建设项目基本情况
项目名称 湖南鑫迪风机制造有限公司技改项目
建设单位 湖南鑫迪风机制造有限公司
法人代表 杨兴 联 系 人 罗创
通讯地址 宁乡县夏铎铺镇机械工业园南片区美洲路
联系电话 18711188709 传真 / 邮政编码 410604
建设地点 宁乡县夏铎铺镇机械工业园南片区美洲路
发证机关
部 门
批准文号
建设性质 新建□ 技改■ 技改□
行业类别
及代码
风机、风扇制造
C3462
占地面积
(平方米)
绿化面积
(平方米)
/
总投资
(万元)
60
其中：环保投资
(万元)
24
环保投
资占总
投资比
例
40%
评价经费
(万元)
投产日期 2017 年 6 月
工程内容及规模:
一、项目由来
湖南鑫迪风机制造有限公司是一家专业从事各类通风机、鼓风机的研究、开发、
生产和销售及其相关的技术服务企业,可根据客户需要生产各种国标或非标特种风机
及配套产品的设计、制作、安装。公司现有高、中级技术人员 30 人，其中具有初级
以上职称的 15 人，高级职称的 10 人，公司技术力量雄厚，为公司的产品质量、设备
安装及售后服务提供了良好的保证。公司生产的六十多个系列通用型及二十多个系列
特种风机，广泛应用于钢铁、冶炼、化工、建材、电力及大型建筑等行业,也是湖南省
烟草公司唯一指定供应烤烟专用风机的厂家。
湖南鑫迪风机制造有限公司于 2011 年在宁乡县夏铎铺机械工业园南片区新建风
机生产基地。项目总投资 1500 万元，厂区用地面积 12800㎡，建造厂房、办公及综
合楼，该项目于 2011 年取得宁乡县环境保护局环评批复，并于 2015 年 6 月通过环
保竣工验收。
现因市场对产品质量要求升高，公司为提高产品质量要求，湖南鑫迪风机制造有
限公司拟再次投资 60 万元在现有 1#厂房内新增一间喷漆房、一间烤漆房和一间喷砂
房。本次技改后，喷漆过程中不同颜色的油漆在不同的喷漆房中进行，并通过增加喷
砂、烤漆工序以及喷漆工序来提高产品质量。
根据《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国环境影响评价法》等法
律法规的相关要求，湖南鑫迪风机制造有限公司委托我公司（湖南润美环保科技有限
公司）为该项目编制环境影响报告表。我公司接受委托后，根据环评技术导则的要求，
对工程拟建地进行了现场踏勘，收集了与本工程相关的资料并进行了认真分析，完成
了本项目环境影响报告表的编制。
二、建设项目概况
1、项目基本情况
建设地点：宁乡县夏铎铺镇机械工业园南片区美洲路
项目周边社会环境情况：本项目位于宁乡县夏铎铺机械工业园内，根据现场调查，
项目地周边均为企业(项目西侧为清盛重工股份有限公司，项目西北侧为中国搅拌机
械专业生产基地，项目北侧为宁乡宏达仓储有限公司，项目南侧为方圆冶金有限公司)，
项目东侧 120-290 米有 21 户居民住宅，项目西侧 180-520 米有 19 户居民住宅。
项目生产规模：生产规模不变（年产 200 台通风机、鼓风机），本次技改拟在现
有一间喷漆房的基础上新增一间喷漆房（新增后，油漆总用量、油漆类型较技改前不
变，只是不同颜色油漆使用量有所变化，现有铁红色油漆用量减少，并新增灰色油漆
量，建成后两种不同颜色的油漆分别在两座喷漆房内喷涂）、一间烘干房（现无烘干
房）、一间喷砂房（现无喷砂房）。
2、项目主要建设内容
本次技改项目建设内容主要包括 1 间喷漆房，1 间烤漆房，1 间喷砂房。
表 2 项目主要建设内容
工程
类别
单项工程名
称
工程内容 工程规模 备注
烤漆房 1#厂房东北角 建筑面积 新建
喷漆房 1#厂房东北角 建筑面积 52m2 新建
主体
工程
喷砂房 1#厂房东南角 建筑面积 52m2 新建
传达室 门卫 建筑面积 m2，1F 依托现有工程
配电房 配电 建筑面积 110m2，1F 依托现有工程
厕所 / 建筑面积 依托现有工程
辅助
工程
泵房 / 建筑面积 依托现有工程
办公综合楼 办公及后勤 建设面积 ，4F 依托现有工程
给水 供水管网接入厂区 依托现有工程
排水
雨污分流、园区内设一
体式污水处理设施
依托现有工程
公用
工程
供电 市政供电 10kV 变电站 依托现有工程
污水
化粪池、隔油池、一体
化污水处理站
依托现有工程
喷漆废气 吸附棉+活性炭 / 新建
噪声 隔声、绿化 / 依托现有工程环保
工程
固废
一般工业固体废物暂
存间，危险废物暂存间，
垃圾站
一般固废暂存间占地面积
20m2，危险废物暂存间占
地面积 20m2，垃圾站占
10m2。
依托现有工程
3、平面布置
本次技改项目主要是在现有 1#厂房内安装设备。1#厂房位于厂区中部，喷漆房
位于 1#厂房的东北角，烤漆房及喷砂房位于 1#厂房内的东南角。喷漆房、烤漆房“吸
附棉+活性炭”装置位于 1#厂房东部，一体化污水处理站位于 1#厂房西侧，一般工业
固体废物暂存间，危险废物暂存间和垃圾站位于 2#厂房北侧。
详见附图——总平面布置图。
4、原材料消耗
本项目原材料消耗见表 3。
表 3 原材料消耗一览表
本项目油漆、稀释剂、固化剂类型较原先不变，根据建设方及厂家提供的安全说
明书，主要原辅材料成分如下：
表 4 油漆主要成分表
相态 组成成分 浓度及浓度范围（%）
乙苯
二甲苯
甲苯 27
环己烷 10~15
丁酮 15~20
挥发相（79%）
高沸点芳香族粗挥发油 ~1
二氧化钛 10~15固相（21%）
环氧树脂（固体形） 1~6
表 5 稀释剂主要成分表
相态 组成成分 浓度及浓度范围（%）
低沸点芳香族粗挥发油 40~45
二乙二醇单乙醚醋酸酯 4~7
甲苯 15~20
高沸点芳香族粗挥发油 5~10
挥发相（100%）
丁酮 25~30
固相 杂质 其余
表 6 固化剂成分表
序号 名称 年用量 用途 来源
1 油漆
2 稀释剂 68kg
3 固化剂
200kg
喷漆工段；油漆：
稀释剂：固化剂
=1::
调剂现有工程油
漆量 200kg，无新
增油漆量
4 钢砂 用于喷砂工序 外购
5 活性炭 用于废气处理 外购
6 吸附棉 用于废气处理 外购
7 生物质颗粒 288t 用于热风炉 外购
8 电 5 万度/a 市政
相态 固化剂
甲苯二异氰酸酯 30%
固相（48%）
三羟甲基丙烷 18%
丁酯 40%
挥发相（52%）
环己酮 12%
5、主要设备清单
本项目新增主要设备清单见表 7。
表 7 主要设备清单
序号 位置 设备名称 型号
数 量
（台、套）
备注
1 送风机
,
KW
4 台
2 活性炭吸附环保柜抽风机 4-72-6C,15KW 4 台
3 气动喷枪 / 2 套
4
喷漆房
“吸附棉+活性炭+排气筒”装
置
2 套
现有和新
增的喷漆
房各一套
3 喷砂吸送风机
，
22KW
1 台
通风除尘风机 4-72-10c 1 台
4
喷砂房
气动喷砂装置 / 1 套
高温插入式循环风机（废气
净化设施）
GW6# 1 台
热风炉 / 1 台
5 烤漆房
“活性炭吸附+排气筒”装置 1 套
三、给水、排水
（1）供水
宁乡县夏铎铺机械工业园具备较好的基础设施，自来水由宁乡县自来水网管供
给。项目投产后无生产用水，供水全部用于满足生活和卫生需求。
本次技改项目建成后，无新增员工，无新增用水。
（2）排水
本项目为机械加工生产工艺，无生产废水排放，其排水主要为员工生活污水，
项目员工由现有工程员工中调剂，无新增员工。本工程排水系统采用雨、污分流制。
目前，宁乡县东城区污水处理厂已进入试水阶段，但夏铎铺镇区污水收集管网
建设工程尚未正式启动。因此，本项目区域市政管网与宁乡县东城区污水处理厂管
网对接前，项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，
由市政管网进入官桥河，流经 6km 汇入八曲河。本项目区域市政管网与宁乡县东
城 区 污 水 处 理 厂 管 网 对 接 后 ， 项 目 废 水 排 放 执 行 《 污 水 综 合 排 放 标 准 》
（GB8978-1996）三级标准，由市政污水管网收集进入宁乡县东城区污水处理厂处
理达到一级 B 标准后排入沩水。
四、供电系统
项目区域提供 380/220V 的用电电源，除消防用电为二级负荷外，全厂其它用
电负荷无特殊用电要求，为三级负荷，由夏铎铺镇供电所供给，可保障本项目用电
要求。
五、劳动定员
现有工程劳动定员为 60 人，本项目员工配置由现有工程员工中调剂，无新增
人员，为 1 班制生产，八小时制，年工作日 280 天。
与本项目有关的现有污染情况及主要环境问题
1、本项目为技改项目。
2、现有工程概况
1）、现有工程建设内容及规模
现有工程建设总建筑面积为 平方米，建设有 2 栋厂房、1 栋办公综合
楼及配电房、传达室等辅助用房。建设项目总投资为 1500 万元，项目生产规模为
年产 200 台通风机、鼓风机。
现有工程建设内容组成见表 8。
表 8 现有工程主要工程内容
工程类别 单项工程名称 工程内容 工程规模
1#厂房 厂房 建筑面积 ，1F主体
工程 2#厂房 厂房 建筑面积 m2，1F
传达室 门卫 建筑面积 m2，1F
配电房 配电 建筑面积 110m2，1F
厕所 / 建筑面积
泵房 / 建筑面积
辅助
工程
办公综合楼 宿舍、食堂、办公 建筑面积 ，4F
给水 供水管网接入厂区 18m3/d
排水 雨污分流 /
公用
工程
供电 市政供电 10kV 变电站
污水 一体式污水处理站 15m3/d
喷漆废气 水喷淋装置 /
噪声 隔声、绿化 /
一般工业固体废物暂存间 25m2
危险废物暂存间 25m2
环保工程
固废暂存
垃圾站 10m2
3、现有工程原材料消耗
现有原材料消耗见表 9。
表 9 原材料消耗一览表
4、现有工程主要设备清单
现有工程主要设备清单见表 10。
表 10 现有工程主要设备清单
序号 设备名称 型号
数 量
（台、套）
1 铣床 X6036W-B 1 台
2 摇臂钻床 Z3050 2 台
3 精密外圆磨床 MC1332/H 1 台
4 马鞍车床 CW62110B 1 台
5 锯床 GB4235 1 台
6 冲床 JB23-25/40/63/125 4 台
7 卧式车床 C6027 1 台
8 门式数控切割机 GSII-0000DG2 1 台
9 液压摆式数控剪板机 QC12K 1 台
10 液压板料数控折弯机 WC67Y 2 台
11 气保焊机 MBR350 12 台
12 电火花磨弧机 CXE-315 6 台
13 卷板机 W11-6℃1500 1 台
14 旋压机 1 台
5、 现有工艺流程简述及产污环节（图示）：
序号 名称 年用量 用途 来源
1 钢板 41t 生产原料 外购
2 油漆 195kg
