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现代企业管理课件
第八章 生产组织
本章的主题是：
工厂布置
生产过程组织
生产过程的空间组织
生产过程的时间组织
生产过程组织形式
成组技术、柔性制造系统与清洁生产
ERP及5S简介
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第一节 工厂布置
一、厂址选择
二、工厂总平面布置
三、车间布置
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第一节 工厂布置
一、厂址选择
不同的厂址选择，会对企业产生三个方面的重要影
响：
①企业初建时的投资数额和建设速度。
②企业建成以后的厂内布置和企业的发展前景。
③会对企业建成后的成本费用产生重要影响，
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第一节 工厂布置
(一)厂址选择应考虑的因素
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第一节 工厂布置
(二)厂址选择的方法
1．损益分歧点分析法。
2．分等加权法。
损益分歧点分析法
分等加权法
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第一节 工厂布置
(一)工厂总平面布置的原则
1．使原材料、半成品、成品的运输线路尽可能短，减
少或避免往返运输，节约运输费用。
2．要使生产中需用的物料有合理的流向，有密切联系
的车间应靠近布置。
3．最大限度地使用厂区面积，减少不必要空地，布置
应尽可能紧凑，但必须注意防火、采光、卫生等要求。
4．要考虑到工厂的长远规划，尽量和将来的厂内布置
相协调，适当留有余地。
5．要保证安全生产和职工的身心健康，按照生产性质、
防火和环保要求，合理划分厂区。
工厂总平面布置
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第二节 生产过程组织
一.生产过程及其构成
（一）生产过程及其特性
1．生产过程。生产过程，是指从准备生产某种产品所需的
原材料的投入开始，直到生产出该种产品的全部过程，是
按一定客观要求组织起来的劳动过程和自然过程的总合。
（一）产品的生产过程一般包括
工艺过程。直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的
过程。如机械产品的生产过程可分为毛坯准备、机械加
工和装配等各阶段，每个阶段还可分为若干道工序。
检验过程。对加工的毛坯、零件、成品、原材料等进行
的检验活动。
运输过程。劳动对象在厂内外的运输。
自然过程。借助于自然力的作用，例如铸件、锻件的自
然冷却与时效的过程，油漆的自然干燥过程，食品的发
酵过程等。
储存等待过程。劳动对象在生产过程中的储存和停放等
待
（二）工厂的生产过程一般包括
生产技术准备过程。产品在正式投入生产前，进行各项生产技术准备工作
的过程。如产品设计、工艺准备、调整劳动组织和设备布置等。
工序：组成生产过程的最基本单位；指一个或几个工人在一个工作地上对
一个（或几个）劳动对象连续进行的生产活动。按其作用可分为工艺工序、
检验工序、运输工序等。
工作地：由一定场地面积、机器设备和辅助工具组成，劳动工具对劳动对
象进行生产活动的地点。
基本生产过程。对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。如
机械产品的铸造、机加工和装配等过程。
辅助生产过程。为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产
活动的过程。如工具制造、设备维修等。
生产服务过程。为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动过程。如
供应、运输、技术检验等工作。
附属生产过程。利用工厂的废料进行生产的过程。
（三）生产过程组织的基本要求
1、连续性。生产过程的各个环节在时间上和空间上是紧密衔接、接连
不断的。即产品在生产过程中始终处于运动状态，没有或很少有不
必要的停顿和等待时间。
保证和提高生产过程连续性，就要采用先进的科学技术和恰当的生
产组织形式；
保持生产过程的连续性，可以缩短产品的生产周期，提高设备利用
率，减少在制品数量，加速资金周转，降低生产成本。
2、比例性（协调性）。生产过程的各工艺阶段和各工序之间在生产能
力上保持适当的比例，做到相互协调。
为了保持生产过程的比例性，在设计和建设企业时，就要依据企业
的产品结构、工艺特点、生产规模、协作关系等统筹规划，同时还
应在日常生产组织和管理工作中搞好综合平衡和计划控制。
保持生产过程的比例性，既可以有效地提高劳动生产率和设备利用
率，也进一步保证了生产过程的连续性。
（三）生产过程组织的基本要求
3、平行性。包含两种情况：
组成产品的各个零件同时在各个生产环节进行生产；
在大量或成批生产条件下，同种产品或同种零件同时分
散在各个环节生产，使一批零件同时在两道以上工序平
行地进行生产，以缩短生产周期。
4、均衡性（节奏性）。企业及其各个生产环节的生产进度
