PMC 新 人 訓 練 教 材
上課內容
编 著：李 斌
日期：2004-10-8
一. PMC職責與相關部門之運作功能(OP,PC, 採購, 庫房,
生產線,IQC,IE)
1. MC&PC:
A. Check PC MPS&A/M的正確性, 合理性;
根據PC MPS 算出材料的需求計劃, 並簽核PC工單的發行;
2. PC, MC&OP
A. PC Check OP 成品出貨的需求量及出貨時間, 安排生產並 Confirm 出貨;
MC Check OP 有材料單獨出貨的需求及此材料狀況,並Confirm 出貨日期及
數
量:
3. MC&PD
A. MC為採購提供材料需求計劃(即PR);
B. 監督採購對此PR轉PO的狀況;
C. MC要定期追採購按計劃交貨, 並且了解超交材料及 Hold 材料之原因;
4. MC&庫房
A. MC根據PC工單 進行打印套料單(或復核其它單據) 供倉庫備料, 發料作業;
B. 倉庫根據MC的材料需求狀況, 廠商材料交貨計劃, 進行收料及發料作業
5. PC, MC&生產線
A. MC Check 生產線工單領料, 退料, 借料等作業, 並及時關閉工單;
PC要 Check 生產線的存倉狀況,並 REVIEW工單狀況, 及時開立及關閉工單 ;
Page 1
B. MC積極主動為生產線處理一些材料問題 (缺料, 材料進庫未 PASS 材料入 庫無
實物等);
6. MC&IQC
A. MC要級及時通知IQC 進廠材料檢驗次序, 急用程度, 並及時開出急驗單送IQC;
B. MC積極推動此材料問題單,或已入庫材料問題及其它 的處理結果, 並協調各單位
及時處理;
7. PC, MC&IE
A. 對工程變更, PILOT RUN, CONTROL RUN 等及時提 供材料狀況, 並督促IE及時
更改 ECO, ECR 的 BOM, 確保 MRP 正確性;
B. 定期與 IE Check 輔料之用料標準;
二. MC作業流程:
1. 依MPS及A/M(PC提供) 每周六 RUN MRP (MPRC 系統提供) 計算六個月缺料報表,
台灣料目前繼續每周六做缺料報表 並於星期日前 Mail TWN;
2. 計算庫存金額(MPRC 提供), 並且分析其原因;
3. REVIEW 物料需求, 並作修正, ISSUE PR 及PR 變更單, 於星期一17:00前完成;
4. 跟蹤所作缺料入庫及生產線領退料情況, 並督促 PR 轉 PO, 於星期二17:00前完成;
5. 配合PC完成生產計劃;
6. 抓出三個月未使未使用之呆料, 開會研討呆料, 處理呆料的方案流程;
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7. 每周六完成二周的進料計劃表 By daily;
8. 每月25日協助生產線作好月結, 並於月底完成 MC月報;
三. 如何看MPS
1. 了解PC排 MPS 的依據
A. A/M;
B. 產能;
C. MAT’LSURPLUS STATUS ;
D 出貨需求
2. MPS 是A/M的展開, 主要有几部分:
A. 所有正在 RUN 的 Project P/N,品名, 現行版本 GG Q’TY, 六個月的需求
By weekly.(具體格式請參看附表一);
B. 中期月計劃及近期展開計劃, 主要依據 A/M ,出貨計劃, 產能, 材料供應制定
進几個月及近几周的計劃;
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四. 標準 BOM, 如何維護(流程)
A. BILL OF MATERIAL 是指用料結購清單,它分階說明一個成品所用
零件數量及它們在成品所在的位置.
B. 發現工程變更時, BOM要及時修正, 以達到BOM標準化, 如BOM沒有
及時修正, MC應發出BOM問題反應書給 IE 及 PMP 並要求他們快速解
決, 以確保 MRP 的 正確性, 同時請採購幫忙盡快通知廠方備料, 以及送
貨的日期.
五. MRP 計算原理
(具體內容參看MRP系統推動教材)
page 4
MRP 概念
MRP MATERIAL REQUIREMENT PLAN
MRP 就是利用生產日程計劃總表 ( MPS Master Production Schedule ) ,
物料零件表 ( BOM ) , 存貨 ( Inventory ) , 已開未交單 ( open order )
及
料號計劃參數 , 工單缺料等各種資料 , 經正式計算而得各種物料零件
之需求 , 提出各種訂單(或工單)或修正各種已開出訂單(或工單)的實
用技術 .
