物與情報流程圖
(vsm)
學習目標
工程分析的認識與應用(流程管理)
TPS的流動技術的理解與應用
情報流圖的制作方法
物與情報流圖的應用
物與情報流程圖介紹
(一)定議、目的
物和情報的流程明確的用圖表現出來.
以掌握物流(L/T.停滯狀況)及情報流(訂單,生產指示,采購指示).
(二)圖示方法
采購計劃
生產計劃
生管
A工程一
A工程二
B工程一
B工程二
C工程
理貨場
出貨計劃
一.工程分析
$ 工程分析基本符號
$ 制造程序表
$ 工程分析表
$ 日程分析
物的四种狀態
1921年 Frand & Gilbreth 在美國機械學會發表
工程待待 收容數等待
批量等待 搬運的等待
與標準比較,正常式異常
改變物的位置
變形,變質,裝配,分解
工程分析基本符號
數量檢查后質量的確認
加工中質量的檢查
合並作業
輔助記號
基本記號
加工作業中進行搬運
數量檢查后數量的確認
工程系列一部份的省略
省略圖示
跨部門管理區分
部門區分
工程分析記號的述結
工程線
計劃庫存,工程間在庫
貯藏.停滯
材料物品,向目的地移動
搬運
品質的確認
質的檢查
數.量的確認
量的檢查
變質,變形,裝配分解,準備作業
加工
內容
名稱
分析記號
制造程序表
工程分析表---工程作業內容分析
______ 工程分析表
5
5
10
10
M
距離
簡化
重組
合并
刪除
K
分
□
○
工程改善原則
說明
數量
時間
搬運
儲存
停滯
檢查
加工
作業內容
25
1
□
○
搬運
15
*
25
6
□
○
QC
14
*
25
30
□
○
焊檢
13
25
60
□
○
暫存
16
25
□
○
搬運
10
25
90
□
○
焊成
11
*
25
□
○
搬運
12
*
25
30
□
○
暫存
6
25
30
□
○
烘烤
7
25
□
○
搬運
8
25
12
□
○
清洗
9
1313
合計
*
25
1
□
○
搬運
5
25
300
□
○
固晶
4
2K
30
□
○
轉存
3
2K
1
□
○
搬運
2
2K
720
□
○
物料儲存
1
作成者
生產量(月)
產品編號
作成日期
工程名稱
產品名稱
工程分析表---分析結果報告
30
100
1312
16
合計
55%
720
1
儲存
9%
120
3
停滯
30
0%
4
6
搬運
3%
36
2
檢查
33%
432
4
加工
備注
距離(M)
%
時間(分)
工程數
符號
產品編號
工程名稱
產品名稱
工程別日程分析
截切
研磨
物與情報流程圖L/T分析
Lead time = 加工+運搬+檢查+停滯的時間
材料
進廠
冷鍛造
鑽切
熱處理
電鍍
出貨
52Hr
50分14秒
8Hr
6Hr
10分1秒
14Hr
10分1秒
2Hr
10分6秒
4Hr
10分6秒
18Hr
10分
小計
1Hr50m
1Hr
10分鐘
10分鐘
10分鐘
10分鐘
10分鐘
搬運
3Hr4s
1Hr
1秒
1秒
1秒
1秒
2Hr
檢查
40Hr
6Hr
4Hr
8Hr
2Hr
4Hr
16Hr
停滯
8Hr10s
--
2Hr
6Hr
5秒
5秒
--
加工
加工與其它比例
材料
SMT
L/T=18 D+6Hr+11’
HI
TU
AS
PK
完成品
出貨
單元實務論
請嘗試繪制貴公司的制造程序圖
二.流動生產技術
$ 目的
$ L/T與成本關系
$ 宏觀~微觀的架構
TPS目的---流動生產的技術
為何要追求流動生產(一個一個的生產)
---滿足顧客的需求
---對應變化最強
一個一個的生產招致原價值(成本),質量的問
題,則需要解決,這就是流動生產的技術
流動生產使問題表面化,解決后,降低成本
成本與前置時間的關系
系統面~對象線~作業點
工程 1
工程 2
工程 3
作業 1
作業 2
作業 3
流 動 生 產 系 統: 理想系統 一個流生產
停滯
物 流 運 搬 系 統: 物流整理 運搬公析
搬運
質 量 保 證 系 統: 設計審查 自主檢查
檢查
成 本 管 理 流 程: 成本企劃 作業分析
加工
改 善 內 容: 宏觀 微觀
符號
名稱
接單~出貨系統連結改善
以最簡單的指示方式來指示生錯誤發生率最低
利用店面在庫狀況、廣告牌枚數及后工程引取管理工程作業進度
模具
零倉
前制程
后制程
8回/日
8回/日
4回/日
后補充生產方式是最好的生產防護及目視化管理工具
單元實務討論
貴工廠的制程時間(從投入第一工程到包裝完成時間)多長,客戶滿意嗎?
