深圳鼎瑄通讯科技有限公司 质量标准文件 版本：A0
文控编号：ZDS-JYIQC-002
手机部品标准
部品名称：五金件及五金电镀件
部品类别：结构类部品
拟制： 日期：
审核： 日期：
标化： 日期：
批准： 日期：
修 订 记 录
序号
修订人
修订时间
修订项目
修订内容
目 录
第一部分 检验标准
1、目的…………………………………………………………………………………………… 4
2、适用范围……………………………………………………………………………………… 4
3、引用文件……………………………………………………………………………………… 4
4、定义…………………………………………………………………………………………… 4
5、检验步骤及标准要求
货品检验单标准要求………………………………………………………………………… 5
包装标准要求………………………………………………………………………………… 5
物料现品票标准要求………………………………………………………………………… 5
出货检验报告标准要求……………………………………………………………………… 6
备品标准要求………………………………………………………………………………… 6
开箱抽样检验标准要求……………………………………………………………………… 6
外观检查标准要求…………………………………………………………………………… 6
性能检查标准要求…………………………………………………………………………… 8
6、检验注意事项………………………………………………………………………………… 10
1 目的
适应满足本公司所有五金件及五金电镀件检验的需要。
2 适用范围
本公司IQC所有五金件及五金电镀件产品来料检验。含不锈钢、锌合金、铜合金、镁铝合金、铝片、镍片、螺钉、螺母、弹簧、弹片、五金支架、装饰件及其表面电镀及氧化等各表面处理工艺产品。
3 引用文件
《物料认可书》
《技术规格书》
《BOM清单》
《BOM清单更改指令》
《塑胶件及塑胶电镀件检验标准》
《抽样检验水准》
4 定义
产品外观面定义
A面：正常使用时第一眼可看到的表面。如镜片或LCD所在正面。
B面：不在直视范围。打开翻盖或滑盖后出现的面、手机侧面、电池面、底面。
C面：正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的面。
划痕等级定义
一级划痕：重硬物划伤，不转换角度都能看见严重的划痕；
二级划痕：轻硬物划伤，不转换角度都看见且轻微的划痕；
三划划痕：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定的角度才能看见的划痕。
缺陷代码定义
代码
N
L
D
H
W
S
Ds
名称
数目
长度(mm)
直经(mm)
深度(mm)
宽度(mm)
面积(平方mm)
距离(mm)
缺陷定义
点缺陷:具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆:在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
色差:产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
毛刺:产品边缘处多余的废料。
油污:附在部品表面的油垢。
漏镀:应该电镀的地方没有电镀。
碰伤:因产品表面被较硬状物体因操作不当刮到或碰撞到形成手感有一定深度的线形点状伤痕。
气泡:零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。
异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点。
硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕:没有深度的划痕。
镀层脱落:由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。
印刷不良:指印刷位有气泡、露底、字体残缺、肥油划伤。
光泽不良:产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
翘曲/变形:指产品表面不平整，被改变原来形状或影响装配的变形。
砂眼/压印:是因产品在冲压时模具或产品表面不清洁经冲压形成的小孔或印。
5 检验步骤及要求
货品检验单标准要求
要求货品检验上的供应商名称、送货单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实际来料状态相符。
包装标准要求
检验项目
判定标准
检验方法
包装外箱 （外包装）
①包装外箱不可受潮、变形、破损、颜色明显偏差
目视
