分利用塔吊的吊运、周转能力，及时将各专业承 包单位的物资、设备、构件运往所在楼层；
b.塔吊拆除后，各专业承包单位若要吊运物资、构件，我项目部应帮助各专业承包单
位共同协商，考虑合适的吊装方案。
3、施工脚手架 在施工脚手架尚未拆除前，我项目部有义务为各专业承包商提供施工脚手架。 在施工脚手架拆除后，各专业承包单位若要求我项目部帮助搭设脚手架应在一周前以
书面方式向我项目部提出申请，以便于提前调配脚手材料进场搭设。
4、施工场地 各专业承包商进场施工前，应向我项目部提供其施工及构件堆放所需场地面积、部位，
以便于我项目部合理安排施工场地。对于临建设施由我项目部统一规划，统一布置，各专 业承包商必须遵守我项目部对现场场容场貌的管理，不得私自乱搭临建。
5、施工道路 我项目部有义务合理安排各专业承包商的施工顺序、设备、材料进场时间、车辆流量
控制，以确保现场施工道路畅通。
6、施工用水 a.我项目部在每个施工楼层开设供水龙头，以便于各专业承包商用水方便。 b.我项目部有义务为专业承包商提供高压水泵，高压水泵有专人管理。 c.我项目部在各楼层均安设分电箱，以确保各专业承包商用电方便。
7、垃圾清理 各专业承包商应做好各自的落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理
按我项目部的要求集中到指定地点统一处理。 二 对专业承包商管理总体措施
1、我项目部管理人员必须认真学习合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在 工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理全过程中去，确 保工程优质如期完成；
2、按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制 详细、完善的施工组织设计，由局总工程师签发后，进行实施；
3、编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制；
4、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施 工材料、设备、机具进具计划、材料进场计划、各分包工程分包队伍进场计划等）；
5、各分包编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请我项目部审批经同意 后才能进行施工；
6、我项目部每周定期与专业承包商召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和
存在的困难。按我项目部周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任 务；
7、现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商 解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由我项目部负责解决的问题决不拖迟和延 期；
8、施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，我项目部均以书面指示书及时发 给各分包执行；
9、单位与我项目部业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与我项目部 进行联系。由我项目部解决的事应立即处理；
10、我项目部诚恳接受业主监理对我项目部管理工作的指导性意见和要求，相互紧密 合作，确保工程顺利进行。
三 总承包对分包管理实施细则
（一）进入现场施工的必备条件
1、 提交由业主确认为指定分包商的证明文件；
2、 分包工程的投标书及投标过程情况说明；
3、 中标通知书（或具有同等效力的暂行施工协议）；
4、 指定分包商的经营范围及资质等级证书复印件；
5、 填妥“指定分包商情况登记表”；
6、 分包商应按国家法律、法规、法令取得合法地位和资质等级证书；
7、 提交施工许可证复印件，确保施工队伍能进入现场施工；
8、 提交分包工程的“施工组织设计方案”；
9、 施工方案简介；
10、分包工程施工进度计划；
11、主要技术措施方案；
12、质量保证措施；
13、安全保证措施；
14、材料设备进场计划；
15、劳动力进场计划；
16、做到有方案再施工；
17、提供分包商施工简历；
18、提供分包商施工组织体系简况；
19、按合同规定做好分包工程保险等事宜。
（二）分包工程的施工质量过程控制要点
1、 提供本分包工程的质量、计划编制书；
2、 质量计划与目标；
3、 图纸会审情况及技术交底；
4、 作业指导书及工序控制点；
5、 过程参数和产品特性的监控；
6、 对人、机、料、法、环五大因素的控制；
7、 产品的验收交付；
8、 施工过程的质量监控要点；
9、 对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录；
10、实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录；
11、对工序间的技术接口实行交接手续；
12、复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书；
