第一章 被涂物的处理
木材经过机加工处理后，表面难免会凸凹不平。为了达到涂饰的要求，必须
要对被涂物进行处理。处理的方法主要为白身的调整和白身板面的砂光，为了达
到某种特殊的效果，有时还需要进行破坏处理。
第一节 了解木材性质
在对被涂物进行处理之前，首先要了解木材的各种性质，以便决定如何进行
处理。要了解木材如下的性质：
1、 了解被涂木材是针叶树种还是阔叶树种（阔叶树种大多有清晰可见的导管，
而针叶树种无导管），树种不同采取的处理方法也不同
2、要了解木材的软硬状况。
3、要了解木材导管的大小及分布状况。
4、要了解被涂木材是环孔材还是散孔材。
5、要了解板面的粗细程度。
6、要了解被涂木材材色的浓淡及变色的难易程度。
第二节 被涂物的处理
一、 白身的调整
木材经过机加工之后，白身表面各部分组织会凸凹不平，需要处理成适合涂
装的平滑的平面。白身调整得当可以减少着色，减少工艺障碍。公司目前送往涂
饰工段的白身大多已提前调整完毕。
白身的调整包括以下作业：
1、弥补白身板面上的打痕和伤害。
2、祛除油污。
3、祛除妨碍涂膜附着的树脂。
4、将基本材料的色差进行补正。
5、填补因加工而形成的孔隙。
6、对虫孔、斑痕、死节、撕裂等影响美观的缺陷进行补正或剔除。
二、 白身板面的砂光
由于木材特殊的结构及性能，加工好的白身表面常有刀痕、刨痕、木材纤维
压痕、微小羽毛状纤维、打痕及伤口，所以一定要砂光。公司目前送往涂饰工段
的白身大多已提前砂光完毕。砂光的方法有手工砂光和机器砂光两种，在这里不
详细介绍。
三、 破坏处理
为了满足客户特有的审美心理，营造仿古效果，有些白身需要进行破坏处理。
主要方法如下：
1、 用粗砂纸在家具的角和脚上粗磨，用锉刀在家具边缘上锉出伤痕，以达到自
然磨损的效果。
2、 用铁链在家具边缘上抽打，使其产生自然损伤的痕迹。
3、 用尖头铁锤、螺丝帽、螺栓、短铁撬等工具在家具表面略加敲打，以模仿撞
伤的痕迹。
4、 用钢刻刀刻出刮痕、虫形等效果。
5、 用铁钉、螺丝钉等敲打木材表面，以形成类似虫孔的效果。
思 考 题：
1、 在涂饰前，为什么要了解被涂物是针叶树种还是阔叶树种？
2、 为什么要对白身进行砂光？
3、 为什么要对白身进行破坏处理？
4、 破坏处理的方法有哪些？
第二章 涂料与涂饰方法
第一节 涂 料
涂料旧称油漆，在我国最早使用的是用植物油或天然树脂制成的油漆。近代
已广泛使用各种合成树脂，目前有很多油漆已完全不用植物油或天然树脂作原料。
现在多用“涂料”一词代替“油漆”的称呼。涂料多为液态，少数是可液化的固体粉
末或原浆状物质。我们所说的涂饰就是用某种特定的方法将涂料均匀的涂于被涂
物表面上，经一段时间干燥后形成固体薄膜覆盖于产品表面，从而达到保护产品
表面、美化产品并使被涂物增加价值的目的。
一、 涂料的构成
1、成膜物质：涂于物体表面能干结成膜的物质，如树脂或油脂。
2、溶剂：用于溶解成膜物质、改善涂料性能的成分，如松节油、松香水、二甲
苯、醋酸乙酯等。
3、着色材料：也称着色剂，是形成各种颜色的成分。着色材料分为染料和颜料
两大部分。
颜料：是一些白色或彩色的细微粉末状物质，一般不溶于水、油及溶剂的介
质，但能均匀的分散于其中。颜料具有良好的着色力、遮盖力，并色泽鲜明，颜
色的着色作用在于细微的颜料粒子均匀的散布于材面，并渗入木材的纹理中，使
木纹清晰。如有较多的颜色留于材面，则便会遮盖木纹。例如：430 系列、30 系
列。
染料：是一种能使纤维或其它物料相当坚固着色的有机物质，一般可在水（或
有机溶剂）中溶解，可称做可溶性着色物质，因此能配成均匀的染料溶液。由于
染料颗粒已被溶解分散，所以染料溶液一般应是有颜色的均匀透明液体。当染料
溶液为木材着色时，没有遮盖性，却有渗透性，不会模糊木质。例如：502 系列。
4、助材料：影响涂料性能及施工过程，对涂饰起辅助作用的成分。如催干剂、
增塑剂、防潮剂、脱漆剂等。
二、涂料的性能
1、液体涂料性能：
颜色及外观：对于清漆要求清澈透明，颜色越浅越好，无机械杂质及沉淀物。
对于色漆要求颜色纯正。漆膜干燥后应平整、光滑，无斑点、针孔、皱纹、桔皮
等。
细度：是指色漆或漆浆内颜料颗粒的大小或分散的均匀程度。通常用刮板细
度计测定。细度的优劣直接影响漆膜表面的光滑、平整、光泽、透水性、储存稳
定性的程度。
比重：单位容积内的质量，可用来计算涂料的消耗量。
结皮性：是指存储或开盖后，漆面结皮的现象。
活性期：分装的多液型涂料调和好后允许使用的时间限制。
存储稳定性：是指一定时期内涂料不发生变化，不影响使用的性能。
2、涂料的施工性能
粘度：是流体内部阻碍其相对流动的一种特性。它是制定工艺规程的重要参
数之一，常用岩田杯测定，单位是“秒”。
干燥时间：涂料从液体流动状态变成固体漆膜所需要的时间。它影响生产效
率、施工周期、产品占地面积。
固体成分含量：即液体涂料中不挥发成分的含量，用百分比表示。它表示涂
料的转化率，影响涂层厚度及涂饰的遍数。
遮盖力：指色漆涂成均匀薄膜，能够遮盖被涂物表面底色的能力。
流平性：又称流展性或匀饰性。指涂料经涂饰后其喷、刷的痕迹能否很快自
动消失并展成平滑表面的性能。
3、固体涂膜的性能
附着力：也称附着性，是指膜与被涂物表面或涂层间相互粘结的能力。
硬度：是指涂膜对于外侵物体侵入膜的表面所具有的阻抗能力。
柔韧性：表示涂层在弯曲试验后可能开裂与剥落的情况。柔韧性与漆膜开裂
剥落的程度成反比。
耐液性：是指漆接触各种液体不发生变化与破坏的性能。
耐热性：指膜在一定时间内，一定高温作用下 完好的性能。
耐磨性：指漆膜能经受摩擦或研磨，而不会很快损伤的性能。
耐温变性：是指漆膜耐冷热温差变化的能力。
光泽：指漆膜受光照射后，能大量集中向一个方向正反射的能力。
二、 涂料的种类及常用涂料的代号
涂料的分类方法比较多，结合我公司的特点，我们以成膜物质为基础，分为：
NC、PU、PE、UV、AA。
1、 硝基漆：又称硝化纤维素漆，简称 NC 涂料，是目前公司主要用漆品种。它
是用硝化纤维为主要成膜物质，配合树脂、添加剂、溶剂调制而成的一种单液型
涂料，靠溶剂的挥发干燥形成涂膜。
其优点为：装饰性好、干燥快、作业效率高、调漆简便、无可用时间限制，
漆膜坚硬、耐磨。其缺点为：不具耐溶剂性。固体份含量低，一次涂饰漆膜厚度
较薄。湿度高时易发白，漆膜不耐高温，易燃烧；耐腐蚀性差、光泽持久性差。
2、 聚胺酯漆：聚胺基甲酸酯树脂涂料，简称 PU 涂料。它是由主剂（聚胺基甲
酸酯）与硬化剂（异氢酸盐）组成的二液型涂料，靠两剂发生化学反应形成涂膜。
其优点为：附着性优良，漆膜坚硬、耐磨、耐热、耐寒、耐腐，并且平滑光
洁、丰满光亮、装饰性强。施工作业性能良好，是最优良的木器涂料。其缺点为：
二液型涂料需要按固定比率调配，有可用时间限制，易产生针孔、起泡现象。涂
料有一定毒性，须加强通风排气。
3、 聚酯漆：不饱和聚酯树脂漆，简称 PE 涂料。它是由主剂（不饱和聚酯）、促
进剂（重金属盐类）与硬化剂（俗称白水）组成的三液型涂料。三者混合后开始
进行架桥反应固化成膜。它是一种无溶剂型涂料。
其优点为：固体成分含量高（可达 100%），适合高黏度厚涂。由于是反应型
干燥，不会出现表干内不干的现象，且不受环境影响，也不易发生白化现象。漆
膜硬度高，物理、化学性能都很好。抛光处理可得到高光泽度的镜面效果，是木
器涂饰的高级涂料。其缺点为：三液调配后，可使用的时间较短，施工受限制，
调配比率较复杂。砂光困难，要使用专用着色剂。易引起火灾，存储时间短。
4、胺基醇酸树脂涂料：简称 AA 涂料。它是由主剂（氨基树脂）与硬化剂（氯
化胺）组成的二液型涂料。
其优点为：干燥速度快，漆膜硬度高，光泽度高，耐溶剂性良好，价格低廉，
可用时间达 24 小时。其缺点为：涂料本身有酸性，易腐蚀金属容器，易使着色
剂变色，不易与其他涂料搭配，附着性差。漆膜耐久性差，易龟裂，异味较重，
须通风。
5、紫外线硬化涂料：简称 UV 涂料，又称光敏涂料或光固化涂料。它是一种新
型的利用光能（紫外线）引发而固化成膜的涂料。
其优点为：属无溶剂型涂料，固体成分含量高（可达 100%），一次性可获得
高厚度的漆膜。干燥速度极快，便于大批量生产。由于是单液型涂料，所以不需
要任何填加剂。硬度高，耐磨性好，损耗低，占场地少。低污染，易保存。
第二节 公司常用涂料介绍
一、我公司目前使用的是由大宝化工制品有限公司和诺贝尔公司生产的硝基
涂料。现以大宝公司生产的 NC 涂料为例，介绍常用涂料的代号：
单液型木丝填充剂：Filler
代号：CH—03XX、CH—04XX
油性着色剂：Oil stain
代号：CH—10XX——CH—19XX
NC 头度（胶固）底漆：NC Wood Sealer (Toner)
代号：CH—20XX——CH—2 9XX
NC 格丽丝仿古擦拭着色剂：NC Glaze
代号：CH—80XX——CH84XX
NC 橡木油擦拭着色剂：NC Oak Oil Stain
代号：CH—70XX——CH—74XX
NC 封边底漆：NC Base Coat
代号：CH—05XX、CH—06XX
NC 透明底漆：NC Sanding Sealer
代号：CH—303、CH—310、CH—322、CH—324、CH—334
NC 耐黄变透明底漆：NC Sanding Sealer Not Yellow
代号：CH—34
NC 不透明白色底漆：NC Surfacer White
代号：CH—35
NC 不透明黑色底漆：NC Surfaner Black
代号：CH—36
NC 不透明有色面漆：NC Enamel
代号：CH—50XX 1-9——CH—59XX 1-9
NC 透明面漆：NC Clear . Flat Clear
代号：CH—63、CH—64 1-9、CH—64H、CH—68
NC 耐黄变透明底漆：NC Clear . Not Yellow
代号：CH—60 1-9
NC 香蕉水（天拿水）：NC Thinner
代号：
溶剂：Solvent
代号： S-125
颜料型调色剂：Pigment Stain
染料型调色剂：Dye Stain
二、美克涂饰涂料介绍及分析说明
20-SERIES ALKYD PASTE 20 系列浆料
20 系列浆料是一种自由流动容易使用的颜色料浓缩液，它能提供极好的稳定
性并且与其它很多的媒介有很好的相容性。
编号 英文描述 中文描述
20-WSG-021 WHITE PASTE 白色浆料
20-DSG-022 VANDYLCE BROWN PASTE 棕色浆料
20-DSG-023 BURNT UMBER PASTE 琥珀色浆料
20-BSG-024 BLACK PASTE 黑色浆料
20-RSG-025 BURNT SIENNA PASTE 棕红色浆料
20-RSG-026 RED PASTE 红色浆料
20-YSG-027 YELLOW PASTE 金黄色浆料
20-DSG-028 RAW TURKEY UMBER PASTE 棕绿色浆料
20-ASG-030 BLUE PASTE 兰色浆料
20-GSG-031 GREEN PASTE 绿色浆料
【闪点】约为 40℃
【比重】视颜色不同为
【固体含量】视颜色不同为 48-78%
【调合比】随时使用
【使用说明】
1、 产品使用前请搅拌均匀。
2、 搅拌均匀的 20 系列浆料在搅拌均匀的擦拭主剂的混合均匀条件下可获得高
质量的擦拭剂。
3、 擦拭主剂分类为：
560-CSG-063 GLAZE BASE 擦拭主剂
920-CSG-079 FILL GLAZE BASE 擦拭型填充剂
545-XSG-142 REL SAVE BASE 松香水 等主剂
4、 擦拭剂通常用于 WASH COAT 胶固或 SEALER 底漆后须经擦拭或擦磨以达
到需求的色泽，在强调木材的天然特色时有必要在擦拭或擦磨后突显擦拭效
果，突显效果工作一般用钢丝进行，在上涂装前适当的干燥擦拭剂否则会出
现发白现象（俗称白化现象）和粘结性差。干燥过程可分为空气中自然干燥
和烘房干燥。
【使用方法】可喷涂，擦拭或不擦抹，做仿古干刷
30-CSG-021 NC FLAT PASTE 硝基消光剂
面漆消光剂是一种高的浓缩性硝基无光基料，用于降低 NC 面漆的亮度
【闪点】7℃
【比重】
【固体含量】+%
【调合比】30-CSG-021
【使用说明】
1、 使用前请搅拌均匀
2、 加入一定量的消光剂可达到预期的亮度
3、 同样用于降低 401 系列面漆的亮度
4、 不可用于降低 366 系列面漆即耐黄变面漆的亮度
30-SERIES N/C PASTE
30 系列 NC 颜料是一种耐酸耐晒的高浓度分散体颜料
编号 英文描述 中文描述
30-DSG-020 BURNT UMBER 琥珀色颜料
