项目全流程管理考核细则制度
1.目的：
为提高公司项目的运作效率，充分调动各部门项目代表的积极性，结合本公司实际
情况，特制定本考核细则；
本办法适用于以项目为组织形式的工作考核，包括对参与项目的所有人员的考核；
项目考核采取二级考核体制，即公司对整个项目进行考核；项目经理对项目人员的
进度、成本、质量、风险等方面进行考核；
2.范围
本制度适用于自动化部门的所有项目（含部门级）；
本制度适用所有项目从立项、研发设计、采购、装配调试、交付过程协调性和执行
力奖励和处罚；
3.定义
为了促使项目代表的项目在执行过程中积极的工作态度，奋发向上按时间节点达成
项目要求；
以结果为导向，在项目过程中及时发现和反馈项目风险，快速进行调整和纠偏，保
证项目的成功；
4.职责
41 监督项目管理部的日常考核；
根据各职能部门的考核记录，确定项目考核结果。
监督考核结果的应用情况;
处理项目考核过程中出现的各种投诉;
5.考核内容
项目角色 考核事项内容 考核标准 权重考核
项目代
表
考核
结果
扣分项（满分 100 分）
项目毛利不达到公司指标
毛利不达到要求（总经理
未签字）
毛利不达标：扣
某省市
场代表
项目整个交期未能达到标
准交期
项目整个交期未能达到标
准交期
交期不达标：扣
某省市
场代表
需求方案的合理性/达不到
需求
方案过程漏需求/需求达不
到
导致延期和成本增加：
扣 2 分
方案设
计
项
目
某省市场
代表
项目下达（CRM）
项目 Po 或客户增补单未及
时下达
导致项目进度延期：扣
某省市
场代表
未及时出货和批量生产计
划
未按计划出货及上料批量
生产计划
项目进度延期：扣
某省市
场代表
下单前未收到预付款或特
批单
项目物料下单之前未收到
预付款或者特批单，影响
下单
没有特批单&预付款：
扣
某省市
场代表
1.召开项目启动会
项目 Po 之后 2 天内需召开
项目启动会
1.未开启动会：扣 3 分
2.延期开启动会：扣 2
分
项目经
理
2.未按研发计划设计完成<
三级计划>
启动会达成共识设计计划
表（军令状）
1.延期扣分：（延期天
数/场内交期）*50 分
机械设
计
3.未提供工程预算（报价
预算表）
某省市场工程预算（签字
版）
1.未及时提供：扣 1 分
之后再调整预算：
扣 3 分
机械设
计
4.电气需求表输出
机械设计 为 电气设计输出
电气需求表
1.未及时提供：扣 2 分
机械设
计
4.提供方案评审和 3D 评审
记录表（增加物料选型评
审要素）
下单前需提供方案评审
表、
3D 评审记录表（评审问题
需要关闭，需要签字）
1.未及时提供：扣 2 分
机械设
计
系统上传及 BOM
完整性、准确率
在达成共识额时间下发、
下发时 BOM 的准确率
未及时下发：
扣 2 分
的准确率低于
：扣 2 分
机械设
计
6.项目成本审核 下单前需提供成本审核表 1.未准时输出：扣 2 分
项目经
理
7.投单时间（图纸受控，B
OM 完整，下达 PMC）
启动会达成共识的下单时
间
下单延期：扣 2 分
机械设
计
8.备品备件清单
订单或技术协议中约定的
备品清单；
未输出关键清单：扣 1
分
机械设
计
9 关键清单（BOM 下达 1
周）
核心功能的零部关键件清
单
未输出关键清单：扣 1
分
机械设
计
10.核心部位装配爆 SOP
及装配精度标准
核心关键模块装配 Sop 或
以及装配工艺
未输出核心装配 Sop：
扣 1 分
机械设
计
设计代表
11.未及时提供电气路图
物料齐套之前（一周）输
出电路图、电气工艺图
未及时输出电路图、电
气工艺图、气路图：扣
2 分
电控程
序
12.数量和金额 未达成下单比例和金额 指标未达到：扣 2 分
机械、
电控
13.装配、调试、交付各阶
段设计问题关闭
未按时关闭研发问题点
（会议达成共识的时间）
未按时关闭研发问题：
扣 1 分/次
机、
电、软
1.未按时输出成本审核价
格
BOM 输出后 3 天时间内需
要输出成本价格
未及时输出：扣 1 分
采购代
表
2.物料未按时转单
系统内 3 天内转单，新的
物料 5 天内转单
未及时转单：扣 1 分
采购代
表
3.未按时完成物料齐套
未在规定的时间内完成物
料齐套
延期：（延期天数/场内
交期）*50 分
采购代
表
4.未及时返修件处理时效
性
返修件处理回复时间 1 天
内
未及时处理返修件：扣