1. MRP 基本概念
1
MRP 之意義
一 . 減少庫存積壓
二 . 防止呆滯料
三 . 消滅生產線停工待料
四 . 促成產銷平衡
2
MRP 之發展沿革:
1965 年 IBM 公司 Dr Goseph A Orlicky 提出
自變需求 Independent Demand
應變需求 Dependent Demand 理論
1970 年 American Production & Inventory Control Society
( APICS ) 國際會議上 , MRP 架構確立 .
1971 年 經 APICS , IBM 的大力推展 , 配合電腦處理 , 使
MRP 日趨完美 .
目前 MRP 系統是否運作及運作程度高低 , 成為衡量一個企業現
代化管理水平高低的一個標志 , Compaq , IBM , Intel 等公司均運
作得很成功 .
3
MRP 計算步驟
4
MRP 計 算 公 式
最高成品毛需求量 ( Gross Req ) = MPS
半成品毛需求量 ( Gross Req ) = 上一成品展開需求 + 本階 MPS
材料毛需求量 ( Gross Req ) = 上一半成品 & 成品 (現有工單 , MRP 計劃工單 )之展開需求量
淨需求量 ( Net Req ) = Max ( 毛需求量 - Max ( 當時前一期末庫存數量,0) - 預定收到
量 , 0 )
成品半成品預定收到量 =現有工單未交量 +MRP 計劃工單量 + 現有訂購單未交量 +現有請購單量
材料預定收到量 = 現有訂購單未交量 +MRP 計劃訂購單量 +現有請購單量
預定收到量 = 確定 order 未交量 ( Schedule Receipt ) + 計劃 order 未交量 ( Planning Due )
5
5
下單批量 ( Planning Ord QTY ) = 按料號計劃參數對淨需求量進行計算後之下單量
有關參數 : 採購政策 order policy 固定下單量 order QTY
數量合並期 order period 下單遞增值 order mult
最大/最小下單量 max ord / mix ord
Due date = MRP 計劃下單完成日, 一般如某周需 1000 個量, 意味這一周的周一要交貨 .
Release date = Due date 起往前推 Lead time 之時點, 為 MRP 計劃下單的開單日 .
Qoh ( Projected Qty on hand ) = 各期預測之庫存量 ,此量與 STK , PR, PO,W/O, planning order 有關 .
MRP 展開後, 各期 Qoh 全為 >= 0
6
7
i: 周
A: Gross Req
B: Schedule Receipt
組 件 K
MRP
計
算
後
MRP
計
算
前
C: Qoh ( 40 )
D: Net Req
E: Planning Due
F: Planning Release
G: Qoh ( 40 )
H: Net Req
J: Planning Due
K: Planning Release
POQ , order period = 2 周 最小開單量 = 100 , 遞增值 = 10
前置時間 = 1 周
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
100 100 200 200 200 100 400 200
300
240 140 200 400
260 200 500 200
260 200 500 200
60 200 200 100 400 200
__ __ __ __ __ __ __ __ __
__ __
__ __ __ __ __ __
__ __ __ __ __ __ __ __ __
__ __ __ __
__
__ __
140 - 60 - 260 - 460 - 460 - 560 - 960 - 960 -1160
__
__
240
__ __
__ __ __ __ __
__
__ __ __ __ __ __ __ __ __ __
__ __ __ __ __ __ __ __ __ __
Gi = Gi-1+ Bi+Ji-Ai
Ci = Ci-1+Bi+Ei-Ai
Ei = Fi-1 (前置時間 = 1周)
Fi = Hi+1+Hi+2 (POQ order period =2周 且 Hi+1< >0)
Hi = Max (Ai-Max(G i-1 , 0) - Bi - Ji, 0)
G 有負數表示供不應求 , 經 MRP 展開後產生
planning order
故 C均大於等於 0, 表示能滿足需求 .
planning Due
8
MRP 運作的必要前提 :
. BOM 正確
. W/O , P/O , S/O 系統正確
. Inventory 要正確
. ITEM PLANNING DATA 正確 (LEAD TIME , 採購政策等)
. 及時完成各類單據輸入
9
2 MRP 參數定義
MRP 參數的設定均是針對某個料號而言的 (Item Planning Data ) , 這里討論的不是設定
的依據 , 而重點討論設定值對 MRP 展開結果之影響 , 有助於判讀與分析 MRP 展開之各
種
報表 .
批量方法 ( order plicy )
批量方法 , 主要在平衡訂購成本 ( Ordoring Cost ) 和儲存成本 ( Hoding Cost ) , 使總
成
本為最低 .
