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设备设备//模具管理培训模具管理培训 部门：部门： 讲师：讲师： 大纲 功能概述 系统效益 功能架构 系统关联 系统流程 系统应用 1 2 3 4 5 6 功能概述 设备/模具档案管理 模具使用管理 计量检定管理 保修管理 变更管理 运行记录 费用管理 故障管理 设备追踪 备件管理 设备整个寿命周期的记录 将设备/模具管理的各种工作要素纳入一个规范化、系统化的管理体 系中，帮助设备管理部门或人员高效、优质地完成设备管理工作 系统效益 保证设备/模具正常运行 提高设备运行效率 提高设备/模具的使用寿命 降低设备管理成本 保证生产顺利进行，保障产品品质，降低生产成本 功能架构 系统关联 设备/模具 管理子系统 工单/委外子系统 固定资产子系统 基本信息子系统 采购子系统存货子系统 系统流程 系统应用 设备/模具档案管 理 计量检定管理 设备变更管理 保修管理 查询、报表 故障管理 运行记录 模具使用管理 费用管理 准备工作 设置设备管理参数 设置设备管理单据性质 录入设备处理结果定义 录入设备状态定义 录入周期信息 录入设备类别 录入设备型号 定义保修方案 • 建立或设置基本信息，以支持设备的系统化管理 准备工作 设置设备管理参数 设置设备管理单据性质 录入设备处理结果定义 录入设备状态定义 录入周期信息 录入设备类别 录入设备型号 定义保修方案 准备工作 设置设备管理参数 设置设备管理单据性质 录入设备处理结果定义 录入设备状态定义 录入周期信息 录入设备类别 录入设备型号 定义保修方案 准备工作 设置设备管理参数 设置设备管理单据性质 录入设备处理结果定义 录入设备状态定义 录入周期信息 录入设备类别 录入设备型号 定义保修方案 准备工作 设置设备管理参数 设置设备管理单据性质 录入设备处理结果定义 录入设备状态定义 录入周期信息 录入设备类别 录入设备型号 定义保修方案 手动生成送检单和 保修单时不受此选 项限制 准备工作 设置设备管理参数 设置设备管理单据性质 录入设备处理结果定义 录入设备状态定义 录入周期信息 录入设备类别 录入设备型号 定义保修方案 使用变动周期信息时若已取 过最后一个周期次数,则默 认取最后一个周期量(类似 固定周期) 支持以设备运行量作为周期， 如：设备运转100Hour需作 维护，汽车开行1000Km需 小修等 准备工作 设置设备管理参数 设置设备管理单据性质 录入设备处理结果定义 录入设备状态定义 录入周期信息 录入设备类别 录入设备型号 定义保修方案 准备工作 设置设备管理参数 设置设备管理单据性质 录入设备处理结果定义 录入设备状态定义 录入周期信息 录入设备类别 录入设备型号 定义保修方案 • 录入型号及相关信息，方便录入设 备信息时选择型号并直接带出相关 信息，加速设备信息录入 • 型号可作为类别下之子类别，供设 备作归类处理、统计、查询 • 为型号设定备品备件可帮助设备维 护维修时对备品备件的查询，备品 备件可用采购、存货子系统进行采 购、存货、领用管理  准备工作 设置设备管理参数 设置设备管理单据性质 录入设备处理结果定义 录入设备状态定义 录入周期信息 录入设备类别 录入设备型号 定义保修方案 • 检验、保养、润滑、预防性维修等作业 皆可定义保修方案 • 每件设备可指定多个保修方案，每个保 修方案可供多个设备使用 • 生成保修单据时可修改方案的内容 系统应用 设备/模具档案管理 计量检定管理 设备变更管理 保修管理 查询、报表 故障管理 运行记录 模具使用管理 费用管理 设备/模具档案管理 • 设备/模具档案是设备管理的基础 • 设备使用、计量、保修、变更等作业都需要及时、完备的设 备/模具档案支撑，才能有效进行 设备/模具档案管理 基本信息 计量信息 设备状况 安装信息 保修方案 异动记录 • 录入设备 通用基本 信息 • 录入设备 属性（非 通用基本 信息，根 据不同设 备设置） 设备/模具档案管理 基本信息 计量信息 设备状况 安装信息 保修方案 异动记录 • 计量信息设置，部分信息会 被计量检定作业更新 • 计量周期可以使用固定周期 或时间型变动周期 设备/模具档案管理 基本信息 计量信息 设备状况 安装信息 保修方案 异动记录 • 开账时可直接录入 • 正常使用时可由系统 作业更新，不建议手 工修改 设备/模具档案管理 基本信息 计量信息 设备状况 安装信息 保修方案 异动记录 • 记录设备引进时的安 装信息 • 可用于制作设备安装 投用交接卡 设备/模具档案管理 基本信息 计量信息 设备状况 安装信息 保修方案 异动记录 • 为设备设置保修方案 • 保修时可根据设备保修 方案开立保修单 设备/模具档案管理 基本信息 计量信息 设备状况 安装信息 保修方案 异动记录 设备异动由各异动单据记录， 无需另外录入、保存！ 