13、做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作；
14、加强产品保护和施工现场落手清工作；
15、接受我项目部和监理单位的指导；
16、认真做好本分包工程的验收交付；
17、按合同规定做好本分包工程的回访保修工作；
18、重大质量事故应及时向总承包报告，并作出事故分析调查及善后处理事宜。
（三）分包工程的进度控制要点
1. 编制本分包工程施工进度计划；
2. 制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机构的选择，施工顺序的安排和流水施 工的顺序；
3. 编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行；
4. 编制资源供应计划，包括物料供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等；
5. 编制图纸深化及呈审的进度计划；
6. 执行月报制度；
7. 按月向我项目部报告本分包工程的执行情况；
8. 提交月度施工作业计划；
9. 提交各种资源与进度配合调度状况；
10. 做好协调照管工作；
11. 参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调；
12. 及时根据我项目部工作安排作出进度的调整计划；
13. 在进度上有重大提前及延误应及时向我项目部报告；
14. 分包在施工过程中向我项目部提出的建议，要求我项目部及时回复和解决。
（四）有关安全、消防、现场标准化管理等工作
1. 遵守各种安全生产规程与规定
2. 签订各种安全生产规程与规定。
3. 签订本分包工程的安全协议书。
4. 完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。
5. 开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。
6. 特殊工种必须持证上岗。
7. 接受我项目部的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。
8. 发生重大伤亡事故的应及时向我项目部报告。
9. 做好消防与治安管理工作
10. 开展消防与治安的教育工作。
11. 配合总承包做好治安管理工作。
12. 严格执行动火申报制度。
13. 做好现场标准化管理工作
14. 按我项目部要求做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域 内“工完料尽场地清”。
15. 遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好。
16. 保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。
（五）指定分包商必须满足业主与我项目部所签的合约要求，在工期、质量、安全、现场 文明施工等方面接受我项目部的管理。
（六）认真贯彻执行我项目部对各分包的管理实施办法。
1、指定分包商进场物资管理办法
（1）我项目部对进场物资的管理由专人负责。各指定分包商应指定对口管理人员参 与进场物资的管理工作；
（2）指定分包商提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使 我项目部统一协调与安排；
（3）进场物资的流转程序：各种进场物资必须在 10 天前向我项目部提出申请，具体 写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待我项目部批复后再执行；
（4）物资进场后，须 24 小时内及时疏散至地面；
（5）各指定分包商应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止 失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管；
（6）指定分包商应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工
完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按我项目部的场布要求集中到指定地点统一处理。
2、指定分包商劳动力管理办法
（1）指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向我项目部申报；
（2）须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应 操作证及上岗证；
（3）指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育 工作；
（4）所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定 者应由指定分包商承担有关责任；
（5）各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政府、法令、法规 及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。