固定批量法 ( Fixed Order Quantity ; FOQ )
採用該法時 , 與另一參數連用 Order Qty
Order Qty 決定了每次下單的數量
10
期間訂購法 ( Period Order Quantity POQ )
採用該法時 , 與 Order Period , Ord Mult , Max Ord / Miu Ord
三個參數連用 .
下面舉例說明針對同樣的需求當采用二種不同的採購策略時
MRP 會得到 不同的結果 .
11
例 : FOQ , Order QTY=200 , L/T=1 周
POQ , Order perid= 1 周 , order mult=40 , min ord/ max ord=200/1000 , L/T=1 周
期 間 (周)
淨需求
1
FOQ
2 3
0 300 300
20 20 100 20 100 40 100 100 100
200 200 200
200 200 200
320 280
280
320
280
280
320
320
Planning Due
Planning Release
Planning Release
Planning Due
400 200
200400 0
12
POQ
上例可見針對同樣的需求 :
FOQ : 會產生三張各 200 的 Planning Order
POQ : 會產生二張 Planning Order
采用 POQ 時 ,下單量會是 200, 240, 280, 320
以此遞增 . 當超過 Max Ord 時 ,系統僅會給出
Warning 信息 . ( Action Message )
13
採購前置時間
包括請購單准備時間, 供應商備貨時間, 運貨時間 .
製造前置時間
單階製造前置時間, 針對 BOM 各生產階均應設定其單階的
前置時間 .
製造前置時間包括 : 生產線 Setup 時間, 製造時間, 檢驗時間.
INS 前置時間
採購材料需設定此參數 . 此一時間為 IQC 驗料所需時間 .
14
期 間 (周)
A Due
A Release
C Due
C Release
E Due
E Rlease
1 2 3 4
10
10
10
10
10
10
舉 例:
A
B C
D E
1 周
1 周1 周
1 周 1 周
15
安全設定
Safty time
release date = Need date - Lead / Time - Safty time
Safty stk
當存在 Safty stk 時, MRP 展開後 Qoh > = Safty stk
Time fence
MRP RUNNING 時不會產生 Due 在此一時段內的 Planning
Order , 但會產生 Action Message .
16
安全設定
Safty time
release date = Need date - Lead / Time - Safty time
Safty stk
當存在 Safty stk 時, MRP 展開後 Qoh > = Safty stk
Time fence
MRP RUNNING 時不會產生 Due 在此一時段內的 Planning
Order , 但會產生 Action Message .
17
3. MRP 運算實例
BOM
G
J*4 K*1 D*4
D*10 E*1 F*5
單
位
用
量
18
I*1
P/N stk
I
J
K
D
E
F
G
250
600
40
1000
50
400
0
2 周
2 周
1 周
3 周
3 周
5 周
1 周
unit
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
order policy lead/time 備注
POQ ( 1周間 )
POQ ( 1周間 )
POQ ( 2周間
)
POQ ( 3周間)
POQ ( 1周間)
FOQ ( 5000 )
FOQ ( 100 )
P
P
M
P
P
P
M
19
i: 周
A: Gross Req
B: Schedule Receipt
成品 G 第1周需200
MRP
計
算
後
MRP
計
算
前
C: Qoh (0)
D: Net Req
E: Planning Due
F: Planning Release
G: Qoh ( 0 )
H: Net Req
J: Planning Due
K: Planning Release
POQ , order period = 1 周 最小開單量 = 100 ,
前置時間 = 1 周
300 100 100 200 200
400
100
300
--- ---
100 200 100
100
__ __ __ __ __ __ __ __ __
__ __ __ __ __ __
__ __ __ __ __ __ __ __
100 200
200
__
-100 -200 -400 -600 -800 -800 -900 -1300 -1300
__
---
__
100 200
__ __ __ __ __ __ __ __ __ __
__ __ __ __ __ __ __ __ __ __
---
__
---
---
---
__
100 200 200 200 ---- 100 400 ----
__
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
200 400
200 400
200 --- 100 200
---
100
20
i: 周
A: Gross Req
B: Schedule Receipt
組件 I
MRP
計
算
後
MRP
計
算
前
C: Qoh (250)
D: Net Req
E: Planning Due
F: Planning Release
G: Qoh ( 250 )
H: Net Req
J: Planning Due
K: Planning Release
POQ , order period = 1 周 最小開單量 = 100 ,
前置時間 = 2 周
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
100 100 200 200 200
400
400
__
150 50