3 稀释剂 136kg
4 固化剂 69kg
400kg
喷漆工段；油漆：
稀释剂：固化剂
=1::
外购
5 角钢 1t 生产原料 外购
6 碳圆 24t 生产原料 外购
7 焊丝 100 卷 焊接工段 外购
8 乙炔气体 36 瓶 外购
9 氧气 70 瓶 外购
10 混合气体 980 瓶 焊接工段
11 氩气 50 瓶 焊接工段 外购
12 切削液 机加工工段 外购
13 电机 200 台 组装 外购
图 1 现有工艺流程产污环节图
风机生产工艺过程:根据不同尺寸要求，剪板下料，然后进行成形（卷曲、液
压）、焊接、机加工、喷漆制成相应的零件和部件。将合格的零件和部件送至装配
流水线，进行组装。组装后对产品进行风量、尺寸质量等检验，合格后出厂。
风机生产过程中，不需要进行酸洗、磷化等前处理，生产工艺具体介绍如下：
（1）下料工艺
1、下料工艺：下料工艺是所有加工工艺最为关键的一步，继放样之后。下料是
指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中
取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、
波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2、成型：成型一般所需要用到的常用设备有冲压机床、卷板机等。风机的制作
工艺中，对于叶轮叶片，前盖，轮板和导叶的成型都是采用冲压成型，该技术采用
冲床和模具来生产所需的形状。
3、弯曲成型工艺：在制作内外筒的过程中，经过了前面的放样下料工艺，接下
来就是采用卷板机对钢板进行弯曲，使之成为圆柱筒。
4、焊接装配：叶片与叶轮的焊接装配主要用到电焊机。
5、喷漆：喷漆房为密闭装置，产品经人工送入房内进行气动喷漆。然后在喷漆
房内自然晾干。
6、装配
℃在总装时，把电动机装入内筒中，风机底脚跟内筒焊接固定。
℃导叶与外筒进行焊接。
℃后盖，接线管的装配。
℃安装底脚。
7、检验、测试：在封闭的测试房内，对产品进行风量测试，检验产品是否漏风，
性能不好的产品，再进行维修。
6、现有工程污染及环境问题
① 现有工程污染
（1）废水
1、现有废水治理措施
现有工程生产以机械金属加工为主，整个生产过程无生产工艺型污水产生。
项目投入营运后其外排废水主要为加工车间卫生洗涤污水和员工生活污水，加工车
间卫生洗涤污水经隔油池预处理，生活污水经化粪池预处理后，两股废水一同排入
一体式污水处理设施（生物接触氧化处理工艺）进一步处理。
2、废水环保竣工验收监测结果
厂区总排口废水监测结果见下表。
表 11 废水监测分析结果 单位：mg/L
监测结果（单位：mg/l，ph 值无量纲，l 表示未检
出）
设施
监测
点位
监测项
目
监测
日期
1 2 3 4 均值（范围）
执行
标准
值
pH 6-9
CODcr 24 16 16 24 20 100
SS 42 45 50 47 46 70
NH3-N 15
BOD5 9 8 8 9 9 20
生物
接触
氧化
处理
设施
总排
口
动植物
油
2015.
10
由监测结果可知：总排口各监测指标日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）表 4 中的一级标准，外排至官桥河，对官桥河水环境影响较小。因
此，现有水污染防治措施可行。
（2）废气
1、现有废气治理措施
现有工程废气主要包括焊接烟尘及喷漆废气。
（1）焊接烟尘
目前，焊接烟尘未经收集直接于 1#厂房内无组织排放。根据现有工程环保竣
工验收报告，基地厂界上风向、下风向 TSP 的实测值均满足《大气污染物综合排放
标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值 12，
因此焊接烟尘不经处理直接逸散的措施可行。
表 12 无组织排放废气监测结果
监测结果
实测值 最大值
标准值
(mg/m3)设施 监测点位 监测项目 监测日期
7:30 11:00 14:30
上风向
下风向 公司
下风向
TSP
（2）喷漆废气
现有喷漆房喷漆过程主要产生甲苯、二甲苯，喷漆废气经有组织收集经水吸附处
理后由 15 米的排气筒高空排放。
现有工程喷漆废气竣工验收监测结果见下表。
表 13 喷漆废气监测结果
甲苯 二甲苯
样品标识 排放浓度
mg/m3
排放速率
Kg/h
排放浓度
mg/m3
排放速率
Kg/h
309#
339# 喷漆房排气筒
352#
《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）表 2 二级标准
40 70
根据验收报告，现有工程喷漆房喷漆废气中甲苯及二甲苯的排放浓度和速率均
低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的二级标准，经 15m 排
气筒高空排放后对外环境的影响较小。
（3）噪声
现有工程噪声主要来自机械设备加工噪声，源强在 80～100dB（A）之间，在采
取设备优选、防振、隔声、降噪等措施后，根据现有工程竣工验收监测报告，厂界噪
声实测值均低于 65dB（A），能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3 类昼间
65dB（A）的标准，对周边声环境影响较小。
噪声环保竣工验收监测结果见下表。
表 14 噪声环保竣工验收监测结果
测试时间 声级 dB(A)
编号 测点名称
昼间
主要声源
Leq L10 L50 L90
SD
1
围墙外 1m
东
机械噪声
2
围墙外 1m
南
机械噪声
3
围墙外 1m
西
机械噪声
4
围墙外 1m
北
机械噪声
注：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准，昼间 65dB(A)。
（4）固体废物
现有工程固体废物包括：切割下料过程产生边角余料约 5t/a，废弃电焊条、熔渣
等约
（50kg/a）及废漆渣（40kg/a），废油漆、稀释剂、固化剂桶
25t/a。金属切削液、废机油及含油废棉纱属于危险固废，集中暂存于危险废物暂存间，
由湖南万容固体废物处理有限公司回收处理；边角余料、废弃电焊条熔渣集中收集后
由相关物料公司回收利用；废油漆、稀释剂、固化剂桶由供应商回收处置；生活垃圾
由宁乡县夏铎铺环卫处统一集中处置。因此，现有工程固体废物均得到较好的处置，
不会对环境造成明显影响。现有固废处置措施可行。
① 现有环评批复要求及落实情况
表 15 原环评批复要求及落实情况一览表
序号 现有环评批复要求 落实情况
一
该项目选址宁乡县夏铎铺机械工业园南片区美
洲路，总投资 1500 万元，其中环保投资 28 万元。
主要建设内容为 1 栋办公综合楼、2 栋厂房，总
建筑面积 12000 平方米。
已落实
二
本项目建设应严格执行污染防治设施与主体工
程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同
时”制度，具体要求如下:
1
施工废水经沉淀池处理达标后回用，不外排。项
目建成投入使用后，生活污水经化粪池预处理、
车间卫生用水经隔油池预处理，一并排入厂区自
建生物接触氧化污水处理系统，处理达标后排入
工业园排污管网。外排废水进入区域污水处理厂
前执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
中一级标准，外排废水进入废水进入区域污水处
理 厂 后 执 行 《 污 水 综 合 排 放 标 准 》
（GB8978-1996）中三级标准。
施工废水经沉淀池处理达标后回用，
不外排。（已执行）
目前，区域截污管网与宁乡县东城
区污水处理厂还未对接，生活污水
经化粪池预处理、车间卫生用水经
隔油池预处理，一并排入厂区自建
生物接触氧化污水处理系统进一步
处理达 GB8978-1996 中一级标准
后外排。（已落实）
2
项目施工期间，应定期洒水降尘，并在施工场周
围设围挡；禁止设立混凝土搅拌站，使用商品混
凝土。营运期，加强对车间的通风，焊接烟气收
集、吸附后由 15 米高的排气筒排放，喷漆废气
经吸风机收集后由 15 米高排气筒排放。废气的
排 放 执 行 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》
（GB16297-1996）中的二级标准。
营运期，焊接烟尘未经收集、吸附
处理，直接无组织排放，但根据验
收监测结果，厂界上风向、下风向
TSP 的 实 测 值 均 满 足
GB16297-1996 中无组织排放监控
浓度限值。
喷漆废气经水吸收处理后由 15m
高排气筒高空排放。（已落实）
3 工程建设施工前要进行建筑施工噪声申报。项目
施工期间，合理选择施工机械，合理安排施工时
在厂房内单独设置密闭式的机加工
房，机加工采取设备优选、防震、
间，夜间及午休时间应停止高噪声设备作业。施
工 期 噪 声 执 行 《 建 筑 施 工 厂 界 噪 声 限 值 》
（GB12523-1990）标准。厂区内合理布局，选用
低噪声设备，对高噪声设备采取减振等措施，加
强厂区绿化，夜间禁止生产。噪声控制在《工业
企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中的 3 类
标准的范围内。
隔声、降噪等措施，减少噪声对周
围环境的影响。（已落实）
4
废机油、金属切削料、废乳化液和含油废棉纱应
按 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》
（GB18484-2001）设置“三防”措施的专门收集场
地，定期送有资质的单位回收；边角余料、焊渣
和废电焊条集中收集后外售；生活垃圾由环卫部
门统一集中处置。固体废物的排放执行《生活垃
圾填埋控制标准》（GB16889-2008）和《一般工
业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》
（GB18599-2001）中的相关标准。
废机油、金属切削料、废乳化液、
含油棉纱按危险废物存放标准设置
专门的收集场地，定期由湖南万容
固体废物处理有限公司回收处置；
边角余料、焊渣和废电焊条集中收
集后外售；生活垃圾由环卫部门统
一集中处置。（已落实）
三
本项目主要污染物总量控制指标为：CODcr ≤
COD 排放控制在总量指标内（已落
实）
四
项目建成后，试生产 3 个月内须申请环保验收，
验收合格后方可正式投入生产。
2015 年 6 月已验收（已落实）