3、指定分包商现场安全管理办法
（1）各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以 自觉执行；
（2）各指定分包商应与我项目部签订分包工程的安全协议书，并接受我项目部对分 包工程的安全总交底；
（3）指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理 各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措 施；
（4）分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部 分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环 节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定；
（5）指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边 护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载；
（6）各分包商必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并 落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时 达到管理要求的），我项目部可以协助分包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一 切费用将由分包商承担；
（7）特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后报我项目部；
（8）重大伤亡事故应及时向我项目部报告，立即组织抢救及保护现场；
（9）分包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，我项目部将依据情节轻
重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工
整顿直至退场。
4、总包责任方的会议协调安排
序
号
会 议
名 称
时间
地点
出席范围
负 责
部 门
资 料
备 注
1
总 计划会
每月 一次
另定
总包责任方各部门 负责人、分包负责人
内 业 技术组
月总分
包计划 文本
邀请业主代
表及监理参 加
2
工程 协调会
每周 一次
另定
分包代表、总包责任
方内业技术组、安监 组
内 业 技术组
周计划
协调纪 要
邀请业主代
表及监理参 加
3
设计协 调会
每月 一次
另定
内 业 技术组
出图计
划协调 纪要
4
安 全 巡视会
每月 一次
另定
分包负责人、总包责 任方代表
质安部
巡视纪 要
邀请业主代
表及监理参 加
5
技术题 会
随机
另定
待通知
内 业 技术组
专题纪 要
邀请业主代
表及监理参 加
6
联席会
另定
分包代表、总包责任 方代表
项 目 经 理
会议纪 要
邀请业主代
表及监理参 加
四 我项目部对安装工程分包照管、配合、协调管理措施
（一）进度计划的控制
1、按月计划对执行情况进行考核、评定： 要求安装分包依据总工期，制度总的施工节点计划，在此基础上按月制订月度计划，
其必须有实物量及工日数，每月 25 日递交供我项目部审核，我项目部则按工程实际情况， 编排指导性的节点计划和指令计划，统一协调，每周机电例会上对分包计划执行情况进行 考核、评定。
2、要求安装分包制度阶段性施工收尾计划及建立日报表制度： 在阶段工程完成之际，要求排出施工收尾计划，并通知我项目部、监理、业主进行复
检、核验。建立日报表制度，其需体现每天施工人数、内容、区域及落手清、安全文明生 产等情况。
3、建立月报告制度：
要求安装分包于每月 25 日递交月报表，其需详细反映材料、图纸送审及审批后材料 进场完成情况，哪些需配合协调事宜，将影响工程进度的问题及设计悬而未决等内容，以 专题发文及月报告形式报告我项目部抄送业主。
（二）施工技术管理
1、大型设备进场吊运、安装的技术论证及施工协调： 大型设备进场吊运就位，涉及到建筑结构、加固措施、起吊技术等各方面专业。为此
需汇同土建、机电分包对设备运输路线，设备吊机起吊方式，结构承重负载及加固措施召 开专题协调会，明确各自职责，商讨技术方案，并亲临现场统一协调、督促，直至调协就 位。
2、设备单机运转及系统调试： 机电分包在设备、系统安装结束后，在条件具备下，将进行试运转及系统调试。我项
目部审核其调试方案及单机运转测试方案，并监控调试、运转全过程，确保设备及系统的 正常开通。
3、组织安装分包单项工程调试及消防总联动调试： 消防局对工程开业之前的消防验收是政府部门验收程序中的重要环节，因此，安装分
包先进行有关消防联动的单机调试，如：煤气、通风分包的防排烟系统，正压送风系统、 电器分项的消防弱电报警系统、应急广播系统、应急发电机系统切换、电梯应急迫降，对 各相应系统的测试数据，分析、归纳并审核准确程度，在此基础上进行消防总联动调试， 以满足消防验收，大楼竣工。
（三）安装分包与土建之间的施工协调