150 200 400
200
__ __ __ __ __ __ __ __ __
__ __ __ __ __ __
__ __ __ __ __ __ __ __
__ 200
200
__
50 -150 -350 -550 -550 -650 -1050 -1050 -1250
__
150
__
150 100
__ __ __ __ __ __ __ __ __ __
__ __ __ __ __ __ __ __ __ __
200
__
100 200
100
__
__ __
__
200
150 200 200 100 400 200 __ __
__
21
i: 周
A: Gross Req
B: Schedule Receipt
組件 J
MRP
計
算
後
MRP
計
算
前
C: Qoh (600)
D: Net Req
E: Planning Due
F: Planning Release
G: Qoh ( 600 )
H: Net Req
J: Planning Due
K: Planning Release
POQ , order period = 1 周 最小開單量 = 100 ,
前置時間 = 2 周
400 400 800 800 800
800
1600
__
200 100 50
750 800
800
__ __ __ __ __ __ __
__ __ __ __ __ __
__ __ __ __ __ __ __ __
__ 800
__
100 50 -750 -1550 -1550 -1950 -3550 -3550 -4350
__
200
__
750 1600
__ __ __ __ __ __ __ __ __ __
__ __ __ __ __ __ __ __ __ __
800
__
1600
400
__
__ __
__
750 800 400 1600 800 __ __
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
300 750
--- 400
400__
__
__
__
__
__ __
__
22
i: 周
A: Gross Req
B: Schedule Receipt
組 件 K
MRP
計
算
後
MRP
計
算
前
C: Qoh ( 40 )
D: Net Req
E: Planning Due
F: Planning Release
G: Qoh ( 40 )
H: Net Req
J: Planning Due
K: Planning Release
POQ , order period = 2 周 最小開單量 = 100 , 遞增值 = 10
前置時間 = 1 周
100 100 200 200 200 100 400 200
300
240 140 200 400
260 200 500 200
260 200 500 200
60 200 200 100 400 200
__ __ __ __ __ __ __ __ __
__ __
__ __ __ __ __ __
__ __ __ __ __ __ __ __ __
__ __ __ __
__
__ __
140 - 60 - 260 - 460 - 460 - 560 - 960 - 960 -1160
__
__
240
__ __
__ __ __ __ __
__
__ __ __ __ __ __ __ __ __ __
__ __ __ __ __ __ __ __ __ __
23
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
G
K
合 計
400 400 800 800 800 --- 400 1600 --- 800
--- 2600 --- 2000 --- 5000 --- --- 2000 ---
400 3000 800 2800 800 5000 400 1600 2000 800
組件 D 需求來源表
24
i: 周
A: Gross Req
B: Schedule Receipt
組件 D
MRP
計
算
後
MRP
計
算
前
C: Qoh (1000)
D: Net Req
E: Planning Due
F: Planning Release
G: Qoh ( 1000 )
H: Net Req
J: Planning Due
K: Planning Release
FOQ order QTY = 5000 ,
前置時間 = 3 周
400 3000 800 2800 800 1600
600 2600
__ __ __ __ __ __ __ __
__ __ __ __ __ __ __ __
5000
5000
__
2600 1800 -1000 -1800 -6800 -7200 -8800 -10800 -11600
__
600
__
5000
__ __ __ __ __ __ __ __ __ __
__ __ __ __ __ __ __ __ __ __
800400
__
1000 800 5000 400 1600 2000 800
1800
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5000 2000
5000 5000
5000
5000
4000 3200 3200 2800 1200 4200 3400
__ __
__
__ __ __
__
__
__ __
25
__
__ __ __ __
__
26
4. 資料來源正確性檢核
MPS 是否全是 Independent Demand 項 ?
BOM 是否正確 ?
採購政策是否合理 ? (對 order 之影響 )
LEAD/TIME 是否正確 , 最高成品 Lead/Time 是否包括了半成品的 Lead/Time ?
Open - PR , Open - PO , Open - WO , Stock 是否正確 ?
Shortage 是否正確 , Kitfile 是否及時維護正確 ?
重要物料 (高單價 ) 是否與經驗值差異較大 ?
總數是否與經驗值差異較大 ?
5. 實例練習
27
MRP 運算實例中, E, F 的計算由大家來填寫.