系统应用 设备/模具档案管 理 计量检定管理 设备变更管理 保修管理 查询、报表 故障管理 运行记录 模具使用管理 费用管理 • 规范模具使用过程中的流程，确保模具的质量 • 规范产品设计寿命和实际使用次数的管理 • 实现快速查询模具的剩余寿命管理 模具使用管理模具使用管理 模具使用管理模具使用管理 基础资料准备－录入产品模具关系基础资料准备－录入产品模具关系 • 选择设备类型为模具类的设 备型号 模具使用管理模具使用管理 • 选择模具型号，指 定使用数量 • 取替代件手工调整 模具使用管理模具使用管理 录入工 单模具 关系 录入领 用单 录入归 还单 自动生 成运行 记录 维护运 行记录 模具使用管理模具使用管理 录入工 单模具 关系 录入领 用单 录入归 还单 自动生 成运行 记录 维护运 行记录 • 模具型号只有唯一 的模具设备时，系 统自动赋值 模具使用管理模具使用管理 录入工 单模具 关系 录入领 用单 录入归 还单 自动生 成运行 记录 维护运 行记录 • 运行量颜色警告； 模具使用管理模具使用管理 录入工 单模具 关系 录入领 用单 录入归 还单 自动生 成运行 记录 维护运 行记录 • 型号相同的模具运行量平 均分配(舍去小数取整) 录入工 单模具 关系 模具使用管理模具使用管理 录入领 用单 录入归 还单 自动生 成运行 记录 维护运 行记录 录入领 用单 录入工 单模具 关系 模具使用管理模具使用管理 录入归 还单 自动生 成运行 记录 维护运 行记录 录入领 用单 录入工 单模具 关系 模具使用管理模具使用管理 录入归 还单 维护运 行记录 自动生 成运行 记录 • 生产入库单审核 时自动生成，撤 审前需手工删除 运行记录。 录入领 用单 录入工 单模具 关系 模具使用管理模具使用管理 录入归 还单 维护运 行记录 自动生 成运行 记录 • 模具提供给供应商使用，通过进货单自动 生成运行记录来管理模具的运行量 进货单单据性质不能勾选“自动审核”， 需再设定完进货单模具关系作业后手 动进行审核 • 不需要记录运行记录的设备/模具不生成运行记录 • 记录运行记录关联的单据 录入领 用单 录入工 单模具 关系 模具使用管理模具使用管理 录入归 还单 自动生 成运行 记录 维护运 行记录 模具使用管理模具使用管理 系统应用 设备/模具档案管 理 计量检定管理 设备变更管理 保修管理 查询、报表 故障管理 运行记录 模具使用管理 费用管理 计量检定 • 设备计量检定是设备管理中重要的组成部分 • 针对设备各项功能或所需使用的部分功能，按规格进行周期 性检定、校准、认可，从而保证设备准确、稳定，是保障生 产顺利进行、保证产品品质所必须的作业 • 适用于跟产品、生产过程直接或间接相关的设备 计量检定管理 送检 • 将设备送至计量检定服务机构或部门进行计量检定 执行 • 由计量检定服务机构或部门执行计量检定 返还 • 计量检定完成后设备返还设备管理部门/人员 发放 • 设备发放给用户使用 计量检定管理 送检 执行 返还 发放 • 为保持业务合理性与数据正确性，同一件设备同一时间只能执行一项操作 （只能有一张已审核未完成的作业单据，包括计量和保修） 计量检定管理 送检 执行 返还返还 发放发放 • 对报表所含设备自动生成 送检单（一般是针对近期 需处理的设备） • 自动生成送检单时会考虑 设备状态及现有作业单据， 若设备状态对应‘允许自动 生成送检单’为N，或存在 已审核未完成的作业单据， 则该设备不会自动生成送 检单 计量检定管理 送检 执行 返还 发放 •由计量检定服务机构或部门执行计量检定， 并出具计量检定报告 •计量检定结果合格，设备才可重新投入使 用（若不合格但能满足某些需要，可降级 使用） •计量检定结果若不合格，则需分析设备对 生产造成的影响并进行相应处理 