1、土建结构浇混凝土之前，机电预埋管线与土建的配合协调： 机电预埋线配合土建浇捣混凝土，往往施工工期短，安装要求高，因此，我项目部在
现场随时保持与土建联系，协调预埋管线安装时间及保证结构厚度，以使土建顺利进行。
2、土建结构施工时的协调工作： 在结构施工时，机电也可同时穿插预埋管线施工，因此，应将矛盾在施工现场协调时
解决。
3、机电安装、敲凿洞、拆搭脚手及修补工作与土建的协调： 机电安装施工时，由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手，安装完成后土建需
做地坪及封洞修补工作。一方面催促土建向安装分包提交机房等施工现场面，另一方面， 要求安装分包尽快完成安装返交土建修补，同时督促各安装分包减少返工，以免增加土建
修补工作量。
（四）安装分包与装饰分包的施工协调 机电安装与装饰在施工时存在工种搭接顺序矛盾，在土建结构、机电毛坯安装结束后，
将进入装饰阶段。首先，分析审核机电装饰的施工计划，然后现场协调机电安装交装饰的 时间，以及装饰返交机电安装洁具等时间，并做好吊平顶封板前的隐蔽工程验收，确保装 饰施工。
（五）施工总进度计划管理 结合以往经验和工程计划，总进度计划作如下安排：
1、施工前准备工作：
（1）落实有关施工人员精心做好图纸会审、设计交底等工作，及时编制施工预算， 以便施工施工疑难问题；
（2）明确技术质量要求，结合现场具体情况及有关资料，编制施工方案及分项工程 组织设计，满足不同阶段施工要求；
（3）精心绘制各类管道综合布置图，明确各系统管道的标高位置，统一设置各系统 管道的吊点支架，合理安排各系统管道安装的施工顺序，制定各系统管道按此顺序施工的 “交通规则”，满足吊顶的最大高度，保证综合安装的质量；
（4）对专业承包商作好技术交底，落实施工工艺，明确施工程序；
（5）编制施工机具计划、劳动力计划，安排施工阶段进场等；
（6）我项目部对专业承包商编制的施工组织设计或施工方案进行评审。
2、结构施工阶段计划管理
（1）本工程在地下结构施工中，安装预埋管件和土建配合工作较为密切，主要为各 种设备的基础埋件埋置、预埋配管等，同时进一步落实和检查设备预留孔洞的位置尺寸， 并对土建的设备吊装预留孔洞的尺寸、预留吊点的埋设、楼板的负载予以检查确认，为今 后设备顺利全面安装提供可靠的质量保证；当土建底板底层钢筋绑扎后，随即敷管配合； 当土建拆模后，立即对预埋管、留孔位置进行 疏通整理，发现堵塞及时处理。另外， 要加强同土建联系，积极创造管笼的施工条件。
（2）随着结构升高，安排好总立管的安装。安装要在底层创造施工面，抓紧各层的 风管、水管、电管的安装，尽早完成吊顶内的工作量，为精装饰开创作业面。
（3）当主楼结构施工进行一个阶段后，安装要在标准层开展水、电、风施工，确定 水、电、风、设备各工种统一标高位置，以“样板层引路”达到计划进度节点，确保总进 度计划的实施。
（4）干湿作业装饰施工阶段计划管理。当主楼结构封顶后，管道、电气、空调、设
备等安装工程逐步进入全面铺开，安装与土建、安装与装饰、安装与各专业施工单位大量 的交叉施工的矛盾尤为突出。因此，我项目部管理的重点就是及时做好各专业承包商安装 工程负责人和各专业施工人员之间的横向协调联系工作，合理解决施工先后顺序，确定施 工合理搭接，充分利用空间做到既能保证工程进度，又有确保安全质量和产品保护。
（5）精装饰施工阶段计划管理。此时，安装已进入总体和设备调试阶段，各类管道 经过分系统，分区域泵水，清洗试压；电气变配电工程进行调试送电，按总调试方案的顺 序对设备落实系统调试和试运转，使其功能上达到设计要求。同时，应做好试压、送电、 机械运转等记录，做到资料齐全不漏，分系统向业主代表办理好竣工验收交付手续。
（六）主要工期保证管理要点
1、本工种采用计划网络控制法管理，即根据我项目部提出的施工进度计划来编制安 装施工网络计划，并不断优化施工网络图，并对严格控制网络节点作为计划管理点；
2、每周定期召开各专业承包商的工程例会，落实协调会的计划进度要求。协调和解 决安装与土建有关施工单位出现的矛盾；
3、对安装各专业单位的协调。本工程部分安装为指定分包工程。如电梯、弱电系统、 变配电及其他各专业设备安装等。除了要做好以上安装工程施工的配合和施工质量管理， 要定期或不定期组织召开专业会议，解决协调安装各专业之间的施工问题，制定合理的施 工方法，同时要协调好材料供应，劳动力调配，施工用电、机电供应等具体问题；
3、加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产体系和质量保证体系，建立定期的 安全活动制度，经常对分包队伍进行安全和质量方面的教育工作。发现问题及时纠正，避 免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时交质量要点交安全；
4、主楼主体结构完成后，标准层全面施工。此时应及时组织流水平行交叉施工，指 导专业承包商分层投入相应的施工人员进行施工；
5、按照工艺要求，采用预制加工措施，风管、消防等二次镀锌管，分类分批进行预 制加工，充分利用空档时间差；
6、对施工用的材料、设备要加强计划性的管理，编制设备材料进场的时间。对业主 提供的特殊设备、材料（电梯、空调、变配电、消防设备）同时进行验收，并将验收情况