现有工程自 2011 年运营至今，未收到环保方面投诉。该项目于 2011 年 6 月取得
环评批复（宁环复[2011]178 号），并于 2015 年 6 月通过宁乡县环保局环保竣工验收
（宁环验[2015]56 号）。
①现有工程存在的环境问题及拟采取的整改措施
（1）现有喷漆房采用湿法除喷漆废气，根据建设单位提供的资料，吸收喷漆废
气产生的 15t 废水一直循环回用至今未外排，现有喷漆废气吸收的废水拟交由湖南万
容固体废物处理有限公司回收处置。本次技改拟改进喷漆废气处理工艺，由现有的湿
法改进为干法（过滤棉+活性炭），改进后可避免废水的产生。
（2）现有工程喷漆后自然晾干在车间内进行，自然晾干产生的甲苯、二甲苯、VOCs
全部无组织排放。由于现有工程验收未对甲苯、二甲苯、VOCs 厂界浓度进行实测，
因此，自然晾干过程中产生的各污染物在厂界处的浓度是否达标难以确定。本次技改
拟增加一间烤漆房，将干燥废气有组织收集后经活性炭吸附装置净化处理由 15m 排
气筒高空排放，可大大减少无组织有机废气的排放量。
建设项目所在地自然环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）
1、地理条件
本项目位于宁乡县夏铎铺镇机械工业园南片区美洲路，宁乡夏铎铺镇地处宁乡
县最东部，与长沙市望城区交界，总面积 平方公里，金洲大道、国道 319 线和
省道宁韶线贯穿腹地，距省会长沙市中心 27 公里，距宁乡县城 8 公里，距石长铁路
宁乡站 12 公里，交通区位优越。夏铎铺镇素有宁乡东大门之称，是宁乡东进融城的
桥头堡。
夏铎铺机械工业园位于湖南长株潭经济圈和长沙至益阳“二点一线”中间，319
国道从园区穿过，距长沙汽车西站 28 公里，距黄花国际机场 55 公里，距长沙高新
技术开发区 22 公里，距宁乡县城 8 公里，距石长铁路宁乡站 11 公里，距益阳、株
洲、湘潭均在 1 小时车程范围内，总规划面积 10 平方公里。园区自 2003 年成立以
来，基础设施不断完善，交通区位更加优化，新建的高速路连接线将夏铎铺纳入长
沙市 20 分钟经济圈内。
本项目位于宁乡县夏铎铺机械工业园南片区，距宁乡县城约 7km，其地理位置
优越，交通运输方便，辐射范围广。具体位置详见项目地理位置图。
2、地形、地貌、地质
宁乡县境内地势西高东低、南陡北缓，大致由西向东倾斜。其中，西部瓦子寨
海拔 是县境最高点。地势东西高差达 ，比降为 %。南部地面坡
度为 15°～25°，北部地面坡度为 10°～15°。宁乡县境内地形西部高山盘踞，南缘山
地环绕，东南丘陵起伏，北部岗地绵延，东北平原辽阔，中部为沩江谷地。地形大
体轮廓为北、西、南三面向中倾斜，朝东北开口的凹形盆地。县境内地貌类型可分
山地、丘陵、平原、岗地四种类型，以丘陵为主。
地质构造属红岩低岗地。地表组成特制主要为紫红色泥岩、沙质泥岩、红岩质，
土壤呈酸性。根据国家 1990 年出版的《国家地震烈度区划分区》，区域地壳稳定，
地震烈度小于 6 度。
3、气候、气象
本项目所在的宁乡县属亚热带大陆性季风湿润气候区，受季风和环流影响，四
季分明，冷暖交替明显，冰雪期短，暑热期长，春温多变，寒潮频繁。评价区域主
要气象特征如下：
气温： 年平均气温 ℃
最高气温 ℃
最低气温 ℃
湿度： 年平均相对湿度 81%
风： 年风速 m/s，
常年主导风向 西北风
夏季主导风向 南风
降雨量：年最大降雨量 mm
年平均降雨量 mm
年均降雨量 天
年平均气压 1021 kPa
年均日照时数 小时
4、水文
宁乡县境地表水丰富，但时空分布不均。空间分布上，由北向南，由西向东逐
渐减少；时间分布上，年内和年际变化均较大；年内，主要集中于 4-7 月；年际，最
多年和最少年相差近千毫米。此外，县境内地下水可分松散岩层孔隙水、碎骨岩层
裂隙水和岩溶水和地热水三种类型，总计储量达到 万 m3。
县境内地表水体主要有沩水河，它是湘江的一级支流，也是本工程的取水源和
纳污水体。沩水从宁乡金洲新区的西北流过，其发源宁乡县沩山，分南、北两支，
南支源头在扶王山南麓大托里，北支源头在宁乡县与新化县两县交界的灯窝寨和大
沙坪。干流由西向东至赵家河石头口进入望城区，于望城区新康汇入湘江，全长
144km，流经宁乡县 98km，流域面积 2447km2，枯水期流量 ～
最小流量 ～
官桥河是八曲河的一条支流，八曲河为沩水的一级支流，官桥河全长 40km，流
域面积 80km2，历年平均流量
新区的西北流过，其发源宁乡县沩山，分南、北两支，南支源头在扶王山南麓大托
里，北支源头在宁乡县与新化县两县交界的灯窝寨和大沙坪。干流由西向东至赵家
河石头口进入望城区，于望城区新康汇入湘江，全长 144km，流经宁乡县 98km，流
域面积 2447km2，枯水期流量 ～ ～
本工程排水系统采用雨、污分流制。本项目区域市政管网与宁乡县东城区污水
处理厂管网对接前，项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级
标准，由市政管网进入官桥河，流经 6km 汇入八曲河。本项目区域市政管网与宁乡
县东城区污水处理厂管网对接后，项目废水排放执行《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）三级标准，由市政污水管网收集进入宁乡县东城区污水处理厂处理
达到一级 B 标准后排入沩水。
5、森林、植被、生物多样性
本项目区内目前所在工业基地主要为工业用地,植被覆盖率较低，主要树种为城
市道路两侧园林绿化，街道和空隙地的观赏树木和花草。根据调查，本工程区域内
无挂牌保护的名胜古迹和需特殊保护的文物单位，邻近工程区没有文物保护单位，
建设项目区域内没有国家规定保护的珍稀动植物。
环境质量状况
建设项目所在地区环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声
环境、生态环境等）
1、环境空气质量现状
项目建设地点位于宁乡县夏铎铺镇内，区域内周边属于典型农村环境,环评引用
2016 宁乡县环境监测站对夏铎铺镇政府的大气环境监测环境现状资料。
（1）监测点位
G1：夏铎铺镇政府(本项目位于夏铎铺镇政府西面，距夏铎铺镇政府约 2km)
（2）监测项目
监测项目为 SO2、NO2、TSP。
（3）监测时间与频次
采样时间为 2016 年，连续 3 天监测，采样时间按（GB3095-2012）标准执行。
监测方法
采样方法按《环境监测技术规范》（大气部分）执行，分析方法按《环境空气
质量标准》（GB3095-2012）表 2 中的规定执行。
表 16 环境空气质量标准 单位：mg/m3
污染物名称 取值时间 浓度限值(mg/m3)
SO2 日平均
NO2 日平均
TSP 日平均
（5）监测结果统计与评价
表 17 空气监测结果统计 (浓度:mg/m3)
项目 浓度变化范围 超标最大倍数 超标率（％）
TSP ~ 0 0
SO2 ~ 0 0
NO2 ~ 0 0
结果表明，监测点的 TSP、SO2、NO2 监测指标均能达到《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）二级标准要求。区域大气环境质量现状良好。
2、地表水环境质量
为了解本项目周边地表水环境质量现状，官桥河水质现状调查评价利用 2015 第
三季度宁乡县环境监测站的环境现状资料；沩水水质现状调查评价利用 2016 第三季
度宁乡县环境监测站的环境现状资料。
1、官桥河
（1）监测项目、采样及分析方法
监测项目为：pH、COD、NH3-N、石油类
采样及分析方法：按照国家环保局颁布的《环境监测技术规范》和《环境监测
分析方法》的有关要求和规定进行。
监测布点
S1：工业园排放口入官桥河上游 500 米；
S2：官桥河入八曲河处。
（3）监测结果
官桥河评价河段水质监测结果见表 18。
表 18 水质监测统计结果 单位：mg/L，pH 除外
监测断面 pH NH3-N CODcr 石油类
超标率% 0 0 0
21
超标率% 0 0 0
评价标准 6-9 20
从表 16 可以看出，评价官桥河段中，两个监测断面的水质监测因子 CODcr 均
出现超标现象，其中 S1 最大超标倍数 倍，超标率 %，S2 断面最大超标倍
数 倍，超标率 % ，其它监测因子均能满足《地表水环境质量标准》
（GB3838-2002）℃类水域水质标准的要求。超标原因主要是区域污水处理厂尚未建
成投入运行，区域水环境水质受夏铎铺及上游生活、生产废水影响。
2、沩水河水质现状调查
根据沩水环境特征，宁乡县环境监测站在沩水设置了三个监测断面：鳝鱼洲、
沩丰坝和双江口断面，其中鳝鱼洲为饮用水源保护区断面，执行《地表水环境质量
标准》（GB3838-2002）中℃类水域功能标准，沩丰坝和双江口执行《地表水环境质
量标准》（GB3838-2002）中℃类水域功能标准，宁乡县环境监测站 2016 年三季度
沩水水质监测数据见下表。
表 19 2016 年三季度沩水水质监测数据表 单位：mg/L pH 无量纲
断
面
统 计
内 容 DO PH COD BOD5 NH3-N TP
最 小 值
最 大 值
平 均 值
超 标 率 0 0 0 0 0 0
鳝
鱼
洲
最大超标倍数 0 0 0 0 0 0
《地表水环境质量标准》
（GB3838-2002）℃类 6 6-9 15 3
最 小 值
最 大 值
平 均 值
超 标 率 0 0 0 0 0 0
沩
丰
坝
最大超标倍数 0 0 0 0 0 0
最 小 值
最 大 值
平 均 值
超 标 率 0 0 0 0 0 0
双
江
口
最大超标倍数 0 0 0 0 0 0
《地表水环境质量标准》
（GB3838-2002）℃类 5 6-9 20 4
从 2016 年第三季度沩水水质监测数据得知，目前沩水水质较好，基本能满足各
水域功能的要求。区域水环境现状质量良好。
3、声环境现状评价
1、评价标准与方法
评价标准：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准，沿交通干线一
侧执行 4a 类标准。
2、监测布点及监测方法
在选址区域的东、南、西、北各边界处，共布置 4 个测点，实测昼间环境噪声
声级。
3、监测时间：2017 年 3 月 21 日、2017 年 3 月 22 日
（4）监测结果统计
各测点监测值的统计结果见表 20。
表 20 区域环境噪声监测结果表 [LegL：dB(A)]
GB3096—2008
序号 监测点位 测试时间 昼间
昼间
1# 厂区东侧
65
2# 厂区南侧
65