三、流程圖繪制
$ 符號介紹
$ 流程整理與對象線選定
$ 流程內容調查
$ 改善應用
物與情報流程圖作成要領
符號及內容完全了解
情報,物的流程調查與整理
流程內容調查
問題點顯在化;針對問題點實施改善
一.物與情報流程圖介紹
目的:
為了能把握現狀,以便將問題點顯在化,以便能夠進行改善,必須由自主研對象工程的管理者自己根據現地、現物來作成.
注意事項:
(1)流程圖不只是對象工程,前后工程也要包含,依工程順序由左至右.
(2)有復數的場合,生產型態又相同的話,只用一條線代表,其它簡略.
(3)盡可能把生產的日程和領料及指示的狀況,適當的備注(頻度、時間、量)在圖面上.
(4)其它如果有說明、結構或圖、請記入欄外特記----制約條件等.
工程
報表
外注部品
電訊
生產指示架
臨時廣告牌
物流
情報流
批量成型箱
廣告牌
廣告牌
POST
一時置場
信號廣告牌
平準化POST
順序店面
客戶
順序架
全店面
用語
記號
用語
記號
用語
記號
一.物與情報流程圖介紹
3.符號說明:
依照加工后(部品)順序排列置場之標示
順序店面
上述以外置場之標示
一時置場
完成品(半完成品)置場之標示
補充店面
生產線、集荷場、出荷場之標示
工程
指示生產式是指示引取(情報)之標示
LIST
批量加工指示道具(有換模工程用)
信號廣告
工程內加工指示道具
加工廣告
后工程到前工程取拿零件指示道具
引取廣告
情報發生的場所標示之
情報傳遞
生產線發生的物流的場所標示之
物的流動
內容
記號
用語
二.物的流程調查與整理
1050T
5
5
5
900T
T4爐
650T
630T
360T
300T
200T
4
3
2
1
5
4
3
2
1
5
4
3
2
1
5
4
3
2
1
5
4
3
2
1
6
4
3
1
7
4
3
1
1
5
4
3
2
1
5
4
3
2
1
8
4
3
1
4
5
4
3
2
1
6
5
3
1
B02
6
5
4
3
1
B01
5
4
4
3
1
A03
5
4
3
3
1
A02
5
4
3
3
1
C02
5
3
1
C03
6
5
4
3
1
C01
6
5
4
3
1
A01
T4
抽擠
精粗鍛煉
皮膜
滾粉
週火
下料
品名
類別
產品
類別
物的流經工程整理
流程整理
設置順序店面
生產L/T管理
主要流程
特殊流程
物的流動
加工條件
停滯管理
選定對象產品線
產品線的選定,宜以制程類似的產品群來區分:
1.相關性不高的產品要分開繪制.
2.生產設備能區分工的也要繪制.
情報的流程繪制
采購
生管
業務
倉庫
下料
退火
滾粉
鍛造
熱處理
供應商
理貨
(a)物的流動由左至右畫,情報指示由右至左.