24 小时内用书面通知业主。对其它设备材料应定向定型采购订货，确保供应的及时性， 减少浪费和延误工期的现象；
7、在施工前必须了解设备的各项技术要求和安装参数。设备到场后应及时组织有关 人员进行清点、验收、验证，以确保设备安装的质量，设备的吊运就位要制定具体的吊装
方案。
（七）安装施工调试方案
1、生活给水（包括一般用水和饮用水）。
（1）给水调试前应把各控制阀逐层打开，检查备用水点的出水情况；
（2）确定各用水点的供应到位后，对各层卫生洁具按规范要求进行校水试验（盛水
24 小时，脸盆、马桶水箱盛水到溢水口），检查洁具是否渗漏，是否有损坏；
（3）洁具盛水试验后作通水试验，检查洁具排水管路是否畅通，是否渗漏，并及时 解决出现的问题；
（4）本工程不设中央热水系统、煤气热水器，因此，热水系统调试按冷水状态调试。
2、排水系统
（1）逐层打开各处排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后即封闭，要求逐一清理 避免遗漏；
（2）逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻（球径一般为 管径的 1/2～1/3）；
（3）排水水平管通水试验检查时，宜将天花板移位，发现漏堵现象，应用盛器接水， 修理合格后，天花板复位。
3、消火栓系统
（1）关闭系统中所有阀门（包括消火栓阀），为防止消火栓被误打开，消火栓阀关闭 后，手轮应拆下；
（2）在确定屋顶水箱的情况下，开启水箱出水阀，再逐根打开消防立管控制阀，检 查管道有无渗漏，正常后再开另一路管道控制阀，直至系统全部充满水；
（3）待市政水源和消防泵进水接通后，先开启屋顶试验消火栓，用消火栓带引到安 全放水点再启动消防水泵，检查消水栓出水情况，是否符合要求。
4、喷淋系统
（1）系统阀门关闭后，开启喷淋出水阀，待喷淋总管满水后，开启报警阀下端阀门， 检查报警阀门是否正常开启，水力警铃是否报警；
（2）水平管灌满水后，确认系统无渗漏的情况下，打开楼层泄放阀门，此时，水流 指示器应能动作，报警阀应能报警，警铃起作用；
（3）各层调试完毕，再对系统进行总调试，观察系统稳定泵是否自动启用对系统增 压，观察湿式报警阀是否启用，警铃是否报警，喷淋加压泵是否启动。
5、通风系统
（1）在进入系统测定前，先对系统内相应阀门进行预调并注意相关系统的试运转；
（2）对风机盘道的调试目的是检查空调房间的温度是否达到设计目的，同时还应观 察并记录室外环境及人为因素（如开门、开窗等）对室温的影响；
（3）在调试实施阶段时，通风调试同时必须配合通风自动控制及楼宇自动控制的调 试，并进行调整；
（4）在整个调试阶段，对电源设备、控制开关、各种阀门等应逐个检查，防止在这 一过程中造成不必要的损失；
（5）在整个调试过程中，各调节阀都相互影响，因此需要多次反复才能调整得比较 合适，待整个系统调整合适后，固定好调节阀的位置，并用红漆做好标记；
（6）对调试实施阶段的全过程所记录的数据，及调整后的数据及最终结果，按系统、 按阶段分类登记便于移交。
6、机电调试
1）低压配电系统调试
（1）送电前切断所有开关，对主母排及干线电缆进行绝缘复查，并检验连接线、表 等的原因；
（2）分离主干母线与二次控制电源，用临时电源送电于二次控制回路，进行受电开 关、母联开关及分路开关的各个性能、状态试验；
（3）以上工作完成后低压系统受电，在复查分路主干线、绝缘后，在低配进行分相 送电及电压检查；
（4）以上试验确认与设计要求无误后，书面形式通知允许送电并挂牌。
2）照明系统
（1）控制要求复查供电回路及绝缘电阻复查；
（2）按照图纸及灯头的型号、座标及其它要求检查；
（3）分别对应急及公用系统进行分相送出；
（4）检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合设计要求。
3）动力系统
（1）生活水泵、消防水泵、喷淋水泵
（2）首先分别进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后切除一次主开关进行模拟 控制，最后进行点动运行，调整相位，检查相电源平衡，甚至所有运动动作及效果符合设 计要求。
4）排风、排烟风机
首先分别进行线路及一次回路的绝缘复查，然后切除一次电源，进行控制模拟动作，
再进行电机、阀门检查，最后通电点动运行，相位调整，检查相电源平衡，直至符合设计 要求。
5）弱电系统 弱电系统包括电话系统、电视系统、音响广播系统、视听系统、防盗报警系统、警卫
巡更紧急对讲系统、停车场通道栏栅系统等自动化系统，检查所有监控点及控制点线路状 况，检查每台 DDC 箱中电源线绝缘状况和信号状况，最后在每个系统都具备联动条件后 进行程序启动。
第三节 工程我项目部与业主、监理及地方政府主管部门、社区等公共关系 处理
一 项目公共关系对象图
业 主 上级主管单位
政府机构
新闻媒介
当地社区
项目经理部 公 司
监 理 协 作
业务联系 专业承包商
二 与业主的关系处理
1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员 确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建 造一流的建筑产品，让业主满意；