3# 厂区北侧
65
4# 厂区西侧
70
厂界噪声环境监测期间，现有工程处于满负荷运行状态。监测结果表明：各厂
界监测点位测定值均符合《声环境质量标准》（GB12348-2008）中对应的 3 类、4a
类标准要求。 符合项目所在区域的声环境功能，说明区域声环境质量现状较好。
主要环境保护目标(列出名单及保护级别):
表 21 环境保护目标
项目 目标 相对方位及距离 功能 保护级别
沩水河 西侧 6km 农业用水区 ℃类
官桥河 东侧 1km 农业用水区 ℃类
（GB3838-2002）
℃类标准
地表
水环境
宁乡东城区污水处理厂 西北侧 5km 区域污水集中处理
GB8978-1996）
表 4 中三级标准，设计
进水水质
居民住宅（21 户） 东侧 120-290m 住宅
居民住宅（19 户） 西侧 180-520m 住宅
大气环境
中国搅拌机械专业生产
基地办公楼
西北侧 150m 办公
(GB3095-2012)二级
居民住宅（2 户） 东侧 120-200m 住宅
居民住宅（3 户） 西侧 180-200m 住宅
声环境
中国搅拌机械专业生产
基地办公楼
西北侧 150m 办公
（GB3096-2008）
2 类
生态环境 项目周边 200m 范围内动植物及土壤
评价适用标准
环
境
质
量
标
准
空 气：SO2、NO2、TSP 执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表 1
中的二级标准；二甲苯行执《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表
1 标准；甲苯、TVOC 参照执行《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）
表 1 中 8 小时均值。
地表水：沩水河鳝鱼洲为饮用水源保护区断面，执行《地表水环境质量标准》
（GB3838-2002）中℃类水域功能标准，沩丰坝和双江口执行《地表水
环境质量标准》（GB3838-2002）中℃类水域功能标准；官桥河段执行
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中℃类水域功能标准。
噪 声：项目厂址区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）的 3 类标准，
临城市交通干线一侧执行 4a 类功能区标准。
污
染
物
排
放
标
准
废 气：运营期喷砂粉尘、漆雾、甲苯及二甲苯执行《大气污染物综合排放
标准》（GB16297-1996）表 2 中的二级标准；VOCs 参考执行天津市
地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）
表 2 中表面涂装标准；烤漆配套的热风炉烧生物质颗粒产生的烟气中
的烟尘、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）表 2 中的二级标准。
废 水：区域截污管网与宁乡县东城区污水处理厂对接前，废水达《污水综
合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中的一级标准，通过宁乡县夏铎铺
机械工业园排污管网排入官桥河；区域截污管网与宁乡县东城区污水
处 理 厂 对 接 后 ， 处 理 后 的 废 水 达 《 污 水 综 合 排 放 标 准 》
（GB8978-1996）表 4 中的三级标准，污水将纳入宁乡县东城区污水处
理厂净化处理后排入沩江沩丰坝下游。
噪 声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中
3 类标准，交通干线一侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008）中 4 类标准。
固 体 废 物 ： 生 活 垃 圾 执 行 《 生 活 垃 圾 填 埋 场 污 染 控 制 标 准 》
（GB16889-2008）；
一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标
准》（GB18599-2001）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》
（GB18597-2001）。
总
量
控
制
指
标
根据《关于印发<“十二五”主要污染物总量控制规划编制指南>的通知》
（环办[2010]97 号）中所列的总量控制因子以及《环保部关于印发<建设项目
主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发[2014]197 号）
要求，并结合本项目工程特征，确定本项目的总量控制因子为：
废气：SO2、NOx。
（1）水污染物总量控制
根据现有工程初始排污权申购确认表，CODcr 总量为
CODcr、
氨氮总量无须购买。
（2）大气污染物总量控制指标建议值
表 23 大气污染物总量控制指标建议值
内容类型 污染物名称 产生量(t/a) 建议总量控制指标(t/a)
SO2
NOX 大气污染物
VOCs
建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）：
1、生产工艺流程及排污节点图：
图 2 技改部分生产工艺流程及排污节点图
2、技改部分生产工艺说明
喷砂：将机加工好的零部件（叶片、外筒等）送入喷砂房内进行喷砂处理，
喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将砂料
通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，去除金属件表面的铁
电机
铆接
成形
下料
焊接
喷砂
平衡测试
喷漆
烤漆
装配
检验、测试
G、N、S
N、S
S
N、S、G
G
S:固废；N：噪声；G：废气
卷曲
液压
机加工
N
N
N、G S、NN
N、S、G
成品
N
N
技改部分
锈。
喷漆：项目拟新增 1 座喷漆房（含 2 个喷漆工位），采用自动静电喷涂方式。
项目每件零部件喷涂时间为 。
烤漆：1 座烘漆房，烤漆房热源为热风炉，每件零部件烘干时间为 3h，烤漆
房内热风循环，烘干温度为 120℃。
项目喷漆前无需酸洗磷化工序。
主要污染工序：
（1）废水：项目无工艺废水排放，本次技改部分从现有员工中调剂，无新增生
活污水。
（2）废气：喷砂房内产生的粉尘；喷漆房内产生的漆雾、甲苯、二甲苯以及 VOCs；
烤漆房的产生的甲苯、二甲苯、VOCs。
（3）噪声：项目只在昼间生产，夜间不生产。项目噪声来源于喷漆设备、喷砂
设备等设备以及工件撞击噪声。
（4）固体废物：
本项目固废分为一般工业固废、危险固废及生活垃圾，其中
℃一般工业固废
a、废砂及布袋除尘器收集的废金属粉尘
℃危险固废
a、废活性炭；b、废吸附棉；c 废油漆桶。
项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
（废气量）
污染物
名称
处理前产生浓度
及产生量（单位）
排放浓度及
排放量（单位）
烟尘
SO2
热风炉
（5000m3/h）
NOX
VOCs
甲苯
二甲苯
喷漆房
（12000m³/h）
漆雾
VOCs
甲苯
烤漆房
（3000m³/h）
二甲苯
大气
污染
物
喷砂房
（5000m³/h）
粉尘 1kg/h，200mg/m3
废活性炭
废吸附棉
废油漆桶
废金属粉
尘
1t/a 1t/a
固体
废物
一般工业
固体废物
废砂
噪声
项目噪声主要来源于喷漆、烤漆等设备以及加工件撞击噪声，噪声源源强
为 70~80dB（A）。
其它 /
主要生态影响（不够时可附另页）
根据现场考察、踏勘，本项目在已建厂房内进行技改，项目对生态环境不产生
直接破坏，对区域生态环境影响甚微。
环境影响分析
施工期环境影响简要分析
根据现场调查，本次技改在已建厂房内进行简单的设备安装，本环评不再对
施工期环境影响进行详细分析。
营运期环境影响分析：
一、水环境污染影响分析
本次技改项目无工艺废水，废水主要来源于生活污水。由于本项目劳动员工从
现有工程调剂 10 人，无新增员工，因此，无新增生活污水。
二、大气环境影响分析
1、大气污染源分析
本项目营运期，大气污染物主要为喷砂粉尘、热风炉烟气、喷漆及烘干废气（漆
雾、甲苯、二甲苯以及 VOCs）。
（1）喷砂粉尘
项目拟配备一间喷砂房，喷砂房为密闭型，年工作 1000h。金属加工区工件喷
砂会产生一定量的粉尘，类比湖南新永兴喷涂有限公司生产基地建设项目相关监测
结果，上述工序粉尘的产生浓度为 150-200mg/m3，本项目保守起见，取粉尘产生浓
度为 200mg/m3。
（2）热风炉烟气
根据建设方提供的资料，项目拟设置 1 台热风炉为烤漆房供热，主要燃料为生
物质颗粒。该热风炉供热量相当于 蒸汽锅炉，热风炉燃料主要为生物质燃料颗
粒。一吨水蒸发需耗生物质颗粒 240 kg/h，576t/a。预计本项目所需燃料量最大约为
288t/a，年工作 2240 小时，125kg/h。
① 气量：
根据建设方提供的资料，布袋除尘器配备的引风机风量为 5000m3/h。
℃烟尘、二氧化硫及氮氧化物：
1、烟尘
燃烧生物质颗粒时排放的烟气中含有烟尘。根据《全国污染源普查工业污染源
产排污系数手册》中有生物质工业锅炉产排污系数表，生物质（木材、木屑、甘蔗
渣压块等）废气中氮氧化物产污系数如下表。
表 24 生物质工业废气量产污系数表(单位：kg/t)
烟尘（散烧、捆烧） 布袋/静电+布袋
产污系数（kg/t） 排污系数（kg/t）
根据上表计算，烟尘的产生量为
为 966mg/Nm3。排放量
2、二氧化硫
本项目燃烧生物质颗粒产生的烟气中二氧化硫量公式计算为：燃料用量×含硫
率×前硫量比例。
每蒸发一吨水产生的二氧化硫量为：240kg/h×%×20%×2×80%=
因为本项目相当于 的锅炉，则本项目热风炉燃烧产生的二氧化硫的量为
3、氮氧化物
燃烧生物质颗粒时排放的烟气中含有氮氧化物。根据《全国污染源普查工业污
染源产排污系数手册》中有生物质工业锅炉产排污系数表，生物质（木材、木屑、
甘蔗渣压块等）废气中氮氧化物产污系数如下表 25。
表 25 生物质工业废气量产污系数表(单位：kg/t)
成分 氮氧化物（kg/t）
无末端治理产污系数
根据表 25 计算，氮氧化物的产生量为
表 26 热风炉废气产生情况一览表
污染源 污染物名称 产生总量（t/a） 产生浓度（mg/Nm3）