研磨
三.流程的內容調查
進
料
(客戶)
用自己的眼睛以現地現物掌握事實,也調查
為什麼變成這個樣子
從后工程依序的往前工程追溯
運搬的作法
生產指示的方法
完成品及材料放置方式
組
裝
理貨場
出貨場
工程內半成品和前置時間
交貨物流
理貨的做法
販賣的情報
流程管理的三要素
生產或物流批量/頻率
月/周/日/小時
二.批量/頻率
加工+停滯+檢查+搬運
加工+停滯+檢查+搬運
三.Lead Time
1 Pcs&CT
處理時間
一.基本工時
物流
情報流
類別
三要素
廣告牌規則:1—2--- 4
一天交2便,廣告牌取回后第4便交
批量
L/T
流程的內容調查
采購
生管
業務
倉庫
下料
退火
滾粉
鍛造
熱處理
供應商
理貨
研磨
販賣的情報
處理時間
2回/日
C/T=2H
預示訂單:2月
2回/月
流程的內容調查
采購
生管
業務
倉庫
下料
退火
滾粉
鍛造
熱處理
供應商
理貨
研磨
販賣的情報
處理時間
2回/日
C/T=2H
預示訂單:2月
2回/月
3000PC/日需求
國內:1回/日
歐洲:1回/2W
流程的內容調查
采購
生管
業務
倉庫
下料
退火
滾粉
鍛造
熱處理
供應商
理貨
研磨
販賣的情報
處理時間
2回/日
C/T=2H
預示訂單:2月
2回/月
2回/日
3000PC/日需求
國內:1回/日
歐洲:1回/2W
8H
12H
4H
4H
8H+4H(研磨)
4H
生產L/T
流程的內容調查
采購
生管
業務
倉庫
下料
退火
滾粉
鍛造
熱處理
供應商
理貨
研磨
販賣的情報
處理時間
2回/日
C/T=2H
預示訂單:2月
2回/月
1回/日
3000PC/日需求
國內:1回/日
歐洲:1回/2W
生產T/T
8/H
4H
流程的內容調查
采購
生管
業務
倉庫
下料
退火
滾粉
鍛造
熱處理
供應商
理貨
研磨
販賣的情報
處理時間
2回/日
C/T=2H
預示訂單:2月
2回/月
1回/日
3000PC/日需求
國內:1回/日
歐洲:1回/2W
C/T=
生產T/T
8/H
1回/日
L/T=1W
C/T=4H
2回/周
L/T=D-5
4H
流程的內容調查
采購
生管
業務
倉庫
下料
退火
滾粉
鍛造
熱處理
供應商
理貨
研磨
販賣的情報
處理時間
2回/日
C/T=2H
預示訂單:2月
2回/月
1
回/日
3000PC/日需求
國內:1回/日
歐洲:1回/2W
8H
12H
4H
4H
8H+4H(研磨)
4H
生產L/T
C/T=
1回/日
L/T=1W
C/T=4H
2回/周
L/T=D-5
4H
4H
4H
4H
4H
4H
10D
C/T=8H
生產L/T=40H 情報L/T=1+3天
流程的內容調查
采購
生管
業務
倉庫
下料
退火
滾粉
鍛造
熱處理
供應商
理貨
研磨
販賣的情報
處理時間
2回/日
C/T=2H
預示訂單:2月
2回/月
1
回/日
3000PC/日需求
國內:1回/日
歐洲:1回/2W
4H
8H
12H
4H
8H+4H(研磨)
4H
生產L/T
C/T=
1回/日
L/T=1W
C/T=4H
2回/周
L/T=D-5
4H
4H
4H
4H
4H
4H
10D
C/T=8H
生產L/T=40H 情報L/T=1+3天
搬運
1回/周
1回/4H
1回/4H
1回/4H
1回/4H
1回/4H
現狀物與情報圖(例)
分組演練題
販賣的情報:預示情報2個月前,確定訂單7天前,每周1回
交貨物流:每周一回,船運,每回30K(每日5K/日工時20H)
理貨的做法:略
完成品及工程間材料放置方式:一時置場,种類15种
生產指示的方法:ERP處理時間2天,每周五分別對SMT,手插件組裝,包裝出發10天排程
工程內半成品和前置時間:倉庫—平均30天,SMT 4K,手插件2K,FT 2K,組裝4K,包裝2K,成品倉20K.
運搬的做法:各工程間搬運4小時一回.
