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Since
演讲：王逸敏 范熙曼 李帅
制作：牛晓静 王艺桥 李淑雯 左琦
搜集资料：郭胜云 李晓晴 邹沁 李娟
目录
组织JIT生产方式的条件
JIT简介
JIT的含义
看板控制系统
JIT简介
1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。
1无库存生产方式
3零库存
JIT
的别名
2超级市场生产方式
4丰田生产方式
JIT带来的变革
日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%以上，丰田与日产占50%以上。
丰田
日本
日产
全世界
人力资源减至1/2
产品开发周期减至1/2——1/3
在制库存减至1/10
工厂占用空间减至1/2
成品库存减至1/4
产品质量提高3倍
JIT的含义
概念
别名
理想的
生产方式
基本思想
出发点
构造体系
JIT的出发点
两个公式
利润=价格-成本
价格=成本+利润
JIT
出发点
浪费的分类
浪费
①不增加价值的活动
②所用的资源超过了“绝对最少”
①制造过多的Muda
②存货的Muda
③不良重修的Muda
④等待搬运的Muda
JIT的出发点
不断消除浪费，进行永无休止的优化改进
JIT理想的生产方式
（1）设置一种极限--“零库存”。有了这个极限，才使得改进永无止境
（2）一个无限循环过程
减低库存——暴露问题——降低库存……
JIT的基本思想
JIT的核心
JIT的内容
追求无库存生产系统
生产设计
过程设计
人员要素
制造计划与控制
基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
看板控制系统
看板与JIT的关系
准时生产的实现
丰田的看板控制系统
推进式系统和牵引式系统
推进式方法：每一工作地、每一生产车间和生产阶段都按计划制造零部件，将实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间，不管后一道程序和下游生产车间当时是否需要，物料流和信息流是分离的。
牵引式方法：每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、生产车间和生产阶段完全按这些指令进行生产。这种方式物料流和信息流是结合在一起的
推进式系统和牵引式系统
丰田的看板控制系统
看板的概念
看板的类型
用看板组织生产的过程
需要多少看板
看板管理的工作规则
看板管理的功能
看板，又称作传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看板及其使用规则，构成了看板控制系统。
实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。做到每种零件只有一个来源，零件在加工过程中有明确固定的移动路线。每一个工作地也要重新布
置，使在制品与零部件存放在工作地旁边，而不是存放在仓库里。车间与
仓库合一的形式是看板控制的一个特点，是准时生产的初级阶段。
看板概念
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看板的类型
生产看板
传送看板
用于指挥零件在前后两道工序之间移动。只是在上道工序的出口存放处与下道工序的入口存放处之间往返运动。
看板的类型
用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。
用看板组织生产的过程
看板管理的主要工作规则
1.无论是生产看板还是传送看板，在使用时，必须附在装有零件的容器上
2.要按需方的要求传送零件，没有传送看板不得传送零件
3.要使用标准容器
5.次品不交给下道工序
4.一个生产看板对一个标准容器
看板所需数量
N=Nm+Np
所需的看板数量
传送看板数量
生产看板数量
看板所需数量
Nm=DTw(1+ Aw)/b
对某零件的日需要量
标准容器中放置某种零件的数量
零件的等待时间
等待时间的容差,即传送看板的循环时间
看板所需数量
Np=DTp(1+Ap)/b
。
所需的加工时间，即生产看板的循环时间
加工时间的容差
结论：
工件等待时间越长，所需传送看板的数量越多；同样，生产时间越长，则所需的生产看板数量越多
看板所需数量
某零件的日需求量D=24000件/天，标准容器放置该零件数量为b=100件/箱，每天实行一班制，8小时为一工作日。Tw =1小时，Tp=小时，Aw=Ap=，求所需传送看板数和生产看板数。
解： Nm = 24000/100 X 1/8(1+) =36 (个）
Np = 24000/100 X 1/16(1+) = 18 (个)
需要传送看板36个，生产看板18个。
例题：
求解：
2.