30.-WSG-017 WHITE NC PASTE 白色颜料
【闪点】7℃
【比重】视颜色不同为
【固体含量】视颜色不同为 20-60%
【使用说明】
1、 使用前请搅拌均匀
2、 性能与 430 系列颜料雷同，可配合使用
3、 该浓缩色彩系列可加入香蕉水专用主剂，密封漆或底面漆中可配成所需的基
本涂料。
【使用方法】喷涂
366-10SG-049 HISOLID 10 SHEEN BUTYRATE LAC 高浓度 10 度面漆
366-40SG-050 HISOLID 40SHEEN BUTYRATE LACQUER 高浓度 40 度面漆
366 系列高浓度 10 度和 40 度面漆是一种耐黄变快干类面漆，适用于各种类
型的木制家具，由于其优秀的光泽和极好的耐黄变性能特别适合用于淡色的涂饰。
【类型】单液型丁基面漆
【代号】366-10SG-049 366-40SG-050
【亮度】10 度 40 度
【闪点】7℃
【比重】
【固体含量】33±%
【固有粘度】25℃使用 ZAHN 4 号杯测为 55±5 秒
【调和比例】1 份 366 面漆 1 份 480-XSG-033THIMER 香蕉水
【干燥时间】指触：25℃时须 20 分钟 45℃时须 10 分钟
砂磨：25℃时须 40 分钟 45℃时须 20 分钟
【使用说明】
1、 使用前搅拌均匀
2、 加入适量的稀释剂达到所须的粘度
3、 在产品需要不发黄的效果时，使用该面漆
4、 不能与 403 系列或 401 系列面漆相混合，否则会质变
【使用方法】喷涂
370-CSG-022 VINYL SEALER 耐黄变底漆
耐黄变底漆是一种快干型底漆，在使用硝基或酸化面漆涂层前有很好的附着
力
【类型】VINYL SEALER 乙烯底漆
【调合比例】随时使用
【代号】370-CSG-022
【闪点】7℃
【比重】
【固体含量】大约为 8%
【固有粘度】在 25℃时用 4#粘度杯为 15-16”
【干燥时间】指触：25℃时不低于 10 分钟
砂磨：25℃时 30 分钟
【使用说明】
1、 使用前搅拌均匀
2、 可做产品胶固涂层
3、 适用于粘接力要求高的产品
4、 没完全干燥不能与其它涂料相混
【使用方法】无气或喷涂
400-PSG-008 CLEAR CRACKLE LACQUER 开裂面漆
开裂面漆是一种特殊构成的面漆，使用在硝基材料上，在涂饰上会产生开裂
的效果
【闪点】-6℃
【比重】±
【净重】±1%
【固有粘度】25℃时 2 号 ZAHN 杯为 27±1”
【干燥时间】指触：25℃7 分钟，45℃时 3 分钟
【使用说明】
1、 使用前一定搅拌均匀
2、 加入适当香蕉水来达到所须粘度
3、 喷涂的多与少直接影响到开裂效果的大与小
【使用方法】喷涂
401-40SG-109 40 SHEEN WAXING LACQUER 40 度亮带蜡面漆
40 度亮带蜡面漆是一种高性能产品，使用在需光滑和防污损的家具和其它
木制品的表面上，通过喷涂使用并在烘干室或室温干燥，此产品做为面漆使用在
硝基底漆上
【闪点】7℃
【亮度】40 度
【比重】±
【固体含量】±%
【固有粘度】25℃室温中用 ZAHN2 号杯测为 19-20”
【干燥时间】指触：25℃时 15 分钟，45℃时 5-10 分钟
砂磨：25℃时 40 分钟，45℃时 20 分钟
【使用方法】
1、 使用前搅拌均匀
2、 加入适当香蕉水达到适当所需粘度
以下系列高浓度面漆是一种高性能产品使用在须要简单但有防损效用的家具
和其它木制的表面上，这个产品通过稀释剂稀释后才能喷涂，并在干燥房及
室温下干燥，做为面漆使用在 NC 硝基底漆上。
编号 英文描述 中文描述
403-HSG-073 GLOSS HISOLID
LACQUER
全亮高浓度面漆
403-10SG-158 10SHEEN HISOLID
LACQUER
10 度高浓度面漆
403-30SG-186 30SHEEN HISOLID
LACQUER
30 度高浓度面漆
【闪点】7℃
【比重】
【固体含量】35-42%
【固有粘度】25℃时用 ZAHN 4 号杯测为 35±5
【调和比例】与 480-XSG-033 香蕉水调配 1：1 至适用粘度
【干燥时间】指触：25℃时 15 分钟，45℃时 10 分钟
砂磨：25℃时 40 分钟，45℃时 20 分钟
【类别】单组份 NC 面漆系列
【使用说明】
1、 使用前搅拌均匀
2、 不能同 366 系列面漆混合用，否则会质变
3、 可混合调配不同亮度的面漆
【使用方法】喷涂
422-SG-063 HISOLID SEALER 高浓度底漆
高浓度底漆是一种快速干燥的透明底漆，在使用后能很快提供很好的砂光特
性，这种产品在稀释后能够用喷涂使用，在烘房或常温下干燥，作为 AKZO NC
面漆下的底漆使用。
【比重】±
【固体含量】±%
【固有粘度】25℃时 ZAHN 4#杯测为 30-35”
【调和比例】与 480-XSG-033 调配 1：1
【干燥时间】指触：25℃时 15 分钟，45℃时 5-10 分钟
砂磨：25℃时 40 分钟，45℃时 20 分钟
【使用说明】
1、 使用前搅拌均匀
2、 喷足此涂料可为面漆涂膜及底漆砂光提供良好的基础。
【使用方法】喷涂
432-CSG-177 REL STAIN BINDER 树脂胶
树脂胶是一种特殊构成的胶，随意刷在 NC 硝基漆的表面上以便在使用开裂
面漆后能呈现出不均匀的开裂效果。
【比重】±
【固体含量】±1%
【干燥时间】25℃时 15 分钟
【使用说明】
1、 使用前搅拌均匀
2、 刷涂时应随意
【使用方法】刷涂，直接使用勿稀释
430-XSG-080 REL STAIN BASE 颜料主剂
颜料主剂是一种极有系统特殊构成的主剂，与 30 系列颜料或 430 系列颜料
配合后会给木材产生一种很好的深度效果和极好的透明度颜色，增强木材的自然
美并且不像酒精类颜料增加木材的纹理。
【类别】适合不同溶剂的混合物
【比重】±
【干燥时间】25℃时 5-15 分钟
【使用说明】
1、 使用前须与 30 系列颜料或 430 系列颜料混合制成所须的着色剂
【使用方法】喷涂
REL 系列单色颜料是 NC 单色与颜色主剂混合调色达到所需的颜色，这些颜
料用来增加或改变木材的颜色，不象酒精颜料增加木纹纹路。
编号 英文描述 中文描述
430-BSG-079 BLACK REL STAIN 黑色颜料
430-YSG-011 YELLOW REL STAIN 黄色颜色
432-RSG-054 RED REL STAIN 红色颜色
【类别】硝基颜料半透明颜料
【比重】 视颜色不同
【固体含量】视颜色不同为 6-9%
【干燥时间】25℃时 5-15 分钟
【使用说明】
1、 使用前搅拌均匀
2、 REL 系列颜料是一种调色剂，黑红和黄色的颜色混合于颜色主剂中可获得所
需的颜色与浓度，施工时采用普通喷涂方法，该系列属于颜料类。
3、 REL 系列着色剂一般直接施工于木材上。
4、 喷涂工作时以免喷涂太厚影响颜色变化。
【使用方法】喷涂
450-WSG-111 WHITE NC BASECOAT 白色封边漆
白色 NC 底漆是一种快干的硝基底漆，在干燥后能很快的提供很好的砂光特
性及有很好的遮盖能力，这种产品用于实木，木皮，纤维板和中纤板制成的家具
以及室内木制品的底漆
【闪点】7℃
【比重】±
【固体含量】43±1%
【固有粘度】25℃时 ZAHN 3#杯测 25-30
【使用粘度】25℃时 ZAHN 2#杯测 18±1”
【调比例】用 480-XSG-033 配比 1：1 至所需粘度
【干燥时间】指触：25℃时 15 分钟 45℃时 5-10 分钟
砂磨：25℃时 40 分钟 45℃时 25 分钟
【使用说明】
1、 使用前搅拌均匀
2、 可用于全面的涂饰
3、 可与 30 系列或 430 系列颜料配合成所需颜色
4、 做全面涂饰或有色涂饰时建议先喷一次，打磨砂光再喷一次再打磨砂光再喷
403 系列或 366 系列做最后涂饰，可产生完美的涂层，防开裂不黄变。
【使用方法】喷涂
480-XSG-033 LACQUER THINNER 香蕉水
香蕉水是一种稳定快速稀释剂，用于硝基底漆及面漆的主剂
【类别】混合物的溶剂
【比重】大约为
【使用方法】该产品是高质量的稀释剂，用于减少硝基漆的用量。
480-XSG-115 480-XSG-032 LACQUER RETARDER 防白水
防白水是一种缓慢性稀释剂，起到减缓干燥过程
【闪点】42℃
【比重】大约为
【使用说明】
1、 使用前搅拌均匀
2、 使用时不能超过总涂料的 5%
3、 主要用于底面漆防止白化现象。
50-XSG-081 VARSOL 18 慢干剂
慢干剂是用于擦拭主剂及浆料的稀释剂，用于减少强度提高擦拭性和降低粘
度的作用
【闪点】40℃
【比重】
50-X5-6341 SPECIAL NAPHTHOLITE 快干剂
快干剂是用于擦拭主剂及浆料的稀释剂，它的挥发速度比慢干剂快的多
【闪点】24℃
【比重】
【使用说明】
1、 适当加入少许与擦拭主剂中
2、 可调配灰蜡干刷等
500-XSG-144 SMOOTH COATBASE 染料主剂
染料主剂是一种特殊构成系统的主剂与单色染料共同配比使用产生染色底色，
并且这些颜色不像酒精类染料来增加木材纹理。
【闪点】-7℃
【比重】约
【干燥时间】25℃时 5-15 分钟
【使用说明】
1、 502 系列的橙红黄黑几种颜色的适当的比例混合加入适当的染料主剂可获得
所需的颜色及浓度
2、 500 系列颜色有助于提高产品的清晰度，透明度，而不会象酒精着色剂那样
使木材粗糙，该系列采用普通喷涂方法施工，可调节木纹的颜色使两种颜色
一致，或喷于整个表面令浅色木材底色加深，适合于不同的涂装。
3、 这些涂料都应在 WASH COAT 胶固前进行
【使用方法】喷涂、通常做一道底色
502-CSG-060 PAD STAIN BASE 拍色主剂
拍色主剂是和染料底色混合后得到所需要的拍色颜色，用来增加木材的纹理
及增强整个产品涂装的美学价值。
【闪点】12℃
【比重】
【干燥时间】45℃时 10 分钟
【使用说明】
1、 配合 502 系列染料使用，来达到所需的颜色及浓度，通过“色阴”形成均匀涂
饰或用软棉布去擦以达到颜色的均匀，来增加木纹及木材的自然美拍色通常
在面漆上做。
2、 可做喷点使用主剂，配合 502 染料
【使用方法】手拍 喷涂
502 系列染料是单色染料，用于配比染料颜色，底色染料配合各种主剂提高
增强木材的纹理。
编号 英文描述 中文描述
502-BSG-058 BLACK DYE STAIN 黑色染料
502-OSG-056 ORANG DYE SOLUTION 橙色染料
502-RSG-057 RED DYE SOLUTIOR 红色染料
502-YSG-055 YELLOW DYE SOLUTION 黄色染料
【闪点】12℃
【比重】大约为
【固体含量】视颜色不同为 1-3%
【使用说明】
1、 使用时搅拌均匀
2、 可与 500 主剂 502 主剂配合成各种颜色
3、 可做于底色，喷点，拍色，修色等
560-CSG-063 GLAZE BASE 格丽斯主剂
格丽斯主剂与一定量的 20 系列浆料混合达到所定颜色给涂饰后的产品木材
以丰富和深度的颜色，它提供一个干净而统一的涂装来结束木纹或改变木纹
【闪点】13℃
【比重】±
【固体含量】±2%
【使用说明】
1、 使用前搅拌均匀
2、 配合 20 系列浆料可做擦拭主剂
3、 可做擦拭前的木材填充作用
4、 其它参照 20 系列颜色的说明
【使用方法】喷涂或擦拭
644-CSG-002 MAR CLEANER 水蜡
水蜡是一种特殊构成的产品用于提高产品表面面漆的防损及抗磨能力的材料
【闪点】100℃
【比重】1±
【固体含量】大约为 1%
【使用说明】
1. 水性溶剂
2. 增加产表面的光滑度
【使用方法】表面擦拭并且擦净
912-WSG-019 WHITE BREAKAWAY FILLER 白蜡
白色填充剂是一种油性填充剂，给木材的涂装提供颜色的明艳及深度，它能
提供干净及统一的涂装，尤其是边角等。
【闪点】35℃
【比重】±
【固体含量】大约是 %
【使用说明】
1. 使用前搅拌均匀
2. 可与 20 系列颜色配合
3. 一般都用 50-F5-6341 稀释
4. 可做产品灰蜡及白蜡的效果
【使用方法】
1. 请用 50-F5-6341 快干剂冲稀
2. 喷涂或刷涂
920-XSG-080 WIPING STAIN REDUCER 擦拭稀释剂
是一种慢干剂，它能够提高或稀释擦色及格丽斯的擦拭能力
【闪点】40℃
【比重】±
912-ESG-053 PRE-FILL 脱落腻子