?
i: 周
A: Gross Req
B: Schedule Receipt
組 件 F
MRP
計
算
後
MRP
計
算
前
C: Qoh
D: Net Req
E: Planning Due
F: Planning Release
G: Qoh
H: Net Req
J: Planning Due
K: Planning Release
前置時間 = 5 周
POQ Order Period = 3 周 最小開單量 =100
29
六. MPRC 中 PMC常用菜單
( 1). 查詢料號, 品名的資料 查詢 PR 單據
修正 MC CODE 查詢IQC驗收單
(2). 查詢庫存(包括RX庫) Run simulation(缺料表)
查詢可用庫存(主要是P庫)及PO量 比較兩種成品BOM差異
(3). 查詢 PO 查詢工單缺料情況
查詢未交PO狀況(成套料) 急料查詢
(4). 查詢材料入庫情況 下工單
(5). 查詢BOM 維護工單
查詢單價 套料單列印
查詢材料用於何機種及單位用量 整批挪料單列印
模擬缺料 零星挪料單列印
(6) 下PR功能 整批挪料單過帳
列印 PR 功能 零星挪料單過帳
刪除 PR 功能 工單明細查詢
PR 歷史檔案查詢 工單主要內容查詢
修正採購 BUY CODE 工單明細內容查詢
查詢 PO WIP 明細查詢
庫存異動資查詢 工單存倉耗料大於領料查詢
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該下未下的模擬報表 替代料號查詢
單據查詢 被替代料號查詢
未關工單查詢 替代料號報表
W/O & PR 明細表 被替代料號報表
替代料號維護 未關工單查詢
七. 目前運用檔案及報表
A. PC 所做報表: B. MC所做報表:
1. 六個月MPS Report by weekly 1. 六個月缺料報表
2.二周 Daily schedule 2. 材料需求報表(Delivery sch)
3. Shipping schedule 3. 材料狀況報表
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九. 如何開PR及取消PR流程
1.如何開PR
根據物料需求計劃 在電腦MPRC中功能中輸入
A. 如果是套料(TWN 部分), 即輸入COMPOMENT KIT, 廠別, MC CODE 回
車到顯示, 再按 F4 ,最后出現“YES”回車即可;
B. 如果是根據 MPS 需求 RUN 的 MRP 及零星輔料等 即: 只輸入廠別 MC
CODE 回車到顯示, 然後把需求材料料號, 數量, 時間分別輸入, 最后按 F4
到“YES” 回車即可.(請看后面所附電腦畫面)
. 打印 PR : 在 MPRC 中 中輸入廠別 PR號 (電腦在下PR時自動帶
出 回車到 LOCATION即可 簽字后跑簽核流程
每周一17:00前每個 MC 必須依據 MRP 之結果RELASE PR的簽核.
1. 4. 附帶下 PR 常用功能:
A. MC CODE 維護:
B. BEY CODE維護:
C. PR 打印狀況維護:
D. PR NUM 維護:
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2. 取消PR 流程
. MC 填寫 PR 異動單, 注明是TWN 或PRC 及異動原因, PR(PO)取消,
數量異動, 交貨日期變更.
. MC要填寫此材料的料號, 品名, 數量及 PR, PO NUMBER.
. MC 為申請單位申請人處簽名, 並主管簽名, MC 文員登記並跑簽核流
程, 回來后 MC 自己存檔.
. 請看后附請購異動單;
十. PC如何 Release work order
1. PC 因依據 A/M 所展開的 MPS需求按周開立工單;
2. PC要在 RUN MRP 前開立一周工單;
3. 周一要將 “F” 工單改為 “R”;
4. 下工單之畫面 ;
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十一. MC如何簽工單(查料, 備料)
當 MC 接到一張新工單時, 首先要進行模擬缺料, 如有缺料, 則應查有無 OPEN
PO 以及採購交期. 如採購答覆我們可以完成, 則我們可立即簽工單, 如採購答
覆不能按期交貨, 則我們應把情況反應到生產線, 以利 PC 重新安排生產.
十二. 如何開套料單 及套料單流程
1.根據 PC 工單 在 MPRC中 中輸入工單號, 回車即可;
2.套料單打印完后由 MC 簽名后, 送倉庫備料, 財務登記即可;
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十三. 缺料處理
當缺料發時, 應首先書面通知採購並要求採購答覆交期. 再了解何時影響生
產線, 如採購交期不影響生產線, 則通知 IQC 於交期日優先檢驗, 如影響生產
正常運作, 則書面通知採購經理及工程部經理和各廠的廠長及課長, 大家想
辦法解決此材料. 如是TWN 料, 則通過 MAIL, 電話, 傳真通知 TWN, 並且把
停線日期告訴TWN, 當然要有 OPEN PO 的前提下.