2、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条 件下施工，必须及时请业主或监理书面认可；
3、为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主 所想，急业主所急，和业主融洽相处；
4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时
查找原因，并请业主或监理核实和签证。
三 我项目部与监理具体工作程序
1、于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。
2、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。
3、各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设 备完好证明。
4、施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核 批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或业主代表见证。变更用材时，事前征请监 理意见，不同意者不进行变更。
5、在选择分包队伍时，按业主及监理的要求提供专业承包商的有关资料，征得业主 和监理同意后再行与分包签定分包合同。
6、隐蔽工程完成，我项目部在检查合格的基础上，提前 24 小时书面通知监理。
7、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，我项目部项目总工将给予积极配合， 并对检测仪器的使用提供方便。
8、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。
9、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。
10、合同签定后一个月内，向监理和业主报送施工图预算。
11、工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认 可后，转报业主，组织正式竣工验收。
12、在竣工验收前 7 天，将质量保证资料交监理审查。 四 与政府部门之间的关系处理
1、政府部门指当地政府的工商行政管理机关、城监部门、税务部门、公安交通部门、 质量监督站、安全监督站、消防管理部门、劳动局等。
2、自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关文件、政策，掌握 近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。
3、一切项目管理活动都须遵纪守法。
4、通过上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。
5、主动向工商税务部门依法纳税，主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道 路的批准和运输的畅通。
6、主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导。
7、主动与城监部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。
8、主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。
五 处理好与当地社区的关系
1、在进场后，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周围单位与居民参加座谈会、 联欢会、新闻发布会等，听取周围单位与居民的意见，并通报工程的性质、概况和建设意 义，求得周围单位与居民的支持与谅解。
2、对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位和居民采取必要的弥补措施。同时也积 极采取预防措施减少这些危害，尽可能地保护周围单位和居民们的利益。
3、通过赞助和参与的形式，支持当地社区公共事业和活动。 六 与新闻媒介的关系
通过新闻媒介取得社会对项目建设的了解和支持，并扩大所属企业和项目经理部的社 会影响力。
七 与设计单位的合作关系处理
1、在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套 应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、 材料和资金的用量。
2、与其他协作单位合作中，在遵守合同和法律的前提下，做好协商合作。
第二十章 工程管理的合理化建议
1、在施工实施当中，由业主指定分包的专业工程，建议实行各分包商按专业工程系 统分包，最终实现按功能交付的主分包格局。避免以往有的工程分包当中采购与施工分离， 施工与功能脱节的不合理状态。由总承包单位全面、全方们地实施专业工程系统分包，最 终实现功能交付的新概念，将某一专业工程系统的采购、安装、调试交由一个分包商承担， 由其负责分别向总承包进行系统功能交付，总承包商则对业主进行工程最终产品的各系统 综合功能交付。这样的总分包格局将有利于在材料采购、工期质量和分工界面等全面落实 可追溯功能最终责任者。