SO2
烟尘 966热风炉废气
氮氧化物
表 27 热风炉废气排放情况一览表
污染源 污染物名称 排放总量（t/a） 排放浓度（mg/Nm3）
热风炉废气 SO2
烟尘
氮氧化物
（3） 漆雾、甲苯、二甲苯、VOCs
为提高产品质量，分颜色进行喷涂，本次新增一个喷漆房，喷漆房使用的油漆
为现有工程油漆量的一半，无新增油漆使用量。喷漆废气主要包含漆雾(即颗粒物)、
甲苯、二甲苯、VOCs。喷漆房为密闭式。
℃ 喷漆漆雾
喷漆漆雾主要来源于喷漆房，采用吸附棉过滤漆雾。喷漆废气经负压抽吸，未
附着的漆雾在穿过吸附棉时，大部分漆粒被吸附在吸附棉上。
喷漆采用压缩空气喷涂，涂料中固体份的附着率为 70%~80%，本评价以保守
70%计算，即有 30%的漆雾产生，另外 70%涂料中固体份粘附在工件表面。项目油
漆中的固体份为 21%，固化剂中的固体份为 48%，项目所用涂料中的固体份总量为
，即漆雾的产生量约为 1000h，则漆雾的产生速
率为 90%以上，按 90%计算得项目漆雾
排放量为
排放速率及排放浓度均低于 GB16297-1996 表 2 中二级标准要求。
℃甲苯、二甲苯及 VOCs
喷漆、烤漆过程中油漆及稀释剂均挥发有机废气。
油漆的喷涂工序主要包含喷漆、流平及烘干三个过程，每个过程均有甲苯、二
甲苯以及 VOCs 挥发，喷漆、流平及烘干有机废气产生量比例分别为 60%、5%和 35%。
本项目喷漆过程主要在喷漆房中进行，流平过程主要在喷漆房内放置 15min，烘干过
程主要在烤漆房中完成。
本项目使用油漆主要为环氧树脂漆，其中除形成漆膜的固相外，液相按 100%
挥发计算。根据项目油漆成分表可知，油漆有机废气挥发量为 79%；稀释剂有机废
气挥发量为 100%；固化剂有机废气挥发量为 52%。则本次技改项目喷漆房 VOCs 产
生量为
漆房 VOCs 产生量（包括现有喷漆后的烤漆部分）为
为 98%计算，生产过程有机
废气的产生情况见下表：
表 28 喷漆、流平、烘干过程有机废气产生情况一览表
项目 喷漆、流平（技改） 烤漆（含现有喷漆后的烤漆部分） 合计
产生比例 65% 35% 100%
位置 喷漆房 烤漆房 /
VOCs 产生量(kg/a)
二甲苯(kg/a)
甲苯(kg/a)
排放形式 有组织 无组织 有组织 无组织 /
2、 拟采取的大气污染防治措施及大气环境影响分析
（1）喷砂粉尘
根据建设方提供的资料，喷砂机自带风机+布袋除尘装置，风量为 5000m3/h，
类比湖南新永兴喷涂有限公司生产基地建设项目监测结果，本项目喷砂粉尘产生量
为 1kg/h，布袋除尘装置除尘效率可达 99%，则喷砂粉尘排放量为排放浓度为 2mg/m3，
排放速率为 15m 排气筒高空排放。喷砂粉尘经净化处理后，排放速率
及排放浓度均低于 GB16297-1996 表 2 中二级标准要求，高空排放后对外环境的影响
较小。
（2）热风炉烟气
本次技改项目热风炉废气拟采用布袋除尘器（滤料有良好的耐腐蚀性、耐热性
及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到 250—350℃。烟
气到达滤料时温度小于 250℃，烟气处理措施可行），布袋除尘器也称为过滤式除尘
器，是一种干式高效除尘器，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织
物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大
的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料
时，粉尘被阻留，使气体得到净化，净化后的废气由 15m 排气筒高空排放。热风炉
燃烧生物质颗粒产生 SO2 和 NOX 的浓度均能达到《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）表 2 中的二级标准限值，采用布袋除尘的方式进行负压收集净化，
一般除尘器生产厂家设计的烟尘净化效率可达到 99% 以上，烟尘初始浓度为
率均可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的二级标准限
值（排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤
（3） 喷漆、烤漆废气（漆雾、甲苯、二甲苯、VOCs）
根据建设方提供的资料，本次技改的喷漆房、烤漆房以及现有喷漆房的环保设
备均单独运行，项目拟对喷漆、烤漆废气各加装一套净化设备，废气净化处理工艺
流程如下：
℃ 喷漆废气：喷漆废气→吸附棉→活性炭→引风机→15 米排气筒。
℃ 烤漆废气：烤漆废气→活性炭→引风机→15 米排气筒。
喷漆房、烤漆房废气分别采用上述处理措施，处理效率可达 80%。
新增喷漆房年工作 1000 小时，总风量为 12000m³/h。
表 29 新增喷漆房污染物产生及预计排放情况
现有喷漆房 产生速率（kg/h） 排放速率（kg/h） 排放浓度（mg/m3）
VOCs
二甲苯
甲苯
漆雾
新增烤漆房年工作 1000 小时，总风量为 3000m³/h。
表 30 新增烤漆房污染物产生及预计排放情况
现有喷漆房 产生速率（kg/h） 排放速率（kg/h） 排放浓度（mg/m3）
VOCs
二甲苯
甲苯
表 31 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）
有组织排放
有组织排放污染物 排放浓度
（mg/m3） 排气筒高度（m） 标准值（kg/h）
调漆、喷漆工艺 60 15
VOCS
烘干工艺 40 15
表 32 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）
排放标准
有组织排放
排放速率
污染物
排放浓度
（mg/m3） 排气筒高度（m） 二级标准值（kg/h）
颗粒物 120 15
二甲苯 70 15
甲苯 40 15
经治理措施后，烤漆房排气筒和喷漆房排气筒 VOCs 排放浓度及速率均可达到
天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表 2 标
准要求。甲苯、二甲苯以及漆雾排放浓度及速率均可达到《大气污染物综合排放标
准》（GB16297-1996）表 2 中的二级标准，因此本项目废气的治理措施是可行的。
现有喷漆房利用现有房体，现有喷漆废气拟改用干法处理工艺，新增过滤棉和
活性炭吸附环保柜，总风量为 6000m³/h。
表 33 现有喷漆房废气净化装置改装后污染物产生及预计排放情况
现有喷漆房 产生速率（kg/h） 排放速率（kg/h） 排放浓度（mg/m3）
VOCs
二甲苯
甲苯
漆雾
表 34 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）
有组织排放
有组织排放污染物 排放浓度
（mg/m3） 排气筒高度（m） 标准值（kg/h）
调漆、喷漆工艺 60 15
VOCS
烘干工艺 40 15
表 35 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）
排放标准
有组织排放
排放速率
污染物
排放浓度
（mg/m3） 排气筒高度（m） 二级标准值（kg/h）
颗粒物 120 15
二甲苯 70 15
甲苯 40 15
经更换治理措施后，现有喷漆房排气桶 VOCs 排放浓度及速率均可达到天津市
地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表 2 标准要求，
甲苯、二甲苯以及漆雾排放浓度及速率均可达到《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）表 2 中的二级标准，因此本项目废气的治理措施是可行的。
3、大气环境影响预测与评价
℃、大气污染物环境影响预测
（1）油漆废气
根据大气估算工具(Screen3System) 模型进行计算在最不利气象条件下甲苯、
二甲苯、VOCs 的最大落地浓度和距离及浓度占标率，其估算模式计算结果见表 27。
根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）附录 A，等效排气筒有关
参数计算，由于本项目有三个排气筒排放同一种污染物，任意两个排气筒的距离均
小于两个排气筒的高度之和,因此以一个等效排气筒代表该三个排气筒。
1) 甲苯、二甲苯、VOCs 预测结果
污染物排放落地点浓度预测采用《环境影响评价技术导则——大气环境》
（-2008）中推荐的估算模式 SCREEN3。
本项目预测喷漆、烤漆废气中二甲苯、甲苯、VOCs 以及漆雾的落地点浓度。预
测参数确定见下表：
表 36 SCREEN3 预测模型参数
序号 参数 输入数值或类型
1 源的类型 点源
正常排放时 非正常排放时
2 源强排放速率(kg/h) 二甲
苯
甲苯 VOCs 漆雾
二甲
苯
甲
苯
VOCs 漆雾
54
8
44
7
3 排气筒高度(m) 15
4 排气筒内径(m)
5 废气排放速率(m/s) 10
6 废气排放温度(k) 293
7
排气筒出口处的环
境温度(k)
293
8 计算点的高度(m) 0
9 城市/乡村 乡村
预测结果见下表：
表 37 估算模式计算结果表
正常排放
二甲苯（点源） VOCs（点源） 甲苯（点源） 漆雾（点源）
距离 m
排放浓度
mg/m3
占标
率%
排放浓度
mg/m3
占标率
%
排放浓
度
mg/m3
占标
率%
排放浓
度
mg/m3
占标
率%
17
100 1E-07 1E-07 -05
200 5E-07 3E-07 -05
300 -06 -06 -05
400 -06 -06 -05
500 -06 -06 -05
600 -06 -06
700 -06 -06 -05
800 -06 -06 -05
900 -06 -06 -05
1000 5E-06 -06 -05
1500 -06 -06 -05
2000 -06 -06 -05
2500 3E-06 -06 -05
最大落地
浓度（距
离 17m）
非正常排放
二甲苯（点源） VOCs（点源） 甲苯（点源） 漆雾（点源）
距离 m
排放浓度
mg/m3
占标
率
%
排放浓度
mg/m3
占标率
%
排放浓
度
mg/m3
占标率
%
排放浓
度
mg/m3
占标
率%
17
100 5E-07 8E-05
371
200 -06
300 -06