脱落腻子是一种油性产品用来作为一种起特殊颜色风格作用的产品
【闪点】40℃
【比重】±
【固体含量】%
【使用说明】
1. 使用前搅拌均匀
2. 可做仿古陈旧效果
3. 干燥后可随时擦掉
【使用方法】刷涂
第三节 常用的涂饰方法及分类：
涂饰方法分为手工涂饰和机械涂饰两种，其中手工涂饰又分为刷涂、擦涂、
刮涂；机械涂饰又分为喷涂、淋涂、辊涂、浸涂。下面对重点涂饰方法逐一进行
介绍。
1、刷涂：使用不同的刷子将涂料刷于家具表面，使之形成一层薄而均匀的
涂层。这是一种古老的涂饰方法。
2、擦涂：利用擦涂工具（棉花团、海绵团、软刨花团等）蘸取稀薄的挥发
型的涂料，在被涂物的表面上多次擦涂，从而累积成漆膜。
3、刮涂：利用各种刮刀（木、铁、牛角、橡皮）将腻子、填孔着色剂填平
漆等刮涂到被涂物表面。
4、空气喷涂：靠压缩空气的气流使涂料雾化，并在气流带动下使漆雾喷到
制品表面上，从而形成完整的涂膜。
5、无气喷涂：利用高压涂料从喷枪嘴喷出漆雾，使漆雾喷到制品表面上，
从而形成完整的涂膜。
6、淋涂、辊涂、浸涂三种方法公司很少使用，暂不介绍。
7、涂饰的分类：通常情况下，可从三个方面分类
（1）、按显现和遮盖木纹分为透明涂饰和不透明涂饰。
（2）、按漆膜表面光泽分为亮光涂饰和亚光涂饰。其中亮光涂饰又分为原光
涂饰和抛光涂饰；亚光涂饰又分为填孔亚光涂饰和显孔亚光涂饰。
（3）、按产品涂饰质量分为普通家具涂饰、中级家具涂饰、高级家具涂饰。
思 考 题：
1、涂料由那几部分组成？各部分的功能如何？
2、常用的涂饰方法有哪几种？
3、涂料有那些性能？
4、公司目前使用的是哪种涂料，它有哪些特点？
5、大宝公司的底漆和面漆各有几种？
6、固体涂膜有哪些性能？
第三章 涂饰工艺流程及操作标准
涂饰的工艺流程分为基本工艺流程和特殊工艺流程两种。其中的破坏处理、
喷点、牛尾、干刷、脏刷、擦灰腊、拍色属特殊工艺，是为了营造家具的仿古风
格而采用的方法。涂饰的操作标准是以色板及样品标准件为生产操作标准，在每
道工序的生产过程中经常校对，及时纠正错误的操作方法和涂装颜色。
第一节 涂饰工艺
涂饰的工艺流程应从检砂开始，因为在此章节之前我们已经介绍过涂饰前被
涂物的处理并且将在下一章介绍砂带与砂光机的用法，所以在这里我们从破坏处
理开始。
1．Distress 破坏处理
目的：在新的家具产品外观上做仿古处理的效果
① 连续的破坏处理最容易操作，它不会太多影响产品的涂装及设计；
② 要严格参照色板样品对产品做破坏效果；
③ 要注意破坏处理员工所做的破坏样式及动作；
④ 边角的破坏处理在任何破坏处理中都非常重要，挫痕的柔和程度决定产品破
坏的严重程度；
⑤ 所有的破坏（虫孔， 锉痕 ，散敲，石块敲击等）应均匀分布在产品表面和
产品的边缘。
2．SAP STAIN 素材修色（修红、修绿）
目的：统一木材颜色，使产品在整体效果和颜色方面更加协调。
① SAP STAIN 一般用于浅色木材使其与整体颜色接近，将任何不正常的木材颜
色中性化；
② 在做 SAP STAIN 时员工 50%的时间将用在观察上，然后用另一半时间在产
品上喷涂；
③ 实木修色基本是一个判断过程，尽量使该员工留在修色的位置上；
④ 不正确的喷涂会导致某件产品产生更大的色差并导致颜色模糊，感觉不对，
所以要求员工养成良好习惯，将有助于使产品涂装达到要求；
3．SMOOTHCOAT 染料性底色
目的：提高产品的清晰度、透明度。
① 注意喷涂过程中着色一致最为重要；
② 在涂饰生产线上为了保证涂装的一致性，大都用 2-3 人操作喷涂，应采取措
施保证他们尽量喷的一致；
③ 一定要按照确认的分层色板操作。
4．REL STAIN 颜料性底色
目的：给产品增加深度效果及极好的透明度效果。
① 注意底着色的整体效果；
② 人员喷涂一致；
③ 一定要对照确认的分层色板操作
5．端头封固
目的：使产品端头做出清晰，均匀的涂装效果。
℃产品铣形后，在端面及端头的纹理处做；
℃为达到木纹清晰效果，在铣形处涂胶固或底漆；
℃防止端头 Glaze 擦拭吃黑，降低产品质量，影响产品外观效果。
6．WASH COAT 材面胶固
目的：封固底色并为下道工序做准备，稳定产品材质纤维及导管。
℃此环节依然需要连续喷涂并且要喷涂均匀；
℃不要忽视发黑的木纹（特别是软质木）要多喷涂一些；
℃为了使胶固后的产品能充分吸收擦拭剂，要根据温度及湿度的变化调节胶固
的粘度；
℃仔细检查胶固的喷涂程度使之符合研磨后的产品能充分吸收擦拭剂的要求；
℃木材表面组织密度不均匀，擦拭着色会产生不均匀的前处理。
7．SANDING 胶固研磨
目的：为擦拭提供良好效果
① 平面最容易研磨砂光，因此他们的研磨效果也最好，而产品铣形处的留有粗
糙边缘的痕迹最需好好研磨砂光（一般用手砂光边缘，要将夹角部位砂到）；
② 胶固研磨非常重要，因为它决定从第一步涂装到最后形成平滑涂膜的全过程，
应安排足够的员工担任此研磨工作。如果研磨工作敷衍了事，不但会影响色彩而
且会使喷好的底漆显得很粗糙。此第一道砂光是为后面的涂膜砂光打基础。
8．INERT 刷填充剂
目的：为擦拭提供清晰均匀的涂装。
① 此步骤要求选定区域能充分吸收填充剂且不至于在随后的擦拭中使产品变
黑或变脏；
② 填充剂只在指定区域使用，不经心的喷涂会使在不需要使用填充剂和部位进
行不必要的麻烦；填充剂的浓度依照产品的不同涂装要求来定。
9．GLAZE 擦拭
目的：依据色板定色及填充木材导管，呈现木纹效果。
① 擦拭要达到一定的程度防止漏涂发白，如：工艺缝书架工艺沟，外露的夹角。
② 产品经过胶固与正确研磨后做擦拭一般可使木纹，纹路清晰，色彩均匀，木
纹层次清晰。
℃第一道擦拭使擦拭剂渗入到木材导管中，所以员工要对木纹纹理、材质多加
留意，防止木材产品变黑，要使擦拭剂均匀地涂抹到产品表面。
℃第二道擦拭要依据色板来看产品上擦拭剂的留存程度，并进行修正。
℃做最后的擦拭工作时，应使产品颜色与色板一致；
℃品检员可检查所有的擦拭是否擦拭均匀。
10．HAI-HAI 明暗线
目的：增加产品木材纹路与整体效果的层次感。
℃员工应明白做何种特殊效果（针对产品特点）
③ 用砂纸研磨会增加产品亮度，钢丝绒能造成柔和的效果，注意不要用力过度；
④ 明暗对比技艺非常重要，操作者应在产品上寻找并圈出（可发挥想象的部位
如：节疤、木纹边缘等），明暗线增加了产品的层次感、鲜明感，立体感，做手
指状的明暗线最容易，因此要做出最好的明暗效果；
℃一定要对比样品和确认的颜色的明暗效果进行整理。不同效果的产品，整理手
法也不同、轻重也不同，一般要顺着木纹进行整理。
11．Sealer 底漆
目的：为面漆的喷涂做准备，底漆比面漆要稠，良好的底漆涂装是为面漆的
成功涂装打基础，良好的喷涂技巧和底漆的均匀喷涂尤其重要。
℃增加涂膜的附着力，封闭擦拭剂；
℃增强涂装效果，建立厚的涂膜层，可多次喷涂，并容易砂光；
12．Sending sealer 底漆砂磨
目的：增加涂装效果，为面漆涂装做准备
℃选择适当的砂纸彻底砂光，消除影响涂装的缺点，使涂装能获得表面光滑
及提高密着性；
℃底漆涂膜的砂光，采用砂光机在产品表面操作，避免逆向砂光；
℃某些部位无法进行机器砂光，必采用人工砂磨，应顺木纹方向砂光；
℃砂光的技巧应加以检讨。
13．Spatter 喷点
目的：做出古朴的涂装效果，涂装表面有深浅不一样的小点效果（如苍蝇
屎）。
℃喷点要均匀分散；
℃表面效果要与样品及标准板吻合。
14．Cow tail 牛尾
目的：营造风格独特的涂装效果。
℃仿制古董家具表面，有深色浅色细长条似牛尾模样的痕迹；
① 注意产品牛尾效果，有的多，有的少，有的重，有的浅，有的粗，有的细，
形状有弯、有直、有短、有长，一般以棕色、黑色、黑棕色为主，尽量做自然点。
℃使用适当的工具来完成，要与色板及样品相吻合.
Brush 干刷
目的：进一步在产品颜色上增加产品的古旧与沧桑感。
① 干刷通常采用油性物质（如 Glaze ）
℃干刷工具最好采用质量好的毛刷，它们在产品的边缘营造出磨旧的效果；产品
的表面通过干刷，可以弥补颜色上的差异，也可以增加表面的层次感和陈旧感。
℃干刷要实现产品的破坏处理，并要在整体涂装中达到自然过度的效果。它以破
坏处理为基础，对于做干刷的产品，破坏处理重的地方要多些，破坏处理轻的地
方相应的干刷也轻些。
16．First Top coat 面漆
目的：增加涂膜保护层，显示产品的质感。
① 第一道面漆面漆的干燥时间对加强漆膜的稳定性最关健，如果漆膜不完全
干燥会在随后的研磨过程中，使涂膜遭到破坏；
℃保护涂层的效果；
℃产品的面漆涂膜效果的流平性会增加产品的涂装亮度与透明度。
17．Breakaway filler 擦蜡
目的：营造出产品的古旧感。
℃根据产品要求有多种的擦蜡方式（个别擦蜡，整体擦蜡）
℃涂膜越干，擦蜡效果越均匀和稳定；
℃应尽量避免在涂膜上停留太久，防止蜡浸入涂膜造成混色；
℃一定要求上道面漆喷涂均匀一致。
18．Pad shading 拍修色
目的：进一步对产品做仿古处理
℃拍修色用酒精与有色色精的混合溶液，不能用其它溶液；
② 拍色方法较多，整体拍色较常用，可用一大块抹布拍色，每次经过的
面积大而且省时，也可将小块抹布对叠对产品的细微处和边缘进行拍
色；
③ 若想使拍色、修色达到理想效果，必须安排已受过强化训练的有经验
的员工完成此项工作；
℃拍、修色在整个涂装环节是增加产品美感的最重要步骤；
℃修色可达到修整产品颜色一致的效果，在面漆喷涂前操作；
℃拍、修色结束后可做一定的明暗效果，使产品有层次感。
19．TOP COＡT 面漆
目的：为产品做最后一道保护层，显出木纹的质感完成产品涂装
℃掌握员工喷涂动作标准；
② 给产品付予光泽、硬度、触感等。
20．MAY CLEARER 水蜡
目的：提高产品表面面漆的防损及抗磨能力
℃在产品面漆完全干燥后擦水蜡；
℃用水蜡湿布在产品上先擦一遍，晒干后再用干布擦净；
℃增加面漆产品的手感与质感。
第二节 涂饰各工序的操作标准及工艺流程
———— 工序【1】
岗位名称：破坏处理
所属范围: 破坏处理班
所用工具：挫刀、虫孔钉板、螺母串散敲、V 形雕刻刀、有各种棱角的石头
【工作范围】
1、对做破坏处理的所有产品做破坏效果；
2、对抽屉内侧不做颜色的抽屉缠自粘膜；
3、涂抹节疤油,及个别产品进行节疤修色；
4、所有产品的门夹、磁碰用胶带缠好；
5、对所有产品进行品质检查及控制生产数据平衡。
【岗位操作标准】
1、严格参照原始色板及标准色板按要求做不同颜色及不同效果产品的破坏处理，
使用专用的工具分工分人操作；
2、将所有要求不喷涂抽屉内侧的抽屉用自粘膜完全缠起来，以防污染；
3、对所有的产品按要求必须涂抹节疤油，以防节疤变色；
4、所有产品的磁碰、门夹必须按要求用纸胶带缠起来，以防污染；
5、严格按照品质标准将砂光不符标准的产品退回上道工序；
6、认真学习领悟各种颜色的涂饰工艺要点及要求，并针对破坏处理的要求给予
充分理解及掌握。
【品质标准】
1、严格依照每种产品的破坏处理要求及标准，并将破坏处理表面用240＃砂纸砂
光良好，整体不能利手；
2、白身产品无明显的裂纹、欠料、砂光不良、补土不良、毛刺、胶痕等污染；
3、白身的产品的零部件不能缺短不平衡，否则不能上线；
4、轻拿轻放严禁碰划伤；
5、所有的产品必须按要求倒边，否则不能上线。
6、所有产品的直钉眼及蚊钉眼过大都必须修补。
———— 工序【2】
岗位名称：产品上线
所属范围: 底色班
所用工具及设备：传输机
【工作范围】
1、 检查上道工序品质情况；
2、 将所有的产品按不同的颜色和生产顺序上涂装线；
【岗位工作标准】
1、 认真学习领悟各种颜色的涂饰工艺要点及要求；
2、 将不同的产品的破坏及颜色按生产要求上涂装线；
3、 应明白上线前产品的颜色及玻坏处理要求。
4、 检查上道工序品质情况；
5、 每一种产品的各零部件必须规范摆放，以便于现场的操作；
【品质标准】
1、 严禁上线时碰划伤。
2、 产品上线必须是整件上线，严禁漏放抽屉及脚等零部件。
3、 严禁不同颜色的产品同时上线。
4、 上线应考虑生产线的各工序操作均匀及有计划。
5、 产品上线必须按要求摆放稳当。
———— 工序【3】
岗位名称：吹灰、检查
所属范围: 底色班
所用工具及设备：空气枪、漆物净化机
【工作范围】
1、 将所有产品的表面灰尘吹干净，并检查白身。
2、 用钢丝绒将表面毛刺打干净；
【岗位工作标准】
1、 将所有产品上线后的灰尘、粉尘、木屑用空气枪的气体吹干净，再检查产品
的品质情况及破坏处理情况。
2、 认真学习领悟各种产品的颜色涂饰工艺要点及要求。
3、 对白身不良及上道工序有碰划伤的产品要求退回，对于不合乎品质标准的产
品退回上道工序。
4、 用钢丝绒或240#砂纸边吹边检查，尽量把产品表面的毛刺、灰尘处理干净。