计量检定管理 送检 执行执行 返还 发放 • 送检返还单审核后会回写送检单 计量检定结果及相关信息，更新 设备信息设备状态等信息，并根 据计量检定日期及周期信息计算 下次计划计量日期 • 同一送检单的设备可分在不同送 检返还单中录入结果（分次返还） 计量检定管理 送检 执行执行 返还 发放 •可在送检返还单上直接指定使用部门、 保管人等信息，设备返还后直接发放 给用户使用 •若不直接发放，可在送检返还单上将 使用部门、保管人设为设备管理部门 及设备管理员，之后可用设备变更单 变更使用部门、保管人等信息将设备 发放给用户 系统应用 设备/模具档案管 理 计量检定管理 设备变更管理 保修管理 查询、报表 故障管理 运行记录 模具使用管理 费用管理 保修管理 • 设备保修是设备管理中重要的组成部分 • 通过周期性保修可使设备保持或恢复良好的运转状态，从 而保障生产顺利进行，并延长设备使用寿命 • 易飞设备管理的保修包括维护和报修两大类 – 检验、保养、润滑、预防性维修等属于维护 – 报修指故障或损坏性维修 保修管理-维护 计划派 放 • 录入保修单作计划派放 执行 • 对设备执行保修作业 录入结 果 • 录入保修结果 检查 • 检查保修结果并确认 保修管理-维护 计划派 放 执行 录入结 果 检查 • 保修类别为‘维护’，则‘报修’页面不 可见 • 保修类别为‘报修’，则‘维护’页面不 可见 保修管理-维护 计划派 放 执行 录入结 果 检查 • 选择设备保修方案可默认带出相 关维护内容、料件需求等信息， 可修改 • 手工录入保修单时也可不指定保 修方案，则该单据为独立保修单 据，完成并审核后不会更新设备 保修方案对应的信息，如下次计 划维护日期/下次计划维护运行量、 周期次数等 保修管理-维护 计划派 放 执行 录入结 果 检查 • 需求料件类型若为备件，则 可从设备型号设定的备件中 选择备件，也可选择存货物 料 • 需求料件类型若为物料则可 选择存货物料 • 需求料件类型若为其它则自 行录入 保修管理-维护 计划派 放 执行 录入结 果 检查 • 对报表所含设备自动生成保修单（保 修类别为‘维护’，一般是针对近期需 处理的设备） • 自动生成保修单时会考虑设备状态及 现有作业单据，若设备状态对应‘允许 自动生成保修单’为N，或存在已审核 未完成的作业单据，则该设备不会自 动生成保修单，若为运行量型周期且 设备信息的运行量与周期的运行量不 同，也不会自动生成保修单 保修管理-维护 计划派 放 执行 录入结 果 检查 •由相关人员执行指定的设备维护作业 •记录维护结果及相关原始数据 保修管理-维护 计划派 放 录入结 果 保修管理-维护 • 审查人员可选择 • 审查人员为保修结果 检查确认人员，可以 是审核人员，也可是 其他人员 保修管理-报修 • 流程与维护基本一 致 • 可录入料件需求 • 不可录入单身维护 内容 保修管理-报修 保修管理-报修 系统应用 设备/模具档案管 理 计量检定管理 设备变更管理 保修管理 查询、报表 故障管理 运行记录 模具使用管理 费用管理 设备变更管理 • 设备状态、使用状况变更，设备升级、报废等作业的管理 • 只有及时掌握设备的状态、使用状况等信息，才能有效追踪管理 设备，合理安排计量、保修等作业，及时隔离停用、报废的设备 以免设备误用对生产造成影响 设备变更管理 设备变更管理 仅当变更类别为 ‘设备升级’时才可 录入‘设备升级’页 面 • 设备类别、型 号是用户自定 义的，设备升 级时允许变更 类别、型号 • 设备类别、型 号很少会发生 变化 原始文件编号可用于记录纸本 文件名称或编号，若是电子文 件可用附件功能保存 系统应用 设备/模具档案管 理 计量检定管理 设备变更管理 保修管理 查询、报表 故障管理 运行记录 模具使用管理 费用管理 运行记录 • 记录设备运转状况 • 可用于分析设备的使用寿命，为设备更新、报废、保修等管理提供 依据 • 运行记录可供设备保修作周期的控制（运行量型变动周期） 运行 记录 周期 信息 设备信息 设备 保修 方案 保修 作业 运行记录 • 系统可根据上次截止日期、本次 截止日期及设备信息中该设备每 日标准运行量计算本次运行量的 默认值，可修改 运行记录 • 运行记录审核后会累加设 备信息的累计运行量及该 设备所有的保修方案的本 次累计运行量 运行记录与保修 • 若周期为运行量型变动周期，则当 本次累计运行量达到下次计划维护 运行量时，应进行保修 • 可录入保修单或通过维护状况检查 表来自动生成保修单 运行记录与保修 运行记录与保修 • 维护状况检查表根 据设备运行量自动 生成保修单 运行记录与保修 • 执行保修作业 • 录入保修结果 • 确认保修结果 运行记录与保修 • 保修结果确认后，该设备的对应保修方案的‘本次累计运行量’会被归 零，系统根据周期信息设置‘下次计划维护运行量’ • 设备信息单头的累计运行量不会被归零 • 若该设备存在某些保修方案，保修级别低于本次执行保修方案的级别 且其‘允许被更高级别方案归零’为Y，则其‘本次累计运行量’也会被归 零 ？ 允许被更高级别方案归零 • 举个简单例子：某辆汽车计划每运行1000Km小修一次，距离上次小修运 行了900Km时，该辆汽车进行了大修，于是本次小修改为从大修后运行 1000Km再执行，而不是大修后运行100Km执行，因为大修已经把汽车修 得比小修还彻底了 • 设备JX001，需作‘润滑001’和‘深层清理维护’两种维护作业 • ‘润滑001’的保修级别为3级，‘深层清理维护’的保修级别为2级 • 如果‘润滑001’维护作业执行时顺带做了清理维护动作，则在‘润滑001’作 业执行后，‘深层清理维护’不需执行，本次累计运行量归零，本次累计运 行量重新累计达到下次计划维护运行量时再执行 允许被更高级别方案归零 • 举个简单例子：某辆汽车计划每运行1000Km小修一次，距离上次小修运 行了900Km时，该辆汽车进行了大修，于是本次小修改为从大修后运行 1000Km再执行，而不是大修后运行100Km执行，因为大修已经把汽车修 得比小修还彻底了 • 设备JX001，需作‘润滑001’和‘深层清理维护’两种维护作业 • ‘润滑001’的保修级别为3级，‘深层清理维护’的保修级别为2级 • 如果‘润滑001’维护作业执行时顺带做了清理维护动作，则在‘润滑001’作 业执行后，‘深层清理维护’不需执行，本次累计运行量归零，本次累计运 行量重新累计达到下次计划维护运行量时再执行 • 问：汽车的大修小修关系比较明确，没问题，可是设备 ‘JX001’在执行润滑作业时如果没有执行清理的动作，那怎么 办？ • 答：‘深层清理维护’方案的‘允许被更高级别方案归零’设为N ，则不受‘润滑001’方案执行的影响 系统应用 设备/模具档案管 理 计量检定管理 设备变更管理 保修管理 查询、报表 故障管理 运行记录 模具使用管理 模具费用管理 • 模具按实际工作量收集模具折旧费，系统自动处理，简化繁琐的人 工操作，减少出错率 模具费用管理 模具费用管理 运行量 收集 摊提 折旧 建立设备资产对应关系 按月汇总生成资产的本期工作量 模具费用管理 运行量 收集 摊提 折旧 自动生成资产工作量 模具费用管理 运行量 收集 摊提 折旧 维护资产本期工作量 模具费用管理 摊提 折旧 运行量 收集 自动摊提折旧 模具费用管理 摊提 折旧 运行量 收集 设置固定资产折旧分录 模具费用管理 摊提 折旧 运行量 收集 生成固定资产折旧会计凭证 系统应用 设备/模具档案管 理 计量检定管理 设备变更管理 保修管理 查询、报表 故障管理 运行记录 模具使用管理 费用管理 故障管理 • 记录设备故障相关信息 • 可供设备状态分析、追踪 • 可用于分析设备的使用寿命，为设备更新、报废、保修等管 理提供依据 • 可供学习设备故障处理技能 故障管理 故障管理 系统应用 设备/模具档案管 理 计量检定管理 设备变更管理 保修管理 查询、报表 故障管理 运行记录 模具使用管理 费用管理 查询、报表 • 综合查询设备基本信息以及相关异动信息 • 查看、打印各种设备管理报表、凭证，如：设备清单、设备 卡、设备异动明细表等等 查询、报表 查询、报表 报表、凭证 计量信息明细表 计量状况检查表 保修信息明细表 维护状况检查表 设备变更明细表 运行记录明细表 故障记录明细表 设备清单 设备异动明细表 设备状态检查表 领用信息明细表 归还信息明细表 模具使用寿命检查表 打印送检单 打印送检返还单 打印保修单 打印变更单 打印运行记录 打印故障记录 设备安装投用交接卡 设备卡 1）录入设备信息 2）录入产品模具关系 3）录入资产信息 4）设置设备管理参数 5）设置设备单据性质 上线前准备 前序作业 谢谢！