均匀，不出现时松时紧、先松后紧现象，使设备和工时
得到充分利用，有助于提高产品质量，保证安全生产，
降低成本。
5、适应性。生产过程的组织形式能够适应市场需求变化的
能力。如机械行业的柔性制造系统。
二、工业企业的生产类型
生产类型的划分：
决定企业生产类型的主要因素有：
• 产品品种的多少和每种产品的数量；
• 产品的零件数、工序数和工序劳动量的大小；
• 工作地与设备数量等。
划分生产类型的方法，主要是根据工作地的专业化程度，而衡量工作地的
专业化程度的主要标志是工作地担负工序数目的多少。
按产品生产的重复程度和工作地的专业化程度划分，生产类型可分为：
• 大量生产。特点是产品品种少，每种产品的产量大，工作地专业化程度高。
• 成批生产。品种有若干种，每种产品有一定的产量，工作地专业化的程度
随产量的大小而变化。成批生产又可分为大批、中批和小批。
• 单件生产。产品品种多，每种产品产量少，工作地专业化程度低。
生产类型的划分：
工 作 地 的 生 产 类 型 工 作 地 担 负 的 工 序 数 目
大量生产 1—2
大批生产 2—10
中批生产 10—20
小批生产 20—40
单件生产 40以上
w 生产类型越接近大量、大批生产，越可以采用高效率的专用设备和
工艺装备及先进的流水线生产组织形式，因此大量大批生产具有劳
动生产率高、生产周期短、成本低等优点，但也存在投资大、适应
性和灵活性差等缺点。
w 单件小批生产则多采用通用设备和工艺装备，因而生产能力利用率
低、效率低、成本高、管理复杂等缺点，但它适应能力强，能适应
多变的市场。
改变生产类型的途径
积极发展生产专业化与协作，减少企业承担的产品和零
部件种数，增加同种零部件的产量。
改进产品设计，加强标准化工作，扩大产品系列化、零
部件通用化和标准化的范围。
提高工艺工作水平，推行成组技术，以增加零部件的生
产批量。
采用数控机床、加工中心等先进设备，建立柔性制造系
统。
组织同类型零件集中生产，加强生产计划工作，合理搭
配品种，减少同期生产的品种数，扩大批量。
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第三节 生产过程的空间组织
生产过程的组织是指对构成生产过程的各种生产要素，在
空间和时间上进行合理的安排，按产品在生产过程中运动
的客观规律，进行生产结构和生产流程的设计。
生产过程的空间组织方式大体可分为工艺专业化形式、对
象专业化形式和综合形式。
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第三节 生产过程的空间组织
工艺专业化组织：按生产过程的各个工艺阶段的工艺性质来建立生产
单位。在工艺专业化的生产单位内，集中有同类型的机器设备和同工
种的工人，对各种产品进行相同工艺的加工。
优点：设备利用率较高，对产品品种的变换有较强的适应能力，由于
工艺单一，也有利于提高工人的技术水平。
缺点：零件的加工路线较长，协作关系复杂，生产周期较长，在制品
数量增多，占用流动资金较多。
对象专业化组织：把加工对象的全部或绝大部分工艺过程集中在一个
生产单位，以产品为对象建立生产单位。
优点：产品的运输路线较短，生产周期缩短，流动资金周转较快，车
间之间的协作关系少。
缺点：对产品品种的适应性差，不能充分利用现有的生产能力。
选择方法
产品品种比较稳定，每种产品的产量很大，产品零件的标准化、通用化程
度较高，设备类型比较齐全，则按对象专业化组织生产；
如果在企业规模不大，生产专业化程度很低，产品品种不够稳定的单件小
批生产条件下，则按工艺专业化组织生产。
企业也可以将这两种形式综合应用，发挥各自的优点，而避免其缺点。
流水线生产组织是对象专业化组织形式的进一步发展，是劳动分工较细、
生产效率较高的一种先进的生产组织形式。
流水线生产一般是指劳动对象按照工艺过程规定的路线，顺序地通过各个
工作地并以统一的生产速度完成各道工序加工任务的连续生产过程。
当产品生产批量大、生产稳定，产品的结构和工艺先进，各工序便于分解
与合并，工作地专业化程度较高时，才能采用流水线生产。
设计流水线，其步骤一般是先确定流水线节拍，组织工序的同期化，再确
定工作地数目与选择运输装置等。
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第四节 生产过程的时间组织
生产周期，是指产品从原材料投入生产开始，到产成品验
收入库所需要的全部时间。
产品或零部件等加工对象在各工序之间的移动方式，主要
有顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式三种。
（一）顺序移动方式
指一批零件在前道工序全部加工完毕后，才整批地转移到后道工序
上加工。如果工序间的运输时间忽略不计，则整批零件的加工周
期为：
式中， ——零件在第i道工序上的加工时间；
——零件加工的工序数；
——零件的批量；
——顺序移动方式的加工周期。
优点：组织管理工作比较简单，由于一批零件集中加工和运送，可
以减少设备调整或停歇时间，提高设备的利用率。
缺点：每个零件都有等待加工和等待运输的时间，因此，一批零件
的加工周期较长。
例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15