十四. 代用料處理
1. 根據工程 品保確認后 ,MC 開出物料代用令單;
2. 在物料代用令單上填好原設計用料, 然后再填寫代用料及位置, 並附上
代 用原因 經工程部品保簽核;
3. 把經過簽核的物料代用令單及時發到倉庫, 生產線領發料作業;
4. MC對此單要進行存檔;
5. 后附物料代用另單;
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十五. IQC 不良處理
如發現來料不良, IQC 提供DMR, 我們首先應寫上線的日期及目前檔案,
並注明何時影響生產線生產, 然後通知採購此批材料需求日期, 並請採
購答覆交貨日期 .
十六. DMR 答覆
1. DMR即材料品質問題聯絡單;
2. MC 接到 DMR, 應在 DMR 第一欄位中田填好此材料的庫存, 用在那
個機種, 並跟根據庫存量, 寫出需求日期, 並可以在上面寫上自己的
意見.
3. 如果急需用料, MC 應立即做妥, 然後要跟 DMR 積極推動其它部門處
理此單, 並盡快穫得此材料的處理結果.
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十七. 補料時機與方法
1. 當每周六RUNNING MRP 前 每個 MC 要查看自己所有的物料狀況 若有材料單
獨出貨 則在 MPS 中擺放獨立要求
2. 若有 PO 無進料 則要求採用#於星期一將 OPEN PO交進廠
3. 若短缺 PR 則在星期一依 MRP 的結果 RELEASE PR 並跑急單處理 同時通知
採購要求進廠先生產
十八. 退料簽核
1. 由生產線開出退料申請單要經工程部, 生產部主管, 經理簽核交 MC, 由MC
核算其退料金額, 並簽至總經理批示;
2. 總經理批示后, 通知生產線開出退料單, 並且此單必須先經生產工程, 品保簽
核後, MC復核其工單, 料號, 數量等並簽核即可;
十九. TWN 料處理方法與窗口
從 TWN 發出的材料, 柯淑芬首先會將發票以 MAIL 的形式傳給大陸, 作為TWN
WINDOW 要負責核對發票中各PO 數量, 對不足數量的 PO 要補下PO 以 充帳 .
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各 MC 可以 據此查看自己的材料是否發出, TWN 沒有庫存材料要請柯淑芬備
材料從TWN 到后, 以全順快遞或併櫃之形式運至容奇, 到達的材料, 各
位MC 應根據生產之需求, 提前申請 以全順快遞的形式提入廠, 這就要與香港
MITAC OFFICE 聯繫, 通知期本公司 哪些 “ LOT ” 哪些箱貨急需要快遞, 同時通
知本公司的報關人員會有全順快遞到容奇, 請其及時提入廠, 從 TWN 到 , 最
後到達容奇的併櫃材料, 我們應跟催報關人員盡量早提入廠供生產之需, 對於在
其中 出現的問題可以聯繫 TWN 小姐幫助解決.
十九. ECO 處理
1. ECO 為工程變更命令, 為解決產品設計, 使產品更合市場需求, 或因客戶需求等
原因, 由工程部門主管會議簽核產生;
2. MC 首先應了解此 “ECO” 是用於哪一機種;
3. MC 應該了解此 “ECO” 變更的原因及內容:
原因主要有以下几點:
A. 產品設計 B. 客戶要求
內容主要有以下几點:
A. 制程變更 B. 版本進價 C. BOM變更
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4. PMC 了解 ECO 變更原因及內容之后, 要對有材料變更之 ECO 進一步作業:
A. BOM 增加: MC應立即下單(PR), 並通知採購得知可交貨日期;
B. BOM 減少（取消): MC淤應立即查出此料庫存, OPEN PO , OPEN
PR的狀況 , 並及時與採購聯繫, 是否可以取消 OPEN PO, 並及時向主管
匯報此材料的狀況, 並提出處理意見;
二十. 材料分類及重要零件
公司生產的機種主要有以下几類:
1. MOTHER BOARD
母板 即: 主機板
5411 XXXX XXXX
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Shelby
Sherwood
CPQ系統主機板
HP系統主機板
2. BUTTON BOARD &GAME BOARD
前者為燈板
后者為游戲板
4116 XXXX XXXX
9019: PS 805
ET4W32P
9020: CL5424
CL5426
CL5428
9024: WB759
9025: ALG2301
ALG2302
9026: LCM8673
聯繫 M/B&MONITOR的
顯示卡
聯繫 M/B&MONITOR的
顯示卡
聯繫CHIP SET&M/B的
多功能輸入輸出卡
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3. POWER
開關電源 , 供電腦主機用各種電源包括:
+5V, -5V, +12V, -12V.