②印刷字体不可模糊，内容及贴附需正确——放置、摆放方向重点检验
目视
③尾数箱外箱明确标识“尾数或散数”字样
目视
包装内盒 （内包装）
①不可变形、破损、脏污
目视
②产品在内盒槽内摆放整齐
目视
物料单体防护
产品表面需加贴防静电保护膜——避免内盒（内包装）空间过大导致摩擦等造成表面划伤
目视
物料现品票标准要求
检验项目
检验内容
检验方法及工具
检验要求
判定标准
现品票
供应商名称、物料名称、物料编码、订单号、来料批量、适用机型、颜色、生产日期、检验员、品质状态、送货状态
目视、货品检验单、物料认可书、送货实物
①订单号、来料批量与货品检验单一致 ②供应商名称、物料名称、物料编码、适用机型与物料认可书状态一致 ③生产日期小于送货实物LOT打码周期 ④必须有供方QC检验签字或盖章判定合格 ⑤客退品必须注明“客退或返工品”字样
不符合检验要求任意一项均判定不合格
出货检验报告标准要求
检验项目
检验内容
检验方法及工具
检验要求
判定标准
出货检验报告
物料名称、物料编码、订单号、来料批量、适用机型、颜色、生产日期、检验员、检验项目、检验结果
目视、货品检验单、物料认可书
①订单号、来料批量与货品检验单一致 ②物料名称、物料编码、适用机型与物料认可书、现品票状态一致 ③生产日期与送货实物LOT打码周期一致 ④检验项目、检验结果满足部品相关检验要求及标准 ⑤报告必须有相应结论、检验员及其领导审核生效
不符合检验要求任意一项均判定不合格
备品标准要求
检验项目
检验内容
检验方法及工具
检验要求
判定标准
备品
供方测试样本
目视、出货检验报告
①供方须提供内部测试样本，样本测试状态与出货报告检验项目及结果一致 ②备品与送货状态一致，LOT号统一，满足安排相关测试使用要求
不符合检验要求任意一项均判定不合格
良品(8PCS)
开箱抽样检验标准要求
抽样比率及对应AQL值请参考《抽样检验水准》
外观检查标准要求
检验条件
光线明亮充足的一般检验办公环境中，人眼与被检测面距离为25-35CM。观察角度与被检测面为正负45度，观察时间为10秒正负5秒。（如附图：）
对样检验项目、检验方法、工具、判定及抽样标准
检验项目
检验方法及工具
判定标准
抽样标准
外观对样
颜色
目测、菲林、塞尺、外观样本
与样本无色差或满足限度样本
参照《抽样检验水准》，对开箱检验的每箱（每包）,至少抽样5PCS作为样本核对
丝印
字符、笔划及其大小与样本一致，无丝印不符、丝印断、丝印偏位等现象（含镭雕工艺）
材质
基材颜色及表面效果与样本相符
结构对样
结构分布
目视、结构样本
①与结构样本保持完全一致；
②不允许存在少料、多料、与样本不符；
③不允许存在加工辅料漏加工、加工不良现象
参照《抽样检验水准》，对开箱检验的每箱（每包）,至少抽样5PCS作为样本核对
尺寸
游标卡尺、二次元投影仪、工程图纸
按工程图纸重点尺寸测量值、非重点尺寸抽检测量值均满足结构设计要求
每批来料至少抽样5PCS作为样本进行测量
试装配检验
检验项目
检验方法及工具
判定标准
抽样标准
试装配
标准机壳、相关试配件
与标准机壳\试配件（不同模号）进行试装配检验，无超外观检验标准的错位、起翘、不平整、合缝不均匀等现象为合格，反之判定不合格
参照《抽样检验水准》，对开箱检验的每箱(每包)，至少抽样5PCS作为样本试装
外观检验项目、方法及工具、判定标准
检验项目
检验方法及工具
判定标准
抽样标准
划痕类
目视、菲林
参照“划痕类缺陷判定标准”执行
参照《抽样检验水准》进行
点缺陷
目视、菲林
参照“点类缺陷判定标准”执行
其它
目视
不允许存在氧化、霉点、脏污、边沿毛刺、批锋、翘曲变形、不平整等现象
划痕类缺陷判定
检验标准
接受极限数
深度
长度(L)
宽度(W)
A面
B面
C面
三级
L≤3mm
W≤ mm
1
2
3
＜W≤
0
1
2
W＞
0
0
1
3mm＜L≤
W≤
0
1
2
＜W≤
0
0
1
W＞
不允许接收
L＞ mm
W≤
0
0
1
＜W≤
不允许接收
W＞
二级
L≤3mm
W≤
0
1
2
＜W≤
0
0
1
W ＞
不允许接收
3mm＜L≤
W≤
0
0
1
3mm＜L≤
＜W≤
不允许接收
W＞
L＞ mm
W≤
0
0
1
W＞
不允许接收
一级
L≤3mm
W≤
0
＜W≤
0
W＞
0
3mm＜L≤
W≤
0
W＞
不允许接收
点类缺陷判定
检验项目
检验标准
A面
B面
C面
色点
凸点
凹点
污点
颗粒
色差强对比明显
D≤
0
1
2
＜D≤
0
1
1
＜D≤
0
0
1
D＞
0
0
1
色差弱对比明显
D≤
1
2
3
＜D≤
0
1
2
＜D≤
0
0
1
D＞
0
0
1
性能检查标准要求
理化性能检验
测试项目
测试方法
判定标准
检验周期
冷热冲击
在70度环境储存2小时后5秒钟内切换到-40度储存2小时,共做12个循环,试验结束后,样品在自然条件下(20/5度)恢复1-2小时后,进行外观检验.