分钟，t4＝10分钟，求T顺:
t1
t4
t2
t3
例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，
t4＝10分钟，求T顺:
解：
T顺＝4×(10+5+15+10)=160（分钟）
时间
工
序
40 60 120 160
每个零件在前道工序全部加工完毕后，立即送到后道工序去
继续加工。
式中， ——零件在最长的加工工序时间；
——平行移动方式的加工周期。
优点：采用这种方式，一批零件的加工周期最短。
缺点：
当后道工序的加工时间小于前道工序时，就会出现设备和工
人的停工待料现象；
当后道工序加工时间大于前道工序时，又会产生零件等待加
工的现象。
（二）平行移动方式
例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15
分钟，t4＝10分钟，求T平:
t1
t3
时间
工
序
t4
t2
T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1) ×15
=85(分钟）
30 75 85
例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，
t4＝10分钟，求T平:
一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已经加工完的一部分零件转到下道工序
加工，并使下道工序能连续地全部加工完该批零件。这种方式中零件具有两种运送方式：
当前道工序的加工时间小于或等于后道工序的加工时间时，前道工序完成后的零件应立
即运送到后道工序去加工；
当前道工序加工时间大于后道工序的加工时间时，则要等待前道工序完成的零件数量足
以保证后道工序连续加工时，才将完工的零件送到后道工序去加工。
式中， ——同前后工序相比都是较长的工序时间；
——同前后工序相比都是较短的工序时间；
——平行顺序移动方式的加工周期。
优点：采用平行顺序移动方式克服了平行移动方式的缺点，把设备的停工时间集中起来，
便于利用；也克服了顺序移动方式中零件的等待加工和等待运输时间较长的缺点。
缺点：生产组织工作较为复杂。
（三）平行顺序移动方式
例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15
分钟，t4＝10分钟，求T平顺:
t1
t4
t3
工
序
时间
t2
T平顺＝（10＋5＋15＋10）＋（4－1）
×（10＋15－5）＝100（分钟）
100 160
例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，
t4＝10分钟，求T平顺:
二、一批零件工艺周期的计算
企业在选择产品移动方式时，要结合具体生产条件、批量
大小、零件的重量、工序时间的长短、车间班组的专业
化程度来考虑：
对批量小、工序时间短、重量比较轻的零件，宜采用顺
序移动方式；
对批量大、工序时间长、重量较重的零件，宜采用平行
移动或平行顺序移动方式；
工艺专业化的车间宜采用顺序移动方式，对象专业化的
车间宜采用平行移动或平行顺序移动方式；
调整设备所需时间长，应采用顺序移动方式；
生产任务急，应采用平行移动方式。
三、产品生产周期的确定
根据交货期的要求，按与工艺过程相反的方向往前排。
首先交货期和总装的装配周期，往前排出总装开始的日
期；
其次，再根据各部件的装配周期，确定各部件的的装配
开始日期；
最后，再按各部件中的每种零件在各加工阶段的生产周
期，确定出每种零件应该出产和投入的日期。
在各工艺阶段之间，为了防止生产脱节，还应安排必要
的保险期。
生产调度与控制
1.按照生产计划的要求控制好生产进度。
2.督促有关部门做好生产准备和生产服务
3.检查生产过程中的物资供应、配套情况
4.监督设备的运转
5.合理配置生产力
6.协调运输
7.控制好在制品、半成品库存
8.建立生产系统有效的调度制度。
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第五节 生产过程组织形式
一、生产线
(一)进行组织生产线的经济技术可行性论证
(二)按照零部件的工艺特点和结构特点进行分类，对
加工工艺相近的零部件进行集中生产或成组加工
(三)确定生产线上设备的数量
(四)生产线的平面布置
企业组织一条好的生产线所需的步骤：
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第五节 生产过程组织形式
(一)流水线的特点：
1．工作地高度专业化。
2．工艺过程顺序完整地集中在同一工作中心。
3．工作地数目与加工时间成比例。
4．工序有节奏地生产。
二、流水线
(二)流水线的分类
固定流水线
移动流水线
间断流水线
连续流水线
强制节拍流水线
自由节拍的流水线
单一对象的流水线
多对象的流水线
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第五节 生产过程组织形式
(三)流水线的组织
1、 计算流水线的节拍
节拍——流水线上顺序出产两件相同制品的时
间间隔，是流水线最重要的工作参数。它表明
流水线生产效率的高低。
11、计算公式、计算公式