5、 吹灰检查应面向漆雾净化机操作。
【品质标准】
1、 严禁将白身不良品上线流入涂饰线。
2、 产品表面必须干净无污染。
3、 检查白身及破坏处理情况，用钢丝绒或240#砂纸将白身及薄片的毛刺、灰尘
处理干净，同时要求将不良品剔出。
———— 工序【4】
岗位名称：一道底色
所属范围: 底色班
所用工具及设备：喷枪、漆物净化机
【工作范围】
1、 喷涂所有产品的第一道底色；
2、 检查上道工序的品质情况。
【岗位工作标准】
1、 认真学习领悟所喷涂颜色产品的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握第
一道底色的具体要求。
2、 严格对照每种颜色的生产参照色板喷涂第一道底色。
3、 第一道底色尽量喷湿略显木纹，整体颜色一致。
4、 调整好喷枪的油量，及油幅，平行水平移动喷枪，均匀喷涂第一道底色。
5、 喷枪的隔膜泵压力必须保持在2—3Kg/c㎡之间。
6、 第一道底色在使用前及使用当中应使用搅拌器,不停的搅拌均匀。
7、 检查上道工序的品质标准，不合格品要求退回。
8、 喷涂操作要面向漆雾净化机。
9、 喷涂操作时应先喷外侧再喷内侧。
10、 涂料在使用中及使用前后都必须用桶盖盖紧，以防止挥发。
11、 涂料桶必须用标签标识清楚，以防止混用。
【品质标准】
1、 第一道底色喷涂时严禁漏喷、喷流、喷花。
2、 严禁污染到不要求喷涂的产品部位。
3、 所有产品底色应保持一致,包括隔板、背板、脚及产品内部。
4、 在喷涂前产品严禁碰划伤等问题。
5、 第一道底色所参照的色板3—6个月必须更换，而且严禁污染色板。
6、 严禁第一道底色与其它底色污染，所有产品边角颜色必须到位，不能漏喷多
喷。
7、 喷枪每天清洗一次，隔膜泵每周清洗一次，漆雾净化机每月清理一次。
———— 工序【5】
岗位名称：二道底色
所属范围: 底色班
所用工具及设备：喷枪、漆務净化机、隔膜泵
【工作范围】
1、 喷涂所有产品的第二道底色。
2、 检查上道工序的品质情况。
【岗位工作标准】
1、 认真学习领悟每种颜色产品的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握第二
道底色的具体要求。
2、 严格对照每种颜色的生产参照色板喷涂第二道底色；
3、 第二道底色应喷涂均匀一致整体显木纹；
4、 第二道底色应在使用前和使用中必须不停的搅拌均匀；
5、 喷枪的隔膜泵压力必须保持在2—3kg/c㎡之间；
6、 调整好喷枪的油量气量及油幅，平行水平移动喷枪，均匀仔细地喷涂第二道
底色。
7、 检查上道工序的品质标准，不合格品给予退回；
8、 喷涂操作要面向漆雾净化机；
9、 喷涂操作时应先喷外侧再喷内侧；
10、 涂料桶必须用标签标识清楚，以防止混用。
11、 涂料在使用中及使用前后都必须用桶盖盖紧，以防止挥发；
【品质标准】
1、 第二道底色喷涂时严禁漏喷、流油、喷花及颜色不均现象；
2、 严禁污染到不要求喷涂的产品部件；
3、 所有产品的第二道底色都必须保持一致包括隔板、背板、脚及产品内部等；
4、 严禁产品有任何碰划伤；
5、 第二道底色生产参照色板3—6个月必须更换；
6、 生产参照色板严禁污染；
7、 第二道底色严禁与其它颜色相混，防止污染；
8、 喷枪每天清洗一次，隔膜泵每日清洗一次，漆雾净化机每月清洗一次；
———— 工序【6】
岗位名称：品检
所属范围: 底色班
所用工具及设备：
【工作范围】
1、 检查所有产品的第一道和第二道底色的颜色；
2、 检查所有产品的品质；
【岗位工作标准】
1、 认真学习领悟每种颜色的涂饰工艺要点及要求并针对第二道颜色喷涂后的
效果对照色板给予检查；
2、 检查第一道底色及第二道底色喷涂动作是否规范；
3、 检查所有产品的底色操作中的整体工作，包括搅拌底色等；
【品质标准】
1、 严禁底色后多喷漏喷，喷流及喷花现象；
2、 严禁将底色后白身所出现的问题流入下道工序。
3、 严格将产品的不良缺陷排出。
———— 工序【7】
岗位名称：封固端头
所属范围: 底色班
所用工具及设备：喷枪、隔膜泵
【工作范围】
1、 将所有需要擦拭产品外露零件的端头，用18秒底漆提前胶固；
2、 检查上道工序品质情况；
【岗位工作标准】
1、 将隔膜泵的压力调至2—3kg/c㎡之间，用喷枪将18秒底漆均匀喷涂于产品外
露零件的端头及车形铣形雕花处容易擦拭后发黑的产品部位；
2、 喷枪的油量、油幅及气量整体不能太大。
【品质标准】
1、 严禁将底色喷花及底漆流油；
2、 专门喷涂产品的端头及易发黑的地方，不能漏喷；
3、 底漆要经常搅拌均匀；
4、 经常要清洗喷枪及隔膜泵。
5、 每天检查底漆的粘度，必须保持18秒。
———— 工序【8】
岗位名称：胶固
所属范围: 底色班
所用工具及设备：喷枪、漆物净化机
【工作范围】
1、 检查底色后产品的品质；
2、 将所有须擦拭的产品给予整体胶固；
【岗位工作标准】
1、 认真学习领悟每种颜色产品的涂饰工艺要点及要求，且必须理解与掌握胶固
的具体要求；
2、 喷涂前要求清楚产品的胶固粘度；
3、 检查白身底色后的产品品质有无缺陷；
4、 胶固隔膜泵压力必须保持在2—3kg/c㎡之间；
5、 调整好喷枪将所要求喷涂的涂料按涂料粘度均匀仔细地喷涂产品；
6、 胶固的粘度通常为9—12秒之间；
7、 喷枪的油量、气量及油幅都应按规定操作，注意喷涂动作的标准化。
8、 大木纹容易干燥的地方须补枪，以防止擦拭不均匀；
9、 产品内侧胶固须较外侧略厚；
10、 喷涂胶固时需要面向漆雾净化机操作；
11、 涂料桶必须用标签标识清楚，以防止混用。
【品质标准】
1、 胶固喷涂时严禁漏枪、喷流现象发生；
2、 所有的胶固都应保持均匀一致，包括隔板、背板、脚等产品内侧等；
3、 任何在喷胶固前和胶固后出现的品质问题应及时解决处理；
4、 严禁产品喷涂时碰划伤；
5、 产品胶固后保持一致，严禁有污染现象；
6、 所有喷涂产品的胶固粘度要求清楚；
———— 工序【9】
岗位名称：胶固研磨
所属范围: 研磨班
所用工具及设备：手提砂光机、320#与 400#砂带
【工作范围】
1、 所有胶固的产品经过干燥后要求砂光研磨并吹灰干净；
2、 检查上道工序品质；
【岗位工作标准】
1、 认真学习领悟每种颜色产品的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握产品
的砂光研磨的具体要求；
2、 胶固研磨使用320#或400#砂纸要求顺木纹认真仔细砂光；
3、 检查上道工序的品质情况，不合格给予退回；
4、 产品表面的砂光研磨不能太重，防止砂穿；
5、 将产品表面砂光研磨后的灰尘吹、擦干净。
【品质标准】
1、 严禁将产品表面及棱角砂穿；
2、 严禁将产品任何地方漏砂；
3、 砂光研磨严禁碰划伤，必须顺木纹砂光，严禁砂出砂痕、砂圈；
4、 上道工序品质不合格要求退回，严禁流入下道工序；
5、 产品的整体砂光研磨必须到位，包括产品的每个角落，要求认真研磨光滑，
勿砂穿及漏砂。
———— 工序【10】
岗位名称：刷填充剂
所属范围: 擦拭班
所用工具及设备：毛刷
【工作范围】
1、 将砂光研磨好的产品端头、端面、柜体内侧、大花纹及擦拭后容易发黑的任
何部位全部刷填充剂；
2、 检查上道工序品质；
【岗位工作标准】
1、 认真学习领悟每种产品颜色的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握擦拭
的具体要求；
2、 所有的砂光研磨好要求擦拭的产品的端头、端面、大花纹及柜体内侧所有易
发黑的地方用刷子刷填充剂，保证擦拭后整体颜色一致；
【品质标准】
3、 严禁将不砂光研磨的产品刷填充剂；
4、 检查上道工序的品质情况，不合格要求退回；
5、 严禁漏涂需要涂填充剂的部位；
6、 产品严禁碰划伤；
7、 对要求不须涂填充剂的部位不得涂填充剂。
———— 工序【11】
岗位名称：喷涂 Glaze
所属范围: 擦拭班
所用工具及设备：喷枪、隔膜泵、漆物净化机
【工作范围】
1、 检查上道工序的品质情况；
2、 所有需擦拭产品的擦拭剂喷涂；
【岗位工作标准】
1、 认真学习领悟所喷涂产品颜色的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握产
品擦拭的具体要求；
2、 喷涂前要求非常清楚所喷涂产品的擦拭剂颜色；
3、 喷涂擦拭剂的隔膜泵压力应保持在2—3kg/c㎡之间；
4、 擦拭剂在使用当中及使用前后应充分搅拌均匀，使用中应不停的搅拌均匀；
5、 调整好喷枪的油量、油幅；气量调小，均匀到位地喷涂所要求喷涂的产品及
部件；
6、 喷涂要面向漆雾净化机标准操作；
7、 检查上道工序的品质标准；
8、 涂料桶必须用标签标识清楚，以防止混用。
【品质标准】
1、 产品内侧不要求做颜色的部位严禁污染；
2、 产品抽屉内侧不做颜色的部位严禁污染；
3、 所有的后框所外露的刨花板全部喷涂擦拭剂；
4、 喷涂产品擦拭剂整体不能太少及喷得太干；
5、 所有产品的工艺缝、破坏处理的地方及夹角部位，要求喷涂擦拭剂，不能有
露白的现象；
6、 按工艺要求喷涂所要喷涂的产品及部件；
7、 产品严禁碰划伤；
8、 擦拭剂严禁相混污染。
9、 喷涂擦拭剂的气压不能太大；
10、料桶必须用标签标识清楚，以防止混用；
11、喷枪每天清洗一次，隔膜泵每次换色前必须清理干净，漆雾净化机每月清理
一次；
———— 工序【12】
岗位名称：产品擦拭
所属范围: 擦拭班
所用工具及设备：擦拭布、刷子、钢丝绒
【工作范围】
1、 检查上道工序的品质；
2、 擦拭所有要求擦拭的产品及部件；
【岗位工作标准】
1、 检查上道工序的品质，不合格品给予退回；
2、 认真学习所要擦拭的产品颜色的涂饰工艺要点及要求，且必须理解掌握产品
擦拭的具体要求；
3、 擦拭前必须明白所擦拭产品的整体效果和所操作使用的擦拭剂颜色；
4、 擦拭剂在使用当中应不停地搅拌；
5、 第一遍擦拭应把刷的填充剂与喷涂的擦拭剂充分地在产品上揉擦均匀，使颜
色一致，用小毛刷把破坏处理、虫眼刷黑，工艺缝、尖角外勾黑；
6、 第二遍擦拭应在第一道的基础上用擦拭布均匀地顺产品的木纹对照色板效
果擦拭均匀，使整体颜色一致，并略微干净，包括每个部位及角落特别要求
的部位颜色一致；
7、 第三道擦拭在第二道擦拭的基础上用刷子做整体修整，包括外观与内面，使
产品颜色及擦拭剂颜色在产品上均匀一致，并略有层次感，并要求顺产品木
纹做整理，包括产品的每个部件及角落，严格对照色板效果操作；
8、 擦拭结束及颜色正确后按色板要求做产品的明暗线，要做出明暗线的效果，
不能太死板不自然，包括产品内部及部件要求所要操作的地方，使整体的明
暗线效果与产品的整体颜色协调；
9、 第四道检查所有产品在擦拭后要求不能有污染的地方，污染要求清理，用填
充剂操作，使其干净，颜色均匀一致；
10、 使用完的擦拭布必须及时处理防止火患；
【品质标准】
1、 严禁污染不要求擦拭的产品部件；
2、 严禁擦拭时对产品造成任何碰划伤等品质事故；
3、 保护好现场使用的生产和参照色板，禁止污染；
4、 擦拭效果一定要符合生产参照色板之标准；
5、 擦拭生产参照色板3—6个月必须更换；
6、 产品的磁碰、门夹、合页要求擦拭后保持其原有颜色一致，并要求干净；
7、 擦拭剂应在搅拌均匀后再使用操作；
8、 不同的擦拭颜色，所用的擦拭布严禁混用及错用；
9、 严禁破坏处理部位、夹角部位及工艺缝露白。严禁脚底部、下部污染。
10、严格将擦拭后的不良品排出，不能使不良品流入下道工序；
11、污染后的色板严禁使用；
12、工艺缝中的GLAZE须用气吹出并完全干燥，防止白化现象。
———— 工序【13】
岗位名称：擦拭品检
所属范围: 擦拭班
所用工具及设备：
【工作范围】
1、 检查产品擦拭的品质情况；
2、 检查产品的整体品质；
【岗位工作标准】
1、 认真学习所有产品的涂饰工艺要点及要求，且必须掌握产品品质的具体要求；
2、 严格对照色板检查擦拭后产品的颜色是否一致及整体产品有无缺陷；
【品质标准】
1、 严禁上道工序的不良品流入到下道工序；
2、 擦拭后的不良品及时处理或退回，擦拭后的产品不能漏白污染
———— 工序【14】
岗位名称：底漆
所属范围: 底漆班
所用工具及设备：喷枪、漆物净化机
【工作范围】
1、 检查上道工序的品质；
2、 喷涂所有擦拭后完全干燥及品质合格的产品底漆；
3、 喷涂所有需要喷涂底漆产品之底漆；
【岗位工作标准】
1、 认真学习领悟所喷涂产品颜色的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握喷
涂底漆的具体要求；
2、 喷涂前要求清楚所喷涂产品的底漆粘度，按季节不同略有不同，通常为