4715 XXXX XXXX
471501200011
PWR ASSY; X-200C
471501200001
PWR ASSY; X-145C
471510200021
PWR ASSY; X-145CH
471500800001
PWR ASSY; MPU-200REF
471500900001
PWR ASSY; MPU-250REF
647169850001
PWR ASSY; CN-25
647169910001
PWR ASSY; BK6731
PC系統的
開關電源
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4. PC PRONTO &CASE KIT
前者為電腦主機箱 內缺CPU＆DRAM(動態組成器)
后者為機‘箱 + 開關電源 是組裝電腦主機周邊零件
52626328xxxx
主機箱
機箱
PWR
VGA
FDD
SRAM
MODEL KIT
5262632XXXX
SRAM
CASE KIT
(4316…)
PARTS KIT
(4416…)
機箱
主機板
VGA
FDD
PWR
…
MODEL KIT
526263280029
526263281130
526263281131
526263281132
526263281133
526268861201
526268861251
526268861252
526268861301
PC 系統包括 M/B & VGR FDD 等組件的組裝
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二一. 各庫名稱及用途
1. 材料庫(PARTS): 儲存原材料.(P) ;
2. 成品庫 (FINISH GOODS) : 儲存已經用完的成品或半成品. (G) ;
3. 報廢庫 (RX) : R庫 (財務未扣帳之材料) R1庫 (財務已扣帳而海關未扣帳之材料;
X 庫 : 判定來料不良, 待退;
4. 退貨退修庫 ( H ) : 便於 X 庫之材料進行退貨退修之材料簽核及核算;
5. 借用庫 ( L ) : 便於生產線急用料 其它部門需用的時間等可速還的這材料
6. SP 庫 (SPARE PART WARE HOUSE) : 技服部出貨之庫
7. OBS 庫 (WIP REJECT PEND SUPR RMA) : 存儲可用材料之庫
8 . RMA 庫 ( SALES LIN FOR REPAIEL) : 客戶維修庫
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二二. 呆料處理
每周我們會做出呆料金額報表及清單, 並在周二(周會)時發給相關單位,
然後定期召開呆料處理會議, 以處理呆料.
二三. 周報編制
ANSWER: ( 1 ) : 每星期二的周報 (見下頁)
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二四. CC-MAIL
1. 讀文件及其它一些功能:
A. Read inbox messages 回車
B. Retrieve message 回車, Retrieve from Board /Folder 回車后還想要
看的文件 ( 要在把文件轉入文件夾中的條件下才可讀取文件 見C);
C. 在讀文件的第二個畫面按 F5 選你想轉的文件, 回車, 在這畫面中選
MORE TO FODS 回車 選你想要移入的文件夾中( 要在先建文件
夾的條件下. 見D) .
D. 在MAIL 中的第一個畫面中選 MANAGE MAILBOX , 回車再選
MANAGE FOLDERS 回車, 鍵入文件夾名 .
2. 發文件:
A. PREPARE NEW MESSAGE 回車
ADDRESS TO PERSON 回車鍵入要發的對象
SUBJECT 鍵入該文件的主題回車 再鍵入內容
寫完后按 F10 及 SEND MESSAGE
B. 若發文件易內容為其他軟件時, 在做完 P, A及 SUBJECT時按 F9
刪除原有字, 鍵入你想要調取的文件名, 回三次車后按 F10 SEND
MESSAGE.
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3. 修改文件后發出之作法
在原文件中修改后按 F10
A. Reply to sender 回車 End address 回車 Send message
B. Address to person 回車 End address 回車 Send message
4. 文件轉入其他軟件之作法
在原文件后面的一個畫面中選取
A. Write to attach file
B. Copy file item to dos (要在文件中不能修改的情況下使用)
回車后刪除原有字再鍵入你要轉入的子目錄下回車即可;
5. 在硬盤中讀取文件
把 MAIL 文件存入硬盤中
A. 首先進入 MAIL 里回車后, 按 F5 (區頭)及 F6 (區尾) 或只選單個的按 F5,
回車選 Attach message 回車后, 刪除原有字, 鍵入想要存的根目錄下回車
讀取硬盤中的文件;
B. 在 MAIL 的菜單上選 Retrieve message, 回車后再選 RETRIEVE from
attach file 回車及刪除原有字, 進入所存入的根目錄下回車調出, 回兩次
車即可;
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二五. 中英文打字及閱讀英文
1. 中文打字 (首先要進入倚天中文系統)
A. 羅馬 (以拼音法輸入)
B. 注音 (以注音編碼規則拼音輸入法鍵入相應的鍵)
C. 倉頡或簡易 (倚天中文系統字根的編碼規則鍵入相應的鍵)
D. 金山五筆輸入法 (WPS, CCEDC)
2. 英文打字
A. 英數 ( 半形與全形)
3. 閱讀英文
A. 利用朗道( [ CTRL ]+[SHIFT ]+[E ]
此軟件只是英漢查法, 但是比較方便.