400 -06
500 -06
600 -06
700 -06
800 5E-06
900 -06
1000 -06
1500 -06
2000 -06
2500 3E-06
最大落地
浓度（距
离 17m）
标准值
2)结果分析
℃正常排放情况
喷漆和烘干过程产生的废气经净化处理后，二甲苯有组织排放的最大落地浓度
为 %，最大落地浓度出现距离为 17m，其占标率小
于 10%,对周围环境的贡献浓度值均可满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
表 1 标准中的相关要求。
甲苯有组织排放的最大落地浓度为 %，最大落地
浓度出现距离为 17m，其占标率小于 10%，对周围环境的贡献浓度值均可满足《室
内空气质量标准》（GB/T18883-2002）表 1 中 8 小时均值中的相关要求。
VOCs 有组织排放的最大落地浓度为 %，最大落地
浓度出现距离为 17m，其占标率小于 10%，对周围环境的贡献浓度值可满足《室内
空气质量标准》（GB/T18883-2002）表 1 中 8 小时均值中的相关要求。
漆雾（PM10）有组织排放的最大落地浓度为 %，
最大落地浓度出现距离为 17m，其占标率小于 10%，对周围环境的贡献浓度值可满
足《环境空气质量标准》（GB/T18883-2002）表 1 中二级标准。
综上，正常情况下，喷漆和烘干过程产生的废气经处理达标排放对周围环境影
响较小。
℃非正常排放情况
二甲苯无组织排放的最大落地浓度为 %，最大落
地浓度出现距离为 17m，对周围环境的贡献浓度值均可满足《工业企业设计卫生标
准》（TJ36-79）表 1 标准中的相关要求。
甲苯无组织排放的最大落地浓度为 %，最大落地浓
度出现距离为 17m，对周围环境的贡献浓度值均可满足《室内空气质量标准》
（GB/T18883-2002）表 1 中 8 小时均值中的相关要求。
VOCs 无组织排放的最大落地浓度为 %，最大落地
浓度出现距离为 17m，对周围环境的贡献浓度值可满足《室内空气质量标准》
（GB/T18883-2002）表 1 中 8 小时均值中的相关要求。
漆雾（PM10）有组织排放的最大落地浓度为 %，
最大落地浓度出现距离为 17m，其占标率小于 10%，对周围环境的贡献浓度值可满
足《环境空气质量标准》（GB/T18883-2002）表 1 中二级标准。
喷漆和烘干过程产生的废气经处理达标排放对周围环境影响较小。
（2）热风炉烟尘、SO2、NOX
项目热风炉主要燃料为生物质颗粒。项目热风炉产生的烟气中的污染物执行《大
气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的二级标准。通过污染源分析计
算，热风炉燃料为生物质颗粒产生的烟气中的烟尘的原始浓度将超过各类标准要求
限值，SO2、NOX 均能达标排放。本项目热风炉应设置配套的布袋除尘设施，该设施
对颗粒物的去除率可达 99%以上，但 SO2、NOX 无法去除。经处理后热风炉烟气排
放情况如下表所示。
表 38 经过处理前后的烟气产生情况一览表
污染源 污染物名称 产生总量（t/a） 浓度（mg/Nm3） 速率（kg/h）
热风炉（废气量： 处理前
SO2
烟尘 966
氮氧化物
处理后
SO2
烟尘
3000Nm3/h）
氮氧化物
根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求，本项目热风炉烟
囱高度不应低于 15m。预计按照环评要求处理后，热风炉烟气中烟尘、二氧化硫和
氮氧化物可达到对应标准限值要求。
1）热风炉烟尘、SO2、NOX 预测结果
污染物排放落地点浓度预测采用《环境影响评价技术导则——大气环境》
（-2008）中推荐的估算模式 SCREEN3。
本项目预测热风炉烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物的落地点浓度。预测参数
确定见下表：
表 39 SCREEN3 预测模型参数
序号 参数 输入数值或类型
1 源的类型 点源
正常排放时 非正常排放时
烟尘 SO2 NOx 烟尘 SO2 NOx2 源强排放速率(kg/h)
3 烟囱高度(m) 15
4 烟囱内径(m)
5 烟气排放速率(m/s) 10
6 烟气排放温度(k) 373
7 烟囱出口处的环境温度(k) 293
8 计算点的高度(m) 0
9 城市/乡村 乡村
预测结果见下表：
表 40 估算模式计算结果表
预测项目距离(m) 下风向预测浓度（mg/m3）
污染物名称 烟尘（正常） 烟尘（非正常） 二氧化硫 氮氧化物
50 -05
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000 -05
1500 -05
2000 -05
2500 -05
下风向最大浓度
(mg/m3)
出现距离（m） 268 268 268 268
环境标准限值
(mg/m3)
最大占标率（%）
*对于没有小时均值标准的可吸入颗粒物(PM10)用日均值标准 mg/m3 的 3 倍。
2）结果分析
根据上述预测，正常排放时热风炉烟气中的烟尘、二氧化硫、氮氧化物最大落
地浓度以及非正常排放时的烟尘均满足《环境空气质量标准》（GB3092-2012）中的
标准要求。
℃ 大气环境防护距离和卫生防护距离
本项目二甲苯、甲苯及 VOCs 面源源强见下表。
表 41 面源计算参数和选项表
释放面源参数
面源 污染物 排放速率（kg/h）
空气质量标准
（mg/m3） 长度 m 宽度 m 高度 m
二甲苯 126 10
甲苯 126 10
1#车
间
VOCs 126 10
注：以本项目喷漆房、烤漆房所在 1#车间为无组织面源
根据导则《环境影响评价技术导则——大气环境》（-2008）中推荐的大气
环境防护距离模式计算本项目无组织排放源的大气环境防护距离，计算结果均无超
标点，即无须设置大气环境防护距离。
卫生防护距离结果见下表：
表 42 卫生防护距离计算结果表
物质 位置 面积（m2）
有效高度
（m）
排放源
（kg/h）
空气质量标准
（mg/m3）
计算距离
（m）
VOCs
喷烤、烤漆
房
4614 10
经 计 算 ， 同 时 根 据 《 制 定 地 方 大 气 污 染 物 排 放 标 准 的 技 术 方 法 》
(GB/T13201-91)，项目无组织排放源卫生防护距离至少需设置 50m 的卫生防护距离。
经调查，卫生防护距离范围内均为规划工业企业用地，现状在卫生防护距离范围内，
无居民、学校、幼儿园、居民集中区及机关。特别指出的是今后在此范围内应禁止
建设居民定居点、医院、学校等敏感保护目标。无需环保拆迁。
三、声环境影响分析
1、声污染源分析
项目主要噪声设备有喷砂设备、喷漆设备等，其噪声源及噪声声级值见下表。
表 43 噪声源及噪声声级值
序号 噪声源 主要产噪设备 噪声值 dB(A)
1 喷砂喷枪 70～75
2
喷漆房
风机 80～90
3 喷砂喷枪 70～75
4
喷砂房
风机 80～90
2、声环境影响预测与分析
根据《环境影响评价技术导则-声环境》（-2009）推荐的工业噪声预测计
算模式，预测这些声源噪声随距离的衰减变化规律及对厂界的影响程度，模式如下：
（1）室内声源等效室外声源声功率级计算方法
如图 1 所示，本项目声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法
进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和
Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求
出：
LP2 =LP1−(TL+6)
式中：TL—隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。
图 1 室内声源等效为室外声源图例
（2）噪声贡献值计算
设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间
为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时
间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg ）为：
式中：tj —在 T 时间内 j 声源工作时间，s；
ti —在 T 时间内 i 声源工作时间，s；
T—用于计算等效声级的时间，s；
N—室外声源个数；
M—等效室外声源个数。
本环评根据拟建项目噪声源统计表进行预测，预测结果见下表。
表 44 项目噪声排放值预测结果 单位：dB（A）
预测点 厂界东 厂界南 厂界西 厂界北
背景值
贡献值
叠加值
昼间
标准值 65 65 70 65
根据预测结果可知，项目投产后，各厂界昼间噪声排放值在 ～
（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3、4 类标
准限值的要求。不会对区域声环境产生明显影响。
3、噪声污染防治措施
为减低项目生产噪声对厂界周边的影响，环评建议：
（1）尽可能选用高效、低能、低噪声设备，以减少噪声的产生；对高噪声设备
)]1010(
1
lg[10
1
1
M
j
L
j
N
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L
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AjAi tt
T
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适当采取减振措施；并利用厂房和围墙形成防噪隔声设施。
（2）采取合理布局，将高噪声设备移动至厂房中部。
（3）加强项目生产设备的维护、保养，定期对设备进行维修。
（4）项目在产品搬运过程中加强管理，轻拿轻放，减少碰撞次数。
四、固体废物环境影响分析
本项目运营后固废分为一般工业固废及危险废物。本次技改部分从现有员工中
调剂，调剂员工 10 人，无新增员工，因此，无新增生活垃圾。
（1）一般工业固体废物
℃ 废金属粉尘及废砂
喷砂机除尘系统收集的金属粉尘，产生量约 1t/a；另外喷砂机废钢砂产生量约
（2） 危险废物
本次技改项目产生的危险废物主要为废吸附棉、废活性炭。
废吸附棉为 项目拟将废活性
炭、废吸附棉先暂存至厂区内西北角的危险废物暂存间，再定期由有资质的单位收
集处理。不会对环境造成影响。