18—20秒，用岩田伏特4号杯；
3、 检查擦拭后的产品颜色有无不良缺陷，否则退回；
4、 底漆隔膜泵的压力必须保持在2—3kg/c㎡之间；
5、 调整好喷枪，将所要求喷涂底漆的产品及符合所喷涂的粘度之产品均匀仔细
喷涂底漆，喷涂完后使产品要面向下道工序容易操作的方向；
6、 喷枪的油量、气量、油幅应按规定要求操作，注意喷涂动作的标准化；
7、 喷涂操作时应先喷外侧再喷内侧；
【品质标准】
1、 底漆喷涂时严禁漏枪、喷流、喷溶等现象发生；
2、 所有产品的底漆都应保持涂膜一致，包括隔板、背板、脚、柜内侧等；
3、 在任何底漆前或底漆后出现的品质问题必须及时解决处理，严禁流入下道工
序；
4、 产品喷涂时严禁碰划伤等品质事故；
5、 对所要喷涂产品的底漆及粘度要清楚明白；
6、 喷涂产品时要面向漆雾净化机操作。
7、 底漆前要把盘子上面的灰吹干净；
8、 不能有手印及污染现象。
9、 喷枪每天清洗一次，隔膜泵每周清洗一次，漆雾净化机每月清理一次；
-------工序【15】
岗位名称：研磨砂光
所属范围: 研磨班
所用工具及设备：手提砂光机、320#砂纸、400#砂纸、吹气枪
【工作范围】
1、 检查上道工序的品质；
2、 对有喷涂过底漆的产品经过完全干燥后给予砂光研磨；
3、 将产品表面的砂光研磨后的灰尘擦、吹干净；
【岗位工作标准】
1、 认真学习领悟所研磨产品的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握底漆砂
光的具体要求；
2、 底漆研磨砂光砂纸使用320#或400#砂带顺木纹砂光；
3、 认真检查上道工序的品质情况；
4、 用砂光机做整面及整体砂光，人工对边角砂光；
5、 底漆砂光必须整体研磨仔细到位，认真研磨光滑；
6、 将产品表面的砂光研磨的灰尘用擦拭布吹、擦干净；
7、 严禁使用不符合要求的砂纸操作；
【品质标准】
1、 严禁将没有喷涂底漆的产品砂光研磨；
2、 检查上道工序是否有不良品，否则退回；
3、 严禁将产品的表面及楞角、拐角等砂穿；
4、 严禁产品的任何部件漏砂及砂穿；
5、 底漆砂磨严禁碰划伤，严禁砂光机砂出砂痕；
6、 产品研磨后表面及工艺缝等部位要吹灰干净；
7、 产品顶部研磨砂光与正面要求一样。
———— 工序【16】
岗位名称：面漆班
所属范围: 喷点
所用工具及设备：喷枪
【工作范围】
1、 检查上一道工序品质；
2、 对需做喷点的产品做喷点效果；
【岗位工作标准】
1、 认真学习领悟所做喷点效果产品颜色的涂饰工艺要点，且必须理解及掌握产
品喷点的具体要求；
2、 喷点前要求非常清楚所喷涂产品的喷点效果和颜色；
3、 严格对照生产参照色板的喷点效果操作；
4、 将喷枪的油量、气量调至最佳位置状态，按色板上喷点的要求在产品上喷涂
所需要做喷点效果的喷点；
5、 喷点操作时正确使用喷枪及操作规范；
6、 对上道工序的品质情况认真检查；
7、 喷点颜色严禁混合使用及用错；
【品质标准】
1、 喷点的效果要与生产参照色板喷点颜色相符合；
2、 喷点涂料在使用中应经常搅拌；
3、 喷点涂料应经常加盖保护，防止挥发；
4、 严禁在产品上多喷、漏喷及喷不均匀现象；
5、 上道工序不合格严禁做喷点效果；
6、 在操作时严禁喷点颜色使用错误；
———— 工序【17】
岗位名称：干刷
所属范围: 干刷班
所用工具及设备：刷子
【工作范围】
1、 检查上道工序的品质；
2、 对所有须做干刷产品的涂装要求按色板效果在产品上做整体或个别干刷效
果；
【岗位工作标准】
1、 认真学习领悟所做干刷效果产品颜色的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及
掌握干刷的具体要求；
2、 干刷前要清楚所做产品的干刷颜色及干刷效果；
3、 要求非常清楚生产产品是用专用干刷颜色还是擦拭剂颜色；
4、 严格对照生产参照色板，按产品的效果要求做不同产品、不同效果及不同层
次感的干刷效果；
5、 干刷做于产品边角、拐角、及破坏处理略明显，整体有脏、陈旧的感觉；
6、 对上道工序的品质要认真检查；
7、 干刷颜色严禁相混使用；
8、 在做产品干刷时，刷子应稍有干刷颜色且略干时操作于所做产品的要求位置，
不能干刷颜色太湿时操作；
9、 要求严格对照所作产品的干刷效果，对上线产品作整体感觉；
10、 刷子要求勤用勤洗保持干净；
【品质标准】
1、 干刷颜色在使用前要求充分搅拌均匀，使用中要不时搅拌防止沉淀；
2、 禁止不按所做产品的干刷效果操作；
3、 干刷效果要符合色板的要求；
4、 不同产品不同颜色要做不同效果的干刷；
5、 严禁干刷颜色污染到不须做颜色的产品部位；
6、 擦拭颜色达不到时可用干刷颜色做补色，补色后要对照色板做相应的明暗线
Hi-HL效果；
7、 保护现场所使用的生产参照色板，防止污染。
———— 工序【18】
岗位名称：牛尾
所属范围: 干刷班
所用工具及设备：麻绳
【工作范围】
1、 检查上道工序品质；
2、 对所有要求做牛尾效果的产品做牛尾；
【岗位工作标准】
1、 认真学习领悟所做产品的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握牛尾效果
的具体要求；
2、 明白所做牛尾产品的牛尾效果及牛尾颜色；
3、 明白牛尾颜色是用干刷颜色还是擦拭剂颜色；
4、 明白牛尾蜡笔做黑色牛尾还是棕色牛尾；
5、 按色板的要求做不同颜色，不同的效果及不同层次的牛尾；
6、 牛尾颜色严禁相混使用或错误使用；
【品质标准】
1、 严格按照色板标准做符合产品效果的牛尾；
2、 牛尾颜色在使用中要不时地搅拌；
3、 严禁牛尾颜色污染到不要求做颜色的产品部位；
4、 严禁牛尾效果漏做或做错。
———— 工序【19】
岗位名称：一道面漆
所属范围: 面漆班
所用工具及设备：喷枪、漆物净化机
【工作范围】
1、 检查上道工序品质；
2、 喷涂所有要求喷涂一道面漆的产品；
3、 喷涂干刷等效果后合格产品的一道面漆；
【岗位工作标准】
1、 认真学习领悟所喷涂产品颜色的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握面
漆的具体要求；
2、 清楚所喷涂产品面漆的粘度及所要求产品面漆亮度；
3、 检查上道工序产品品质，不良品要求退回；
4、 面漆喷涂所需的油压必须保持在2—3kg/c㎡之间；
5、 调整好喷枪，将所要求喷涂面漆的产品按工艺要求规定的涂料粘度及亮度，
均匀仔细地喷涂面漆；
6、 喷枪的气量、油量及油幅按规定要求操作，认真、标准的操作；
7、 面漆粘度通常统一要求为13秒，4号福特杯测量；
8、 喷涂产品时要面向漆雾净化机操作；
9、 面漆喷涂后使产品要面向下道工序容易操作的方向；
【品质标准】
1、 面漆喷涂严禁漏枪及喷流等现象发生；
2、 所有的产品的面漆都应保持涂膜厚度、亮度一致，包括隔板、背板、脚及产
品内侧；
3、 在任何面漆喷涂前或面漆喷涂后所出现的品质问题必须及时解决处理，严禁
流入下道工序；
4、 产品喷涂操作时严禁任何碰划伤等品质事故；
5、 对所要求喷涂的面漆的亮度及粘度要清楚明白；
6、 严禁错误使用喷涂面漆错喷；
7、 严禁喷涂污染到不要求喷面漆的产品部件；
8、 面漆在使用前和使用中要不断地搅拌均匀；
9、 面漆不使用时要加盖密封；
10、 面漆严禁相混使用。
11、 喷枪每天清洗一次，隔膜泵每周清洗一次，漆雾净化机每月清理一次；
———— 工序【20】
岗位名称：灰蜡效果
所属范围: 底漆班
所用工具及设备：喷枪、刷子、擦拭布、钢丝绒
【工作范围】
1、 检查上道工序品质；
2、 在所有要求涂灰蜡的产品上涂擦灰蜡；
3、 擦净完全干燥后的产品表面灰蜡；
【岗位工作标准】
1、 认真学习领悟所做产品颜色的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握灰蜡
的具体要求；
2、 要求非常清楚所涂擦灰蜡产品的灰蜡颜色；
3、 检查上道工序的产品品质，不良品要求退回；
4、 按工艺要求对产品做整体涂擦或雕刻处涂擦；
5、 雕刻处涂擦只做于产品的所有雕花、工艺缝及破坏处理处，其余地方要求干
净无污染；
6、 整体涂擦灰蜡包括产品中的所有外露部件，尤其是雕刻、工艺缝、破坏处理
等；
7、 要求略湿时用擦拭布整体顺木纹擦均匀擦干净；
8、 灰蜡干燥后用擦拭布及钢丝绒把产品表面的灰蜡擦净，再做整体检查；
【品质标准】
1、 产品灰蜡严禁在雕刻、工艺缝及破坏处理处有漏涂等品质问题；
2、 产品带门内部不要灰蜡效果；
3、 产品内部可以在外部看见的拐角、破坏处理、工艺缝等可以涂灰蜡，整体可
不涂灰蜡；
4、 灰蜡在使用前和使用中要不停地搅拌，防止沉淀；
5、 任何在灰蜡前或灰蜡后出现的产品品质问题，都应该及时解决处理，严禁流
入下道工序；
6、 产品的擦灰蜡操作严禁任何的碰划伤等品质问题存在；
7、 要求清楚产品的灰蜡及涂擦效果；
8、 严禁灰蜡涂擦错误及用错；
9、 严禁污染到不要求涂擦灰蜡的产品部位；
10、 灰蜡干燥后表面灰蜡要求吹、擦干净
———— 工序【21】
岗位名称：砂光研磨
所属范围: 研磨班
所用工具及设备：手提砂光机、320#砂纸、400#砂纸、吹气枪
【工作范围】
1、 检查上道产品品质；
2、 对所有喷涂过面漆且完全干燥的产品要求砂光；
3、 对所有喷涂过面漆及灰蜡完全擦干净，符合喷涂产品要求砂光研磨；
4、 将产品砂光研磨后的灰尘吹干净；
【岗位工作标准】
1、 认真学习领悟所做产品的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握面漆砂光
的具体要求；
2、 面漆砂光研磨使用320#或400#砂带顺产品木纹砂光；
3、 认真检查上道工序的品质情况；
4、 砂光机做整平面砂光，人工做边角、拐角砂光；
5、 面漆砂光研磨必须仔细、认真，研磨光滑，手感良好；
6、 将研磨光滑的产品之灰尘吹擦干净；
【品质标准】
1、 严禁将没有喷涂过面漆的产品和按工艺要求涂灰蜡，而没有涂灰蜡的产品砂
光研磨；
2、 严禁表面灰蜡没擦干净就砂光研磨；
3、 严禁将产品的楞角、拐角、直角等易砂穿部位砂穿；
4、 产品的任何部件都须认真仔细砂光研磨；
5、 面漆研磨严禁碰划伤等品质问题存在；
6、 严禁使用不符合要求的砂纸操作；
7、 严禁将产品部件漏砂或砂出砂痕；
8、 产品研磨砂光无品质问题后将产品表面及工艺缝、雕刻等吹灰干净；
9、 产品内外部件要求砂光一致，包括隔板、背板、床刀、背面产品、皇冠顶部
等必须研磨到位。
———— 工序【22】
岗位名称：面漆拍色
所属范围: 面漆班
所用工具及设备：喷枪、隔膜泵、漆物净化机、棉布
【工作范围】
1、 检查上道工序品质；
2、 人工用布将需做拍色效果的产品进行拍色
3、 人工用喷枪将需做修色效果的产品进行修色；
【岗位工作标准】
1、 认真学习领悟所做产品颜色的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握产品
的拍色及修色的具体要求；
2、 拍色、修色前必须明白所做产品的整体效果及所拍色、修色的颜色；
3、 拍色及修色在使用前和使用中应充分搅拌均匀；
4、 严格对照生产参照色板，按产品颜色的整体效果要求做不同产品，不同效果
及不同层次感的拍色及修色的不同效果，并做明暗效果Hl—Hi；
5、 在产品修色时要面向漆雾净化机操作；
6、 拍色及修色颜色严禁不同产品的颜色相混使用；
【品质标准】
1、 严禁污染到不要求做颜色的产品部件；
2、 拍色及修色时严禁对任何的产品部件造成碰划伤；
3、 保护现场使用的生产参照色板，防止污染；
4、 拍色及修色效果一定要对照生产参照色板做，整体应有陈旧感、层次感、脏
的效果；
5、 拍色及修色参照色板每3—6个月必须更换一次；
6、 颜色在使用中应充分搅拌均匀；
7、 现场不使用的涂料应及时加盖密封；
8、 严禁将产品颜色拍花及修花、流油等品质事故发生；
9、 所有拍色及修色后的颜色应整体保持一致，包括家具的隔板、背板、脚、柜
体内侧、床刀端头等；
10、 拍色及修色注意操作方法的标准化。
———— 工序【23】
岗位名称：二道面漆
所属范围: 面漆班
所用工具及设备：喷枪、漆物净化机
【工作范围】
1、 检查上道工序品质；
2、 喷涂所有产品的最后一遍面漆；
3、 喷涂所有拍色、修色效果后且完全干燥及品质合格产品的面漆；
【岗位工作标准】
4、 认真学习领悟所喷涂产品颜色的涂饰工艺要点及要求，并针对喷涂面漆的要
求给予充分的理解及掌握；
5、 要求非常清楚所喷涂产品面漆的粘度和所要求面漆的亮度；
6、 检查上道工序产品的品质情况，不合格要求退回；