B. 利用萊思康 ( C: \CD DICT C: \DICT\DICT )
此軟件功能較多, 包括查英漢 , 漢英, 時間等功能.
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二六. 管理報表:
A. 周報
它包括庫存分析報告, 未來三個月缺料報表 , IDL 材料報表 , 材料現在狀況
報告, PR 轉 PO 報告 , RX庫處理報告 ;
B. 庫存分析報告
通過 MPRC 中的 , 我們可以抓取 P 庫中全部材料及它們的金額, 然後我
們可以用 FOBASE 計算出庫存的金額 , 並通過材料的情況分析庫存金額變動
的特點, 以利我們更好的控制庫存金額 ;
C. PR 轉 PO 狀況
每周通報 PR 轉 PO , 使我們的物料更有計劃性;
D. 未來三個月之缺料報表
當我們接到 PC 的 MPS時(一般以周六為準); 可以利用 MRP (MPRC提供)
RUN 出全部 MPS 的 BOM , 並把它們當一個文件輸出, 其次 在 DBASE 或 FOX
中追加此文件( 格式應先排好), 並給其各字段定義 , 把此文件再轉換成123 文件,
在 123 中我們可以利用計算和排序等功能把三個月缺料報表計算出來, 並做出報
表打印 ;
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E. IDL材料報表
首先定期做IDL 材料清單, 然後分析產生IDL 材料的原因, 再與各相關部門召
開 IDL 會議 REVIEW IDL 材料每周處理情況 , 對長期無法解決之 IDL 材
料 , 請工程 , 採購 等相關部門開會議專門討論解決 .
二七. TWN 料作業流程及窗口 (內 外)
1. MC 根據 A/M 單 , 以套料方式下 PR , 跑 PR簽核流程 ;
2. PR 簽核完畢 在MPRC 中 功能把 PR 轉成 PO ; 以 MAIL 方式
發給TWN ;
3.補生產線退料 , 遺失料以零星採購方式下, PR 跑 PR 簽核流程 , 再同上 ;
4. TWN 根據以上 PO 進行發料 , 並在發料之前 , TWN 發出一份發票, MC
據發票可查詢 TWN 發料狀況 , 在發料之后, 發出一份 TWN 物料短缺
報表 , MC 根據物料短缺 LIST 進行追料 ;
5. TWN 料 PRC 窗口 (待定)
TWN 窗口
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二八. 物流管制
1. RX 庫 N 庫 及X庫的資料來源:
A. 從 MPRC 中的 功能做出一個 文本文件;
B. 把 MPRC 中的 文本文件轉入 PE3 或 HE4 進行初步編輯;
C. 把在 PE3 或在 HE4 中初步編輯的 STOCK..*** 文件調入 LOTUS 中進
行最終的編輯, 運算, 整理, 排序, 得出其庫存資料;
2. R 庫 R1 庫 及OBS 庫的資料來源
A. 從 MPRC 中的 功能做出一個從各庫自開設以來所有進庫資
料和所有出庫資料 (包括 PRICE);
B. 把 MPRC 中的 A 和 B 轉入 PE3 和 HE4進初步編輯;
C. 把在 PE3 和 HE4 中初步編輯的 A 和 B 進行最終編輯, 運算, 整理, 排
序, 得出所要求的進庫和出庫資料;
D. A-B的 結果即為 R, R1, OBS 庫的庫存資料 (對於ＱTY進行逐項減,
得出庫存 QTY);
3. 從 LOTUS 最終編輯結果, 我們可得到明細的 PRC TWN 資料, 也可得到
各庫中 ITEM 最終資料, 把你認為是重點處理的 ITEM 放到周報上 ;
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4. 對 RX 庫找到責任單位 IQC, 並告之 RX 庫點 ;
對 X 庫找 PD 和 MC 中擔任 TWN PD 職責的人員進行處理 ;
對 R1 庫 R 庫, 請財務出面協調海關 稅務進行報廢處理 ;
對 OBS 庫, 請 MC 嚴把維修用料關, 維修用料一定先領 OBS 庫的材料;
對於數量比較大的 ITEM 建議生管安排加工, 然後請物管做生產發料
動作
對 H 庫, 請責任人翁經理 PUSH 處理;
5. 對上周的處理結果, 在下周的周會上做一個簡單匯報 ;
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