表 45 项目固体产生情况一览表
名称 产生量
危险废物编
号及代码
处理措施
废金属粉尘 1t/a － 定期交由金属回收公司回收处置一 般 工 业 固
体废物 废砂 － 定期交由金属回收公司回收处置
废吸附棉 HW12
废活性炭
危险废物
废油漆桶、废
稀 释 剂 桶 以
及 废 固 化 剂
桶
HW49
先暂存厂区内西北角的危废暂存间，
定期由湖南万容固体废物处理有限
公司收集处理
本次技改项目产生的固体废物在采取上述措施后，均能实现妥善处理，对外环
境影响较小。
五、风险事故影响分析
本项目可能发生的环境风险主要来自：项目生产过程中使用的油漆、稀释剂和
固化剂中含有有毒有害的二甲苯等物质发生泄漏事故以及火灾事故，从而造成局部
大气污染事故。
为降低风险事故的发生，本环评建议：
℃主要应急应变措施
（1）火灾、爆炸应急措施
发现火灾人员立即向部门领导和总调中心报告；报告时讲明火灾地点、着火物
品、火势大小及周围的情况，值班员组织岗位人员用灭火器、消火栓、水管组织灭
火；尽量将周围易燃易爆物品转移或隔离；根据火势大小、严重程度，决定疏散现
场人员到安全区；总调中心值班员接到报告后，立即向公司应急指挥中心报告和打
“119”电话报警；组织义务消防小组迅速集结，增援灭火；指挥抢险小组配戴空气呼
吸器紧急抢救受困（伤）人员和疏散现场无关人员，划出警戒线；医疗急救小组对
抢救出来的受伤人员进行现场救治；联络小组负责公司应急救援指挥小组的通讯联
络和信息传递工作；机动小组集结待命，随时准备投入救援战斗；后勤保障小组要
保证应急救援物资及时运到现场，协助应急救援指挥小组做好其他后勤保障工作；
负责派人到公司大门接消防队，带消防队到达火灾现场；消防队到达火灾现场后，
由消防队负责指挥灭火。公司应急救援指挥小组协助做好其他工作。
（2）危险化学品中毒应急措施
公司应急救援中心接到报告后马上组织救援。现场救护：佩戴氧气呼吸器进入
现场，疏散周围人员脱离危险区，将中毒人员从现场尽快抢救出来；关闭毒物来源，
防止毒物继续外逸；打开现场门窗，增强室内空气流通，或利用通风设备排出有毒
气体，喷水雾吸收有毒气体。现场急救：将中毒人员转移到空气新鲜处，解开紧身
的衣服；呼吸困难时立即输氧；呼吸停止时立即进行人工呼吸（一般采用口对口人
工呼吸）；心脏骤停时，施行胸外心脏挤压术。皮肤接触：脱去污染的衣着，立即
用清水冲洗至少 30 分钟，就医；眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水
冲洗 30 分钟，就医。食入：给误食者口服牛奶、蛋清等。可催吐的要催吐，然后立
即就医。
（3）危险化学品泄漏应急措施
当发生危险化学品有毒、有害介质泄漏事故时，应立即按岗位操作法、紧急情
况处理方法处理，并向生产调度中心报警，报警人员应简要说明事故地点、泄漏介
质的性质和程度、是否有人员受伤等情况。生产调度中心接到报警后，要正确分析
判断，采取相应的工艺处理方案，控制事故扩大，并根据事故性质通知公司义务消
防队、机动处环保负责人到现场进行救援。义务消防队接到报警后，应迅速赶赴现
场开展施救工作，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断
火源，佩戴自给式氧气、空气呼吸器和穿防护服，在确保安全情况下堵漏。进入有
毒、有害介质泄漏区域施救时，人员必须配备必要的个人防护器具。应急处理时严
禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪掩护。通过厂区的消防水收集池收容，然
后收集、转移、回收或无害化处理后废弃。机动处环保负责人接到报警后，要立即
到事故现场或可能扩散的区域对有毒、有害介质进行监测，并提出人员疏散以及控
制、清除污染方案和措施。综合部接到报警后通知警卫队迅速设置警戒线，禁止无
关人员进入事故现场，并根据当时风向，组织下风方向人员撤离有毒、有害介质可
能污染的区域至安全地带。在泄漏介质可能对社会环境造成影响时，由总经办办公
室向地方政府通报事故情况，取得支持和配合。机动处接到报警后，应迅速组织抢
险抢修，采取有效堵漏措施，控制泄漏量。事故发生后要注意保护现场，由综合部
组织有关人员进行事故调查，分析原因，向生产调度中心、生产副总经理报告，必
要时向公司总经理及上级有关部门报告。
制定事故应急计划
预防是防止事故发生的根本措施，但也应有应急措施，一旦发生事故，处置是
否得当，关系到事故蔓延的范围和损失大小。工程建成后，应建立健全该工程事故
应急救援网络。本评价要求企业要和该工程在重大事故时可能造成不良影响的周边
环境敏感点组成联合事故应急网络，抢险用具配置、急救方案确定中均要求同时考
虑，在进行各种演习中必须有周边企业工作人员共同参加。本报告列出预案框架，
以供企业在制定事故应急预案时作参考。
制定危险源及其潜在的危险危害。主要包括危险品的状态、数量、危险特征、
工艺流程，发生事故时的可能途径、事故性质、危害范围、发生频率、危险等级，
并确定一般、重大灾害事故危险源。该工程应制定的主要危险源分布在化学品库、
危险废物贮存房和喷漆车间，危险源可能发生的事故主要为火灾、爆炸和泄漏事故，
重大事故的后果主要为人员接触有毒物质发生的危害、火灾爆炸事故的危害。
表 46 该项目突发事故应急预案要求
序号 项 目 内 容 及 要 求
1 总 则 简叙原料及产品的性质及可能产生的突发事故
2 危险源概况 详述危险源类型、数量及其分布
3 应急计划区 生产区、仓贮区、邻区
4 应急组织
工厂：厂指挥部——负责现场全面指挥
专业救援队伍——负责事故控制、救援、善后处理。
地区：地区指挥部——负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散
专业救援队伍——负责对厂专业救援队伍的支援。
5 应急状态分类及应急
响应程序
规定事故的级别及相应的应急分类响应程序。
6 应急设施，设备与
材料
生产装置：
（1）防盗灾事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材。
防有毒有害物质外溢、扩散，主要是吸附棉、活性炭设备等。
仓贮区：
（2）防盗灾事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材。
（3）防有毒有害物质外溢、扩散，主要是吸附棉、活性炭设备等。
7 应急通讯、通知和
交通
规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制。
8 应急环境监测及事
故后评估
由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进
行评估，为指挥部门提供决策依据。
9
应急防护措施、消
除泄漏措施方法和
器材
事故现场：控制事故、防止扩大、漫延及链锁反应。消除现场泄漏物，
降低危害，相应的设施器材配备。
邻近区域：控制火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备。
10
应急剂量控制、撤
离组织计划、医疗
救护与公众健康
事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定，现场及邻近装置
人员撤离组织计划及救护。
工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规
定，撤离组织计划及救护。
11 应急状态终止与恢
复措施
规定应急状态终止程序。
事故现善后处理，恢复措施。
邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。
12 人员培训与演练 应急计划制定后，平时安排人员培训与演练。
13 公众教育和信息 对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。
14 记录和报告 设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理。
15 附 件 与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。
在加强管理、完善应急处理措施的前提下，事故发生的概率很小，本项目的环
境风险可以接受的。
六、环保投资
本项目投资 60 万元，其中环保投资 24 万元，约占总投资的 40%，投资费用估
算见下表。
表 47 环保治理所需投资估算
环保项目 主要设备 概算（万元）
喷砂粉尘 自带风机+布袋除尘装置+15m 排气筒 /
热风炉烟气 布袋除尘器+15m 排气筒 3
大气污染物治
理
喷漆废气 吸附棉+活性炭+15m 排气筒（2 套） 12
烤漆废气 活性炭+15m 排气筒（1 套） 6
噪声控制 定期对设备进行维护、保养 3
危险废物 依托现有工程危废暂存间 /
固体废物 一般工业固体
废物
依托现有工程一般工业固体废物暂存间 /
合计 24
七、产业政策
本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011 年本）2013 年修正本》中禁止、
限制类之列，因此，本项目符合国家产业政策。
八、项目竣工环保验收工程内容和监测内容
根据本环评要求，本项目竣工验收、监测详见下表。建议厂家委托有资质的环
境监测站对本项目进行环保竣工验收监测。
表 48 项目环境保护项目竣工验收项目表
九、项目选址的合理性分析
夏铎铺机械工业园定位为机械工业园，发展机械、服饰等一、二类工业相关产
业。根据夏铎铺机械工业园规划，本项目拟建地块属于二类工业用地，本环评认为
在二类工业用地上建设项目是可行的。
本次技改项目产生废气、固废对外环境的影响较小，因此，只要建设单位强化
管理，确保达标排放，从环保角度分析，项目建设可行。
项目竣工验收
验收项目名称
监测内容 防治措施及治理验收内容 备注
喷砂粉尘
粉 尘 周 界 外
浓 度 最 高 点
浓度
自带风机+ 布袋除尘装置
+15m 排气筒
热风炉烟气
SO2、NOx 以
及 颗 粒 物 周
界 外 浓 度 最
高点浓度
自 带 脉 冲 布 袋 除 尘 器
+15m 排气筒
甲苯、二甲苯、
漆 雾 周 界 外
浓 度 最 高 点
浓度
吸附棉+ 活性炭+15m 排气
筒
《 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》
(GB16297-1996)表 2 标准
喷漆、烤漆废
气
VOCs 周界外
浓 度 最 高 点
浓度