7、 面漆所喷涂的油压必须保持在2—3kg/c㎡之间；
8、 调整好喷枪，将所要求喷涂面漆的产品按工艺要求，按规定的面漆粘度及面
漆亮度，均匀仔细地喷涂面漆；
9、 喷枪的气量、油量及油幅按规定要求操作，并注意喷涂动作的标准化；
10、 面漆的粘度通常统一要求为“13秒”；
11、 喷涂面漆时要面向漆雾净化机；
【品质标准】
1、 严禁面漆喷涂时漏喷及喷流等品质事故产生；
2、 所有产品的面漆都应保持涂膜厚度一致，包括隔板、背板、脚、抽屉及产品
内侧等；
3、 在任何面漆喷涂前或喷涂后所出现的品质问题必须认真及时解决处理，严禁
流入下道工序；
4、 产品喷涂操作时严禁造成任何碰划伤；
5、 要求非常清楚所有产品的面漆亮度及粘度；
6、 严禁面漆喷涂错误；
7、 严禁喷涂污染到不须喷涂面漆的部件；
8、 面漆在使用前和使用中要不断地搅拌均匀；
9、 面漆不使用时要加盖密封；
10、漆严禁相混使用，面漆后一定要保证手感光滑，喷涂要均匀，不能漏枪；
11、喷枪要求每天清洗一次，每周清洗一次隔膜泵，每月清洗一次漆雾净化机。
———— 工序【24】
岗位名称：产品下线
所属范围: 面漆班
所用工具及设备：
【工作范围】
1、 检查上道工序品质；
2、 配装产品抽屉；
3、 将所有喷涂过面漆的产品下涂装线；
【岗位工作标准】
1、 认真学习每种颜色产品的涂饰工艺要点及要求，且要求理解及掌握产品品质
的具体要求；
2、 将涂饰完成的产品抽屉按对应编号认真仔细地装配在规定的产品上；同时要
求注意颜色是否搭配一致；
3、 将不同颜色的产品按要求下线分类摆放；
4、 产品不能直接着地，必须用架杆、垫板垫起，重叠产品要用纸垫条；
【品质标准】
1、 严禁产品下线时有任何的碰划伤出现；
2、 产品抽屉编号要与产品的编号相同，严禁混放。
3、 下线产品必须摆放整齐，任何产品不能直接落地。
———— 工序【25】
岗位名称：调色
所属范围: 调色中心
所用工具及设备：气动搅拌器、秒表、黏度杯
【工作范围】
1、 调配所有产品要求的各种颜色
【岗位工作标准】
1、 认真学习每种颜色产品的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握每种颜色
的具体要求；
2、 要求清楚所有涂装颜色的需用的涂料性质；
3、 对照标准色样按要求、比例，标准准确地调配所要的颜色；
4、 对照色板调配所须产品的BASECOAT封边颜色；
5、 制作所有要求涂装颜色的把手颜色；
6、 制做首件产品试生产及检查所调配颜色的准确度；
【品质标准】
7、 严格按照标准色样仔细调配各种产品的不同颜色；
8、 严禁标准色样及生产色样污染；
9、 严禁各种不同溶剂与不同染料、颜料、浆料混合使用；
10、 涂料上线前必须明码标签清楚明白；
11、 各种染料、浆料及颜料在使用前及使用中都必须搅拌均匀；
12、 搬运涂料必须符合涂饰防火条例，保证安全；
13、 严禁未经同意随意改动涂装工艺及涂装颜色；
14、 明白了解每种产品颜色的各种涂料颜色。
———— 工序【26】
岗位名称：中央供漆室
所属范围: 调色中心
所用工具及设备：中央供漆系统、秒表、黏度杯
【工作范围】
1、 调配所有产品所须要求的各种底漆面漆；
【岗位工作标准】
1、 认真学习每种产品颜色的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握每种产品
颜色的涂饰具体；
2、 要求非常清楚所有涂装颜色所需要的底漆、面漆性质；
3、 按照涂饰工艺的要求，调配好所需产品的底漆、面漆；
【品质标准】
2、 严格按照涂饰工艺要求认真仔细调配各种产品的底漆、面漆；
3、 底漆粘度通常为16—20秒，面漆粘度通常为11—13秒，用4#福特杯测量；
4、 底漆、面漆在使用前必须充分地搅拌均匀一致；
5、 严禁不同溶剂与不同底漆、面漆混合使用；
6、 涂料上线前必须用标签标示清楚；
7、 调配好的底漆、面漆在使用当中应不断地搅拌均匀；
8、 搬运涂料必须符合涂饰防火条例，保证安全；
9、 严禁随意改动产品涂饰工艺；
10、充分理解所用的底漆面漆性质及特点；
11、胶固的泵压保持在：60psi
12、底漆的泵压保持在：40psi
13、面漆的泵压保持在：40psi
思 考 题：
1、公司目前涂饰的基本工艺有哪些？
2、 涂饰中各工序的工作范围及工作标准是什么？
第四章 涂饰的工具与设备
第一节 涂饰用工具
1、 刷子：刷子的种类很多，作用使蘸取涂料并将其刷于制品表面。刷子的形状
有扁形、圆形、歪脖形等。制做刷子的材料有硬有软，常用的刷子有：扁鬃刷
（又称油漆刷）、排笔、板刷、歪脖刷、毛管、圆刷、大漆刷（国漆刷）。
刷子的使用：蘸漆不超过刷毛长的三分之二，蘸漆后要在容器上刮下多余的
漆，防止到处滴洒。手指自然握住刷把，靠手腕、手臂转动来运刷。
2、 刮刀：按制作材料分为金属刮刀、牛角刮刀、橡皮刮刀、木刮刀。具体可依
木材种类和工艺条件来选用。
刮刀的使用：用力要均匀，并注意刮刀与刮面间的夹角。开始时保持 45 o，
随着刮刀的移动，逐渐倾斜，最后约为 15 o。根据被刮涂表面的大小和形状选择
合适的刮刀，局部嵌刮时不要将局部缺陷以外的地方刮上腻子。全面满刮时，要
随时将两刀间的多余腻子收尽。运刀主要靠手腕、手臂的配合。
3、喷枪
空气喷枪：它是利用压缩空气的急剧膨胀与扩散作用，将涂料雾化，形成喷
雾状态。
其头部构造（见图） 。空气喷枪可分为两类：外部混合式与内部混合式。
（见图） 。
按照涂料的供给方式可分为三种：重力式、上吸式、压送式（见图）。
喷枪的构造 喷枪的头部构造
外混式喷头 内混式喷头
涂料的供给方式
喷枪的调节装置
无气喷枪：也称高压无气喷枪，其原理是给涂料施加高压（10-30 兆帕），使
其从喷枪细小的喷嘴中高速喷出，在空气中发生雾化，进行喷涂作业。它在
结构上类似空气喷枪，但没有空气帽及喷幅调节开关，无法调整喷幅宽度，
须视被涂物品的大小调换喷嘴。
空气辅助式喷枪：它综合了空气喷枪与无气喷枪的优点，主要由无气喷枪的
喷嘴与空气
喷枪的空气帽组成。喷嘴有无气喷枪的功能，利用低压来雾化涂料，空气帽
则辅助雾化，并可调节喷幅。其优点是涂料的压力低于无气式喷枪，易于控
制流量和涂饰量，延长喷嘴寿命。与空气喷枪相比，空气压力低，雾化均匀，
节省涂料。
喷枪的使用与维护：
1） 新喷枪使用前，用稀释剂清除油污。
2） 连接压缩空气和涂料管。
3） 稍微扳动枪机，打开气阀，用压缩空气吹去工件上的灰尘。
4） 调节涂料与空气的喷出量，调节喷幅。
5） 每次用完枪后，用稀释剂将枪清洗干净。
6） 洗涤时注意不丢失零件，不碰伤零件。
7） 勿用金属捅喷嘴上的小孔。
8） 枪若不用，应在喷嘴上涂防锈油。
喷枪的操作方法：
1） 调整涂料的粘度，使之适合喷枪的种类。
2） 确定喷嘴离被涂物表面的距离：150-250mm。
3） 调节空气压力：
空气喷枪——2-6kg/CM2；
空气辅助喷枪——-2 kg/CM2；
4） 调节涂料压力
无气喷枪——70-350 kg/CM2；
空气辅助喷枪——70 kg/CM2；
5） 确定喷嘴与被涂面的位置。喷嘴与被涂面应保持垂直，否则会造成涂膜厚薄
不均匀。
6）如何移动喷枪：在做到 2）与 5）项要求的同时，运枪速度保持在 30-60cm/s.
7）确定喷路层间：每条喷路间应相互搭接二分之一至三分之一。
8）如何操作枪机：接近被涂面时再抠动枪机，离开后马上松开枪机，以节约涂
料。
喷雾枪的正确操作图
4、手持式砂光机：有电动与气动两种，其原理是通过偏心装置带动底座及底座
上的砂纸作往复直线运动，完成砂磨工作。使用时，应先检查砂纸是否夹得牢固，
并启动砂光机，检查各活动部位是否灵活，运行是否平稳。操作时双手轻微向前
移动砂光机，不应向下重压。
5、双隔膜泵：主要用来向喷枪提供涂料。其原理是利用压缩空气带动隔膜做往
复运动，形成密封容积有规律的变化，完成涂料的供应。
6、牛尾：涂饰工具之一，用来制造仿古效果，因其形状像牛尾而得名。
7、碎布与钢丝棉：涂饰工具之一，用来制造仿古效果。
第二节 涂饰设备
1、漆雾净化机：又称喷台或喷涂室，主要作用是净化空气。进行喷涂时，喷枪
所喷出的漆雾有一部分会散失在空气中，另外溶剂挥发的蒸气也充满于空气中。
如不及时排出，不仅影响操作者的身体健康，还有引起火灾、爆炸的隐患，并且
还会影响喷涂的质量。常用的喷台有两种，干式和湿式，我公司多用湿式喷台，
并有少量干式喷台。
漆雾净化机安全操作
1)、在运行前应对装置进行安全检查，操作室内外不得明火、吸烟；
2）、装置照明系统；
3）、合上风机开关，使其正常运转10分钟，抽去操作室剩余的挥发气体；
4）、合上油泵开关，使机油布满档板，保持循环畅通无阻；
5）、油泵、阀件、管路应保持畅通，不得漏损、堵塞，油箱、油槽要保持一定液
位，如油膜不畅应清洗油泵下面的过滤网，方可排除故障；
6）、控制箱、线路开关进行检查，对油泵马达进行绝缘检查，防止用电事故，保
障正常工作；
7）、抽风不畅应立即停机清洗各部件的过滤网；
8）、使用一定时间，机油要进行过滤，保持机油清洁；
9）、发生故障，立即切断电源，停止运行，以防意外事故发生；
10）、操作工操作时，必须配戴防毒面具，面向操作室方向进行操作；
2、空压机：空气具有许多与液体不同的性质，其中之一就是它具有压缩性。目
前涂饰行业广泛采用压缩空气作为动力源。空压机的作用就是产生压缩空气。
常用的空压机有往复式、螺杆式两种。本公司目前两种空压机都使用。往复
式空压机的工作原理是利用活塞在密封的气缸内作往复运动，使密封容积作有规
律的变化，将机械能转换成气体的压力能，输出压缩空气。螺杆式空压机的工作
原理是利用机体内一对咬合的阴阳转子做相互转动，形成密封容积有规律的变化，
从而完成能量转换，输出压缩空气。
往复式空压机工作示意图
螺杆式空压机工作示意图
压缩机的操作
一. 运转前的准备工作：
1 检查润滑油量。
2 检查各连接件的连接与紧固情况，有松动之处应及时紧固。
3 检查水管路流通情况。
4 投入运转的过程首先无负荷运转，向逐步升压至正常运转。
二. 运转期间注意事项：
1 压缩机的运转状况应符合技术规范。
2 冷却水流均匀，不得间断性排出，及冒气泡等现象。
3 不得有异常的声响存在，如发现及时上报设备科。
4 检查电机的运转情况，如温度，振动情况。
5 发现压缩机各管路连接上有松动，漏气，漏水，漏油时，应停机检修。
6 分离器，储气罐每班放水不少于两次。
7 机体内油面高度应在正常范围内。
8 压缩机有异常高温时，不准许继续运转，排气压力突然变化很大持久不复
原时，应立即停车检修。
3、涂饰的干燥设备：在木家具的涂饰工艺过程中，涂料的干燥有四种形式：自
然干燥、热空气干燥、红外线干燥、紫外线干燥。
自然干燥：不需要设备，只要控制空气的流速和空气中的粉尘含量即可。但
所需要的时间很长。
热空气干燥：是在干燥室内利用空气为干燥介质，利用电能、蒸汽、热水等
热源加热空气，热空气以对流方式将热量传递给工件的涂层，使其干燥。有周期
式与通过式两种。
红外线干燥：是利用辐射器发射的红外线照射工件的涂层，加速涂层干燥。
它具有许多优点。特别是远红外线干燥，对涂层能发挥更好的效果。
紫外线干燥：主要用于紫外线光敏漆的干燥。
本公司在涂饰工艺中采用空气对流干燥室。空气的加热方式是由锅炉房提供
热水，通过散热器对空气加热，利用风扇形成对流，将热量传给涂层，使其干燥。
在使用热空气干燥室时应注意干燥室的清洁，尽量降低粉尘，提高涂膜质量。
4、涂饰流水线：根据产品的特点，本公司在涂饰工艺中使用两种流水线：地线
与吊线。
地线：主要由轨道、链条、托盘、驱动装置、控制仪等组成。
吊线：主要由导轨、链条、驱动装置、一次吊具、二次吊具、防护网、控制
仪等组成。
流水线的使用：流水线上的托盘及吊具用来放置工件，驱动装置通过链条带
动工件沿轨道（或导轨）以一定的速度移动，依次通过预先设定的各个工位，每
个工位及时完成规定的作业内容，这样整个流水线连贯起来就完成了工件涂饰工
艺的全过程。控制仪可调整工件的移动速度，适应不同产品、不同工艺的要求。
防护网是在吊线中起安全保护作用的，它用来防止工件坠落伤人。
5、涂料的供给系统：在涂饰的过程中，需要将涂料输送到喷枪中。有两种供给
方式：涂料杯供给、压力供给。
涂料杯供给：主要用于空气喷涂时向喷枪供应涂料。料杯容积 130~1000cc，
适宜于小批量的喷涂作业。具体有两种方法：重力式和上吸式。
压力供给：就是给涂料施加一定的压力，用管路将带压涂料输送到喷枪中，
供喷涂时使用。该方式适宜于大批量的喷涂作业。具体有两种方法：单独供给和
集中供给。
单独供给：将调制好的涂料用小桶盛放在喷台旁边，用一台双隔膜泵通过