2、实际施工时，各电梯安装相互错开，按顺次进行，以便施工时充分利用电梯井道 进行垂直运输。
3、建议主体工程完成，进行结构中间验收，以便及时插入内装饰工程，缩短工期。
4、为避免和预防地下室侧墙出现温度和收缩裂缝，在本公司采取完善、科学的施工 技术措施的前提下，提请设计单位研究并适当增加抗裂水平钢筋。
5、组织专家详细进行图纸会审，设计与施工单位紧密结合，优化设计，简便施工。 设计与施工的协调要有超前性，减少设计变更和返工现象，建议设计派 1～2 名现场技术 人员与施工单位技术人员共同工作。
第二十一章 工程交付、服务及保修
我公司对所承建的工程,均承诺有售后服务的义务,为此,公司特指定如下职责及质量 保修措施。
一、职责
1、随时收集业主对工程质量的反馈信息，并定期组织公司有关人员对工程进行回访， 及时处理业主的反馈意见。
2、及时制定质量问题处理解决方案和维修实施计划。
3、短时间处理完毕工程使用质量问题，不给业主日常工作环境造成影响。 二、工作程序
1、定期走访，收集业主反馈信息，并接受业主的举报、投诉
2、根据业主投诉内容，公司及时安排有关人员赶到现场，查明情况，分析原因，并填 写工程质量问题记录单。
3、根据质量问题的性质，及时制订维修方案，尽可能按时将维修工作实施完毕 三、售后服务的验收
1、每次售后服务工作结束后，必须经业主出面验收，出具验收合格证明书。同时维修服 务工作人员，用书面形式做出评价，将此资料返回公司存档，作为公司对该工程的考核依 据之一。
2、维修服务除需上述材料外，同时还必须有公司工程部出具的验收合格单，才能认为合 格，准予维修服务结束。
四、保修期限
1、地基基础和主体工程保修期限为设计文件规定的该工程合理使用年限。
2、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为 2 年。
3、供热及供冷系统为两个采暖期、供冷期。
4、其它项目的保修期由发包方与承包方约定。
表1 主要施工机械设备表
序 号
机械 名称
型号 规格
数 量
产地
制造 年份
额定功 率（KW）
生产 能力
备注
1
塔 吊
FO/23B
1
XX
2000
75KW
10t
2
施工电梯
SCD200/2
00J
1
辽宁
2000
44KW
3
钢筋切断机
GQ40L
2
天津
1999
3KW
4
钢筋弯曲机
GW40-2
2
长沙
1999
3KW
5
电渣压力焊机
MZH36-Ⅱ
2
北京
1998
40KW
6
闪光对焊机
UN－100
2
天津
2000
100KVA
7
交流电焊机
BX－500
2
天津
2000
38KVA
8
木工圆锯
MJ104
2
天津
2001
3KW
1500r/min
10
木工平刨
MB506
2
天津
1999
4KW
2900r/min
11
木工压刨
MB206
2
天津
1999
4KW
4500
3000
12
无齿锯
WJ400
2
XX
2001
1KW
13
插入式震捣器
HZ6-50
20
XX
1999
14
平板式震捣器
ZW6
5
天津
1999
15
滚筒搅拌机
UJZ200B
2
山东
1998
2000
15KW
1430r/min
16
潜水泵
QY-25
2
上海
1999
KW
17
电动套丝机
TQ100-A
2
上海
2000
18
电动割管机
400
2
上海
199
19
台钻
EQ3025
2
上海
2001
20
电锤
ZIC-16
2
XX
2000
21
水焊工具
4
XX
2000
22
布料机
HGFO
2
23
地泵
BHT-60
2
柴油
24
空压机
2
12KW
25
蛙式打夯机
6
26
龙门架
LCD200
1
郑州
2002
27
卷扬机
1
江苏
2002
5T
表2 劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础施工
主体施工
（结构）
主体施工
（砌筑）
机电安
装施工
粗装修
施工
力工
80
100
80
50
80
木工
100
150
30
50
钢筋工
150
150
30
混凝土工
50
30
15
水工
5
20
50
50
30
电工
5
20
50
50
30
暖工
10
30
50
30
油工
10
50
架子工
5
30
30
瓦工
10
10
80
20
抹灰工
80
20
电焊工
10
20
5
10
10
机械工
5
15
5
5
10
其他工种
10
30
30
30
50
合计
430
585
515
255
390
表3 计划开、竣工日期和施工进度表
（略）
表4 临时设施布置
1、基础阶段平面布置图
2、主体阶段平面布置图
（略）
表5 临时用地表
用 途
面 积（平方米）
位 置
需用时间
项目部办公室
40
详见总平面布置图
～
食堂
20
详见总平面布置
～
仓库
20
详见总平面布置
～
门卫
20
详见总平面布置
～
厕所
15
详见总平面布置图
～
架管、料具堆放场
90
详见总平面布置图
～
钢筋加工区
60
详见总平面布置图
～
钢筋堆放场
60
详见总平面布置图
～
木工加工区
60
详见总平面布置图
～
模板堆放场
60
详见总平面布置图
～
砖堆放场
90
详见总平面布置图
～
砂浆搅拌场
50
详见总平面布置图
～
合 计
595
PAGE
PAGE 202
