BP润滑油防窜货解决方案
——项目实施篇
方案目的
系统借助条码对产品数据进行自动读取，甄别瓶、箱数据是否正确对应，倘若出现误操作，则自动报警提示，且限制下步操作，以规范整个操作流程；
防止窜货商对商品物流数码进行非法破坏；
流程示意
瓶盖贴标
扫描瓶盖条码
条码数据上
传至工控机
喷码机对瓶
盖内部喷码
瓶盖条码扫描
数据传送至喷码机
瓶盖下线，
交付BP
喷码机对瓶身喷码
数据传送至喷码机
条码数据上
传至工控机
产品装箱，扫描箱标
封箱、下线
瓶盖生产厂家
BP生产线
设计思路
方案围绕以下两个部分展开设计，以物流明码结合暗码方式（瓶盖内部喷码）实现产品防窜货：
瓶盖贴标、条码扫描、数码喷印及其数据对应操作，此部分在瓶盖生产车间(合发油脂公司)完成；
瓶盖条码扫描、瓶身侧面喷码及其数据对应操作，此部分操作在BP生产线上完成；
项目实施
瓶盖生产线：
1
2
3
4
实施步骤
第一步、瓶盖生产成形后，由机器自动贴标；东方惠科事先为BP瓶盖生产商提供14位的条码标签；
第二步、完成贴标后，瓶盖经电眼触发，扫描器自动扫描条码；识读设备选用工业级全向扫描器，安装在传送带的正上方，逐个扫描瓶盖，读取的条码数据上传至现场工控机；
第三步、条码识读后，经电眼触发，进入机器喷码阶段，喷码机对瓶盖内部锡封膜喷印数码，数码与条码数据一致，确保两者对应；
第四步、人工质检，产品下线；
BP灌装生产线
1
2
3
4
5
实施步骤
第一步、润滑油经电眼触发后，由全向式扫描器自动扫描瓶盖条码，数据上传至现场工控机；
如果出现漏扫，系统将自动启动声光报警装置（警示灯及警示音），传送带停止运行，此时工人A手工剔除漏扫产品，将其放置一边，随即摁下身边的传送带启动按钮，恢复运行。
第二步、在瓶身喷印物流数码；喷码机从工控机下载需喷印的数码，实现每瓶的条码数据与瓶身数码数据一一对应;
第三步、工人A负责计数，六瓶一组，每组之间做好间隔处理，以避免后续的装箱工人B错装操作的发生;
第四步、产品进入装箱阶段，工人C负责撑开纸箱（纸箱侧面事先贴好条码标签），随即推给工人B，由工人B将六瓶润滑油依次装箱；
第五步、工人B将纸箱推入封箱机，封箱机入口处的固定扫描器对箱标进行自动扫描，完成一箱六瓶的数据对应，之后，机器自动封箱，产品下线。
方案中可能出现的问题及容错处理：
条码标签部分：
1、条码印刷识别率对系统造成不良影响
容错和处理：条码标签印刷识读出错率，普通印刷：%，数字印刷：%。以%为例，按照BP公司3000万瓶/年（300天），每天16个小时工作时间算，每小时出错接近瓶，对生产几乎不造成影响。
2、标签在整个生产、运输过程中有可能出现的脱落、磨损等情况降低识别率
容错和处理：我们提供的条码标签有特殊保护措施，在进入瓶盖生产线之前不会有脱落和磨损等情况，在瓶盖完成喷码后，为降低脱落、磨损等情况对条码标签识别率的影响，瓶盖下线入袋后，建议合发油脂外加一个纸箱，在运输过程对瓶盖起保护作用；再者，我方在生产标签的过程，可为标签表层覆膜，保护标签不磨损，但标签成本有所增加；
3、扫描器：扫描器视场对识读的影响
容错和处理：采用全向（360度）扫描器，扫描视场为Φ4CM，可完全覆盖整个瓶盖（BP瓶盖为Φ）表面，对该视场范围内不同方向条码进行识读，生产线传送带过程中，发生如抖动、卡带等事故造成能标签位置偏离，扫描器均能准确识读标签条码。
瓶盖生产线
4、系统设备：
容错和处理：为确保生产线正常稳定的运行，我们对项目所涉及设备的选型经过严格的技术筛选，并试验严格，可以确保设备运行在实际生产线上的稳定性；
5、瓶盖生产管理：
容错和处理：为保障系统平稳运行，需合发油脂做好相关的配合工作，生产线搭建完成后，投入运行，我方负责为合发油脂相关工作人员提供系统全面的操作培训，合发油脂从生产管理的角度上确保生产线不受外界干扰，避免发生误操作现象，维护系统项目的正常运行；
6、扫描和喷码过程，漏扫：
容错和处理：瓶盖经过电眼触发，反馈给扫描器一个控制信号，开始扫描条码，如果此时扫描器没有扫描到条码，系统将自动报警，信号传入电脑后，由电脑控制的后续气压检测装置（原生产线已有的设备）自动剔除不合格产品；
7、贴标位置偏差：