管路向一把喷枪供应涂料，保证其工作时对涂料的需要。
集中供给：调制好的涂料放置在调漆中心，用泵通过管路将涂料分别输送
到各个需要使用涂料的喷枪中，同时满足多把喷枪对涂料的需求。
思 考 题:
1、涂饰常用的工具有哪些？
2、公司目前常用的喷枪属于哪一类？其工作原理是什么？
3、操作喷枪时应注意些什么？
4、涂饰工段的主要设备有哪些？
5、涂饰时涂料的供给方式有哪几种？
6、喷台有哪几种？其工作原理是什么？
第五章 涂膜的缺陷及对策
在涂饰的过程中及涂饰完成后，经常会遇到各种各样的缺陷。现将其名称、
现象、产生的原因、相应的对策列表如下：
缺陷 针孔 Pinhole
现象 涂膜出现如针状大小的孔状态，有时成密密麻麻的小孔状；
原
因
1． 涂膜面素地调整不良材面起毛，填充困难；
2． 底漆干燥不完全，就开始涂饰面漆，面漆急速干燥造成；
3． 涂膜中含有尘埃、气泡，粘度过高；
4． 涂料与被涂面之温度差异过大；
5． 加温干燥时，温度过高，静置时间不够，溶剂未充分挥发；
6． 一次厚涂，表面干燥底层仍继续蒸发面凸起；
7． 使用不良的涂料稀释剂，或错误的涂料稀剂；
8． 反应涂料添加过量的硬化剂，或错用硬化剂；
9． 涂装环境温度过高，或相对湿度过高。
对
策
1． 素材的调整应辙底完全，砂光达到要求；
2． 多次喷涂时，重涂时拉长待干时间，让下层干燥较充分；
3． 涂装的作业物应予辙底清理；
4． 被涂物的表面温度和环境温度应相同；
5． 加热干燥的场合，涂膜的溶剂充分挥发后（静置时间延长）再施
行；
6． 避免一次过于厚涂，及调整适当的喷涂粘度，底层与表面干燥一
致；
7． 使用时确认正确的稀释剂，及选用适当的稀释剂与涂料；
8． 按指定的调漆比率正确调漆，并且充分搅拌均匀；
9． 设法改善作业环境，并控制温湿度在适当的条件，或适当的添加
慢干溶剂。
缺陷 气泡 Bubbling
现象 涂膜表面出现气泡
原因
1． 木材表面素地导管深，填充困难，发生气泡；
2． 使用过高粘度的涂料；
3． 喷涂之空气压力过高，涂料混入空气过多；
4． 预热（加温干燥）过于激烈，或急剧加热；
5． 涂装表面附著油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分；
6． 压缩机及空气管内有水分，或设备发生水践到作业物上面；
7． 大部分与针孔发生原因一样。
对策
1． 导管较深的素材事前作填充后喷涂；
2． 适当的调整适合的涂料粘度；
3． 调整适当的空气压力，减少空气的混入；
4． 加热干燥时，静置时间需控制，充分发挥发后施行；
5． 涂装表面注意表面的清洁，避免污染不洁物质；
6． 定时泄掉压缩机水分及加装油水过滤器；
7． 参考针孔对策
缺陷 鱼眼(反拨、火山口、开花)Fishey。
现象 涂膜衩反拨，涂膜产生凹陷，或小部份不附著；
原
因
1． 被涂物有水分、油分、或油性蜡等；
2． 涂料中有水、油分（空压机为主因）；
3． 作业场所被污染或使用性蜡污染了环境及作业物；
4． 使用过多的添加剂或涂料不良及使用过期的涂料；
5． 污染的布，抛光场所的油性蜡；
6． 下涂料或著色剂品质不良或被污染；
7． 充满的溶剂气体的场所，作业场所排气不良。
对
策
1． 被涂物避免污染，且需砂光彻底；
2． 流水墙保持清洁，流水顺畅，避免跳水，空压机油水也应注意；
3． 作业场所，器具避免污染油分、蜡油等，手指、衣物污染应清洗清
洁后才可触碰作业物；
4． 涂料保存超出储藏期限时应检视是否变质；
5． 涂料时远离有污染地区，使用污染碎布应清理；
6． 注意涂料品质是否含有其他物质；
7． 作业环境注意充分排气；
8． 旧涂膜喷漆前用溶剂擦拭干净及再予砂光后予喷涂；
9． 最重鱼眼发生时可用鱼眼防止剂添加于涂料中。
缺陷 吸陷、目陷 Sinking-in
现象 上涂涂布之后涂膜吸入下地，表面呈现无光泽状态一般 NC 涂料较易产
生目陷（镜面涂装）
原
因
１． 使用不合适的稀释剂（溶解力太强）。
２． 下涂涂膜不足，形成多孔的场合。
３． 下层涂料未干燥充分，或未干燥即予研磨；
４． 研磨时使用太粗番号的砂纸；
５． 上涂粘度太低或涂布量不足；
６． 使用品质不良的涂料；
７． 被涂物表面附著灰尘，漆粉未清除；
８． 素材的布土填充不良或含有水分过多；
９． 下涂一次厚涂，致底层干燥不充分（或重涂时间太快）。
对
策
１． 慎选品质良好之稀释剂；
２． 下涂涂膜应足够，砂光后应完全平坦无孔；
３． 涂膜应充分硬化或干燥再施予上涂；
４． 砂光纸番号应选择适合上涂细度的砂纸；
５． 调合正确适合粘度涂料，均匀的涂布量及足够的涂布量；
６． 使用品质良好的涂料，喷涂前需清理被涂物表面；
７． 涂装前素材处理需确实砂光，填充补土，木材含水率需适中；
８． 涂装要领需分多次薄涂且控制间隔时间拉长，使下涂充分干燥。
缺陷 橘皮肌 Orangepeling
现象 涂膜表面不平滑，如橘子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态（轻微的柚纹
肌是一般正常现象，不能称为缺陷；
原因
１． 喷涂时，雾化的涂料粒子附著在涂装表面不能流展平滑。
２． 喷枪调整及喷涂技术问题，空气量多，距离太远；
３． 工场温度太高，干燥过快，不能流展平坦；
４． 用喷枪吹干表面，涂料粒子不能充分流展；
５． 使用沸点低释剂，涂料粒子抵达涂料面前即干燥；
６． 涂料粘度过高时，或一次厚涂；
７． 涂料无充分搅拌混合，影响其流展性；
８． 表面不清洁附著蜡，油分等不纯物；
９． 作业环境有风，且风速过大；
１０． 涂料本身性质不合。
对
策
１． 喷枪性能应保持良好状态，充分熟练喷枪使用方法作适当的调整；
２． 改善涂装工场温度；
３． 使用适当的稀释调漆；
４． 不可厚涂，以中程度涂布量，调整适当粘度喷涂；
５． 涂膜表面及里面均要充分干燥；
６． 调整适当的涂料粘度，过高或过低都不好；
７． 涂装前涂料应充分搅拌均匀；
８． 防止有风处涂装；
９． 选择适当流平性较好的涂料；
１０． 涂膜处理：改进操作规程技术，重磨平坦再涂装一次。
缺陷 喷涂漆痕Ｓtreaking
现象 喷涂的涂膜表面上，留下不均匀的喷涂漆痕；
原
因
１． 喷枪的喷射幅开展不良的情形；
２． 喷枪的运行技术不佳，喷涂时重叠不充分，不均匀；
３． 面漆调漆时无充分稀释搅拌；
４． 对遮盖力低的面漆，下层的颜色选择不当；
５． 使用不当的稀释剂；
６． 被涂物的表面太热或太冷的情形。
对
策
１．确实保养喷枪于正常使用状态，与正确调整喷幅适合喷涂；
２．涂装运行方式需正确，喷涂重叠需均匀；
３．使用良好的稀释剂香蕉水，调漆时充分搅拌；
４．稀释色浓度或减低一次的涂布量或选择适当的下层涂料；
５．调整室内温度。
缺陷 砂纸伤痕
现象 下地及旧涂膜研磨的砂纸伤痕，因上涂涂料的溶剂渗透而澎润，扩大在
上涂漆膜上显现出来，或素材著色后显砂痕之痕迹
原
因
１． 素材砂光，逆木纹砂光而逆砂痕；
２． 使用过粗的砂纸（布）砂光，或研磨方法错误；
３． 涂膜未干燥即加以研磨，（尤其雨液型涂装较明显）
４． 使用太慢干溶剂，致涂膜无法在一定时间干燥；
５． 上涂涂膜太薄及粘度过低；
６． 砂光后未彻底清洁，涂料无法渗透；
７． 砂光纸使用时因表面滞留漆粉，某部位已无砂光功用会形成移动
痕迹。
对
策
１． 选择最适合的研磨纸番号，一般第一次粗砂光，第二次砂光纸番
号较细，并应将第一次之砂痕磨掉，依此类推；
２． 砂光时应按木材纹理方向顺木纹砂光；
３． 涂膜应于干燥后研磨，并除去灰尘漆粉；
４． 使用砂光机或手持砂纸研磨并应予考虑其砂纸番号；
５． 砂纸使用一段时间后检视是否滞留漆粉予更换；
６． 研磨的方向、动作要予正确并检查；
７． 涂料的粘度应予适当调漆，喷涂厚膜应足以覆盖砂痕；
８． 视情形可先上一层底漆而再短时间内涂予面漆，增加厚膜；
９． 使用在设定时间能使涂膜干燥研磨的稀释剂。
缺陷 粗糙涂膜
现象 喷涂面产生砂粒状，且光泽不佳
原因
１． 喷涂时粘度过高；
２． 使用过高沸点溶剂稀释剂；
３． 喷涂距离不当或过远，喷枪或机器故障；
４． 涂装室内温度过高；
５． 超喷的半干燥涂膜、涂料附著（在角落或背面侧面此现象较多）
６． 被涂物附著灰尘或环境灰尘太多。
对策
１． 调整适当的涂料粘度。
２． 使用适当指定的稀释剂与溶剂；
３． 熟练喷涂技术与喷枪的使用正确操作，定期保养机器；
４． 调整室内温度；
５． 要避免喷则需训练操作者的喷涂技术动作姿势等；
６． 喷涂场所应保持清洁，尽量避开污染地区。
缺陷 下垂 Sags 垂液 Runs 挂流
现象 喷涂表面产生流动，涂膜不均一，严重者似冰柱状，因涂料本身重量不
相等而部分流动，一般立面作业物喷涂较易发生
原因
１． 加入过多的稀释剂，使涂料的粘度过低；
２． 一次喷涂过高的涂布量，尤其在较慢干的涂料更易发生；
３． 喷涂时的距离或角度或重叠不当，使涂料分布不均匀；
４． 喷涂时喷枪移动速度不适当，或慢或喷射幅歪斜，空气压力过低，
漆量过高与空气量搭配不适；
５． 喷枪保养不当，孔道变形或部分孔道塞以致漆形不良；
６． 使用过高沸点的溶剂及香蕉水，因而干燥过慢；
７． 湿度高，温度低，干燥迟缓的场合。
对策
１． 调整适当的涂料粘度，立面的喷涂时粘度稍可以增加；
２． 适度的涂布量，避免一次喷涂过厚，但仍需喷湿且厚膜均匀；
３． 熟练喷枪的调整，其运行方法角度、速度等及彻底保养喷枪；
４． 使用适合的稀释调合涂料；
５． 室内温湿度充分予以考虑；
６． 在照明良好的场所喷涂，许多流漆是因为视线不良所引起的。
缺陷 细粒皱Ｍotting
现象 喷涂后涂膜发生细小凹凸，比橘皮现象小；
原因
１． 涂装时涂料粘度过高；
２． 使用不当的稀释剂、溶剂（溶解力）
３． 喷涂距离不当，空气压力过大；
４． 环境风速过大或温度高干燥过快；
５． 涂料干燥过快或涂料的问题。
对策
１． 调整适当的涂料粘度，延展性最适当的程度；
２． 使用品质良好的稀释剂与涂料；
３． 调整适当的空气压力，并且加强涂装技术；
４． 室内温湿度充分予以考虑；
５． 在照明良好的场所喷涂，许多流漆是因为视线不良所引起的。
缺陷 变色Ｄiscoloration
现象 涂膜变色与原色不尺尽相同或完全不同
原因
１． 紫外线直接晒或其他物质附著；
２． 硬化剂添加过量或涂料贮存过久；
３． 使用易褪色的著色剂、颜料、染料；
４． 高温干燥时变色。（ＵＶ紫外线涂料有此变色的）
对策
１． 应使用能抗紫外线之涂料，尤其白色或浅色涂装；
２． 适量正确的硬化剂比率；
３． 涂料贮存过久不应予使用；
４． 使用适当较不易褪色著色剂；
５． 紫外光硬化涂料应选择不褪色著色剂；
６． 防止过高温度烘干。
缺陷 粒状涂膜Ｄirf、Grittiness、Seedines
现象 涂膜表面附著灰尘飞絮、异物。
原因
１． 涂料树脂或添加剂、颜色、颜料的固块；
２． 涂料的夹杂物、异状物、硬化颗粒等直接涂布，附著在漆膜上；
３． 硬化剂添加过多或调合搅拌不均；
４． 涂料储藏过久超出安全使用期限、凝胶或涂料分散不均；
５． 沿未指触干燥，空中的飞絮砂粒附著；
６． 涂布时被涂物本身污物吹出附著于漆膜中；
７． 置物架等不清洁于漆膜未干时移动或震动，灰尘污物掉落湿涂面；
８． 使用溶解力差的稀释剂无法充分溶解涂料或错用不当的稀释剂
溶剂。
对策
１． 一般涂料过其会产生胶固块，会影响涂料特性，应不在予使用；
２． 涂料的容器应彻底清理，涂装面漆时予以过滤；
３． 雨液型涂料的主剂、硬化剂调配比率需正确，并充分搅拌均匀；
４． 使用涂料时应检视品质有否含有固块或夹杂物；
５． 作业场所应经常予以清扫，并应避开污染源；
６． 作业的置物架、喷台、排气设备、输送带等经常保持干净清洁无
尘；
７． 抽排风设备吸尘需良好，减少涂料雾化粒子及灰尘的停留；
８． 涂装的表面喷涂之前应彻底清理擦拭干净。
９． 在同一场所避免同时作其它工作，并闲人勿进。
缺陷 回粘Ｒeviscid
现象 涂膜干燥后，涂面部分或全部发生粘著的痕迹
原因
１． 慢干溶剂添加于涂料中过多，溶剂无法挥发出来；
２． 反应型涂料的硬化剂添加量不足；
３． 涂面被污染不洁；
４． 空气不流通，受热气侵击；
５． 气候突变，雨季施工湿度高；
６． 性质不同涂料未干即施上涂或共用；
７． 上涂涂料硬度不够；
８． 涂膜厚涂或多次重涂，漆膜未干燥即行包装重叠；
９． 使用品质不良的涂料。
对策
１． 选择适当干燥的溶剂稀释剂，并且不可过量添加；
２． 硬化剂添加比率应正确，不可以过少（也不可以过多）
３． 保持涂面不被异物污染而在施行上涂；
４． 涂装完成的待干漆膜应置放于通风良好的地方，让溶剂充分挥发；
５． 在不良的气候施工时，置放时间应加长或加温干燥；