减少超过维持前后工序不平衡在制品所对应的看板数。
1.
在固定生产作业计划期的期初发出看版。
3.
减少看板，如出现问题，则找出原因
4.
生产中的问题可以预先发现的，或通过减少在制品库存的方法才能发现。
准时生产的实现
7.
当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时，再减少一些看板。
6.
采用最简便易行的、花费最少的方法使生产在新的库存水平下运行。
8.
重复以上过程，直至不需要看板，就实现了准时生产。
5.
要让每一个人，从工人到管理人员，都动脑筋想办法来解决发现的问题。
组织JIT生产方式的条件
1 组织混流生产
2 减少调整准备时间
3 建立JIT制造单元
4 准时采购
5 从根源上保证质量
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1. 组织混流生产
混流生产是为适应外部市场变化和企业内部组织生产的要求提出。
如果企业能够实现混流生产，就可以在满足市场不断变化需求的同时，使成品库存大大减少。
如果减少批量，每天生产一部分产品，顾客无论需要哪种产品，每天都可以得到，产品积压与短缺的情况就会大大减少，产品内部资源利用情况也将好很多。
举例
A
B
C
D
合计
400
300
200
100
1000
按市场需求，某厂三月份（25天）产品的月产量：
如果减少批量，则有：
A
B
C
D
月生产频率
16
12
8
4
25
减少批量，扩大生产效率好处
使工人更容易熟练
提高了对需求的响应性
降低了库存
缩短了产品的制造周期
2. 减少调整准备时间
狭义上讲：
调整准备时间是指机器从加工一种零件到加工另一种零件的转换时间。
减少调整准备时间使生产系统具有柔性，使它能非常快地从生产一种产品转向生产另一种产品，从加工一种零件转向加工另一种零件。
提高生产系统的柔性
改变劳动工具
改变劳动对象
购置具有柔性的加工设备，改造现有的设备和工艺装备
从不同产品中找出设计属性和制造属性相似的零件，将相似的零件分类归族。
减少调整准备时间的方法
尽可能在机器运行时进行调整准备
尽可能消除停机时的调整时间
对工人进行调整准备工作的训练
对设备和工艺装备进行改造
第一步：“把库存搬到厂房里”，目的是使问题明显化。
第二步：不断减少工序间的在制品库存，“使库存逐渐消失在厂房中”，实现准时生产。
实行JIT的步骤
建立JIT制造单元
为了推行JIT，需要对车间进行重新布置与整理，实行定置管理。所有零件必须放在确定的位置上，并用不同的颜色做出明显的标记。要及时清理一切不需要的东西，创造一个整洁的环境。
建立JIT制造单元
开展5S活动
素养
schooling
整理
settle
整顿
straighten
清扫
scavenge
清洁
sanitary
5S
特征
JIT制造单元具有很大的柔性，它可以通过调整单元内的工人数使单元的生产率与整个生产系统保持一直。
在该制造单元内，零件是一个一个地经过各种机床加工的。
JIT制造单元是按产品对象布置的。
一个制造单元配备各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。
JIT制造单元的特征
采用U型布置的制造单元
入口
存放处
出口
存放处
机器1
机器2
机器3
机器4
机器7
机器6
机器5
工人是最重要的资源，劳动力闲置是最大的浪费
JIT原则
准时采购
消除原材料及外购件的库存：
保证产品质量，取消购入检查。
选择尽量少的合格的供应厂家，同供应厂家建立长期互利的关系。
技术上的竞争力
选择供应厂家的5个因素
地理位置
价格
合作的愿望
质量
从根源上保证质量
正确地规定质量标准
使工艺过程得到控制
维持这种控制
开始就要把必要的工作做正确，使质量管理工作从事后把关变成事前把关
a操作如人员的参与
b解决问题
a 操作者的更多参与
b.统计过程控制
c.防错
Thank You