1 分
采购代
表
5.未及时反馈物料跳票
未及时反馈物料跳票，导
致成本增加
跳票导致成本增加：扣
3 分
采购代
表
采
购
代
表
6.不回复信息或无结果 不回复信息或无结果
不回复信息或无结果：
超 天扣 1 分
采购代
表
1.长交期投单 长交期物料按计划投单 未按计划投单：扣 2 分
机械、
电控
2.投单及时性
正确发包后 1 个工作日内
完成投单
未按时达成：扣 2 分 PMC
3.物料过程管控
物料进度表，风险物料预
警表，领料及余料退库
未按时输出表单：扣 2
分
PMC
4.未能按时完成物料齐套 9
6%
在启动会达成共识的交期
内完成物料齐套
未按时达成：扣 3 分 PMC
5.人力及场地规划
启动会后 1 出人力及场地
计划
未按时输出表单：扣 2
分
PMC
6.项目进度管控
项目进度计划表，组装及
调试异常管控表
未按时输出表单：扣 2
分
PMC
7.项目交付达成 项目交付达成率 97%以上 未按时达成：扣 3 分 PMC
8.主导厂内设备预 FAT
未按时完成预 FAT 及自检
整改
未按时达成：扣 2 分 PMC
PM
C
代
表
PM
C
9.客户端 FAT
预 FAT 完成，客户端超过
2 次未通过 FAT
2 次 FAT 未通过：扣 2
分（超次累加）
项目经
理
10.客户 FAT 问题点整改 整改问题关闭率、准时性
未按计划完成 FAT 问
题点整改：扣 2 分
PMC
11.项目出货安排
出货前 1-3 天预约车辆并
提供车辆信息、名牌信
息、送货清单、出货前点
检
未能按计划出货：扣 2
分
PMC
1.未按时完成设备组装装
配
组装阶段制定计划，完成
目标
延期：（延期天数/场内
交期）*50 分
装配代
表
2.输出装配问题管理表
装配过程问题管理表的输
出
未输出问题表：扣 2 分
装配代
表
装
配
代
表
3.未反馈人工工时（1） 装配过程每人力工时
未输出人力工时：扣 1
分
装配代
表
1.未按时完成设备调试试
跑
调试阶段制定计划，完成
目标
延期：（延期天数/场内
交期）*50 分
调试代
表
2.输出调试问题管理表
调试过程问题管理表的输
出
未输出问题表：扣 2 分
装配代
表
调
试
代
表
3.未反馈人工工时（1） 调试过程每人力工时
未输出人力工时：扣 1
分
调试代
表
1.未按时输出品质管控计
划
关键零部件检测计划
未输出品质计划：扣 1
分
品质代
表
2.来料检验及时性和漏检
率
来料良率(待定)
来料检验漏检率未达
到：扣 1 分
品质代
表
3.未按要求提供过程检验
资料
问题整改效率；问题发现
能力；
未提供过程管控资料：
扣 1 分
品质代
表
4.未按计划完成自检（预 F
AT）
问题处理效率；客户满意
度（除设计因素）；FAT
通过率
客户端 FAT 超 2 次未
通过：扣 2 分（超次累
加）
品质代
表
品
质
代
表
5.异常物料处理及时性 问题判定+处理两天时间内
未及时处理反馈：扣 1
分
品质代
表
1.按照项目经理主计划制
定调试计划，未按时完成
未按时完成调试计划、未
完成调试计划
延期：（延期天数/场内
交期）*50 分
调试代
表
交付代表
2.未按时输出进度状态、
问题管理表、三率数据、
故障率
未及时输出反馈问题管理
表，三率数据、故障率
（签字）
未输出文件：扣 2 分
调试代
表
3.未及时或隐瞒问题点，
造成客户投诉
设备出现异常隐瞒不报或
未及时反馈问题、未积极
配合项目经理或工程师闭
环问题的，造成项目计划
延误或客户投诉
问题点未及时反馈/瞒
报：扣 2 分
调试代
表
4.项目复盘
稳定达产之后输出项目复
盘
未输出项目复盘：扣 2
分
项目经
理
5.设备违规操作造成损失
和投诉
违规操作造成客户投诉或
客户产品批量不良的或造
成设备备件损坏、丢失、
导致故障停机，延误客户
生产的，
违规操作：扣 2 分
调试代
表
6.违反客户端操作规范和
协议造成客户投诉
违反现场操作规范、客户
端协议等要求
被现场客户端处罚：扣
2 分
调试代
表
7.未及时给客户培训和记
录表
未及时给客户培训和培训
记录
未记录：扣 1 分
调试代
表
6.考核结果：
每月累计公布分数，每季度分数低于 270 分，绩效不得为 A；
每季度分数低于 240 分，绩效不得为 B+；
每季度分数低于 200 分，绩效不得为 B；