倉庫
SMP
手插件
FT
組裝
包裝
成品
四、物與情報流圖應用
$ 目的
$ 流程改善
為何要物與情報流程現況圖
讓管理階層能快速掌握生產線
從客戶接單到生產指示情報把握
各工程質量狀況的掌握
各工程物料庫存及前置時間的計算
了解瓶頸工程
作業改善流程之工具
停 滯 管 理
改善的進行方式
第一階段:現狀整理
把到查到的事實忠實的描繪出來
第二階段:描繪應有的型態(階段目標)
物與情報沒有停滯的流動型態
三原則(后工程領取、工程的流動化、以T/T制造)
改善的進行方式
第三階段:把問題點描繪出來.
物在流動中增加其附加價值
低成本的制造
應有的型態
物與情報的停滯是沒有附加價值的浪費
提高成本的制造
現狀的型態
GAP=發掘出問題點
改善的進行方式
第四階段:描繪理想的型態(長期目標)
放入管理者及監督者要如何做的意志
(物與情報是根據管理者及監督者所有意志而動)
可以看出計劃者對的堅持(方針、課題)
弄清楚限制條件的檢證和改善
從『資金、時間、工數、智慧、技術』等多方角度鑒別限制條件和為了用改善來修正而“整理必要的條件及情報”並加以檢證.
改善的進行方式
第五階段:有計劃的實施改善和跟催
.對於每一個課題將改善內容明確化
(什麼事、如何做、做到何种程度)
.明確個別目標、日程、擔當者
作成行動計劃
身為改善Leader的管理能力
實施改善及跟催
改善的進行方式 ---- 總結
經由現地現物的將「物與情報流圖」描繪出來,而自覺物的停滯和情報的停滯 = “自己職場的弱點”
<<現狀型態>>
堅持排除种种限制障礙,融入作業管理者及監督者立場的意志
持續改善
沒有停滯且低成本的制造
原理原則 = 平準化、流動化、T/T
物料在流動的過程中增加其附加價值
<<應有的型態>>
四.物與情報改善應用
4回/日
4回/日
物與情報流程圖
計劃生產排程
2回/月
2回/月
供應商
粗材
前制程
加硫
後制程
集貨倉庫
2日
2日
2日
15日
L/T
合計:21日
采購
1-1-3
生管
1回/日
業務
1回/月
理想物與情報流程圖
1回/日
1回/30分
1回/30分
1回/30分
1回/30分
粗材
前制程
加硫
後制程
集貨倉庫
批量成型箱
平準化箱
日
1日
日
3日
L/T
合計:日
現狀調查項目~各項內容說明
目的:讓管理、監督者能夠清楚認識自己的生產職場,明確的掌握問題點,實施問題點對策,作成可根據標準達成生產的職場.
了解自工程、前后工程的差異
同期化(生產必要數、稼動時間)
整流化(前后工程分岐、合流免)
LINE化(工程順序排列)
一個流的生產
L/T短縮的著眼點
現狀調查項目~各項內容說明
勤數、加班狀況
生產負荷
12
后補充、呼叫、燈號
部品供給方法
11
定量、定時、多回、混載、換乘運搬
運搬方法
10
回數/日、時間/回、段替內容
段替狀況
9
質量不良比例(%) 、內容
質量狀況
8
確認的頻度、方法、內容
品確方法、實態
7
指示有無,何种方式指示生產
生產指示、店面
6
三點SET
作業組合
5
MCT的掌握
設備能力
4
生產周期(客戶需求)
T/T
3
必要數/日
生產個數
2
指對象工程所生產之品目
生產种類
1
說明
調查項目
NO.
現狀把握內容
現狀調查項目~各項內容說明
4S
19
亮度、噪音、粉塵….
作業環境
18
關系人員欠勤、工作調動、干部支持….
多能工訓練狀況
17
不合理、不均勻、流費
作業困難狀況
16
故障內容、斷續停機內容
設備異常
15
安全遵守狀況
14
交貨時間、便次、理貨時間
交貨狀況
13
說明
調查項目
NO.
現狀調查
工程七
生產性
現狀調查項目
工程二
工程三
工程四
工程五
工程一
工程
項目
可動率
設備能力
制品CT
換模頻度
換模時間
加班時間
T/T
作業員數
勤數
日必要數
月必要數
生產种類
供貨商B
倉庫
工程六
供貨商A