容错和处理：针对贴标位置出现偏差等情况，采用机器贴标，故位置固定，扫描视场为Φ4cm，可完全覆盖整个瓶盖表面，对该视场范围内不同方向条码进行识读，发生如抖动、卡带等事故造成能标签位置偏离,，扫描器均能准确识读标签条码。
8、系统设备：
容错和处理：为确保生产线正常稳定的运行，我方对项目所涉及设备的选型经过严格的技术筛选，可以确保设备运行在实际生产线上的稳定性；
9、生产线管理：
容错和处理：为保障项目平稳运行，还需BP公司做好相关的配合工作，生产线搭建完成后，投入运行，我方负责为BP相关工作人员提供系统全面的培训，BP公司从生产管理的角度上确保生产线不受外界干扰，避免发生误操作现象，以保证系统项目的正常运行；
10、扫描和喷码过程，漏扫：
目前在BP灌装生产线上，润滑油瓶上盖完成后，由一名工人负责检测瓶盖上是否有油脂，如果有，负责擦拭干净，以便后续的喷码机能将信息顺利的喷印上去；
容错和处理：由于我们的方案无需喷码，所以，该名工人可以安置在装箱前的岗位上，负责检测扫描器正常扫描及对每6瓶润滑油进行计数，具体操作如下：
上盖完成后－>电眼触发－>条码扫描—>对瓶身喷码—>工人计数，每6瓶润滑油之间做过间隔标记－>人工装箱－>人工装箱－>扫描箱标，封箱
如果上述过程出现漏扫，系统将自动开启声光报警装置（警报灯及警示音），此时工人A手工剔除未喷码的产品，完成操作后声光报警装置将自动停止，工人A将剔除的放置一边。必要时人工停止传送带的运行，漏扫产品处理完成之后，由人工恢复传送带的运行。
剔除的产品待生产结束后，由工人A用手持式扫描枪读取其条码，如果条码损坏，无法识读，通过为工人A配备的小型键盘，手工录入标签上的物流数码，实现容错处理；
11、人员换班对系统的影响
容错和处理：BP生产线的人员换班主要是装箱工人与产品检测工人之间的工作交替，如果在扫描喷码操作结束后，为每6瓶润滑油赋予一个间隔标记，则换班时根据间隔标记就不会弄错传送带上产品的先后次序，避免装箱出错，而且需换班的两名工人之间的距离很近，从时间上来说完全可以保证不影响产品的生产进度；
12、封箱机出故障：
容错和处理：封箱错情况下，可以先装箱，装完后，按顺序摆放，暂时不作瓶箱数据对应处理，等封箱机可以正常工作后，按先后顺序进行封箱，再将纸箱推进封箱机之前的传送带上扫描箱标条码，实现数据对应；
13、扫描和喷码的配合：
容错和处理：喷码与条码扫描之间存在一定的时间间隔，数据传输需要时间，因此，根据数据传输时间的具体长短，设置扫描器与喷码机之间的间隔长度，并根据电眼发出的信号来控制喷码机与扫描器的节奏一致；
总体预防
在事故容错的基础上，进一步提高生产安全性，在产品下线后，每隔30分钟（具体时间有BP公司确定）对产品进行一次抽查，方式如下：
临时抽取一箱润滑油，扫描箱标条码，将箱标条码传送至现场工控机，通过后台数据库，可以查询到此箱标在数据库中对应的6个瓶标数码，之后，拆箱记录箱内6个瓶标数码，如果数据库中的这6个瓶标数码能与实际纸箱内的瓶标数码相同，则可判断数据对应没有问题！并根据问题进行处理！
项目总体费用（含安装调试费和1年维护费）
硬件费用
硬件
1处价格
（元）
处数
总价
（元）
备注
BP端系统平台部分
195,000
1
195,000
瓶盖生产线部分
287,640
1
287,640
不含瓶盖喂送机
灌装生产线部门
76,980
4
307,920
库房部分
37,800
5
189,000
硬件总费用
979,560
软件费用
软件
1处价格
（元）
处数
总价
（元）
备注
BP端系统平台部分
60,000
1
60,000
瓶盖生产线部分
96,000
1
96,000
灌装生产线部门
96,000
4
144,000
库房部分
96,000
5
392，000
软件总费用
692,000
数码和标识费用
(含东方惠科认证平台使用费):
名称
数量(万个)
单价（元）
费用合计（元）
备注
物流条码瓶标（3CM2）
3000
480,000
贴在瓶盖上，用于识别和数据对应
物流条码箱标（3×4CM2）
500
150,000
贴在箱子上，用于数据对应和采集
费用总计
630,000
在下图添加1、2、3表示步骤；同样在广装生产线上也是这样
