热量表准确度的整体测试法
摘要：热量表是供热计量收费的关键 问题 之一。本文提出了热量表准确度的整体测试
方法 和测试设备原理，这种测试方法周期短、精度高、测试简单，对促进我国热量表的
发展 有现实意义。 1 热量表准确度测试的现状 计量收费已经成供热中的一个
热点问题，它的成败与否已经成为关系到供热事业生存和发展的根本问题。因此最近两年
的时间内，国内供热行业已经开始了计量收费和分户供暖的工程改造。在未来的几年时间
内，旧系统改造和新系统建设如何实现计量收费将肯定成为国内供热工作的重中之重。这
方面显示出的强大的商业机会不仅刺激了国外的各大厂商纷纷进入 中国 推广自己的热计
量设备，而且国内许多生产和 研究 机构也在不断开发和生产这方面的设备。从 目前 情
况看，热量表生产厂家国内外已超过 30家，而且其数量还在不断的增加之中。 现在
电表和水表的准确度，在国内已经形成了一套完整的检测和认证的标准系统，而且以 法
律 的形式规定下来。一个家庭一年中消耗热量的费用（供暖费）比电费、水费和煤气费
的总和还要多。所以说，相对于水和电费更昂贵的热量消费而言，热量表准确度的测试就
显得更为重要。现在我国的供热计量也刚刚开始起步，计量单位还没有成型的热量表准确
度测试装置。因此，如何方便可靠地进行热量表准确度的测试，建立怎样的热计量系统的
标准和装置都是当前一项重要和紧迫的课题。 国外已经进行计量供热几十年，尤其
在欧洲，供热热计量全部都以法律的形式确定下来，形成了一套从运行、生产、管理到司
法完整的 社会 保障系统。而国内还处在起步阶段，所制定的标准主要还是依据欧洲的相
关标准。而从国外直接引进成套的测试装置，则需要几十万或者上百万的人民币，不仅价
格昂贵，而且受测试周期限制，无法 应用 于国内的热量表的大规模生产和检测。 2
热量表准确度分项测试方法 对于热量表准确度的测试，欧洲一般采用分项测试的方
法。即热量表测试时，分别按照相应的标准对温度传感器、流量传感器和 计算 器的准确
度分别进行测试。测试完成后，由得到的各个部件的准确度计算得出热量表的整体准确
度。 影响 广泛的 OIML R75《世界法定计量组织 75号国际建议:热量表》和详尽
EN1434:1997《欧洲标准:热量表》都建议采用采用分项测试的方式。如 OIML R75规定：
流量传感器：
最大允许测量误差为３％ 计算器＋温度传感器：
最大允许测量误差为±（|E|-３％） 其中 E为表 1中各级表的总体误差要求。
分项测试就是对每个部件采用相应的行业标准进行准确度控制。这种检测方法会带来
各方面的不便。在欧洲，为了保证热量表总体的准确度要求，很多国家对于温度传感器的
准确度都单独做了规定，因为没有一个统一的国际标准来满足要求。 表 1 热量表分项测
试准确度分级（欧共体） T (℃)误差限 2级 4级 5级 △t<10±4%±6%(8%)±8%(10%) 10≤
△t<20±3%±5%(7%)±7%(9%) 20≤△t±2%±4%(6%)±5%(7%) （注：当流量在 以下时，
取括号内给出的误差限；Ln为热表工作流量） 不难想象，把一块热量表分成几项
来测试，工作比较繁琐，而且测试周期大大增加。在测试的时候，要求根据不同的行业标
准选择符合要求的测试仪表，再去按照各自的测试标准分别检测，使他们分别达到规定的
要求；其次其测试结果不直观，因为不能直接给出热量表的整体误差，而要根据各部件测
试的结果，通过误差合成来确定总的误差；再次，这种测试方法不适用于紧凑型的整体热
量表。
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