吸附棉+ 活性炭+15m 排气
筒
天津市地方标准《工业企业挥发
性 有 机 物 排 放 控 制 标 准 》
（DB12/524-2014）表 2 标准
噪声 厂 界 噪 声 声
压级
加强项目生产设备的维护、
保养，定期对设备进行维
修；项目在产品搬运过程
中加强管理，轻拿轻放，
减少碰撞次数等
《工业企业厂界环境噪声排放
标准》（GB12348-2008）3 类标
准
废金属粉尘、
废砂
暂存至现有工程一般工业
固体废物暂存间，定期由
金属回收公司回收利用
《一般工业废物储存、处置场污
染控制标准》（GB18599-2001）
固体废物
废吸附棉、废
活性炭、废油
漆桶
暂存至现有工程危险废物
暂存间，再定期由有资质
的单位收集处理。
《危险废物贮存污染控制标准》
（GB18597-2001）及其修改单
十、污染物排放“三本账”分析
本次技改前后主要污染产生量及排放量变化情况汇总见下表。
表 49 技改前后主要污染物产生量及排放量变化情况汇总表
污染
类型
污染物名称 现有工程 技改项目
以新带老
削减量
技改项目实
施后增减量
甲苯 37kg/a 37kg/a
二甲苯 2kg/a 2kg/a
VOCs
喷漆、
烤漆废
气
漆雾
烟尘 0 0
SO2 0 0
热风炉
烟气
NOx 0 0
喷砂粉尘 0 0
一般固废 15t/a 15t/a
大气
污染
物
危险废物
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
类型
排放
源
污染物
名 称
防 治 措 施
预期治
理
效 果
喷砂粉尘 自带风机+布袋除尘装置+15m 排气筒
热风炉烟气 自带脉冲布袋除尘器+15m 排气筒
大气
污染物
生产
车间 喷漆、烤漆
废气漆雾、
甲苯、二甲
苯、VOCs
吸附棉+活性炭+15m 排气筒
达标
排放
废金属粉尘一般
工业
固废
废砂
暂存至现有工程一般工业固体废物暂存间，
定期由金属回收公司回收利用
废吸附棉
废活性炭
固体废
物
危险
废物
废油漆桶
暂存至现有工程危险废物暂存间，再定期由
有资质的单位收集处理。
无害化
处理
噪
声
加强项目生产设备的维护、保养，定期对设备进行维修；项目在产品搬运过
程中加强管理，轻拿轻放，减少碰撞次数，加强厂区内绿化，夜间停止生产，
确保厂界噪声达到 3 类标准以内。
其它 /
生态保护措施及预期效果：
本次技改项目施工过程在已建厂房内进行设备安装，无动土建设工程，项目
建设不会对周边植被产生破坏，此外，拟建通过采取各项污染防治措施后，三废均能
达标排放，对周围生态环境影响较小。
结论与建议
一、结论
1、项目概况
湖南鑫迪风机制造有限公司技改项目位于宁乡县夏铎铺镇机械工业园南片区美
洲路，项目生产规模与现有工程一致，年产 200 台通风机、鼓风机。项目总建筑面
积为 。
2、区域环境质量现状
①环境空气质量现状
结果表明，监测点的 TSP、SO2、NO2 监测指标均能达到《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）二级标准要求。区域大气环境质量现状良好。
①水环境质量现状
评价官桥河段中，两个监测断面的水质监测因子 CODcr 均出现超标现象，其中
S1 最大超标倍数 倍，超标率 %，S2 断面最大超标倍数 倍，超标率
%，其它监测因子均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）℃类水域
水质标准的要求。超标原因主要是区域污水处理厂尚未建成投入运行，区域水环境
水质受夏铎铺及上游生活、生产废水影响。从 2016 年第三季度沩水水质监测数据得
知，目前沩水水质较好，基本能满足各水域功能的要求。区域水环境现状质量良好。
①声环境现状
厂界各监测点位均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中对应的 3 类、4
类标准要求。
3、营运期环境影响
①水环境影响
本次技改项目无工艺废水，废水主要来源于生活污水。由于本项目劳动员工从
现有工程调剂 10 人，无新增员工，因此，无新增生活污水。
①大气环境影响
（1）喷砂粉尘
项目拟配备一间喷砂房，喷砂房为密闭型，年工作 1000h。金属加工区工件抛
光、喷砂会产生一定量的粉尘，类比同类行业生产经验，上述工序粉尘的产生浓
度为 150-200mg/m3，本项目保守起见，取粉尘产生浓度为 200mg/m3。
喷砂机自带风机+布袋除尘装置，风量为 5000m3/h，类比湖南新永兴喷涂有限
公司生产基地建设项目生产经验，喷砂粉尘产生量为 1kg/h，布袋除尘装置除尘效率
可达 99%，则喷砂粉尘排放量为排放浓度为 2mg/m3，排放速率为 15m
排 气 筒 高 空 排 放 。 喷 砂 粉 尘 经 净 化 处 理 后 ， 排 放 速 率 及 排 放 浓 度 均 低 于
GB16297-1996 表 2 中二级标准要求，高空排放后对外环境的影响较小。
（2）热风炉烟气
项目热风炉主要燃料为生物质颗粒。项目热风炉产生的烟气中的污染物执行《大
气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。通过污染源分析计算，热风炉燃料为
生物质颗粒产生的烟气中的烟尘的原始浓度将超过各类标准要求限值，SO2、NOX 均
能达标排放。本项目热风炉应设置配套的布袋除尘设施，该设施对颗粒物的去除率
可达 99%以上，但 SO2、NOX 无法去除。
根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求，本项目热风炉烟
囱高度不应低于 15m。预计按照环评要求处理后的热风炉烟气中烟尘、二氧化硫和
氮氧化物均可达到对应标准限值要求。
（3）漆雾、甲苯、二甲苯及 VOCs
漆雾经吸附棉吸附净化处理后，排放速率及排放浓度均低于 GB16297-1996 表 2
中二级标准要求。
℃正常排放情况
喷漆和烘干过程产生的废气经净化处理后，二甲苯有组织排放的最大落地浓度
为 %，最大落地浓度出现距离为 17m，其占标率小
于 10%,对周围环境的贡献浓度值均可满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
表 1 标准中的相关要求。
甲苯有组织排放的最大落地浓度为 %，最大落地
浓度出现距离为 17m，其占标率小于 10%，对周围环境的贡献浓度值均可满足《室
内空气质量标准》（GB/T18883-2002）表 1 中 8 小时均值中的相关要求。
VOCs 有组织排放的最大落地浓度为 %，最大落地
浓度出现距离为 17m，其占标率小于 10%，对周围环境的贡献浓度值可满足《室内
空气质量标准》（GB/T18883-2002）表 1 中 8 小时均值中的相关要求。
漆雾（PM10）有组织排放的最大落地浓度为 %，
最大落地浓度出现距离为 17m，其占标率小于 10%，对周围环境的贡献浓度值可满
足《环境空气质量标准》（GB/T18883-2002）表 1 中二级标准。
综上，正常情况下，喷漆和烘干过程产生的废气经处理达标排放对周围环境影
响较小。
℃非正常排放情况
二甲苯无组织排放的最大落地浓度为 %，最大落
地浓度出现距离为 17m，对周围环境的贡献浓度值均可满足《工业企业设计卫生标
准》（TJ36-79）表 1 标准中的相关要求。
甲苯无组织排放的最大落地浓度为 %，最大落地浓
度出现距离为 17m，对周围环境的贡献浓度值均可满足《室内空气质量标准》
（GB/T18883-2002）表 1 中 8 小时均值中的相关要求。
VOCs 无组织排放的最大落地浓度为 %，最大落地
浓度出现距离为 17m，对周围环境的贡献浓度值可满足《室内空气质量标准》
（GB/T18883-2002）表 1 中 8 小时均值中的相关要求。
漆雾（PM10）有组织排放的最大落地浓度为 %，
最大落地浓度出现距离为 17m，其占标率小于 10%，对周围环境的贡献浓度值可满
足《环境空气质量标准》（GB/T18883-2002）表 1 中二级标准。
喷漆和烘干过程产生的废气经处理达标排放对周围环境影响较小。
①声环境影响
根据预测结果可知，项目投产后，各厂界昼间噪声排放值在 ～
（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3、4 类标
准限值的要求。项目建成后对区域声环境影响不明显。
①固体废物
本项目运营后固废分为一般工业固废、危险废物。
（1）一般工业固体废物
℃、废金属粉尘及废砂
喷砂机除尘系统收集的金属粉尘，产生量约 1t/a；另外喷砂机废钢砂产生量约
（2） 危险废物
本次技改项目产生的危险废物主要为废吸附棉、废活性炭。
废吸附棉为
性炭、废吸附棉先暂存至厂区内西北角的危险废物暂存间，再定期由有资质的单位
收集处理。不会对环境造成影响。
该项目固废经上述处理后不会对环境产生危害。
4、项目选址的合理性分析
夏铎铺机械工业园定位为机械工业园，发展机械、服饰等一、二类工业相关产
业。根据夏铎铺机械工业园规划，本项目拟建地块属于二类工业用地，本环评认为
在二类工业用地上建设项目是可行的。
本次技改项目产生的废气、固废对外环境的影响较小，因此，只要建设单位强
化管理，确保达标排放，从环保角度分析，项目建设可行。
5、产业政策
本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011 年本）2013 年修正本》中禁止、
限制类之列，因此，本项目符合国家产业政策。
6、综合结论
项目选址区域交通便利，符合国家产业政策，项目建设整体上符合环境保护要
求，在认真落实本报告表提出的各环保措施后，认真落实各项污染防治措施后，排
放的污染物可以达到国家排放标准要求，对区域环境质量影响较小。从区位及环境
保护角度考虑，本项目建设是可行的。
二、建议和要求
1、本环评仅从环境保护的角度对项目建设、营运期间可能产生的环境影响进行
分析和评价，对于项目营运期可能发生的重大风险，应制定应急响应方案，建立应
急反应体系，以尽量避免火灾事故发生。
2、项目有害气体、废水、噪声污染治理措施，必须按照环评要求尽快整改落实，
与生产装置配套。环保设施建成后应由环境监测部门现场监测，各项指标达到相关
要求，申请环保主管部门验收合格后方可投入营运。
3、做好生活垃圾的分类收集和转运，对工业固废必须按一般固废和危险废物
的要求进行分类收集和转运，并设专业管理。
4、加强员工的职业安全知识与环保知识培训，制定严格的合理的安全操作与生
产规程及设备维护制度，并落到实处。