不允许存在镀层变色、镀层/UV层/PU层起泡、起皱、脱落、开裂、氧化、腐蚀等现象
每月
恒定温热
将恒温箱设定为40±2度,相对湿度90%-95%条件下存放48小时,试验结束后,样品在自然条件下(20±5度)恢复1-2小时后,进行外观检验.
每月
高温储存
将恒温箱设定为70±2度,然后将样品放入恒温箱中,48小时后再拿出,样品在自然条件下(20±5度)恢复1～2小时后,进行外观检验.
每月
低温储存
将恒温箱设定为-40±2度,然后半角样品放入恒温箱中,48小时后再拿出,样品在自然条件下(20±5度)恢复1-2小时后,进行外观检验.
每月
盐雾
按照国标GB/T10125-1997，将盐雾试验箱调试温度为35℃，配置盐溶液PH值在～范围内，溶液浓度为5±1%，盐雾沉降量为1～2ml/的溶液；将实验品放入烟雾试验箱，试验样品承受连续喷雾试验时间最小为48小时， 试验完毕用清水冲洗后用干布擦拭干净，静置12小时后再判定
每批
人汗测试
被验证部品恒温40度的条件下浸泡在人汗中，试验持续时间不小于48小时，每8小时观测一次试验中产品，试验完毕用清水冲洗后用干布擦拭干净，静置8小时后再判定； 人工汗配方：氯化钠（Nacl）20g/L；氯化氨（NH4CL）
每批
循环测试
①产品表面耐磨、硬度测试完成后，将其再续追加人工汗测试24小时, 试验完毕用清水冲洗后用干布擦拭干净，静置8小时后再判定； ②产品人汗测试24小时后，用清水冲洗后用干布擦拭干净，静置2小时后，将该产品再续追加表面耐磨、附着力测试。
①不允许存在镀层变色、镀层/UV层/PU层起泡、起皱、脱落、氧化、腐蚀等现象 ②附着力测试后，脱漆(表层UV、PU)、脱镀面积＜3%，判定合格
每批
水煮
将纯净水倒入水浴锅,容量达到水浴锅的3分之2,将水浴锅温度调至80度,当水的实际温度达到80度后,将待测物料放入水中,注意不要将待测物接触到水浴锅锅底和锅的四周（悬挂式）,水浴锅小锅盖需敞开，实验1小时。试验后将产品从水浴锅中取出，放置常温下静止20分钟后，将产品表面残留的水擦拭干,再对产品外观进行检验。
不允许存在镀层变色、镀层/UV层/PU层起泡、起皱、脱落、开裂、氧化等现象
每批
机械性能检验
试验项目
检验方法及检验条件
判定标准
检验设备
检验周期
耐磨测试
RCA耐磨仪，标准测试纸带（存放环境：40±3%RH） ，175g力，试验环境：温度23±2℃，湿度40%~50%RH，选取产品任意外观测试面，耐磨300转
显微镜下检验产品被测面最表层（UV、PU层），无磨穿、不伤及下层（镀层），判定合格
RCA耐磨仪、标准测试纸带
每批
附着力测试
按国标GB/T9286-1998，选取产品任意外观可测试面，用尖锐介刀片划1×1mm的小格8～100个，直至露底材为止，再将3M600#号胶纸用橡皮擦压平完全粘附静止3分钟后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，同一位置连续粘联3次，检查被测表面及胶纸面
脱漆(表层UV、PU)、脱镀面积＜3%，判定合格
介刀、3M600#胶纸、橡皮
每批
表面硬度测试
按国标GB/T6739-1996，三菱铅笔，45°的角度，以1000g（+/-5g）的力度刻划产品表面
显微镜下检验产品被测面最表层（UV、PU层），不留划痕、不破损、不伤及下层（镀层），判定合格
硬度仪、三菱2H铅笔
每批
钢球冲击测试