其中：其中：rr————流水线的节拍（流水线的节拍（min/min/件）件）
FF————计划期内有效工作时间（计划期内有效工作时间（minmin））
NN————计划期的产品产量（件）计划期的产品产量（件）
（考虑设备修理停歇时间和操作者必要的工间休息（考虑设备修理停歇时间和操作者必要的工间休息
时间）时间）
其中：其中：kk————时间利用系数时间利用系数
FF00————计划期内制度工作时间（计划期内制度工作时间（minmin））
例：计划期为例：计划期为33周，每周工作周，每周工作55天，每天工作天，每天工作88小时小时
22、、计划期有效工作时间F
33、计划期产品产量、计划期产品产量NN（合格品＋废品）（合格品＋废品）
（考虑生产中不可避免的废品数量）（考虑生产中不可避免的废品数量）
其中：其中：NN00————生产计划大纲中规定的计划期出产量生产计划大纲中规定的计划期出产量
αα————允许的工艺废品率允许的工艺废品率
例 题
某流水线本计划期计划产量为4000件，
本计划期为4周时间，每周工作5天，
两班制，每班工作8小时，已知流水
线上废品率为2％，流水线停工检修
率为5％，试计算流水线节拍。
解：计划期有效工作时间计划期有效工作时间
计划期产品产量（合格品＋废品）计划期产品产量（合格品＋废品）
节拍节拍
（3）工序同期化
所谓工序同期化，就是通过各种技术
组织措施来调整流水线各道工序的时
间，使它们等于流水线节拍或与节拍
成整数倍关系。
工序同期化是连续流水线的必要条件，工序同工序同期化是连续流水线的必要条件，工序同
期化程度高，流水线设备负荷也高，有利于提期化程度高，流水线设备负荷也高，有利于提
高劳动生产率和缩短生产周期。高劳动生产率和缩短生产周期。
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第六节 清洁生产与5S管理
一、清洁生产
（一）清洁生产的概念与内容
清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战
略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减
少人类及环境的风险。
（二）清洁生产的意义
开展清洁生产是实现可持续发展战略的需要
开展清洁生产是控制环境污染的有效手段
开展清洁生产可大大减轻末端治理的负担
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第六节 清洁生产与5S管理
二、5S管理简介
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫
（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）
五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
（一）整理
（二）整顿
（三）清扫
（四）清洁
（五）素养
5S管理
1、“1S”——整理。“效率和安全始于整理”，要对生产现场的各种物品进
行分类，分清哪些是现场需要的，哪些是不需要的，把生产现场不需要的
物品要坚决清理出生产现场。
2、“2S”——整顿。在整理的基础上，对生产现场需要留下的物品进行科学
合理的布置和摆放。物品摆放要有固定的地点和区域，便于寻找和消除混
放；物品摆放要减小人与物的结合成本；物品摆放尽可能目视化，要做到
对某些物品过目知数易于管理。
3、“3S”——清扫。清扫就是对工作地的设备、工具、物品以及地面进行维
护打扫，保持整齐和干净。员工对自己岗位上的设备、使用的工器具要自
己清扫；对设备的清扫要与维护、保养、点检、润滑相结合。清扫也是发
现问题的时机，发现问题要检查原因并采取改进措施。
4、“4S”——清洁。清洁活动的主要内容是：生产现场不仅要做到整齐而且
要清洁，要消除混浊空气、粉尘、噪音等污染源；要做到员工本人服装整
洁、仪表整洁。
5、“5S”——素养。提高人的素养是“5S”活动的核心。要求生产现场的员
工，言谈举止文明，自我管理，创造清洁文明、安全的工作环境。
第1个S整理
将有用的东西
定出位置放置
第5个S修养
第4个S清洁
第3个S清扫
地
点
物
品
区分 “要用 ”
与 “不 用 ”的
东西
保持美观整洁
使员工养成良好习惯
遵守各项规章制度
将不需要的东西
彻底清扫干净第2个S整顿
5S与管理合理化的关系
整理
管
理
要
与
不
要
的
东
西
整顿 清扫 清洁 修养
提
高
机
器
设
备
效
率
减
少
空
间
上
的
浪
费
减
少
时
间
上
的
浪
费
维
持
工
作
场
所
的
整
洁
养
成
良
好
的
工
作
习
惯
减
少
机
器
设
备
的
故
障
率
落
实
机
器
设
备
维
修
保
养
计
划
消
除
品
质
异
常
事
故
的
发
生
提
高
产
品
品
位
及
公
司
形
象
消
除
各
种
污
染
源
提
升
人
员
的
工
作
效
能
消
除
各
种
管
理
上
的
突
发
状
况
品
德
高
尚
养
成
人
员
的
自
主
管
理
提
高
物
品
储
存
架
的
利
用
率
降
低
材
料
的
库
存
做好
生产
前的
准备
工作
缩
短
换
线
时
间
提
高
生
产
线
的
作
业
效
率
管理合理化