６． 选择不同涂料时，应待下层充分干燥后再上涂，不同涂料千万不
可混用；
７． 上涂面漆视需地使用适当硬度的涂料；
８． 测试厚膜涂布多少次，待干时间需多久方可重叠，包装出货；
９． 选用品质良好的涂料。
缺陷 不干Ｗetting
现象 涂膜经一段时间后，仍未干、硬化
原因
１． 被涂面含有水分、油分或蜡质等物；
２． 酸、碱性硬化剂或颜料，染料合并使用；
３． 硬化剂使用错误或比率不对，以及稀释剂使用错误；
４． 涂料中混入水分、油分；
５． 温度过低，未达干燥条件。
对策
１． 保持被涂面之清洁；
２． 使用硬化剂事前应确认，并正确调合比率和指定稀释剂稀释；
（依各液之调合比及种类比率不确认）
３． 废弃超出指定可使用时间之涂料或含有水、油分等杂质涂料；
４． 在正常室温内喷漆；
５． 调漆时应搅拌均匀，使能正确达到干燥；
６． 涂面若无法干燥（加热）则应将达到干燥；
７． 涂面若无法干燥（加热）则应将涂面完全去除。
缺陷 白化 Blushing
现象 涂膜含有水分或其它液体，而涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白露状，
此现象在高温多湿的气候最易发生，喷涂后因湿气的凝结浸透而发生，
经由喷枪喷出的冷空气和稀释剂的蒸发，致使漆面的湿度比大气周围的
湿度低，结果在较低湿度的漆面上凝结了湿气，形成极小颗粒的水滴，
有如白露状；
原因
１． 空气高温高湿，相对湿度高于 80%以上时，一般夏天下雨量常
见；
２． 被涂物或溶剂或溶器含月水分；
３． 稀释香蕉水沸点太低，挥发过快或混入水分；
４． 空气压缩机或空气含有水分；
５． 涂膜含有水分未清除干净。
对策
１． 降低室内湿度，避免在高湿涂装作业或适量使用慢干溶剂；
２． 容器与涂料避免混入水分，涂料稀释剂避免于露天存放会侵入湿
气；
３． 空气压缩机应加装水分过滤器，并定时泄掉水分；
４． 湿度高时应避免厚涂；
５． 发现白分现象立即停止作业，然后予以修正；
６． 轻度的白化可以喷涂后加热干燥；
７． 注意周围环境、设备等避免被涂物涂膜沾水。
缺
陷
光泽不良 Poor gloss
现
象
涂膜成雾状，不能获得预期的光泽
原
因
１． 被涂物多孔粗糙，或涂膜不足吸陷或附有油，水分不纯物；
２． 上涂涂膜不足或采用干喷，喷涂的压力过大，粘度过低；
３． 干燥室换气不良，溶剂蒸发的气体污染空气，漆膜白化；
４． 稀释剂的品质不良或稀释剂沸点低干燥过快；
５． 抛光的涂装，未充分干燥即研磨抛光或抛光蜡太粗；
６． 在湿度高低温度涂装的场合；
７． 超喷的部位或白化的部位；
８． 使用品质不良的涂料涂装；
９． 砂光粗糙或漆粉灰尘未除干净。
对
策
１． 被涂物砂光平坦细腻并清除表面不洁物质；
２． 控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适中的厚膜；
３． 干燥室的干燥过程中，保持良好的换气；
４． 选择适中干燥的稀释剂；
５． 涂膜应完全干燥后才可以进行抛光工作，并选择蜡的细度；
６． 要有良好的涂装作业温度；
７． 训练涂装喷涂方法并且熟知作业物的喷涂方式；
８． 注意选用品质好的涂料；
９． 使用较细度的砂纸砂光，喷涂之前表面应确实清理。
缺陷 皱纹 Wrinkng
现象 表面收缩向上澎胀，形成皱纹形态，在上层喷涂时发生或涂膜干燥时发
生，因为上层涂布后中层柔软状态，干燥时只有表面先干，上层的溶剂
会侵蚀下层使其澎润。
原因
１． 表面干燥过快，涂膜干燥不均一；
２． 一次厚涂，只在表面急速干燥，不能同时干燥，下层松弛上层绷
紧；
３． 大热天异常高温或直接照射环境；
４． 下涂干燥不完全即行上涂作业，并急急的将上涂强制干燥；
５． 下涂及上涂的涂料组合不当，上涂料的稀释剂溶解力太强，硬化
不完全的 PU、AA 涂膜上，涂布拉卡或在 NC 涂膜上涂布上涂布 PI 或 AA
涂料；
６． 硬化剂调配不当；
７． 第一层涂膜在半干或聚合硬化不完全而施予第二道膜时；
８． 下涂涂膜无充分研磨即施予上涂。
对策
１． 使用较慢干的稀释剂和适合溶解力的溶剂；
２． 调节适量的涂布量；
３． 避免在异常高温下涂装；
４． 绝对禁止超厚膜，每次喷涂间要让溶剂充分挥发；
５． 使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层；
６． 涂装后需静置指触干燥后方可加温干燥；
７． 二液型或多液型涂料，硬化剂需调配正确及搅拌均匀；
８． 在使用不同或同类涂料时，下涂应使其硬化干燥；
９． 聚合干燥涂膜，干燥后砂光尽量充分。
缺陷 黄变 Yellowing
现象 浅色或白色涂膜，经一段时间或受热后涂膜呈现带黄现象
原因
１． 涂料不良未使用非黄变涂料；
２． 环境因素、空气、水等；
３． 日晒涂膜老化分解；
４． 高热干燥。
对策
１． 慎选涂料，使用非黄变涂料；
２． 对家具应勤予保养，经常打蜡保护；
３． 尽量不要直接日照，黄变仍是自然现象，选择非黄变涂料可减低；
４． 加热不可过高。
缺陷 龟裂 Cracking 裂纹 Checking
现象 裂纹通常发生在上一层涂膜（并非单批 TOP COATING），龟裂则发生在
下层涂膜或材面，两者现象均在涂膜上生成线，多角状或不定状，此均
是因缺乏伸展性所引起的现象。
原因
１． 木材含水率过度，致使下底收缩；
２． 涂装时一次过度的厚涂；
３． 下层漆未干燥充分，即进行上涂；
４． 硬化剂添加过量，或使用错误的硬化剂；
５． 上下层不同种类的涂料，性质不合；
６． 涂料不良，缺乏伸张性；
７． 已有裂良的旧涂膜再布上新的涂膜；
８． 使用品质不良的稀释剂或随意添加添加剂、颜料。
对策
１． 木材含水率应干燥至 10%以下；
２． 适当的涂布量，多量多次，并充分干燥，间隔干燥充分；
３． 调漆硬化剂比率应按指定正确调漆；
４． 正确了解不同种类涂料的搭配，慎重选择、判别；
５． 选择信誉良好品质的涂料；
６． 已经有裂痕的涂膜需括除才可再喷涂，不可勉强使用；
７． 使用适当指定的稀释剂，非专业人员不需另添加其他涂料。
缺陷 色分离 Fiocculation
现象 在含有数种混合颜料的调合色彩涂膜中，颜色分离，呈现不规则之斑点
状
原因
１． 涂膜过厚，尤其是一次厚涂或下层颜色未干重涂；
２． 稀释剂溶解力不足；
３． 调合涂料搅拌不充分；
４． 添加过量的稀释剂，粘度过低，延展过度；
５． 颜料分散不良。
对策
１． 适量的涂布量及底层颜色干燥后再涂布；
２． 使用指定的稀释剂；
３． 充分搅拌涂料；
４． 调正不会产生颜色分离的粘度；
５． 选择良好品质的涂料或著色剂。
缺陷 剥离 SCLING、 POOR ADEHESION、 PEELING、 FLAKING
现象 涂膜附著不良，经少许外力或甚至未经外力，即呈现涂膜脱落现象
原因
１． 被涂物表面不洁，附著油、水、灰尘、蜡、清洁液等；
２． 涂料性质不良，容易收缩，涂料搅拌不均，使用不良稀释剂；
３． 附著力差，被涂物光滑度高，下层或已喷漆干燥硬化涂膜研磨不
充分，即予喷涂（尤其二液型涂料硬化后未砂光）
４． 涂料中渗有油分、水分；
５． 下涂涂料与上涂涂料性质不合；
６． 下涂无充分干燥即予中涂的场合；
７． 涂装时未按指定施予下含沙射影；
８． 使用过期的涂料或硬化剂添加量；
９． 二液型涂料超出可使用时间过久不当。
对策
１． 被涂物应不要污染，并需使其清洁；
２． 慎选涂料（尤其需要厚涂的涂装），并涂布前充分搅拌；
３． 涂装前最好均能事先砂光（尤其需添加硬化剂涂料）充分，其增
加粗糙度增加附著力；
４． 涂料中严防渗入水、油等异物；
５． 不同性质涂料最好不要使用，最好使用适合重涂的涂料；
６． 充分干燥涂膜再施予中涂；
７． 按指定涂装工程施工；
８． 二液型涂料硬化剂不可超量，过期涂料检查是否变质；
９． 已超出可使用时间涂料不可再使用（二液型混合后的时间）
缺陷 光泽不幸免 Uneven-gloss
现象 涂面的光泽不均匀
原因
１． 灞射幅重叠不均匀，过多或过少；
２． 喷枪、喷嘴有颜料附著，吐出量不均一；
３． 喷射幅雾化不完全，喷枪移动不正确；
４． 操作不当，技术欠佳；
５． 涂料品质欠佳。
对策
１． 注意喷漆操作规程，重涂正确；
２． 清洗灞枪，平时作好保养；
３． 调正及检查喷枪；
４． 训练纯熟的喷漆技术；
５． 使用良好品质的涂料。
思 考 题：
1、涂饰中常见的缺陷有哪些？
2、造成这些常见缺陷的环境因素有哪些？
3、造成这些常见缺陷的人为因素有哪些？
4、造成这些常见缺陷的材料因素有哪些？
5、我们在工作中如何避免缺陷，提高涂饰的质量？
第六章 涂饰的色彩知识
第一节 色彩知识
一、色的知识
1、色相（色调）：
是指色彩的相貌，也称为色泽。是各种颜色之间的差别。白、黑、灰是没有
色相的颜色，故称为无彩色或消色。例如红、橙、黄、绿、青、紫六个色即为不
同的色相。
2、明度（亮度）：
指色彩的明亮程度，也称灰度。例如：绿可分为明绿、暗绿。不同颜色明度
不相同，物体颜色的明暗取决于物体对光的吸收程度。所有的颜色中最明亮的是
白色，几乎全反射。明度最小的色（即最暗的）是黑色，几乎全吸收。所以在其
他颜色中混入白色，就可以提高混合色的明度。反之颜料中混入黑色则降低混合
色的明度。配色时要注意色彩的层次，当制品表面用色明度接近时，尽管用色很
多，色彩也不会感到丰富、鲜艳，而是平淡无味。
3、纯度：
指颜色的饱和程度，也称彩度或鲜艳度，表示了有色彩的纯粹度，最接近
光谱颜色的色最纯粹、最鲜明，是标准色。
4、 色：
红、黄、蓝称三原色，是最基本的色彩，也称第一次色，本身不能再分解，
其它颜色不能调配出这三种颜色。三原色互相调配可产生各种颜色。三原色等量
相加则成黑色；三原色纯度高，比较鲜明。
5、间色：
将三原色的任何两色等量混合得到的橙色、紫色和绿色叫间色，也叫第二
次色，其中红+黄=橙；红+蓝=紫；黄+蓝=绿。
6、复色：
由原色和间色互相调配而成的颜色叫复色。复色种类繁多，千变万化，纯
度很低，色相不够鲜明，但在涂装工艺上应用广泛，也称第三次色。
7、补色：
也称互补色；三原色中的一原色于其它两原色混合而成的间色，即为互补色。
补色在色彩中最富于明快对比效果。
二、色的联想
色彩作用于人的视觉会产生种种不同的感觉与联想，在涂饰施工中加以利用
会获得良好的着色效果。
1、温度感觉：许多颜色会使人们有温度的感觉。例如：红色——联想到燃烧的
火焰；黄色——联想到温暖的太阳；青、绿、蓝色——自然想到晴空、海洋、树
阴；所以在色彩系统中常称红、橙、黄等为暖色系，而称青、蓝、绿等为冷色系。
相对的黑色比白色感觉温暖，白色属于冷色。明度低的比明度高的温暖。在质地
方面精细、有光泽的表面的颜色具冷感，表面质地粗糙的颜色具温暖感。我们可
以利用这一现象，在不同的场合选择不同的颜色达到调控人们温度感的目的。例
如：夏季在冷饮店内涂上冷色，就会给人一种凉爽的感觉。
2、距离感觉：色彩会使人有远近的感觉。一般来说，暖色易产生近距离感，有
前进性，色彩学上称为前进色；冷色有远距离感，有后退性，色彩学上称为后退
色。距离感还与色彩的明度有关，明色显得前进，暗色显得后退，彩度越大，产
生的距离感越强。这种距离感使房间或制品有膨胀或收缩的感觉，也称为胀缩感。
利用这种特点我们可以调整人们对于房间大小的感觉，例如：房间的天花板涂冷
色就会使其变高，房间涂暖色则会使其变小。
3、重量感觉：在日常生活和工作中人们接触到的物体对于其感觉上的轻重与色
彩有很大的关系。如浅蓝、雪白、粉紫、浅黄等一类明度高、色相冷的色彩使人
联想到轻；而黑色、深色明度低的色，易使人有重感。当工人搬运白色的产品时
会感觉到轻快些，能提高工作效率。
4、疲劳感觉：彩度不同的颜色对人们会引起不同的疲劳感。一般来说，大面积
过分鲜艳的颜色，如红色、黄色等，易使人们感觉到疲劳。而大面积的如淡绿、
淡天蓝色等则可以减少疲劳，易给人淡雅和安宁的感受。
关于色的感觉与联想确实存在，适当加以利用便会获得良好的着色效果。但
是并不准确，这种感觉与联想会因人而异，并且受到生活地区、民族、时间、文
化层次等影响。
第二节 色板
在涂饰生产中，我们离不开色板，这是因为颜色是无法用语言描述清楚的。
一、色板的作用：它是涂饰中颜色的标准和依据。生产中依靠它来确定产品
的颜色，检验时依靠它来验证颜色的正误。
二、色板的来源：一是由客户提供或确认；二是由企划确认；三是由工段自
己制作并确认。
三、色板的管理：由工艺和工段技术员负责保管。
思 考 题：
1、什么是色相、明度、纯度？
2、何谓三原色？
3、间色、复色、补色是什么意思？
4、色彩都有哪些联想？
5、涂饰工艺中为什么要用色板？