保证被测物表面及钢球表面清洁，将长度规格米中空胶管垂直90度放置，被测物置于底部管口底部，钢球从管口顶端放入，让钢球冲击被测物表面1次，观察部品状态
显微镜下检验产品被测面最表层（UV、PU层），不破损、不伤及下层（镀层），判定合格
米中空胶管，9毫米钢球（重量3g）
每批
弯折测试
将待测试物弯折至60度，再将3M600#号胶纸贴于弯折片，用橡皮压平完全粘附后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，同一位置进行相同测试3次，检查被测表面及胶纸面
检验3M600胶背面，未粘镀层，判定合格
3M600#胶纸、橡皮
每批
镀层厚度
产品任意外观面
满足外观设计规格要求
膜厚仪测试
每批
接地导通性能检验
检验项目
检验方法及工具
判定标准
抽样标准
接地弹片或接地点导通性
采用万用表（或数字欧姆表）进行测量：
①同一部品多个接地点，则对任意两点间导通进行测量；
若部件仅一个接地点，则将此接地点与另
一导通介质进行接触，测量按键接地点与另一介质间导通值
①接地弹片、接地点激光面不存在脏污、氧化现象
②按工程技术规格书要求的导通值判定，技术规格书未提及要求的，导通值以满足欧以内为合格
按AQL抽检
五金件与塑胶件热熔组件可靠性检验
测试项目
测试方法
判定标准
检验周期
分离检验
借助剪钳等工具，将五金件与塑胶件进行完全拆分，确认热熔胶热熔效果
热熔胶成蜂窝状完全分解散，均匀附着于五金件与胶件结合面，判定合格
每批
水煮测试
将纯净水倒入水浴锅,容量达到水浴锅的3分之2,将水浴锅温度调至80度,当水的实际温度达到80度后,将待测物料放入水中,注意不要将待测物接触到水浴锅锅底和锅的四周（悬挂式）,水浴锅小锅盖需敞开；试验后的产品从水浴锅中取出,放置常温下静止20分钟后,将产品表面残留的水擦拭干,再对产品外观进行检验
五金件无起翘、五金件与胶件无分脱现象，判定合格
每批
跌落测试
将测试部品组装整机，分别进行30CM及1M跌落： 30cm跌落:依电池面、左侧面、右侧面、顶面 、下侧面、正面顺序分别连续跌100次，依次跌6个面，共计600次； 1M跌落:依电池面、 左侧面、右侧面 、上侧面、 下侧面 、正面、左上角、左下角、右上角、右下角循环跌落，3个循环,共计30次
五金热熔件无起翘、松动、脱落现象，判定合格
每月
五金件热熔组件中，塑胶件检验
参照《塑胶件及塑胶电镀件检验标准》执行
6检验注意事项
五金热熔件外观检验，不允许存在溢胶，五金件与胶件内外部合缝均不允许超外观合缝标准。
铜螺母及合金类产品（锌合金）压铸螺母产品，注意螺母内孔不允许堵塞，螺丝不允许滑牙，螺纹规检验做到“通规通、止规止”。（螺纹规规格按螺母内径选定）
所有可靠性测试产品，测试前加强外观检验，确保测试品满足测试要求，不影响测试结果的判定。
每批送货物料必须区分LOT周期，各部品LOT打码严格按LOT号编码规格执行，LOT打码做到清晰可见，不易擦除、不易更改；每批送货不允许多于2个LOT周期物料，且区分包装，外箱明确标识。
五金件孔位(如:咪头孔，听筒钢网网孔)，加强对开孔直径及深度的检验，杜绝毛刺、批锋、堵塞现象。
检验完成，各检验信息，测试样品须如实记录并存档保存。
——END——
该技术文件为深圳鼎瑄通讯科技有限公司所有
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